1、第一章 編制依據(jù)1、 XX設(shè)計(jì)有限公司諸暨市XXXX大橋施工圖設(shè)計(jì)文件；2、 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000；3、 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004；4、 公路施工手冊(cè)（橋涵）。第二章 工程概況一、橋梁結(jié)構(gòu)形式諸暨市XXXX大橋全長(zhǎng)西起XX，東至XX，橫跨XX江，全橋全長(zhǎng)202.2m，橋?qū)?.5m。主橋采用三跨37+65+37現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力變截面連續(xù)箱梁，單箱單室，雙向預(yù)應(yīng)力，中支點(diǎn)梁高3.8m，跨中及邊跨梁端高2.0m，梁高按二次拋物線變化；單箱寬度7.5m，兩側(cè)懸臂外挑1.75m，梁底寬4m；頂、底板厚25cm，中支點(diǎn)處底板厚60cm其余均支點(diǎn)厚50cm，支點(diǎn)處

2、腹板厚60cm，其余均等厚40cm。底板底面拋物線方程：y=（1/9.45）x（1/6449.4）x2。主墩頂橫梁厚2m，邊墩頂橫梁厚1m，橋面橫坡1.5%，由箱梁頂板變厚形成。引橋部分為320m先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板梁，梁高為85cm，梁板預(yù)制生產(chǎn)。二、主要工程量鋼筋：404.6t；C50砼：975.4m3；鋼絞線：42.1t，精軋螺紋鋼：16.3t；波紋管：3071.3m；錨具：1144套（YGM-25型），176套（YGM-32型），32套（15-15型），96套（15-12型），56套（15-9型）；支座：8套；伸縮縫：37.5m；瀝青混凝土：64.7m3。第三章 主要施工方法主橋箱

3、梁施工順序?yàn)椋?#塊現(xiàn)澆箱梁施工17#塊懸澆段箱梁施工9#塊邊跨現(xiàn)澆段施工8，#邊跨合攏段施工8#塊中跨合攏段施工。引橋采用預(yù)制梁板架設(shè)。0#塊通過(guò)承臺(tái)和地基上搭設(shè)門式滿堂支架或砼墩基礎(chǔ)進(jìn)行現(xiàn)澆施工，一次澆筑成型。主橋連續(xù)箱梁懸臂段采用貝雷架組拼掛籃懸臂澆筑法施工，4#和5#墩依次進(jìn)行，全橋共投入2套（4只）掛籃，各“T”構(gòu)同時(shí)施工。懸臂梁段均一次澆筑成型，即在底板砼凝固以前全部澆筑完畢，避免裂紋的產(chǎn)生。邊跨現(xiàn)澆段采用門式滿堂支架施工，一次澆筑成型。合攏段采用在箱梁體內(nèi)設(shè)置固結(jié)勁性骨架、安裝鋼筋及波紋管，利用單個(gè)掛籃及其摸板組成的掉架法施工，在氣溫該天最低時(shí)一次澆筑成型，合攏順序：邊跨中跨。一

4、、支座安裝1、永久支座安裝本工程支座采用GPZ（）型盆式橡膠支座，支座與橋梁上部、下部結(jié)構(gòu)的連接方式采用地腳螺栓錨固。按結(jié)構(gòu)形式分為單向、雙向、固定等三種。支座頂部設(shè)有鋼筋混凝土墊石。支座安裝前要對(duì)支座安裝的位置、標(biāo)高及平整度進(jìn)行檢查。梁底支座安裝部位的混凝土要求平整干凈。支座安裝除標(biāo)高要符合要求外，還要四角高差均不得大于1mm，以保證平面的兩個(gè)方向的水平。安裝前要對(duì)支座進(jìn)行全面檢查，查看零件有無(wú)丟失、損壞，橡膠塊與底盆間有無(wú)壓縮空氣等?；顒?dòng)支座安裝前用丙酮仔細(xì)擦洗各相對(duì)滑移面，擦凈后在四氟板的儲(chǔ)油槽內(nèi)注滿硅脂潤(rùn)滑劑，并注意保持清潔。支座的其它部件也要擦洗干凈。支座上、下各部件縱橫向必須對(duì)中，

5、當(dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不同時(shí)，活動(dòng)支座上下各部件錯(cuò)開(kāi)的距離必須與計(jì)算值相等。安裝縱向活動(dòng)支座時(shí)，其上、下座板的導(dǎo)向擋塊必須保持水平，交叉角不得大于5，否則將影響支座的位移性能的充分發(fā)揮。安裝時(shí)，支座順橋中心線必須與主梁中心線重合或平行，要符合設(shè)計(jì)要求以及規(guī)范的規(guī)定。澆注箱梁混凝土?xí)r，采取措施保持支座的正確位置。2、臨時(shí)支座墊塊安裝采用現(xiàn)澆C50砼，設(shè)置在永久支座兩側(cè)，高度按設(shè)計(jì)要求高出永久支座2mm。砼澆注時(shí)采取C50硫磺砂漿與墩頂?shù)母綦x措施，以利于清除。3、臨時(shí)固結(jié)措施設(shè)置各懸臂施工段均要求一次澆注完成，施工時(shí)嚴(yán)格控制懸臂兩側(cè)的不平衡荷載，設(shè)計(jì)允許不平衡荷載不得大于一個(gè)梁段的底板自重，經(jīng)計(jì)算不

6、平衡重為21t。為防止因不平衡重導(dǎo)致梁體傾覆，同時(shí)采取以下臨時(shí)固結(jié)措施：1、 在墩內(nèi)預(yù)埋臨時(shí)固結(jié)的N1、N2預(yù)應(yīng)力鋼筋，與墩頂處用聯(lián)結(jié)器和N3預(yù)應(yīng)力鋼筋接長(zhǎng)至梁頂錨固。2、 在墩頂和梁底之間設(shè)置C50臨時(shí)支座墊塊，墊塊中間用50號(hào)硫磺砂漿做隔層，以方便體系轉(zhuǎn)換時(shí)卸荷。二、懸澆段箱梁施工技術(shù)措施每個(gè)T構(gòu)的箱梁澆塊段數(shù)為7對(duì)，節(jié)段長(zhǎng)度劃分為33.544.0m，箱梁塊段最大截面高度為3.441m，最小截面高度為2.01m，最大塊段重量約為52t，為1#塊段。箱梁塊段的澆筑采用貝雷架桁組并掛籃對(duì)稱懸澆法施工，在本橋施工中投入2套（4只）貝雷桁架組并掛籃。0#塊砼澆注完成并張拉完成后，以0#塊頂面作為懸

