1、12003.8.10執(zhí)行版本日 期狀態(tài)編 制審核/會(huì)簽批 準(zhǔn)修 改 要 點(diǎn)XX電廠二期 工程 公用 機(jī)組 循環(huán)水泵房設(shè)備管道 施工方案編碼020-061-4512-JG0100-0045-10發(fā) 布： 目 錄1 編制依據(jù)2 工程概況和特點(diǎn)3 施工組織及進(jìn)度計(jì)劃4 施工準(zhǔn)備5 施工步驟及注意事項(xiàng)6 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及措施7 安全文明施工和控制措施一、 編制依據(jù)序號(hào)名 稱版次來(lái) 源1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽機(jī)篇）92版能源部2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（汽機(jī)篇） 98版電力部3電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火電發(fā)電廠部分）2002版國(guó)家經(jīng)貿(mào)委4建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）96版電力部5循環(huán)

2、水泵房安裝施工圖30-F3032S-S0302華東電力設(shè)計(jì)院 6循泵廠家圖紙和技術(shù)資料日本EBARA公司 二、 工程概況和特點(diǎn)2.1 工程概況 XX發(fā)電廠二期工程循環(huán)水泵房共安裝8臺(tái)套立式混流循環(huán)水泵機(jī)組，每臺(tái)汽輪機(jī)組配兩臺(tái)泵組，一備一用。本工程循環(huán)水采用開(kāi)式循環(huán)，取自杭州灣的海水經(jīng)取水盾構(gòu)引入泵房進(jìn)水道，并通過(guò)攔污柵、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的過(guò)濾進(jìn)入水泵吸水室。海水經(jīng)循環(huán)水泵作功抽至主廠房，作為凝汽器的冷卻水，通過(guò)熱交換帶走汽輪機(jī)末級(jí)蒸汽的熱量，并使凝汽器達(dá)到一定的真空度，滿足汽輪機(jī)對(duì)末級(jí)蒸汽參數(shù)的要求。熱交換后的循環(huán)水通過(guò)管道排入杭州灣冷卻。 每臺(tái)循泵進(jìn)水道設(shè)一套攔污柵，共八套，共用兩套清污機(jī)。清污機(jī)正

3、常運(yùn)行為自動(dòng)控制，通過(guò)攔污柵前后液位差控制裝置及PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清污卸污的目的。 旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)為正面進(jìn)水式，并通過(guò)立式?jīng)_洗水泵的自吸海水進(jìn)行沖洗清理。每臺(tái)濾網(wǎng)配一臺(tái)沖洗泵，接口流量為287m3/h，水壓0.4MPa,共八臺(tái)，每?jī)膳_(tái)沖洗水泵互為備用。 循泵設(shè)電機(jī)冷卻水和水泵軸承潤(rùn)滑水，冷卻水由四臺(tái)ISG200-315A（F）型冷卻水泵提供，采用內(nèi)循環(huán)方式，并通過(guò)四臺(tái)機(jī)力通風(fēng)冷卻塔的機(jī)力冷卻達(dá)到冷卻循環(huán)水的目的。2.2 主要設(shè)備工程量 序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量廠家1循環(huán)水泵8EBARA2循泵電機(jī)YKSL3800-20/2600-183旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)XKZ-55008無(wú)錫電力4攔污柵550018.98陜西煤炭5耙

4、斗式清污機(jī)2陜西煤炭6液力頂壓鋼閘門(mén)5.36.18m27液壓蝶閥（帶液壓站）DN22008KSB8電動(dòng)橋式起重機(jī)QQ50/10-28.51杭州華新9旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)沖洗水泵200AL2-50810冷卻水泵ISG200-315A（F）411機(jī)力通風(fēng)冷卻塔FBL（）W-200T/H412排水泵WQK15-10-1.542.3 主要設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)2.3.1 循環(huán)水泵： Q=10.5m3/s， H=23m 轉(zhuǎn)向：俯視順時(shí)針2.3.2 循泵電機(jī)： P=3800kw U=6000kv 轉(zhuǎn)速：289r/min 絕緣等級(jí)：F 冷卻模式：IC81W 效率：94.5 起動(dòng)電流倍數(shù)：6.02.3.3 沖洗水泵： Q=287m

5、3/h H=50m 電機(jī)型號(hào)：Y280S-4/B5 轉(zhuǎn)速：1450rpm 功率：75kw2.3.4 旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)： 名義寬度：5500 毫米 使用深度：18.9米鏈板節(jié)距：600毫米 網(wǎng)板上升速度：3.6/1.8 米/分允許最大過(guò)網(wǎng)流速：1.0米/秒 運(yùn)行允許前后最大水位差：1500毫米電機(jī)功率：7.5kw 轉(zhuǎn)速：1500/750rpm濾網(wǎng)總速比：I=1569深度調(diào)節(jié)范圍：300毫米2.3.5 攔污柵： 孔口名義寬度：5500毫米 深度：18.9米柵條間距：60毫米 柵條凈距：50毫米2.3.6 清污機(jī)： 行走軌距：2300毫米 行走速度：3m/min 耙斗升降速度：6m/min 耙斗容積：0.8

