1、南水北調(diào)XX一期工程總干渠XXXX南XX段施工五標(biāo)合同編號(hào)：ZXJ/SG/XCD-005XX河倒虹吸施工方案批準(zhǔn)： 審核： 編制： XX河倒虹吸施工方案第一章 工程概述1.1工程概況XX河倒虹吸位于渠道里程樁號(hào)29+763處。包括上游河道整治段、進(jìn)口連接段、管身段、出口連接段、出口河道整治段，建筑物總長232.2m，其中：管身段長度106.2m。進(jìn)口防護(hù)段長30m，進(jìn)口連接段長16m，管身段長103.2m，出口連接段長40m，出口防護(hù)段長40m。XX河倒虹吸為6孔箱涵，3孔一聯(lián)對稱布置，單孔凈空尺寸5m5m，外部高度7.2m。底板和頂板砼厚度1.1cm.外邊墻底部厚度1.56cm、頂部1.0m

2、，內(nèi)墻厚度90cm。上游河道整治175.12m下游河道整治122.7m。工程區(qū)位于南陽盆地西部崗地與河谷平原的交接處，地勢西高東低，地面高程137151m。地層主要由上第三系（N）和第四系（Q）組成，新、老地層呈不整合接觸。上第三系由粘土巖、砂巖和砂礫巖組成，鉆孔共揭露三個(gè)韻律層，總厚度大于25.0m。第四系由中更新統(tǒng)（al-plQ2）、上更新統(tǒng)（al-lQ3）、全新統(tǒng)（alQ 4）和人工填土（rQ）組成。中更新統(tǒng)粉質(zhì)粘土分布于右岸崗地。上更新統(tǒng)具二元結(jié)構(gòu)，由上部粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)壤土和下部粗砂組成。全新統(tǒng)粉質(zhì)壤土結(jié)構(gòu)疏松，主要分布于河床。人工填土由粉質(zhì)粘土夾雜磚瓦碎塊組成，分布于XX河右岸崗地表

3、層。工程區(qū)地下水主要賦存于Q3粗砂和N砂巖、砂礫巖。Q3粗砂滲透系數(shù)k=i10-4cm/s；N砂巖滲透系數(shù)k=i10-4i10-3cm/s；N砂礫巖滲透系數(shù)k=i10-3cm/s。河水和地下水對混凝土均不具侵蝕性。Q3粉質(zhì)粘土硬塑狀為主，具低中等壓縮性，弱膨脹性為主，局部具強(qiáng)膨脹性；Q3粉質(zhì)壤土硬塑可塑狀，具低中等壓縮性；粗砂具低中等壓縮性。Q2粉質(zhì)粘土硬塑狀為主，具低中等壓縮性，中等膨脹性為主，局部具強(qiáng)膨脹性。N粘土巖堅(jiān)硬狀，具低中等偏低壓縮性，弱中等膨脹性；砂巖具低中等壓縮性；砂礫巖具低壓縮性。1)倒虹吸進(jìn)口連接段進(jìn)口連接段，長16.00m，該喇叭口段采用鋪蓋與圓弧扶壁擋土墻的鋼筋混凝土結(jié)

4、構(gòu)。上游防護(hù)段40m。2)管身段管涵管身水平段60.4m。共5節(jié)。管節(jié)長度為8m*2+14.8m*3。涵管身橫向6孔兩聯(lián)箱形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，涵身段孔徑尺寸為5m5m(寬高)，邊墻厚度采用1.561.0m，中墻厚度0.9m，底板厚1.1m，頂板厚1.1m。3)出口連接段涵身段出口連接段40m。為扭面式擋墻。下游河道防護(hù)段長40.0m。1.2主要工程量主要工程量匯總表序號(hào)項(xiàng)目名稱計(jì)量單位工程數(shù)量備注1土方開挖萬m317.072土方填筑萬m36.8273水泥土、碎石土萬m33.774M10漿砌石m322785砂石料m313476C30砼管身m3141697C25進(jìn)出口段、管枕m315628C15砼、

5、C10墊層m36659鋼筋制安t150610橡膠止水帶m84211土工格柵m21069012泡沫板334m22472第二章 編制依據(jù)巖土工程勘察設(shè)計(jì)（GB50021/-2001）、建筑物地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011/-2001）、建筑物地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79/-2002）、土工試驗(yàn)規(guī)程（SL237/-1999）、水工砼施工技術(shù)規(guī)范（DL/T5144-2001）、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18/-2003）、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203/-2002）、水利水電工程施工質(zhì)量評(píng)定規(guī)程（SL176/-1996）、水工砼鋼筋施工規(guī)范（DL/T5169-2002）以及XX河倒虹吸施工

6、圖紙及設(shè)計(jì)變更。第三章 施工安排3.1工期安排1.土石方開挖主要包括進(jìn)出口連接段、管身段，總量17萬方，主要施工時(shí)段為：2011.11.111.30日、日歷天30天；2.管基處理，主要施工時(shí)段為2011.11.2512.10日、日歷天16天；3.管身段墊層施工，主要施工時(shí)段為：2011.12.1112.16日、日歷天6天；4.管身底板施工, 主要施工時(shí)段為：2011.12.182.29日、日歷天75天；5.管身邊頂施工，主要施工時(shí)段為：2011.12.263.31日、日歷天97天；6.進(jìn)、出口連接段施工，主要施工時(shí)段為：2012.2.12012年4.30日、日歷天90天；7.進(jìn)、出口連接段施工

7、，主要施工時(shí)段為：2012.3.112012年5.20日、日歷天70天；見施工進(jìn)度計(jì)劃表。3.2布置安排（1）施工交通便道在馬道高程132.10m處、涵洞開挖區(qū)外和上游預(yù)留出10m寬位置修筑主要臨時(shí)便道，上游修筑的進(jìn)入基坑道路與圍堰相連，下游修筑進(jìn)入基坑的道路與伴渠路相連。作為涵洞土方運(yùn)輸、砼施工、材料運(yùn)輸?shù)闹饕ǖ馈Ｊ┕け愕缹?m。（2）施工用水、用電布置在涵洞下游伴渠路左側(cè)打設(shè)機(jī)井，作為現(xiàn)場施工用水源。施工用電從10KV主線路上架設(shè)200KVA變壓器一個(gè)，作為現(xiàn)場施工電源。配電盤安設(shè)在涵洞下游左側(cè)。現(xiàn)場用電主要是電焊機(jī)4臺(tái)、振搗棒10個(gè)，水泵4臺(tái)。輸送泵HBT60一個(gè)，套絲機(jī)一臺(tái)、簡易布料

8、門機(jī)一臺(tái)。電焊機(jī)功率4臺(tái)60kw、振搗棒經(jīng)常用2個(gè)5kw，水泵4臺(tái)功率20kw，輸送泵功率90kw，套絲機(jī)16kw，簡易布料門機(jī)一臺(tái)7.8kw現(xiàn)場電力功率總計(jì)198kw，但這些設(shè)備不同時(shí)使用，在變壓器允許負(fù)荷之內(nèi)。（3）鋼筋加工廠布置鋼筋加工廠布置在1#營地內(nèi)，加工區(qū)進(jìn)行場地硬化，加工后采用運(yùn)輸車運(yùn)到施工現(xiàn)場安裝。（4）澆筑機(jī)械規(guī)劃砼拌制在1#營地拌合站集中拌合，12m3拌合車運(yùn)輸，水平段采用皮帶機(jī)配合布料機(jī)施工，斜管段采用HBT60型砼輸送泵入倉，平板振搗器和插入式振搗棒進(jìn)行振搗。3.3施工程序涵洞主要由進(jìn)口防護(hù)段、進(jìn)口連接段、管身段、出口連接段、出口防護(hù)段組成；施工時(shí)期，第一期施工管身段、

9、第二期施工進(jìn)、出口段。管身段施工先進(jìn)行基礎(chǔ)開挖，后進(jìn)行基礎(chǔ)處理，然后進(jìn)行墊層砼澆筑，最后進(jìn)行管身段施工。3.4主要施工方法簡介（1）施工導(dǎo)流XX河倒虹吸原計(jì)劃非汛期施工，為了滿足渠道填筑沉降期要求，提前進(jìn)行排水涵洞施工，早日為渠道填土創(chuàng)造條件。據(jù)此施工導(dǎo)流采用汛期10年一遇設(shè)計(jì)洪水，十年設(shè)計(jì)洪峰流量為204m3/s，水位高程137.30m。導(dǎo)流明渠開挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行，部分土料堆存于導(dǎo)流溝兩側(cè)，作為導(dǎo)流明渠邊坡。多余土料運(yùn)輸?shù)綏壛蠄龆汛妗X紅磚導(dǎo)流明渠參照原河道過水?dāng)嗝嬖O(shè)計(jì)，底寬20m，坡度1：2，采用鋪設(shè)土工膜加編織袋護(hù)坡。經(jīng)驗(yàn)算，滿足十年一遇洪水流量。導(dǎo)流明渠斷面采用鋪設(shè)土工膜加編織袋護(hù)坡

10、。（2）土方開挖土方明挖施工擬采用1.6m3挖掘機(jī)開挖、15t自卸車運(yùn)輸，根據(jù)地質(zhì)分層情況，首先將開挖區(qū)范圍內(nèi)表層土剝離，表層剝離土運(yùn)至土料場堆存。根據(jù)土方平衡，檢測合格的可利用料臨時(shí)堆存于渠道下游，多余料及不符合填筑要求的土料運(yùn)至棄渣場。離基坑邊緣23m處，先做10*10*10cm截水溝，并與場區(qū)外排水系統(tǒng)連接。防止地表水進(jìn)入基坑，造成基坑邊坡坍塌事故。同時(shí)做好基坑內(nèi)的排水工作。基坑排水采用明排的方式進(jìn)行排水。基坑成型后底側(cè)四周開挖10*10*10cm排水溝，排水溝兩側(cè)用水泥砂漿抹面，四角挖設(shè)排水井，安設(shè)水泵抽排與基坑外排水系統(tǒng)相連。抽排至上游河道內(nèi)。（3）土方回填土方回填利用涵洞開挖料。兩

11、側(cè)與頂部回填時(shí)通過碾壓實(shí)驗(yàn)確定施工參數(shù)后進(jìn)行施工。洞身段兩側(cè)回填：砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后或齡期超過7天后進(jìn)行填筑，狹窄地方采用人工膠輪車鋪填，每層控制20cm，采用蛙夯機(jī)夯實(shí)，填土平行上升。對于管身段頂部回填土施工待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后開始填筑。（4）砼工程施工鋼筋在1#生產(chǎn)營地內(nèi)加工，運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場綁扎和焊接。管身模板采用大塊鋼模板，倒角模板采用定制鋼模板，端部封頭模板采用定制模板。底板及墻身模板加固采用14拉筋、50鋼管及槽鋼內(nèi)拉外撐法固定，頂板采用滿堂腳手管排架固定。水平段采用皮帶機(jī)配合布料機(jī)施工，斜管段采用HBT80C型砼輸送泵泵送入倉，平板振搗器和插入式振搗棒進(jìn)行振

12、搗。圓弧、扭曲面擋墻高度為8m，砼分層施工，圓弧形翼墻墻身模板采用定制木模板，底板采用定型鋼模。鋪蓋砼按照設(shè)計(jì)分縫進(jìn)行施工。砼在1#營地拌合站集中拌制，采用12m3砼攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場，吊車配合吊罐入倉。平板振動(dòng)器和插入式振搗棒進(jìn)行振搗，人工平倉收面。（5）砼施工分層、分倉管身段每聯(lián)6孔，單孔過水?dāng)嗝?m5m（寬高）。水平管身段長度60.4m，斜管段長度45.8m；底板和頂板厚度1.1m，邊墻墻身厚度1.0m，中墻厚度0.9m。最大倉面面積14.8m19.37m， 管身段擬分二次澆筑：每段先施工底板混凝土，施工縫設(shè)在底板以上60cm（底部倒角頂以上10cm），再施工邊墻和頂板混凝土，管身段砼共計(jì)

