1、鋼筋工程施工方案編 制 人： 職務（職稱） 審 核 人： 職務（職稱） 審 批 人： 職務（職稱） 工程名稱： XX縣第一中學遷建項目-女生宿舍 施工單位： xx公司 一、 工程概況本工程為xx縣第一中學遷建項目女生宿舍，地上六層，層高3.6m,結構形式為剪力墻結構，現澆鋼筋混凝土梁板承重結構。建筑面積19584。基礎采用墻下條形基礎形式。工程結構抗震等級為三級；抗震構造措施的等級：按八度（0.20g）采取抗震措施。二、 編制依據1、xx縣第一中學遷建項目女生宿舍工程設計圖紙。2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002。3、國家建筑標準設計圖集11G101-1、2、3,14G

2、330,12G901-1、2、34、建筑工程施工質量驗收統一標準5、本工程施工組織設計三、 材料1、工程鋼筋類別主要為HPB300、HRB400、HRB400E。鋼筋進場應有質量合格證明，且要進行復試，合格后方可用于施工。2、縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的比值不應小于1.25，且鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。3、鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度的實測值的比值不應大于0.85，并應有明顯屈服臺階，且伸長率不應小于20%。四、 施工準備1、 技術準備a) 由專業工長組織班組學習鋼筋混凝土施工及驗收規范，鋼筋滾扎直

3、螺紋接頭技術規程，鋼筋機械連接技術規程等規范和熟悉施工圖紙。b) 鋼筋工長根據施工圖紙編制鋼筋加工配料單，須經項目部技術主管審核批準后，根據鋼筋加工單及施工進度計劃，編制鋼筋進場計劃，進行進貨和加工。c) 進行套筒接頭作業人員必須經過培訓，合格后方可上崗。d) 鋼筋原材進場后，分批次、分規格堆放。進場經項目部自檢合格后，及時通知監理人員到場驗收。材料分類掛牌存放，標識齊全、準確。根據到貨批次，會同監理取樣、封樣、送檢。待復檢合格后，方可制作。制作后鋼筋應分類堆碼，并掛牌標識，以減少工作失誤。每批進入現場的鋼筋由材料員和質檢員進行驗收，認真做好清點，復核工作，對進場的各種規格的鋼筋，由試驗員根據

4、實際情況取原材料試件和焊接接頭送檢，試驗合格后方可投入使用e) 鋼筋檢驗：同牌號、同爐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋60t為一批。外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。從每批鋼筋中選兩根鋼筋， 每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如果有一項結果不符和要求，則從同一批中取雙倍的試樣進行復試。如仍有一項試驗結果不合格，則該批鋼筋為不合格產品。不合格的鋼筋一律退貨，本工程嚴禁使用不合格的鋼筋。鋼筋接頭檢驗：滾軋直螺紋按500個接頭為一批，不足500個按仍按一批檢驗。f) 鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能出現明顯的不正常時，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料質量問題，立即將

5、該批鋼筋退回。g) 保護層確定：鋼筋混凝土的保護層厚度要求如下：部 位保護層厚度（mm） 基礎底板下部鋼筋50基礎地梁鋼筋35基礎部分剪力墻邊緣構件鋼筋25注：表中混凝土保護層厚度指最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離。混凝土強度等級不大于C25時，其對應的保護層厚度數值應增加5mm，基礎底面鋼筋的保護層厚度，有混凝土墊層，應從保護層頂面算起，且不小于50mm。底板、地梁等 部位鋼筋保護層使用50mm厚的混凝土墊塊控制。剪力墻保護層厚度用塑料墊圈控制。柱、梁側面使用定距框，框架梁的底部、頂板的鋼筋保護層使用花崗巖墊塊。內墻體使用 “梯子筋”， “梯子筋”依據構件厚度及保護層厚度進行制作，加工好的

