1、火車站雨棚制作工程鋼結構施工方案目錄一. 編制說明 .1二. 編制依據 .1三. 工程概況 .2四. 總體部署 .21、技術準備 .22、材料準備： .23、機械準備： .24、勞動力計劃 .105、施工用電、用水： . .106、施工組織協調 . .10五. 施工工藝流程 . .10六. 專項施工方案 . .10第一節原材料采購與進廠檢驗.101.1原材料. .101.2焊材材料 . .121.3涂裝材料 . .12第二節零件制作 .132.1適用范圍 .132.2技術準備 .132.3基本要求 . .132.4零件制作要求 .14第三節鋼結構廠內拼裝 .163.1適用范圍 . .163.2

2、作業準備 . .16第四節鋼結構涂裝作業 .174.1目的. .174.2依據 .174.3適用范圍 .174.4表面處理 .174.5廠內噴涂 .174.6涂裝修補 .194.7噴涂安全質量技術要求.20七. 工期保證措施：施工工期要求.28八. 質量控制程序措施.29九. 工程質量保證措施 . .34十. 安全施工保證措施 . .37十一. 環境保護措施 . .40十二. 文明施工保證措施 . .41大石頭南站雨棚鋼結構施工方案一編制說明某火車站雨棚制作工程是依據施工圖紙、建設單位、監理單位、相關標準的要求和我公司的施工經驗、能力，結合現場實際情況，編制本工程施工方案。用以指導本工程的施工

3、與管理，確保優質、高效、安全、文明地完成施工任務。二編制依據1、設計院提供的某火車站雨棚施工圖及相關的設計文件。2、同類工程的施工經驗、技術力量。3、根據國家現行的有關標準、規范規程：1） 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20012） 建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-20023） 冷彎薄壁型鋼結構設計規范GB50018-20024） 優質碳素結構鋼GB/T699-19995） 表面粗糙度參數及其數值GB/T1031-19956） 碳素結構鋼GB/T700-20067） 低合金高強度結構鋼GB/T1591-20088） 鋼溶化焊對接頭射線照相和質量分級GB3323-20059）碳鋼焊

4、條GB/T5117-199510低合金鋼焊條GB/T5118-199511） 氣體保護焊用鋼絲GB/T14968-9412） 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB11345-198913） 鋼結構防火涂料應用技術規范CECS24:199014） 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-198815） 建筑用鋼結構防腐涂料JG/T224-200716） 鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件GB/T1231-200617） 鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件GB363218） 六角頭螺栓 C級GB/T578019） 六角頭螺栓GB/T578220） 圓柱頭焊釘GB

5、10433三工程概況本工程位于 xxxxxx ，雨棚鋼結構建筑面積4056 ，鋼結構雨棚離站臺面高度為5.5 m。站臺雨棚為鋼管柱及H型挑梁、箱型鋼梁組成的Y 字形型鋼架結構體系，該雨棚共有鋼管柱 62 根，柱間距為 9m。本工程共二個站臺。四總體部署1、技術準備（1） 熟悉圖紙，對圖紙進行審查，明確設計意圖和技術要求，進行圖紙的深化工作，充分考慮到施工的難點問題。（2） 組織工程技術人員認真對現場進行仔細的勘察，調查現場施工條件具備情況、檢查與工程相關的預埋件及位置尺寸。（3） 對鋼構件的運輸線路進行現場勘測，了解運輸限界的規定。2、材料準備：本工程所用的材料主要為鋼材、焊接材料等。3、機械

6、準備：四、工程準備（一）機械準備1、制作設備：附表一 擬投入本工程的主要施工設備表生型號數國別制造額定功產用于施備規格量產地年份率（ KW）能工部位注力序設備名稱號鋼板矯1平機鋼板矯2平機鋼板矯正設備中國W43-25 22001 臺上海中國W43-25 20002 臺上海鋼板自矯正有鋼板自矯正有數控切1割機直條切EXA6000 20000下料設備2 德國下料自切割有下料自2CG1-55004中國割機3 銑邊機XBJ-12M1中國H 型鋼加工設備切割有制作自坡口有H型鋼矯1正機HG-1500立機1中國組立數控九BDL125/9軸三維鉆2H型鋼美國鉆孔數控帶鋸SHN38/18/MC機2美國鋸切數控

7、鎖口ABCM1250/3機2坡口美國加工H 鋼加工6BH1000生產線1鉆、鋸日本鎖口AMADA三維鉆AMADA數控GBH1000HK-1000CNC22日本日本鉆孔鋸切臥式帶鋸H型鋼組234567KY600BS1日本H 型鋼自矯 正 有H型鋼 自有自有自有自有自有自有自8 有9 鎖口機AB組合自SHINX.MNV2日本鎖口-1050W有自10 碳刨機ZX5-8005中國刨削有圓管加工設備相貫線切1割機管子坡2口機液壓矯3正機相貫線自切割有HID-600EH1日本相貫線切割GW5202中國坡口自坡口有自315T1中國矯正矯正有工廠焊接設備OTC-500焊機30日本焊接有逆變焊機ZPT-5001

8、5中國自焊接有小車埋弧ZX5-1250焊機5中國自焊接有電渣焊ZH-125012日本自焊接氣保自1234晶閘管控5 制二氧化碳弧焊電有自YD-600KHZHGE 2日本焊接有6 栓釘氬弧SLH-25C2中國焊接自焊機有自7 埋弧焊機5美國焊接有拋丸設備拋丸除銹1機HDW-82中國拋丸自2噴砂機15561中國噴砂噴砂有1中國油漆油漆W33-704德國噴漆噴漆KQ32564中國噴漆噴漆噴漆烘自3干線有無氣噴自4漆機有無氣噴自5漆機有2、安裝機械、工具：機械或序國數別制造生用 于額定產施備設備名號稱型號規格量產年份地功率能工部注力位1 汽車吊QY163中租2004-16吊裝國賃2 汽車吊QY253中

9、租國賃3直流電AX-32020中200140KVA-焊接自2001-25拼裝機械或序設備名號稱型號規格國生用 于數別制造額定產施備量產年份功率能工部注地力位焊機國有CO2焊4機中CPXS-50010國自200220KVA-焊接有5碳刨機ZX5-6302中自2002-焊接國有高溫烘6箱YGCH-X-2400中自200318KW-焊接國有角向砂7輪機中JB1193-7120國自20012-焊接有空氣壓8縮機XF2002中自20023-焊接國有小型電9動工具自60KW-有1照明設0備1000 瓦5中焊自20031焊接國接有附表二擬配備的試驗和檢測儀器設備表（1）工廠制作檢測設備表：規格序號設備名稱型

10、號國別制造數量產地年份用于額定生產施備注功率能力工部位機械WE-1000B1中國2002100性能自有檢測1中國2003機械性能自有檢測HB-3000B1中國200355機械性能自有檢測DZC-X1中國200350機械性能自有檢測機械液壓式萬1能試驗機2扭矩扳手布式硬度3試驗機軸力試驗4機高強度螺5栓電動扳手YJ-A241中國200380性能自有檢測沖擊試驗6機JB-30B1中國2004100機械性能自有檢測7 拉床LC2001中國2002機械自有國別制造額定生產用于施產地年份功率能力工部位性能檢測規格序號設備名稱數量備注型號0-500g 架8 盤藥物天平試件1中國2003自有測重光學讀數9分

11、析天平試驗TC328A1中國2004自有檢測磁粉探傷10儀焊縫MT20008中國2003自有檢測筆記本式11數字探傷儀CTS-2000型焊縫3中國2004自有檢測普通探12傷儀CTS22B5中國2002焊縫自檢測有高強螺栓軸力13智能檢測機械自YJZ5001中國200280性能有檢測現場安裝檢測設備表：國生序設備規格數別制造額定產用于施備號名稱型號量產年份功率能工部位注地力超聲1 波探傷儀USL-32、4UM2中自2002檢測國有磁粉2 探傷儀DCT-E2中自2003檢測國有電子3 全站儀GTS-7011中自2003檢測國有激光4 經緯儀J2-JD、J2-JC中自42004檢測國有水平53儀中

