1、XX熱電廠燃煤鍋爐煙氣脫硝項目9爐樁基施工方案目錄第一章 工程概況2第二章 編制依據與原則2第三章 高壓旋噴樁施工準備3第四章 高壓旋噴樁施工工藝及技術要求6第五章 人工挖孔樁11第六章 鉆孔灌注樁施工17第七章 質量保證體系及措施31第八章 安全保證措施35第九章 施工進度計劃及雨季施工措施43第一章 工程概況1。1、工程概況本項目位于XX熱電廠脫硝改造裝置，最初設計為人工挖孔樁，樁徑900mm，樁數為13根。因本地區水位較高，而且1C層為流塑狀態,人工挖孔已經開挖6根，但在3m開始水位較高，孔周圍塌孔比較嚴重,不能繼續開挖。而裝置區位于既有框架下，鉆孔灌注樁機械不能進入裝置東側。為了樁基工

2、程能夠繼續進行，經設計單位同意,西側6根樁改為鉆孔灌注樁;經建設單位同意，東側選用雙排雙管高壓旋噴樁（600400400）進行止水帷幕后，再實施人工挖孔樁。13根樁樁徑為900、有效樁長約13m，樁端進入中風化泥巖（4B層）為2。25m為最終控制條件。樁身砼強度等級為C30,采用商品砼。經與設計單位溝通，采用機械施工的樁位取消樁底部的擴大頭.1。2、地質、水文情況詳見巖土工程勘察報告。第二章 編制依據與原則2。1、編制依據1) 混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）2) 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB502022002)3) 建筑樁基技術規范（JGJ942008）4)

3、 建筑地基處理技術規范(JGJ79-2002）5) 建設工程文件歸檔整理規范GB/T50328-2001；6) 鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003;7) 建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020018) 混凝土質量控制標準GB501642002；2.2、編制原則2.2.1、安全第一的原則本方案的編制始終按照技術可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。在安全措施落實到位，確保萬無一失的前提下組織施工。2。2.2、確保工期的原則編制科學的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技術，合理安排工程進度，實現網絡控制，搞好工序銜接，實施進度監控，確保實現工期目標.2。2。3、質量控制原則嚴格

4、按照相關規范及設計要求施工，確保工程質量100%合格。第三章 高壓旋噴樁施工準備3.1、施工準備為使高壓旋噴止水帷幕能有足夠的施工空間展開施工，開工前將裝置東側靠近墻體的區域內的建筑垃圾清空，并回填土整平壓實.3。1。1、材料準備選用P。O42。5級的水泥，在開工前進場,進場量為一周內消耗量，后期材料隨時進場，進場的材料做好防水防雨工作，選擇地形較高的位置堆放，并在底部鋪設防水布，上部覆蓋防雨布.3。1。2、施工用水源由裝置區內引供水管至用水點.3。1。3、施工用電采用施工場地的供電線路，分接到各用電設備上。3.1。4 樁機就位及移機因施工場地比較狹小，擬采用吊車將高壓旋噴樁機吊放在樁位周圍，

5、如果吊車不能靠近的區域，擬采用挖掘機吊起高壓旋噴樁機轉向、掉頭、移位等。3.2、高壓旋噴樁布樁及預計工程量高壓旋噴樁的布樁原則:采用雙排高壓旋噴樁帷幕止水,將人工挖孔樁完全包圍在高壓旋噴樁內。在需要止水加固的人工挖孔樁四周布設兩排高壓旋噴樁,每根人工挖孔樁計劃布設24根高壓旋噴樁,高壓旋噴樁徑為600mm,搭接長度為200mm，樁間距為400mm，樁位需根據現場情況調整，如下圖所示預計工程數量表序號項 目 名 稱單位數量備注1高壓旋噴樁止水帷幕600400*400(根）m(156）15603.3、施工安排3。3。1、技術準備(1)、了解場地內的各種地下障礙物情況，作出妥善處理.(2）、根據基準

6、樁、水準點及施工要求進行樁位放線及找平。定出旋噴樁的中心點位。（3)、施工用水、臨時用電的連接及臨時設施的搭建。（4）、做好對施工人員的生產、技術、質量、安全等方面的交底。(5)、健全指揮系統及安全管理施工、工程質量及環境保障體系。(6）、控制好旋噴的施工技術參數,確保工程質量。(7）、方案編制人員及技術主管與現場技術人員、施工人員召開會議、做好詳細的技術交底及總體施工規劃。（8）、測量人員放出施工范圍內的基準樁、做好現場樁位布置點，經驗收符合確認后方可正式施工.（9)、高壓旋噴止水帷幕在施工前進行試樁，復核各項施工參數能否滿足設計要求,其試樁擬定7樁進行試噴,試噴中將對各項技術參數（壓力、水

7、泥漿量、提升速度、旋轉速度等）進行記錄并及時反饋設計人員。試成樁后12h將進行樁頭開挖,確定樁體直徑、中心位置等進行檢查。由于噴射壓力較大，容易發生竄漿，影響鄰孔的質量,應采用間隔跳打法施工。3.3.2、設備準備 根據旋噴樁的工程規模及施工工期要求，選定如下設備投入施工過程中。如下頁表中所示：設備配置表序號設備名稱型 號單位數量狀態1旋噴鉆機XP20臺1良好2高壓泵GPB90B臺13高壓管匯m若干4旋噴鉆頭個若干5水平尺把16壓力表50Mpa個27鋼尺50.00m把28鋼卷尺5。00m把23.3.3、隊伍準備計劃安排在旋噴樁方面有多年施工經驗的隊伍來完成,施工操作人員計劃在4人,根據工程需要，

8、再增減施工操作人員。3.3。4、施工工期安排旋噴止水帷幕擬定工期為13天，投入1臺旋噴鉆機及其配套設備，以滿足施工要求.3.3.5、施工順序首先施工7號樁,再依次施工6號樁、5號樁、4號樁、3樁、2號樁、1號樁。第四章 高壓旋噴樁施工工藝及技術要求4。1、高壓旋噴樁4。1.1、高壓旋噴樁施工原理高壓旋噴樁的施工原理是利用鉆機的鉆具將帶有噴嘴的鉆頭鉆進至設計深度后,在高壓泵高壓的作用下,將一定水灰比的水泥漿液，通過高壓管泵送至鉆頭，使所注入的高壓水泥漿液經過噴嘴噴射出來，沖擊、切割周圍土體；同時鉆具又以一定速度旋轉并進行提升，這樣水泥漿液強制攪拌周圍土體形成圓柱體的樁體，而每根樁搭接起來形成一道

9、帷幕，將樁周圍的地下水隔開。開同時由于漿液克服地層阻力而滲入周圍地層孔隙中，依靠水泥漿液的特性，固化地層,使得地層強度得以提高，大大增加了樁周土的承載力，對既有建筑的地基也起到了加固作用。4.1。2工藝流程4.1。2。1施工前的準備工作（1)、熟悉旋噴樁加固施工設計圖，了解現場的有關狀況.(2）、根據施工作業面的具體情況布置設備安設位置,檢查進場設備的完好情況及鉆具配套的完整性。（3）、正式施工前必須進行試鉆，通過試鉆檢查設備對地層的適應性，并核對地質資料，調整及確定施工的技術參數。(4）、施工前，技術負責人向監理提交方案報審表，重點控制樁位放線、成孔深度、提升速度等施工工序。各工序由專人負責