6、成品要根據施工部位分別碼放，做好標識。八、 材料準備1、 鋼筋：應有出廠質量證明和檢驗報告單，并按有關規定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。2、 墊塊：水泥砂漿墊塊、大理石或花崗巖下腳料、塑料卡。3、 力矩扳手、接頭檢測工具等檢測工具必須有有關合格證明。3 機械準備調直機、切斷機、彎箍機等，均應調試完畢，運行良好。鋼筋滾軋直螺紋機等鋼筋加工機械在高峰期中按實際情況增加。機械名稱機械型號數量狀態鋼筋切斷機GQ402良好鋼筋彎曲機GW402良好鋼筋調直機GTQ4-121良好鋼筋套絲機HGS-402良好對焊機UN1-1501良好五、鋼筋加工本工程鋼筋為現場集中加工，進場鋼筋經驗收及復試合格

7、后方可加工。1.鋼筋加工工藝流程鋼筋調直鋼筋斷料鋼筋彎曲成型掛牌堆放2.鋼筋加工要點鋼筋后臺班組根據工長提供的配筋單鋼筋加工前，特殊部位鋼筋由現場技術人員依據設計圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經檢查無誤后由作業班組進行下料加工，鋼筋加工現場建立嚴格的鋼筋加工生產安全管理制度，以實際施工進度提前加工。由于現場施工場地較為狹小，堆放場地較小，鋼筋工程量大，故鋼筋加工實行定時定量加工，所有的鋼筋下料單提前經項目部專業工長審核后提前五天提供給加工場，并明確加工完畢的時間以便于鋼筋加工場統一安排。鋼筋原材和成型鋼筋進行掛牌標識和分類堆放。鋼筋工長對鋼筋加工進行技術交底，在工作過程中進行指導抽查

8、，成品在完成鋼筋加工的檢驗后方可進行綁扎施工。鋼筋如有銹蝕應采用鋼絲刷或調直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。在切斷過程中，如有發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。如發現鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。根據混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002中相關規定：對有抗震要求的結構箍筋的末端做135彎鉤，一般結構不小于90，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。對有抗震要求的結構箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的10倍，一般結構不應小于鋼筋直徑的5倍。梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗無偏差

9、后(尺寸應扣除鋼筋保護層、上下鋼筋的直徑)方可大批加工，加工后分類按規格碼放，掛好標識，以備使用。六、鋼筋連接本工程根據需要鋼筋連接方式包括電渣壓力焊搭接、閃光對焊、直螺紋套筒連接及綁扎連接。豎向電渣壓力焊根據設計，剪力墻邊緣構件豎向鋼筋用量大、接頭多，其選擇的連接方式立足于質量好、速度快、成本低、施工工藝容易被操作工人掌握。因此，在主體結構工程施工過程中，確定部分柱、墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接技術。a、主要施工機具的配備：采用三臺20KVA交流電焊機、焊接直徑小于20mm的鋼筋，兩臺40KVA交流電焊機，焊接直徑大于20mm的鋼筋。b、電渣壓力焊施工要點施焊前將施焊鋼筋端部約150mm范圍

10、內刷除鐵銹和雜質，用電極上的夾具夾緊上下鋼筋，使上下鋼筋同心兩棱對齊，在焊劑盒內裝滿焊劑，接通電源，使鋼筋端部及焊劑熔化，形成導電渣池。維持數秒后，用操作桿緩緩頂壓上部鋼筋，隨即關閉電源，待降溫后大致1-3分鐘打開焊劑盒回收焊劑，卸下夾具用小錘輕輕敲打，使渣殼脫落。3、電渣壓力焊的工藝過程引弧過程：上下鋼筋夾裝好，放好焊劑盒，裝滿焊劑后，上下鋼筋端頭開始引弧。起弧的方法采用直接引弧法，即上下鋼筋頂住，在通電的瞬間，立即上提鋼筋2-4mm，電弧燃燒，引弧過程即完成。電弧過程：電弧引燃后，繼續維持電弧穩定燃燒，這時上下鋼筋端頭被熔化，同時周圍的焊劑也被熔化，熔化的金屬形成熔池，熔化的焊劑成為渣池，

