1、國際貿易中心鋼結構工程施工組織設計方案目 錄第一章 編制說明- 4 -第一節、編制目的- 4 -第二節、編制依據- 4 -第三節、本工程施工采用的主要標準- 5 -第二章 工程概況- 9 -第一節、工程總概況- 4 -第二節、工程特點- 4 -第三章 施工總部署- 26 -第一節、管理目標- 26 -第二節、施工準備計劃- 34 -第三節、施工組織管理- 37 -第四章 深化設計- 39 -第一節、深化部署- 39 -第二節、深化設計內容- 39 -第五章 施工方案- 46 -第一節、材料- 39 -第二節、工藝評定及實驗- 39 -第三節、十字形柱制作工藝- 39 -第四節、焊接箱形制作工藝

2、- 39 -第五節、箱形截面柱與十字形截面柱連接- 39 -第六節、箱形桁架制作工藝- 39 -第六章 鋼構件的運輸方案- 84 -第一節、鋼構件的包裝- 39 -第二節、鋼結構運輸- 39 -第七章 鋼結構制作質量保證體系及措施- 88 -第一節、質量方針、目標- 39 -第二節、質量保證體系組織機構- 39 -第三節、鋼結構制作質量控制- 39 -第四節、主要技術措施-焊接質量控制- 39 -第八章 鋼結構制作工期保證措施錯誤！未定義書簽。第九章 文明施工和安全保證措施84錯誤！未定義書簽。第一節、安全目標- 39 -第二節、安全方針- 39 -第三節、安全管理手段- 39 -第四節、組織

3、機構和職責- 39 -第五節、安全生產保證措施- 39 - 第一章 編制說明第一節、 編制目的：本施工組織設計編制的目的是：為*國際貿易中心鋼結構（鋼骨架、鋼桁架）工程施工，提供較為完整的綱領性技術文件，用以指導工程施工與管理，確保優質、高效、安全、文明地完成該工程的施工任務。第二節、編制依據：*國際貿易中心鋼結構（鋼骨架、鋼桁架）工程施工施工組織設計是根據下列文件、圖紙、工程法規、質量檢驗評定標準等依據編制而成。1. 招投標文件；2. *國際貿易初步設計說明；3. *國際貿易中心項目機電系統方案設計報告；4. *國際貿易中心工程施工圖紙；5. 國家有關建筑工程法規、規范與文件；本公司ISO9

4、001：2000國際質量體系、質量手冊、程序文件、技術標準及擁有的技術力量。第三節、本工程施工采用的主要標準：鋼結構設計規范（GB50017-2003）建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ812002、J218-2002）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）高層民用建筑鋼結構技術規程（JGJ9998）鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ8291）鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接的技術條件（GB3632-3633）工程測量規范（GB5002693）圓柱頭栓釘(GB/T10433)鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接技術條件（GB3632-3633）低合金鋼焊條（GB/T5118）氣體保

5、護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110）碳鋼藥芯焊絲（GB/T10045）低合金鋼藥芯焊絲（GB/T17493）埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑（GB/T5293）鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-95）建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002，218-2002）鋼結構制作安裝施工規范（YB9254-95）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（GB 11345-1989）埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸（GB 986-1988）屋面工程質量驗收規范（GB50207-2002）建筑防腐蝕工程施工及驗收規范（GB50212-91）建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準GB50224-95鋼結構防火

6、涂料應用技術規范（CECS24：90）建筑機械安全技術規程（JGJ33-2001）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）本工程設計圖紙及施工圖設計說明。第二章 工程概況第一節、 工程總概況：本項目位于*市中心區香港中路與山東路轉角地段，用地北面為香港中路，東面為山東路。東南有已建華仁大廈，西接項目二期及規劃路，西面地界與已建中國人民銀行貿易中心等建筑相鄰，南面締結達東海路，有已建多層凱萊商務酒店，香格里拉大酒店隔香港中路與本項目遙相呼應。第二節、工程特點1. 工程建設規模：編號名稱建筑面積（m2）結構形式層數建筑高度（m）地上地下1A塔（辦公樓）74，909現澆鋼骨混凝土框架剪力墻4

7、5F4237.902B塔（酒店及住宅式公寓）28，385/49，271現澆鋼骨混凝土框架剪力墻50F4237.903C塔（住宅）58，453現澆鋼骨混凝土框架剪力墻45F4185.704商業（裙房）53，927現澆鋼筋混凝土框架5431.102. 結構形式：本工程主體部分采用現澆鋼骨混凝土柱/鋼筋混凝土柱、混凝土梁框架-混凝土核心筒結構。鋼結構部分截面形式以十字形和H形為主。3. 施工重點：3.1 十字柱的組裝和焊接工藝；3.1.2 轉換層桁架的制作工藝；3.1.3 本工程的二次倒運。考慮到現場的實際情況，需要在施工現場周邊50公里內提前租賃成品儲存場地。第三章 施工總體部署我司若有幸承建本工

8、程，將集中優勢，抽調曾安裝過“T3C”、“國貿三期”，并現在正在安裝“政泉花園廣場”的具有同類工程施工管理經驗人員組成該項目部，代表我司直接對施工現場進行統一管理，統籌組織本鋼結構工程的深化設計及制作及。與此同時，我單位將在人力、機械、材料、資金等方面對本工程給予重點支持，確保生產及施工的需要。第一節、管理目標為加強施工控制，我司針對工程質量、施工進度、安全、文明施工、環境保護、服務等控制要素嚴格按質量管理體系要求制訂了管理目標。 1. 質量目標為了充分發揮企業優勢，科學組織施工，我們將選派高素質的項目經理及工程技術管理人員，按項目法施工管理，嚴格執行ISO9001：2000質量保證體系，積極

9、推廣新技術、新工藝、精心組織、科學管理，優質高效地完成施工任務，嚴格履行合同，確保實現達到顧客滿意度100%，顧客意見一次處理滿意度100%，產品交付合格率100% 。2. 工期目標鋼結構加工計劃完工日期：按總包方進度安排(詳見計劃) 3. 安全目標本工程的安全目標為：杜絕重大安全事故，將月輕傷率控制在1.2以下。 4. 成本目標在保證產品質量的前提下，通過加強企業自身和工程現場的管理，提高生產效率，降低生產成本，最大限度的讓利于業主。 5. 服務目標工程施工前：做好圖紙深化設計，做好各項準備工作，為工程盡早開工創造有利條件。工程施工中：協助業主做好與有關部門的協調工作，積極主動地為使工程優質

10、、高效地建設提出各種合理化建議。第二節、施工準備計劃1施工技術準備：1.1.施工前組織有關工程技術人員認真審閱圖紙，了解設計意圖，做好圖紙設計交底和技術交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，并組織圖紙會審，及時解決圖紙中的有關問題；1.2.編制施工圖預算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需求計劃，編制施工組織設計（施工方案）。向施工人員進行施工組織設計和技術交底，把工程的設計內容、施工計劃和施工技術要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術責任制的必要措施；1.3.擬定焊接等有關工藝評定試驗計劃，報建設單位、監造認可后組織實施。1.4.鋼構件開始制作前，必須安

11、排相關人員進行技術交底。技術交底完工后，根據工程進度要求編制詳細的施工進度計劃，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。鋼構件制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修。 2。勞動力組織準備： 2.1.建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定混合施工隊組或專業施工隊組及其數量，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。2.2.在施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故；勞動力需

12、要量計劃序號 工 種 人 數 備 注 序號工 種 人 數 備 注1下料工102切割工153制孔工64除銹工65組立工166矯正工47電焊工108裝配工209油漆工610起重工811機修工512電工33。主要設備資源組織準備：A 、數控加工設備生產線序號設備名稱型號規格數量產地用途1直條切割機HG55104浙江切割2數控火焰切割機P30002上海切割3半自動CO2氣保焊機XC-50020唐山焊接4搖臂鉆床Z-3050X162南京鉆孔5數控平面鉆床JPZ160型4浙江鉆孔6碳弧氣刨機ZX5-8005成都焊接7手工焊機ZX5-4005成都焊接8懸臂埋弧自動焊接機TMZ-18002成都焊接9雙絲雙弧焊

13、接機DC10002浙江焊接10龍門式埋弧自動焊機LMZ-18004無錫焊接11H型鋼組立機7503成都組立12BH結構矯正機HYJ-402無錫矯正13H型鋼矯正機HYJ-602無錫矯正1420噸翻轉移動設備20噸2浙江移鋼B 、箱型構件設備生產線序號設備名稱型號規格數量產地用途1銑邊機XBJ-121無錫陽通銑邊2箱形梁隔板組裝機GZ-121無錫陽通隔板組裝3箱形梁U型組立機UZ122無錫陽通箱型組立490度翻轉機YF12206無錫陽通翻轉5懸臂式電渣焊接機XD-123無錫陽通林-肯焊機電渣焊6箱形梁懸臂自動埋弧焊接機LHF2無錫陽通林-肯焊機雙絲雙弧7端面銑2上海銑邊C 、十字柱生產線/重型H

14、型鋼生產線序號設備名稱型號規格數量產地用途1直條切割機5500*240002浙江切割2數控火焰切割機3000*180001上海切割3BH結構矯正機60T2無錫矯正4十字船型埋弧焊機DC1500A2成都焊接5雙面坡口切割機雙頭5上海切割6CO2氣保焊機XC-50030唐山焊接7手工焊機ZX5-40020成都焊接8碳刨機ZX5-8006成都焊接D 、拋丸除銹區設備序號設備名稱型號規格數量產地用途1自動拋丸清理機CMO-600M1無錫噴砂2輥道通過式拋丸清理機HP1630-121無錫噴砂3無氣涂漆機GPQ9CA4成都噴漆E、起重、運輸設備序號設備名稱型號規格數量產地用途1起重設備5噸/15噸/20噸

15、20科尼/河南運輸2叉車5噸2浙江運輸3汽車吊25噸2北京運輸F 、實驗、檢測設備序號設備名稱型號規格數量產地用途1涂層測厚儀FO-10002武昌檢測2直準直經緯儀JDJ2Z2北京檢測3紅外線測溫儀MX24北京檢測4超聲波數字探傷儀CTS-90021北京探傷檢測5普通探傷儀CTS-22B1北京探傷檢測F 、其他設備序號設備名稱型號規格數量產地用途1空壓機15立方12上海壓縮空氣2栓釘機KOCO-25002德國栓釘3遠紅外線電焊條烘干爐ZYH-602上海烘干4焊劑烘干機YJJ-2002上海烘干重鋼車間 4。合理化建議與售后服務 4.1 構件從深化設計階段開始即進行分段考慮，滿足利用現場6臺塔吊進