12、自2003檢測國有涂層6測厚儀EPK600BF1中自2002檢測國有壓力7350t2傳感中自2004350t檢測國有器應變9采集系統英國Satron英自1200215檢測國有4.2 鋼結構安裝施工人員計劃根據本次工程量和要求工期，計劃配備現場管理人員6 人，即總指揮 1 人，現場負責人2 人、質檢員 1 人、安全員 1 人、技術員 1 人，操作工人 15 人，合計 21 人。5、施工用電、用水：現場施工用電從總電網接，并設置二級箱，總功率不低于400KW。 6、施工組織協調（1） 成立專門的運輸小組，負責鋼構件從工廠到現場的運輸事宜，積極組織，保證按時、安全地運輸到安裝現場。（2） 當施工現場

13、多個專業交叉施工時，要增加現場的領工人員和安檢人員，保證各個專業相互交接順利和施工人員的安全。五、施工工藝流程在施工之前，施工單位應根據施工圖紙、 其它專業的配合、工期要求制定施工工藝流程， 在施工前應經有關部門審核后方可施工。施工工藝流程； 原材料采購檢驗、入庫零件制作鋼結構拼接組對焊接鋼結構廠內拼裝鋼結構涂裝鋼結構運輸鋼結構安裝驗交六專項施工方案第一節原材料采購與進廠檢驗1.1 原材料1.1.1 采購的原材料品種、規格、性能等應符合現行國家標準和設計要求。1.1.2 鋼材進廠時應進行驗收。質檢人員除查驗進廠鋼材的爐批號，實物與原始質量證明書必須對應外，還應進行復驗，復驗合格后方能使用。鋼材

14、進廠后，按同一廠家、同一材質、同一厚度、同一出廠狀態每批抽一組試件，進行理化檢驗和力學性能試驗，必須符合GB/T714-2008 和GB/T700-2006 的標準要求。鋼構部分鋼材化學成分和力學性能如下表和表 。表 鋼材化學成分表 鋼材力學性能1.1.3 鋼材厚度用游標卡尺測量，每一品種、規格的鋼板抽查 5 處。應符合碳素結構鋼（GB/T700-2006）規定。1.1.4 鋼板表面不得有氣泡、結疤、裂紋、折疊和壓入的氧化鐵皮等影響使用的有害缺陷。鋼材不應有目視可見的分層。1.1.5 當鋼材表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹及壓入氧化鐵皮和軋輥所造成的不明顯的粗糙、網紋、劃痕及其

15、他局部缺陷，但其深度不應大于鋼材厚度的公差之半，并應保證鋼材允許的最小厚度。1.1.6 當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的 1/2 。1.1.7 鋼材的表面缺陷允許用修磨等方法清除，清理處應平滑無棱角，清理深度不應大于鋼材厚度負偏差，并應保證鋼材允許的最小厚度。1.1.8 鋼材表面銹蝕等級應符合工業建筑防腐蝕設計規范 (GB50046-2008)和涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923的規定。1.1.9 鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。1.1.10 鋼材儲存1) 嚴格按照質量保證體系要求進行材料標識、登記和編制材料信息。2) 材料按照施工

16、流程分區堆放，統一規劃，擺放整齊，同時預留運輸走道。3) 材料放置時， 要求每隔一米一個支撐點， 支撐點離地面距離為4050mm以,變形。4) 材料防銹要求，若材料露天堆放，必須加蓋防水布。1.2 焊材材料防止材料1.2.1 本工程中所用的焊接金屬應與主體金屬強度相適應，當不同強度的鋼材焊接時，可采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。由焊接材料及焊接工序所形成之焊縫，其機械性能應不低于原構件的等級。 手工電弧焊采用焊條應符合國標 碳鋼焊條(GB5117)或低合金焊條(GB5118)的規定，自動或半自動埋弧焊采用焊絲應符合國標熔化焊用鋼絲(GB/T14957)的規定。工廠制作的鋼構件應采用自動或半自

17、動埋弧焊（見下表 ）。焊接方法手工電弧焊表 鋼號焊接材料執行標準焊接材料 焊條： E43 系列埋弧自動焊Q235B焊劑與焊絲：HJ431-H08A二氧化碳氣體保護焊焊絲： H08MN2SI手工電弧焊埋弧自動焊Q345B焊條： E50 系列焊劑與焊絲：HJ431-H08A二氧化碳氣體保護焊焊絲： H08MN2SI1.2.2 焊接材料進廠時應進行驗收。除必須有質量證明書外，還應進行復驗，合格后方能使用。質檢部復驗供方出具產品合格證書，核對產品外包裝是否完好、出廠日期、標準號、型號、制造廠及商標是否一致。1.2.3 焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。 （按量抽查 1%，且應不

18、少于 10 包）；CO2氣保焊焊絲直徑 1.2, 焊接氣體為 CO2；CO2氣體純度大于 99.5%，且含水量小于 0.005%。1.3 涂裝材料1.3.1 噴涂材料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。1.3.2 開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。所購涂料應應符合工業建筑防腐蝕設計規范(GB50046-2008) 和涂裝前鋼材表面銹蝕等級除銹等級(GB/T 8923-2009) 的規定。1.3.3 涂裝前，工廠將涂裝材料送交檢測單位進行檢測，檢測合格后才能使用。禁止使用過期產品以及不合格和未經試驗的替用產品。1.3.4 不同涂層應盡可能選用同一廠家的產品。涂裝材料進廠后，應

19、按出廠的材料質量保證書驗收，并做好復驗檢查記錄備查。第二節零件制作2.1 適用范圍適用于某火車站雨棚鋼結構的零件下料、矯正、加工等作業。2.2 技術準備2.2.1 應嚴格按施工圖和經批準的制造工藝要求，繪制生產用圖（考慮加工和焊接收縮余量） ， 圖紙應注明技術要求，且簽字齊全。2.2.2 對作業人員進行安全技術交底； 應對作業人員進行崗前培訓， 考核合格后，方可上崗。2.3 基本要求2.3.1 作業人員作業時應正確佩戴勞動保護用品，熟悉、掌握，并能正確的操作設備，必要時，需持證上崗；作業前，應對使用的設備、設施、工具進行檢查，確定完好。2.3.2 下料前，應對鋼料材質、尺寸進行確認。鋼料不平直

20、、銹蝕、污染影響切割質量時， 應矯正、清理后切割。采用擋鐵限位或專用控制尺寸裝置并在設備上調整正確后下料。剪切下料后，切口斷面不得有撕裂，裂紋和棱邊。火焰切割下料為減少工件變形和利于火焰切割排渣，鋼料應放置割料臺上，調整與割嘴垂直度，且工件下面留出一定高度的空間。火焰切割工件時，應選擇在余料較大部分處結束切割，以防止工件受熱變形而使工件移動，影響工件尺寸。在切割細長工件時，必須采用雙邊同時切割。點火前，應將氧氣和乙炔氣的減壓器調整到工作所需的壓力值。當瓶裝氧氣壓力用至0.10.2MPa表壓, 乙炔氣用至 0.1MPa表壓時 , 應立即停用 , 并關閥保留其余氣。火焰切割參數的選擇：2.4 零件

21、制作要求本工程零件主要有鋼管柱、柱底板、柱底墊板、鋼管柱隔板、連接板、筋板、腹板、翼緣板、鋼管等組成。2.4.1 下料2.4.1.1 鋼管柱為鋼廠量尺定做，應控制斷面的垂直度在2mm以內。2.4.1.2 柱底板、柱底墊板采用數控切割機下料。2.4.1.3 鋼管柱套板、連接板、筋板采用剪板機、全自動數控切割機或半自動切割機下料。2.4.1.4 腹板、翼緣板采用全自動數控切割機或半自動切割機下料。2.4.1.5 鋼管采用半自動切割機下料。2.4.2 下料質量要求2.4.2.1 鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm的缺棱。質量符合表 和 的規定。表 2.4.2.1氣割的允許偏差（ m

