1、機電安裝與凈化裝修工程施工方案批準：審核：編制：目 錄 第一章 編制依據與適用范圍 第二章 通風施工技術方案 第三章 管道施工技術方案 第四章 電氣施工技術方案 第五章 內裝施工技術方案 第六章 施工進度計劃機電安裝施工方案第一章 編制依據1、業主提供的廠房建筑工程施工圖。2、國家、xx市有關建設工程管理的規定和規則。3、國家、xx市及行業現行的施工規范、規程及材料、技術標準。4、我公司現行的施工理念、質量體系文件及施工工藝和方法。第二章 空調通風分項工程施工技術方案1.1 鍍鋅鋼板風管施工工藝1、施工準備接到施工圖紙后,仔細熟悉圖紙，做好圖紙會審,及時發現問題，并同甲方與設計院制定出修正方案

2、，盡量排除隱患；編制施工使用機具及材料供應計劃，提出正式工程用材料計劃、設備計劃。2、現場測繪(1）現場草圖要按施工圖紙要求,結合工地實際情況進行測繪;(2)要標清系統各名稱代號及所在樓層數風管尺寸；（3）加工件的每個接口及加固措施要書寫清楚；3、風管的加工制作（1）選料根據風管用途不同及風管長邊尺寸不同采用厚度、材質不同的風管1. 矩形風管鋼板厚度A 低中壓風管鋼板厚度鋼板厚度（mm）鍍鋅鐵皮鋼板（方形風管）0。53200.63216300。7563110001.0100020001。22001B 高壓風管鋼板厚度鋼板厚度（mm）鍍鋅鐵皮鋼板(方形風管)0。756301.063112501.

3、21251（2)法蘭用料的規格應符合下表規定：金屬矩形風管法蘭及螺栓規格(mm)風管長邊尺寸b法蘭用料規格（角鋼）螺栓規格(mm）（mm)b630253M6630b1500303M81500b2500404金屬圓形風管法蘭及螺栓規格（mm）圓風管直徑法蘭用料規格螺拴規格(mm)扁鋼(mm）角鋼(mm）140-204M6150D280-25*4280D630253630D1250304M81250D2000404（3）矩形風管邊長大于或等于630mm，保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度大于1200mm時,應采取加固措施。（4）風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接，與角鋼法蘭

4、連接時，風管壁厚小于或等于1。5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規格，鉚孔尺寸見下表：類型風管規格鉚孔尺寸鉚釘規格方法蘭1206304.54880020005.5510圓法蘭2005004。54*853020005。5510（5）法蘭邊上的孔距法蘭內邊尺寸為40mm，鉚釘間距小于100mm，螺栓孔為10，間距均在100mm以內。（6）管端伸出法蘭量應根據法蘭規格大小，適當確定翻邊量。 404的伸出量為12mm； 30*4的伸出量為10mm； 253的伸出量為8mm;4、安裝工藝甲方、監理報驗，合格后，方可進行安裝，其流程如下:現場定測放線安裝風管吊架風管連接分段漏光檢查風管吊裝漏風檢測風管絕熱保溫風口

5、安裝空調設備試運轉系統空吹高效過濾器安裝系統調試系統測試（1）風管支吊架的安裝1）風管支吊架應按照標準圖集及驗收規范用料規格和作法制作。2)安裝前,核對風管坐標位置和標高，找出風管走向和位置。3)支吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正。4）支吊架間距符合設計要求。風管水平安裝,直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于m。對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。風管垂直安裝，間距不應大于m，單根直管至少應有個固定點。吊架的螺孔應采用機械加工.吊桿應平直,螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。5)保溫風管支吊架設在保溫層外，橫擔處加

6、木托,防止冷橋；圓形風管與支架接觸的地方墊木板，防止風管變形。風管吊架如圖所示：（2）風管安裝1)吊架安裝完畢，經確認位置、標高無誤后，將風管和部件按加工草圖編號預排。2）為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間加墊料。3）風管安裝時，據施工現場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位,也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接。4）風管安裝后，水平風管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。5）閥件安裝在便于操作的位置。6）連接好的風管，檢查其是否平直，若不平應調整，找平找正，直至符合要求為止。7）風管與配件可拆卸

7、的接口及調節機構,不得設在墻或樓板內；支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處；各種調節裝置應安裝在便于操作的部位.（3)風管嚴密性檢驗風管連接好后，按規定應進行漏光法檢測或漏風量測試，重點注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。一旦漏風,要重新安裝或采取其它措施進行修補,直至不漏為止。低壓系統按規范采用抽檢，抽檢率為5，且抽檢不得少于一個系統。中壓系統，抽檢率為20,且抽檢不得少于一個系統。（4）風口安裝首先對風口質量進行檢驗，風口表面應平整，與設計尺寸允許偏差不大于2mm。矩形風口兩對角線之差不大于3mm,風口轉動調節部分靈活,葉片平直，且不得與框碰擦,葉片間距均勻方可安裝，在安裝中,密

8、切與裝修配合，風口裝上后，應平、直、正美觀。風口與風管的連接應嚴密、牢固,與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節靈活、可靠.條形風口的安裝，接縫處應銜接自然,無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊.明裝無吊頂的風口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于31000。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于21000.（5）防火閥的安裝方法和注意事項1）安裝防火閥之前應先檢查閥門外形及操作是否完好。檢查動作的靈活性，確認閥門正常之后再進行安裝. 2)防火閥與防火墻（或樓板)之間的風管應采用1.6mm的鋼板制作，在風管外壁耐火材料保溫隔熱。防火

9、電氣線路要采用20耐火材料保護管。3）防火閥宜有單獨的支吊架以避免風管在高溫下變形影響閥門功能。4)在閥門的操作機構一側應有不小于200毫米的凈空間經以利檢修。防火閥在吊頂內安裝時,在觀察窗和操作下面設檢查門入孔尺寸不小于450450。5）安裝方法參考圖6）排煙閥、排煙口安裝方法及注意事項a。 電氣線路及控制纜繩應采用Dg20的鋼管作為保護套管。控制纜繩套管的彎曲半徑，不宜小于250mm，彎曲處一般不多于3處，纜繩長度一般有不大于6m應在訂貨時說明。在排煙閥（口）至遠程控制裝置的相應位置鋪設好套管，套管的兩端一端緊靠排煙閥（口）另一端靠遠程控制裝置，然后將纜繩穿入套管,將纜繩的一端穿進閥體上彈

10、簧機構內，并將它栓在穿在線軸上，用鋼絲繩夾在固緊，剪去多余的綱索。纜繩另一端穿進遠程控制裝置并穿過道線軸繞在卷筒上,至少繞三圈，將多余的部分剪去。b. 多葉排煙口在安裝時，先裝鋁合金風口拆下，將閥體砌入墻內，四周用水泥抹平后，或者用螺栓固定在預埋鋼件上再將鋁合金風口安裝上，請注意：不要在閥體留下遺物和不要劃傷鋁合金風口。試驗機構的性能,確認機構動作靈活可靠后,才算安裝完畢.1.2風管清洗和漏光檢測在空調工程施工中,風管清洗作為關鍵工序嚴加控制以保證質量，本工程中，我單位有關技術人員及操作人員也將遵守本工藝標準并作為作業指導書進行技術交底與操作施工。1。2.1總則（1）為指導空調通風工程風管清洗

