1、XX有色金屬有限公司環(huán)保升級搬遷改造項目硫酸尾氣煙囪基礎(chǔ)專項施工方案編 制：審 核：批 準:目錄第一章 工程概況1第二章 編制依據(jù)1第三章 施工總體部署2第四章 施工方法及技術(shù)措施34。1 測量放線34。2 土方開挖44.3墊層施工54。4 土方回填54。5 模板工程54.6鋼筋工程74。7混凝土工程9第五章 工程質(zhì)量保證措施13第六章 安全文明施工20XX有色金屬有限公司環(huán)保升級搬遷改造項目硫酸煙囪基礎(chǔ)施工方案第一章 工程概況本工程為XX有色金屬有限公司環(huán)保升級搬遷改造項目工程，位于XX，本項目為硫酸系統(tǒng)煙囪。本項目基礎(chǔ)采用圓形筏板鋼筋砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層采用碎石灌瀝青，150mm厚，每邊寬出基

2、礎(chǔ)100mm。基礎(chǔ)底板：底標高為5。000m、外半徑18。000m、內(nèi)半徑為3.700m、內(nèi)外邊緣高度為1。200m、中間高度為2.400m、砼標號為C40。基礎(chǔ)環(huán)壁：下端外半徑為3。7000m、上端外半徑為2。5000m、內(nèi)半徑為1.3000m、高度為2.600m、砼標號為C40。本工程主體結(jié)構(gòu)使用年限50年。第二章 編制依據(jù)2。1 工程施工合同C2285AA04JAHT-006；2。2 施工圖紙及相關(guān)標準圖集；2.3 XX計研究院股份有限公司二零一七年三月提供的巖土工程勘察報告（詳細勘察階段）2.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2。5建筑施工安全檢查標準2.6混凝土質(zhì)量控制標準2.7建筑地

3、基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2。8土工試驗方法標準2.8砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 2.9建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范2。10混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范 2.11與本工程相關(guān)的內(nèi)蒙古自治區(qū)地方相關(guān)行業(yè)標準及國家強制性標準2。12XX公司管理手冊、程序文件、企業(yè)標準.第三章 施工總體部署31工程目標311質(zhì)量目標本工程的檢驗批、分項、分部全部合格，單位工程合格。312 工期目標計劃開工時間為2018.4.25日，截止時間為2018.5.25日。313 安全目標 杜絕重大事故的發(fā)生,其中死亡、重傷、重大火災、重大設(shè)備事故為0,輕傷率不大于0.3%，安全達優(yōu)。314 消防目標 消防目標為施工期間無火災

4、事故.315文明施工目標 文明施工目標為爭創(chuàng)文明施工工地.32施工順序本工程根據(jù)先地下后地上,先結(jié)構(gòu)后裝修的原則施工.結(jié)構(gòu)期間安排合理的流水作業(yè)，精心安排材料和組織勞動力,施工順序為： 地基處理墊層模板支設(shè)基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)放線底板鋼筋制作及綁扎鋼筋驗收模板支設(shè)混凝土澆筑環(huán)壁鋼筋綁扎鋼筋驗收環(huán)壁模板支設(shè)地腳螺栓安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護。33 勞動力安排 勞動力配備如下：木工15人，鋼筋工10人，砼工5人，其他配合工種15人。34 施工機械及機具配備計劃 設(shè)備及機具配備如下：反鏟挖掘機一臺、載重汽車四臺、砼土輸送泵兩套、電子全站儀、經(jīng)偉儀、水準儀、鋼筋切斷機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋彎曲機、鋼筋對焊機、電焊機

5、、裝載機、木工機械、直立打夯機、砼振搗機械、25t吊車一臺等。35 砼生產(chǎn)及運輸 根據(jù)本工程砼量大、施工現(xiàn)場場地狹小、工期緊的特點，我單位擬全部采用商品砼。用汽車泵將砼泵送至各澆筑部位。36 鋼筋加工 在現(xiàn)場建立材料堆場、鋼筋加工場及堆場，集中加工鋼筋。第四章 施工方法及技術(shù)措施4。1 測量放線4。1.1從業(yè)主書面提供的和現(xiàn)場交接的基本測量控制點引測,不得借用附近引測的控制點，嚴格兩人復核制和閉合制.4。1.2工程定位樁的設(shè)置位置，應為基坑開挖和后期保護提供便利,既不能與基礎(chǔ)太近也不能太遠,一般距基坑邊緣約2米內(nèi).4。1.3定位樁的保護與復核：定位樁測定后及時采取硬性保護和鋼管圍護，在間隔一定