22、m）項目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0切割面平整度0.05t ，且不應大于 2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注： t 為切割面厚度表 2.4.2.2機械切割的允許偏差（ mm） 項目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端面垂直度2.02.4.3 清理切割毛刺、矯正。2.4.3.1 碳素結構鋼在環境溫度低于 -16 、低合金結構鋼在環境溫度低于 -12 時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過 900。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。2.4.3.2 當零件采用熱加熱成型時，加熱溫度應控制在 9001000；碳素結構鋼和低合金

23、結構鋼在溫度分別下降到 700和 800之前，應結束加工；低合金結構鋼應自然冷卻。2.4.3.3 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 0.5mm,且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的 1/2 。2.4.3.4 零件矯正允許偏差平面度1.0mm/m,全長內直線度 2mm。2.4.4 邊緣加工2.4.4.1 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于 2.0mm。2.4.4.2 邊緣加工允許偏差應符合表的規定：表 2.4.4.2邊緣加工的允許偏差（ mm） 項目允 許 偏 差零件寬度、長度1.0加工邊直線度l3000 ，且不應大于 2.0相鄰兩邊夾角6加工面垂直

24、度0.025t ，且不應大于 0.5加工面表面粗糙度502.4.5 坡口制作，坡口的形狀和尺寸應符合建筑鋼結構焊接技術規范（JGJ81-2002）的規定。鋼管柱坡口采用半自動切割機切割規定尺寸，并用磨光機打磨平整。 腹板與腹板焊接、翼緣板與翼緣板焊接坡口采半自動切割機切割，并用磨光機打磨平整。腹板、翼緣板與鋼柱焊接坡口采用半自動切割機切割，并用磨光機打磨平整。坡口尺寸及允許偏差見生產用圖或焊接工藝。2.4.6 制孔腹板和連接板上制孔為關鍵環節，具體操作詳見鋼結構連接螺栓孔制作指導書。以板件對稱中心為基準，采用鉆模，鉆制螺栓孔。螺栓孔應呈正圓柱形，孔壁表面粗糙度Ra 不得大于 25m，孔緣無損傷

25、或不平，無刺屑；螺栓孔徑允許偏差0 +0.7mm;群孔中相鄰兩孔距允許偏差 0.4mm；兩端群孔中心距允許偏差0.8mm。孔群中心線與桿件中心線的橫向偏移允許偏差 1.0mm。2.5 安全要求2.5.1 作業人員必須正確配戴勞動保護用品。2.5.2 機械設備必須進行定期檢查、養護、維修。2.5.3 堅持班前進行安全講話制度和安全技術交底，不得違章指揮和違章作業。2.5.4 做到文明生產，安全通道暢通，安全設施到位。第三節鋼結構廠內拼裝3.1 適用范圍適用于某火車站雨棚鋼結構部分廠內拼裝。3.2 作業準備3.2.1 技術準備預拼前，組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清

26、有關技術問題，熟悉規范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。3.2.2 場地及設施準備1) 選擇合適的場地，場地面積100m 50m，且硬化、平整，滿足搭設預拼裝臺架和起重機作業。2) 起重設備能力：單機起重能力至少25 噸，兩臺起吊設備同時作業。3) 搭設牢固、安全的預拼裝臺架。4) 準備好水平儀、經緯儀、倒鏈、纜風繩、鋼絲等測量儀器、工具。3.3 試裝工藝3.3.1 組裝平臺搭設采用單側整體平躺式拼裝。1） 用型鋼縱向搭設拼裝平臺，各段應不少四點支承。2） 采用水平儀測量，找平各支承點，高差1mm。3）

27、 畫出各節點定位點，滿足鋼梁線性，誤差為2mm。4） 驗收后，加固。3.3.2 試拼裝步驟： 1）將鋼柱及懸挑梁吊裝到組裝平臺上指定位置。 2）依次調整，對位。 3）測量整體鋼架的相關參數，對不符合要求的地方進行調整、返修； 4）重新試拼，直至符合規范要求。3.3.3 試拼裝時，保證鋼柱與上下翼緣板及腹板密貼，檢查拼接處有無相抵觸情況，檢查完后方可試裝。第四節鋼結構涂裝作業4.1 目的本作業指導書規定鋼構件表面噴涂作業所遵循的工藝要求和安全注意事項，指導噴涂人員作業，確保鋼梁表面噴涂質量符合規定要求。4.2 依據本作業指導書依據涂裝前鋼材表面銹蝕等級GB/T8923-2009的規定。4.3 適

28、用范圍適用于大石頭南站雨棚鋼結構的廠內噴涂及安裝現場修涂、補涂的作業。4.4 表面處理鋼結構在進行涂裝前，必須將構件表面的毛刺、鐵銹、氧化皮、油污及附著物徹底清除干凈，采用噴砂、拋丸等方法徹底除銹，達到Sa2.5 級。4.5 廠內噴涂4.5.1 涂裝方案及環境要求和注意事項涂裝方案（見表 ）。表涂裝方案部位涂裝用料道數厚度無機富鋅底漆2表面環氧云鐵中間漆2丙烯酸聚氨酯面漆2總干膜厚 度 210 m環境要求和注意事項涂裝施工時，鋼柱和鋼梁表面不應有雨水或結露，相對濕度不應高于80%；環境溫度對環氧類漆不得低于10，對水性無機富鋅防銹底漆、氟碳面漆不得低于5。在風沙天、雨天或霧天不應進行涂裝施工，

29、涂裝后4h 內應采取措施保護，避免遭受雨淋，室外施工時應避免底材被太陽直曬。底漆、中間漆涂層的最長暴露時間不宜超過7d，兩道面漆的涂裝間隔時間亦不宜超過7d；若超過，應先采用細砂紙將涂層表面打磨成細微毛面，再涂裝后一道面漆。噴鋁應在表 面清理后 4h 內完成，涂層間隔的時間要求應符合現行國家標準熱噴涂金屬件表面預處理通則（GB/T 11373）的規定。涂裝后，應在規定的位置涂刷桿件和梁段標記。桿件和梁段的碼放必須在涂層干燥后進行，對局部損傷的涂層，應進行表面處理，并按原設計涂層補涂各層涂料。涂料涂層的表面應平整均勻，不應有漏涂、剝落、氣泡、裂紋和氣孔等缺陷，顏色應與比色卡相一致；金屬涂層的表面

30、應均勻一致，不應有起皮、鼓包、大熔滴、松散粒子、裂紋和掉塊等缺陷。每涂完一道涂層應檢查干膜厚度，出廠前應檢查總厚度。4.5.2 使用設備1V-0.6/10空氣壓縮機PGX80160 型鋼拋丸機4.5.3 涂裝基本要求涂料的備料所購涂料應該具有相關產品合格證和出廠檢驗證明。涂料調和涂料使用前均需攪拌均勻； 涂料要按規定比例混合好后， 按產品說明書規定放置一定時間進行熟化（預反應）；根據不同的施工方式以及現場條件調節涂料粘度，調節粘度必須使用與 涂料配套的稀釋劑。噴砂用磨料鋼表面清理用的磨料應符合YB/T5150-1993 的規定。根據噴砂除銹的工況選擇磨料，磨料表面必須清潔、干凈、無油污、無可溶

31、性鹽類等。如果受潮，應停止使用或干燥達到要求后再使用。在噴砂期間，應根據磨料受到灰塵污染程度，不定期篩砂，除去灰塵和雜物。噴涂設備用于噴涂的壓縮空氣系統配備空氣凈化裝置，保證壓縮空氣無油、無水、無雜物。作業時，操作者應嚴格執行設備操作規程, 并穿戴規定的勞動保護用品。噴涂前的遮蔽對噴涂時可能會影響到禁止涂漆的部位，在噴涂前應進行遮蔽保護。 面積較大的部位， 可貼紙并用膠帶貼牢；面積較小的部位，可全部用膠帶貼上。各工序涂裝間隔時間要求噴砂合格的表面必須在4 小時內進行涂漆。油漆涂裝后4 小時內不得淋雨，上道油漆涂層干燥后方可涂裝下道油漆， 各道油漆之間的最小涂裝間隔時間和最長涂裝間隔時間應按油漆

