1、混凝土工程施工方案目 錄1.編制依據11.1建設單位提供的有關資料11.2有關規范、規程及標準11.3A座寫字樓等6項（28C3地塊）項目工程施工組織設計12.工程概況12.1工程概況12.2四周環境概況12.3建筑設計概況22.4結構設計概況22.5工程特點、難點33.施工安排33.1質量目標33.2工期安排33.3施工組織機構43.4流水段劃分43.5混凝土供應方式93.6混凝土配合比設計及審核103.7混凝土的運輸103.8混凝土輸送管道的布置124.施工準備164.1人員準備164.2技術準備164.3機具準備174.4材料準備174.5勞動力組織174.6施工現場準備184.7混凝土

2、澆筑前準備195.施工方法195.1混凝土澆筑和振搗的一般要求195.2墊層混凝土澆筑205.3底板混凝土澆筑215.4墻體混凝土澆筑215.5框架柱混凝土澆筑235.6板，梁混凝土澆筑245.7樓梯混凝土澆筑255.8汽車坡道混凝土澆筑255.9相鄰混凝土強度等級和性能不同的施工265.10施工縫的留置和處理265.11混凝土養護285.12季節性施工295.13混凝土成品保護295.14混凝土試塊留置306.質量標準及驗收標準316.1主控項目316.2一般項目326.3防水混凝土336.4普通混凝土336.5質量驗收標準337.質量通病與防治措施347.1保證不漏漿措施347.2使用分層

3、標尺桿控制分層厚度347.3控制振搗點和振搗時間357.4預防蜂窩措施357.5預防露筋措施357.6預防麻面措施357.7預防孔洞措施357.8窗洞模板底板穿洞透氣357.9預防縫隙與夾渣層措施357.10預防爛根措施367.11預防洞口移位變形措施367.12其它保證措施368.主要管理措施378.1成品保護措施378.2安全施工措施388.3環保措施408.4消防措施401. 編制依據1.1 建設單位提供的有關資料1.1.1 A座寫字樓等6項（28C3地塊）項目工程施工圖紙1.2 有關規范、規程及標準序號名 稱編 號1混凝土結構工程施工質量驗收規范(2011版)GB50204-20022

4、建筑施工質量驗收GB50300-20013混凝土質量控制標準GB50164-20114混凝土就夠設計規范GB50010-20025混凝土強度檢驗評定標準GB50107-20106混凝土泵送施工規程JGJ/T10-957回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T23-20118建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20019建筑安裝分項工程施工工藝規程（1-8分冊）DBJ/T01-26-200310xx市建筑工程施工安全操作規程DBJ01-62-200211建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-200312混凝土結構工程施工質量驗收規程DBJ01-82-200513預拌混凝土質量管理

5、規程DB11/385-201114預防混凝土結構工程堿集料反應規程DBJ01-95-20051.3 A座寫字樓等6項（28C3地塊）項目工程施工組織設計2. 工程概況2.1 工程概況A座寫字樓等6項（28C3地塊）項目位于xxxx新城的商務核心區榮華路（xx長安街）商務帶，東西兩側分別為xx新城規劃中的工業區與生活區。其中A座32層，女兒墻高度140m，屋面頂板（結構）標高130.5m。B座24層女兒墻高度110m，屋面頂板（結構）標高98.5m。地下共兩層總建筑面積39400平方米，總建筑面積157392平方米。結構形式：A、B座為鋼筋混凝土框架核心筒體系，南北群芳為鋼筋混凝土抗震體系；共享

6、大廳為鋼結構剛架體系，地下室為鋼筋混凝土框架體系。2.2 四周環境概況項目所屬地段屬于xx核心區，緊鄰管委會，位于榮華商務軸中段，是xx未來重點打造的中央商務區，地理位置十分優越。東至宏達北路西側綠地，南至xx禾祥發展有限公司榮京麗都，西至榮華中路，北至xx京皖世紀大酒店（西）、29號街區區間路（中）、xx經濟技術開發區工商分局（東）2.3 建筑設計概況序號項 目內 容1建筑功能辦公塔樓A座辦公他樓B座裙房及共享大廳地下二層汽車庫、物業管理用房、消防水泵房、生活水泵房、隔油間、衛生間等。其中部分車庫戰時為六級人防（人員掩蔽、物資庫）。地下一層汽車庫、自行車庫、職工餐廳、廚房等地上一、二、三層辦

