1、 xx省xx市城市軌道交通2號線（一期）TJ3標工程xx站防水施工方案目錄一、編制說明11.1 編制依據11.2 編制原則1二、工程概況22.1 工程簡介22.2 防水簡介32.3 工程地質情況42.4 水文地質情況52.4.1 地表水、地下水類型及賦存52.4.2 地下水的腐蝕性及土的腐蝕性評價5三、施工準備63.1 施工組織機構63.2 技術準備工作63.3 人力資源配置73.4 材料準備73.5 施工機具準備7四、施工工藝及方法84.1 施工指導思想84.2 防水等級84.3 防水施工工藝94.3.1 混凝土結構自防水9結構外防水層94.3.2.1 底板94.3.2.2 側墻94.3.2

2、.3 頂板94.3.2.4 車站與通、風道連接口94.3.3 施工縫防水114.3.3.1 施工縫設置114 3.3.2 施工縫防水134.3.4 施工工藝流程134.3.4.1 底板防水施工流程134.3.4.2 側墻防水施工流程134.3.4.3 頂板防水施工流程134.4 防水施工方法144.4.1 底板、側墻防水施工方法144.4.1.1 基面處理14防水層施工方法144.4.1.3 注意事項174.4.2 頂板防水施工方法184.4.2.1 基層處理184.4.2.2 防水層施工方法184.4.2.3 注意事項204.4.3 施工縫防水施工方法204.4.3.1 施工縫防水材料204

3、.4.3.2 縱向施工縫防水204.4.3.3 環向施工縫防水244.4.3.4 預留孔洞施工縫防水264.4.4 穿墻管、格構柱防水28穿墻管284.4.4.2格構柱節點處理31五、雨季施性施工注意事項31六、質量控制措施32七、安全控制措施33八、文明施工措施34xx站主體結構防水施工方案一、編制說明1.1 編制依據（1）xx市城市軌道交通二號線一期工程施工圖設計xx站結構防水設計圖（2）xx市城市軌道交通二號線一期工程施工圖設計xx站車站主體結構（3）地下工程防水技術規范（GB50108-2008）（4）地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2011）（5）地鐵設計規范（GB5015

4、7-2013）（6）地下鐵道工程施工及驗收規范（GB50299-1999）（2003版）（7）混凝土結構耐久性設計規范（GB/T50476-2008）（8）鐵路混凝土結構耐久性 設計規范（TB10005-2010）（9）xx市交通局質量監督站質量監督指南及相關規定以及類似工程施工經驗。1.2 編制原則以滿足本工程xx車站各項施工目標，深刻理解車站工程特點、設計圖紙、地質情況的基礎上，遵循以下原則：（1）安全保證原則各項作業內容嚴格遵守“安全第一、以人為本”的原則，對車站基坑開挖過程中危險源進行辨識，確定危險源等級，并針對重大危險源的特點制定詳細的安全保證措施，在施工現場配備足夠的安全消防設施和

5、器材，確保施工安全。（2）質量保證原則建立完整的工程質量管理體系和控制程序，明確工程質量目標，結合本工程特點與實際情況制定切實可行、有效的工程質量保證措施，施工過程嚴格進行質量管理與控制，確保工程質量合格。（3）工期保障原則根據xx車站工程工期要求，科學組織施工，合理配置資源，使車站基坑開挖過程各項工程施工銜接有序，充分利用本項目的資源，以確保總體施工計劃的實現，確保總工期。（4）技術可靠性原則結合xx車站工程特點及水文地質情況，采用國內類似工程施工技術、管理方法，編制可靠性高、操作性強的施工技術方案，確保工程安全、優質、快速地建成。（5）經濟合理性原則針對工程的實際情況，本著可靠、經濟、合理

6、的原則，并合理配備資源，施工過程實施動態管理，使工程施工達到既經濟又優質的目標。（6）環保原則充分調查了解工程周邊環境情況，施工緊密結合環境保護進行。合理布置施工場地，加強施工過程環境控制，制定適當措施減少空氣、噪音污染，堅決杜絕排放污水、丟棄垃圾等行為，創造“綠色施工”環境。二、工程概況2.1 工程簡介xx站為xx市城市軌道交通2號線工程中間站，車站與規劃6號線換乘車站，6號線區間盾構下穿本車站，兩線設聯絡線，聯絡線后期6號線實施。車站位于佛陳路主干道上，沿佛陳公路布置，呈東西走向，車站主體工程占用佛陳路8條主干道。車站右線設計起點里程YDK41+241.100，右線設計終點里程YDK41+

7、723.200，車站總長度482.1m，為地下兩層雙柱三跨結構，標準段車站寬約21.7m,車站基坑深度約17.618.5m，車站頂板覆土厚度約3.54.5m；共設置A、B、C1三個出入口，1個緊急疏散通道及1、2號兩座風亭組，車站預留五個物業出入口。本標段區間盾構從xx站在大里程端頭接收，盾構機拆機吊裝后在小里程端頭二次下井組裝始發。xx車站平面位置圖見圖3-1所示。2號線xx車站A/B出入口2#風亭緊急疏散通道1#風亭C1出入口圖2-1:xx站車站平面位置圖車站主體結構為雙層兩柱三跨結構，采用明挖順筑法施工。2.2 防水簡介車站防水等級為一級，明挖結構采用柔性全外包防水方案。頂板采用2.5m

8、m厚單組分聚氨酯防水涂料，100mm厚C20細石混凝土做保護層，并在夾層中設置1.5mm厚PVC耐穿刺防水板。側墻和底板采用預鋪防水卷材，側墻防水層內側并做臨時保護,底板防水層上方施工50mm厚C20細石混凝土保護層。2-2：車站結構橫剖面防水構造圖2.3 工程地質情況擬建車站場地勘察深度范圍內主要分布有第四系全新統人工堆積層(Q4ml)素填土、雜填土；第四系全新統海陸交互相沉積層(Q4ml )淤泥、淤泥質土、淤泥質粉細砂、粉質黏土；第四系上更新統全新統沖積-洪積層(Q3+4al+pl)粉細砂、中粗砂、礫砂、粉質黏土；第四系上更新統全新統沖積層(Q3+4al)淤泥質土；白至系大朗山組粉砂質泥巖

