1、綜合辦公樓鋼筋專項施工方案1、編制依據(jù)1規(guī)程和規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB14991998鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB130131991鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)程JGJ95-2003滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG1632004混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-111G101-12綜合辦公樓工程施工圖3有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全標準和技術(shù)管理等文件2、工程概況鋼筋工程概況：序號項 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式獨立基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)2鋼筋類別為級鋼(HPB235級）

2、fy=210為級鋼（HRB400級） fy=03鋼筋接頭形式水平鋼筋：22采用直螺紋套筒連接，22采用閃光對焊或綁扎、搭接焊。豎直鋼筋:22采用直螺紋套筒連接，框架柱1222均采用電渣壓力焊連接.本工程使用的鋼筋大部份三級鋼筋，其余全為一級鋼筋。三級鋼筋在化學成分、屈服強度、極限強度、延伸率、冷彎、及可焊性都和一級二級鋼筋有很大不同。三級鋼筋在混凝土錨固長度的要求也不同。由于本工程梁用到的最大鋼筋直徑達到2mm。在實際的施工中應(yīng)當合理控制鋼筋間距，保證混凝土澆筑能順利進行。、施工準備及鋼筋制作、焊接工藝要求.1 施工技術(shù)、人員的準備。1.1 組織有關(guān)人員學習鋼筋工程施工規(guī)范和施工工藝,熟悉施工

3、圖紙。1。2 針對工程特點，編寫技術(shù)交底,提出材料計劃。.1。3、基礎(chǔ)底板鋼筋應(yīng)在墊層施工完畢,基礎(chǔ)底板放線完成并經(jīng)過監(jiān)理驗線簽 認后方可進行施工.1。4、墻體鋼筋在基礎(chǔ)底板預留插筋，待基礎(chǔ)底板混凝土澆筑完畢，完成測量放線并 經(jīng)監(jiān)理驗線簽認后方可進行墻柱鋼筋施工.1。5、梁、板鋼筋應(yīng)在墻柱鋼筋制作完畢并經(jīng)預檢合格，梁板模板安裝完成進行預檢合格，并經(jīng) 監(jiān)理驗收合格后進行施工。3。1。6、鋼筋施工人員的配備：合計26人鋼筋制作6人；鋼筋綁扎14人;電焊工2人；電渣壓力焊工4人；.2、物資設(shè)備準備。2.1、設(shè)備準備：。2.1.1 大型機具滾扎直螺紋機床(GY-40型）1 臺鋼筋調(diào)直機(JJM5)1

4、臺鋼筋彎曲機（JW40）3 臺無齒鋸（J36B5540） 臺切斷機1 臺電鋸1 臺。2。1。2小型工具：管鉗、鋼筋鉤、帶板口的小橇棍，綁扎架等。2。2、物資準備成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量.綁 絲鋼筋直徑12mm，采用20#鍍鋅鐵絲，長度為350mm。鋼筋直徑12mm，采用22鍍鋅鐵絲，長度為250mm。保護層塑料卡環(huán)、墊塊根據(jù)各部位保護層厚度、鋼筋直徑的不同，其半徑規(guī)格不同滾扎直螺紋套筒要求具有合格證和材質(zhì)證明。2.2.1鋼筋進場。2。2.1.1、鋼筋采購方案根據(jù)總體施工進度計劃安排，由技術(shù)部門編制詳盡的鋼筋采購計劃，本工程鋼筋采購均由施工單位自行完成。.2。2.2鋼筋進場

5、方案。2.2。2。1由材料室負責組織鋼筋進場，(1）進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳熱軋圓盤條(GB701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013）的規(guī)定；進場熱軋帶助鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具備原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準規(guī)定。鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋號。然后由工程、技術(shù)、材料共同組織驗收.進行外觀檢查,對進場的鋼筋，在保證設(shè)計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋

6、表面的凸塊不允許超過螺紋的高度.驗收時要嚴格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計劃。.2.2.2。2試驗室按批取樣做復試，每批重量不大于60t,每一驗收批中取試樣一組，包括2根拉力、2根彎曲試件,試件從任意兩根(或兩盤)鋼筋中截取，每根鋼筋上切取1個拉伸試件、1個冷彎試件，其中見證取樣數(shù)量不得少于30。2。2.2。在使用過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學成分分析，不合格的鋼筋不得用于該工程上。2。2.2.鋼筋運到工地后,嚴格按批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不要混淆。下好的半成品料要按不同施工