6、m3 提升載重：1.2 t 主電機(jī)功率電壓：5.5kw/380v2.3.7 橋式起重機(jī)： 起重量：50/10t 跨度：28.5 m最大提升高度：26 m 主鉤離地最大高度：14.175m副鉤離地最大高度：14.45 m提升速度：主鉤0.162.4m/min 副鉤0.88m/min2.3.8 機(jī)力通風(fēng)冷卻塔： 冷卻能力：200T/h 風(fēng)機(jī)風(fēng)量：150km3/h 進(jìn)水溫度：40 出水溫度：32 電機(jī)功率：7.5Kw 進(jìn)塔水壓：65KPa三、施工組織及進(jìn)度計(jì)劃3.1 施工人員配置：施工負(fù)責(zé)：1人 技術(shù)員：1人 質(zhì)檢員： 1人 安全員：1人 鉗 工：12人 電 工：6人管道工：6人 電焊工：4人 行車(chē)

7、工：2人駕駛員：3人 起重工：4人3.2 施工工機(jī)具配備： 序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1載重汽車(chē)50t、10t 、5t輛各12汽車(chē)吊16t輛13專用工具套1廠家提供4潛水泵4臺(tái)25電焊機(jī)臺(tái)46磨光機(jī)100臺(tái)47手拉葫蘆10t只28手拉葫蘆5t、 3t 、1t只各49切割機(jī)臺(tái)210千斤頂16t、 10t臺(tái)各211水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)112合像水平儀300mm臺(tái)113游標(biāo)卡尺300mm把214內(nèi)徑千分尺501000mm套115外徑千分尺501000mm套116百分表010mm套417塞尺150mm、300mm把各218塞尺500mm把119鉗工工具批120管工工具批121電工工具批122鋼絲繩若干23卸扣

8、若干3.3 施工進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)P3計(jì)劃表）四、施工準(zhǔn)備4.1 熟悉施工圖紙、廠家技術(shù)資料及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；4.2 設(shè)備到貨情況良好，并經(jīng)外觀檢查合格。零部件無(wú)損傷，鑄件無(wú)裂紋、氣孔，橡膠軸承無(wú)脫胎和裂紋。管件尺寸型號(hào)符合圖紙要求。4.3 基礎(chǔ)準(zhǔn)備：復(fù)測(cè)土建交付的基礎(chǔ)中心、標(biāo)高及地腳螺栓孔的位置及形狀尺寸與施工圖紙相符。各設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)做好鑿毛，以保證二次灌漿層與設(shè)備基礎(chǔ)的良好結(jié)合。4.4 排水安全措施：在泵房進(jìn)水道內(nèi)配置兩臺(tái)4的潛水泵（揚(yáng)程在25米以上）排水，以確保施工的人身及設(shè)備安全。4.5 確認(rèn)安裝所需的各種工器具及起重設(shè)備已經(jīng)到位。五、施工步驟及注意事項(xiàng)5.1 操作工藝流程 設(shè)備清點(diǎn)、領(lǐng)用基礎(chǔ)驗(yàn)收

9、基礎(chǔ)檢查復(fù)測(cè)及砂漿墊塊配置砂漿塊檢查、驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)部分就位調(diào)整設(shè)備基礎(chǔ)部分驗(yàn)收設(shè)備主體部分安裝就位輔助設(shè)備安裝就位設(shè)備管道安裝 管道水壓試驗(yàn)單體設(shè)備調(diào)試循環(huán)水設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)移交5.2 循環(huán)水泵施工方法和工藝5.2.1 對(duì)土建移交的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè),檢查預(yù)埋螺栓孔的中心線位置、形狀尺寸，以及基礎(chǔ)面的標(biāo)高尺寸，對(duì)過(guò)高的基礎(chǔ)面尺寸要求土建鑿至符合要求，基礎(chǔ)臺(tái)板的支承配制砂漿墊塊，砂漿塊制件方法：采用525#普通硅酸鹽水泥和干凈河砂（砂子粒度通過(guò)1.5mm格篩，且粒度均勻）配制砂漿墊塊，砂漿材料比為水泥：砂：水=3：3：1。打制砂漿前先根據(jù)砂漿塊的高度用5mm鋼板制作砂漿塊的模件。平墊鐵需自己加工，要求

10、墊鐵邊角進(jìn)行輕微打磨，各接觸表面應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工，使之光滑平整，平墊鐵規(guī)格為200100，厚度20mm。墊塊無(wú)設(shè)計(jì)布置圖，可現(xiàn)場(chǎng)在地腳螺栓孔旁布置兩塊砂漿塊，砂漿塊之間間隙必須大于50mm，砂漿必須搗實(shí)，在砂漿上放上平墊鐵，根據(jù)水泵的基礎(chǔ)圖，查出基礎(chǔ)墊板的二次灌漿標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高的檢測(cè)，用2p榔頭柄在墊鐵上部敲打來(lái)調(diào)整墊鐵標(biāo)高、水平度，并保證墊鐵與混凝土接觸密實(shí)。取出模子后在砂漿塊外部再抹一層砂漿保證墊鐵布置的牢固，最后在砂漿塊外部劃上網(wǎng)格線。注意點(diǎn)：1）砂漿塊需作強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)周期為28天，為不影響安裝工期，盡早進(jìn)行砂漿塊的制作；2）各平墊鐵的標(biāo)高控制在斜墊鐵可調(diào)范圍內(nèi)，水平度控制為普通水