10、,技術負責人全面負責現場施工、分項工程的質量驗收、施工組織管理.上道工序驗收合格后，方可進行下道工序的施工，確保工程質量.4。1。2。2工藝流程施工的工藝流程如下：泥漿排放處理鉆機就位調整鉆架角度鉆 孔插 管試 噴高壓噴射注漿作業噴射結束拔 管樁機移位機具清理準備工作制 漿一級過濾二級過濾高壓泵對漿液加壓啟動高氣泵 施工工藝流程圖4.1.2。3鉆機就位對施工現場的臨時坐標及水準點要求嚴加保護，便于施工進行復核及樁中心點的恢復，放出的樁位中心允許偏差小于2cm；放點采用鋼尺拉線利用木樁插放作為樁位標志，放點完成后由專人進行復核，確認無誤后由技術負責人員向監理工程師進行檢查，插入的木樁點用白灰作好

11、標記，以利于迅速找到中心點。4。1.2.4鉆孔鉆進過程中，應保持鉆桿垂直,偏差不大于1.0，并要求準確控制好鉆進及噴漿的深度或高程.當施工中遇到不明障礙物時,應立即停鉆,待查明原因并得到妥善處理后方可繼續進行。4。1.2。5高壓旋噴鉆孔達到設計深度后，下放噴頭即可進行高壓旋噴。在旋噴過程中,控制好漿液的水灰比，對工序的作業時間做好記錄,并及時填寫相關現場記錄.地面試噴：鉆孔驗收、高噴臺車就位并對準孔口后，為了直觀檢查高壓系統的完好性以及是否能夠滿足使用要求，首先應進行地面試噴。開噴：噴管先至指定深度后，拌制水泥漿液，即可供漿、供風、供水開噴。待各壓力參數和流量參數均達到要求，且孔口已返出漿液時

12、，即可按既定的提升速度進行噴射灌漿。注漿管分段提升,旋噴冒漿量應控制在10 %25 ，相鄰兩樁施工間隔時間 8 h ，間距應1m。4.1.2.6提拔沖洗高壓管在旋噴施工過程中，可能因某種原因導致工程暫停，遇此情況時，噴射補接搭接長度不小于15cm。單孔注漿效果滿足設計要求后，將鉆具提至地面,該孔施工結束.將鉆具逐節拆下，進行沖洗,以備下次使用。4。1.2.7清理冒漿旋噴結束后,若孔口出現大量冒漿,應待漿液初凝后及時清理出現場。4。1.3施工工藝參數高壓噴射注漿種類二重管法水壓力（Mpa）-流量(L/min）-空氣壓力(Mpa)0。70。8流量（m3/min）12漿液壓力（Mpa）2040流量（

13、L/min）80120注漿管外徑（mm)42，50，73提升速度(cm/min）25旋轉速度(r/min）10引孔鉆機開孔直徑（mm）92水灰比1:14.1.4旋噴樁常見問題及解決措施通病現象原因分析預防措施樁位不垂直樁機沒水平放置及下鉆時樁機下沉做實基礎及做水平垂線檢測樁徑不足壓力過小，提升過快,土質特殊增大注漿壓力，降低提升速度，上下反復噴射樁身有夾層,斷樁沒有一次成樁或中間機械停歇應確保一根樁一次成型，機械中間不停歇4.2、應急措施:4。2。1 施工時漏漿的措施1、降低噴射管提升速度或停止提升；2、降低噴水壓力、流量進行原地灌漿;3、噴射水流中摻加速凝劑；4、加大漿液密度或灌漿水泥砂漿、

14、水泥粘土漿；5、向孔內沖填砂、土等堵漏材料。在高壓噴灌漿過程中,水泥用量根據現場土層情況確定；6、供漿正常情況下,孔口回漿密度變小、不能滿足設計要求時，擬采取加大進漿密度或進漿量的措施予以處理;7、裝、卸噴射管時，采取措施密封、加快裝卸動作以防止噴嘴堵塞;8、高噴灌漿結束后，充分利用孔口回漿或水泥漿液對已完成孔進行及時回灌,直至漿液面不下降為止。4.2。2 開挖后漏水措施1.若人工開挖后有漏水部位，采取及時抽水，并支模灌注混凝土進行堵漏。4。2、旋噴樁水泥用量理論計算水泥用量采用簡易計算:水泥用量=樁的總體積（r總樁長）水泥土密度水泥摻量= 0。30。3*3.141560m*3t/m*30%=

15、396。7t4.3、質量保證措施4。3.1、設備安裝平穩對正，開孔前須嚴格檢查樁位和開孔角度。施工時應控制好高噴樁的標高。4.3.2、保持引孔泥漿性能，孔壁完整，不坍孔，確保高噴管順利下至孔底。4。3。3、高噴管下井前需在井口試驗檢查，防止噴嘴堵塞。4。3。4、高噴管下至距孔底0.5m時,應先啟動漿泵送漿，同時旋轉下放，下至于孔底(開噴深度）后，再啟動高壓泵和空壓機，各項參數達到要求后方可提升，提升速度控制在25cm/min.4.4、施工監測人工挖孔繼續施工后,在高壓旋噴止水帷幕范圍內注意觀察,及時了解人工挖孔情況.在出現異常時,減慢施工速度;在出現危險時，停止施工，通知業主、設計、監理、等共

16、同商討處理方案。第五章 人工挖孔樁5。1 施工工藝流程人工挖孔灌注樁工藝流程見下表：定 位 放 線安裝提升設備出 渣人 工 挖 孔重復操作施工機具進場護 壁抽水排污 樁 孔 檢 查封 底鋼筋籠制作安放鋼筋籠澆筑混凝土養 護5。2 施工現場平面布置施工現場平面布置是現場文明、安全施工，合理調整各工序連接的重要環節，現場平面布置合理，施工時各工序銜接、工藝流程就比較合理、流暢.施工現場平面布置主要考慮周圍建筑物的情況，建筑物紅線位置,可供利用的現場空間、場地施工道路的規劃，材料、配件、檢修小型機具的擺放，鋼筋籠制作場地,原材料的堆放，水泥庫的搭設，黃砂、碎石的堆放場地，護壁混凝土攪拌的位置，混凝土

17、灌注的路線，施工現場水、電源的位置等。施工現場平面布置應根據施工現場的實際情況，實行階段性動態調整，動態管理，確保施工方便。5.3人工挖孔灌注樁施工1、施工前期準備工作（1）首先對所有進入施工現場的人員進行三級安全教育,只有經培訓合格的人員方可進入施工現場作業.（2）完成所有施工機具的報驗工作。（3)編制材料計劃，所有入場材料需經第三方（裕揚檢測)復檢合格后方可投入使用。(4）進行測量定位,清除地表障礙物.并及時報驗，通知裕揚對樁位進行復測。(5)全面規劃統籌全場地的供、排水系統，確保施工現場和周圍環境整潔。（6)根據軸線測設的情況進行現場平面布置，合理規劃施工區域，合理布置非施工區域。(7）

18、水泥堆放處地面做防潮處理，覆蓋防雨布。砂、石等材料堆放距離在孔口2m外。2、技術準備工作（1）施工人員進場后，應盡快熟悉現場資料及圖紙，了解本工程特點，針對性地掌握各施工環節的技術要求。（2）技術交底后，施工組織方案報甲方，監理審核，未經現場總監理工程師審核的施工組織方案,現場不能開工。(3）施工用的各種表格報表總監審核后方能使用。（4）測量人員應做好軸線控制點及水準點的設置，主軸線偏差小于5mm.（5）樁位圖各樁位置較為規整，采用極坐標法即可滿足施工要求.我們為了達到精確控制，在各軸線上建立測量軸線控制點，以便準確定位與校核工程樁成樁后的軸線偏位.(6)材料進場后，材料員及時取驗原材質保書，