32、說明書要求進行。超過最長間隔時間應進行涂層表面處理后方可繼續涂裝下道油漆。4.5.4 涂裝作業鋼梁涂裝順序（材料進廠、驗收后） 表面處理（結構預處理、除油、除鹽分、除銹）（焊接鋼梁） 無機富鋅底漆 2 道噴涂環氧云鐵中間漆 2 道氟碳面漆 2 道。涂裝前表面處理使用設備 XPBS1560壓送式噴砂機和1V-3/8 空氣壓縮機或PGX80作者應嚴格執行設備操作規程, 并穿戴規定的勞動保護用品。噴砂工藝參數（見表 ）160 型鋼拋丸機。操表 噴砂工藝參數參數名稱空氣壓力噴射角度噴射距離噴槍移動速度指標要求7585 度200400mm一次性達到要求4.6 涂裝修補4.6.1 在安裝和運輸過程中難免不

33、損壞原漆膜, 面漆修補涂裝工藝應按照原設計涂層補涂各層涂料。4.6.2 油漆涂層常見缺陷和修復方法（表 ）表 油漆涂層常見缺陷和修復方法名 稱現象原因處理流掛油漆沿涂覆表面流淌的現象涂層太厚；噴槍距涂覆表面太近。涂層未干時用刷子刷掉流掛的油漆； 如油漆已干，則用砂紙將其砂掉再油漆在到達涂覆表面前已膠干噴干，涂覆表面形成一個象砂紙噴槍距涂覆表面太遠；霧化氣量太大；風速太高。除掉干噴層，重新噴涂，同時調整好操作參數并注意環境條件。粉化掉粉濕度超標、涂層未固化遇水或雨淋栓接面粉化必須重新噴砂處理后，再次噴涂涂覆表面形成類似桔皮的漆桔皮膜油漆粘度太大；噴槍距涂覆表面太近； 溶劑揮發太快；噴槍氣壓太低。

34、涂層未干時用刷子刷掉桔皮，如涂層已干則用砂紙砂掉桔皮重噴。涂層表面上形成網狀裂紋，形涂層太厚；油漆過分霧化；涂覆表面太除掉龜裂的涂層，調整好操作參數，大龜裂狀類似干裂的泥地( 多發生于熱。重噴。皺折涂層表面呈現類似皺紋一樣涂層太厚；涂覆表面氣溫太高。鏟除皺折層重新噴涂的漆膜漆膜上出現小而深的肉眼可過高的霧化壓力且噴槍距表面太近；油采用多次噴涂將針孔封閉或采用刷針孔見的小孔， 通常一簇一簇地出漆壓力太高而霧化壓力不足；油漆配方子用機械法進行修補現兩層漆膜之間或涂層與底材有誤或被涂表面條件不合適。涂履下道油漆前上道涂層表面被污染；脫層去掉分離層，重新進行處理和噴涂之間出現分離兩層涂層之間間隔時間太

35、長。4.7 噴涂安全質量技術要求4.7.1 設備符合安全要求，操作人員有安全保證措施，確保通風符合要求。4.7.2 油漆等易爆、易燃物品，應妥善保管，嚴禁在附近明火作業，嚴禁吸煙。4.7.3 涂裝作業的殘留物不得亂扔亂放，應集中并放置在規定的地方，施工結束后作統一處理。4.7.4 涂料涂層表面平整均勻，不允許有剝落、起泡、裂紋、氣孔，允許有不影響保護性能的輕微桔皮、流掛、刷痕和少量雜質。4.7.5 整個涂裝體系涂層間附著力采用拉開法進行試驗，附著力不低于一級；涂層厚度采用涂層測厚儀檢測。4.7.6 涂裝作業過程中，應加強安全檢查力度，特別是高空涂裝修補時，應采取相應措施，確保在施工過程中的操作

36、安全。2、鋼結構件運輸部分2.1 運輸方式的選擇根據圖紙初步計算，初步采用17.5 米和 13.5 米的汽車選擇性、分批運輸。2.2 運輸中應注意的問題1) 桿件應根據現場安裝進度要求分期、分批進場。2) 桿件運輸過程中應平順放置，支撐牢固可靠，防止變形措施到位。3) 在裝車時，每隔一層應用方木墊平，每車最多不超過兩層，防止路途中晃動損毀構件，裝滿車時，必須進行加固。用楔形方木將車廂板和鋼構件之間多點墊實，進行分車綁扎，每車封車繩不少于三根。4) 現場卸時應核對桿件重量，確保吊具、卡具、機械有足夠的安全度，防止發生意外事故。構件應用枕木墊平架空，防止構件因擺放不平而發生變形，同時防止油漆不被泥

37、土弄臟。5) 起吊桿件時，根據桿件的類形，分別使用專門設計的卡具、吊具, 與桿件接觸的棱角應加墊膠皮，防止鋼絲繩刻痕，吊裝時桿件兩端應用纜風繩協助，防止碰撞。6) 運輸過程中應防止摩擦面劃傷和污染。3、鋼結構件安裝部分3.1 、預埋地腳螺栓：在埋設地腳螺栓時，先根據螺栓的位置制作模具，為了精確定位，先確定基準定位，一般取柱子的形心為定位點，根據柱子形心與螺栓的位置關系以及螺栓直徑在模具上面定位鉆孔，鉆孔直徑比螺栓直徑大2mm，模具比螺栓組外邊緣大50mm，為了保證垂直度，可根據找平層的厚度做兩塊相同的模具，制作成一個具備一定厚度的盒子。這樣， 螺栓穿入模具后，不會左右搖晃。螺栓穿入模具后，上部

38、擰一個螺帽固定，可以調節螺栓預留高度。之后，再將螺栓用鋼筋和鋼筋籠焊接牢固。具體做法見圖 3.1 。D螺栓孔直徑，d 螺栓直徑， L螺栓組的螺栓間距，h 同找平層厚度圖 3.13.2 、鋼架安裝：在安裝之前要對預埋件進行復測，并在基礎上進行放線。根據鋼柱的底標高調整好螺桿上的螺帽。安裝之前還應分別將構件運輸至相應的構件堆放場地。鋼柱安裝， 先將柱底板標高，平整度調整好，并彈上軸線。用25 噸吊車吊把鋼柱吊裝到位后，首先將鋼柱底板穿入地腳螺栓，放置在調節好的螺帽上，并將柱的四面中心線與基礎放線中心線對齊吻合，四周兼顧，中心線對準時，穿上壓板，將螺栓擰緊。即為完成鋼柱的就位工作。（見圖 ）懸挑梁的

39、安裝，安裝之前先在鋼柱兩側搭建兩幅移動腳手架（高度根據鋼柱到基礎承臺面的高度確定） ，再把焊接好的二側懸挑梁（見圖 ）用吊車吊起，插到鋼柱中的襯管中進行定位焊接。此時，一榀鋼架就已安裝完成（見圖 ）。按同樣方法依次拼接吊裝下一鋼柱及懸挑梁，當兩榀安裝完成后，連接橫梁固定，依次再進行框架梁和次梁連接。圖 圖 圖 3.3 、橫梁安裝：當鋼架安裝到第兩榀后（見圖3.3.1 ），將兩幅移動門式腳手架（尺寸1.7米*0.96 米*1.8米，高度根據鋼柱到基礎承臺面的高度確定）擺放在基礎承臺面上，上部用 麻繩與懸挑梁固定牢靠，工人上至腳手架上，在兩側鋼柱橫梁下翼緣板處的定位點線處用 L75*5 角鋼與鋼管

