1、xx集團xx風電基地煤電鋁一體化項目245萬噸電解鋁建設工程氧化鋁儲倉氧化鋁儲倉施工方案一、編制依據1、xx設計研究院設計的氧化鋁儲槽及輸送系統工程藍圖。2、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001.3、本企業頒布的相關質量文件、企業標準及現有的機械設備、技術力量、勞動力、財力。4、本企業近年來承建的同類工程的施工經驗。二、工程概況建設單位:工程名稱：氧化鋁儲槽及輸送系統建設地點：xx市xx工業園區設計單位：xx設計研究院.結構類型及層數：鋼筋混凝土圓筒結構， 33米高。 承包方式:包工包料，主材甲供。質量標準:合格.本工程抗震設防烈度為七度，建筑結構安全等級為二級，建筑物設計合理

2、使用年限為50年。該工程為氧化鋁儲倉工程, 單體筒倉， 共4 個。貯倉高度為33M,外直徑為20.9米。基礎為筏板式鋼筋混凝土基礎，基礎底標高為2.500m,基礎底板厚1.5m，直徑22.8m,采用C30砼，鋼筋保護層為50mm。墊層為100mm厚C10素砼。筒體標高14。8米、33米均為鋼筋混凝土現澆板結構，采用C30混凝土。筒壁為400mm厚C30鋼筋混凝土,鋼筋保護層為30mm.筒倉內6根1000X1000mm的鋼筋混凝土柱，柱頂標高14.8米。地面為素土夯實,澆筑120mm厚C20混凝土，表面撒1:1水泥砂子，隨打隨抹光。樓面為摻建筑膠抹一道水泥砂漿后,澆筑30mm厚C20細石混凝土.

3、內墻噴白色內墻涂料2遍，外墻刷藍白相間的外墻涂料2遍,頂棚刷白色涂料2遍.雨棚及檐口底面均用1：0.3:3水泥石灰砂漿打底8mm厚,罩面5mm厚，噴大白漿2道，周邊及上面抹有機硅防水砂漿20mm厚并做滴水.屋面為1：2。5水泥砂漿20mm厚加1。2mm厚的PET聚酯高強復合防水卷材,40mm厚C20鋼筋細石混凝土壓頂。本工程為構筑物，大部分為高空作業，具有危險性大，交叉作業多等特點。三、施工部署 1、項目組織機構 本工程按項目法組織施工，組建貯倉工程項目經理部，負責該工程的指揮與管理,執行各項國家規范、規程、標準，保質保量完成施工承包合同任務。項目部各工作人員一律持證上崗。管理人員職責分工明確

4、，協同配合，在項目經理的領導下，項目部全面負責現場的施工、技術、質量、安全、核算等工作，并根據作業計劃和施工預算提出勞動力、材料機具需用計劃，統一指揮生產，保證本工程的工期、質量、成本、安全和文明施工等各項目標和經濟技術指標的實施。 附:項目部組織機構圖。 2、質量目標 嚴格按照國家現行的建筑安裝工程質量驗收統一標準進行施工,確保本工程一次性驗收合格,觀感質量良好.3、工期目標 2013年3月1日開工，2013年12月1日停工,2014年3月1日復工,8月1日竣工。總工期為17個月。4、安全目標 施工現場設專職安全員,負責安全檢查工作，要求施工作業人員嚴格按安全技術操作規程進行施工操作，施工前

5、編制安全技術措施，書面向全體操作人員進行安全技術交底工作,并辦理簽字手續備查.施工中合理使用勞動保護用品，患有心臟病、高血壓、癲癇病、恐高癥的人員,不得參加操作。操作現場禁止吸煙,施工現場及作業面的周圍不得存放易燃易爆物品。堅決杜絕違章指揮和盲目蠻干，使千人負傷率控制在3以內,重傷事故為零,杜絕重大設備安全事故、火災事故及觸電事故.5、文明施工 施工現場實行封閉管理，施工人員進入施工現場要佩帶工作卡及安全帽，非施工人員不得隨意進入施工現場。保持施工現場的文明整潔。改善工人生活福利設施,為職工創造良好的生產、工作和生活環境.在工地醒目位置集中布置“七牌一圖”，建立黑板報、讀書欄，形成良好的文化氛

6、圍。加強安全防火和治安保衛工作,在施工現場及職工宿舍建立治安、防火、保衛制度。在施工中采取降低噪音、防止環境污染的措施，做到施工不擾民，爭創市級文明工地。 6。 環保、消防目標:符合國家有關環保和消防標準7、現場施工用水用電 施工用水在現場用50鋼管從甲方指定水源將水接至攪拌站及各用水部位。本工程的電源已經由業主接到現場，施工時只需將電表接入主電源即可使用。擬采用五芯橡膠軟電纜將電引入主配電箱,然后由主配電箱引到各用電設備,現場用電一律采用三相五線制，電器設備的金屬殼必須與專用保護零線連接。施工用電安全措施: （1）、施工用電配電變壓器應盡量靠近高壓線路布置以便進出線方便。 (2)、現場用電采