11、平尺水泡居中，驗(yàn)收合格保養(yǎng)7天后才能進(jìn)行基礎(chǔ)墊板的就位。3）砂漿塊制作3天后，檢查砂漿塊與基礎(chǔ)結(jié)合情況，未結(jié)合好的需重新制作。5.2.2 循泵零部件倒運(yùn)臨拋至現(xiàn)場(chǎng)，并清點(diǎn)檢查。5.2.3 水泵安裝墊板安裝5.2.2.1將水泵墊板清理干凈，去除上面的防銹油、油漆等物，并檢查安裝墊板與基礎(chǔ)臺(tái)板結(jié)合面是否有損傷，如有損傷應(yīng)用銼刀修平。5.2.2.2將安裝墊板吊放在基礎(chǔ)預(yù)留孔上，并穿上地腳螺栓，用斜墊鐵找平、找正，要求高程偏差5mm,中心偏差3mm，水平度1mm/m,然后用無(wú)收縮水泥進(jìn)行一次灌漿，待一次灌漿保養(yǎng)7天以上后，可進(jìn)行水泵外接管安裝。5.2.3 循泵外接管安裝5.2.3.1 將已臨拋至現(xiàn)場(chǎng)的

12、外接管結(jié)合面清理干凈，并檢查外接管是否有裂紋、砂眼，油漆是否良好。5.2.3.2 將葉輪室平置，然后用天車(chē)將導(dǎo)葉體吊起并連接，此時(shí)應(yīng)注意對(duì)準(zhǔn)廠家出廠時(shí)的預(yù)裝記號(hào)。（以下步驟都應(yīng)對(duì)牢記號(hào)，并在密封面上涂上密封膠，組裝完成后在結(jié)合面外側(cè)刷上防腐油漆。）5.2.3.3 將錐形接管放置水平（應(yīng)在下面放置軟墊物），小頭朝上，吊起外接管A，并將之與錐形接管相聯(lián)。5.2.3.4 將已連接好的外接管A和錐形接管吊起（注意鋼絲繩應(yīng)能承受外接管A、錐形接管、導(dǎo)葉體、葉輪室、吸入喇叭口的總重量，并注意控制起升高度），連接導(dǎo)葉體和葉輪室；再整體起吊，并與喇叭口相聯(lián)，應(yīng)注意不能將外接管的重量施于喇叭口上。5.2.3.4

13、 將組裝好的外接管吊至循泵預(yù)留孔內(nèi)，待下降一定高度后，用專用工具擱置在安裝墊板上，安裝墊板要有緊固措施，以防止調(diào)整好的中心跑偏。注意專用工具上要有防側(cè)倒和防滑措施。5.2.3.5 將清理后的外接管B吊起，并與組件連接，然后起吊，并用16t汽車(chē)吊機(jī)將專用工具吊放旁邊，將連接后的組件下放，一定高度后用汽車(chē)吊吊回專用工具并放平穩(wěn)，將外接管組件放置到專用工具上。5.2.3.6 依上方法依次吊裝吐出彎管、外接管C和基礎(chǔ)臺(tái)板，泵外殼的總重約40t。5.2.4 水泵水平度校正：用精度為0.02mm/m的合像水平儀在四個(gè)位置上測(cè)量水平度，通過(guò)斜墊鐵來(lái)調(diào)整水平，要求允差0.05mm/m，墊鐵不能超過(guò)3塊，最多不

14、能5塊，且接觸面在75以上。水平應(yīng)在地腳螺栓緊固的情況下測(cè)量。5.2.5 水泵的二次灌漿：水泵水平驗(yàn)收以后，應(yīng)將斜墊鐵之間、以及斜墊鐵與平墊鐵之間用電焊點(diǎn)焊牢固，并檢查基礎(chǔ)無(wú)油污、雜物，然后用無(wú)收縮水泥灌漿。灌漿應(yīng)搗實(shí)，無(wú)氣孔，保證結(jié)合密實(shí)牢固。5.2.6 水泵內(nèi)部構(gòu)件的組裝5.2.6.1 二次灌漿層保養(yǎng)7天以后，可進(jìn)行內(nèi)部構(gòu)件的組裝。5.2.6.2 檢查水泵葉輪導(dǎo)水錐處螺栓緊固度，保證葉輪內(nèi)部的密封良好，并用硅膠將內(nèi)六角內(nèi)充滿，防止腐蝕。水泵的下主軸和葉輪為廠家整體供貨，應(yīng)將下護(hù)軸套管水平穿入下主軸并聯(lián)接，然后用天車(chē)翻身，垂直起吊放入外殼內(nèi)，用專用工具擱置穩(wěn)固。5.2.6.4 吊裝下主軸聯(lián)軸