16、行結構安裝的需要（詳見塔吊布置圖），從而降低安裝成本。4.2 制作順序及構件進場順序與安裝順序及工期緊密結合、做到構件現場不積壓、隨安隨進。4.3 指派構件制作編號專人，從出場開始進駐現場解決安裝過程的構建銜接相關事宜，使安裝進度大大提高。4.4 立即響應招標人關于現場服務的召喚。4.5 提供現場指導及技術支持4.6 保修期滿后，業主有要求時，我方隨時進行回訪或根據需要進行不定期回訪。4.7 在質保期內如發現現場組拼有任何缺陷，我們在接到招標人通知后的72小時內負責完成修復，且此缺陷或損壞是由于我們的原因造成的，則質量保證期將延長，其延長時間等于停止使用時間，修復和/或更換后的現場組拼品的質量

17、保證期為修復和/或更換驗收合格后12個月。第三節、施工組織管理1 組織有戰斗力的領導班子為達到工程質量、工期、安全文明生產的基本要求，我公司將選派具有高層結構施工經驗，和高素質的工程技術人員組成項目工程管理部，項目組織機構系統圖見下表：*國際貿易中心項目工程管理部總 指 揮：孫海濤王增濤、總工程師：董國會總負責人:姜良項目辦公室: 張海龍質量檢驗部: 劉宇奇物資供應部：高亞州生產部：趙宇光技術部：杜春秋無縫檢測（李長城）自檢組（侯東平）運輸組 （呂春建）資料組（張林林）除銹噴涂 （鄧壯林）加工車間 （王 猛）焊接工藝師 （楊瑞）結構工藝師 （史榮祥）2 組織有戰斗力的領導班子2.1.為了規范項

18、目管理工作，項目經理部嚴格執行本公司頒布的質量、職業健康安全與環境管理程序文件和質量、職業健康安全與環境管理程序手冊依據（GB/T190012000、GB/T280012001、GB/T240011996）標準。2.2.項目部管理職能:項目部作為工程最高管理指揮中心，從項目結構、裝修、機電施工、安全、環保等方面全方位進行管理，討論制定施工組織設計及各項施工方案，統籌安排項目總體進度計劃，全面運籌整個項目的質量、工期、效益、人事、物資籌備等要素，協調解決施工中出現的各種矛盾，協調所有的交叉作業，使之成為一個有機的整體，保證施工的順利進行。2.3.項目部各職能部門職能:2.3.1.技術部：負責技術

19、管理工作，圖紙會審、施工組織設計、施工方案編制、技術措施與技術交底、工程洽商辦理、新技術推廣應用、技術資料收集整理，負責工程測量放線及各種計量工作，對測量設備進行狀態標識，編制施工生產進度計劃，安排生產活動，并負責對產品的可追溯性實施。2.3.2.物資供應部：參與對產品及材料供方的調查評價，根據物資采購計劃負責產品采購，并簽定采購合同，負責進場材料、成品、半成品和構配件的驗收，并對其標識，工程實體材料報驗、資料收集、上報、物資統計。2.3.3.質量檢驗部：負責對工廠質量工作的控制監督，對公司所采購材料、加工產品及時進行必要的監控（試驗、測量等），協助工廠對公司所加工產品提供相應資料及其文件，組

20、織編制各種計劃、調度報表，按時向領導報告。定期對工廠質量控制人員進行培訓、考核，對公司的產品質量進行評估并跟蹤。嚴格執行公司質量體系協助質保工程師對公司質量體系順利運行。第四章 深化設計第一節、深化部署為了做好本工程鋼結構深化設計工作，我們充分利用公司在結構內力分析的技術優勢，結合我司豐富的鋼結構工程制作施工經驗，確保迅捷高效地完成各項設計深化任務。在設計組織機構及人員配備方面作如下安排。1。擬投入本工程深化設計技術人員專業從事本工作時間職稱10年5年5年小計教授級高工工程師其它以上以上以下高工結構專業366152265焊接專業11211機械專業111合計5761833752。深化設計思路及流

21、程2.1 深化設計出圖思路 根據招標單位提供的本工程鋼結構圖紙、補充文件及招標文件，建立本工程的鋼結構三維模型進行強度校核，應力分析計算。對每個單體的重要關鍵節點，請專家確認的方式，保證萬無一失。準確標出各桿件與連接桿件的銳角和中心線交點的距離，各構件下料圖預留焊縫收縮余量等。深化圖送交設計、業主、監理確認后，方可下料制作作為工程施工及驗收依據。2.2 先進的鋼結構深化設計軟件本工程的深化設計采用目前世界上最強大最先進的深化設計軟件XSTEEL。XSTEEL產地芬蘭，該軟件能通過三維智能鋼結構建模，迅速得到零件、安裝、總體布置圖及各構件參數。它可以隨時自動從三維模型生成圖紙和報表，而且圖紙和報

22、表能及時響應模型中的修改，總是保持最新。包含各式各樣的標準圖紙和報表模板。其支持多個用戶共同參與同一項目，多位深化設計員可以同時合作構建同一項目模型，甚至在異地也可同時工作，由于XSTEEL能隨時響應最新的信息，在提高了工作效率縮短深化設計周期的同時又能保證深化設計的準確性和質量。XSTEEL主要功能：實用建模工具，如三維軸線、可調整工作區以及相關構件碰撞校核；可用材料的等級、型材和螺栓的類別；創建復雜結構的宏，如樓梯和桁架；智能連接，如自動將端板和角鋼夾板連接到主構件；與STAAD.Pro進行集成的分析與設計；在Tekla Structure和其他軟件（如AutoCAD 、STAAD和Mic

23、rostation）之間傳輸數據的鏈接；單擊一次創建多張圖紙的繪圖向導；CNC機器的數據輸出。XSTEEL部分工作界面圖例如下：基本視圖節點宏定義柱圖紙更新修改梁圖紙更新修改3、該工程部分深化設計圖紙根據招標單位提供的本工程鋼結構圖紙、補充文件及招標文件，用XSTEEL建立了本工程鋼結構三維模型，并繪制了部分結構布置圖，典型節點三維圖和構件圖。深化設計部分圖紙附后。4、鋼結構設計軟件另外鋼結構專業設計軟件有：MIDAS/GEN通用結構分析以及優化設計系統、3D3S空間鋼結構系統CAD軟件以及大型軟件SAP2000、ANSYS等，以AUTOCAD2004做為輔助繪圖軟件。5、鋼結構深化設計流程5

24、.1鋼結構深化設計開始前，按ISO9001的程序文件的要求，對鋼結構制作和安裝方案進行會審。5.2深化設計過程應包含鋼結構制作工藝流程、節段劃分方案、制作精度控制方案、質量檢測方案等內容。5.3深化設計流程圖如下：（見附表一）第二節、深化設計內容1。施工詳圖設計1.1 設計依據主要依據的技術標準1.1.1 材料標準：碳素結構鋼 （GB 700-88）低合金高強度結構鋼 （GB/T 1591-94）碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄板及鋼帶 （GB 912-89）碳素結構鋼和低合金鋼熱軋厚度及鋼帶 （GB 3274-88）優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶 （GB 711-88）碳素鋼焊條 （GB 5

25、117-95）低合金鋼焊條 （GB 5118-95）焊接用鋼絲 （GB 1300-77）低合金鋼埋弧焊用鋼焊絲 （GB 12470-90）碳素鋼埋弧焊用焊劑 （GB 5293-99）1.1.2 焊接標準：建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ81-2002高層民用建筑鋼結構技術規程 JGJ99-98鋼結構設計規范 GB50017-2003鋼結構工程施工及驗收規范 GB50205-20011.2 設計內容1.2.1 施工詳圖說明符合施工圖設計總說明（1）直接操作過程中依據的規范、規程、標準及規定。（2）主材、焊材、連接件等的選用。（3）焊接坡口形式、焊接工藝、焊縫質量等級及無損檢測要求。（4）構件的幾何

26、尺寸以及允許偏差。（5）表面除銹等技術要求。（6）構造、制造、運輸、安裝等技術要求。1.2.2 構件平、立面布置圖（1）注明構件的位置和編號。（2）構件的清單和圖例。1.2.3 構（組）件施工詳圖（1）清晰顯示構件幾何形狀和斷面尺寸，在平、立面圖中的軸線標高位置和編號。（2）構件材料表：名稱、數量、材質、品種、規格、重量等。（3）構件連接件：品種、規格、數量加工數量等。（4）構件開孔：位置、大小、數量等。（5）焊接：焊縫及尺寸、坡口形式、襯墊等。（6）相關件：連接尺寸、幾何精度方向、標志等。1.2.4 節點施工詳圖（1）確定連接件的形式、位置等要求。（2）確定連接材料的材質、規格、數量、重量等

27、要求。1.2.5 施工安裝圖和預拼裝圖構件的平、立面布置：標明構件位置、編號、標高、方向等。1.2.6 構件詳圖的圖框在圖框中除標明業主、國內相關設計單位、鋼結構總承包商、工程項目名稱外，還應標明構件號、圖號、日期、比例、會簽欄、簽字欄、修改欄、以及使用圖例標志、說明（附注）等。2。設計軟件和數據2.1 計算機繪圖應用軟件軟件名稱：XSTEEEL軟件代號和版本：Tekla Structure 13.02.2 原始數據荷載與施工圖設計資料一致。原始數據與設計圖紙一致。2.3 施工詳圖結果分析與原設計圖的一致性和連接節點的符合性。3。設計質量管理流程圖項目接受設計總負責項目分析及確定設計負責人總工

28、程師、技術主管編制設計技術方案及進度表技術主管審查方案及進度設計總負責、總工程師交底及項目管理設計項目經理設 計專業設計人過程檢查技術主管完成設計文件專業核對工程師初審、總審設計項目經理終 審工程師、技術主管文件發送及歸檔資料員質量反饋及分析總工程師、技術主管、項目經理設計改進及落實設計總負責附表一：熟悉規范、標準熟悉施工圖編制設計準則節 點 設 計校 對審 核設 計 確 認修 改編制施工詳圖準則施工詳圖設計校 對審 核設 計 確 認修 改發送加工廠鋼結構深化設計流程圖第五章 施工方案設計第一節、材料本工程主要原材料為中厚鋼板。材料種類較多，數量大，為保證本鋼結構工程的順利實現，首先在材料的采