7、用TNS三相五線制系統，電氣設備的金屬殼必須與專用保護零線（PE)連接。 （3)、現場用電設備必須按要求做到“一機、一閘、一箱、一漏。 （4）、施工現場內的塔吊等機械設備，要求安裝防雷裝置。最高機械設備上的避雷針(L=1-2M)，其保護范圍按60度計算能夠保護其他設備。施工現場內所用防雷裝置的沖擊接地電阻值不大于30歐姆。四、施工進度計劃 詳見附頁施工進度計劃橫道圖。五、施工平面布置 （一）施工現場狀況 施工場地較為平坦，“三通一平”已經完成，施工用電用水由建設單位指定的施工電源和水源引入。施工時嚴格按施工平面布置圖布置,做到井然有序.（二）施工現場平面布置圖（見附頁2）。六、勞動力計劃安排

8、勞 動 力 計 劃 表 工種工程施工所需投入勞動力情況（單位：人)土方基礎主體滑模砌體樓地面鋼結構涂料木工1010 鋼筋1010砼工1010瓦工 22126架子410124滑模10吊裝4油漆88機械2 442242電焊 2242電工22222222普工20202020202020合計2464703448324214七、施工機具計劃主要施工機械設備表序號機械設備名稱型號規格數量 備注1反鏟挖土機WY-3301臺挖土2自卸汽車HLJ103臺運輸3汽車吊25T1臺吊裝4蛙式打夯機2臺夯土5水泵50米揚程2臺抽水、養護混凝土6鋼筋調直機JM11臺鋼筋制作7鋼筋對焊機UN11002臺鋼筋制作8鋼筋彎曲機

9、GW402臺鋼筋制作9鋼筋切斷機GJ5-402臺鋼筋制作10交流弧焊機DX33004臺焊接11砼輸送泵HBT601臺混凝土輸送12塔吊401臺垂直運輸13砼攪拌機JZ5002臺砼生產14自動過磅機HP5002臺砼生產15裝載機ZL501臺運輸16插入式振動器ZX506臺砼生產17滑模設備1套滑模施工18氧割設備4套切割19小圓鋸300mm2臺切割20經緯儀J22套測量21水準儀DS32套測量22鋼尺30m4把測量八、施工重點 （一）工程測量 1、測量的組織與管理：該工程選派了具有豐富經驗的測量技術人員,為本工程提供測量服務，建立測量設備管理制度，凡用在該工程的測量儀器均要經過技術監督部門效驗后

10、,方可投入使用，并做好年度效驗工作臺帳。 2、甲方提供的測量資料，經過復核無誤后，建立平面控制網,采用平面直角坐標法，依次測設主軸線及建筑物四周的控制網點，其誤差不得大于2mm.3、豎向垂直控制:采用外控法建立豎向垂直度基準點，在附近四周建筑物上設點形成縱橫控制網，施工時經緯儀引測,隨時檢查控制精度。 4、高程控制：利用水準點作為高程控制依據，將主體結構的0。000及0。500標高引測到周圍永久建筑物上，定期對各標高點高程進行復核，保證正常使用。(二)土方工程1、基礎開挖（1）、土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并將施工區域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。建筑物的定位控制線（樁）、標準水

11、平樁及基槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格,并辦完預檢手續。(2)、在開挖過程和敞露期間應防止塌方,必要時應加以保護。基礎開挖時上部應有排水措施，在基坑四周圍墊1M寬，0.5M高的土方，并且夯實，防止地面的水流入坑內。（3）、土方采用人工與機械相結合的方法開挖,機械大開挖至基礎底面以上20cm處,再由人工清理至設計標高。開挖時根據設計斷面和標高留足所需的回填土，將多余的土方運到甲方指定的堆放場地.開挖時如地基與設計不符，應做好原始記錄,及時通知建設、監理、勘察和設計單位。（4）、在挖土時要密切配合測量放線，防止超挖，少挖現象。基礎清底完畢后,及時組織監理、設計、地勘等部門驗收，合格后立即進行砼墊層

12、施工。2、土方回填（1)回填土在基礎防腐施工完成后進行,先清理地基上的雜物等，排除積水，以保證正常施工和防止邊坡遭受沖刷.(2）、土料含水量應控制在最優含水量Wop2%的范圍內.最優含水量應通過試驗室擊實試驗確定.含水量過大時，須用曬干或風干法降低,如含水量小于最優含水量時,應灑水濕潤。（3）回填土采用沖擊夯人工夯實，從最低處開始施工，每300mm高度分層回填夯實,夯實系數不得小于0.94（三）基礎工程 1、基坑挖好后，根據定位控制樁投點，十字交叉點為貯倉中心。放一塊鋼板做的鐵件并在鐵件上做好中心的記號,將鐵件固定在土中。以中心為圓心，墊層邊到中心的距離為半徑畫圓，畫出墊層外邊線，即可進行墊層

