1、鍋爐維修改造施工組織設計3號次高溫次高壓130t/hCFB鍋爐大修及低氮燃燒改造施工工程投標文件（技術標）目錄第一章工程概況及工作范圍 (4)第一節概述 (4)第二節鍋爐主要技術規范和概述 (4)第三節主要檢修項目 (5)第四節工程特點分析 (11)第五節工程施工實施條件 (11)第二章施工總體部署 (12)第一節設立項目部 (12)第二節工期安排及進度控制 (13)第三節質量目標及預控 (13)第四節安全與文明管理 (13)第三章編制依據及施工執行的驗收規范 (13)第四章主要項目檢修方案 (16)一、水冷壁換管方案 (16)二、常規項目檢查、檢測、檢修方案 (18)三、鍋爐水壓試驗 (27

2、)四、門類檢修 (30)五、閥門、水位計、管道及其附件檢修工藝 (31)六、管道、支吊架及保溫檢修 (51)七、泵類檢修 (54)八、連定排擴容器檢修 (60)九、鍋爐鋼結構油漆涂刷油漆技術方案 (61)十、低氮燃燒改造方案 (65)第五章檢修進度計劃 (69)第六章項目管理機構及人員配備 (70)第一節主要管理人員一覽表 (70)第二節項目經理簡歷表 (71)第三節項目工程師簡歷表 (72)第四節勞動力配備 (73)第七章質量保證體系 (74)第八章文明生產制度 (75)第九章工程業績 (77)第十章工器具準備 (78)第十一章質量保證承諾 (80)第一章工程概況及工作范圍第一節概述1、工程

3、名稱：3號次高溫次高壓130t/hCFB鍋爐大修及低氮燃燒改造施工項目。2、建設單位：x公司。3、施工地點：4、質量要求：合格5、工期要求：45天（暫定）。第二節鍋爐主要技術規范和概述本工程鍋爐為自然循環、循環流化床鍋爐,半露天布置。鍋爐主要設計參數第三節主要檢修項目附件一鍋爐大修工程項目附件二低氮燃燒鍋爐改造工程項目附件三爐閥門檢修（更換）本次檢修有50只左右閥門需解體檢查、研磨，更換閥桿，門蓋密封墊片，密封填料，DN50（含）以下閥門只需要更換。第四節工程特點分析1、本工程為鍋爐檢修工程，屬特種設備，開工前必須報請技監部門進行審查。施工中應注意界區內做好隔離工作，保證廠區內其他運行設備的正

4、常運行。2、在受熱面檢修時，工作應仔細，不必修理的部位不得動及，絕對不能傷及。3、受熱面焊接時必須嚴格按焊接工藝要求執行，保證持證上崗，焊接質量符合要求。4、材質檢驗、焊口檢測等金檢項目必須由專業人員進行，業務熟練。5、施工中所必須按施工需要搭設好腳手架，做好爐膛內的通風、照明工作。第五節工程施工實施條件1、建設單位應提供施工所需用的水、電等設施，滿足施工需要。2、鍋爐兩側應適當提供施工場地。3、及早安排施工人員食宿。第二章施工總體部署第一節設立項目部為保證工程進度和施工質量，以提高各工種的配合，我們將組建一支具有豐富同類施工經驗、思想作風過硬、善打硬仗的項目部，委派一名具有豐富經驗的項目經理

5、，實行項目經理負責制，調派技術素質較好的施工隊伍，投入到本次工程中來。我公司將真誠地愿意為貴單位提供最優質的服務，在樹立良好的企業形象。施工現場組織管理網絡如下：第二節工期安排及進度控制一、工期安排業主要工期要求上限：45天；二、進度控制為保證工程按預定計劃工期順利完成，要從施工組織、材料保質按時供應，技術措施的采取，人員的增減調配，各專業施工的配合等方面做好工作，避免出現窩工，怠工等現象影響工程施工進度。第三節質量目標及預控本工程檢修結束后整臺鍋爐性能測試，性能指標小低于修前的性能指標。我們在施工過程中掌握設計意圖，認真學習有關規范，接受建設單位、監理單位以及技監部門的監督檢查。嚴格執行工程

6、建設強制性標準，按新的建設工程質量驗收規范組織施工，實行工程項目部、專職質檢員、施工班組三級質量管理，按標準要求落實到班組。嚴格按我公司質量管理手冊及其程序文件對施工過程進行質量預控，做到照章辦事，有依可查，手續完備，管理有序。第四節安全與文明管理我公司是通過“職業健康安全管理體系認證”單位，對每一項工程都必須建立安全管理體系，以適應公司安全管理手冊要求，對各種職業健康、危險因素在開工前認真做好預測、預控，做到有備無患，努力實現我公司的職業健康安全方針與事故控制目標：職業健康安全方針：安全第一，健康至上。以人為本，科學施工。遵守法規，消除危害。事故控制目標：死亡事故為零重傷事故為零重大火災事故

7、為零。第三章編制依據及施工執行的驗收規范1.招標文件2.原鍋爐圖紙3.同類工程施工經驗4.勞動部(1996)276號蒸汽鍋爐安全技術監察規程5.DL/T5047-95電力建設施工及驗收技術規范鍋爐機組篇6.DL/T869-2021火力發電廠焊接技術規范7.DL/T819-2021火力發電廠焊接熱處理技術規程8.DL/T820-2021管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程9.DL/T821鋼制承壓管道對接接頭射線檢驗技術規程10.DL/T868-2021焊接工藝評定11.JB/T3323焊接材料質量管理規程12.JB4730壓力容器無損檢測13.電基火字第146號電力建設金相檢驗導則14.基建司（19

8、93）15號火力發電廠金屬光譜人析導則15.DL5031-94電力建設施工及驗收技術規范管道篇16.DL5009-92電力建設安全工作規程(火力發電部分)17.火電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程(建設部1996年版)18.DL/T838-2021發電企業設備檢修導則第四章主要項目檢修方案第一節水冷壁換管方案1.作業條件1.1鍋爐停運，辦理檢修工作票。1.2爐內溫度降到60以下時，將照明電源接入爐內。1.3作業組成員了解檢修前水冷壁的缺陷。1.4作業組成員了解水冷壁的運行狀態。1.5清點所有工具齊全，檢查合適，試驗可靠。1.6參加檢修的人員必須熟悉本作業指導書，并能熟記熟背本書的檢修項目，工藝

9、質量標準等。1.7參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業指導書的安全技術措施。1.8準備好檢修用的各易損件，及材料。1.9開工前召開專題會，對各檢修參加人員進行組內分工，并且進行安全、技術交底。2.風險分析/危害辨識2.1水冷壁檢修總危害辨識：1）參加檢修的人員進行安全教育和技術培訓，達到上崗條件。2）鍋爐停運，系統內壓力降為0，爐內溫度降至60以下。3）檢修過程中嚴禁損傷設備及其部件，尤其是割管的過程中。4）作業組成員的著裝要符合電力安規工作要求。5）所帶的常用工具、量具應認真清點，絕不許遺落在設備內。6）各作業過程作業組長要進行安全交底，做好危險預想。7）檢查階段的風險分析8）

10、搭設腳手架安全牢固，檢查合格后方可使用（檢修專工檢驗后簽證）。9）照明充足，爐內電源線絕緣必須良好。10）在爐內正負壓不合適時，可以調整引風機出口擋板。11）在腳手架作業必須使用安全帶。12）在腳手架檢修使用工具包。2.2檢修階段的風險分析：1）每天開工前工作負責人向工作班成員交待安全注意事項，工作結束后，總結當天的安全工作情況2）在進行檢修時做好協調工作，使用電動工器具必須配用漏電保護器，照明燈要做到人走燈停。3）在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時要時刻注意不能將斷頭迸入管子內部。4）作業時，其他閑雜人員不得入內。5）現場設兼職安全監護人。6）現場檢修負責人負責協調指揮。7）對所發生的違章行為