11、液化的渣池覆蓋在金屬熔池上，而且不斷擴大加深。電渣過程：當渣池達到一定深度，上下鋼筋直接向下深入液態渣池之中。電弧熄滅，進入電渣熔煉階段，由于電流經過渣池放出大量電阻熱，使上下鋼筋繼續熔化，并形成有利于對焊的端面形狀。頂壓過程：鋼筋熔化到一定程序，迅速將上鋼筋端部壓入金屬熔池，使液態金屬和液態熔渣從接頭處擠壓出去，并被周圍未熔的焊劑所包圍，切斷電源，待冷卻后調皮去渣殼就看到光滑的焊包。4、技術措施：根據焊接鋼筋直徑，對照電渣壓力焊參數選擇焊接電壓、電流和通電時間。清除鋼筋端部銹渣，對傾斜的鋼筋端頭應切除。隨時檢查鋼筋夾具防止偏心。不同直徑的鋼筋可以焊接，但其截面比不宜大于1.5，此時應按大直徑

12、鋼筋選擇焊接參數，保證焊接質量。鋼筋進場必須檢查及試驗，試驗合格后方可進行焊接施工。焊劑應存放在干燥庫房中，不得使用受潮焊劑，焊劑在使用前必須經250-300度烘熔2小時后方可使用。5、焊接質量檢查及驗收：電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，焊包四周鐵漿應飽滿均勻，無裂紋，無氣孔，夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏差不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm，接頭處的彎折角不得大于4度。進行力學性能試驗時應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，抽取試件以300個同級別鋼筋接頭為一批，不足300個接頭仍作一批。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施。焊頭的極限強度滿足國家規范及設

13、計要求，并不得斷在焊口上，其中有一根不合格者加倍取樣。閃光對焊由于本工程的鋼筋規格較多，針對不同的鋼筋所采取的方法也不一樣，對于16-18的梁鋼筋采取閃光對焊。閃光對焊的工藝過程包括：連續閃光和頂鍛過程。施工焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保護接觸，形成連續閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接即告成功。對焊注意事項：1、對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹，污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”，此外鋼筋端頭有彎曲、

14、應予調直或切除。2、夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。3、焊接完成后應待接頭處由紅色變成黑色才能松開夾具平衡的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。4、不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5，此時除應接大直徑鋼筋選擇焊接參數外，還應減小大直徑鋼筋的調伸長度或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。5、如雨天焊接應有防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發生脆裂。質量檢驗：1）、取樣數量鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切

15、取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。在同一班內，由同一焊工，按同一焊接參數完成的200個同類型接頭作為一批。一周內連續焊接時，可以累計計算。一周內累計不足200個接頭時，也按一批計算。2）、外觀檢查鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，對于I、II、III級鋼筋，不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于4度；接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經切除重焊后，可提交二次驗收。滾軋直螺紋連接滾軋直螺紋連接接頭應用于直徑1625mm基

16、礎梁、墻邊緣構件25的鋼筋接頭。操作工藝：1、絲頭加工：鋼筋先調直再下料，端口用無齒距鋼筋先調直再下料，端口用無齒鋸切割，加工絲頭的牙形、螺距一致、有效絲扣的禿牙部分累計長度小于一扣，鋼筋損耗率不得超過2.5%。2、滾軋鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0摻入15%20%的亞酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。3、經自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不小于10個，如有一個端頭螺紋不合格，即對該批加工批逐個檢查，不合格的端頭螺紋應重新加工經再次檢驗方可使用。已檢驗合格的絲頭應加以保護，鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放整

