1、XX一期三標段裝配式施工方案 編制人： 審核人： 審批人: 編制日期： 目錄XX一期三標段11 編制依據52 質量保證體系52.1 質量保證體系圖52.2 工程技術復核62。3 原材復檢及成品檢測62。4 質量管理措施72.5 采購的原材料復檢和成品檢驗72。5。1 剪力墻72。5.2 樓梯82.5。3 樓板83 質量保證措施83.1 剪力墻83.1.1施工工藝83。1.2施工流程93。2樓梯163.2。1 施工工藝163。2。2 施工流程166安全注意事項203.3 樓板213.3。1 施工工藝213.3。2 施工流程21 預制構件具體吊運及安裝284。1平面布置要點284.2預制墻安裝29

2、4。2.1測量放線294.2。2豎向鋼筋校正304.2。3水平標高控制304。2。4墻吊裝、固定、校正304.2.5墻漿錨節點灌漿314。3預制樓板安裝324。4樓梯段安裝334.4。1吊裝準備334。4.2起吊344。4。3安裝就位344.5節點鋼筋綁扎344。5.1鋼筋綁扎344.5.2節點模板安裝354。5。3節點混凝土澆筑355 質量標準及驗收365。1 質量標準365。2質量驗收365.2。1剪力墻隱蔽驗收365.2.2模板與支撐375.2.3模板拆除375。2.4鋼筋385.2.5混凝土385.2。6預制構件安裝396 裝配式剪力墻結構中混凝土結構子分部工程的質量驗收417成品保護

3、428 安全文明施工438.1 安全保障體系:438。2 安全管理措施438.3 主要安全措施451 編制依據規范裝配式混凝土結構技術規程 JGJ12014鋼筋錨固板應用技術規程 JGJ2562011鋼筋焊接及驗收規程 JGJ182012混凝土結構施工規范 GB 50666-2011混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB 50204-2015鋼筋機械連接技術規程 JGJ107-2010裝配整體式混凝土剪力墻結構設計規程 DB13（J）/T1792015裝配式混凝土剪力墻結構施工及質量驗收規程DB13(J)/T182-2015圖集15G1071 裝配式混凝土結構表示方法及示例（剪力墻結構）15G3

4、65-1 預制混凝土剪力墻外墻板15G3652 預制混凝土剪力墻內墻板15G3671 預制鋼筋混凝土板式樓梯15G310-1 裝配式混凝土結構連接點構造（樓蓋和樓梯）15G3102 裝配式混凝土結構連接點構造（剪力墻)11G1011/2/3混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖2 質量保證體系2.1 質量保證體系圖如圖：2.2 工程技術復核序號復核項目復核人1模具定位2鋼筋綁扎3埋件預埋4混凝土澆搗5蒸汽養護做好對原材料的復試工作，認真做好施工記錄。2。3 原材復檢及成品檢測序 號驗收項目驗收人1鋼筋性能及重量偏差2混凝土標養3成品預制剪力墻第三方檢測4出廠合格證5PVC阻燃套管檢

5、驗報告，暗裝線盒檢測報告，鋼管檢測報告6樓梯第三方檢測7高強鋼筋性能檢測、高強鋼筋重量偏差檢測8成品樓板第三方檢測隱蔽工程驗收序 號驗收項目驗收人1鋼筋綁扎、水電預埋2。4 質量管理措施做到精心組織，精心指揮,精心施工.質量控制實行公司三檢制度（自檢、互檢、質檢）。加強工程預檢工作，防止或減少制作和安裝操作積累誤差，對施工人員經常進行全面質量教育，針對本工程的施工特點，強化質量意識，牢固樹立“百年大計，質量第一”的思想。2.5 采購的原材料復檢和成品檢驗預制構件檢驗批依據混凝土結構工程施工質量驗收規范50204-2015檢驗數量：同一類型預制構件不超過1000個為一批，每批隨機抽取1個構件結構

6、性能檢驗。檢驗方法：檢查結構性能檢驗報告或實體檢驗報告。 2。5。1 剪力墻鋼筋性能檢測（60噸一批次）,鋼筋重量偏差檢測（60噸一批次）,混凝土標養檢測（100方一批次)、成品預制剪力墻第三方檢測（每1000塊檢測一次，未到檢驗批，現出具涿州香邑溪谷樣表）、出廠合格證，PVC阻燃套管檢驗報告，暗裝線盒檢測報告,鋼管檢測報告。（詳見附表A、附表B）2。5.2 樓梯鋼筋性能檢測(60噸一批次），鋼筋重量偏差檢測（60噸一批次)，混凝土標養檢測（100方一批次）、樓梯第三方檢測（每1000塊檢測一次，未到檢驗批）、出廠合格證.（詳見附表C)2.5。3 樓板高強鋼筋性能檢測（60噸一批次)、高強鋼筋

7、重量偏差檢測（60噸一批次）,混凝土標養檢測（100方一批次）、成品樓板第三方檢測（1000塊檢測一次)、出廠合格證。（詳見附表D）3 質量保證措施3.1 剪力墻3.1.1施工工藝模板安裝與清理鋼筋綁扎-驗收砼澆筑-蒸汽養護與脫模-出池、碼放-成品驗收出廠本工程構件制作,生產車間及各生產小組應提前做準備工作,包括構件類型分布、場地安排;臨時碼放區域清理；生產設備調用、新制；輔料統計及庫存清點等等。3。1.2施工流程1模板安裝與清理1）模板側模與側模、側模與底模采用螺栓固定于磁力盒固定,具體視情況而定。2）側模與側模,側模與底模之間一定要保證準確固定,用作底模的臺座、胎模、地坪及鋪設的底板等均應

8、平整光潔，不得下沉、裂縫、起砂或起鼓,以保證墻體與梁的截面尺寸。3）模具的部件與部件之間應連接牢固；預制構件上的預埋件均應有可靠固定措施，清水混凝土構件的模具接縫應緊密，不得漏漿、漏水.4）每次使用完模板后，將模板上的殘渣、鐵銹等雜物清理干凈，并涂刷脫模劑，脫模劑應具有良好的隔離效果，且不得影響脫模后混凝土表面的后期裝飾.5）模板安裝后報甲方生產技術部驗收合格后,方可進行下一道工序。2鋼筋綁扎 鋼筋、預埋件入模安裝固定后,澆筑混凝土前應進行構件的隱蔽工程質量檢查，其內容包括：1）縱向受力鋼筋的牌號、規格、數量、位置等；2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；3）箍筋、橫向鋼筋

