1、施工組織設計(方案）報審表工程名稱：xx小區南苑3#樓 編號:致：xx公司 (監理單位)我方已根據有關規定完成了 xx小區南苑3樓 工程 節能專項施工方案 的編制,并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附:1、節能專項施工方案 1份 承包單位（章) 項 目 經 理 日 期 專業監理工程師審查意見： 專業監理工程師 日 期 總監理工程師審查意見： 項目監理機構 總監理工程師 日 期 施工組織設計會簽表工程名稱xx小區南苑3樓編制說明： 本方案及有關設施是依據建筑節能驗收規范(GB50411-2007）建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001的有關規定制定。確保外墻外保溫、屋面

2、保溫、塑鋼外窗施工質量及節能保溫性能,特制定該方案。 編制人： 年 月 日審核意見: 審核人： 年 月 日施工企業審批意見： 審批人： 年 月 日工程監理審批意見：總 監: 年 月 日xx小區南苑3樓節能專項方案編制： 審批:目 錄一、編制依據 5 二、工程概況 5 三、施工準備 5 3。1技術準備 5 3。2材料準備 6 3。3現場準備6 四、節能工程施工工藝 6 4.1墻體砌筑施工工藝 64.2屋面保溫層施工工藝 13 4.3外墻外保溫施工工藝 18 4。4塑鋼外窗26五、節能工程驗收 29六、質量、安全管理措施 316。1質量保證措施 31 6。2安全保證措施 32 一、編制依據1、xx

3、小區南苑3樓工程建筑施工圖2、建筑節能驗收規范（GB504112007）3、建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001二、工程概況工程名稱：xx小區南苑3樓建設單位：xx公司設計單位：xx研究院監理單位：xx公司施工單位：xx公司1、工程特點xx小區南苑3樓,工程位于醉翁路南側、鳳陽路東側。建筑面積12449.7平方米,建筑層數為18層,結構類型為框架剪力墻結構，抗震設防烈度6度，二類建筑，耐火等級為二級，建筑設計合理使用年限五十年。土建節能包含范圍：外墻外保溫、屋面保溫、塑鋼外窗。（1） 外墻外保溫采用NALC蒸壓混凝土砌塊200*120mm非承重蒸壓加氣混凝土砌塊,強度等級外墻為A

4、5。0；內墻為A3。5；梁柱冷橋部位外粉25mm厚膨脹無機玻化微珠漿料；凸窗上、下側板外側保溫層為25mm無機玻化微珠漿料；厚抗裂層5mm。（2） 屋面保溫采用60厚膨脹無機玻化微珠漿料（不上人保溫平屋面1、25厚1:2.5水泥砂漿保護層，設11分格縫；2、60厚膨脹無機玻化微珠漿料；3、高聚物改性瀝青防水卷材3mm厚；4、35mm1:2水泥砂漿隔離層；5、最薄處20厚陶粒混凝土找坡層;6、水溶性環保型SBS改性瀝青防水卷材涂料大于3mm厚；7、現澆鋼筋砼屋面板。)（3） 門窗：1、住宅戶門為成品整體安全保溫門；2、住宅外門窗除戶門外，均采用優質塑鋼窗，玻璃除注明外均采用59A5雙層玻璃，外門

5、窗戶氣密性等級為6級。三、施工準備3。1技術準備組織項目部人員認真熟悉圖紙,確定各個工序的做法,材料要求,驗收標準。施工人員必須全部持證上崗.3.2材料準備進行各種材料的選樣工作， 報監理審批后進場,并做好材料進場后的驗收和送樣工作,合格后方可用于工程上。3。3現場準備施工現場準備主要包括臨時用水、用電布置,施工機具設備和材料的布置等。四、節能工程施工工藝4。1墻體砌筑施工工藝施工準備： （一）本施工方案執行規范標準 1、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001 2、砌體工程施工質量驗收規范GB502032002 3、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 4、墻體

6、結構設計規范GB500032001 5、03J104蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造 6、蒸壓加氣混凝土應用技術規程JGJ17-88 7、珠海市建筑工程質量通病防治措施。 （二） 技術準備 1、熟悉建筑、 結構施工圖紙并與設備、電氣各工種的配合。按規定留出洞口、管道、溝槽和各種預埋件。2、組織項目部管理人員及施工班組長認真學習設計圖紙，圖集和施工規范.3、施工前，項目技術負責人要向施工人員進行施工技術交底，并有書面記錄、 由交底人和接受人簽名。 (三）材料準備：1、蒸壓灰砂磚、加氣混凝土砌塊的驗收與存放 認真檢查出廠合格證、檢驗報告，查看強度、齡期、密度、熱工性能、放 射物含量等是否達到標準，材料是

7、否合格、達標。盡快組織送檢復試。當復試不合格時，必須退場，嚴禁不合格品的材料進入施工場地. 蒸壓灰砂磚、加氣混凝土砌塊外觀質量檢查按規范規定執行。蒸壓灰砂磚、加氣混凝土砌塊取樣：由試驗員根據試驗操作規程的要求， 按監理單位人員見證取樣的要求進行。現場存放蒸壓灰砂磚、加氣混凝土砌塊的場地應夯實、平整，不積水,碼 放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。應盡量減少二次班運。 2、材料按設計圖紙要求： 設計圖紙要求規格為：600mm200mm*240mm；本工程外墻用加氣混凝土砌塊，體積密度為：B06;強度為：A5。0。（2）內墻用蒸壓灰砂磚，規格為：240mm115mm*53mm;強度為 MU15.

8、蒸壓灰砂 磚規格一致,磚型完整，質量不合格的磚嚴禁上墻.（3）混合砂漿強度為 M7。5。（4）水泥:采用 P.O32。5 普通硅酸鹽水泥；石灰膏：熟化時間不得少于7d。 （5)砂：宜用中砂。（6)水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水.（7）其他：手推車,大鏟，鐵鍬，刀鋸，鏤槽工具帶齒刃，手搖鉆，線墜，托 線板,小白線,灰桶,鋪灰鏟,小錘，水平尺，2022火燒絲,鋼絲刷,粉筆等材料齊備。原材料送檢合格后才能使用。原材料送檢合格后才能使用。（四)機具準備砂漿攪拌機2臺.（五)勞動力準備各工種人員根據施工進度計劃，合理安排,30人左右.三、施工方法 （一） 作業條件 1、根據一、二層建筑平面圖、大樣