13、36倉（不包含墊層）。XX河倒虹吸配4套底板模板和4套墻身、頂板模板。 擋墻分基礎(chǔ)和墻身施工，墻身分4段，共10倉。出口段按照分縫。每倉高度為2m，基礎(chǔ)和擋墻共40倉。擋墻擬配4套模板。上下游鋪蓋底板按照分縫要求，分24倉澆筑。底板模板采用定型模板。（6）模板安排管身段模板采用150100cm鋼模板和配套的定型鋼模板進(jìn)行組合，倒角部位采用專門加工的異型模板。擋墻采用木模板。鋪蓋底板采用定型鋼模板。（7）砌體工程塊石采用自卸汽車直接運(yùn)輸至作業(yè)面附近，人工轉(zhuǎn)運(yùn)及砌筑。3.6資源配置3.6.1XX倒虹吸設(shè)備配置原則（1）滿足施工技術(shù)和施工質(zhì)量要求。（2）確保工程所需設(shè)備及時(shí)進(jìn)場，滿足施工要求，機(jī)械配

14、置先進(jìn)合理。（3）針對本涵洞特點(diǎn)，依照施工控制工期投入充足的，技術(shù)性能相對優(yōu)越、生產(chǎn)能力大，生產(chǎn)效率高、先進(jìn)、新型的施工機(jī)械設(shè)備。（4）優(yōu)化組合，實(shí)行所有設(shè)備統(tǒng)一調(diào)撥，保證機(jī)械的配套使用，充分發(fā)揮機(jī)械性能。XX河倒虹吸擬投入的施工機(jī)械見下表：序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)PC300臺(tái)42推土機(jī)TY220臺(tái)23自卸汽車15T輛84裝載機(jī)廈工臺(tái)25振動(dòng)碾YZ20臺(tái)16灑水車東風(fēng)輛17混凝土攪拌車12m3輛48全站儀TCR402臺(tái)19經(jīng)緯儀臺(tái)110水準(zhǔn)儀臺(tái)111砼泵HBT60臺(tái)212吊車25t臺(tái)113 皮帶輸送機(jī)臺(tái)114簡易布料機(jī)臺(tái)13.6.2勞動(dòng)力計(jì)劃在勞動(dòng)力組織中，本著均衡生產(chǎn)、減少

15、浪費(fèi)、人力資源充分利用，降低工程成本的原則，按其施工進(jìn)度計(jì)劃、施工強(qiáng)度和工種等需要進(jìn)行優(yōu)化配置調(diào)度，在勞動(dòng)力需要量計(jì)劃的基礎(chǔ)上再具體化、細(xì)部化。主要施工人員表序號(hào)工種人數(shù)備注1技術(shù)人員62測量員43安全員24混凝土工305模板工406鋼筋工357司機(jī)108修理工49電工210其他3011合計(jì)163第四章 倒虹吸的施工技術(shù)4.1.導(dǎo)流明渠施工XX河屬于季節(jié)性河流，枯水期經(jīng)常斷流或水量很小，但汛期洪峰流量很大，計(jì)劃在2011年非汛期完成施工導(dǎo)流和度汛準(zhǔn)備，汛期進(jìn)行倒虹吸施工。按5年一遇設(shè)計(jì)洪水流量進(jìn)行導(dǎo)流設(shè)計(jì)。根據(jù)XX河河道走勢和河道與倒虹吸軸線位置，從河道上游開挖導(dǎo)流溝連接老河道，倒虹吸出口段河

16、道左岸修筑防洪堤，在下游開挖導(dǎo)流溝連接原河道。導(dǎo)流溝斷面按明渠水力斷面計(jì)算：Qn/(i)1/2=(b+mh0)h05/3/(b+2h0(1+m2)2/3Ho為正常水深；m為邊坡系數(shù)；Q為渠道流量m3/s；n為渠道糙率；i為渠道底坡；b為渠底寬度。渠道糙率取0.0225，渠底底坡取1/2000。按5年一遇非汛期設(shè)計(jì)洪水流量203m3/s核算渠道斷面，參考上下游渠道斷面底寬2030m，對于寬淺型渠道，當(dāng)?shù)讓抌=20m，邊坡系數(shù)為2時(shí)，渠道過水深度3.746m。對應(yīng)渠道內(nèi)水流速度1.97m/s，大于土渠臨界流速，渠道需防護(hù)，防護(hù)采用邊坡鋪設(shè)土工膜。導(dǎo)流溝斷面取值為底寬20m，邊坡1:2，溝底高程13

17、4.8m，溝頂高程140.65m。上、下游圍堰堰頂高程取141.05m，頂寬5m，迎水面坡度1:3，背水坡坡度1：2，迎水面采用編織袋裝土碼放防護(hù)。導(dǎo)流明渠開挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，部分土料堆存于導(dǎo)流溝兩側(cè)，多余土料運(yùn)輸?shù)綏壛蠄龆汛妗⒄赵拥肋^水?dāng)嗝嬖O(shè)計(jì)，底寬10m，坡度1：2，采用鋪設(shè)土工膜加編制袋護(hù)坡。4.2基坑降水XX河倒虹吸基底開挖高程為125.8m，基底坐落在砂礫石層上，施工時(shí)需將地下水降到基底面1.0m以下，施工排水采用深井降水和明溝排水的施工方案。降低地下水降水井在馬道132.10m高程沿基坑四周布置，上下游離中心線距離32.6m，采用深井井點(diǎn)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)地下水力梯度按照0.1考慮

18、，挖深10.5m，井內(nèi)水位埋深取5m，則計(jì)算出井深為20m。基坑總涌水量計(jì)算：Q總1.366K（2H0-S）S/（lgR0lgr0）K滲透系數(shù)，選取滲透系數(shù)K1.18m/d；S水位降深為12m（地下水位按136高程計(jì)算）；H0有效含水層厚度，取H0=32m；為抽水影響半徑，按照經(jīng)驗(yàn)值取=2 S（H0K）1/2=147.5m；r0-引用半徑r0（1+b）/4=69.4m； R0-引用影響半徑R0=R+ r0217m。計(jì)算Q總3071m3/天2）單井出水量q干擾q65dlK1/2=332m3/d；計(jì)算井點(diǎn)數(shù)量n取10，降水范圍周長為278m，計(jì)算井間距為27.8m，按井間距為25m布井。為了滿足渠

19、道土方開挖的施工強(qiáng)度，開挖至馬道時(shí)進(jìn)行降水井的施工，采用反循環(huán)施工工藝進(jìn)行深井井點(diǎn)鉆孔施工。井管采用直徑為400mm的無砂砼管。 深井井點(diǎn)降水井內(nèi)安裝潛水泵抽排水，水泵功率為7.5kw流量為25m3/h，揚(yáng)程為40m。水泵安裝在距井底1m處，每口井直接將水抽入到XX河內(nèi)，在井內(nèi)采取水位自動(dòng)控制措施，從而始終連續(xù)將井內(nèi)水位控制在此范圍以內(nèi)以達(dá)到降低地下水位的目的。4.3土方開挖和地基處理土方明挖工程主要包括管身段基礎(chǔ)土方開挖、進(jìn)口連接段基礎(chǔ)和河道整治土方開挖、進(jìn)出口擋墻基礎(chǔ)土方開挖等。主要工藝流程：施工準(zhǔn)備測量放樣分層開挖基礎(chǔ)處理。4.3.1開挖施工方法XX河倒虹吸土方開挖量為17.07萬m3，

20、地面高程為136.25m，基底高程125.8m（碎石土底高程）。開挖深度為10m左右m，分三層進(jìn)行開挖。在開挖之前，了解工程的地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地形地貌，對原始地形地貌進(jìn)行斷面測量，并放出上口開挖邊界線。上口開挖邊線必須根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)邊坡結(jié)合原始地面高程確定，用白灰撒出開挖邊線及設(shè)計(jì)中心線。經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后，進(jìn)行開挖。基礎(chǔ)開挖采用挖掘機(jī)配合20t自卸車分層開挖。自上而下進(jìn)行，斜坡段開挖較淺可以一次挖成，平管段開挖較深段可分層進(jìn)行，分層厚度34m。考慮挖填平衡，開挖出的合格粒料就近堆存作為管身段回填和渠道填土備用料。開挖過程中注意觀察邊坡的穩(wěn)定情況。若發(fā)現(xiàn)存在可能不穩(wěn)定的邊坡土體，查明不穩(wěn)定的原因，根據(jù)

21、原因采取適當(dāng)?shù)拇胧唧w措施以監(jiān)理、設(shè)計(jì)審批的為準(zhǔn)，以保證邊坡安全與穩(wěn)定。開挖中，根據(jù)施工現(xiàn)場地形設(shè)置臨時(shí)排水系統(tǒng)。在開挖基面設(shè)立必要的臨時(shí)坑槽、排水溝，排除雨水及地下滲水等，并用水泵抽至河道內(nèi)。避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水，保證邊坡的穩(wěn)定。做好坡頂?shù)呐潘到y(tǒng)，在頂部及二級(jí)馬道處開挖截水溝，截水溝尺寸100100cm將雨水匯流導(dǎo)入排水溝及時(shí)排走，以免雨水順坡沖刷已經(jīng)開挖好的坡面。在每層開挖面上隨時(shí)做成一定的坡勢，利于排水。開挖至基底時(shí)在坡腳處設(shè)置排水溝，在地勢低洼處設(shè)置集水井，匯集雨水或者施工用水。4.2.2地基處理根據(jù)地質(zhì)勘探，管身基礎(chǔ)承載力不足，采用碎石土換填，換填平均厚度2.8m。最深處為5

22、.3m。進(jìn)出口擋土墻基礎(chǔ)為中等膨脹土，底板下面采用7：3碎石土或10%水泥土換填，上下游河道防護(hù)段漿砌石護(hù)坡護(hù)底下采用水泥改性土換填，水泥摻量為4%。碎石土施工碎石土施工前進(jìn)行碎石土碾壓試驗(yàn)。碾壓試驗(yàn)按照試驗(yàn)室出具的級(jí)配碎石先進(jìn)行配料，然后然后按照碎石與土的體積比進(jìn)行摻拌，摻拌均勻進(jìn)行室外實(shí)驗(yàn)，確定碾壓參數(shù)、施工設(shè)備。鋪筑厚度等技術(shù)指標(biāo)。便于現(xiàn)場操作。碎石土回填分層攤鋪，分層碾壓，采用路拌機(jī)施工。施工工藝流程：施工準(zhǔn)備測量放線碎石攤鋪穩(wěn)壓土料攤鋪路拌機(jī)拌合整平壓實(shí)下一層施工。在填筑場地埋樁掛線，同時(shí)標(biāo)示松鋪厚度；用白灰點(diǎn)控制自卸車倒土密度，按照每車的數(shù)量及攤鋪厚度進(jìn)行卸料。碎石攤鋪完后，先初平

23、和整形，再用壓路機(jī)快速碾壓l2遍。對于出現(xiàn)的坑洼應(yīng)進(jìn)行平整。然后按計(jì)算好的土料攤鋪厚度卸車鋪土，碎石和土料厚度符合要求后，用路拌機(jī)拌合均勻，然后混合料先初平，后精平，派專人及時(shí)鏟除不合格料，補(bǔ)以新混合料。分層填筑壓實(shí)厚度根據(jù)壓實(shí)機(jī)具和試驗(yàn)段確定的方法進(jìn)行，一般宜控制在30cm。初步整型后，檢查混合料的松鋪厚度，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)料或減料。混合料應(yīng)全斷面均勻攤鋪，不得出現(xiàn)縱向接縫，不宜中斷。壓實(shí)：當(dāng)混合料接近最佳含水率時(shí)，采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓至要求的壓實(shí)密度，碾壓完成后表面應(yīng)無明顯的碾壓輪痕跡。碾壓時(shí)，各區(qū)段交接處應(yīng)相互重疊壓實(shí)，縱向搭接長度不小于2.0m，縱向行與行之間的輪跡重疊不小于30cm，上下