6、時間或環(huán)境意外變化時及時復核，確保定位正確。4.2 土方開挖本工程基礎(chǔ)土方采用機械（反鏟挖掘機）大開挖輔以人工進行開挖，土方開挖出后運至場外業(yè)主指定場地，基坑開挖時采用放坡開挖，放坡坡率：為 1:1。因南北側(cè)開挖深度較大,擬采取分層錯臺開挖，上下分為兩層，每3m一層，錯臺寬度2m，開挖施工中使用經(jīng)緯儀和水準儀隨時監(jiān)測平面位置及標高。采用反鏟挖土機自上而下水平分段分層進行，邊挖邊檢查坑底寬度及土壁坡度，及時進行調(diào)整至設(shè)計標高。基坑邊角部位，機械開挖不到之處，應用少量人工配合清理，將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi),再用機械運走.基底應保留1020cm原土層，用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受擾動，

7、因放坡及大開挖造成的超挖部分，用C20造型混凝土填充。基坑開挖應盡量防止對基土的擾動。如基坑挖好后不能立即進行下道工序時，應預留10cm厚一層土不挖,等下道工序開始時再挖至設(shè)計標高.開挖時應經(jīng)常檢查邊坡情況，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。棄土應時運出。在基坑邊緣上側(cè)臨時堆土或材料以及移動施工機械時應與基坑邊邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊邊坡穩(wěn)定.基坑開挖完畢后，進行地基釬探,做好釬探記錄，會同業(yè)主、勘察、設(shè)計、監(jiān)理單位工程代表共同參加驗收，驗槽合格后方可進入下道工序施工。 基坑挖土底槽四周要預留1m搭設(shè)支撐架管工作面。4.3墊層施工碎石灌瀝青的墊層施工時，先在基土上鋪一層粒徑為3060mm的

8、碎石80mm厚，找平、拍實后，再鋪一層粒徑為1030mm的碎石70mm厚，隨后澆灌熱瀝青，瀝青滲入深度應符合設(shè)計要求不小于50mm。4.4 土方回填土方回填前,應進行基礎(chǔ)驗收，合格后方可進行土方回填；回填前需將基坑內(nèi)草根木塊等有機雜物以及建筑垃圾、等清理干凈。回填土土質(zhì)應符合設(shè)計要求;回填應由基礎(chǔ)兩側(cè)同時進行，分層沿基礎(chǔ)全高均勻上升。分層厚度為300mm每層，并人工配合機械夯實.打夯應一夯壓半夯依次夯打，靠近基礎(chǔ)時應注意不要碰撞基礎(chǔ)砼，注意成果保護。每層夯實后必須由合法實驗室按規(guī)定現(xiàn)場取樣試驗，合格后才能再填上一層。土方回填前根據(jù)天氣情況,回填應連續(xù)施工，不宜間斷。4。5 模板工程4。5.1

9、基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)采用木模板,鋼管和木方支撐加固.A.工藝流程 彈線側(cè)板拼接組拼模板涂刷隔離劑支撐加固。B。施工操作要點 a為保證模板接縫嚴密，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間要拼縫采用透明膠帶粘貼。b嚴禁采用有凸凹不平及有銹蝕的模板,有模板眼的不得使用。c模板表面應刷隔離劑，不得用廢機油.d對拉螺栓用 14 鋼筋1000mm，與環(huán)壁模板加固筋焊接.e模板外側(cè)的圍檁采用 25鋼筋，要求弧度準確無誤。f基礎(chǔ)外側(cè)環(huán)壁外模板支撐在邊坡上,內(nèi)模板搭設(shè)滿堂腳手架做支撐,腳手架立桿間距1.5m,橫桿步距1m。外側(cè)的加固腳手管應連成一體， 生根在邊坡上，用大錘打砸入, 設(shè)兩層支撐，里側(cè)也應連成一體。木模筒坐