11、進行批評指正，行為嚴重的要調離本組工作。8）使用電動磨光機等器具時應戴防護眼鏡。9）高空作業時要系好安全帶或防墜器，工具要放在工具包內。10）爐外工作現場明火作業時，專人監護，并配置滅火器。11）檢查文明施工和檢修，保證三不落地，每天收工前認真清掃衛生，做到工完、料凈、場地清，。12）檢修發現的重大問題要及時反映，以制定處理措施。13）嚴禁上下拋擲工具、材料，每天使用的工具必須裝在工具帶內。14）檢修現場嚴禁吸煙。15）檢修時所有工作人員要認真負責，杜絕帶情緒和飲酒后作業。3.工藝流程及標準要求3.1對新管進行外觀檢查,根據供貨清單、裝箱單和圖紙進行全面清查，注意檢查表面有無裂紋、撞傷壓扁、砂

12、眼等缺陷；外表面缺陷深度不準超過管壁的10%。3.2新管在更換前應進行吹掃。3.3新管外徑和壁厚允許偏差不大于0.6mm。3.4辦理檢修工作票，嚴禁無票作業。3.5將照明電源接入爐內，裝設檢修平臺。3.6更換管子時先確定位置，搭腳手架，拆除保溫。3.7檢修平臺裝好后進入爐內確定換管位置并劃線。3.8割管盡量采用機械切割，用火焰切割時應鏟除鐵渣和不平面；切口部分應留有12mm的加工余量，以便去掉淬硬層及過熱金屬；割管位置要距彎頭起弧點大于100mm，兩焊口距離大于200mm。3.9管子割開后應將管子割口兩側鰭片多割去1520mm，但割鰭片時注意不要割傷管子本身。3.10管子對口時應做好坡口，坡口

13、采用V型坡口，對口間隙應均勻；管端內外1015mm處，在焊接前應清除油垢和鐵銹，直至露出金屬光澤。3.11坡口內及邊緣20mm內母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。3.12坡口打好后用封頭將管子封好，防止雜物落入管內。3.13管子對口端面應與管子中心線垂直，其端面傾斜值不大于0.5mm。3.14焊件對口做到內壁平齊，錯口值不超過0.5mm；管子對口間隙為13mm。3.15管子應保持潔凈，安裝過程中不得掉入任何雜物。3.16管子對口偏折度用直尺檢查，在距離焊縫200mm處，離縫不超過2mm。3.17焊接采用全氬弧焊接，焊接后焊肉應打磨至與母材管平齊。3.18嚴禁在水冷壁管面引燃電弧，試驗電流

14、。3.19焊接時管子內不得有穿堂風，可用開關相應閥門消除。3.20專工檢查焊接合格后，焊接鰭片。3.21鰭片對口過渡圓滑，無凸臺、凹坑存在，焊后進行漏風試驗。3.22剛性梁恢復時，剛性梁與水冷壁中心距偏差不大于5mm，彎曲或扭曲不超過10mm，標高偏差不大于5mm，連接裝置膨脹自由。3.23合格后恢復密封，保溫恢復拆除腳手架。第二節常規項目檢查、檢測、檢修方案第三節鍋爐水壓試驗1、水壓試驗的目的、分類、合格標準1.1水壓試驗的目的：水壓試驗是對鍋爐承壓部件的嚴密性和強度的一種檢查性試驗。鍋爐承壓部件在檢修后必須進行水壓試驗，以便在冷態下作全面細致的檢查，它是保證鍋爐承壓部件安全運行的重要措施之

15、一。1.2水壓試驗分類：水壓試驗有兩種：一種是試驗壓力采取工作壓力的水壓試驗；另一種是試驗壓力為工作壓力的1.25倍的超壓力水壓試驗。鍋爐檢修后一般都是做工作壓力試驗，而超壓力試驗只有在特定條件下才能進行。條件是：A運行中的鍋爐每六年應定期進行一次。C鍋爐改造、承壓部件經過重大修理或更換后，如水冷壁更換管數在50%以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換，汽輪機進行了重大修理時。D根據運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時。上述情況是對鍋爐進行整體的超壓力水壓試驗而言。單獨的承壓部件在修補后應盡量設法在該部件裝到鍋爐上之前作單獨的超壓力試驗，以減少鍋爐整體進行超壓力水壓試驗的次數。承壓試驗范圍內

16、的全部檢修工作結束后應通知有關運行人員檢查有關系統、設備，確認無問題后方可向鍋爐上水，進行水壓試驗。1.3水壓試驗合格標準是A在工作壓力下壓力保持5分鐘，壓力下降不超過0.5Mpa。B所有焊縫無任何滲水、漏水或濕潤現象。C承壓部件無殘余變形。2、水壓試驗的檢修項目、工藝方法及質量標準。2.1水壓試驗的準備工作2.1.1工藝方法及注意事項2.1.1.1仔細清除受熱面外表面的積灰和水垢并將準備檢查部分的保溫和絕緣層拆除。2.1.1.2水壓試驗時至少應有兩只經校驗合格的壓力表，（其中一只必須為標準壓力表并安裝于汽包上），以便對照。在壓力表試驗壓力刻度處劃上臨時紅線，以示醒目。2.1.1.3準備好水壓

17、試驗所需的除鹽水，并按要求加防腐藥液。2.1.1.4水壓試驗用水應有適當的水溫，制造廠規定汽包外壁不得低于35，但不易超過70。2.1.1.5所有開關閥門均應裝上，現場運行人員檢查各閥門，以確保位置正確。2.1.1.6鍋爐放水管路應暢通無阻，以利試驗完畢后放水。2.1.1.7水壓試驗前，應將安全閥暫時用卡板卡住。2.1.1.8準備必要的檢查工具，如手電筒。2.1.1.9進水前應檢查有關的膨脹系統，校正零位，并有專人負責記錄膨脹指示器讀數。2.1.1.10所有和水壓試驗有關的系統上和設備的檢查工作必須結束，并將工作票交運行班長。2.2水壓試驗的組織2.2.1工藝方法及注意事項2.2.1.1水壓試

18、驗由總工程師或由檢修副總工程師指導，由鍋爐檢修車間負責進行，并由一人負責統一指揮。水壓試驗操作由運行負責，檢修配合，由檢修負責檢查。2.2.1.2升壓前應組織好檢查人員，并明確分工負責范圍和指定專人監視壓力表指示。2.2.1.3水壓試驗時應有生技部、安監部人員在場及進行驗收。2.2.1.4水壓試驗開始前應通知爐膛及煙道內工作的人員退出檢修現場。2.2.1.5升壓時應相互聯系，發現異常情況應及時匯報總指揮。3、水壓試驗2.3.1工藝方法及注意事項2.3.1.1進水至空氣門溢水一段時間后停止進水，關閉各空氣門開始升壓，升壓時升壓速度應控制如下：a在9.8Mpa以下時，每分鐘不超過0.3Mpa；b在

19、9.8Mpa以上時，每分鐘不超過0.2Mpa。2.3.1.2壓力升至汽包壓力的10%時，暫停升壓并作全面檢查（包括膨脹指示器），無滲漏則繼續升壓。2.3.1.3在升壓過程中若承壓部件泄漏則應將壓力釋放待放水并作處理后重做水壓試驗當壓力升至工作壓力時關閉水門，紀錄5分鐘內壓力下降值，然后再微開進水門，保持工作壓力，進行全面檢查。2.3.1.4如需做超壓力水壓試驗，則應在工作壓力試驗正常后繼續升壓至試驗壓力，保持5分鐘，記錄下降值，再降至工作壓力維持不變，進行全面檢查（在升壓前應關閉水位計與汽包進連通管閥門）。2.3.1.5抽出安全閥壓板，打開水位計與汽包連通管閥門。2.3.2質量標準2.3.2.