9、圖及本方案，彈出軸線、墻體線、門窗洞口位置線及構造柱位置線，要用皮數桿來控制門窗洞口的標高.同時，在混凝土柱上彈出配筋帶位置線和植筋水平位置線。加氣混凝土砌塊砌筑前，應核對放線尺寸,然后沿長度方向按門、窗等洞口位置進行依次排砌（先排窗下墻、后排窗間墻).還應根據砌體尺寸和灰縫厚度預計算砌筑層數,使墻體有合理的組砌。 首先，要根據蒸壓灰砂磚、加氣混凝土砌塊的水平縫的標高,按設計圖紙要求，確定混凝土框架柱、構造柱植筋的位置，先做好植筋拉結鋼筋。2、立皮數桿：宜用30mm40mm木料制作皮數桿,皮數桿上應注明門窗洞 口、拉結鋼筋、混凝土過梁等標高、位置及尺寸,皮數桿一般間距 1520m，一般距墻皮或

10、墻角50mm為宜,皮數桿應垂直、牢固、標高一致。立完后應經復核,辦 理預檢手續。3、根據最下面第一皮磚的標高,拉通線檢查，如果水平灰縫厚度超過20mm 時，應用細石混凝土找平，不得用砌筑砂漿墊平或砍磚片找平.4、墻砌到最頂部時不好使線,應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，確保頂部墻體平直通順.5、項目測量員組織驗線，特別要控制好門窗洞口的標高、大小尺寸.(二）混合砂漿強度為的拌制及使用 1、混合砂漿的配合比應采用重量比，并應經試驗檢定。砌筑砂漿應按實驗時的配合砌筑砂漿應按實驗時的配合 比執行，并將配合比單懸掛在攪拌機旁邊以便檢查。比執行，并將配合比單懸掛在攪拌機旁邊以便檢查. 2、混合砂漿

11、應采用砂漿攪拌機攪拌，先倒砂子、水泥、石灰膏、干料拌勻后,再加水拌勻。攪拌時間自加完料算起不得少于2min。3、混合砂漿應具有良好的和易性和保水性,其稠度應為7090mm；分層度不應大于 30mm；顏色一致.4、混合砂漿拌成后和使用時，均應盛入貯灰器中，如砂漿出現泌水現象，應在砌筑之前再次拌合。5、混合砂漿應隨拌隨用，必須在拌后3小時內使用完畢；如施工期間最高氣溫超過 30時，必須在拌后2小時內使用完畢.6、砂漿試塊執行標準：建筑砂漿基本性能試驗方法標準JGJ/T70-2009 和預 砂漿試塊執行標準:砂漿試塊執行標準拌砂漿生長與應用技術規程DG/TJ082000 （三）加氣混凝土砌塊砌筑 1

12、、 工藝流程:拌制混合砂漿施工準備(放線、立皮數桿等）砌塊排列砌墻自檢、檢驗評定 2、加氣混凝土砌塊排列： 加氣混凝土砌塊砌筑前,將樓層表面清掃干凈,表面適當灑水濕潤。砌塊表面有浮水時，不得施工.外墻距各層樓地面均砌筑 300mm 高蒸壓灰砂磚，然后再在其上砌筑加氣混凝土砌 塊。 根據墻體各個部位情況、構造柱位置以及砌塊尺寸，認真核對門窗間墻、垛尺寸長度是否符合砌塊模數.排列時必須有個認真、全盤考慮。組砌方法合理，便于操作。在窗臺與窗間墻交接處是應力集中的部位，容易受砌體收縮影響產生裂縫,因此,在窗臺處設置鋼筋混凝土現澆帶以抵抗變形。窗、門兩邊按設計圖紙預埋砼預制塊，長 200,寬同墻厚500

13、，且每邊不少于3塊同時間距不大于500 ；排氣孔、空調管洞及其它預留洞口位置宜用砼預 制塊砌筑，厚同墻體，寬按預留洞大小每邊加寬 50 。3、加氣混凝土砌墻:加氣混凝土砌塊的砌筑面上應適當灑水，嚴禁在砌筑后臨時澆水。加氣混凝土砌塊砌筑方法：砌筑方法為順砌法，全部用順砌砌筑。砌塊上下皮之間錯縫搭接，搭接長度不小于 90mm。墻體各別部位不能滿足上述要求時，應在灰縫中設置拉接筋或鋼筋網片，但豎向灰縫仍不得超過兩皮砌塊。砌體頂部必須與框架梁、板底面抵緊。 加氣混凝土砌塊嚴禁砍削(用鋸鋸開），不符合模數處，用灰砂磚填補。鋪砌法必須符合 03J104蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造規范要求。水平灰縫應平直，厚

14、薄均勻，并填滿砂漿。按凈面積計算的砂漿飽滿度不得小于 90。豎向灰縫應采用加漿方法,使其砂漿飽滿，豎向灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%不得出現透明縫、瞎縫。水平灰縫 15mm和豎向灰縫厚度宜為 20mm。加氣混凝土砌塊每日砌筑高度不大于 1.4m。墻頂部用灰砂磚斜砌，傾斜角度宜為60，斜磚砌筑應符合規范要求。磚必須逐 塊敲緊壓實，填滿砂漿。加氣混凝土砌塊填充墻與框架柱間的縫隙應采用砂漿填滿。砌墻應拉通線砌筑,并應隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整，不得砸磚修墻。 加氣混凝土砌體拐角處及縱橫墻交接處應同時砌筑，不得留直槎，應留斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的 2/3，高度不超過 1。2m。后砌

15、接槎時，必須將接槎處的表 面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。 加氣混凝土砌體中拉結筋埋設位置要準確、平直,配置拉結筋的灰縫要飽滿，拉 結筋不得隨意彎折。墻體拉結筋為 26，間距 600(二皮加氣混凝土砌塊高度），且墻體兩端必須與柱子拉接。構造柱做法：構造柱沿墻長設置，構造柱設置按照結構專業施工圖布置的施工。在墻體交接 處、拐角處和長墻體的中部，長寬=240墻厚,立筋 412，箍筋6200.構造柱與墻交接處，預埋 26 的拉接筋，間距 600。造柱建筑形式為：在隔墻處留馬牙槎，從柱腳開始,先退后進，每一馬牙 槎沿高度方向的尺寸宜為 300mm。(見附圖 1）構造柱在上、下端與板(

16、梁）錨固的方法：打脹錨螺栓,墊上扁鋼,在扁鋼 上焊接.設置構造柱的墻體應先砌墻后澆灌 C20 混凝土。構造柱應有外露面，以便 檢查混凝土澆灌質量.澆灌構造柱混凝土前，必須將灰砂磚砌體和模板澆水潤濕,并將模板內的落 地灰、磚渣等清除干凈。 構造柱混凝土分段澆灌時，在新老混凝土接槎處,須先用水沖洗、潤濕，再 鋪 10-20mm 厚的水泥砂漿(用原混凝土配合比去掉石子）,方可繼續澆灌混凝土。澆搗構造柱混凝土時，宜采用插入式振搗棒.振搗時，振搗棒應避免直接觸碰磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。每層門洞口上皮、窗口上皮及墻高大于4m的墻高一半處設一道 100mm 厚通 長配筋板帶，現澆帶遇洞口時厚度加高至200m