10、支模示意圖g地面泵車打混凝土的架子應與模板支撐脫開,以防支撐變形。h墊層施工時，沿圓周R18.000m插設(shè)16鋼筋短頭,外露長度50mm，間距1000mm，方便承臺模板根部加固。4。5.2模板質(zhì)量控制A.主控項目模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼時的側(cè)壓力及施工荷載，保證在澆筑砼時不發(fā)生跑模及脹模。模板與砼的接觸面應清理干凈，并涂刷隔離劑；在涂刷隔離劑時，不得玷污鋼筋和砼接磋處。B。一般項目模板安裝的接縫不應漏漿；在澆筑砼前,木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。基礎(chǔ)墊層應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓.鋼筋綁扎、砼澆筑和模板拆除及表面清理

11、時應小心謹慎，嚴防損壞模板，模板拼縫要嚴密。模板拆除必須在砼強度滿足規(guī)范規(guī)定后進行。先拆非承重部分，后拆承重部分，后支的先拆，先支的后拆。模板拆除應統(tǒng)籌安排，不得亂撬，以防損壞模板。拆除后應用棕繩系牢落至作業(yè)層平臺進行檢查、清理。模板拆除后應及時檢查、清理、修復，損壞部位應及時更換。4。5.3模板檢查驗收: 模板施工為結(jié)構(gòu)工程的重工序，必須嚴格質(zhì)量控制，模板安裝質(zhì)量沒檢查驗收，不允許開始下一工序施工。 模板面必須平整接縫嚴密,以防漏漿，模板支設(shè)必須牢固。在砼澆筑過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)模板變形，松動等現(xiàn)象。要及時修整、加固。4。6鋼筋工程4。6。1原材料的控制：根據(jù)計劃書要求,采購正規(guī)大廠生產(chǎn)

12、的各規(guī)格的鋼筋.對進場的鋼筋必須有出產(chǎn)證明書，必須根據(jù)鋼筋上標識、標牌，按爐號、批號、進場質(zhì)量等進行驗收和取樣復試,經(jīng)外觀檢驗合格后，分規(guī)格、等級分開堆放，并掛牌標識,檢驗合格后方可使用。4。6.2鋼筋的制作；根據(jù)施工員的鋼筋料表與放樣在鋼筋場進行鋼筋集中制作，料表應分部位、編號寫明鋼筋等級、規(guī)格.制作好的成品或半成品必須分類、分組碼放整齊，并標識。注意梁柱接頭、轉(zhuǎn)交等鋼筋密集處的鋼筋下料長度與制作精度。4。6。3鋼筋的運輸：采用吊車將鋼筋場內(nèi)鋼筋運輸至基坑內(nèi)。4。6.4鋼筋的安裝：綁扎前在墊層上彈出底板鋼筋布置線。鋼筋綁扎順序:底板底層輻射筋底板底層環(huán)向筋設(shè)置鋼筋骨架支撐交叉綁扎鋼筋底板頂層

13、輻射筋底板頂層環(huán)向筋底板環(huán)壁豎向筋底板環(huán)壁環(huán)向筋。鋼筋焊接連接需先做班前試驗，經(jīng)試驗合格后方可進行施工.在底板上下層鋼筋之間設(shè)置鋼筋骨架進行固定，骨架采用25鋼筋焊接而成，骨架立桿、橫桿間距均為10001000，斜撐成30角.為保證螺栓位置不發(fā)生偏移，控制板使用10共6根加固，槽鋼生根底板墊層，上部設(shè)置兩根10與豎向槽鋼焊接，以便調(diào)整控制板豎向標高，與控制板焊接一起。綁扎底板鋼筋時,按事先彈好的位置線放置。鋼筋接頭要錯開,綁扎鋼筋不得有缺扣松扣現(xiàn)象.綁扎頂層鋼筋時鋪腳手板進行。鋼筋連接環(huán)向鋼筋宜選用焊接接頭，搭接焊縫長雙面5d，單面10d,豎向鋼筋采用直螺紋機械連接。4.7混凝土工程本工程混凝

