1、第一章、編制說明及工程概況一、編制說明 1、根據(jù)工程特點、自然條件及工期要求，在確保工程質量與施工安全的前提下，采用科學合理的施工作業(yè)方法,籌劃人力安排，調配所需的機械設備，以滿足施工生產的需要,確保人力、物力充分發(fā)揮作用,使績效最大化.2、詳細辨別各分項工程之間的施工順序和相互制約關系，認真研究，統(tǒng)籌安排，理清控制因素和被控制因素，形成連貫合理的施工工藝流程。3、對施工的重點工序和難點工序進行科學分析、采用成熟的施工技術和經(jīng)驗，做到切實可行、合理經(jīng)濟。4、建立各項保證體系前制定完善的保證措施,確保施工生產各項管理目標的順利實現(xiàn)。5、根據(jù)施工進度編制詳細的專項施工方案。二、編制依據(jù)1、招標文件

2、、施工圖紙2、主要的現(xiàn)行國家規(guī)范及規(guī)程：混凝土結構設計規(guī)范 GB50010-2010建筑地基基礎設計規(guī)范 GB5000720011建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ812002建筑結構荷載規(guī)范 GB500092012鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-2001門式剛架輕型房屋鋼結構設計規(guī)程 CECS102-2002（2012年局部修訂版)冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范 GBJ50018-2002鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程 JGJ82-2011建筑抗震設計規(guī)范 GB50011-2010建筑設計防火規(guī)范 GB50016-2006建筑抗震設防分類標準 GB502232008鋼結構設計規(guī)范 GB500

3、172003國家現(xiàn)行的其他相關設計規(guī)范規(guī)程三、工程概況本工程為單層輕鋼結構廠房，廠房長度為33m,寬度為18m,檐口高度為7m，屋面采用坡屋頂形式；建筑面積605，建筑體積4235m。廠房生產類別為戊類,其耐火等級為二級,抗震烈度為6度；其中基礎工程采用柱下鋼筋混凝土獨立基礎，基礎持力層位于第三層黃土狀粉質粘土層上，地基承載力特征值fak=140kPa。1：基礎:采用鋼筋混凝土獨立基礎2、地面：采用細石混凝土地面，素土夯實;30厚C20細石混凝土隨打隨抹光,素水泥砂漿結合層一道；100厚C15混凝土。3、外墻面：標高1.2M以下，采用水泥砂漿外墻，12厚1：3水泥砂漿，8厚1:2水泥砂漿抹面，

4、面漿飾面。4、內墻面：標高1.2M以下，采用混合砂漿墻面,15厚1：1:6水泥石灰砂漿，5厚1：0.5：3水泥石灰砂漿抹面，面漿飾面。5、防潮層：采用防水砂漿防潮層,20厚1：25水泥砂漿（摻水泥重量35的防水 劑） 。 踢腳:采用150高水泥砂漿踢腳，15厚1：3水泥砂漿,10厚1:2水泥砂漿抹面壓光，用于地面踢腳。6、 坡道：采用100厚混凝土坡道，素土夯實（坡度按單項工程設計）300厚3：7灰土，150厚C25混凝土，配6200鋼筋網(wǎng)片，面上加5厚1:1水泥砂漿搗實，木抹搓平。7、散水：細石混凝土散水,40厚C15細石混凝土，面上加5厚1：1水泥砂漿隨打隨抹光，散水寬1000，坡度不得小

5、于5%。8、屋面：第二章 施工部署一、施工部署原則 1、本工程作為總體項目中的單體工程，其施工部署應服從項目總體部署。 2、組織平面分段、流水、交叉施工，避免出現(xiàn)人、財、物力資源高峰，做到均衡施工. 3、工程施工期間，本著團結、協(xié)作、服務大局的精神，當遇到相互之間發(fā)生沖突、矛盾時,必須服從施工總體部署的需求，本著讓步于關鍵線路工序的原則，確保施工總體目標的順利實現(xiàn)。 5、考慮到工程自身的特點和建設項目固有的特點，對不同施工階段、不同施工條件下可能出現(xiàn)的矛盾要有前瞻性和預見性,并做到動態(tài)控制和主動調整。二、項目目標 1、質量目標 合格 2、施工安全目標 確保安全生產,消滅重大安全事故,減少輕傷事

6、故，在整個施工過程中，死亡事故為零.遵照省、市文明施工有關規(guī)定組織文明施工. 3、工期目標 施工工期由動工之日起至完成招標范圍內全部工程內容共105個日歷天，具體見施工進度計劃。三、施工順序安排本工程組織施工合理編排施工程序，應遵循的原則:采取先地下后地上,先結構后圍護的施工方法.根據(jù)本工程的特點及總工期的安排分以下幾個施工階段：基礎施工階段、主體施工階段、安裝行車階段、屋面墻面圍護階段、裝飾裝修施工階段、配套安裝階段、收尾階段.四、工程技術資料管理本工程的技術資料和圖紙管理將按照以下兩個文件進行收集、整理和編制：山西省建筑安裝工程施工技術資料管理的有關規(guī)定;企業(yè)的項目技術資料管理手冊1、技術

7、保證資料 1。1、項目部配備專職資料管理人員，負責工程從開工至竣工期間的專業(yè)技術資料收集、整理和歸檔,達到技術資料積累與工程同步。 1.2、技術資料在施工期間由專職技術資料管理人員收集、填寫、整理，項目竣工交驗前將資料交監(jiān)理工程師，有監(jiān)理工程師匯總后交業(yè)主。 1.3、工程施工期間，公司工程技術部將每月一次定期檢查指導，保證資料完整、交圈。 1。4、資料收集、整理將根據(jù)分部、分項進行.在資料收集、整理過程中，我公司有一套成熟的經(jīng)驗模式，這種模式能夠保證資料編制規(guī)范、內容齊備,與工程同步。2、圖紙管理 2。1圖紙管理作為受控文件來管理，專職資料員負責收、發(fā)，并有收、發(fā)記錄,對廢除的圖紙及時進行標識

8、。 2.2設計變更及時反饋到圖紙上，做到和施工同步,以滿足工程竣工前竣工圖紙基本完成。第三章 施工準備一、施工技術準備計劃1、技術人員認真學習設計圖紙,領會設計意圖，做好圖紙會審.2、針對工程特點進行質量策劃，編制質量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質量控制措施。3、根據(jù)總施工組織編制分部、分項工程施工技術方案及措施，做好技術交底。4、及時備料，進行材料復試、圖紙轉換、現(xiàn)場放料。5、施工總平面圖布置，審批備案。二、材料準備1。根據(jù)施工預算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供貨合同；2。根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸

9、方案；3。根據(jù)經(jīng)建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應必須符合質量標準要求，所有采購的原材料必須索取材料分析單、檢驗書等合格證明文件。經(jīng)山西煤炭建設監(jiān)理有限公司復檢,合格后方可使用。原材料在過程中，如某些材料市場未能采購到，應積極同建設單位聯(lián)系，在建設單位認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用;4。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場,在指定地點,按規(guī)定方式進行堆放和保管.三、勞動力組織準備（1）成立以項目經(jīng)理為領導的項目經(jīng)理部的組織機構，建立健全各項管理規(guī)章制度，確定勞動組織的領導機構名單和人選,堅持合理分工與密切協(xié)作相結合的原則,把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、

10、工作效率高的人選進入領導機構；（2）建立精干的施工隊伍,要認真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定混合施工隊組或專業(yè)施工隊組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場,同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育；（勞動力需要量計劃見附表2）(3)在基礎工程（柱下混凝土獨立基礎）、主體工程(鋼結構）施工前,應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、安全交底，預防發(fā)生安全和質量事故；（4)為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設單位、設計單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調工作,密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度