9、、炭質泥巖(Q2dl)。車站基坑開挖范圍內約70%地層為粉細砂及中粗砂地層，具體詳見圖2-3xx車站地質剖面圖所示。圖2-3：xx車站地質剖面示意圖2.4 水文地質情況2.4.1 地表水、地下水類型及賦存xx站附近地表水體主要為車站北側的文登河，寬約20m，水深約1.82.2m。文登河與東平水道水系相通，每天水位落差約0.3m。由于地勢低，雨季強降雨時，水位漲幅大，易形成內澇。場地地下水主要有二種類型：一是第四系地層中的上層滯水和松散巖類孔隙水，上層滯水賦存于第四系人工填土層中，孔隙水主要賦存于第四系全新統海陸交互相沉積層(Q4mc)淤泥質粉細砂、第四系上更新統全新統沖積洪積層(Q3+4al+

10、pl)粉細砂、中粗砂，因受上下相對隔水層的阻隔，具微承壓性；另一類為基巖裂隙水，主要賦存于強、中等風化帶中，具有承壓性。2.4.2 地下水的腐蝕性及土的腐蝕性評價（1）地下水的腐蝕性：本車站場區地下水水質類型為HC03- -Ca2+Mg2+Na+型，對混凝土結構有微腐蝕性；對鋼筋混凝土結構中的鋼筋有微腐蝕性。（2）土的腐蝕性：土的pH值為6.9，按巖土工程勘察規范(GB50021-2001, 2009年版)12.2節的評價：場地土對混凝土結構具有微腐蝕性；對混凝土結構中鋼筋具有微腐蝕性；對鋼結構有微腐蝕性。根據鐵路混凝土結構耐久性設計規范判定：在環境類別為化學侵蝕環境、氯鹽環境、鹽類結晶破壞環

11、境時，地表水對混凝土結構及其中的鋼筋均無侵蝕性。場地地下水中的SO42-、pH值對混凝土結構及其中的鋼筋無侵蝕性。三、施工準備3.1 施工組織機構根據本工程特點，在中交第二公路工程局有限公司xx軌道交通2號線工程項目經理部一分部的管理下，分包給兩家具有相關資質的作業隊進行防水工程施工。施工管理組織機構見xx站主體結構防水工程施工組織機構圖圖3-1：xx站主體結構防水工程施工組織機構圖3.2 技術準備工作（1）熟悉施工圖紙及操作規范，編寫技術交底書，并組織作業人員進行技術交底，掌握工程主體及細部構造防水技術要求。（2）試驗室對所采用的原材料進行試驗，確保采用的原材料滿足要求。（3）防水工程主要施

12、工人員上崗前需安全教育和技術交底，合格后方可上崗。3.3 人力資源配置序號崗位名稱單位數量備注1項目經理人12生產副經理人13現場技術人員人22個作業班組4防水工程施工隊帶班人22個作業班組5防水工程施工人員人202個作業班組3.4 材料準備（1）防水施工材料提前采購，進場后對其外觀、規格、型號、性能指標和質量證明文件等進行驗收，并經監理工程師檢查認可，防水材料進入現場進行見證抽樣復檢，合格后方可使用。（2）為防止防水卷材在儲存或領用過程中損壞，作業班組領取防水卷材后，應檢查其外觀質量有無斷裂、變形、孔洞等缺陷，如有問題，及時更換。（3）主要材料計劃如下表。表3.1 主要材料配置計劃表序號材料

13、名稱規格數量主要用途1高分子自粘膠膜防水卷材/28768m2底板、側墻防水2PVC耐穿刺防水板1.5mm10167 m2頂板防水隔離層3單組份聚氨酯涂料/38.6t頂板防水4水泥基結晶滲透型防水涂料/6.4t施工縫防水5細石混凝土C20610m3保護層6水泥砂漿1:1、1:2.5870m3基面處理、找平7鍍鋅鋼板止水帶300mm*5mm4144m水平施工縫防水8鋼邊橡膠止水帶350mm寬1680m環向施工縫防水9遇水膨脹止水條3cm*2cm6124m施工縫防水10可重復注漿管/322m施工縫后補償混凝土11聚氨酯密封膠/45kg施工縫防水、頂板防水12復合木板（廢棄竹膠板）/140m2預留接口

14、卷材保護板3.5 施工機具準備防水工程小型機具較多，具體以滿足施工進度及質量為宜。序號機具名稱數量1門吊2臺225t汽車吊1臺3滾刷10把4料桶10個5刮板6把6丁字尺2把72m直尺2把8裁紙刀6把9掃帚10把10小鐵鏟10把11鋼絲刷8把12壓輥4把13豬毛刷40把14長臂滾刷6把16熱熔噴燈4把17熱風焊槍4把18彈線盒4個四、施工工藝及方法4.1 施工指導思想（1）軌道交通地下結構防水遵循“以防為主，剛柔結合，多道防線，因地制宜，綜合治理”的原則。（2）防水根據不同的結構形式，水文地質條件、施工方法、施工環境、氣候條件等，采取相適應的防水措施。（3）采用鋼筋混凝土自防水體系，即以結構自防

15、水為根本，施工縫、變形縫等細部構造的防水為重點，并在結構迎水面設置柔性全包防水層加強防水。（4）選用的柔性防水層應具有環保性能、經濟實用、施工簡便、對土建工法的適應性較好、能適應當地的天氣和環境條件。成品保護簡單等優點。（5）優先選用不易竄水的防水材料和防水體系，減少竄水對后期堵漏維修工作帶來的不利影響。（6）防水是一個系統工程，建筑結構與防水必須密切配合，統一協調。4.2 防水等級本車站主體結構、出入口通道、風道及機電設備集中部位的防水等級為一級，防水不允許滲水，結構表面無濕漬。4.3 防水施工工藝4.3.1 混凝土結構自防水防水混凝土采用通過調整配合比，或摻加外加劑、摻合料等措施配置成C3

