1、目錄一、 工程概況二、 編制依據三、 開工條件及進度計劃四、 施工技術措施五、 工程建設強制性條文六、 安全保證措施七、 質量保證措施八、 文明施工措施九、 環境管理措施十、 附表及附圖一、工程概況本工程為xxxx21000MW機組鍋爐基礎工程，由xx設計院設計。鍋爐基礎0.00m相當于絕對標高4.80m，承臺底標高為-4.50m；設計使用年限50年；結構安全等級一級；地震基本烈度7度，抗震構造措施為8度；地基基礎設計等級甲級。混凝土強度等級：基礎C40；墊層：C20素混凝土，抗滲等級S8墊層混凝土的水泥采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于42.5級，應摻入抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑，外加劑的使用應對

2、混凝土無不利影響，對鋼筋不得有腐蝕作用。混凝土摻入外加劑時，其摻量、使用量、使用方法和耐腐蝕性能應按相應產品的使用產品的使用說明并驗證后確定，并滿足相應的規范規程要求。其中CTj-12承臺混凝土按照設計要求添加YP-SEA多功能耐腐抗裂防滲劑或其他等效產品。鋼筋保護層厚度基礎底部100mm，其他50mm。樁頂錨入承臺100mm。鍋爐基礎軸線：由B0-B71.6，軸線距離71.60米，BE-BM軸線距離79.4米。BE距主廠房D軸7.0米；其中鍋爐中性線B35.8與主廠房5軸線重疊。二、編制依據2.1圖紙鍋爐基礎F219001S-T52022.2技術規范引用標準電力建設施工質量驗收及評價規程（土

3、建部分）（DL/T5210.1-2012）電力建設安全工作規程（火電發電廠部分）(DL5009.3-2013)施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2012)建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2012)施工組織設計混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB502042011) 混凝土結構設計規范(GB50010-2010)鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(11G101-1)電力建設施工驗收技術規范建筑工程篇（SDJ69-87）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）抗震設計規范(GB/50011-2010)混凝

4、土結構工程施工規范（GB50666-2011）2.2.14 11G101-3圖集2.2.15建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）三、開工條件及進度計劃3.1開工條件圖紙會審已完成。材料到場齊全并經檢查合格。施工工機具及計量器具齊全并經檢驗合格。各工種作業人員進場，且經過三級安全教育及培訓，滿足施工要求。施工現場已完成三通一平。3.2勞動力組織序號作業人員工種人數職責1項目經理1全面總負責2生產經理1現場生產負責3技術負責人1質量檢查、施工管理、技術交底4 質量員1質量檢查、過程控制驗收5安全員2現場安全糾察與管理6施工員2現場施工的指揮及施工管理7測量員2定位放線8鋼筋

5、工40鋼筋的加工及綁扎作業9電 工2實施現場施工用電10木工40模板的制作及安裝11混凝土工15混凝土的澆筑及養護作業12架子工6腳手架的搭設工作3.3機具、儀器配置3.3.1機具配置如下表：序號名稱數量序號名稱數量1全站儀110木工線性裁板鋸125m鋼卷尺411振動棒103水準儀212電焊機4450m鋼卷尺113閃光對焊機25汽車吊114鋼筋調直機16混凝土泵車115鋼筋切斷機27砼攪拌運輸車516鋼筋彎曲機28配電箱417套絲機19配電盤818現場照明設備15施工機具相關證件必須齊全合格，并經報驗合格后方可進場作業。主要施工機具及工器具在工程施工前，應全面檢查并試用良好。施工機具在施工過程

6、中出現證件過期的要及時校驗或退場。3.4本工程采用商混，混凝土泵車及攪拌車等機械由現場商混站提供3.5設備、材料、力能供應根據施工現場的特點，以及施工項目及工程量情況，認真作好施工資源配備進度計劃，合理、及時的物料進場計劃，能夠及時滿足施工需要，保證施工用各種原料、機械設備、周轉料具能保質保量的滿足工程需要，保證工程施工進度。安排好物料進場順序和數量，能夠合理利用有限物料場地 3.6施工場地，環境要求要求做好“五通一平”（水、電、通訊、道路暢通，場地排水、場地平整）工作。確保施工用水與建設項目的永久性給水系統結合起來并鋪設臨時管線，布置好施工現場排水網絡；搞好施工用電，確保施工高峰階段最高數量

7、的機械設備運轉；確保業主、監理、項目部與施工管理人員、施工技術人員之間的聯絡暢通；確保施工道路與建設項目的永久性道路結合起來，把干道與支道布置好使運輸車輛有循環的條件，布置好消防通道。配齊建設項目施工所需專業技術人員。根據業主所給定的施工控制坐標和水準點，作好平面控制網和高程控制網，按照平面圖將主廠房縱橫向軸線引測到現場，做好軸線控制的測量和校核，并復查合格。組織施工機具、機械、模板、鋼材、管材的進場和維修、維護和清點。對施工平面進行合理布置，作好加工機具的布置和就位工作。3.7在基礎施工前，土方開挖單位應做好地表水及基坑內的排水工作，在基坑上口四周設置擋水坎及集水坑以便雨水匯集后集中排出。在

8、基坑內四周設置300*300mm排水溝并在四角設計集水坑以便雨水及滲水集中后采用水泵強排。組織材料進廠以及前期材料的加工、配制工作。準備基礎施工有關圖紙及相關其它技術資料。3.6上道工序確認要求樁基礎及基坑驗槽經有關部檢查鑒定符合設計及規范要求，并辦理中間工序交接手續。3.7進度計劃計劃2015.07.01開始，2015.09.01移交鍋爐專業吊裝。四、施工技術措施鍋爐基礎混凝土澆筑次數及水平施工縫設置位置：第一次承臺，水平施工縫設置在承臺表面；第二次澆筑至支架下端；第三次澆筑至二次灌漿下表（-1.1-0.1m）；第四次進行二次灌漿；第五次進行柱腳保護施工（0.15m）。施工工序： 接受土方及

9、地基處理專業單位移交的基坑定位放線、復測基坑的軸線標高復測樁頭的軸線標高墊層施工定位放線基礎鋼筋綁扎基礎模板支設柱插筋定位放線施工柱插筋鋼筋組織驗收澆筑承臺混凝土水平施工縫處理短柱鋼筋施工短柱模板施工螺栓支架固定埋件安裝組織驗收混凝土澆筑螺栓支架安裝復核支架軸線標高短柱鋼筋短柱模板支設復核支架軸線標高組織驗收澆筑混凝土在鍋爐基礎上施工放線移交鍋爐專業待鍋爐專業通知進行二次灌漿待鍋爐專業通知進行鍋爐柱腳保護混凝土澆筑4.1定位放線、高程控制鍋爐基礎施工測量：鍋爐基礎定位軸線，根據方格網進行加密，加密按二級導線要求測設并校核，其精度應符合相關規程規范要求。根據鍋爐基礎的特點，布設成十字軸線及矩形控

10、制網。高程傳遞：根據控制點A2設計標高，用鋼尺直接丈量，然后在鍋爐基礎外角主控軸線處，用水準儀復核丈量后的高程，復核無誤后方可在其它軸線或柱頭處加密水平標志。在柱身模板支好后，用線錘檢查柱子的垂直度。平臺模板支好后，用水準儀檢查平臺模板的標高和水平情況。設備基礎在支模時，對固定預埋螺栓的固定架進行抄平和中線投點。4.3墊層施工4.3.1墊層澆筑前，需先將基坑內的積水抽除，雜物清理干凈，將基坑內的擾動土鏟除，保證井底標高達到設計標高。墊層澆筑100厚C20混凝土，考慮基礎模板下口限位，墊層外邊線應分別超出基礎外邊線100mm。混凝土澆筑采用砼泵車澆筑，混凝土表面應壓實平整并壓光。墊層澆筑后采用薄