7、公大堂和共享大廳及展示大廳、銀行商業用房、餐廳、廚房、會議和消防控制中心等。三層以上租售辦公區2建筑層數地下2層地上32層24層2層，局部為3層3建筑層高辦公塔樓A座地下二層5m地下一層5.5m首層5.5m二層5m三三十一層4m三十二層3.9m機房層9.3m辦公塔樓B座地下二層3.9m地下一層5.5m首層5.5m二層5m三二十三層4m二十四層3.9機房層11.3m裙房首層、二層5.5m三層6m4建筑高度檐口高度辦公塔樓A座130.5m建筑物總高140m辦公塔樓B座98.5m110m裙房23.7m0.000絕對標高0.000=30.3m室內外高差300mm5地下防水地下室防水等級為一級，防水混凝

8、土抗滲等級P8，采用4+3兩道SBS防水卷材，樁頭防水采用1.5mm厚滲透結晶性防水涂料。2.4 結構設計概況序號項目內 容辦公樓裙房及共享大廳1結構形式基礎結構形式樁筏基礎筏板基礎主體結構形式框架剪力墻2地下水位地下水位屬于層間水和承壓水，抗浮設防水位標高25m地下水對混凝土具微腐蝕性，對混凝土中的鋼筋具有微腐蝕性。3地下防水混凝土自防水抗滲混凝土，基礎底板、外墻及人防墻P8，地下室及人防頂板P64混凝土強度等級基礎墊層C15塔樓部分樁基筏板C45塔樓部分基礎筏板C45 P8裙房及共享大廳基礎底板C40 P8塔樓樁基C40地下室外墻、人防墻C35 P8塔樓、裙房梁板C35地下室及人防頂板C3

9、5 P6樓梯C35圈梁、構造柱C25框架柱、抗震墻A座地下二六層C60A座七層十三層C55A座十四二十層C50A座二十一二十七層C45A座二十八機房層C40B座地下二三層C60B座四層九層C55B座十十四層C50B座十五二十層C45B座二十一機房層C40裙房及純地下室地下二三層框架柱C40裙房抗震墻地下二三層C50 純地下室地下二三層C35后澆帶采用比相鄰混凝土高一級的微膨脹混凝土2.5 工程特點、難點2.5.1 施工現場場地狹窄，混凝土的施工需要汽車泵和地泵配合，機械設備的合理布置是本工程的重點；2.5.2 電梯基坑、集水坑多，邊坡混凝土施工難度大；3. 施工安排3.1 質量目標結構工程：x

10、x市“結構長城杯”金質獎整體目標：xx市“竣工長城杯”3.2 工期安排2012年9月22日地下結構完成；2013年9月3日主體結構封頂；2014年10月31日工程完工。3.3 施工組織機構項目部混凝土工程施工組織3.4 流水段劃分地下結構工程分為10個流水段，A區4個，B區6個，流水方向為由北向南。A座B座兩個主樓地上結構工程豎向構件分為2個流水段，水平構件分為3個流水段，流水方向為由北向南。詳細見流水段劃分圖。地下結構流水段劃分圖A座豎向結構施工流水段劃分圖B座豎向結構施工流水段劃分圖A區橫向結構施工流水段劃分圖B區橫向結構施工流水段劃分圖3.5 混凝土供應方式本工程全部采用商品混凝土，為保

11、證澆筑的連續性，應提前與攪拌站確定好每次澆筑的混凝土用量，材料組負責核對混凝土罐車到場數量及每罐混凝土數量，并收集混凝土小票，試驗工負責進場混凝土坍落度的測試工作，工長負責現場混凝土的調度與調整，安全員負責車輛來往疏通及周邊安全。3.6 混凝土配合比設計及審核3.6.1 總體要求(1) 最大氯離子含量：地下0.1；地上1.0。(2) 混凝土中所使用的各類材料均符合建筑材料放射性核素限量（GB65662001）中建筑主體材料的指標要求。(3) 除特殊要求外，混凝土初凝時間11小時，終凝時間不遲于18小時。(4) 混凝土配合比設計應根據普通混凝土配合比設計規程（JGJ552000）及有關標準確定水