20、1壓力升至1.52MPa時，進行檢查。2.3.2.2工作壓力為15.2Mpa。2.3.2.3超壓試驗壓力為1.25倍的工作壓力。3、大修后水壓試驗技術措施3.1目的：鍋爐承壓部件大修后必須進行水壓試驗，目的在于冷態下全面檢查鍋爐承壓部件，如水冷壁、過熱器、省煤器、汽包及有關汽水管道閥門的嚴密性。3.2試驗組織：主持人：檢修副總工程師、鍋爐檢修副主任；參加人：鍋爐運行副主任，運行、檢修技術員；本體班班長及有關人員；管道班班長及有關人員；生產部鍋爐專業工程師；安質辦鍋爐檢質員；化學車間負責人；當值值長。3.3水壓試驗的準備和要求：A、嚴格執行鍋爐運行規程對水壓試驗的有關規定；B、聯系化學、汽機準備

21、一定數量的除氧水，并將水加熱至7090。進入汽包的給水溫度與汽包的金屬壁溫的差值不應超過40。升壓時汽包外壁溫度必須大于35，但也不宜超過70。C、鍋爐內受熱面參加水壓試驗的汽水管道閥門的檢修工作應全部結束，熱力工作票已注銷，并進行一次全面檢查。由運行專人負責上水操作。水位計、空氣門應設專人監視。各部空氣門、壓力表連通門、水位計連通門均應開啟，其它閥門應關閉嚴密。D、以汽包就地壓力表和汽包低置壓力表為水壓試驗的壓力依據，并校對無誤。E、聯系汽機關閉電動主汽門，開啟該門后疏水門，關閉高加疏水門，并檢查一級旁路門使其關閉嚴密。給水泵和啟動水泵出口閥門關閉嚴密。F、緊急放水門電源接通，開關靈活，放水

22、管暢通。G、準備好對講機、直通電話等通訊工具。H、為了防止水壓試驗時安全閥動作，應將安全閥卡住。3.4鍋爐的上水及升壓A、鍋爐上水操作由運行負責；B、鍋爐上水可以用疏水泵從爐底加熱進行，也可以用給水泵經省煤器上水，上水時間冬季不少于4小時，其它時間不少于23小時。C、當汽包水位升至-300mm時，停止原上水方式，改從過熱器反沖洗或減溫水上水。D、當各空氣門有水冒出時逐只關閉。E、升壓速度嚴格控制如下：1）在壓力9.8MPa以下時，每分鐘不超過0.3MPa；2）壓力在9.8MPa以上時，每分鐘不超過0.2MPa。F、當壓力升至50%工作壓力時，停止升壓，檢修人員進行全面檢查，無異常后可繼續升壓。

23、G、當壓力升至工作壓力，關閉進水門5分鐘，并記錄壓力降，然后再微開進水門，保持工作壓力進行全面檢查。H、如需做超壓試驗，則應在工作壓力試驗正常后繼續升壓至試驗壓力，保持5分鐘，記錄壓力下降值，再降至工作壓力，維持不變，進行全面檢查。3.5水壓試驗合格的標準：A停止上水后，汽包壓力下降值不大于每分鐘0.1MPa；B承壓部件無明顯的殘余變形。3.6泄壓：a、水壓試驗結束后，應緩慢進行泄壓，泄壓時可用爐水取樣門，泄壓速度不大于每分鐘0.5Mpa;b、壓力降至0.2Mpa時，開啟空氣門或向空排汽門；c、壓力降至零時，開啟所有疏水門，根據水質情況將水放至點火水位，放水時應用水冷壁下聯箱排污門進行，通知汽

24、機開啟主蒸汽母管疏水門。第四節門類檢修1、檢修工藝1.1檢查防爆門、人孔門、看火門接合平面的嚴密程度。1.2防爆門蓋用鐵絲可靠吊起后，換上新石棉繩。1.3修復后的防爆門、人孔門、看火門應用手來回拉動幾次，以檢查門類的靈活性。1.4檢查后，若發現防爆門、人孔門、看火門的內部耐火涂料有損壞時，應重新澆涂。如果門蓋內壁的鋼架損壞，應將直徑6mm的耐熱鋼筋重新裝置后澆涂。（如果就地澆涂有困難，可拆卸門類鉸銷，平放在就近平臺的安全可靠處作澆涂）。2、質量標準21人孔門，看火門、檢查孔的固定螺栓不漏風（石棉繩應用水玻璃嵌牢于槽內）。22燒壞或損壞的人孔門、看火孔、檢查孔應整修或換新。23人孔門、看火門、檢

25、查門的門框與接合面錯邊應不大于1.5mm。24鉸銷轉動處應涂以二硫化鉬。25可調式防爆門安裝后應按制造廠要求調整到規定的開啟壓力，如無規定時，可按工作壓力加50mm水柱作為動作壓力進行調整。第五節閥門、水位計、管道及其附件檢修工藝1、閥門檢修1.1閥門簡介：1.1閥門的用途及分類閥門是管道的主要部件，它用于接通或截斷管道中流通介質，或者用于控制介質的流量和壓力，或用于保證設備及管路的安全，其工作狀況直接關系到鍋爐設備的效率和性能。有時還直接影響到鍋爐的安全，對鍋爐的運行和調節起很大作用。閥門按用途可分為關斷用閥六、調節用閥門，關斷用閥門包括閘閥、截止閥、蝶閥、旋塞及隔膜閥等；調節用閥門包括節流

26、閥、壓力調整閥、水位調整器及疏水器等，保護用閥門包括安全閥、逆止閥。閥門由于用途不同，要求也不同。但總的來說，對各類閥門的一般要求如下：A關閉嚴密，尤其截止閥、閘閥、安全閥等。B強度足夠，流動阻力小，其零件具有互換性。C結構簡單、重量輕、體積小、操作方便、檢修維護容易等。1.1.2閥門的型號：閥門產品的型號，按照我國的規定，有七個單元，按下列順序編制：1漢語拼音字母，表示閥門類型：1）閘閥結構型式代號：2）截止閥和結構型式代號：7）減壓閥結構型式代號：8）疏水閥結構型式代號：7漢語拼音字母，表示閥體材料：1.2高壓截止閥的檢修1.2.1簡述：截止閥是用來接通或切斷流通介質通路的管道附件，它是依

27、靠閥芯和閥座密封面的緊密配合，從而達到阻止介質流通的目的。它具有結構簡單，制造和檢修方便的優點。但由于流動阻力較大，開啟關閉用力也較大，故多在管徑小于100mm的汽水管道上使用。1.2.2高壓截止閥檢修醒目、工藝方法及質量標準：a.拆裝緊固體的專用扳手。b.研磨密封面和結合面的專用平板。1.2.4高壓截止閥常見故障及消除方法：1.3.1簡述：閘閥是用來切斷或打開熱力管道中汽水通路的管道附件，它具有兩個由密封圓盤形成的密封面。工作介質在閘閥中流過時，流向不變，它具有阻力小，啟閉用力較小的特點，一般在公稱直徑100mm以上的管道上采用，當閥門完全開啟時，工質不接觸閥門的密封面，使密封面得到保護，閘

28、閥只適用于全開或全關的工作狀態，不允許用閘閥來調節工質的流通量。1.3.2高壓閘閥檢修項目、工藝方法及質量標準（以Dg225為例）：a.拉閥蓋的專用拉馬及拉桿螺絲；b.研磨閥座密封面的專用平板；c.紫銅棒。1.3.4高壓閘閥常見故障及消除方法：1.4.1設備簡介：安全閥是鍋爐的安全保護裝置，用來防止蒸汽壓力超過允許值。當壓力超過允許值時，安全閥能自動開啟，排除過剩蒸汽介質。當壓力下降到某值時，又能自動關閉。高壓彈簧安全閥是從西德Babcok公司引進技術制造的產品，采用目前國際上高溫高壓安全閥普遍采用的彈性閥瓣結構。它采用雙調節圈結構，即在導向套和閥座上各配置一個調節圈（稱上下調節圈），以便對安

29、全閥的動作性能進行比較精確的調整。由于安全閥的工作溫度較高，為防止由于溫度影響上彈簧剛度變化而引起安全閥性能不穩定，故采用了立柱式的升降接沖式彈簧，在彈簧和閥體間設置了一個罩蓋，對彈簧起了保護作用。1.4.3產品型號編制說明：型號模式：SF/SF-上海閥門廠1-閥門類型代號，“A”表示安全閥2-連接形式代號，“4”表示法蘭式，“6”表示焊接式。4-結構形式代號，“8”表示彈簧，不封閉，帶扳手，全啟式。5-適用標準代號，“E“表示按西德標準的要求。6-表示最高工作壓力。7-表示最高工作溫度。8-閥體材料代號，“C”表示碳素鋼，“V”表示鉻鉬碳鋼。9-設計順序號，“1”表示一次設計的圖紙。1.4.