15、器、并冒，注意密封面涂密封膠。5.2.6.5吊起中主軸（包括中間調(diào)節(jié)軸），用手拉葫蘆將中間調(diào)節(jié)軸慢慢放下，連接調(diào)節(jié)軸。放下中主軸，對(duì)準(zhǔn)記號(hào)連接聯(lián)軸器。5.2.6.6 吊起中間護(hù)軸套管并連接，注意起升高度此時(shí)最大，為13.6m。5.2.6.7 吊起組裝好的內(nèi)部構(gòu)件并緩慢下落，用專用工具擱平。5.2.6.8 組裝上主軸和中主軸（包括調(diào)節(jié)軸）。5.2.6.9 組裝泵蓋、導(dǎo)流片、上護(hù)軸套管和中護(hù)軸套管。5.2.6.10 起吊泵內(nèi)部構(gòu)件，重約41t，注意導(dǎo)流片開(kāi)口方向應(yīng)對(duì)準(zhǔn)水泵出水方向，緊固泵蓋與臺(tái)板連接螺栓。5.2.7 安裝水泵填料函體，泵聯(lián)軸器。5.2.8 吊裝電機(jī)支座，待電機(jī)支座與臺(tái)板連接螺栓緊固

16、后，檢查電機(jī)支座水平度，要求允差0.10mm/m，否則用不銹鋼板調(diào)整。5.2.9 用悶板將泵聯(lián)軸器悶住，并進(jìn)行打氣壓試驗(yàn)，具體要求見(jiàn)廠家說(shuō)明書(shū)。5.2.10 循泵電機(jī)安裝5.2.10.1 循泵電機(jī)為廠家整體供貨，總重49T。5.2.10.2 用50T平板車(chē)將電機(jī)倒運(yùn)至泵房，應(yīng)注意電機(jī)進(jìn)廠房高度為4585mm,如有必要，可以要求土建配合提供必要的高度空間。5.2.10.3 電機(jī)吊裝前，應(yīng)對(duì)油冷卻器和空氣冷卻器進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。5.2.10.4 將電機(jī)聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)子空心軸用清洗劑清洗干凈。5.2.10.5 把電機(jī)小軸吊入空心軸內(nèi)，并用1T手拉葫蘆掛牢，整體起吊電機(jī)。應(yīng)注意

17、電機(jī)起吊的水平度。5.2.10.6 電機(jī)吊至水泵上方后下降至離支座700mm左右，緩慢放下小軸，并將之與活塞相聯(lián)，注意密封件。在聯(lián)軸器內(nèi)灑少許潤(rùn)滑油，落下電機(jī)。5.2.10.7 粗調(diào)電機(jī)和水泵的中心，確保電機(jī)空心軸與小軸在電機(jī)運(yùn)行時(shí)不擦牢，并在電機(jī)上方用鐵絲把小軸扎穩(wěn)。5.2.10.8 在電機(jī)上機(jī)架內(nèi)加入150L左右的L-TSA46渦輪油，下軸承處加入3號(hào)琉化鋰基脂。5.2.11 電機(jī)空載試運(yùn)，注意監(jiān)視軸承、線圈溫度，機(jī)組雙幅震動(dòng)值。5.2.12 電機(jī)與水泵聯(lián)軸5.2.12.1 電機(jī)空載運(yùn)行正常后，可進(jìn)行聯(lián)軸。5.2.12.2 聯(lián)軸前應(yīng)檢查電機(jī)聯(lián)軸器的徑向和端面擺度應(yīng)在0.05mm內(nèi)，并校正電

18、機(jī)與泵聯(lián)軸器的同心度和端面瓢偏。5.2.12.3 測(cè)量電機(jī)與泵聯(lián)軸器間間隙（既提升高度），對(duì)準(zhǔn)記號(hào)聯(lián)軸。5.2.12.4 聯(lián)軸后，應(yīng)對(duì)葉輪間隙進(jìn)行測(cè)量并記錄，每片葉片的間隙應(yīng)當(dāng)均勻。5.2.13 安裝葉輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5.2.13.1 在電機(jī)空心軸、小軸內(nèi)加入潤(rùn)滑油。5.2.13.2 將葉調(diào)機(jī)構(gòu)吊到電機(jī)上部并聯(lián)接，注意墊上絕緣膠板。5.2.13.3 用塞尺調(diào)節(jié)葉輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)部件與固定件的間隙，偏差小于0.05mm。5.2.14 配裝油水管路。5.2.15 裝填料，每道填料都應(yīng)當(dāng)用壓蓋壓實(shí)，相鄰填料的接口應(yīng)該錯(cuò)開(kāi)120180，待所有填料安裝完畢后應(yīng)松開(kāi)壓蓋，然后用手指緊。5.2.16 水泵單體試運(yùn)，