9、的牌號、規格、數量、間距等；4）預留孔道的規格、數量、位置，灌漿孔、排氣孔、錨固區局部加強構造等；5)預埋件的規格、數量、位置等.保證所用鋼筋的型號準確，應按國家現行有關標準的規定進行進場檢驗，其力學性能和重量偏差應符合設計要求或標準規定。且需見到甲方提供鋼筋復試報告方可進行施工。 保證鋼筋的間距及距構件邊的距離、位置的精確，確保鋼筋保護層的厚度。 保證鋼筋及拉鉤、箍筋的數量及預留鋼筋的長度的準確。鋼筋綁扎前應注意鋼筋的除銹,確保鋼筋清潔到位表面應無損傷、裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。綁扎成型的鋼筋骨架周邊兩排鋼筋不得缺扣，綁扎骨架其余部位缺扣、松扣的總數量不得超過綁扣總數的20%，且不應有相

10、鄰兩點缺扣或松扣. 縱向鋼筋采用漿錨搭接連接,絲杠及灌漿孔的位置要精確無誤. 鋼筋綁扎完成后報甲方生產技術部驗收合格后，方可進行下一道工序。 注：預制構件與后澆混凝土、灌漿料、坐漿材料的結合面應設置粗糙面、鍵槽,并應符合下列規定：鍵槽的深度t不宜小于30mm，寬度w不宜小于深度的3倍且不宜大于深度的10倍;鍵槽可貫通截面,當不貫通時槽口距離截面邊緣不宜小于50mm；鍵槽間距宜等于鍵槽寬度；鍵槽端部斜面傾角不宜大于30.預制剪力墻的頂部和底部與后澆混凝土的結合面應設置粗糙面；側面與后澆混凝土的結合面應設置粗糙面，也可設置鍵槽;鍵槽深度t不宜小于20mm,寬度w不宜小于深度的3倍且不宜大于深度的1

11、0倍，鍵槽間距宜等于鍵槽的寬度，鍵槽端部斜面傾角不宜大于30。預制墻端的粗糙面深度不應小于6mm。漿錨連接預制墻板預留插筋孔的直徑宜取40mm和2。5倍連接鋼筋直徑的較大值，灌漿孔邊到墻板邊的距離不宜小于25mm;預制墻板預留插筋孔下部應設置灌漿孔，灌漿孔中心至預制墻板底邊的距離宜為25mm；預制墻板預留插筋孔上部應設置出漿孔，出漿孔中心宜高于插筋孔頂面;灌漿孔和出漿孔的直徑宜為20mm，應布置于預制墻板的同一側面，且在預制墻板表面宜均勻分布；在鋼筋連接范圍應配置螺旋箍筋。螺旋箍筋直徑不應小于2.5mm，螺距不宜大于80mm，兩端并緊不宜小于兩圈；螺旋箍筋的圍合直徑不宜小于4倍連接鋼筋的直徑，

12、混凝土保護層厚度不應小于15mm,螺旋箍筋距灌漿孔邊不宜小于5mm.約束邊緣構件及梁箍筋采用封閉式箍筋，末端做成135度彎鉤,平直段長度為鋼筋直徑的10倍；剪力墻與約束構件所使用拉鉤末端亦做成135度彎鉤，平直段長度為鋼筋直徑的10倍。3混凝土澆筑1）本工程采用商品混凝土，保證構件所需混凝土品種與標號的準確，冬季施工中應添加防凍劑,收集好小票。 2）每次開盤前做好塌落度實驗，塌落度保證在140-160，商品混凝土每次開盤及100 之內做留置三組試塊。3）混凝土澆筑過程中人員配置要合理,振搗棒等工具配置到位，振搗棒在振搗過程中應保證將混凝土里的氣體全部排出,且振出浮漿.4）混凝土澆筑成型后,根據

13、各類型構件要求將其操作面抹平壓光。混凝土收面過程要求用壓杠刮平，尤其是門口、窗口部位的平整度要從嚴控制。 預制構件節點及接縫處后澆混凝土強度等級不應低于預制構件的混凝土強度等級；預埋件和連接件等外露金屬件應按不同環境類別進行封閉或防腐、防銹、防火處理，并應符合耐久性要求。預制構件中外露預埋件凹入構件表面的深度不宜小于10mm墻板手工操作面應確保平整光滑，達到標準要求，一般為:粗抹平：刮去多余的混凝土（或填補凹陷），進行粗抹.中抹平：待混凝土收水并開始初凝用鐵抹子抹光面，達到表面平整、光滑。精抹平：在初凝后，使用鐵抹子精工抹平，力求表面無抹子痕跡，滿足平整度要求. 混凝土澆筑完成后，報甲方生產技

14、術部驗收合格后，方可進行蒸汽養護。4蒸汽養護與脫模 1)混凝土驗收合格后,進行蒸汽養護,養護時間為12h，養護過程中應進行溫度測試，時間為自混凝土養護開始后每小時進行測溫一次，每一批次設置三個測溫點，并做好記錄. 2）同種配合比的混凝土每工作班取樣一次，做抗壓強度試塊不少于3組（每組3塊）,分別代表脫模強度、出廠強度及28天強度。試塊與構件同時制作，同條件蒸汽養護，出模前由試驗室壓試塊并開出混凝 土強度報告，達到脫模強度（75%）方可起吊脫模.3）拆模后的預制構件應及時檢查,并記錄其外觀質量和尺寸偏差;對于出現的一般缺陷應按技術方案要求對其進行處理,并對該構件進行重新檢查。4）預制構件的預埋件

15、、插筋、預留孔的規格、數量應符合設計要求.5）預制構件的疊合面或鍵槽成型質量應滿足設計要求. 6）構件出池過程中,應保證所需要的機械及人員到位，確保不損壞構件及安全，將構 件放置碼放區進行碼放。 7）存在的一些缺陷，經技術人員判定，不影響結構受力的缺陷可以修補.注：蒸汽養護分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，砼構件澆筑完畢后罩上 蒸汽棚,在常溫下靜停2h6h，靜停期保持環境溫度不低于5。澆筑完畢4-6小時且砼達到終凝后方可升溫，速度應超過10/h，不宜超過20/h。恒溫期間溫度不宜大于70，為避免內外溫差過大造成構件表面開裂,應控制構件蒸汽養護罩內外溫差小于25，降溫時溫度應超過20/h構件相

16、關誤差標準參照設計及施工依據里的相關規定。 5 外觀質量驗收構建外觀質量項目現象質量要求檢驗方法露筋鋼筋未被混凝土完全包裹受力主筋不應有，其他構造鋼筋和箍筋允許少量觀察蜂窩混凝土表面石子外露受力主筋部位和支撐點位置不應有,其他部位允許少量觀察孔洞混凝土中孔穴深度和長度超過保護層不應有觀察外形缺陷缺棱掉角、表面翹曲清水面不應有，鋼模表面不應有觀察外表缺陷表面麻面、起砂、掉皮、污染清水面不應有，鋼模表面不應有觀察連接部位缺陷連接鋼筋、連接件松動不應有觀察破損影響外觀影響結構性能的裂縫不應有，不影響結構性能和使用功能的破損不宜有觀察裂縫裂縫貫穿保護層到達構件內部影響結構性能的裂縫不應有，不影響結構性