14、土采用商品混凝土，澆筑前檢驗其隨車提供相關(guān)合格證、配比單，現(xiàn)場進行驗收并對所提供的混凝土進行目測和塌落度測量。采用罐車運輸，泵車輸送混凝土澆筑。4。7。1基礎(chǔ)混凝土A.混凝土澆筑工藝流程： 砼運輸澆筑振搗養(yǎng)護B.混凝土澆筑：澆筑槽底及幫模（木模時）應先澆水潤濕。現(xiàn)場配兩臺汽車式混凝土輸送泵,一臺拖式泵備用。自南向北采用斜面分層方法澆筑，每層厚度500mm.斜面坡度1:8。混凝土澆筑前，先將模板內(nèi)的泥土、鋼絲等雜物清理干凈。混凝土振搗采用插入式振動器,振。振搗時快插慢撥，插點均勻排列,逐點移動,順序進行，不得遺漏。振搗棒移動距離500mm，振搗上層時插入下層50mm，以消除兩層間接縫。振搗時間為

15、15-30S，以混凝土表面不在明顯下沉，且無氣泡溢出時為宜。并且在20-30min后對其復振。底板分層澆灌示意圖C。振搗:混凝土澆筑前，先將模板內(nèi)的泥土、鋼絲等雜物清理干凈。混凝土振搗采用插入式振動器，振搗時快插慢撥,插點均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏。振搗棒移動距離500mm，振搗上層時插入下層50mm，以消除兩層間接縫。振搗時間為1530S，以混凝土表面不在明顯下沉,且無氣泡溢出時為宜。并且在2030min后對其復振。D。澆筑砼時，應經(jīng)常注意模板、支架、螺栓有無走動情況,當發(fā)現(xiàn)有變形或移位時，應立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑砼。E。養(yǎng)護：混凝土澆筑后，

16、在常溫條件下12h內(nèi)應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜,養(yǎng)護時間不少于七晝夜。拆模后應及時分層回填土方并夯實。基礎(chǔ)工程完成后需辦理基礎(chǔ)工程結(jié)構(gòu)驗收手續(xù).F.基礎(chǔ)混凝土分兩次澆筑，第一層施工到底板頂部-2.600m，第二次施工到+0。300米，施工縫留設(shè)在底板與環(huán)壁之間。在底板澆灌混凝土時，沿底板頂面環(huán)向預留1000mm25鋼筋,露出混凝土表面200mm，以便腳手架生根支撐環(huán)壁模板。4。7。2混凝土質(zhì)量控制A。主控方面混凝土所用水泥、外加劑的質(zhì)量必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，并有出廠合格證和試驗報告。混凝土配合比設(shè)計，原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工質(zhì)量

17、驗收規(guī)范及國家現(xiàn)行有關(guān)的規(guī)定。混凝土應按混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護砼試驗試塊，并評定混凝土強度等級，應符合設(shè)計要求和評定標準的規(guī)定.混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。B。一般項目混凝土所用砂、石子、摻合料應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設(shè)計配合比要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比依據(jù)。施工縫的留設(shè)位置應在混凝土澆筑前按設(shè)計要求確定.泵送混凝土采用車載式混凝土輸送泵通過管道直接將混凝土送入模板內(nèi)澆注。泵送管道

18、的鋪設(shè)應請注意以下幾點：管道的配置應最短，盡量少用彎道和軟管，避免使用彎度過大的彎頭,管道末端活動軟管不得超過180；泵機出口應有一定長度的水平管，然后再接彎管;管路布置應使泵送的方向與混凝土澆注方向相反，使在澆筑過程中容易拆除管段而不需增設(shè)管段；輸送管道不得直接放在模板、鋼筋上，應采取支撐固定；當管路向下配管時,應在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置氣門。泵送混凝土前要對泵機進行全面檢查，進行試運轉(zhuǎn)及泵送系統(tǒng)各部位的調(diào)試，檢查輸送管道鋪設(shè)是否合理、牢固，以保證泵送期間運轉(zhuǎn)正常。檢查正常后，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管道,然后壓入純水泥漿或1：11：2水泥砂漿潤滑管道后即可開始泵送混凝土。剛開始泵送混