29、購上按ISO9001質保體系嚴格控制，以保證原材料質量。1。 各部門職責依據受控的作業指導書進行原材料采購和質量控制。各部門履行以下職責如下:1.1 深化設計部根據標準及設計圖及時計算出所需原輔材料和外購零部配件的規格、品種、型號、數量、質量要求以及設計或甲方指定的產品，送交計劃部。1.2 計劃部根據公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規格、型號、數量、質量要求、產地及分批次到貨日期，送交采購科。1.3 采購供應部根據采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分供方的評定，采購

30、文件應指明采購材料的名稱、規格、型號、數量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據。1.4 質檢部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據作業指導書的驗收規范和作業方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質量。公司所屬檢測中心應及時作出材料的化學分析、機械性能的測定。1.5 材料倉庫應按規定保管好材料，并做好相應標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。材料經驗收確認后，由保管員作好驗收標記并按規定進行材料保管和發放，選取合適的場地或包件儲存該工程材料，按品種規格分別堆放，并按規定進行材料保管和發放。2。 原材料的選用及其適用標準材料類別產 地、廠 家規格、型號適用標準材 質中厚鋼板包鋼、首鋼集團20-40

31、GB1591Q345焊絲遼寧錦州錦泰金屬工業有限公司1.2mmGB/T14957JM-704.0mmJM-2(H08A)焊條天津市金橋焊材 集團有限公司507/4.0GB5118-95碳鋼GB5117-95焊劑林肯電氣合利（鄭州）焊材有限公司J431GB/T5293-99碳鋼GB/12470-99高強度螺栓上海新螺高強螺栓有限公司 10.9sJGJ82-9120MnTiBB4035VB3。 原材料檢測方法 3.1 鋼材驗收檢驗工具: 萬能試驗機、半自動沖擊機、布氏硬度機、沖擊試樣缺口手動拉床、微機CS分析儀、RB-1試塊、鋼尺、游標卡尺等。檢驗內容：核對材質證書、爐批號、產品名稱、數量、規格、

32、重量、品質、技術條件、主要標志等是否符合要求；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標記、表面質量；每爐號復驗一組機械性能和化學成份。檢驗過程：鋼材到廠后，材料采購部提供一份材料到貨清單及檢驗通知單給質檢部。質檢部接到通知單后，根據檢驗內容逐項組織鋼材驗收；鋼材的復驗按爐批號分批進行；將組織監理、政府質監部門赴鋼廠進行出廠檢驗，進行事前控制。合格產品：鋼材的各項指標符合設計要求和國家現行有關標準的規定。不符合標準的鋼材不能使用。合格產品的資料整理、保管：鋼材外觀及復驗檢驗合格后，填寫鋼材驗收清單，對采購的材料需將產品證書、材料來貨報驗單、復驗報告及材料驗收清單由質檢部一并整理成冊，以便備查。材料來貨驗收確認

33、后，由倉管員作好驗收標記，并按規定進行材料保管和發放。3.2 焊材驗收檢驗內容: 檢驗焊材證書的完整性，是否與實物相符，檢驗包裝情況，焊絲、焊條是否有生銹等現象。檢驗過程：焊材到貨后，材料采購部將焊材到貨清單及檢驗通知單送質檢部，質檢部接到通知單后應根據檢驗內容逐項驗收，驗收合格后填寫焊材驗收清單。焊材的復驗分批次進行，每批焊材復驗一組試樣。合格產品：焊材的各項指標符合設計要求和國家現行有關標準的規定。不符合標準的焊材不能使用。合格產品的保管：鋼材外觀及復驗檢驗合格后，送焊材二級庫保管，并按規定手續發放。3.3 涂料驗收檢驗內容: 檢驗涂料證書的完整性，是否與實物相符，檢驗包裝情況。檢驗過程：

34、涂料到貨后，材料采購部將涂料到貨清單及檢驗通知單送質檢部，質檢部接到通知單后應根據檢驗內容逐項驗收。按有關規定按批進行復驗，復驗應送達國家法定檢測機構進行復驗，復驗采用見證制度，在持見證員證書的監理工程師見證下共同取樣送檢。只有復驗合格的涂裝材料才能用于本工程的涂裝施工。3.4 不合格品的處理凡經檢驗不符合設計、合同、圖樣、工藝技術文件、規范、標準等規定要求的原材料都為不合格品。在檢驗和試驗過程中，發現不合格品時，檢驗員應責令停止不合格品的繼續加工，并對不合格品作出標識。標識可采用在不合格品上打或掛上不合格品字樣標牌。同時檢驗員應對不合格品加以詳細記錄，并簽發產品質量反饋單或不合格品審理單一式

35、三份，一份自留備查，兩份分送發生不合格品的責任部門和不合格品審理小組。不合格品不得入庫、發放和轉序。質檢部必須保管好所有質量問題的處理單，整理成冊。4。 材料管理的工作程序5。 原材料質量保證措施原材料運抵工廠倉庫鋼管堆場型鋼堆場鋼板堆場焊接材料核對質保書核對質保書核對質保書核對質保書清點根數計算重量清點根數計算重量清點根數計算重量清點根數計算重量抽查口徑、壁厚及橢圓度抽查斷面尺寸直線度抽查長、寬、厚度、平整度抽查外徑檢查外表面質 量檢查外表面質 量檢查外表面質 量檢查外表面質 量材 料 復 驗書面匯總報指揮審批后，投入施工監 理 認 可第二節 工藝評定及試驗1。 焊接工藝評定計劃本工程鋼結構

36、制作工程，鋼材材質為Q345，截面形式主要為H型、十字型及箱型,根據建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-2002）的規定，特制定焊接工藝評定計劃。1、根據鋼結構的設計節點形式，鋼材類型、規格及產地、焊接方法、焊接位置，特制定如下工藝評定項目，擬定相應的焊接工藝評定試驗指導書，并根據本計劃規定施焊試件，切取試件和檢測試驗，最后根據檢測結果提出焊接工藝評定報告。2、由于我公司為工廠化施工，焊接過程中有吊車配合翻身，可避免仰焊。 焊接工藝評定計劃報告編號試驗項目接頭形式焊接方法板厚范圍 焊接材料母材無損探傷接頭試驗數量位伸面彎背彎側彎彎曲沖擊功宏觀焊縫熱影響區JHP1T型接頭實心焊絲CO2氣體保護焊81

37、6ER50-6Q345BUT/2/2Q235BJHP2T型接頭埋弧自動焊830H08MnA+HJ431Q345BUT/2/2Q235BJHP3板對接實心焊絲CO2氣體保護焊816ER50-6Q345BUT222/33/Q235BJHP4板對接埋弧自動焊1640H08MnA+HJ431Q345BUT2/4/33/Q235BJHP5板對接埋弧自動焊16-25H08MnA+Q345BUT222/33/HJ431Q235B2。 試驗試樣尺寸及取樣位置試件：2.1 板材對接接頭試件及試樣2.2 鋼板角對接試件及宏觀彎曲試樣2.3 鋼材十字形角對接接頭試件及試樣2.4 鋼板電渣焊接頭試件及試樣2.5 根據

38、試驗結果，評定焊接接頭性能，所有項目合格，說明焊接工藝可行，編制工藝評定報告。2.6 工藝評定報告原材料及輔材要附有材質證明書焊接工藝參數齊全焊縫探傷報告及各種試驗報告齊全3。 高強螺栓摩擦3.1 磨擦面加工要求：處理方式：拋丸或噴砂抗滑移系數：按設計要求。3.2 磨擦面處理及注意事項：3.2.1 摩擦面處理前應清除毛刺、焊疤飛濺、油漆或污損等3.2.2 拋丸、噴丸后需經過一定時間的自然生銹周期。3.2.3 處理好后的摩擦面應妥為保護，自然生銹，不允許再進行打磨或捶擊、碰撞。3.2.4 摩擦面不得重復使用。3.3 試件制作3.3.1 根據GB50205-2001的有關要求，鋼結構制作以2000

39、t為一批進行磨擦系數試驗。3.3.2 磨擦系數試驗每批為三組試件，試件材質、加工方法與構件加工同時同條件進行，以保證所取的試件具有代表性。3.3.3 對試件經過處理后送實驗室進行磨擦系數試驗。第三節 十字形柱制作工藝1。 制作難點簡述十字柱的截面實際上是由兩個H形截面組合而成，制作方案有兩個，第一、先完成一個H型鋼的制作，然后組對兩個T型鋼組成H型，完成其腹板和翼板的焊接，等冷卻至常溫后，斷開再和H型組對成十字柱。第二、先完成兩個H型鋼的制作，然后一個從腹板中間斷開，形成兩個T型再和H型鋼組對成十字柱。對于十字柱的制作，其主要的制作難點在于十字柱組裝時H型鋼與T型鋼的裝配精度及十字柱焊接時整體

40、收縮應力所造成的焊接變形的控制問題。H型鋼制作流程簡圖T型鋼制作流程簡圖2。 十字形柱制作流程2.1 制作流程和制作流程示意圖鋼板拼接主材切割 H型鋼焊接檢查H、T型檢查 十字檢查 尺寸、外觀檢查T型鋼腹板拼接開坡口H型鋼組立H型鋼組立H型鋼焊接檢查H型鋼校正H型鋼校正十字組立十字焊接十字校正大組立焊接校 正成 品 3。 鋼板接料工序3.1 工序內容3.1.1 檢查鋼板的材質、規格、尺寸是否符合要求，鋼板有無合格證及印記，3.1.2 按工藝要求加工坡口，去除鋼板連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、氧化皮、油污等有害雜質。3.1.3 自檢尺寸合格后定位點焊，點焊長度不小于

41、30mm，焊接引弧板和引出板，要求與板材材質相同，長度不小于150mm，寬度為50mm，焊縫引出長度不小于80mm。3.1.4 焊接時正面打底填充后，鋼板翻轉180度，碳弧氣刨清根后施焊，隨時觀察鋼板變形情況，及時調整焊接順序。焊接完成后，清除焊渣。焊縫表面要求滿足表二的要求。3.1.5 氣割去掉引弧板、引出板，將割口處打磨勻順，不允許捶擊去除。3.1.6 劃線、下料、定長，并做好標記.。劃線時預留切割余量及焊縫收縮量。3.1.7 按圖紙要求和相關標準檢驗。對接焊縫外形尺寸偏差如下表： 項目對接焊縫外形尺寸偏差（mm）示意圖對口錯邊t/10且不大于2.0對接間隙（a）0-2.0焊縫余高(C)B