17、m。附加鋼筋兩端各伸出洞邊250mm或與柱(墻）處膨脹螺栓焊接；窗口下皮設 80mm 高通長配筋帶配筋 28，分布筋 6 間距 300。（見附圖 2） 門洞兩側做混凝土抱框，門洞口2100 時混凝土抱框立柱通頂；抱框立柱 跟部加 212 鋼筋伸入樓地面混凝土墊層內。 水電和建筑配件的埋件、溝槽、洞口、管道等，一般應于墻體砌筑時預留或預埋。 砌墻時應密切和水電專業配合,結合衛生間等詳圖，找準各種預埋的位置。在操作時先彈 線，應用鋒利扁鏨剔鑿，埋管后用干硬性混凝土壓實抹平。管卡、埋件需要在加氣混凝土 墻上打孔時,應采用電鉆打孔，用干硬性混凝土將管卡、埋件堵實穩牢。4、雨季要注意防雨，雨天施工砂漿稠

18、度可適當減少。四、質量標準 1、組砌方法正確,不應有通縫，轉角處和交接處的斜槎應通順、密實。檢查方法：觀察檢查。2、墻面應保持清潔，勾縫密實,深淺一致，橫豎縫交接應平整。檢查方法：觀察檢查.3、預埋件、預留空洞的位置應符合要求。4、構造柱混凝土應振搗密實,不應露筋或有較多的蜂窩、麻面。5、允許偏差及檢查方法允許偏項目次軸線位置偏移 墻體頂面標高墻面垂直度(層高）表面平整度水平灰縫平直度水平灰縫厚度（10 皮磚累積 8 數）構造柱截面(寬度、深度)10 尺量檢查用經緯儀或吊線檢查，以底層窗外墻上下窗口偏移 20 口為準 門窗洞口寬度（后塞口） 柱中心線位置 5 10 檢驗方法差(mm）10 15

19、 5 8 10用經緯儀或拉線和尺量檢查用水準儀和尺量檢查用 2m 托線板檢查用2m 靠尺和楔形塞尺檢查拉 10m 線和尺量檢查與皮數桿比較尺量檢查用尺檢查用經緯儀檢查，柱層間錯位18用經緯儀檢查每2層10用吊線法檢查五、成品保護措施 1、對給排水、電氣管線及其他預埋件,應注意保護，不得碰撞損壞.2、對墻體內埋置的拉結鋼筋要加強保護,不得隨意踩倒彎折。3、運輸磚及砂漿材料的手推車，應平穩行駛，防止碰撞墻體。4、磚墻上,不得放置腳手架及排木，防止發生事故。5、砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊.搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。6、落地砂漿及時清除。以免與地面粘結，

20、影響下道工序施工.7、設備槽孔以預留為主，盡量減少剔鑿，不得亂剔硬鑿。可劃準尺寸用刀刃 鏤劃。如造成墻體砌塊松動，必須進行補強處理.六、應注意的質量問題 1、混合砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥,計量要準確，保證攪拌時間, 砂漿試塊的制作、養護及試壓均應符合規定。2、墻體頂面不平直：加氣混凝土砌塊墻砌到最頂部時不好使線、墻體容易里 出外進不平順。應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，確保頂部墻體平直 通順。3、留槎不符合要求：灰砂磚砌體的轉角和交接處，應同時砌筑或砌成斜槎，盡可能 不留在直槎（若留直槎必須設拉結鋼筋）。 七、施工進度保證措施 1、材料采購保管人員應積極組織貨源進廠，確保施工順

21、利。2、生產人員積極組織施工現場的調配，使配料能及時、順利進場并被輸送到 工作面. 3、施工人員要明確施工順序，不得胡亂施工，影響質量進度。 4、合理調配施工人員及設備、工具，使整個砌體施工、有序、快速、優質完成。 八、安全注意事項 1、在操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢 固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后才可施工。施工安全交底到位，項目技術負責人要向施工人員進行施工安全交底,并有書面記錄、由交底人和接受 人簽名。2、砌體高度超過地坪 1.2m 以上時，應搭設腳手架.在一層以上或高度超過 4m 時，采用腳手架必須支搭安全網.3、腳手架上堆料量

22、不得超過規定荷載,堆磚高度不得超過 3 皮磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過二人。4、在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過施工荷載。如超過荷載時，必須 經過演算采取有效加固措施后,方可進行堆放及施工。5、不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。6、不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作, 更不準在未經過加固的情況下， 在一層腳手架上隨意再疊加一層。7、砍灰砂磚時應面向內打，注意碎磚跳出傷人。8、用于垂直運輸的吊籠、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負荷要求，牢固無損；吊 運時不得超載，必須經常檢查，發現問題及時修理。 9、砌塊（磚）運輸車輛兩車前后距離平道上不小于 2m

23、，坡道上不小于 10m；裝磚時 要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。10、 如遇雨天及每天下班時， 要做好防雨措施, 以防雨水沖走砂漿， 致使砌體倒塌。11、在同一垂直面內上下交叉作業時，必須設置安全隔板，下方操作人員必須 配戴安全帽。12、人工垂直往上或往下轉遞砌塊（磚）時，要搭遞磚架子，架子的站人板 寬度應不小于 60cm。13、不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上 砌塊（磚）時失手掉下造成安全事故。 14、已經就位的砌塊，必須立即進行豎縫灌漿；對穩定性較差的窗間墻、獨 立柱和挑出墻面較多的部位，應加臨時穩定支撐,以保證其穩固性。 15、在砌體上，不得吊掛重物,也不

24、得作為其它施工臨時設置，支撐的支承 點，如果確實需要時,應采取有效的構造措施。 16、大風、大雨等異常氣候之后，應檢查砌體是否有垂直度的變化，是否產生了裂 縫，是否有不均勻下沉現象. 17、砌墻屬于臨邊作業時，操作人員注意自身安全，防止高空墜落。 九、環保要求 1、盡量減少落地灰，要做到活完料盡腳下清。 2、控制作業時間,控制人為噪聲，防止噪聲擾民. 3、廢棄物吊運下樓，分揀后入垃圾站，防止揚塵. 4.2屋面保溫層施工工藝4.2。1 施工流程1）混凝土屋面清理2）陶粒砼找坡,最薄處30mm3)水泥沙漿找平層20mm4） 施工防水層5）膨脹無機玻化微珠砂漿60mm厚6)水泥砂漿隔離層20mm7）