11、膜加棉布覆蓋澆水養護。4.3.2墊層砼的水泥采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于42.5級，墊層澆筑完成后表面涂刷環氧瀝青漆，厚度為300um。4.3.3用紅色油漆在柱的四角位置處、軸線處做“”三角標識。4.4鋼筋工程4.4.1鋼筋進場時,檢查產品合格證、出廠檢驗報告，并按規定對其抽樣送檢。復檢合格方可使用。抽樣檢驗規則：鋼材同一廠家、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每60T為一驗收批，不足60T也按一批計；每一驗收批按照GB1499做拉伸與彎曲試驗。對不合格的產品必須清場，并做好清場跟蹤記錄。檢測鋼筋與未檢測鋼筋應掛牌分區堆放，防止混用。4.4.2鋼筋的種類和規格按設計要求采用，鋼筋的表面

12、應潔凈無損傷，帶有顆粒或片狀老銹的嚴禁使用。鋼筋應平直無局部曲折。本工程承臺鋼筋采用HRB400、 HPB300鋼筋。按照設計要求鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不小于1.25，鋼筋屈服強度實測值與強度標準值比值不應大于1.3，鋼筋的最大力總伸長不小于9%。4.4.3鋼筋加工配料表由鋼筋翻樣人員按施工圖紙編制，經審核后寫成配料牌給制作工人。4.4.4鋼筋的調直對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應加以調直。鋼筋調直使用鋼筋調直機，對于粗鋼筋可采用彎曲機；用錘擊法平直粗鋼筋時，表面傷痕不應使截面積減少5%以上。調直后的鋼筋應平直、無局部曲折。如果鋼筋調的不直，要檢查調直模的偏移，調直筒兩端的調直模

13、一定要在調直前后導孔的軸心線上。4.4.5鋼筋的切斷鋼筋彎曲成型前，應根據配料表要求的長度采用鋼筋切斷機分別截斷。切斷時應將同規格鋼筋根據長短搭配，統籌安排，一般先斷長料，后斷短料，應減少接頭和消耗。避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中發現劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除，切斷后的鋼筋斷口不能有馬蹄口或起彎等現象，鋼筋長度偏差不應大于10mm。鋼筋切斷是保證鋼筋成品質量的前提條件，必須保證鋼筋的切斷尺寸。4.4.6鋼筋的連接4.4.6.1 鋼筋的連接方式: 直徑20mm的鋼筋采用機械連接或焊接，鋼筋直徑20mm的宜優先采用搭接

14、連接，板內鋼筋可采用搭接連接。連接接頭的質量應符合鋼筋機械連接接頭通用技術規程（JGJ107-2010）要求；鋼筋直徑小于14時采用綁扎搭接，當鋼筋直徑在兩個級差以上時采用綁扎搭接連接。在同一連接區段內鋼筋連接接頭數量應符合設計要求，當設計沒有說明時按11G101-1圖集規定進行連接。4.4.6.2 直螺紋連接：直螺紋連接前應進行鋼筋端頭切割、打磨處理切除鋼筋兩端30mm。對原材料端頭有變形、彎曲的應切除或調直，清除端頭200mm范圍內的鐵銹、污泥等；切除端頭帶字部分，用塑料保護套對加工好的絲頭進行保護防止損壞。直螺紋連接區35d內不允許有相臨接頭。 設置在同一構件內的接頭應相互錯開，在任一接

15、頭中心至長度為35d且不小于500mm的區段L內（見下圖）同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區段有接頭的受拉鋼筋截面面積應小于受力鋼筋總截面面積的50%。鋼筋絲頭的加工：鋼筋下料達到質量要求后，可開始加工絲頭，加工鋼筋直螺紋絲頭應在專用的滾絲機床上進行。加工絲頭的檢驗內容為：（1）絲頭螺紋的長度（2）螺紋大、中、小徑（3）螺紋牙形所加工的鋼筋絲頭，要逐個檢測，自檢合格的絲頭由技術人員以一個班加工的絲頭為一個檢驗批按10%隨機抽樣進行檢測。加工好的絲頭應將兩端戴上塑料保護帽，然后按鋼筋的不同規格堆放。鋼筋連接前，在施工現場滾絲，按每種規格鋼筋的接頭試件數量不少與3根，由試驗員送試驗室做靜力單向拉伸試

16、驗并出具試驗報告。當鋼筋連接頭達到JGJ107-96要求時，即為合格接頭，便可進行鋼筋連接施工。 檢驗出不合格的絲頭應切除后重新制作。鋼筋連接（1）同徑連接套用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再另一端鋼筋與連接套擰到位。當連接水平鋼筋時，應從一頭往往另一頭依次擰緊接頭，不得從兩頭往中間連接，以免造成連接質量事故。（2）正、反絲扣連接套將不能轉動的鋼筋加工成左旋螺紋，用正、反絲扣連接套（一端為右旋螺紋，另一端為左旋螺紋）將待連接鋼筋對上連接套入口，轉動連接套即可使鋼筋同時旋入連接套。連接完成后，質檢人員應予以檢驗，檢驗方法為：連接完成后套筒兩側外露螺紋長度是否相等且每側不超過一個完整絲

17、扣。（3）質量要求和注意事項： 選用材質要符合規定要求，直螺紋加工質量符合有關規定，對連接好的接頭采用扭矩扳手檢查直螺紋連接質量。（4）鋼筋絲頭加工質量：鋼筋直螺紋絲頭的有效長度及螺紋直徑符合規定鋼筋直螺紋絲頭的有效長度內的牙數符合要求鋼筋規格螺距(mm)旋合長度絲頭完整有效扣數連接套長度(mm)HRB202.5101050HRB222.5111155HRB253101060HRB28311.21267HRB32312.71376HRB36314.21585（5）鋼筋連接質量用扳手或管鉗將直螺紋連接套與鋼筋直螺紋絲頭擰到位，連接鋼筋前，先回收鋼筋塑料保護帽，并檢查連接的鋼筋規格是否和連接套規格

18、一致，直螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發現雜物或銹蝕應用鐵刷清除干凈。然后把裝好連接套一端的鋼筋擰到被連接鋼筋上，檢查鋼筋連接接頭連接質量。在支模前，技術人員按規定進行檢查，要求100%合格。4.4.5.4 鋼筋閃光對焊焊接檢測為同鋼筋級別300個接頭為一驗收批；鋼筋機械連接在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗，接頭的現場檢驗按驗收批進行。機械連接檢測為同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格的接頭每500個為一驗收批。不足500個接頭也按一批計，在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，

19、驗收批接頭數量擴大一倍。4.4.7鋼筋的彎曲成型4.4.7.1鋼筋的彎曲成型采用彎曲機進行，鋼筋彎曲時將各彎曲點位置劃出；劃線尺寸應根據不同彎曲角度和鋼筋扣除鋼筋彎曲調整值，劃線應在工作臺上進行，如無劃線臺直接以尺度量劃線，應使用長度適當的木尺，不宜用短尺接量，以防發生差錯。4.4.7.2第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表進行復核，符合要求后再成批加工。級箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤應符合設計要求。其彎鉤彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑d的10倍，且不小于100mm。4.4.7.3成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許

20、偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度5mm，箍筋邊長5mm。4.4.7.4鋼筋加工成型后注意分類掛牌、運輸過程中要注意方法，特別是彎起筋不能扭曲變形。鋼筋加工的先后次序滿足現場施工計劃的要求，盡量縮短在加工場的存放時間，及時運到現場。現場多余的鋼筋及時運至指定場所，以免和其它鋼筋混淆。4.4.8鋼筋的綁扎4.4.8.1 現場鋼筋綁扎在施工員、鋼筋翻樣員的指導下，嚴格按照施工圖及施工驗收規范進行。不得出現鋼筋用錯的情況。4.4.8.2核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符,如有錯漏及時糾正增補。4.4.8.3綁扎前準備好綁扎用的鐵絲、綁扎工