19、根據(jù)填料的漏水量來(lái)緊盤(pán)根，并注意監(jiān)視軸承溫度、電流、震動(dòng)以及出口流量。5.3 旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)施工方法和工藝5.3.1概述本濾網(wǎng)為XKZ5500型，主要由上機(jī)架、框架、底檻、網(wǎng)板、鏈板、鑄鐵定位槽、驅(qū)動(dòng)裝置、不銹鋼外罩殼等組成，實(shí)際使用深度18.9米，總重約33950千克。安裝的主要任務(wù)是上機(jī)架主軸的水平，框架拼裝的垂直度，定位槽的平面度和垂直度，網(wǎng)板、鏈板的自由懸掛，側(cè)封板與鏈槽無(wú)摩擦，對(duì)底部框架無(wú)拉應(yīng)力。5.3.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)測(cè)：對(duì)土建的一次預(yù)埋件的跨距、高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)上機(jī)架的地腳螺栓孔的形狀和定位尺寸以及高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，然后進(jìn)行基礎(chǔ)的清理打毛。5.3.3 鑄鐵定位槽安裝5.3.4 用龍門(mén)架的方法

20、將需安裝的定位槽的高程中心放樣，并用鋼絲線做為基準(zhǔn)線拉直。5.3.5 將定位槽吊入預(yù)留槽內(nèi)，通過(guò)調(diào)整螺柱（M1270）焊接在一次預(yù)埋鐵上來(lái)調(diào)整定位槽的直線度和垂直度，并在定位槽前后用螺母固定，點(diǎn)焊防松。5.3.6 依上方法，從下至上安裝全部?jī)蓚?cè)76根定位槽。5.3.7 對(duì)定位槽驗(yàn)收后，進(jìn)行二次灌漿。5.3.8二次灌漿達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度后，可將圓弧軌道，濾網(wǎng)框架進(jìn)行拼裝并插入定位槽中，框架應(yīng)當(dāng)緊貼出水側(cè)的定位槽壁。要求導(dǎo)軌工作面直線度在任一長(zhǎng)度內(nèi)不大于1/1500，在全長(zhǎng)不大于4mm，每組上下工作面偏差值不大于0.5mm.。5.3.9 將上部機(jī)架與框架連接，并用斜鐵調(diào)整機(jī)架水平，普通水平儀水泡居中。5

21、.3.10 對(duì)機(jī)架、圓弧軌道進(jìn)行焊接固定并二次灌漿。5.3.11 鏈板安裝：濾網(wǎng)鏈板以610節(jié)為一組，每根末端帶一個(gè)連接銷，將第一根鏈板環(huán)繞在鏈輪上，旋轉(zhuǎn)鏈輪至鏈板拼接處，組裝第二根鏈板，重復(fù)以上步驟，直至鏈板到達(dá)下鏈輪，然后鏈板繞過(guò)圓弧軌道，并用天車(chē)起吊鏈板（鏈板起吊和和鏈輪旋轉(zhuǎn)同時(shí)操作），重復(fù)拼裝直至全部安裝完成。5.3.12 網(wǎng)板安裝5.3.12.1 安裝網(wǎng)板前必須檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑油油位正常，并裝上驅(qū)動(dòng)鏈輪鏈條和剪斷銷。在鏈條上涂上潤(rùn)滑油脂。5.3.12.2 接臨時(shí)電源，并要求可以正反轉(zhuǎn)控制。5.3.12.3 連續(xù)安裝三四塊網(wǎng)板于鏈板上，注意隔圈的區(qū)分。然后整個(gè)濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn)半圈，再安裝等量

22、網(wǎng)板，在旋轉(zhuǎn)1/4圈，再安裝等量網(wǎng)板，此時(shí)應(yīng)注意作好重心不平衡的防轉(zhuǎn)措施。重復(fù)以上步驟，直至網(wǎng)板全部安裝完成。5.3.13 鏈條板調(diào)整：網(wǎng)板安裝完成后應(yīng)對(duì)鏈條板的松緊進(jìn)行調(diào)整，并能保證主軸的水平度。5.3.14 安裝工作鏈條伸長(zhǎng)報(bào)警裝置。5.3.15 安裝調(diào)整驅(qū)動(dòng)鏈輪鏈條，并用張緊輪調(diào)整松緊，必要時(shí)可通過(guò)增加或減少鏈節(jié)來(lái)調(diào)節(jié)。5.3.16不銹鋼罩殼、噴嘴和其他輔助部件安裝。5.4 攔污柵清污機(jī)施工方法和工藝5.4.1 概述本攔污柵為垂直固定式攔污柵，共五片，相互由螺栓拼裝而成。柵條間距60mm，柵條凈距50mm。攔污柵上有滾輪導(dǎo)軌，與移動(dòng)式清污機(jī)配套使用。5.4.2 攔污柵導(dǎo)槽安裝5.4.2.