40、點焊兩點。 隨后用 25 噸吊車將橫梁吊起， 待橫梁放至角鋼上時， 用電焊機將鋼梁與鋼柱點焊住，在用水平尺檢測是否水平，待幾何尺寸調整好后，再進行焊接，為防止焊接變形，應對稱焊接。待焊接完畢后，橫梁安裝也已完成（見圖 ）。之后依次安裝鋼架和橫梁。圖 圖 3.4 、框架梁、次梁安裝：當鋼架安裝10 榀完畢后，在懸挑梁上用經緯儀將框架梁的內邊緣打出邊線， 在懸挑梁上做上標記。 用 25 噸吊車將框架梁輕輕吊起， 當鋼架下落至100mm時，輕輕從側面進入，當框架梁內腹板與邊線重合時、上下翼緣板與懸挑梁上下翼緣板重合時，每側各點焊 12 個點進行固定，固定牢靠后，輕輕松吊車，依次安裝框架梁。框架梁安裝

41、完成見圖 。當一個單元內的框架梁安裝焊接完畢后，在進行次梁安裝。次梁安裝完成見圖 3.4.2 。圖 圖 3.5 、包柱混凝土：當鋼架與兩榀之間的框架梁安裝完成后，進行包柱鋼筋混凝土的澆筑。3.6 、補漆及驗收：當鋼架、連續梁、框架梁、次梁安裝完畢后，進行補漆處理，具體步驟如下：3.6.1 基層處理先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。然后進行表面除銹，方法可用手工處理。如金屬表面是一般浮鐵銹，可先用鋼絲刷往復刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦干凈；如果鋼構件的金屬表面銹蝕比較嚴重（鱗狀銹斑） ，先用鏟刀將銹鱗鏟掉，然后用鋼絲刷刷

42、打清理，再用砂布打磨光亮為止，即可涂防銹漆。3.6.2 、涂無機富鋅底漆 - 環氧云鐵中間漆 - 聚氨脂面漆基層處理完畢后，用滾刷進行滾涂處理，在滾涂每遍之前，構件表面必須干燥，如有水珠、水氣必須擦干。施涂時一定要涂刷到位、刷滿、刷勻。3.6.3 、補漆處理范圍： 1、現場焊接區域； 2、廠內沒有涂刷區域3、運輸吊裝時破損區域4、栓釘焊接后鋼梁表面區域3.7 、吊裝計算書3.7.1 吊車選擇25 噸汽車起重機，主吊臂最長為 31.5m，主吊臂傾角 80。在吊裝半徑為 4.5m 時，吊裝能力為 16.3 噸，吊臂長 10.2m，吊鉤起升高度為 10.04m；在吊裝半徑為 6.0m 時，吊裝能力為

43、 12.2 噸，吊臂長 13.75m，吊鉤起升高度為 13.54 m；在吊裝半徑為 8.0m 時，吊裝能力為 7.85 噸，吊臂長 20.85m，吊鉤起升高度為 20.53 m ；而本工程鋼架的單件重量最大約為1.9 噸，采用 1 臺吊車吊裝單件鋼架滿足結構吊裝要求，吊裝鋼結構件采用專業吊裝鎖具。3.7.2 鋼絲繩受力計算：吊車吊裝時，采用2 根 18 鋼絲繩 2 點捆綁，單點起吊。鋼絲繩強度驗算： 絲繩按下式計算其所受拉力：T=( G/2 / sin)/2式中 T 鋼絲繩所受拉力（ N）； G主桁架重；鋼絲繩與主桁架的夾角；取=30。拉力最大的情況下， 則： T = (1.9 9.8 / 2

44、 / 0.5）/2=9.31 kN鋼絲繩容許拉力計算吊裝用鋼絲繩采用637 直徑 18.0mm,鋼絲公稱抗拉強度1870MPa鋼,絲破斷拉力總和為FK D 20R=20.356 18 181870/1000=432KN1000式中：F0鋼絲繩最小破斷拉力,kN；D鋼絲繩的公稱直徑,mm；R鋼絲繩公稱抗拉強度,Mpa；K 某一指定結構鋼絲繩的最小破斷拉力系數，取值0.356取不均衡系數 =0.82, 安全系數 8，鋼絲繩容許拉力：Fg= F0/K=0.82 432/8=44.28KN9.31kN鋼絲繩強度滿足吊裝要求3.8 現場焊接的質量要求3.8.1 所有焊縫質量等級應按設計圖紙施工。3.8.

45、2 對拼接節點、支座連接節點等重要部位的焊縫質量等級按一級焊縫進行檢查和驗收。3.8.2.1 一級焊縫質量要求3.8.2.2 所有焊縫必須在全長范圍內進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷。并不允許有氣孔、不允許咬邊，焊縫余高( 板厚 b) ： 12b25 時，余高4mm；b25 時，余高 4b/25mm。3.8.2.3 所有焊縫必須全部進行超聲波探傷檢測。3.8.2.4 焊縫經外觀檢查合格后 24 小時內進行超聲波無損檢測。3.8.2.5 焊縫超聲波探傷內部質量等級為級，全長內 100%探傷，檢驗等級 B級；焊縫超聲波探傷的距離 - 坡幅曲線靈敏度見表 ，缺陷等級判定

46、見表； ，其他要求應符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（ GB11345）的規定。表 超聲波探傷的距離 - 坡幅曲線靈敏度焊縫質量等級板厚判廢線定量線判 定 線 焊縫級1046340-6dB 3 40-14dB 3 40-20dB表 超聲波探傷缺陷等級評定評定等級板厚單個缺陷指示長度多個缺陷的累積指示長度焊縫級1046t/4 ，最小可為 8在任意 9t 焊縫長度范圍不超過t注： 1、缺陷指示長度小于8mm時，按 5mm計。2、判定為裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，應判為不合格。3.8.3 除在圖紙中特殊注明外，構件及節點的一般焊縫按下列等級考慮：坡口焊、熔透焊、對接焊按二級焊縫等級，角焊縫

47、按三級焊縫等級。3.8.3.1 二、三級焊縫質量要求3.8.3.2 所有焊縫應冷卻到環境溫度后進行外觀檢查，級焊縫不得存在未焊滿、 根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，焊縫的外觀尺寸應符合表中二級焊縫的有關規定 . 焊縫余高 3mm焊;縫錯臺（ t 為鋼板厚度） 0.1t,且 2.0 。表 焊縫外觀質量允許偏差檢測項目二級三級未焊滿0.2+0.02t,且 1mm，每 100mm長度焊縫內未焊滿積累長度0.2+0.04t,且 2mm，每 100mm長度焊縫內未焊滿積25mm累長度 25mm根部收縮0.2+0.02t,且 1mm，長度不限0.05t且 0.5mm，連續長度長咬邊度 100mm，且焊縫兩

48、側咬邊總長 10%焊縫全長0.2+0.04t,且 2mm，長度不限 0.1t且 1mm，長度不限裂紋不允許允許存在長度 5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度 0.05t且 0.5mm，每1000mm長度焊縫內不得超過1 處缺口深度 0.1t且 1mm，每 1000mm長度焊縫內不得超過1 處每 50mm長度焊縫內允許存表面氣孔不允許在直徑 0.4t且 3mm的氣孔兩個；孔距應 6 倍孔徑表面夾渣不允許深 0.2t ，長 0.5t ，且20mm3.8.3.3 無損檢測應在外觀檢查合格后進行。3.8.3.4 焊縫經外觀檢查合格后24 小時內進行超聲波無損檢測。3.8.