16、5的防水混凝土，抗滲等級為P8。在滿足抗滲等級要求的同時應滿足抗裂抗壓、抗凍和抗侵蝕等耐久性要求，采用“雙摻技術”，加入適量的優質粉煤灰及聚羥酸高性能減水劑等抗裂（密實型）外加劑。保護層厚度應符合結構設計要求。4.3.2結構外防水層4.3.2.1 底板墊層上鋪設高分子自粘膠膜防水卷材，并采用50mm的C20細石混凝土做保護層。4.3.2.2 側墻復合式的地下結構形式，側墻采用與底板同樣材質的高分子自粘膠膜防水卷材，必要時需做一定的臨時保護措施。4.3.2.3 頂板本車站頂板部分位于xx公路綠化帶下方，頂部有種植要求，采用2.5mm厚的單組份聚氨酯防水涂料加1.5mm厚PVC抗穿刺層（內增強型）

17、，采用10cm厚細石混凝土做保護層。4.3.2.4 車站與通、風道連接口車站與通、風道連接口應注意防水材料的甩槎與連接施工，在接口前采用保護板進行保護，防止損壞防水層并保證與通、風道防水層的有效搭接。詳見下圖。保護板采用不小于10mm的復合木板（廢棄的木模板）。保護板可在防水層兩側設置，或防水層背水面設置隔離膜，迎水面設置保護板；同時預鋪式卷材背水面保護板范圍內的隔離膜不得撕掉（不必另外設置隔離膜）。圖4-1：明挖附屬結構側墻和頂板防水層甩槎保護做法圖4-2：明挖附屬結構底板防水層甩槎保護做法圖4-3：保護板設置范圍4.3.3 施工縫防水4.3.3.1 施工縫設置（1）、結構環向垂直施工縫設置

18、間距標準長度為21.6m，具體詳見xx站主體施工結構分段圖,環向施工縫盡量設置在1/41/3柱跨范圍，同時應避開地下水與裂隙水較多的區段，施工中根據實際情況適當調節環向施工縫位置。（2）、墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻的交接處，水平施工縫設置如下圖。圖4-4：頂板與側墻間施工縫位置圖4-5：中板與側墻間施工縫設置圖4-6：底板與側墻間施工縫設置（3）、水平施工縫澆灌混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，先涂水泥漿或界面劑，再鋪3050mm厚與的1：1水泥砂漿，并及時澆灌混凝土。（4）、垂直施工縫澆灌混凝土前，應將其表面鑿毛并清理干凈，涂刷界面劑，并及時澆灌混凝土。4 3.3.

19、2 施工縫防水施工縫為防水施工的重點控制部位，防水方案如下表：施工縫防水方案：施工縫部位防水工藝備注水平施工縫鋪30mm厚1:1水泥砂漿+水泥基滲透結晶型防水涂料+5mm厚鍍鋅鋼板止水帶+遇水膨脹止水條所有施工縫處的輔助外防水層均應設置加強層環向施工縫鋼邊橡膠止水帶+水泥基滲透結晶型防水涂料+遇水膨脹止水條4.3.4 施工工藝流程4.3.4.1 底板防水施工流程清理墊層基面陰陽角倒角、鋪設加強層鋪設防水卷材施做細石混凝土保護層底板鋼筋綁扎及結構混凝土施工。4.3.4.2 側墻防水施工流程清理基面陰陽角倒角、鋪設加強層固定、鋪設防水卷材側墻鋼筋綁扎及結構混凝土施工。4.3.4.3 頂板防水施工流

20、程清理基面陰陽角倒角、涂刷涂膜加強層涂刷防水涂料卷材收口密封定位、鋪設PVC抗刺穿層施做細石混凝土保護層素土分層回填夯實。4.4 防水施工方法4.4.1 底板、側墻防水施工方法結構底板、側墻防水層均采用高分子自粘膠膜防水卷材。4.4.1.1 基面處理（1）基層面不得有鋼筋、鐵絲等突出物，否則應從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。同時表面不得有明水，否則應進行堵漏（注漿或表面封堵）處理，待基層表面無明水時，再施做找平層。（2）側墻找平層可采用1：2.5的水泥砂漿或防水砂漿，厚度不小于2cm。找平層表面應平整，基面上不得有尖銳的毛刺部位，避免澆筑混凝土時刺破防水卷材。（3）在陰角部位均采用

21、1：2.5的水泥砂漿做成50x50mm的鈍角或R50mm的圓角，陽角部位均應做成不小于20x20mm的鈍角或R20mm的圓角。4.4.1.2防水層施工方法4.4.1.2.1 底板防水層施工方法（1）自粘式高分子自粘膠膜防水卷材：自粘式高分子自粘膠膜防水卷材以特制的高密度聚乙烯膜為主母材，母材上設置自粘反應層和隔離層（石英砂），卷材長邊一側預留100mm寬自粘搭接邊。澆筑混凝土時的水泥漿液與卷材粘結層特殊的高分子聚合物濕固化反應粘結，卷材與結構層永久性粘接為一體，防水層與混凝土結構層可緊密結合，杜絕傳統防水卷材防水層間串水隱患，能有效提高防水系統的可靠性。（2）防水卷材施工前，基面應盡可能保證干

22、凈、干燥。在潮濕基面鋪設時，基面應平整堅固、無明顯積水。（3）首先在達到設計要求的陰、陽角部位鋪設防水卷材加強層，即多鋪一層防水卷材，寬度為50cm，轉角兩側各25cm，加強層卷材采用點粘或條粘法固定在基面上。（4）當有管件等穿過防水層時，管件提前預埋固定，加強層卷材在基面與管件之間做倒角，卷材采用滿粘法固定在基面和管件上，大面防水層也滿粘固定在加強層表面，。（5）底板平面防水層均可采用空鋪法鋪設在基層表面，防水層幅面間的搭接寬度不小于10cm。防水層與陰、陽角部位的加強層熱熔滿粘。鋪貼順序按從低向高鋪貼進行，施工速度應快，接頭宜少。（6）卷材鋪設：鋪貼時在卷材筒芯插入圓木棍，卷材起點處由重物