25、40mm厚C20細石砼。屋面保溫材料采用60mm厚無機玻化微珠漿料，材料進場后由材料員進行外觀驗收,檢查外形、容重、厚度.外形整齊,厚度允許偏差4mm.應根據塊材單塊體積，計算其重量檢查容重是否超標，辦理驗收手續和記錄.保溫材料堆放要注意防潮,防止破壞和污染.保溫材料,出廠質量證明文件應齊全，使用國家認證的廠家和有材料質量證明的材料，同時由現場實驗員負責取樣送檢，合格后方可使用.4。2.2 施工方法：1）基層處理： 把雜物清理、清掃干凈并用水濕潤.2） 找平層與保溫層同時施工，保溫層坡度應符合設計要求,基層與突出屋面結構（女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等）得交接處和基層的轉角處,保溫層均應

26、做成圓弧形，內部排水的落水口周圍找平層應做程略低的凹坑. 總厚度超過10cm時，易分層施工。平屋面采用結構找坡，坡度不應小于3，如采用材料找坡，坡度易為2%；天溝、檐溝縱向找坡，坡度不應小于1,溝底水落差不得超過150mm。3） 防水層施工冷底子油的涂刷A、基層處理劑的涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡；B、涂刷時間宜在鋪貼油氈前1-2h進行，使油層干燥而不粘灰塵；基層處理劑涂刷后宜在當天鋪完防水層,但也要根據具體情況靈活確定.如多雨季節、工期緊張的情況下，可先涂好全部基層處理劑后再鋪貼卷材，這樣可以防止雨水滲入找平層，而且基層處理劑干燥后的表面水分蒸發較快。C、一次涂的面積，根據基層處理

27、劑干燥時間的長短和施工進度快慢確定。面積過大，來不急鋪貼卷材,時間過長易被風沙塵土污染或露水打濕;面積過小，影響下道工序的施工,拖延工期。防水卷材鋪貼A、卷材防水層施工的一般工藝流程：基層表面清理、修補噴、涂基層處理劑節點附加增強處理定位、彈線、試鋪鋪貼卷材收頭處理、節點密封清理檢查修整下道工序B、鋪貼方向：卷材應平行于屋脊鋪貼；C、施工順序：防水層施工時，應先做好節點、附加層和屋面排水比較集中部位(如屋面與水落口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處、板端縫等）的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐口卷材時，宜順天溝、檐口方向，減少搭接。D、搭接方法及寬度要求鋪貼卷材應采用搭接法，

28、上下層及相鄰兩副卷材的搭接縫應錯開.平屋面卷材搭接縫應順水流方向搭接：搭接縫應順年最大頻率風向搭接.疊層鋪設的各卷材，在天溝與屋面的連接處應采用叉接法搭接,搭接縫應錯開。接縫宜留在屋面或天溝側面，不宜留在溝底.預留凹槽，卷材嵌凹槽并用壓條固定密封。卷材搭接長度：長邊100mm，短邊150mm。E、屋面特殊部位的附加增強層和卷材鋪貼要求。a、檐口將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內,然后將凹槽用密封材料嵌填密實.如用壓條（20mm寬薄鋼板等）或用帶墊片釘子固定時，釘子應敲入凹槽內，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴.b、天溝、檐溝、水落口及檐溝卷材鋪設前,應先對水落口進行密封處理。在水落口杯埋設時，

29、水落口杯與豎管承插口的連接處用密封材料嵌填密實，防止該部位在暴雨時產生倒水現象，水落口周圍直徑500mm范圍內用防水涂料或密封材料涂封作為附加增強層，厚度不少于2mm，涂刷時應根據防水材料的種類采用不同的涂刷遍數來滿足涂層的厚度要求。水落口杯與基層接觸應留寬10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天溝、檐溝部位水流量較大,防水層經常受雨水沖刷或浸泡，因此在天溝轉角處應先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30mm,干燥后再增鋪一層卷材或涂刷防水涂料作為附加增強層.天溝或檐溝鋪貼卷材應從溝底開始,順天溝從水落口向分水嶺鋪貼,邊鋪邊用刮板從溝低中心向兩側刮壓,趕出氣泡使卷材鋪貼平整,粘貼密實。如溝

30、底過寬時,會有縱向搭接縫,搭接縫處必須用密封材料封口。鋪至水落口的各層卷材和附加增強層，均應粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應滿涂膠結材料以粘接,底盤周圍用密封材料填封。c、泛水與卷材收頭 泛水是指屋面的轉角與立墻部位。這些部位結構變形大，容易受太陽曝曬，因此為增強接頭部位防水層的耐久性，一般要在這些部位加鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加增強層.泛水部位卷材鋪貼前，應先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重作用,立面 卷材張拉過緊，使用過程宜產生翹邊、空鼓、脫落等現象。卷材鋪貼完成后,將端頭塞齊.若采用預留凹槽

31、收頭，將端頭全部壓入凹槽內，用壓條釘壓平，再用密封材料密封，最后用水泥砂漿抹封凹槽。如無法預留凹槽,應先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定在墻面上，用密封材料封嚴,再將金屬或合成高分子卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立體墻間用密封材料封固或采用聚合物水泥砂漿將整個端頭部位埋壓。d、伸出屋面管道排氣孔與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉角處相似，所不同的是流水方向不應有逆槎,排氣孔陰角處卷材應作附加增強層，上部剪口交叉貼實或者涂刷防水涂料增強。伸出屋面管道卷材鋪貼與排氣孔相似，但應加鋪兩層附加層。防水層鋪貼后，上端用細鐵絲扎緊，最后用密封材料封密,。附加層卷材裁剪方法參見水落口做法。e、陰陽

32、角處的基層涂膠后要用密封材料封密，寬度為距轉角每邊100mm，再鋪一層卷材附加層。F、節點處理a、天溝、檐溝天溝、檐溝必須按設計要求找坡,轉角處應抹成規定的圓角。找坡(找平層）宜用水泥砂漿抹面。厚度超過20mm時，應采用細石混凝土，表面應抹平壓光.如天溝、檐溝過長,則應該按設計規定留好分格縫或設后澆帶，分格縫需填嵌密封材料。大面積防水層施工前，應按設計需要先鋪附加增強層，屋面與天溝交角和天溝上部宜采取空鋪法，溝底則采取滿粘法鋪貼。卷材附加增強層應順溝鋪貼，以減少卷材在溝內的搭接縫。b、穿過防水層的管道管道穿過防水層分直接穿過和套管穿過兩種。直接穿過防水層的管道四周找平層應按設計要求放坡,與基層

33、交接處必須預留10mm10mm的槽，填嵌密封材料,再將管道四周除銹打光，然后加鋪附加增強層。用套管穿過防水層時，套管與基層間的做法與直接穿管做法相同，穿管與套管之間填彈性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保護層。 c、陰陽角防水層陰陽角的基層應按設計要求作成半圓或倒角。由于交接處應力集中,往往先于大面積防水層提前破損，因此在這些部位應加做附加增強層，附加增強層可采用涂料加筋涂刷或采用卷材條加鋪。陰角處常以全粘實鋪為主,陽角處常采用空鋪為主。附加層的寬度按設計規定，一般每邊粘貼50mm為宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作為附加層。d、防水層收頭防水層的檐口部位的