19、無質保書的材料不予接收。及時取樣送檢，取樣時需有現場監理工程師見證，并見證送樣。對鋼材的材質、焊接檢驗；水泥的安全性及強度復檢;黃砂、碎石的原材復檢，含泥量，細度，級配檢驗；對混凝土、砂漿配合比試驗.(7）前期現場與技術準備工作就緒后,由項目技術負責人召集施工員、質檢員、安全員、材料員與各工種班長進行技術交底，了解工程的重要性及各環節和重點,技術交底后，應召集全體施工人員進行二次交底，使每位參與本工程和施工人員對工程的特點、自身職責、工作協作有一比較明確的概念。3、主要施工工序(1）定位放線根據擬建建筑物軸線控制點建立施工放樣測量控制網，并妥善保管，依據樁位設計圖紙有關放樣數據，采用全站儀施放

20、各樁樁位,做好樁位標志,并在護圈上作樁位投影標志,注明樁號及標高，以便于施工過程隨時檢校.樁頂標高由水準測量控制。樁位需經裕揚檢測復核后方可施工。(2)安裝提升設備采用角鋼挖孔井架作為主要提升設備，電動轆轤輔之，每組配備1臺鼓風機，為孔內操作人員輸送新鮮空氣，排放可能發散的有害氣體.調試安裝鑿巖用空壓機及風鎬,選用低壓照明設施包括防潮開關及燈具等，保證孔下操作人員水中作業安全。(3)人工挖孔在測量放線完成并通過復驗符合要求后進行井圈砌筑，即在井口護壁外、自然地坪上30cm高砌一磚護圈,以防止雜物墜入孔內并作為樁位投影定位標志用，井圈砌完進行自檢,正確無誤后開始挖井坑內土石方，采用短柄鐵鍬、鎬，

21、人工掘進。井內渣土的提升,用挖孔井架手搖出井,并按要求堆至井圈外1m處。（4）砼護壁挖孔時應隨挖隨護壁,施工一段（暫按1.2m高度考慮，如土質較好，此控制條件可放寬），立即進行護壁，采用C30砼護壁。序為自下而上。在上斷護壁達到一定強度后（24小時），方可進行下段挖孔作業。經常采用吊線檢查樁孔中心,從而保證樁身的垂直度,減小樁心的偏移誤差。（5）樁孔檢查、封底樁孔挖掘完成后,將孔底碎渣、松土、泥漿、雜物清理干凈，清除孔內積水，檢查孔深及垂直度，預留集水坑以便抽水。樁孔驗收結束后，通知相關人員檢查后及時封底,以保證樁端持力層的強度。（6）鋼筋籠制作、安放A、鋼筋籠制作前應將主筋調直.B、鋼筋籠支

22、架間距合理，以防造成鋼筋彎曲變形。C、鋼筋籠加工臺箍筋制作模具必須經過駐地工程師的檢查驗收，其直徑誤差小于5mm.D、螺旋箍筋、加強箍筋應點焊牢固,并使點焊對稱呈梅花形。E、鋼筋籠焊接采用單面搭接焊，焊接長度不小于10D，焊縫應飽滿。F、鋼筋籠外形應圓直，嚴禁咬筋搭接，鋼筋籠上每隔4M，對稱安放2個保護塊，確保成樁后鋼筋保護層。G、相鄰兩主筋的搭接必須分別位于兩個平面上，其間距必須35d，成型鋼筋籠的堆放層數不宜超過二層。H、鋼筋籠制作完畢，運到樁位井口處，經現場監理工程師驗收,合格后編號掛牌,標明節次,確保下籠時不錯節次.I、運輸和吊裝鋼筋籠時，吊點應對稱，使鋼筋籠吊起時,呈鉛垂狀態，以免鋼

23、筋籠因受力不均勻而產生變形,底節鋼筋籠底端應做下收口，錐度不大于75%.J、鋼筋籠入孔時要扶穩，吊直,緩慢下沉以防碰壞孔壁，每節鋼筋籠對接時應清除搭接處雜質，固定后方能進行焊接，焊接時主筋采用單面搭接焊，焊縫長度大于10D，焊縫應飽滿，主筋搭接須相互錯開,錯開距離不小于50cm,每節鋼筋籠的焊接須經現場監理工程師驗收后方可下入孔內。鋼筋籠必須緩慢自由下落，不得強行壓入或沖入孔內。K、做好鋼筋籠標高控制工作，使其偏差在100mm以內，施工員準確計算出每根樁的吊筋長度。（8）樁身砼灌注采用商品砼灌注，灌注時采用泵車進行澆筑，每灌注2m用振動棒搗實。（9)砼試塊制作、養護每根樁隨機取樣,按規程要求制

24、作一組試塊,并由監理見證。試塊上標明日期、樁號、砼強度等.試塊制作應由專人負責,并建立臺帳，三天內送裕揚檢測公司標養,到齡期后及時試壓.5.4分項工程質量控制要點1、測量放線定位施工前熟悉本工程的建筑平面圖、基礎平面圖、有關大樣圖、總平面圖及定位測量有關的技術資料，了解建筑物的平面布置情況，建筑物長、寬等平面圖上的位置，建筑物周圍環境等。施測工作在設計交底后進行。作業前應做好全站儀、水準儀及鋼尺的檢校工作。樁位測放必須認真、準確，符合設計及規范要求，測放樁位允許偏差2cm。施測的坐標控制網完成后，要經有關人員檢查驗收,檢查內容：有關的平面圖及技術資料各項數據,標明的軸線編號、控制點編號各點間的

25、坐標和相對距離，高程引測讀數等,各項測量成果表須經有關人員復檢后會簽。施放后的控制樁要做出明顯標記，并加以保護,對各種控制樁、標點在再次使用前要進行復查后再使用。2、場內外排水主要是解決好場地內因降雨積下的雨水，及樁孔施工中抽排出來的地下水。3、樁孔內挖土、護壁挖孔前在高出地面井圈壁上或側面，做好牢固、清晰的樁中心控制線標記(“+”字）.用樁中心控制線來校核樁位中心及垂直度,樁孔平面位移偏差2cm，垂直度允許偏差0。5,同時測好每樁的高程（測點并作記號）作為確定樁深和控制樁頂標高的依據.支架采用角鋼或無縫鋼管制作。當在有地下水中挖掘時，應在樁孔中超前挖掘集水井用潛水泵抽水降水，邊降水邊挖土連續

26、進行。終孔驗收樁位施挖至終孔，應對照勘察報告的地質情況，把各層土層的標本及掘進深度作好記錄，發現同勘察報告有較大差距時，應及時同有關單位聯系匯報,終孔后先作自檢后報業主及監理方，配合有關單位對樁孔進行驗鑒，符合要求后方可進入下道工序施工，以確保樁身質量。4、砼灌注工程采用商品砼。砼灌注施工流程所定灌注樁號 抽水(相鄰兩樁間的水應同時抽） 清孔 整置鋼筋籠保護層 砼灌注 控制樁頂標高 養護。單樁應一次完成砼灌注，不留設施工縫，如樁底涌水較大，需用水下灌注法施工,并按水下砼灌注操作規程施工。視現場地下水情況，如遇地下水較大的情況下,首先采用人工降低地下水位，盡可能降到樁底標高以下,其次在安排灌注時

