1、XXXX5.3期51#樓裝配式專項施工方案編制：審核：審批：目錄第一章 工程概況及編制依據1第一節 工程概況1第二節 編制依據1第二章 預制構件吊裝概述1第一節 基本概述1第二節 標準層預制構件明細表11. 預制外墻版12. PCF板33. 疊合梁34. 疊合板35. 預制陽臺板46. 預制空調板47. 預制樓梯4第三節 PC構件吊裝的重難點分析5第三章 施工準備5第一節 技術準備5第二節 吊裝流程6第三節 預制構件的進場71. 預制構件的運輸82. 預制構件的進場83. 預制構件的進場驗收9第四章 吊裝順序9第一節 總體施工順序9第二節 預制墻體吊裝施工順序9第三節 疊合梁吊裝施工順序9第四

2、節 疊合板吊裝施工順序9第五章 預制構件的吊裝方案10第一節 吊裝需準備的材料10第二節 吊裝施工工藝111. 預制墻體的吊裝工藝112. 注漿工程163. 疊合板、疊合梁的吊裝工藝194. 預制樓梯的吊裝工藝25第三節 預制構件的支撐體系271. 預制剪力墻的斜撐體系272. 疊合梁支撐體系273. 疊合板、預制陽臺、空調板支撐體系27第六章 吊裝施工的質量保證措施28第一節 預制構件吊裝誤差控制28第二節 吊裝過程標高、垂直度保證措施28第三節 注漿質量控制措施29第四節 已安裝板墻防碰撞措施、放傾覆措施。29第七章 安全保證措施291. 安全保證一般措施292. 安全保護專項措施30第八

3、章 相關計算書311. 斜撐的受力分析312. 預制外墻堆放架的驗算323. 鋼絲繩344. 疊合板立桿的穩定性計算355. 陽臺板立桿的穩定性計算36第一章 工程概況及編制依據第一節 工程概況總述工程概述本工程位于XX以南，地上18層，其中裝配式結構投影面積為4164.28。從第3層頂板到第18層墻體采用裝配整體式剪力墻結構。裝配式結構設計概況1、本工程的預制構件有：預制外墻、預制內墻、PCF板、疊合梁、疊合板、預制陽臺、預制空調板、預制樓梯、預制女兒墻；2、本工程預制墻體及樓梯的連接形式為套筒灌漿連接，疊合梁、疊合板、預制陽臺、空調板采用甩筋的方式，用現澆混凝土進行連接，PCF板使用高強螺

4、栓錨固在PCF板和預制外墻的預埋件上.第二節 編制依據序號名稱編號1裝配式混凝土結構技術規程JGJ 1-20142混凝土結構施工質量驗收規范GB50204-20153鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程JGJ355-20154建筑施工安全檢查標準JGJ59-20115鋼結構設計規范GB50017-20036建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20127裝配整體式混凝土剪力墻結構技術規程DB42/T10448建筑施工起重吊裝工程安全技術規范JGJ276-20129裝配式混凝土連接節點構造15G310-110裝配式混凝土連接節點構造15G310-211預制混凝土剪力墻外墻板15G365-112預制鋼筋混凝

5、土板式樓梯15G367-113預制鋼筋混凝土陽臺板、空調板及女兒墻15G368-114本工程設計圖紙第二章 預制構件吊裝概述第一節 基本概述本工程位于XX以南，地上18層，其中裝配式結構投影面積為4164.28。從第3層頂板到第18層墻體采用裝配整體式剪力墻結構。標準層預制構件包括：預制混凝土夾心保溫外墻板、預制PCF板、疊合梁、疊合樓板、預制樓梯、預制疊合陽臺板、預制空調板。第二節 標準層預制構件明細表1. 預制外墻板預制剪力墻構件編號構件數量構件編號構件數量WQ-114WQ-1F14WQ-214WQ-2F14WQ-314WQ-3F14WQ-414WQ-4F14WQ-514WQ-5F14WQ

6、-5A14WQ-5AF14WQ-614WQ-6F14WQ-714WQ-7F14WQ-814WQ-8F14WQ-914WQ-9F14WQ-1014WQ-1114WQ-1214WQ-1314WQ-13F14WQ-1414WQ-14F14WQ-1514WQ-15F14WQ-1614WQ-1714WQ-17A14WQ-17B14WQ-1814WQ-1W1WQ-1WF1WQ-2W1WQ-2WF1WQ-3W1WQ-3WF1WQ-4W1WQ-4WF1WQ-5W1WQ-5WF1WQ-5AW1WQ-5AWF1WQ-6W1WQ-6WF1WQ-7W1WQ-7WF1WQ-8W1WQ-8WF1WQ-9W1WQ-9WF1

7、WQ-10W1WQ-11W1WQ-12W1WQ-13W1WQ-13WF1WQ-14W1WQ-14WF1WQ-15W1WQ-15WF1WQ-16W1WQ-17W1WQ-17AW1WQ-17BW1WQ-18W1總計：5102. PCF板PCF板構件編號構件數量構件編號構件數量PCF-198PCF-1W7PCF-1A14PCF-1AW1PCF-214PCF-2F14PCF-2W1PCF-2WF1PCF-314PCF-3W1總計：1653. 疊合梁預制疊合梁構件編號構件數量構件編號構件數量YLL-128YLL-214YLL-2F14YLL-1W2YLL-2W2YG-115YG-215YG-315YG-

8、415總計：1204. 疊合板預制疊合板構件編號構件數量構件編號構件數量YB-115YB-1F15YB-1A15YB-1AF15YB-230YB-330YB-3A15YB-3AF15YB-430YB-515YB-5F15YB-5A15YB-5AF15YB-630YB-715YB-7F15YB-7A15YB-7B15YB-7BF15YB-7C15YB-7CF15YB-7D15YB-815YB-8F15YB-8A15YB-8AF15YB-915YB-9F15YB-1015YB-10F15YB-1115YB-11F15YB-1230YB-1315YB-13F15YB-1430總計：6305. 預制陽