30、4安全閥檢修項目、工藝方法及質量標準：1.4.5.1預整定：安全閥裝復后一般應先在常溫空氣試驗臺上調整其整定壓力，并擰緊鎖緊螺母后方可安裝鍋爐或容器進行工況調試（如果采用組合拆卸法，安全閥復裝后可直接進行工況調整）。1.4.5.2被保護設備內腔的清潔度對安全閥動作后的密封性影響很大。因此在安全閥進行工況調整前后（借助放空閥）將系統內的雜質盡可能排去。1.4.5.3工況調整應先除去排放管內的積水。1.4.5.4開啟壓力的調整：由于安全閥預整定時的狀況（介質及其溫度等）與實際工況有很大的差異，因此實際開啟壓力和預先整定的壓力間往往有一定的偏差，所以在實際工況下需作適當調整。首先盡快將壓力升高，使安

31、全閥起跳一次，需注意的是，當閥進口壓力達到預先整定壓力值90%后，其升壓速度不應超過每秒0.01Mpa。若實際壓力不符合要求，則需進行調整。B調整首先擰松調整螺桿緊縮螺母，若實際開啟壓力偏低，則按順時針方向旋轉調整螺桿，使之向下移動，反之向上移動。每次調整后應擰緊緊縮螺母，進行起跳試驗，直至開啟壓力符合規定值。1.4.5.5排放壓力和回座壓力的調整：本安全閥裝設了二個調節圈，稱為上、下調節圈，若排放壓力或回座壓力不符合規定的要求時，可利用上、下調節圈進行調整，須注意的是：調整時安全閥進口壓力至少應低于開啟壓力的90%，以防止調整時閥門突然開啟，釀成事故。其次，調整時應先取下固定螺釘，然后用細鐵

32、棒之類工具撥動調節圈的輪齒進行調整，調整完畢，必須裝上固定螺釘，固定螺釘的端部應位于調節圈相鄰輪齒間的空隙內，以保持調節圈仍能做微量的轉動力矩。上調節圈的主要作用是調節安全閥的回座壓力（即啟閉差），一般來說，當上調節圈向上移動后，則回座壓力有所提高，反之有所下降。下調節圈的主要作用是調節排放壓力（回座壓力也有一定影響），當下調節圈向上移動后，一般說來排放壓力有所降低（回座壓力也可能有所降低），反之有所升高。1.4.5.6進行鍋爐試驗時安全閥的調整：當安全閥安裝在鍋爐上后，需對鍋爐進行試驗時，應對安全閥按照下述方法進行調整：a、若試驗壓力與安全閥整定壓力的差值不大于1Mpa時，對SFA-48Sb

33、100CI,DN150,SFA-48s100V2,DN150,可用手壓緊桿自閥帽頂部旋入頂住閥桿，然后進行試驗，對SFA-48Sh-100,dn150及SFA-48sB64CI,DN80應按配件裝配圖進行本項試驗，需注意的是頂緊閥桿不可過分用力，以免閥桿產生彎曲變形。B、若試驗壓力于本安全閥整定壓力的差值大于1Mpa時，則應先拆去閥抹，取下間隔襯套，旋松鎖緊螺母，然后順時針方向旋緊的圈數可根據試驗壓力間安全閥原整定的差值來確定，使安全閥新的整定壓力值接近試驗壓力值得，隨后裝上閥帽，旋入壓緊桿，就可進行鍋爐實驗，驗收完畢后就將調整螺桿恢復到原來的位置。2、水位計檢修2.1規范汽閥、連通管、水閥、

34、排汽閥、觀察窗。2.2.1結構2.2.2工作原理由光源發出的光通過紅、綠濾色鏡片，再通過柱面鏡，射向水位計本體液腔，在腔內汽相部分，紅光射向正前方，而綠光斜射到壁上被吸收。而在腔內液相部分，由于水的折射使綠光射向正前方，而紅光斜射到壁上。因此在正前方觀察，顯示汽紅水綠。2.3維護2.3.1顯示水位是否正常2.3.1.1檢查方法2.3.1.1.1慢開1/4周排污閥，放出少量熱水。此時水位下降，然后關閉排污閥。若水位回到原位置為正常。2.3.1.1.2水位有微小波動為正常。2.3.1.1.3同其它水位計比較，顯示基本相同為正常。2.3.1.1.4若有異常，則按5.2.3.1.1.3來操作兩次。若還

35、不能消除故障，則需關閉一次閥，對水位計拆開檢修，清除管路中堵塞異物。2.3.2檢查玻璃及云母2.3.2.1質量標準2.3.2.1.1若發現云母掛垢、色調變差，水位不清，則需沖洗水位計，關閉水汽閥，開水閥，放滿水，關水閥。開排污閥放水，沖洗云母。關排污閥，如此反復2-3次即可。2.3.2.1.2若發現云母嚴重剝離、云母擊穿、玻璃受腐、玻璃破裂、污垢沖洗不掉、影響觀察水位等其中一項，則必須重新更換，更換之前，必須關閉汽水閥，開排污閥放完熱水再操作。2.3.3檢查觀察窗，壓板部位。2.3.3.1檢查工藝聽漏氣聲、看漏氣或看光潔金屬板上是否有汽痕。2.3.3.1質量標準若漏汽尚輕，把螺栓重新緊固。如果

36、仍不能阻止泄漏，應將各閥門關閉更換墊子。2.3.4檢查閥門若泄漏，可以緊固螺帽，以壓緊密封石墨填料。閥門密封面不能因泄漏而受到浸腐，否則拆下水位計進行大修。2.3.5觀察窗視場變暗的檢查方法、原理及處理辦法2.3.5.1檢查方法2.3.5.1.1目視檢查2.3.5.2質量標準2.3.5.2.1判斷變暗的基準是以能否分辨水位，當以彩色工業電視為監視器時，則以適當調整后仍不能在電視屏上分辨水位為準。2.3.5.3視場變暗的原因。2.3.5.3.1水質渾濁，污物隨水浮動，云母掛垢污物附著在云母接水一面，固定不動。2.3.5.3.2光源系統中玻璃件、燈管、觀察窗外面玻璃附著灰塵過多，打開光源側板即可看

37、見灰塵。2.3.5.3.3燈管老化，看上去不夠明亮，打開光源系統側板即可看到。2.3.5.3.4變壓器至水位計的電纜線過細過長，降壓太大，或各電接點接觸不良。2.3.6處理辦法2.3.6.1進行排污處理。關閉汽水閥，開排污閥，把污水排出。關排污閥，重新放入熱水。如此反復，水位計內水清后，視場自然變得清亮。2.3.6.2除去灰塵，切忌用濕物去擦，否則熱態的撥路會炸裂。光源系統可以取下來，冷后擰下聯結螺釘，抽出鏡架擦拭。燈管上的灰可以分別取出擦拭。2.3.6.3打開光源殼，從燈夾取出燈管，更換新燈管。2.3.6.4盡量縮短電纜線，加大導線截面，檢查各接點情況。2.4檢修5.3.1高溫、高壓管道概述

38、及其規范5.3.1.1概述：鍋爐部分的管道有主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、高壓給水管道、排污管道、疏水管道以及其它如供油管道、壓縮空氣管道、工業管道等。對管道的基本要求是：運行可靠，流動阻力及熱損失小，嚴密不漏以及運行檢修方便。由于主蒸汽管道，再熱蒸汽管道和高壓給水管道等長期處于高溫高壓狀態下，并直接影響鍋爐的安全運行，所以必須加強監督。5.3.1.2管道規范：5.3.2高溫、高壓管道檢修項目、工藝方法及技術標準：5.3.4.1彎管半徑系列表：（2）、如無其它限制，彎曲半徑盡量采用大的。5.3.4.2各種規格管子彎曲180o時的伸長量：第六節管道、支吊架及保溫檢修1.1 熱力系統概述1.1.1 主

39、蒸汽、主給水、主循環管道支吊系統作全面檢查，失效、歪斜的要作處理；1.1.2 爐屬所有疏、放水管道、排空管道、取樣管道及彎頭作全面檢查及相關處理；1.1.3 爐頂各消音器及進汽管、引出管、支撐架的檢查、修復與更換；1.1.4 閥門的檢修：解體檢查、研磨，更換閥桿、門蓋密封墊片、密封填料，對有嚴重缺陷無法修復的，經甲方確認后由乙方負責更換；1.1.5 預計更換爐外疏放水管道、排空管道、取樣管道100米及彎頭；1.2 管道、支吊架及保溫檢修要求1.2.1 檢修中需更換或新裝管道時，應先按設計要求鑒定新管道（及其附件）材質，查驗出廠證明和質量保證書，并核對尺寸規格，必要時補作有關鑒定試驗。合金鋼管在