17、能和使用功能的裂縫不宜有觀察預制混凝土構件外形尺寸允許偏差（mm）名稱項目允許偏差（mm）檢查依據與方法長度內墻板5用鋼尺測量外墻板5寬度5用鋼尺測量厚度5用鋼尺測量對角線差值外墻板5用鋼尺測量表面平整度、扭曲、彎曲5用2m靠尺和塞尺檢查3。2樓梯3.2。1 施工工藝鋼模板及其配件的維修施工準備鋪設底模及一面側模鋼筋綁扎另一面鋼側模板安裝混凝土澆筑蒸汽養護質量驗收出池吊裝模板維修施工工藝及流程施工流程清渣、除銹板面維修板肋維修3。2。2 施工流程1 模具清理1）模板清渣、除銹先用扁鏟清理模板上的灰塊，然后用角磨機（安裝鋼絲刷)清理模板上的灰渣和浮銹，角磨機打磨不到位的部位用鋼刷清灰、除銹,要求

18、清理徹底，不留死角。2）板面維修 用靠尺、塞尺檢查表面平整情況，平整度超過2mm的模板需要在鋼平臺上平整板面,禁止用鐵錘直接捶打板面，板面平整度要求達到2mm以內,用靠尺、塞尺檢查。對板面的孔洞用2.5mm厚鋼板進行堵塞，補焊找平，再用角磨機打磨平整。3）板肋維修對模板肋變形部位進行調直,邊肋不得超出凸棱,對脫焊部位補焊加固，焊腳長度不小于2mm，焊縫長度不小于10mm。邊肋不全的模板可拆除報廢模板肋板補齊，邊肋孔洞需用鋼板進行堵塞,焊口滿焊，以保證模板剛度.板肋高度不得超過模板設計厚度，邊肋打磨時嚴禁用砂輪機打磨面板凸棱。施工準備: 設備：所用設備儀器校準運轉正常，計量準確，操作靈敏。技術準

19、備：生產所需的標準、規程、規范，檢測儀器使用說明均為現行有效版本。人員準備：施工人員經過培訓，對生產工藝基本掌握能夠上崗。2 樓梯鋼模板安裝、鋼筋綁扎1）鋼模板安裝、涂刷脫模劑模板接縫處用密封條沿模板內縫邊進行密封,不得出現跑漿漏漿現象,模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷脫模劑;模板內的雜物應清理干凈，脫模劑應涂刷均勻且不得沾污鋼筋和混凝土接茬處，模板垂直度不得大于3mm.2）鋼筋綁扎鋼筋外觀應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹.檢查鋼筋(鋼筋型號、直徑、數量、間距、位置）是否符合圖紙及規范要求。另一側鋼模板安裝應緊固牢靠，接縫處用密封條沿模板內縫封堵密實，嚴禁出現跑漿、漏漿

20、現象.混凝土施工質量標準必須按要求施工，嚴禁出現爛根、蜂窩、氣泡、杜絕出現質量大的事故漏振、孔洞.3 混凝土澆筑及養護澆筑砼時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過40。使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的確1。5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應差入下層50mm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，

21、一般超過2h應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。蒸汽養護待合模后開始準備蒸養，蒸養前先將篷布支撐架以每50cm左右間距一個排列整齊然后覆蓋篷布，覆蓋篷布時要嚴密防止蒸汽外漏。然后通知鍋爐房通蒸汽，升溫23小時35-40h、恒溫5-8小時不得超過80h、降溫23小時2030h。蒸汽養護時用溫度計測溫并做好記錄。注：蒸汽時間根據天氣季節情況適當調整。4 質量驗收預制樓梯外觀質量、尺寸偏差及結構性能應符合設計要求。預制樓梯的外觀質量不應有嚴重缺陷,不宜有一般缺陷。不應有影響結構性能

22、和安裝、使用功能的尺寸偏差。 1）外形尺寸混凝土預制構件尺寸的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差mm檢查方法長度+10，-5鋼尺檢查寬度、高（厚)度5鋼尺量一端及中部，取其中較大值預留孔中心線位置 5鋼尺檢查鋼筋保護層厚度+5，3保護層厚度測試儀對角線差10鋼尺量兩個對角線表面平整度52m靠尺和塞尺檢查翹曲L/750調平尺在兩端測量注: L為構件長度（mm）2）外觀質量混凝土外觀質量評定（預制混凝土構件及現澆混凝土）檢查項目標準優良合格形體尺寸及表面平整度符合設計要求局部稍超出規定，但累計面積不超過0.5%，經處理符合設計要求露筋無無主筋外露，箍筋、副筋個別微露,經處理符合設計要求深層及貫穿裂縫無

23、經處理符合設計要求麻面無有少量麻面，但累計面積不超過0.5,經處理符合設計要求蜂窩孔洞無輕微、少量、不連續，單個面積不超過0.1，深度不超過骨料最大粒徑，經處理符合設計要求缺棱掉角無重要部位不允許,其他部位輕微少量，經處理符合設計要求表面裂縫無有短小、不跨層的表面裂縫,經處理符合設計要求5出池吊裝混凝土樓梯蒸養后經過試壓試塊強度值達到設計強度70%以上時方可出池吊裝。出池時先將篷布疊好與篷布架放置指定位置，然后拆除鋼模板。出池吊車吊裝到碼放區，梯段前后擺放好方木，注意梯段與梯段之間的間距以便于今后的修理。吊裝時由于梯段較長，注意輕起輕放以免發生脫落、碰撞等造成人員、設備與梯段的損傷。 6安全注

24、意事項1）進入作業區需遵守一切規章制度。2）使用機械發現問題及時處理，禁止機械帶病作業。3）機械維修時必須先切斷電源以防發生觸電。4）下班后注意使用機械保護、覆蓋、拉斷電源。5）安全生產文明施工，做到活完料凈腳下清。3.3 樓板3.3。1 施工工藝模板安裝與清理-鋼筋張拉鋼筋綁扎-鋼筋驗收-蒸汽養護-出池、碼放成品驗收出廠預制板生產鋼筋出筋依據混凝土結構設計規范GB50010-2010 9。6。5采用預制板的裝配式整體樓蓋、屋蓋應采取下列構造措施 第二條:預制板端壹伸出錨固鋼筋鋼筋互相連接，并宜與板的支撐結構（圈梁、梁頂或墻頂)伸出的鋼筋及板端拼縫中設置的通常鋼筋連接。本工程構件制作，生產車間

