1、筏板基礎施工筏板基礎施工步驟一：筏板基礎施工圖的解讀步驟一：筏板基礎施工圖的解讀步驟二：筏板基礎的特點、適用范步驟二：筏板基礎的特點、適用范 圍及構造要求圍及構造要求步驟三：筏板基礎的施工過程步驟三：筏板基礎的施工過程步驟四：筏板基礎施工常見質量通病及步驟四：筏板基礎施工常見質量通病及 防治措施、質量檢查及要求防治措施、質量檢查及要求學習要點學習要點 通過本章學習要求學生了解筏板基礎組成及分類；掌握筏板基礎施工順序、注意事項、質量事故產生的原因和預防措施；了解筏板基礎特點和施工方法；了解筏板基礎施工過程及工藝原理；掌握筏板基礎常見質量事故的預防和處理，安全施工措施；了解筏板基礎質量檢驗標準。圖

2、圖4-1 筏板基礎示意圖筏板基礎示意圖步驟一：筏板基礎施工圖的解讀步驟一：筏板基礎施工圖的解讀 下圖為一磚混結構住宅樓的筏板基礎施工圖，該基礎的施工說明如下：v板上部筋按所注軸線沿全寬范圍設置，鋼筋保護層厚度為20。v板底部鋼筋按全板范圍設置，短筋均為板底筋，鋼筋保護層厚度為40。v集水井1，2深1200，集水井3深500，做法詳見蘇G9607-4-2圖集。v墻體加深處（外墻）為鋼筋砼墻，鋼筋伸至板底錨固，鋼筋保護層厚度為20；內墻為素混凝土墻。v室外回填土壓實后，水池方可使用。圖圖4-2 某磚混結構住宅樓的筏板基礎施工圖某磚混結構住宅樓的筏板基礎施工圖2.1 筏板基礎的特點及適用范圍 當地質

3、條件差、上部荷載大時，可將部分或整個建筑范圍的基礎連在一起，其形式猶如倒置的樓板，又似筏子，故稱為筏板基礎，又稱滿堂基礎。步驟二：筏板基礎的特點、適用范圍及構步驟二：筏板基礎的特點、適用范圍及構 造要求造要求 筏筏板板基基礎礎根根據據是是否否有有梁梁可可分分為為平平板板式式和和梁梁板板式式兩兩種種，如如圖圖4-3所所示示。筏筏板板基基礎礎適適用用于于地地基基土土質質軟軟弱弱又又不不均均勻勻、有有地地下下水水或或當當柱柱子子和和承承重重墻傳來的荷載很大的情況。墻傳來的荷載很大的情況。平板式平板式梁板式梁板式圖圖4-3 筏筏板板基基礎礎2.2 筏板基礎的構造要求 筏板基礎的混凝土強度等級不應低于C

4、30。當有地下室時應采用防水混凝土，防水混凝土的抗滲等級應根據地下水的最大水頭與防滲混凝土厚度的比值，按現行地下工程防水技術規范GB50108選用，但不應小于0.6MPa。必要時宜設架空排水層。1.強度等級 2.墻體 采用筏板基礎的地下室，應沿地下室四周布置鋼筋混凝土外墻，外墻厚度不應小于250mm，內墻厚度不應小于200mm。墻的截面設計除滿足承載力要求外，尚應考慮變形、抗裂及防滲等要求。墻體內應設置雙面鋼筋，豎向和水平鋼筋的直徑不應小于12mm，間距不應大于300mm。3.板厚 筏基底板的厚度均應滿足受沖切承載力、受剪切承載力的要求。對12層以上建筑的梁板式筏基的板厚不宜小于400mm，且