9、臺板預制陽臺板構件編號構件數量構件編號構件數量YTB-114YTB-1F14YTB-1W1YTB-1WF1YTB-214YTB-2F14YTB-2W1YTB-2WF1總計：606. 預制空調板預制空調板構件編號構件數量構件編號構件數量KTB-115KTB-215KTB-2F15KTB-315KTB-3F15KTB-430總計：1057. 預制樓梯預制樓梯構件編號構件數量構件編號構件數量YTA-130總計：30第三節 PC構件吊裝的重難點分析序號工程重點重點分析解決辦法1PC構件的生產與運輸按照每層一個單元為施工流水段，則一個流水段中需要的PC構件為：預制外墻板29塊、樓梯2段、預制梁8塊、疊合

10、樓板42個、陽臺4塊、空調板7塊、PCF11塊，整體重量達到252t，暫定一個流水段的施工時間為8天，PC構件需在8天內生產養護完畢，且運輸卸載至施工現場的PC構件堆場.1、提前與構件廠溝通，提出我方的構件需求計劃，保證構件廠有足夠時間進行預制構件的生產與制作；2、根據預制構件需求計劃及現場進度情況提前1-2天提出PC構件進場計劃；3、若出現特殊情況，如單個流水段施工進度提前或滯后等，及時與供應單位進行溝通，確保PC構件的生產量能夠滿足現場實際施工需要。4、提高現場施工道路的質量，避免運輸車輛對施工道路造成破壞。5、項目組織人員提前在預制構件廠進行預制構件驗收，預制構件進場后能夠直接起吊至施工

11、位置。2PC構件的吊裝因PC構件的單個重量最重可達6.32t塔吊的布置與選型需進行嚴謹的考慮與驗算，且在PC構件吊至施工樓層后，PC構件的定位、安裝、調整均是重點和難題。1、選用有經驗的的吊裝隊伍及塔吊指揮工，上崗前進行安全技術交底；2、采用專用的吊具進行預制構件的吊裝；3、吊裝之前確定預制構件吊裝施工方案，包括定位措施、支撐措施等。3工序的搭接由于該工程為全新的拼裝施工工藝，在施工的工藝與工序的搭接上仍需我項目部不斷的學習和摸索，如在PC構件的吊裝與單個流水段內現澆結構的鋼筋綁扎或模板支設等工序不能緊密搭接之類的現象，都可能造成工期的嚴重滯后。前期做好單個流水段內的施工策劃，確定流水段內預制

12、PC構件的吊裝順序，對PC構件吊裝、疊合梁板支撐、現澆結構鋼筋綁扎、現澆結構模板支設以及混凝土澆筑的五道工序進行嚴密搭接，避免造成窩工等現象。第三章 施工準備第一節 技術準備（1）預制構件安裝施工前應編制專項施工方案，并經施工總承包企業技術負責人及總監理工程師批準。（2）預制構件安裝施工前應對施工人員進行技術交底及安全交底，并由交底人和被交底人雙方簽字確認。（3）在開始施工前，組織項目人員對施工圖紙進行審查，并組織施工人員熟悉圖紙后，與設計人員進行會審，提前消除技術隱患。圖紙審查完成后組織圖紙設計交底。（4）對參與施工人員進行必要的技術培訓，講解項目的特點，了解專用工具和工裝件的使用方法和質量

13、、安全保證的具體措施，并進行實操演練。（5）安裝施工前，按照預制構件進場先后順序表，仔細核對預制構件和配件的型號、規格、外觀質量、尺寸偏差。（6）轉換層澆筑完混凝土后，吊裝作業前。根據埋件布置圖，仔細核對鋼筋定位，對偏位鋼筋進行校正處理，以確保預埋鋼筋位置的準確，保證吊裝墻板的順利進行。第二節 吊裝流程第三節 預制構件的進場1. 預制構件的運輸本工程的預制構件的生產由中青島新世紀預制構件有限公司進行生產制造并運輸。2. 預制構件的進場由于構件生產廠家距離本項目的路程為10公里，所以本工程考慮在施工現場設置200的構件堆放場地進行構件的碼放。預制構件堆放場地預制構件到場后，需通過塔吊先將預制外墻

14、吊至外墻的指定堆場，通過槽鋼焊接的堆放架進行存放，待外掛架安裝完畢后，再將預制外墻板連同已安裝完畢的外掛架一同吊裝至結構層進行構件的安裝。預制外墻堆放架的設計：3. 預制構件的進場驗收構件進場驗收需按照混凝土結構施工質量驗收規范、裝配式混凝土結構技術規程、預制構件深化設計詳圖進行驗收，主要包括對預制構件的質量證明文件、施工單位或監理單位的駐廠監督記錄及外觀尺寸的驗收，具體驗收標準詳附件。第四章 吊裝順序第一節 總體施工順序標準層的預制構件吊裝順序為：預制墻體PCF板疊合梁疊合板樓梯陽臺空調板。第二節 預制墻體吊裝施工順序1.預制墻體吊裝順序：從WQ-1開始，逆時針依次吊裝，即：WQ-1WQ-2

15、WQ-3WQ-4WQ-4FWQ-3FWQ-2FWQ-1FWQ-5FWQ-6FWQ-7FWQ-5AFWQ-8FWQ-9FWQ-18WQ-17BWQ-17AWQ-17WQ-13FWQ-14FWQ-15FWQ-16WQ-15WQ-14WQ-13WQ-12WQ-11WQ-10WQ-9WQ-8WQ-5AWQ-7WQ-6WQ-52.PCF板吊裝順序：軸軸依次吊裝第三節 疊合梁吊裝施工順序疊合梁吊裝順序：YG-1YG-2YG-3YG-4YLL-1YLL-2YLL-2FYLL-1第四節 疊合板吊裝施工順序疊合板吊裝按軸軸，軸軸吊裝,最后吊裝2塊YB-14：YB-7YB-8YB-7AYB-5AFYB-6YB-5