24、兩層填筑接頭應(yīng)錯(cuò)開不小于3.0m。碾壓結(jié)束之前，應(yīng)用平地機(jī)終平一次，使其縱向順適，符合設(shè)計(jì)要求。碎石土施工根據(jù)現(xiàn)場施工情況，基坑較深，施工時(shí)分段進(jìn)行施工，先施工進(jìn)口段和平管段，然后進(jìn)行下游斜管段基礎(chǔ)處理。水泥土施工水泥土施工前填筑前水泥土碾壓試驗(yàn)，確定土料的含水率，并采用輕型擊實(shí)試驗(yàn)，初步確定最優(yōu)含水率、施工設(shè)備類型、鋪土方式、鋪土厚度、碾壓遍數(shù)、壓實(shí)土的密實(shí)度、壓縮系數(shù)、抗剪強(qiáng)度等指標(biāo)，并報(bào)送監(jiān)理工程師審批，為工藝性碾壓試驗(yàn)確定最初指導(dǎo)數(shù)據(jù)。碾壓試驗(yàn)大綱如下：（1）碾壓范圍布置鋪土范圍寬不小于8m，長度不小于20m。（2）碾壓機(jī)具碾壓機(jī)具采用與渠道相對應(yīng)的YZJ20震動(dòng)壓路機(jī)（20t）。（3

25、）參數(shù)設(shè)計(jì)鋪土厚度按30cm，采用推土機(jī)水平鋪料，碾壓機(jī)具行走速度為24km/h，碾壓行走8遍，每一層各取兩組試驗(yàn)樣品，每組3個(gè)。試驗(yàn)位置選好后，先將基礎(chǔ)表面清理干凈，盡量創(chuàng)造一個(gè)與填筑施工條件大致相仿的環(huán)境。先對擬用土料進(jìn)行碾壓前含水率的測定，初步確定最優(yōu)含水率、設(shè)備類型、鋪土方式、鋪土厚度、碾壓遍數(shù)、最優(yōu)含水率（誤差控制在2%）。由反鏟挖掘機(jī)挖土，15t自卸車運(yùn)土，推土機(jī)平土，YZJ20振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。每一層施工結(jié)束后，采用環(huán)刀法取樣，進(jìn)行密實(shí)度、含水率等指標(biāo)的試驗(yàn),獲取碾壓最佳成果。（4）碾壓施工施工流程為：土料攤鋪整平測量放線鋪土厚度檢查打網(wǎng)格攤鋪水泥路拌機(jī)拌合推土機(jī)穩(wěn)壓平地機(jī)刮平碾壓

26、下一層施工。1）土料攤鋪整平：土料的鋪土厚度要嚴(yán)格控制，在施工現(xiàn)場設(shè)置高程點(diǎn)控制鋪土厚度，推土機(jī)攤鋪后用平地機(jī)將表面刮平。土料的攤鋪寬度要保證外側(cè)超填寬度不小于30cm。2）鋪土厚度檢查：土料攤鋪厚度用圓鋼制作鋼釬，并在插釬上標(biāo)出長度標(biāo)記，檢查鋪土厚度，局部采用人工平整，保證攤鋪厚度均勻。鋪料厚度不同，摻加的水泥量也不同。3）水泥攤鋪：土料平整后，用鋼尺在土料上面定出網(wǎng)格，用石灰作出標(biāo)記，每個(gè)網(wǎng)格的面積根據(jù)鋪土厚度不同而劃定，為便于控制，以采用固定鋪土厚度，一袋水泥的摻入量來控制網(wǎng)格面積，便于控制水泥摻量，打開水泥袋將水泥倒在網(wǎng)格中心，用刮板將水泥均勻攤開，使每袋水泥的攤鋪面積相等，做到土料表

27、面沒有空白位置，亦無水泥集中點(diǎn)。4）水泥土拌合：采用路拌機(jī)拌合，在拌制前，可將路拌機(jī)后壓斗改裝，將灑水設(shè)備接至后壓斗頂部，在拌制中同時(shí)灑水，保證灑水均勻，拌制時(shí)必須做到拌合均勻、不留死角。根據(jù)土料的特性，一般拌制34遍，每一遍之間的時(shí)間間隔要根據(jù)現(xiàn)場檢驗(yàn)而定。5）整平碾壓水泥拌制合格后，用推土機(jī)或震動(dòng)平碾穩(wěn)壓，然后用刮平機(jī)刮平，然后開始碾壓。采用20t震動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓機(jī)械沿涵洞軸線方向前進(jìn)、后退全振錯(cuò)距法碾壓，前進(jìn)后退一個(gè)來回按兩遍計(jì)，碾跡重疊不小于20cm，碾壓速度控制在24Km/h，開始碾壓時(shí)用慢速，碾壓層間需根據(jù)天氣和層面干燥情況，灑水濕潤，對邊角接頭處大型機(jī)械碾壓不到、易漏壓的地帶

28、，人工采用蛙夯或沖擊夯等小型設(shè)備夯實(shí)。完成后，做滴定檢測，進(jìn)行水泥含量和均勻性檢測，合格后進(jìn)行下道工序施工。4.3倒虹吸管身段混凝土施工4.3.1施工分倉及作業(yè)計(jì)劃基礎(chǔ)處理經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行砼管身段施工，以充分滿足主體結(jié)構(gòu)尺寸和方便施工并保證砼質(zhì)量為原則進(jìn)行砼澆筑分層。管身段長10620m。管身分6孔兩聯(lián)鋼筋砼結(jié)構(gòu)，根據(jù)施工圖紙分縫，每節(jié)砼分二層施工（不包括墊層），先澆筑底板及八字腳部分，后澆筑墻身和頂板部分，共分36倉（不含墊層砼）分聯(lián)分段跳倉、流水作業(yè)。跳倉順序?yàn)椋阂宦?lián)第一次：2#4#6#8#、一聯(lián)第二次：1#3#5#7#9#；二聯(lián)第一次：1#3#5#7#9#、二聯(lián)第二次：2#4#6#

29、8#。砼施工工藝流程施工準(zhǔn)備封面處理基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼筋加工運(yùn)輸模板制作加工測量放線鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝模板架立、止水安裝清倉、驗(yàn)收砼澆筑取樣試驗(yàn)砼拌制運(yùn)輸管身段砼施工方法1.鋼筋加工制安：鋼筋加工：鋼筋采購必須有試驗(yàn)報(bào)告單，每一批（不大于60t），在使用前均應(yīng)做拉力、冷彎試驗(yàn)，合格后方可使用。不合格的鋼筋嚴(yán)禁用于本工程。鋼筋加工制作主要在1#營地內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)格按照施工圖紙和水工砼鋼筋施工規(guī)范要求進(jìn)行加工下料。加工好的鋼筋人工或者用16t汽車吊配合平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，鋼筋工程施工時(shí)與各工種如模板工、架子工、砼等事先協(xié)調(diào)施工順序和控制誤差、避免相互影響造成返工。綁扎時(shí)根據(jù)圖紙人工綁扎，依據(jù)控制點(diǎn)和

30、施工圖中鋼筋位置放出鋼筋實(shí)際位置線和高程，定出縱向和橫向鋼筋的位置。定位可利用已有鋼筋或模板畫線，也可在砼上畫線。按照放線結(jié)果，選擇合適的幾組鋼筋作為樣架鋼筋。先把樣架鋼筋綁扎好并校隊(duì)無誤后固定，樣架應(yīng)滿足所有鋼筋綁扎后不易變形和穩(wěn)定性要求。并采用鋼筋定位架控制鋼筋間距。底板鋼筋按施工圖的設(shè)計(jì)要求在墊層上彈線，彈出縱橫向鋼筋間距及底板位置。先進(jìn)行底板底層鋼筋綁扎，然后綁扎上層鋼筋網(wǎng)片。為保證上下層鋼筋的剛度，原則上按間距2m設(shè)一個(gè)馬蹬筋。如強(qiáng)度不夠，還應(yīng)加密。底板鋼筋綁扎就位后，然后綁扎墻身鋼筋，綁扎墻身鋼筋時(shí)先豎筋后橫筋。綁豎筋時(shí)，首先把待綁段的兩端豎筋校正找直劃線，按施工圖的設(shè)計(jì)間距綁扎或

31、焊接豎筋，綁橫筋時(shí)，在豎筋的兩端沿鉛垂方向按橫筋設(shè)計(jì)間距劃線、擺放，無誤后，進(jìn)行鋼筋綁扎或焊接。墻體鋼筋綁完后接著綁扎斜角鋼筋，固定在底板和墻體鋼筋上。鋼筋采用綁扎接頭時(shí)：綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。搭接長度：C25砼中級(jí)鋼筋采用30d，級(jí)鋼筋采用40d（d為鋼筋直徑），C30砼中級(jí)鋼筋采用25d，級(jí)鋼筋采用35d（d為鋼筋直徑）。光面鋼筋綁扎接頭的末端作彎鉤，螺紋鋼筋綁扎接頭的末端不作彎鉤。直徑在28mm以上的接頭，采用焊接，不宜綁扎，直徑在25mm以下的鋼筋可采用綁扎和焊接。在軸心受拉、小偏心受拉構(gòu)件和承受震動(dòng)荷載的構(gòu)件，鋼筋接頭不得采用綁扎接頭。鋼筋綁扎、焊接

32、就位完畢后，鋼筋用加工好的砂漿墊塊支墊，尺寸為5050，控制保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎時(shí)，在伸縮縫位置處注意進(jìn)行止水帶預(yù)埋安裝，鋼筋不得占用止水帶位置，必要時(shí)截?cái)噤摻畋荛_止水帶。在倉面砼澆筑期間，鋼筋網(wǎng)架上不能集中人群或放置施工重物，防止鋼筋變形而造成質(zhì)量事故或安全事故，如果出現(xiàn)鋼筋位置移動(dòng)或綁扎點(diǎn)松動(dòng)，都必須及時(shí)糾正或者修理復(fù)原。加工后鋼筋的允許偏差偏差項(xiàng)目允許偏差值受力鋼筋全長凈尺寸的偏差10mm箍筋各部分長度的偏差5mm鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差構(gòu)件20mm大體積混凝土30mm鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3鋼筋安裝的允許偏差偏差項(xiàng)目允許偏差鋼筋長度方向的偏差1/2凈保護(hù)層厚同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及梁中0.

33、5d板、墻中0.1間距同一排中分布鋼筋間距的偏差0.1間距雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差0.1排距梁與柱中鋼箍間距的偏差0.1箍筋間距保護(hù)層厚度的局部偏差1/4凈保護(hù)層厚2.止水帶安裝：止水型號(hào)、尺寸、埋設(shè)位置和材料品種規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采用先安裝后澆筑的施工方法，橡膠止水片按設(shè)計(jì)位置跨縫對中進(jìn)行安裝，對水平的止水，采用專用卡具標(biāo)定的方式進(jìn)行，先安裝下部模板，再安裝上部模板。止水安裝完成后，再用儀器進(jìn)行測量，保證止水位置準(zhǔn)確。安裝時(shí)用卡具定位，確保在砼澆筑過程中不產(chǎn)生變形或位移。拉筋、鋼筋或其它鋼結(jié)構(gòu)與止水不相互碰接。在施工過程中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)闹魏头雷o(hù)措施，防止止水損傷和位移。止水片破損后

34、應(yīng)該按監(jiān)理人的指示予以修補(bǔ)或更換。652型橡膠止水帶安裝時(shí)采用定制模板將止水帶固定，澆筑倉面以外部分的止水帶由固定支架進(jìn)行固定。止水帶要埋正對中，止水帶中間可伸縮部分不得埋入混凝土中，以保證其可自由變形。止水帶連接固定時(shí)不得釘釘、錯(cuò)茬連接和任意穿孔。粘接劑的抗拉強(qiáng)度不小于止水帶抗拉強(qiáng)度的85%。在止水帶附近布送混凝土料時(shí)，混凝土料不得直接卸在止水帶上或在止水帶附近形成堆積。采用人工布料平倉，并剔除緊靠止水帶的粗大骨料，在豎向止水帶兩側(cè)混凝土要均衡對稱下料，防止把止水帶擠向一側(cè)。混凝土振搗時(shí)使用50型振搗棒，仔細(xì)振搗密實(shí)，嚴(yán)禁把泌水趕至止水帶附近。在后澆塊開始澆筑前，應(yīng)清除止水帶表面污染物，并仔