27、應留設最深的一個或幾個樁孔最后澆灌,使其它樁孔澆灌時,能在該孔內抽降水，以降低整個場地水位，為其它樁孔澆灌創造條件,最后一個深孔澆注時如地下水及涌水較大，宜采用水下砼灌注方法澆灌。第六章 鉆孔灌注樁施工6.1 鉆孔灌注樁施工準備1、樁機進場前，場地整平,破碎掉人工挖孔樁的井沿，并觀察量測好施工區域的高度及寬度，以便樁機能夠順利進場及組裝。2、水電接入現場.3、在附近空地挖掘泥漿坑。4、在水泥路面上破碎出一條泥漿溝，用于泥漿循環及泥漿排運。5、因樁位上方有管道，鉆機不能直立行走,所以采用挖掘機將鉆機拖至樁位上。6.2 鉆孔灌注樁施工工藝 施工方法本鉆孔灌注樁工程采用正循環鉆進成孔泥漿護壁的施工方

28、法. 施工工藝流程鑒定巖樣商品砼進場配比證明檢查檢查水泥質量證明砼攪拌砼坍落度挖泥漿池樁位測放鋼筋檢驗制備泥漿埋設護筒鋼筋下料及焊接鉆機就位鋼筋籠加工校正鉆機垂直度鉆進終 孔清孔換漿下鋼筋籠下導管測孔底沉渣砼澆灌拔 管導管拔出地面砼養護泥漿排放測導管埋深二次清孔鋼筋籠定位驗收檢查砂、碎石質量證明下鋼筋籠合格合格不合格不合格合格合格不合格 施工工序及工藝參數鉆孔采用正循環鉆進工藝，設置泵送回灌式地面循環系統。本工程鉆進采用正循環泥漿護壁工藝，根據不同土層特點采用快速或慢速鉆進,使孔壁形成鋸齒狀,在灌注水下混凝土后可提高樁的承載能力。定位放線 根據設計圖紙和業主提供的控制點,計算出各樁位點的坐標,

29、由我公司專業測量人員用全站儀定出各樁位點,樁位偏差2cm.護筒埋設、校核 護筒內徑較鉆頭外徑大1020cm，護筒上部高出地面20cm左右，護筒中心與樁中心偏差不大于5cm。護筒埋設應穩固垂直，護筒周圍用粘土回填,夯實，防止漏漿。鉆機就位 鉆機就位后應水平穩固，轉盤中心與鉆架上吊滑輪在同一鉛垂直線上,垂直度偏差1%。成孔鉆具下入孔內，鉆頭距孔底58cm,開鉆前應先起動泥漿泵,使泥漿循環23分鐘，形成正常反循環后，才能開機鉆進.初鉆時輕壓慢速鉆進，進入正常工作狀態后再逐漸增大轉速,調整鉆壓。正常鉆進時合理調整和掌握鉆進參數，不隨意提動孔內鉆具.操作時掌握升降機鋼絲繩的松緊度，以減少鉆桿、水龍頭晃動

30、.隨時檢查泥漿。各地層鉆進參數如下：地層鉆壓（KN）轉速（r/min)泵量（m3/h)注入泥漿比重排出泥漿比重粉土、粘性土15-20201801。11.15淤泥質土1020140-1601.11.15粉、細砂152030160-1801。11.15砂質泥巖5-1520301601801。151.20中風化泥砂質巖是本工程中較難鉆進的地層,為防止鉆渣過多，可采用間斷鉆進、間斷回轉的方法來控制鉆進速度，若發現問題要及時按有關處理措施解決。加鉆桿時應先停止鉆進，將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環12分鐘,然后停泵加接鉆桿。清孔a第一次 鉆頭提離孔底5080mm，輸入密度1.10以下的泥漿泵吸反循環清孔，清

31、出孔內泥皮、鉆渣，當輸出泥漿比重小于1.15，孔底沉渣50mm時，可終止第一次清孔。清孔時送入孔內的泥漿不得少于泥漿泵的排量,保證循環過程中補漿充足。b第二次 利用導管和泥漿泵循環系統進行二次清孔，輸入比重為1。1的泥漿,當孔底沉渣50mm，輸出泥漿比重1.15，漏斗粘度為1822s，含砂6%時,可終止清孔.二次清孔后,孔內應保持水頭高度，并在30分鐘內澆灌砼。下鋼筋籠 鋼筋籠起吊時防止碰撞變形，采用砂漿墊塊法保證主筋保護層,用吊筋按照鋼筋籠頂標高固定于鉆機底部。下導管 導管采用螺口加密封圈連接，并在接頭處安裝防脫落裝置。導管直徑258，下到孔底后提起50cm左右固定。澆灌混凝土 先配制0。1

32、0.2m3的水泥砂漿放入隔水栓以上的導管和漏斗中，然后放入混凝土，備足初灌量，灌入首批混凝土，導管埋深0。8m.連續灌注混凝土，并用測錘探測混凝土面上升高度，導管埋深26米。灌注混凝土超灌0.5m。 泥漿循環系統的設置和護壁泥漿的制備a.泥漿循環系統的設置泥漿循環系統由泥漿池、沉淀池、循環槽、泥漿泵、除渣設備組成，采用集中收集并聯多級沉淀池，每臺鉆機設置不少于2個泥漿池，泥漿池與廢漿池分離，濃漿進行多次沉淀,所得廢漿統一送到廢漿池由泥漿車外運以保證文明施工。地面循環系統采用泵送回灌式.b.護壁泥漿的制備 泥漿由孔內土自然造漿，當鉆進砂層時，如泥漿性能不能滿足要求，均采用IP17的高塑性粘土或膨

33、潤土及相應的外加劑制備泥漿，其性能根據地層情況確定。 鋼筋籠制安鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差（mm）主 筋 間 距10箍 筋 間 距20鋼 筋 籠 直 徑10鋼 筋 籠 長100 鋼筋籠外徑為800mm，混凝土保護層為50mm. 起吊時注意吊點位置，減少變形，為保證鋼筋籠安放順利，下去不碰壞孔壁，又能有足夠的混凝土保護層,在鋼筋籠四周每隔5m安裝一道找中導向，起到導向和保證混凝土保護層厚度的作用。 混凝土工程 砼的配制，本工程混凝土設計強度等級為C30，采用商品混凝土,坍落度180200mm,質檢員隨時檢查進場商品混凝土坍落度情況及攪拌質量。水下混凝土灌注：水下混凝土施工，要求混凝土流動性大

34、，初凝時間要長。在保證混凝土強度的前提下，需同時滿足上述二個條件。 灌注時連續灌注，并保證導管底口埋入混凝土內深度在26m，灌注過程中隨時測定方量和深度，混凝土的充盈系數一般為1.11。3，灌注時間不宜過長.現場制作混凝土試塊每樁一組，具體送檢由監理及甲方共同指定。6。3 鉆孔灌注樁施工技術措施工序質量保證措施1 定位放線 測量組配置2名測量工程師，1 人放測，1人檢查,并在護筒埋設完畢后二次放測樁位點。2 護筒埋設、校核開挖護筒坑時首先根據樁位點引出十字交叉線,并引至護筒外圍固定,護筒放置后依此校核。3 鉆機就位機座、轉盤調平后用水平尺檢查,鉆頭錐部對準樁位點，經檢驗合格后由施工員發放鉆孔記