19、凝土時,應緩慢壓送入模，同時該應檢查泵機是否運轉(zhuǎn)正常，管道接頭是否嚴密，有無漏氣、漏漿、漏水,如有異常情況，應停泵檢查，修理好后再轉(zhuǎn)入正常工作。泵送混凝土強度等級應不低于C15，除滿足一般混凝土要求外，還必須滿足可泵性要求，即有良好的和易性和合適的坍落度，以避免堵管。泵送混凝土連續(xù)澆筑，入混凝土供應不上，暫時中斷泵送時，應每隔10min返泵一次，使管中混凝土形成前后往復運動，保持良好的可泵性，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。泵機作業(yè)完成，應立即將泵罐和管道清洗干凈。清洗管道可用壓縮空氣輸入管道清洗，其壓力不應超過0.7Mpa。混凝土分層鋪設(shè)后，應隨即用插入式振搗器振搗密實。泵送過程，要做好各項記錄

20、，以備作為評定質(zhì)量、工序交接的資料。按要求做好混凝土試塊的留置、養(yǎng)護、送檢試壓。4.7。4混凝土檢查驗收現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)不用有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差.混凝土澆注完畢后，表面應用木抹子壓實搓平，并應在12h內(nèi)覆蓋適當澆水養(yǎng)護,一般養(yǎng)護不少7d.4。7.5大體積混凝土降溫措施沿基礎(chǔ)高度方向在底部、中部和表面布置6個測溫點，在混凝土溫度上漲階段每2小時測一次溫度。溫度下降階段每4小時測一次溫度。在測溫過程中，如發(fā)現(xiàn)溫差超過25或降溫速度過快及時采取保溫措施.并在底板布置一道環(huán)向冷卻循環(huán)水管，循環(huán)通水，以降低混凝土內(nèi)部溫度.測溫孔布置圖循環(huán)水管布置圖第五章 工程質(zhì)量保證措施5。1質(zhì)量控制

21、措施 A.建立健全質(zhì)量管理體系，質(zhì)量職責一直分配到施工班組，分配到個人.嚴格質(zhì)量檢查,使質(zhì)檢工作真正起到促進質(zhì)量提高的目的。 B。施工前組織設(shè)計單位、建設(shè)單位、施工單位三方進行圖紙會審，消除設(shè)計及施工疑問. C。施工過程中嚴格按質(zhì)量保證體系運行要求執(zhí)行三工序原則。 D執(zhí)行質(zhì)量一票否決制，任何質(zhì)量隱患及質(zhì)量問題，不論大小均應無條件整改。E。嚴格執(zhí)行持證上崗制度，所有特種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)人員操作證.F.充分發(fā)揮QC小組的作用,把先進的質(zhì)量管理辦法和QC活動結(jié)合起來，確保安裝質(zhì)量。G。對施工作業(yè)人員，安裝前認真進行技術(shù)交底，監(jiān)控安裝全過程 .5.2質(zhì)量目標分解：工程質(zhì)量目標分解一覽表序號分項

22、工程名稱分項工程質(zhì)量目標備注土建工程1土方開挖合格2土方回填合格3墊層合格4模板合格5鋼筋合格6砼合格5.3施工過程質(zhì)量控制。（1)原材料質(zhì)量控制：必須嚴格按照規(guī)范要求抽樣送檢,且必須有出廠合格證。嚴格按公司材料質(zhì)量控制要求辦理,嚴把“三關(guān)”，即“采購關(guān)、驗收關(guān)、使用關(guān)”.杜絕不合格材料用于工程中.（2)測量定位標高控制：各種使用的儀器工具，必須在鑒定周期內(nèi)，且應經(jīng)常復核.嚴格執(zhí)行公司的測量規(guī)定,實行施測員、復測員兩人制。測量定位時應閉合檢測并由監(jiān)理工程師復測認可后方能進行下道工序施工。每次測量均從控制樁施測，避免測量出現(xiàn)累計誤差.定位樁應用砼圍護保護，并設(shè)醒目標志標識.（3)模板質(zhì)量控制模板

