1、 A初版FUSREV簽名日期簽名日期簽名日期MODI.STATUS版次編寫審核批準變更狀態xx火電工程總公司送變電工程公司 CO.文件號密級xxxx110kVxx送電線路工程Page1of27目 錄一、編制依據3二、工程概況3三、施工準備5四、復測分坑6五、原材料要求、選購與使用9六、樁基礎施工 15七、圍堰施工26八、承臺、立柱施工 27九、施工機具與設備配置34十、施工組織34十一、質量管理措施35十二、安全、環保與文明施工36十三、樁基檢測41一、 編制依據1。1110500kV架空電力線路施工及驗收規范 （GB502332005）；1.2電力建設安全工作規程（架空線路部分）（DL500

2、9.2-2004）；1。3建筑樁基技術規范(JGJ 9494）1.4鋼筋焊接與驗收規范（JGJ 182003)1。5混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）1。6 xx省電力設計研究院的工程施工圖紙及設計文件。二、 工程概況和特點2。1 工程概述本工程包括兩部分線路工程:第一部分：“110kV楊柑站至xx站線路工程本工程系xx110kVxx輸變電工程之楊柑站至xx站110KV線路工程。線路起點為楊柑110kV站，終點為xx110KV站。線路為雙回路塔，單邊掛線；線路長度為6。939km。本工程使用桿塔24基。本工程導線采用JL/LB20A-300/40鋁包鋼芯鋁絞線地線采用雙地

3、線；一根為JL/LB20A-70-40鋁包鋼芯鋁絞線，另一根為36芯OPGW光纜。第二部分：“110千伏洋青站至xx站線路工程本工程系xx110kVxx輸變電工程之洋青站xx站110kV線路工程。線路起點為洋青110KV站,終點為xx110KV站。線路出線端構架終端塔（0。109km）與北門洋青110kV線路共塔;進線端(0。369km)采用雙回路塔，單邊掛線;其他段（19。949km）線路皆為單回路.本工程共使用桿塔70基.本工程導線采用JL/LB20A300/40鋁包鋼鋁絞線。地線采用雙地線；一根為JL/LB20A70/40鋁包鋼鋁絞線，另一根為36芯OPGW光纜。三 、 施工準備施工前，

4、需要進行的準備工作包括：1) 現場踏勘,熟悉場地條件和周圍環境，收集有關勘測資料.2) 進行圖紙會審和施工技術交底。3) 編寫詳細的施工方案或施工組織設計。4) 搞好“三通一平”，即修通道路或臨時道路、接通水、電，平整好施工場地，清除場地內的堆積物、障礙物等.查明場地范圍內的地下建筑物和各種地下管線的位置和標高.5) 施工管理和施工現場人員的調配，以“作業班”為單位配齊各崗人員，并進行技術交底。6) 合理進行施工現場施工總規劃和部署，包括生活設施和輔助設施的安置以及施工線路計劃。7) 根據工作量和施工工期要求，確定機械設備的數量，對全部施工機具進行維修、調配與試車.8) 搭設臨建設施.9) 線

5、路復測、分坑。10) 分批提供材料試驗資料，包括：(1）原材料(砂、石、水泥、鋼筋)采購及樣品送檢.（2)水泥、鋼筋、地腳螺栓出廠合格證明及抽樣檢驗報告（3）各級砼配合比設計報告(4）各類鋼筋焊接接頭試驗報告四 、復測分坑4。1線路復測1) 開始施工前：必須對線路的樁位及重要跨越物（通航河流,公路、10kV220kV電力線）進行復測，復測的內容有:線路走向、檔距、轉角度數、桿塔位高程、重要交叉跨越物的高程、補回丟失樁.將每個樁情況與平斷面圖核對檢驗，出現有下列情況時，須報設計代表確認：(1) 直線中心樁偏離線路方向大于50mm時，必須進行校正.(2) 實測檔距與設計檔距誤差超過設計檔距1時，必

6、須進行校正。(3) 實測高程與設計高程誤差大于0。5m時，必須進行校正。,(4) 實測線路轉角方向與設計轉角方向不同時，或實測線路轉角度數與設計轉角度數誤差超過130時，應查明原因予以糾正。(5) 實測樁位分坑的地形與設計的塔基平面圖不同時。(6) 實測的跨越物高度與設計的跨越物的高度,跨越點的位置等誤差太大時,或有新增加的跨越物時。(7) 對線路范圍內的導線危險點進行復測，包括導線對地面距離、導線對鄰近建筑物進行準確測量,發現問題時，必須進行校正。2) 線路復測完畢后，必須根據實際復測資料，整理完整的復測報告提交項目部，待核定無誤后，方能進行施工。4。2線路分坑分坑前必須對該塔位前后檔的高程

7、、檔距、轉角度、重要交叉跨越物等進行復測校核，確認符合設計圖紙后方可分坑。分坑時，應在樁位附近不影響作業且又便于保護的地方設立施工測量輔助樁，其數量一般為4個,或在順、橫線路前后左右各設一個，或順、橫線路的45線上多設一個.輔助樁位為恢復中心樁的基準,一般也用作分坑找正的基準，必須準確無誤，且應以草圖標明輔助樁的方向、距離、高程等。對于轉角樁直線塔，仍按轉角分坑，轉角樁位分坑時中心樁位不需位移。五、 原材料要求、選購與使用工程使用的原材料主要有：水泥、鋼筋、砂、石、水等。原材料購貨前必須取樣判定合格后再采購。5。1水泥1) 本工程樁基礎使用32。5R普通硅酸鹽水泥、承臺采用32。5R普通硅酸鹽

8、水泥,水泥必須經過檢驗，其細度、凝結時間、安定性、抗壓強度、抗折強度、不溶物、燒失量、氧化鎂含量、三氧化硫含量等各項技術指標符合GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥標準的規定。2) 在收貨時每批水泥除必須取得出廠合格證及出廠日期外,水泥包裝袋上還須有明確的工廠名稱、生產許可證編號,品種名稱,代號，強度等級，包裝年、月、日和編號。包裝兩側應印有水泥名稱和強度等級.3) 水泥使用前要經復檢合格以后才能使用，對同一水泥廠生產的同期同品種同標號，同一出廠編號水泥，每200噸檢驗一批，不足按一批計。4) 水泥取樣：隨機地從不小于20袋中取等量水泥，經混拌均勻后,再從中稱取不小于12公斤的水泥做

9、為試樣。5) 庫存堆放高度不得超過12包，并注意不同種類，不同標號的水泥不得混合存放，用防潮板墊起，保管過程中必須每月翻包一次.6) 水泥的出廠超過3個月，必須重新進行強度等級試驗，并按試驗后的實際強度等級使用。7) 水泥使用按先到先用原則。8) 不同品種、標號的水泥不得在同一個基礎腿中使用。9) 受潮結塊的水泥，不得用于工程中。10) 變更水泥的廠家時必須重新檢驗。5。2砂1) 混凝土用砂應符合JGJ521992普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法的有關規定。2) 本標段大部為鉆孔灌注樁基礎，小部分為大板基礎，宜選用中粗砂。3) 砂的質量檢驗，按砂中含泥量限值評定：表5。2 砂中含泥量限值表混凝