7、部位分規(guī)格、型號掛牌堆放，每堆鋼筋掛牌不少于兩塊，單件、少件的應(yīng)單獨存放，以免混淆。.2.2.2。存放鋼筋場地采取澆筑混凝土地面，并在地面澆筑混凝土地梁(高出混凝土地面400mm），鋼筋放置在梁上，混凝土地面需做出流水坡度，防止鋼筋銹蝕和污染。.2.3、鋼筋加工。2.3。1、鋼筋配料施工前，由鋼筋翻樣技術(shù)人員繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號,然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度、搭接長度和箍筋彎鉤的平直長度應(yīng)根據(jù)鋼筋種類和混凝土強度等級進行計算，并統(tǒng)籌考慮，長短結(jié)合,減少鋼筋加工損耗。翻樣工將鋼筋配料單報項目部技術(shù)負責人審核批準簽認

8、后，方允許進行下料制作。鋼筋加工班組嚴格按單下料，嚴禁擅自更改下料單、隨意加工，對造成鋼筋浪費的進行嚴格處罰.鋼筋錨固必須符合GB5001-2002的規(guī)定和混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖G1011中要求進行配置.2.3。2、鋼筋標識鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈；鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計同意。加工好的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯的標識，標識上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)等。.2。3.3、鋼筋加工要求鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。610圓鋼的調(diào)直采

9、用調(diào)直機拉直因場地原因并請外加工.粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進行.鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機和砂輪切斷機,鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設(shè)計和規(guī)范的各項要求,鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意,發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系,防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。鋼筋翻樣時要充分考慮到鋼筋在彎曲加工中的延伸率，實際制作過程中要根據(jù)鋼材的特性加以調(diào)整，既要滿足錨固長度,又要防止梁柱交界的外墻轉(zhuǎn)角及交會處因彎起鋼筋頂模板，造成局部露筋而使外墻大角出現(xiàn)銹斑，影響混凝土墻面的質(zhì)量。1）鋼筋加工長度允許偏差在10m

10、m，鋼筋應(yīng)平直無局部彎曲，表面應(yīng)潔凈無損傷.2）級鋼筋末端要求做彎鉤，彎曲直徑為鋼筋直徑的。5倍，平直部分長度為鋼筋直徑的3倍。3）級鋼筋作90彎折時,彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍，鋼筋直徑25時為6d.頂層結(jié)構(gòu)邊節(jié)點鋼筋彎曲直徑：d25時，6d；d25時,8d。4）鋼筋加工控制重點為箍筋加工， 為確保箍筋尺寸加工準確，本工程箍筋加工采用人工操作機具進行鋼筋成型。箍筋的末端彎鉤彎成135,平直長度為10d和75mm中較大值。為了保證箍筋加工的準確性要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135、90及彎鉤平直長度控制線,見上圖：5)鋼筋做不大于90.彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑為鋼筋直徑的5倍。6） 定

11、距框、馬凳的加工柱定距框、頂板馬凳能很好地保證鋼筋位置準確，保證混凝土澆筑時鋼筋不偏移;定距框根據(jù)柱的斷面尺寸、鋼筋設(shè)計間距在標準模具內(nèi)加工；馬凳的加工根據(jù)板厚、鋪設(shè)方向及鋼筋保護層確定其高度進行加工。鋼筋加工允許偏差:項 目允許偏差（mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5彎起點高度57) 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。8)鋼筋加工成型后，箍筋要求方正，角度正確，彎鉤長度滿足要求;同種箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽,注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致,角度一致，