12、灰比、砂率的具體數值。(5) 冬期施工時間的確定：以我方測溫連續五天平均氣溫低于5，并書面通知攪拌站進入冬施時間為準，攪拌站確定的冬施時間早于我方時，以攪拌站確定日期為準。3.6.2 配合比要求(1) 抗滲混凝土：本工程摻合料選用二級粉煤灰，到場坍落度：120-160mm；入泵前坍落度每小時損失值不大于30mm，坍落度總損失值不大于60mm。混凝土初凝時間不早于11小時，終凝時間不遲于18小時，緩凝時間7小時。(2) 地下室混凝土：用低堿活性集料配制混凝土，混凝土堿含量控制在3kg/m3以內。(3) 后澆帶微膨脹混凝土：摻合料選用二級粉煤灰，添加“U”型膨脹劑。(4) 砂率：3842。原材料等

13、具體要求詳見預拌混凝土供應技術要求3.7 混凝土的運輸3.7.1 一般要求(1) 混凝土運至澆筑地點，應符合澆筑時規定的坍落度，當有離析現象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。(2) 運輸過程中應盡量減少對混凝土的震動，避免混凝土因震動產生離析、分層。(3) 混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內積水倒凈，運輸途中嚴禁向運輸車內的混凝土任意加水。(4) 混凝土的運送頻率，應能保證混凝土施工的連續性。混凝土運輸車從出站到現場時間不得超過1小時。(5) 運輸車在運送過程中應采取措施，避免遺灑。(6) 混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應保持3-6r/min的慢速轉動。3.7.2 混凝土輸送泵需配備的運輸車輛

14、臺數：HBT80型地泵理論輸出量為Qmax70m3/h，a1配管條件系數取0.85，作業效率取0.6混凝土泵實際輸出量QQmaxa1700.850.635.7 m3/h 需配備混凝土運輸車輛數計算：N（Q/60V）【（60L/S）T】式中V為運輸車容量取8m3 S為運輸車平均行駛速度取30（km/h） L為運輸車往返距離為15km T為每臺運輸車總計停歇時間取40（min）故：N【35.7/（608）】【（6015/30）40】5.2臺次HBT80混凝土泵配備6輛運輸車可滿足要求。3.7.3 混凝土輸送泵的選擇：將混凝土輸送管的各種工作狀態換算成水平長度。因A樓較高所以以A樓為計算。首層水平管

15、線為50m，平管線長40m，向上垂直管高度按90m考慮，采用125mm的混凝土輸送管，轉換為水平長度為904=360m。采用R=1m，90的彎管兩根，45彎管一根，一根150mm變125mm的錐形管其轉換為水平長度為12+94+8=56m。考慮一根5m長的軟管，其水平換算長度為20m。混凝土輸送管水平總長度為50+40+360+56+20=526m。本工程采用HBT80型混凝土輸送泵，其最大輸出量為71m3/h，混凝土泵的最大出口壓力為16MPa。可根據下列公式計算最大水平輸送距離。Lmax=Pmax/PHPH=2K1+K2（1+t2/t1）V22/r0K1=（3.00-0.01S1）102K

16、2=（4.00-0.01S1）102式中符號意義取值如下：Lmax混凝土泵的最大水平輸送距離（m）；Pmax混凝土泵的最大出口壓力（Pa），式中取16MPa；PH混凝土在水平輸送管內流動每米產生的壓力損失（Pa/m）；r0混凝土輸送管半徑（m），式中取125mm；K1粘著系數（Pa）；K2速度系數（Pa/m/s）；S1混凝土坍落度，式中取180mm；t2/t1混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比，取0.3；V2混凝土拌合物在輸送管內的平均流速（m/s），取0.8m/s；2徑向壓力與軸向壓力之比，取0.90。故K1=282Pa，K2=382Pa/m/s，PH=9.7810-3MPa，L

17、max=1636m526m，滿足要求。混凝土壓力損失計算，混凝土泵送的換算壓力損失如下表：管件名稱換算量換算壓力損失（MPa）水平管每20m0.10垂直管每5m0.1045彎管每只0.0590彎管每只0.10管道接環（管卡）每只0.10管路截止閥每個0.803-5m橡皮軟管每根0.20混凝土泵起動內耗2.80則混凝土輸送泵壓力損失計算如下：P損失=(50+40)0.1/20+700.1/5+50.1+0.2+2.8=5.35MPaPmax=16MPa。滿足要求。3.8 混凝土輸送管道的布置本工程采用管徑為125mm的直管以及90和45的彎管來布置混凝土輸送管線。3.8.1 地上結構混凝土澆筑時