23、安裝前必須彈出軸線及邊框線，對不合模數(shù)處用木模拼補,拼裝完畢后，加固支撐系統(tǒng)，保證摸板及其支撐系統(tǒng)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，同時校正模板的水平度、平整度及垂直度。（4)鋼筋質(zhì)量控制 嚴格按鋼筋下料單集中下料。分別堆放，掛牌標識。綁扎時宜先劃線，再擺放鋼筋，注意放置墊塊，確保鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求.插筋除在承臺頂面用鋼管做箍固定外,還可視需要加斜撐或臨時加固,以保證插筋位置準確、垂直。（5）砼質(zhì)量控制到場混凝土試驗人員要隨機抽查砼坍落度,同時按規(guī)范要求檢查留置砼試塊,并應在砼澆筑地點隨機取樣.砼澆筑后養(yǎng)護不得少于14天.(6）基礎(chǔ)施工的全過程滿足煙囪工程施工及驗收規(guī)范(GB50078200

24、8)的要求：項次名稱允許偏差值1基礎(chǔ)中心點對設(shè)計中心位移10mm2環(huán)壁上表面標高20mm3環(huán)壁的厚度20mm4環(huán)壁內(nèi)半徑內(nèi)半徑的1%，且不超過40mm5底板或環(huán)壁的外半徑外半徑的1，且不超過50mm6底板或環(huán)壁的厚度20mm7環(huán)壁內(nèi)表面的局部凹凸不平內(nèi)半徑的1%，且不超過40mm8受力鋼筋全長尺寸10mm9受力鋼筋間距20mm10構(gòu)造筋間距(綁扎）20mm11鋼筋綁扎缺扣、松扣10%，且不應集中12主筋保護層偏差10mm（7）質(zhì)量通病預控措施質(zhì)量通病預控措施一覽表序號通病名稱預控措施達到標準執(zhí)行人(填寫操作人姓名）責任人（填寫項目隊長和技術(shù)員姓名）監(jiān)督人（填寫檢查員姓名)1軸線及標高偏差測放人

25、員必須具有相應資格證書，定位前認真熟悉圖紙,畫出定位草圖經(jīng)技術(shù)人員復核無誤后方可施測。定位時應有兩人以上人員參與,施測時細心操作,并經(jīng)技術(shù)人員復測，符合要求后報驗，經(jīng)監(jiān)理復查合格后于定位記錄表格上簽字確認。做好軸線標高控制樁，并進行復測，做好記錄，控制樁施工過程中應澆筑混凝土并圍以護欄加以保護。軸線位置、標高允許偏差:預埋件的軸線、標高允許偏差；2原材料質(zhì)量不合格建立健全材料進場驗收制度，凡進場原材料均須帶合格證，分類堆放,同時按規(guī)定抽樣復試，合格后方可投入使用。嚴把材料“三關(guān)，即進貨關(guān)、驗收關(guān)、使用關(guān)。材料質(zhì)量符合有關(guān)施工驗收規(guī)范要求3預留插筋偏差所有預留插筋必須由測放人員放出插筋位置，并經(jīng)

26、復查合格后方可進行綁扎，綁扎必須牢固,并采取鋼管或鋼筋加固措施，澆筑過程中操作人員應盡量避免觸碰插筋，鋼筋工設(shè)專人看護，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正，確保插筋位置準確。允許偏差：中心線位置；外露長度4砼強度砼強度等級必須符合圖紙要求，嚴格按照配合比單進行計量、拌合，砼澆筑中，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象不得入模，經(jīng)拌和均勻后方可入模，澆筑前，應于現(xiàn)場作塌落度檢驗，合格后方可進行澆筑。商品混凝土廠家提供的質(zhì)保資料必須及時、準確并應符合規(guī)范要求.除廠家必須提供的標養(yǎng)試件強度報告外,應于現(xiàn)場設(shè)養(yǎng)護箱留置一組同條件養(yǎng)護試件，到期試壓并參與混凝土強度評定。砼強度符合設(shè)計圖紙及有關(guān)混凝土強度檢驗評定標準GBJ87的規(guī)定5砼麻面。