12、并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。.2.4、鋼筋保護層柱、梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料墊塊,梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上，基礎(chǔ)底板底面使用細石混凝土墊塊，橫豎斜向均在一條直線上。.2.4。1結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護層的厚度和使用墊塊形式見下表。部 位保護層厚度墊塊或環(huán)圈規(guī)格綁扎位置排列形式間距mm基礎(chǔ)底板側(cè)面35mm5mm塑料環(huán)圈主筋矩形豎向500水平800底面40mm混凝土墊塊主筋底側(cè)梅花形600梁（埋土部分)側(cè)面35mm塑料環(huán)圈主筋外側(cè)矩形豎向400水平600底面35mm混凝土墊塊主筋底側(cè)矩形短向200長向600梁側(cè)面25mm塑料環(huán)圈主筋外側(cè)矩形豎向400水平600底面25mm混凝土

13、墊塊主筋底側(cè)矩形短向200長向600柱四面mm塑料環(huán)圈主筋外側(cè)矩形豎向600水平400樓板、屋面板、樓梯板底面15mm塑料墊塊底側(cè)主筋底側(cè)梅花形800說明：同時，無論在任何情況下，鋼筋的保護層應(yīng)大于等于其直徑.2.4.2 鋼筋保護層控制措施鋼筋保護層準確可以使鋼筋不銹蝕、能正常發(fā)揮設(shè)計受力要求，保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力和耐久性，保證混凝土內(nèi)堅外美。本工程在頂板內(nèi)設(shè)置的馬凳可很好地保證板內(nèi)上鐵或支座負筋保護層的準確；本工程柱、梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用塑料卡子，梁柱的箍筋上,塑料墊塊根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化.底板、樓板底面使用水泥砂漿墊塊,保證不偏移和移位。2.4。3 鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接:1)

14、機具:剝肋滾壓直螺紋機械連接機具由該項技術(shù)提供單位配備.高峰期鋼筋施工時至少保證臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機，其技術(shù)參數(shù)如下表示：設(shè)備型號GHG40型滾絲頭型號40型可加工范圍2040整機質(zhì)量(kg)590主要工具:限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。螺紋環(huán)規(guī):用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。力矩扳手：力矩扳手精度為5輔助機具砂輪切割機：用于鋼筋端面整平2)本工程接頭連接位置部位詳見2。1章節(jié)中鋼筋工程概況中的說明。鋼筋規(guī)格套筒長度（mm)螺距(mm）螺紋外徑擰緊力矩（N.m）C 20502.529160C 22552.533230C 25603372303)連接工藝:4）操作要

15、點:鋼筋下料要求端部平直,不得用電焊、氣割焊等方法切斷。鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或扭曲; 套絲工人均應(yīng)相對固定，經(jīng)培訓后持證上崗.套絲工人應(yīng)逐個目測檢查套絲質(zhì)量,并抽檢10絲頭，用螺紋規(guī)進行檢查。套絲時所用切削潤滑液應(yīng)經(jīng)常更換，必須加潤滑液進行套絲。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動范圍內(nèi)。現(xiàn)場連接鋼筋時，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露扣不超過一個完整絲扣。經(jīng)驗收合格的鋼筋按規(guī)格、部位堆放，并掛上標識牌。雨期或長期堆放的情況下,對絲頭進行覆蓋防銹；絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷.鋼筋絲頭應(yīng)用塑料帽保

16、護。在正式施工前，必須進行鋼筋滾軋直螺紋連接工藝性能試驗。鋼筋連接完后必須有專人進行檢查，并涂刷油漆作標識。鋼筋的規(guī)格、接頭的位置必須設(shè)計規(guī)范符合要求.連接鋼筋時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查,并加以標記。5）材料要求：要求進場套筒必須有材質(zhì)說明書,出廠合格證及試驗證明，由材料室負責收集，試驗員負責報審和試驗取樣。同規(guī)格、同型號的接頭單向拉伸試驗以不大于500個接頭為一驗收批;在現(xiàn)場連續(xù)十個驗收批，若其全部拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。機械設(shè)備使用說明書復印件

17、交工程室和技術(shù)室各一份。由機械管理員負責設(shè)備完好。直螺紋接頭滿足接頭強度及變形性能要求，達到級接頭標準，接頭抗拉強度達到或超過母材屈服強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能.6）應(yīng)注意的質(zhì)量問題鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調(diào)直處理。鋼筋套絲:操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺寸的位置，并按照鋼筋規(guī)規(guī)配以相對應(yīng)的加工導向套.對于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸,以保證絲扣精度，避免損壞環(huán)刀。受力鋼筋相鄰機械連接接頭位置相互錯開35d（且縱向500mm)，同一截面內(nèi)接頭面積百分率按50錯開。認真檢查直螺紋套絲長度，要求連接后無完整絲扣外漏。接頭過渡段坡度1：3。