35、細(xì)擦拭干凈。填縫材料閉孔泡沫塑料板在混凝土澆筑后，伸縮縫位置模板拆除后安裝。安裝采用膠粘的方法，混凝土表面與閉孔泡沫塑料板結(jié)合必須緊密，不得出現(xiàn)中空的部位。3.管身段模板制安：為減少模板接縫，提高砼外觀質(zhì)量，模板主要采用1500*1000mm大幅鋼模板，適當(dāng)配以小型鋼模板進(jìn)行配模；倒角模板加工定型鋼模板；封頭模板根據(jù)止水帶位置確定模板寬度，也加工成定型鋼模板，模板支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架支撐。為保證砼質(zhì)量外觀，加固側(cè)模的對拉螺栓采用14“三節(jié)式”可拆卸螺栓。待砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除側(cè)模，再將可拆卸頭卸落。回填不低于砼強(qiáng)度且顏色相近的水泥砂漿，回填應(yīng)平整并做好養(yǎng)護(hù)，防止開裂。螺栓間距按照750*75

36、0mm布置。模板縫內(nèi)加海綿條，作為嵌縫材料，以保證模板拼縫嚴(yán)密，無漏漿現(xiàn)象。（1）模板安裝安裝模板前對倉內(nèi)進(jìn)行清理，嚴(yán)格按照測量放樣的邊線和規(guī)范進(jìn)行。圍檁或支撐滿足模板所承受的受力強(qiáng)度及剛度要求，并要滿足建筑物的形狀及尺寸要求。施工放樣時(shí)要精確。根據(jù)測量放樣的結(jié)果對模板進(jìn)行調(diào)整、加固，加固后的模板必須是形成一個(gè)受力整體。模板安裝前對模板進(jìn)行鏟灰、補(bǔ)縫、刷脫模劑。排架支撐采用48的普通腳手架鋼管，連接件為一字型扣件、十字形扣件和萬向型扣件三種，排架人工搭設(shè)，按照60*60cm排距、間距和步距搭設(shè)，搭設(shè)的排架要求橫桿水平、立桿鉛直，盡量減少鋼管的偏心。排架搭設(shè)好后，按要求設(shè)置縱、橫剪刀撐，保證排架

37、的整體穩(wěn)定。模板安裝后要對倉面進(jìn)行清理，污物、積水排水干凈。墻身模板采用組合鋼模板，用鋼管拉桿加固。頂板模板采用組合鋼模板配套定型倒角鋼模板，頂板底模支架采用WDJ碗扣式鋼管支架。48鋼管按標(biāo)準(zhǔn)節(jié)配置，底部設(shè)圓盤支承，頂部設(shè)頂托，上鋪設(shè)方木，然后鋪設(shè)鋼模板。（2）模板拆除待砼強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后，人工拆除模板。有支撐排架的部位，排架拆除以人工為主，拆除模板時(shí)要注意安全，倉外作業(yè)要系安全繩，安全帶。拆模時(shí)要根據(jù)不同的砼結(jié)構(gòu)確定拆模時(shí)間。不承重模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后即可拆除，以不損壞結(jié)構(gòu)物的棱角為準(zhǔn)，承重模板拆應(yīng)遵守如下規(guī)定：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度后（按混凝土強(qiáng)

38、度等級(jí)的百分率計(jì)），才能拆除。懸臂板、梁跨度2m 70跨度2m 100其它梁、板、拱跨度2m 50跨度28m 70跨度8m 100拆模應(yīng)使用專門工具，以減少混凝土及模板的損傷。拆下的模板、支架及配件應(yīng)及時(shí)清理、維修，并分類堆存，妥善保管。4.擋土墻模板施工進(jìn)出口擋墻模板采用定型木模板，為防止模板在砼澆筑過程中出現(xiàn)偏移。周圍鋼管圍檁加固。5.砼澆筑：模板支設(shè)、止水及埋件等全部安裝完成后，填寫倉號(hào)資料報(bào)請監(jiān)理人驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格并取得開倉許可證后，可進(jìn)行砼澆筑工作。（1）原材料及配合比1）水泥采用低堿水泥，其材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范規(guī)定，并按規(guī)范規(guī)定檢驗(yàn)批次進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。2）拌合、養(yǎng)護(hù)用

39、水必須符合規(guī)范規(guī)定，用水所含物質(zhì)不得影響砼的和易性和強(qiáng)度的增長。3）不同粒徑的砼骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土。4）細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好、細(xì)度模數(shù)在2.43.0范圍內(nèi)，其質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5）粗骨料采用二級(jí)配，采用520mm和2040mm兩種石子，石子應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)配良好、質(zhì)量要求符合規(guī)范SL251-2000有關(guān)規(guī)定。6）外加劑：為改善砼性能，合理降低水泥用量，提高砼性能，在砼中摻加適宜的高效外加劑。外加劑品質(zhì)應(yīng)符合混凝土外加劑（GB8076-1997），外加劑用量應(yīng)根據(jù)配合比試驗(yàn)、設(shè)計(jì)要求或監(jiān)理人指示使用（2）砼拌合和運(yùn)輸拌合站設(shè)置在1#營地內(nèi)。拌合時(shí)，各

40、種材料摻量應(yīng)嚴(yán)格按照監(jiān)理批準(zhǔn)的砼配料單執(zhí)行。砼拌合時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)范要求，不合格砼不得使用。砼水平運(yùn)輸采用4輛12m3砼攪拌運(yùn)輸車將同運(yùn)輸至施工現(xiàn)場料斗附近，砼垂直運(yùn)輸采用砼輸送泵泵送入倉和皮帶輸送機(jī)加布料機(jī)布料的方式入倉。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)迅速、及時(shí)、保證砼不離析、漏漿和嚴(yán)重泌水。（3）砼澆筑的一般要求砼開始澆筑前，通知監(jiān)理人對澆筑部位的進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)合格后，方可澆筑砼。澆筑砼時(shí)，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。不合格的砼嚴(yán)禁入倉。對于埋件和縫隙狹小部位采用小型振搗器或人工振搗，保證沒有架空現(xiàn)象存在。（4）砼澆筑方式1）底板混凝土施工管身段底板厚1.1m，混凝土采用臺(tái)

41、階法澆筑，分層鋪料厚度0.35m，分三層，從一端向另一端澆筑。 2）混凝土施工縫處理施工縫縫面擬采用人工鑿毛加工成毛面，清除縫面上所有浮漿、松散物料及污染體，以露出粗砂粒或小石子為準(zhǔn)，但不得損傷內(nèi)部骨料。鑿毛后得到監(jiān)理工程師驗(yàn)收。縫面沖毛后沖洗干凈，保持清潔、濕潤，在澆筑上一層混凝土前，將層面松散物及積水清除干凈。已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa前，不得進(jìn)行下一道混凝土澆筑工序的準(zhǔn)備工作。3）墻身、頂板混凝土墻身、頂砼澆筑前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈，排除表面積水，先澆一層高標(biāo)號(hào)水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。墻體澆筑時(shí)從一側(cè)向另一側(cè)墻體澆筑。混凝土水平分層澆筑，分

42、層厚度35cm，但應(yīng)保證澆筑面水平。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。4）泵送砼施工方法混凝土施工采用泵送砼，先用清水濕潤和清潔管道，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)攪拌，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時(shí)間超過20min、管道又較長

43、時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長時(shí)間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)泵送，宜用草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。 泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。泵送快結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（150mm徑管每100節(jié)有1.75m3），以便控制拌制混凝土量。5）混凝土平倉及振搗措施混凝土平倉采用人工配合機(jī)械平倉，混凝土的振搗采用手持式50振搗棒振搗。止

44、水帶埋設(shè)的部位采用人工輔助平倉，無論采用何種方式均必須先平倉后振搗，嚴(yán)禁以平倉代替振搗。振搗時(shí)振搗棒離模板的距離不小于0.5倍有效半徑，兩振搗點(diǎn)的距離不應(yīng)大于振搗器有效半徑的1.5倍；振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層至少5cm，下料點(diǎn)接茬處適當(dāng)延長振搗時(shí)間加強(qiáng)振搗，以保證此處混凝土振搗密實(shí)，接茬處結(jié)合良好。澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨卸料隨平倉隨振搗，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆積時(shí)，應(yīng)將堆積的骨料均勻散鋪至富漿處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在止水帶周圍施工時(shí)，人工將大粒徑骨料剔除，人工輔助平倉后用手持式振搗棒振搗密實(shí)；模板、止水帶周圍要適當(dāng)延長振搗時(shí)間，加強(qiáng)振搗。振搗混凝土?xí)r，平倉范圍不超過1

45、.5m，盡量控制在1.0m以內(nèi)；平倉、振搗時(shí)一定要十分小心謹(jǐn)慎，防止鋼筋變形、保護(hù)層變化，平倉后要對鋼筋周圍加強(qiáng)振搗，以防架空不密實(shí)的現(xiàn)象發(fā)生。6）箱涵頂板混凝土抹面為提高管頂混凝土早期強(qiáng)度，防止混凝土表面收縮裂縫。混凝土澆筑完畢后，對混凝土面采用刮杠找平，抹面機(jī)抹面，人工抹平壓實(shí)，需壓光部位再用鐵抹子人工三遍壓光出面。7）拆模養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)部位不同采取不同的養(yǎng)護(hù)措施。混凝土表面和預(yù)制構(gòu)件采取覆蓋塑料布、灑水養(yǎng)護(hù)的方法。混凝土養(yǎng)護(hù)用水采用地下水。灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑后的1218h內(nèi)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為21天，在78月天氣炎熱的時(shí)節(jié)養(yǎng)護(hù)28天，灑水次數(shù)必須保證混凝土表面保持濕潤。涵身混凝土結(jié)

46、構(gòu)嚴(yán)禁撞擊、錘砸、車碰。拆模過程中避免影響構(gòu)件表面，其它各工種作業(yè)過程中嚴(yán)禁亂扔物品，防止砸壞混凝土表面。成形后的底板表面嚴(yán)禁涂抹臟物，保證構(gòu)件的清潔美觀，任何人嚴(yán)禁在成形后的墻體上亂涂、亂畫，保證墻面的整潔。墻體澆筑成形達(dá)到拆模強(qiáng)度后才能拆模，拆模過程中應(yīng)注意采用正確的拆模方法，防止墻面損壞，發(fā)現(xiàn)破壞時(shí)要及時(shí)修補(bǔ)。在澆筑完畢后1218h，對表面及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使砼表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，保證適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸取Ｓ糜陴B(yǎng)護(hù)的材料和設(shè)備應(yīng)處于常備狀態(tài)，以便在實(shí)際需要時(shí)可立即投入使用。對泵送砼和抗沖耐磨砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于21d，在養(yǎng)護(hù)21d之后，仍需在表面覆蓋保護(hù)材料進(jìn)行保護(hù)。對于新澆砼表面，在砼能抵

47、抗水的破壞之后，立即采取有效方法使表面保持潮潤狀態(tài)，造成砼良好的硬化條件。8）混凝土防裂措施因本工程的主要施工內(nèi)容為涵身段箱涵,為薄壁結(jié)構(gòu)。在澆筑過程中容易產(chǎn)生裂縫。薄體結(jié)構(gòu)的裂縫產(chǎn)生主要為溫度裂縫，針對薄體結(jié)構(gòu)的裂縫問題，主要采取以下措施：在進(jìn)行薄體結(jié)構(gòu)澆筑時(shí)（特別是夏季澆筑）主要采取以下措施防止產(chǎn)生溫度裂縫：在夏季澆筑時(shí)盡可能避開中午氣溫最高時(shí)段，利用早晚和夜間氣溫較低時(shí)段進(jìn)行澆筑。提高骨料堆積高度、對骨料進(jìn)行遮蓋、給骨料灑水冷卻降溫、對混凝土運(yùn)輸車輛進(jìn)行遮蓋等措施，以降混凝土的入倉溫度。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作，防止混凝土發(fā)生早期裂縫。必要時(shí)在模板拆除后用草簾進(jìn)行覆蓋配合灑水養(yǎng)護(hù)。成立混凝土養(yǎng)

48、護(hù)專業(yè)小組，安排專門人員，并在實(shí)施過程中監(jiān)督落實(shí)，切實(shí)做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作。冬季前后，必須準(zhǔn)備好保溫材料，當(dāng)遇到氣溫突降時(shí)必須采用保溫材料進(jìn)行覆蓋。專人收集氣象資料，及時(shí)掌握天氣變化情況，并提前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備，避免措手不及。氣溫高于5時(shí)，采用灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土長期處于濕潤狀態(tài)；當(dāng)氣溫低于5時(shí)，停止灑水，按冬季施工要求進(jìn)行。9）防止“浮箱”現(xiàn)象措施在已澆筑完成的箱涵段，應(yīng)采取措施防止“浮箱”現(xiàn)象的發(fā)生。由于地下水位的上升，兩側(cè)滲水的增加，加上箱涵兩端封堵（有時(shí)為了防止污物進(jìn)入或養(yǎng)護(hù)需要），本身的自重不夠產(chǎn)生向上或側(cè)向位移，即發(fā)生“浮箱”現(xiàn)象。針對上述可能產(chǎn)生的情況，在施工中不得封堵箱涵的兩端，當(dāng)水