23、壓實固定，由兩人各執圓木棍一端將卷材展開，鋪貼卷材應松緊適度，既不過力拉伸，又不松弛出皺折、鼓泡。一卷鋪畢，應立即自一端開始用長柄滾刷沿卷材寬度方向推壓前進，使窩于卷材下面的空氣排出。（7）卷材鋪好并與基層粘合后，應立即將相鄰的卷材搭接縫粘結牢靠。接縫粘結時，應先將接縫處清理干凈，卷材長邊采用自粘邊搭接，搭接寬度不小于100mm，短邊采用膠粘帶搭接，搭接寬度不小于100mm，卷材端部搭接區至少應相互錯開1/3幅寬。要注意排除空氣，輥壓牢靠，不皺折、不鼓泡。圖4-7：防水卷材連接平面示意圖（8）底板與側墻拐角處需進行加強處理，采用50*50水泥砂漿倒角，然后預鋪一層高分子自粘膠膜防水卷材，加強層

24、卷材采用點粘或條粘法固定在基面上，具體如下圖。圖4-8：底板與側墻拐角處防水詳圖（9）底板防水層鋪設完畢后立即澆筑5cm厚的C20細石混凝土保護層。（10）防水層的甩槎長度（超出鋼筋的部分）至少為20cm，按槎搭接長度為10cm。按槎時，“先鋪上層卷材”應蓋過“后鋪下層卷材”。同時應在該位置預留防水加強層（加強層應與所選用的防水層一致），詳見圖4-9。甩槎應采取臨時措施進行保護（模板、磚、沙袋等硬質材料覆蓋），避免后續施工過程中受到破壞。圖4-9：防水卷材甩槎、按槎示意圖4.4.1.2.2 側墻防水層施工方法（1）側墻防水層的鋪設與底板類似，需注意立面鋪設防水卷材過程中的一些方法。（2）鋪設卷

25、材之前，側墻安裝預鋪反粘固定墊片，然后側墻鋪設高分子自粘膠膜防水卷材，背面與固定件采用熱風焊接的方式固定。與底板鋪設相同，卷材長邊應采用自粘邊搭接，短邊應采用膠粘帶搭接，卷材端部搭接區應相互錯開。在自粘邊位置距離卷材邊緣1020mm內，每隔500mm進行氣釘固定，并應保證固定位置被卷材全部搭接覆蓋。底板與側墻拐角處1m范圍內防水卷材不設置短邊搭接。（3）甩槎、按槎要求參考4.4.1.2.1第（9）條。在主體結構施工到頂板與中板間的側墻時，側墻防水卷材應鋪設至頂板上表面以上1m的高度甩槎。（4）預留孔洞（車站與出入口通道、車站與通風道、車站與區間接口）四周的防水層均需要采用厚度不小于10mm的復

26、合木板（廢棄的木模板）進行保護。（5）在主體結構施工到頂板與中板間的側墻時，側墻防水卷材應鋪設至頂板上表面以上1m的高度甩槎。結構側墻防水卷材與結構頂板聚氨酯涂膜須進行過渡連接，卷材收口處必須進行固定密封處理，其做法詳見下圖。圖4-10：側墻與頂板拐角處防水詳圖（6）側墻要求在陰、陽角部位鋪設防水卷材加強層，做法與底板做法相同。4.4.1.3 注意事項（1）雨、雪天氣和五級風以上的天氣不得施工。（2）施工現場環境溫度低于-10oC時不宜施工。（3）應確保基面的干燥程度滿足設計要求。（4）防水層施工前，應確保穿墻管、預埋件均應施工完畢。防水層鋪貼后，嚴禁在防水層上開洞，以免引起滲漏水。（5）采用

27、熱熔條將防水層固定在基層表面時，應確保粘結牢固、可靠，基層表面可不涂刷基層處理劑。（6）如圍護結構基層潮濕時，無法采用條粘或點粘施工，也可采用機械固定法鋪設卷材，固定點應設置在卷材搭接縫部位，并確保有效搭接寬度不小于10cm。（7）無論采用何種固定方法，必須采取措施防止鋪設完畢的防水層滑脫。4.4.2 頂板防水施工方法結構頂板防水層采用2.5mm厚的單組分聚氨酯防水涂料加1.5mm厚PVC耐刺穿防水板，防水涂料用涂刷法施工，一級設防要求時的成膜厚度不小于2.5mm。與聚氨酯防水涂料配套使用的產品還包括聚氨酯密封膠和增強層材料，增強層可采4060g/m2的聚氨酯無紡布或玻纖網布（1420目）。4

28、.4.2.1 基層處理（1）頂板結構混凝土澆筑完畢后，應反復收水壓實，使基層表面平整（其平整度用2m靠尺進行進檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化）、堅實，無明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。（2）基層表面的突出物從根部鑿除，并在鑿除部位用聚氨酯密封膠刮平壓實，當基層表面出現凹坑時，先將坑內酥松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內干燥后，用聚氨酯密封膠填充壓實；當基層出現大于0.3mm的裂縫時，應騎縫兩側10cm范圍內先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜涂料防水加強層，然后立即粘貼增強層。（3）側墻防水卷材在頂板處收口。（4）所有陰角部位均應采用1：2.5的水泥砂漿做成3x3cm的鈍角或R5c