5、板厚與最大雙向板格的短邊凈跨之比不小于1/4。4.柱（墻）與基礎梁的連接 當交叉基礎梁的寬度小于柱截面的邊長時，交叉基礎梁連接處應設置八字角，柱角和八字角之間的凈距不宜小于50mm，見圖（a）圖圖4-4-4a4a單向基礎梁與柱的連接，可按圖（b）、（c）采用 基礎梁與剪力墻的連接，可按圖（d）采用 圖圖4-4-4b4b圖圖4-4-4c4c圖圖4-4-4d4d5.施工縫 筏板與地下室外墻的接縫、地下室外墻沿高度處的水平接縫應嚴格按施工縫要求采取措施，必要時可設通長止水帶。6.裙房 高層建筑筏形基礎與裙房之間的構造應符合下列要求：u當高層建筑與相連的裙房之間設置沉降縫時，高層建筑的基礎埋深應大于裙

6、房基礎的埋深至少2m。當不滿足要求時必須采取有效措施。沉降縫地面以下的空間應用粗砂填實。u當高層建筑與相連的裙房之間不設置沉降縫時，宜在裙房一側設置后澆帶。后澆帶的位置宜設在距主樓邊柱的第二跨內。后澆帶混凝土宜根據實測沉降值并計算后期沉降差能滿足設計要求后方可進行澆注。u當高層建筑與相連的裙房之間不允許設置沉降縫和后澆帶時，應進行地基變形驗算。驗算時需考慮地基變形對結構的影響并采取相應的有效措施。如圖4-5所示。圖 4-5 高層建筑與裙房間的沉降縫處理7.墻外回填土 筏板基礎地下室施工完畢后，應及時進行基坑回填工作。回填基坑時，必須先清除基坑中的雜物，在相對的兩側或四周同時回填并分層夯實。步驟

7、三：筏板基礎的施步驟三：筏板基礎的施工過程工過程 3.1 施工機具電鋸電鋸手鋸手鋸斧子斧子小白線小白線水性隔離劑水性隔離劑電鉆電鉆扳手扳手鉗子鉗子線墜線墜1.2.砂漿攪砂漿攪拌機拌機手推車手推車大鏟大鏟托線板托線板磚夾子磚夾子鐵抹子鐵抹子靠尺板靠尺板3.2 筏板基礎的施工程序 基底土質驗槽 筏板下網鋼筋 梁鋼筋 柱及剪力墻插筋 施工墊層 在墊層上彈線抄平 筏板上網鋼筋 筏板混凝土（板式）、筏板及上部梁混凝土（梁式）1.鋼筋施工程序放線并預檢 成型鋼筋進場 排鋼筋 焊接接頭 綁扎 柱墻插筋定位 交接驗收 2.模板施工程序（1）240mm磚胎模：基礎磚胎模放線 砌筑 抹灰（2）外墻及基坑：與鋼筋交

8、接驗收 交接驗收 鋼板止水帶安裝 外墻及基坑模板支設 放線并預檢 3.混凝土施工程序鋼筋模板交接驗收鋼筋模板交接驗收 分層振搗趕平抹壓分層振搗趕平抹壓 現場水平垂直運輸現場水平垂直運輸 頂標高抄測頂標高抄測 混凝土攪拌混凝土攪拌 覆蓋養護覆蓋養護 v根據在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。v后鋪下層網片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。v防止出現質量通病：由于底板鋼筋施工要求較復雜，一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。v綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。3.3 鋼筋綁扎工藝1.綁扎底板下層網片鋼筋2.綁扎地梁鋼筋v在放平

9、的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。v地梁在槽上預先綁扎好后，根據已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。圖圖4-6 筏板基礎地梁鋼筋綁扎示意圖筏板基礎地梁鋼筋綁扎示意圖3.綁扎底板上層網片鋼筋v鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.21.5m。v綁扎上層網片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根

10、鋼筋盡量減少接頭。v綁扎上層網片上鐵：根據在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。v綁扎暗柱和墻體插筋：根據放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%，根據設計要求執行，設計無要求時，甩出底板面的長度45，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。v墊保護層：底板下保護層為35mm，梁柱主筋保護層為25mm，外墻迎水面為35mm，外墻內側及內墻均為15mm。保護層墊塊間距為600mm，梅花型布置。v成品保護：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保