10、土強度等級C30含泥量（按質量計）5。0泥塊含量(按質量計%)2。04）砂的取樣與代表批量： 同一產品、同一規格每400方或600噸取一驗收批，不足的按一批計，每組取20公斤。 當質量穩定,進料較大時，按定期檢驗。 取樣部位應均勻分布,在材料堆上8個不同部位抽取11公斤，用四分法縮至20公斤。5.3碎石1) 混凝土用石應符合JGJ531992普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法的有關規定。2) 本工程選用石粒徑：樁身用石：1030mm(C25），承臺用石:2040(C20)。3) 選用碎石時，必須注意碎石的強度不得低于砼強度的1.5倍,而且石料應級配要符合規程的要求，每400立方米或600

11、T為驗收一批。石中含泥量、泥塊含量、片狀石含量應符合下表：表5.3 碎石雜質含量混凝土強度等級C30含泥量（按質量計)1.0含石粉量（按質量計）3。0泥塊含量(按質量計%）0.7針、片狀顆粒含量（按質量計)254)取樣方法與代表批量 以同一產地、同一規格每400方或600噸為一驗收批，不足400方或600噸也按一批計。 當批量進貨時，可定期檢驗。 一組試樣40公斤（最大粒徑10、16、20mm）或80公斤（最大粒徑31。5mm)取樣部位應均勻分布。5。4塊石1) 護坡用石應符合GB502032002砌體工程施工質量驗收規范的有關規定。2) 護坡用石要求:采用毛石,尺寸200400mm，其中部厚

12、度要求不小于150mm，重量為2030kg；填心小石塊尺寸在70150mm,數量約占毛石總重的20%。3) 選用的毛石要求質地堅實,無裂紋和風化剝落。5。5水1) 拌制混凝土所使用的水應使用飲用水或清潔的河溪水，不得使用海水。2) 污水、PH值小于4的酸性或含硫酸鹽超過水重的1%的水均不準使用。3) 對水質成分難以判斷,有懷疑時，應取樣到專業的化驗室進行化驗.5。6鋼筋1) 本標段基礎主筋全部采用級鋼,部分鋼筋、箍筋采用級鋼.2) 鋼筋的質量必須符合設計要求，每一批鋼材均應有出廠的檢驗合格證明書和機性能、化學成分的化驗報告,購買的每批鋼材必須抽樣進行檢查，每批由同一牌號、同一生產廠家、同一規格

13、的鋼筋組成。3) 鋼材的鋼號、規格必須符合圖紙的規定，表面不得有折疊、裂紋、刮痕、結麻點、砂眼、分層等缺陷。4) 鋼筋工程的基本工作內容包括：調直、除銹、切斷、焊接、彎曲成形，綁扎安全質量檢查等，所有這些工作的操作方法和質量標準，均必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB502042002)的有關規定。5) 鋼筋在材料站集中加工，運至現場后綁扎、焊接安裝。6) 鋼筋運至現場，須用方木或其它物品墊擱,不得亂扔亂放,更不得放在泥水中。7) 鋼筋力學性能、工藝性能檢驗的取樣方法與代表批量： 同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每60噸為一驗收批，不足60噸也按一批算。 每一驗收批取試樣

14、（拉伸2個，彎曲2個) 在任選的兩根鋼筋中選取.5。6。1鋼筋的彎鉤加工1) 鋼筋的彎曲成型除應符合設計圖紙要求的型式、長度、規格外,還應符合有關鋼筋構造的規定。2) I級鋼筋的末端應設180度的半圓彎鉤，彎鉤圓弧內徑應不小于2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分不宜小于鋼筋直徑的3倍；用人工彎鉤時，為保證180度彎曲，可帶有適當長度的平直部分；用機械彎鉤時,可省去平直部分。3) II級鋼筋的末端需作90度或135度的彎曲時，彎曲直徑D不宜小于4d。4) 箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤型式應符合設計要求.5.6。2灌注樁基礎鋼筋的質量要求：1) 運至現場的鋼筋必須核實其型號、規格、數量及尺寸等,符合設計

15、要求后方準綁扎和安裝。2) 鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。3) 鋼筋應平直，無局部曲折。5。6.3鋼筋的焊接材料1) 焊接材料應按施工圖的要求選用，本工程使用E43、E50型焊條，級鋼采用E43，級鋼采用E50。2) 購買焊條時,必須具備出廠證明書,進行焊接時，應對焊條進行外觀檢查，受潮的焊條必須經過處理，并經工藝性能試驗,合格后方能使用，焊藥剝落者不得使用。5。6。4鋼筋的焊接1) 焊縫應達到的標準如下：(清除焊渣后檢查）(1) 級鋼搭接雙面焊接長度4d；單面焊接長度8d（d為鋼筋直徑)(2) 級鋼搭接雙面焊接長度5d；單面

16、焊接長度10d（d為鋼筋直徑)(3) 焊縫厚度0.4d;焊縫寬度0。7d(4) 橫向咬邊深度0.5mm(5) 焊縫表面平整，無凹陷、無焊瘤、無裂紋。(6) 氣孔及夾渣的數量和大小，在兩倍鋼筋直徑的長度及焊縫全長上，數量均不得超過兩個,總面積不得超過6mm2。(7) 外觀檢查達不到上述標準的焊接接頭，允許補焊。2) 鋼筋焊接后，應使其縱向軸線平直。采用搭接法時，原則上鋼筋需要彎出一定角度，以使接頭兩側兩條鋼筋的軸線平直，但考慮到施工中的困難，可以不彎曲,直接搭接焊接。3) 鋼筋籠主筋連接采用單面搭接焊，單面施焊，其搭接長度應大于10倍鋼筋直徑。接頭應錯開布置:在主筋直徑35倍且不小于500mm長

17、度范圍內同一條主筋上不得有二個接頭，同一斷面內接頭的面積應不大于總面積的50.4) 主柱受力的接頭盡量不位于地腳螺栓部分加200mm的長度范圍內。5) 鋼筋焊接接頭檢驗取樣方法與代表批量: 現場安裝條件下，每一至二層樓同接頭形式、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批。 試件應從成品中隨機切取3個接頭進行拉伸試驗。 當初試結果不符合要求應再取6個試件。5。6。5承臺（連梁）鋼筋的綁扎要求1）鋼筋網的全部交點均應綁扎，選用鐵絲規格如下：(1) 綁扎直徑12mm以下鋼筋時，用22號鐵絲（直徑0.711mm）；(2) 綁扎直徑1225mm鋼筋時,用20號鐵絲(直徑0。914mm）;(3) 綁扎直徑25mm

18、以上鋼筋時，用18號鐵絲（直徑1。219mm).2) 施工布置應均勻、對稱。3) 鋼筋彎鉤上、下、左、右、前、后相向.4) 綁扎的鋼筋網格和鋼筋骨架，不得有變形、松脫。鋼筋綁扎位置的允許偏差應符合下表規定:表 綁扎網和綁扎骨架的允許偏差（mm）項目允許偏差項目允許偏差網的長、寬10鋼筋籠長度50網眼尺寸20箍筋間距或螺旋間距20鋼筋籠直徑10受力鋼筋間距105.7混凝土配合比本標段工程的灌注樁樁身混凝土使用標號：C25 ，普通基礎及承臺混凝土使用標號:C20. 其配合比如下表：表5。7 混凝土配合比項目水泥砂石水坍落度（mm）配合比 （重量比）C20(承臺)12。704。350。70190C2