21、具，綁扎架等以及鋼筋的砼保護層墊塊。4.4.8.4鋼筋位置必須準確，以免造成保護層超標。鋼筋保護層采用塑料墊塊或預制砼塊控制。在鋼筋全部綁扎完成、班組自檢前要全部安裝到位。4.4.8.5 鋼筋接頭位置、綁扎點數、跳步綁扎方法要符合要求。跳步綁扎時必須采用八字形綁扎。4.4.8.6除與埋件、對拉螺栓相碰的鋼筋允許移動外，其余鋼筋按圖施工，綁扎過程中注意檢查鋼筋規格、級別、有無漏筋、少筋等問題。4.4.8.7埋件設計無注明者，不得與主筋點焊焊接，必須加筋焊接。4.4.8.8 鋼筋現場綁扎嚴格執行“三檢制”。（先由班組自檢、再單位工程施工員復檢、質量員復核無誤后通知監理驗收，并做好鋼筋工程隱蔽驗收記

22、錄）4.4.8.9具體施工要求：基礎底板鋼筋保護層以100100100mm的C40砼墊塊控制，墊塊應墊在下層鋼筋下，鋼筋交叉點處，縱橫間距1000mm，基礎短柱及基礎梁鋼筋保護層均以帶鐵絲的50mm砂漿塊控制并綁扎牢固，墊塊應墊在主筋上。基礎底板鋼筋及分布筋綁扎時，應先以粉筆畫好其間距，然后布鋼筋。綁扎成型鋼筋相交點時，應全部綁扎，并采用八字扣，再墊上墊塊綁扎。251800鋼筋支撐 礎承臺短柱鋼筋施工鋼筋支撐示意圖短柱插筋應先與數支箍筋綁扎形成鋼筋骨架，然后將其底腳綁扎在底板鋼筋上，承臺砼面以上插筋應48（壁厚3.0）腳手鋼管雙向固定其位置，并與基礎模板系統相連，要保證其牢固及位置準確。4.4

23、.8.10鋼筋支撐采用馬凳與鋼筋骨架相結合使用。鋼筋骨架的加工采用后場加工骨架網片，前場焊接組裝完成，中心線固定于墊層上，用吊線錘方法保證鋼筋骨架中心位置正確及主筋的垂直度，待骨架焊接好，再開始綁扎上層鋼筋，用水平儀控制上層鋼筋的標高，保證保護層厚度。單榀骨架為東西向，單榀骨架的立筋用251800，南北方向八字撐201800，支架斜撐251800骨架從北向南開始布置，第一榀骨架距邊線400，骨架與骨架為1800，骨架高度長度以現場放樣為準4.4.8.11在混凝土澆筑前，應用塑料薄膜將自承臺頂面向上500mm范圍內的柱子插筋包裹起來，以免澆筑混凝土時污染鋼筋。承臺與基礎梁的施工縫留在基礎梁1/3

24、跨處，有高低差的承臺與基礎梁的施工縫留在承臺側面，施工縫的位置增加8根1.5m長28抗剪力鋼筋，鋼筋錨入承臺750mm；基礎梁支墩留設插筋，以后與基礎梁一起施工。4.5模板工程采用雙面覆膜的木膠合板，模板間拼縫以PE膠條粘貼，以保證混凝土表面平整光滑。以48（壁厚3.0）腳手鋼管做立桿及支撐系統，對拉螺絲選用14，間距根據基礎形式計算確定。模板支撐系統示意圖 1. 15厚雙面覆膜的木膠合板 2. 4870木方 3.48（壁厚3.0）腳手鋼管 4. 鐵撐腳 5.柱插筋 6.砼墊層相鄰的基礎間用腳手鋼管、扣件組合成構架對撐加固。基坑周邊基礎外側模板及相隔較遠的基礎應增設鋼管樁進行加固。當基礎為臺階

25、形基礎，立臺階形側模時，應以鐵撐腳進行頂撐，間距1.20，鐵撐腳以20鋼筋及1001008的鋼板加工而成。基礎短柱仍以大模板施工，以48mm*70mm見方的木方做背肋，48（壁厚3.0）腳手鋼管作豎桿、柱箍及支撐，柱箍上下間距500mm。在承臺砼施工時，每個承臺基礎頂面設四根48（壁厚3.0）腳手鋼管，長800mm（埋入承臺500mm），以便與短柱支撐連接牢靠。短柱模板安裝后，用水泥砂漿將柱腳封堵，以防砼出現吊腳現象。基礎短柱柱腳處不留設垃圾洞，模板安裝前必須將施工縫處清理干凈。模板拆除：模板拆除除了滿足砼強度要求之外，還應考慮溫度裂縫的可能性，因此基礎模板拆除要等砼表面溫度與該季節的大氣溫度

26、之差小于25C，方可拆模。模板拆除可用撬扛撬模板，不得使用大錘敲擊模板，不得損壞混凝土棱角。4.6基礎預埋螺栓根據預埋螺栓的結構形式的特點，采用內支架直埋螺栓施工方案。鍋爐基礎預埋螺栓采用統一固定鋼架，即由廠家直接提供螺栓支架。預埋螺栓固定安裝工藝流程及安裝內容如下：1） 復測基礎短柱、預埋螺栓固定埋件是否符合設計要求。2） 將基礎短柱根據圖紙進行編號。3） 核對廠家提供的螺栓支架是否有圖紙相符。4） 在螺栓支架上表面用鋼鋸條劃分中心線。5） 在鍋爐基礎外框架軸線處及鍋爐中心線處，設置龍門樁用鋼絲拉出各軸線：鍋爐中心線、B14.3、B57.3、BE、BH、BK、BM。然后用大尺將劃分其它軸線。

27、根據軸線、標高先安裝這7條軸線交匯點的螺栓支架，然后在已安裝的螺栓支架上焊接小龍門架，用花籃螺栓及鋼絲拉出這六條軸線。然后根據這7條軸線，測放其它相應軸線，并設置龍門樁，用鋼絲及花籃螺絲拉出各軸線。復測各軸線，標高。6） 根據軸線標高安裝鍋爐螺栓支架，簡單固定。7） 螺栓支架安裝完畢后，整體測量螺栓支架尺寸，確保螺栓支架的絕對尺寸及相對尺寸均符合設計要求。8） 檢查合格后，對螺栓支架進行加強固定。9） 施工短柱鋼筋模板。嚴禁在施工過程中對螺栓支架產生擾動。10） 鋼筋模板施工完畢后，對螺栓支架軸線、標高進行復測，檢查是否在施工過程中產生位移。11） 組織驗收。12） 澆筑混凝土，并安排專人監護

28、確保在混凝土澆筑過程中，螺栓支架不產生位移。13） 養護、定位放線，移交鍋爐專業。預埋螺栓固定的技術標準：在鍋爐基礎施工中，埋設的各種規格地腳螺栓，埋設精度要求高，螺栓中心線偏差要求必須在2mm以內，螺栓頂端標高要求為+10mm與-0mm，垂直度偏差L/450。螺栓固定鋼架的所有焊縫為雙面滿焊，焊縫高度6mm。預埋螺栓的成品保護：預埋螺栓安裝好后，用長方體木盒子蓋上加以保護。盒子表面用漆紅黃間隔條紋，在其正上方噴上“成品保護”字樣。基礎預埋螺栓采用H-40灌漿料灌漿，灌漿前將預留孔洞清理干凈并用清水濕潤混凝土表面。14）、對于B0、B71.6軸交BK軸兩個承臺CTj-05，B8.3、B63.3