27、a.模板在澆注前充分澆水潤濕,清洗干凈，不留積水，模板縫拼接嚴密，如有縫隙應用水泥砂漿堵嚴，木模可在內(nèi)側(cè)貼粘膠帶，鋼模可采用夾海綿條以防漏漿。無麻面6砼表面露筋a.混凝土在澆注前檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)及時修整，墊塊均綁扎在鋼筋上,以保證鋼筋位置準確為準.b.鋼筋較密集時，應選配合適石子。石子最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小截面尺寸的1/4，同時不大于鋼筋凈距3/4,對于結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時,可選用細石砼c。嚴格控制配合比，嚴格材料計量。填堵好縫隙，砼自由落體超過2m要用串筒或溜槽進行下料.d.嚴禁用振動棒直接碰撞鋼筋造成鋼筋移位.e。拆模時間根據(jù)強度、溫度、天數(shù)影響等綜合考慮,正確

28、拆模，防止過早拆模.砼表面無露筋。7砼蜂窩a.嚴格控制配合比經(jīng)常檢查保證材料計量無誤。b.砼拌合均勻，顏色一致。攪拌時間控制不小于90S。c。砼自由落體不得超過2m,如超過采取串筒或溜槽等措施.d.每次下料厚度控制在3050cm，振砼時插入式振搗時，振搗快插慢拔.并插入下層砼5 cm.e.施工時有專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板移動變形，立即停止?jié)沧ⅲ迯秃蠓娇蛇M行。模板根部縫隙處必要時采用水泥砂漿封閉砼無蜂窩8砼表面出現(xiàn)孔洞a。對于墻壁高度大于2m時，可采取在側(cè)面開澆搗口澆注,下部振搗密實后再封好模板。b。控制好下料，每次下料厚度控制在3050cm,為保證下料不產(chǎn)生離析，自由下落高度不超過2m,大于

29、2m時采用溜槽或串筒，均勻下料。振搗器振搗時每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍,振搗作用半徑為3040cm，振搗快插慢拔。砼表面無孔洞現(xiàn)象9計量器具要求必須檢定合格期內(nèi)使用；加強現(xiàn)場的維護與保養(yǎng)；建立、健全計量臺帳計量器具合格第六章 安全文明施工6.1 （基本規(guī)章制度文件等)建立健全各級安全保證、環(huán)境保護體系,規(guī)范工作程序與流程，明確項目各級人員的安全、環(huán)保職責和權(quán)限,保證體系運行正常。6。2制定安全、環(huán)境管理制度及辦法,主要包括安全施工責任制度、安全生產(chǎn)教育制度、安全生產(chǎn)檢查制度、安全生產(chǎn)獎罰制度、分包工程安全管理制度等。6.3施工方案、分部項工程的技術(shù)交底與安全技術(shù)交底6.4人員的

30、選擇與控制：(1)選擇的施工隊伍必須是專業(yè)的，有相關(guān)施工經(jīng)驗、技能.（2）參加施工作業(yè)的人員應經(jīng)身體檢查合格，并取得相應的作業(yè)資格證。如“高處作業(yè)合格證”等，憑證登高作業(yè).特殊工種必須持證上崗。(3）凡進入施工現(xiàn)場人員必須進行安全教育，明確現(xiàn)行安全規(guī)章制度以及場區(qū)安全注意事項,提高職工安全意識。明確應急措施與要求。（4)進場人員一律戴好安全帽，著裝整齊.高空作業(yè)系好安全帶，高掛低用。（5）班組每天施工前必須開安全快會，項目隊每周一、三、五開安全例會。檢查前期安全工作及目前存在的安全隱患，提出具體整改措施及防范措施，明確當前工作中安全注意的事項。6.5施工方法的安全措施：（1)在基坑周邊設(shè)置鋼管

31、欄桿圍護,欄桿高度為1。2m；（2）開挖過程中人不能站在勾機、吊車等臂下;（3）搭設(shè)高處腳手架時必須系帶好安全帶；6。6安全管理辦法：A.施工設(shè)專職安全員和班組兼職安全員。B.制定現(xiàn)場安全技術(shù)規(guī)程現(xiàn)場設(shè)備安全技操作規(guī)程。C.安全技術(shù)交底制度:開工前，項目部工程技術(shù)人員和專職安全員應向施工班組作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并填寫安全技術(shù)交底記錄。施工中，專兼職安全員應按交底內(nèi)容進行檢查、落實。D。入場人員必穿戴安個防護用品,工作服、安全帽,不得穿拖鞋、高跟鞋、赤腳,嚴禁灑后作業(yè)。E。高處作業(yè)必須拴安全帶、設(shè)置安全繩。高處作業(yè)不得向下丟拋物品、工具等.F.起重機械的操作嚴格遵照起重機械安全規(guī)程(GB6