35、錄表后方可開鉆.4 成孔若相鄰樁的樁距過小，應考慮相互間的影響.成孔過程中應經常檢查鉆機、轉盤是否水平，并盡量減少鉆桿晃動，保證成孔垂直度。若發生塌孔、縮孔、管路堵塞等問題應立即報告總承包單位，由總承包單位飛出處理方案。5 清孔第一次清孔應控制泥漿濃度不得過小,以免抽塌孔壁，并慢速攪起沉渣吸出；第二次清孔合格后應讓泥漿循環一段時間，保持穩定后方可停止，并盡快灌注，若超過30分鐘仍未灌注則應重新清孔.6 下鋼筋籠本工程鋼筋籠較長，分段制作后孔口焊接，焊接時上下節均須垂直，中心在一條直線上。7 下導管導管連接處螺口必須上緊，加密封圈止水.8 澆灌混凝土混凝土澆灌必須連續，每根樁所需的混凝土到齊后方

36、可澆灌，拔管時不得碰掛鋼筋籠,并常用測繩探測混凝土面，不得拔冒。正循環鉆進常見故障及處理方法序號現 象原 因處 理 方 法1真空泵起動時，系統真空度達不到要求1 起動時間不夠2 氣水分離中未加足清水3 管路系統漏氣，密封不好4 真空泵機械故障5 操作方法不當1 適當延長起動時間但不宜超過10分鐘2 向氣水分離器中加足清水3 檢修管路系統，尤其是砂石泵塞線和水龍頭處4 檢修或更換真空泵5 按正確方法操作2真空泵起動時，真空度達到要求，但不吸水,或吸水而起動砂泵時不上水6 真空管路或循環管路被堵7 鉆頭水口被堵住8 吸程過大6 檢修管路，注意檢查真空管路上的閥是否打開7 將鉆頭提離孔底，并沖堵8

37、降底吸程,吸程不宜超過6.5m3灌注起動時阻力大,孔口不返水9 管路系統被堵塞物堵死10 鉆頭水口被埋住9 清理管路系統堵塞物10 把鉆具提離孔底，用正循環沖堵4砂石泵起動正常循環后循環突然中斷或逐漸中斷11 管路系統漏氣12 管路突然被堵13 鉆頭水口被堵14 吸水膠管內層脫膠損壞15 注水時間短,氣未排盡11 檢修管路，緊固砂石泵塞線或水龍頭壓蓋12 沖堵管路13 清除鉆頭水口堵塞物14 更換吸水膠管15 增加注水時間，排盡氣體5在粘土層中鉆進時,進尺緩慢,甚至不進尺16 鉆頭有缺陷17 鉆頭泥包或糊粘18 鉆進參數不合理16 檢修鉆頭或重新設計更換鉆頭17 清除泥包，調節泥漿液比重粘度,

38、適當增大泵量或向孔內投入適量砂石解除泥包糊粘18 調整鉆進參數6在砂層中鉆進時，有時循環突然中斷或排量突然減少；鉆頭在孔內跳動厲害19 進尺過快，管路被砂石堵死20 泥漿比重過大21 管路被石頭堵死22 泥漿中鉆渣含量過大23 注水時間短，氣未排盡19 控制鉆進速度20 立即稍提升鉆具,調整泥漿比重至符合要求21 起閉砂石泵出水閥，以造成管路內較大的瞬時壓力波動，可清除堵塞物。如無效，則應起鉆予以排除22 降低鉆速，加大排量，及時清理23 起鉆用專門工具清除大塊卵礫石7塌孔24 地層松散,水頭壓力不夠25 孔內漏失，水位下降26 操作不當產生壓力激動27 松散地層泵量過大造成抽吸垮孔24 向孔

39、內及時補充足夠泥漿,必要時加大泥漿比重，或抬高水頭高度,或下長護筒25 向漏水層位投入泥漿或凍膠泥漿堵漏26 注意操作,升降鉆具應平穩27 調整泵量減少抽吸常見問題預防和處理技術措施鉆孔灌注樁常見問題預防和處理技術措施常遇問題預防措施與處理方法孔深未達到設計要求根據鉆進速度變化和鉆進工作狀態確定孔底沉渣過厚（1）測量實際孔深與鉆孔深比較.（2）清孔、下鋼筋籠和澆混凝土連續進行坍孔（1）在松散砂土中鉆進不宜太快（2）及時補充泥漿，必要時加大泥漿比重,或抬高水頭高度（3）實施連續作業(4）回填粘性土，反轉護壁后,再鉆進孔徑不足（1)檢查鉆頭直徑(2)在流塑土層造成的縮徑，宜采用上下反復掃孔加優質泥

40、漿護壁鉆孔漏漿(1）加大泥漿比重或倒入粘土反轉(2)護筒防護范圍內，封閉接縫，穩住水頭鋼筋籠上浮（1）澆灌混凝土導管不能埋得太深（2）保持合適的泥漿比重，防止流砂涌入托起鋼筋籠樁身砼蜂窩、孔洞、縮徑、夾泥、斷樁(1）嚴格控制混凝土坍落度、和易性（2）連續澆注，每次澆注量不宜太小，成樁時間不宜過長（3)導管埋入砼不得小于1米,不能漏水，第一節底管應大于等于4米（4)鋼筋籠主筋接頭焊平，導管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止拔管時掛住鋼筋籠。堵管(1）配制和易性好的混凝土（2)上下竄動導管可振搗、疏通(3）保持連續灌注斷樁（1）導管提升過高，應加強測量混凝土面高度(2）堵管時造成的斷樁，宜采用合理方

41、法接樁雨季混凝土施工措施雨季施工要做好場地排水工作，在場地四周開挖排水溝,清水排入下水道,混水通過廢漿池外運.雨季尚要做好場地硬化工作，保證場內道路暢通。砂、石材料含水量大時隨時調整用水量。6.4鉆孔灌注樁施工機械設備投入表序號名稱型號或規格單位數量出廠期現值1鉆孔樁機GPS20臺12009年2電焊機BX315T2臺12010年3真空泵臺22009年4泥漿泵3PNL臺32010年5排污泵NL80臺32008年6全站儀拓普康套12009年7泥漿比重計套28坍落度筒個29測繩根510試模150mm150mm150mm組62009年6.5 工程質量保證措施1、質量等級 質量目標工程項目合格率:100

42、%合格。合同履約率:100顧客滿意率：100 質量標準合同要求。設計要求。國家和地方相關規范、規程要求。2。鉆孔灌注樁質量控制點及質量控制方法鉆孔灌注樁質量控制點及監測措施一覽表項目質量項目質量要求保證措施檢查方法責任人材料檢驗鋼筋抗拉、抗彎符合要求質保書、試驗單查驗質保書、原材試驗質檢員、采購員鋼筋籠制作主筋間距10mm實測實量現場鋼尺抽驗質檢員、鋼筋工箍筋間距20mm實測實量現場鋼尺抽驗質檢員、鋼筋工鋼筋籠直徑10mm實測實量現場鋼尺抽驗質檢員、鋼筋工鋼筋籠長度100mm實測實量現場鋼尺抽驗質檢員、鋼筋工混凝土攪拌砼強度C30試驗檢測砼試塊檢驗質檢員、砼供應商配合比砼配合比通知單計量現場計