11、護防水層，鋼筋綁扎前，導墻內側防水層必須甩漿做保護層，導墻上部的防水浮鋪油氈加蓋磚保護，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。v磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎底板外輪廓大40mm，砌筑時要求拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉角處或接口處留出接搓口，墻體要求垂直。磚模內側、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形。v底板外墻側模采用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用MU7.5磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內側及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。v考慮混凝土澆筑時側壓力較大，磚胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。3.4 模板工程1

12、 1.240mm磚胎模圖圖4-7 筏板基礎模板工程示意圖筏板基礎模板工程示意圖2 2.集水坑模板v根據模板板面由10mm厚竹膠板拼裝成筒狀，內襯兩道木方(100100mm)，并釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。v模板組裝好后進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據位置線加水平和斜向支撐進行加固，并調整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。3 3.外墻高出底扳300mm部分v墻體高出部分模板采用10mm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50mm100mm)。v在防水保護層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預埋豎向和斜向筋用12鋼筋剩余短料），以便進行加

13、固。v用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297mm(300mm厚外墻)，將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預埋鐵進行加固。v模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。v每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現場專業工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”，由建設(監理)單位和技術負責人或質量檢查人員批準，每一臺班都應填寫。v試驗員依據“混凝土澆灌申請書”填寫有關資料。根據砂石含水率，調整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。v材料用量、投放：水泥、摻合料水、外加劑的計量誤差為2%，粗、細骨料的計量誤差為3%。投料順

14、序為：石子水泥、外加劑粉劑摻合料砂子水外加劑液劑。4.5 混凝土工程(現場攪拌泵送)1.混凝土現場攪拌v攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90s；摻外加劑時，不少于120s。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30s。v用于承重結構及抗滲防水工程使用的混凝土，采用預拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織有關人員進行開盤鑒定；現場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(監理)單位、攪拌機組、混凝試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發的混凝土配合比

15、確定的組成材料是否與現場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。2.2.混凝土輸送管線宜直，轉彎宜緩，每個接頭必須加密封墊以確保嚴密。泵管支撐必須牢固。vv3 3.泵送前先用適量與混凝土強度同等級的水泥砂漿潤管，并壓入混凝土。砂漿輸送到基坑內，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。4 4.混凝土澆筑 基礎底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層

16、澆筑，從底層開始澆筑，進行5m后回頭來澆筑第二層。如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要有燈光照明。v每班安排一個作業班組，并配備3名振搗工人，根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認真負責，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點之間間距為450mm，梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，

17、一般為2030s，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。v混凝土泵送時，注意不要將料斗內剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空氣。混凝土澆筑完畢要進行多次搓平，保證混凝土表面不產生裂紋，具體方法是振搗完后先角長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手

18、壓法把握。混凝土搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養護，澆水養護時間為14d。4.6 筏板基礎的施工要點1.1.基坑開挖時，若地下水位較高，應采取明溝排水、人工降水等措施，使地下水位降至基坑底下不少于500mm,保證基坑在無水情況下進行開挖和基礎結構施工。vv2.2.開挖基坑應注意保持基坑底土的原狀結構，盡量不要擾動。當采用機械開挖基坑時，在基坑底面設計標高以上保留200400mm厚的土層，采用人工挖除并清理平整。如不能立即進行下道工序施工，應預留l00200mm厚土層，在下道工序施工前挖除，以防止地基土被擾動。在基坑驗槽后，應立即澆筑墊層。vv3.3.當墊層達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋

19、、連接柱的插筋。vv4.4.在澆筑混凝土前，清除模板和鋼筋上的垃圾、泥土等雜物，木模板澆水加以潤濕。5.5.混凝土筑筑方向應平行于次梁長度方向，對于平板式筏板基礎則應平行于基礎長邊方向。混凝土應一次澆灌完成，若不能整體澆灌完成，則應留設施工縫。施工縫留設位置：當平行于次梁長度方向澆筑時，應留在次梁中部l3跨度范圍內；對平板式可留設在任何位置，但施工縫應平行于底板短邊且不應在柱腳范圍內，如圖4-4所示。在施工縫處繼續澆灌混凝土時，應將施工縫表面松動石子等清掃干凈，并澆水濕潤，鋪上一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，再繼續澆筑混凝土。對于梁板式片筏基礎，梁高出底板部分應分層澆筑，每層澆灌厚度不