32、06788)。G.現(xiàn)場用電必須嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程。H。施工機具要定期維護，起重設(shè)備及儀器等使用前必須經(jīng)過檢查,確認安全可靠后方能使用。I.施工用臨時電源的電線應采用地下敷設(shè)，并派專人維護。電動設(shè)備應符合安全用電規(guī)定，使用前應檢測絕緣；電動工具、照明線路上設(shè)置漏電保護器。嚴禁私拉亂移電線和用電設(shè)備。J。電焊機一、二次接線處有防護裝置，二次線使用接線柱，一次電源線采用橡膠電纜。K.合理布置滅火器材，并派人定期檢查, 消防通道要保持暢通。L.現(xiàn)場所有施工人員，應嚴格遵守業(yè)主的安全規(guī)定。M.堅持每周一次安全活動和每天班前安全會.N。建立安全檢查制度，對查出的問題要限期整改，消滅不安全

33、隱患。 6.7安全管理措施：A。按照工程特點，制定安全生產(chǎn)體系責任制，明確各級人員的安全責任，并在生產(chǎn)過程中落實“分級管理、分線負責的安全生產(chǎn)責任制。B。加強安全生產(chǎn)教育培訓，增強職工的安全生產(chǎn)意識，提高遵守施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)操作規(guī)程的自覺性和有效性,工人入場針對工程特點必須進行三級安全教育，特種作業(yè)人員要進行安全教育培訓，嚴格持證上崗制度.C完善安全檢查制度，堅持領(lǐng)導安全值日制度。在安排施工進度的同時，要安排安全生產(chǎn)工作并認真檢查安全檢查生產(chǎn)的落實情況,施工班組要堅持班前會，并認真按要求做好安全檢查日記；工地專職安檢員要堅持每天按照安全檢查日表對施工現(xiàn)場進行安全檢查,對存在不安全隱患等情況要提

34、出整改措施,并督促落實；項目經(jīng)理部每月應組織進行一次安全檢查和安全評價，按建設(shè)部JGJ15988建筑施工安全檢查評分標準的要求進行。D。施工現(xiàn)場必須設(shè)置施工公告牌，各生產(chǎn)、辦公場所都有要掛牌，現(xiàn)場的主要部位和易發(fā)生事故的場所都要設(shè)置醒目的安全標志牌。標志設(shè)置必須符合國家標準GB28941996安全標志和GB161791996安全標志使用導則的規(guī)定。E。堅持安全技術(shù)交底制度工程開工前，工程技術(shù)負責人應將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向全體職工進行詳細交底。分部、分項工程施工前，施工隊長要向班組長進行安全技術(shù)措施交底.班組長每天對工人進行施工要求、安全作業(yè)環(huán)境的安全交底。6.8文明施工措施

35、：A。施工人員應遵守業(yè)主的廠規(guī)、廠紀以及當?shù)氐闹伟补芾硪?guī)定。B.施工現(xiàn)場應設(shè)置安全通道和進入現(xiàn)場須知的明示標牌。C.現(xiàn)場工作人員應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程。D。愛惜設(shè)備、工具，遵守設(shè)備操作規(guī)程，不得違章使用，隨時注意保養(yǎng)。E。現(xiàn)場設(shè)備、設(shè)施，應掛標識操作規(guī)程及使用養(yǎng)護、人員。F.現(xiàn)場施工應聽從安排，相互配合，分工合作，不得違章作業(yè)。G。現(xiàn)場材料、工件、施工機具應堆放整齊,每日下班應清理場地，保持整潔.H。施工現(xiàn)場平面布置合理,各類材料、設(shè)備、預制構(gòu)件等堆放位置應整齊有序，不得任意占用車行道、人行道。6.9施工用電方面施工用電實行“三級配電、兩極保護”。所有電器必須有漏電保護裝置,實行一機一閘。夜間施工應具有足夠的照明。6.10現(xiàn)場管理現(xiàn)場施工材料堆放整齊,每次施工完畢做到工完、料盡、場地清。