43、量砼供應商、采購員坍落度180220試驗坍落度試驗質檢員、砼工砼試塊強度達C30試驗檢測每根樁一組質檢員、砼工樁位偏差測放樁位20mm乙方測、監理檢經緯儀、鋼尺測量員、質檢員樁機就位20mm質檢員檢鋼尺機長、施工員成樁偏差單樁150mm實測實量測量儀器測量員、質檢員鉆孔垂直度1%樁機平穩、垂直吊錘、鋼尺機長、施工員樁徑50mm鉆頭900mm鋼尺機長、施工員孔深設計要求實測實量測繩、鋼尺機長、施工員孔底沉渣50mm清孔實測測繩、鋼尺機長、質檢員鋼筋籠高度偏差100mm按設計要求固定鋼尺機長、質檢員位置偏差10mm按設計要求固定鋼尺機長、質檢員灌注混凝土導管直徑250mm實測實量鋼尺機長、施工員導

44、管到孔底300500mm實測實量測繩、鋼尺機長、施工員導管砼埋深2-9m嚴禁導管提出砼測繩、鋼尺機長、施工員砼灌注量設計砼量嚴格計量攪拌計量機長、施工員成樁質量等級合格確保合格率100%檢測檢測單位3、質量保證措施總則-建立質量管理機構，明確崗位職責.確定質量控制點,實施全過程控制。對質量控制點進行業主、監理、施工單位多級控制。（2）質量控制本工程質量控制以我公司巖土工程治理過程控制程序為基準，詳見附件1。人員資質控制參加本項目的技術人員應符合我公司質量體系文件規定:本工程項目經理為注冊建造師.從事本項目施工的各類操作人員必須是經過崗位培訓的合格人員，且持證上崗。材料控制采購 材料采購，依據施

45、工方案材料計劃提出材料采購單, 由甲方采購。驗收 每批材料進場均需進行驗收,由質檢人員和監理見證人員按規范要求抽取試樣進行復檢，鋼筋送規定的試驗室做拉伸、彎曲、質量偏差試驗，合格后方可投入使用,商品混凝土在質檢員、監理的監督下隨機抽取現場檢查塌落度并每樁制作試塊送檢。使用 材料使用前應核對材料的規格、數量、使用要求,特別是先后進場的不同批次材料，更需經核對無誤后方可使用.設備控制 由設備工程師進行自檢和管理。本工程所使用的檢驗、測量儀器均應在程序文件規定的校準期內.測量、計量、壓力表、電表等設備搬運到現場后，需進行檢查、調試，確認其性能、精度滿足要求.否則，需重新校準。施工設備組裝后，應進行試

46、運行,以保持其正常的工作狀態.設備在使用過程中應根據程序文件要求進行日常維護保養,保持良好的工作狀態。方案控制 透徹理解施工圖紙要求,有針對性地編制施工方案. 方案編制應依據最新頒布的規程、規范，并符合質量體系文件有效版本清單. 施工方案必須履行嚴格的審核、審定程序，實施前需接受業主、監理和技術部的評審和驗證。 施工方案在實施過程，根據實際情況需要修改時，應符合程序文件中的方案變更要求，并符合業主和監理的指導要求。成樁控制 樁位位置、成孔深度滿足方案要求。 操作滿足施工作業指導書和方案要求。 鋼筋籠吊放、混凝土灌注滿足方案要求。 使用的器具應符合程序文件要求。 原始記錄內容齊全、正確，責任人署

47、名齊全.混凝土工程控制 商品混凝土到場后按要求進行檢驗,達不到要求不得使用。 每根樁所需的混凝土到齊后可開灌. 冬季施工時，應采取防凍措施,如加防凍劑。鋼筋工程控制 按圖制作，準確使用各種規格的鋼筋，不得混用。 主筋搭接長度不得低于規范要求，對焊縫經常檢查，并定期抽取試樣檢驗。 主筋搭接頭在同一截面上不得超過50%。 鋼筋籠制作應滿足安裝吊放要求，如有變形，應采取措施如:縮短加強筋間距等. 原始記錄內容齊全、正確,責任人署名齊全。內業資料控制 各類原始資料必須在現場收集齊全。 現場技術人員對原始資料的數據進行檢查，如發現有欠缺或對其準確性有疑問時，要查找原因，及時補正。 各類資料和數據經對其準

48、確性和可靠性進行評價后，方可提交給技術負責人使用。 巖土工程治理竣工報告應內容齊全,文字精煉。計量控制混凝土用量的計量,派專人到商品混凝土廠監磅。泥漿比重、稠度等性能指標由質檢員、施工員用專用儀器測定。每臺鉆機使用固定的鉆具,標定尺寸后編號使用，不得隨意調換，若調換時須經施工員批準并備案。成樁質量自檢控制 及時收集、整理、核對現場施工記錄，詳細了解施工情況。 對已施工完畢的成樁進行動態跟蹤分析，對異常的成樁進行原因分析、調查和驗證，并提出建議措施。 利用我公司自有的設備基樁動測儀對已成樁進行抽檢，為成樁自提供可靠的依據。 根據自檢情況,動態指導樁基后續施工。 產品自檢和最終檢驗按產品最終檢驗和

49、試驗程序和有關規范進行。質量控制點設置 根據控制點對最終質量影響的重要程度，確定主要控制點和關鍵控制點，控制等級分為三級：A（AR）、B(BR）、C（CR)。A 業主、監理、施工單位商三方檢查；B 監理、施工單位兩方檢查； C施工單位自檢; R-有記錄。質量控制點由業主、監理、施工單位共同協商確定。注：A為業主、監理、施工單位、詳勘單位代表共同見證的控制點，詳勘單位由施工單位通知.建議質量控制點及控制等級如下表序號控制點控制等級業 主 或 監 理承包商1樁位控制點AR2樁位測量BR3護筒埋設C4護筒標高BR5判巖A6終孔深度AR7垂直度BR8孔底沉渣AR9商品混凝土AR10鋼筋籠制作、安放AR

50、質量事件處理程序上報技術負責人制定處理方案建議處理方案事件發生項目經理批準實 施效果評價第七章 質量保證體系及措施7。1質量保證體系本工程工期較緊、難度較大，搞好質量至關重要，在施工過程中，全面推行ISO9002體系國際標準,進行質量管理和質量控制，并嚴格執行國家現行的質量標準和法規及江蘇省、南京市地方性質量文件，同時加強項目質量管理,規范管理工作程序，不斷完善工程項目的質量保證體系，最終實現自己的承諾的質量目標。1、組織機構建立以項目經理為組長，技術負責人、質檢負責人為副組長的工程質量領導小組，設專職質檢員為1人，各工序班組設兼職質檢員。2、質量檢查制度質量體系是在不斷改進中得到完善的，應通

51、過經常的質量監督，內部審核和管理評審等手斷，不斷的改進質量體系,因此，在建立健全質保體系的同時，必須制定嚴格的質量檢查制度,做到自檢、互檢、交接檢，嚴格執行分部分項工程驗收程序，做好隱藏工程驗收記錄。3、質量管理職責質保體系中最重要的是質量管理職責，職責明確，責任到人，便于管理，主要管理人員具體職責如下:(1）項目經理：本工程項目的最高領導者,應對整個工程的質量全面負責，并在保證質量的前提下，平衡進度計劃、經濟效益等各項指標的完成，并督促項目所有的管理人員樹立質量第一的觀念.（2）技術負責人：項目的質量控制及管理的執行者,應對整個工程的質量工作全面管理，從質保計劃的編制到質保體系的設置、運轉等