29、軸交BM軸兩個承臺CTj-01，CTj-12兩個承臺。此部分共計6個承臺上共計16套地腳螺栓支架由于此部分地腳螺栓不完全在短柱內，螺桿需要錨入承臺因此在承臺施工時就需要考慮地腳螺栓的埋設。由于承臺高度較大，如果在承臺澆筑時先進性螺栓埋設將很難控制螺栓定位精度，混凝土震動、溫度收縮均可能產生不利影響。因此我單位采用對此部分16套地腳螺栓錨入承臺部分在承臺澆筑時采用預留螺栓孔的施工方法，在每個螺栓下方留設直徑25cm圓形孔洞。孔洞深度比設計值深5cm。采用250鋼管下端上端采用5mm鋼板封底確保混凝土漿不流入預留孔洞。上部孔洞待混凝土凝結后割開。同時對于廠家提供的16套地腳螺栓支架根據現場實際情況

30、進行改造，螺栓支架在保證上口設計高度前提下僅保留支架上口標高至混凝土承臺面標高部分對多余支架切除，重新制作螺栓支架，確保螺栓孔洞位置的準確性。4.7、混凝土工程4.7.1砼原材：原材料檢驗和使用包括水泥、砂、石、外加劑、粉煤灰、添加劑、模板等。對使用的砼原材料要確定合格貨源、實行定點供應，盡量采用同一廠家。4.7.1.1水泥：等級為42.5級普通硅酸鹽水泥。4.7.1.2粗骨料：選用強度高、粒徑不大于40、連續級配好、同顏色、含泥量小于1%和不含任何雜質的碎石，并使用同產地廠家的材料。4.7.1.3細骨料：選用中粗砂，細度模數2.5以上，含泥量小于1%，不含有機物等雜質，在混凝土生產中必須堅持

31、含水率的測定，及時調整攪拌用水量，并使用同產地廠家的材料。4.7.1.4粉煤灰：按粉煤灰混凝土應用技術規范(GBJ146-90)規定檢驗達F類I級粉煤灰以上的產品，要求同一生產廠、細度、需水量、顏色一致，摻用量要盡可能少。4.7.1.5外加劑：優選廠商，要在確保技術性能指標穩定的前提下，定品種、定型號，要求含固量、顏色一致，摻量低，外加劑的投料必須嚴格按配合比執行，不得帶任何隨意性。4.7.1.6砼所用砂、石、水泥、外加劑等所有原材使用前需經招投標確定，且必須經檢驗合格，達到配置相應砼強度的原材并經報審監理同意后方可使用。4.7.2砼拌制與運輸4.7.2.1同一視覺范圍內砼的生產工藝應一致。4

32、.7.2.2攪拌成的砼工作性能應穩定，且無泌水離析現象,90min塌落度損失值宜小于30mm。4.7.2.3砼塌落度宜控制在160mm20mm以內，裝料前砼運輸車內應清潔，無積水。4.7.2.4砼從攪拌完到入模時間差不宜大于90min，入模前不得有分層、離析現象。4.7.3 砼澆筑。4.7.3.1澆搗前，及時對鋼筋、預埋件、埋管、模板、鋼筋保護層墊塊進行檢查，對模板內垃圾、油污進行清理。4.7.3.2砼澆筑前應按施工方案進行施工技術交底。4.7.3.3砼澆筑前必須在上道工序結束并通過驗收后進行。4.7.3.4砼澆筑前應根據設計院對砼的性能要求進行配合比設計、試配，確定最佳配合比，必須保證砼粗細

33、骨料不離析。4.7.3.5砼澆筑一般采用插入式振動器，每次布料厚度不超過振動器作用部分長度的1.25倍。人工搗固時砼澆筑厚度在150250mm。4.7.3.6砼澆筑應連續進行，如必須間歇則不能超過規范規定的時間，即被覆蓋的砼不能初凝，如已經初凝則應按施工縫處理，以防止發生冷縫。4.7.3.7對直埋螺栓較多的部位，澆筑時注意：應從螺栓部位向四周澆灌、振搗，保持螺栓邊高，四周低。澆筑時不得振動螺栓或螺栓固定架。4.7.3.8對設備基礎澆筑采用分層、分段分層或斜面分層的施工方法連續完成，不留施工縫。順序從低開始，從長方向自一端向另一端推進，上層砼覆蓋時應在下層砼初凝之前，大型設備基礎澆筑前應進行必要

34、的砼抗裂縫施工計算和采取有效的防裂技術措施。4.7.3.9在前次砼澆筑強度達到1.2N/mm2后,二次砼澆筑前對砼面進行鑿毛，砼表面應清除水泥薄膜和松動石子，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水；澆筑前應先鋪10-15mm厚與混凝土內成分相同的水泥砂漿一層。4.7.3.10砼養護工作應在澆筑完畢后12小時內即以覆蓋或澆水使其保持濕潤狀態，對于同一視覺范圍內的砼應采用相同的養護措施，并應有專人負責記錄。4.7.3.11在干濕交替作用下，場地水對砼結構具有強腐蝕性，對鋼筋砼結構中的鋼筋具有中等腐蝕性；在長期浸水條件作用下，場地水對混凝土結構中的鋼筋具有中等腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具有弱腐蝕性

35、。0.000m以下基礎表面刷環氧瀝青面層，厚度300m。短柱及地梁外表面刷環氧瀝青面層，厚度500m。4.7.3.12混凝土泵送、振搗與養護輸送管線布置時，泵管與模板、鋼筋等施工的腳手架隔開，防止砼施工時影響模板、鋼筋。泵送混凝土前，應先向泵車料斗注水，開機用水潤濕整個管道，待泵車料斗內水壓盡后，再投同混凝土強度配合比的水泥砂漿，使整個管壁處于充分滑潤狀態，再正式泵送混凝土。 泵送混凝土開始時注意觀察混凝土泵的液壓表和各部位工作狀態，一般在泵的出口處，最宜發生堵管現象，如遇堵塞，應將泵機立即反轉運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內，將其再次攪拌再進行泵送.混凝土的振搗采用插入式振動器

36、振搗。使用振動器，采用垂直振搗和斜向振搗，做到“快插慢拔”，每點振搗時間宜為2030秒，應以混凝土表面不再沉落和表面呈現浮漿為準。振搗器插點應排列均勻，并采用“行列式”或“交錯式”布置，每次移動位置和距離應不大于500。振搗棒插入下層尚未初凝的混凝土中50100以促使上下層結合。交錯式排列1.5R1.75R插點排列行列式排列混凝土振搗示意圖混凝土養護采用塑料布加牛津防水雙層保溫棉被覆蓋養護、保溫方法。養護時間：普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不少于7天，摻外加劑的混凝土不少于14天。4.8大體積砼施工對鍋爐基礎部分大體積混凝土施工時對混凝土的澆筑、養護，防止澆筑冷縫、防止溫度裂縫等需要特別認真對待。

37、底板砼澆筑時采用全面分層澆筑法，分段定點、一個坡度、循序推進、一次到頂。混凝土澆筑時，在頂頭澆筑至設計標高后順著混凝土澆筑時自然流淌形成的斜坡，向后倒退澆筑，直至澆筑完。混凝土澆筑后的養護工作是控制大體積砼溫度裂縫關鍵。本工程在對混凝土澆筑后的養護根據天氣情況主要采用覆蓋麻袋片和塑料薄膜進行保溫保濕。通過認真的測溫，嚴格控制混凝土的內外溫差不超過20，決定養護的日期。大體積砼結構對溫度及收縮極為敏感。為了更有效地控制砼內外溫差和收縮應力，控制裂縫的產生，必須對原材料、配合比、溫度和收縮應力、澆筑方法、養護條件等進行全面控制。4.8.1 原材料控制a選用低水化熱的普通硅酸鹽水泥。 b用粒徑較大，