40、使用前應逐根作光譜分析，驗證鋼號并在管材上標明，防止錯用。1.2.2 管道的焊接、熱處理和檢驗應遵照國家勞動總局頒發的“蒸汽鍋爐安全監察規程”和部頒“電力建設施工及驗收技術規范（焊接篇）”以及“火力發電廠金屬技術監督規程”的有關規定進行。1.2.3 管道焊口的位置應符合下列要求、1.2.3.1 焊口距彎管的彎曲起點不小于管子外徑，且不少于100毫米。1.2.3.2 管道兩個焊口間的距離不小于管子外徑，且不少于150毫米。1.2.3.3 管道焊口不可布置在支吊架上，焊口距支吊架邊緣不得少于50毫米。對于焊后需熱處理的焊口，該距離不得少于焊縫寬度的五倍，且不少于100毫米。1.2.3.4 管道焊口

41、應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，一般距開孔的邊緣不得少于50毫米，且不得小于孔徑。1.2.3.5 管道在穿過墻壁、樓板時，位于隔墻、樓板內的管段不得有焊口。1.2.4 管道連接中不可強行對口。1.2.5 熱力管道冷拉必須符合設計規定。更換管道應保持原設計冷拉值。進行冷拉前應檢查：冷拉區域各固定支架裝置牢固；各固定支架間所有焊口（除冷拉口外）焊接完畢并經檢驗合格；應作熱處理的焊口已作過熱處理；法蘭與閥門的連接螺栓已擰緊。管道冷拉口焊接后經檢驗合格并熱處理完畢才可拆除拉具。1.2.6 合金鋼管道表面不得引弧試電流或焊接臨時支撐物。在合金鋼管道上開孔宜用機械法，必須用氣刨或熔割時，應作回火處理或

42、用機械法切除熱影響區并修圓孔緣。1.2.7 主蒸汽管、高壓導汽管的焊口位置應在竣工圖上標明存檔，并在管道（保溫或罩殼）表面設明顯標志，以便定期檢查。1.2.8 主蒸汽應按金屬監督要求測量蠕脹值和橢圓度。對超過設計使用期限的主蒸汽管道應按部頒“高溫高壓主蒸汽管道若干暫行規定”對彎管、三通、閥門和焊口作外觀和無損探傷檢查；直管和彎管壁厚測量；監視段硬度、金相、碳化物檢查。對運行時間達20萬小時的主蒸汽管道尚須作管子硬度、金相和碳化物檢查，必要時進行高溫強度試驗和管道應力驗算。1.2.9 主蒸汽螺栓按金屬監督要求作外觀檢查，硬度測定、超聲波探傷、金相抽驗必要時作機械性能試驗。1.2.10 對易銹蝕的

43、管道應至少每兩次大修對監視點作內壁檢查一次，并作好腐蝕情況記錄，必要時作適當處理。表1 墊片材料比較無徑向溝通槽痕和裂紋、氣孔或其它降低連接可靠性的缺陷。帶凹凸面或凸凹環的法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。法蘭背部的連接螺栓支承面應與法蘭結合面平行，以保證連接時法蘭和螺栓受力均勻和避免螺栓彎曲應力。高壓法蘭拆下后應用紅丹粉檢查平面變形狀況并作必要的研磨至接觸面連續均勻。1.2.12 法蘭墊片材料應符合設計要求。如無具體要求時可參照上表選用。金屬墊片的表面應無裂紋、毛刺、凹痕等缺陷，用平尺目測檢查應接觸良好，硬度宜低于法蘭硬度。法蘭所用墊片內徑應比法蘭孔徑大2-3毫米并涂以涂料。1

44、.2.13 螺栓螺帽的螺紋應完整，無損傷、毛刺等缺陷并配合良好，不松動、卡澀（必要時用研磨砂研磨）。裝復時涂適宜的涂料，法蘭螺栓應均勻擰緊至適當預緊力，預緊力不宜過度（M36-52高溫螺栓，用硬墊片時建議控制在25公斤/毫米2為宜。經常要開、關的閥門及有預應力管道上的法蘭螺栓可增加10%，最高不得超過20%）。高溫螺栓宜采用細腰結構。種植螺栓一般不宜橫向錘擊，過度歪斜彎曲的應更換并校正螺孔垂直度。1.2.14 管道支吊架應牢固完整，彈簧支吊架彈簧完好不歪斜，測量壓縮長度與原始值比較，偏差大時應作分析和必要的調整。導向支架和滑動支架的滑動面應裸露并清理干凈，各滑動件與支承件接觸良好，保證管道能自

45、由膨脹。膨脹指示器應按規定正確裝設，指示靈活準確。安裝管道支架的活動零件和吊桿時應考慮管道的熱位移，一般應向膨脹方向偏移一定距離，其偏移值為該處全部熱位移的1/2。固定支吊架應按設計施工，不得在沒有補償裝置的直管段上安置兩個固定支架。1.2.15 油系統附近及底部的高溫管道和易被油噴到的高溫管道均應包上鐵皮。鐵皮罩接縫搭頭應嚴密完整。修時拆下的鐵皮罩修后應裝復。搭頭應緊固，螺釘應齊全，外觀應整齊。1.2.16 管道保溫：1.2.16.1 當周圍空氣溫度為25時，保溫層表面的最高溫度不超過50。1.2.16.2 對300以上的管道每隔3-4米應留10-15毫米的伸縮縫，彎管的中心處要留20-30

46、毫米伸縮縫。1.2.16.3 當保溫層遇有支吊架或鋼結構時，必須留出足夠的膨脹間隙。1.2.16.4 管道保溫端面與法蘭之間應留出可拆裝螺栓的一般距離且與法蘭面平行。1.2.16.5 為便于測量和檢修，蠕脹測量點、法蘭及閥門應采用便于拆裝的保溫結構。1.2.16.6 在主蒸汽及給水管焊口保溫表面應做標記，便于檢查焊口時準確地拆開保溫層（最好采用可卸結構）。1.2.16.7 保溫材料不得與螺栓螺紋接觸，以免螺紋被銹蝕。1.2.16.8 滑動以架處的保溫應不妨礙支架的自由滑動。1.2.16.9 平行或交叉布置的管道保溫層之間必須留有足夠的間距。1.2.16.10 垂直管道每隔3米應加一圈6毫米鋼筋

47、，對159毫米以上的管道用30304毫米角鐵四塊加一圈6毫米鋼筋。1.2.16.11 對位于油管法蘭和閥門下方的熱管道必須在保溫層外面包上鐵皮，以防漏油時著火。第七節泵類檢修1.1 泵的拆卸1.1.1 準備為拆卸水泵所必須的場所和工具如千分表（有磁力座），塞尺、直尺、千分尺、卡尺。1.1.2 當沒有起吊設備時，需準備為起吊沉重另件用的滑車組，滑車組的負荷1.5噸。1.1.3 拆去水冷卻系統管路。1.1.4 拆去油系統管路，放掉冷油器內存油。1.1.5 拆去壓力表管，平衡管，入口濾網，泵罩。1.1.6 質量要求為：1.1.6.1 油管管口要用舊布包好。1.1.6.2 放油時請勿使油流到地面上。1

48、.1.6.3 墊片，螺母、螺栓、拆下管路及附件應妥善保管。1.2 聯軸器解體復查中心。1.2.1 拆下聯軸器罩及聯軸器外套。1.2.2 復查聯軸器中心，做好記錄。1.2.3 將轉子推向傳動側，測量聯軸器端面間隙。1.2.4 質量要求為：1.2.4.1 解體時注意聯軸器的原始記號，組裝時按此記號組裝。1.2.4.2 聯軸器中心允差：面偏差0.05mm，園偏差0.08mm。1.3 軸瓦解體，抬軸試驗1.3.1 拆下軸承蓋，在兩個軸頸處用水平儀表復查軸頸揚度。1.3.2 測量軸瓦上部間隙，發現軸瓦間隙過小時，可以修刮上瓦，一般情況下不要在軸瓦結合面上加墊片，如果間隙過大，可允許刮銼軸瓦結合面但不允許