49、3.5 焊縫超聲波探傷內部質量等級為級，抽驗比例應不小20%，檢驗等級 B 級；焊縫超聲波探傷的距離 - 坡幅曲線靈敏度見表，缺陷等級判定見表； ，其他要求應符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（GB11345）的規定。表 超聲波探傷的距離 - 坡幅曲線靈敏度焊縫質量等級板厚判廢線定量線判定線焊縫級8304dB10dB16dB表 超聲波探傷缺陷等級評定評定等級板厚單個缺陷指示長度多個缺陷的累積指示長度角焊縫級8303T/4 ，最小可為 16注： 1、缺陷指示長度小于8mm時，按 5mm計。2、判定為裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，應判為不合格。3.8.4 焊縫磨修和返修3.8.4.1 焊接后

50、，去除試板及引、 熄弧板應采用氣割去除， 并磨平切口， 嚴禁用敲擊法去除。3.8.4.2 焊縫咬邊超過1mm或焊腳尺寸不足時，各采用手弧焊進行返修。3.8.4.3 可采用碳弧氣刨或其他機械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷時應刨出利于返修焊的坡口，并用砂輪磨掉坡口表面的氧化皮，露出金屬光澤。3.8.4.4 焊接裂紋的清除長度應由裂紋端各外延50mm。3.8.4.5 用埋弧焊返修焊縫，必須將焊縫清除部位的兩端刨成1:5 的斜坡。3.8.4.6 返修焊縫應按原焊縫質量要求檢驗；同一部位的返修焊不宜超過兩次。3.9 鋼構件保護3.9.1 露天堆放的鋼構件，應放置在干燥無積水處, 以免銹蝕 ; 在鋼構件的底

51、部須墊枕木，枕木應有足夠的支承面 , 防止支點下沉。3.9.2 構件堆放按種類分類堆放， 相同鋼構件疊放時， 各層鋼構件的支點應在同一垂直線上,防止鋼構件被變形或壓壞。3.9.3 鋼結構件到現場后， 應使用合適的機具 , 嚴格遵守吊運規范， 防止在吊運過程中發生震動、撞擊、變形、墜落或其它損壞。嚴禁野蠻卸車, 施工人員在操作前 , 要熟悉構件的重量、外形尺寸 , 并檢查吊、索具的情況，防止意外發生。3.10 焊接作業環境要求3.10.1 焊接作業區當手工電弧焊時風速超過8m/s、氣體保護電弧焊及藥芯電弧焊風速超過2m/s 時，應設防風棚或采取其它防風措施。3.10.2 焊接作業區的相對濕度不得

52、大于80%。3.10.3 若焊接作業區環境溫度低于 -5 時， 為防止焊縫裂紋， 焊前需進行預熱， 應將構件焊接區各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于 100mm方位內的母材，加熱到 20以上方可施焊且在焊接過程中不得低于這一溫度。測溫位置為距焊縫 40mm范圍內3.10.4 當焊接表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。3.11 鋼結構安裝的允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢測量具結果1柱腳底中心線對定位軸線的偏移5.0磁力線墜、鋼尺2柱基準點標高+5.0-8.0水準儀3彎曲矢高H/1200，且不應大干l5.0經緯儀、拉線和鋼尺4柱軸線垂直度H10mH/1000經緯儀、磁力線墜和鋼尺

53、七、工期保證措施 ：施工工期要求施工總工期預計為60 個工作日。1） 工期要求2） 安裝前的準備1、現場考察，并與甲方溝通安裝中的事宜如場地、電源、作業順序、塔吊使用、食宿等。2、與吊裝公司洽談租用吊車事宜并溝通吊裝方案。為確本工程制安的工期，根據該工程的特點，同時結合機械、人員、場地等實際情況， 在施工過程中擬采取如下措施來確保施工進度計劃的實施。1、從組織管理上保證工期：1.1 本工程實行“項目法”施工，組織成立由項目經理總負責的項目經理部。由鋼結構制造及安裝工程施工經驗豐富的人員擔任施工負責人，對生產統一調度，加強施工過程中的協調和指導。形成一個從上而下的施工組織管理體系。1.2 建立以

54、項目為核心的責權利關系，定崗、定人、授權，各負其責。1.3 項目部和作業隊堅持每天一次生產布置會，做到當天的問題不留到下一天，并讓每個生產者清楚明天的工作，及時安排布置，不耽誤每一天的工作。1.4 項目部每天召開一次生產調度會，及時協調各施工工序間的關系，合理調配機械設備、物資和人力，及時解決鋼結構制造及安裝過程中出現的問題，并積極參與協調好工程施工與外部的關系。1.5 協調各作業班組之間和各班組與職能部門之間的關系，對施工機械設備、生產物資和勞動力的使用情況進行全面了解，布置機械設備、生產物資和勞動力安排計劃，并對資金進行合理分配，保證施工進度的落實完成。1.6 建立嚴格的“施工日志”制度，

55、詳細記錄生產進度、質量、設計修改、工地洽商以及生產過程中必須記錄的有關問題。1.7 各級管理人員必須“干一觀二計劃三” ，提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機械設備的準備，確保產品的制造及安裝工程一環扣一環地進行。2、從計劃安排上保證工期：2.1 在工程施工總進度計劃的控制下，堅持逐月（周）編制出具體的工程施工計劃和工作安排。2.2 制定周密詳細的施工進度計劃，抓住關鍵工序，對影響到工期的工序和作業環節給予人力和物力的充分保證，確保進度計劃的順利完成。2.3 對生產要素進行認真優化組合、動態管理。靈活機動地對人員、設備、物資進行調度安排，及時調配生產所需的人員、物資，保障后勤供應，滿足生產

56、施工需要，保證連續施工作業。2.4 縮短開工前的籌備時間，多條流水線平行作業。2.5 生產計劃執行過程中，如未能按期完成計劃時，必須及時檢查分析原因，立即采取有效措施，調整下周的工作計劃，使上周延誤的工期在下周趕回來。在整個工程的實施過程中， 堅持“以日保周，以周保月”的進度保證方針，實行“雨天的損失晴天補，白天的損失晚上補，本周的損失下周補，本月的損失下月補”的補趕意外耽誤工期的措施，確保總工程進度計劃的實現。3、從技術上保證工期：3.1 由項目部技術負責人全面負責該項目的施工技術管理，工程技術科負責制定科學合理的施工方案。3.2 采用新技術、新工藝，盡量壓縮工序時間，安排好工序銜接，統一調

57、度指揮，平衡遠期和近期所發生或將要發生的各類矛盾，使工程按計劃有節奏地進行。3.3 實行技術交底制度，施工技術人員在施工前及時向生產單位做好詳盡的技術交底，勤到施工現場，對各個施工過程做好跟蹤技術監控，發現問題及時現場就地解決，防止工序檢驗不合格而進行返工，延誤工期。八、質量控制程序措施1、鋼結構制作質量控制程序焊材、焊條準備學習操作規程準備工作場地焊接工具準備熟悉圖紙技術資料焊工考試合格技術交底書面交底檢驗工具準備操作人員參加核實下料品種規格按不同型號掛牌保證焊接質量中間抽查自檢下料制作拼裝模架制作隱蔽部位簽證焊接試件試驗清理現場、文明施工材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質量評定

58、執行驗評標準 不合格處理（返工）質量評定記錄出廠合格證明辦理出廠合格證明施工記錄整理資料2、鋼結構焊接質量控制程序焊條、焊劑準備焊條烘培焊接檢驗工具準備電焊工考試合格首次施焊的鋼種和焊接材料、進行焊接工藝和力學性能試驗禁止在焊縫區外的母材中打火引弧注意焊縫長度、厚度及質量缺陷準備工作技術交底焊接學習操作規程 熟悉圖紙技術資料書面交底操作人員參加復查組裝質量和焊縫區處理情況辦理上道工序交接檢查中間檢查自檢焊條合格證及烘培記錄焊縫質量檢驗計錄焊接試驗記錄和下道工序處理交接手續清除熔渣及金屬飛濺物再焊縫附件打上綱印號自檢記錄清理現場、文明施工質量評定記錄焊接記錄質量評定整理資料執行驗評標準 不合格處