11、，使施工準備工作有領導、有組織、有計劃和分期分批地進行。第四章 施工平面布置一、平面布置總原則1、盡量減少施工用地，使平面布置緊湊合理。 2、合理組織運輸，減少運輸費用,保證運輸方便通暢. 3、施工區(qū)域的劃分和場地的確定，應符合施工流程的要求,盡量減少專業(yè)工種和各工程之間的干擾. 4、充分利用各種永久性建筑物、構筑物為施工服務，降低臨時設施的費用. 5、各種生產生活設施應便于工人的生產和生活. 6、滿足安全防火、勞動保護的要求。第五章 主要項目施工方法一、鋼筋工程1、鋼筋加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型全部在場內加工場地進行，這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率.1。1、鋼筋除銹：

12、鋼筋的表面應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對螺紋鋼筋采用電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境.1.2、鋼筋調直：采用調直機進行鋼筋的調直。1。3、鋼筋切斷:鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用.(1)、切斷工藝:將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌配料.一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板.在切斷過程中，

13、如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂,縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。（2）、質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差（mm）項目允許偏差受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內的凈尺寸51.4、彎曲成型(1）彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。（2)彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前,對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出.劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線,如劃到另一端有出入時,則應重新調整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。（3）質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時

14、，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫,因此對II以上級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長10mm；箍筋的邊長5mm.級鋼筋末端彎鉤要求項目技術要求鋼筋末端彎鉤180圓弧彎曲直徑D2。5d平直部分長度3d、級鋼筋末端彎折要求項目技術要求鋼筋末端彎折90或180彎曲直徑D 級4d 級5d平直部分長度應符合設計要求2 、鋼筋的連接鋼筋接頭是整個鋼筋工程的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證能否正常受力的關鍵。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則：可靠方便、經(jīng)濟。本工程根據(jù)具體情況選擇搭接。3、鋼筋質量檢

15、查:鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：(1）根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；（3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象;（4)鋼筋的保護層是否符合要求；（5)綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表：項 目允許偏差網(wǎng)的長、寬10網(wǎng)眼尺寸20骨架的寬及高5骨架的長10箍筋間距20受力鋼筋間距10排距53、鋼筋的綁扎要求綁扎時注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋的間距、錨固長度應符合圖紙及規(guī)范要求。鋼筋保護層厚度要保證，還要注意不得漏扣，綁絲要向里彎，綁扎鋼筋時相鄰扣應綁扎成“8”字形，且每5個綁扎扣中扎一個“十”字扣，以免踩動時松扣

16、。4、鋼筋施工質量保證措施七不準：已澆筑砼浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；控制線未彈好不準綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋;鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋；技術交底未到位不準綁鋼筋；鋼筋加工未通過驗收不準綁鋼筋；五不驗:鋼筋未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收;鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。二、模板工程1、模板的施工1。1、模板安裝前的準備工作模板及其支承結構的材料、質量,應符合設計規(guī)范要求.模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板內側要平整，接縫要嚴密。不得漏漿。模板安裝后要檢查

17、個部構件是否牢固,在澆筑砼過程中經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動及時修整加固.牢固在模板上的預埋件和預留洞必須牢固，位置正確。1。2、模板的安裝本工程基礎部分的承臺、基礎梁、基礎柱采用竹膠合板、方木，對拉螺栓拉錨穩(wěn)定,用48鋼管加固.澆筑前木模板要澆水濕潤,澆筑砼時,應注意防止砼的分層離析,澆筑豎向結構砼采用機械振搗,注意邊、角要搗實。施工縫位置要符合規(guī)定。3、模板拆除模板拆除時，混凝土強度應達到能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，才可以拆除模板.嚴防混凝土強度未達到要求而提前拆除。在常溫條件下混凝土強度必須達1。2Mpa，才允許拆除模板，拆模時，應以同條件養(yǎng)護的混凝土試塊抗壓強度為準。三、混凝土

18、工程1、混凝土的技術要求（1）施工混凝土時，為了有效的控制混凝土的有害裂縫的產生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強度，優(yōu)先選用低水化熱的普通硅酸鹽水泥，并摻加適量的粉煤灰。（2)為了提高砼早強期度，節(jié)約水泥用量,在砼配合比設計中摻入早強減水劑.（3)細骨料則選用質地堅硬，級配良好的區(qū)中砂,其含泥量控制在2以內，并符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ5292)的規(guī)定.粗骨料選擇525mm的級配機碎石，應符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法(JGJ5392）的規(guī)定。2、混凝土的抗裂措施(1)合理劃分流水段（2）延長拆模時間,加強養(yǎng)護通過推遲拆模時間和拆模后立即覆蓋薄膜材料等減

19、少混凝土中的自由水分的蒸發(fā),合理的養(yǎng)護方法是防止混凝土開裂的重要環(huán)節(jié)。3、混凝土施工質量控制及措施澆注混凝土前，應對支架、模板、鋼筋進行檢查,并做好記錄,符合設計要求后方可澆注。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈.模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑.澆注混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。自高處向模板內傾卸混凝土時為防止混凝土離析，應符合下列規(guī)定：(1）、從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。（2)、在串筒出料筒下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。（3)、澆注混凝土使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1。5倍；與側模應保持50-1

20、00mm的距離；插入下層混凝土50-100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋.對每一振動部位,必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿.（4）、混凝土的澆注應連續(xù)進行,如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋倪\輸、澆注及間歇的全部時間不得超過表的規(guī)定，當需要超過時應預留施工縫。(5)、在澆注過程中或澆注完成時，如混凝土表面泌水較多,須在不擾動已澆注混凝土的條件下,采取措施將水排除.繼續(xù)澆注混凝土時,應查明原因,采取措施減少泌水。（6）、結構混凝土澆注完成后,對混凝土

21、裸露面應及時進行休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛.當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前,覆蓋物不得接觸混凝土面。（7）、澆注混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。四、鋼結構制作1。鋼構件的加工工藝及施工方法 1.1。鋼柱與梁加工工藝流程材料進廠 檢驗 畫線 切割 自動組立焊接校正 拼裝數(shù)控制孔焊接檢驗 除銹涂裝1。2。材料1。2.1鋼材1。2。2焊條1.2。3油漆底漆：依據(jù)設計要求；面漆：依據(jù)設計要求;漆膜總厚度設計要求2、號料和切割2.1 一般規(guī)定2。1.1鋼結構工程中使用的盤尺、鋼卷尺、彎尺、板尺等

22、各種計量器具都必須經(jīng)過計量檢測部門檢驗過的合格計量器具，且必須在鑒定周期內，并附有鑒定結果。2.1。2鋼材應附有質量證明書，鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求.2。1.3。鋼板矯正后允許偏差：f100014 f1。5mm14 f1.0mm2.1.4鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半,鋼材實際厚度不得小于允許的最小厚度，斷口處不得有分層等缺陷,如有分層缺陷應會同有關部門研究處理。2.1.5號料切割前應熟悉圖紙及技術文件要求，檢查所供材料規(guī)格、材質是否與設計相符,如有疑義與有關人員聯(lián)系解決。根據(jù)圖紙,鋼柱采用箱型截面,鋼梁采用H型截面。2.1。6號料

23、前清除鋼材表面油污、泥土等物，如原材料尺寸超差應先進行矯正。2。1。7材料倒運時的損傷超過標準時,先進行補焊后磨平。2.2號料加工2。2。1鋼架系統(tǒng)中鋼柱、鋼梁異型板必須按照1：1的比例放實樣，確定異型板的尺寸和孔的位置。2.2。2號料的允許偏差：項目允許偏差mm基準線位置0。5零件外形尺寸1。02。2。3鋼架的拼接要求：拼接長度不應小于鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205要求。2。3坡口加工2。3.1鋼板拼接均采用整體拼接，鋼板厚度大于8mm時拼接縫開單面V坡口，頂緊焊接，正面焊接后,反面碳弧氣刨清根焊接。拼接焊縫要求100超聲波探傷。2。3.2加工坡口時,采用半自動火焰切割機切割坡口。