18、現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗.接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以不超過500個為一個驗收批進行檢驗與驗收。對每一驗收批均應(yīng)按鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）中級接頭的性能進行檢驗和驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。對加工的鋼筋螺紋接頭，必須逐個進行目測檢查，并每加工10個用檢具檢查一次，做好檢驗記錄。隨機抽查同規(guī)格接頭數(shù)量的10進行外觀檢測，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭無1扣以上完整絲扣外露為合格。檢驗方法及要求見下表檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求螺紋中徑檢驗螺母、螺紋環(huán)規(guī)（Z）檢驗螺母應(yīng)能擰入,螺紋環(huán)規(guī)（

19、Z)擰入不得超過3。0扣螺紋長度檢驗螺母對標準絲頭,檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應(yīng)在螺母中部的凹槽內(nèi)。螺紋牙形目測法觀測螺紋齒底不得寬,不完整齒（螺紋齒頂寬0。33P)累計長度不得超過2扣。.2.4.4綁扎接頭鋼筋要求：鋼筋在搭接長度內(nèi)應(yīng)至少綁扎三處：搭接接頭兩端和中部。搭接長度應(yīng)滿足03G1011和03G329要求,根據(jù)不同鋼筋種類和混凝土強度進行調(diào)整，保證任一截面內(nèi)鋼筋搭接接頭的數(shù)量不得超過規(guī)范和設(shè)計要求，并保證任一綁扎接頭至搭接長度1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不超過50。見下圖：4。電渣壓力焊連接閃光對焊連接。電渣壓力焊連接1）工藝流程：檢查

20、設(shè)備、電源鋼筋端頭制備 選擇焊接參數(shù) 安裝焊接夾具和鋼筋 安放鐵絲球（也可省去） 安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試件確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑 卸下夾具 質(zhì)量檢查 2）主要施工方法電渣電力焊的工藝過程：閉合電路 引弧 電弧過程 電渣過程 擠壓斷電檢查設(shè)備、電源、確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。鋼筋端頭制備:鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以校直或切除，但不得用錘擊校直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表.不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑

21、鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時間延長約10。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm)焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間(S）電弧過程U21電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t2161820222528200-250250-300300350350400400-450500-55040454045404540-454045404522-27222722-2722-2722272227141517182124455666 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm,以確保焊接處有足夠的淹埋深度.上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下

22、鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋.鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。安放引弧用的鐵絲球（也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑.試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前,必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試,以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn).當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時,應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。施焊操作要點。閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān),先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接.電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持

23、一定的間距，進行電弧過程的延時,使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電:電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢,應(yīng)停歇2030s后(在寒冷地區(qū)施焊時,停歇時間應(yīng)適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中,焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍

24、內(nèi)的部分應(yīng)切除.3）質(zhì)量標準保證項目：鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批.在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批.檢驗方法:檢查焊接試件試驗報告單

25、。基本項目:鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查,結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4度。接頭處的軸線位移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補救措施。檢驗方法:目測或量測.4）成品保護接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中,應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié).接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程,力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定;擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異

26、常現(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表 項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1 矯直鋼筋端部2 正確安裝夾具和鋼筋3 避免過大的擠壓力4 及時修理或更換夾具2彎折1 矯直鋼筋端部2 注意安裝與扶持上鋼筋3 避免焊后過快卸夾具4 修理或更換夾具3焊包薄而大1 減低頂壓速度2 減小焊接電流3 減少焊接時間4咬邊1減小焊接電流2縮短焊接時間3注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1 增大焊接電流2 避免焊接時間過短3 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1 鋼筋端面力求平整2 填裝焊劑盡量均勻3 延長焊接時間，適當增加熔化量7氣孔1 按規(guī)定要求烘焙焊劑2 清