38、級配良好的粗骨料，嚴格控制其含泥量（砂3%，碎石1%）。4.8.2 進行配合比優化a加粉煤灰等摻合料和減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的和收縮量的目的。b據砼配合比和澆筑塊大小進行收縮應力計算，控制收縮應力小于砼抗拉應力。4.8.3 砼入模溫度控制a降低砼的入模溫度，控制砼內外溫差（經計算，入模溫度控制在28以內）。高溫時季盡量采用涼水（水加冰或地下水）攪拌砼，對骨料用水沖洗降溫，覆蓋遮陽，避免爆曬。b氣溫較低時，砼運輸車缸體和泵送管采用包裹或覆蓋保溫材料。4.8.4 砼溫度控制a砼澆筑前，根據施工時氣溫、砼原材料各項參數、保溫材料品種、施工具體情況，進行砼的內應

39、力及熱工計算，計算出砼表面溫度與養護環境間溫度之差、基面和基底面溫度之差的控制范圍，明確保溫覆蓋材料的品種、層數。b砼核心溫度與砼表面溫度之差，砼表面溫度與環境間溫度之差宜控制在20以內，基面和基底溫度差均宜控制在18以內（根據計算結果）。以防止溫度應力過大導制砼開裂。c在砼入模終凝后，盡早做好砼保溫保濕養護。冬季宜覆蓋一層塑料薄膜和多層草包，以免降溫梯度過大。4.8.5 砼測溫控制a、測溫點布設原則：測溫點的布設應有效地測得大體積砼各高度、核心、邊緣的溫度變化值。在大體積砼施工時，按測溫點布設原則進行設計并在施工中實施。b、測溫儀測量砼內外溫度。確保內外溫差不大于20。在當砼內部最高溫度與大

40、氣溫度之差小于20時，即可停止測溫工作。c、派專人加強砼測溫和溫度監測與管理，當砼內外溫差有超過20趨勢時，應及時通知調整保溫及養護措施，加蓋草包，必要時對通風面應加蓋油布、帆布覆蓋。4.8.6 砼澆筑控制a在規范允許或征得設計認可的前提下，盡可能采取分層或分塊降低表面系數的方法澆灌大體積砼。b混凝土振搗：根據混凝土泵送時形成一個自然的坡度的情況，在每一個澆筑帶的前、中、后布置三道振動器，每道34個振動器，每個振動器控制1.52m范圍。第一道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；由于底層鋼筋間距比較密，第二道布置在混凝土坡的中間處，確保混凝土的密實；第三道布置在混凝土坡腳處，確保下部

41、混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的向前推進，振動器也相應跟上，確保整個高度的混凝土的質量。砼振搗應密實。振搗砼時應由下至上按“快插慢拔”的方法振搗。振搗棒應避免碰撞鋼筋，并應與模板保持一定的距離。在確認砼已完全沉實或表面不出現浮漿且不再有氣泡冒出方可停止振搗。c 澆筑過程中應及時排除砼表面泌水。可采用塑料管利用虹吸原理邊澆筑邊排水；不能采取虹吸原理，水較少時，可在模板上打眼排水或采用海棉人工吸水等方法排除泌水。d 根據砼體積大小，盡可能采用多臺泵車多點布料。水平全面分層澆筑，每層澆筑厚度控制在50cm以內，保證上下層砼在初凝前結合良好，不致形成施工縫。確保大體積砼基礎的整體性，連續澆筑砼。e砼分層

42、振搗并采用二次振搗工藝，保證砼振搗密實，并排出孔隙水，減小砼收縮量。f砼終凝前用鐵磙進行二次壓實表面，再用木蟹打毛以控制砼表面凝縮裂紋的出現。4.8.7 砼養護控制a砼入模終凝后在基礎上表面覆蓋塑料薄膜一層保濕，后再蓋一層或根據環境溫度加蓋多層棉氈，側模外表面覆蓋單層棉氈（搭接），根據測溫情況：外面可用塑料薄膜包裹嚴實，必要時再用油布包裹一層。b養護過程中，當發現覆蓋砼的塑料薄膜下凝結水不足時，必須進行適當補水。4.8.8 拆模砼澆筑后，養護不少于14個晝夜，且須在砼內外溫差降至20以下時，才可拆除保溫層及模板，拆模后應盡快回填。4.8.9測溫點的設置在大體積混凝土內根據構件結構，設置2-6個

43、測溫點，每個測溫點在混凝土內埋設3個測溫探頭（基礎底部、基礎中部、基礎上部）以CTj-12為例布置圖見附圖。4.8.10大體積混凝土在澆筑工程中振搗不能中斷，為防止現場發生停電事故，在混凝土澆筑前應設置2臺30KW發電機擺放于現場，防止停電造成振搗中斷從而影響混凝土澆筑質量。4.8.11根據圖紙要求地下基礎表面做防腐措施，環氧瀝青厚度300微米，地下梁柱環氧瀝青厚度500微米。施工要求及步驟：1、基層清理、基層處理、陰陽角處理。2、防腐基層不得起砂脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。3、防腐前基坑不得有積水，切基層含水率不得大于30%。4、耍冷底子油，用長柄滾刷在基層表面涂刷冷底子油，要求均勻一致，不

44、得有麻點，漏刷等現象。冷底子油涂刷后必須經過3小時候方可進行基層防腐施工。5使用的環氧瀝青必須符合設計要求及相關標準規定，防腐層及其細部處理滿足相關規定要求。6、防腐施工完成后禁止穿帶釘鞋或硬底皮鞋在防腐層表面走動。防腐層不得碾壓，經常過人地方需要鋪設跳板或者鋪設草墊保護。7、在做好的防腐層上進行其他項目施工時應做好成品保護，不得損傷破壞一做好的防腐層。8、防腐層厚度采用非金屬測厚儀進行測厚。五、工程建設強制性條文5.1土石方工程5.11對土石方開挖后不穩定或欠穩定的邊坡，應根據邊坡的地質特征和可能發生的破壞等情況，采取自上而下、分段跳槽、及時支護的逆作法或部分逆作法施工。嚴禁無序大開挖、大爆

45、破作業。（引用建筑邊坡工程技術規范GB 503302002第條） 5.12施工現場開挖非熱管道溝槽的邊緣與埋地外電纜溝槽邊緣之間的距離不得小于0.5m。（引用施工現場臨時用電安全技術規范JGJ462005 第條）5.2 模板工程5.2.1 模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載（引用混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2002（2011版）第條）。5.2.2 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行（引用混凝土結構工程施工質量

46、驗收規范GB 50204-2002（2011版）第條）。5.3鋼筋工程5.3.1 當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件（引用混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2002（2011版）第條）。鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499 等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定（引用混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2002（2011版）第條）。檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當

47、設計無具體要求時，對一二三級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定:1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。3 鋼筋的最大力總伸長不小于9%。檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查進場復驗報告。（引用混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2002（2011版）第條）。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。（引用混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2002（2011版）第條）。5.4砼工程：水泥

48、進場時，應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥GB 175 等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使用。檢查數量:按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t 為一批，散裝不超過500t 為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（引用混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2002（2011版）第條）。混凝土中摻用外加劑的

49、質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB 8076 、混凝土外加劑應用技術規范GB 50119 等和有關環境保護的規定。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標準GB 50164 的規定。檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（引用混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2002（2011版）第條）。5.4.3 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定:1 每拌制10