13、施工。基底墊層為100MM厚C10素混凝土。墊層施工前應先地基驗槽,清除浮土，并檢查基槽兩側的邊坡坡度,防止塌方，墊層混凝土應隨鋪隨壓實。 墊層施工完成,再次根據定位控制樁投點復核培砂倉中心，以中心為圓心，以基礎邊到中心的距離為半徑畫圓，畫出基礎外邊線。 2、基礎施工時，先綁扎底網鋼筋,底網上放22“幾”形鋼筋馬凳，梅花布置1M21個。再綁扎上網鋼筋，最后綁扎KZ柱插筋及倉壁插筋。基礎底板鋼筋保護層為50mm. 3、基礎外壁支模：按設計尺寸，沿基礎周邊鋼筋焊接鋼筋保護層圍圈，要求上下兩道,并在同一垂直面，以保證圍圈支模板加固。 4、砼采用兩臺強制式攪拌機進行集中自拌，一小時能自拌生產混凝土量為

14、80m3, 因此澆筑采用泵車澆筑量最大為80 m3/h；混凝土設計初凝時間為2-3小時.4、混凝土澆筑:先將基層澆水潤濕，先由中間一點澆混凝土鋪底，再從周圈一點沿東西方向分段、南北方向分層進行澆筑,上層砼在下一層砼未初凝前澆筑，以保證上下層混凝土結合良好，同時采用插入式振動棒振搗，快插慢拔，振動棒振搗過程中上下略有抽動,以使上下振動均勻，每點振動時間以2030S為宜，視砼表面呈水平不再顯著下沉、無氣泡、表面泛漿為準;每層澆筑厚度300mm，。5、混凝土養護：基礎底板為大體積混凝土，水化熱大，內外溫差大易產生溫度裂縫,澆筑砼成型后,應立即加以覆蓋濕潤的草袋，淋水養護,灑水次數應以草袋濕潤為宜，養

15、護期不小于14天. （四）主體工程1、模板及支撐系統模板工程必須保證構件各部位的尺寸、軸線、標高的準確，要求板面平整、拼縫嚴密,各種支架、支撐必須保證其強度、剛度及穩定性，模板表面涂刷隔離劑。支模時按設計要求留設孔洞，預埋件及拉結筋.安裝柱模板時，應按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或按放線位置，在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。模板可按柱子大小，預拼成一面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面。2、鋼筋工程鋼筋要有出廠合格證并經過復檢試驗，合格后方可用到工程上.

16、本工程鋼筋的加工、焊接和綁扎嚴格按照設計圖紙、會審記錄和國家頒布的現行施工及驗收規范進行施工.鋼筋搭接綁扎長度為50d.鋼筋的搭接長度和錨固長度要符合設計和現行規范要求. 鋼筋按照施工圖下料,分批運送至操作平臺上，在模板滑升前綁扎完畢。綁扎時,按照先外層后內層、先環向后豎向的順序綁扎。縱向鋼筋沿筒壁周圍布置，沿環向每隔一米從已澆筑混凝土面上的一根豎向鋼筋上標出環筋位置，確保環筋位置準確。鋼筋交叉點處全部綁扎,接頭處鋼筋必須至少綁扎3道綁扎絲。 環筋綁扎好后再綁垂直鋼筋，要保證間距準確。 （1)一級鋼筋的末端必須彎鉤，二級鋼筋的末端可不彎鉤。鋼筋的彎鉤應背向保護層。 （2）綁扎接頭時，鋼筋搭接長

17、度為50d，并用扎絲在接頭的中間和兩端綁扎。鋼筋的接頭應錯開布置。在任意截面內綁扎接頭的根數不應多于鋼筋總數的25,焊接接頭的根數不應多于鋼筋總數的50%. （3)縱向鋼筋應沿筒壁圓周均勻布置,在工作臺輻射梁分部處,鋼筋間距可適合增大,環向鋼筋宜配置在縱向鋼筋的外側，其間距的允許偏差為20mm. (4）鋼筋保護層的厚度，應用同保護層厚度的水泥墊塊墊在模板與鋼筋之間，其偏差不得超過+10MM和-5MM。 （5）、高出模板的縱向鋼筋需臨時固定，每層混凝土澆筑后，在其上面至少要保持一道綁扎好的環向鋼筋。每層鋼筋工程完工，要做好自檢復核,合格后請建設單位和監理公司驗收。未經檢查驗收的鋼筋工程，不得澆注

18、砼。3、預埋件埋設各類預埋件先在鋼筋棚內加工完畢，并經質檢員檢測后方可進行預埋。根椐施工圖紙編制預埋件施工表,記錄埋件的各項參數,在鋼筋綁扎完畢后方可進行預埋工作。預埋時必須采用焊接、加幫條筋等措施對鐵件進行加固處理,防止鐵件在混凝土澆筑過程中出現偏移現象.在鐵件固定后宜采用水準儀對其表面標高和鋼尺對其平面位置進行復核檢測，在確認預埋件表中所有的鐵件各項參數合格后方可進行混凝土澆筑.如鐵件平面上各點之間有尺寸相關關系的,宜采用鋼帶進行相互固定。4、混凝土工程混凝土采用我公司現場設置的集中攪拌站混凝土。（1）、砼振搗采用插入式振動器振搗，振動棒應快插慢拔,每次振動時需將振動棒上下抽動，保證振搗均