27、除鋼筋焊接部位的鐵銹3 確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1 鋼筋導電部位除凈鐵銹2 盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1 徹底封堵焊劑罐的漏孔2 避免焊后過快回收焊劑電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于20時，則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時,應(yīng)采取有效的遮蔽措施.焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。焊劑合格證。鋼筋機械性能復試報告。進口鋼筋應(yīng)有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的,應(yīng)有化學成分檢驗報告.鋼筋接頭的拉伸試驗報告。4。2。閃光對焊連接

28、1)工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗2)主要施工方法連續(xù)閃光對焊工藝過程:閉合電路閃光/（兩鋼筋端面輕微接觸) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點/（兩鋼筋端面徐徐移動接觸） 帶電頂鍛 無電頂鍛預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 斷續(xù)閃光預熱/（兩鋼筋端面交替接觸和分開） 連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛閃光預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 一次閃光閃平端面/（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 斷續(xù)閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸 帶電頂鍛 無電頂鍛焊接工藝方法選擇

29、：當鋼筋直徑較小,鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊,當鋼筋直徑較大,端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預熱閃光焊.焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù).檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài).試焊、做班前試件；在每班正式焊接前,應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件,其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。對焊焊接操作：連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相

30、熔化,并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化量消失后,以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。預熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛.閃光一頂熱閃光焊：通電后,應(yīng)首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置,擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)

31、的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折.質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因，及時消除。3）質(zhì)量標準保證項目：鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定.注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單.鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法:觀察或

32、尺量檢查。對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗. 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批.若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應(yīng)按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查.允許偏差項目：接頭處的彎折角不大于4度。接頭處的軸線偏移,不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢驗方

33、法：目測或量測.4)成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋對焊生產(chǎn)中,應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時消除。冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進行.冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時,可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉，但不得多于兩次.同時，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB5020492)的規(guī)定。6）質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。鋼筋機械性能復試報告。進口鋼筋應(yīng)有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告，國

34、產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的,應(yīng)有化學成分檢驗報告。鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 項次異常現(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過程劇烈，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲1 降低變壓器級數(shù)2 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1 清除電極底部和表面的氧化物2 提高變壓器級數(shù)3 加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1 增加預熱程度2 加快臨近頂鍛時的燒化速度3 確保帶電頂鍛過程4 加快頂鍛速度5 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1 降低變壓器級數(shù)2 避免燒化過程過分強烈3 適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1 減小預熱程度2 加快

35、燒化速度,縮短焊接時間3 避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋2 采取低頻預熱方法,增加預熱強度7鋼筋表面微熔及燒傷1 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2 清除電極內(nèi)表面的氧化物3 改進電極槽口形狀，增大接觸面積4 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1 正確調(diào)整電極位置2 修整電極鉗口或更換已變形的電極3 切除或矯直鋼筋的接頭5、鋼筋綁扎施工工藝5。1 梁鋼筋綁扎工藝模板清理畫主次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿梁腰筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋附加筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層鋼筋 綁扎次梁鋼筋 設(shè)置鋼筋保護層墊塊驗收梁上下鐵的鋼筋

36、接頭位置必須按照設(shè)計、規(guī)范要求，節(jié)點構(gòu)造依據(jù)設(shè)計和G1011施工.鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎,必須保證鋼筋不位移.鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點外，應(yīng)另加三道絲扣進行綁扎，中間一道，兩端各一道；綁扎箍筋與架立筋的連接點，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯綁扎.梁端第一個箍筋距端面50mm，且梁兩端箍筋按設(shè)計要求加密布置.箍筋彎勾135,平直部分長度10d梁鋼筋保護層墊塊(或塑料卡)放置必須放置到位。交叉梁位置必須按照方案執(zhí)行，分清先后綁扎順序。綁扎過程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。雙排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開,使其間距符合要求。5.2 板鋼筋綁扎工藝基

37、礎(chǔ)底板鋼筋綁扎工藝砼墊層清理彈鋼筋位置線鋪設(shè)底層鋼筋放墊塊綁扎鋼筋敷設(shè)專業(yè)管線擺放馬凳標識上層鋼筋網(wǎng)間距鋪設(shè)上層鋼筋二次放線確定插筋位置柱插筋驗收底板鋼筋綁扎前先彈好地梁、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的順序.所有板筋交叉點均須綁扎，不得漏扣。底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應(yīng)進行驗收，合格后方可進行下道工序施工.底板鋼筋綁扎完畢后，將柱線引至上鐵表面，插柱立筋。柱插筋均按圖紙要求留設(shè)短筋。柱插筋必須保證砼面上有兩道水平鋼筋；以下有兩道水平鋼筋進行限位固定。底板下鐵墊塊采用細石混凝土制作,墊塊間距為600mm，一邊綁扎一邊