42、201.5B202.0焊縫寬度（B）B=T+48直線度（）整版5，條料2長度圖紙有要求按圖紙要求，圖紙無要求時為2焊縫外觀檢驗標準： 項目焊縫外觀檢驗質量標準（二級）項目焊縫外觀檢驗質量標準（二級）氣孔不允許電弧擦傷不允許咬邊不允許弧坑不允許裂紋不允許焊瘤不允許夾渣不允許 埋弧焊焊接工藝卡 焊接形式對接埋弧焊焊機型號焊接母材低碳鋼鋼 號Q235焊接材料焊絲H08A規格4mm烘干溫度保溫時間焊劑HJ431規格840目2502h焊接規范參數板厚（mm）焊絲直徑(mm)電源極性焊接層次電流(A)電壓（V）焊接速度（cm/min）接頭形式64mm反正4002855反400-450285584mm反正4

43、50-5003050反500-5503150104mm反正550-6003260反600-6503360124mm反正650-6803545反680-7003545144mm反正830-85036-3842反600-62035-3845164mm反正600-65036-3842反650-68038-4042184mm反正80036-3842反75036-3850204mm反正780-82029-3233反780-82029-32334。 十字形柱翼板、腹板的下料4.1 工序主要內容4.1.1 檢查鋼板尺寸、材質是否合格，4.1.2 對十字形柱的翼板、腹板采用直條切割機兩面同時垂直下料，為了控制

44、鋼板的變形，在切割時，減少切割槍頭的數目，分多次對同一塊鋼板進行切割，借以減少鋼板的變形量。4.1.3 十字柱與十字柱對接處的腹板的坡口，在條料切割后根據圖紙坡口要求，采用半自動切割機進行。4.1.4 對于十字柱腹板存在過筋孔時，采用數控切割機進行下料及開孔，然后根據高層民用建筑鋼結構技術規程GB99-88及埋弧焊焊縫坡口基本形式與尺寸GB986-88要求，對十字形柱的各腹板用銑邊機對腹板兩側進行坡口；坡口形式如下圖：注意：下料前必須對鋼板的不平度進行檢查。發現不平度超差的禁止使用，平直度合格的鋼板才能放樣、號料和切割。 4.2 下料允許偏差：4.2.1 在對翼板及腹板下料時，注意長度方向定長

45、，并放焊接收縮余量0.6mm/m。如果有端面銑，應留3-8mm的銑削量。4.2.2 鋼板下料的允許偏差見表一中規定；4.2.3 焊接坡口形式如表二所示； 4.3 技術要求下料完成后按照要求檢驗尺寸和外形，通過對偏差的嚴格控制來保證十字柱整體組裝時的精度。應對焊接面仔細檢查，清除干凈焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、氧化皮等異物；施工人員必須將下料后的零件加以標記并歸類存放。鋼板下料的允許偏差 表一 機械剪切的允許偏差項目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0板條端部垂直度1.0氣割的允許偏差項目允許偏差（mm）零件寬度2.0長度圖紙有要求時按圖紙要求，圖紙無要求時為2.0

46、切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0與板面垂直度0.5鋸齒狀不直度（）0.5直線度（拱度）（）每1000允許1.0切割熔渣清除干凈焊接坡口一般形式 表二板厚（）6mm6mm12mm12坡口形式不開坡口開45度單邊V型坡口開60度雙邊V型坡口5。 H型鋼及T型鋼的組立5.1 工序主要內容5.1.1 H型鋼組立在H型鋼自動組立機上進行；定位焊采用氣保焊，定位焊點長度40mm60mm，間距為250-300mm。5.1.2 T型鋼的組立。 為減少T型鋼焊接變形，采取將已下好料的2根T型鋼的腹板先對接起來的方法，拼接時要領如下：將兩塊腹板采用夾板將其夾住，確保在端頭300

47、mm內無間隙，用氣保焊將腹板拼接，夾板間距為1米左右，然后，在自動組立機上進行組立。H型鋼及T型鋼（已組立成H型）的組立焊接采用氣保焊。5.1.3 組立后的H型鋼及T型鋼（已組立成H型鋼）的鎖口均由鋸床、三維鉆、鎖口機組成的流水線上自動完成；5.1.4 十字型柱組立定位焊：組立前應對焊接面仔細檢查，消除氧化皮等雜物，對于T型鋼的安裝應按圖紙要求進行裝配，劃線使用劃針，進而保證裝配的準確度；定位焊采用CO2氣體保護焊，定位焊腳高度不得大于設計焊縫焊腳高度的2/3；定位焊縫長度為50mm，焊道間距為250mm。定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊長度，以保證足夠強度。5.1.5 十字型組

48、立時可制作簡易胎架。 胎架示意圖如下所示：5.2 十字柱焊接及拼裝工藝要求 十字柱組對及拼裝允許偏差 項目焊接及拼接工藝要求1不允許電弧擦傷，點焊咬邊1mm2翼板與腹板接縫應錯開200mm以上，以避免焊縫交叉處應力集中3翼板與腹板之間的裝配間隙0.75mm項目H型鋼組立允許偏差（mm）長度（L）3.0高度（H）2.0垂直度（）B/100且不大于2.0中心偏移（e）2.05.3 檢驗按圖紙和工藝相關要求嚴格檢查組對尺寸是否正確，合格后做好標記。6。 H型鋼及十字柱的焊接 6.1 H型鋼焊接方法和焊接順序：6.1.1 H型鋼焊接和T型鋼焊接（已組立成H型）采用門型埋弧自動焊，船形焊位置施焊，在焊接

49、時可制作簡易工裝，夾住翼板，借以減少變形。參考焊接參數如下表所示：腹板板厚（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(m/h)焊絲干伸長(mm)204550-60030-3620-2530-35304600-65032-3625-3030-35十字型柱的十字形焊縫的焊接采用小車式埋弧焊機，加長導電嘴，船形焊位置焊接。6.2 為了降低焊接時的應力集中，改善接頭性能，消除根部間隙，十字形柱腹板焊接坡口形式如下圖：6.3 焊前準備：6.3.1 檢查十字柱長度方向變形程度，根據變形情況來決定先焊哪一面，通常先焊的焊道，其所引起的變形量是最大的。6.3.2 焊劑選用焊劑HJ431，并且

50、應在250溫度下烘干2h；焊絲選用H08A，4mm。6.3.3 修補缺陷時，補焊可采用氣保焊或用酸性焊條（可選用J422）。6.3.4 用鋼絲刷清除焊縫附近至少20mm范圍內的鐵銹、油污等雜物。6.3.5 為保證引弧端及收弧斷焊接質量，在工件兩斷焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要與母材材質、厚度及坡口形式相同，引弧板和引出板的長度應大于或等于150mm，寬度應大于或等于100mm，焊縫引出長度應大于或等于80mm，保證引弧及收弧處質量，防止產生弧坑裂紋。6.4 十字柱焊接方法和焊接順序 十字柱的焊接采用小車式埋弧焊機，將導電嘴加長，所用焊絲4mm的H08A，焊劑采用HJ431。6.4.1 根

51、據十字柱焊縫的結構形式，采用埋弧自動焊多層焊接；并根據焊接工藝試驗結果，為保證焊縫的力學性能要求，確定焊腳為9-10mm，進行二層焊接。但為了控制焊接過程中的變形，要嚴格遵守焊接順序，焊接順序如下：注：十字柱翼板與腹板之間的焊縫及腹板與腹板之間的焊縫采用三級焊縫，按高規第八章第四節中相關規定，對于十字柱組裝焊縫均采用部分熔透的K形坡口焊縫，每邊焊接深度不應小于1/3板厚。參考焊接規范參數如下表所示： 腹板板厚焊接層次焊絲直徑焊接電流(A)焊接電壓(V)速度(m/h)焊絲干伸長202層4550-60030-3620-2630-35302層4600-65032-3625-3030-356.4.2

52、清理焊縫后，焊接整條連續的埋弧焊縫，對焊縫進行二層焊接，每層焊完后，應嚴格清理層與層之間的焊渣以及焊接缺陷，缺陷處應及時用砂輪打磨或氣刨鏟除之后用氣保焊或J422（3.2mm）焊條進行補焊。6.4.3 層間溫度控制在150200范圍內，超過200應停止焊接，冷卻1020分鐘后再進行焊接，以減少變形，焊接過程中應隨時檢查十字柱的變形情況，可根據情況，利用后續焊接來調整十字柱的變形。6.4.4 清理，冷卻，割去引出板及引弧板，并打磨。6.4.5 若發現十字柱存在變形應進行矯正，采用火焰矯正，其溫度值應控制在750900之間，同一部位加熱矯正不得超過2次，矯正后，應緩慢冷卻。6.5 焊接檢驗6.5.

53、1 檢查十字柱的外形尺寸、形狀。 H型鋼翼緣板對腹板的垂直度：b/1002.0mm；用直角尺和鋼尺檢查。 中心偏移（e）允許偏差：2.0mm；用直角尺和鋼尺檢查。H型鋼高度允許偏差：2mm；用鋼尺檢查。十字柱兩端高度允許偏差：2mm；中間高度允許偏差：4mm；用鋼尺檢查。十字柱柱身彎曲矢高：H/1500，且不應大于5mm；用拉線和鋼尺檢查。柱腳板柱腳螺栓孔對底板中心線的偏移允許偏差1.5mm。6.5.2 焊接要求外觀質量要求詳見H型鋼制作通用工藝中表八的要求。6.5.3 寫檢驗記錄。6.6 焊接修補對于檢出的超差缺陷，用碳弧氣刨進行鏟除，打磨。然后用氣保焊或手工電弧焊補焊（采用3.2mm的J4

54、22焊條），焊后進行清理、打磨；焊接修補詳細工藝要求詳見箱型柱通用工藝中焊縫返修工藝要求。對于全面合格的打合格印記。6.7 十字柱栓釘焊接 栓釘在焊接前應進行焊接工藝評定，根據焊接工藝評定確定栓釘焊工藝，根據規范，栓釘焊后進行彎曲試驗檢查，檢查數量不應小于1%；當用錘擊焊釘頭，使其彎曲偏離原軸線30時，焊縫和熱影響區不得有肉眼可見的裂紋。栓釘的焊接采用栓釘焊機焊接，按設計要求選用栓釘直徑規格。6.8 十字柱拋丸對在工廠內制作焊接的構件和需現場焊接構件的零部件在出廠前必須根據需要對需拋丸的必須進行拋丸；拋丸除銹必須達到Sa2.5級，其質量等級符合現行國家標準，涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規