11、和漏光檢驗特制定本標準.（注:本工程為提高廠房的清潔程度特選用本標準）（2）本標準適用于空調中的鍍鋅風管、復合鋼板風管等，當設計采用其它材料制作風管時，可參考選用合適的清洗劑(溶劑）。風管的清洗應在制作后安裝前進行；漏光檢驗應在安裝過程中分段進行，也可以在幾個部件（閥、彎頭、三通等組合件）連接成組件后進行。（3）凡本標準與設計文件及業主的特殊要求有抵觸時，應由主管技術人員與有關單位協商解決,并制定出相應的施工方案補充之。（4）本標準與上級主管部門頒發的有關規范、規程、標準有抵觸時，應以上級文件要求為準。1.2。2材料及其要求（1）空調風管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抹布應符合下表的要求。（2

12、）凡用自來水清洗風管及零部件外表面時，應保持水質清潔無雜質泥沙。1。2。3主要機具(1）凡清洗風管用的機具設備應專管專用不得混作它用,更不得使用清洗風管的容器盛裝其它溶劑、油類及污水，并應保持容器的清潔干凈；吸塵器、碘鎢燈具應保持清潔干凈無油污塵土。（2)用于漏光檢驗用的專用碘鎢燈具及電纜，外表應清潔干凈無塵土，無破損劃傷現象,絕緣良好，并有漏電開關保護。（3）常用清洗與漏光檢驗用機具見下表。（4）在清洗或漏光檢驗過程中使用的任何物質，應保證不帶塵不產塵（如掉渣、掉毛、使用后產生殘跡等)。風管清潔材料表材料名稱規格備注三氯乙烯工業純乙醇工業純洗潔精家用活性清洗濟適用于清洗用綢布尼龍織布長纖維適

13、用于清洗用塑料薄膜厚=0。1mm封箱帶寬=50mm 厚=0。1mm純水10M以上其他過濾水無殘留雜質、中性1。3風管漏風量檢測主廠房空調風管需經過嚴格的測試。本項目中,我單位除做一般的漏光檢測外,還將將推行更嚴格的風管漏風量檢測方法，以嚴格確保工程的施工品質。1.3。1基本原理在理想狀態下向一個密閉容器注入氣體,保持容器內壓力恒定，此時注入的氣體流量與密閉容器的泄漏量相等.1。3。2檢測原理將漏風檢測儀風機的出風口用軟管連接到被測試的風管上,該段風管除和測試裝置用軟管連接以及從上面引出一根風管測壓管外，其余接口均應堵死。當啟動漏風檢測儀并逐漸提高風機轉速時，通過軟管向風管中注風,風管內的壓力也

14、會逐步上升。當風管達到所需測試的壓力后,調檢測儀的風機轉速，使之保持風管內的壓力恒定,這時測得風機進口的風量即為被測風管在該壓力下的漏風量。1。3。3測試儀器性能參數型號:Q89測試漏風量范圍：3Lm3/s132Lm3/s測試壓力范圍：02000Pa漏風儀電機轉速：010000r/min本漏風測試儀提供4中規格的進口流量管（A、B、C、D)，各規格測試流量分別為：A型：30L/S132L/SB型：20L/S80L/SC型：10L/S42L/SD型：3L/S16L/S測試時，根據風管大小進行漏風量估計，選擇一個合適的流量管。如果漏風儀所提供的四種流量管達不到所要求的測試壓力值，根據規范可以降低測

15、試壓力,通過換算公式計算，得出要求測試壓力下的漏風量。換算公式如下：Q1測試儀能達到的漏風量P1測試儀能達到的測試壓力Q2風管要求的測試壓力下的漏風量P2風管要求的測試壓力，一般為規定測試壓力500Pa1.3。4漏風量測試結果計算（a)Q89測試儀進口流量管計算公式:A型： L/SB型: L/SC型： L/SD型: L/S式中 Q 進口流量管進口流量，單位L/S 進口流量管進口負壓，單位L/S(b)漏風量測試結果公式：（i=A，B，C，D）式中 Q 被測風管單位面積漏風量，單位：m3/h.m2 F 被測風管段的總面積，單位：m2Q總 被測風管總的漏風量，單位:m3/hQ示 刻度尺指示值，單位:

16、L/sKi 修正系數，單位：常數風管漏風量測試結果判斷如無設計漏風量要求，則根據規范,高壓矩形風管允許的最大漏風量為：式中QH 系統風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的最大允許漏風量，單位：m3/h。m2 P 風管系統的工作壓力,單位:Pa將Q與QH進行比較，若QQH，則合格，否則，必須找出漏風部位，做好標記,修補完工后，重新測試，直至合格。1.4風管保溫工程1.4。1。概論：保溫工程是要最大限度地減少熱載體或冷載體的熱損失或冷損失，因此它是節能的工程。保溫工程特別是保冷工程不僅僅關系到能量損失問題，即節能問題,還關系到裝修工程的結構安全問題,也即設備和人身安全問題。所以保溫工程必須

17、高度重視、小心謹慎、務必成功。施工：保溫基底檢查:1、 要保溫的設備、管道、部件、附件必須確定已經施工完畢、已經壓力試驗、驗收合格、有交接手續后,方可進行保溫工程施工；2、 表面防銹底漆施工完畢、表面清掃完畢，符合質量要求后方可進行保溫工程施工；3、 保溫工程的各道工序，必須符合設計要求,同時應符合相應的各項國家規范和部頒標準.支架件和固定件的焊接必須符合焊接規范和金屬結構規范；保溫必須符合“GBJ12689、“93R411”、“93R412”等國家標準；4、 要采取防雨、防凍措施;5、 保溫層分作多層施工時,應采取錯縫措施，縱向縫應放在側面，橫向縫應錯開,以防管表面結露。并分層固定；6、 嚴

18、格防止破壞防潮層;1。4.3。質量保證措施：（一） 防腐層的檢查：涂層是否均勻一致，漆膜是否附著牢固、有否剝落、氣泡等缺陷，如發現有不符合要求處應進行修補和更正。（二） 保溫(冷)層的檢查:固定件、支承件是否正確、牢固；保溫（冷）方式、保溫（冷）層厚度是否符合設計要求;檢查容重是否符合設計要求;保溫結構不應影響部件、附件、門蓋的開啟和檢修。（三） 防潮層的檢查：1、 所有接頭及層次應密實、連續、無漏設和機械損傷；2、 表面應完整、無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷；（四） 保護層的檢查:1、 應完整，允許偏差應在規范內；2、 不得有松脂、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑，搭接尺寸符合設計要求。（五）

19、工程驗收：必須按有關規定進行驗收，驗收資料和記錄應齊全；有條件時還應進行保溫（冷）工程的綜合測試與綜合評價。（六）、檢驗：要有專職或兼職質檢員，要嚴格貫徹上道工序驗收合格后才能轉入下道工序；要貫徹自檢、互檢、專檢制度。1。4.4安全措施：安全為了生產、生產必須安全；以人為本是我們一切工作的出發點和歸宿.1、 手架的搭設必須安全牢固;2、 料堆放和運輸必須符合安全規范；3、 道不得堆放材料,保證暢通；4、 現場施工必須根據實際狀況，配備安全器具，如安全帽、安全袋、防釘鞋、滅火器等；5、 或兼職安全員，工人要進行上崗培訓、進行安全教育。1.5工程檢測和調試方案系統測試是檢驗工程質量的一個重要手段。