17、齊待用。4、連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，并應確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。5、連接鋼筋時可用普通扳手擰緊。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應多于一扣，并用油漆做好標志。鋼筋采用綁扎搭接本工程鋼筋直徑小于和等于16mm及部分特殊部位鋼筋采用綁扎搭接。當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不大于50時，其最小搭接長度應按11G101圖集選用。七、鋼筋綁扎施工1、 基礎底板鋼筋施工1) 工藝流程畫地梁、底板鋼筋位置線綁扎底板下鐵鋼筋搭設地梁架子綁扎地梁鋼筋拆除地梁支架擺放底板馬凳部分底板上鐵綁扎墻、柱鋼筋插筋驗收2) 施工要點1、地梁、底板鋼筋綁扎前應先按圖紙鋼筋間距要求，在墊層上彈出軸線、基

18、礎邊線、地梁邊線，畫出鋼筋位置線，按線擺放鋼筋，要求橫平豎直。2、綁扎底板筋，按照畫好的鋼筋位置線，先鋪基礎下皮短向鋼筋（），后鋪長向（）鋼筋。底鐵第一根鋼筋起步位置為模板邊或基礎地梁邊出50mm起步。3、綁扎地梁鋼筋時利用腳手架管搭設地梁馬凳擺放地梁上鐵，再套箍筋，后穿地梁下鐵的順序進行綁扎。、底板鋼筋綁扎采用20-22#火燒絲，火燒絲一律向底板內，不得朝外。、墻、柱插筋在底板上300位置和上口筋應綁三道水平鋼筋或箍筋，保證插筋垂直、不傾倒、不變形。鋼筋的彎鉤、平直部分長度保持平行。6、綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，鋼筋的相交點全部綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋的，為確保上部鋼筋的位置，基礎筏板馬

19、凳選用，間距1。2、 墻體鋼筋綁扎1) 工藝流程按剪力墻、邊緣構件邊線立二根豎筋畫橫向水平筋分檔線綁扎兩根水平筋畫豎向鋼筋分檔線綁扎豎向筋綁扎水平筋2) 施工要點1、 彈完邊線后，校正墻鋼筋，使墻體保護層厚度滿足，并調直理順。墻體受力筋接頭采用綁扎搭接，接頭位置在結構板頂標高處。2、 綁扎2根立筋，再綁2根橫筋，在橫筋上畫好立筋分檔線，再綁其余的豎向筋及水平筋。樓面第一根水平筋和墻體兩端兩根豎向筋距離樓面或暗柱為50mm。墻體縱橫向筋綁扎扣呈八字形分布，墻內縱筋及水平設置拉筋6400梅花樁布置，交錯放置的拉筋勾住水平筋。3、 為保證水平筋的橫向間距和保護層的厚度，沿墻高設置多道水泥撐，分別在墻

20、體上下各200mm ，中間部位分均，撐鐵長度等于墻厚減2mm，即能夠確保鋼筋保護層的厚度同時又能起到控制模板位置的作用。4、 豎向墻體筋的間距和排距用水平定位筋確保，在每層墻體的上口300mm設置一道水平向定位筋。水平定位筋用12鋼筋制作，待墻體混凝土澆筑有強度后，拆下可重復使用。5、 墻體鋼筋的綁扎：應注意箍筋間距，確保與梁主筋橫平豎直，綁扎牢固，觀感效果好。6、 墻、柱間的封閉筋、拉筋，按規范要求綁扎，并加強自檢。7、 墻、柱筋隨樓層按設計要求，對變截面時，鋼筋采用插筋，其搭接、錨固長度嚴格按照規范和圖集執行，以確保其質量要求。8、 暗柱第一個箍筋距樓地面50mm,當暗柱遇墻體水平筋時，暗

21、柱箍筋距樓地面30mm,墻體水平筋距地50mm,過梁箍筋距暗柱50mm,進暗柱箍筋距暗柱邊緣50mm,如下圖所示。3、 柱子鋼筋綁扎1) 工藝流程插邊緣構件豎向鋼筋畫箍筋分檔線箍筋綁扎2) 施工要點1、 根據箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應彎入柱內，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直。2、 澆筑混凝土前在距柱子模板上口300mm處臨時固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內側設一道定距框，定距框用12鋼筋（四角用16的鋼筋）制作， 3、 豎向鋼筋接頭位置的控制一般