25、及各生產小組應提前做準備工作，包括構件類型分布、場地安排；臨時碼放區域清理；生產設備調用、新制；輔料統計及庫存清點等等.3.3。2 施工流程1模具施工生產線清理：將生產線上有用材料設備，沙石、渣土清理干凈，并檢查設備是否運轉正常。脫模劑涂刷：在涂刷脫模劑時先清理模板、生產線上的水泥、污垢、灰塵等，保證表面的潔凈.脫模劑加水稀釋使用時需要攪拌均勻再涂刷（新生產線使用前應整線涂刷未加水稀釋的脫模劑或廢機油），由于脫模劑涂刷到生產線上待其干燥以后需要形成完整的膜層出來(特別是鋼模板生產線)。因此在涂刷時需要仔細涂刷均勻,需要勤拉勤收,確保涂刷均勻一致，防止出現流掛、漏刷、氣泡、雜質等。注：如鋼筋張拉

26、完畢因天氣下雨雨水沖刷造成脫模劑失效需使用粉質脫模劑進行補刷。2鋼筋張拉鋼筋張拉時一人將鋼筋延生產線拉鋼筋至生產線端部，鋼筋一端由鋼筋輸筋板穿過。穿過端部后用夾具固定。鋼筋固定完成后一端按尺寸切斷。鋼筋切斷后鋼筋由另一端輸筋板穿過,穿過后用張拉機拉力夾具夾住鋼筋，夾筋長度不得小于10cm并用墩頭機進行墩頭（墩頭次數不少于兩遍），整線布筋完成后通知質檢人員用鋼筋測力儀對預應力鋼筋拉力進行檢測并對張拉機拉力值（限位器）進行調試設置。調試檢測無誤后啟動張拉機進行張拉,張拉機加力至設計鋼筋拉力值處(有限位器）停止張拉。用夾具夾住鋼筋后,緩慢松開張拉機并用墩頭機進行墩頭（墩頭次數不少于兩遍）。注：預應力

27、鋼筋張拉控制應力均為，單根4。8-1570-WLRH鋼筋的總張拉力為17。0KN（若為雙筋，則單根鋼筋總張拉力為15.5KN）、5.01570-WLRH鋼筋的總張拉力為18.0KN(適應力要求相應調整拉力值),張拉機使用前先檢查張拉機是否工作正常,張拉值是否正確。合理使用張拉機如發生不正常不得任何人私自拆卸。張拉鋼筋時兩端不能站人，張拉機張拉值不得任意改變.張拉機油絲繩需勤維護勤檢查是否有斷絲、變形，如斷絲過多變形嚴重應及時通知專業人員更換.3模具支設及維修每次組合模具前，將模具表面混凝土殘渣、灰塵打磨干凈,模具內側需光滑平整，平整度要5mm模具面和側模撓度10mm，模具組合嚴格按生產任務單要

28、求尺寸進行組合，組合模具時模具接縫處要保證嚴密，邊模與底模不應有縫隙,縫隙處可采用重物壓或密封條、密封膠棒封堵，防止漏漿。組模前模具涂刷廢機油，涂刷均勻防止出現流掛、漏刷、雜質等;模具校正時模具尺寸必須符合任務單上標注的尺寸,其誤差需在驗收規范規定的范圍內，模具長度偏差3mm、寬度偏差3mm、對角線偏差5mm;模具固定分為磁力盒固定、壓桿固定,磁力盒固定適用于鋼底模板生產線,壓桿固定適用于混凝土地面生產線(詳見圖1)。模具維修:模具平整度超過5mm的模板需要在鋼平臺上平整板面，禁止用鐵錘直接捶打板面，板面平整度要求達到5mm以內,對板面的鍵槽脫焊需補焊加固，焊腳度不小于2mm,焊縫長度不小于1

29、0mm再用角磨機打磨平整。 圖1 4鋼筋綁扎組模固定完成后開始綁扎鋼筋，鋼筋綁扎前確保預應力鋼筋表面無油污、脫模劑等，鋼筋先綁扎板底分布筋再綁扎板端構造筋，根據設計圖紙及圖集要求綁扎鋼筋（詳見圖2），鋼筋綁扎過程中保證鋼筋的間距及距模具邊的距離、位置的精確、邊筋出板長度一致，確保預應力筋、分布筋、構造筋保護層的厚度為15mm ,樓板兩端外露鋼筋尺寸，兩側外露鋼筋尺寸長度必須符合要求 ，實心板板端出筋上筋出120mm向下打勾50mm 共170mm，板下預應力鋼筋出100mm，板側胡子筋出板80mm向上打勾50mm共130mm，端部分布鋼筋距模具50150mm，樓板均按設計要求荷載值進行配筋.綁扎

30、成型的板端鋼筋骨架不得缺扣，綁扎板端骨架其余部位跳扣的總數量不得超過綁扣總數的30，且不應有相鄰兩點缺扣。圖25混凝土澆筑混凝土施工前應先通知質檢人員，對所需混凝土品種與標號的準確、混凝土坍落度保證在120140、冬季施工中應添加防凍劑，對模具幾何尺寸鋼筋綁扎間距、出筋長度等進行檢驗,檢驗合格確認無誤后方可混凝土施工。采用商品混凝土時，需核對混凝土發貨單上混凝土品種、標號等無誤后方可進行混凝土澆筑施工。人工平整注意虛鋪厚度，防止樓板薄厚不均。人工平整完成后采用平板式振動器振搗，振搗時間要掌握準確，邊振搗邊人工平整，每次振動時間不應超過1min，當混凝土在模內泛漿流動或表面平整邊角兩端飽滿即可停

31、振，不得在混凝土初凝狀態時再振，樓板板面平整度應小于5mm.平板式振動器作業時,應使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土,待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉向時，不得用腳踢電動機，作業轉移時電動機的導線應保持有足夠的長度和松度,嚴禁用電源線拖拉振搗器.振搗過后應及時清理模具周邊散落混凝土及漏漿,施工完成后待樓板表面混凝土“水汽吸收用木抹子抹平后及時用塑料布或薄膜覆蓋樓板防止樓板水分流失過快導致的干裂.注：根據天氣情況適當調整水灰比，施工前可先用噴壺將模具底部