19、勻，插點形式為行列式，插點距離500mm左右，上一層必須在下一層混凝土初凝前澆搗完畢。(2）、澆筑混凝土時,采用沿筒壁圓周均勻分層進行。均勻澆灌混凝土后,對稱分段間隔來回數次振實方法。每層澆灌厚度為250300MM.澆灌時應對稱地變換澆筑方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉。振搗時，注意不得觸動鋼筋和模板。振動棒的插入深度不應超過前一層混凝土內50MM。 （3）、澆筑混凝土筒壁時，應盡量減少施工縫，對施工縫的處理（隔天澆筑的下一板），先清除松動的砼,沖洗干凈，鋪設同等強度的水泥砂漿15mm , 才能繼續澆筑上層混凝土。(4）、混凝土出模后，對其表面應及時進行修理,并養護保持濕潤，其延續時間不應小

20、于7d.混凝土的養護采用淋水法，10米以下在地面上直接淋水，10米以上安裝50米揚程的水泵將水管引入操作平臺上，每2小時澆水一次,使脫模后的混凝土保持濕潤，經風吹日曬表面不致發生龜裂。（5）、砼試塊的養護：檢驗28天強度的采用標準養護，檢驗拆模時砼強度的采用與結構砼同條件養護。混凝土試塊的制作、養護和檢驗須專人負責。（五）鋼筋砼筒倉滑模施工筒倉采用滑模施工，筒倉滑模施工工藝流程：前期準備滑模裝置組裝滑模施工測量與控制水平結構施工滑模施工倉頂板結構施工滑模裝置拆除。1、前期準備(1)、施工現場準備1）、在底板或基礎面上彈出筒壁線，支木模澆30cm高的砼導墻.拆模后按筒壁線將筒壁用1：2水泥砂漿抹

21、圓，且厚度符合設計要求。2)、清理滑模平臺組裝的工作面，將垃圾清理干凈，理順底板上的插筋。3）、彈出引測標準軸線和設立垂直控制點。4）、彈出提升架、鋼環梁、鋼模的定位線及倉頂板構件的定位線。5）、按有關質量檢驗標準檢查所有進場材料、構件、用具的質量.（2）滑模構件的制作及液壓設備的檢測1）、熟悉、領會加工圖紙,制作加工件模具.2)、構件按圖制作。3）、構件出廠前構件加工部門和技術部門對構件進行逐個檢查。4）、液壓設備的試車、試壓檢查.試壓打壓在12N/mm2以上,持壓5min油管及接頭不滲漏或脫落,回油后活塞復位順利，無不復位或復位過慢現象及為合格;卡頭鎖固時的回降量（在1。2倍允許承載力作用

22、下）,鋼珠式千斤頂不大于5mm，楔塊式千斤頂不大于3mm；重復試驗三次，將行程量相近的放在一組，并調整其行程，使在相同荷載作用下的行程差不大于2mm。液壓控制裝置：現場試車，檢查各壓力表的靈敏度和各元件工作情況是否正常。(3）、砼的試配試驗室對現場使用的砂、石取樣，試配三組砼；其砼初凝時間35個小時，終凝時間分別控制在8、10、12個小時，坍落度1012cm。2、滑模裝置的組裝組裝順序：綁扎鋼筋安裝提升架、鋼環梁安裝鋼管圍圈安裝鋼模板組裝操作平臺安裝液壓提升系統安裝內外吊腳手架及掛安全網。（1)、綁扎鋼筋：綁扎首段豎向鋼筋和模板高度范圍內的水平鋼筋。超過模板高度的水平鋼筋和首段以后的豎向鋼筋在

23、滑升后隨滑隨綁。 （2）、安裝提升架：按照提升架的平面布置圖，在已彈好線的筒倉壁上按型號安放在設計位置。安放提升架時,要使提升架所在的平面與底板面垂直，且提升架水平面中心線指向筒倉圓心。用水平尺和線錘等檢查其水平和垂直度，經緯儀檢查其中心位置，在確定其位置無誤后臨時進行支承加固。在一個筒倉臨時安裝固定約4-8個提升架后，檢查其外側上、下牛腿標高是否相同,不同的要調到同一平面內。將鋼環梁吊至提升架外側上牛腿安放,同時調整其標高及對正圓心，當誤差為3mm時認為合格,將其與提升架焊牢固定。沿著鋼環梁，按底板上彈出的提升架的定位線安裝余下的提升架，并與鋼環梁固定。依照此法安裝時，異形提升架的牛腿應后焊