55、定。6.9 產品堆放產品堆放應盡可能堆放在平直不積水的場地，廠內、外堆放都必須整齊、合理、標識明確，必要時做好防雨、霧處理，對接面應得到確實保護。7. 十字柱的裝配 根據構件編號，和圖紙核對無誤后，在距端頭500mm處相鄰兩翼緣板打上鋼印號，鋼印應清晰，明確。鋼印號周圍用白色油漆筆劃線圈住。以端銑后的頂面為基準，劃線、組裝牛腿、筋板等附件，檢查合格后方能允許焊接。按照圖紙要求完成焊接。焊接完成后，將焊渣、飛濺、氣孔、焊瘤等焊接缺陷去除干凈。7.1 成品檢驗 焊接十字柱成品尺寸十字柱截面要求見下表檢驗合格后做好標記。項 目允許偏差（mm）圖 例測量工具柱的高度H3.0鋼尺截面高度h（b）連接處2

56、.0非連接處3.0銑平面到第一個安裝孔的距離1.0牛腿上表面到柱底距離L1兩牛腿上表面之間的距離L42.0柱身彎曲矢高H/1500且不大于5.0鋼線鋼尺牛腿的翹曲、扭曲、側面偏差L210002.0鋼線線錘鋼尺L210003.0牛腿的長度偏差3.0牛腿孔到柱軸線距離L23.0端部銑平面表面粗糙度0.03mm檢驗樣板斜交牛腿的夾角偏差2.0角度樣板塞尺兩腹板垂直度連接處h/300且不大于1.5直角尺其他處h/200且不大于2.5柱身扭曲ah/250且不大于4.0鋼線線錘鋼尺項 目允許偏差（mm）圖 例測量工具腹板中心偏移e接合部位1.5鋼尺其它部位2.0柱端面垂直度端銑面h/800且不大于1.0直

57、角尺塞尺非端銑面h/400且不大于2.0腹板局部平面度f/m2腹板t20003.0腹板垂直度1翼板垂直度2接合部位h(b)/100且不大于1.5其它部位h(b)/150且不大于3.0BOX鋼梁連接處對角線差3.0鋼尺表續項 目允許偏差（mm）圖 例測量工具BOX鋼梁旁彎SL/2000且不大于10.0鋼絲線鋼尺BOX鋼梁拱度C設計要求起拱L/5000注:吊車梁不允許下撓設計未要求起拱-5.010.0且L/1000BOX鋼梁的扭曲a(梁高h)h/250且不大于4.0鋼絲線線錘、鋼尺BOX面板局部平面度f/平方米t143.01m鋼直尺塞尺t142.0梁兩端孔間的距離=2.0翼板直邊與腹板面的平齊度偏

58、差0.05t且1.0(平滑過渡)(t為最薄的面板厚度)鋼尺塞尺BOX鋼梁兩腹板至翼板中心距離a的偏差連接處1.0鋼尺其他處1.5BOX鋼梁兩端面的垂直度h（b）/200且不大于2.0直角尺塞尺10 箱形鋼柱的尺寸允許偏差箱形鋼柱的長度、截面高度、寬度、垂直度、牛腿等附件的位置符合設計圖紙要求。 其允許偏差列下表項 目允許偏差（mm）圖 例測量工具柱的高度H3.0鋼尺截面高度h（b）連接處2.0非連接處3.0銑平面到第一個安裝孔的距離1.0柱身彎曲矢高H/1500且不大于5.0鋼線鋼尺牛腿孔到柱軸線距離L23.0鋼尺柱身扭曲h/250且不大于4.0鋼線線錘鋼尺牛腿的翹曲、扭曲、側面偏差L2100

59、02.0鋼線線錘鋼尺L210003.0牛腿的長度偏差3.0端部銑平面表面粗糙度0.03mm檢驗樣板表續項 目允許偏差（mm）圖 例測量工具斜交牛腿的夾角偏差2.0角度樣板塞尺懸臂梁段端部偏差豎向偏差L/300水平偏差3.0水平總偏差4.0柱端面垂直度端銑面h（b）/800且不大于1.0直角尺塞尺非端銑面h（b）/400且不大于2.0腹板垂直度1翼板垂直度2接合部位h(b)/100且不大于1.5鋼尺直角尺其它部位h(b)/150且不大于5.0 BOX鋼柱連接處對角線差3.0鋼尺BOX面板局部平面度f/平方米t143.01m鋼直尺塞尺t142.0翼板直邊與腹板面的平齊度偏差0.05t且1.0(平滑

60、過渡)(t為最薄的面板厚度)鋼尺塞尺第五節 箱形截面柱與十字形截面柱連接箱形截面柱與十字形截面柱的工廠拼接及當框架橫梁與柱剛性連接時柱中設置水平加勁肋的構造：第六節 箱形桁架制作工藝1。放樣1.1 放樣基本要求所有構件應按照細化設計圖紙及制造工藝的要求，進行手工1：1放大樣或計算機的模擬放樣，核定所有構件的幾何尺寸。放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。樣板的允許偏差如下表項目平行線距離和分段尺寸對角線差寬度長度孔距樣板角度允許偏差0.5mm1.0mm0.5mm0.5mm201.2 構件收縮余量的要求構件收縮余量圖紙和工藝文件有要求時按照要求執行，沒有要求時按照下

61、表執行： 板厚mm每個對接縫收縮余量mm每個環縫接口收縮量mm161.51.0162.51.52。 桁架的焊接2.1 桁架焊接時應注意焊接順序，一般應首先焊接中間節點，再向桁架兩端節點擴展的焊接順序，以避免由于焊縫收縮向一端累積而引起的桁架個節點間尺寸誤差。并且不在同一個腹桿兩端同時焊接，應首先焊接下弦桿的節點，然后焊接上弦節點。2.2 焊縫尺寸應符合設計要求的計算厚度值或焊腳尺寸，但也要避免過多的堆焊加強高而產生較大的焊接殘余應力。2.3 焊縫破口的根部間隙大于標準值1.5mm以上時，應按超標間隙值增加焊腳尺寸。但間隙大于5mm時應事先用堆焊和打磨方法修整端頭或在接口處堆焊焊道，以減小焊縫間

62、隙。3。 構件標識3.1 構件出廠標識3.1.1 在距箱形鋼桁架上弦桿左端500mm處噴上工程名稱及構件編號，字體為宋體，字間距為25mm，大小為60x60mm。并如下圖:3.1.2 在箱形翼板及腹板上距端頭100mm處作中心線標記3.1.3 三角形標記為邊長50mm的等邊三角形,其內部填充顏色為白色。3.1.4 中心線標記及標高線標記中的三角形標記與洋沖眼之間的相對位置關系如圖所示：3.1.5 所有字的顏色均為白色。4。 散件出廠現場拼裝的箱形鋼桁架的標識4.1 在箱形鋼桁架上弦桿距左端500mm處噴上工程名稱及構件編號，字體為宋體，字間距為25mm，大小為60x60mm。4.2 在零件兩端

63、各200mm處噴上零件編號和拼裝標記，如圖所示。第六章 鋼構件的運輸方案第一節 鋼構件的包裝鋼構件的包裝是保護構件性能的重要手段，使構件在儲存、運輸等一系列流通過程能更加完整無損地運到目的地。鋼構件的包裝是根據鋼結構的特點、儲運、裝卸條件和客戶的要求進行作業，做到包裝緊湊、防護周密、安全可靠；鋼結構包裝方式有：箱裝、裸裝、捆裝等形式：箱裝：適用于外形尺寸較小、重量較輕、易散失的構件，如連接件、螺栓或標準件等。包裝箱材質有金屬型材焊制或木制包裝箱兩種；捆裝：適用于支撐、鋼管、屋面檁條等鋼結構，每捆重量不宜大于2噸； 裸裝：適用于重量、體積均較大且又不適合于裝箱的產品如：H型梁、桁架等；螺栓桿緊固

64、鋼帶捆扎捆裝示意圖包裝要求：包裝依據安裝順序、分單元配套進行包裝；裝箱構件在箱內排列整齊、緊湊、穩妥牢固，必要時應將構件固定于箱內，以防在運輸和裝卸時滑動和沖撞，箱的充滿度不得小于80%。第二節 鋼結構運輸根據工程的情況以及要求,我司結合自身的實際情況,制定本運輸計劃,確保順利、安全地運輸構件。出貨要領及出貨計劃：構件出廠要領成品鋼構件品名、規格：箱型鋼梁、H型鋼梁、H型腹桿、支撐、樓梯等；出貨情況:按合同要求結合實際生產以及工地現場的情況，每批最大運輸量為100噸；捆扎要求：跟據業主的要求，結合裝車要求進行捆扎；構件運輸計劃:汽車運輸計劃：針對本次的成品鋼結構，為配合實際生產情況及工程進度，

65、特制定了該計劃：根據以上制定的包裝方案對構件進行包裝，裝車后捆扎牢固；部分構件略有超長，在運輸時盡量在車輛不擁擠的時候行走，必要時按國家交通管理規定辦理相關運行手續，保證貨物安全運輸到現場；運輸過程中的質量保證措施在運輸過程中，對裝卸的質量作全面的負責與監控，發現問題及時解決并及時反饋給項目部，以便做出第一時間的處理，從真正意義上把質量放在第一位；鋼結構裝載與加固的基本要求是必須能夠經受正常的汽車運輸中所產生的各種力的作用，以便保證鋼結構在運輸的全過程中不致發生移動、滾動和墜落等情況；鋼結構裝載方法（以本工程的大型構件為列，小構件按常規方法裝載即可）見下圖，H型（包括十字型鋼構、箱型鋼構、樓梯

66、等裸裝運輸）采用立放方法裝車，每車裝34排進行運輸，如下圖所示：H型構件運輸示意圖構件運輸過程中，為防止構件變形，通常使用支架、墊木、三角木(包括鋼材制作的)、擋木、方木、鐵線、鋼絲繩、鋼絲繩夾頭、緊線器、導鏈等材料進行加固。加固車時，用鐵線(或鋼絲繩)拉牢，形式應為八字形、倒八字形，交叉捆綁或下壓式捆綁。第七章、 鋼結構制作質量保證體系及措施本工程加工圖、制造、檢查各工序中的質量保證和質量控制適用于本公司取得的ISO9001認證相對應的質量保證體系和質量管理體制。第一節 質量方針、目標1. 為了滿足本工程設計要求，對本工程進行分項、分部和單位工程質量評定，保證所有分部工程質量達到優良標準；2