38、墊，防止墊塊受集中荷載而破碎。基礎(chǔ)綁扎完畢,在下層網(wǎng)片上擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，用三級鋼25直徑鋼筋每不大于1.8M設(shè)一道通長水平支撐，下面每間隔1。8M設(shè)鋼筋直撐，每1.8設(shè)對角斜撐。馬凳與底層鋼筋網(wǎng)片焊接，來確保馬凳的穩(wěn)定性,具體馬凳高度根據(jù)底板厚度確定。 斜撐 立撐 水平支撐 獨立基礎(chǔ)鋼筋馬凳平面圖 鋼筋馬凳立面圖 注意事項：1）基礎(chǔ)底板鋼筋接頭位置:上鐵在支座1/3范圍，下鐵在跨中1/3范圍。2）底板板筋兩根鋼筋交叉點需全部綁扎,不得跳扣.綁絲應(yīng)朝向砼內(nèi)部。3)底板筋綁扎完畢后需認真檢查預留插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆注砼。4）澆注砼時，派專人負責看筋，以保證柱預留筋的位置正確

39、.5）為保證墻柱插筋位置在砼澆注時不發(fā)生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同柱水平鋼筋的附加鋼筋，并保證砼面上有兩道水平鋼筋。5。3 樓板鋼筋綁扎工藝：清理模板 在模板上畫鋼筋分檔線 綁扎板下受力筋 設(shè)置馬凳筋 綁負彎距鋼筋 設(shè)置鋼筋保護層墊塊 局部調(diào)整 驗收交接模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距.按彈好的間距擺放受力主筋，然后邊擺放分布筋邊綁扎，一般用順扣方式綁扎。除邊沿鋼筋交點全部綁扎外，其余相交點可以交錯綁扎。雙向板鋼筋相交點全部綁扎。放置馬凳筋,馬凳筋的高度應(yīng)為上下層鋼筋間的凈距。然后布置上層鋼筋，上層鋼筋相交點全部綁扎。樓板負彎距主筋在梁通長連續(xù)

40、布置,不得截斷。在板邊沿,板受力筋在梁上錨固長度為：下層筋不小于1/2梁（墻）寬與15d之間較大值；上層筋La.下層鋼筋錨固彎勾朝上,搭接接頭在板端；上層鋼筋錨固彎勾朝下，搭接接頭在跨中。每個搭接接頭上不少于3個綁扣。5。4 樓梯鋼筋綁扎本工程樓梯與各層現(xiàn)澆樓板整體澆筑。施工工藝：平面放線支樓梯間柱模支樓梯底模及梁模綁扎梁筋彈主筋間距分檔線梯段板筋綁扎平臺板鋼筋與分布筋綁扎設(shè)置保護層墊塊檢查驗收綁扎要點:1.梁筋綁扎首先將樓梯梁板模板面清理干凈，將樓梯梁鋼筋放人模板內(nèi)，畫箍筋間距、套箍筋（箍筋彎鉤疊合處沿上鐵交錯布置),調(diào)整縱筋間距與箍筋綁扎牢固,其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。4。平臺板

41、、梯段板鋼筋綁扎：在梯段板、平臺板上畫縱筋及分布筋間距分檔線。布筋時,梯段板筋、平臺板筋錨入梁內(nèi)長度符合最小錨固要求。梯段板網(wǎng)片筋交點用八字扣全部綁扎牢固，邊綁扎時邊墊塑料墊塊，間距600mm梅花型布置，為防止混凝土澆筑時墊塊下滑，用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢.踏步板筋與梯段板筋以及平臺板雙層網(wǎng)片筋之間要求墊馬凳支撐,保證上層筋級負筋位置.5。5 柱鋼筋綁扎工藝平面放線、定位 鋼筋修整、清理 套柱箍筋 連接豎向受力筋 標識箍筋間距 綁扎箍筋 設(shè)置鋼筋保護層墊塊 驗收 下道工序清理下面預留柱筋上的砼渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應(yīng)根據(jù)柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定）.連接豎向鋼