34、收頭，應距檐口邊緣50100mm，并留凹槽以便防水層端頭壓入凹槽，嵌填密封材料后不應產生阻水。防水層在泛水部位收頭距屋面找平層最低高度應不小于250mm，待大面卷材鋪貼后，再對泛水和收頭做統一處理.鋪貼卷材前，收頭凹槽應抹聚合物水泥砂漿，使凹槽寬度和深度一致,并能順直、平整。 e、將預留洞口濕潤并清除洞口內殘留雜物，充分澆水濕潤,在補洞前洞壁四周先刷界面劑一道，厚2-3mm,再用12防水砂漿填嵌入洞,補灰面應比墻面凹進10mm，此處周圍堵嵌油膏.3）保溫層施工： 基層應平整、干凈、干燥（施工前，先做好防水層試水試驗）； 擠塑板的鋪貼方式采用粘貼的方式在卷材層上鋪貼（擠塑板專用粘結劑)，不得采用

35、空鋪; 擠塑板不應破碎、缺棱角，鋪貼時遇有缺棱掉角、破碎不齊的，應鋸平拼接使用。 板與板間之間要錯縫、擠緊，不得有縫隙.若因擠塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成縫隙（包括屋面陰角部位），用擠塑板條塞入并打磨平整;女兒墻保溫做法同外保溫做法，并做好翻包處理，與外墻裝飾材料銜接緊密. 4) 剛性防水層施工:保溫板鋪貼完成后，立即進行剛性防水層施工,剛性防水層縱橫向每6m設置1520寬的分割縫，內嵌瀝青麻絲飽滿、密實.4。2。3 成品保護1）屋面工程完工后，應將屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干凈,防止堵塞水落口，并保持排水順暢,無積壓水現象。2)雨期處于惡劣環境中,受各種因素影響，易發生滲漏，不能隨

36、意在屋面上增加設施,堆重物或雜物，更不能隨意鑿洞，以保持屋面防水層的正常施工狀態.3）施工前應用木塞將地漏或管道口臨時封閉，防止砂漿或雜物堵塞影響排水。防水層蓄水試驗合格后，在防水層上作業時施工人員必須穿軟底鞋.4。2。4 屋面防水質量控制措施1) 對屋面防水進行48小時試水，并認真作好記錄，確認無滲漏現象才能進行下一道工序.如有滲漏，必須經過處理并試水合格。2) 基層與突出屋面的結構連接的陰角，均先作泛水線,其圓弧半徑R50m3) 屋面防水工程應用專業施工隊伍組織實施,施工前必須編制屋面專項施工方案。防水材料必須有材料合格證，防水操作工持證上崗，確保施工質量。4。3墻體保溫施工工藝本工程墻體

37、保溫采用蒸壓加氣混凝土砌塊。4。3。1、梁柱冷橋部位外粉25mm25mm厚膨脹無機玻化微珠漿料施工工藝流程：結構基層處理吊垂直線、套方、彈控制線打點、沖筋、做口涂界面砂漿抹膨脹無機玻化微珠漿料保溫層驗收抹水泥抗裂砂漿隨即抹壓涂塑碉堿玻纖網格布抗裂防護層驗收涂刷高分子乳液彈性底層涂料刮抗裂柔性耐水膩子面層裝飾層施工與驗收。4。3.2操作要點3.2 施工準備3。2.1 搭設攪拌棚，所有材料必須在攪拌棚內機械攪拌，防止聚苯顆粒飛散，影響現場文明施工；3.2.2 聚苯顆粒輕骨料應有好的保護，防止包裝的破壞；3.2.3 對在樓及攪拌棚周圍露天存放的砂石料，用苫布或細目安全網覆蓋；3。2.4 對門框在小推

38、車的高度內，包裹鐵皮,防止門框破壞.4。2 保溫施工作業的前提4。2。1 外墻內側面基層的垂直度和平整度應符合現行國家施工及驗收規范要求；4.2。2 外窗框已安裝完畢,并經驗收合格；4.2.3 施工用腳手架必須搭設牢固方可施工；4。2。4 主體結構的各種接縫應提前做好處理；4。2.5 作業時環境溫度不應低于5；4.2。6 施工時遺留在墻上的施工孔洞應提前處理完畢；4。2.7 墻面的暗埋管線、線盒、預埋件應提前安裝完畢，并應考慮到保溫層的厚度影響。4。3 保溫及其配套材料進入現場的復檢要求4.3.1 材料的合格證、檢測報告是否齊全，是否與所送材料配套;4。3.2 抽檢材料單位的重量體積與合格證標

39、明是否在合理誤差范圍內；4.3。3 檢查包裝有無破損;4。3.4 檢查材料是否在有效期內.4.4 基層處理4。4。1 墻面應清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等；4。4。2 舊墻面松動、風化部分應剔除干凈；4.4.3 墻表面凸起物大于或等于10mm 時應剔除。4。5 界面處理界面拉毛用磙子滾、笤帚拉、木抹子拔都可，但在配合比上應做調整，控制水泥與砂子的比為11，合理調整界面劑用量.拉毛不宜太厚，但必須保證所有的砼墻面都做到毛面處理。4.6 吊垂直、套方、彈控制線、做灰餅4。6.1 彈出厚度控制線，做厚度灰餅，間隔小于2m，兩灰餅之間拉通線，補充灰餅，使灰餅之間的距離(橫、豎、斜向）小于2m 根據垂直

40、控制通線做垂直方向灰餅；4。6。2 測量灰餅厚度，并作記錄，計算出超厚面積工程量；4.6.3 灰餅可用廢聚苯板裁成55cm 粘貼，用水泥或其他干縮變形量小的粘結材料粘結材料粘結。4。7 抹保溫漿料在保溫漿料和抗裂砂漿配制時，需專人專職攪拌，保證攪拌時間和加水量的準確。在施工現場攪拌質量可以通過觀察其可操作性、抗滑墜性、膏料狀態以及其濕表觀密度等方法判斷。保溫層分兩遍施工,每遍抹灰厚度20mm 左右，時間間隔不小于24 小時。4。8 抹面層保溫面層抹灰時，其平整度偏差不應大于4mm，不能抹太厚，以8-10mm 為宜，保溫面層抹灰時，抹灰厚度應略高于灰餅的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修補平整；