16、YB-1AYB-3AYB-4YB-2YB-1YB-3YB-9YB-10YB-11YB-13YB-12YB-7BYB-8AYB-7CYB-7CFYB-8AYB-7BFYB-12YB-13FYB-9YB-10YB-11FYB-3YB-1FYB-2YB-4YB-3AFYB-1AFYB-5FYB-6YB-5AYB-7DYB-8FYB-7FYB-14YB-14第五章 預制構件的吊裝方案第一節 吊裝需準備的材料名稱數量備注2m鋼絲繩4根204m鋼絲繩4根206m鋼絲繩4根20U型卡環8個2tU型卡環8個5t小型吊鉤6個2t預制剪力墻、梁吊具1個工字鋼焊接疊合板吊具1個工字鋼焊接PCF板吊具1個工字鋼焊接塔

17、吊1臺TCT7015外掛架2層槽鋼焊接預制墻體斜支撐23個/預制剪力墻預制墻專用可調斜支撐疊合板獨立支撐板底按照1200mm的立桿間距進行布置疊合板專用可調支撐疊合梁底支撐梁底按照900mm的立桿間距進行布置普通扣件式腳手架灌漿機1臺灌漿料套筒連接區灌漿料采用強度不低于85Mpa高強灌漿料、非套筒連接區采用強度不低于40Mpa灌漿料。粘貼式防水卷材粘貼在預制外墻的外葉墻內側，代替擠塑板，防止后澆構件在澆筑過程中出現漏漿、跑漿高強水泥砂漿預制剪力墻與下層樓板之間的嵌縫封堵防水密封膠用于外墻板縫封堵PE橡膠棒A18/20/24用于外墻板縫封堵和預制墻體與樓板面縫隙的封堵墊鐵放置在預制構件下方控制標

18、高鋼筋限位裝置控制套筒連接鋼筋的位置撬棍2根對預制墻體進行微調經緯儀1臺J2水準儀1臺DSZ2全站儀1臺TOPC6202第二節 吊裝施工工藝1. 預制墻體的吊裝工藝吊裝流程如下：1.1 預制外墻起吊前準備工作清理結合面，根據定位軸線，在已施工完成的樓層板上放出預制墻體定位邊線及200mm控制線。并做一個200mm控制線的標識牌，用于現場標注說明該線為200mm控制線，方便施工操作及墻體控制。墊塊位置彈出墻體邊線及200mm控制線用自制鋼筋卡具對鋼筋的垂直度、定位及高度進行復核，對不符合要求的鋼筋進行校正，確保上層預制外墻上的套筒與下一層的預留鋼筋能夠順利對孔。卡具實體圖卡具側面圖1.2 預制外

19、墻起吊吊裝時設置兩名信號工，起吊處一名，吊裝樓層上一名。另外墻吊裝時配備一名掛鉤人員，樓層上配備3名安放及固定外墻人員。吊裝前由質量負責人核對墻板型號、尺寸，檢查質量無誤后，由專人負責掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區域時，由下面信號工確認構件四周安全情況，確認無誤后進行試吊，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右時，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續起吊。將專用吊扣牢固扣在吊釘上外墻緩緩起吊至0.5m高1.3 預制外墻安裝待墻體下放至距樓面0.5m處，根據預先定位的導向架及控制線微調，微調完成后減緩下放。由兩名專業操作工人手扶引導降落，降落至100mm時一名工人利用專用目視鏡觀察連接鋼筋是否對孔。（工

20、作面上吊裝人員提前按構件就位線和標高控制線及預埋鋼筋位置調整好，將墊鐵準備好，構件就位至控制線內，并放置墊鐵）兩名專業操作工人手扶引導降落用專用目視鏡觀察鋼筋對孔情況1.4 墻體標高的控制方法一：預制外墻吊裝前在墻體內側彈出500mm控制線，墻體吊裝完成后此控制線距樓層標高為500mm；500mm控制線主要做法依據：保證預制墻體吊裝完成后墻體上口內側標高控制在3mm以內，有門窗洞口的墻體保證洞口定位在3mm以內。彈線方法：以無門窗預制墻體高度2750mm為例，從墻體頂部兩側測量x、y長度以2270mm長度控制，有門窗洞口墻體需再考慮洞口定位彈線。墻體吊裝之前在室內架設激光掃平儀，掃平標高為50

21、0mm，墻體定位完成緩慢降落過程中通過激光線與墻體500mm控制線進行校核，墻體下部通過調節鋼墊片進行標高調節，直至激光線與墻體500mm控制線完全重合。標高控制激光掃描儀掃平方法二：使用水準儀測出待吊裝層所有預制外墻落位處的放置墊片四個角落處的標高，由技術人員進行計算出該層預制外墻落位處的平均值，如最低處與最高處差值過大可取平均區間，或者將幾處最低和最高的部位進行處理后再取平均值。將各點的標高a值與平均標高b值記錄清楚，待對應的預制外墻進場后，通過驗收后可得出對應墊片位置的內葉墻高度c值，然后根據層高2900mm進行等式計算，可得出放置墊片的高度值d。例如：在進行二層預制外墻吊裝前，已知任意

22、預制外墻一個墊鐵處的部位標高a=2848mm，本層平均標高b=2852mm，該墻此墊鐵處內葉墻高度c=2753mm，求墊片高度值d。-（a-b）+d+c+130mm=2900mm-（2848-2852）+d+2753mm+130mm=2900mm-4+d+2883mm=2900mmd=21mm需要注意的是，由于墊片的原始放置面和與上層預制外墻的下側接觸面均為粗糙面，在測量標高前，需人工對放置面進行處理，確保其水平。在待吊裝預制外墻下側的墊片接觸面同樣進行處理，確保此處的水平，且與對應的內葉墻外邊緣在一條水平線上，如凸出或凹陷太多，在最后放置墊片時可進行相應調整。此方法可確保每一層的外墻橫縫在一