59、理（返工）3、鋼結構安裝質量控制程序鋼結構就位出具合格證學習操作規程準備工作焊條焊劑準備熟悉圖紙技術資料焊接工具準備吊裝前對鋼構復檢電焊工考試合格克服上道工序不足的補救措施技術交底書面交底操作人員參加測量定位中間抽查自檢焊條合格證焊接試件檢驗注意構件安裝標高安裝和平面位置注意焊縫高度、長度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫缺陷鋼結構出廠合格證測量記錄自檢記錄 質量評定記錄出場合格證明質量評定執行驗評標準 不合格處理（返工）清理現場、文明施工整理資料九. 工程質量保證措施：1、原材料進廠及質量控制：本工程原材料采購和進廠質量控制將嚴格按設計要求及公司質量手冊、程序文件、作業指導書規定控制，確保各種原輔材料

60、滿足工程設計要求及加工制作的進度要求。本工程所用的材料必須按規定要求由合格承包方供應以及進行進廠前的檢驗、化驗、試驗。其它輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方供應并按規定項目進行檢查。所有采購的原材料均應由計劃部提前制定采購需求計劃，并應具體明確每批次材料的到貨期限、規格、型號、質量要求、數量、采用的技術標準等。2、鋼構件加工制作質量控制：1、生產過程的質量主要控制點放樣和號料放樣人員應熟悉施工圖紙和工藝特性，放樣應按工藝規則準確放樣，注明各種加工符號、尺寸、基準等標記，并說明應預留各種加工余量。做上零件編號等標識，放好的樣件應經自檢、專檢合格后分類存放，妥善保管。號料

61、人員應熟悉材料的質量、牌號，對材料的缺陷能發現、能判別對加工工藝特性如矯正、切割、加工余量等心中有數，對號料技能熟練掌握。號料后應按規定進行檢測、標記、標識。下料、切割下料切割的設備主要有剪切、火焰切割。切割前應核對材料，切割后應檢查其切口質量及切割后零件的幾何尺寸情況等。矯正和成型應按工藝文件的設備和要求進行作業，任何矯正成型的作業過程都必須按工藝文件要求進行，以避免造成損傷和浪費。組裝組裝人員必須熟悉圖紙、組裝工藝，必須按規定的工藝規程，采用規定的工夾具、胎架、設備等進行組裝定位，組裝后必須按規定要求經檢驗合格才準放行。焊接控制焊接控制點主要有以下幾點：A、焊接工人應按規定要求持證上崗，應

62、具備相應的資格。B、對相應的鋼材、焊接材料、接頭形式、焊接方法按規定進行焊接工藝評定。、焊接材料 ( 包括鋼材、焊條、焊絲、氣體、焊劑等）應符合規定要求，必須經檢驗、試驗合格后才準使用。D、對焊接程序、方法、參數及工藝紀律進行控制以減少焊接變形和確保其質量。嚴格按規定要求施焊3、工程質量控制體系及保證措施：為了保證工程質量，必須做好如下幾項工作：完善的管理組織和職責。合格的管理、技術作業人員以及合理的配置。先進的加工設備和完善的檢測手段。加工圖質量的保證。原材料質量的保證。零部件加工及組裝質量的保證。安裝過程質量的保證。優良的售后服務。完善的質量管理體系。生產過程的主要控制點 :1、放樣和號料

63、：放樣人員應熟悉施工圖紙和工藝特性，放樣應按工藝規則準確放樣，注明各種加工符號、尺寸、基準等標記，并說明應預留各種加工余量。做上零件編號等標識，放好的樣件應經自檢、專檢合格后分類存放，妥善保管。號料人員應 熟悉材料的質量、 牌號，對材料的缺陷能發現、 能判別對加工工藝特性如矯正、切割、加工余量等心中有數號料后應按規定進行檢測、標記、標識。下料、切割對號料技能熟練掌握公司下料切割的設備主要有剪切、火焰切割，切割前應核對材料，切割后應檢查其切口質量及切割后零件的幾何尺寸、變形情況等。檢驗：進貨的檢驗：即對規定的材料按規定的方法、程序和要求進行檢驗、判定、記錄。本工程嚴格按照ISO9001 的管理標

64、準執行，開工前先明確工程創優目標，完善工程質量管理體系及措施：1、施工及驗收依據。（1） ）鋼結構安裝嚴格按施工圖紙執行。（2） ）變更通知書及其它有關制安方面的方案通知。（3） ）圖紙會審紀要。（4） ）鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001及其它相關規范，質量檢驗評定標準和技術水平。2、本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構穩定性和不導致永久性變形。3、本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構件應按各種類、型號、安裝順序分區存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。

65、4、安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗產品合格證設計文件。應根據安裝順序，分單元成套供應。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強成品與半成品的質量監督工作。5、鋼構件安裝的測量和校正，應根據工程特點編制相應的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。6、鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。7、主要質量通病預防措施（1） ）、構件摩擦面清理一定要干凈。（2） ）、高強螺栓緊固一定要初擰后， 再終擰。每節點螺栓初擰后用油漆標記，防止漏初擰。（3） ）、

66、高強螺栓緊固順序正確，應由內向外邊緣擴展。8、必須遵循的質量原則：、施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業施工方案。、熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。、施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。、開工前技術人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質量打好基礎。、從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把關，切實保證質量， 人員嚴格按規程要求操作， 同時質量體系加強監督檢查， 保證每一環節的質量。、在施工中貫徹施工規范、規程和評定標準及監理方現場指導，技術人員的書面技術要求，并要按圖紙施工。、對構件的焊接，

67、焊工必須進行復核， 取得合格證的焊工方可上崗操作。、進行工序交底工作，上道工序結束，對下道工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底， 下道工序發現上道工序不合格者， 有權拒絕施工， 在上級部門對此核實前，應保證下道工序的正常要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要明確質量標準和要求，并應認真到“四個堅持” 、“四個不準”。A：“四個堅持”為：、 堅持誰施工誰負責工程質量的原則。堅持成品復核檢查制度。堅持四檢工作制度（自檢、互檢、專檢、報檢）。、 堅持檢查評比。B：“四個不準”為 :、

68、沒有做好施工準備工作不準開工。、 沒有保證措施不準開工。設計圖紙未熟悉不準開工。沒有技術、安全交底不準施工。9、自檢、互檢、專檢、報檢自檢：根據作業指導書，每個焊工按照圖紙、工藝的技術標準自行進行檢驗，并作出是否合格的判斷，對不合格的返工處理。互檢：焊工之間在焊接完畢后，相互檢查，對不合格的返工處理； 專檢: 焊接完畢后，由質檢人員進行檢查，對不合格的返工處理；報檢：焊接完畢后，報專業監理工程師進行檢查，對不合格的返工處理；十. 安全施工保證措施：（一）安全管理保證體系：管理者管理內容具體要求明確崗位責項任目安全設施材審核安全技術措施的合理確定安全用電措施確定安全施工重點區域施工員安全工作教育

69、雇傭人員突出重點，嚴 肅 防 護安全設施安全技術交底相關人員查隱患，反違章，嚴執安全施工檢查安全員（二）施工安全管理保證措施：1、安全生產管理：安全生產管理是項目管理的重要組成部分，安全生產是保證生產順利進行、防止傷亡事故發生的關鍵。因此需采取各種對策，做到既管人又要管生產現場的物和環境。必須做到： 1）嚴格執行有關安全生產管理方面的各項規定和條例。2） 研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產中的不安全因素。3） 掌握生產施工中的安全情況， 及時采取措施加以整改， 達到預防為主的目的。4） 認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防事故發生的措施，防止事故重復發生。2、安全施工技術措施：1

70、）在施工前必須逐組進行安全技術交底， 其交底內容針對性要強， 并做好記錄， 并明確安全責任制。2 ）白天安裝時必須保證電焊的安全，特別是在高壓線附近施工。在高壓線附近設立明顯得標志，并加強職工的安全教育。3）加強施工中的安全信息反饋，不斷消除施工過程中的事故隱患，使安全信息反饋迅速，這是預防和控制事故發生的重要方面。 4）大風、大雨不得從事高空作業，施工人員應注意防滑、防雨、防水及用電防 護，并做好相應的防護措施。 5）不允許雨天和大風天氣進行焊接作業，如必須，需設置可靠的擋雨、擋風蓬 防護后方可作業。 6）加強大風的防護措施，大風來臨前，現場零散物品應集中，施工材料、工具 回收入工具房內，施