41、待抹完保溫面層30min 后，用抹子再趕抹墻面，用托線尺檢測后達到驗收標準.保溫層施工的幾個注意事項：4。8。1 攪拌棚的搭設:攪拌棚的地點應選擇背風向；攪拌棚靠近垂直運輸機械；攪拌棚三側封閉，一側作為進出料通道，應有頂棚,地面應平整堅實;運離砂石料場,處于砂石料場的下風向；4。8。2 在施工保溫前應清理干凈樓地面,以利于落地灰的回收，落地灰應在4 小時內重新攪拌使用；4。8。3 門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，縫隙應分層填塞實密實,并做好了門窗框表面的保護.窗戶經驗收合格后方可進行保溫抹灰施工，保溫抹灰厚度包裹住窗框宜為10mm，注意保溫面層到窗框內側的距離一致。4。9 劃分門、窗口

42、滴水槽在保溫施工完成后，根據設計要求彈出滴水槽控制線，用壁紙刀沿線劃開設定的凹槽,槽深15mm 左右,用抗裂砂漿填滿凹槽,將滴水槽嵌入凹槽與抗裂砂漿粘結牢固，收去兩側沿口浮漿，滴水槽應鑲嵌牢固、水平。4。10 抗裂層施工待保溫施工完37 天且保溫層施工質量驗收以后，即可進行抗裂層施工。4.10。1 耐堿網格布長度不大于3m 尺寸事先裁好，網格布包邊應剪掉。4。10.2 抹抗裂砂漿時,厚度應控制在34mm，抹完一定寬度應立即用鐵抹子壓入耐堿網格布，網布之間搭接寬度不應小于50mm，先壓入一側,再抹一些抗裂砂漿再壓入另一側，嚴禁干搭。陰角處耐堿網格布要壓茬搭接，其寬度50mm;陽角處也應壓茬搭接，

43、其寬度200mm。網布鋪貼要平整，無褶皺，砂漿飽滿度達到100%，同時要抹平、找直,保持陰陽角處的方正和垂直度。4.10。3 首層墻面應鋪貼雙層耐堿網格布，第一層應鋪貼加強型網格布,鋪貼方法與上述方法相同,鋪貼加強型網格布時,網布與網布之間采用對接方法，然后進行第二層普通網格布鋪貼，鋪貼方法如前所述,兩層網格布之間抗裂砂漿應飽滿，網格布之間搭接不小于50mm，嚴禁干貼。4.10.4 建筑物首層外保溫應在陽角處雙層網格布之間設專用金屬護角,護角高度一般為2m。在第一層網格布鋪貼好后，應放好金屬護角，且抹子拍壓出抗裂砂漿,抹第二遍抗裂砂漿包裹住護角.4。10.5 在窗洞口等處應沿45方向增貼一道網

44、格布（200300mm）。4.10。6 抗裂砂漿抹完后，嚴禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、口套線或刮涂剛性膩子如:水泥膩子、石膏膩子等。4。10.7 抗裂層施工注意事項:a) 在抗裂層施工前,應在窗框與保溫層之間放一預制長條薄板，其尺寸為厚3mm、寬5mm，待抗裂層施工完后取出，留做窗戶注膠用。b) 抗裂層的平整度控制首先要求保溫層的平整度達到標準，達不到平整質量標準要求的應事先用保溫漿料找平;窗角、陰陽角等部位的加強網格布應先用 ZL 水泥抗裂砂漿貼好,接著施工大墻面；在耐堿網格布打接時,應將底層耐堿網格布壓入抗裂砂漿，后隨即壓入面層耐堿網格布。施工作業面上應準備一些未拌和的抗裂劑，在耐堿網

45、格布無法壓入抗裂砂漿時,可用掃帚等工具在墻面上拋灑一些抗裂劑，使其濕潤,并使抗裂砂漿不粘抹子，隨拋隨抹。4。11 涂刷高分子乳液彈性底層涂料在抗裂層施工完后2 小時后即可涂刷高分子乳液彈性底層涂料。4。12 刮抗裂柔性耐水膩子飾面為平涂時,墻面滿刮抗裂柔性耐水膩子。5 工程材料5.1 聚苯顆粒輕骨料主要技術性能及存運條件項目單位指標堆積密度kg/m312.021.0料度mm0.55貯存：嚴禁煙火.聚苯顆粒包裝應放置在陰涼處,防止暴曬和雨淋。運輸：防止劃損包裝.交付時注意與ZL 保溫膠粉料配套清點.5。2 ZL 水泥砂漿抗裂劑性能指標及存運條件項 目單 位指 標砂漿稠度mm80130可操作時間h

46、2拉伸黏結強度28dMpa0。8浸水拉伸黏結強度7dMpa0.6滲透壓力比%200抗彎曲性5%彎曲無變形裂紋530條件下貯存，貯存6 個月，防曬，可按非危險品貯運輸。5。3耐堿玻纖網格步主要性能指標及存運條件：項 目單 位指 標網眼密度普通型經向孔數/100mm25緯向孔數/100mm25加強型經向孔數/100mm16.7緯向孔數/100mm16.7單位面積重量普通型g/m2180加強型g/m2500斷裂強力普通型經向N/50mm1250緯向N/50mm1250加強型經向N/50mm3000緯向N/50mm3000耐堿強度保持率經向90緯向%90涂塑量普通型g/m290加強型g/m290存運條

47、件:貯存應立碼,不宜平堆，通風干燥條件下貯存期12 個月.100m/卷。可按非危險品辦理運輸。運輸中防劃、折、損壞。5.4 水泥:強度等級42。5 普通硅酸水泥,水泥性能存運符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-99）的要求.6 施工機具6.1 強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸手推車、手提式攪拌器、水桶、剪刀、滾刷、鐵鍬、掃帚、手錘、壁紙刀等。6。2 常用的檢測工具:經緯儀及放線工具、托線板、方尺、控針、鋼尺等。6.3 總包方為本工程提供：外腳手架、室外垂直運輸設備，現場施工所需水、電，工人住宿所需臨建設施，以上周轉材料,分包方驗收使用,分包方必須保證其使用功能，清理刷油，保證質

48、量退還.7 勞動力組織及安全要求勞動組織的配備應根據工程量和工期的要求而定，一般抹ZL 膠粉聚苯顆粒保溫材料為一個班組，其中配料、運輸2 人,抹灰4 人；抹ZL 抗裂砂漿時，配料、運輸2 人，抹灰2 人；刮抗裂性耐水膩子時需4 人，保溫工程采用抹灰施工。安全要求：作業人員必須戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋，操作層滿鋪操作板，材料及時清理,不得亂堆亂放。8質量要求8.1 施工檢測控制點8。1.1 基層處理：要求墻面清洗干凈,無浮土、無油漬、空鼓及松動，風化部分剔掉，界面拉毛均勻，黏結牢靠;8。1。2 ZL 膠粉聚苯顆粒每便的厚度控制（不大于20mm）與平整度控制：要求達到設計厚度，無空鼓、無開裂、無