23、條水平線上，確保橫縫可一次性達到最優效果。同時，如果一塊預制外墻能夠滿足進場驗收的標準，則其對角線值可達到設計要求，反映到預制外墻上就是該構件無限接近于一個規正的矩形，同時也滿足了外墻豎縫在一條垂線上。由于預制外墻之間的橫縫和豎縫的設計要求為20mm，在確保外墻縫通直的同時，仍需滿足設計圖紙中預制外墻吊裝、安裝就位和連接施工中的誤差允許值，即預制墻板水平/豎向縫寬度2mm。當首層吊裝完畢后，可通過測量平均標高值，控制以上每一層的標高，最終控制整棟樓的高度。如在二層底板澆筑完畢后，得出標高比原設計標高高出5mm，可通過調節墊片的高度，或澆筑混凝土的高度，每一次消化掉1mm的誤差，到第六層施工完畢

24、后可完全消化掉5mm的誤差。1.5 支撐體系的安裝墻體停止下落后，由專人安裝斜支撐和七字碼，利用斜支撐和七字碼固定并調整預制墻體，確保墻體安裝垂直度。構件調整完成后，復核構件定位及標高無誤后，由專人負責摘鉤，斜支撐最終固定前，不得摘除吊鉤。（預制墻體上需預埋螺母，以便斜支撐固定）斜支撐固定完成后在墻體底部安裝七字碼，用于加強墻體與主體結構的連接，確保后續作業時墻體不產生位移。每塊墻體安裝兩根可調節斜支撐和兩個七字碼。斜支撐安裝現場圖片斜支撐及七字碼安裝示意圖七字碼安裝示意圖1.6 位置、標高確認通過靠尺核準墻體垂直度，水準儀核準墻體標高，調節斜支撐使墻體定位準確，最后固定斜支撐。核準墻體垂直度

25、及標高終擰斜支撐，摘除吊鉤1.7 堵縫封堵前，先用吹風機將墻體周邊及縫隙內雜物清理干凈。采用自制100mm寬，30mm高雙層疊合模板對墻體與樓面之間的縫隙進行封堵，模板側面靠內墻位置邊緣固定一條3mm厚橡膠防水密封條，采用水泥釘將模板固定于地面，堵縫效果要確保不漏漿。自制封堵疊合模板封堵示意圖疊合模板大樣2. 注漿工程2.1 灌漿孔是否通暢的檢查方法墻體在現場堆放時處于豎直狀態，難以檢查套筒底部孔洞，所以通孔檢查需在產業園進行。拆模后，用電筒光通過套筒底部孔口檢查套筒內部及灌漿管內孔是否有雜物堵塞，可用壓縮空氣或水清理干凈。預制構件在運輸與存儲過程中，在套筒的各個孔洞口加橡膠塞或木塞，防止雜物

26、進入套筒。發現塞子缺失后，構件吊裝前如發現塞子缺失，需使用管道刷對套筒進行疏通。2.2 灌漿料的檢驗（1）強度檢驗灌漿料強度按批檢驗，以每樓層為一檢驗批；每工作班應制作一組且每層不應少于3組40mm40mm160mm的試件，標準養護28d后進行抗壓強度試驗。（2）流動度及實際可操作時間檢驗每次灌漿施工前，需對制備好的灌漿料進行流動度檢驗，同時須做實際可操作時間檢驗，保證灌漿施工時間在產品可操作時間內完成。灌漿料攪拌完成初始流動度應300mm，以260mm為流動度下限。漿料流動時，用灌漿機循環灌漿的形式進行檢測，記錄流動度降為260mm時所用時間；漿料攪拌后完全靜止不動，記錄流動度降為260mm

27、時所用時間；根據時間數據確定漿料實際可操作時間，并要求在此時間內完成灌漿。2.3 灌漿料強度的確定，拆除臨時支撐的時間（1）預制墻體生產前，應對鋼筋套筒灌漿連接接頭進行抗拉強度試驗，每種規格的連接接頭試件數量不少于3個。根據抗拉強度試驗報告及現場制作的灌漿料試件抗壓強度試驗報告，確定灌漿料強度達到設計要求的時間，再來確定拆除臨時支撐的時間。（2）灌漿料與灌漿套筒需是同一廠家生產。根據設計要求及套筒規格、型號選擇配套的灌漿料，施工過程中嚴格按照廠家提供的配置方法進行灌漿料的制備，不允許隨意更換。如要更換，必須重新做強度試驗，確保連接強度符合設計要求后方可投入使用。2.4 灌漿區域的分倉措施由于預

28、制墻體灌漿面積大、灌漿料多、灌漿操作時間長，而灌漿料初凝時間較短，故需對一個較大的灌漿區域進行人為的分區操作，保證灌漿操作的可行性。采用電動灌漿泵灌漿時，一般單倉長度不超過1m，在經過實體灌漿試驗確定可行后可適當延長，但不宜超過3m。根據項目實際情況，現擬將分倉隔墻設置在套筒區域與非套筒區域的分界線上，即墻體暗柱區域及墻身的分界線上。墻體長度較大時，可將墻身部分再次分倉以滿足灌漿可行性。分倉隔墻寬度不應小于2cm，為防止遮擋套筒孔口，距離連接鋼筋外緣不應小于4cm。分倉時兩側內襯模板選用便于抽出的PVC管，將拌好的封堵料填塞充滿模板，保證其與上下構件表面結合密實，然后抽出內襯。2.5 接縫封堵