20、潔凈室系統工程的測試主要包括以下幾個部分：風量平衡調試a 調試目的 使各空調機總送風、新風及回風滿足設計要求，使室內各房間風量按設計送風量分配,房間內各風口出風均勻，各區間排風量按設計值分配。b調試條件過濾器（不含擴散板）已安裝，空調系統的送風閥、回風閥已經全部打開，空調機能正常運行。c調試方法先測定總送風量,調整送風量至設計值附近。測定每一送風口實際風量，根據設計房間送風量按比例調節風口閥門,直至風口風量分配均勻.然后調節總送風量，使系統風量達到設計值。最后對風口風量最終測試。測量風口風量時在出風口處均勻布點測量，取平均值。對于矩形風管，是將測定截面分割成若干個相等的小截面.每個小截面盡可能

21、接近正方形,邊長不應大于200mm，測點應位于小截面中心,但整個截面上的測點數不宜少于3個。對于圓形風管，應根據管徑大小，將截面劃分成若干個面積相同的同心圓環，每個圓環測4點.根據管徑確定圓環數量，不宜少于3個。d調試標準使空調機送風量大于設計風量，但不超過20%；室內各風口風量與設計風量之差不超過15。 e調試儀器風速儀排風系統調試a.調試目的根據設計值測試及調節各排風系統的排風量.b調試條件排風機的單機試車已進行，能夠正常啟動;排風系統所有的閥門、格柵均已全部打開.c調試方法運用風速儀調試各系統的排風量。d。調試標準系統排風量與設計風量之差不超過15.e調試儀器風速儀室內壓差調整及測試a調

22、試目的按設計值調試各區間壓力，使之滿足使用及設計要求。b調試條件風機處于正常運轉;送風量已按設計調整；內裝隔斷已全部完成；排風系統正常運轉;新風電動閥能正常動作。c調試方法調節各空調機新風閥、回風及系統支路上的回風閥，同時用微壓表監測，直到達到要求.d調試標準按設計要求調節室內各區間的壓差原則為使高級別對于相鄰低級別區間有+5Pa以上壓差,凈化間對外有+10Pa以上正壓;有大量產塵及要求防爆的房間與相鄰房間保持微弱負壓。e調試儀器微壓表、橡皮軟管1.5.4室內空氣溫度和相對濕度的檢測 a測試目的確認各區間溫濕度值能否滿足設計要求b測試條件空調機正常運轉；風量平衡完畢；自控系統調整完畢；蒸汽及冷

23、水能滿足供應.c測試方法用溫濕度計測量，測點距地高度為1m，室內按規范布點進行測試。測點布置：A室內測點布置（1） 送回風口處；（2） 恒溫工作區具有代表性的地點( 如沿著工藝設備周圍布置或等距離布置)；（3）沒有恒溫要求的潔凈室中心; （4) 測點一般應布置在距墻外表面大于0。5M，離地面1M的同一高度上；也、可以根據恒溫區的大小,分別布置在離地不同高度的幾個平面上；B 測點數應符合下表規定:溫濕度測點數 波動范圍 室內面積50M2 每增加2050M2T=O。52 5個 增加35個RH=5 10T0.5 點間距不應大于2M ，點數不應少于5個T5d 測試標準各區間測定值應滿足設計要求。e測試

24、儀器手持式溫濕度計1。5.5室內噪聲的測試a測試目的確認室內各區間噪聲是否符合規范及設計要求b測試條件風機正常運轉;各區間內裝隔斷已完成；生產設備未運行;室內無人為噪聲。c測試方法用聲級計測試A聲級，測試高度距地1.1m，測試點依規范布置。d判定依據 各區間噪聲值應滿足設計要求或GMP要求e測試儀器 聲級計 1.5。6。照度測試a測試目的確認室內照度滿足設計要求b測試條件照明已全部安裝且全部亮。要求新安裝的日光燈已投入100h小時使用;內裝隔斷已完成c測試方法用照度計測量，測點離地0。8m，按規范均勻布點。e測試標準各區間照度值應滿足設計要求d測試儀器照度計1。5.7工程檢測儀器我方將投入如下

25、測試儀器對工程質量進行檢測。序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地備注1數字式風速儀TESTO4352德國2數字溫濕度計HM141 (配HMP41探頭)1芬蘭3干濕球溫度計DHM2型1天津4數字式微壓計DP1000IC1上海5聲級計SL-40011臺灣6照度計JD31上海7轉速計HIOK134041日本 第三章 管道分項工程施工技術方案一、 施工準備（一） 作業條件排水管道，鋪設地溝由土建完成，必須有坡度，做環氧保護.吊頂內的管道首先應核對各種管道的標高、坐標的排列有無矛盾。預留孔洞、預埋件已完成.土建支模已拆除,操作場地清理干凈,安裝高度超過3。5m應搭腳手,并做好安全防護。室內地平線應彈好

26、,粗裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物。（二） 材料要求1. PVC管材、管件、支架、粘接劑應是管材廠家配套產品。管道規格尺寸應與衛生潔具連接適宜，并有產品質量合格證、相關檢驗報告及說明書.管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋,管壁厚度均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應規矩、光滑，無毛刺。承口應有梢度，并與插口配套。碼放時地面要平，如果上架應多設幾個支點防止管子變形。2. 鍍鋅管材、管件其規格種類應符合設計要求,管內外鍍鋅均勻，無銹蝕，無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現象。將幾個相同直徑的管件串起來，看是否亂扣、偏扣、角度不準，然后試壓。3. 不得使用國家限制使用和淘

27、汰落后的建材產品.4. 主要設備、器具應有安裝使用說明書。（三） 主要機具機具：手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、套絲扳、套絲機、電焊機、臺鉆等。其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、毛刷、棉布等。二、 質量要求質量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范(GB502422002）的規定。項序項 目允許偏差或允許值主控項目1給水管道水壓試驗第條2給水系統通水試驗第4。2.2條3生活給水系統管道沖洗和消毒第4.2。3條4直埋金屬給水管道防腐第4。2。4條一般項目1給水排水管鋪設的平行、垂直凈距第4.2。5條2金屬給水管道及管件焊接第4.2。6條3給水水平管道坡度坡向第4。2.

28、7條4管道支、吊架第4。2。9條5水表安裝第條6水平管道縱、橫方向彎曲允許偏差值鋼管每m1mm全長25m以上25mm塑料管復合管每m1.5mm全長25m以上25mm鑄鐵管每m2mm全長25m以上25mm立管垂直度允許偏差鋼管每m3mm5m以上8mm塑料管復合管每m2mm5m以上8mm鑄鐵管每m3mm5m以上10mm成排管段和成排閥門在同一平面上的間距3mm項序項 目允許偏差或允許值主控項目1排水管道灌水試驗第條2生活污水鑄鐵管,塑料管坡度第5.2。2條、第5.2。3條3排水塑料管安裝伸縮節第5。2.4條4排水主立管及水平干管通球試驗第5。2.5條一般項目1生活污水管道上設檢查口和清掃口第5。2