7、臂澆注的施工場(chǎng)地，進(jìn)行施工掛籃和機(jī)具設(shè)備的安裝工作，之后從1號(hào)段開(kāi)始懸臂段施工，向兩側(cè)逐節(jié)段對(duì)稱懸臂澆筑直至跨中。4個(gè)獨(dú)立的掛籃在T構(gòu)兩端進(jìn)行對(duì)稱懸臂澆注施工。掛籃底模、外側(cè)模隨主桁架向前移動(dòng)就位后，綁扎底板、腹板鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力管道，而后安裝內(nèi)模，調(diào)整綁扎頂板鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力管道。進(jìn)行梁段懸臂澆筑法施工，當(dāng)所澆梁段張拉錨固及孔道壓漿后，掛籃在向前移動(dòng)進(jìn)行下一節(jié)段施工，如此循環(huán)推移，直至完成最后一節(jié)梁段施工，每節(jié)段施工周期平均約為15天。懸澆箱梁施工工藝流程具體見(jiàn)附圖“懸澆箱梁施工工藝流程圖”。1、掛籃拼裝、預(yù)壓11、掛籃的組成及設(shè)計(jì)驗(yàn)算（1）掛籃組成貝雷桁架組拼式掛籃，由承重系統(tǒng)、吊掛系統(tǒng)、

8、錨固系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、模板系統(tǒng)和張拉操作平臺(tái)六部分組成。承重系統(tǒng)：貝雷桁架、貝雷架連系梁、前上橫梁和后上橫梁組成。調(diào)點(diǎn)裝置：前吊桿、后吊桿（底模后錨桿）和前支腿組成。底模平臺(tái)：前下橫梁、后下橫梁、縱梁和底模板組成。模板體系：腳手架、竹膠板和定型鋼模，即主梁底模、側(cè)模為定型鋼模，內(nèi)模設(shè)計(jì)為方木上鋪設(shè)竹膠板，內(nèi)模和翼板支撐采用鋼管支架，可連續(xù)倒用。張拉操作操作平臺(tái)：兩排483.5鋼管立焊于下縱梁槽鋼上搭設(shè)而成。采用自錨式貝雷桁架主掛籃進(jìn)行懸臂施工時(shí)，外模架和主導(dǎo)梁均可以一次走行到位，調(diào)整定位，綁扎底板和腹板鋼筋后，內(nèi)模架再重新安裝到位。主要技術(shù)指標(biāo)：掛籃由2道貝雷桁架導(dǎo)梁組成，每道主導(dǎo)梁由單層3排加

9、強(qiáng)型貝雷架組合而成，自重約25t滿足最大梁重52t、最長(zhǎng)梁段4.0m施工規(guī)范要求。前后支腿處安放槽鋼道梁，并鋪以5010鋼管滾筒，手拉葫蘆牽引行走。行走時(shí)在貝雷桁架主導(dǎo)梁后端設(shè)平衡重，澆筑砼時(shí)，掛籃后端錨于箱梁上預(yù)埋的精扎螺紋鋼筋和豎向預(yù)應(yīng)力筋上。（2）掛籃驗(yàn)算荷載包括掛籃自重、最大節(jié)段砼重量、施工機(jī)具等施工荷載、施工人群荷載、振動(dòng)器自重及振動(dòng)力等荷載。工況分析計(jì)算時(shí)主要考慮一下兩種受力狀態(tài)：砼澆筑狀態(tài)：即節(jié)段砼剛澆注完畢，還不能考慮砼初凝對(duì)結(jié)構(gòu)的影響，相當(dāng)于該節(jié)段砼重量全部作用于掛籃上，并且還有砼澆注、振動(dòng)的輕微沖擊的影響以及掛籃自重與施工荷載等。在此荷載組合下分別計(jì)算底籃、吊桿、主桁、后錨

10、等結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及剛度，驗(yàn)算掛籃整體的抗傾覆穩(wěn)定性。行走狀態(tài):主要驗(yàn)算掛籃自重、施工荷載等荷載組合下，掛籃的平衡、橫梁及吊桿等結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)計(jì)算具體詳見(jiàn)附：“懸澆箱梁掛籃設(shè)計(jì)與計(jì)算”。2、掛籃試拼裝（1）待所有桿件加工齊全后，應(yīng)在試拼臺(tái)上全面試拼。（2）底模架也應(yīng)試拼，檢查前后橫梁與縱梁的連接，檢查前后吊點(diǎn)的尺寸及外形尺寸。（3）檢查前后吊桿橫梁的配合情況。（4）所有桿件齊全及相互連接均滿足要求后應(yīng)分組編號(hào)，作出明確標(biāo)記，準(zhǔn)備正式拼裝。（5）掛籃加工完成后除對(duì)幾何尺寸、焊接質(zhì)量及上述內(nèi)容檢查外，還要對(duì)主桁架、前后吊桿、錨具進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。3、掛籃的安裝（1）掛籃安裝在O#塊預(yù)應(yīng)力施加后進(jìn)行，拼裝程序：行

11、走系統(tǒng)貝雷桁架主導(dǎo)梁錨固系統(tǒng)前后上橫梁前后吊桿前后下橫梁下縱梁模板系統(tǒng)。用25噸吊車配合人工進(jìn)行掛籃安裝，具體施工步驟如下：整平已澆梁段，檢查O#塊預(yù)埋錨固螺栓及錨固孔位，按照主導(dǎo)梁間距放出二只掛籃主導(dǎo)梁位置。吊裝貝雷桁架主導(dǎo)梁。在橋下拼裝桁架，用25噸吊機(jī)將整片貝雷架吊到橋面組拼；安裝時(shí)，用臨時(shí)支撐固定，采取預(yù)防措施后方可放松吊鉤，保證掛籃結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及人身設(shè)備的安全。主導(dǎo)梁安裝完成后及時(shí)進(jìn)行后錨固裝置的安裝以確保掛籃的整體穩(wěn)定性。安裝桁架連系梁。所有聯(lián)結(jié)螺栓型號(hào)不得混混淆，平、斜墊圈應(yīng)配齊，并注意其方向性，同型號(hào)螺栓松緊程度一致。用32精軋螺紋鋼及分配梁固定桁架后支腿，然后吊裝前后上橫梁、前

12、后各吊桿及前后下橫梁。在上橫梁和后吊桿上安裝千斤頂、分配梁等調(diào)節(jié)裝置，各吊點(diǎn)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置布置。安裝底?？v梁和底模。將底模縱梁裝在前、后下橫梁工字鋼上，要求與每根工字鋼都接觸，不得有空隙地方，如有空隙用鋼板墊實(shí)；底?？v梁安裝從一側(cè)開(kāi)始，依次排列，前后下橫梁與底模縱梁通過(guò)螺栓進(jìn)行連接固定?？v梁安裝完成后即進(jìn)行底模安裝，安裝時(shí)注意底模的前后位置，防止因底模的位置不準(zhǔn)確而返工，底模端與底模縱梁在后端控制在40cm的位置。安裝工作平臺(tái)及扶手等輔助設(shè)施，保證在施工作業(yè)中能方便操作，確保施工中的安全性，封閉施工工作平臺(tái)。復(fù)核掛籃的中線及標(biāo)高，并進(jìn)行安全檢查。掛籃的試壓。掛籃組拼完畢后，根據(jù)施工規(guī)范要求