29、及灌漿孔封堵分倉完成后對接縫處外沿進行封堵。由于壓力灌漿時一旦漏漿很難進行處理，因此采用封縫砂漿與聚乙烯棒密封條相結合進行封堵。墻體吊裝前將密封條布置在墻體邊線處，吊裝后將砂漿填充在接縫外沿，將密封條向里擠壓，支模固定待砂漿養護至初凝（不少于24h）能承受套筒灌漿的壓力后，再進行灌漿。灌漿時需提前對灌漿面進行灑水濕潤且不得有明顯積水。采用壓漿法從套筒下孔灌漿，通過水平縫連通腔一次向多個套筒灌注，按漿料排出先后用橡膠塞（或軟木塞）依次封堵排漿孔，灌漿泵一直保持灌漿壓力，直到所有套筒的上孔都排出漿料并封堵牢固后再停止灌漿，最后一個出漿孔封堵后需持壓5s，確保套筒內漿料密實度。如有漏漿須立即補灌。2

30、.6 灌漿前準備（1）人員準備現場灌漿施工是影響套筒灌漿連接施工質量的最關鍵因素，直接關系到裝配式建筑的結構穩定性，需由專業工人完成。灌漿施工前，所有人員（包括管理人員和施工操作人員）均需進行培訓，施工時嚴格按照國家現行相關規范執行。管理人員配備齊全，施工人員操作熟練，未經許可不準隨意更換人員。項目現擬灌漿操作班組組成：1個機械調試人員，1個漿料制備人員，一個灌漿人員，一個封堵人員，共4人。（2）材料準備套筒灌漿料進場時，應檢查其產品合格證及出廠檢驗報告，并在現場做試攪拌、試灌漿，對其初始流動度、30min流動度及灌漿可操作時間進行測試。灌漿料存放在通風干燥處并避免陽光直射。灌漿料與灌漿套筒需

31、是同一廠家生產。根據設計要求及套筒規格、型號選擇配套的灌漿料，施工過程中嚴格按照廠家提供的配置方法進行灌漿料的制備，不允許隨意更換。如要更換，必須重新做連接接頭的型式檢驗，確保連接強度符合設計要求后方可投入使用。灌漿料抗壓強度按批檢驗，以每樓層為一檢驗批；每工作班應制作一組且每層不應少于3組40mm40mm160mm的試件，標準養護28d后進行抗壓強度試驗。（3）器具設備準備序號設備名稱規格型號用途圖示1電子地秤30kg量取水、灌漿料2攪拌桶25L盛水、漿料拌制3電動攪拌機120r/min漿料拌制4電動灌漿泵壓力法灌漿5手動注漿槍應急用注漿6管道刷清理套筒內表面3. 疊合板、疊合梁的吊裝工藝吊

32、裝工藝流程圖：3.1 吊裝前準備工作（1）在進行疊合梁、板吊裝之前，在下層板面上進行測量放線，彈出尺寸定位線及支撐立桿定位線；（2）疊合梁、板在與預制構件或現澆構件搭接處搭接處放出1cm控制線；放出疊合板邊線及疊合板架體定位線放出疊合板板面1厘米控制線3.2 疊合梁板起吊吊裝時設置兩名信號工，構件起吊處一名，吊裝樓層上一名。另疊合梁板吊裝時配備一名掛鉤人員，樓層上配備2名安放疊合梁板人員。吊裝前由質量負責人核對墻板編號、尺寸，檢查質量無誤后，由專人負責掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區域時，由下面信號工確認構件四周安全情況，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右時，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續起吊

33、。3.3 疊合梁板安裝待疊合梁板下放至距樓面0.5m處，根據預先定位的導向架及控制線微調，微調完成后減緩下放。由兩名專業操作工人手扶引導降落，降落至100mm時，一名工人通過鉛垂觀察疊合梁板的邊線是否與水平定位線對齊。3.4 疊合梁、定位及標高的控制（1）疊合梁水平定位的控制在進行疊合梁吊裝之前，在下層板面上進行測量放線，彈出尺寸定位線。在進行疊合梁吊裝完畢后，進行后澆構件和現澆梁的模板支設過程中，在與疊合梁落位處設置一個卡口，防止保疊合梁的偏位。（2）疊合梁豎向標高的控制疊合梁底支撐采用普通扣件式腳手架進行支撐，疊合梁擱置在扣件式腳手架的橫桿上，通過調節扣件式腳手架的橫桿標高來對疊合板的標高

34、進行控制。使用水準儀進行測量梁底的標高，將梁底標高線抄于支撐立桿上方，再進行支撐橫桿的搭設，待橫桿搭設完畢后，對橫桿的上側標高進行復測，直至達到允許誤差以內為止。搭設完小橫桿后，再根據立桿間距在梁底加設梁底支撐，支撐上部采用U拖調節標高，U拖上方通常放置100x100mm木枋，同樣使用水準儀對木枋上側的標高進行控制。疊合梁定位及架體定位線在支撐架體搭設的過程中，在進行疊合梁吊裝前，預制墻體已吊裝完成，與疊合板一樣，可通過在下層板面上使用水準儀，根據已安裝好的預制墻體頂標高，對承放疊合梁的小橫桿的標高進行控制。（3）疊合梁落位時的定位控制支撐體系搭設完畢后，將疊合梁直接從運輸構件車輛上掛鉤起吊至

35、操作面，距離墻頂500mm時，停止降落，操作人員穩住疊合梁，參照下層板面上的控制線，使用鉛垂定位逐步引導疊合梁緩慢降落至支撐上方，待構件穩定后，方可進行摘勾和校正。由于疊合梁為人工手扶的落位方式，故在疊合梁落位的過程當中，需要操作工人嚴格按照定位進行落位。吊裝過程中需要項目管理人員和勞務管理人員旁站監督，吊裝完畢后，需要雙方管理人員共同檢查定位是否與定位線偏差，采用鉛垂和靠尺進行檢測，如超出質量控制要求，管理人員需責令操作人員對疊合梁進行調整，如誤差較小則采用撬棍即可完成調整，若誤差較大，則需要重新起吊落位，直到通過檢驗為止。3.5 疊合板的吊裝工藝（1）疊合板水平定位的控制先對靠近預制外墻側