24、氣割產生的鋼渣、熔瘤用砂輪磨平.2。4切割2。4.1切割的允許偏差（mm）：項 目允 許 偏 差 mm零件寬度、長度翼緣板3。0；其中腹板1.0切割平面度0.05t且小于等于2。0割紋深度0。3局部缺口深度1.02。4.2機械剪切的允許偏差（mm):項 目允 許 偏 差 mm零件寬度、長度3。0邊緣缺棱1。0型鋼端部垂直度2。02.4.3零件切割表面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。3。鉆孔3.1連接板上的孔均采用平面數(shù)控鉆制。主體上的孔采用與連接件預裝后用連接板配鉆。 3。2鉆頭應與零件保持垂直，鉆孔后應對孔邊毛刺等打磨干凈。3.3高強螺栓孔偏差要求:項 目允 許 偏 差孔徑偏差：0+

25、1。0圓 度2。0垂 直 度0。03t且2。03.4螺栓孔的允許偏差項 目允 許 偏 差5005011200120130003000同一組內任意孔距1。01。5-相鄰兩組端孔距離1.52。02。53.03。5螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。3.6裝配件的制孔應配制3。7有左右安裝孔的構件應注意上下左右尺寸的控制。4.鋼架梁組立4。1組立準備4。1。1裝配前對主焊縫周邊50mm以內,清除浮銹和雜質。4.1。2 在定位焊過程中檢查對中情況和對中成型后的角度.定位焊電流I=270A，焊接電壓U=27V，焊接速度=0.55m/min，焊絲外

26、伸長度L=1214mm，氣體流量Q=1015l/min，焊接時間T=4.4S，焊縫長度L1=40mm。4。1。3定位焊所用焊絲與焊件材質相匹配，采用CO2氣體保護焊:H08Mn2SiA，定位焊焊腳尺寸不得大于設計焊腳尺寸的2/3mm，間距為400600mm，定位焊不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷.定位焊焊條引弧應在坡口或角焊縫范圍內進行，嚴禁在焊縫區(qū)域以外的母材上任意打弧。4。1.4焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于80%。4.1.5焊前預熱及層間溫度的保持宜采用加熱器、火焰加熱器等加熱，并采用專用的測量儀器測量，預熱溫度宜在焊件反面測量，測量點應在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75mm處，當采用火焰

27、加熱器預熱時正面測溫應在加熱停止后進行。4.1。6施工人員施工前，要做如下工作：領取焊絲、焊劑.并按照規(guī)定烘干焊劑。焊條、焊劑HJ431烘干溫度名 稱型號烘干時間焊條、焊劑烘干溫度備注電焊條E4303E50151小時350400恒溫儲存80-100焊劑HJ4312小時250恒溫箱儲存溫度80100（1）應清除焊接區(qū)表面氧化物、油污、水、浮銹等雜物.(2）定位焊縫有裂紋時用砂輪或碳弧氣刨徹底清除掉重新補焊.(3）焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證應注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過六個月應重新考核。4。1。7焊接過程中注意事項：（1）焊接初始，應該和另一個操作工緊密配合，

28、步調一致。(2）焊接初始,及時將焊劑吸走、將熔渣清理掉，便于及時檢查焊縫大小及焊縫偏心情況.（3）用焊縫量規(guī)檢查焊腳高度、焊縫厚度，發(fā)現(xiàn)與工藝評定參數(shù)要求不符時，及時調整焊接電流、焊接電壓、焊接速度。(4）焊接過程中，要經(jīng)常調整焊絲位置，始終使焊絲處于焊縫中心位置.（5)焊接后要進行的工作：（6）清理焊縫表面的剩余熔渣，特別是焊縫接頭處的熔渣。（7)檢查焊縫質量,發(fā)現(xiàn)氣孔要進行修補；發(fā)現(xiàn)超標焊縫咬邊，要進行修補;焊漏的地方要進行嚴格清渣，無雜物后方可進行補焊.（8）打磨修補過的焊縫，使修補焊縫與原來焊縫平滑過度，使修補的焊縫端面成凹型為宜。4.2組裝4。2。1 鋼構件的矯正，緣板變形采用矯直機

29、矯正。旁彎采用火焰加熱矯直，加熱矯正時，加熱溫度不得超過900。加熱矯正后應緩慢冷卻.4。2.2鋼購機截面要求：（1)截面高度h允許偏差+32mm；截面寬度允許偏差+3-2mm。 (2）彎曲 矢高4mm；扭曲允許偏差2mm。 4.2.3定位焊所用焊絲與焊件材質相匹配，手工電弧焊用E50型焊條，定位焊焊腳尺寸不得大于設計焊腳尺寸的2/3mm，定位焊長度為4060mm，間距為400-600mm，定位焊不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。定位焊焊條引弧應在坡口或角焊縫范圍內進行，嚴禁在焊縫區(qū)域以外的母材上任意打弧。4.3.焊接4。3.1焊接方法使用范圍及焊縫等級（1）。焊接方法 :埋弧自動焊接用于鋼板拼接

30、的焊接、H鋼的主焊縫焊接.手工電弧焊：用于鋼板拼接焊縫的點焊、焊縫的修補焊.CO2氣體保護焊接：用于勁板、底板的焊接.（2)。焊縫等級二級焊縫質量等級:鋼板拼接焊縫、H鋼的翼緣板和腹板與端板的焊縫為全熔透焊縫。（3）.焊接材料手工電弧焊采用E50焊條。CO2氣體保護焊：HO8Mn2SiA。（4）。焊接規(guī)范：手工電弧焊焊接方法焊條直徑mm焊接位置焊接電流 A焊接電壓 V焊接速度m/h手工電弧焊3。2平1001302024912立9012020248104.4焊接注意事項:（1）焊接前應清除焊接區(qū)表面氧化物、油污、水、浮銹等雜物.（2)鋼板拼接焊縫,應進行100超聲波探傷，焊縫焊接完冷卻24小時后

31、才能進行超聲波探傷。（3）焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊接超過8m/s、氣體保護焊接超過2m/s時，應設防風棚或采取其他防風措施。制造車間內焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風時,也應按以上規(guī)定設擋風裝置。(4）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90。(5）當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施.（6）焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0時，應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內的母材，加熱到20以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這一溫度。(7)焊前預熱及層間溫度的保持宜采用加熱器、火焰加熱器等加熱并采用專用的測量儀器測量，預熱溫度宜在焊件反面測量，測量點應在離電經(jīng)過前的焊接點各方向不

32、小于75mm處，當采用火焰加熱器預熱時正面測溫應在加熱停止后進行.（8)角焊縫外型尺寸允許偏差（mm）注：1）、hf8。0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值1。0mm，但總長不得超過焊縫長度10%.1K1KKKKK1焊腳尺寸hfKK1KKK1KCCCCK1KKK1KKethhf6K=01.5hf6K=03.02角焊縫余高Chf6C=01。5hf6C=03。0（9）。定位焊縫有裂紋時用砂輪或碳弧氣刨徹底清除，重新進行點焊.裝配前對焊縫周邊50mm以內，清除浮銹銹和雜質。鋼板采用整體拼接，正面焊接后,反面清根焊接。焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證應注明施焊條件、有效期

33、限。焊工停焊時間超過六個月應重新考核。5.驗收（見下頁）鋼柱外形式尺寸允許偏項目允許偏差mm名稱檢查方法鋼柱高度H用鋼尺檢查8.0柱身扭曲用拉線、吊線和鋼尺檢查牛腿處3。0其他處5.0柱身彎曲矢高用拉線、吊線和鋼尺檢查10.0柱腳底板平面度用直尺和塞尺檢查3。0柱腳底板孔到軸線距離用鋼尺檢查3。06.構件的噴砂 6。1構件的表面的處理方法：采用自動拋丸機進行除銹處理，除銹等級為Sa2。6。1.1處理后的鋼構件應在4小時內完成底漆涂裝 . 6.2涂漆的禁止條件：6。2。1工作地的環(huán)境溫度在5以下35以上或相對濕大于80不得涂漆。6.2。2鋼柱上部連接板上面不得涂漆.6.2.3邊鋼柱底板下面不得涂