29、.6條、第5。2。7條2金屬和塑管支、吊架安裝第5.2。8條、第5.2.9條3排水通氣管安裝第5。2。10條4醫院污水和飲食業工藝排水第5.2。11條、第5。2。12條5室內排水管道安裝第5。2。13、5.2。14、5。2。15條6排水管安裝允許偏差坐標15mm標高15mm橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每1m1mm全長（25m）以上25mm鋼管每1m管徑100mm1mm管徑100mm1.5mm全長（25m）以上管徑100mm25mm管徑100mm38mm塑料管每1m1。5mm全長（25m）以上38mm鋼筋混凝土管每1m3mm全長（25m)以上75mm立管垂直度鑄鐵管每1m3mm全長（25m）以上15m

30、m鋼管每1m3mm全長(25m）以上10mm塑料管每1m3mm全長（25m)以上15mm三、 工藝流程安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞灌水試驗滿水排泄試驗通球試驗四、 操作工藝（一） 安裝準備認真熟悉圖紙,參看土建結構圖、裝飾裝修圖、有關設備專業圖，核對各種管道的坐標標高是否有交叉,管道排列所占空間是否合理，有問題及時與設計和有關人員研究解決,辦理變更洽商記錄。根據設計圖紙檢查、核對預留孔洞大小是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位.（二） 預制加工1、 UPVC管預制加工。根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸,進行斷管。

31、斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺,外棱銑出15角.粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入,一般為承口的3/4深度.試插合格后,用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈.如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻,約30s至lmin即可粘接牢固.牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向.粘接劑易揮發，使用后應隨時封蓋，冬季施工進行粘接時，凝固時間為23min.粘接場所應通風良好,遠離明火。2、 鍍鋅管道安裝盡量預制。在地面預制，調直后在接口處做好標記，編號碼放.立管預制時不編號，其

32、長度比實際尺寸長2030mm，順序安裝時可保證立管甩口位置標高的準確性。（三） 干管安裝1、 UPVC管道.采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時,將預制加工的管段,按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行.全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。干管安裝完成后應作閉水試驗,出口應用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏,5min內水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。2、 鍍鋅管道。安裝時一般從總進入口開始操作，設計要求瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后、安裝前做防腐.入戶管應有2坡度，坡向水表井.把預制完

33、的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻,用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝后找直找正,復核甩囗的位置、方向及變徑無誤。清出麻頭，所有管口要加好臨時絲堵.熱水管道的穿墻處均按設計要求加套管及固定支架，安裝伸縮器按規定做預拉伸,待管道固定卡件安裝完畢后,除去預拉伸的支撐物，調整好坡度，埋地干管在回填土前進行預檢、單項強度試壓、評定，并做隱蔽驗收,填寫隱檢記錄。埋地干管不得有活接頭，埋地管道回填土時，采取保護措施.3、 托、吊管道安裝：安裝在管道設備層內的鑄鐵排水干管可根據設計要求做托、吊或砌磚墩架設。安裝托、吊干管要先搭設架子，將托架按設計坡度栽好或

34、栽好吊卡，量準吊桿尺寸，將預制好的管道托、吊牢固，并將立管預留口位置及首層衛生潔具的排水預留管口,按地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規定高度，將預留管口裝上臨時絲堵。托、吊排水干管在吊頂內者，須做閉水試驗，按隱蔽工程項目辦理隱檢手續。管道安裝防止倒坡及坡度不當，如設計無要求時，可參照下表進行:序號管徑（mm）坡度（)標準坡度最小坡度1503525275251531002012412515105150107620085排出管與立管的連接宜采用兩個45彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭，否則管道容易堵塞。（四） 支管安裝1、 UPVC管道。首先剔除吊卡孔洞是否合適。清理場地，按需要支搭操作

35、平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起,涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度.合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞日口.分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管日口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。2、 鍍鋅管道。將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件。（五） 水壓及滿水排泄試驗保溫的給水管道在隱蔽前進行單

36、項水壓試驗。管道系統安裝完成進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水對試壓管道進行外觀檢查，檢查管壁及接口有無滲漏，若有,返修；若無，則開始加壓,當壓力升到試驗壓力時停止加壓（試驗壓力為工作壓力的1。5倍且不小于0。6MPa不大于l.OMPa，若圖紙上未標注工作壓力則需向設計問明）。單項試壓:從壓力表上讀出10分鐘壓力降，若大于0.02MPa則返修，若不大于0。02MPa，則降至工作壓力后進行外觀檢查。無滲漏為合格.綜合試壓：從壓力表上讀出lh壓力降,若不大于0。05MPa且不滲不漏，則試壓合格。試壓前通知有關人員，合格后驗收簽字,辦理工序交接手續。然后把水泄凈,被破損的鍍鋅層和外露絲扣處

37、做防腐處理，再進行下道隱蔽工序工作。試壓未做或試驗不合格，管道連接處滲漏不會及時發現。排水管交工前應100做滿水排泄試驗.將管道滿水,檢查排水點的通暢情況、管路及各連接件有無堵塞及滲漏現象。合格后填寫“灌（滿)水試驗記錄”，報請項目監理部驗收。（六） 管道防腐和保溫1、 管道防腐：給水管道鋪設與安裝的防腐均應按設汁要求及國家驗收規范施工,所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補刷防銹漆.2、 管道保溫：給水管道明裝需保溫，其保溫材質及厚度均按設計要求，質量達到國家驗收規范標準。防結露措施不當（選用保溫材質及厚度不符合要求），會造成給水管道結露。在給水立管防結露保溫分界處采取措施防止結露水順

38、著管子流淌.（七） 管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗.沖洗以圖紙上提供的系統最大設計流量進行(如果圖紙沒有則以流速不小于1.5m/s進行，可以用秒表和水桶配合測量流速，計量4次取平均值)，用自來水連續進行沖洗，直至各出水口水色透明度與進水目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗收手續。進戶管、橫干管安裝完成后可進行沖洗，每根立管安裝完成后可單獨沖洗.管道未進行沖洗或沖洗不合格就投入使用，可能會引起管道堵塞。五、 應注意的質量問題預制好的管段彎曲或斷裂，原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致；接口處外觀不清潔、美觀，原因是粘接后外溢粘接劑未即時除掉；粘接口漏水，原因是粘接劑涂刷不均勻或粘接處未清理干凈所致；

39、地漏安裝高度過低，影響使用,原因是地平線未找準；立、支管距墻過遠、過近，半明半暗，造成減少使用面積,維修施工不便，主要是管道安裝定位不當或墻體位移；排水管道的坡度過小或倒坡，影響使用效果，各種管道坡度必須按設計要求找準.六、 成品保護1、 管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞.2、 安裝完成的塑料管道應加強保護，尤其立管距地2m以下時,應用木板捆綁保護。3、 嚴禁利用塑料管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂的吊點.不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。4、 立管安裝后應立即采取保護措施，將管道用紙或塑料布包裹，以免污染管道。5、 預制好的管道要碼放整齊,墊平、墊牢

40、、不得用腳踩或物壓，也不得雙層平放。6、 不許在安裝好的托、吊管道上搭設架子或拴吊物品，豎井內管道在每層樓板處要作型鋼支架固定。七、 管道支架安裝（一） 施工準備1、 作業條件.管溝土建已砌筑完畢，溝內雜物已清理干凈，未蓋溝蓋板之前，有明確的測量點。設備層的支架安裝，應是該層的結構施工已完，模板、支撐清理干凈，應有明確的標高線。標準層與管道安裝同步進行，應有明確的標高線。2、 材料要求。（1） 根據施工圖紙和管道對支托架的要求，準備原材料，支架制作的各種型鋼包括:扁鋼、圓鋼、角鋼、槽鋼等。（2） 進場檢驗：外觀檢查型鋼的幾何尺寸和厚度應符合設計和施工圖集要求，型鋼無變形、彎曲，表面無銹蝕。（3