22、應避開加密區，接頭位置應相互錯開，箍筋不得套在套筒上,套筒間距按11G101。4、 所有墻柱插鐵插入基礎地梁，墻、柱錨固長度按11G101-3插至梁底（1222鋼筋加90彎鉤150mm, 25加90彎鉤375），5、 剪力墻水平筋、邊緣構件箍筋在基礎地梁內設置三道，并綁扎牢固。4、 梁鋼筋綁扎1) 工藝流程搭設支架擺放梁上鐵畫箍筋間距、套箍筋穿下皮鋼筋、腰筋抬起下鐵按間距綁扎上鐵調整放下綁扎下鐵驗收2) 施工要點1、 上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時，在兩排鐵綁扎時墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開口在上相互錯開，角部主筋應緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎。2、 地梁、框架梁底部保護層使用水泥砂漿墊塊或花

23、崗巖下腳料。3、 當梁和柱邊平齊時，梁主筋應放置在柱主筋內側。 4、 梁箍筋間距為200mm，加密區的箍筋間距為100mm，梁兩端第一個箍筋離柱邊50mm，在梁受集中荷載（主次梁交叉點，梁上柱生根）彎起的吊筋處，每邊另加兩道附加箍筋，直徑及肢數與梁箍筋相同。在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，搭接處必須有三個綁扎扣，應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不大于50%。5、 梁與柱交接部位，梁主筋放于柱內側，柱子箍筋按100一道配置，梁箍

24、筋離柱邊50起步。5、 頂板鋼筋綁扎1) 工藝流程清理模板模板上畫線綁板下層受力筋擺放馬凳綁扎上鐵驗收2) 施工要點1、 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線。2、 按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上鐵綁扎之前做好預埋件、電線管、預留孔等專業工種。3、 綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。4、 頂板在兩層鋼筋間加設馬凳鐵1216，間距600800mm，形狀如下圖所示。在雙層配筋之間設置121200馬凳筋控制上、下筋的間距。6、 樓梯鋼筋綁扎1) 工藝流程清理模板模板上畫線綁踏步板下層受力筋綁扎上鐵驗收2) 施工要點1、 清掃模板上的刨花、碎木、電線管

25、頭等雜物，在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。2、 先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁后綁扎板鋼筋。3、 踏步板主筋應自梁端伸入平臺板錨固長度Lae,并由下部筋轉為上部筋，平臺板下部筋伸入踏步板錨固長度Lae，并轉為上部筋，如下圖所示。4、 踏步板負彎矩鋼筋，嚴格按設計圖紙進行施工。樓梯踏步板配筋圖各種綁扣使用1、 柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如下圖。箍筋纏扣綁扎箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置

26、，并綁扎牢固，見下圖。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置2、 梁箍筋綁扎綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如下圖。套扣綁扎箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計和規范要求。3、 板筋綁扎綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。綁扎板筋八、 質量保證措施1. 鋼筋必須經復試合格后方可投入

27、使用。2. 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和新版施工規范規定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，鋼筋表面保持清潔，無油污。3. 參加接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員應參加技術規程培訓，操作工人應經考核合格后持證上崗。4. 鋼筋網綁扎四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，沒有綁扎的交叉點不得超過5%。雙向主筋的鋼筋網，則須全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋的交點全部綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎,箍筋的接頭，即彎

28、鉤重合處，沿柱子豎向交錯布置。5. 箍筋的規格間距數量滿足設計要求及抗震構造,鋼筋檢驗的強度實測值符合要求。6. 滾軋直螺紋的連接質量必須符合規范和行業標準。直螺紋連接鋼筋嚴禁在接頭處彎曲。受力接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合規定：1）受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。2）接頭宜避開抗震設防要求的框架的梁端和箍筋加密區；當無法避開時，接頭百分率不宜超過50%。3）在受拉區的鋼筋受力小的部位、受壓區的鋼筋受力較小部位接頭百分率可不受限制。7.使用合格的滾絲機加工鋼筋端頭螺紋。螺紋的牙形、螺