49、位上升或突降暴雨時(shí)，使水流能充滿箱涵避免“浮箱”發(fā)生。同時(shí)在箱涵澆筑完成后，也可以回填部分的土方增加箱涵的自重。或增加抽排水設(shè)備，使基坑水位降至基底標(biāo)高以下0.51.0m。10）砼充水試驗(yàn)管身段施工完畢后，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行充水要求，充水水位為139.20m。在管身進(jìn)出口段填筑圍堰，圍堰高度為139.70m，并在圍堰外側(cè)坡腳開挖排水溝和積水井防止?jié)B水泛濫。充水按照單榀進(jìn)行充水試驗(yàn)。充水檢查合格后進(jìn)行管身段回填。4.3.4進(jìn)出口混凝土施工（1）擋墻混凝土施工進(jìn)出口擋墻高8.0m左右，澆筑時(shí)先施工底板砼，再澆筑墻身混凝土，底板和邊墻施工縫在底板以上60cm設(shè)置，墻身分層施工，每層高度2.5m。 施工

50、流程：基礎(chǔ)處理墊層混凝土底板和墻身豎向鋼筋安裝模板、止水帶安裝底板混凝土澆筑抹面壓光施工縫處理墻身鋼筋安裝墻身第一層模板安裝墻體排水管安裝第一層混凝土澆筑施工縫處理墻身下一層砼施工。1）底板模板采用組合鋼模板，混凝土采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，25t汽車吊配1m3料罐入倉，人工平倉振搗，混凝土澆筑到設(shè)計(jì)高程后人工在腳手架上將混凝土面抹平壓光。鋼筋、模板、混凝土的具體施工方法同管身段混凝土施工所述。2）墻體排水管安裝：墻體排水管采用預(yù)埋管法安裝，澆筑混凝土前將PVC排水管按設(shè)計(jì)位置安裝固定，澆筑過程中防止排水管變位，澆筑后將排水管清理出來，管口用土工布包裹。3）施工縫處理：混凝土施工縫按以下方法處理：

51、縫面采用人工鑿毛加工成毛面，清除縫面上所有浮漿、松散物料及污染體，以露出粗砂粒或小石子為準(zhǔn)，但不得損傷內(nèi)部骨料。鑿毛結(jié)果得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。4）擋墻混凝土澆筑：混凝土采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，25t汽車吊配料罐入倉，保證混凝土自由下落高度不大于2.0m，人工平倉振搗，混凝土分層鋪料澆筑，分層厚度30cm，用插入式振搗棒分層振搗，振搗上層混凝土?xí)r振搗棒至少要插入下層5cm。邊墻分層澆筑，下層墻身模板拆除時(shí)頂部模板暫不拆除，當(dāng)做第二層模板的安裝基面，以保證施工縫處平整不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。（2）鋪蓋混凝土施工鋪蓋砼按結(jié)構(gòu)分縫施工，施工程序：基礎(chǔ)處理墊層混凝土澆筑模板安裝止水帶安裝混凝土澆筑抹面壓光拆模養(yǎng)護(hù)。1）

52、鋪蓋在基礎(chǔ)處理完成，墊層混凝土澆筑完成后開始施工，混凝土采用25t汽車吊配合料罐入倉，人工平倉振搗，混凝土澆筑到設(shè)計(jì)高程后人工抹面壓光。2）鋪蓋和擋墻墻底板設(shè)伸縮縫，混凝土澆筑前，在擋墻底板混凝土立縫上刷一道乳化瀝青，將嵌縫材料粘貼其上，或采取其它適當(dāng)?shù)姆椒ü潭ㄔ谝殉尚偷目p面上。安裝接縫應(yīng)緊密，間隙太大時(shí)補(bǔ)填平整。澆筑混凝土?xí)r，倉內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)看護(hù)嵌縫材料，防止其被損壞或混凝土、漿液進(jìn)入縫內(nèi)。土方填筑土方填筑包括進(jìn)出口漸變段臺(tái)背回填土方、管身段回填土方等。回填時(shí)，邊角部位采用手扶震動(dòng)碾輔助夯實(shí)，大面積填筑采用2m3反鏟挖掘機(jī)挖裝回填料，15t自卸汽車運(yùn)輸，后退進(jìn)占卸料，T140推土機(jī)推運(yùn)平倉，2

53、0t振動(dòng)碾以1.52.0km/h工作速度沿軸線方向進(jìn)退錯(cuò)距振動(dòng)振壓。（1）土方填筑施工方法在距離涵管側(cè)墻0.5m及頂板1.0m范圍內(nèi)的填土，必須薄層填筑和使用輕型機(jī)具壓實(shí)，兩側(cè)墻填土必須平行上升。涵身兩側(cè)填筑面比較窄且深，呈倒三角斷面，斷面積較窄，回填土料不能用自卸汽車直接卸料，首先用自卸汽車將填筑料二次轉(zhuǎn)運(yùn)到坡頂，然后采用在二級(jí)平臺(tái)用挖掘機(jī)將土料倒到位，土方填鋪厚度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。振動(dòng)碾碾壓不到的部位，采取薄層填筑和使用輕型壓實(shí)機(jī)具或人工夯實(shí)，兩側(cè)填土必須平行上升。采用人工夯實(shí)時(shí)，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。涵頂土方回填：是箱涵頂上填筑區(qū)，該區(qū)域土方回填采用推土機(jī)推土

54、及自卸汽車運(yùn)土到建筑物邊界時(shí)由挖掘機(jī)倒土到箱涵頂部，然后挖掘機(jī)配合人工鋪攤，人工夯實(shí)。當(dāng)箱涵頂部土回填超過1m后，進(jìn)入渠道土方回填。擋墻后土工格柵按設(shè)計(jì)要求隨土方回填一起施工，每層按照要求驗(yàn)收合格后，開始鋪設(shè)土工格柵，土工格柵搭接采用尼龍繩綁扎，接頭施工工藝應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求，連接完成后，人工拉展鋪平，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行上層土方施工。施工采用土工格柵鋪筑設(shè)備，人工一次攤鋪土工格柵。對不平整處，應(yīng)用攤桿推平，如遇到彎道，應(yīng)將彎道內(nèi)側(cè)的土工格柵用剪力裁開，然后將一側(cè)推平，再將另一側(cè)疊蓋搭接，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)保證平順并使縱橫向張緊。鋪設(shè)時(shí)土工格柵的搭接：縱向距離不小于15cm，橫向距離不小于10c

55、m。（2）回填土方檢測每一填筑層按規(guī)定的施工碾壓參數(shù)施工完畢后，隨即檢查壓實(shí)質(zhì)量，選在壓實(shí)段有代表性的部位，并力求取樣點(diǎn)分布均勻。回填料壓密度、含水量經(jīng)檢測達(dá)到設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，才能進(jìn)行下一層土方施工。若壓密度不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，則需進(jìn)行補(bǔ)壓直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求；若補(bǔ)壓仍不滿足設(shè)計(jì)要求，則需查找原因另行處理。（3）土方回填質(zhì)量控制土方回填控制過程中，根據(jù)試驗(yàn)確定的土料最佳含水量、攤鋪厚度、碾壓及夯實(shí)遍數(shù)，對填筑過程進(jìn)行嚴(yán)格控制。推土機(jī)鋪土?xí)r，對邊坡處要進(jìn)行開蹬處理或者1：3處理，開蹬寬度按開挖邊坡系數(shù)和鋪土厚度計(jì)算確定。鋪土厚度不允許超出經(jīng)試驗(yàn)確定的鋪土厚度。推土機(jī)碾壓采用進(jìn)退錯(cuò)距法，碾

56、跡搭接寬度應(yīng)大于10cm。人工夯實(shí)按每層10cm機(jī)械夯實(shí)每層30cm一次性達(dá)到要求向前推進(jìn)，在回填鋪土及碾壓和夯實(shí)時(shí)其推進(jìn)方向與軸線平行。人工夯實(shí)與碾壓結(jié)合處其重疊部位不應(yīng)小于0.5m。對于碾壓中出現(xiàn)的漏壓及欠壓部位以及碾壓不到位的死角均采用人工夯實(shí)方法進(jìn)行補(bǔ)救。分段碾壓時(shí)接茬處應(yīng)作成大于1：3的斜坡，碾壓時(shí)碾跡應(yīng)重疊0.5m，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。在降雨前應(yīng)及時(shí)壓實(shí)作業(yè)面表層松土，并將作業(yè)面作成拱面或坡面以利排水，雨后應(yīng)晾曬或?qū)μ钔撩娴挠倌嗲宄细窈蠓娇衫^續(xù)填筑。在整個(gè)回填過程中，設(shè)置專人保證觀測儀器與測量工作的正常進(jìn)行，并保護(hù)所埋設(shè)的儀器和測量標(biāo)志的完好。（4）土方填筑施工注意事項(xiàng)

57、1)嚴(yán)格控制填筑土料的質(zhì)量，土料的有機(jī)物含量、風(fēng)化土含量、礫石含量將嚴(yán)格控制在圖紙要求和規(guī)范允許范圍內(nèi)。2）土層碾壓的行駛方向和土料鋪料方向平行于箱涵軸線。填筑鋪土面盡量平起，以免造成過多的接縫，若由于施工需要進(jìn)行分區(qū)填筑時(shí)，其橫向接縫坡度不得陡于1：3。在接合的坡面上，將配合填筑的速度，將表面松土鏟除至已壓實(shí)合格的土層，坡面須刨毛處理，并使含水量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，才能繼續(xù)鋪填新土進(jìn)行碾壓。3)每一層填筑碾壓完畢后，必須做相關(guān)的土工試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才能進(jìn)行鋪筑上一層。在繼續(xù)鋪填上層新土之前，應(yīng)對壓實(shí)層表面殘留的、被翻松的半壓實(shí)土層進(jìn)行處理，以免形成土層間結(jié)合不良的現(xiàn)象。4)當(dāng)日

58、降雨量大于0.5mm時(shí)，將立即停止填筑，下雨前將采予覆蓋，以免雨水下滲。當(dāng)風(fēng)力或日照較強(qiáng)時(shí)，在填筑面上灑水潤濕，以保持合適的含水量。砌體工程砌體工程施工嚴(yán)格按招合同文件規(guī)定的規(guī)范、規(guī)程，合同技術(shù)要求、設(shè)計(jì)要求，國家及國家部委的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行。（1）原材料石料砌筑原材料采用塊石。砌筑材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石材的抗水性、抗凍性、抗壓強(qiáng)度等均應(yīng)符合施工圖紙要求的規(guī)定。塊石規(guī)格尺寸必須符合規(guī)范和合同文件規(guī)定，按規(guī)定的頻率、項(xiàng)目取樣檢測試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果及時(shí)報(bào)請監(jiān)理人審核認(rèn)可。砌石料來自監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場，砌石料中部厚度不小于15cm。

59、規(guī)格小的石料可以填縫，但其用量不超過規(guī)范規(guī)定的10%，對于護(hù)坡漿砌石，石料外露面應(yīng)修琢加工，砌面高差應(yīng)小于5。膠凝材料（水和外加劑）使用的水泥品種、標(biāo)號(hào)和外加劑必須符合施工詳圖和規(guī)范要求，運(yùn)輸、堆存與使用應(yīng)符合規(guī)范和合同要求。按規(guī)定的頻率，項(xiàng)目抽樣檢驗(yàn)。膠凝材料(砂漿)砂漿采用的砂料，要求為0.155，細(xì)度模數(shù)為2.53.0。用于砌筑工程的水泥砂漿的配合比由試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理人審核認(rèn)可，其強(qiáng)度和施工和易性必須符合設(shè)計(jì)要求。配料的允許誤差控制在：水泥為2；砂為3；水、外加劑為1。拌和過程中應(yīng)保持粗、細(xì)骨料含水率的穩(wěn)定性，保證水灰比的準(zhǔn)確性。機(jī)械拌和時(shí)間不少于23分鐘。膠凝材料隨拌隨用，膠凝材料的