67、. 在本工程的制造、安裝過程中，應自始自終遵照本措施所規定的要求，嚴格把好質量關；3. 本工程的質量保證體系納入我公司質量保證手冊和ISO9001質量體系文件的運轉范圍，確保本工程施工每個環節100%受控，工程質量100%達標。第二節 質量保證體系組織機構為了順利實施本工程，針對本工程建立如下質量管理機構：質量管理機構及其職責：1. 項目經理：負責制定本工程的質量方針、目標和批準施工質量的管理體系和措施和實施，是本工程質量的總負責；2. 技術主管：負責本工程的技術和質量工作，制定技術和質量的重要管理文件，處理施工過程中的重要技術、質量信息和文件；3. 材料主管：負責本工程的原材料包括鋼材、焊材

68、、涂料及半成品、購配件采購質量；4. 生產主管：負責管理本工程生產制作過程中各施工人員及施工工序的質量；5. 現場主管：負責管理本工程現場安裝過程中施工人員及施工工序的質量；6. 質量工程師：負責本工程有關質量方面的具體工作，包括編制質量文件、記錄、收集處理各種質量信息，配合用戶、監理做好質量驗收工作7. 設計工程師：負責本工程施工圖預算和深化設計，保證工程結構合理，竣工圖與實際工程相一致，協助分析處理工程質量事故；8. 工藝工程師：負責本工程施工藝的編制，保證施工方法、使用設備正確合理，協助分析處理工程質量事故；9. 材料檢查員：負責本工程所有原材料包括鋼材、焊材、涂料及半成品、購配件的入廠

69、驗收工作；10. 裝配檢查員：負責本工程制作過程中下料、氣割、機加工、裝配、構件尺寸和預拼裝等方面的檢查工作；11. 焊接檢查員：負責本工程鋼構件焊接過程中及構件外觀質量檢查工作；12. 涂裝檢查員：負責本工程鋼構件噴砂、涂裝檢查工作；第三節 鋼結構制作質量控制原材料質量控制原材料的采購必須嚴格執行本工程的技術要求，并切實按照ISO9001質量體系文件的規定選擇合格的供應商；鋼材、焊接材料、涂料及購配件等均須具備完整的質量證明書；板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板，應做入廠檢驗，焊接材料入廠檢驗以“批”為單位進行；材料檢查人員應對采購的原材料進行嚴格檢查，嚴禁不合格材料流入使用

70、。1. 專業操作人員的控制管理1.1 焊工必須具備相應施焊條件的考試合格證書，并且在有效范圍內，焊工考試應符合建筑鋼結構焊接規程JGJ81；1.2 探傷人員必須具備相應的探傷資格證書；1.3 檢查人員應具備機械工業部頒發的檢查人員等級資格證書。2. 制作過程工序檢查及控制2.1 每道工序質量控制必須嚴格按設計要求和國家現行建筑安裝工程質量檢驗評定標準及有關標準的規定進行自檢、互檢和專檢；2.2 檢查員在施工過程中一旦發現不符合設計和標準的情況，應即時督促整改，并以書面形式報質量工程師，以便分析、處理和總結；2.3 對建設方包括監理提出的書面整改要求，質量工程師和生產或現場主管必須及時進行分析處

71、理，直至符合要求，并以書面形式提交建設方或監理復查。工序檢查是明確生產工藝中質量管理的項目，使各工序在管理工藝流程圖的基礎上，根據必要的檢驗聯及檢查記錄檢驗各自質量，以防不良品流入下一道工序。另外，實施的工序檢查中也包含客戶的質量要求。 檢查部門專檢（按20100%抽查）是為了得到產品是否滿足客戶要求的質量以及產品是否滿足相應國家標準的顧客評價，檢查實施部門根據各種標準來判定成品，并將此結果編制成試驗、檢查報告書等質量記錄的檢查。另外，質量記錄的編制也包含工序檢查中的檢驗聯及記錄等的質量情報。專職檢查系統的組織機構如圖所示： 進行專職檢查的目的就是要根據合同文件、圖紙或有關規范的規定進行構件和

72、總裝檢驗（包括部分組裝檢驗），整理出相關的檢驗記錄。將驗收資料按監理工程師和竣工資料的要求整理成冊，報送有關部門單位。 在產品制造前，根據檢查項目的不同分別編制相應的產品檢查要領書，產品檢查要領書報客戶或監理工程師審核并進行進一步修正，最后經客戶確認。在產品制造過程中依照相關的質量管理基準或標準，按產品檢查要領書中的檢查要領實施有關項目的檢查，并予以記錄，在產品交付后，將檢查部門的檢查記錄數據編制成產品檢查報告書，交客戶或監理單位審查、驗收。（1） 產品的質量評定本工程質量證定嚴格按照國家現行建筑安裝工程質量檢驗評標準進行。由工程負責人組織有關人員進行分項、分部工程質量檢驗評定，由技術負責人組

73、織有關部門進行單位工程或制作項目質量檢驗評定。并經檢查員、設計部門、建設單位或監理單位確認。（2） 竣工驗收標準所有鋼結構的制作和安裝經檢查必須全部符合設計和GB50205-2001和有關標準的規定；所有合同所要求的資料和樣品必須做到完整、正確、系統、優質。本公司工廠車間質量控制，采用的ISO9001全面質量管理體系，在制造過程中對制作的每道工序進行嚴格的檢查、控制，采用工序自檢和檢查部門專檢相結合的檢查方式，對每道工序的質量問題進行監控，將制造過程中可能出現的質量問題放在本道工序中及時解決，最大限度地防止不合格產品的產生。第四節 主要技術措施-焊接質量控制1. 焊接質量控制流程圖見附圖1-1

74、焊接控制焊縫返修j焊材管理入庫保管 g/j焊工管理焊評管理理論技能培訓評定任務書 烘干 g/j外觀檢查j無損檢測W發放回收 g焊接管理編制焊接工藝文件施焊 j焊工考試 外觀檢查無損檢測性能試驗取得焊工資格證評定指導書 評定焊接j外觀檢查 j無損檢測 性能試驗 評定報告 W超二次返修Z 說明：J檢驗人員；g庫房管理員 H探傷（停工點）；Z總工批準2. 焊接工藝評定由技術部根據鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-10及焊接管理制度的規定負責編制焊接工藝指導書，由焊接工程師進行審核合格后，由技術部組織本工程經培訓、考試合格的焊工進行焊接工藝評定。進行工藝評定時，應由質量檢驗員負責對工藝評定試件和施

75、焊過程進行監督檢驗，并填寫焊接工藝評定試件施焊檢驗記錄表；由技術部負責委托第三方進行檢驗，并填寫焊接工藝評定試件檢驗委托書。3. 焊接工藝的質量控制3.1 焊接工程師負責對技術部編制的焊接工藝評定試件檢驗報告、焊接工藝評定報告和焊接工藝評定目錄進行審核；3.2 由技術部根據圖紙要求和焊接工藝評定報告負責編制焊接工藝規程和焊縫排位圖。焊接工藝文件應包括以下內容：3.2.1 焊接方法或焊接方法組合；3.2.2 母材的牌號、厚度及其它相關尺寸；3.2.3 焊接材料型號、規格；3.2.4 焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差；3.2.5 夾具、定位焊、襯墊的要求；3.2.6 焊接電流、焊接電壓、焊接速

76、度、焊接層次、清根要求、焊接順序等焊接技術參數規定；3.2.7 預熱溫度及層間溫度范圍；3.2.8 后熱、焊后消除應力工藝；3.2.9 檢驗方法及合格標準；3.2.10其他必要的規定。并向參加焊接及組對的焊工進行工藝交底，并填寫焊接工藝交底記錄表。4. 焊接過程中的質量控制4.1 鋼結構件施焊及環境，焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配必須符合設計要求及建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002、J218-2002JGJ91及焊接管理制度的規定：焊接作業區風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應設防風棚或采取其他防風措施；焊接作業區的相對濕度

77、不得大于90%；焊接作業區環境溫度低于50C時，應將構件焊接區各方不小于100mm范圍內的母材加熱到2000C以上后方可施焊。4.2 焊材與母材匹配建議表見附表2-2，鋼材焊接預熱溫度建議表見附表2-3，或按母材的碳當量計算焊接預熱溫度及焊接層間溫度。4.3 焊接工程師負責產品施焊過程中的技術指導和工藝紀律監督。4.4 車間檢驗員負責施焊前檢查坡口形式、角度，對接尺寸、位錯量等幾何尺寸，根據“焊縫接頭焊接工藝卡”的要求監督施焊過程中的焊接電流、焊接電壓，焊接速度，層間溫度等技術參數，焊后檢查焊縫的外觀是否合格，并填寫焊縫檢驗記錄；4.5 無損檢測責任師負責對焊縫質量檢測，對焊縫內在質量進行控制

78、； 5. 焊接設備的質量控制5.1 焊接設備必須按照設備管理制度進行專人使用、專人保管維護，保證使用設備完好和儀表的準確、可靠，并有完好、合格標識；焊接設備的電流、電壓表必須在有效鑒定期內。5.2 焊工必須正確操作焊接設備。操作自動焊接設備（埋弧焊自動、二氧化碳氣體保護焊等設備）的焊工必須持有操作此設備的合格證件，方可上崗操作。6. 焊縫返修控制6.1 焊接工程師負責審核技術部編制的焊縫返修工藝卡，并向原施焊焊工進行焊縫返修施焊交底；6.2 焊縫缺陷的消除應經檢驗員確認后，由焊接責任師負責指導和監督焊工進行返修，由檢驗員填寫焊縫返修施焊檢驗記錄表；6.3 兩次以上返修必須經總工程師審批。7.