50、0 盤且不超過100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次；3 當一次連續澆筑超過1000m3 時，同一配合比的混凝土每200m3 ，取樣不得少于一次；4 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次5 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。（引用混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2002（2011版）第條）。現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設)單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收（

51、引用混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2002（2011版）第條）。5.4.5 現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設)單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢驗方法:量測，檢查技術處理方案（引用混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2002（2011版）第條）。5.5 臨時用電每臺用電設備應有各自專用的開關箱，嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）（引施工現場臨時用電安全

52、技術規范JGJ462005第條）。8.5.2 PE線上嚴禁裝設開關或熔斷器，嚴禁通過工作電流，且嚴禁斷線。（引施工現場臨時用電安全技術規范JGJ462012第條）。開關箱中的漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30mA，額定漏電動作時間應小于0.1S。使用于潮濕和有腐蝕介質場所的漏電保護器應采用防濺型產品。其額定漏電動作電流應不大于15mA，額定漏電動作時間應小于0.1S。（引施工現場臨時用電安全技術規范JGJ462012第條）。總配電箱中的漏電保護器其額定漏電動作電流應大于30mA，額定漏電動作時間應大于0.1S，但其額定漏電動作電流與額定漏電動作時間的乘積不應大于30mA.S.（引施工現場

53、臨時用電安全技術規范JGJ462005第條）。配電箱開關箱的電源線端嚴禁采用插頭和插座做活動連接. （引施工現場臨時用電安全技術規范JGJ462012第條）。對配電箱、開關箱進行定期維修檢查時,必須將其前一級相應的電源隔離開關分閘斷電,并懸掛“禁止合閘，有人工作”停電標志牌，嚴禁帶電作業。（引施工現場臨時用電安全技術規范JGJ462012第條）。焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方。焊接現場不準堆放易燃易爆物品。（引施工現場臨時用電安全技術規范JGJ462012第條）。交流弧焊機變壓器的一次側電源線長度應不大于5m，進線處必須設置防護罩。（引施工現場臨時用電安全技術規范JGJ4620125第條

54、）。5.6高處作業5.6.1 雨天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑措施。對進行高處作業的高聳建筑物，應事先設置避雷設施。遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業。臺風暴雨后，應對高處作業安全設施逐一加以檢查，發現有松動、變形、損壞或脫落等現象，應立即修理完善。（引建筑施工高處作業安全技術規范JGJ8091第條）5.6.2 搭設臨邊防護欄桿時，必須符合下列要求：一、防護欄桿應由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1.01.2m，下桿離地高度為0.50.6m。除經設計計算外，橫桿長度大于2m時，必須加設欄桿柱。三、欄桿柱的固定及其與橫桿的連接，其整體構造應使防護欄桿

55、在上桿任何處,能經受任何方向的1000N外力。當欄桿所處位置有發生人群擁擠、車輛沖擊或物件碰撞等可能時，應加大橫桿截面或加密柱距。四、防護欄桿必須自上而下用安全立網封閉，或在欄桿下邊設置嚴密固定的高度不低于18cm的擋腳板或40cm的擋腳笆。擋腳板與擋腳笆上如有孔眼，不應大于25mm。板與笆下邊距離底面的空隙不應大于10mm。接料平臺兩側的欄桿，必須自上而下加掛安全立網或滿扎竹笆。五、當臨邊的外側面臨街道時，除防護欄桿外，敞口立面必須采取滿掛安全網或其他可靠措施作全封閉處理。（引建筑施工高處作業安全技術規范JGJ8091第條）5.6.3 作業人員應從規定的通道上下，不得任意利用吊車臂架等施工設

56、備進行攀登。上下梯子時，必須面向梯子，且不得手持器物。（引建筑施工高處作業安全技術規范JGJ8091第條）5.7機械使用操作人員應體檢合格，無妨礙作業的疾病和生理缺陷，并應經過專業培訓、考核合格取得建設行政主管部門頒發的操作證或公安部門頒發的機動車駕駛執照后，方可持證上崗。學員應在專人指導下進行工作。5.7.2機械必須按照出廠使用說明書規定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業或任意擴大使用范圍。（引建筑機械使用安全技術規程JGJ332001第條）5.7.3 機械上的各種安全防護裝置及監測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應完好齊全，有缺損時應及時修復。安全防護裝

57、置不完整或已失效的機械不得使用。（引建筑機械使用安全技術規程JGJ332001第條）5.7.4嚴禁利用大地作工作零線，不得借用機械本身金屬結構作工作零線。（引建筑機械使用安全技術規程JGJ332001第條）5.7.5電氣設備的每個保護接地或保護接零點必須用單獨的接地（零）線與接地干線（或保護零線）相連接。嚴禁在一個接地（零）線中串接幾個接地（零）點。（引建筑機械使用安全技術規程JGJ332001第條）5.7.6 嚴禁帶電作業或采用預約停送電時間的方式進行電氣檢修。檢修前必須先切斷電源并在電源開關上掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌。警告牌的掛、取應有專人負責。（引建筑機械使用安全技術規程JGJ3

58、32001第條）發生人身觸電時，應立即切斷電源，然后方可對觸電者作緊急救護。嚴禁在未切斷電源之前與觸電者直接接觸。（引建筑機械使用安全技術規程JGJ332001第條）起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業時應與操作人員密切配合，執行規定的指揮信號。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執行。（引建筑機械使用安全技術規程JGJ332001第條）5.7.9 起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，應完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構。（引建筑機械使用安全技術規程JGJ332001第條）

59、起重機作業時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。（引建筑機械使用安全技術規程JGJ332001第條）5.7.11 嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業中遇突發故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉發動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器按到零位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降到地面。（引建筑機械使用安全技術規程JGJ332001第條）5.7.12 起重機變幅應緩慢平穩，嚴禁在起重臂未停穩前變換擋位；起重機載荷達到額定起重量的90%及以上時，嚴禁下降起重臂。（引建筑機械使用安全技術規程JGJ332001第4.

60、2. 6條）5.7.13 行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。（引建筑機械使用安全技術規程JGJ332001第條）在施工中遇下列情況之一時應立即停工，待符合作業安全條件時，方可繼續施工：（1） 填挖區土體不穩定，有發生坍塌危險時；（2） 氣候突變，發生暴雨、水位暴漲或山洪暴發時；（3） 在爆破警戒區內發出爆破信號時；（4） 地面涌水冒泥，出現陷車或因雨發生坡道打滑時；（5） 工作面凈空不足以保證安全作業時；（6） 施工標志、防護設施損毀失效時。（引建筑機械使用安全技術規程JGJ332001第條）六、安全保證措施6.1進入施工現場的人員必須按規定穿戴好勞防用品； 嚴禁酒后進入

61、施工現場。6.2非電氣專業人員不得進行電氣作業。嚴格上下班交接制度，下班人員將工作中的情況向接班人員交代清楚。6.3現場用電必須符合安全規范要求。做到線路架設合理，絕緣良好，嚴禁私拉亂接；所有用電均設漏電保護，一律配備鐵殼開關箱，保證做到一機一閘一保護；電氣、焊接機具設防雨罩及接零保護裝置。6.4施工機械作業半徑內嚴禁站人,作業期間應有專人在場地負責監護,不得有脫崗現象. 6.5土方施工時要及時放坡、拉設警戒繩并盡快搭設好安全圍欄。6.6嚴格檢查現場的排水系統，保證排水暢通。6.7水泵或其它用電器具嚴禁帶電移動。6.8上下基坑要設置走道板，腳手板須用鐵絲扎牢，并在腳手板上設置防滑條。6.9挖土