23、1 安裝前應(yīng)對(duì)導(dǎo)槽基礎(chǔ)的標(biāo)高和尺寸進(jìn)行驗(yàn)收復(fù)核，并對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行打毛和清理。5.4.2.2 清點(diǎn)檢查廠家提供的設(shè)備及配件，核對(duì)無(wú)誤方可施工。5.4.2.3 在導(dǎo)槽基礎(chǔ)上制作龍門(mén)架，并根據(jù)圖紙尺寸放樣，用鋼絲線定位。5.4.2.4 安裝底檻。5.4.2.5 由下至上安裝導(dǎo)槽，注意廠家出廠時(shí)的拼裝標(biāo)記，錨筋搭接不得少于80mm。5.4.2.6 導(dǎo)槽驗(yàn)收后，對(duì)導(dǎo)槽進(jìn)行二次灌漿，混泥土標(biāo)號(hào)C30。5.4.3 攔污柵拼裝導(dǎo)槽二次灌漿達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度后可進(jìn)行攔污柵拼裝，拼裝可在運(yùn)轉(zhuǎn)層進(jìn)行，但應(yīng)有良好的防護(hù)措施。5.4.4 清污機(jī)軌道安裝清污機(jī)軌道跨距2300mm，軌道中心應(yīng)該以攔污柵中心為基準(zhǔn)。軌道中心線的位置偏

24、差不大于3mm，兩軌道的軌距偏差不大于3mm，軌道縱向不平度不大于1/1500，全程不平度不超過(guò)5mm。同一平面，兩軌道的標(biāo)高相對(duì)誤差不大于3mm，接軌處左右上三面錯(cuò)位均不大于1mm。兩軌接軌位置應(yīng)該錯(cuò)開(kāi)，且距離不等于清污機(jī)前后輪的輪距。5.4.5 清污機(jī)安裝軌道二次灌漿（混泥土標(biāo)號(hào)：C30）養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到后，可進(jìn)行安裝。安裝時(shí)必須核對(duì)清污機(jī)的輪距是否與軌距一致，前后輪中心是否在同一直線上，否則需進(jìn)行調(diào)整。安裝后應(yīng)檢查驅(qū)動(dòng)裝置的潤(rùn)滑油脂情況，然后進(jìn)行試車(chē)。5.5 鋼閘門(mén)施工方法和工藝5.5.1 鋼閘門(mén)為液壓閘門(mén)，總重11.2T，總高6850mm，啟門(mén)力18.8T。閘門(mén)槽和閘門(mén)由同一廠家制造并供貨

25、。5.5.2 閘門(mén)槽安裝 閘門(mén)槽施工工藝基本與攔污柵槽施工工藝一致。要求：閘槽垂直度偏差不大于1.0mm/m，兩槽相對(duì)距離偏差不大于1.0mm，閘槽、底檻、門(mén)楣平面度偏差不大于1.0mm，止水面對(duì)角線偏差不大于3.0mm。5.6 輔助設(shè)備的安裝方法和工藝循泵房?jī)?nèi)其他輔助設(shè)備包括冷卻水泵、冷卻塔、液控蝶閥、濾網(wǎng)沖洗水泵、排水泵、油單元等。輔助設(shè)備安裝基礎(chǔ)需根據(jù)施工圖核對(duì)仔細(xì)。安裝要求其中心偏差不大于5mm，高程偏差不大于5mm。液控蝶閥為兩臺(tái)共用一個(gè)液壓站，安裝時(shí)應(yīng)特別注意液壓頭的方向。5.7 配套管道的安裝方法和工藝5.7.1 循泵房管道包括出口循環(huán)水管、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)沖洗水管、循泵電機(jī)冷卻水管、循

26、泵潤(rùn)滑水管、循泵葉輪角度控制油管、循環(huán)水加次氯酸鈉管等配套管道。5.7.2 管子、管件、閥門(mén)在領(lǐng)用至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格型號(hào)。閥門(mén)安裝前必須水壓試驗(yàn)合格。5.7.3管道安裝5.7.3.1 焊接管道的焊接材料必須符合管道材料及焊接強(qiáng)度要求。焊接工藝符合設(shè)計(jì)圖紙和電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）。5.7.3.2 配管坡口形式為單“V”型，兩個(gè)相鄰對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm，焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm。5.7.3.3 距管道坡口20mm內(nèi)須用角磨磨去其上的油漆、污垢、腐銹等雜物，至顯出金屬光澤。5.7

27、.3.4 管道開(kāi)孔要在管道對(duì)口之前全部開(kāi)設(shè)好。5.7.3.5 管子對(duì)口應(yīng)當(dāng)自然對(duì)接，對(duì)口間隙、內(nèi)外壁錯(cuò)口符合要求。水平安裝的管子坡度符合設(shè)計(jì)圖紙要求。5.7.3.6 管子與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位，緊好地腳螺栓后自然進(jìn)行，且在對(duì)接前檢查管子及設(shè)備內(nèi)部是否清潔無(wú)異物，對(duì)口連接時(shí)嚴(yán)防把東西掉入其中。5.7.3.7 管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。5.7.3.8 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除傾斜。5.7.3.9 法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度。5.7.3.10

28、閥門(mén)安裝前應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，并將閥體內(nèi)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。對(duì)焊閥門(mén)焊接時(shí)應(yīng)打開(kāi)1/3左右，防止過(guò)熱變形。5.7.3.11 閥門(mén)安裝手輪不宜朝下，各閥門(mén)布置方便于操作及檢修，整齊、美觀。5.7.3.12 截止閥當(dāng)閥體無(wú)流向標(biāo)示時(shí)，介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動(dòng)。5.7.4 支吊架安裝5.7.4.1 支吊架安裝宜與管子同步進(jìn)行。5.7.4.2 支吊架生根位置應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，如土建預(yù)埋件，預(yù)留孔位置不正確或缺少時(shí)，應(yīng)及時(shí)辦理設(shè)計(jì)變更申請(qǐng)手續(xù)。5.7.4.3 用膨脹螺栓固定支吊架時(shí)，膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定深度值，且應(yīng)避開(kāi)混泥土內(nèi)鋼筋。5.7.4.4 支吊架根部加強(qiáng)筋板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接，