32、用水濕潤。6蒸汽養護 蒸養前同種配合比的混凝土每池取樣一次，做抗壓強度試塊不少于3組（每組3塊)，分別代表脫模強度、出廠強度及28天強度。試塊與構件同時制作，同條件蒸汽養護，出模前由試驗室壓試塊并開出混凝土強度報告,達到脫模強度75方可停汽脫模出池.待生產線樓板生產滿后開始準備蒸養,蒸養前先將篷布支撐架以每50cm間距一個排列整齊然后覆蓋篷布，覆蓋篷布時要嚴密防止蒸汽外漏.然后開啟蒸汽閥門，升溫23小時35-40h、恒溫5-8小時不得超過80h、降溫2-3小時2030h蒸汽養護時用溫度計測溫并做好記錄.注:蒸汽時間根據天氣季節情況適當調整.7 外觀質量要求 1 樓板尺寸(長、寬、厚）必須符合任

33、務單上標注的尺寸，其誤差需在驗收規范規定的范圍內，樓板長度偏差+10mm、5mm，對角線偏差10mm，寬度+10mm、5mm，厚度5mm. 2 樓板板面平整度允許誤差為5mm，樓板側向彎曲、翹曲允許誤差為L750且20mm。 3 混凝土振搗要求表面平整，內部密實,邊角及兩端飽滿,防止蜂窩、塌邊、掉角出現。 4拆模后的預制構件應及時檢查（詳見表1)，并記錄其外觀質量和尺寸偏差；對于出現的一般缺陷應按技術方案要求對其進行處理，并對該構件進行重新檢查。5 存在的一些缺陷,經技術人員判定，不影響結構受力的缺陷可以修補。構件外觀質量驗收項目現象質量要求檢驗方法露筋鋼筋未被混凝土完全包裹受力主筋不應有，其

34、他構造鋼筋不應有觀察蜂窩混凝土底面、側面石子外露受力主筋部位和支撐點位置不應有觀察孔洞混凝土中孔穴深度和長度超過保護層不應有觀察外形缺陷缺棱掉角、表面翹曲不宜有觀察外表缺陷表面起砂、掉皮、污染不應有觀察連接部位缺陷連接鋼筋、連接件松動不應有觀察破損影響外觀影響結構性能的裂縫不應有，不影響結構性能和使用功能的破損不宜有觀察裂縫裂縫貫穿保護層到達構件內部影響結構性能的裂縫不應有，不影響結構性能和使用功能的裂縫不宜有觀察8出池吊裝: 混凝土樓板蒸養后經過試壓試塊強度值達到設計強度75以上時方可出池吊裝。出池時先將篷布疊好與篷布架放置指定位置，然后用大剪先從生產線中間樓板位置開始斷筋，單塊樓板應從兩側

35、往中間對稱斷筋，預應力鋼筋長度不得超過上部筋長度。出池吊車裝車需運輸車輛前后兩段枕木平整堅實，堆放場地要平整夯實，堆放時使板與地面之間留有一定空隙，并有排水措施.墊木要上下對正四角保持平穩、左右對齊，墊木厚度大于吊環出板面的高度，墊木距板端200-300mm，堆放高度不超過8層以免壓壞樓板，待碼放完畢在樓板上澆水濕潤并覆蓋“黑心棉篷布進行養護。9安全注意事項：1進入作業區需遵守一切規章制度。2合理使用機械發現問題及時處理，禁止機械帶病作業。3機械維修時必須先切斷電源以防發生觸電。4下班后注意使用機械保護、覆蓋、拉斷電源。5安全生產文明施工，做到活完料凈腳下清。6進場施工現場人員必須服從公司員工

36、管理規定，住宿人員必須服從宿舍管理規定。 預制構件具體吊運及安裝4。1平面布置要點1 現場硬化采用C20混凝土，鋪設范圍包括常規材料堆場（鋼筋、支撐、吊具、鋼模等）外架底部和構件車輛行走路. 2 現場車輛行走通道必須能滿足車輛可同時進出避免道路問題影響吊裝銜接.3 塔吊數量需根據構件數量進行確定（結構構件數量一定,塔吊數量與工期成反比）；塔吊型號和位置根據構件重量和范圍進行確定,原則上距離最重構件和吊裝難度最大的構件最近。4 預制板碼放及運輸： 1）堆放場地應為混凝土地坪,場地應平整并有足夠承載力，避免發生由于場地原因造成構件開裂和損壞. 2)所有與構件表面接觸的材料均應有隔離措施，包裹無污染

37、塑料膜.3）疊層碼放時，墊木均應上下對正，每層構件間的墊木或墊塊應在同一垂直線上，豎直傳力。4）墊木應根據構件平起吊環位置設置，且不可放置在構件受力薄弱位置.1-12-2 5 預制墻的碼放需放置在專用的架體，墻下方墊木方，運輸過程中應使用專用架體碼放,且墻體用繩索固定牢固，防止運輸過程中的晃動造成墻體破壞。 6 預制樓梯碼放,應順著樓梯側面在同一直線上墊上木方,運輸過程中樓梯之間應放置木方防止晃動引起的碰撞。4.2預制墻安裝 測量放線 豎向鋼筋校正 測量放置水平標高控制墊鐵并用座漿料填實墻柱吊裝、固定、校正 漿錨節點灌漿梁板、樓梯段吊裝、固定、校正節點鋼筋綁扎節點模板安裝節點及疊合梁混凝土澆筑

38、 4。2.1測量放線1 清理墻、暗柱安裝部位的雜物,將松散的混凝土及高出定位預埋鋼板的粘結物清除干凈。使用經緯儀、鉛垂儀（線垂）將主控軸線引測到樓面上，根據施工圖,配合鋼卷尺、50m鋼尺將軸線、墻柱邊線、門窗洞口線、200mm控制線等用墨線在樓面上彈出。2 使用水準儀、塔尺在預留鋼筋上抄測出結構500mm線，用紅漆做好標識。同時在構件下口彈出500mm線。4.2。2豎向鋼筋校正 根據所彈出墻線及構件插筋孔位置,調整下層墻伸出的預留鋼筋位置及長度（可制作定位模具）.4.2。3水平標高控制 測量放置水平標高控制墊鐵,并用座漿料填實在墻、暗柱構件安裝部位的混凝土應進行鑿毛處理，然后根據抄測在鋼筋上的

39、結構500mm線，在墻柱構件安裝部位設置墊鐵（至少2個放置點）進行找平，墊鐵厚度根據水平抄測數據確定，并鋪設20mm厚座漿料，允許偏差值為0-2mm。4。2。4墻吊裝、固定、校正1 清理墻安裝部位的雜物,將松散的混凝土及高出墊鐵的粘結物清除干凈，檢查墻柱軸線的位置、標高和錨固是否符合設計要求.對預吊墻伸出的預留鋼筋進行檢查，將下部伸出的墻柱筋理直、理順，保證預留插筋孔同下層墻鋼筋的準確插接2墻起吊:吊裝用鉤繩與卡環相鉤區用卡環卡準，吊繩應處于吊點的正上方,慢速提升，待吊繩繃緊后暫停上升。及時檢查自動卡環的可靠情況，防止自行脫扣，無誤后方可起吊.3墻就位校正:當墻吊起距地面1米左右時稍停,然后經