62、機在行走或作業時，嚴禁任何人在伸臂及挖斗下面通過或逗留；嚴禁人員進入斗內，不得利用挖斗遞送物件；嚴禁在挖土機的回轉半徑內進行各種輔助作業。6.10挖土機暫停作業時，應將挖斗放到地面上，不得使其懸空。清除斗內的泥土，應在挖土機停止支轉、司機許可后方可進行。6.11挖掘機距坑邊須有一段安全距離，汽車行走時不得靠著坑邊，以免傾覆。6.12在施工作業前每天必須進行“三查、三交”。6.13工地現場總負責人主管安全，并設專職安全員一名。6.14施工前對所有參加施工的人員做安全交底，明確安全注意事項，每個班組工作前，班組長均應交待清楚安全注意事項，嚴格按電力建設安全工作規程進行現場施工。6.15施工現場必須

63、服從安全員的管理和監督，班組應作好安全臺帳及安全記錄。6.16現場設置醒目的安全標志牌，基坑開挖面四周設置封閉的安全圍欄，上下基坑要設置斜坡道，走道板須用鐵絲扎牢，并在走道板上設置防滑條，坡度不宜太大，并用欄桿維護，對于維護欄桿應派專人檢查與維護。6.17現場用電必須符合安全規范要求。電氣操作必須由專職電工進行,做到線路架設合理，絕緣良好，嚴禁私拉亂接；所有用電均設漏電保護，一律配備鐵殼開關箱，保證做到一機一閘；電氣、焊接機具設防雨罩及接地接零保護裝置，使用手提電動工具，應戴絕緣手套，穿絕緣鞋。6.18基坑周圍安裝5盞1000W鏑燈，確保夜間施工有足夠的照明，混凝土澆筑過程適當增加.6.19現

64、場如果需使用氧氣或乙炔時，要注意相互間水平距離不得小于8米。6.20泵管前方、下方嚴禁站人，謹防泵管混凝土噴濺傷人。6.21移動或維修用電機具時必須切斷電源。6.22孔洞臨邊需由安全圍欄、安全網等進行圍護，任何人不經安全部門允許，不得隨意拆除安全防護設施。6.23腳手架拆除時，嚴禁將腳手管直接從高處往下拋擲。施工工器具嚴禁拋擲。6.24防臺風預案：施工過程中建立正常的天氣預報接收制度，掌握臺風暴雨情況，及時調整施工計劃。臺風來臨前對現場的電氣設備、排水系統進行一次全面檢查。所有電氣設備均應有安全防護裝置、防雨水措施。不允許有裸露的電線頭，臺風期間施工區域可采取斷電措施。常用工程材料的存放需加壓

65、牢固，周圍要利于排洪、防汛。場地排水系統應順暢，應加大排洪力度，臺風期間有專人負責檢查場地排水情況。做好搶險隊動員，臺風一旦來臨，要禁止一切人員外出，不得隨意離開職守。臺風過后，項目部立即組織人員進場檢查，修復臺風中損壞的設施，盡快轉入正常生產狀態。七、質量保證措施7.1 健全質量保證體系，強化質量全過程控制，貫徹執行“誰施工誰負責”的定人、定位管理制度。7.2施工前認真對施工人員進行技術交底。7.3施工中所用的經緯儀、水準儀和盤尺等都必須經過有關部門的檢驗合格后方可使用。7.4施工中及時的做好基坑的測量工作，確保基坑軸線及標高準確7.5、在雨天施工做好排水和降水工作，土方邊坡可覆蓋彩條布;在

66、雨天施工一定要做好排水和降水工作，派專人值班，及時抽水不定期地清理集水井,保證施工現場的安全、正常施工。7.6加強基坑變形的觀測工作，對于挖深較大的坡段應多設置觀測點，同時控制好坡頂的地面荷載。嚴禁在坡頂堆放土方及其它施工材料7.7對出現的質量問題，做到“三不放過”，并書面向甲方匯報，編寫整改措施。7.8每道工序的分項工程操作前進行技術交底，由質檢員加強現場監督。7.9嚴格執行原材料檢驗制度，對進場的原材料、半成品必須認真檢查，質保書和合格證必須齊全，鋼筋的接頭每種規格送檢抗拉、冷彎性能，各種砂漿、砼試壓塊按期檢驗。7.10 加強軸線和標高控制，采用水平儀和經緯儀進行施工放線，放線結束后，必須

67、對行標高和軸線復核，由施工員和技術員親自參加。7.11 定期組織質量檢驗，對存在的問題限時定人整改，不留后患。7.12加強設計變更、圖紙會審、設計交底文件的管理工作，一旦出現書面變更內容即應及時標注在圖紙上，加蓋醒目的紅印。7.13做好成品保護、砼養護工作7.14質量風險控制措施：項次可能產生的質量問題預防措施1混凝土表面蜂窩麻面模板接縫用膠帶連接，做好混凝土振搗工藝。2大體積混凝土表面出現溫度裂縫采用底水化熱水泥，控制混凝土配合比，混凝土初凝后進行二次壓光，做好混凝土保溫措施，及時測溫檢測內外溫差變化。3混凝土邊角損壞拆模時派專人監護，拆模后做好成品保護4防腐涂刷不均勻施工前對作業人員進行交

68、底，明確各部位防腐涂層厚度5地腳螺栓定位偏差螺栓采用固定架固定，在混凝土澆筑工程中注意混凝土振搗不要碰觸螺栓。實時監測6鋼筋直螺紋接頭不牢靠對直螺紋用扭矩扳手復檢，取樣送檢后方可施工八、文明施工措施8.1 現場設置醒目的安全標志牌，包括安全責任牌、危險點及預控措施牌，基坑開挖面四周設置封閉的安全圍欄。創造文明施工標準化工地，保證施工場地安排有序。8.2 施工材料、設備、成品應堆放整齊。施工場所應保證整潔，垃圾和廢料應及時清除。做到“工完料盡場地清”。8.3 上下基坑要設置走道板，走道板須用鐵絲扎牢，并在走道板上設置防滑條。8.4嚴格檢查現場的排水系統，保證排水暢通，及時排除場地積水。8.5土方

69、外運過程中在人流密集區、危險路段及棄土區須有專人值班。并加強管理。運輸道路及廠區內的道路必須加強清理工作，并杜絕沿途拋灑滴漏。8.6嚴禁施工人員將有害物質（如燃料、油料、化學品、酸等，以及超過允許劑量的有害氣體和塵埃、泥漿、棄渣等）排放到土地、河流、水道或現有的灌溉或排水系統中。8.7運土路線上安排專人清理、打掃保證施工區道路暢通和清潔，8.8進行環境檢測，密切配合環境治理，使“三廢”排放達到國家標準。8.9加強現場噪音的控制工作，特別是夜間施工，盡量減少機器同動作，使噪音控制在90db以內。8.10施工用工具應有組織有計劃的進退現場，按指導的地點位置鋪設，擱置。8.11妥善保管易燃、易爆或有

70、毒有害危險品，并應采取防范措施，防止在儲起過程中發生火災，爆炸或泄漏等事故造成對環境影響。8.12施工用料應有組織有計劃的進退場，材料應做到隨到隨用。8.13周轉性材料應及時清理、回庫。8.14臨時道路上嚴禁堆放物件，并經常修整保持暢通。8.15施工時應做到工完、料盡、場地清。8.16砼澆筑后應及時組織人力清理施工場地內及道路上散落的混凝土。九、環境管理措施（環境因素控制計劃表）9.1生產活動或服務過程中排放的超標污染物（廢水、廢氣、固體廢棄物、噪聲等）控制在國家的排放標準內。9.2在生產施工過程中，優先考慮采用無污染或少污染的生產工藝，優先考慮采用先進的施工方法。9.3妥善保管易燃易爆或有毒