34、漆，中柱0.000標高以下不得涂漆。6。2。4鋼架梁兩端連接板的外部不得涂漆。6。2。5高強螺栓連接孔50mm內不得涂漆.六、鋼結構安裝1、施工準備1.1安裝工藝流程式：柱基放線 基礎研磨找平構件驗收吊裝準備 鋼柱吊裝鋼柱校正固定 鋼梁吊裝 鋼梁與鋼柱栓接鋼架最終校正節(jié)點焊接超探檢驗下一節(jié)鋼架安裝最終交驗.1.2對施工作業(yè)面的要求，為保證鋼結構安裝安全運輸與順利安裝，對現(xiàn)場的作業(yè)面要求如下：1.2。1保證縣城與廠區(qū)連接處道路的暢通。1.2。2確?，F(xiàn)場三通一平的正常施工條件.1.2。3提供進廠道路的平整與鋼構件運輸車輛行車不塌陷。2.構件吊裝設備選用本鋼結構件安裝與土建交叉作業(yè)，而作業(yè)面又都在同

35、一作業(yè)區(qū)范圍。為協(xié)調統(tǒng)一,滿足雙方連續(xù)施工，鋼結構分A、B兩區(qū)進行安裝作業(yè)。根據(jù)我方鋼結構安裝的起吊高度約為10.5米，最重構件約為1。2噸，據(jù)以上數(shù)據(jù)考慮選用12噸吊車即可滿足鋼結構件的安裝。3.鋼構件安裝前段的測量（安裝主控制環(huán)節(jié)）3。1根據(jù)本工程現(xiàn)場施工條件，可設外控測量基準點，控制點設在距建筑物0。8米高的位置，引出兩條交匯線，組成控制網(wǎng)，并設立半永久性控制樁，建筑物垂直度的傳遞是以控制樁為基準，引向高處.3。2。柱頂平面放線，以傳遞的的投測點為基礎，用經(jīng)緯儀設置平面控制網(wǎng)，把軸線放到柱頂上即可。3。3。柱的垂直度測量.（1）、用經(jīng)緯儀法,用經(jīng)緯儀架設在引出軸線上,對柱子進行測量校正.

36、(2）、鉛垂法，用錘球吊校柱子（磁力線錘)，觀測直觀4、安裝技術要求4.1鋼構件安裝基礎復測:4.2對構件基礎：軸線、標高、基準點和標高水準點及柱間矩與跨間矩尺寸的復測.4。3支座和地腳螺栓的檢查,第一次在基礎混凝土澆注前與基礎施工單位一起檢查，第二次在鋼結構安裝前作最終驗收.4。4對基礎,標高偏差、軸線偏差及螺栓的標高偏差做好檢查記錄5. 鋼構件驗收5。1構件的編號、數(shù)量驗收5。2構件的幾何尺寸、裝配質量及焊接質量的驗收。6.鋼柱安裝6.1整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差,見下表:序 號項 目允許偏差（mm）備注1整體結構的垂直度H/1000，且不應大于25。02主體結構的整體平面彎曲L/

37、1500,且不應大于25。03梁跨中垂直度H/200，且不應大于15。06。2為保證鋼柱安全吊裝，需用的吊環(huán)必須采用半自動脫鉤器，免除上高摘鉤的危險。6.3鋼柱吊裝：采用滑移法使鋼柱的柱腳滑移到位的吊裝方法。6.3單節(jié)鋼柱安裝，鋼柱就位后,將鋼柱上的縱橫十字線對準混凝土基礎上的縱橫十字線來滿足鋼柱安裝的軸線位置，對鋼柱標高和 鋼柱的垂校度校正要用調整螺母,控制鋼柱底板的標高和垂直度。鋼柱底板校正示意圖 地腳螺栓 止退螺母 銷緊墊圈 銷緊螺母 柱底板 調整螺母. 。 。 。 。 。. . 混凝土基礎6.4.柱底標高，根據(jù)鋼柱長度、柱底平整度到距柱底部距離,然后決定基礎標高的調整數(shù)值。6。5柱垂直

38、度：經(jīng)緯儀找柱子成90夾角兩面的垂直，使用纜風繩進行校正.先不斷調整底板下面的螺母，直至符合要求后,擰上底板上面的雙螺母；松開纜風繩，鋼柱處于自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復核，如有小偏差，調整下螺母并滿足要求，將雙螺母擰緊；校正結束后，可將螺母與螺桿焊實。用鋼沖在柱底板側面打出互相垂直的四個面，每個面一個點，用三個點與基礎面十字線對準即可，爭取達到點線重合。上節(jié)柱縱橫十字線:盡量做到上、下柱十字線重合，避免接頭出現(xiàn)錯口.如有偏差，應在連接的耳板中，填入厚度0.51.0mm的墊板，擰緊螺栓，十字線偏差調整可分多次進行,每次控制在3mm以內。6.6。柱與柱之間梁的安裝測量必須跟蹤校正.6。7。 柱與梁組成

39、鋼結構框架7。緊固順序： 7.1螺栓群宜由中央向外擰緊，并應在當天終擰完畢。7。2同一連接面上的螺栓緊固，應由接縫中間向兩邊進行,兩個主次構件連接的緊固順序：先主要構件，后次要構件。7。3緊固方法：先初擰，后終擰，初擰的目的是使連接板疊達到密貼，通過大量試驗表明，當初擰扭矩為50時，已能達到此目的，而過大的初擰扭矩反而造成螺栓超擰.擰扭搬手一般采用指針扭矩搬手或百分表扭矩搬手,使擰扭搬手的誤差定位5%，5.為確保螺栓達到初擰值,則增加一道復擰工序,由于初擰后螺栓預拉力有損失,所以采用的復擰扭矩仍等于初擰扭矩。終擰采用專用搬手擰緊達到設計要求。 7.4當天安裝完的螺栓要求24小時內檢查完.7。5

40、各種不同規(guī)格的螺栓不能亂用扣混用.7.6初擰后終擰的高強螺栓應在該螺母上做標記。8.扭矩施工法檢查方法：8。1將螺母退回600左右，用擰矩搬手測定擰回至原來位置時的扭矩值,若測定的扭矩值低10%以內為合格8.2螺栓初擰后，檢查螺母與螺栓尾端相對位置所劃的終擰起始線和終止線的夾角是否在規(guī)定的范圍內。9。做好高強螺栓施工記錄。10.現(xiàn)場焊接施工： 10。1.焊前準備：（1）、具有焊接資格的人員參焊（2）、焊接設備:電焊機、烘箱、超探儀的完好性具備使用要求（3)、焊接材料要于母材相匹配，要有材質證明書(4）、焊接材料要按材質證明書進行烘焙記錄10。2.焊接前的檢查（1）、整體框架的垂直度與水平度要符

41、合規(guī)范要求（2）、螺栓連接處的螺栓孔不能隨意氣割擴孔（3）、螺栓連接處不能有漏上漏扭現(xiàn)象（4)、柱對接焊縫處的間隙不能超過標準要求,間隙大的地方要采取填充措施,避免造成柱的垂直偏差增大現(xiàn)象（5）、焊口錯位不能超過210.3焊接施工（1）現(xiàn)場吊裝定位焊部位一定要焊接牢固后才能脫鉤。(2）柱與柱對接焊縫應由2人同時對稱焊，焊接自然是由下層往上層順序焊接。由于焊縫橫向收縮和重力引起的沉降，可能使標高誤差累積，在安裝焊接若干節(jié)柱后,應視實際偏關情況，通過時要求構件制作廠調整柱長，以保證高度方向的安裝精度，減少焊接變形和焊接應力。（按每道接口23mm預留焊接收縮量）(3）柱與梁的焊接應在柱的兩則，同時對