19、5（水下灌注樁）11。892。570。60190六、樁基礎施工6。1鉆孔灌注樁施工工藝流程圖：施配砼平整場地準備材料鋼筋加工分坑測量水電供應制備泥漿埋設護筒鉆機就位排漿出渣鉆進成孔造漿沉碴處理泥漿處理池清孔檢測基孔鋼筋籠吊裝設立導管測砼澆筑量計算平均樁徑灌注砼制作試塊試塊試壓清除浮漿及提護筒砼養護聲測管連接接焊接鋼筋籠成樁驗收檢查坍落度制作砼安裝測聲管水測量放線 鉆孔灌注樁施工流程圖拔出護筒6。2施工現場準備1) 平整場地。包括按中心樁施工基面將基礎施工范圍內鏟平整，或圍堰平整,清除地面上的障礙物，保證運輸車輛及樁機能順利入場。2) 安裝供水管路及供電線路。3) 按設計圖紙要求進行分坑測量，在

20、不受樁基礎施工影響的地點設置樁基軸線和標高控制樁，并做好記錄。4) 做好施工現場平面布置：包括樁機配套設備、電源點、攪拌場、水泥儲放棚、泥漿池、沙石、鋼筋堆放場地的布置.6。3埋設護筒 為防止孔口周邊土坍塌,在完成樁位復檢后需挖埋護簡，埋護筒時：1) 先在樁位處挖出比護筒外徑大80300mm的圓坑,再把護筒放入圓坑中，中心位置和標高要準確，護筒中心與樁中心偏差不得大于50mm。護筒要校正垂直,以防卡鉆及孔斜，護筒傾斜度偏差不得大于1%。護筒校正好后要在護筒外側分層對稱地回填粘土，每層200mm，用人工夯實，以防孔內水從筒外壁冒出造成坍孔。2) 護筒鋼板厚48mm,內徑比設計樁徑大100200m

21、m.3) 護筒埋設完畢后，將樁中心點反引至護筒上，并在護筒的上口作四個標記，并量出標記至中心樁的距離，在施工過程中以此作為檢查、校核鉆孔中心和下設鋼筋籠的依據.4) 護筒埋設深度視地質而定,一般粘土不小于1m，砂土加深至1。5m以上，護筒頂應高出地面0。50.8m,以確保護筒內泥漿液面高于地下水位不少于1.0m.同時挖好水源坑、排泥槽、泥漿池和沉渣池等。6。4泥漿的制備和處理1) 泥漿的制備:除能自行造漿的粘土層和淤泥層外,砂土層必須制備優質護壁泥漿,否則極易坍孔。泥漿原料應盡量采用粘粒含量大于50,塑性指數大于25S的粘土，必要時可在泥漿中摻入碳酸鈉（Na2CO3，通稱堿粉或純堿)、氫氧化鈉

22、(NaOH)、羥基纖維素（CMC）或膨潤土粉等，以提高泥漿性能。制備泥漿的性能指標按建筑樁基技術規范JGJ 9494.而在砂卵石層或容易坍孔地段,泥漿比重應加大至1.31。4,甚至1。5.2) 泥漿循環和處理：(1) 砂類土層中鉆進時，易產生含砂量太高及相對密度太大的情況，在不進尺時將鉆渣掏出，待含砂量及相對密度符合要求后,再補充合格的泥漿.(2) 在粘性土層鉆進時,隨著造漿過程的不斷進行，泥漿相對密度會越來越大，會嚴重影響鉆進速度，應不斷加清水稀釋將泥漿相對密度控制在1。3以下。用清水稀釋后，總泥漿量就會增多，當無法容納時,必須將濃漿作廢漿放掉.當出現泥漿相對密度和粘度太高的情況時，可通過水

23、管加水入鉆孔深處，將孔內泥漿稀釋.泥漿性能指標控制標準：試驗項目比重漏斗沾度（S)含砂量（%)失水量（ml/30min）泥皮厚度（mm)PH值指標1。11。510256304796. 5旋轉鉆機的成孔施工6.5。1鉆機的安裝開鉆前必須對安裝好的鉆機設備作全面檢查,做到周正、水平、穩固、地梁應全部承壓。對鉆桿、鉆桿接頭要逐個檢查，保證鉆桿順直不彎曲，水龍帶的拉繩松緊程應適當，以不影響轉盤工作為度.校正鉆頭是否對準樁位中心,鉆桿及導架是否垂直,鉆進中要調整泵量，保證孔內泥漿的標高。鉆機中心與樁基中心偏差不大于50mm,鉆桿中心偏差應控制在20mm以內。6。5。2鉆孔1）為使鉆進成孔正直、防止擴大孔

24、徑，應使鉆頭旋轉平穩，力求鉆桿垂直無偏晃地鉆進,即鉆桿盡量在受控狀態下工作。根據不同的土層,使用不同的擋位（以鉆機不發生跳動為準）,避免塌孔。2)施工中發生斜孔、塌孔、護筒周圍冒漿時應立即停鉆，檢查鉆機設備是否穩定、周正，或是否由于地下障礙物所致.排除這些因素后，改用小參數（調整壓力、轉速和進尺速度)掃孔。如偏斜嚴重，應回填砂和粘土混合物至偏斜處以上12m，待沉積密實后再行復鉆.鉆進過程應及時校正鉆機鉆桿，確保不斜孔，泥漿的粘度應符合設計要求。3）如施工中鉆頭上提或下鉆時遇阻,下鋼筋籠遇阻時，說明有局部縮徑，可在該地段采用輕泥漿和加大一級直徑的鉆頭掃孔,直至暢通。4）相鄰較近的樁必須采用跳孔施

25、工，以防縮徑和塌孔.5）當鉆至淤泥層下部有夾砂層地段應改用濃漿護壁，以防局部塌孔,鉆入粗砂層時更應采用比重1.31.4,粘度2025s的護壁泥漿施鉆，確保及時供漿及漿液面高于地下水位1.0m以上,嚴防塌孔。遇泥漿漏失量大時,可邊鉆邊拋入粘土，加大泥漿濃度至1。41。5，必要時拋入水泥堵塞漏漿通道。6）在粗砂層地段宜采用反循環出渣，既可加快鉆進速度，又有利于防止塌孔，減少沉渣厚度，有利于砂層中下部粗礫和小卵石的順利排出。7)發現孔內水位突然下降，孔口冒細密水泡,出土量顯著增加而不見進尺，或機具負荷顯著增加時，表明孔內已有塌孔。如塌方較小應加大泥漿比重以穩住孔壁，同時要減少泵量。如塌方量大則應停鉆

26、,在判明塌孔位置后,立即回填砂和粘土混合物至塌孔位置以上12m,待回填物沉淀密實后,再行鉆進.塌孔嚴重的應全部回填重新施鉆.8）鉆孔時應及時詳盡地填寫施工記錄，并核對該塔位地質與本工程的地質勘測報告是否相符，如有不符及時與設計聯系.9）在淤泥和淤泥質土中鉆進速度不宜大于1m/min，在粗砂層,以鉆機無跳動，電機不超荷為準。6。5.3 鉆機成孔的注意事項1）若發現工作平臺（基礎墊木）下沉或傾斜應及時調整,增大支墊面積。2）應加強泥漿管理,勤清理循環系統，保持泥漿粘度、濃度及膠體率。3）泥漿泵放入泥漿池沉沒的深度應使液面平泵窗口一半即可，泵下端吸水口距泥漿池深度不小于400mm.4)鉆進過程中，必