41、） 施工機具:砂輪鋸、臺鉆、臺虎鉗、電錘、手電鉆、手鋸、活扳子、手錘、克絲鉗、手工制作鏨子、鋼釬等、圓板牙架子及圓板牙水平尺、線墜、盒尺、皮尺、小線、石筆、毛刷、機油等。（二） 工藝流程預制加工測量、畫線,定位剔孔洞支架安裝復檢養護（三） 操作工藝1、 支吊架卡的預制加工:（1） 根據施工圖紙、設計要求、標準圖集，分系統列出支架的選用形式、規格、間距、數量、工藝標準等，并畫出草圖，計算材料數量。（2） 支架的預制加工，應在管道安裝之前進行,加工前檢驗所使用的型鋼等材料必須符合規定要求方可使用。（3） 常用室內型鋼支架作法。要求使用臺鉆開孔，如孔大于12時采用氣焊開孔的應對切割處進行處理，孔徑不

42、得超出穿孔螺栓或圓鋼直徑的5mm，角鋼的切料、下料應采用砂輪鋸，角鋼的端頭處應采用30倒角,尾部燕尾長O50mm,倒角2030。端頭邊緣處應用砂輪機進行處理，要求光滑無毛刺.支架埋入墻內尺寸根據支架形式管徑而定，一般埋入15020.0mm。要求不論管徑多粗，其管中心距墻距離一樣，螺栓孔離端頭最近處20mm，不論管徑統一尺寸,第二個開孔根據管徑而定。成批樣的預制支架要求除銹刷防銹漆，支架尾部埋墻部分l00mm，可以不刷防銹漆。U型卡的選用參照國家標準圖集O3S402管道支架及吊架。角鐵的選用根據不同用途的管道保溫與不保溫按設計要求或采用國家標準圖集03S402管道支架及吊架中規定的型鋼規格.（4

43、） 吊架的預制。如果采用吊架安裝，要求按設計管道標高,坡度，管徑,吊架距離計算每根吊桿長度預制加工.吊扦直徑的確定，國家標準圖集03S402管道支架及吊架規定材料和作法.DN1540用直徑8；DN50100用直徑12；DN125150用直徑16；DN200250，用直徑20；DN300用直徑24。吊架間距：保溫管DNl5用1.5m；DN2025用2m；DN32用2。5m；DN4050用3m;DN65100用4m；DN125DN300用6m。不保溫管DNl5用2.5m；DN20用3m;DN25用3.5m；DN32用4m；DN40用4。5m；DN50用5m；DN65300用6m。管卡采用國家標準圖

44、集03S402管道支架及吊架規定材料作法。管卡的加工，按標準圖集材料明細表中的下料長度進行下料,下料后的扁鐵兩端應在砂輪上進行處理，然后，按尺寸表中規定的孔眼位置成批地在臺鉆上鉆孔,然后將扁鐵碼放整齊，兩端畫彎曲位置線，扁鐵的彎曲位置線上用焊槍將扁鐵烤紅,在臺虎鉗上進行頂先煨彎，大約在45左右，煨彎時扁鐵應與鉗口呈90垂直，在壓力鉗上夾緊同時要煨一根相同直徑的短管，然后將兩端己煨成彎的扁鐵根據管徑和扁鐵厚度進行冷煨或熱煤。（5） 立管卡制作：住宅工程暖衛及冷熱水支管，管徑小于DN25管中心距墻不超過60mm，采用單管卡作托架，樓層高度小于或等于5m，必須安裝一個大于5mm，不得少于2個,距地1

45、。51。8m,而且在拐角處及易受外力變形部位需加設管卡，目前市場采購的單雙管卡子一般不合格，主要材質不合格，卡子單雙管卡規格應按標準圖集使用253扁鋼制作。固定管子后卡子合不嚴影響美觀，所以一般采用外加工定作,根據施工圖紙,按系統估算出使用規格數量,其中單獨計算出保溫墻處所使用的數量,由于管卡需要加長應采用254扁鋼制作，衛生間廚房的使用數量可以根據樣板間安裝數量而定.塑料管道的管卡應采用原廠家產品配套使用，其他形式的支托吊架按標準圖集預制。2、 支吊架卡的安裝.（1） 適合室內安裝的固定支架和支架： 卡環式固定支架適用DN20DN50管子固定. 帶弧形板固定支架，適用于DN65150管子固定

46、。 活動支架. 暖氣溝中鋪設的采暖管道一般采用吊架。施工圖紙如有要求的管道固定支架的位置和構造，必須符合設計要求和規范規定。（2） 如設計未給定支架間距按下表規定：鋼管管道固定支架的最大間距(m）公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200250300方形補償器30354550556065708090100115套筒補償器405055607080L型長臂最大長度1518202424303030短臂最小長度22.533。544。54。55.5鋼管管道活動支架的最大間距（m）公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200250300間距保溫管2

47、2.52。52。533444。567788.5不保溫管2。533。544.55666。5789.51112（3） 支架位置的測量定位畫線： 支架的測量放線，應以管道的管底標高放線. 確定水平線,并且復檢水平線的準確性,可請測量人員驗線或施工人員用水平管在多處水平點上復檢。 根據管道標高確定管道放線標高從低點（進戶管）至末端高點中間轉彎等處再確定幾點，就可以用22鉛絲或尼龍絲線在測量點間做固定點，然后拉直繃緊，根據管徑和支架間距，依次畫支架位置的十字線,十字線應畫出要剔孔洞之處。（4） 立管管卡的安裝: 預栽埋法，現剔死洞，混凝土墻一般使用電錘或水鉆，磚墻使用電錘或鋼釬。所剔孔的位置應考慮電工的

48、穿線管,所剔孔洞的大小深度根據墻體結構支架的型鋼尺寸和管徑確定,預留孔洞和現剔孔洞都要求將洞內的灰渣、磚渣清理干凈并用水沖洗干凈,后再用C20細石混凝土塞緊,填孔洞深的一半時，再將預制好的托架插入洞內，用碎石塞住，校正支架卡孔中心距墻距離尺寸和支架高度、水平度，要求支架兩個方向呈90，然后用C20細石混凝土填平搗固密實，表面用水泥砂漿抹平，也可以細石混凝土凹入墻表面10mm，以后由土建處理,安裝完的支架進行自檢，檢查支架的安裝高度,水平度,與墻面的垂直度，管中心與墻的距離，合格后填寫自檢表。 支架焊接法安裝：一般應用到梁柱上采用，有特殊防水要求的板下采用，由于在施工配合上和混凝土澆筑時，預埋件

49、容易移位，所以這種安裝方法應待別注意。 立管卡架的安裝位置確定，應有水平線和立管的垂直線。 卡架的現剔孔洞應在安裝立管之前完成，采暖,給水及熱水供應主管管卡安裝,層高小于或等于5m，每層須安裝一個，層高大于5m,每層不得少于2個。管卡安裝高度為距地面為1。51.8米，2個以上管卡可勻稱安裝。衛生間、廚房由于需要貼瓷磚，立管卡的安裝高度只要廚衛管卡保持同一高度不必與其他居室管卡一致，廚衛間的管卡應在磚縫上，支架現剔孔洞的大小深度應根據管徑、支架型鋼尺寸而定。 立管安裝完測量立管的垂直度,符合要求后再安裝立管卡架，立管的卡架應立管安裝完成后及時安裝，將已剔好的支架洞用清水沖洗干凈，將立管卡架固定到