42、稱焊,主要考慮避免柱對稱焊縫收縮不均衡而使柱發(fā)生偏斜，控制結構的外形尺寸，減少焊接變形和焊接應力。（4）梁與柱栓焊連接的部位要用墊板單面熔透焊,焊后進行超探檢查.（5）焊序: 按安裝順序從1軸向16軸焊接。（6）分析柱子的垂直偏差情況有目的的焊接偏差大梁的焊接，以使焊接后產生的收縮量減少。（7)在進行節(jié)點焊接時，一定要對第一遍焊縫的焊渣進行清理，清理干凈后進行第二遍施焊。11?，F(xiàn)場防腐11.1現(xiàn)場補刷內容：運輸過程損傷部位,安裝焊接及燒損部位，接合部外露部位和緊固件等。11。2現(xiàn)場最后一遍面漆涂刷內容：安裝所有鋼構件的最后一遍面漆。11。3現(xiàn)場防腐涂刷要求：（1）本工程設計要求的油漆種類,具有

43、材質證明書。（2）現(xiàn)場防腐涂刷需采取一定的安全措施。（3)現(xiàn)場涂刷溫度一般控制在150C300C相對濕度控制在不大于80%的條件下施工。(4）有雨、有霧、有灰塵、環(huán)境下不能施工（5）超過貯存期的油漆不能涂刷。(6)有結塊，沉淀攪不動變質的油漆不能涂刷。（7）涂層要均勻，外觀平整,不能有流掛起皮的現(xiàn)象.(8）施工完后要有防腐涂刷檢查記錄。第六章 質量保證措施一。質量目標本工程一次交驗合格率達100。二。質量保證體系1、根據(jù)本企業(yè)質量方針、ISO9000質量管理體系和本企業(yè)質量管理手冊,開展全面質量管理活動；編制項目質量計劃、質量保證制度和過程精品實施計劃，并把質量職能分解嚴格按照計劃實施。2、組

44、織保證:建立由公司經(jīng)理，公司總工程師，部門經(jīng)理，質量負責人，專業(yè)工長中間控制，專職質檢查人員的三級管理系統(tǒng)，形成由公司經(jīng)理、各專業(yè)部門的質量管理網(wǎng)絡?？茖W的組織保證體系，并明確每個崗位職責，使工程質量始終處于受控狀態(tài)。全面、全方位控制工程施工全過程,嚴格控制每一個分項、分部工程的質量,確保工程質量目標的實現(xiàn). 3、事前預控：工程開工前,根據(jù)質量目標制定科學、可靠、先進的質量計劃和可行的質量保證措施、技術交底記錄等質量管理體制,做到有章可尋，并且在工程施工前，指出質量控制的要點和難點，把握施工重點，在工程未施工前注重對質量隱患的防范.4、事中控制:嚴格按照工程質量管理制度進行質量管理，尤其嚴格執(zhí)

45、行自檢、互檢、專檢三檢制度,上道工序不合格，不準進入下道工序。 5、建立以項目經(jīng)理和技術負責人為首的質量保證體系，層層落實各級人員的崗位責任制，將質量獎懲與經(jīng)濟承包緊密掛鉤，強化各級人員的質量意識，確保工程質量達到規(guī)范要求.6、嚴把材料進廠質量關,對施工中的各種原材料、半成品、成品要嚴格進行檢驗,并作好標識，防止亂用、誤用和錯用，嚴控質量標準。7、認真做好施工圖紙會審工作,以減少施工圖紙中的差錯,提高工程質量，保證工程順利進行。工程開工前做好對各級施工人員的技術交底，使施工人員充分了解工程的特點、難點、操作方法和質量標準，重要分部、分項工程未做技術交底不準施工.8、施工過程中嚴格按圖紙施工，發(fā)

46、現(xiàn)圖紙錯誤和與實際不符的地方要及時與工程師聯(lián)系,工程變更一律以設計書面通知為準,任何口頭通知無效.9、搞好工程技術資料的收集、整理工作,建立施工技術檔案，凡列入技術檔案的資料都必須經(jīng)技術負責人審定，所有資料應如實反映工程實際情況,不得偽造和補做。三、質量控制措施質量控制和保證措施在各專項施工方案中以有具體描述，以下對相關的質量管理和控制措施進行簡單闡述.1、鋼筋工程鋼筋工程是結構工程質量的關鍵，我們要求進場材料必須由合格的供方提供，并經(jīng)過具有相應資質的試驗室試驗合格后方可使用。在施工過程中我們對鋼筋的綁扎、定位、清理等工序采用規(guī)矩化、工具化、系統(tǒng)化控制。具體控制措施：1。1為保證鋼筋與混凝土的

47、有效粘結合,防止鋼筋污染，在混凝土澆筑后均要求工人立即清理鋼筋上的混凝土漿，避免其凝固后難以清除。1.2為有效控制鋼筋的綁扎間距,在綁板時要求操作工人先劃線后綁扎。1。3在鋼筋工程中，我們總結和研究制定了一整套鋼筋定位措施，能根治鋼筋偏位這一建筑頑癥。1.4鋼筋綁扎后,只有土建和安裝質量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進行下道工序的施工。2、模板工程模板的選擇在很大程度上決定著混凝土最終觀感質量。我公司對模板工程進行了大量的研究和試驗，對模板體系的選擇、拼裝、加工等方面都已趨于完善、系統(tǒng)，能夠較好的控制了模板的脹模、漏漿、變形、錯臺等質量通病。3、混凝土工程為保證工程質量,我們將在施工

48、現(xiàn)場建立一個混凝土集中攪拌站，以提供優(yōu)質的混凝土。在施工中采用流程化管理，嚴格控制混凝土各項指標,澆筑后成品保護措施嚴密,每個過程都存有完整記錄，責任劃分細致,配合模板體系后，保證混凝土工程內堅外美的效果。具體措施：3。1混凝土攪拌好后對砼坍落度進行抽檢，并做好記錄。同時記錄混凝土的出罐時間、開始澆筑時間、澆筑完成時間，以保證混凝土的澆筑質量.3.2澆筑混凝土時為保證混凝土分層厚度，制作有刻度的尺桿。當晚間施工時還配備足夠照明，以便給操作者全面的質量控制工具.3。3混凝土澆筑后做出明顯的標識，以避免混凝土強度上升期間的損壞。3.4為保證混凝土拆模強度，從下料口取混凝土制作同條件試塊，并用鋼筋籠

49、保護好，與該處混凝土同等條件進行養(yǎng)護，拆模前先試驗同條件試塊強度，如達到拆模強度方可拆模。4、焊接質量控制4.1、焊接材料：本工程所用焊接材料必須是合格產品,有質量證明書，包完好，開箱檢查藥皮完好，焊芯無銹蝕狀況,焊接時隨領隨用，不使用藥皮脫落、焊芯生銹、潮濕的電焊條。本工程所用焊條為J506用于焊接Q345B母材。J426焊條各用于焊接Q235B母材.施焊前必須經(jīng)烘箱烘干后，方可使用，并做好烘焙記錄。焊條直徑選用3.2和4。0型。4。2、焊接設備完好,接地要好，經(jīng)常檢查，使其處于良好的工作狀態(tài)。4。3、焊工工具配備齊全，操作平臺搭設牢固，并做好防護.4。4、施焊前對坡口進行檢查、清理，使坡口