71、有害危險品，并應采取防范措施，防止在儲運過程中發生火災、爆炸或泄漏等事故造成對環境的污染。9.4保持場地道路暢通,施工場地平整不積水,場地排水暢通。9.5環境因素控制計劃表見附表十、附表及附圖10.1 鋼筋骨架驗算10.2 模板支撐系統驗算10.3 大體積混凝土相關驗算10.4大體積混凝土測溫孔布置10.5 鍋爐基礎混凝土澆筑路線10.6危險源辨識、評價及控制措施表10.7環境因素控制計劃表10.8鍋爐房現場布置圖10.9測溫記錄養護記錄表式10.1鋼筋骨架驗算鍋爐基礎中存在較大的基礎，現在鍋爐基礎中選用構件最大，厚度最大的承臺鋼筋骨架進行驗算，確保鋼筋骨架有足夠的承載力。CTj-12基礎承臺

72、尺寸：長60.4米，寬7.9米，承臺厚度2.8米。承臺豎向支撐采用直徑25的鋼筋，底板下層鋼筋用100*100*100 C40砼墊塊，為保證支撐系統穩定性采用直徑25的鋼筋設置斜撐，使支撐系統形成一個整體，保證支撐系統的穩定性。將豎向支撐系統鋼筋簡化為兩段鉸接的軸壓構件，簡化圖見下圖，豎向支撐承受的荷載有1.8*1.8范圍內的上層鋼筋自重，支撐系統自重，施工活荷載。參數：上部鋼筋荷載：124.17*10=1241.7N/m2 支撐系統自重：（2.2*3.85*2+3.85*3.33*2）*10=427N/m2 施工動荷載： 2500N/m2 合計： 約4168N/m2豎向立筋受力截面：A=16

73、*16*3.14=490.63mm2回轉半徑: i=（25*25+25*25）/40.5=17.68每格面積：1.8*1.8=3.24m2每根立桿承受的荷載：3.24*4168=13504N按強度計算，支撐的受壓應力=N/A=13504/490.63=27.52N/mm2 按穩定性計算支撐的受壓應力為：長細比： =L/i=2800/17.68=158.37查建筑施工計算手則附錄二附表2-61，=0.432=N/A =13504/0.432*490.63=63.72 N/mm21.15滿足抗裂條件故不會出現裂縫。保溫材料厚度驗算0.5h(TZ-Tg)K/c(TMAX-TZ):保溫材料厚度h：混凝

74、土結構厚度取2.8/2=1.4米：保溫材料的導熱系數(晴綸毯為0.03 W/M.K)c:混凝土導熱系數（2.33W/M.K）TZ:混凝土表面溫度取25.30CTg:施工期大氣平均溫度取250C.K:傳熱系數修正值0.5*1.4*0.03*(25.3-18)*1.3/2.33*(51.33-25.3)=0.0033m=4mm經計算采取以下保溫措施：混凝土應在澆筑完初凝后并達到可以踩踏的強度時，對其進行塑料薄膜和單層晴綸毯覆蓋，鋪蓋塑料薄膜和晴綸毯時應將混凝土敞露的部位全部覆蓋嚴密，確保塑料薄膜內有凝結水，晴綸毯上方再覆蓋一層彩條布。11.3大體積混凝土測溫孔布置選用CTj-12基礎作為代表，布置

75、測溫點，詳見下圖：11.4 鍋爐基礎混凝土澆筑路線（具體澆筑順序將根據實際情況確定）。A65 大體積混凝土養護測溫記錄GDCRY 編號：單位工程名稱施工單位蘇電三建測溫部位測溫方式溫度計養護方法覆蓋養護測溫時間大氣溫度()入模溫度()孔號各測溫孔溫度()t中-t上()t中-t下()t氣-t上()內外最大溫差記錄()裂縫寬度(mm)月日時上中下上中下上中下上中下審核意見：施工單位技術負責人班長記錄人混凝土工程養護記錄 電土施表 -3 單位工程名稱結構部位砼強度等級砼數量(m3)水泥品種、標號摻合料品種澆灌完畢日期開始養護日期主要養護措施薄膜、地毯覆蓋養護養護記錄年、月、日時、分氣候氣溫（）養護措

76、施執行內容養護人備注施工負責人： 技術負責人： 作業班（工段）長：危險源辨識、風險評價表 工程名稱：xxxx發電項目（21000MW） 作業過程/活動：鍋爐基礎工程序號施工項目作業活動危險因素導致事故作業中危險性評價危險級別監控級別現有控制措施及有效性到位人LECD1土建作業土方機械開挖運輸車車速過快傷人損壞設備15945II機械開挖前檢查機械完好，嚴禁帶病運行，按操作規程。技術員、工地專職安全員、專工基礎施工觸電觸電15945II排水設備要接合格漏電保護，經常檢查線路，作業人員戴絕緣保護。技術員、工地專職安全員、專工基礎施工土方坍塌傷人15945II開挖坡度要合理，開挖深處有專人看護技術員、

77、工地專職安全員、專工基礎施工沒有警示標志及圍欄傷人15945II1.基坑四周應設圍欄圍護。2.在顯著位置設置警示標志。技術員、工地專職安全員、專工基礎施工施工機械傷人傷人15945II泵車作業范圍內不允許站人。技術員、工地專職安全員、專工基礎施工安全隔離措施不到位傷人15945II做好安全隔離措施。技術員、工地專職安全員、專工基礎施工工具、材料及設備墜落造成傷害傷人15945II所有材料嚴禁拋仍，統一堆放轉運。技術員、工地專職安全員、專工基礎施工人員墜落造成傷害傷人15945II操作人員佩帶安全防護用品，高空作業人員必須通過體檢。技術員、工地專職安全員、專工基礎施工由于指揮失誤而造成的事故危險

78、傷人15945II指揮人員必須統一規范化指揮。技術員、工地專職安全員、專工基礎施工汽車吊傾倒及傷人傷人及機械損傷15945II汽車吊須有專人指揮；定期對吊車進行檢查及做好垂直記錄。技術員、工地專職安全員、專工2電氣作業電氣作業施工現場電柜、電源盤。觸電15945II現場的電源盤柜使用的電纜要求每班前進行檢查并做好記錄。技術員、工地專職安全員、專工基坑夜間作業照明、警示燈。觸電15945II基礎施工夜間要有足夠的照明，基坑周圍設紅警示燈。技術員、工地專職安全員、專工手持電動工具未設漏電保護。觸電15945II手持電動工具要設置漏電保護器，移動電源箱制作符合標準。技術員、工地專職安全員、專工觸電觸

79、電15945II1.非電工人員不得從事電氣工作2.用電設備必須進行接地3.挖土前應檢查該區域內是否有電纜埋設4. 嚴禁在水中或潮濕處搬移或檢查正在運行的電動機具，檢查、移動前必須切斷電源。技術員、工地專職安全員、專工 批準：張兵 審核：潘鵬飛 編制：戴洋 J/FZ031 環境因素控制計劃表工程名稱：xxxx發電項目（21000MW） 作業過程/活動：鍋爐基礎工程 序號環境因素描述擬采取的控制措施措施實現情況1施工現場衛生安排衛生負責人，分區管理，保持施工現場的清潔衛生2施工機械設備加油滴漏指定地點加油，敷設彩條布，防止任意滴漏，污染土地3砼攪拌車運輸沿路拋灑1、 嚴格控制裝車超方，并限制車速2、 安排專人鏟除拋灑土方4灰塵飛揚定期灑水5綠化保護施工車輛按規定道路行駛6現場材料的堆放現場各類材料設備要按照設計場地堆放。堆放要做到整齊、有序、平穩、牢靠7廢料污染澆筑中滴撒的混凝土清理干凈8廢水污染基坑中抽出的積水嚴禁排入海中，應排入指定地點批準：張兵 審核：潘鵬飛 編制：戴洋