49、銼去太多。1.3.3 當間隙超過標準太多時，應重新掛烏金。同時應相應磨削軸承蓋，以保證軸瓦的緊力。1.3.4 用塞尺測量軸瓦的兩側間隙，塞尺插入深度應為22-28毫米。1.3.5 抬軸試驗，檢查轉子與靜子的同心度。1.3.6 質量要求為：1.3.6.1 軸頸的揚度，應該使軸的兩端同時向上揚起，水平儀所示的格數應大致相等。1.3.6.2 軸瓦緊力應為正負0.02毫米1.3.6.3 軸瓦頂部間隙為0.100.15毫米1.3.6.4 軸瓦兩側間隙為0.050.08毫米1.4 平衡裝置解體，測量總串軸1.4.1 打開自由側軸承蓋.1.4.2 松掉尾蓋螺栓拆下尾蓋。1.4.3 用支架將軸頂住，以防轉子下

50、垂壓在磨損件上。1.4.4 用深度尺測量軸套鎖緊螺母到軸頭的距離，然后拆下軸端套、軸套、平衡盤。1.4.5 松掉平衡套壓蓋螺栓，拆下平衡套。1.4.6 裝上平衡盤（不裝平衡套）和軸套，擰緊軸套鎖緊螺母到原來的位置。1.4.7 測量總串軸（事故串軸）。1.4.8 測量后即可拆下軸套，平衡盤等件。1.4.9 質量要求為：1.4.9.1 總串軸為80.1毫米1.5 解體泵體1.5.1 解體前要測量進水段與出水段之間的距離。檢查殼體的偏斜。1.5.2 拆卸8個拉緊螺栓，并吊走出水段。1.5.3 拆卸調整，未級葉輪、中段、檔套進行逐級分解。1.5.4 將進水段向后移位，撥聯軸器。1.5.5 拆卸低壓側的

51、軸承體，從吸入側抽軸。1.5.6 質量要求為1.5.6.1 殼體偏斜0.05毫米。1.5.6.2 拉緊螺栓的墊圈和螺母應按原來位置戴好。1.5.6.3 吊出水段注意勿碰傷軸。1.5.6.4 拆下來的各部件擦試干凈，做好記號，涂以防銹油。應放在指定地點，各密封面，特別是中段密封面切勿碰傷，擦傷。 1.6 泵的檢修1.6.1 聯軸器的檢修在拆泵以前要檢查泵與原動機的對中情況。并做好原始記錄。 1.6.2 軸承檢修1.6.2.1 軸承烏金無裂紋，脫胎，氣孔及嚴重磨損。 1.6.2.2 軸頸光滑無傷痕。1.6.2.3 軸頸與下瓦接觸角為605度，而且處于下瓦的正中，接觸應均勻且達到一定密度每平方厘米至

52、少有兩點接觸。1.6.3 平衡裝置檢修平衡盤、平衡套、擋套丙、止推盤工作表面應光滑無溝痕，如溝痕過深應進行磨修，但要保證軸向，徑向間隙值不變，無法保證時要進行更換。 1.6.4 定子部件檢修1.6.4.1 進水段、中段、出水段各止口不同心度（跳動）允差0.06毫米。 1.6.4.2 進水段、中段、出水段各端面不平行度允差0.02毫米。1.6.4.3 定子部件定心止口的最大間隙為0.08，最小間隙為0.04，否則須進行處理。1.6.4.4 各中段結合面應平整光潔，無徑向溝痕，用顏色法檢查接觸率在應在80%以上，周向連接不斷線。1.6.4.5 導葉內外圈止口不同心度（跳動）0.04mm 。導葉端面

53、的平行度允差0.04mm1.6.4.6 紫銅釘的高度h 應留0.06-0.08毫米壓縮余量（見圖36）h=A-B+0.5（毫米） 圖1 導葉軸向緊力計算及單級串軸測量單級串軸a 8毫米（見圖36）a=a 1-a 21.6.4.7 第一級及次級密封環止口對其內園的不同心度（跳動）允差0.025毫米端面對園的跳動允差0.016毫米。（見圖37）1.6.4.8 導葉套外圓對其內圓的不同心度（跳動）允差0.025毫米。 1.6.5 轉子檢修1.6.5.1 泵解體后發現軸有下列情況之一者請用戶考慮更換軸。a軸表面發現裂紋，尤其在平衡盤處因裂紋在交變載荷作用下造成軸疲勞斷裂。軸表面有被高速水流沖刷而出現較

54、深的溝痕，尤其在鍵槽處。軸彎曲很大，經過多次直軸，運行以后仍發現彎曲者。軸對兩軸頸處的跳動應小于0.02毫米。圖2 檢查密封環跳動1.6.5.2 檢查葉輪口環的磨損情況，如磨損深度不大，可在車床上用專用胎具脹住葉輪內孔，把磨損的部位修好，葉輪口環處對內孔的不同心度（跳動）允差0.025毫米，兩端面平行度允差0.01毫米。1.6.5.3 葉輪靜平面1.6.5.4 為了保證轉子穩定運行，葉輪找平衡是非常重要的一個環節，葉輪最大直徑上的剩余不平衡重量允差3-5克，葉輪去掉不平衡重量后其蓋板厚度不應小于4毫米，切削部分應與園盤園滑過渡，新安裝的給水泵，因廠家已找過動平衡，可不進行靜平衡較驗。1.6.5

55、.5 轉子試裝a葉輪口環處對軸承處跳動允差0.05毫米b平衡盤端面對軸承處跳動允差0.04毫米c各級擋套、軸套處對軸承處跳動允差0.05毫米不允許用偏研套裝另件端面的辦法來消除轉子的跳動，嚴禁在套裝另件端面之間加墊片，來調整葉輪的出水口中心距離。1.6.6 泵的裝配1.6.6.1 裝配前的準備工作1.6.6.1.1 清點全部另件，并按裝配次序將另件進行分類排放。1.6.6.1.2 再次檢查每個經過檢修的另件是否良好。1.6.6.1.3 將每個另件進行最后清掃，尤其中段結合面和套裝另件的端面應特別引起注意。1.6.6.1.4 專用工具準備就緒。1.6.6.2 泵體組裝1.6.6.2.1 注意首級

56、葉輪出口中心定位，需按圖準備一塊定位片將其插入首級葉輪的出口。把轉子推至定位片與進水段側面接觸為止，在與端面齊平的地方，用劃針在軸外園上劃線，以備平衡裝置組裝后檢查出水口對中情況和葉輪在靜子中的軸向位置。1.6.6.2.2 注意導葉防轉銷對好，高度適當。1.6.6.2.3 緊穿杠步驟：穿杠應保證適當的緊力，緊力不夠會造成中段結合面的滲漏，緊力過大會造成定子結合面變形。該泵裝配時扳手上的力距約為500公斤/米。A穿杠予緊跑合用加有兩米左右長的套管扳手按下圖的次序分幾次將所有穿杠擰緊，緊力不宜過大，使絲扣與承力表面磨光并硬化，使力距達到30公斤/米左右即可。次序為1/5、3/7；2/6；4/8；圖

57、3 圖定位片測量進水段及出水段之間的端面上在四個方向上長度誤差應在0.1毫米以內，如下圖，如果超差，可通過擰緊部分穿杠來保證。緊好后將8根穿杠與8個螺母及墊片分別打上“1、2、38”標志，對號入座留下四根互相垂直的穿杠，將其它穿杠完全松開，再用扳手（不加套管）。將這些穿杠完全松開，同樣再將這四根穿杠擰緊，在出水段擰緊螺母的平面及螺母90的園周上對齊打出“O”位標記。B.緊固穿杠按予緊時的緊固順序，將8個穿杠螺母都擰一周，使其與出水段平面上的O 位置對齊。測量“t”在四個方向上的長度誤差應小于0.1毫米，如果超差，可在較小范圍內擰緊螺母來保證。1.6.6.2.4 測量總串軸應為80.1mm1.6