27、須認真做好鉆進記錄.5）成孔深度的控制：摩擦型樁以設計樁長控制成孔深度;端承摩擦樁必須保證設計樁長及樁端進入持力層.6）成孔施工允許偏差:泥漿護壁沖（鉆）孔樁樁徑(mm）樁徑 偏差樁位允許偏差(mm）單樁群樁D10000。1d-50D/6且不大于100D/6且不大于100D1000 -50100+0.01H150+0。01H6。5。4 清孔換漿1）清孔方法：當孔深達到設計要求時進行換漿清孔,用比重1。151.25的優質泥漿置換孔內懸浮物較多的舊泥漿，并把沉渣帶出孔外,以利孔底砂礫及小卵石順利排走。此時鉆頭提離孔底510cm維持鉆頭空轉,并起動泥漿循環系統,將孔內沉渣排出.清孔過程中,必須及時補

28、給足夠的優質泥漿，保持液面穩定.2）清孔質量標準：清孔取樣選在孔底500mm以內的泥漿,比重應小于1。25,含砂率8，粘度28s孔底沉渣度小于50100mm時，清孔為合格（摩擦端承樁和端承摩擦樁時,清孔后孔底沉渣度小于100mm；端承樁時,清孔后孔底沉渣厚度小于50mm為合格；摩擦樁時，清孔后孔底沉渣厚度小于300mm為合格）.備注:本工程全部采用摩擦端承樁要求的孔底沉渣厚度小于100mm。6. 6 鋼筋籠的制作與吊裝1)鋼筋籠應按設計長度和吊裝機械的吊架,分段分節成型，第一節做成1。21.5倍的吊架高,以后各節宜為吊架高的0。8倍.2）鋼筋籠的節與節之間應用電焊機在孔口搭接焊接.主筋接口應對

29、齊，并使同一截面焊接接頭數不超過50，應遵守砼結構工程施工及驗收規范GB50204,先點焊后施焊,待焊接口冷卻后方準吊入孔內。如遇雨天則應注意加強防雨保護，不可讓雨水直接落到正在施焊或尚未冷卻的焊縫上。3）裝鋼筋籠入孔內時，應避免碰撞護筒和孔壁。吊裝安裝時就使鋼筋籠軸線與樁孔軸線重合。4)為保證鋼筋的保護層厚度，沿鋼筋籠四周設置80mm80mm80mm的預制混凝土墊塊,相隔3m設置一組（每組46塊),鋼筋籠主筋的保護層允許偏差為20mm.5）鋼筋籠下放至設計標高后應立即把吊筋牢固地固定于鋼護筒上，嚴防滑落孔內或澆筑砼時鋼筋籠上拱.6）鋼筋籠的制作與偏差：項次項目允許偏差(mm)1主筋間距102

30、箍筋間距或螺旋筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度506。7聲測管的安裝1)超聲波檢測管采用鋼管，內徑為5060mm。鋼管連接采用螺紋連接，管子接頭不應漏漿。2）聲測管下端封閉，上端加蓋,管內無異物，保證灌注漿時無漏漿。3）聲測管可焊接或綁在鋼筋籠的內側，保證成樁后聲測管相互平行且等間距，埋設聲測管時不應影響主筋的均勻分布.4）聲測管下端放在樁底，管口應高出樁頂100mm以上，同一根樁管口宜在同一高度.6。8水下澆筑混凝土6.8。1水下澆筑混凝土的準備工作1）鋼筋吊裝完畢，且經監理人員隱蔽工程驗收合格后應盡快澆筑砼,一來防塌孔,二來防沉渣增厚及泥皮沉積于鋼筋籠上影響質量。清孔結束4小時內不能

31、開澆砼時必須作二次清孔.2）混凝土攪拌機，使用前應試運轉確認合格后再開始澆灌混凝土。3）使用的隔水栓或隔水球應有良好的隔水性能,做到順利排出。4)導管的壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200250mm,且直徑偏差不應超過2mm，導管的分節視工藝要求選定，底管長度不宜小于4m，導管接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導管使用前應試拼裝、試水壓力為0.61。0MPA ,導管提升時,不得掛住鋼筋籠，為此可設置防護三角形加勁板或錐形法蘭護罩。5)導管的規格、適用樁徑和技術特性：導管內徑（mm）適用 樁徑導管壁厚（mm)連接 方式備注無縫鋼管鋼板卷管20060012008945絲扣或法蘭或插接導管的連接和卷制

32、焊縫必須密封200250800180091053001500101166。8。2壓水沖灌法澆筑混凝土1）為使隔水栓能順利排出，導管底部至孔底距離宜為300500mm.2)應有足夠的混凝土儲備量，壓水過程混凝土不得中斷，使導管下端一次埋入混凝土面下0。8m,壓水沖灌所需最小混凝土量應計算確定。3）壓水沖灌混凝土是水下澆灌混凝土的關鍵,其成功的標志是澆制混凝土后導管內沒有泥漿水.水下混凝土連續澆注1)壓水沖灌成功后應繼續將混凝土從導管向孔內澆灌，隨著混凝土的上升,應適當提升和拆卸導管。導管埋深宜為26米，當導管埋入混凝土中超出6米時時，應逐步拆除導管,防止混凝土在管內太高造成卡管。嚴禁導管提出混凝

33、土面.2)混凝土澆注過程中，每拆除一節導管,同時計算一次樁徑.應設置專人測量導管及管內外混凝土面的高度差,填寫水下混凝土澆注紀錄。水下混凝土必須連續施工，每根樁的澆注時間按混凝土的初凝時間控制,對澆注過程的一切故障均應記錄備案.3）為保證樁頂澆制質量,最后一次澆注混凝土的高度應高過設計標高1.2m，一般在鋼護筒未拔出之前，先用人工將混漿層挖出. 4)灌注結束起拔護筒應在砼初凝前進行，并搖松后一次拔出，防止強拔損害樁頭。5）卸下的導管，料斗要及時用水清洗干凈,堆放整齊，以備下次再用。6）檢查塌落度：C25（樁身）：180mm220mm； C20(承臺、連梁）:50mm70mm6。9灌注樁施工異常

34、問題的預防及處理灌注樁施工中容易出現一些故障及質量問題，必須查明原因，采取措施，確保樁施工的順利進行和合格的質量。如遇到比較大的故障和問題，必須向項目部匯報，并與監理部協同處理.1) 施工中常見的故障有：鉆孔偏斜、糊鉆、縮孔、孔壁坍落、護筒冒水等。2) 施工中可能發生的質量問題有：鋼筋籠安裝與設計不符、斷樁、縮徑等.6.9。1鉆孔偏斜的處理方法查明孔偏斜位置和程度,一般可在偏斜處吊鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔正直.如果偏斜嚴重時,應在孔內回填砂礫或粘土混碎石到偏斜處之上，待沉密實后重新鉆孔。6.9。2糊鉆的處理方法在軟塑粘土層中鉆進時，因進尺快，鉆渣大,出漿堵塞等易造成糊鉆，一般應控制進尺速度.如