24、，在安裝好上鋼環梁后再安裝下鋼環梁。（3)、安裝鋼管圍圈：將圍圈按先內后外，先下后上的順序將鋼管圍圈擱在提升架立柱內側牛腿上，并將圍圈連成整體，但連接處先不焊。安裝圍圈時要經常校核提升架的水平、垂直和中心位置，并檢查內、外圍圈的間距。（4）、安裝鋼模板：安裝鋼模板前在模板表面涂刷隔離劑，然后按先內后外的順序組裝.模板拼板要按照圖紙進行,安裝必須保證其幾何尺寸準確,用U型扣扣鋼模但先不滿扣，小3型扣及鉤頭螺栓隔縫相扣但不擰緊,在上、下圍圈相互錯開。在鋼牛腿處調整螺桿絲杠，使模板產生錐度，調整其錐度至設計值，外模0。1，內模0.4%.然后加滿鉤頭螺栓并擰緊,加滿U型扣，同時檢查模板錐度是否仍在設計

25、范圍內，不在則再行調整.沿圓周方向每隔2米檢查內、外模板的錐度,并記錄下數據；在模板錐度符合設計要求的情況下,將鋼管圍圈與提升架立柱適當點焊。（5）、組裝操作平臺：組裝操作平臺時,各節點的連接必須牢固。依照彈出的頂板結構定位線吊裝組合鋼桁架,鋼桁架上弦擱在上鋼環梁上并焊接,下弦底面與下鋼環梁頂面間焊接；對頂板為現澆梁結構的筒倉按圖組裝好梁模，其梁兩側交錯間隔留一塊鋼模不裝上，留作梁內鋼筋綁扎口。在支模前梁底鋼筋應穿入箍筋一起放模內。按圖布置平臺鋼管桁架，各桁架端部鋼桁架上。相鄰桁架之間應設置水平支撐，間距1000mm；桁架立桿間距控制在800mm左右。在桁架上鋪50100木枋，間距300mm；

26、在木枋上鋪18mm厚膠合板，留下人孔.板面與滑模模板口、梁口模板相平。在梁口模板上鋪一臨時蓋板.平臺滑升前搭設好外吊腳手架；當平臺滑升后,即搭設吊腳手架。提升架立柱中鋼管上方必須扣牢，下方各橫管與立管用直角扣件連接，做斜拉桿,防止立管彎曲.同時利用鋪在組合梁鋼桁架鋼牛腿上的鋼管吊下鋼管搭設簡易拆模平臺,并滿掛安全網。（6）、安裝電氣設備：將操作平臺上各種用電線路敷設好，其中包括閘箱布置、照明設施的架設等。供電線路必須做好絕緣、漏電保護，加設套管并沿提升架上橫梁敷設.（7）、安裝液壓系統并檢查其運轉情況千斤頂的安裝按設計要求就位，將行程接近的千斤頂盡量安設在同一組油路內，以利調整行程差。安裝千斤

27、頂時應先將套管穿入千斤頂下部墊板安好,并墊實、墊牢。油路應按設計方案沿操作平臺板底鋪設。安裝油管時，應先逐根吹通,防止存有臟物堵塞油管，管接頭應擦干凈,不得存有臟物.分油管在與液壓控制臺接出的主油管接通后便進入板下，沿輻射筋鋪設，由提升架立柱上至板面與千斤頂相接，油管跨越筒壁相連處時，沿提升架立柱及橫梁布設，注意不要碰到結構鋼筋。板面上的油管應沿提升架橫梁上敷設,不得與結構鋼筋相碰。高壓油管如需轉彎其彎曲半徑不應小于膠管直徑910倍，且不得在接頭處彎曲，接頭至彎曲部位的最短距離應為膠管直徑的6倍以上.接頭處應套上塑料管加以保護。液壓控制裝置在安裝前應先試運轉，查看油泵的轉動方向是否正確，信號是

28、否靈敏。然后按設計位置、方位放穩,下腳墊實。將分組油管與液壓控制裝置連接后，進行管路充油排氣工作。充油時，油路上千斤頂的截止閥應全部打開,使每個千斤頂內充滿油液，當分組油路放氣閥門排出油時,說明管路油已滿，再將該閥門關閉。最后，按產品說明書進行總試壓工作，加壓至10N/mm2，做5次循環，檢驗油泵、換向閥、千斤頂及油路工作情況，調整溢流閥，使一切均合格，凡不合格均予以調換。（8)、安裝支承桿:液壓控制裝置安裝試運轉合格后，才能安裝支承桿。支承桿應位于千斤頂穿孔中心，并用線錘找正。（9)組裝質量標準滑動模板組裝后，應嚴格施工規范內容檢查,并填檢查記錄。3、滑模施工滑模施工中，綁扎鋼筋、澆筑混凝土

29、和提升模板這三項主要工序是相互銜接、重復循環連續進行的。其它工序，如檢測中心線和垂直度、調整升差、接長或加固支承桿、預埋鐵件和預留孔洞，修補砼表面和筒壁抹灰等均應穿插進行。（1）、混凝土的澆筑混凝土的配制，除應滿足設計要求的強度等級外，尚應滿足滑模施工的要求，在澆筑砼之前,試驗室應到現場取樣，檢查現場用材與試配砼時用材的差異，對砼配合比進行適當調整。在混凝土試配時要注意混凝土施工時氣溫很高,坍落度和初凝時間應適當取大值。混凝土早期強度的增長速度，必須滿足模板滑升速度的要求，且混凝土的坍落度宜大不宜小，采用機械振搗，以1012cm為宜。為改善混凝土和易性宜摻入4FDN減水劑。在每層混凝土澆筑結束