52、,均由技術負責人負責，同時,應組織編寫各種方案等，主持質量分析會,監督各施工管理人員質量職責的落實。（3)項目副經理:項目副經理作為負責生產的主管項目領導，應把施工質量作為其首要任務，在布置施工任務時,充分考慮到施工難度對施工質量帶來的影響，在檢查生產工作時，嚴格按方案、作業指導書等進行操作檢查,按規范、標準組織自檢、互檢、交接檢的內部全部驗收。（4）質檢人員：質檢人員作為項目對工程質量進行全面檢查的主要人員，應具有相當的施工經驗和吃苦耐勞的精神，如發現質量隱患及時發出整改通知單，并監督整改以達到相應的質量要求,并對已形成的質量問題具有獨立的處理能力。（5）施工工長:施工工長作為施工現場的直接

53、指揮者,首先自身應樹立質量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業班組進行質量檢查，隨時指出作業班組的不規范操作,質量達不到要求的施工內容，監督整改。施工工長也是各分項施工方案、作業指導書的主要編制者，同時應做好技術交底等工作.（6）安全員：做好安全教育工作,加強安全防范措施.協助施工員搞好標準化施工現場,開展文明施工。經常深入施工現場,督促職工按安全操作規程操作.做好現場“四口五臨邊的安全防護關，在大型機械進退場和組裝拆卸時，負責做好安全保護和監督工作,防止意外事故的發生。項目經理：翟志柏7.2質量保證體系網絡圖:項目質量經理：劉加團施工管理：沈斌質檢員：張源明材料管理 ：李士清項目控制：沈斌

54、資料管理 ：卓宗琪班組/供應商7。3質量目標實現的保證措施1、施工計劃的質保措施在編制施 工總進度計劃、月施工進度計劃等控制計劃時，應充分考慮到人、財、物及任務量的平衡，合理安排施工工序和施工計劃，合理配備各施工段上的操作人員，合理調撥原材料及各周轉材料、施工機械，合理安排各工序的輪流作息時間，在確保工程安全及質量的前提下，充分發揮人的主觀能動性，把工期抓上去。鑒于本工程工期緊，施工條件不利,故在施工中應樹立起工程質量為本工程的最高宗旨。如果工期和質量兩者發生了矛盾，則應把工程質量放在首位，工期必須服從質量,沒有質量的保證也就沒有工期的保證。綜上所述,無論何時都必須在項目經理部樹立起安全質量放

55、在首位的概念，但工期的緊迫,就要求項目部內的全體管理人員在施工前做好充分的準備工作,熟悉施工工藝，了解施工流程，編制科學、簡便、經濟的作業指導書，在保證安全與質量的前提下編制每周、每月直至整個時度計劃的各大小節點的施工計劃，并確保其保質、保量地完成。2、施工技術的質保措施施工技術的先進性、科學性、合理性決定了施工質量的優劣。發放圖紙后，內部技術人員會同施工工長先對圖紙進行深化、熟悉、了解,提出施工圖紙中的問題、難點、錯誤。并在圖紙會審及設計交底時予以解決。同時，根據設計圖紙的要求，對在施工過程中，質量難以控制，或采取相應技術措施，新的施工工藝才能達到保證質量目的的內容進行摘錄，并組織有關技術人

56、員進行深入研究從而編制相應的作業指導書,從而在技術上對此類問題進行質量上的保證,并在實施過程中予以改進，以便從理論到實踐來解決施工難點。同時，施工工長在熟悉圖紙，施工方案或作業指導書的前提下，合理地安排施工工序，勞動力，并向操作人員作好相應的技術交底工作，落實質量保證計劃，質量目標計劃，同時應讓他們了解本次技術交底的施工流程,從而保證操作中按要求施工，杜絕質量問題的出現。3、施工材料的質保措施施工材料的質量，尤其是用于結構施工的材料的質量，將會直接影響到整個工程。故在各種材料進場時,一定要求供應商隨貨提供產品的合格證或質保書,同時對鋼材、水泥等及時做復試及分析報告，只有當復試報告、分析報告等全

57、部合格方能允許用于施工。為保證材料質量,要求材料管理部門嚴格按質量保證計劃及相關的質量體系文件進行操作及管理。對采購的原材料構配件、半成品等，均要建立完善的驗收及送檢制度，杜絕不合格材料進入現場，更不允許不合格材料用于施工。在材料供應和使用過程中，必須做到“四驗”、“三把關”。即“驗規范、驗品種、驗數量、驗質量”;“材料驗收人員把關、技術質量試驗人員把關、操作施工人員把關”，以保證用于本工程上的各種材料均是合格優質的材料,從而從材料的運用上來保證工程內在的質量.4、勞動力的質保措施(1）進入現場的工程管理人員及技術工人是施工過類似工程的原班人員,經過了各類工程的實際施工。（2）全部經過培訓并持

58、證上崗。(3）定期學習和交流，使工人的技術水平得到不斷提高。(4)項目部每月組織一次學習和交流,使大家的質量意識不斷加強。7。4質量控制及檢驗措施1、質量管理系統建立由項目經理負責，項目副經理中間控制,質檢員基層檢查的三級管理系統。形成從項目經理到生產班組的質量管理網絡。2、施工準備過程的質量控制(1）按優化的施工組織設計的方案進行施工準備工作.(2)搞好圖紙會審和技術交底及技術培訓工作，對于推廣應用新技術、新工藝要組織有關人員認真學習。(3）正確選擇和合理調配施工機械設備，搞好維修保養工作，保持機械設備和良好技術狀態.（4)貫徹“重信守約、質量第一”和質量方針，使全員的質量意識不斷加強。(5

59、)抓質量教育，利用上班前的班前技術交底的同時把質量意識灌輸給每個員工。（6)抓質量分析，保證施工現場主要負責人每周開質量調度會，重點分析質量情況，預防質量問題的出現。(7)嚴格獎罰制度,實施重獎重罰。（8)明確質量管理職責。責任到人，建立質量管理網絡。(9）嚴格檢查,做到每個管理質量點有人檢查，不經檢查，嚴禁下道工序的施工。（10)確立質量管理的質量否決權檢查，對存在的問題提出改進意見。第八章 安全保證措施8。1、安全目標零事故、零死亡.確保地表建筑物及周圍環境的穩定。8。2、安全生產管理體系項目經理為安全生產第一責任人,對安全生產負有領導責任，應牢固樹立“安全第一,預防為主”的思想，逐級建立

60、安全生產責任制，形成有力的安全生產保證體系，杜絕一切不安全的因素。（一） 安全組織體系圖：項目經理：翟志柏安全經理：達慶曙安全監護：沈斌機電班：王春生人工挖孔班組：夏學九高壓旋噴樁：萬建峰鉆孔灌注樁組：張云保 安 組：趙德林 8。3、建立各種安全管理制度施工前必須編制好完善的安全管理制度:安全培訓教育、安全檢查、事故處理報告、特種作業管理、安全用電管理、安全技術交底、機械設備管理等安全管理制度,便于施工中能以方案約束人員安全操作、生產。8。4、現場的安全措施1、對現場作業人員進行口頭和書面相結合的安全技術交底，交底人和被交底人應履行簽字手續，未做安全技術交底的工班有權拒絕接受任務。建立健全的職