13、，必須進(jìn)行壓重試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)根據(jù)箱梁懸臂澆筑實(shí)際情況進(jìn)行壓重，詳細(xì)測(cè)量掛籃的彈性變形，并以此作為掛籃懸澆時(shí)設(shè)置預(yù)拱度的參考依據(jù)。調(diào)整立模標(biāo)高。根據(jù)掛籃試驗(yàn)測(cè)出的彈性變形及非彈性變形值，然后根據(jù)設(shè)計(jì)提供的預(yù)拱度及模板撓度值等確定出各梁段的立模標(biāo)高。用千斤頂將底模和底板、側(cè)模和腹板外側(cè)密合，并將后吊桿帶上保險(xiǎn)螺母。（2）精軋螺紋鋼吊桿安裝工藝精軋螺紋鋼吊桿應(yīng)放置在平坦、干燥處，嚴(yán)禁在其上壓重物及踩踏，下料或切割不得使用氧焊、氣割、電焊打火，均須用鋼鋸或砂輪切割機(jī)。不標(biāo)準(zhǔn)的精軋螺紋鋼兩側(cè)突出的棱應(yīng)用手動(dòng)砂輪打平，以利螺及連接器連接。未經(jīng)冷拉的精軋螺紋鋼不得按照在掛籃上。在安裝前應(yīng)將防護(hù)塑料管套于精軋螺

14、紋鋼上再安裝。安裝時(shí)，嚴(yán)禁與頂板模板相抵，在安裝和施工中吊桿嚴(yán)禁打火、受彎。所有螺錨下墊墊片，并且螺母為雙螺帽及連接順絲扣必須上滿，外漏6CM。4、掛籃預(yù)壓試驗(yàn)（1）試驗(yàn)?zāi)康脑趻旎@正式使用前應(yīng)進(jìn)行加載試驗(yàn)。荷載試驗(yàn)?zāi)康牡囊皇菣z查掛籃加工及安裝質(zhì)量，通過(guò)模擬壓重檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)，消除非彈性變形：二是測(cè)定彈性變形及非彈性變形，驗(yàn)證實(shí)際參數(shù)和承載能力，確保掛籃的使用安全；三是根據(jù)測(cè)得的數(shù)據(jù)推算掛籃在各懸澆的豎向移位，為各懸澆段箱梁立模的拋高量提供靠依據(jù)。（2）加載方法為了確保檢測(cè)值的準(zhǔn)確性，根據(jù)最大塊段（1#塊）重量約為52t，預(yù)壓時(shí)按實(shí)際荷載的1.2倍對(duì)掛籃的作用力采用模擬加載方法，用編織袋裝砂進(jìn)行壓載，

15、加載為52t1.2=62.4t。加載前在貝雷桁架主導(dǎo)梁前端設(shè)點(diǎn)，測(cè)量高程。然后分級(jí)加載共4次，第一次為總荷載到25%，持荷30min；第二次加至總荷載地50%，持荷30min；第三次加至75%，持荷30 min；第四次加至100%，持荷2h。每加載一層后擰緊螺母，進(jìn)行高程測(cè)量，每個(gè)半小時(shí)觀測(cè)一次，兩次觀測(cè)沉降不超過(guò)1mm后開(kāi)始卸載。（3）卸載方法加載完成后兩次測(cè)量沉降不超過(guò)1mm后開(kāi)始卸載，卸載按4次進(jìn)行，順序與加載相反，每次卸載后進(jìn)行測(cè)量，間隔為30min一次。當(dāng)兩次測(cè)量回彈量不超過(guò)1mm再進(jìn)行下一次卸載。（4）變形測(cè)量基準(zhǔn)標(biāo)高設(shè)在0#塊頂部，肋底設(shè)3個(gè)測(cè)點(diǎn)，頂板設(shè)3個(gè)測(cè)點(diǎn)，并且貝雷桁架掛籃

16、每根吊桿上設(shè)變形計(jì)，測(cè)其伸長(zhǎng)量。（5）試驗(yàn)結(jié)果檢測(cè)結(jié)果檢測(cè)完成后，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，經(jīng)線性回歸分析得出加載、變形之間的關(guān)系，由此可推出掛籃各個(gè)塊段的豎向位移，為施工控制提供可靠依據(jù)。5、掛籃施工注意事項(xiàng)（1）T構(gòu)兩端的掛籃應(yīng)同時(shí)對(duì)稱移動(dòng)。（2）拆除后錨前要認(rèn)真檢查配重重量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（3）掛籃移動(dòng)前要調(diào)整底膜平臺(tái)和外側(cè)水平，并仔細(xì)檢查掛籃各部分情況，檢查掛籃上安全網(wǎng)，鋼筋頭或其他繩索有無(wú)與箱梁鉤掛的情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（4）掛籃移動(dòng)要有專人統(tǒng)一指揮，三個(gè)手拉葫蘆要同步。（5）掛籃移動(dòng)過(guò)程中，只用三只手拉葫蘆拉住掛籃后部，防止溜車事故。7、底板調(diào)模懸澆段箱梁底模、側(cè)模均采用定型鋼模牢固

17、懸掛于掛籃底模架上，并隨掛籃前移逐段向前移動(dòng)。模板安裝必須保證無(wú)錯(cuò)臺(tái)，不漏漿，牢固，澆筑過(guò)程中不變形。每次前移到位后，根據(jù)監(jiān)控小組提供的數(shù)據(jù)調(diào)整模板軸線及標(biāo)高。8、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道制作、安裝81鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝順序箱梁底模板和外側(cè)模板就位后進(jìn)行鋼筋及管道的安裝，其順序如下：（1）綁扎底板下層鋼筋。（2）安裝底板管道定位網(wǎng)片。（3）綁扎底板上層鋼筋。底板上下蹭鋼筋之間用II型鋼筋墊起焊牢，防止人踩變形，保持上下層鋼筋的設(shè)計(jì)間距，II型鋼筋架立按間距80cm呈梅花型布置。（4）綁扎好腹板鋼筋后，再綁扎腹板下倒角的斜筋，安裝底板上的螺旋筋和錨墊板，然后穿底板波紋官。（5）在腹板鋼筋內(nèi)部安裝下彎縱

18、向預(yù)應(yīng)力束管道和豎向預(yù)應(yīng)力筋及其套管。（6）綁扎頂板和翼板下層鋼筋。（7）安裝頂板管道定位網(wǎng)片，頂板錨墊板及旋螺筋，穿頂板波紋管。（8）綁扎頂板上層鋼筋，用II型架立鋼筋固定上下層鋼筋間距。82、管道制作與安裝預(yù)應(yīng)力孔道，采用金屬波紋管成孔，并根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋束及錨具的型號(hào)確定波紋管管徑。對(duì)連續(xù)結(jié)構(gòu)中呈波浪狀布置的曲線束，且高差較大時(shí)，在孔道的每個(gè)峰頂處設(shè)置泌水孔；起伏較大的曲線孔道，在彎曲的低點(diǎn)處設(shè)置排不孔；對(duì)于較長(zhǎng)的直線孔道，應(yīng)每隔1215m左右設(shè)置排氣孔，在豎向彎曲的孔道在最低處及最高處均設(shè)排氣孔，以利排氣和排水及中繼壓漿。泌水孔、排氣孔必要時(shí)考慮作為灌漿孔用。波紋管孔道以鋼筋網(wǎng)片固定定位，