42、筋,同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭不能超過50%.對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面50mm起，按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。柱全部采用封閉箍筋,箍筋平面與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，并注意箍筋錨固端沿柱四角通轉(zhuǎn)布置。主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點可呈梅花型交錯綁扎。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分的長度不小于10d和75mm.四角采用“型”扣，其它采用八字扣相互錯開,箍筋與主筋的交點全部綁扎牢固，箍筋轉(zhuǎn)角緊貼主筋；梁鋼筋與柱鋼筋沖突時，梁筋從柱筋內(nèi)部通過，梁筋讓柱筋。

43、檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設(shè)置保護層墊塊。墊塊呈梅花狀布置,要求綁在主筋上,牢固、可靠.當混凝土澆筑完未達到凝固時,安裝柱截面定距框，控制主筋間距，保證主筋不位移.5.7 鋼筋定位和間距控制措施柱筋、板筋定位措施：柱的鋼筋采用定距框保證柱主筋間距位置準確，定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道， 板鋼筋上下鐵之間設(shè)置馬凳，馬凳有效高度“h=板厚上下保護層厚度3倍板筋直徑”。在距頂板施工縫50mm處須放置一道馬凳，以保證該處板上鐵保護層準確;板上層鋼筋綁扎完成后,施工人員不得亂踩亂踏,在上面鋪設(shè)50mm厚的腳手板作過道，腳手板不得直接鋪在上層鋼筋上面,而是鋪在“”高登支撐架上

44、面，同時也作為澆筑砼人員的專用走道。鋼筋的搭接處綁扣不得少于三個，在兩端及中間各設(shè)一個。挑梁、雨罩等懸挑結(jié)構(gòu)在鋼筋綁前，對施工人員進行專門交底，對第一個構(gòu)件作出樣板,進行樣板交底，上下層鋼筋設(shè)“馬凳，施工人員操作時鋪腳手板走道,禁止施工人員直接踩踏鋼筋,防止上層鋼筋下移，影響結(jié)構(gòu)有效高度。5。8 細部構(gòu)件配筋處理 水電盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位（見下圖）5.8. 后澆帶處鋼筋的處理由于后澆帶要在主體施工完畢后才用高一號的細石混凝土進行澆筑。在后澆帶處的鋼筋裸露時間較長，實際施工時在后澆帶兩側(cè)砌磚保護的同時對鋼筋應(yīng)做防腐處理。在主體階段結(jié)構(gòu)施工時后澆帶必須掩蓋，防止雜

45、物或水進入后澆帶。5.8. 刀把形樓板處鋼筋的處理5.8。穿梁鋼套管加筋統(tǒng)一做法:5.9 鋼筋綁扎應(yīng)注意的問題5.9。1 柱筋位移原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，用定位箍筋和臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置.當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理,豎筋位移可按 1:6 坡度進行調(diào)整.5。9.2梁鋼筋骨架尺寸偏差原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁,經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。5。9.3 梁主筋進支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準:在綁扎前先按設(shè)計圖

46、紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。5。9。4板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到上面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑.5。9。5 板鋼筋綁扎不順直、位置不準板的主筋分布筋要用尺桿劃線,從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直。5.9。6墻、暗柱鋼筋骨架不垂直綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁 3 個扣，以免不牢固發(fā)生變形.另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過 4m 的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋和措施.5。9.7 水平筋位置、間距不符合要求墻筋綁扎時應(yīng)搭設(shè)高凳或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。5。9。8下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁

47、扎不符合要求綁扎時應(yīng)先將下層伸出墻筋調(diào)直理順,然后綁扎或焊接，如下層伸出的墻筋位移大時，應(yīng)征得設(shè)計同意后再進行處理。5。9.9門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求各層門窗洞口兩側(cè)伸出筋，應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線位置調(diào)整,綁扎洞口加強豎筋應(yīng)吊線找正。 5。9.10 剪力墻水平鋼筋錨固長度不符合要求綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意在拐角、十字結(jié)點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長度必須符合設(shè)計要求。6、鋼筋工程質(zhì)量控制6.1、主控項目 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告,鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定.6。1.2 鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保