29、不得擅自取消或遺漏。5.7.5 管道安裝完成后應(yīng)對(duì)管子內(nèi)部進(jìn)行沖管清理，水管可直接用水進(jìn)行沖洗，油管路應(yīng)當(dāng)用壓縮空氣進(jìn)行沖洗。5.7.6 管道系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)的每個(gè)外接口是否封閉，并在管路系統(tǒng)的每段至高點(diǎn)設(shè)置放氣裝置。管路的試驗(yàn)壓力如下表：序號(hào)管道部位或名稱工作壓力（Mpa）試驗(yàn)壓力（Mpa)1冷卻塔進(jìn)水管1.52循泵電機(jī)冷卻水管0.20.43循泵潤(rùn)滑水管0.20.44濾網(wǎng)沖洗水管0.40.75試壓合格標(biāo)準(zhǔn)： 系統(tǒng)壓力升至試驗(yàn)壓力后，壓力表基本保持不變；管路檢查時(shí)未發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)；有少量滲漏，但不影響維持壓力，滲漏部位可在試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行處理。六、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及措

30、施6.1 質(zhì)量控制點(diǎn)基礎(chǔ)復(fù)測(cè) 測(cè)量記錄 （基礎(chǔ)交接簽證書(shū)土建提供）循環(huán)水泵基礎(chǔ)砂漿塊制作及布置 施工單位記錄循泵臺(tái)板安裝 簽證記錄 W見(jiàn)證點(diǎn)循環(huán)水泵聯(lián)軸器找中心 簽證記錄 W見(jiàn)證點(diǎn)循泵基礎(chǔ)二次灌漿前檢查 簽證記錄 H停工待檢點(diǎn)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)槽基礎(chǔ)二次灌漿前檢查 簽證記錄 H停工待檢點(diǎn)剛閘門(mén)槽基礎(chǔ)二次灌漿前檢查 簽證記錄 H停工待檢點(diǎn)攔污柵槽基礎(chǔ)二次灌漿前檢查 簽證記錄 H停工待檢點(diǎn)出口液動(dòng)蝶閥二次灌漿前檢查 簽證記錄 H停工待檢點(diǎn)沖洗泵二次灌漿前檢查 簽證記錄 H停工待檢點(diǎn)冷卻水泵二次灌漿前檢查 簽證記錄 H停工待檢點(diǎn)冷卻水泵、沖洗水泵聯(lián)軸器找中心 施工單位記錄循泵軸承間隙 施工單位記錄循泵轉(zhuǎn)子提升

31、高度及葉輪間隙 施工單位記錄循泵電機(jī)支座水平 施工單位記錄循泵轉(zhuǎn)子空氣壓力試驗(yàn) 施工單位記錄 6.2 主要質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)控制點(diǎn)名稱控制標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量方法及儀器1循泵臺(tái)板水平0.05mm/m合像水平儀2循泵臺(tái)板中心線偏差3mm鋼卷尺3循泵臺(tái)板標(biāo)高偏差5mm水準(zhǔn)儀4循泵聯(lián)軸器同心度軸向0.10mm徑向0.016mm百分表5循泵吸水室清潔度無(wú)棉布、石塊、金屬等異物、無(wú)積水觀 察6濾網(wǎng)中心線偏差10mm鋼卷尺7旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)標(biāo)高偏差10mm水準(zhǔn)儀8定位槽單軌彎曲偏差3mm拉鋼絲測(cè)量9定位槽間距偏差3mm沿高度測(cè)量10定位槽全長(zhǎng)平直度偏差1mm/m拉 鋼絲測(cè)量11定位槽垂直度偏差1mm/m沿全高吊線錘12定位槽對(duì)

32、角線偏差5mm鋼卷尺13濾網(wǎng)下部?jī)蓚?cè)弧形導(dǎo)軌圓心標(biāo)高偏差3mm玻璃管水平儀* 表中定位槽包括旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)和攔污柵。* 質(zhì)量控制點(diǎn)詳見(jiàn)XX二期管理信息系統(tǒng)質(zhì)檢計(jì)劃。6.2 質(zhì)量控制措施施工人員持證上崗；施工前進(jìn)行技術(shù)、安全交底； 不得使用未經(jīng)計(jì)量或超過(guò)計(jì)量有效期限得測(cè)量設(shè)備；質(zhì)檢計(jì)劃參照“XX二期管理信息系統(tǒng)”質(zhì)檢計(jì)劃循環(huán)水泵房設(shè)備和管道安裝。設(shè)備灌漿、設(shè)備安裝就位、聯(lián)軸器找中心為重要工序，必須經(jīng)驗(yàn)收才可進(jìn)行下一道工序。七、安全文明施工及控制措施7.1 安全措施 特殊危險(xiǎn)點(diǎn)及對(duì)策見(jiàn)RCP表、一般危險(xiǎn)點(diǎn)及對(duì)策見(jiàn)熱機(jī)施工危險(xiǎn)識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及控制對(duì)策速查參考表。7.2 安全文明施工要求 泵房?jī)?nèi)設(shè)備在未施工