71、工廢料集中安放到臨時堆場，結構件必須加固穩定。 7）對于儀器、機具、零件等重要物品要設專門房間上鎖保管，領取和存放做好 登記工作。 8）吊運設備和結構件要充分做好準備，有專人指揮操作遵守吊運安全規定。9）施工現場焊接或切割等動火操作時要事先注意周圍上下環境有無危險性，做好防火措施，以防失火。 10）施工用電、照明用電按規定分線路接線，對于絕緣保護層裸露的線要嚴禁使用。11） 結構運輸倒運必須綁扎牢固，堆放平穩牢靠，防變形，防坍塌、傾倒。12） 各工種人員要持證上崗，嚴格遵守本工種安全操作規程在安裝中不要抱僥幸心理，而忽視安全規定。 13）結構件不固定不準摘鉤，吊裝靠棱角處必須加護套。14） 夜

72、間施工必須有足夠照明，深坑作業地面應設置紅警示燈。15） 高空作業點下面不允許站人，防止高空墜落事故。16） 施工用電設施應專人維護， 定期保養， 嚴格遵循用電規程， 保證安全用電，節約用電。嚴格遵守施工工地有關防火的規定， 加強防火設施， 杜絕火災事故。 17）腳手架搭設應遵守腳手架工程安全操作規定，每天上班施工之前應檢查是否對操作有危險，如有危險及隱患，必須立即進行處理，下班前要檢查用剩的材料是否安全，如不安全應綁扎好，放平穩。 18）進場作業人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須按標準佩帶安全帶等其他防護用品。 19）采用機械施工時，制訂作業程序和運行路線并設標志牌，確保安全生產； 夜間施

73、工有良好的照明設備。20） 經常檢查線路和設備絕緣有無損壞、老化，裸露帶電部位是否有屏護，警示牌是否齊全有效 . 室外線路是否有懸垂過大， 與建筑物太近， 固定點脫落等現象。發現問題及時處理。經常檢查電氣設施附近是否有雜物、易燃易爆物品，室外電氣設備是否有防雨措施。21） 凡從事電氣作業的人員，必須持有電氣作業人員操作證，方準上崗，無證人員不準獨立操作， 嚴禁非電氣人員從事電器作業。 杜絕違章指揮和違章作業。22）安全用具要正確存放，要放在專用的工具架和工具柜內。絕緣工具注意防止陽光曝曬，同時還要保持干燥，防止受潮，平時要保持清潔，防止臟污等。安全用具必須有專人管理，并有完善管理制度。 23）

74、橫過鐵軌敷設電纜時，必須穿防護管保護。電纜經過站臺和交通要道、過障礙物處必須有專人操作，并使用槽鋼進行防護處理。 24）開合閘操作時，必須兩人同時進行，一人監護，一人操作。特別重要和復雜的開合閘操作時， 要有業務熟練經驗豐富的專業人員負責監護。開通送電時，先和上母側刀閘，再和線路側刀閘，嚴禁帶負荷拉、合閘。 25）施工用電配電箱的底邊距地面不得小于1.5m，并加鎖。用電設備拆除后， 相應的供電線路應即拆除。如必須保留，應將裸露部包絕緣膠布，妥善安放。 26）電動機端線及外露的旋轉部分，應有可靠的防護罩。外殼（包括啟動設備的外殼）應接地或接零。電動機運轉時，嚴禁斷開地線。27） 使用帶絕緣柄的工

75、具，穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。嚴禁同時接觸兩個帶電體。尚未脫離設備的帶電部分時，嚴禁與站在地面上的人員接觸和互相轉遞料具和其它物品。穿干燥緊袖工作服、戴工作帽和干燥清潔的線手套。低壓帶電工作時，不得帶負荷接續導線 .28） 為了防止電火花或危險溫度引起火災， 對開關、插座、熔斷器、電熱器具、焊接設備、電動機等，均應避開易燃物, 保持必要的安全距離。十一. 環境保護措施：嚴格執行國家環保法和鐵道部及工程所在地政府對環保的有關規定， 開工前對全體職工進行培訓教育，認真學習法律法規，增強全體施工人員的環保意識，提高認識，形成全員全過程環保局面。1、實行環保目標責任制： 把環保指標層層分解到有關班組和個

76、人， 建立懂行善管的環保自我監控體系。2、加強檢查和監控工作，加強對施工現場粉塵、噪聲、廢氣的監控工作，及時采取措施消除粉塵、噪聲、廢氣等的污染。3、保護和改善施工現場的環境，進行綜合治理； 施工單位采取有效措施控制人為噪聲，粉塵的污染和采取技術措施控制煙塵，噪聲污染。4、在施工現場平面布置和組織施工過程中嚴格執行國家、地區、行業和企業有關環保的法律法規和規章制度。5、保持施工機械整潔，電線、氣焊帶等應沿柱成束至下而上拉放，并應捆扎牢固。6、對廢棄物質應及時進行集中回收處理。十二. 文明施工保證措施 ：加強現場施工的文明管理，確保安全、文明、優質的完成施工任務。1、文明施工目標 :加強現場施工

77、的文明管理，確保安全、文明實施規范化、標準化現場管理， 爭創文明樣板工地。2、施工現場的管理 :1) 現場管理總要求是：施工現場的設施、設備、構件、機械、材料等必須按規定位置設置、堆放、符合定置管理要求。2) 努力實現“三優二好一無”工程：樣板先行、規范操作、監控返修、工序驗收的工程質量優；嚴格驗收、定置堆放、限額領料、物盡其用的物料管理優；合理配置、按章使用、及時保養、進出有序的設備管理好；核算到位、臺帳清晰、降本有方、信守合同的項目效益好；做進廠教育、標志明確、防范周密、定期巡視，無重大和社會管理事故。3) 做好現場的材料儲存、堆放、中轉管理；按平面圖布置設置機械設備；加強對現場倉庫、工具

78、間的搭設、保安、防火管理。4) 文明施工措施：嚴格按要求布置現場，接受業主及監理單位的檢查、監督。現場機具設備的布置、材料半成品的堆放要合理整齊，施工臨時用電須同土建單位協調一致。現場施工按監理單位的統一組織、調度進行，搞好平行、立體交叉作業的協調。施工完畢后，各種材料、下腳料、廢棄物及時清理出現場，丟棄物要傾倒在指定場所。做到工完料盡場地清。工人上班禁止穿拖鞋、赤膊，工地嚴禁大小便。努力搞好社會各界友好關系，爭取在質量、文明等各方面創一流。嚴禁酒后作業，帶病工作。嚴禁在工地上、高空亂扔亂丟物品，提倡文明待人，文明操作，文明施工， 做到施工現場和生活區清潔。嚴禁打架、罵人及其他不文明行為。每天

79、工作內容進行針對性技術、質量、安全交底。做到人人心中有底，按程序和規范作業，嚴禁野蠻施工。施工人員必須遵守施工現場一切安全規范。5 ）衛生檢查現場設食堂，搞好環境衛生。現場不亂搭工棚，臨時工作用房由業主統一規定工作人員統一著裝，標志一致。現場設置臨時廁所，定期專人清掃。3、環境保護的措施 :1) 實行環保目標責任制：把環保指標層層分解到有關班組和個人，建立懂行善管的環保自我監控體系。2) 加強檢查和監控工作，加強對施工現場粉塵、噪聲、廢氣的監控工作，及時采取措施消除粉塵、噪聲、廢氣和污水的污染。3) 保護和改善施工現場的環境，進行綜合治理；施工單位采取有效措施控制人為噪聲，粉塵的污染和采取技術措施控制煙塵，污水和噪聲污染，并同當地環保部門加強聯系。4) 在施工現場平面布置和組織施工過程中嚴格執行國家、地區、行業和企業有關環保的法律法規和規章制度。5) 保持施工機械整潔， 電線、氣焊帶等應沿柱成束至下而上拉放，并捆扎牢固。