50、處無銹蝕、水分、雜物等。當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。4.5、嚴格按工藝規(guī)范要求進行焊接，控制好焊接電流和電壓.4.6、雨天禁止露天施焊.4。7、檢驗人員嚴格按規(guī)范規(guī)定對焊接質量進行檢查、控制，確保焊縫的外形、尺寸符合規(guī)范要求，對二級焊縫進行內部質量檢測，使其符合規(guī)范規(guī)定。4。8、焊接時焊工應遵守焊接工藝,不得自由施焊.4。9、焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規(guī)定。4.10、相關線節(jié)點的焊接，相關桿件材質是Q235B的選用焊條J426，材質是Q345B的選用焊條J506，按級焊縫要求施焊。4。11、主體鋼結構焊縫均按全熔透焊縫進行施工，其中鋼管對接焊縫和支座節(jié)點的焊

51、縫均按一級焊縫標準進行檢驗及探傷，其余部分按二級焊縫標準進行制作，按二級焊縫標準檢驗及探傷。4。12、焊接現(xiàn)場應注意：陰雨天、風口處的保護措施，焊接部位，施焊時不得淋雨、冷風吹等，可用搭設雨棚等措施加以保護，同時應注意防暑降溫工作,可避開中午高溫，利用清晨和晚上進行作業(yè)。4.13、焊接結束后應自檢，不能有咬邊、氣孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。4。14、當焊接處于下述情況時，不應進行焊接： （1）。室溫低于18時。（2)。被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風速條件下。（3)。采用手工電弧

52、焊作業(yè)(風力大于5m/s）和CO2氣保護焊(風力大于2m/s）作業(yè)時，未設置防風棚或沒有措施的部位前情況下。4.15、焊縫清理及處理 （1)。多層和多道焊時,在焊接過程中應嚴格清除焊道或焊層間的 焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行清理。 (2).從接頭的兩側進行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應采用 適當?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度. (3)。每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應超過焊道表面的寬度。 (4)。同一焊縫應連續(xù)施焊，一次完成;不能一次完成的焊縫應注意焊后的緩冷和重新焊接前的預熱。

53、 （5).加筋板、連接板的端部焊接應采用不間斷圍角焊，主材和母材不得引弧，弧坑應填滿。(6).焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進行焊接。4。16、焊縫質量要求（1）。焊縫無損檢測要求.焊縫質量要求 A對接熔透焊縫,焊縫與母材等強.B鋼管與鋼管的連接焊縫，在趾部（詳見圖53)為熔透焊縫，在根部為角焊縫，側邊有熔透焊縫逐漸倒角焊縫，焊縫厚度應保證焊縫與被焊鋼管等強.加勁板、節(jié)點板的連接均為貼角焊縫.C焊縫質量等級除另外注明以外，均為級。焊縫檢驗要求 A所有焊縫均應進行外觀檢查 B對工廠焊接的角焊縫進行磁粉探傷,抽簽率為10%。 C對所有桿件的對接焊縫進行超聲波探傷,抽簽率為100%. D對

54、其它一般熔透焊縫進行超聲波探傷，抽簽率為每條焊縫的20%,并且不得少于200mm。 探傷標準 超聲波探傷按GB1134589要求檢驗,焊縫評定等級為B級;. 低合金鋼的無損探傷應在焊接完成24 小時后進行；。局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時，應在缺 陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%，且不小于200mm如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，則應對該焊縫進行100的探傷。4.17、焊接缺陷的修復 （1)。裂縫：采用MT 或 PT 以及其它合適的方法，確定裂紋的長度和走向后,碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50 mm 長度，然后補焊。 （2）。焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標，應補焊。 （3)

55、。夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補焊. （4）。焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除. (5)。補焊應采用低氫焊條進行焊接,焊條直徑不大于4。0mm,并比焊縫的原預熱溫度提高50。 （6).因焊接而產生變形的構件，應采用機械方法或火焰加熱法進行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應大于850,嚴禁用水進行急冷。5、吊裝質量保證措施5。1、以現(xiàn)行質量體系為基礎，對翻樣質量進一步進行控制.具體要求技術部做到翻樣、校對、批準各負其責。翻樣次序及方案在技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。5。2、訂立安裝質量責任制，對施工及管理人員進行技術、質量交底。5.3、對施工組織設計進行交底，對施工中的關鍵

56、質量問題進行探討并提出解決辦法。5。4、對到工地的構件、零部件進行保護和保管,以防損傷. 5。5、檢驗人員應嚴格把關,施工、質量人員在安裝過程中勤指導，多督促。5.6、嚴格按規(guī)定要求進行檢查、測量。5。7、對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃,應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。5。8、裝卸:為確保運輸過程安全、可靠，應派人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨.不允許在污泥和低洼積水地堆放。5。9、要對質量員、檢驗員提出嚴格要求,并要對隊長、施工員、安裝工人進行質量教育，共同承擔安裝質量責任。5.10、現(xiàn)場質量員，檢測人員應與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對

57、現(xiàn)場貨物裝卸，堆放進行質量管理。5。11、質量工程師應及時匯集整理有關檢驗記錄資料和有關質量資料，以便及時提供監(jiān)理人員。5.12、生產和安裝過程嚴格行使質量否決權,不經(jīng)檢驗不轉達序，不合格品不轉序。5。13、現(xiàn)場出現(xiàn)問題不擅自處理，應由質量工程師技術工程師會同有關專家和技術人員處理。5。14、每道工序安裝前由施工員和質量員進行技術質量交底，務使施工人員和安裝人員領會要領.5。15、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量手段應配備完善，由質量工程師負責并保管.第七章 工期保證措施一、工期目標本工程計劃開工日期為2013年5月1日，計劃竣工日期為2013年8月15日。二、工期保證措施1。保證工期的組織機構成

58、立以項目經(jīng)理任組長,項目副經(jīng)理、總工程師任副組長，各科室負責人、專業(yè)工程師、施工隊長及技術人員為成員的保證工期組織機構見前圖，全面負責和協(xié)調本標段工程施工，保證按期完成施工任務。2.保證工期的措施2.1、組織精干高效的現(xiàn)場指揮機構，加強領導，強化管理；集中技術骨干，組織過硬的施工隊伍上場施工。2。2、編制和完善以工期、勞動力分配、材料使用為主要經(jīng)濟指標的施工組織設計，合理統(tǒng)籌，科學管理，細心操作,杜絕浪費及重復施工，最大限度地提高工效。2。3、施工準備本著“進點快、安家快、開工快”的原則,配齊施工所需人員、材料、機械和機具等生產要素，迅速展開施工。2。4、加強協(xié)調配合，積極與建設單位、設計單位

59、、監(jiān)理單位聯(lián)系，簽訂有關施工協(xié)議，協(xié)調好本單位各專業(yè)施工隊之間的施工關系,創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。2.5、對施工人員進行詳細的技術交底，使施工人員熟知工作內容及要求，提高工作效率。2。6、實行項目法施工管理，強化激勵約束機制獎優(yōu)罰劣，競爭上崗，嚴格定額管理.組織和開展社會主義勞動競賽活動，比技術、比貢獻、比團結協(xié)作.堅持按勞分配原則，定任務、定標準、獎優(yōu)罰劣,充分調動廣大職工的積極性。2.7、制定雨、夜施工措施，保證雨、夜施工措施質量和安全.若影響很大時，將適當增加施工能力，調整施工組織計劃進行施工,確保總工期。2。8、抓好物資設備的管理，積極與建設單位配合，保證物資設備及時接收、檢驗、入庫及進入