60、允許間歇時(shí)間應(yīng)通過時(shí)間確定。現(xiàn)場采用0.25m3砂漿拌和機(jī)拌制砌筑砂漿。嚴(yán)格按監(jiān)理人批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行人工配料，磅稱稱量，1t機(jī)動(dòng)斗車運(yùn)輸，直接運(yùn)輸不到的位置人工轉(zhuǎn)運(yùn)至砌筑工作面。在膠凝材料運(yùn)輸和貯存過程中發(fā)生離析、析水的砂漿，在砌筑前要重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。因此砂漿拌和時(shí)隨拌隨用。膠凝材料按規(guī)定的頻率、項(xiàng)目隨機(jī)取樣進(jìn)行物理力學(xué)指標(biāo)檢驗(yàn)。（2）砌筑施工漿砌石砌筑前，清除基礎(chǔ)位置不符合設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)部分。按照設(shè)計(jì)圖紙要求澆筑基礎(chǔ)砼。澆筑后測量放樣，墨線在基礎(chǔ)上彈出橋墩位置。掛線施工。漿砌石采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度宜為3cm5cm，當(dāng)氣溫變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。砌筑時(shí)砌體采取分皮臥砌，上下錯(cuò)

61、縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。漿砌石基礎(chǔ)的第一皮石塊采取座漿，且將大面向下。若為梯形時(shí)，控制上級(jí)階梯的石塊至少壓砌下級(jí)階梯的1/2，相鄰階梯的毛石錯(cuò)縫搭接。漿砌石的第一層及轉(zhuǎn)交處、交接處，應(yīng)選用較大的塊石砌筑。毛石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處選用較大的平塊石砌筑。交接處砌筑時(shí)應(yīng)同時(shí)砌筑，保證結(jié)合緊密。在鋪砌灰漿時(shí)，石料灑水濕潤，使砌筑塊表面充分吸收，但不得殘留積水，砌體的灰縫厚度控制在2030mm，砂漿填筑飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊，石塊間不得相互接觸。砌體必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石要均勻分布，相互錯(cuò)開，一般每

62、0.7m2墻面至少設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不得大于2m。控制拉結(jié)石的長度：墻厚等于或小于400mm時(shí)，等于墻厚；墻厚大于400mm時(shí)，用兩塊結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不小于墻長的2/3。砌體應(yīng)分層砌筑，砌體較長時(shí)分段分層施工，但相鄰工作段的砌筑高差不得超過1.2m；分段位置盡量設(shè)置在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。料石砌體采用上下錯(cuò)縫搭砌，厚度等于或大于兩塊料石寬度時(shí)，采用同皮內(nèi)全部順砌，每砌兩皮后，砌一皮丁砌層；在同皮內(nèi)采用丁順組砌，丁砌石交錯(cuò)設(shè)置，其中距不大于2m。漿砌石表面必須勾縫，勾縫應(yīng)保持塊石間的自然結(jié)合，力求美觀、均勻、塊石形狀凸出，表面平整。砌石表面濺染的砂漿清除干凈，砌體的結(jié)

63、構(gòu)尺寸和位置，必須符合設(shè)計(jì)施工詳圖規(guī)定，表面偏差不得大于砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50203-98有關(guān)規(guī)定。（3）水泥砂漿勾縫勾縫砂漿應(yīng)采用細(xì)砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之間。砂漿采用32.5級(jí)以上的普通硅酸鹽水泥。砌筑24h后進(jìn)行勾縫，縫寬不小于砌縫寬度，縫不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，清縫施工不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕的草袋子覆蓋保持21天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動(dòng)。（4）養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌筑后1218h之間開始養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持

64、外露面的濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：水泥砂漿砌體一般為14天。外露面砌體，采取保暖措施；當(dāng)最低氣溫低于0時(shí)，停止砌筑，夏季施工時(shí)，為避免日曬，加蓋草苫等物品覆蓋，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)期；雨天施工時(shí)，適當(dāng)減少水灰比，及時(shí)排除倉內(nèi)積水，用蓬布等進(jìn)行履蓋對砌體表面時(shí)進(jìn)行保護(hù)；遇大雨時(shí)，立即停止施工，妥善保護(hù)表面，防止沖刷，雨后，對砌筑表面進(jìn)行處理。第五章 工程質(zhì)量的控制措施抓好全員的教育，制定目標(biāo)，強(qiáng)化全面質(zhì)量管理意識(shí)，使全體員工樹立質(zhì)量第一的思想，自覺參與施工工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的全過程管理；5.1成立專職質(zhì)量監(jiān)察機(jī)構(gòu)，會(huì)同技術(shù)管理人員實(shí)行全面質(zhì)量管理，從原材料檢驗(yàn)到各工序生產(chǎn)、竣工驗(yàn)收，一切以原始記錄為依據(jù)； 5.2強(qiáng)化

65、質(zhì)量檢查職能，設(shè)專職質(zhì)檢工程師一名，各隊(duì)和班組設(shè)專職質(zhì)檢員，施工中實(shí)行“自檢、互檢、交叉檢”的檢查制度，在質(zhì)檢中開展好四個(gè)結(jié)合，即：重點(diǎn)檢查和全面檢查相結(jié)合，定期檢查和經(jīng)常檢查相結(jié)合，專業(yè)檢查和群眾檢查相結(jié)合，正常檢查與突出檢查相結(jié)合，正常施工與突出施工一個(gè)樣； 5.3嚴(yán)格按照規(guī)定的各種規(guī)程和規(guī)范施工，對不符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或要求的堅(jiān)決返工，嚴(yán)格具體管理辦法，實(shí)行“五不施工”，即未進(jìn)行技術(shù)交底不施工，圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不清楚不施工，隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證材料無合格或試驗(yàn)不合格不施工； 5.4健全試驗(yàn)制度，采用先進(jìn)檢測手段對重點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行檢測，確保工程質(zhì)量；5.5嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，每批外購材料必須附有出廠合格

66、證明，進(jìn)場后立即進(jìn)行抽檢，禁止不合格的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場；5.6專項(xiàng)施工質(zhì)量控制措施工程工藝控制在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計(jì)及施工方案落實(shí)情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，重點(diǎn)施工項(xiàng)目質(zhì)量控制措施主要有一下幾個(gè)方面：土石方開挖及填筑質(zhì)量保證措施.1土石方開挖土方開挖，從上至下分段依次進(jìn)行，施工中隨時(shí)做成一定的坡式，以利排水，開挖過程中盡量避免邊坡穩(wěn)定范圍內(nèi)形成積水，對易風(fēng)化崩解的土層，開挖后不能及時(shí)回填的，采取預(yù)留保護(hù)層的方法，機(jī)械開挖土方時(shí)，實(shí)際施工的邊坡坡度適當(dāng)留有修坡余量，自人工修整，以滿足圖紙要求的坡度和平整度。在開挖過程中，隨挖隨校核測量開挖平面位置，水平標(biāo)

67、高、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度是否符合施工圖紙要求，在平底開挖時(shí)，在開挖區(qū)四周設(shè)置排水溝及積水坑等措施，阻止外水流入場地，并有效排除積水。.2土方填筑各填筑部位的土料，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)控制，不合格料嚴(yán)禁裝車，對隱蔽工程、質(zhì)檢員會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序。填筑前確認(rèn)各填筑部位已按照設(shè)計(jì)要求處理合格或經(jīng)驗(yàn)收。各區(qū)填筑時(shí)土料鋪厚和碾壓遍數(shù)及灑水翻曬情況，由專職質(zhì)檢人員控制監(jiān)督。按規(guī)范要求進(jìn)行取樣檢查和抽查，發(fā)現(xiàn)有不合格的回填，及時(shí)進(jìn)行處理，合格后方可上升。雨天對填筑倉面做好必要的排水保護(hù)，對臨時(shí)堆料場采取必要的防水措施。砼工程質(zhì)量保證措施.1模板質(zhì)量保證措施模板經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證有

68、足夠的強(qiáng)度和剛度、裝拆方便。能承受砼澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生移位，確保砼結(jié)果后外形尺寸準(zhǔn)確，并有足夠的密封性，以免漏漿。加工模板時(shí)將嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范施工，實(shí)行三檢驗(yàn)收程序，異型模板，永久性特種模板等允許偏差。安裝時(shí)，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。重要結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正，鋼模板統(tǒng)一調(diào)撥，安裝時(shí)將脫模劑粘防漏膠條，并注意控制高差、平整度、垂直度等技術(shù)要求，流水作業(yè)，逐一檢查，防止漏漿，錯(cuò)裝等錯(cuò)誤，拆卸模板時(shí)按照規(guī)定程序拆除，小心輕放不允許猛烈敲打和擰扭，并將配件收集堆放。.2鋼筋質(zhì)量保證措施鋼筋作業(yè)包括鋼筋、鋼筋骨架和錨筋的制作加工，綁焊。安裝和預(yù)埋工作。鋼

69、筋采購：必須有出廠質(zhì)量保證書、沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采用在一批焊件中，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。氣壓焊施焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及斷面上鐵銹、油污等清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤。加工成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號(hào)順序掛牌，堆放整齊，。鋼筋綁扎完畢，經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆筑砼，在澆筑過程中，隨時(shí)檢查鋼筋情況，保證鋼筋不移位。.3砼質(zhì)量保證措施根據(jù)砼等級(jí)要求進(jìn)行砼配比試驗(yàn)，并將實(shí)驗(yàn)成果申報(bào)監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方可使用，使用過程中，將嚴(yán)格按照配合比執(zhí)行。派專人到現(xiàn)場拌合站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、塌落度、試件取樣，稱量衡器檢

70、查校準(zhǔn)以及拌和時(shí)間是否相符，砼符合要求后進(jìn)行澆筑，若塌落度損失過大，實(shí)驗(yàn)人員可根據(jù)實(shí)際情況加入適量水泥砂漿，以確保砼的水灰比不變，并攪拌均勻后方可澆筑。砼采用分層分塊澆筑程序進(jìn)行，在斜面上澆筑時(shí)，從最低處開始，直至保持水平面。砼澆筑時(shí)，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，可采取加強(qiáng)振搗等措施。砼澆筑施工時(shí)，要嚴(yán)格控制砼自由下落高度，最高不超過2m。超過2m的，使用溜槽、串桶等輔助手段，以免砼產(chǎn)生離析。砼應(yīng)作業(yè)連續(xù)，如因故發(fā)生中斷，其中斷時(shí)間應(yīng)小于前次砼的初凝時(shí)間，超過中斷時(shí)間，按工作縫處理，再澆筑分層的上層砼澆筑前，對下層砼的施工縫面，進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。砼振搗時(shí)，振搗器的插入要快，拔出時(shí)的速

71、度要慢，振搗點(diǎn)均勻，在振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插鏟式振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。施工縫處理，在舊砼表面澆筑新砼時(shí)，將其表面鑿毛清洗干凈，用水濕潤后，先鋪一層水泥砂漿以確保新舊砼之間能結(jié)合良好。砼澆筑完畢后采取灑水或流動(dòng)水養(yǎng)護(hù)，對大體積的水平施工縫則養(yǎng)護(hù)到澆筑上層砼為止。.4砼表面缺陷處理（1）有模板的砼結(jié)構(gòu)表面處理修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。（2）無模板的砼結(jié)構(gòu)表面處理根據(jù)無模砼表面結(jié)構(gòu)特性和不平整度的要

72、求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整等不同處理施工方法和工藝進(jìn)行表面修整。為避免現(xiàn)砼表面出現(xiàn)表面干縮裂縫，及時(shí)采取砼表面噴霧，保持砼表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。.5砌體質(zhì)量保證措施石料應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮、無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的材料、色澤均勻，料石砌體各面加工要求符合GBJ50203-98第的規(guī)定。砌體部位地基平整夯實(shí)。漿砌石施工用砂漿的標(biāo)號(hào)及相應(yīng)的配合比滿足各項(xiàng)規(guī)定指標(biāo)要求，嚴(yán)禁在砌筑現(xiàn)場隨意加水，砌筑時(shí)石料大面向下放穩(wěn)，砌體灰縫厚度為2030mm，砂漿飽滿。石塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實(shí)。第六章 工期保證措施6.1施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施為保