49、脫落，墻面平整，陰陽角、門窗洞口垂直、方正；8.1。3 抗裂砂漿的厚度控制:抗裂砂漿層厚度為35mm,墻面無明顯接茬、無明顯抹痕，墻面平整、門窗洞口、陰陽角垂直、方正。8。2 質量驗收標準8.2.1 主控項目a） 所用材料品種、質量、性能應符合設計要求和本規程規定性能（材料檢測報告和出廠合格證）;b) 保溫層厚與構造做法應符合建筑節能設計要求，保溫層厚度不允許有負偏差；c) 保溫層與墻體以及各構造層之間必須黏結牢固，無脫層、空鼓及裂縫，面層無粉化、起皮、爆灰.8.2.2 一般項目a) 表面平整、潔凈，接茬平整、線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致；b） 護角符合施工規定,表面光滑、平順,門窗框與墻

50、體間縫隙填塞密實，表面平整;c) 孔洞、槽、盒位置和尺寸正確、表面平整、潔凈,管道后面平整。8.2.3 允許偏差項目及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法保溫層抗裂層立面垂直43用2m 托線板檢查表面平整43用2m 靠尺和楔尺檢查陰陽角垂直43用2m 托線板檢查陰陽角方正43用20cm 方尺和楔尺檢查保溫層厚度不允許有負偏差探針、鋼尺檢查9 成品保護9。1 門窗框殘存砂漿應及時清理干凈,嚴禁瞪踩窗臺，防止損壞棱角。9.2 拆除架子時應輕拆輕放,防止撞壞門窗、墻面和棱角。9。3 應保護好墻上的埋件、電線槽、盒、水暖設備和預留孔洞等。9.4 嚴禁使用過時灰，各構造層硬化前禁止水沖、撞擊和擠壓。9。

51、5 嚴禁在地面上直接倒膠粉聚苯顆粒保溫漿料和抗裂砂漿.10 效益分析10。1 經濟效益：本工藝有四層施工層，每層部位使用專用的材料，按標準計50/m2，較高的材料和工藝要求可以保證外墻保溫的質量，減少維修，避免浪費.10.2 社會效益:本工藝可以大大提高外墻保溫層的使用效果，改善居住環境，有效的節約能源。11。塑鋼外窗11.1.1材料及要求外窗：采用80系列塑鋼窗（塑鋼窗框：采用80系列塑鋼型材K限值東、南、西立面為小于或等于4.0,北立面為小于或等于3.2；1、玻璃：5mm9A5mmLowE中空玻璃,玻璃采用59A5LowE中空玻璃)，傳熱系數K3。30W/mk，窗戶氣密性等級為4級.2、

52、門窗的五金及配件的種類、型號、規格應符合設計要求,并應有產品合格證.3、門窗的密封膠、密封條、嵌縫材料、連接鐵腳、連接鐵板等應符合設計選用要求,并應有產品合格證.4、 門窗的外觀、外形尺寸、裝配質量、力學性能應符合設計要求和國家現行標準的有關規定。門窗表面不應有影響外觀質量的缺陷。11.1。2施工工具與機具1、 機具：電焊機、電錘、電鉆、射釘槍、切割機。2、 工具:螺釘旋具、錘子、扳手、鉗子及放線、檢測工具。11.1。3作業條件1、 進入施工現場的門窗應經檢查驗收合格。2、 運到現場的門窗應分型號、規格豎直排放在倉庫內的專用木架上。樘與樘間用軟質材料隔開，防止相互磨損,壓壞玻璃及五金配件，露天

53、存放時應用苫布覆蓋。3、 主體結構已施工完畢，并經有關部門驗收合格。4、 主體結構施工時門窗洞口四周的預埋鐵件的位置、數量是否符合規范要求。如有問題應及時處理。5、 拆開包裝,檢查門窗的外觀質量、表面平整度及規格、型號、尺寸、開啟方向是否符合設計要求及國家現行標準的有關規定。檢查門窗框扇角梃有無變形，玻璃、零件是否損壞，如有破損，應及時更換或修復后方可安裝。門窗保護膜若發現有破損的，應補粘后再安裝。6、 準備好安裝腳手架或梯子，并做好安全防護。11.1。4施工工藝塑鋼門窗安裝工藝流程如下：洞口檢查安裝門窗嵌縫密封安裝門窗扇(窗扇與玻璃組裝成型后進場）安裝五金、配件清洗保護11。1。5施工要點1

54、、 對外墻門窗用吊線墜或用經緯儀從上向下校核門窗框位置，使門窗的上下、左右在同一條直線上。對上下、左右不符線的結構邊角應進行處理。應注意根據建筑物墻面確定門窗洞口比門窗框尺寸大3060mm。2、 門窗框外表面的防腐處理應按設計要求或粘貼塑料薄膜進行保護,以免水泥砂漿直接與塑鋼門窗表面接觸,產生電化學反應，腐蝕塑鋼門窗。連接鐵件、錨固板等安裝用金屬零件應優先選用不銹鋼件，否則必須進行防腐處理，以免產生電化學反應,腐蝕塑鋼門窗。3、 根據設計要求，將門窗框立于墻的中心線部位或內側，使門窗框表面與飾面層4、 相適應。按照門窗安裝的水平、垂直控制線，對已就位立樘的門窗進行調整、支墊，符合要求后,再將鍍

55、鋅錨板固定在門窗洞口內.5、 塑鋼門窗框上的錨固板與墻體的固定方法可采用射釘固定法、燕尾鐵腳固定法及膨脹螺釘固定法等。錨固板的間距不應大于500mm。帶型門窗、大型門窗的拼接處，如需增設組合桿件(型鋼或型鋁)加固，則其上、下部要與預埋鋼板焊接，預埋件可按每1000mm間距在洞口內均勻設置。6、 塑鋼門窗安裝固定后，應進行驗收.合格后及時按設計要求處理門窗框與墻體間的縫隙.若設計沒有要求時，可采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得損壞門窗上面的保護膜；如表面沾上了水泥砂漿,應隨時擦凈，以免腐蝕塑鋼，影響外表美觀.全部竣工后，剝去門窗上的保護膜，

56、如有油污、臟物，可用水擦洗。7、 門窗扇（含玻璃）安裝應在室內外裝修基本完成后進行.1）推拉門窗扇的安裝：應先將外扇插入上滑道的外槽內,自然下落于對應的下滑道的外滑道內，然后再用同樣的方法安裝內扇.應注意推拉門窗扇必須有防脫落措施，扇與框的搭接量應符合設計要求。可調導向輪應在門窗扇安裝之后調整，調節門窗扇在滑道上的高度,并使門窗扇與邊框間平行。2）平開門窗扇安裝：應先把合頁按要求位置固定在鋁合金門窗框上，然后將門窗扇嵌入框內臨時固定,調整合適后，再將門窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個轉動部分在同一個軸線上。8、 塑鋼門窗交工前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜

57、用水清洗干凈。塑鋼門、窗框扇,可用水或濃度為15，pH7。3pH9.5的中性洗滌劑充分清洗，再用布擦干。不應用酸性或堿性制劑清洗,也不能用鋼刷刷洗。玻璃應用清水擦洗干凈，對浮灰或其他雜物，要全部清除干凈。11。1。6質量標準1、 主控項目1)塑鋼門窗的品種、類型、規格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式應符合設計要求。塑鋼門窗填嵌、密封處理應符合設計要求。外用窗的傳熱系數應符合節能設計要求。2)塑鋼門窗框的安裝必須牢固.預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。3）塑鋼門窗扇必須安裝牢固,并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。4)塑鋼門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求

58、，安裝應牢固，位置應正確,功能應滿足使用要求.2、 一般項目1） 塑鋼門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應連續。2) 塑鋼門窗推拉門窗扇開關力應不大于100N。3) 塑鋼門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿,并采用密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直,無裂紋。4）門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽.5)有排水孔的門窗,排水孔應暢通,位置和數量應符合設計要求。6） 塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差/mm檢驗方法1門窗槽口寬度、高度1500mm1。5用鋼直尺檢查1500mm22門

59、窗槽口對角線長度差2000mm3用鋼直尺檢查2000mm43門窗框的正、側面垂直度2。5用垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度2用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼直尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內外框間距4用鋼直尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量1。5用鋼直尺檢查五、節能工程驗收1、建筑節能工程施工質量驗收， 應按建筑工程施工質量驗收統一標準(GB503002001）和建筑節能驗收規范(GB50411-2007)的規定進行驗收。在施工單位自行檢查評定合格的基礎上，由建設單位(監理單位）組織相關單位按照檢驗批、分項工程、子分部工程、分部工程的順序進行,參加施工質量驗收的各方人員應

60、具備規定的資格.2、驗收時，應檢查的文件和記錄：(1）設計圖紙和變更文件；（2）設計與施工執行的標準、文件;（3）材料、部品及配件的出廠質量合格證、技術性能檢測報告、進場驗收記錄齊全;(4)材料、部品及配件的抽檢復試報告齊全；（5)各檢驗批、分項、子分部的驗收記錄齊全；（6)施工記錄(7）各分項的隱蔽驗收記錄齊全；（8）質量問題的處理記錄齊全;（9）其他應提供的資料。3、建筑節能子分部、分項工程和檢驗批按照下列規定劃分和驗收：1）建筑節能分部工程的子分部、分項工程和檢驗批劃分，應與建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300和建筑節能驗收規范(GB504112007)規定一致。 2)當建筑節能驗

61、收內容包含在相關分部工程時，應按已劃分的子分部、分項工程和檢驗批進行驗收，驗收時應對有關節能的項目獨立驗收，做出節能項目驗收記錄并單獨組卷。3）當建筑節能驗收內容未包含在相關分部工程時，應按建筑節能分部進行驗收。4)建筑節能工程的各檢驗批，其合格質量應符合下列規定：a、各檢驗批應按主控項目和一般項目驗收；b、主控項目應全部合格；c、一般項目應合格，當采用計數檢驗時，應有90以上的檢查點合格，且其余檢查點不得有嚴重缺陷；d、各檢驗批應具有完整的施工操作依據和質量驗收記錄.5）建筑節能工程的分項工程質量驗收合格應符合下列規定：a、分項工程所含的檢驗批均應符合合格質量的規定。b、分項工程所含的檢驗批

62、的質量驗收記錄應完整。2、建筑節能分部工程驗收時,應符具備以下條件：6）質量控制資料應完整，質量控制資料主要包括：a、圖紙會審記錄、設計變更通知書和竣工圖；b、主要材料、設備、成品、半成品和儀器、儀表的出廠合格證明及進場檢（試)驗、復報告；c、隱蔽工程檢查驗收記錄;d、設備、管道系統檢驗記錄;e、系統無生產負荷聯合試運轉與調試記錄；f、分部、子分部工程質量驗收記錄;g、觀感質量綜合檢查記錄； h、建筑節能性能現場檢驗的圍護結構節能性能檢驗和系統功能檢驗報告.7）建筑節能工程分部、子分部工程質量驗收,應在各相關分項工程驗收合格的基礎上進行。8）應對主要材料、設備有關節能的技術性能，以及有代表性的

63、房間或部位和系統功能的建筑節能性能進行見證抽樣現場檢驗。另外,主要材料和設備有關節能的技術性能見證抽樣檢測結果應符合有關規定;建筑工程完工后,應抽取有代表性的房間或部位，對建筑節能性能中圍護結構節能性能進行見證抽樣現場檢驗，并出具檢驗報告或評價報告。建筑設備工程完工后,應抽取有代表性的系統或部位，應對建筑節能性能中系統功能進行見證抽樣現場檢驗，并出具檢驗報告或評價報告.9）觀感質量驗收應合格單位工程竣工驗收前，應進行建筑節能分部工程的專項驗收并達到合格.對建筑節能施工質量驗收不合格的建筑工程，不得進行竣工驗收。10）未說明部分詳見建筑節能驗收規范（GB50411-2007）六、質量、安全管理措

64、施6。1質量保證措施1、施工前,應嚴格按照國家現行施工規范和驗評標準編寫施工方案,對操作工人做好技術交底工作。2、所有進場物資必須有合格的材質證明，出廠合格證和試驗報告。做好進場檢驗工作，該復試的材料及時取樣復試，不合格的材料，不得在屋面工程中使用。3、施工中嚴格實行“三檢制”，做到檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序，真正做到嚴格控制工序質量,不合格的工序不移交。4、質檢人員必須嚴格控制施工過程中的質量，在施工過程中嚴格把關，不得隱瞞施工中的質量問題，并督促操作者及時整改。5、施工的每道工序完成后，應經監理或建設單位檢查驗收合格后方可進行下道的施工，當下道工序或相鄰工程施工時,對屋面保溫層及外墻外保溫層已完成的部分采取保護措施。6.2安全保證措施1、牢固樹立“安全第一、預防為主”的安全生產方針,操作前，現場管理人員必須向操作班組進行安全技術交底，積極開展班前安全活動，安檢人員勤檢查、督促。2、屋面四周女兒墻以上的外腳手架（防護欄桿)，屋面工程施工中嚴禁拆除。3、屋面工程施工中，屋內的雜物等物料嚴禁從屋面直接向下拋擲。4、存放材料的倉庫或現場要嚴禁煙火，如需用明火，必須有防火措施，且應設置一定數量的滅火器材和砂袋。5、油桶要平放，不得兩人抬運，在運輸過程中，注意平衡，精神要集中，防止不慎跌倒造成傷害.6、工地上的材料，應平均分散堆放,隨用隨運，不得集中堆放。