29、m的圓角，所有陽角部位均應做成1x1cm的鈍角或R1cm的圓角，轉角范圍基層應光滑、平整。4.4.2.2 防水層施工方法（1）基層處理完畢需質量工程師、監理驗收，驗收合格后方可進行防水層的施工。先涂刷聚氨酯專用底涂層（可采用專用稀料將聚氨酯防水涂料稀釋后涂刷，用量約為0.150.2kg/m2），底涂層實干后，在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強層，加強層厚度為1mm，涂刷完防水涂膜加強層后，立即在加強層涂膜表面粘貼增強層，最后涂刷大面防水層。嚴禁涂膜防水加強層表面干燥后再粘貼增強層。（2）涂刷大面的防水層，防水層采用分多道（一般34道）涂刷，涂膜厚度為2.5mm,上下兩道涂層涂刷方向應互

30、相垂直，每遍涂刷時交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度宜為3050mm，涂刷應均勻一致，不得過厚過薄，應用單位面積涂布量和測厚儀兩種手段控制涂膜厚度（涂膜平均厚2.5mm，涂刷三次到四次用量3.8kg/m2）；每道涂層實干后，才可進行下道涂膜施工;涂料防水層的施工縫(甩槎)應注意保護，搭接縫寬度應大于100mm，接涂前應將其甩茬表面處理干凈。立面應由上向下順序涂布，并采取防流淌措施。（3）涂膜防水層的施工順序應遵循“先遠后近、先高后低、先局部后大面、先立面后平面”的原則，按照分區分片后退法進行涂刷或噴涂。平面或坡面施工后，在防水層未固化前不宜上人踩踏，固化后應按設計要求，對涂膜防水層

31、進行妥善保護。圖4-11：涂料防水層平面做法圖4-12：防涂料防水層立面做法（3）聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經過驗收合格后，應及時做防水層保護層。平面保護層采用10cm厚的C20細石混凝土，澆筑細石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層1.5mm厚PVC耐穿刺防水板隔離層。4.4.2.3 注意事項（1）雨雪天氣以及五級風以上的天氣不得施工。（2）涂膜防水層不得有露底、開裂、孔洞等缺陷以及脫皮、鼓泡、露胎體和皺皮現象。涂膜防水層與基層之間牢固粘貼，不得有空鼓、砂眼、脫層等現象。成膜厚度不得小于設計要求。（3）涂膜收口部位應與基層牢固粘貼，不得出現翹邊、空鼓部位，必要時在收口部位采用防水砂漿覆蓋。（4）剛

32、性保護層完工前任何人不得進入施工現場，以免破壞防水層；涂層的預留搭接部位應由專人看護。（5）應根據施工環境溫度的變化（夏季高溫環境或冬期低溫環境）對防水涂料的配方進行調整，以適應不同溫度下的成膜速度和質量。（6）頂板覆土要求：a、填土宜采用粘性土，填土中不得含石塊、碎石、灰渣及有機物。b、回填施工應遵循對稱的原則，并分層夯實。人工夯實每層厚度不得大于250mm，機械夯實每層厚度不得大于300mm，回填厚度超過500mm后方可使用機械回填夯實。4.4.3 施工縫防水施工方法4.4.3.1 施工縫防水材料接縫方式材料包括鋼邊橡膠止水帶、5mm厚鍍鋅鋼板止水帶、遇水膨脹止水膠、遇水膨脹止水條、水泥基

33、滲透結晶型防水、材料預埋注漿管、聚氨酯密封膠、1:1水泥砂漿等。4.4.3.2 縱向施工縫防水4.4.3.2.1 縱向施工縫防水施工流程預留鍍鋅鋼板止水帶、防水加強層涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料3050mm厚的1:1水泥砂漿（預留止水條凹槽）固定遇水膨脹止水條（或止水膠）側墻鋼筋綁扎及結構混凝土施工。圖4-13：縱向施工縫防水示意圖4.4.3.2.2 水泥基滲透結晶型防水材料施工技術要求水泥基滲透結晶型防水材料涂刷在施工縫和樁頭混凝土表面，用量1.5kg/m2。采用雙層涂刷，兩層之間的間隔時間應根據施工作業的環境溫度、濕度和選材養護要求確定，一般宜達到終凝時間為準。4.4.3.2.2.1 基層

34、處理（1）基層表面應堅實、干凈，無浮灰、浮漿、油污、反堿、起皮、疏松部位。施工縫表面應按照規范要求進行鑿毛并清理干凈。混凝土表面的脫模劑應清理干凈。（2）基層過于光滑時，應打磨毛糙。（3）基層表面應無積水，涂刷前，基層表面應保持濕潤。（4）施工縫表面如出現大于0.3mm的裂縫，應沿縫鑿出U型槽，槽深不小于20mm，槽寬不小于20mm，然后用剛性封堵材料封嚴。4.4.3. 施工工藝（1）盡量避開高溫時段涂刷水泥基，可在傍晚或清晨施工。（2）水泥基滲透結晶防水材料采用涂刷法施工。制漿配合比：水粉1:3（質量比），可根據工程的溫差情況作適當調整。拌料時應注意攪拌均勻，漿料中不能有沒拌開的干料球。（3

35、）采用涂刷法施工時，如基層干燥，則應進行充分潤濕；如環境溫度過高，涂層干燥過快時，會造成涂層材料缺水，水化反應進行不完全達不到相應的強度，甚至造成粉化。因此應及時適當噴霧濕潤，使涂層水化反應充足，以提高涂層的粘貼強度和滲透性。（4）采用涂刷法時，應分兩道均勻涂刷，兩道的涂刷方向宜垂直。第一道涂刷完成待到初步固化（約23h）后，進行第二道涂刷。當第一道涂料干燥過快時，應澆水濕潤后在進行第2道涂料涂刷。（5）涂料施工完畢后，須檢查涂層是否有暴皮現象，如有暴皮部位需要清除，并進行基面再處理后，再次用涂料涂刷。（6）根據材料的要求應進行養護，一般養護主要以噴霧式撒水的方式，每天35次，連續3-5天。3