20、宜超過200mm。混凝土應澆筑到柱腳頂面，留設水平施工縫。圖 4-8 筏板基礎施工縫位置6.6.基礎澆筑完畢，表面應覆蓋和灑水養護，并防止浸泡地基。待混凝土強度達到設計強度的25以上時，即可拆除梁的側模。vv7.7.當混凝土基礎達到設計強度的30時，應進行基坑回填。基坑回填應在四周同時進行，并按基底排水方向由高到低分層進行。vv8.8.在基礎底板上埋設好沉降觀測點，定期進行觀測、分析，并且作好記錄。vv9.9.成品保護：保護鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動模板；在拆模或吊運物件時，不得碰壞施工縫止水帶。當混凝土強度達到1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。4.7 筏板基礎施工安

21、全技術 4.7.1 鋼筋工程4.7.2 混凝土工程4.7筏板基礎施工安全技術 1.1.鋼筋加工機械安裝應穩固，外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地；vv2.2.加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，要聽從操作人員的指揮。vv3.3.鋼筋加工完畢，應堆放好成品，清理好場地，并切斷電源，鎖好電閘；vv4.4.焊機必須接地，導線和焊鉗接導處絕緣必須可靠；vv7.7.對焊機閃光區域，須設鐵皮隔擋焊接時禁止其他人員停留在閃光區范圍內，以防火花燙傷焊機工作范圍內嚴禁堆放易燃物品，以免引起火災。vv6.6.點焊、對焊時必須開放冷卻水，焊機出水溫度不得超過40，排水量應符合要求。天冷時應放盡焊機內存水，

22、以免凍塞；vv5.5.焊接變壓器不得超負荷運行，變壓器升溫不得超過60；vv8.8.室內電弧焊時，應有排氣裝置。焊工操作地點相互之間設擋板，以防弧光刺傷眼睛。4.7.1 鋼筋工程4.7.2 混凝土工程1.1.施工人員入現場必須進行入場安全教育，經考核合格后方可進入施工現場。vv2.2.作業人員進入施工現場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。vv3.3.施工人員要嚴格遵守操作規程，振搗設備安全可靠。vv4.4.泵送砼澆注時，輸送管道頭應緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時必須卸壓。vv7.7.用料斗吊運砼時，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人。vv6.6.使用溜槽

23、、串桶時必須固定牢固，操作部位應設護身欄，嚴禁站在溜槽上操作。vv5.5.澆注框架梁、柱、墻時，應搭設操作平臺，鋪滿綁牢跳板，嚴禁直接站在模板或支架上操作。vv8.8.砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電。vv9.9.夜間施工照明行燈電壓不得大于36V，行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上，遇有大風、雨、雪、大霧等惡劣天氣應停止作業。步驟四：筏板基礎施工常見質量通步驟四：筏板基礎施工常見質量通 病及防治措施、質量檢查及病及防治措施、質量檢查及 要求要求4.1 筏板基礎施工常見質量通病及防治措施1.基坑土方開挖應注意保持基坑底上的原狀結構，如采用機械開挖時，基坑底面以上20

24、40cm厚的土層應采用人工清除，避免超挖或破壞基土。如局部有軟弱土層或超挖，應進行換填，采用與地基土壓縮性相近的材料進行分層回填，并夯實。基坑開挖應連續進行，如基坑挖好后不能立即進行下一道工序，應在基底以上留置150200mm一層不挖，待下道工序施工時，再挖至設計標高，以免擾動基土。2.對梁板式筏板基礎，多采用底板和梁鋼筋、模板同時施工好，混凝土一次連續澆筑，此時梁側模就需用鋼筋支架支承并固定。3.厚度大的筏板基礎，屬于大體積混凝土，需從材料、配合比和澆筑順序、養護方法等方面著手防止產生溫度裂縫，尤其對于梁板式由于變斷面，降溫和收縮應力不同，更易出現裂縫。如條件允許，對長度大的筏板基礎宜設后澆