19、鋼筋網(wǎng)片間距為0.5-1.0m，在任何方向的偏差在距跨中4mm，其余部位不大于6mm，以確?？椎乐表槨⑽恢谜_。在孔道布置中做到：不死彎；不壓、擠、踩、踏；防損傷；發(fā)現(xiàn)波紋管損傷，及時(shí)以膠帶紙或接頭管封堵，嚴(yán)防漏漿；平立面布置準(zhǔn)確，固定；距中心線誤差在5mm以內(nèi)。83、孔道接長(zhǎng)縱向預(yù)應(yīng)力孔道，用較通長(zhǎng)孔道波紋管直徑大5mm的接頭管進(jìn)行接頭，接頭管長(zhǎng)度為200mm接長(zhǎng)后以膠帶紙包裹，以防漏漿。接頭管除特殊情況均采用外接頭。防止在穿束時(shí)接頭管被破壞產(chǎn)生堵孔。84、錨墊板的安裝錨墊板安放時(shí)保持板面與孔道保持垂直，壓漿嘴向上，波紋管穿入錨墊板內(nèi)部，且從錨墊板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹膠帶，避免漏漿

20、堵孔。為保證錨墊板定位準(zhǔn)確，在施工到齒板處時(shí)，換用改裝后的內(nèi)模，精確定位，將齒板與梁體一同澆筑。85、防堵孔措施在縱向預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)，于灌注砼前，穿入較孔道孔徑小10mm的硬塑料管，在砼初凝前抽動(dòng)，終凝后抽出，以防措施不到漏漿堵孔，以塑料管可多次倒用。86、鋼筋及管道安裝注意事項(xiàng)（1）錨墊板應(yīng)與螺旋筋、波紋管中軸線垂直，螺旅筋應(yīng)與錨墊板預(yù)先焊好，并與端模固牢，防止在砼振搗過(guò)程中造成錨板偏斜。（2）在底板、腹板鋼筋綁扎完畢，進(jìn)行內(nèi)模安裝時(shí)在箱梁內(nèi)設(shè)腳手板，防止操作人員踩踏底板鋼筋。（3）鋼筋伸出節(jié)段端頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（4）鋼筋下應(yīng)設(shè)置墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度，墊塊數(shù)量為4塊/m2.

21、9、梁段砼澆筑主梁砼為C50商品砼，施工坍落度為102cm，砼配合比設(shè)計(jì)摻加高效減水劑，降低水化熱，增強(qiáng)和易性，提高砼強(qiáng)度。砼采用拌合站集中拌合，砼輸送車運(yùn)輸，砼輸送泵泵送至施工梁段。91、砼澆筑砼澆筑采用分層連續(xù)澆筑法施工，T構(gòu)兩懸臂對(duì)稱澆注，同一懸臂的兩側(cè)也對(duì)稱澆注，入倉(cāng)砼的不平衡重量按照設(shè)計(jì)要求，每段懸澆段必須一次澆注完畢。砼灌注時(shí)遵守“先有后尾，兩腹向中對(duì)稱澆注砼”的順序，即砼灌注時(shí)由前往后對(duì)稱灌注兩腹板砼至下倒角，鑄再由前往后灌注底板，底板及腹下部砼由串筒導(dǎo)流入模，立模時(shí)按規(guī)則劃在腹板上留好天窗，底板灌注完成后繼續(xù)對(duì)稱分層灌注腹板砼，上部腹板2m范圍可由輸送管直接插入，分層厚度為30

22、cm。腹板內(nèi)側(cè)模板沿高度方向開(kāi)4個(gè)倉(cāng)口，砼從開(kāi)口處入倉(cāng)，澆注及振搗完開(kāi)口處下面砼后及時(shí)封口，繼續(xù)澆注腹板上半部分和頂板及翼緣砼。頂板及翼板砼的灌注，遵循由兩側(cè)向中央灌注的順序,以防發(fā)生裂紋.頂板澆筑時(shí)嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)標(biāo)高,并進(jìn)行拉毛處理.砼澆筑過(guò)程中必須認(rèn)真制作試塊,如實(shí)檢測(cè)砼的強(qiáng)度、彈性模量等指標(biāo)，并以此作為箱梁施工撓度控制計(jì)算的主要依據(jù)。92、砼搗固砼振搗采用附著式和插入式振搗器相結(jié)合的形式，底板和頂板以插入式振搗器為主，腹板以插入式振搗器為主并輔以附著式振搗器，箱梁梗腋處兩種振搗器相互補(bǔ)充，半徑1.5倍之內(nèi)，振搗到砼不再下沉，表面泛漿有光澤并不再有氣泡逸出時(shí)將振搗捧緩慢抽出，防止砼內(nèi)留有空隙

23、。93、砼養(yǎng)生砼灌注完成后，表面用塑料布覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，待同等條件養(yǎng)護(hù)的砼試件其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)，揭天塑料布，灑水繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，始終保持砼表面潮濕，養(yǎng)護(hù)天數(shù)7天以上。同時(shí)進(jìn)行底面和側(cè)面的養(yǎng)生。砼澆筑24h后，即可拆除端頭模板，并進(jìn)行端頭鑿毛工作。94、砼灌注注意事項(xiàng)砼要分散緩慢卸落，防止大量砼集中沖擊鋼筋和波紋管；搗固砼時(shí)避免振動(dòng)捧與波紋管接觸振動(dòng)；砼入模過(guò)程中隨時(shí)注意保護(hù)波紋管，防止波紋管碰撞變形；砼灌注過(guò)程中要隨時(shí)測(cè)量底板標(biāo)高，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。10、預(yù)應(yīng)力張拉根據(jù)設(shè)計(jì)要求，待砼實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后方可進(jìn)行張拉。三向張拉順序?yàn)椋嚎v向橫向豎向，縱、橫向預(yù)應(yīng)力張拉程序；0初

24、應(yīng)力控制應(yīng)力con(持荷2min錨固)、豎向預(yù)應(yīng)力張拉程度：0控制應(yīng)力con(持荷5min錨固)。豎向預(yù)應(yīng)力筋下端為固定端，為保證豎向力的有效性，在第一次張拉后20天進(jìn)行2次復(fù)拉。11、預(yù)留天窗封頂預(yù)留天窗的砼澆筑在張拉壓漿結(jié)束后進(jìn)行，澆筑前無(wú)將預(yù)留四周的砼鑿毛、清洗，然后吊立模板，綁扎并焊接鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后澆筑砼，并接規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。12、掛籃前移上一段箱梁澆筑完畢后，等砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，對(duì)縱向、橫向和堅(jiān)向預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉、壓漿等后，方可移動(dòng)掛籃，準(zhǔn)備澆筑下一段梁。121、前移步驟（1）先對(duì)主導(dǎo)染后端進(jìn)行配重和支腿處頂升，并鋪設(shè)道梁和滾筒，然后拆下底后吊桿，并確認(rèn)模板已經(jīng)和砼脫離，再