79、焊接自檢控制7.1 焊工按焊接管理制度的規定，必須對本人施焊的焊縫進行清渣、修整，并進行外觀檢查；7.2 焊接完畢后進行自檢，自檢合格后填寫焊接生產紀錄，并在規定的部位打上本人焊工代號。8. 焊工資格控制8.1 乙方焊接人員必須持有效合格證件，并在相應合格項目的焊接部位進行施焊作業；8.2焊工三個月以上未參加鋼構件焊接工作或三次以上施焊不合格或無損檢測合格率低于90%的，焊接工程師有權制止該焊工從事本工程焊接，并進行培訓再教育，培訓仍不合格者調離本崗位；8.3 對于焊接技術高超，焊縫合格率高的焊工，乙方焊接工程師建議乙方有關部門對該焊工給予表彰嘉獎。9.記錄與表格合格焊工名單 焊接工藝評定目錄

80、 焊接工藝指導書 焊接工藝評定試件施焊檢驗記錄表 焊接工藝評定試件檢驗委托書 焊接工藝評定報告 焊接工藝規程 焊接工藝交底記錄 焊接檢驗記錄 焊縫返修工藝卡 焊縫返修施焊檢驗記錄 焊材烘干記錄 焊材發放、回收記錄 焊工施焊記錄表第八章 鋼結構制作工期保證措施1工期目標 鋼結構加工計劃完工日期：詳見進度計劃表2工期保證措施2.1鋼結構設計工期保證措施針對本工程，我們將配備設計專項項目組進駐施工現場，而且項目組人員都是對類似鋼結構工程深化設計具有豐富經驗的資深設計人員。在設計過程中，努力做到一邊做，一邊審，保證以最快的速度高質量的完成設計階段的工作。為確保設計對本工程進度的影響，使真正做到“設計為

81、制作服務、制作為安裝準備”的要求。在接到貴公司工程項目建筑施工招標文件和設計圖后,我公司立即組織有關技術人員對圖紙進行研究消化,對鋼結構施工圖的深化設計工作進行部署，以確保工期。2.1.1 制訂設計進度計劃，按照計劃檢查完成任務情況及時增減設計人員。設計過程中及時與設計院聯絡，并組織交流討論，使構件深化設計能滿足易制作、便安裝的要求。2.1.2 根據鋼構件所在位置對所有構件按序編號，使其能對號入座。2.1.3 匯總同類構件，按規格匯總總數，并分配翻樣任務，減少重復的工作量。2.1.4 加工圖設計根據制作工藝要求，參照施工安裝提供的機械設備能力，結合運輸的限制，確定單元結構構件的劃分；充分利用最

82、新版深化設計軟件xsteel，可以極大地提高設計效率。2.1.5 對設計單位的鋼結構設計圖紙的技術變更作出及時反應。2.2鋼結構制作工期保證措施本工程的生產進度必須按總體計劃執行，生產必須滿足安裝要求，所以總體進度計劃應得到生產、質量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，各司其責，具體應做到：2.2.1 由項目計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協調一致。2.2.2 供應部保證生產材料供應及時。2.2.3 工藝部從中標開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進行工藝評定，確保加工進度和產品質量。2.2.4 生產部準備好各工種技術及工人，維護好生產設備，確保生

83、產順利進行。同時把生產作業計劃、工作量、定額、作業次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃進行，關鍵時刻適當加班加點。以及時調整生產能力和進度計劃。2.2.5 各工序依次及穿插、交叉作業次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產原材料。2.2.6 各質檢部門保證質檢隨時完成，及時轉序。2.2.7 鋼結構制作完成后應根據安裝順序進行堆放，并提前5天安排作好運輸準備。2.3鋼結構設計、制作與安裝協調保證措施除了在上面提到的各項工期保證措施以外，根據我公司的總結經驗，我們將采用“對號入座”法進行制作、施工。即根據鋼構件所在位置在設計、翻樣過程中就對所有構件按序編號，使其能對號入座。所有構件

84、在設計、制作、運輸及安裝過程中均采用同一編號，方便查找，以加快施工安裝的進度。第九章 文明施工和安全保證措施第一節 安全目標安全目標：無重大事故，杜絕重大安全事故，將月輕傷率控制在1.2以下。第二節 安全方針貫徹執行國家“安全第一，預防為主”的安全生產方針。第三節 安全管理手段思想麻痹、疏忽大意、措施不得力是造成安全事故的主要原因，安全管理工作必須圍繞預防為主而開展。倡導“高高興興上班來，平平安安回家去”，本著對職工負責、對企業負責、對歷史負責，制定具體措施如下：1. 首先要從職工的安全意識方面著手，通過安全三級教育、宣傳組織活動、各種交底，增強員工們的安全意識和自我保護能力，防止他們在生產過

85、程中由于思想麻痹、疏忽大意，而發生安全事故。2. 制定各項生產方面的安全制度和行為規范，避免職工不安全生產勞動作業，清除隱患。3. 建立現場的安全檢查制度，由安全監督小組時刻監督職工的安全生產，檢查是否按規范要求進行生產，檢查各項安全措施是否到位，防止因安全工作的不到位而可能造成的事故隱患。4. 管生產必須管安全，誰主管誰負責，實施安全第一責任人。第四節 組織機構和職責1. 公司安全生產管理職責和權限1.1 公司總經理為公司安全生產第一責任人，對公司安全生產負全面領導負責。主要職責：1.1.1 按照法律、法規要求，建立、健全公司安全生產責任制，在公司范圍內全面實行安全生產責任制；1.1.2 認

86、真貫徹執行國家和本市有關安全生產、勞動保護方面的法律、法規及規章，并檢查執行情況。1.1.3 要將安全生產工作列入重要議事日程，每月召開一次安全生產工作專題會議，研究布置本單位的安全生產工作，組織、協調生產安全事故隱患治理及生產安全事故應急救援工作。1.1.4 批準執行公司的各項安全管理規章制度； 1.1.5 批準執行安全技術措施計劃，合理安排安全技術措施經費； 1.1.6 批準公司重大生產安全事故的處理。1.2 副總經理為安全責任人,對公司的安全生產管理直接領導，對安全生產負直接領導責任。主要職責：1.2.1 協助總經理分管公司安全生產專項工作，參與公司安全生產目標和管理評審；1.2.2 公

87、司安全生產管理堅持“安全第一，預防為主”的安全生產方針，貫徹落實安全生產責任制，始終把安全工作放在首位；1.2.3 認真貫徹執行有關安全生產的法律、法規、規章及相關規定。直接領導、協調單位內安全生產管理工作，分析、預測安全生產形勢，依法履行安全生產管理職責，并保證安全生產投入的有效實施。1.2.4 建立、健全并督促落實安全生產責任制度和安全技術操作規程。1.2.5 督促、檢查各部門、單位的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患，確保安全生產。1.2.6 審核并監督執行安全技術措施計劃，并認真組織實施，監督安全技術措施的經費合理使用；1.2.7 審核并監督執行公司的生產安全事故應急救援預案；1.

88、2.8 負責組織落實安全生產方針、政策及安全生產宣傳教育工作；1.2.9 審核公司生產安全事故的處理；1.2.10協助總經理組織召開公司月度安全生產例會，分析公司生產動態，及時解決生產過程中存在的問題，并對會議決定的事項負責組織實施。1.2.11生產管理部是公司安全生產管理的日常機構。負責公司安全生產管理，檢查、監督、考核和推動公司安全生產工作。1.3 生產管理部主要職責：1.3.1 嚴格按照“管生產必須管理安全”的原則，履行部門安全生產管理職責；宣傳、執行有關安全生產的法律、法規、規章和相關規定，協助公司領導組織和推動公司安全生產工作；1.3.2 制定年、季、月安全生產工作計劃，并在實際工作

89、中貫徹執行；在編制生產計劃時，應同時編制安全技術措施計劃。1.3.3 有計劃的提出、改善勞動條件，改進落后生產工藝，按規定提取安全技術措施經費，監督檢查安全技術措施項目的實施；1.3.4 定期進行安全生產檢查，及時糾正違章作業、違章指揮行為，發現事故隱患，責令相關部門及人員限期整改，并做好記錄和復查工作；1.3.5 組織有關部門完善和制定安全規章制度和安全技術操作規程，負責審查安全操作規程，并對執行情況進行監督檢查；1.3.6 負責對員工進行安全思想和安全技術知識教育，對新入司員工進行三級安全教育與考核，并建立檔案。開展安全生產宣傳工作，對特殊工種進行專門管理；1.3.7 研究分析本單位安全生

90、產工作，定期召開安全會議，認真做好會議記錄。1.3.8 組織生產安全事故的調查處理，對造成傷亡事故的責任人提出處理意見。制定并落實措施，防范生產安生事故事故的重復發生。1.3.9 對勞動防護用品的質量和使用情況進行監督檢查。1.3.10負責機械設備、電力設備設施、起重等設備設施的安全全管理，保證設備設施完好，警示標牌齊全，安全附件齊全、靈敏、可靠，按安全技術規程、規范的要求定期進行檢查和檢驗，使設備設施保持良好狀態。1.3.11 保證新投產的設備及自制設備符合安全技術要求，并負責組織投產使用前的鑒定、驗怍。1.3.12 保證新購置的特種設備必須是國家定點產品，設備出廠資料齊全、有效，安裝符合技

91、術要求。1.3.13 負責制定設備設施的安全生產操作規程，參加由于設備設施問題造成的事故和隱患的調查分析，并提出防范措施。1.3.14 負責對有關安全設備、手持電動工具、檢測儀表等裝備的管理及維相等保養成作，監督其使用情況。1.4 生產管理部經理和生產主管為部門安全責任人，對車間內部安全負責。生產管理部設定專職安全管理人員，即安全監察，協助部門經理做好安全監督、檢察工作。部門安全責任人和安全監察主要職責：1.4.1 建立、健全本單位安全生產責任制，在本單位范圍內全面實行安全生產責任制；1.4.2 認真貫徹執行有關安全生產、勞動保護的法律、法規、規章、相關規定以及單位的有關制度。對本部門從業人員

92、在生產中的安全和健康負全面責任；1.4.3 要把安全工作貫穿到生產的計劃、布置、檢查、總結、評比等每個具體環節中去。因安排生產任務的同時，要有安全生產工作內容，安全生產工作要做到經常化、制度化、具體化、標準化。定期進行安全生產檢查，有關部門每月召開一次安全會議，針對問題，及時采取具體措施，在保證安全生產的條件下進行生產。1.4.4 定期對從業人員開展安全教育和培訓，組織班組開展安全學習活動，不斷增強員工的安全意識，努力提高員工的安全操作技能；。特殊工種人員持證上崗。新從業人員、新調換工種人員，必須在上崗工作之前進行安全培訓。1.4.5 在進行臨時性生產任務時，組織制定必要的安全生產方案及措施，

93、經主管部門審查后執行，并負責現場指揮。1.4.6 編制安全生產技術措施計劃，負責組織實施，不斷改善勞動安全條件；制定工作轄區范圍內的重要崗位職責、操作規程和生產安全事故應急救助預案； 1.4.7 經常組織人員檢查所用的機械設備、設施、工索具，確保其性能安全可靠；1.4.8 有權拒絕上級不符合安全生產的指令和意見；1.4.9 發生生產安全事故時，要及時組織現場救護、保護現場，及時上報。嚴格按照“四不放過”的原則處理事故。查明事故原因，并采取有效措施防止類似事故再次發生。（四不放過：事故原因未查清不放過；責任人未受教育不放過有效整改措施未落實不放過責任未接受處理不放過）。1.4.10 定期檢查每個