25、帶，以避免出現溫度裂縫。4.2 筏板基礎施工質量檢查及要求v現澆結構模板安裝 v鋼筋加工 v鋼筋安裝位置 v原材料每盤稱量 v現澆結構尺寸v鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄表GB502042002v鋼筋安裝工程檢驗批質量驗收記錄GB502042002v模板安裝工程檢驗批質量驗收記錄表GB50204-2002v模板拆除工程檢驗批質量驗收記錄表GB502042002v混凝土原材料及配合比設計檢驗批質量驗收記錄表GB502042002v混凝土施工檢驗批質量驗收記錄表GB502042002v現澆結構外觀及尺寸偏差檢驗批質量驗收記錄表GB502042002v分項工程質量驗收記錄檢查內容：質量驗收資料步驟五：高

26、層建筑筏板基礎大體積混凝步驟五：高層建筑筏板基礎大體積混凝 土施工裂縫控制的具體措施土施工裂縫控制的具體措施（1 1）.精心設計混凝土配合比。在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量）”的設計準則，生產出高強、高韌性、中彈、低熱和高極拉值的抗裂混凝土。vv（4 4）.在易裂的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的極限拉伸。vv（3 3）.避免結構突變產生應力集中，在易產生應力集中的薄弱環節采取加強措施。vv（2 2）.增配構造筋提高抗裂性能。配筋應采用小直徑、小

27、間距。全截面的配筋率應在0.3-0.5%之間。vv（5 5）.在結構設計中應充分考慮施工時的氣候特征，合理設置后澆帶，保留時間一般不小于60天。5.1 設計措施（1 1）.嚴格控制混凝土原材料質量和技術標準，選用低水化熱水泥，粗細骨料的含泥量應盡量減少(1-1.5%以下)。應優先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥。選擇線膨脹系數小、巖石彈模較低、表面清潔無弱包裹層、級配良好的骨料。砂除滿足骨料規范要求外，應適當放寬石粉或細粉含量，砂子中石粉比例一般在15%-18%之間為宜。粉煤灰只要細度與水泥顆粒相當，燒失量小，含硫量和含堿量低，需水量比小，均可摻用在混凝土中使用。高效減水劑和引氣劑復合使用對

28、減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力學、熱學、變形、耐久性等性能起著極為重要的作用。（3）.采用綜合措施，控制混凝土初始溫度。（2）.細致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合理摻加塑化劑和減水劑。5.2 施工措施（4 4）.根據工程特點，充分利用混凝土后期強度，可以減少用水量，減少水化熱和收縮。（7）.采用兩次振搗技術，改善混凝土強度，提高抗裂性。（6）.混凝土盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應下降15以上，混凝土的現場試塊強度不低于C5。（5）.加強混凝土的澆灌振搗，提高密實度。（8).根據具體工程特點，采用UE

29、A補償收縮混凝土技術。(9).對于高強混凝土，應盡量使用中熱微膨脹水泥，摻超細礦粉和膨脹劑，使用高效減水劑。通過試驗摻入粉煤灰，摻量為水泥用量的15%-50%。實例實例 集美大學學生公寓地下三層，鋼筋混凝土筏形基礎承臺板厚2.1m，平面68.576.5 m，筏形基礎承臺板混凝土量為11000m3。筏形基礎承臺板混凝土強度等級為C30，抗滲等級為S6。為利于大體積混凝土早期散熱，對厚混凝土進行相對較長的分層施工。每層約10001100深(每一大層內仍須做到斜面分層)，待每層達到預定高度后略做停歇，約23h后混凝土完成相當部分早期沉縮，及散發了大量的早期水化熱，此時再澆筑下一層混凝土，并于兩層混凝