50、立管上，填C20細石混凝土至一半時,可用石子進行固定，然后在用細石混凝土填平或凹入墻面5mm，用水平尺測量水平度，用尺測量支架與墻的垂直度，合格后,填寫自檢表.（5） 吊架的安裝: 無熱伸長管道的吊架，吊桿應垂直安裝。 有熱伸長管道吊桿應向熱膨脹反方向偏移。 吊架、吊桿的吊點：一種安裝在角鋼或槽鋼上，暖溝中采用比較多，根據管道距墻尺寸在型鋼上統一鉆孔,或在暖溝中拉線統一在支架上開孔，按管道標高從低點和高點拉線安裝管道吊架.另一種安裝在板下,其作法按國家標準圖集03S402管道支架及吊架做法，這種吊架一般所安裝的管道設在水泵間、人防層及有防水要求的廚房間，衛生間等.（6） 高層住宅工程中的給水立

51、管必須按施工質量驗收規范安裝立管卡架。卡架設置應考慮美觀及不妨礙使用，可以在安裝落地卡架上抹水泥墩臺。一般采用4050mm角鋼，制作U型卡，U型卡直徑應根據管徑確定。角鋼應凹入現澆板1015mm。水泥墩臺高度3050mm,一般為50mm，與廚房間套管高度一致。（7） 埋設或地溝內敷設的給、排水管道必須按規定間距采用砌筑體可靠支撐固定,埋設基礎要堅實可靠,不得敷設在凍土或松土上。不得采用干碼或支墊木塊方法支撐。支墩不得設在承口處。應支在承口后100mm左右，在橫干管與主管連接處必須設支墩。（8） 支架安裝的質量通病： 托吊卡架不牢固:由于剔洞深度不夠，卡子無燕尾或被切斷，埋設卡架洞內雜物未清理干

52、凈，又不澆水致使固定不牢。 管道支架選用不當：管道投入使用后造成支架不起作用,使管道變形損壞，嚴重影響使用。 管道支架安裝間距過大,標高不準，管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，標高不準，嚴重影響管道使用。 以墻做支架，支架不均勻美觀,系統局部不穩定，平直度及坡度難于保證。3、 成品保護：（1） 支架固定水泥砂漿未達到強度時不得承重，以免造成支架松動。（2） 支架安裝完成后,如有其他工程作業應對其保護.（3） 安裝管道時不得重擊支架。（4） 不能作為其他承重的固定點。第四章 電氣分項工程施工技術方案一、 編制目的為確保滿足業主和法律法規的要求，確保該工程安全、優質高效、按時有效實施，我單位根據本

53、項目特點編制了本工程實施的技術施工方案，以期指導本工程的實施。二、 編制依據2。1 圖紙和文件設計的圖紙；招標方提供的相關工程的招標書.2.2 國家現行有關施工及驗收規范電力弱電系統施工現場臨時用電安全技術規范JGJ4688建筑電氣工程施工質量驗收標準GB503032002電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB5015091電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范GB50171-92電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB50254-96電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規范GB5025896電氣裝置安裝工程

54、電氣照明裝置施工及驗收規范GB50259-96電氣裝置工程低壓電氣施工及驗收規范GB5025496工業自動化儀表工程施工及驗收規范GBJ9386自動化儀表安裝工程施工及驗收規范GBJ131-90注：以上規范包括但不僅限于這些。三、電力工程3。1橋架安裝本工程具有部分橋架安裝工程。3.1.1作業條件(a） 土建施工條件： 預留孔洞、預埋鐵件全部完成. 頂棚和墻面的噴漿、油漆等工作全部完工后.(b) 施工圖紙、技術資料齊全。技術、安全、消防措施落實.（c） 橋架的材料、配件齊全,并運至現場倉庫。3.1。2操作工藝（a) 工藝流程 彈線定位支吊架安裝橋架安裝保護地線連接（b） 彈線定位:根據設計圖紙

55、確定橋架的安裝線路位置，用墨斗沿墻壁、頂棚和地面等處在橋架的安裝位置彈出輪廓線，按設計圖要求及施工驗收規范規定，分勻檔距并標出具體位置.（c)支吊架安裝： 支吊架所用鋼材應平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應在5mm范圍內，切口處應無卷邊、毛刺。 鋼支架與吊架應焊接牢固，無顯著變形，焊縫長度應符合要求，不得出現裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。 支架與吊架應安裝牢固，保證橫平豎直。 支吊架材料規格一般不小于扁鋼25253mm。 固定支點間距一般不應大于1。52m.在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內應設置固定支持點。 支吊架距離上層樓板不應小于150

56、200mm;距地面高度不應低于100150mm.(d) 橋架安裝 橋架應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全。 橋架的接口應平整，接縫處應緊密平直。蓋板裝上后應平整，無翹角,出線口的位置準確。 不允許將穿過墻壁的橋架與墻上的孔洞一起抹死。 橋架經過建筑物的變形縫時,橋架本身應斷開,橋架內用內連接板搭接，不需固定.保護地線和橋架內導線均應留有補償余量. 保護地線連接 保護地線應根據設計要求敷設在橋架內一側，接地處螺絲直徑不應小于5mm；并且根據需要加平墊和彈墊，用螺母壓接牢固。 橋架的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一連續導體，并做好整體接地。3。1.3 質量標準(a) 保

57、證項目橋架的規格、安裝位置必須符合設計要求和有關規范的規定。（b） 。基本項目 橋架應固定牢靠、橫平豎直、布置合理。蓋板無翹角，接口嚴密整齊,拐角、轉角、丁字連接、轉彎連接正確嚴實，橋架內外無污染。檢驗方法：觀察檢查。 支吊架應布置合理、固定牢固、平整.檢驗方法:觀察檢查. 橋架穿過梁、墻、樓板等處時,橋架不應固定在建筑物上;跨越建筑物變形縫處的橋架應斷開，保護地線應留有補償余量；橋架與電氣器具連接緊密，內敷設線路無外露現象。檢驗方法：觀察檢查。 允許偏差項目橋架水平或垂直敷設直線部分的平直程度和垂直度允許偏差應不超過5 mm。3.1。4成品保護（a） 安裝橋架時,應注意保持墻面和頂棚的清潔。

58、(b） 安裝完成后，橋架蓋板應齊全平實，不得遺漏，應嚴禁施工人員拿橋架當腳手架隨意踩踏，嚴禁隨意拆卸、挪動支吊架和橋架。(c) 橋架安裝完成后，不應再進行噴漿、刷油之類的工作,以防止橋架外觀遭到破壞。3。2 電纜敷設3。2.1 作業條件（a) 變配電室內全部電氣設備及用電設備配電箱柜安裝完畢。（b） 電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電纜過管、保護管安裝完畢，并檢驗合格。3.2。2 操作工藝(a） 工藝流程：水平敷設準備工作電纜沿支架、橋架敷設 掛標志牌垂直敷設（b） 準備工作 施工前應對電纜進行詳盡檢查；規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損。 電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試