73、證本工程總工期及關(guān)鍵工期，我單位將投入精干的人力，高水平的施工技術(shù)，性能優(yōu)良的機(jī)械設(shè)備及充足的物資保障，以確保本工程項(xiàng)目“優(yōu)質(zhì)、安全、高效、經(jīng)濟(jì)”地按期完工。6.1.1組織保證措施按項(xiàng)目管理法組織施工。施工現(xiàn)場成立高效運(yùn)行的項(xiàng)目經(jīng)理部，派遣有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)管理人員以及技術(shù)工人組織施工。6.1.2加強(qiáng)計(jì)劃管理（1）工程開工前，編制嚴(yán)謹(jǐn)?shù)木W(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。在確保質(zhì)量及工程安全的前提下，統(tǒng)籌兼顧、合理安排，進(jìn)度計(jì)劃做到連續(xù)、經(jīng)濟(jì)合理、抓住關(guān)鍵線路，認(rèn)真仔細(xì)排察，考慮施工現(xiàn)場可能對工期造成延誤的各種因素，確定進(jìn)度作業(yè)指標(biāo)時(shí)留有余地，一旦發(fā)生延誤以便采取補(bǔ)救措施。（2）根據(jù)總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制月、旬作業(yè)

74、計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)際施工過程中的完成情況，及時(shí)與原計(jì)劃進(jìn)行對比，并采取措施修正調(diào)整，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。對實(shí)際過程中出現(xiàn)的進(jìn)度滯后應(yīng)及時(shí)分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，確保計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。（3）嚴(yán)格執(zhí)行工地計(jì)劃會(huì)制度，工地每天召開一次調(diào)度會(huì)，生產(chǎn)副經(jīng)理主持，落實(shí)每周由項(xiàng)目經(jīng)理部組織召開的進(jìn)度計(jì)劃會(huì)的內(nèi)容，重大問題及時(shí)提出，并組織協(xié)調(diào)實(shí)施解決。（4）根據(jù)總體目標(biāo)和施工進(jìn)度、施工難度、環(huán)境等特點(diǎn)，充分利用以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，提前預(yù)測有可能發(fā)生的工序間交叉配合不到位的現(xiàn)象，采取有效措施，抓住重點(diǎn)、優(yōu)化資源配置，合理調(diào)配勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備。技術(shù)保證措施（1）技術(shù)是影響工程進(jìn)度和工程質(zhì)量的重要因素之一，我單位

75、將派出高水準(zhǔn)具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員主持和組織本工程施工，精心策劃，編制出具有嚴(yán)密性、可預(yù)見性、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠的施工技術(shù)方案。（2）成立技術(shù)攻關(guān)小組。現(xiàn)場建立以經(jīng)理部總工為核心，工程部、質(zhì)檢部為指導(dǎo)，廠隊(duì)技術(shù)人員為主體的三級(jí)管理體系。組織、監(jiān)督、指導(dǎo)現(xiàn)場施工技術(shù)。另外，設(shè)咨詢專家組和技術(shù)顧問組對工程中的重大技術(shù)問題進(jìn)行研究和指導(dǎo)。設(shè)備、材料保證措施（1）為保證工程的按期順利完成，我單位對本工程將投入精良的施工機(jī)械設(shè)備，并經(jīng)常檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，以提高設(shè)備的完好率、出勤率，保障各種設(shè)備的正常運(yùn)行和安全運(yùn)行。（2）加強(qiáng)材料管理，提前保質(zhì)保量組織材料的采購、運(yùn)輸、保管，避免因材料原因造成窩工、停

76、工及工期延誤。質(zhì)量保證措施建立質(zhì)量保證體系，堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，狠抓質(zhì)量管理，保證工程質(zhì)量優(yōu)良，避免因質(zhì)量事故造成的返工。安全保證措施建立安全生產(chǎn)體系，切實(shí)加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理工作，防止發(fā)生重大人身、機(jī)械、地質(zhì)等安全事故，為生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境，提供安全保障。安全工作的重點(diǎn)包括：（1）防止機(jī)械傷害事故；（2）防止觸電事故；（3）防止爆破傷害事故；（4）防止溺水事故。安全生產(chǎn)工作詳見專門章節(jié)。加強(qiáng)對外聯(lián)系與協(xié)作加強(qiáng)同相關(guān)方面的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，謀求工程施工良好的外部環(huán)境，要增進(jìn)同業(yè)主、監(jiān)理人、設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系與匯報(bào)。并加強(qiáng)與地方交通、供電、環(huán)保、公安等部門以及工地鄰近單位和居民的聯(lián)系與協(xié)調(diào)，爭取理解和支持

77、，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。第七章 安全及文明施工7.1、安全保證措施在工程開工后14天內(nèi)，編制完成一份施工安全措施文件，報(bào)監(jiān)理部門審批后實(shí)施，其主要內(nèi)容包括：安全機(jī)構(gòu)的設(shè)置，專職人員的配備以及防火、防洪、救護(hù)、警報(bào)、治安等以及事故多發(fā)區(qū)的具體安全措施。（1）施工現(xiàn)場防護(hù)對施工過程中現(xiàn)場所有的危險(xiǎn)部位和危險(xiǎn)作業(yè)場地，采取設(shè)置安全網(wǎng)、安全護(hù)欄、安全跨越走臺(tái)等設(shè)施進(jìn)行安全防護(hù)，減少施工現(xiàn)場不安全因素，改善作業(yè)條件，為施工人員創(chuàng)造安全的作業(yè)環(huán)境。（2）施工用電安全現(xiàn)場施工用電我們將合理布置供配電線路和設(shè)施，形成用電安全保護(hù)系統(tǒng)，對手持電動(dòng)工具均設(shè)安全漏電保護(hù)裝置，確保施工用電安全；在施工作業(yè)區(qū)、施工道路

78、、臨時(shí)設(shè)施、辦公區(qū)和生活區(qū)設(shè)置足夠的照明。 （3）防塵、防噪聲在施工道路、填筑區(qū)等容易產(chǎn)生浮塵的場所，我們將采灑水除塵、濕式作業(yè)法，保持作業(yè)場所粉塵濃度符合有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)為作業(yè)人員配備個(gè)人防塵用品，減少粉塵對身體的危害，對于施工車輛經(jīng)常清洗或更換空氣濾清器，檢查駕駛室的密封性，來往運(yùn)輸車輛應(yīng)保持勻速行駛，裝運(yùn)的料物以不隨意外溢為準(zhǔn)。對于施工過程中產(chǎn)生噪聲的設(shè)備采取消音、隔聲技術(shù)措施，使噪聲降到最低程度，減少對人員身心健康的危害。（4）消防對于施工區(qū)域的防火安全工作，我們將認(rèn)真貫徹消、防結(jié)合的方針，對職工進(jìn)行消防安全訓(xùn)練。在自己轄區(qū)內(nèi)的每棟臨建房屋前設(shè)置消防器材架，配備一定數(shù)量的滅火器和滅火

79、設(shè)備（鐵鍬、砂子等），同時(shí)設(shè)置消防水源。（5）勞動(dòng)保護(hù)按照國家勞動(dòng)保護(hù)法的規(guī)定，定期發(fā)給施工作業(yè)人員必須的個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品，其中包括防護(hù)服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套、防雨用具、安全帽、安全帶、絕緣防護(hù)品防塵口罩等。另外根據(jù)規(guī)定，還將發(fā)給特殊工種作業(yè)人員勞動(dòng)津貼和營養(yǎng)補(bǔ)助。（6）接地及避雷裝置凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器及建筑物均設(shè)置接地或避雷裝置，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。對于油庫重地、變壓器、拌和站、集中照明塔架及其它較高的建筑物，都要設(shè)置避雷裝置。（7）安全渡汛做好汛期防汛工作，汛前備足防汛物資，進(jìn)入汛期建立防汛值班制度，設(shè)專人值班，及時(shí)關(guān)注降雨及庫區(qū)水位上漲情況，隨時(shí)檢查通訊，照明電路，保

80、證通訊及道路暢通。成立抗洪搶險(xiǎn)突擊隊(duì)，并在易出現(xiàn)危險(xiǎn)的部位設(shè)置防汛物資，隨時(shí)進(jìn)入搶險(xiǎn)現(xiàn)場，保證工程安全渡汛。（8）信號(hào)在施工區(qū)內(nèi)設(shè)置一切必需的信號(hào)裝置，包括標(biāo)準(zhǔn)道路信號(hào)、報(bào)警信號(hào)、危險(xiǎn)信號(hào)、控制信號(hào)、安全信號(hào)、指示信號(hào)等，負(fù)責(zé)維護(hù)施工區(qū)內(nèi)自設(shè)及發(fā)包人設(shè)置的所有信號(hào)裝置，并按監(jiān)理人的指示，經(jīng)常補(bǔ)充或更換失效的信號(hào)裝置。（9）車輛安全制定嚴(yán)格的車輛管理制度，包括車輛的維修、養(yǎng)護(hù)、管理等各方面注意事項(xiàng)。保證車輛使用的安全。（10）事故易發(fā)區(qū)的具體安全措施1）高空作業(yè)安全管理措施高空作業(yè)搭設(shè)安全架，安全架用鋼棚架管，并支撐、搭設(shè)連接牢固，承臺(tái)和周圍設(shè)置安全網(wǎng)。操作人員在高空作業(yè)時(shí)系安全帶，戴安全帽。高

81、空作業(yè)時(shí)實(shí)行監(jiān)護(hù)制度，作業(yè)過程派安全員在旁監(jiān)護(hù)。安全架底部嚴(yán)禁站人。高空作業(yè)材料、工具、物品通過吊運(yùn)傳輸，嚴(yán)禁拋擲，吊運(yùn)時(shí)綁扎牢固。2）上下交叉作業(yè)安全措施在交叉作業(yè)面的每個(gè)工作面派專人指揮，專人巡視，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即停工，指揮撤離。在相互交叉作業(yè)面之間設(shè)置如安全圍欄等安全防護(hù)設(shè)施。實(shí)行工前安全技術(shù)交底，工前、施工過程中、工后和交接班安全檢查，安全員每天監(jiān)督，檢查確保施工安全。（11）安全保衛(wèi)1）配置專職保安人員與政府部門當(dāng)?shù)刂伟补芾聿块T協(xié)作，負(fù)責(zé)本工程的治安保衛(wèi)工作。2）宣傳法律知識(shí)，教育本單位職工遵紀(jì)守法，做好本管轄區(qū)（施工工地和生活區(qū)）的治安保衛(wèi)工作。3）制定規(guī)章制度，嚴(yán)格管理，杜絕違法違紀(jì)

82、行為發(fā)生。7.2文明施工措施項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、項(xiàng)目總工、安全檢查工程師和各業(yè)務(wù)部門主管組成。施工隊(duì)專職安全檢查員，是安全生產(chǎn)的組織者和執(zhí)行者。施工班組安質(zhì)員，是保證安全生產(chǎn)的直接人員。7.2.1現(xiàn)場場地管理1.工地主要入口入處設(shè)置簡樸方正的大門，工地主要入口立有明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程建設(shè)的基本情況。2.建立文明施工責(zé)任制，劃分按施工平面圖來布置，搭設(shè)或埋設(shè)整齊，不準(zhǔn)亂堆亂放。3.施工現(xiàn)場場地平整，道路通暢堅(jiān)實(shí)，有排水措施。管道施工完后及時(shí)回填平整，清除積土。4.現(xiàn)場的各種臨時(shí)設(shè)施，包括辦公、生活用房、倉庫、材料與構(gòu)件堆放場，臨時(shí)水電管線，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)（或

83、施工方案）確定的施工平面圖來布置，搭設(shè)或埋設(shè)整齊，不準(zhǔn)亂堆亂放。5.現(xiàn)場水電有專人管理，保證無常流水、長明燈。6.工人操作點(diǎn)和周圍保持清潔整齊，做到邊干邊清理，工完料凈場地清。7.各種材料、半成品在場內(nèi)運(yùn)輸過程中，做到不撒、不漏、不剩，撒落漏掉時(shí)要及時(shí)清理。8.施工現(xiàn)場的殘土和垃圾設(shè)置臨時(shí)堆放點(diǎn)，并及時(shí)外運(yùn)。9.針對現(xiàn)場情況設(shè)置宣傳標(biāo)語和黑板報(bào)，并適時(shí)更換內(nèi)容，做到及時(shí)公布進(jìn)度和施工宣傳，表揚(yáng)先進(jìn)、鼓舞士氣。7.2.2現(xiàn)場材料、機(jī)具管理1.現(xiàn)場各種材料按照施工平面圖中規(guī)定的位置堆放，堆放場地堅(jiān)實(shí)平整，并有排水措施，材料堆放按照品種、規(guī)格分類堆放整齊，便于保管和使用，并按程序文件的規(guī)定插有標(biāo)識(shí)牌