60、施工現(xiàn)場。保證自購物資的質量和及時進場.2.9、加強機械設備及儀器儀表的管理和維護，消除設備隱患，使機械設備及儀器儀表安全、高效、低耗地運轉。三、交叉施工條件下保證工期的措施1、根據(jù)現(xiàn)場調查情況，了解設計情況、合理安排各專業(yè)施工時間，減少交叉施工干擾，協(xié)調好各專業(yè)工程施工配合事宜,調整施工進度安排，必要時請建設單位進行施工配合。第八章 安全保證措施一、管理目標1、在施工中，始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產工作方針,認真執(zhí)行國務院、建設部、晉城市關于建筑施工企業(yè)安全生產管理的各項規(guī)定，把安全生產工作納入施工組織設計和施工管理計劃，使安全生產工作與生產任務緊密結合，保證施工人員在生產過程中

61、的安全與健康，嚴防各類事故發(fā)生，以安全促生產。2、強化安全生產管理,通過組織落實、責任到人、定期檢查、認真整改, 杜絕死亡事故，確保無重大工傷事故，嚴格控制輕傷頻率在千分之三以內。二、組織管理實行項目安全責任制，建立以崗位責任制為中心的安全逐級負責制,各級成立安全領導小組,制定切實可行的安全管理辦法和獎懲制度，明確各職能部門和有關人員的安全工作職責.各級各類人員各負其責，定期檢查、考核,獎懲兌現(xiàn)。引入競爭機制，把安全生產納入承包內容，與業(yè)主簽訂安全生產協(xié)議，與施工隊逐級簽訂安全生產包保責任狀，做到上對下一級包一級,下對上一級保一級.“誰主管誰負責”、 “管生產必須管安全”明確分工，責任到人.三

62、、管理制度在施工中，堅持安全活動日的學習制度和安全例會制度、建立安全措施先報批后執(zhí)行制度、建立安全檢查制度、建立應急救援制度、建立事故檔案制度等.制定危險崗位的操作規(guī)程和書面告知制度、特種作業(yè)與特殊崗位人員持證上崗制度、安全教育培訓制度、安全技術交底制度等,做到各項工作有章可循.四、安全教育組織上場人員認真學習安全生產法等有關安全的法律、法規(guī)、辦法和制度，對全體現(xiàn)場職工進行主人翁責任感和安全第一的教育、本職工作安全基本知識技能安全教育、操作規(guī)程、排除險情和應急措施的教育、遵守規(guī)章制度和崗位作業(yè)標準教育。新工人上崗、工人變換工種須進行新工種的安全技術教育，使每個工人都掌握本工種操作技能，熟悉安全

63、 操作規(guī)程。1、進入施工現(xiàn)場安全教育施工現(xiàn)場制作安全宣傳欄和警示標志，配齊安全防護用品。對全體職工進行安全知識和基本技能培訓，熟悉和遵守有關安全技術操作規(guī)程，并進行安全考試.對進入施工現(xiàn)場人員要交代安全注意事項，穿戴安全防護用品。2、特種作業(yè)人員安全教育對從事焊接、電氣、高空、起重等作業(yè)的人員、各種機械的操作人員和機動車輛駕駛人員進行安全生產知識教育，并經(jīng)專業(yè)培訓和考試，合格后方可上崗作業(yè)。3、施工及管理人員的安全生產培訓參加施工的人員必須自覺加強安全法律、法規(guī)和現(xiàn)場安全規(guī)則等知識的學習，貫徹并自覺遵守各項規(guī)定。各級施工負責人管生產的同時管安全，在施工過程中,將安全措施落到實處。4、安全生產的

64、經(jīng)常性教育現(xiàn)場安全領導小組堅持開展安全活動，認真貫徹以崗位責任制為中心的各項安全制度,充分發(fā)揮各級組織的作用,進行崗前培訓，加強工前、工間和工后安全教育.對各類人員的安全教育每年不少于50學時。五、安全檢查建立安全生產檢查制度，做到班組日查，每月進行一次安全教育，使警鐘常鳴,常抓不懈.為保證安全規(guī)定及措施的落實,建立安全檢查程序見下圖。安全檢查程序框圖六、建立施工安全準備工作驗收制度每項工程開工前驗收內容主要包括：施工組織設計是否有安全措施，施工機械設備是否符合技術和安全規(guī)定,安全防護設施是否符合要求，施工人員是否經(jīng)過培訓，安全責任制是否建立，施工中可能發(fā)生的危險情況是否有預防措施等。開展安全

65、生產檢查活動。項目經(jīng)理部每月組織一次安全檢查,每季項目部和施工隊聯(lián)合組織一次安全大檢查.各隊每周組織一次安全檢查.對重點工程的安全工作加大力度和檢查頻率。七、臨時用電管理1、建立現(xiàn)場臨時用電檢查制度，按現(xiàn)場臨時用電管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設施進行定期檢查和不定期抽查,并將檢查、抽查記錄存檔。2、現(xiàn)場臨時配電線路必須按規(guī)范架設，架空線必須采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設，也不得沿地面明敷設。3、施工機具、車輛及人員,應與內、外電線路保持安全距離。達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施.4、配電系統(tǒng)必須實行分級配電?，F(xiàn)場內所有電閘箱的內部設置必須符合有關規(guī)定， 箱內電

66、器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關規(guī)定,開關電器應標明用途。5、獨立的配電系統(tǒng)必須按部頒標準采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采取相應的接零或接地保護方式。各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護。6、在采用接地和接零保護方式的同時,必須設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)。漏電保護裝置的選擇應符合規(guī)定.7、各種高大設施必須按規(guī)定裝設避雷裝置。8、電動工具的使用應符合國家標準的有關規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損，維修和保管應由專人負責。9、施工現(xiàn)

67、場的臨時照明一般采用220V電源照明，結構施工時,應在定板施工中預埋線管，臨時照明和動力電源應穿管布線，必須按規(guī)定裝設燈具，并在電源一側加裝漏電保護器。10、電焊機應單獨設開關。電焊機外殼應做接零或接地保護。施工現(xiàn)場內使用的所有電焊機必須加裝電焊機觸電保護器.電焊機設置地點應防潮、防雨、防砸。八、高空作業(yè)管理1、高處作業(yè)安全：1.1、 施工負責人應對工程的高處作業(yè)安全技術負責，并建立相應的責任制。施工前，應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經(jīng)落實時不得進行施工。1.2、 高處作業(yè)中的設施、設備,必須在施工前進行檢查，確認其完好,方能投入使用。1。3、 攀登和懸空

68、作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓及考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查.1.4、 施工中對高處作業(yè)的安全技術設施,發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。1。5、 施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應一律先進行撤除或加以固定。、 高處作業(yè)中所有的物料,均應推放平穩(wěn),不防礙通行和裝卸。、 隨手用工具應放在工具袋內.、 作業(yè)中的走道內余料應及時清理干凈，不得任意亂擲或向下丟棄。、 傳遞物件禁止拋擲。1。6、 雨天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施。凡水均應及時清理。1.7、 鋼結構吊裝前,應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。2、攀高作業(yè)安全

69、：2。1、 柱、梁和行車梁等構件吊裝所需的直爬梯在結構構造上，必須牢固可靠。2.2、 梯腳底部應墊實，不得墊高使用，梯子上端應有固定措施。2。3、 鋼柱安裝登高時，應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯。4、 登高安裝鋼梁時，應視鋼梁高度，在兩端設置掛梯或搭設鋼管腳手架。梁面上需行走時,其一側的臨時護欄橫桿可采用鋼索，當改用扶手繩時,繩的自由下垂度不應大于L/20，并應控制在100mm以內。3、懸空作業(yè)安全：3.1、 懸空作業(yè)處應有牢固的立足點，并應有安全設施。3.2、 鋼結構的吊裝,構件應盡可能在地面組裝，并搭設進行臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等工序的高空安全設施,隨構件同時上吊就位。3.3、