48、持清潔。6。1。3 鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6。2 一般項目6。2。1 鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的 10，且不應(yīng)集中.6.2。2 彎鉤的朝向應(yīng)正確.綁扎的接頭應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，其中搭接度的檢查結(jié)果，每個搭接長度不少于規(guī)定值.6。2。3 用級鋼筋制作的箍筋,其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。6.3 允許偏差項目（單位:mm） 鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家標準泰山杯標準1綁扎骨架寬、高55尺 量長10102受力主筋間距1010尺 量排距

49、55彎起點位置20153箍筋 橫向筋 焊接網(wǎng)片間距2010尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸20104保護層厚度基礎(chǔ)105尺 量柱、梁53板、墻、殼33厚度0。7d-+0.2d、0長度+5、-05梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10、5尺 量入支座、節(jié)點錨固56。4鋼筋搭接綁扎接頭同一截面內(nèi)接頭面積百分率：梁、板、墻25，暗柱、端柱50.6。5以樣板區(qū)段引路，以規(guī)范要求為標準，抓好鋼筋施工質(zhì)量。6。6實崗位責任制，每道梁板柱責任到人，掛牌作業(yè)。6.7各工種之間加強協(xié)調(diào)合作，加強成品保護,防止其他工種隨意切斷鋼筋、移動鋼筋、踩踏鋼筋。7、成品保護措施7.1 綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應(yīng)按

50、設(shè)計位置重新固定牢靠。7。2 各工種操作人員不準任意蹬踩已綁扎好的鋼筋。7.3 樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀,澆灌中派鋼筋工專門負責修整。7.4 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。7。5 鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不能污染鋼筋。7.6 應(yīng)保證預埋電線管位置準確，如電線管與鋼筋沖突時可將豎直鋼筋沿墻成左右 彎曲,橫向鋼筋上下彎曲，確保保護層尺寸，嚴禁任意切斷鋼筋。7。7 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。8。 安全注意事項8.1施工人員必須進行技術(shù)培訓，并持證上崗操作。8.2鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工,切口端面宜與鋼筋軸線垂直,端頭

51、彎曲、馬蹄嚴重的應(yīng)切除(嚴禁氣割)。8。3絲頭加工時應(yīng)用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。8.4為保證絲頭加工長度,必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋夾緊。8。5鋼筋施焊時必須將其端部夾緊，并正對鋼筋處嚴禁站人以防鋼筋滑脫傷人。8。6鋼筋拉伸卷揚機前加設(shè)護欄，防止鋼筋拉斷而反彈傷人;8.7各種加工設(shè)備必須有地線連接，設(shè)備電源必須有漏電保護裝置,設(shè)備維修必須由專職人員進行，不得私自進行維修;8。8鋼筋運輸前與塔吊司機統(tǒng)一信號，使起、落、轉(zhuǎn)、停一致，嚴禁違章指揮；8.9 2m以上高空作業(yè)必須搭設(shè)操作平臺，施工人員系安全帶、安全帽；8。10所有操

52、作及相關(guān)設(shè)備必須符合相關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程、標準.8。11現(xiàn)場成立消防領(lǐng)導小組,每日兩次對現(xiàn)場進行巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理；8.12現(xiàn)場設(shè)置消防設(shè)備:消火栓、鐵锨、水桶、鉤子、斧子等按規(guī)定配備;8。13施工現(xiàn)場實行動火審批制度，現(xiàn)場動火必須經(jīng)消防負責人批準，指定動火監(jiān)護人,方可進行施工；8。14施工現(xiàn)場設(shè)置吸煙室，不得在吸煙室以外吸煙，否則項目部有權(quán)對其進行處罰.9。環(huán)境保護與文明施工措施9.1現(xiàn)場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規(guī)格、類別擺放整齊并標識.9。2為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚10：00至第二天早6：00在現(xiàn)場卸鋼筋。9.3堆料場鋼筋按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。9。4隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現(xiàn)場設(shè)立的廢棄物臨時貯存場地.9。5鋼筋加工場地需硬化，防止因鋼筋生銹而造成土地污染。