59、驗：1KV以下電纜用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10K. 采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝,并將鋼絲繩和滑輪安裝好.人力放電纜時將滾輪提前安裝好。 臨時聯絡指揮系統的設置 線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指揮。 較長較復雜的建筑內電纜敷設，可用無線電對講機定向聯絡，簡易電話作為全線聯絡，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設備）。 在橋架或支架上多根電纜敷設時,應根據現場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式畫出來.以防電纜的交叉或混亂。 電纜的搬運及支架架設 電纜短距離搬運,一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜

60、軸上箭頭指示方向滾動.如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松弛。 電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點為宜。架設時,應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方.3.2。3 電纜沿支架、橋架敷設(a） 水平敷設 敷設方法可用人力或機械牽引。 電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。人力牽引示意圖 不同級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層. 同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。（b) 垂直敷設 垂直敷設，有條件的最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，將電纜吊

61、至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。 自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪，人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。 沿支架敷設時,支架距離不得大于1。5米，沿橋架或托盤敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時,應放一根立即卡固一根。 電纜穿過樓板或房間隔墻時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料堵死。具體做法見設計文件。3。2。4掛標志牌(a) 標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。（b) 標志牌上應注明電纜編號、規格、型號及電壓等級。(c） 兩端應掛標志牌。 （d) 沿支架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處

62、、應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。 電纜在橋架敷設示意圖3.3 導線穿管敷設3。3.1工作條件管內穿線在建筑的結構及土建施工作業完成后進行。3。3。2 操作工藝（a） 工藝流程:選擇導線穿帶線掃管放線及斷線導線與帶線的綁扎帶護口導線連接導線焊接線路檢查絕緣搖測（b) 選擇導線相線，零線及保護地線的顏色應加以區分，用黃綠顏色的導線做保護地線,黑顏色導線做零線(c） 穿帶線穿帶線的目的是檢查管路是否暢通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合施工圖的要求。(d) 清掃管路 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。 清掃管路的方法:將布條的兩端牢固綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈.

63、(e） 放線及斷線 放線：放線前根據施工圖對導線的規格、型號進行核對.放線時導線置于放線架或放線車上. 斷線：剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮。 接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度應為15cm。 配電箱內導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。 出戶導線的預留長度應為1.5cm。 公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。（f) 管內穿線 鋼管(電線管)在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整,如有遺漏和破損，均應補齊和更換。 穿線時應注意下列問題: 同一交流回路的導線必須穿于同一管內。不同回路、不同電壓和交流與直線的導線,不得穿入同一管內，但以下幾種情況除外：標

64、稱電壓為50V以下的回路;同一設備或同一流水作業線設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路;同類照明的幾個回路，但管內的導線總數不應多于8根。 導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線留有一定的余度。 敷于垂直管路中的導線，當超過下列長度時,應在管口接線盒中加以固定：a. 截面積為50mm2及以下的導線為30m;b. 截面積為70mm2-95mm2的導線為20m；c. 截面積在180240 mm2之間的導線為18 m 。導線在接線盒（箱）內接線詳見下圖導線在接線盒（箱）內接線示意 導線在接線盒內壓線帽壓線示意(g） 導線連接 尼龍壓接線帽：適用于2。5 mm2以下銅導線的

65、壓接，其規格有大號、中號、小號三種.可根據導線的截面積和根數選擇使用。其方法是將線的絕緣層削掉后，線芯預留15 mm的長度,插入接線帽內，然后用壓接鉗壓實即可。 套管壓接： 套管壓接法是運用機械冷態壓接的簡單原理,用相應的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上，使導線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質量的三個要點:即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導線表面氧化膜處理。具體做法如下:先把絕緣層剝掉,清除導線氧化膜并涂以中性凡士林油膏(使導線表面與空氣隔絕，防止氧化）。當采用圓形套管時，將要連接的鋁芯線分別在鋁套

66、管的兩端插入，各插到套管一半處；當采用橢圓形套管時,應使兩線對插后,線頭分別露出套管兩端4mm;然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數和深度應與套管尺寸相對應. 接線端子壓接： 多股導線（銅或鋁）可采用與導線同材質且規格相應的接線端子。削去導線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起,清除套管、接線端子孔內的氧化膜,將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導線外露部分應小于12 mm。(h) 導線包扎首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1-2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞12圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應

67、將其接長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞,同時在包扎過程中收復緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密.包扎后應呈棗形。(i） 線路絕緣搖測照明線路的絕緣阻值不小于0。5M，動力線路的絕緣電阻值不小于1M。3。4 燈具安裝3。4.1作業條件 在潔凈區域裝燈，在頂板上完后進行施工.3。4.2操作工藝(a) 工藝流程 檢驗燈具安裝燈具通電試運行（b) 燈具檢查 根據燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求 燈具配線檢查 燈內配線應符合設計要求及有關規定； 穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈； 燈箱內的導線不應過于靠近熱光源，

68、并應采取隔熱措施。 日光燈按接線要求接線。 特征燈具檢查： 各種標志燈的指示方向正確無誤； 應急燈必須靈敏可靠; 事故照明燈具應有特殊標志； 攜帶式局部照明燈具用的導線，宜采用橡套導線，接地或接零線應在同一護套內。(C) 燈具安裝 吸頂日光燈安裝根據設計圖確定出日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物表面,日光燈的燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處應套上塑料管以保護好孔，用機螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應使用脹管螺栓加以固定.如果日光燈是安裝在吊頂上的，應該用自攻螺絲將燈箱固定好后,將電源線壓入燈箱內的端子板上。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調整順直,

69、最后把日光燈管裝好。 吊鏈日光燈安裝 根據燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好,把吊鏈掛在燈箱掛鉤上，并且在建筑物頂棚上安裝好塑料臺,將導線依順序編叉在吊鏈內，并引入燈箱，在燈箱的進線孔處應套上軟塑料管以保護導線，壓入燈箱內的端子板內。將燈具導線和燈頭盒中甩出的電源線連接，并用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。理順接頭扣于法蘭盤內，法蘭盤的中心應與塑料臺的中心對正，用木螺絲將其擰牢固。將燈具的反光板用機螺絲固定在燈箱上，調整好燈腳，最后將燈管裝好.3.4.3質量標準(a) 保證項目 燈具的規格、型號及使用場必須符合設計要求和施工規范的規定。 低于2.4以下的燈具的金屬外殼部分應做好接地或接零保護。(b)

70、 基本項目 燈具安裝牢固端正,位置正確,燈具安裝在木臺的中心。器具清潔干凈，吊桿垂直，吊鏈日光燈的雙鏈平行. 導線進入燈具的絕緣保護良好，留有適當余量。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時,在同一端子上導線不超過兩根。吊鏈燈的引下線整齊美觀3。4。4成品保護(a) 燈具進入現場后應碼放整齊、穩固。并要注意防潮,搬運時應輕拿輕放,以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。（b） 安裝燈具時不要碰壞建筑物的門窗及墻面。(c） 燈具安裝完畢后不得再次噴漿,以防止器具污染.4。4。5質量記錄（a） 燈具、絕緣導線產品出廠合格證。（b） 燈具安裝工程預檢、自檢、互檢記錄。（c） 設計變更洽