25、拆除主桁架的后錨桿，放松底模前吊桿，使底模離開(kāi)梁體10cm左右。進(jìn)行走行瓣安全檢查，重點(diǎn)檢查部位為持籃主導(dǎo)梁是否相對(duì)水平與橋軸線平行，掛籃前后支腿，掛籃上是否有人員有作業(yè)。（2）用葫蘆牽引主導(dǎo)梁移到位，主梁的前移帶動(dòng)側(cè)模系統(tǒng)和底模系統(tǒng)。隨著主導(dǎo)梁的前移，滑行時(shí)對(duì)接縫進(jìn)行處理，尤其是對(duì)拉桿頭進(jìn)行處理，防止繡水污染砼表面。進(jìn)行修補(bǔ)和處理時(shí)掛籃不能移動(dòng)。掛籃前移時(shí)利用20噸葫蘆做牽引工具。前端與澆注梁端固定，后端做好配重（配重不小于15噸），每次前移時(shí)2個(gè)主導(dǎo)梁的移動(dòng)差值不大于10cm。當(dāng)出現(xiàn)2個(gè)主導(dǎo)梁中有前移差值大于10cm時(shí)，停止前移快的桁架，讓前移慢的桁架跟上前移快的桁架。（3）掛籃滑移時(shí)，注

26、意在前端安放滑移限位器和采取防溜措施。掛籃滑移到位，將底模系統(tǒng)后端錨固于已成梁段上，錨固定安放1515cm厚20mm墊板。前端用精軋螺紋鋼的前上橫梁連接?；轿缓髮⒅髁汉箦^桿錨緊（每根桁架后錨不復(fù)活 于2根精軋螺紋鋼筋），并用加找板手上緊，使其受力均勻。（4）初調(diào)中線、標(biāo)高。（5）用千斤頂將底模系統(tǒng)與底板，側(cè)模系統(tǒng)與翼緣板及腹板側(cè)密合，并將后吊桿帶上保險(xiǎn)螺母。（6）精調(diào)中線、標(biāo)高。（7）底板清理。（8）綁扎頂板鋼筋、腹板鋼筋、安裝管道、立內(nèi)模、預(yù)埋。（9）綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋、安裝端模。（10）復(fù)核中線、標(biāo)高，并檢查合格后，方可澆筑砼（注：在安裝過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)預(yù)留孔于掛籃位置不適時(shí)，應(yīng)查明原因，進(jìn)

27、行處理，不得強(qiáng)行扭桿穿入孔洞，精軋螺紋鋼吊桿嚴(yán)禁彎曲、打火）。（11）等強(qiáng)張拉以后，重復(fù)以上步驟澆筑下一段。注：因0#塊工作場(chǎng)地有限，1#塊段懸澆施工時(shí)兩套掛籃貝雷桁架主導(dǎo)梁須進(jìn)行解體接長(zhǎng)、分別前移，掛籃解體前移具體見(jiàn)附圖“掛籃解體前移步驟圖”。122、注意事項(xiàng)（1）T構(gòu)兩端的掛籃同步對(duì)稱移動(dòng)；（2）拆除后錨前要認(rèn)真檢查配重是否加重到位，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理；（3）掛籃移動(dòng)前安排專職安全員認(rèn)真檢查新鋪軸質(zhì)量和安全情況，確認(rèn)合格后方可前移；（4）掛籃移動(dòng)前調(diào)整底模平臺(tái)和外側(cè)模水平，并仔細(xì)檢查掛籃各部件聯(lián)結(jié)情況，檢查掛籃上的安全網(wǎng)、鋼筋頭或其它繩索有無(wú)與箱梁鉤掛情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。、（5）掛籃

28、移動(dòng)統(tǒng)一指揮，三臺(tái)手拉葫蘆盡量同步，并防止脈沖式行走。（6）移動(dòng)過(guò)程中用三臺(tái)手拉葫蘆拉住掛籃后節(jié)點(diǎn)，隨著前端葫蘆的收緊同步放松，防止溜車事故發(fā)生。13、施工監(jiān)控131、施工監(jiān)控的目的和必要性在懸澆施工過(guò)程中，隨著懸澆梁段的增加，結(jié)構(gòu)體系不變化，每一梁段的增加都會(huì)對(duì)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的內(nèi)力和線型產(chǎn)生一定的影響，并最終影響成橋后的結(jié)構(gòu)內(nèi)力和線型。施工中的某些變量（如撓度）可以通過(guò)各種假如條件下的力學(xué)模型，及一些經(jīng)驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行仿真計(jì)算得到。但是由于受計(jì)算本身（模型和參數(shù)選擇）的誤差、施工誤差、材料參數(shù)變異性（彈模、收縮和徐變等）以及處界環(huán)境（溫度、濕度、風(fēng)荷載）等各種因素的影響，實(shí)際發(fā)生的變化值與計(jì)算變更是有一

29、定出入的。在這種情況下，若繼續(xù)采用原設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行施工，有可能全已施工的懸臂線型與設(shè)計(jì)線型偏差較大，造成全攏困難而影響成橋質(zhì)量。因此施工控制在懸澆施工中占有十分重要的地位。施工監(jiān)控的目的主要是通過(guò)對(duì)關(guān)鍵部位和重要工序的嚴(yán)格監(jiān)測(cè)、監(jiān)控，準(zhǔn)確給定和及時(shí)調(diào)整梁端立模標(biāo)高和中線位置，優(yōu)化施工工藝，簡(jiǎn)化施工流程，消除可能對(duì)結(jié)構(gòu)安全和施工安全產(chǎn)生影響的不利因素，確保合攏精度，使成橋后的結(jié)構(gòu)線型和內(nèi)力最大限度地滿足設(shè)計(jì)要求。132、箱梁懸臂施工控制措施施工前，由設(shè)計(jì)單位綜合考慮各種因素的影響，提供箱梁施工各階段計(jì)算撓度以及箱梁每節(jié)段施工設(shè)計(jì)標(biāo)高，作為箱梁施工標(biāo)高控制的基本資料。H放=H設(shè)+f1+f2+f3+f

30、4+f5H施：箱梁施工設(shè)計(jì)標(biāo)高。H設(shè)：箱梁成橋后設(shè)計(jì)標(biāo)高。f1：本施工梁段和后續(xù)施工梁段自重產(chǎn)生的撓度總和。f2：本施工梁段和后續(xù)施工梁段預(yù)應(yīng)力張拉產(chǎn)生的撓度總和。f3：掛籃自重及其彈性變形產(chǎn)生的撓度。F4：由砼徐變、收縮、溫度、預(yù)應(yīng)力松張、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換等產(chǎn)生的撓度。f5：由橋面鋪裝二期恒載和長(zhǎng)期使用荷載產(chǎn)生的撓度。項(xiàng)目部成立一個(gè)專門的箱梁懸澆施工監(jiān)控小組，對(duì)主橋箱梁懸澆施工期間梁段的應(yīng)力、撓度變形及主梁中線變形進(jìn)行監(jiān)按。工作內(nèi)容主是應(yīng)力監(jiān)測(cè)、撓度監(jiān)測(cè)、主梁中線監(jiān)測(cè)和控制、施工過(guò)程的仿真計(jì)算、立模標(biāo)高的確定與調(diào)整等五個(gè)方面。133、施工監(jiān)控方法為快速準(zhǔn)確控制懸澆節(jié)段的空間位置，擬將主梁軸線引測(cè)