30、收頭處，混凝土坍落度宜適當減少。（2）、混凝土凝結時間和出模強度的控制為減少滑模施工混凝土對模板的摩阻力，保證出模混凝土的質量，應控制滑升速度，使出模混凝土達到最優出模強度,一般混凝土初凝時間宜在35h左右，終凝時間在610小時左右.混凝土出模強度在0.20。4N/mm2左右(貫入阻力值為0.31。05KN/cm2）,一般采用指壓法檢查其表面,凡指壓稍顯指痕但不粘手、不深陷者為合格,表面粘手、深陷者，說明強度不夠，應暫緩提升；表面較硬且不留指痕者，說明強度過高,應加快提升。混凝土的出模強度的檢查，每工作班應不少于4次,當一個工作班內氣溫有驟變或混凝土配合比有變化時，必須相應增加檢查次數。混凝土

31、初澆時，澆筑高度為600700mm,分23層澆筑,但必須在初凝前完成。當進入正常滑升狀態時，每個澆筑層厚度控制在300mm左右，每個澆筑層的施工時間不能大于4.0h。當最上一層混凝土澆筑厚度過小時，可與下一層同時澆筑.正常滑升時，新澆混凝土表面與模板上口要保持100mm的距離，防止模板提升時將混凝土帶起，同時也作為水平筋綁扎的標記。當滑升模板進入未升階段(即接近水平結構階段，此階段為空滑階段)。此時一方面應將平臺上雜物清理干凈，將不用的工具、設備、材料吊到地面，以減輕平臺上荷載；另一方面加強標高的監測,各部位按設計標高澆筑。此階段砼的坍落度可降低些.澆筑混凝土時，在試驗配合比的基礎上根椐現場氣

32、溫、材料含水率、滑升速度等情況對實施配合比進行適當微調，以滿足滑模施工需要。(2）模板滑升1)、初升階段初澆混凝土高度達到600700mm，且從初澆混凝土開始經過6h左右，方可進行試滑.此時將全部千斤頂頂升12個行程,即進入初升階段.待模板升高200300mm，采用指壓法判斷混凝土能否脫模.試滑結果表明可以滑升時，則立即對滑動模板系統進行全面檢查、調整，然后進入正常滑升階段。檢查內容:模板上升是否均勻，模板接縫有無變形及漏漿，模板錐度是否正常；提升架受力后有無傾斜變形，圍圈受力是否均勻，剛度是否滿足要求，操作平臺受力情況是否正常；支承桿有無彎曲拔出現象；千斤頂、油管接頭有無漏油現象，油路有無妨

33、礙滑升情況等等。滑模施工工程結構的允許偏差應符合滑模施工規范的規定。2）、正常滑升階段正常滑升階段是滑模施工的主要階段。此時鋼筋綁扎，支承桿連接和加固都應配合混凝土澆筑平行同步進行。正常滑升的初期階段，模板滑升速度應稍慢于混凝土澆筑速度,當混凝土表面距模板上口100mm時，即可按正常速度滑升.此后，分層滑升高度可與混凝土分層澆筑高度相同。模板提升宜在混凝土振搗后進行，且每次提升間隔時間一般不超過0.51。0h.在滑升過程中要隨時檢查模板系統、液壓系統的工作情況并盡量減少升差。為此，在支承桿上每隔500mm，用水準儀投設標高，并設置水平標志，使相鄰兩個千斤頂升差小于10mm。每次提升時必須使距液

34、壓控制臺最遠的千斤頂全部升到相同標高，方可停止加壓，然后回油,回油時也必須使最遠的千斤頂充分回油，避免因加壓、回油不一致造成升差不一致.操作平臺在滑升過程中要保持水平狀態，各千斤頂相對標高差不大于40mm，相鄰千斤頂的升差不得大于20mm.本工程最有可能出現的偏差情況是由于操作平臺各千斤頂傾斜方向不同，致使圓心偏差.因此每作業班應對建筑物中心線和觀測點及平臺水平度作23次檢查，發現問題及時報告滑模指揮人員，重大問題(如大面積千斤頂不工作、平臺傾斜超過4cm、垂直偏差超過2cm、扭轉超過3cm）經集體討論后做出處理方案.因特殊原因造成停滑時應盡量將混凝土頂面基本找平，且模板每隔0.5h頂升一個行

35、程，直到最上層混凝土達到初凝，與模板不粘結為止。停滑時，要及時清除粘附在模板內表面的砼碴，并刷隔離劑。恢復滑升時應對模板系統和提升系統進行檢查，對混凝土水平接縫按規范要求進行施工縫處理.3）、末升當模板滑升到距水平結構面下1。5m左右時，應放慢滑升速度，同時做好平臺調平和糾偏工作，并在距梁底標高200mm前，隨澆隨做好抄平、找正工作，保證最后一層混凝土均勻交圈，確保砼面標高及位置正確,同時按要求在梁頭位置埋設鋼墊板,鋼墊板的標高通過在樓層上架設水平儀來確定,以確保鋼墊板標高偏差小于5mm。對于沒有梁頭部位的筒倉邊滑邊澆砼,并將梁頭兩側砼澆成斜坡狀，以便鋼梁施工。(3）、鋼筋綁扎首段鋼筋綁扎應在