18、，A、B主樓泵管從首層進入建筑物，避開頂板的主次梁沿預留洞口向上伸展，到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，然后水平管與布料機（旋轉半徑12m）連接，直到要澆筑部位（地泵平面布設另見附圖）。3.8.2 地泵架設見下圖泵管軸測示意圖：3.8.3 泵管架設要在以下部位進行固定：(1) 泵管與拖式輸送泵接口部位附近該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定，見節點1詳圖。(2) 泵管在首層由水平管變成立管處進行固定通過架設鋼管借助上下樓板將泵管固定。見節點2詳圖。(3) 垂直管在每層樓板（洞口）進行固定垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預留洞處塞死。見節點3詳圖。3.8.4 在垂直轉角和水平轉角處，泵管

19、架應與預埋在樓板的鋼筋固定牢固。泵管架在一層和施工層樓層的垂直轉角和水平轉角處必須與樓板埋件固定，以此保證泵管固定牢固。泵管上樓層后，視澆筑部位再臨時設置泵管。3.8.5 泵管架設原則(1) 砼輸送管的方向盡量少變化，距離盡可能短、彎管盡可能少，以減小摩阻力。(2) 砼輸送管道垂直配管時，地面水平管長度不宜垂直管的1/4，并且不小于15m,或按照砼泵的產品說明書的規定配制，在砼泵機Y形管出料口36m處的輸送管根部設置截止閥，以防砼拌合物反流。(3) 管路連接要牢固、穩定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，距離地面100mm，接頭密封嚴密（墊圈不能少）。(4)

20、 泵體引出的水平管轉彎處用45彎管。(5) 首層的水平泵管固定用鋼管與柱圍抱（見水平泵管與砼柱連接示意圖）。水平泵管與垂直泵管相交處下部加頂撐。(6) 底板及頂板混凝土澆筑時，為了避免泵管的振動影響底板及頂板鋼筋和基礎梁模板的位置，泵管須架設在專門搭設的支架上，而且必須保證支架不得與模板支撐相連。泵管架設見下圖示意泵管架設示意圖3.8.6 在每次澆筑前，必須事先同市政有關單位（如交通隊等）聯系做好有關前期工作，以保證在澆筑混凝土時能順利進行施工。3.8.7 泵送工作準備檢查泵機就位是否牢固，布管是否正確，攪拌機混凝土罐車導入缸料槽布置是否正確，檢查水源接通情況，檢測柴油儲備量等情況。4. 施工

21、準備4.1 人員準備本混凝土施工工程必須要求具備相關資質的專業分包公司進行施工。其施工人員必須持有相關部門頒發的特種作業人員上崗證并持證上崗。對整個混凝土施工工程進行全面控制。為保證質量和工期，合理安排，使勞動力配置始終處于最佳狀態。在勞動力組織安排上，做到技術工種和輔助工種的合理搭配以及各技術工種之間的合理搭配，最大限度地發揮各專業工人的效率。并根據防水施工現場的實際情況隨時調配人員，滿足工程進度的需要。4.2 技術準備4.2.1 由項目總工程師組織各專業人員施工前進行內部圖紙初審、會審，對審查出的疑點由設計院設計交底時辦理相關洽商，對圖紙中的難點進行認真分析討論，提出解決問題的最佳辦法。通

22、過熟悉圖紙，了解各部位混凝土的強度及技術要求。4.2.2 現場設置試驗室，內設標養室和壓力機。標養間內保持202和相對濕度95以上，并配坍落度測試工具及足量的試模，試驗室的各器具要提前做好計量的檢測和標識工作。壓力機用于現場同條件試塊試壓。4.2.3 混凝土施工前由工長對操作工人進行技術交底，技術交底要針對施工部位、特點、操作工人的技術水平，做到人人對具體部位的具體做法清楚明白。技術交底要做到具有可行性和可操作性，不可只按工藝和規范照抄照搬。4.2.4 做好混凝土澆灌申請記錄。做好混凝土施工前隱預檢工作。每次澆筑混凝土，工長應按要求如實記錄混凝土施工日志。4.2.5 做好試驗工的崗前培訓工作。

23、試驗工每班至少兩次進行混凝土坍落度檢測及其他混凝土觀測，對于不符合要求的混凝土及時通知工長和主任工，不符合要求的混凝土不得用于本工程中。另外，試驗工根據結構施工試驗及施工記錄計劃做好本工程混凝土試塊留置的工作。4.3 機具準備混凝土施工前，一切施工用的機具如：混凝土泵、輸送管、布料桿以及尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、電動磨光機、鋁合金長刮杠等準備充分。所有機具均應在混凝土澆筑前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。序號名 稱型 號單 位數 量1塔吊臺703022混凝土輸送泵臺HBT8043布料桿臺24插入式振搗器臺5012現場泵車提前