36、的疊合板進行吊裝，在進行疊合板吊裝之前，在下層板面上進行測量放線，彈出尺寸定位線。疊合板的吊裝根據設計要求，需與甩筋兩側預制墻體、現澆剪力墻、現澆梁或疊合梁相互搭接10mm，需在以上結構上方或下層板面上彈出水平定位線。（2）疊合板豎向標高的控制由于疊合板是通過三角架獨立支撐進行受力支撐的，則必須要求我方對三角架獨立支撐的豎向標高進行嚴格的控制。由于在進行疊合板吊裝前，預制墻體已吊裝完成，且每一大塊疊合板均與預制墻體搭接，則可通過在下層板面上使用水準儀，根據已安裝好的預制墻體頂標高，對三角架獨立支撐的標高進行控制。（3）控制水平定位和豎向標高的工具為進一步控制疊合板的水平和豎向定位，設計出一種控

37、制其定位的工具，在進行預制外墻板相交的疊合板吊裝時，可用到如下工具：該工具的具體使用方法為：在進行與預制外墻板的疊合板吊裝時，在預制外墻的內葉墻上口，與疊合板搭接的兩端，使用螺栓通過埋件進行固定，疊合板在落位時可直接放在該裝置的卡口處，然后再已調節好支撐標高的基礎上進一步調整支撐的標高，可確保疊合板的準確定位。（4）疊合板落位時的定位控制支撐體系搭設完畢后，將疊合板直接從運輸構件車輛上掛鉤起吊至操作面，距離墻頂500mm時，停止降落，操作人員穩住疊合板，參照墻頂垂直控制線和下層板面上的控制線，引導疊合板緩慢降落至支撐上方，待構件穩定后，方可進行摘勾和校正。由于疊合板為人工手扶的落位方式，故在疊

38、合板落位的過程當中，需要操作工人嚴格按照定位進行落位。吊裝過程中需要項目管理人員和勞務管理人員旁站監督，吊裝完畢后，需要雙方管理人員共同檢查定位是否與定位線偏差，采用鉛垂和靠尺進行檢測，如超出質量控制要求，或偏差已影響到下一塊疊合板的吊裝，管理人員需責令操作人員對疊合板進行重新起吊落位，直到通過檢驗為止。4. 預制樓梯的吊裝工藝吊裝工藝流程圖：4.1 施工前準備工作（1）根據施工圖紙，在上下樓梯休息平臺板上分別放出樓梯定位線；同時在梯梁面放置鋼墊片，并鋪設細石混凝土找平。墊片尺寸：3mm、5mm、8mm、10mm、15mm、20mm。放出樓梯定位線墊塊及細石混凝土找平（2）檢查豎向連接鋼筋，針

39、對偏位鋼筋進行校正；4.2 預制樓梯起吊用吊鉤及長短吊繩吊裝預制樓梯，吊裝時設置兩名信號工，構件起吊處一名，吊裝樓層上一名。另樓梯吊裝時配備一名掛鉤人員，樓層上配備2名安放及固定樓梯人員。吊裝前由質量負責人核對樓梯型號、尺寸，檢查質量無誤后，由專人負責掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區域時，由下面信號工確認構件四周安全情況，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續起吊。用吊鉤及長短吊繩吊裝預制樓梯4.3 預制樓梯安裝待墻體下放至距樓面0.5m處，由專業操作工人穩住預制樓梯，根據水平控制線緩慢下放樓梯，對準預留鋼筋，安裝至設計位置。由專業工人穩住預制樓梯樓梯安裝至設計位置

40、4.4 安裝連接件、踏步板及永久欄桿樓梯停止降落后，由專人安裝預制樓梯與墻體之間的連接件，然后安裝踏步板及永久欄桿（預制墻體上需預埋螺母，以便連接件固定）。安裝預制樓梯與墻體之間的連接件樓梯安裝踏步板及永久欄桿第三節 預制構件的支撐體系1. 預制剪力墻的斜撐體系預制剪力墻的斜支撐主要是為了避免預制剪力墻在灌漿料達到強度之前，墻體出現傾覆的情況，斜撐的布置具體參照剪力墻的具體尺寸、內部鋼筋的綁扎和內部的預埋件的位置進行布置。墻側的固定通過預埋埋件，樓板上的固定如同樣采用預埋件，可能會造成打混凝土的過程，通過后續打膨脹螺栓或采用預埋鋼筋頭的形式進行固定。2. 疊合梁支撐體系疊合梁底支撐采用普通扣件

41、式腳手架進行支撐，疊合梁擱置在扣件式腳手架的橫桿上，通過調節扣件式腳手架的橫桿標高來對疊合板的標高進行控制。3. 疊合板、預制陽臺、空調板支撐體系墻疊合樓板的支撐為專業定制三角獨立支撐，墻疊合樓板的支撐主要是為了豎向支撐疊合樓板，并對現澆部分澆筑時提供支撐。立桿的支撐體系共配備2層，每兩層一周轉，即在第x層施工完畢后，再進行第x+2層的施工時，將第x層的立桿支撐拆除，周轉至第x+2層進行施工。預制陽臺、空調板等懸挑結構的支撐體系與疊合樓板的支撐體系相同，共配備3層三角獨立支撐進行周轉。第六章 吊裝施工的質量保證措施第一節 預制構件吊裝誤差控制預制構件在吊裝、安裝就位和連接的過程中的誤差表：項目

42、允許偏差（mm）檢查方法構件的軸線位置豎向構件（柱、墻板）8經緯儀及尺量水平構件（梁、樓板）5標高梁、柱、墻板樓板底面或頂面5水準儀或拉線、尺量構件垂直度墻板5經緯儀或吊線、尺量構件傾斜度梁5經緯儀或吊線、尺量相鄰構件平整度梁、樓板底面外漏32m靠尺和塞尺量測不外露5墻板外漏5不外露8構件擱置長度梁、板10尺量支座、支墊中心位置板、梁、墻板10尺量墻板接縫寬度5尺量第二節 吊裝過程標高、垂直度保證措施在吊裝中，預制墻體的標高和垂直度是控制墻體吊裝的重點，準確控制標高和垂直度可以提升吊裝的速度，大大挺升施工進度。1）在后澆段甩出鋼筋上面抄出標高控制線。2）根據標高控制線放置墊鐵，墊鐵選擇2-3m