70、懸空作業(yè)人員，必須戴好安全帶。4、防止高空墜落和物體落下傷人：4.1、 為防止高處墜落，操作人員在進行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般高掛底用,即將安全帶繩端掛在高的地方，而人在較低處操作.4。2、 在高處安裝構件時，要經(jīng)常使用撬桿校正構件的位置，這樣必須防止因撬桿滑脫而引起的高空墜落。4.3、 在雨天，構件上因潮濕容易使操作人員滑倒，應采取清掃后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。4.4、 高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應放入隨身佩帶的工具袋內，不可隨便向下丟擲。4.5、 在高空用氣割或電焊切割時，應采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。4。6、 地面操作人員必須戴

71、好安全帽，盡量避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過,也不得在起重機的吊桿和正在吊裝的構件下停留或通過。4.7、 構件安裝后，必須檢查連接質量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防止掉下傷人.4。8、 設置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)的無關人員入內。第九章 文明、消防保衛(wèi)施工措施一、文明施工文明施工為現(xiàn)場施工創(chuàng)造良好的環(huán)境,是順利完成工程施工,獲得理想質量等級的必備條件。文明施工已受到了施工企業(yè)的廣泛關注，并日益趨向標準化，成為施工企業(yè)精神面貌、素質的重要體現(xiàn)。抓文明施工工作，就是間接的抓工程的施工質量.1.文明施工目標確保安裝分包項目文明施工內容達到雙標化管理的標準.2.建立文明施工領導小組以項目

72、經(jīng)理為中心，文明施工管理小組為管理實體，組織現(xiàn)場安裝工程的文明施工工作.與甲方簽訂文明施工工作責任書,并負責與其開展工作進行協(xié)調。文明施工管理組在項目副經(jīng)理的領導下，制定現(xiàn)場管理措施，組織、監(jiān)督各責任部門，按照預定的措施，開展文明施工工作，并對其進行考核.3.文明施工管理措施本工程文明施工的管理，以與甲方簽訂的責任協(xié)議書為開展工作的依據(jù)，項目內部采用劃分區(qū)塊，責任部門包干,以平時考核，評比結果為依據(jù)，進行獎罰為杠桿的管理辦法，同時加強項目外部的三監(jiān)督：一是甲方的協(xié)調及監(jiān)督；二是總公司雙標管理小組的檢查、評比、監(jiān)督；三是項目部每周組織一次專項檢查，由項目副經(jīng)理帶隊的文明施工管理小組，根據(jù)以上辦法

73、及原則進行檢查工作. 安裝在土建的總體安排下，服從領導，統(tǒng)一管理。根據(jù)專業(yè)不同特征，應采取如下管理措施。3。1、文明施工是體現(xiàn)一個施工隊伍的素質和對安全的重視。文明施工也是安全生產的一個組成部分，提供良好的施工環(huán)境，增強職工身心健康。因此抓施工生產，就必須抓安全,必須抓文明施工。3。2、堅持貫徹執(zhí)行“施工現(xiàn)場標準化管理規(guī)定”和建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）3.3、材料庫堆放的材料，按品種、型號、規(guī)格進行編號、標牌管理；設備材料堆放貨架，材料堆放整齊有序;露天材料棚周圍排水通暢，道路暢通。3。4、設置廢料堆放處。材料部門每天派人對施工現(xiàn)場作業(yè)班組的廢料進行回收和場地清掃.回收回來的廢料及

74、時進行精選，能利用的盡量選出來供班組使用（如短管可以作過墻套管，短角鐵可以作支架等)。這樣既清潔了施工現(xiàn)場，又節(jié)約了成本。3。5、檢查安全生產必須同時檢查文明施工，對存在的問題，應下整改通知單，限期整改。3。6、生活基地的環(huán)境衛(wèi)生、綠化、防火、保衛(wèi)等服從土建管理制度的要求，并服從統(tǒng)一管理和安排。3.7、加強文明施工的宣傳力度.利用各種會議，采用各種方式進行宣傳,教育職工自覺搞好文明施工。3.8、建立治安管理制度,做到目標管理，制度落實,責任到人，措施得當有力、生產安全部位防范設施到位.3。9、加強現(xiàn)場的消防安全工作，消防設施到位，組織落實，措施有效。3。10、建立現(xiàn)場文明施工管理體系，落實管理

75、辦法，與班組簽訂施工責任書。4、現(xiàn)場衛(wèi)生管理措施：4。1、所屬的辦公室、倉庫、制作場等區(qū)域實行衛(wèi)生包干，指定責任部門（或人）專門負責。4.2、建立現(xiàn)場落手清制度，各施工班組嚴格按照現(xiàn)場誰施工誰負責清理的規(guī)定。4.3、制定現(xiàn)場衛(wèi)生條例（或參照總包)，并貫徹落實，由文明施工管理小組監(jiān)督檢查、考核。4.4、根據(jù)現(xiàn)場條件，現(xiàn)場是否設置食堂到時考慮。如有條件時，我們將嚴格食堂的衛(wèi)生管理工作，炊事人員持有健康證，保證飲食的衛(wèi)生達到當?shù)胤酪卟块T對施工場地臨時食堂的衛(wèi)生標準要求。二、消防保衛(wèi)施工1、嚴格遵守有關消防、保衛(wèi)方面的法令、法規(guī)，配備專、兼職消防保衛(wèi)人員,制定有關消保衛(wèi)管理制度,完善消防設施，消除事故

76、隱患。2、現(xiàn)場設有消防管道、消防栓，并有專人負責,定期檢查，保證完好備用。3、堅持現(xiàn)場用火審批制度，電氣焊工作要有滅火器材，操作崗位上禁止吸煙,對易燃、易爆物品的使用要按規(guī)定執(zhí)行，指定專人設庫存放分類管理。4、新工人進場要和安全教育一起進行防火教育，重點工作設消防保衛(wèi)人員，施工現(xiàn)場值勤人員晝夜值班，搞好四防”工作。5、把消防安全、保衛(wèi)工作在此項目上提高到政治影響的高度上去考慮,現(xiàn)場杜絕任何可能出現(xiàn)的安全隱患,這是我們進入現(xiàn)場施工壓倒一切的重要工作。第十章 冬雨期施工措施1.鋼結構安裝施工中,要及時掌握好天氣預報和天氣形勢預報,以便安排生產,遇到寒流、風雪等惡劣天氣，應提前做好防范措施.2.腳手

77、架上下通道、鋼結構作業(yè)區(qū)內以及鋼結構和構件表面遇有冰霜積雪時，應在操作前進行清除后方可作業(yè).作業(yè)前一律穿防滑鞋，嚴禁穿塑料底鞋及高跟鞋進入作業(yè)區(qū)內。3.鋼結構堆放應用方木支墊牢固,不規(guī)則構件應支頂牢固，防止土質開化松軟使構件傾倒.4.安裝用的各種索具在使用前進行檢查，用完后覆蓋好，防止過冷造成斷裂,鋼絲繩斷絲凡超過規(guī)定要求的要及時更換。5?，F(xiàn)場道路拐彎處由積雪及冰霜時，土建施工隊應撒鋪爐灰渣防滑，雪后所有馬道和操作平臺要進行清掃,除去冰渣。6冬季溫度低，風力大，為確保焊接質量，焊接接頭附近母材需要進行預熱處理.預熱溫度36-80，+5以上天氣不需要預熱.7.由于冬季高空作業(yè)風大，當風速大于5m/s時，需采用可靠擋風措施后，方可施焊。8.對于主要的焊接接頭，若為多根構件會交節(jié)點，低溫焊后應采取適當?shù)谋卮胧?用石棉布包裹焊接接頭,防止因冷卻速度過快，造成冷裂紋。9。所有焊條應根據(jù)要求烘干，施焊時應從焊條保溫箱中取出，并按規(guī)定填寫烘干記錄表,焊條重復烘干不得超過2次。10.在遇到雨雪天時,應在焊接操作部位打傘或加防雨編制布進行遮擋，防止雨、雪直接落到焊接部位，影響焊接質量.