24、支設牢固、準備好照明、水源、電源，并搭好泵車棚。混凝土輸送泵、布料桿由租賃單位派駐場人員進行日常保養，保證正常使用。其它機具由項目機務員負責保養、維修。4.4 材料準備4.4.1 預拌混凝土準備4.4.2 混凝土施工前，由混凝土工長依據預算部門提供的工程量及各部位混凝土技術要求，填寫混凝土試驗委托單,并提前三天通過傳真發送至攪拌站。4.4.3 防水混凝土施工縫處理材料計劃序號名稱規格數量（m）1中埋橡膠止水帶300mm8mm1959m2遇水膨脹橡膠止水條30mm20mm27m3鋼板止水帶300mm3mm3130m4.5 勞動力組織4.5.1 管理層人員安排序號管理職責責任人人員數量A區B區1現

25、場經理吳安路1人2施工區負責人XXXXXX2人3混凝土專職工長XXX1人4質檢XXX、XXX2人5試驗員XXX1人6測溫記錄XXX1人7標高、軸線測量XXX1人8現場臨電XX1人4.5.2 勞動力安排序號工種人數主要工作1混凝土工46混凝土澆筑、振搗、表面壓實收光2機操工10混凝土輸送泵的操作、維修、保養3普工4混凝土泵管布設、混凝土養護合計604.6 施工現場準備4.6.1 澆筑混凝土前，后澆帶的堵擋工作和鋼板網分塊已做好。檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，檢查模板穩定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱、預檢、交接檢，并填寫混凝土澆灌申請書。審批合格后報監理

26、，取得同意后才能澆筑。4.6.2 澆筑前檢查并清理板內、模內的殘留雜物。4.6.3 軸線尺寸、標高等均經過檢查，驗收完畢。控制線已按要求設置完畢。檢查電源、線路并做好照明準備工作。4.6.4 混凝土澆筑過程中，要保證水、電、照明不中斷。4.6.5 澆筑混凝土的架子、馬道支搭完畢。并有良好的安全措施。4.6.6 計量器具、試驗器、振搗棒等檢驗合格。操作者具有完好的絕緣手段。4.6.7 混凝土拖式泵和水平及豎向泵管安裝到位、牢固可靠，布料桿安裝到位，各種支架要有足夠的強度和剛度。所有機具在澆筑前進行檢查和試運行，配備專職技工，隨時檢修。4.6.8 物資部門提前做好有關材料的進場工作，確保施工順利進

27、行。4.6.9 時刻關注澆筑砼近幾天的天氣預報，保證混凝土連續澆筑的順利進行，確保混凝土質量。4.6.10 因施工場地較小，必須加強現場指揮和調度。避免車輛擁擠堵塞。4.7 混凝土澆筑前準備4.6.1 申報工程量時應注明單位工程名稱、施工部位、砼強度等級、開盤時間、配合比、塌落度、要求的初凝時間。4.6.2 檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標高、垂直度、支撐的牢固程度及模板拼縫的嚴密程度，對鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查，做好模板的預檢、鋼筋評定和隱蔽驗收等工作，資料要符合xx市418號文及558號文技術資料歸檔要求。4.6.3 確保模板內的雜物和鋼筋上的油污已經清理干凈。4.6.4 施工前

28、,工程部應對施工部位，施工方法，澆筑路線，質量要求，安全要求做詳細的安全、技術交底，本道工序及相關工序部位檢查合格后應填寫砼澆罐申請書，并做好檢查督促工作。正確分工，落實澆筑人員，各負其責。4.6.5 沿澆筑方向，正確鋪搭腳手架。踏步板離開鋼筋距離大于150mm.4.6.6 鋪設好泵管，檢查泵管接頭連接是否密封，保證泵送砼過程中不漏漿。4.6.7 檢查用電線路，確保施工正常用電，夜間施工保證足夠的照明。4.6.8 準備好澆筑工具及備用工具，檢查施工機械的運轉是否正確，確保正常施工。4.6.9 做好砼澆筑記錄、各種操作人員位置、澆筑時間。4.6.10 對鋼筋稠密處的砼澆筑，采用小型振搗棒振搗，并