29、距等必須與連接套螺紋規格匹配，且經配套的量規檢測合格。經檢驗合格的連接套，應有明顯的規格標記，兩端孔應用封密蓋扣緊。8.連接套的外徑和長度尺寸允許偏差均為0.5mm，連接套的表面應有明顯的規格標記。9.梁的鋼筋搭接位置:上筋搭接在跨中，下筋在支座。基礎梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接頭形式均為滾軋直螺紋連接。同一斷面鋼筋搭接根數不大于鋼筋總數的50%。10.質量標準項次項 目允許偏差（MM）檢驗方法1綁扎鋼筋網網眼尺寸10尺量連續5檔，取其最大值間 距102綁扎骨架寬、高5尺量檢查長103骨架長度104箍筋、構造筋間距綁扎10尺量連續5檔，取其最大值5受力鋼筋間距10尺量兩端、中部各一點

30、，取最大值各一點取其最大值排距56鋼筋彎起點位移15尺量檢查7焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3，08受力鋼筋保護層基礎5尺量檢查梁、柱3墻、板311.根據在墊層上彈好的墻、柱插筋位置線和定位框，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板上約50cm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱5cm，插入基礎深度要符合設計和規范要求，甩出長度不宜過長，其上端應采用水平梯子筋保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。柱子采用定位箍、墻體采用水平梯子筋垂直梯子筋和雙F卡進行對鋼筋定位，在保證保護層墊塊（底板采用水泥砂漿墊塊或花崗巖墊塊，剪力墻采用塑料圓墊塊、板花崗巖

31、墊塊）、卡具安放到位后施工采取三調整措施：調整一在澆筑混凝土前放好控制線對偏位鋼筋進行調整，調整二在澆筑過程中對振搗偏位的鋼筋進行調整，調整三在混凝土澆筑終凝后對鋼筋進行調整。 12.鋼筋直徑級別、種類與設計不符時，需要代換時，必須征得設計的同意，辦理文字洽商，并符合不同種類鋼筋按承載力等強度代換原則及鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋根數的要求。九、 成品保護1. 成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。防止鋼筋變形，銹蝕、油污。2. 綁扎墻柱筋時應搭設架子，不準蹬踩鋼筋。3. 各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。4. 模板刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。5. 綁扎鋼筋時嚴禁碰動預留洞模板

32、及預埋件。6. 澆筑混凝土時應設專人看管鋼筋，及時修正。7. 施工用通道,用腳手板均勻布置，施工人員行走在腳手板上。十、 安全措施1、 必須按照國家規定的法規條例，對各類操作人員進行安全學習和安全教育。特殊工種必須持證上崗。2、 現場所有鋼筋機械必須嚴格按使用規程和交底要求進行操作。現場所有機械必須由專業電工負責檢查驗收合格后方可投入使用。3、 現場操作人員必須遵守項目部的安全規章制度，戴好安全帽，不違章作業。高空作業須搭設腳手架，并配置安全帶。4、 雨季施工必須對現場進行雨季安全檢查，發現問題及時處理。5、 雨期經常檢查電氣設備的接零保護措施，還要注意電纜絕緣是否良好。接頭是否包好，不要把電纜浸泡在水中。6、 注意各種露天使用的電氣設備、電閘箱防雨措施是否落實。電閘箱應有防雨罩，并且關好門，放在現場干燥處，電焊機等應加防雨罩。雨天嚴禁進行露天的焊接工作。7、 塔吊運輸時一定要聽信號工指揮，上料、卸料時要按指揮進行。8、 使用鋼筋切斷機，只有當機械運轉正常時方可斷料。切斷鋼筋嚴禁超過機械的負載能力。使用彎曲機時，調頭彎曲，防止碰撞人和物,更換插頭、加油和清理時必須停機后進行。