94、生產崗位，發現問題及時解決，對不能解決的，要采取臨時控制措施，并及時上報。1.4.11 教育從業人員正確使用勞動保護品，并檢查使用情況。1.5 班組長為安全責任人，對所轄范圍內的安全負責。各班組均設定兼職安全員，協助班組長做好安全督導工作。安全責任人和安全員主要職責：1.5.1 認真執行有關安全生產的各項規定，模范遵守安全操作規程，對本班組人員在生產過程中的安全健康負責；1.5.2 根據生產任務、生產環境和從業人員思想狀況等特點，具體布置安全生產工作。對新調入的從業人員進行現場安全生產培訓，并在期熟悉工作環境之前指定專人負責期勞動過程中的安全。1.5.3 組織本班組人員學習安全生產規程，檢查執

95、行落實情況，杜絕“三違”現象（即違章指揮、違章作業、違反勞動紀律1.5.4 經常教育和檢查本班組人員正確使用機械設備、電氣設備、工索具、個人防護用品，使其符合安全生產要求，消除一切可能引起傷亡事故的隱患；1.5.5 對本班組人員進行安全操作方法的指導，并檢查其對安全技術操作規程的遵守情況；1.5.6 制定本班組的各崗位安全職責和操作規程；執行交接班制度，要經常檢查不安全因素和行為，發現問題及時解決。以不能解決的問題，要采取臨時控制措施，并及時上報。1.5.7 詳細記錄發生的生產安全事故。組織全班組人員認真分析事故發生原因，吸取教訓，提出防范措施。發生事故要立即搶救，保護現場，及時上報。1.6

96、生產管理部人員安全生產職責:1.6.1 認真學習有關安全方面的法律、法規、政策及安全生產技術，嚴格遵守各項安全生產規章制度。不擅離職守，不違章作業，不酒后作業，不野蠻作業，不從事與工作無關的作業。在生產過程中，對周圍的作業人員的安全負責，做到不傷害自已、不傷害他人，不被他人傷害。1.6.2 工作前后認真檢查、清點自已所使用的機械設備和各種工具，保證安全可靠。要正確使用，不得私自改動設備的功能、結構、保持作業現場整潔，做到安全生產、文明生產。1.6.3 根據安全操作規程和崗位特殊規定，正確穿戴勞動保護用品，正確使用安全器具。1.6.4 遵守勞動紀律，聽從領導及安全管理人員的指揮。必須參加公司組織

97、的各種安全生產培訓及考核。對相關的安全生產管理工作提出改進意見和建議。1.6.5 發生事故和危險時，應立即報告領導，同時進行適當搶救，保護事故現場，配合安全管理人員的工作。1.6.6 新入職的人員要由專人進行安全生產指導，熟悉工作環境、傳授安全生產知識、培訓安全生產技術。1.6.7 在生產經營過程中，對違反安全生產規章制度的人和事，任何人都有義務予以制止或報告有關部門。1.7 辦公室職責:1.7.1 貫徹執行中華人民共和國消防法，協助領導做好消防安全工作，做好后勤部門的安全管理工作。1.7.2 制定年、季、月消防工作計劃，并組織實施。1.7.3 制定消防安全管理制度，并對執行情況進行監督檢查。

98、1.7.4 定期對從業人員進行消防知識培訓，會同有關部門對特殊工種進行消防安全技術考核。1.7.5 定期組織消防安全檢查，督促有關部門對隱患進行整改。1.7.6 加強對公司車輛的管理，避免發生交通事故。1.7.7 不得將有殘疾的從業人員分配到其所禁忌的工作崗位，不得將不無特種工操作證人員安排在特殊工種崗位。1.7.8 協同生產管理部做好新員工上崗前的“三級安全教育”和培訓工作，經考試合格后方可上崗，建立人事檔案；1.7.9 組織好特種作業人員的培訓工作，安排安全生產課程堅持無證不上崗的原則；1.7.10 根據員工的教育、健康狀況安排工作，必要時要調動工作，以確保員工力能勝任；1.7.11 在對

99、特殊工種、危險崗位定員時，要征求生產管理部的意見，絕不能盲目節約人力；1.7.12 搞好從業人員安全生產紀律教育，對違反安全生產紀律，影響安全生產的，提出處理意見。1.7.13 貫徹執行勞動法，維護員工合法權益，嚴格控制加班加點，確保員工勞逸結合；1.7.14 按照勞動保險條例，做好員工的養老保險和工傷保險工作；1.7.15 參加安全生產績效考核工作。1.8 核算部1.8.1 編制防護用品使用計劃，采購符合國家安全生產標準的各類防護用品，負責保管和發放工作；1.8.2 負責計劃、采購供應安全技術措施所需的設備和材料。1.8.3 認真做好儲存的安全生產管理工作。第五節 安全生產保證措施1. 公司

100、的生產經營活動為保護人員的安全及公司的財產安全，通過體系化管理，使公司的安全生產業績持續提高。2. 公司安全生產工作是公司管理體系化、系統化的組成部分，安全生產工作融于生產全過程及每一個生產崗位，要求公司、各部室、基層單位貫徹執行。具體安全生產工作管理要求：2.1 安全生產工作計劃2.1.1 生產管理部根據公司的安全生產的實際情況制定年度安全生產工作計劃，生產管理部在計劃生產工作的同時計劃安全生產工作。2.1.2 生產管理部每年的安全生產計劃，要求在元月十日前報辦公室匯總, 公司安全生產計劃在元月二十日前完成。報公司領導審核。2.2 安全生產會議制度2.2.1 公司安委會會議根據公司的安全生產

101、的實際情況不定期召開。一般每季度召開一次。2.2.2 公司安全例會會議為每季度的20日召開，對上個季度公司的安全工作進行總結，解決公司安全生產中存在的問題，落實以后的安全生產工作，討論和修改各項安全管理的規章制度。2.2.3 生產管理部的安全生產會議要根據實際的生產情況召開安全生產會議，并記錄會議的內容。2.3 安全生產文件管理及控制：公司、各部門、班組每年完善和制定各項安全管理制度和操作規程，使用新工藝、新材料、新設備前對其進行必要的修改，公司、各部門、班組要建立健全安全生產檔案，檔案應包括以下內容：2.3.1 上級文件；2.3.2 安全生產計劃和工作總結；2.3.3 安全生產各項安全管理規

102、章制度；2.3.4 各崗位安全生產職責和機械電氣設備安全技術操作規程；2.3.5 安全生產教育和培訓；2.3.6 安全檢查和隱患整改情況；2.3.7 違章、生產安全事故和處理；2.3.8 安全生產評價、分析和生產事故應急救助預案；2.3.9 消防管理檔案和消防檢查；2.3.10 安全生產的日常工作記錄；2.3.11 安全生產工作考核。2.4 關鍵崗位的安全職責和安全技術操作規程2.4.1 各部門和班組負責人組織制定所轄區域生產操作的崗位職責；2.4.2 各部門和班組負責人根據生產操作的崗位制定安全技術操作規程和機械設備、電氣設備的安全技術操作規程；2.4.3 崗位職責和安全技術操作規程應留檔和

103、在工作場所張貼。2.5 安全生產培訓和教育，在公司范圍內應當采取多種形式，加強對有關安全生產的法律、法規和安全生產知識的宣傳，提高職工的安全生產意識。2.5.1 公司、各部門、班組當對員工進行安全生產教育和培訓，保證從業人員具備必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能。未經安全生產教育和培訓合格的員工，不得上崗作業。2.5.2 公司、各部門、班組采用新工藝、新技術、新材料或者使用新設備，必須了解、掌握其安全技術特性，采取有效的安全防護措施，并對員工進行專門的安全生產教育和培訓。2.5.3 特種作業人員必須按照國家有關規定經專門的安全作業培訓，取得特

104、種作業操作資格證書，方可上崗作業。 2.5.4 由生產管理部負責建立安全培訓、教育檔案,職工參加安全培訓的考試成績全部記入其個人培訓記錄。2.5.5 程序按照安全生產培訓和教育管理制度執行。2.6 安全檢查2.6.1 公司、各部門、班組對安全生產狀況進行經常性檢查，對檢查中發現的安全生產存在的問題，應當立即處理；不能處理的，應當及時報告本單位、公司有關負責人。檢查及處理情況應當記錄在案。2.6.2 程序按照安全生產檢查制度執行。2.7 隱患整改2.7.1 對安全檢查中發現的隱患要及時整改，安全隱患按照定整改措施、定整改責任人、定完成期限要求進行整改；2.7.2 程序按照安全隱患和整改管理制度執

105、行。 2.8 消防管理及消防演習2.8.1 生產管理部、辦公室負責對所轄區域的消防管理，加強對消防設施、設備、器材的檢查、維護和保養；2.8.2 辦公室每年至少組織一次消防演習, 首先由生產管理部位擬定“消防演習方案”, 經公司總經理審批后組織實施；2.8.3 消防演習后，演習所在單位寫出“消防演習總結”，對在演習過程中發現的問題，制定相應措施改進，改進結果由辦公室備案。2.9 設備維護2.9.1 安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢，應當符合國家標準或者行業標準。生產管理部必須對安全設備進行經常性維護、保養，并定期檢測，保證正常運轉。維護、保養、檢測應當作好記錄，并由有關

106、人員簽字；2.9.2 生產管理部使用的涉及生命安全、危險性較大的特種設備，以及危險物品的容器、運輸工具，必須按照國家有關規定，由專業生產單位生產，并經取得專業資質的檢測、檢驗機構檢測、檢驗合格，取得安全使用證或者安全標志，方可投入使用。2.10 承包商和外來人員管理2.10.1 承包合同、租賃合同中約定各自的安全生產管理職責；2.10.2 各部門負責對所轄區域承包單位、承租單位的安全生產管理工作；2.10.3 各部門負責對所轄區域外來人員的安全生產管理。2.11. 生產安全事故報告和處理2.11.1 公司發生重大生產安全事故時，事故單位的主要負責人應當立即組織搶救，并不得在事故調查處理期間擅離職守； 2.11.2 如果發生事故，事故報告、調查、處理程序按照生產安全事故報告和處理制度執行。 2.12. 安全風險評價和應急處理2.12.1 生產車間、各單位對較大危險源制定應急預案，并報生產管理部，報公司領導審批，并告知員工和相關人員在緊急情況下應當采取的應急措施；2.12.2 生產車間、各單位應當在有較大危險因素的生產經營場所和有關設施、設備上，設置明顯的安全警示標志。2.13. 安全生產工作考核2.13.1 各單位要對本單位的安全生產工作進行考核，公司對各單位的安全生產工作進行考核；2.13.2 考核程序按照安全生產考核辦法執行。