30、土之間進行二次震搗（二次震搗時間應在下層混凝土初凝前，振搗棒插入振搗拔出后原位孔洞能立即恢復為準），確保大體積混凝土施工質量。1.施工方案 大體積混凝土的溫度變化過程，可分為溫升期、冷卻期和穩定期三個階段。混凝土內最高溫度Tmax等于澆筑入倉溫度Tp與水化熱溫升值Tr之和。由Tp到Tmax為溫升期，由Tmax到T之差為混凝土的最大溫差。混凝土溫升期較短，根據以往工程實踐，在澆筑后的二至三天內，混凝土彈性模量低、基本處于塑性與彈塑性狀態，約束應力很底，當水化熱升至峰值后，水化熱能耗盡，繼續散熱引起溫度下降。進入混凝土冷卻期和穩定期后，混凝土的彈性模量迅速增加，約束拉應力也隨時間增加，在某時刻如超

31、過混凝土抗拉強度便出現貫穿性裂縫。因此控制降溫曲線對保證大體積混凝土工程施工質量尤為關鍵。現國內施工界普遍采用王鐵夢于工程結構裂縫控制專著代替平均降溫曲線，求解近似值。因該公式經多年施工實踐證明與實際情況基本吻合，本工程亦按此選取最大承臺厚度2100進行近似計算，作為工程預控指標，并藉此提出保溫與降溫措施。2.水化熱溫升控制措施 按工程進度計劃，地下室底板混凝土于5月初進行澆灌，此時本市已基本進入高溫天氣，應按夏季取初始值，來估算混凝土水化熱溫升值。但根據以往施工經驗，如此厚度的大體積混凝土，單靠后期保溫措施無法控制內外溫差。如排除澆灌后期的降溫措施方案，則只有于混凝土澆灌前降低入模溫度，為達

32、到此目的，必須由混凝土供應廠商提出切實可行的降低混凝土入模溫度的措施，具體如下：（1）標準水化熱溫升值T（兩層草包保溫養護條件下）估算 u采用冰水配制混凝土，或混凝土廠址配置有深水井，采用冰涼的井水拌制。u粗細骨料均搭設遮陽棚，避免日光曝曬。u選用低水化熱的普硅水泥，并利用摻合料減少水泥單方用量。通過以上措施，將混凝土入模溫度控制在200C，根據王鐵夢著作，因無混凝土入模溫度200C指標，采用中間狀態插入法計算確定：T320C。水泥標號修正系數 k1=1.13(525號)；水泥品種修正系數 k2=1.2(普通硅酸鹽水泥)；水泥用量修正系數 k3=w/275；W為實用水泥量（kg/m3），根據以

33、往已有成功經驗，C30、S6混凝土通過一級粉煤灰與高效復合減水劑雙摻技術，單方水利用量可控制在310kg、甚至更低，現暫以310 kg/m3考慮，則k3=w/275=310/275=1.127 模板修正系數（木模板及其他保溫模板）k4=1.4。（2）修正系數 考慮混凝土入模溫度為20OC，則混凝土中心最高溫度達88.50C。根據近年工程經驗，混凝土最高升溫值發生在澆灌后二至三天的白天，估計室外溫度約在30 0C，則混凝土中心溫度峰值與表面大氣溫差約在58.5 0C，大于施工規范對溫差的控制標準（25），仍需采取相應的措施，以保證從大體積混凝土中心至大氣的溫差梯度及混凝土本身的降溫梯度滿足合理的

34、預控指標。（3）修正水化熱最高溫升值 Tmax=TTmax=T*k1*k2*k3*k4=32*1.13*1.2*1.127*1.4=68.5 0C*k1*k2*k3*k4=32*1.13*1.2*1.127*1.4=68.5 0Cu厚大承臺要求采取雙層麻袋片澆水養護及保溫措施，專人負責，覆蓋工作于混凝土終凝后進行，維持五天濕潤覆蓋狀態，視測溫結果而定，如五天內混凝土中心溫度與大氣溫度差已小于10 OC，可視情況提前撤除，如五天仍達不到此標準，則繼續濕潤覆蓋，但澆水養護期始終不少于14d。u由于大體積泵送混凝土表面水泥漿比較厚，故澆筑結束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，打磨壓實，以閉合混凝土的收縮