33、時(shí)必須注意將坑孔用堵板封堵好。7.2.2 用煤油等易燃物品清洗設(shè)備零件時(shí)注意防止火災(zāi)。7.2.3設(shè)備在起吊安裝過(guò)程中必須時(shí)刻注意對(duì)設(shè)備的保護(hù)，在鋼絲繩外面包上麻布或其他可以防止擦傷設(shè)備的東西，避免與其他設(shè)備碰撞以及碰傷施工人員。7.2.4對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所做的安全措施，不得隨意更改或拆除，如果安全措施影響了施工必須向安全科提交安全措施變更單，經(jīng)批準(zhǔn)后方可改動(dòng)。 遵守安全三大紀(jì)律，提倡安全文明施工，杜絕違章施工。7.2.6 愛(ài)護(hù)、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，有文明的施工行為。7.2.7 正確使用機(jī)工具，并確保機(jī)工具處于良好的工作狀態(tài)。7.2.8 愛(ài)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)消除。7.2.9 文明施工，施工場(chǎng)地清潔

34、干凈，設(shè)備材料堆放整齊，做到工完料盡隨手清。附表： 1. RCP控制表2. P3進(jìn)度計(jì)劃表XX建設(shè)公司職業(yè)安全衛(wèi)生危險(xiǎn)控制計(jì)劃（RCP） 編 碼：020-061-4512-JG0100-0045-10 工程項(xiàng)目：XX二期 機(jī)組號(hào)： 公用 作業(yè)過(guò)程/活動(dòng): 循環(huán)水泵房安裝 序號(hào) 危險(xiǎn) 代碼 危險(xiǎn)點(diǎn)描述 擬采取危險(xiǎn)控制措施 控 制實(shí)施單位 或部門(mén)實(shí)施人（簽字）監(jiān)測(cè)單位或部門(mén)監(jiān)測(cè)人（簽字）方法時(shí)機(jī)1高處施工邊角料、機(jī)工具墜落采用恰當(dāng)?shù)姆缐嫶胧?用鐵絲栓牢角料、用繩子栓牢機(jī)工具等AP機(jī)務(wù)班機(jī)務(wù)班2光線不足，場(chǎng)地不平，人員跌倒利用行燈或點(diǎn)鎢燈，作業(yè)前熟悉施工環(huán)境AP+T機(jī)務(wù)班十二局3工作區(qū)域分層容易發(fā)生

35、交叉作業(yè)通過(guò)雙方或多方協(xié)調(diào)解決交叉作業(yè)沖突或單方面停工盡量避免交叉作業(yè)產(chǎn)生的不穩(wěn)定因素。AP機(jī)務(wù)班十二局4機(jī)工具使用不當(dāng)或不會(huì)使用而傷人、傷已正確使用、及時(shí)檢查機(jī)工具。嚴(yán)禁違規(guī)操作，集中注意力，加強(qiáng)防范意識(shí)AP機(jī)務(wù)班機(jī)務(wù)班5設(shè)備調(diào)試運(yùn)行時(shí)手套、頭發(fā)、衣服等有被轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部件卷入的危險(xiǎn)。設(shè)備調(diào)試運(yùn)行時(shí)人員不得用戴手套的手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件，衣服的袖口必須扣好，長(zhǎng)發(fā)必須盤(pán)于安全帽內(nèi)SP機(jī)務(wù)班十二局6設(shè)備在起吊就位過(guò)程中碰壞設(shè)備或傷到施工人員起吊應(yīng)該有專業(yè)吊裝人員進(jìn)行，接受起重技術(shù)員安全技術(shù)交底，無(wú)關(guān)人員不得在吊裝現(xiàn)場(chǎng)逗留，吊裝機(jī)工具必須在允許使用期限內(nèi)。RP機(jī)務(wù)班機(jī)務(wù)班7在腳手架上進(jìn)行作業(yè)可能發(fā)生架子倒塌或人員墜落使用前對(duì)架子進(jìn)行仔細(xì)檢查，特別是首次使用時(shí)應(yīng)進(jìn)行全面驗(yàn)收；使用時(shí)，應(yīng)將安全帶掛設(shè)在其它牢固處；定期進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁任意拆搭架子。H+WP機(jī)務(wù)班機(jī)務(wù)班 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 注： 控制方法： W：見(jiàn)證； H：停工待檢； S：連續(xù)監(jiān)護(hù)； A：提醒； R：記錄確認(rèn)。 控制時(shí)機(jī)： P：作業(yè)開(kāi)始前； D：每天至少一次； Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)； T：活動(dòng)連續(xù)過(guò)程停頓或中斷后重新開(kāi)始作業(yè)前。