35、糊鉆嚴重，應將鉆頭提出坑口，清除鉆頭粘糊物。6。9.3縮孔的處理方法塑性土層遇水膨脹造成縮孔卡鉆時,采用上下反復掃孔處理.如因鉆頭嚴重磨損使鉆孔小于樁徑時,應焊補鉆頭后再行掃孔。6.9。4孔壁坍落的原因及處理方法1) 產生的可能原因：護壁泥漿密度和濃度不足，起不到可靠的護壁作用;護筒埋深不合適,埋設在砂或粗砂層中;成孔速度太快，孔壁來不及形成泥膜；孔內水頭高度不夠或出現承壓水,降低了靜水壓力；安放鋼筋籠碰撞了孔壁，破壞了泥膜。2) 預防措施及處理方法：(1) 在松散砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺,選用較大密度、粘度、膠體率的優質泥漿。(2) 將護筒的底部埋入粘土或粉質粘土中0。5m以上。(3)

36、 成孔速度應根據地質情況選取。(4) 如地下水位變化，應采取升高護筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施。(5) 綁扎、吊裝鋼筋籠時，應對準孔中心，避免控制孔壁。(6) 如孔口發生坍塌,應先探明坍塌位置,將砂和粘土混合物填到塌孔位置以上12m，再行鉆進：如塌孔嚴重，應全部回填后再鉆。6。9.5護筒冒水的處理方法若是護筒周圍不密實造成冒水，應在護筒周圍填土加固分層夯實，并選用含水量適當的粘土填筑.若護筒嚴重下沉位移，應拆除護筒重裝。6。9。6鋼筋籠安裝與設計不符的原因及處理方法1) 產生的原因:堆放、起吊、搬運的支點位置不當或支點數不夠造成變形；鋼筋籠吊放入孔時不是垂直緩慢放下;清孔時，孔底沉渣或泥

37、漿沒有清理干凈,造成實際孔深與設計要求不符，鋼筋籠放不到設計深度。2) 預防措施與處理方法如下：(1) 鋼筋籠過長宜分段制作，入孔時再焊接。在搬運和安裝過程中，應在智能內每隔34米裝一個臨時十字形加勁架，在鋼筋籠安放入孔后拆除。(2) 鋼筋籠的吊裝應按規定吊點位置綁扎。(3) 清孔時應把沉渣清理干凈，保證實際濃度滿足設計要求。鋼筋籠應垂直緩慢入孔內，防止碰撞孔壁，入孔后應采取措施固定好位置;對已發生變形的鋼筋籠，必須修正后方可使用。(4) 鉆孔至巖石層面時,要反復上下掃孔，避免上下錯位，造成卡鋼筋籠現象。6。9。7斷樁的原因及處理方法1) 產生的原因:混凝土坍落度太小,骨料粒徑太大；為及時提升

38、導管及導管傾斜，使導管塞，形成樁身混凝土中斷；攪拌機發生故障，使混凝土澆筑中斷時間過長；提升時碰撞鋼筋籠，使孔壁土壤整塊混入混凝土中，形成混凝土樁身的土隔層。2) 預防措施及處理方法:(1) 混凝土的坍落度經檢查符合設計要求，粗骨料必須按規范要求進行控制。(2) 邊澆筑混凝土邊拔管，并測定混凝土的頂面高度，隨時掌握導管埋入混凝土內的深度,確保導管始終被混凝土埋住。(3) 當導管堵塞，混凝土尚未初凝時，可吊起一節鋼質重物往導管內沖擊，將堵塞的混凝土沖開，然后再繼續澆注混凝土。(4) 如果混凝土在地下水位以下中斷,可用比原樁徑稍小的在原樁位鉆孔,至斷樁以下適當深度,重新清孔；在斷樁部位增加節鋼筋籠

39、，其下部埋入新鉆孔中,然后繼續澆注混凝土。(5) 斷樁是水下澆注混凝土的重大質量問題，任何處理方法都應與監理工程師、現場設計代表研究確定后再實施。6。9.8縮頸產生的原因及預防措施1）縮頸產生的原因如下：(1) 樁孔內壁淤泥內擠應力超過孔內靜水壓力或護壁泥漿生成的泥皮較薄，附壁粘結力不夠時，使孔壁內產生內擠而縮頸.換言之，孔內靜水壓力和泥漿護壁質量好壞是能否產生縮頸的關鍵因素。 (2) 護筒埋設不密實,使孔內泥漿在鉆孔時流失。(3) 在地下水易受影響的江河地區,樁孔內泥漿滲漏過快，減少了孔內靜水壓力。(4) 鉆孔時鉆速過快，使護壁泥漿不能充分粘結在孔壁上.(5) 泥漿質量差，含砂率大,膠體率小

40、，粘度不夠,使泥漿不能起護壁作用。(6) 吊放鋼筋籠時間過長，使孔內泥漿靜置過久，導致泥皮過多掛壁或泥漿下沉，造成孔內淤泥內積。（7)混凝土性能不佳或澆注混凝土時拔管過快，使泥漿涌入導管，或混凝土反漿不充分,不能充分填充樁孔,導致樁身縮頸.2)縮頸預防措施:(1) 認真分析設計提供的地質資料,選擇合適的施工工藝.對于厚淤泥質土層灌注樁施工前,應盡量在現場試成孔再確定施工工藝。(2) 根據表土地質情況及地下水位影響程度選擇不同長度的護筒和埋設方法。表土為砂土層時，應在護筒側面加粘土夯實，防止漏漿。當地下水位較高時,可把護筒埋到地下水位層，相應增高護筒露出，保持足夠的靜水壓力。(3) 在淤泥質流塑

41、土層中，泥漿密度應控制在1。451。55g/cm3之間，膠體率應保持在90%以上.為了保證泥漿質量，可在泥漿池中放入適量的Na2CO3，可有效改善它的技術性能.(4) 減少工序交接停滯時間,避免樁孔靜置過久,造成泥漿流失或沉淀。(5) 水下混凝土應保持良好的和易性、流動性、穩定性，使混凝土能順利從導管下端反漿流動填充樁孔.開始澆注混凝土時坍落度應控制在8 cm左右，正常澆注時，應控制在9cm左右。如流動性不良,可保證水灰比不變的情況下，增加用水量。(6) 水下混凝土施工時應嚴格控制導管埋入混凝土的濃度及拔管速度，確保混凝土供應量，防止管內外壓力差過小。七。圍堰施工對位于魚塘的樁位，施工前需進行

42、圍堰,圍堰施工程序如下：7。1 確定圍堰的范圍：位于魚塘中的基礎以塘基頂面為設計施工基面,需圍建施工，圍建的高度與塘基取平，圍建斷面、圍建的范圍見下圖：圍堰的范圍為:底板的邊寬+3。9+0。3H（H為塘深）7。2圍堰的范圍確定后采用1：7的水泥拌沙裝袋進行圍建.7。3 圍建完后進行填土或砂。八承臺、立柱施工8。1施工的準備工作1) 一般要求： (1) 承臺施工前先要對樁身質量檢測，檢測前需要破樁頭.(2) 破樁頭將澆制后樁頭混合泥漿的砂漿部分及松動部分達不到設計強度混凝土鑿去. (3) 單樁的鑿好的樁頂部分應低于地腳螺栓底部200mm以上，并用清水清洗干凈,有承臺的鑿好的樁頂部分需鍥入承臺10