40、信號員指揮，將墻吊運到樓層就位，就位時（電葫蘆倒鏈配合），緩慢降落到安裝位置的正上方、停住。核對墻的插筋孔,調整方位，由工人控制，使墻柱插筋孔與下部鋼筋完全吻合一一插入，根據墻定位線用撬棍等將墻柱根部就位準確，就位后立即在墻板上安裝斜向支撐，斜支撐安裝在豎向構件的同一側面，與樓面的水平夾角60，支撐下部連接固定用M1680膨脹螺栓，確保安全后方可摘鉤。調節支撐上的可調螺栓進行垂直度校正，一塊墻板構件至少安裝2根斜向支撐。4。墻與墻之間的鋼筋搭接，預制墻甩筋與現澆部分鋼筋搭接依據現澆圖紙進行綁扎。4.2.5墻漿錨節點灌漿1 灌漿前應全面檢排氣孔是否通暢。將墻構件與樓面連接處清理干凈，灌漿前24h

41、表面充分澆水濕潤，灌漿前1h應吸干積水。 2 嚴格按照產品說明書的要求配置灌漿料，先在攪拌桶內加入定量的水，然后將干料倒入，用手持電動攪拌器充分攪拌均勻。攪拌時間從開始投料到攪拌結束應3min，攪拌時葉片不得提至漿料液面之上,以免帶入空氣。攪拌后的灌漿料應在30min內用完。3灌漿前先將剪力墻連接四周用灌漿料封嚴，留一根PVC管做灌漿備用，待灌漿料強度達到100%后,從PVC管中繼續灌漿，過程中注意排氣孔，有灌漿料溢出進行封堵，待灌漿完成之后拔出PVC管并將洞口灌嚴。4 灌漿應連續、緩慢、均勻地進行，單塊構件灌漿孔或單獨拼縫應一次連續灌滿，直至排氣管排出的漿液稠度與灌漿口處相同，且沒有氣泡排出

42、后,將灌漿孔封閉.灌漿結束后應及時將灌漿口及構件表面的漿液清理干凈，并將灌漿口表面抹壓平整.5在灌漿施工后，應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結硬的灌漿層。灌漿完畢后30分鐘內，應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜冬季并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。養護措施還應符合現行鋼筋混凝土工程施工驗收規范(GB50204）的有關規定 4。3預制樓板安裝1 吊裝板前先確保墻柱安裝、校正、加固完成。一般應優先采用硬架支模安裝，頂楞平直，支承模板。水平楞應緊貼墻體，為避免接縫漏漿木方與墻體接縫處上加雙層海綿條。標高要一致，豎向支承牢固。另加橫向支承.(墻板構件上預留直徑20間距800m

43、m孔，穿直徑14螺桿將50*100木方固定）防止澆灌圈梁混凝土時，將水平楞漲開、跑漿,造成墻頂陰角不方正，影響室內裝修。2 劃板的位置線：在梁(或墻板)側面，按結構平面布置圖，劃出板縫位置線，注明板的型號。板必須按設計要求對號入座，不得放錯板號。3 板就位前應根據500mm標高線檢查標高，保證板端支座嚴密。 4 位置調整：對準位置線，落穩后才許脫鉤。用撬棍撥動板端,外露胡子筋要理順。5接預制板縫鋼筋搭接。1)板側的連接:預制板板縫上翼緣寬度不少于80mm，在板縫內放置兩 根縱筋,縱筋直徑不小于8mm。板側設貫通板寬的抗剪槽或粗糙面。2)板端的連接：板端設貫通板寬的抗剪槽或粗糙面。3）板端與墻的

44、連接：板端的預應力主筋及蓋緊應錨固在后澆段內。4）板側與梁/墻的連接：板側做成凹凸齒槽形式，板側胡子筋應錨固在后澆帶內。5）預制板按簡支、單向板設計.6）板縫、板端及板側均采用高一標號微膨脹混凝土澆筑。（接縫具體做法詳見附圖：預制板節點詳圖)6。當預制板下為現澆墻體和現澆梁時,板支撐采用腳手架支撐體系；頂板支撐系統為扣件式滿堂腳手架，立桿排距為1000,水平桿間距為1200。頂托采用木方： 100100.采用的鋼管類型為483。5，采用扣件連接方式。立桿上端伸出至模板支撐點長度：300mm.4。4樓梯段安裝4.4。1吊裝準備 樓梯段在墻、板、完成安裝后,樓梯剪力墻現澆完成后進行吊裝。吊裝前先應

45、清理連接部位的灰渣和浮漿，根據標高控制線將梁構件上口找平,彈好兩端的軸線(或中線)，調直、理順兩端伸出的鋼筋。4。4.2起吊按照圖紙上規定的吊點位置，進行掛鉤或鎖繩，根據樓梯段位置坡度選擇鋼絲繩長度，使之按樓梯平面坡度吊裝。注意使吊繩與樓梯段上表面之間的夾角大于45度，如使用吊環起吊,必須同時栓好保險繩，當采用兜底吊運時必須用卡環卡牢.掛好鉤繩后緩慢提升，繃緊鉤繩，離地50cm左右暫停上升，認真檢查吊具的牢固、栓掛、安全可靠，方可吊運就位。4。4。3安裝就位要在就位前，檢查樓梯梁(TL1TL2）標高、位置是否符合安裝要求,就位時找好樓梯段定位軸線和梁上軸線之間的相互關系，以便使樓梯段正確就位.

46、4.5節點鋼筋綁扎4。5.1鋼筋綁扎1 預制構件吊裝就位后,根據結構設計圖紙，綁扎墻柱垂直連接節點、梁、板連接節點鋼筋. 2 鋼筋綁扎前，應先校正預留錨筋、箍筋位置及箍筋彎鉤角度. 3 剪力墻垂直連接節點暗柱、剪力墻受力鋼筋采用搭接綁扎，搭接長度應滿足規范要求。 4 樓梯節點鋼筋綁扎時,將樓梯段錨筋與支座處錨筋分別搭接綁扎,搭接長度應滿足規范要求，同時應確保負彎矩鋼筋的有效高度。4.5.2節點模板安裝 1 節點模板安裝前，在模板支設處樓面及模板與結構面結合處粘貼30mm寬雙面膠帶.2 模板使用M12對拉螺栓緊固,對拉螺栓外套20塑料管，在塑料管兩端與模板接觸處分別加設塑料帽，塑料帽外加設海綿止