31、到0#塊頂面上作為放樣測(cè)站，以此放樣測(cè)站作為懸澆各節(jié)段的中線、標(biāo)高和撓度變化觀測(cè)的基準(zhǔn)。在梁段頂面中線及上、下游兩側(cè)埋設(shè)水平觀測(cè)點(diǎn)（用短鋼筋預(yù)埋，露出砼表面510mm），隨時(shí)觀測(cè)各截面處標(biāo)高在整個(gè)梁體施工中的變化，以及時(shí)掌握和調(diào)整梁段拱標(biāo)高。每懸澆一切梁段，要全面分析主梁在整個(gè)施工過(guò)程中的撓度變形，并在下一節(jié)梁段施工時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確定梁段立模標(biāo)高：Hn=hn+n+b+hn-1。式中：n第n截面計(jì)算撓度（調(diào)整值）；b實(shí)測(cè)掛籃彈性撓度；hn-1第n-1截面實(shí)測(cè)標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高加調(diào)整值之和的差；hn第n截面設(shè)計(jì)標(biāo)高。為減少引測(cè)的放樣測(cè)量站點(diǎn)對(duì)觀測(cè)結(jié)果的影響，除以引測(cè)的放樣測(cè)量站點(diǎn)為基準(zhǔn)校核主梁在施工過(guò)程

32、中的空間位置和引測(cè)的放樣測(cè)量站點(diǎn)。高程控制方法如下：簽發(fā)立模通知單進(jìn)入監(jiān)理復(fù)查掛籃定位下懸澆綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力孔道段施工澆筑砼、調(diào)整標(biāo)高確定立模高程張拉前高程觀測(cè)監(jiān)理復(fù)查監(jiān)理復(fù)查張拉后高程觀測(cè)移籃后高程觀測(cè)監(jiān)理復(fù)查懸澆箱梁高程控制流程圖為了完全的描述梁體變形，我們?cè)诟俊?/8、1/4、3/8、跨中截面設(shè)置覘板，使用全站儀對(duì)其三維坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)量，分析梁體在順橋向、橫橋向位置變化，從而更準(zhǔn)確的反映梁體真實(shí)變形。134、施工觀測(cè)周期按照施工順序，每懸澆一段觀測(cè)5次，即：掛籃就位后澆注砼前、澆注梁段砼后、拉縱向預(yù)應(yīng)力束前、建立縱向預(yù)應(yīng)力后、移動(dòng)掛籃前（即進(jìn)行下一節(jié)段作業(yè)前）。每次觀測(cè)要紀(jì)錄好標(biāo)高變化

33、、測(cè)高溫度、承臺(tái)沉降等，測(cè)量結(jié)果以表格形式（施工時(shí)統(tǒng)一制定表格）及時(shí)反饋至線型控制小組，并對(duì)一些意外情況在備注欄中進(jìn)行反映。135施工監(jiān)測(cè)注意事項(xiàng)（1）施工中要嚴(yán)格按照平衡施工的要求進(jìn)行，避免由于施工荷載和橋面雜物的不平衡因起測(cè)量數(shù)據(jù)的不正確。（2）施工觀測(cè)要選在每天凌晨日出之前，不允許在高溫、強(qiáng)光和大風(fēng)等情況下進(jìn)行觀測(cè)。（3）要定人、定儀器進(jìn)行觀測(cè)，避免由于在高墩上測(cè)量而人為引起的誤差。（4）作好以下基礎(chǔ)參數(shù)測(cè)量：各粱段砼的原材料性能、配合比、坍落度、容重等。砼3d、7d、28d強(qiáng)度以及施加預(yù)應(yīng)力齡期的彈性模量強(qiáng)度值及估測(cè)徐變系數(shù)。預(yù)應(yīng)力材料的彈性模量Ey、標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby。施工荷載值及作用形

34、心。（5）懸臂施工中，注意調(diào)整立模標(biāo)高，設(shè)置反撓度；隨時(shí)觀測(cè)兩T構(gòu)對(duì)接粱段的平面位置與設(shè)計(jì)線型的偏差，并及時(shí)調(diào)整，以便成橋與設(shè)計(jì)標(biāo)高和設(shè)計(jì)線型相近。合攏時(shí)，合攏兩側(cè)粱段相對(duì)豎向高差不大于20mm，橋軸線偏差不大于10mm。三、邊跨現(xiàn)澆段支模架施工技術(shù)邊跨現(xiàn)澆段粱寬7.5m，粱高2.0m,長(zhǎng)3.4m,體積8.75m3,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，采用硬化地面后搭設(shè)門式支架法施工，底模和側(cè)模均采用定型鋼模?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)層由50cm厚宕渣+厚C20素砼組成，根據(jù)箱梁施工技術(shù)要求、荷載重量、荷載分布狀況、地基承載力情況等技術(shù)指標(biāo)，門式支架縱橋向門架距底板區(qū)為50cm（即步距150cm）；橫橋向門架片距布置為底板區(qū)9

35、0cm(即跨距90cm),翼緣板區(qū)為120cm(即跨距120cm),橫梁區(qū)為45cm(即跨距45cm);門架立桿間及調(diào)節(jié)桿均設(shè)置縱、橫橋向連系桿進(jìn)行加固，縱橋向每步一設(shè)，并且縱、橫桿系與橋墩牢固連接；剪刀撐按橫向四步一設(shè)縱向五跨一設(shè)；門架立桿頂部安裝可調(diào)節(jié)拖座，立桿底部支立在可調(diào)節(jié)底座上。另外在支模架上布設(shè)四道抗傾加強(qiáng)體系，保證支架的整體穩(wěn)定性。四、合攏段支模架施工技術(shù)本橋共有三個(gè)合攏段，即1個(gè)中跨合攏段8#梁段和2個(gè)邊跨合攏段8#梁段，長(zhǎng)2m,高2.01m,均采用掛籃吊架法施工。為減少額外工作，吊架直接利用掛籃的底籃系統(tǒng)，采取在兩懸臂箱梁端底板預(yù)埋吊桿孔洞的辦法懸吊底籃結(jié)構(gòu)，待進(jìn)行合攏段施工

36、時(shí)，將一端的掛籃底籃前移后將前底籃前橫梁錨固在一懸臂端上，以此掛籃底籃提供合攏段的結(jié)構(gòu)支撐和模板支撐。1、合攏段施工順序合攏的次序?yàn)橄冗吙绾笾锌?，并?yán)格按設(shè)計(jì)要求組織施工。2、合攏程序21、邊跨合攏（1）施工完最后一個(gè)懸澆梁段后，邊跨端掛籃前移到邊跨合攏段，中跨端掛籃前移到下一梁段鎖定；（2）用型鋼支撐、合攏鋼絞線束對(duì)合攏段撐拉鎖定；（3）灌注邊跨合攏段砼；（4）砼養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)；（5）張拉錨固邊跨縱向束、豎向束和橫向束。22、中跨合攏（1）合攏段掛籃及模板就位；（2）按設(shè)計(jì)要求設(shè)置體外支撐與體內(nèi)約束；（3）灌注中跨合攏段砼，邊澆注中跨合攏段砼，同時(shí)邊卸載同等重量的平衡重；（4）砼養(yǎng)生等；（5）拆除