36、模板組裝前進行，其后隨升隨綁。模板滑空時也應將鋼筋綁扎到提升架下橫梁位置。滑升時水平筋、豎筋分別放在筒中的鋼管支架上,以便將鋼筋筋邊抽邊穿入筒壁中。鋼筋加工長度：豎向鋼筋加工長度,水平鋼筋加工長度以施工圖為準。綁扎鋼筋時要確保鋼筋位置正確：對于水平筋至少要保留一道露出混凝土表面以便正確控制其間距；對于拉結筋也如此。為了嚴格控制水平鋼筋的間距并防止漏扎鋼筋，必須在沿環向每隔3m設置一個長3m焊接剛性鋼筋骨架。豎向鋼筋為防止擺動造成豎向鋼筋間距失控，宜在平臺面上2米左右高度扎一道水平筋臨時固定豎向鋼筋，碰提升架后即解開。凡帶彎鉤的鋼筋彎鉤一律朝內，防止彎鉤卡住模板.為防止在滑升過程中,水平鋼筋掛住

37、模板,可在模板內側每隔2m焊一16帶彎鉤的短鋼筋將水平筋導入模內。鋼筋接頭位置、接頭長度應符合規范和施工圖的要求.組合梁的底層鋼筋、箍筋在封梁模前綁扎好，箍筋先傾斜放在模內.當滑升至板底后將箍筋扶正，穿入上部鋼筋綁扎好然后將梁側模封閉。梁高小于800mm的梁的鋼筋待滑至板底后再行綁扎。4、測量控制(1)、滑升的測量在滑升模板組裝完畢后，按液壓滑模系統觀測點平面布置圖，用經緯儀將觀測點定在樓板或地面上，再次復核無誤后掛上線錘(10公斤),對正觀測點。在滑升前進行測量，并記錄數據，此后在滑升后每隔4小時測量一次線錘的偏移方向和位移并記錄數據.（2）、垂直偏差和扭轉的控制在滑升過程中，模板的水平度將

38、直接影響到建筑物的垂直度，也是產生傾斜和扭轉的根源。為了將平臺的偏差控制在要求的范圍內，擬通過控制千斤頂的升差來控制平臺的平整度。為此一方面采用水準儀每隔500mm檢查一次，并在支承桿上做控制性標志,通過切斷供油的方式調整升差，另一方面可采用限位器調整升差。當垂直度偏差出現傾向性偏移或扭轉時，且偏移超過5mm時，應查出原因，加以預防或較正。通常采用平臺糾偏法進行預防或較正:即將平臺較低的部位相對抬高一些，使平臺在自重情況下產生回復力，防止偏差進一步發展或較正偏差。5、水平結構施工（1)、倉底板在滑近該部位時將筒壁砼面澆平，清除平臺上雜物，降低荷載,此后慢慢滑空，對滑空高度較大的筒倉采取加固措施

39、，當滑升到水平結構頂面時停滑,對平臺進行加固處理。拆除平臺鋪板,進行水平結構施工。(2）、筒倉頂板在平臺滑至頂板底標高后，將平臺上的供油管線及液壓控制臺拆出,將平臺鋪板及桁架拆除，將平臺上的雜物吊至地面，清理模板.吊裝倉頂板主次鋼梁,鋪設壓型鋼板。6、滑模拆除當滑升到設計標高，待樓板砼澆完強底達到設計值后即可進行滑升模板的拆除工作.拆除工藝流程:拆除鋼圍圈拆出筒壁模板鋼環梁拆出輻射筋及輻射輪拆出千斤頂及提升架吊下吊腳手架倒裝千斤頂拔出支承桿。拆除滑模裝置時，必須遵守液壓滑動模板施工安全技術規程(JGJ65-89)中滑模裝置的拆除部份的要求，同時還要遵守如下規定：（1）、必須遵守本施工組織設計的

40、拆出工藝流程，堅持由圓心到筒壁，由筒壁遠處到出人口的拆模方向進行。(2）、所有拆模工作人員在進行施工時必須穿軟底鞋，戴安全帽,系安全帶;不得酒后上崗.(3）、筒內外所有拆出的構件由塔吊緩慢吊至地面,嚴禁將構件從平臺處扔至倉底或任其墜落。（4)、在用千斤頂倒拔支承桿時,應先將鋼墊板墊穿入支承桿中，防止將千斤頂上卡頭壓壞。同時在千斤頂倒拔支承桿時,應在桿中再穿入一些鋼墊板，將鋼墊板與支承桿系在一起，防止支承桿拔斷飛出傷人。（六）腳手架工程主體結構施工時筒倉內部采用雙排落地扣件式鋼管腳手架,外掛安全立網進行安全防護，安全網必須符合標準的質量要求。腳手架及安全網必須按有關要求搭設，搭設完畢后必須經有關