47、水墊。3 對拉螺栓間距不宜大于800mm上端對拉螺栓距模板上口不宜大于400mm，下端對拉螺栓距模板下口不宜大于200mm（預制構件已預留孔)。4。5。3節點混凝土澆筑1 混凝土澆筑前，應將模板內及疊合面垃圾清理干凈，并應剔除疊合面松動的石子、浮漿。2 構件表面清理干凈后，應在混凝土澆筑前24h對節點及疊合面充分澆水濕潤，澆筑前1h吸干積水。3 節點混凝土澆筑應采用ZN35型插入式振搗棒振搗,混凝土應振搗密實.4 混凝土澆筑后12h內應進行覆蓋澆水養護，當日平均氣溫低于5時，宜采用薄膜養護，養護時間應滿足規范要求.5 質量標準及驗收5。1 質量標準1 吊裝時構件的混凝土強度必須滿足設計和規范的

48、要求和裝配式混凝土剪力墻結構施工及質量驗收規程DB13（J)/T182-2015的規定，構件的型號、位置、支點、錨固必須符合設計要求,且無變形、損壞現象。2 構件節點構造、錨固做法必須符合設計要求和建筑物抗震規范的有關規定，安裝平穩、牢固、安全可靠。3 墻、板槰、構造節點的混凝土，必須振搗要密實。加強后期養護,檢查試塊試驗報告,其強度必須滿足設計要求和施工規范的規定。4 允許偏差項目：見表13。3。15。2質量驗收檢驗批的質量驗收5.2。1剪力墻隱蔽驗收1 預制構件與后澆砼結構連接處砼的粗糙面或鍵槽2 后澆砼中鋼筋的牌號、規格、數量、位置、錨固長度3 結構預埋件、螺栓連接、預留專業管線的數量與

49、位置5.2.2模板與支撐1 主控項目：預制構件安裝固定支撐應穩定可靠,應符合設計、專項施工方案要求及相關技術標準規定。檢查數量：全數檢查。檢查方法:觀察，檢查施工記錄。2 一般項目：后澆砼結構模板安裝的偏差應符合下表規定：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5尺量檢查底模上表面標高5水準儀或拉線，尺量檢查截面內部尺寸梁+4，5尺量檢查墻 +4,-3尺量檢查層高垂直度5米6經緯儀或吊線,尺量檢查相鄰兩板表面高低差2尺量檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查檢查數量：在同一檢驗批內，對梁應抽查構件數量的10，且不少于3件；對墻和板應按有代表性的自然間抽查10,且不少于3間。5.2.3模板拆除1主控項目

50、:底模及其支撐拆除時的砼強度應符合設計和規范要求，有同條件養護試件強度試驗報告。2 一般項目：側模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支撐分散堆放并及時清運。5。2.4鋼筋1 主控項目：鋼筋性能檢測(60噸一批次）,鋼筋重量偏差檢測（60噸一批次）.2一般項目：后澆砼中連接鋼筋、預埋件安裝位置允許偏差應符合下表規定：項目允許偏差（mm）檢驗方法連接鋼筋中心線位置5尺量檢查長度10安裝用預埋件中心線位置3尺量檢查水平偏差3，0尺量和塞尺檢查斜支撐預埋件中心線位置10尺量檢查普通預埋件中心線位置5尺量檢查水平偏差3，0尺量和塞尺檢查5.2.5混凝

51、土1 主控項目：1) 后澆砼的外觀質量不應有嚴重缺陷。檢查數量:全數檢查。檢查方法：觀察2） 裝配式剪力墻結構安裝連接節點和連接接縫部位的后澆砼強度應符合設計要求.檢查數量：同一配合比的砼，每工作班且建筑面積不超過1000應制作一組標準養護試件，同一樓層應制作不少于3組標準養護試件.同條件養護試塊根據方案留置。檢查方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告.2 一般項目:后澆砼的外觀質量不宜有一般缺陷。檢查數量:全數檢查。檢查方法：觀察5.2。6預制構件安裝1主控項目1）預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷,且不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察，鋼尺檢查2）

52、后澆部位的鋼筋品種、級別、規格、數量和材質應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察，鋼尺檢查3）預制構件安裝前,檢查預留插筋的型號、位置、外伸長度是否符合設計要求。檢查數量：全數檢查.檢查方法：觀察,鋼尺檢查4)灌漿料進場時，應對灌漿料拌合物30分鐘流動度、泌水率及1d抗壓強度、28d抗壓強度、3h豎向膨脹率、24h與3h豎向膨脹率差值進行檢驗。檢查數量：同一成分、同一批號的灌漿料,不超過50t為一批，制作4040160的試件不應少于1組.檢查方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。5）鋼筋漿錨搭接連接用灌漿料的28d抗壓強度檢驗結果應符合JGJ1的相關規定。檢查數量：每工作班組取樣不

53、得少于1次,每樓層取樣不得少于3次.每次抽取一組4040160的試件,標準養護28d后進行抗壓強度試驗.檢查方法：檢查灌漿施工記錄及抗壓強度試驗報告。6）鋼筋漿錨搭接連接的灌漿料應密實飽滿.檢查數量：全數檢查檢查方法:檢查灌漿施工記錄。7）裝配式剪力墻結構預制構件連接接縫處密封材料應符合設計要求。檢查數量：全數檢查檢查方法:檢查出廠合格證、出廠檢驗報告及相關質量證明文件。2 一般項目：1）預制構件的外觀質量不宜有一般缺陷.檢查數量：全數檢查檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。2）預制構件應在明顯部位標明生產單位、構件型號和編號、生產日期和出廠驗收標志.檢查數量：全數檢查檢驗方法：觀察3）預制構件

54、上的預埋件、吊環、預留孔洞的規格、位置和數量應符合設計要求。檢查數量:全數檢查檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。4）預制構件的尺寸偏差應符合DB13（J）T182-2015表8。6。13的規定.檢查數量：同一檢驗批內使用的同種類構件按同一生產企業、同一品種的構件，不超過100個為一批，每批抽查構件數量的5，且不少于3件。5)裝配式剪力墻結構安裝完畢后,預制構件安裝尺寸允許偏差應符合DB13(J）T1822015表8。6.14的規定。檢查數量：在同一檢驗批內,對梁、柱，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%且不應少于3間.6 裝配式剪力墻結構中混凝土結構子分部工程

55、的質量驗收1 裝配式剪力墻結構中混凝土結構子分部工程的質量驗收,應在鋼筋、混凝土、現澆結構和裝配式結構相關分項工程驗收合格的基礎上,進行質量控制資料及觀感質量驗收,并應對涉及結構安全的材料、試件、施工工藝和結構的重要部位進行見證檢測或結構實體檢驗。2裝配式剪力墻結構工程質量驗收時，應提交下列文件與記錄：1)工程設計文件、預制構件制作和安裝的深化設計圖.2）預制構件、主要材料及配件的質量證明文件、進場驗收記錄、抽樣復驗報告；3）預制構件安裝施工驗收記錄；4）鋼筋漿錨搭接連接的施工檢驗記錄;5)后澆混凝土部位的隱蔽工程檢查驗收文件;6）后澆混凝土、灌漿料、坐漿材料強度檢測報告；7）外墻防水施工質量