58、.6.3 調整轉子中心調整轉子在定子中的徑向位置也稱調中心是水泵最關鍵的檢修工藝，按以下方法進行。1.6.6.3.1 利用予先制作好的定位胎（見圖39）借助平衡套，把高壓端的軸抬到中心位置，進行定位。圖4 定位1.6.6.3.2 在低壓端，伸手入水泵入口測量第一級密封環間隙，借助于這間隙把低壓端軸承裝好。1.6.6.3.3 檢查平衡套端面跳動允差0.05毫米（見圖40）圖5 平衡套端面跳動允差1.6.6.3.4 把高壓端尾蓋和軸承及下瓦先裝上，定位胎不動，用千分表檢查主軸使之略抬高0.01-0.02毫米，然后把高壓尾蓋，連同軸承體一齊拆下，取出定位胎。1.6.6.3.5 組裝轉子部件，使緊固螺

59、母達到小裝位置。1.6.6.3.6 復裝高壓端尾蓋及軸承下瓦。1.6.6.3.7 將百分表分別指在兩軸瓦中心內側80毫米處，同時放入下瓦使其達到規定值。并使軸瓦兩側均勻。1.6.6.4 軸承組裝1.6.6.4.1 測量軸瓦間隙1.6.6.4.2 測量軸瓦緊力第八節連定排擴容器檢修1、定排擴容器的檢修1.1用途：定排擴容器是用來將鍋爐定期排污水降壓擴容，降低鍋爐定期排污水的壓力，保護人身安全及下水道不受損壞，降壓擴容后，分離出蒸汽，可作加熱用也可放空，分離出來的排污水則不再利用，可直接排至下水道或用管道引入化學水池加熱化學水用。1.2檢修項目、工藝方法及質量標準：2、連排擴容器的檢修2.1用途：

60、連排擴容器是用來將鍋爐的連續排污水降低壓力，擴容后析出蒸汽及廢汽水。其中蒸汽被引入熱交換器、除氧器或作它用，廢熱水被用作加熱生水或化學補充水或排入定排，是回收鍋爐排污熱損失的專用設備。2.2主要結構：筒體、汽水分離裝置、彈簧全啟式安全閥、電接點液位計、一次測量筒、水位表玻璃管、電動調節閥、排污進口管和蒸汽出口管等裝置。2.3連排擴容器的檢修項目、工藝方法及質量標準：第九節鍋爐鋼結構油漆涂刷油漆技術方案1.概況由于臨海和處于化工園區,空氣咸度、濕度比較大。現3爐部分鋼結構已出現油漆脫落鋼結構已受腐蝕,且已有部分部位已被腐蝕出現銹包、銹層。為保護3爐鋼結構安全,保證爐安全運行,需進行全面防腐蝕處理

61、。所有鋼結構部件腐蝕嚴重（如原防腐漆膜鼓泡、脫皮等）部位時，需進行打磨除銹，清除干凈，露出金屬光澤后涂刷兩道底漆防腐方能涂刷面漆，此時油漆總厚度要求不少于250m。具體工序為佐敦環氧帶銹底漆一道，佐敦環氧云鐵中間漆一道，佐敦丙烯酸聚氨酯面漆二道。2.范圍全部3#爐主體鋼架、爬梯、欄桿、扶手、踏步格柵。3.技術及質量要求3.1、施工方法：刷涂、滾涂。3.2、油漆混合使用時間：一般情況下，配好的油漆在5小時內使用完；當環境溫度大于35時，1.5小時使用完。3.3、重涂間隔：全部鋼結構表面涂刷為兩道面漆（部分腐蝕嚴重的除外），如果鋼結構有腐蝕嚴重（如原防腐漆膜鼓泡、脫皮等）部位時，需進行打磨除銹，清

62、除干凈，露出金屬光澤后涂刷兩道底漆防腐方能涂刷面漆。一般情況下，每一道涂裝必須隔不小于22小時，最長不超過2天。3.4、施工條件：環境溫度必須大于5，底材表面溫度必須高于露點3以上，相對濕度不大于85。3.5、油漆涂刷要求：3.5.1 涂刷前，附著于鋼結構表面上的不良物如粉塵、焊渣等雜物，須先行清除干凈。3.5.2 鋼架結構件需要修復處理的部分，必須在修復處理完畢后，才能進行除銹、涂漆工作。3.5.3 涂刷面漆油漆需用同一牌子，必須覆蓋過原鋼結構油漆顏色，不能出現染色現象，厚度油漆總厚度要求不少于140m。3.5.4 如果鋼結構有腐蝕嚴重（如原防腐漆膜鼓泡、脫皮等）部位時，需進行打磨除銹，清除

63、干凈，露出金屬光澤后涂刷兩道底漆防腐方能涂刷面漆，此時油漆總厚度要求不少于250m。3.5.5 涂刷面漆時，嚴格按照油漆的施工說明書及要求進行，涂刷表面須平滑、均勻，且無皺紋、流掛、氣泡等缺陷。3.5.6 每道工序完成后，必須進行施工質量階段性檢查驗收，如有缺陷須及時修補，對涂膜不符合要求者進行局部或全部修補。3.6、油漆要求：3.6.1 油漆要求的主要技術參數：3.6.1.1 顏色及外觀：由施工時業主提供色卡。3.6.1.2 干燥時間：表干2小時，實干22小時。3.6.1.3 附著力：2級。6.1.4 柔韌性：1mm。3.6.1.5 耐沖擊強度：50.。3.6.1.6 耐冷凍性（-40）：7

64、天，不龜裂，不脫落。3.6.1.7 耐3%NaCl（浸泡）：7天，不起泡，不脫落。3.6.1.8 耐5%NaOH（浸泡）：7天，不起泡，不脫落。3.6.1.9 耐5%H2SO4（浸泡）：7天，不起泡，不脫落。6.1.10 細度：70um. 3.6.1.11 粘度（涂4#杯）：50S。3.6.2 油漆質量必須符合要求，油漆進場必須由項目主管部門、技術支持部、現場聯合簽證，驗收合格后方可使用。3.6.3 油漆進場時必須提供油漆齊全證明，如：出廠合格證、檢驗證書、使用說明證書等。3.7、鋼結構涂漆驗收設為H點，按三級驗收，驗收人員為施工單位負責人(一級)、設備管理部門相關負責人(二級) 及技術分部人

65、員（三級）。4.安健環及其它施工措施要求1、必須辦理工作票；2、所有現場的架子必須保證牢固可靠并有欄桿，并經有關專業安全管理人員驗收合格、掛牌后方可使用；3、所有臨時焊接的吊掛裝置必須牢固可靠，滿足強度要求；4、部分作業為高空或臨邊作業，施工單位需編寫一份專門的高空和臨邊作業的施工安全方案；5、部分作業為高空臨邊涂漆，需采取有效的措施避免墻漆影響到外圍建筑或設備；鍋爐框架內部的涂漆也同樣需要做好防護措施，避免影響到其它設備，辦理開工手續時須在施工方案內明確所采取的防護措施及實施細則；6、所有的施工人員必須著裝統一，必須佩戴合格的安全帽、安全帶及其它個人防護用品；7、施工現場的材料必須按要求整齊

66、、分類堆放，并符合我廠有關臨時堆放管理標準，需在顯著的地方豎立標識牌；標識牌的內容包括：施工單位名稱、工程項目名稱、施工單位聯系人姓名及聯系電話、材料名稱、預計堆放的時間；廢料的堆放必須按我方劃定的范圍整齊、分類堆放，并符合我廠廢料的有關臨時堆放管理標準，并要豎立標識牌，標識牌的內容包括：施工單位名稱、工程項目名稱、施工單位聯系人姓名及聯系電話，每天18：00前需將當天所產生的廢料全部清理干凈；8、材料進場必須由項目主管部門、生技分部、商務分部現場聯合簽證后方可使用；材料進場必須隨附出廠合格證、檢驗證書等相關證明資料；9、現場施工如需用電，要提前向我方提出申請，電氣設備和工具進場需經檢驗合格后

67、方可使用；10、施工現場前面需豎立施工標志牌，注明工程名稱、施工單位名稱、項目負責人名稱及聯系電話、開工日期和預計竣工日期，另外還須將項目技術負責人的名單和施工進度表在現場標示；11、高空作業必須做好個人安全防護措施，系牢合格的安全帶，施工用的安全器具必須是經檢驗合格產品；12、施工現場做到工完料盡場地清。要嚴格遵守湛江電力有限公司企業標準中的固體廢棄物管理程序；13、施工現場應布置安全隔離標志，并懸掛安全警示標牌；14、涂料內含有溶劑易揮發的，涂裝過程中會產生大量揮發性氣體，操作不當容易引發事故，為了做好安全生產，施工現場應做好防火、衛生、安全防護預防措施。第十節低氮燃燒改造方案1.爐膛改造