84、。2.怕潮、怕淋、怕曬的材料有防潮和遮蓋措施，易失的小件和貴重物品入庫保管。3.現(xiàn)場使用的機(jī)械設(shè)備按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的位置定點(diǎn)安放，機(jī)身經(jīng)常保持清潔，安全裝置可靠，機(jī)棚內(nèi)外干凈整齊，視線良好。7.2.3現(xiàn)場安全、消防、保衛(wèi)方面1.在生產(chǎn)中要嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，安全設(shè)施齊全，安全措施可靠，提升設(shè)備要有安全裝置； 2.現(xiàn)場有明顯的安全施工、防火的宣傳標(biāo)牌，設(shè)置足夠的消防器材，保證消防道路通暢； 3.易燃易爆物品使用與保管嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行； 4.高空作業(yè)，人員要佩戴安全帽、安全帶，尤其是吊裝的構(gòu)件，嚴(yán)防人員、物體墜落； 5.現(xiàn)場有專門保衛(wèi)和值班人員，堅(jiān)持晝夜巡視，倉庫的門窗牢固，窗有插銷，設(shè)置鋼

85、筋網(wǎng)，嚴(yán)防材料、機(jī)具丟失。6.施工現(xiàn)場的辦公室、宿舍、食堂、倉庫等臨時(shí)房屋及生活區(qū)經(jīng)常清掃，保持清潔衛(wèi)生，并在竣工后及時(shí)拆除或清退。7.生活區(qū)和固定的生產(chǎn)場地（如拌合場、預(yù)制場、橋梁工地等）設(shè)置臨時(shí)廁所，經(jīng)常打掃，保持清潔，并定期消毒，禁止隨地便溺。8.按照當(dāng)?shù)匦l(wèi)生防疫部門的規(guī)定，搞好防疫治病，避免流行病和傳染病。第八章 環(huán)境保護(hù)保證措施8.1、環(huán)保保證體系建立“創(chuàng)建環(huán)保工地領(lǐng)導(dǎo)小組”，健全分級(jí)負(fù)責(zé)的管理網(wǎng)絡(luò)。按各自施工范圍劃分創(chuàng)建文明工地責(zé)任區(qū)，經(jīng)理部定期按文明工地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查評(píng)比，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。8.2施工中的環(huán)保危害a、施工便道機(jī)械、車輛來往頻繁，對當(dāng)?shù)亟煌ā⒖諝庥绊憞?yán)重。b、棄土及大堆料的堆

86、放對當(dāng)?shù)嘏潘到y(tǒng)影響較大。c、施工人員數(shù)量較多，生活區(qū)的大量垃圾對當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成污染。 8.3施工中的環(huán)保措施a、施工便道嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案或有關(guān)要求設(shè)置，便道所需填料要貫徹集中取土的原則，不得亂取、亂挖。施工中便道必須定期灑水，以免揚(yáng)塵污染。b、便道的設(shè)置及大堆料的堆放等臨時(shí)設(shè)施應(yīng)充分考慮其對原地面排水的影響，以免阻擋地表徑流的排匯，造成新的積水洼地。施工排放廢水需經(jīng)過沉淀處理后方能排放入河道。c、施工車輛、施工機(jī)械必須按規(guī)定的線路行走，各類機(jī)械車輛必須選擇合適地方集中停放，不得亂停、亂放。運(yùn)輸?shù)缆芳笆┕がF(xiàn)場采用灑水車灑水防塵，運(yùn)輸車輛運(yùn)輸會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵的材料時(shí)，應(yīng)采取遮蓋，盡量減少飄灑、散落，保證施

87、工場地旁的農(nóng)田作物綠葉無揚(yáng)塵污染。d、施工中應(yīng)注意避免養(yǎng)護(hù)用水肆意亂放，應(yīng)引至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染農(nóng)田及河流；施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，應(yīng)集中堆放，及時(shí)在指定地點(diǎn)進(jìn)行處理。e、施工機(jī)械所用的油料及廢油嚴(yán)禁隨處亂倒以免污染土地及灌溉用水。施工中產(chǎn)生的污水嚴(yán)禁倒入當(dāng)?shù)厮小、為防止噪音影響當(dāng)?shù)鼐用竦纳睿诰用駞^(qū)施工時(shí)，盡量采用噪音小的機(jī)械，使用噪音大的機(jī)械時(shí)，夜間十二點(diǎn)后停止施工。g、夜間使用強(qiáng)光時(shí)，不得照射民宅，以免影響居民的休息。h、工程完工后，及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場徹底清理。第九章 冬雨季施工措施9.1冬季施工措施（1）冬期施工的工程，預(yù)先做好冬期施工準(zhǔn)備。做好施工組織設(shè)計(jì)，備齊防寒保溫設(shè)

88、備和材料，組織施工人員學(xué)習(xí)冬期施工的有關(guān)規(guī)范和制度并進(jìn)行技術(shù)交底。（2）當(dāng)施工現(xiàn)場日平均氣溫連續(xù)五天低于5時(shí)，混凝土及砌體工程將按冬期施工的有關(guān)規(guī)定辦理。為防氣溫突然下降而使工程遭受凍害，在冬期施工前后的時(shí)間，注意天氣的變化，及時(shí)采取防凍措施。（3）冬期施工期間加強(qiáng)對混凝土原材料的管理和質(zhì)量控制，水泥提前進(jìn)庫保溫，砂石料加蓬覆蓋，避免冰雪混入。（4）冬期施工時(shí)，混凝土配合比設(shè)計(jì)將采取提高水泥標(biāo)號(hào)、適當(dāng)增加水泥用量、摻入附加劑、減小水灰比等措施加快混凝土的強(qiáng)度增長，提高抗凍能力。（5）混凝土的入模溫度要滿足設(shè)計(jì)要求。經(jīng)熱工計(jì)算確定原材料的加熱方法和需要的加熱溫度，其最高溫度不得超過規(guī)定要求。而水

89、泥只需保溫，不得加熱。（6）凝土冬期施工的養(yǎng)護(hù)以蓄熱保溫和暖棚法為主，施工中加強(qiáng)管理，使混凝土有不低于5的硬化環(huán)境。（7）混凝土結(jié)構(gòu)拆模時(shí)，混凝土與環(huán)境的溫差不大于15，當(dāng)溫差在10以上，但小于15時(shí)，拆模后的混凝土表面要臨時(shí)覆蓋。（8）鋼筋工程在負(fù)溫條件下施工要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。鋼筋焊接和冷拉鋼筋，其環(huán)境溫度不低于20。（9）為保證冬季施工順利進(jìn)行，各類施工機(jī)具設(shè)備要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定使用和保養(yǎng)。（10）嚴(yán)格規(guī)章制度，防滑、防凍、防火、防煤氣中毒保障冬期施工安全。9.2雨季施工安排（1）雨季減少大面積、大體積混凝土工程的現(xiàn)澆工作。（2）與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T簽訂服務(wù)合同，掌握天氣預(yù)報(bào)和氣象趨勢，提前做好預(yù)

90、防準(zhǔn)備工作。（3）施工現(xiàn)場做好排水設(shè)施，使排水通暢并不得造成水土流失和環(huán)境污染；加強(qiáng)道路養(yǎng)護(hù)，保障運(yùn)輸通暢無阻；做好物資、設(shè)備的防濕防潮工作；確保雨季正常施工。（4）混凝土和砂漿砌體工程，施工完畢及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，終凝前避免受雨水沖刷。大面積、大體積混凝土的澆注，事先做好施工組織，選在無大雨的期間進(jìn)行，并備有防雨設(shè)施。（5）基坑開挖，先做好截水、排水溝；開挖后及時(shí)澆注或砌筑基礎(chǔ)，避免雨水浸泡。（6）備好防雨用品和施工人員的雨衣、雨靴。附圖1 質(zhì)量保證體系框圖項(xiàng)目副經(jīng)理、總工質(zhì)量安全監(jiān)察部修理車間記錄員操作手負(fù)責(zé)采購和檢驗(yàn)工程所需物資，對所購材料負(fù)主要責(zé)任認(rèn)真控制現(xiàn)場每道工序的施工，做好專檢工作，對

91、質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)要求、工程師指令，對每道工序認(rèn)真操作，履行自檢、互檢，對施工質(zhì)量負(fù)責(zé)接責(zé)任。確保單元工程施工質(zhì)量合格率達(dá)100，確保優(yōu)良工程，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程，施工中無一般質(zhì)量事故。堅(jiān)持每道工序的現(xiàn)場驗(yàn)收；任意抽查施工中各施工環(huán)節(jié)；對不合格和違規(guī)工序，當(dāng)場指出并責(zé)成返工處理；及時(shí)總結(jié)當(dāng)班施工情況，完成質(zhì)檢記錄。認(rèn)真完成班組自檢程序；對其它班組進(jìn)行監(jiān)督；堅(jiān)持持證上崗；發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)匯報(bào)并處理。指定專職質(zhì)檢員對施工環(huán)節(jié)進(jìn)行抽查；安排現(xiàn)場技術(shù)員，解決施工中各種異常問題；制定有關(guān)技術(shù)措施，落實(shí)設(shè)計(jì)和監(jiān)理要求；履行各種報(bào)表、資料的整理和傳遞工作。評(píng)定和選擇所采購產(chǎn)品的供貨方；按程序進(jìn)行進(jìn)貨和

92、驗(yàn)收；制定物資采購計(jì)劃；做好庫存物資的存放、保管、標(biāo)識(shí)和維護(hù)工作。按試驗(yàn)規(guī)程和施工技術(shù)要求定期檢驗(yàn)各項(xiàng)目施工質(zhì)量勤保養(yǎng)加工與機(jī)修設(shè)備；定期、按程序要求檢修施工設(shè)備。組織編制施工文件，落實(shí)設(shè)計(jì)技術(shù)要求，制定各部門、各崗位的質(zhì)量職責(zé)；組織施工過程和計(jì)量管理工作；制定預(yù)防和檢驗(yàn)措施；負(fù)責(zé)組織崗前培訓(xùn)和竣工總結(jié)。負(fù)責(zé)組建機(jī)構(gòu)及規(guī)章制度，明確部門權(quán)責(zé)，保證資源配置；負(fù)責(zé)管理施工合同，組織制定糾正或預(yù)防措施；組織質(zhì)量意識(shí)教育和培訓(xùn)工作班長工長現(xiàn)現(xiàn) 場 值 班 員 試驗(yàn)室財(cái)務(wù)物資部工程技術(shù)部項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)督執(zhí)行施工作業(yè)文件和監(jiān)理、設(shè)計(jì)要求，對工程質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任隨時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)保證施工設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證設(shè)備出勤率貫徹執(zhí)行各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)及工程局的質(zhì)量方針、目標(biāo)，對本項(xiàng)目的質(zhì)量管理負(fù)全面技術(shù)責(zé)任負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工合同及施工全過程的管理，對本項(xiàng)目產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任職能機(jī)構(gòu)關(guān)鍵崗位 質(zhì)量責(zé)任 具體措施 質(zhì)量目標(biāo)經(jīng)濟(jì)保證組織保證檢查保證經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)定期檢查隊(duì)安全領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組不定期檢查安全生產(chǎn)保證義務(wù)安全員項(xiàng)目經(jīng)理部每季度一次檢查施工隊(duì)每月一次檢查班組每天檢查開展安全活動(dòng)對檢查出隱患逐一落實(shí)解決強(qiáng)化安全意識(shí)增強(qiáng)預(yù)防能力班組長安全質(zhì)量科專（兼）職安全員其它經(jīng)濟(jì)懲罰與獎(jiǎng)金掛鉤逐級(jí)簽訂承包責(zé)任制按規(guī)定提取技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)特種工種教育專業(yè)教育普及教育思想保證工班每周一次檢查附圖2 安全保證體系框圖