43、0mm。2) 鋼筋的綁扎:鋼筋的綁扎按照5.5。3鋼筋工程的要求施工。扎筋工作完成后由監理驗收后再安裝地腳螺栓。8。2地腳螺栓的安裝1) 本工程使用的地腳螺栓為單根加工至現場組裝的形式，在現場組裝地腳螺栓時，應注意螺栓的高度一致，地腳螺栓的根開應與設計要求一致并注意不要變形.2) 安裝地腳螺栓應在扎筋后拆開部分鋼筋側面豎筋,組裝好地腳螺栓，并用地腳螺栓板固定好，調校好其高度及本身螺栓的根開，擰緊螺栓,將其吊起，重裝鋼筋以后再進行模板安裝，模板安裝好之后，再次調校地腳螺栓。3) 地腳螺栓安裝尺寸調校好以后,應固定并注意在施工過程中不要碰撞，以免影響安裝尺寸，在立柱澆制過程中及澆制完以后，再復核地

44、腳螺栓的安裝尺寸。4) 安裝地腳螺栓時要保證以下幾點：(1) 地腳螺栓的根開尺寸符合設計要求.(2) 地腳螺栓的對角線交點（中心）與立柱中心重合。(3) 地腳螺栓露出立柱基面的長度應符合設計要求.(4) 保持地腳螺栓垂直，并固定牢靠防止澆制時螺栓擺動傾斜。（5）澆制前應用彩色編織布包好露出立柱的地腳螺栓,保證螺絲牙與混凝土隔離。8.3爬梯的安裝（1）本工程所有露出地面超過1。0米的基礎立柱都必須裝設爬梯,本工程爬梯采用20的熱浸鍍鋅圓鋼加工,應在承臺立柱澆制前安裝與摸板外. (2）爬梯安裝間距400mm，露出立柱面150mm.450mm（3）爬梯加工尺寸如下：（20x1550)550mm （4

45、）爬梯的安裝方向如下： 線路方向 爬梯 挖孔樁/鉆孔樁基礎（雙樁或多樁）8.4輔助接地的安裝承臺施工時,用10的圓鋼將地腳螺栓固定鋼板應與樁身主鋼筋焊接。（雙樁或多樁時要求每條樁與地腳螺栓錨板焊接連接）8。5模板的安裝1) 施工中使用的模板可選用定型組合鋼模板.(1) 有足夠的剛度和強度,在澆制過程中不變形，無移位。(2) 能保證結構各部位的形狀和尺寸.(3) 表面光滑，拼裝嚴密,無漏漿。(4) 便于拼裝，便于支撐，便于固定地腳螺栓,便于拆模，便于運輸。2) 也可使用木模板,使用夾板或木板，用條木拼接模板時,必須確保摸板內側光滑平整，以保證澆制好的立柱的平滑度。3) 模板在使用前必須檢查其平滑

46、度，清除模板的剩余混凝土,在模板的內側面上宜涂刷脫模劑,以利于拆模及保護模板，但脫模劑不能在混凝土中形成夾層,也不能滲入混凝土表面，影響混凝土外觀質量。4) 模板的支撐應牢固，對于澆制較高的立柱時，模板承受較大的側壓力和上浮力,原則上要求模板一次制成。5) 模板的組裝尺寸要準確，安裝的角度和位置和設計圖紙吻合,模板的支撐必須要牢固，以保證基礎不變形.6) 裝側面模板時,要注意保護層厚度（綁扎同等標號的混凝土墊塊）。7) 支模后檢查各部分的尺寸，特別是立柱斷面尺寸不能少于設計值.8) 每一層模板上、下口斷面尺寸誤差不超過1%，對角線誤差不超過1。4。9) 在不同水平面上的立柱模板的頂面間的高差與

47、設計高差間的誤差不超過5mm。10) 同組地腳螺栓中心對立柱中心的偏差不超過10mm.11) 在同一水平面上的立柱模板的頂面高差不超過5mm。12) 對于耐張塔或轉角塔內側的兩個腿基礎立柱，在支模時應比外側兩個腿基礎提高一個預偏值。8.6立柱混凝土澆制1) 本工程必須采用機械攪拌，不得采用人工攪拌。立柱使用C20等級的混凝土，采用2040mm的碎石.2) 澆筑砼前，應復核基礎根開及各部分尺寸，檢查無誤后才能進行砼澆筑。3) 每個立柱一次連續澆完,中間間斷時間不得超過90分鐘,不準留施工縫.4) 混凝土的自由下落度不得超過2m，超過時應采取措施，用漏斗加緩降筒或滑槽等送下。5) 澆制時，必須采用

48、插入式機械振動棒。砼應分層澆制，每層砼厚度應不超過振動棒的1.25倍，在振搗上一層時,應插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫.在澆制上層時，要在下層砼初凝之前進行.搗固時應注意交接處的質量，主柱與樁交界處，由于鋼筋較為密集，碎石不易進入，是容易造成混凝土脫空的地方（俗稱爛脖子），可以通過使用1030mm或2040mm的碎石,適當加強搗固等方法處理。另外,模板相交處是機械搗固的死角，經常問題出現麻面現象,影響外觀，應配合使用搗固桿進行人工搗固.6) 搗固時震動棒要“快插慢拔”，插點移動間距應不大于振動棒作用半徑（一般為300mm400mm)的1.5倍，插入點要均勻，在每個插入點的振動延

49、續時間以混凝土表面呈水平并出現水泥漿和不出現氣泡,不再明顯沉落為宜,一般控制在2030秒,時間過長過短都不能保證質量.7) 澆制作業時,必須派專人監護，注意檢查模板是否變形、支撐是否牢固和豎直面是否鉛垂.8) 立柱澆制以后,應復檢基礎的根開及地腳螺栓的露出高度，保證基礎的各個尺寸準確，并清理模板外的砼，以便容易拆模。由于立柱外露,為保證工藝美觀，立柱頂面必須經抹面處理。9) 在每一塔腿的澆制過程中，必須對砼的坍落度、材料數量隨時進行監控，材料用量的允許偏差為水泥2%;粗細骨料3%;水2，包括骨料的含水在內。由于白天的溫度較高,水分蒸發快，對坍落度影響較大，當坍落度不合要求時，應隨時調節用水量.