36、.6.3. 注意事項（1）涂層應均勻，不得漏涂。涂層未實干前不得觸碰或上人。（2）雨前2小時不得涂刷作業。并且盡量避免高溫（宜為525oC環境溫度）施工。4.4.3.2.3 鍍鋅鋼板止水帶施工技術要求鍍鋅鋼板止水帶寬度為30cm，混凝土澆筑過程中若振搗困難，可臨時取消兩側折角。圖4-14：鍍鋅鋼板止水帶大樣圖（1）止水帶采用鋼筋幫焊固定在結構鋼筋上，固定間距50cm。要求固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土時固定點脫落導致止水帶倒伏、跑位影響止水效果。（2）止水帶的連接接頭不得設置在距結構轉角兩側各50cm范圍內，接頭應盡可能少，應采用焊接連接，搭接焊長度不小于50mm,要求單縫滿焊。（3）止水

37、帶應在混凝土結構居中放置，允許偏差5cm，止水帶的縱向中心線應與接縫對齊，兩者距離誤差不得大于1cm。止水帶與接縫表面應垂直，誤差不得大于15o。（4）止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實，避免出現空洞，振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶。4.4.3.2.4 遇水膨脹止水條施工技術要求遇水膨脹止水條屬制品型產品，主要用于非迎水面結構的施工縫部位（樓板施工縫），斷面尺寸為30x20mm，安裝位置位于鍍鋅鋼邊止水帶的背水側。（1）止水條應提前預留凹槽，縱向施工縫在在鋪設水泥砂漿時預留，環向施工縫則在基面清理鑿毛時開鑿凹槽。（2）止水條應安裝在施工縫表面預留凹槽內，施工縫表面、凹槽底和

38、側面均應堅實，并確保凹槽平整、干凈，無油污、疏松、掉砂、起皮等部位。（3）止水條采用專用膠粘劑粘貼在施工縫凹槽內，粘貼應牢固，與基層地面密貼。粘貼不牢、空鼓部位用水泥釘固定。（4）止水條采用對接連接，對接部位應密貼，不得出現翹邊現象。（5）已經遇水膨脹的部分要割除，并重新安裝止水條。4.4.3.2.5 遇水膨脹止水膠施工技術要求遇水膨脹止水膠均指緩膨型聚氨酯遇水膨脹止水膠，為非定型產品，采用專用注膠槍擠出后粘貼在施工縫表面，粘貼位置位于鍍鋅鋼邊止水帶的背水側，固化成型后的斷面尺寸為（810）x（1820）mm。（1）施工縫表面必須堅實、相對平整，不得有蜂窩、起砂等部位，否則應予以清除。（2）止

39、水膠任意一層混凝土的厚度不得小于50mm。（3）止水膠擠出應連續、均勻、飽滿、無氣泡和孔洞。（4）擠出成形后，固化期內應采取臨時保護措施，止水膠固化前不得澆筑混凝土。（5）止水膠與施工縫基面應密貼，中間不得有空鼓、脫離等現象。（6）止水膠接頭部位采用對接法連接，對接影迷是，不得出現脫開部位。（7）在止水膠附近進行焊接作業時，應對止水膠進行覆蓋保護。4.4.3.3 環向施工縫防水4.4 環向施工縫防水施工流程預留鋼邊橡膠止水帶、防水加強層（頂板防水加強層后做）噴涂或涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料固定遇水膨脹止水條（或止水膠）結構鋼筋綁扎及結構混凝土施工。圖4-15：側墻環向施工縫防水示意圖圖4-1

40、6：頂板環向施工縫防水示意圖圖4-17：底板環向施工縫防水示意圖3. 鋼邊橡膠止水帶施工技術要求鋼邊橡膠止水帶采用止水帶為平蹼型。止水帶寬度均為35cm，橡膠厚度10cm，鋼板為鍍鋅鋼板，厚度1mm。（1）止水帶采用鐵絲固定在結構鋼筋上，固定間距40cm。要求固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土時固定點脫落導致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。（2）水平設置的止水帶均采用盆式安裝，盆式開孔向上，保證澆搗混凝土時止水帶下部的氣泡順利排出。（3）止水帶的現場接頭不得設置在距結構轉角兩側各50cm范圍內，現場接頭應盡可能少，現場接頭應采用熱硫化對接。（4）止水帶任意一側混凝土的厚度均不得小于15cm，止水

41、帶的縱向中心線應與接縫對齊，兩者距離誤差不得大于1cm。止水帶與接縫表面應垂直，誤差不得大于15o。（5）澆筑和振搗止水帶部位的混凝土時，應注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正。（6）止水帶部位的模板應安裝定位準確、牢固，避免跑模、漲模等影響止水帶定位的準確性。（7）止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實，振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶。4.4.3.4 預留孔洞施工縫防水4.4.3.4.1 頂板預留孔洞施工縫防水施工流程先澆段基面處理鋪設注漿管固定遇水膨脹止水條（或止水膠）后澆端結構鋼筋綁扎及結構混凝土施工澆筑補償收縮混凝土迎土側施工縫開槽填充牛皮紙、聚氨酯填充密封。圖4-18：

42、頂板預留孔洞施工縫防水圖4.4.3.4.3 注漿管施工技術要求注漿管均指全斷面注漿管，采用專用固定件固定在施工縫表面，并每隔45m兩端各引出一根注漿導管。（1）安裝注漿管的施工縫表面應堅實、平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團等，否則應予以清除。（2）注漿導管與注漿管的連接應牢固、嚴密。導管的末端應臨時封堵嚴密。（3）注漿管宜設置在結構中線位置，任意一側混凝土的厚度不得小于100mm。（4）安裝注漿管的范圍的基層可不鑿毛，并保持平整，必要時采用防水砂漿進行局部找平，以確保注漿管任何部位均與施工縫表面密貼，應確保注漿管不得有懸空部位。注漿管的固定間距宜為200300mm，固定應牢固、可靠。