56、檢驗記錄;8）裝配式結構分項工程質量驗收文件；9）混凝土結構實體檢驗記錄；10）裝配式工程的重大質量問題的處理方案和驗收記錄;11）裝配式工程的其他文件和記錄。7成品保護1樓面上的墻網格軸線要保持貫通、清晰，安裝節點的標高要注明，需要處理的要胡明顯的標記，不得任意涂抹和污染。2安裝墻的定位埋件要保證標高準確,不得任意撬動、碰擊和移位。3節點處的主筋不得歪斜、彎扭。清理鐵銹、污穢的過程中不得猛砸.節點加密區的箍筋采用焊接封閉式，其間距必須按照設計和抗震要求關于箍筋加密的規定設置、綁扎牢固。4已安裝完的墻、板不得任意將支撐、拉桿撤除。5構件在運輸和堆放時，墊木的支墊位置應符合規定，一般應靠近吊環，

57、墊塊厚度應高于吊環，且上下墊木成一直線。防止因支墊不合理，造成構件損環。堆放場地應平整、堅實，不得積水。底層應用100100mm方木或雙層腳手板支墊平穩。每垛構件應按施工組織設計規定的高度和層數碼放整齊。6安裝各種管線時，不得任意剔鑿構件，施工中不得任意割斷鋼筋或造成硬彎損壞成品。8 安全文明施工8.1 安全保障體系:8。2 安全管理措施加強安全教育工作,做好“三級安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想觀念.進入施工現場戴好安全帽，高空作業扣好安全帶，穿好防滑鞋。對每個施工員進行技術交底工作，每日上班前開安全會，每周開一次安全施工例會，總結安全施工情況，提出修改意見,每周由總包單位組織一次安全生

58、產大檢查。每天施工時由專職安全員巡視，檢查監督安全工作，把安全工作落實到實處。1 參加起重吊裝作業人員，包括司機、起重工、信號指揮（對講機須使用獨立對講頻道）、電焊工等均應接受過專業培訓和安全生產知識考核教育培訓,取得相關部門的操作證和安全上崗證，并經體檢確認方可進行高處作業。2墻板堆場區域內應設封閉圍擋和安全警示標志，非操作人員不準進入吊裝區3構件起吊前,操作人員應認真檢驗吊具各部件，詳細復核構件型號，做好構件吊裝的事前工作，如外墻板連接筋的彎曲,塑鋼的成品保護，臨時固定拉桿的豎向槽鋼安裝等。4起吊時，堆場區及起吊區的信號指揮與塔吊司機的聯絡通訊應使用標準、規范的普通話，防止因語言誤解產生誤

59、判而發生意外。起吊與下降的全過程應始終由當班信號統一指揮,嚴禁他人干擾。5構件起吊至安裝位置上空時,操作人員和信號指揮應嚴密監控構件下降過程。防止構件與豎向鋼筋將或立桿碰撞.下降過程應緩慢進行，降至可操控高度后，操作人員迅速扶正掛板方向，導引至安裝位置。在構件安裝斜拉桿、腳碼前，塔吊不得有任何動作及移動.6 起吊工具應使用符合設計和國家標準，經相關部門批準的指定系列專用工具。7所有參與吊裝的人員進入現場應正確使用安全防護用品,戴好安全帽.在2m以上（含2m）沒有可靠安全防護設施的高處施工時，必須戴好安全帶。高處作業時，不能穿硬底和帶釘易滑的鞋施工。8吊裝施工時,在其安裝區域內行走應注意周邊環境

60、是否安全。臨邊洞口、預留洞口應做好防護，吊運路線上應設置警示欄。9使用手持電鉆進行樓面螺絲孔鉆孔工作時,應仔細檢查電鉆線頭和插座是否破損.配電箱應有防觸電保護裝置,操作人員須戴絕緣手套。電焊工、氬氣乙炔氣割人員操作時應開具“（)級動火證”并有專人監護。10操作人員不得以墻板的預埋連接筋作為攀登工具，應使用合格的標準梯。在墻板與結構連接處的混凝土混強度達到設計要求前，不得拆除臨時固定的斜拉桿、腳碼。施工過程中,斜拉桿上應設置警示標志，并專人監控巡視.8.3 主要安全措施1邊長或直徑在20厘米至40厘米的洞口可蓋板固定防護，40厘米至150厘米以上的洞口須架設腳手鋼管，滿鋪竹笆固定圍護。2邊長或直

61、徑150厘米以上的洞口,應在洞口下張小眼安全網.3鋼管的立柱縱距、橫距、步距應按規定布置，立桿的縱距為2米,立桿的橫距為1米,立桿的步距為2米.4建筑物樓層周邊鋼梁吊裝完畢后,必須在臨邊離鋼梁面1。0米至1.2米處設置兩道連續的9。0至11.0mm的無油鋼絲繩,鋼絲繩與預制墻預留吊裝環用卸扣連接或用捆扎連接。5架子工搭設臨邊腳手架,操作平臺，安全挑網等施工時必須將安全帶種根在臨邊防護鋼絲繩上。6預制樓板應由里向外或由外向里連續鋪設。7樓層預制樓板施工完成后應移交下道工序施工單位搭設符合行業標準的臨邊防護設施，同時拆除臨邊防護鋼絲繩。8登高設施同一樓層腳手架底步距向第二步攀登,應在樓層安全通道與

62、腳手架連接處設置歇腳平臺，平臺不小于1m*1m，且設置防護欄桿，在歇腳平臺上設置垂直爬梯，爬梯踏步間距不大于40cm。9腳手架搭設（材料質量，一律采用鋼管腳手架，鋼管應符合3號鋼的技術要求，外徑不小于48毫米，壁厚不小于3.5毫米，扣件、螺栓等金屬配件質量應符合有關標準要求，無銹蝕、變形、消絲、裂縫等現象。對腳手架鋼管扣件等必須持有產品生產許可證、準用證、合格證等有關證明資料才能使用。10季節性安全施工炎熱季節除注意常規的安全措施，應考慮陰雨天氣道路保障暢通措施。避免因道路不通暢而影響施工進度。下雨之后，登高設施、構件、操作工具、行走道路、有關設備等施工范圍應將積水及時清理干凈后再進行正常操作,以防滑跌造成事故.雷雨天氣停止吊裝施工.