43、m厚。根據現場實際情況，依據標高選擇墊鐵數量，使墻板能達到標高要求。3）墻板依據所彈墨線放置好后，依據標高控制線測量到墻頂尺寸。校核預制墻體的標高，校核無誤后，方可松開吊鉤。4）預制墻體吊裝就位后，標高控制準確后，開始加設斜支撐。在加設斜支撐時，利用斜撐桿調節好墻體的垂直度。在調節斜撐桿時必須兩名工人同時間、同方向進行操作，分別調節兩根斜撐桿，與此同時要有一名工人拿2M靠尺反復測量垂直度，直到調整滿足要求為至。（依據規范要求垂直度需滿足5mm）5）至此，吊裝工作完成，再吊裝下塊預制墻體。第三節 注漿質量控制措施1）灌漿料的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。每次攪拌應有專人進行攪拌。2

44、）每個孔都必須注滿，有漿料從排氣孔流出視為該孔注漿注滿，且在注漿過程中配合比應符合使用說明書的要求及相關規范要求。3）每次攪拌應記錄水用量，嚴禁超過設計用量。4）注漿前應充分潤濕注漿孔洞，防止因孔內混凝土吸水導致注漿料開裂情況發生。5）因對過長的剪力墻進行分段，防止因注漿時間過長導致孔洞堵塞，若在注漿時造成孔洞堵塞應從其他孔洞進行補注，直至該孔洞注漿飽滿。6）灌漿完畢，立即用清水清洗注漿機、攪拌設備等。7）灌漿完成后24小時內禁止對墻體進行擾動。8）帶注漿完成一天后應逐個對注漿孔進行檢查，發現有個別未注滿的情況應進行補注。第四節 已安裝板墻防碰撞措施、放傾覆措施。由于混凝土地面混凝土未達到設計

45、強度，插入式膨脹螺栓未能達到全部強度，在施工過程中要嚴格控制吊裝方式，嚴禁碰撞已安裝墻體。吊裝過程中，塔吊要穩當落鉤，塔吊信號工與塔機司機默契配合，準確指導板墻落到指定位置。當板墻落到1米左右時，吊裝工人要穩當扶著，每側至少要2名工人，然后穩當落到安裝位置，完成吊裝。已安裝外墻斜撐跨度大的，需在墻體頂部加設至少一道防護繩。一端栓在墻體上部甩出鋼筋處，一端固定在已澆筑砼頂的預埋件上，使防護繩斜拉，防止外墻的外傾覆。由于斜支撐已經安裝完成，施工中工人要注意避免碰到斜支撐。減少因意外碰到斜支撐工人受傷，還能保證以安裝墻體的穩定性。吊裝過程中，施工人員嚴禁站到已安裝預制內墻的安裝斜支撐的另一面。第七章

46、 安全保證措施1. 安全保證一般措施序號內容1吊裝施工前召開全體吊裝人員安全專題會議，根據吊裝方案明確責任，具體責任到各人員，統一指揮、統一協調。2對各工種人員經行針對性的安全教育、安全交底使各施工人員熟知本工程的操作規程和吊裝安全要求及職責。3吊裝前對塔機保險、限位、鋼絲繩等進行系統的檢查，確保在良好狀態下經行作業，對使用的吊梁、吊具、吊鉤經行檢查（重點檢查各用具是否匹配吊裝重量）4對現場用電經行排查，吊裝用電開關箱、電纜、保持良好，無隱患。5現場設置吊裝區域（樓上、樓下），吊裝區域設置警戒線，由警戒人員看管，非作業人員一律不許入內。6安全員、塔機信號工、吊索工、警戒人員配備紅袖箍，提前進行

47、溝通磨合。7吊裝前對所吊構件的重量和距塔吊中心的距離及位置由技術人員明確，使每個施工人員能掌控基本信息，加強掌控。8吊裝構件時，應垂直緩慢起吊，等升到一定高度時，因經行旋轉。嚴禁跑車和旋轉同時進行。9現場杜絕“違章指揮”“違章操作”10每天吊裝完成后，由專職人員對塔吊及吊具、臨時用電等進行檢查，確保安全。11檢查樓上樓下信號工通信設施，確保通信設施完好無故障。2. 安全保護專項措施序號內容1預制外墻構件進場采用吊鉤吊運時，不得攀爬堆放架，需采用專用操作架進行作業。2當預制外墻起吊時，預制外墻窗洞處需設置保險繩，與吊梁連接，防止因吊鉤脫落、斷裂造成高空墜物。所有人員撤離至5m范圍以外，構件吊裝路

48、線范圍下方嚴禁人員穿越，由警戒人員看管；3預制外墻吊鉤錨固后，所有人員撤離至5m范圍外；4吊裝預制外墻時，應垂直起吊，待外墻升至制高點H+4m（H為作業層樓層標高）時，水平吊運至樓層指定位置上空，隨后預制外墻緩慢下降，待其降落至距地面0.5m時，由兩名專業工人手扶預制構件進行降落；5構件吊裝路線范圍下方嚴禁人員穿越，由警戒人員看管；6預制外墻即將落地時，嚴禁工人用手去觸摸構件下部邊緣；鋼筋對孔矯正時，應使用專用撬棍對鋼筋進行微調，嚴禁用手調試，以免夾傷手指；7預制外墻安裝時，地面半徑5m范圍內嚴禁站人，防止墻體傾斜倒塌及高空墜物。8墻板吊裝采用模數吊裝梁；根據預制墻板的吊環位置采用合理的起吊點