71、商記錄，竣工圖。3。5開關、插座安裝 a單相二孔插座、面對插座的右極接相線，左極接零線； b單相三孔及三相四孔的接地或接零線均應在上方； c.系統或不用電壓的插座安裝，在同一場所時，應有明顯區別,且其插頭與插座均不能互相插入。3。6 電氣設備安裝本部分包括配電柜、配電箱、控制箱等的安裝.有關詳細的設備搬運方案,出入口選擇，設備拖運、吊運等在本章第六節有詳細方案闡述.作業條件(a） 土建施工條件： 土建工程施工標高、尺寸、平整度、結構及埋件均符合設計要求。 墻面、屋頂噴漿完畢、無漏水、門窗玻璃安裝完、門上鎖。 室內地面工程完、場地干凈、道路暢通.（b) 施工圖紙、技術資料齊全.技術、安全、消防措

72、施落實。（c） 設備、材料齊全,并運至現場倉庫。3.5。2操作工藝(a） 工藝流程設備開箱檢查設備搬運柜（盤）安裝調試運行(b) 設備開箱檢查: 供貨單位、建設單位及安裝單位共同進行，并作好檢查記錄,作為交竣工資料存檔。 按照設備清單、施工圖紙及設備技術資料，核對設備本體及附件、備件的規格型號應符合設計圖紙的要求；附件、備件齊全；產品合格證書、技術資料、說明書齊全. 柜(盤)本體外觀檢查應無損傷及變形,油漆完整無損。 柜（盤）內部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無損傷、裂紋等缺陷。3.5。3設備搬運見本章第六節設備安裝工藝有關內容。3.5.4柜（盤)安裝（a) 基礎型鋼安裝: 基礎型鋼加工

73、：按圖紙要求及配電柜（盤）尺寸參數預制加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆. 基礎型鋼安裝：按施工圖紙所標位置，畫出基礎型鋼安放的位置輪廓線.先測地面水平度，應符合設計要求。然后將預制好的基礎型鋼架按標好的輪廓線安放，用水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片。然后將基礎型鋼架、墊片固定牢靠。最終基礎型鋼頂面應高出抹平地面10mm。 基礎型鋼的接地連接：基礎型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內，與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。焊接面應注意徹底去除防銹漆以保證接地的可靠.然后將基礎型鋼刷兩遍面漆.（b) 柜(盤）穩裝 柜（盤）安裝:應按施工圖紙的布置，按順

74、序將柜（盤）放在基礎型鋼上。單獨柜（盤）只找柜面和側面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜尺寸不標準時以柜面為準.找正時采用0.5mm墊片進行調整，每處墊片最多不能超過三片.然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔.本工程中低壓柜鉆12。2的孔，用M12的鍍鋅螺栓固定。 柜（盤）就位、找正、找平后,除柜體與基礎型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側擋板均用鍍鋅螺栓連接。 柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼連接.每臺柜從后面左下部的基礎型鋼側面上焊上接線端子，用6mm2的銅導線與柜上的接線端子連接牢固.3。5。5調試運行配電盤

75、安裝完畢后,用兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與零線之間、零線與地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄,作為資料存檔。3.5。6質量標準（a) 保證項目接地（接零)保護措施和其它安全要求必須符合施工規范規定。(b) 基本項目 位置正確,部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。油漆完整，盤內外清潔,PE線安裝明顯牢固。 導線連接緊密,不傷線芯,壓板連接時壓緊無松動，防松墊圈等配件齊全.3。5。7成品保護（a) 配電箱（盤）安裝后，應采取保護措施,以避免外表面被弄臟,外表的開關、儀表被碰壞。(b） 配電箱(盤)安裝后，應防止施工人員將其當腳手架使用，隨意踩踏。3。7防雷、接地安裝

76、及測試 1防雷裝置安裝類別和方法 防雷裝置的安裝方法，一般要求如下: (1）防雷裝置的防雷線、引下線等金屬材料，需先經調直后,引下線支持卡子的間距要均勻，引下線通彎曲處不應做成死彎. （2) 避雷引下線與建筑物的其它金屬部分，接近時應互相連接。（如 雨水管、金屬窗框) (3) 接地體、避雷線引下線的連接必須用焊接，焊接處應補涂瀝青防腐。 (5） 利用樁承臺作為基礎接地體，主筋焊通成一整體自然接地體，防雷及電氣共用基礎接地體。（6） 樁主筋（兩條以上)，與樁臺筋焊通。引下線利用柱內兩條對角主筋（或16以上主筋）焊通引上，下端與自然接地體焊接,引至天面處焊出一條12圓鋼與天面避雷帶焊接。 (7)

77、防雷帶的連接方法一般采用焊接。焊接的長度，扁鋼或角鋼應不小于其寬度的2倍，圓鋼應不小于其直徑的6倍,而且應有三邊以上的焊接，焊接完畢后應涂紅丹、灰油。（8） 接地電阻測試點,電氣接地點，接地電阻要求小于1，如實測不能達到時，應通知設計人或外加人工接地體. 第五章 內裝施工技術方案5。1。 潔凈廠房內裝工程施工方案5。1.1編制依據設計圖及圖紙會審記錄。5。1.2安裝準備。準備工作的完善與否直接影響工程進度和質量，準備工作包括以下幾個內容：A繪制金屬壁板二次設計圖，B熟悉各專業施工圖，C所需材料、工具的準備，外彩鋼板墻安裝5。1。3.1測量、放線。按統一的安裝基準線進行，以二個方向的軸線為原始基

78、準，確定一條安裝基準線。用激光水平儀作多點法保證精確度,用棉線2030米校核基準點或參考點，彈墨線后反復校核確認無誤后做好標志.用激光水平儀確定地面最高點，在柱、墻相對于地面最高點繪出500MM的水準測量點。5。1.3。2安裝龍骨將5025的下馬槽沿壁板線用射釘固定在地面上,間距600MM。注意門邊處必須固定3個呈梅花形的射釘.5。1。3。3外墻板安裝在墻板龍骨按圖紙要求調整到位上好螺栓后，進行墻板安裝，先安裝墻角的墻板，墻板定位卡緊時要檢查兩側是否垂直，待垂直確定后用拉鉚釘固定。安裝過程中應調整各處拼縫一致性和保護墻板的干凈及不被劃傷。彩鋼板上頂板5。1.4.1吊架安裝安裝螺紋吊桿前應切割成

79、適當長度，根據測量500MM基準線到樓板（梁)底部來確定，吊桿采用M10通絲，用標準的組合式內膨脹螺絲固定在樓板（梁）上。吊桿間距1M1.2M吊點要與彩鋼板上頂板縫一致.5.1。4.2龍骨安裝用M10通絲和彩鋼板頂板縫T型龍骨連接時必須用大于8花蘭螺絲，這樣有利于彩鋼板頂水平度的調整。5.1。4。3彩鋼板頂板安裝頂板安裝前先要調平龍骨。根據測量劃好的吊頂線在建筑物內拉通線，以此作為安裝吊頂的控制線。第一塊吊頂板安裝時必須做好加固措施,不得晃動，吊頂板與T型龍骨和墻板用拉鉚釘固定。注意事項：吊頂板安裝過程中不得使用硬質工具直接接觸彩鋼板面，以免劃傷。移動彩鋼板時要輕拿輕放，不得平抬（拉)彩鋼板，要嚴格控制產塵作業。彩鋼板的主要施工機械設備表序號名 稱型號規格單位數量備注1沖擊鉆把22射釘槍把13調速電鉆8把24水平測量儀臺15垂直激光儀臺16吸塵器臺1