37、體外支撐；（6）張拉錨固中跨縱向束、豎向束和橫向束。3、合攏段施工 合攏段利用掛籃上的模板系統(tǒng)進(jìn)行施工，方法是將掛籃底模平臺(tái)錨于鄰近梁段底板上。為保持砼灌注過(guò)程中梁體受力不變，在兩個(gè)臨近梁段上各預(yù)壓重量等于合攏砼重量一半的水箱儲(chǔ)水壓力，隨砼的灌注分級(jí)放水，確保合攏始終處于一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)下施工，確保合攏段施工質(zhì)量。31、合攏段施工是懸澆箱梁施工的關(guān)鍵。為確保合攏段的施工質(zhì)量，擬采取以下特殊措施： （1）為防止合攏段砼澆筑時(shí)，梁段兩懸臂端的錯(cuò)動(dòng)變行破壞新老砼的結(jié)合，采取在兩懸臂端分別采用水箱臨時(shí)壓重的措施，并且根據(jù)砼澆筑施工速度分次卸裝。（2）合攏狀態(tài)時(shí)的施工荷載及其他情況應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，此時(shí)

38、除加壓等物體外應(yīng)將施工機(jī)具等全部清除或移至其他已施工完塊件頂部，保證應(yīng)力狀態(tài)與設(shè)計(jì)相符。（3）為防止合攏段砼澆筑前后，砼從初凝至90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度期間，梁體受溫度反復(fù)變化和日照不均勻等因素影響，在結(jié)構(gòu)中引起變形和次內(nèi)力，為使兩懸臂在施工時(shí)即為設(shè)計(jì)時(shí)的應(yīng)力和應(yīng)變狀態(tài)，應(yīng)予以臨時(shí)固定。此時(shí)應(yīng)設(shè)置固定懸臂端的內(nèi)外剛性支撐，在澆筑合攏段前夕的較低氣溫下，在兩合攏懸臂端的預(yù)埋鋼件上加焊4組鋼構(gòu)件，臨時(shí)鎖住，以保護(hù)砼的澆筑和凝結(jié)。（4）砼澆筑宜選擇在該天最低溫度、變化較小時(shí)段內(nèi)進(jìn)行，一般在凌晨，使砼在強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)剛好處于氣溫回升，避免砼受拉開(kāi)裂。（5）為防止出現(xiàn)由于新澆砼自身收縮而引起的裂紋，在砼中加入適量的微

39、膨脹早強(qiáng)減水劑。（6）為盡快提高合攏段砼早期強(qiáng)度，除加入適量早強(qiáng)劑外，將合攏段砼強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)。（7）加強(qiáng)剛性桿的焊接質(zhì)量，以防溫度應(yīng)力將其頂開(kāi)。在合攏段底板束張拉過(guò)程中，應(yīng)注意逐步均勻地拆除合攏段的臨時(shí)剛接。（8）合攏段砼澆筑完成后養(yǎng)生期間，要做好合攏段的降溫工作。常用的降溫措施有：梁頂面灑水降溫、梁側(cè)噴水降溫和梁段內(nèi)灑水及通風(fēng)降溫。（9）砼達(dá)到強(qiáng)度后盡快進(jìn)行合攏段預(yù)應(yīng)力束的張拉。32、中跨合攏段施工 （1）合攏段施工時(shí)，保留合攏用的一套掛籃底模和外側(cè)模后，拆除兩套掛籃的其余部分。安裝但不固定合攏段底模板和外側(cè)模板，將其對(duì)稱支撐在兩邊T構(gòu)的懸臂端上。然后將T構(gòu)梁面上的雜物清理干凈，將梁上施

40、工必須的施工機(jī)具放置在指定位置（0號(hào)段上）。接著將T構(gòu)上所有觀測(cè)點(diǎn)的高程精確測(cè)量一遍。（2）比較中跨合攏段兩側(cè)兩個(gè)梁段的頂面高程，如果其高差15mm，則繼續(xù)進(jìn)行下步施工；如果15mm，則運(yùn)行線形控制軟件，計(jì)算使15mm的配重方法和要求。然后把配重材料放在梁上指定位置，調(diào)整，使其達(dá)到要求。（3）在兩個(gè)T構(gòu)靠中跨的懸臂端分別吊裝平衡重（每端重量為合攏段重量的一半）。（4）為防止T構(gòu)因熱脹冷縮而對(duì)合攏段砼產(chǎn)生不利影響，在合攏段內(nèi)模和鋼筋安裝前，選擇在氣溫比較適宜（15200C左右）或按設(shè)計(jì)要求的時(shí)間，按設(shè)計(jì)的位置和數(shù)量焊接型鋼支撐（水平支撐），并張拉部分頂板和底板合攏束（張拉力按設(shè)計(jì)要求），從而將中

41、跨現(xiàn)澆段兩邊的兩個(gè)T構(gòu)臨時(shí)鎖定、連成一體。（5）固定合攏段底模板和外側(cè)模板。（6）綁扎底腹板鋼筋、安裝底腹板波紋管，立合攏段內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋和波紋管等，做好灌注砼前的準(zhǔn)備工作。（7）將合攏段的砼灌注時(shí)間選在一天中氣溫較低、溫差變化較小的午夜前后。砼灌注過(guò)程中，等量同步地卸除合攏段兩邊的平衡重。合攏段砼的配合比設(shè)計(jì)比普通段高一個(gè)等級(jí)，并摻入微量膨脹劑，加強(qiáng)振搗，以免新老砼的連接處產(chǎn)生裂縫。砼作業(yè)的結(jié)束時(shí)間安排在氣溫回升之前。砼灌注完畢后，在頂面覆蓋土工布，由專人養(yǎng)護(hù)。（8）待合攏段砼強(qiáng)度達(dá)到90%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按圖紙要求張拉頂?shù)装蹇v向合攏束和豎向預(yù)應(yīng)力筋并壓漿。張拉前，先解除體外臨時(shí)水平支撐，

42、以消除體外水平支撐對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉效果的影響。（9）拆除合攏段內(nèi)外模板和中跨合攏段體外臨時(shí)支撐。（10）中跨合攏段預(yù)應(yīng)力束張拉前后分別測(cè)量全橋上所有觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高。33、邊跨合攏段施工（1）在懸澆段施工完畢后，將邊跨掛籃繼續(xù)前移，來(lái)合攏邊跨，起合攏程序基本與中跨合攏程序相同。（2）在主墩T構(gòu)懸灌施工完成前5天，完成邊跨現(xiàn)澆段的施工。（3）在T構(gòu)的兩端分別加載平衡重（每端重量為合攏段重量的一半）。（4）待合攏段砼強(qiáng)度達(dá)到90%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按圖紙要求張拉頂?shù)装蹇v向合攏束、豎向預(yù)應(yīng)力筋和橫向鋼束并壓漿。（5）張拉前，先解除體外臨時(shí)水平支撐，以消除體外水平支撐對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉效果的影響。（6）張拉的一般順序?yàn)?/p>