41、部門進行驗收，合格后方可使用。架體搭設工序流程：安放基礎墊板鋪設掃地桿立柱頭搭設二步架體安裝拉結搭設架體鋪設腳手板掛密目安全網架體檢查驗收.架體拆除工序流程：架體檢查拆除安全網腳手板拆除逐層拆除架體底部架體拆除。立底桿時,長度要間隔相錯，使立桿接頭不在同步同跨內。要求底層相鄰立桿長度相錯2米,與兩根掃地桿均用直角扣相連,相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的1/3。立桿的全高垂直度偏差應不大于架體高度的1/300，且不大于50mm。在搭好的第二步架體后，及時按圖對架體與墻體進行拉結固定，拉結必須按規定要求施工，工長要對其進行檢查，檢查拉結點的水平與垂直距離

42、，檢查拉結點的牢固性.立桿的垂直編差應不大于架體高度的1/200,且不大于50mm；相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的1/3。兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm.上下大橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中,與相近立桿的距離不大于縱距的1/3。大橫桿的搭接接頭不應設在同步同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm, 并應避免設在跨中。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm。小橫桿與大橫桿的連接應全部采用扣接，不鋪板時小橫桿不得拆除，主節點處兩直角扣的中心距不應大于150mm.腳手架各桿件相交伸出

43、端頭均應不大于10cm。剪刀撐要求每根立柱均要與斜桿有不少于2扣件相連，并且斜撐鋼管接頭采用兩個以上的旋轉扣連接，嚴禁采用對接扣連接.架體折除：根據筒倉施工進度，同時注意筒倉的保護和清掃。拆除時應標志拆除工作區并派專人看守，禁止行人進入，嚴格遵守拆除順序,由上到下,后綁者先拆，先綁者后拆，先拆欄桿腳手架剪刀撐斜撐,而后小橫桿大橫桿立桿等；在拆除過程中應由主管工長安排，最好不要中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交待清楚，以免發生事故.（七）、沉降觀測 筒倉每施工10M高度，做一次沉降觀測。1-2月觀測一次，之后每半年觀測一次,建立觀測檔案，固定人員和儀器進行觀測.發生有感地震后應及時觀測。 a

44、、具體要求如下： 筒倉的沉降觀測點應根據設計提供的筒倉施工水準點進行檢測。此水準點必須保持永久穩固。水準點的數目應不少于3個，以組成水準網，保證沉降觀測成果的正確性.水準點盡量與筒倉觀測點接近，其距離不超過100M，且應布置在受振動區以外的安全地點，以防止受到振動的影響。 b、觀測點的布置 筒倉的觀測點須布置在筒倉的對稱軸線上，觀測點應牢固穩定，有良好的通視條件。在筒倉+0.000標高以上500M處,將4個沉降觀測標分焊接在預埋件上，并涂以紅色油漆，作為觀測點。 c、沉降觀測要點 設專業固定人員，使用固定的水準儀和水準尺及固定的水準點，按規定要求進觀測，并認真及時做好觀測記錄。 九、文明施工措

45、施 （一)、現場圍檔 1、工地周圍要設置高于1。8m的圍檔. 2、圍檔要堅固、穩定、整潔和美觀。 3、圍檔沿工地四周連續設置，除門外不得有缺口. （二)、現場衛生 施工現場的車行道、設備、材料停放場地要搞地坪硬化。人行道可鋪沙礫石硬化。整個施工現場要保持道路暢通,排水暢通.做到晴天灑水，防止塵土飛揚.雨天清溝，防止污水橫流。 施工現場要建立衛生責任區，明確責任人,建立責任制,并立牌公示,以便于監督檢查。建筑垃圾要隨時清理，對不能利用的垃圾，要定期運往指定的垃圾場. （三）、材料推放 1、建筑材料、構件、料具必須按照總平面圖進行布置、堆放，堆放高度不得超過1.8m。 2、各種材料、構件、機具推放

46、整齊，并設置標志牌，標注名稱、品種和規格等. 3、作業面的料具推放平穩、整齊，做到活完場清。建筑垃圾要分類集中推放整齊并及時清運，禁止拋擲，焚燒。 4、易燃、易暴、有毒物品必須分類存放登記,有隔離防護措施。 （四）、現場防火 1、施工現場指定消防措施和制度，合理配置滅火器材，施工現場至少配置58kg的滅火器6只，現場庫房及易燃易爆危險場所及宿舍等地方均應按需要配置滅火器材. 2、除按規定配置足夠的滅火器外，還有專用的消防水源和消防用具。 3、施工現場動用明火要用審批手續,動用明火處經批準后應設專人負責監護并有記錄。 （五）、施工現場標牌 1、大門口處集中設置“五牌一圖”,即工程概況牌、管理人員名單及電話牌、消防保衛牌、安全生產牌和施工現場平面圖，“五牌一圖的統一尺寸2mX1m。 2、各種材料應有明顯標志牌，標明名稱、規格、廠家及檢驗狀態等.各種機械設備應有操作規程及負責人標牌。