61、工安全教育制度，特殊工種作業人員持證上崗，凡未經安全培訓的作業人員不得上崗作業，管理人員不得從事管理活動。每周進行安全例會，對全體參加人員進行安全教育、培訓。2、各操作員應遵守安全操作規程；施工現場必須按規定放置安全防護設施，保證施工現場和相鄰施工區域的人員和設施安全。3、施工現場道路應該平整暢通，出入口等容易看到的地方應該放置安全警示牌；4、施工人員應按規定勞保著裝，并佩戴好必要的安全防護用具，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、赤腳工作，嚴禁酒后進入施工現場；5、非機電作業人員不得動用機電設備，機電設備的防護裝置應齊全，操作人員穿絕緣鞋戴絕緣手套。6、機械作業時,機械人員思想要集中，不得擅自離崗或者將機械

62、交由非本人操作，嚴禁無關人員進入作業區.7、施工現場所有的用電設備，除做保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置,遇到跳閘時不得強制合閘,應查明原因，排除故障后在進行合閘。8、特種作業人員必須持證上崗,嚴禁非特種作業人員從事特種作業;9、施工人員應嚴格遵守安全操作規程及相關安全管理規定,正確選擇和使用工器具,服從安全人員的管理；10、安全人員應堅持現場巡視,發現隱患必須及時制止和處理; 施工作業前應編制施工作業指導書,做好施工人員的安全技術交底工作,并按要求做好記錄；11、施工現場電氣線路及設施的安裝、拆遷、維護等,必須由專職電工操作.夜間施工必須保證有足夠的照明，工作行燈必須采用

63、36伏以下安全電壓,并絕緣良好; 無可靠的防護措施，嚴禁交叉作業。8。5應急預案1、施工現場設置必要的安全標志、警示牌。施工人員穿戴符合要求的勞保用品。各級安全員佩戴“安全監督標志,上崗檢查監督。2、在現場合適的位置設置緊急集合點,緊急集合點的位置設置在聚酯路與火炬路的交界處，現場設置明顯的逃生路線。3、在正式開工前將組織所有施工人員參加應急演習，目的是讓所有施工人員明確緊急集合點的位置、逃生路線等。應急演習將邀請相關HSE部門人員參加。4、我公司將編制緊急聯系電話表，該表包括火災報警、急救報警的電話號碼、關鍵人員的固定電話號碼、手機號碼，緊急聯系電話號碼應張貼在現場的各個關鍵位置.電話號碼表

64、：序號名稱電話號碼序號名稱電話號碼1應急響應中心577821114報警577821102火警577821193急救577821205、施工承包商的HSE人員每天應當進行定期的例行HSE檢查和監督。每天對工人進行班前安全教育。任何發現緊急事件或異常危險事件的人必須立即報告給他的直接主管。6、我公司將配備必要的滅火器材等保護設備，所有員工都應接受應急設備的使用培訓,確保所有員工都知道應急設備存放地點并會使用這些設備。7、當遇到火災等緊急事件需要撤離現場時，必須立即切斷電源。所有人員在接到通知后應立即按預定的逃生路線撤離至緊急集合點，以班組為單位清點人數,HSE部門負責匯總人數,在確認所有人都全部撤

65、出后，根據項目部等有關部門進一步的指令采取行動。8、在施工現場禁止吸煙。9、HSE管理人員在施工過程中必須旁站管理,對發現的地下不明障礙物必須第一時間報告項目管理組和監理組。只有在相關人員確認無誤后，才能繼續施工。10、我公司將設置應急聯系移動電話，該電話可用于緊急情況下的報警及接聽來自項目組或裝置區管理人員的指令，該電話保證24小時開機。8.6危險源分析序號作業活動危險源可能導致的事故是非判斷法風險水平評估重大現在控制措施法律、法規的符合性事故記錄相關方的關注程度發生事故、事件的嚴重性事故、事件發生的可能性不符合未規定符合有無高一般基本不關注嚴重一般輕微較大一般很小1高壓旋噴樁施工塌孔時地面

66、塌陷機械傷害及時觀察，控制鉆進速度等,以防塌孔2打樁機設備故障機械傷害檢查，及時維修3指揮失誤機械傷害教育，按章操作4操作人員高空作業無防護高處墜落教育,使用勞保用品5操作時樁架抬起機械傷害安裝時保證穩固，設備使用中檢查6樁機移位時意外碰觸電纜觸電教育，嚴禁野蠻拉扯電線電纜7樁機操作人員失誤機械傷害教育，按章操作8現場用電安全接地裝置損壞觸電檢查,發現損壞及時更換9用電不符合“三級配電兩級保護觸電按JGJ5999規范執行10末級開關箱無漏電保護或保護器失靈觸電按JGJ59-99規范執行11違反“一機、一閘、一漏、一箱”觸電按JGJ5999規范執行12配電箱、開關箱安裝位置不當觸電按JGJ59-

67、99規范安裝13電箱下引出線混亂觸電引出線規范14電箱無門、無鎖、無防雨措施觸電采取措施符合規定15移動用電線、電纜絕緣失效觸電定期檢查16電纜、電線接線不規范觸電教育，按規范操作17未正確使用漏電保護器觸電教育18未正確使用勞動防護用品觸電教育19施工環境不良施工現場缺少警示標志各種傷害執行施工方案20人員在高溫低寒下作業其他傷害做好保健工作，盡量避免施工21在濕滑場地操作其他傷害做好現場管理和檢查，個人注意觀察22大風環境下施工其他傷害按規范執行,做好現場管理和檢查23施工現場地面未達到三通一平”其他傷害按規范執行第九章 施工進度計劃及雨季施工措施9。1施工進度計劃根據我們在XX地區樁基施

68、工的經驗擬投入1臺高壓旋噴樁機、1臺,人工挖孔組2組，不包含進場準備及退場計劃25天完成。高壓旋噴樁機施工班數為一班,工作時間為7:0019:00.每天施工150m。鉆孔樁機施工班數為一班，工作時間為7:0019:00.每天施工一根樁。人工挖孔組2組,工作時間7：0019:00.每天每組施工4m。 9。2工期保證措施為確保工期做如下措施： （1)精心組織、周密安排,選派經驗豐富的項目經理。 (2）加強開工前設備維修保養,進場設備的完全率為100%，備足零配件和易損件。 （3)關注天氣，避免下雨時灌注混凝土。 （4）制定周施工計劃表,若出現工期偏差，及時調整，保證按期完成。 （5)分析影響工期的

69、因素,制定措施加強預防。(6)如果在實際施工中，進度有明顯滯后，可考慮增加施工班組，以搶進度。9.3雨季施工措施1、雨季施工布置1.1、現場應安排專人收集天氣預報資料，根據天氣情況認真合理安排好防雨工作.2、雨季施工準備2。1、材料及機具準備：提前準備好雨布、雨靴等防雨材料。2。2、做到有組織排水以保證水流暢通，雨后不滑不陷、現場不存水。2。3、水泥堆放點要高于室外地面30cm，在底層做好防水措施，杜絕滲水現象，四周應做到排水通暢。2。4、所有機械棚要搭設嚴密，防止漏雨，機電設備采取防雨防淹措施，安裝接地裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠。附圖1、施工進度橫道圖序號工作內容工期5月56789101112131415161718192021222324251測量定位12現場確認13清除障礙物24施工準備25人員培訓16施工材料供應197設備安裝18高壓旋噴樁施工139鉆孔灌注樁施工710人工挖孔樁施工1611退場1