50、8.7混凝土養護立柱澆完以后應于12小時內進行養護，當天氣炎熱、干燥有風時，應在3小時內進行養護,養護的時候應注意視當時的氣候條件進行，在干燥的天氣應保證澆水的次數不小于6次，一般情況下應保證不小于每天3次。立柱拆模以后，應在其表面覆蓋濕土，以保證養護的質量，養護期應不小于7天。考慮到本工程實際，位于山上的砼基礎養護較為困難，必要的時候采用薄膜裹裝,在澆水養護后利用薄膜將露出基礎封裹,以保證充足的水分養護。8.8拆模、檢查、回填1) 立柱澆完后經過48小時方可以拆模,拆模應先拆模板支撐，然后從立柱的最頂層開始向下拆除模板，拆模時應注意不要撬壞立柱表面,保證美觀。2) 拆完模后，應將現場清理干凈

51、，把拆卸下來的模板堆疊整齊。3) 用黃油涂抹地腳螺栓露出部分,并用彩色編織布包裹好,以達到防水防銹的目的。同組地腳螺母必須用鐵絲掛好，掛上樁號、腿號的標志,統一由專人保管.4) 檢查立柱表面質量，必須里實外光，表面平整;若發現有蜂窩、麻面、露筋、脫皮、狗洞等現象時,應報請有關部門處理,外觀檢查后,應測量各層斷面的尺寸，并做好記錄。5) 拆模后的基礎報監理驗收，做好隱蔽工程的簽證記錄，經監理同意后方可回填土。8.9試塊制作本工程的要求，灌柱樁每根樁需做一組試塊，承臺澆制時直線塔每五基取一組(當單基或連續澆灌量超過100方時應去一組），耐張、轉角、終端及懸垂轉角塔每基一組,每組為三塊.試塊規格統一

52、為150mm150mm150mm，并注明桿塔號、腿號、混凝土標號、制作日期。8。10基礎預高 為保證架線后鐵塔不向受力側傾斜，轉角塔（包括直線轉角塔)和終端塔基礎需有預偏,為此內角測受壓基礎應高于受拔基礎h，如下表：備注：根據施工經驗由于基礎預偏較大時，在鐵塔組立時塔角板會出現縫隙，因此轉角塔基礎在預偏時應考慮將基礎面磨成斜面。九 、施工機具與設備配置 施工機具與設備配置按施工進度和施工場地提供在施工過程進行調整，計劃為:1） 鉆機 2臺 2）砼攪拌機（250350公升) 2臺 4）電焊機（BXl300,BXl150) 2臺 5)泥漿泵 2臺 6) 鋼筋切割機 1臺 7）鋼筋調直機 1臺 8）

53、棒式震動器（50） 4臺 9） 斗車 20臺 10) 發電機 3臺十、施工組織10。1 灌注樁基礎共5基,項目部準備投入1個基礎施工隊共2個班，具體分工如下：序號施工樁位施工班隊施工人數（人)備注1N6一隊一班162N7一隊一班163N8一隊一班164N9一隊二班155N10一隊二班1510。2 施工組織機構圖項目經理高東強項目副經理楊曉軍專職安全員楊建輝專職青賠協調孫長峰物資專職林明森專職質檢員李明貴現場負責人黃英歡施工三隊隊長:李志平施工一隊隊長:成永紅十一、質量管理措施1) 現場施工及管理人員必須嚴格遵守各自的崗位職責，強化質量意識，定期召開工程進度會和質量例會，切實保證施工過程嚴格按照

54、有關規程、規范、設計要求、施工工藝技術要求或施工方案執行。2) 質量把關落實到人，各負其責，職責分明。質量責任人在施工過程中處處檢查，層層把關.施工管理人員必須持證上崗，先熟悉各施工圖紙和工程地質資料及施工程序，在施工前向施工人員進行技術交底.3) 施工認真作好詳細的原始記錄，全部原始記錄匯總歸檔.現場施工負責人對整個施工過程進行詳細記錄，建立施工日記。現場技術負責人認真作好資料校核、匯總、施工過程的自檢與信息反饋工作.4) 原材料必須試驗合格后進入現場使用。按設計要求做好砼配合比及稱取上料、攪拌混凝土。5) 各工序經質監驗收合格后才施工。6) 每個工序專組人員施工，專人負責。做到自檢合格,監

55、檢合格。7) 嚴格按孔樁驗收規范（BGJ20283）自檢.工程技術負責人進行復檢,主動協助工地監理人員進行監檢。8) 施工中同業主和設計有關人員保持聯系，及時溝通、協商施工過程中出現的各種問題。重要的事項以書面文字通知，簽證后歸檔。9) 基礎質量檢查主要控制點:(1) 樁埋深(2) 鋼筋數量、規格和地腳螺栓規格尺寸(3) 保護層厚度(4) 各基礎對中心的偏移(5) 基礎根開(6) 地腳螺栓露出地面高度和中心偏移(7) 各基礎面的高差(8) 混凝土強度十二、安全、環保與文明施工12。1 基本規定認真貫徹執行“安全第一、預防為主”的安全生產方針,嚴格執行安全工作規程、建設工程施工現場管理規定、中華

56、人民共和國消防條例、項目施工安全手冊和電力建設安全健康與環境管理工作規定。 1) 環保和文明施工的目標：爭創“文明施工單位”，做到“履約信譽好、質量安全好、料機管理好、隊伍建設好、環境氛圍好、綜合治理好”。2) 施工管理人員、工程技術人員必須熟悉有關的安全規程、條例、標準、規范等各項規定；工人必須熟悉本工種安全技術操作規程.3) 開工前應對全體參與施工人員進行安全技術交底，應著重于工程中的特殊問題和主要危險因素，交待具體的安全技術措施。4) 基礎施工時，鉆挖出來的土方應堆置,施工余土盡快運送到合適地點。5) 基礎施工材料中的砂、石應進行認真計算，定量供應。達到占地少，避免浪費,場地容易清理的目

57、的。6) 材料、設備等放置合理,各種材料標識清楚，排放有序，并符合安全防火標準。7) 施工機械設備完好、清潔,安全操作規程齊全，操作人員持證上崗，并熟悉機械性能和工作條件。8) 開工前對施工機械設備、配套工具、安全防護設施進行全面檢查，確保良好的狀態進行安全生產。主要工器具應符合技術檢驗標準,并附有許用荷載標志；使用前必須進行外觀檢查，不合格者嚴禁使用，并不得以小代大。9) 施工人員嚴禁違章作業；不得影響他人安全作業；有權制止他人違章作業.10) 對無安全措施或未經安全技術交底的施工項目，施工人員有權拒絕施工。11) 施工前仔細查明場地周圍建筑物和地下管線等，防止因施工造成破壞。12) 施工人

58、員嚴禁酒后作業.13) 進入施工作業區的人員必須正確佩戴安全帽。14) 施工人員應正確使用個勞動防護用品。15) 施工過程中的泥漿需及時處理以保證施工場地的清潔，終孔后廢棄泥漿運到指定的地點,防止對周圍環境的污染。16) 出現交叉施工時需同相關單位作好協調、聯系和處理工作。17) 積極主動與鄰近居民和企業單位合作，共創文明施工工地，作到“愛民、便民、不擾民”。18) 生活區嚴禁黃、賭、毒等違法行為，配合當地公安派出所作好流動人員管理。12.2工程材料的安全堆放與保管常用材料堆放材料不論堆放于室內或室外，均應符合裝卸、搬運、消防及環保的要求。堆放穩定整齊、標識清楚，留出搬運通道，長件材料應設防止

59、傾倒的措施.常用材料堆放高度如下表：表10。2。1 常用材料最大堆放度及要求序號材料名稱堆高限度堆放要求1鐵管、鋼筋1m上下層之間加墊，墊上加三角塞木，邊端設立柱以防滾落2圓木、毛竹2m分層橫豎放置，邊端打碼釘或捆綁3木板、模板4m每0。5m高加橫木支墊4水泥1012袋堆放時應以木板架空0。3m高,距墻0。3m,防潮防水5砂、石/堆放時避開積水和雨水，沖刷區墊上紡織布，防止砂、石散落入土壤和魚塘氧氣瓶的存放與保管1) 存放間應設專人管理,設置“嚴禁煙火”的標志.存放處周圍10m內嚴禁明火，嚴禁放置易燃易爆物品。2) 嚴禁與乙炔氣瓶混放，乙炔距氧氣瓶的距離應大于5m,嚴禁靠近熱源或置于烈日下暴曬