35、裂縫。u該部位混凝土澆灌完畢可上人后（滿足上人條件即可，不必等至混凝土終凝，于集水坑內注滿涼水可兼做養護混凝土初始溫度之用途），初期蓄水時應避免直接沖刷強度仍很低的混凝土面層。u該部位混凝土終凝后于深坑周圈用M5水泥砂漿MU7.5粘土磚砌筑200高擋水檐，內倒抹20厚1：2.5水泥砂漿，表面壓光。3.延緩溫差梯度與降溫梯度的措施 u擋水檐砂漿凝固后進行蓄水養護。因此時混凝土已明顯處于升溫狀態，為避免涼水澆至混凝土表面造成驟冷表面混凝土開裂，注水時水管應伸入已先期灌滿水的電梯井坑底部，由井坑逐漸溢出至流滿整個蓄水池。因電梯井內的水經熱能交換平衡，與混凝土溫度已基本一致，將不存在驟冷突變情況。u1

36、50高蓄水作為混凝土與外部大氣熱能交換的一個緩沖層，將理論上混凝土中心溫度與表面溫度，表面溫度與大氣溫度各控制在25 0C以內的常規溫控轉換為混凝土中心溫度與表面溫度、表面溫度與蓄水溫度之間的差值。因此保證蓄水池的溫度維持在一定的指標內對于保溫效果非常關鍵，因水的導熱系數較小，保溫效果佳，因此按照以上流程實施后，即使不采取其他措施，根據以往經驗，一般水溫介于混凝土表面溫度與相鄰處大氣溫度之間，對于保證溫差維持在合理范圍，延緩降溫梯度相當理想。v為溫度變化始終處于受控狀態，每次進行測溫記錄時還必測量溫點的位置水溫，如水溫與混凝土表面溫差在20 0C以上時，測溫人員及時將測溫結果反饋于工程技術部，

37、由項目部對蓄水進行應急措施-在蓄水池中摻加熱水來提高蓄水池水溫；拉燈牽線，采取點鎢燈取暖升溫措施。v如遇大風天氣，需搭設防風棚。v混凝土澆灌過程中或澆注后，特別是混凝土開始處于降溫階段時，如遇大雨甚至暴雨，搭設防雨棚。v采用內散外蓄綜合養護措施，可有效降低混凝土的溫升值，且可大大縮短養護周期，對于超厚大體積混凝土施工尤其適用。v主樓2.1m厚承臺設計時，在承臺中間設置了水平抗縮鋼筋網片。采用“水平分層間隙”施工方法，分兩層進行澆筑，間隙時間7d以上，分層厚度1m左右，抗縮鋼筋網設置在下層1.1m的上表面。在工期允許的情況下，這種施工方法可降低內部最高溫升、減少人力、材料及機械設備的投入。v主樓

38、承臺混凝土分層澆筑，下層混凝土的表面設置了棋盤式高低塊(高差5cm)，形成上下連接的鍵塊，并將抗縮鋼筋網支撐鋼筋伸出澆筑面20cm以上。在混凝土終凝前用鋼絲刷拉毛表面水泥膜層處理水平施工縫，再清掃沖洗干凈，這樣可加強上下層混凝土的連接，提高抗剪能力，節省鑿毛施工縫的人工。4.結論v大體積混凝土采用泵送工藝，泵送過程中，常會發生輸送管堵塞故障，故提高混凝土的可泵性十分重要。須合理選擇泵送壓力，泵管直徑，輸送管線布置應合理。泵管上須遮蓋濕麻袋，并經常淋水散熱。混凝上中的砂石要有良好的級配，碎石最大粒徑與輸送管徑之比宜名1：3，砂率宜在4045間，水灰比宜在0.50.55間，坍落度宜在180240mm間。v由于大體積混凝土承臺連續澆筑，故澆筑現場須設防雨棚、防風棚，并在基坑四周，設置盲溝和集水井。集美大學學生公寓鋼筋混凝土筏形基礎承臺板混凝土按照上述方案順利完成澆筑任務，按照上述方案進行養護，沒有出現溫差裂縫，該大體積混凝土施工取得良好的效果。