43、（5）注漿管采用搭接法連接，搭接寬度宜為2030mm，（即有效出漿長度）,搭接部位必須與基面固定牢固。（6）注漿管的轉彎半徑不得小于150mm，轉彎部位應平緩，不得出現折角。（7）注漿導管埋入混凝土內的部分至少應有一處與結構鋼筋綁扎牢固；注漿管引出混凝土外部的長度不宜小于150mm；注漿導管引出端應設置在方便的，易于接近的位置。注漿導管任意部分均不得出現擠扁或直彎，以免影響漿液的流動，導管開孔端應進行臨時封堵，以免異物進入。（8）注漿管破損部位應割除，并在割除部位重新設置已經安裝好注漿導管的注漿管，并與兩端原有注漿管進行過渡搭接。（9）在注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業時，應采用臨時遮擋措施對注漿

44、管進行保護。（10）注漿管的注漿施工符合下列規定：a、應選用自流平水泥、超細水泥等無機注漿材料，也可選用環氧樹脂、聚氨酯、丙烯酸等化學灌漿材料。注漿應在結構施工完畢、停止降水后進行；所有預埋的注漿管均應進行注漿封堵。b、注漿應從最低的注漿端開始，將材料向上擠壓；為保證注漿效果宜使注漿液低壓緩進。c、注漿材料不再流入并且壓力計顯示沒有或者幾乎很少壓力損失，應維持該壓力至少2分鐘。d、注漿材料、注漿壓力等根據現場具體情況確定，應對整個注漿過程進行檢查分析，確保注漿效果滿足防水要求。e、需要重復注漿時，應確保使用經過核準的注漿材料；任何留在注漿通道內的注漿材料必須在其固化之前清除干凈。3.6.3.4

45、.4 聚氨酯密封膠技術要求（1）嵌縫時，應將縫內表面混凝土面用鋼絲刷和高壓空氣清理干凈，確保縫內混凝土表面干凈、干燥、堅實，無油污、灰塵、起皮、砂粒等雜物。（2）注膠應連續、飽滿、均勻、密實。與接縫兩側混凝土面密實粘貼，任意部位均不得出現空鼓、氣泡、與兩側基層脫離現象。（3）密封膠表面應平整，不得突出接縫混凝土表面。（4）嵌縫完畢后，密封膠未固化前，應做好保護工作。4.4.4 穿墻管、格構柱防水4.4.4.1穿墻管（1）穿墻管是在澆筑混凝土前預埋，當需要穿過地下連續墻埋置穿墻管時，應采用鉆孔機械打孔，并盡量減少對連續墻內受力鋼筋的損傷。穿墻管安置完畢后用密封膠填充密實，施工時應做截水止水處理，

46、保持基面干燥。（2）穿墻管與內墻角、凹凸部位的距離應大于250mm。相鄰穿墻管間的間距應大于300mm。穿墻管防水示意圖如下。圖4-19：穿墻管施工防水圖金屬止水環應與主管滿焊密實，并做防腐處理。穿墻線較多時，宜相對集中，可采用穿墻盒方法。穿墻盒的封口鋼板應與墻上的預埋角鋼焊接。穿墻管(盒)應在澆筑混凝土前預埋。（3）底板施工會保留部分降水井，底板墊層澆筑前預埋鋼套管固定在降水井位置將其包裹，該處防水層做法屬于穿墻管件防水范疇，防水做法如下圖。圖4-20：降水井封堵防水施工圖圖4-21：止水鋼板、鋼環平面圖上圖用于xx車站預留降水井后期封堵，按照每隔60m預留1口降水井待結構壓頂梁完成后進行后

47、期封堵。其余降水井在車站底板施工完成后,且底板強度滿足要求后即可進行封堵。封堵施工流程：開挖到指定標高固定封堵鋼管（止水鋼板提前焊接）墊層下方填埋碎石澆筑墊層鋪設防水卷材及加強層鋼管外側涂刷防水涂料粘貼止水帶施工底板割除伸出底板部分降水井、鋼管（底板下2cm）降水井底部填充80cm厚黏土球（封堵前）焊接內部鋼環、預埋注漿管粘貼止水條降水井注漿注漿管注漿實現最終封堵。封堵鋼管直徑為60cm,下端穿過墊層底10cm，上端高出底板20cm，注漿管需伸入降水井底部。鋼管外側涂刷1mm聚氨酯涂料，墊層與底板中心層高位置處設置止水鋼板，并按圖布置遇水膨脹止水條，止水鋼板、鋼環與鋼管滿焊連接。降水井內部采用

48、C40微膨脹防水砼進行封堵，待砼強度達到要求后，預埋注漿管道進行最終的注漿封堵。4.4.4.2格構柱節點處理（1）將構造柱中間墊層混凝土剔鑿干凈，根部角鐵用鋼絲刷除銹，清理干凈。（2）將內部平面用勻質卷材鋪設，填平，四周與平面卷材焊接。（3）最后將四個角鐵涂刷自閉型聚合物水泥防水涂膜密封。（或采用安裝喉箍，打密封膠密封）圖4-21：格構柱節點防水施工圖片五、雨季施性施工注意事項1、明挖結構防水層，嚴禁在雨天、雪天和五級風以上時施工。2、試配混凝土時的初凝時間：常溫下宜在68h；高溫季節（28以上）施工時，宜在15h以上；冬期施工時，不得早于8h，并根據外界氣溫情況進行調整。混凝土終凝時間不得超

49、過24h。3、水泥砂漿防水層冬季施工時，氣溫不得低于5，且基層表面溫度應保持0以上，夏季施工時，不應在35以上或烈日照射下施工。4、 防水層施工環境氣溫條件防水層材料施工環境氣溫合成高分子防水卷材冷粘法不低于5，熱熔焊接法不低于-10有機防水涂料溶劑型-5 35，水乳型535無機防水涂料535防水混凝土、防水砂漿535六、質量控制措施1、質量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質量。強化全員質量意識教育，組織施工人員學習施工設計圖紙、質量標準。2、堅持崗前培訓及持證上崗制度，堅持“三檢、四按、五不準、六做到” 即：三檢：“自檢、交接檢、專職人員檢查”；四按：“按圖紙、按規范、按工藝、按標準