60、。3) 嚴禁沾染油脂,瓶帽應擰緊，氣閥朝向一側。4) 臥放時不宜超過5層，立放式應有支架固定，乙炔瓶應保持直立，并有防止傾倒的措施，氣割應有防止回火裝置。12。2。3乙炔氣瓶的存放與保管1) 存放處不得設在地下室或半地下室。2) 與明火點間的距離不得少于15米，存放間應通風良好，不受陽光直射,附近應有消防設施,嚴禁用四氯化碳滅火器。3) 存放間設專人管理,設置“嚴禁煙火”的標志。4) 乙炔氣瓶應直立放置,有防止傾倒的措施.5) 嚴禁與氧氣瓶及易燃易爆物品混放。12。3施工安全用電及工程防火“安全第一,預防為主”,基礎施工涉及電器設備和易燃材料，應嚴格執行用電和防火規程。施工用電1) 樁基礎施工

61、現場輪班不間斷作業，夜間工作必須有足夠的照明。2) 施工用電線路的架設應遵守下列規定：采用絕緣導線；(2）架設高度不低于2。5米，交通要道及車輛通告處不低于5米.3) 負荷側的首端處必須安裝漏電保護裝置。4) 熔絲的規格應按設備容量選用,且不得用金屬線代替。5) 使用電氣設備及電動工具應遵守下列規定：（1） 不得超負荷使用；（2） 發電設備、電氣設備的外殼必須接地；（3） 嚴禁將電線直接鉤掛在閘刀上或直接插入插座內使用；（4） 必須一個開關一臺電氣設備。6) 外包軟橡膠有破損的電纜電線不得使用.7) 嚴禁濕手接觸開關.8) 帶電線路下作業的最小安全距離如下表：表10。3 帶電線路下作業與帶電導

62、線最小安全距離電壓等級（kV）103560110220500工器具、構件與帶電體距離（m）23。54。05。07.0作業人員與帶電體距離（m）0。71.01。53.05。09) 開工前,各現場施工人員應當會同監理員作細致的用電檢查并敦促施工隊嚴格執行規程,杜絕觸電事故發生。12。3。2 工程防火1) 施工現場必須懸掛明顯的嚴禁煙火標志,配備一定的滅火消防器材。2) 裝過揮發性油劑及其它易燃物質的容器，未經處理嚴禁焊接和切割。3) 萬一發生火災，可用現場的水、滅火器材和施工用砂滅火。4) 發生電氣火災時,應先切斷電源。5) 電氣火災、燃油起火應用滅火器滅火。6) 各施工人員自覺遵守規定，各施工負

63、責人及施工隊長要以身作則，嚴格要求、監督，采取各種有效措施，防火于未然，杜絕火災發生，為工程順利施工保駕護航。12。4 混凝土施工1) 采取圍堰措施的樁位，必須設置防護欄。2) 澆制基礎下料時,應聽眾搗固人員的指揮，不得隨意拋擲。3) 混凝土的初凝時間按照規范及試驗允許的時間要求執行。4) 施工架的搭設應牢固，上下施工架應設扶梯，施工架上應設防護欄。5) 人工平直、切剁鋼筋時，打錘人必須站在扶剁人的側面，錘柄要楔塞牢固。6) 模板支撐必須牢固,并對稱布置；高出地面的立柱模板必須有防止傾覆的措施。7) 拆除模板自上而下進行，拆下的模板要集中堆放;模板外露的鐵釘要及時拔掉或打彎。8) 搗固人員人得

64、在撐木上走動。9) 攪拌機設置在平整堅實的地基上，裝好后由前后支架承力,不得以輪胎代替支架,10) 攪拌機在轉動時，嚴禁將工具伸入滾筒內扒料。加料斗上升時，料斗下方不得有人.11) 用手推車時，倒料平臺口必須設擋車措施，倒料時嚴禁撒把。12) 嚴禁進入沒有護筒或其它防護設施的鉆孔中工作。13) 有坑洞的地方必須用板覆蓋或使用圍欄防護。十三、樁基檢測 13。1 本工程樁基檢測方案依據廣電集團送電線路工程樁基質量檢測規定執行.13。2 所有混凝土灌注樁均應在施工中埋設超聲波透射法中所要求的聲測管。13.3 各種樁徑聲測管埋設數量分別為：樁徑小于1。2m的埋設雙管, 樁徑1.2m埋設三管(聲測管當樁

65、長5米的用PVC塑料管，5米的采用鋼管、其內徑為5060mm)。13。4 受檢樁位應由監理單位(建設單位)會同檢測、設計、施工單位共同確定，并報電力質量監督單位備案。受檢樁位根據一下原則確定：1、選擇對施工質量有懷疑的樁.2、選擇設計方面認為重要的樁.3、選擇巖土特性復雜可能影響施工質量的樁.4、同類型的樁宜隨機分布.5、基樁的承載力檢測，應首選成樁質量較差的樁。6、當采用兩種或兩種以上檢測方法進行成樁質量檢測時，應依據前一種試驗方法的檢測結果選擇成樁質量較差的基樁。13.5 樁基檢測方法：樁基工程質量檢測包括成樁質量檢測和承載力（包括豎向及水平承載力）檢測兩部分。成樁質量檢測采用基樁反射波法

66、檢測、超聲波透射法檢測、鉆孔抽芯檢測、高應變動力試驗；承載力檢測采用靜載試驗、高應變動力試驗。13。6 成樁質量檢測數量應符合如下規定： 1.基礎形式為樁基礎的直線桿塔抽檢桿塔數不少于30; 2.一級桿塔和轉角、耐張、跨度塔每條腿抽檢樁數不得少于一根,且不應少于其樁數的30； 3。地質條件復雜、成樁質量可靠性較低或有爭議性的樁基工程,抽檢樁數不應少于其樁數的30%； 4。其它樁基工程,抽檢樁數不應少于其樁數的30.13.7 單樁承載力(包括豎向及水平承載力）檢測規定如下： 1。下列情況應進行靜載試驗:（1）一級桿塔結構樁基：靜載試驗的檢測數量不應少于其總樁數的1%，且不應少于2根。在條件允許情況下，水平靜載試驗應與豎向靜載試驗同步進行.（2）有爭議的樁基,其檢測數量根據實際情況商定。 2.其它樁基工程，宜采用高應變動力試驗，高應變動力試驗的檢測數量不應少于總樁數的5%，且不應少于3根。13.8 經工程建設各方共同確認，因試驗設備或場地條件限制，無法進行承載力檢測的樁基工程，必須采用鉆孔抽芯法和超聲波透射法（或應力波反射法）兩種方法進行成樁質量檢測，檢測數量規定如下： 1。鉆孔抽芯法的檢測數量不應少于總樁數的10,且不應少于5根。 2。超聲波透射法或應力波反射法的檢測數量不應少于總樁數的30，且不應少于10根。13。9 具體檢測方法和數量由電力質監部門確定。材料采購班材料采購班