68、目前滿負荷運行情況下爐膛床溫約920，爐膛出口煙氣溫度約942，溫度偏高，不利于抑制NOx產生。本次改造在爐膛內增加兩片水冷屏，單片水冷屏高度方向分三段出廠。現場在水冷壁上設置水冷壁讓管布置水冷屏，在下降管上開四個孔，引四根連接管至水冷屏下集箱，同時將部分原鍋爐上升管進行改造，以便并入水冷屏上升管從而將從水冷屏出來的汽水混合物引入汽包。水冷屏、水冷壁讓管、上升管及下降管總金屬重量約15t。初步統計水冷屏管子及全部水冷壁讓管現場拼接焊縫約400個，連接管焊縫數量約36個。管子材料均為20G。2.二次風噴口改造二次風噴口由目前的雙層布置改為單層布置。二次風噴口前、后墻布置，共12個二次風口，前7后

69、5，在水冷壁上重新開孔，距布風板距離約3200mm。環形風箱標高不動。原二次風噴口現場布置抓釘后采用澆注料進行封閉。二次風管改造金屬重量約4t。3.布風板改造原設計水冷布風板面積偏大，布風板阻力偏大。本次改造適當縮小布風板面積，現場采用澆注料使布風板深度方向尺寸減少300 mm。同時將原風帽（包括相關的風帽套管、澆筑料等）全部拆除，更換為夾套式大鐘罩型風帽，布置方式由順列布置改為錯列布置，風帽數量減少，在保證物料正常均勻流化的同時減少布風板阻力，使風室的風壓降低。布風板尺寸約7.31mx2.74m，風帽數量約325只，風帽等金屬重量約4.5t。布風板改造圖見下圖。布風板改造圖4.旋風分離器改造

70、方案原分離器下錐段由錐形突然變為圓臺型，分離物料突然失速，影響分離器的分離效率。現場將此部分澆注料打掉，重新布置抓釘，利用耐火材料澆將下部圓臺部分筑成錐形結構，一直到回料器進口，此結構的改變有利于提高分離器的分離效率。分離器改造方案見下圖。分離器改造方案圖5.回料裝置改造方案原分離器下部回料腿的直徑為800，立管上有回料風充氣口，而且回料腿上升段高度太高，此結構易造成細粒子反竄。本次改造將回料裝置全部更換，包括殼體、保溫澆注料、返料風、放灰管等，壓力、溫度等測點儀表利舊，拆裝時需做好保護。新回料器立管直徑為500，原大口徑高流阻中間充氣管回料系統新型低流阻無反竄回料裝置6.過熱器改造為了保證改

71、造后主汽溫度滿足要求，增加尾部豎井煙道中的高、低溫過熱器面積，現場利用以前預留空間，高、低溫過熱器各增加4排管子，詳見下圖。新增低溫過熱器管子重量約4t，材料20G，高溫過熱器管子重量約4t，材料12Cr1MoVG。另外，本次改造外護板及保溫材料杭鍋僅設計不供貨，主要保溫及澆注料初步統計見下表，具體材料及數量以詳細設計為準，外護板重約4t。第五章檢修進度計劃工程項目進度計劃69 / 80第六章項目管理機構及人員配備第一節主要管理人員一覽表第二節項目經理簡歷表第三節項目工程師簡歷表第四節勞動力配備第七章質量保證體系第八章文明生產制度1、方針:安全第一、預防為主。2、目標:杜絕重大傷亡事故和重大設

72、備事故，一般事故頻率(月事故頻率)控制在0.8?以下。3、措施:(1)進入現場的施工人員，應遵守現場安全操作規程，新工人必須進行三級安全技術教育，單項工程應有施工方案，施工前應進行安全、技術交底。(2)每周定期舉行班組安全活動，總結一周來的安全工作，消除不安全因素，施工現場設專職安全員進行安全檢查和監督，發現不安全及時提出，并提出改進措施。(3)進入施工現場人員一律配戴安全帽，高空作業一律配帶安全帶，搭設的腳手架、跳板必須牢固。(4)凡持有醫院證明，患有不適應高空作業的工作人員，一律禁止高空作業，并做好高空人員的定期體檢工作，高空作業所帶工具，均應裝在工具袋內，并拴好安全繩，嚴防工具墜落傷人。

73、(5)做到文明施工，施工現場應保持清潔、整齊，有坑洞的地方應加蓋板和護欄，并有明顯的安全標志，邊沿地方應有欄桿或安全網，安全措施應牢固可靠。(6)正確使用勞保用品，施工現場不準穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短褲等，高空作業人員必須穿軟底登高鞋。(7)施工用的機械、工具在使用前必須經過檢查，確認安全可靠后方能使用，對于重要的吊裝工作，應對吊具、繩索、工機具進行必要的負荷試驗，進行試吊、試運轉，確認安全可靠后方可進行吊裝。(8)吊裝工作設計專門指揮人員，統一信號，統一指揮，吊裝人員必須堅守崗位，起吊時起吊重物下面不得通過和站人，無關人員嚴禁進入吊裝現場，大型設備吊裝時應設有警戒線。(9)電動設備用電符合有

74、關安全用電規定，在使用前應檢查其絕緣性能，如放置在室外應有防雨措施，凡使用非安全電壓的手持式電動工具都必須安裝自保式漏電保護器，施工用電氣設備應有可靠的接地或接零保護。(10)在金屬容器內作業時應使用安全行燈照明，并應有良好的通風裝置。(11)安排專人負責放射源物品的管理工作，確保萬無一失。(12)不得擅自接、移設備動力電源，應由維修電工專人負責。(13)進行高壓試驗時，應有專人操作試驗設備，并有相應的安全措施。(14)施工現場嚴禁煙火，需動火施工應有專人看管，易燃物品應有專門庫房，乙炔和氧氣瓶等易燃物品，嚴禁碰撞和太陽直曬，應有防爆安全措施;對危險地方應有明顯的安全標志，并配備消防器材。(1

75、5)在用清洗劑清洗工作時嚴禁吸煙，清洗油劑應注意回收，妥善處理，不得隨意亂倒。(16)加強現場保衛工作，采取有力措施，制訂切實可靠的各種制度落實防火、防盜措施，維護現場安全。第九章工程業績77 / 80第十章工器具準備第十一章質量保證承諾1.質量方針:百年大計，質量第一，一切為用戶服務2.質量目標:大修結束后整臺鍋爐性能測試，性能指標不低于大修前的性能指標。3.措施:(1)積極推行全面質量管理，即在整個施工地的全體人員，施工周期的全過程和整個施工工地實行全面質量管理。(2)建立運轉正常、有力的質量保證體系，確保全過程、全方位的質量。嚴把施工方案和施工工藝的實施，嚴把零部件、原材料的質量。(3)

76、實行標準化管理，施工質量標準嚴格按國家和電力部等有關的質量標準，并在各項工程中嚴格執行我公司的技術、管理標準和工作標準。(4)加強計量管理，嚴格按照計量檢測網絡圖計量，同時使用經計量部門經過檢定合格的計量器具。(5)嚴格施工圖和設備技術文件施工，遇有問題及時與甲方或設計單位代表商量，需要修改時，必須有設計修改變更通知單。(6)搞好每個工序的技術交底，使每個施工人員了解各工序的技術要求，施工工藝和操作方法，以保工程質量。(7)建立高效的質量信息反饋系統，形成以質保工程師為首的質量信息中心，及時收集、反映質量信息，及時處理質量問題，將質量問題消滅有萌芽階段。(8)開展質量教育，提高施工人員的質量意識，組織好QC小組活動，推廣優秀QC小組的成果。(9)采用先進技術、先進工藝，確保工程質量。鍋爐受壓管件的焊接采用氬弧焊新工藝，并用X射線探傷，超聲波探傷等手段，確保焊接質量。(10)各施工工藝指派專職檢驗員，工程質量實行“三級”驗收制度即個人自檢，班組互檢及專職檢驗員專檢。