50、”；五不準：“資料不健全不準開工、材料不合格不準進場、測量不閉合不準使用、上道工序不合格不準進行下道工序、達不到質量標準不準交工驗收”；六做到：“方案做到合理、技術資料做到齊全、質量檢驗做到可靠、試驗做到真實、測量數據做準確、施工方法做到正確”。3、加強施工技術管理，嚴格執行技術責任制，認真審查施工圖，嚴格按照設計文件進行施工。施工人員必須嚴格掌握施工標準、檢查及驗收標準和工藝要求。逐步進行技術交底，發現問題及時解決，對防水施工質量進行全過程控制。4、嚴格執行工程監理制度，及時辦理隱蔽工程的簽證手續。5、發揮質檢工程師質量否決權作用。發現違背施工程序，不按設計要求、技術規范及技術交底施工，或使

51、用材料半成品及設備不符合要求等現象，有權制止，必要時下令停工整頓，有權進行處罰。6、建立質量獎罰制度，明確獎罰標準，做到獎罰分明。7、嚴格施工紀律，把好工序質量關，上道工序不合格，不能進行下道工序施工。8、各種材料均要有試驗單或出廠合格證，并且按設計及規范要求進行試驗,達到要求后方可投入使用,不合格材料堅決不能使用。驗評標準：檢查項目檢查標準防水混凝土表面應堅實、平整，不得有蜂窩、露筋等缺陷；表面裂縫寬度0.2mm，并不得貫通；混凝土厚度允許偏差-10mm+15mm；保護層允許偏差10mm；水泥砂漿防水層（找平層）表面應密實、平整，不得有裂紋、起砂、麻面等缺陷，陰陽角做成圓弧形；平均厚度應符合

52、設計要求，最小厚度不得小于設計值的95%；卷材防水層卷材防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象，基層陰陽角處應做成圓弧形或鈍角；卷材防水層的搭接縫應粘（焊）結牢固，密封嚴實，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；側墻卷材防水層的保護層與防水層應粘結牢固，結合緊密、厚度均勻一致；卷材搭接寬度均不得小于100mm；涂料防水層（水泥基滲透結晶材料、單組分聚氨酯接防水涂料）涂料防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象，基層陰陽角處應做成圓弧形；涂料防水層應與基層粘結牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷；涂料防水層厚度

53、的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的95%；側墻涂料防水層的保護層與防水層粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致；塑料板隔離層塑料板防水層的基面應堅實、平整、圓順，無漏水現象，陰陽角處應做成圓弧形；塑料防水板的鋪設應平順并與基層固定牢固，不得有下垂、繃緊和破損現象；塑料板搭接寬度的允許偏差為-5mm；仰拱或底板的塑料防水板應有砂漿保護層保護，邊墻或側墻塑料防水板應采取保護措施；細部構造中埋式止水帶與施工縫中心線重合，止水帶應固定牢靠、平直，不得有扭曲現象；接縫處混凝土表面應密實、潔凈、干燥，密封材料應嵌填嚴密、粘結牢固，不得有開裂、鼓泡和下塌現象。七、安全控制措施1、貫徹“安全第一，

54、預防為主”的方針全員遵守各項安全操作規程和有關安全法規，杜絕違章作業，違章指揮。2、所有施工人員必須進行安全教育培訓合格后方可上崗。3、做好施工現場的生活生產設施布置，合理安排場地內臨時設施，封閉施工場地，建立防洪、防火組織，配齊消防設施，制訂三防措施和管理制度，使防洪、防火、防盜落實到實處。4、工人進場前，有項目安全負責人進行安全教育，進場后施工人員必須執行安全管理制度和安全生產責任制，定期召開安全會議，進行安全檢查活動。5、所有施工人員必須戴安全帽、軟底鞋，特殊工種按規定佩戴好防護用品。6、特種作業工作人員工必需持證上崗。7、防水材料為易燃材料，作為危險源控制，在鋪設作業區應注意采取防火措

55、施，保護與明火作業面的安全距離。8、配備足夠的滅火器材；防水涂料及溶劑應單獨存放，并懸掛“嚴禁煙火”標牌明示。9、防水卷材和粘接劑均屬易燃品，在存放倉庫及施工現場內嚴禁煙火，集中堆放需采取一定防火措施。10、施工用照明用電線路每天要進行一次檢查，確保電線絕緣良好，防止電線破損、漏電傷人（裝置漏電保護器）。11、操作人員嚴禁吸煙，并要求穿軟底膠鞋，并且人員相對固定。八、文明施工措施1、加強宣傳活動，建全黨團組織，建全生產制度，提高職工的主人翁意識，統一思想，使廣大干部職工認識到文明施工是企業整體形象，是安全生產的保證。教育職工樹立正確的人生觀、價值觀，提高隊伍素質，增強文明施工和加強現場管理的自

56、覺性。2、結合本工程實際情況，在項目部及各工程隊負責人中明確分工，落實文明施工現場責任區，制定相關規章制度，確保文明施工現場管理有章可循，確保施工期間做到便民、利民、不擾民。3、合理布置場地。各項臨時設施必須符合規定標準，做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標志醒目、生產環境達到標準作業要求。4、現場工程概況、施工組織網絡牌、安全紀錄牌、防火須知牌、事故記錄牌和施工總平面圖要設置齊全，規格統一，內容完善，位置醒目。5、施工現場堅持工完料清，垃圾雜物集中整齊堆放，及時處理。施工廢水嚴禁任意排放，嚴格按照招標文件要求經處理后達標排放。6、參加施工的各類人員要保持個人衛生、儀表整潔，同時應注意精神文明，不打架、不賭博、不酗酒等。7、不得隨意丟棄生產垃圾，做到工完料凈場地清；8、現場用材須堆放整齊，不得出現材料胡亂丟棄現象；9、各種施工機具使用完后不得隨意堆放,應清洗干凈后放在指定的堆放地點。