49、；用卸扣將鋼絲繩與外墻板的預留吊環連接，起吊至距地500mm，檢查吊環連接無誤后方可繼續起吊；起吊前需將預制墻板下側陽角釘制500mm寬的通長多層板，起吊要求緩慢勻速，保證預制墻板邊緣不被損壞；預制墻板吊裝時，要求塔吊緩慢起吊，吊至作業層上方500mm左右時，施工人員用兩根溜繩用搭鉤鉤住，用溜繩將板拉住，緩緩下降墻板。第八章 相關計算書1. 斜撐的受力分析假設斜撐的極限受力情況為一根斜撐支撐一面墻保證墻體不受傾覆，則斜撐端部需要承受整個墻體的重量，本工程中重量最大的墻體為WQ-4，重量為6.32t，則桿件的受力情況如下圖所示：斜撐的軸心抗壓強度：其中FN為斜撐的最大軸心壓力，A為斜撐的截面面積

50、。F1=6.32103kg9.8N/kg=6.194104N風荷載計算：風荷載標準值按照以下公式計算 本工程地處山東省青島市，基本風壓為WO=0.6 kN/m2；風荷載高度變化系數Uz為1.2，風荷載體型系數Usx為0.85；經計算得到，風荷載標準值Wk=0.70.61.20.85=0.428kN/m2； 故風荷載產生的壓力F=WkS=0.1346.082.73=7.10103NF7.614104NA=（R2r2）=3.141.4110-4=4.4210-4m2則=7.614104N/4.4210-4=172MPa345MPa所以斜撐滿足強度要求。水平螺栓抗剪強度：通過力的分解可得，斜撐受到三

51、個力的作用，且F2=F1*cos0，F3=F1*sin0即F2=5.364104N，F3=3.097104N.故其中為極限剪切強度，i為螺栓受剪面的數目，r為螺栓受剪面的半徑。則=197.2MPa276MPa。所以螺栓滿足抗剪強度要求。樓板混凝土抗拉強度：其中，F2=5.364104N，b=15cm，h=8cm則=4.47MPa25MPa所以樓板混凝土滿足抗拉強度要求。2. 預制外墻堆放架的驗算當剪力墻放置于堆放架時，考慮放置起始階段墻體傾斜時架子的受力情況如圖所示，墻體受到架子頂端的支持力、底端的支持力和自身的重力。由力矩得，mg+F4l1=0又l1=1.86m故F4=5.48104N風荷載

52、計算：風荷載標準值按照以下公式計算 本工程地處山東省青島市，基本風壓為0.6 kN/m2；風荷載高度變化系數Uz為1.2，風荷載體型系數Us為0.85；經計算得到，風荷載標準值Wk=0.70.61.20.85=0.428kN/m2； 故風荷載產生的壓力F=WkS=0.1345.72.9=7.1103N故F4=5.48104N+7.1103N=6.19104N有力的分解可得，水平方向的支持力F6=F4cos,故沿鋼板斜向的支持力為F7=F43.91104N豎向支持力F5=F4F65.30104N,即豎向提供反向的拉力。設槽鋼截面面積為A，抗彎截面系數查表可得Wx為39.7cm3，截面面積為12.

53、847cm2。斜向正截面強度計算由=104104=304MPa345MPa故正截面強度滿足要求。斜截面抗彎曲強度計算由圖可知，剪力墻的最大彎矩為Mmax=F4=6.02104Nm故=152MPa345MPa,符合要求。3. 鋼絲繩本工程中重量最大的墻體為WQ-4，重量為6.32t。所以每根鋼絲繩的拉力為：F=mg=6.32103kg9.8N/kg=6.2104N即F3=3.1104N，F1=F3/sin43=3.1104/0.682=45.45kN每根繩子的最大拉力45.45kN遠小于鋼絲繩的破斷拉力125kN，滿足要求。4. 疊合板立桿的穩定性計算本疊合板支撐鋼管采用外管和內管雙管系統，其中

54、外管的外徑d1為60mm，管壁t1為2.75mm，管的外徑d2為48mm，管壁t2為3mm。 = N/(A)f其中 N - 立桿的軸心壓力設計值項目中面積最大的板為YDB6，N =4.222.30.132.59.830.9kN；鋼管截面慣性矩：I=(d14-(d1-2t1)4)/64+(d24-(d2-2t2)4)/64=203098+107828=3109264立桿凈截面面積A=(d12-(d1-2t1)2)/4+(d22-(d2-2t2)2)/4=494+424=918mm2；計算立桿的截面回轉半徑：i =(I/A)0.5=1.84cm；=lo/i =2670/18.4=145，查表得=0

55、.328每塊板有四根立桿支撐，故 = N/A=mm2鋼管立桿抗壓強度的設計值 f = 205N/mm2，本支撐系統的強度設計值由立桿直徑和構造可以看出其抗壓強度設計值明顯大于205N/mm2，滿足要求！5. 陽臺板立桿的穩定性計算本疊合板支撐鋼管采用外管和內管雙管系統，其中外管的外徑d1為60mm，管壁t1為2.75mm，管的外徑d2為48mm，管壁t2為3mm。 = N/(A)f其中 N - 立桿的軸心壓力設計值項目中面積最大的板為YYB1，N =3.991.510.132.59.819.2kN；鋼管截面慣性矩：I=(d14-(d1-2t1)4)/64+(d24-(d2-2t2)4)/64=203098+107828=3109264立桿凈截面面積A=(d12-(d1-2t1)2)/4+(d22-(d2-2t2)2)/4=494+424=918mm2；計算立桿的截面回轉半徑：i =(I/A)0.5=1.84cm；=lo/i =2670/18.4=145，查表得=0.328每塊板有四根立桿支撐，故 = N/A=16mm2鋼管立桿抗壓強度的設計值 f = 205N/mm2，本支撐系統的強度設計值由立桿直徑和構造可以看出其抗壓強度設計值明顯大于205N/mm2，滿足要求！