43、:先底板束后頂板束，先長(zhǎng)束后短束，頂?shù)装褰诲e(cuò)進(jìn)行，將合攏束補(bǔ)拉到設(shè)計(jì)噸位。（7）拆除合攏段內(nèi)外模板和體外臨時(shí)支撐。34、合攏段施工中的其他事項(xiàng)（1）為減少額外工作，合攏段的外模、底模和內(nèi)模均可有掛籃模板改制而成，底模、外模及內(nèi)模的安裝加固方法與掛籃模板相同。（2）合攏段體外支撐使用型鋼，其型號(hào)根據(jù)受力計(jì)算確定。頂板支撐的布置要考慮避免與豎向預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生沖突。安裝支撐時(shí)，先將其一端焊牢，另一端加楔稍稍打緊，待合攏段的臨時(shí)鋼絞線束張拉前再將楔子打緊，并在楔子與支撐、楔子與預(yù)埋鋼板間施以點(diǎn)焊。焊接支撐時(shí)，采取溫控措施，避免燒傷砼。（3）合攏段砼灌注完成后養(yǎng)生期間，做好合攏段降溫工作?？刹扇〗禍氐拇胧?/p>

44、有：梁頂灑水降溫，梁側(cè)噴水降溫，箱梁內(nèi)灑水及通風(fēng)降溫。（4）砼達(dá)到強(qiáng)度后盡快按照先長(zhǎng)束后短束并對(duì)稱的原則進(jìn)行合攏段預(yù)應(yīng)力束的張拉，以免砼受各種因素的影響而開(kāi)裂。（5）若合攏氣溫與設(shè)計(jì)相差較大，與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，以調(diào)整合攏時(shí)機(jī)。4、邊跨合攏后先拆除4#、5#墩兩側(cè)臨時(shí)固結(jié)措施，然后等中跨合攏后再拆除5#墩兩側(cè)臨時(shí)固結(jié)措施，同時(shí)拆除吊架和模板，完成全橋體系轉(zhuǎn)換。5、臨時(shí)固結(jié)措施拆除順序：先拆除臨時(shí)支座墊石，最后再拆除臨時(shí)固結(jié)的預(yù)應(yīng)力鋼筋，即在梁頂將N3預(yù)應(yīng)力鋼筋松開(kāi)張拉錨頭，并拆下墩聯(lián)結(jié)器，切除N1、N2和N3在墩頂處的多余長(zhǎng)度，并在預(yù)應(yīng)力鋼筋釋放后對(duì)其管道內(nèi)灌漿。6、注意事項(xiàng)體系轉(zhuǎn)換應(yīng)注意的問(wèn)題是

45、連續(xù)束的張拉按照先頂板再腹板，先短束后長(zhǎng)束的順序進(jìn)行，并對(duì)稱實(shí)施張拉。正彎矩束張拉過(guò)程中，要有專人觀察鋸齒板后端梁面的變化，檢查是否出現(xiàn)裂縫。在解除臨時(shí)支座時(shí)，注意觀察永久支座的下沉量并作好紀(jì)錄。五、施工進(jìn)度安排及措施1、施工進(jìn)度安排根據(jù)主線橋施工進(jìn)度計(jì)劃安排；2010年5月30日開(kāi)始掛籃安裝，2010年6月20日開(kāi)始1#塊施工，2010年11月5日合攏。 因每節(jié)懸澆段張拉需等砼強(qiáng)度達(dá)到90%后方可實(shí)施，其施工周期直接與砼養(yǎng)護(hù)周期相關(guān)，又砼早期強(qiáng)度受氣溫影響大，結(jié)合諸暨往年每月平均氣溫情況，計(jì)劃2010年6月20日至2010年10月5日完成17#節(jié)段，平均每節(jié)段施工周期為15天； 2010年1

46、0月5日至2010年11月5日完成邊跨和中跨合攏。 一個(gè)節(jié)段施工循環(huán)時(shí)間掛籃施工工序外模鋼筋內(nèi)模鋼筋砼澆筑養(yǎng)護(hù)張拉壓漿掛籃前移時(shí)間（天）1.01.51.51.01.04-71.01.02、進(jìn)度保證措施2.1編制合理、科學(xué)的工程施工進(jìn)度計(jì)劃，并由此來(lái)安排上部結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度。2.2配備足夠數(shù)量的吊機(jī)，并配備足夠數(shù)量的鋼筋加工機(jī)械、砼罐裝車、砼泵車及發(fā)電機(jī)等機(jī)具設(shè)備。設(shè)備要經(jīng)常檢修，提高機(jī)械完好率和使用率。2.3配備足夠的施工勞動(dòng)力，安排二班乃至三班制工作，加快工程進(jìn)度。2.4做好材料的計(jì)劃供應(yīng)及現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)料工作，不因材料供應(yīng)問(wèn)題而延誤工期。2.5保證資金到位，不因資金問(wèn)題影響工期。2.6自檢及時(shí)，報(bào)檢

47、迅速，資料齊全，一次通過(guò)，避免反復(fù)。六、主要施工設(shè)備和材料根據(jù)施工方案和工程進(jìn)度計(jì)劃，調(diào)集各種所需的機(jī)械設(shè)備并進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)配，以保證工程如期優(yōu)質(zhì)完成。根據(jù)本工程的施工進(jìn)度制定相應(yīng)的材料計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理工程師審批后分批及時(shí)到位。針對(duì)本橋掛籃施工的特點(diǎn)，配備2付掛籃，貝雷桁架304片，材料采購(gòu)進(jìn)度計(jì)劃及周轉(zhuǎn)材料在使用前兩周進(jìn)場(chǎng)，檢驗(yàn)合格后方可使用。主要施工機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表： 主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名 稱型號(hào)數(shù)量用 途 新舊程度1千斤頂YDC、YCW3臺(tái)縱、橫、豎預(yù)應(yīng)力張拉90%2油泵ZB4-5002臺(tái)預(yù)應(yīng)力張拉90%3真空壓漿機(jī)1臺(tái)管道壓漿85%4便攜式砂輪機(jī)德偉1253鋼絞線切割90%5手拉葫蘆0.53m2

48、安裝油頂90%6鋼板尺303測(cè)伸長(zhǎng)量90%7對(duì)講機(jī)摩托羅拉2部長(zhǎng)距離通話90%8電焊機(jī)BX1-5003臺(tái)鋼筋加工、安裝85%9鋼筋彎曲機(jī)GN40B1臺(tái)鋼筋加工、安裝85%10切割機(jī)GQ231-21臺(tái)鋼筋加工、安裝85%11套絲機(jī)3臺(tái)鋼筋加工、安裝85%12卷?yè)P(yáng)機(jī)10T1臺(tái)鋼絞線穿束90%13吊機(jī)YP251臺(tái)材料吊裝90%14手拉葫蘆20T16臺(tái)掛籃移動(dòng)90%15角磨機(jī)2臺(tái)90%16振動(dòng)器4臺(tái)砼澆注90%17模板加工設(shè)備3模板加工90%18壓路機(jī)YZJ121地基壓實(shí)90%注：監(jiān)控設(shè)備由第三方監(jiān)控單位提供。七、勞動(dòng)力計(jì)劃主梁掛籃按對(duì)稱段施工，施工人員相應(yīng)組織兩個(gè)施工作業(yè)班組同時(shí)展開(kāi)施工，每個(gè)班組19人（不含張拉作業(yè)人員和管理人員），按工序流水作業(yè)，兩個(gè)掛籃共安排38人，并安排相應(yīng)數(shù)量的管理人員。一套掛籃人員配備表工種人數(shù)（人）工種人數(shù)（人）技術(shù)管理人員3電工1專職安全管理人員1修理工1架子工7吊車司機(jī)1木工7普工及砼工5