29、由專人負責檢查、督促，以保證該處砼振搗密實。5. 施工方法5.1 混凝土澆筑和振搗的一般要求5.1.1 澆筑部位各專業的隱預檢手續必須辦理完畢。5.1.2 混凝土在澆筑前在罐車內必須進行二次攪拌。5.1.3 混凝土自布料桿軟管口下落的自由傾落高度不得超過2m，如果超過2m的應使用溜槽或串筒下料。5.1.4 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行振搗，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。5.1.5 豎向結構澆筑混凝土時，應在混凝土底部先墊30-50mm的與混凝土同配比去石子的水泥砂漿，澆筑混

30、凝土時，應分層澆筑，每層混凝土澆筑厚度不超過500mm。5.1.6 混凝土澆筑應連續進行。澆筑時如遇因特殊原因必須間歇，間歇時間應盡量縮短，并在混凝土初凝前將未澆筑的混凝土澆筑成型，當超過間歇時后，應按施工縫處理。5.1.7 澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在2-3m范圍內水平移動布料，且宜垂于模板。5.1.8 澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。5.1.9 澆筑完后及時將向上層伸出的鋼筋整理好，并清理鋼筋上粘附的砂漿。5.2 墊層混凝土澆筑墊層混凝土采用C15混凝土，厚

31、100mm。5.2.1 施工工藝：支模板控制標高（抄測混凝土墩）澆筑混凝土找平搓平養護5.2.2 澆筑要點：(1) 墊層混凝土澆筑前，應先將基底進行清理，土體表面灑水濕潤，澆筑混凝土時基層無明水，腳踏不粘鞋即可。(2) 混凝土施工時從每個施工段的遠端（相對混凝土輸送泵的位置）開始澆筑，倒行施工，用水準儀抄測混凝土墩,隨鋪灰隨用平板振搗器振搗并用木杠刮平。刮杠完成后，將混凝土用木抹子搓一遍，待混凝土收水后用電動抹光機進行收面工作。5.2.3 振搗要點(1) 使用平板振搗器振搗。(2) 振搗混凝土的持續時間應使混凝土表面呈現浮漿且不再沉落。5.3 底板混凝土澆筑5.4.1 施工工藝：隱預檢完成 預

32、拌混凝土運輸 澆筑及振搗 保溫、養護5.4.2 澆筑要點(1) 底板混凝土采用一次澆筑到頂的方法，即混凝土由一頭開始澆筑逐步向另一頭推進，按照混凝土澆筑時自然形成的坡面一步一層的向后退行，直到澆筑完畢。混凝土澆筑應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。底板混凝土與外墻相交處，外墻混凝土應高出底板300mm，外墻混凝土強度等級同底板。(2) 底板混凝土采用二次振搗，二次抹面的方法，控制混凝土施工質量，其中混凝土一次振搗隨混凝土正常澆筑進行，采用兩臺插入式振搗器，一臺在混凝土澆筑點使用，垂直插入混凝土中進行振搗，另一臺在混凝土的斜面槎子處，并與混凝土形成45角進行振搗，每點振搗時間以25秒為

33、宜，使混凝土浮漿不出現泛泡為準；二次振搗是在混凝土初凝前進行，采用平板振搗器振搗。(3) 混凝土一次抹面是在混凝土二次振搗完成，主要是將混凝土中的腳窩、凹凸及因二次振搗產生的混凝土下陷補平，使混凝土表面平整；二次抹面是在混凝土終凝前進行，主要是將混凝土表面產生的明水及網格鋼筋出現的下陷、裂紋抹平，達到控制混凝土裂縫的目的。5.4.3 振搗要點：(1) 振搗棒與混凝土表面成40 45進行振搗。(2) 振搗棒快插慢拔，在振搗過程宜將振搗棒上下略抽動，以便上下振動均勻，振搗至表面混凝土不下沉為準。(3) 振搗棒移動間距400mm。每點振搗時間1530秒。(4) 混凝土初凝前，表面用平板振搗器振搗。(

34、5) 平板振搗器的移動間距，應保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。5.4 墻體混凝土澆筑5.4.1 施工工藝：放線 各墻體施工縫提前清鑿濕潤模板驗收鋪放接槎砂漿 澆筑混凝土 振搗 拉線找標高 養護5.4.2 施工方法(1) 地下外墻為防水混凝土，內墻為普通混凝土，內外墻混凝土分別交替澆筑。施工時先澆外墻混凝土，然后再澆內墻混凝土，澆筑過程中必須控制好內外墻澆筑間隔時間，防止內外墻接縫處出現冷縫。內外墻混凝土分界為外墻混凝土進內墻50mm，澆筑前在內墻加鋼板網。墻體混凝土澆筑高度應在樓板底標高向上50mm處，拆模后應彈線用云石機切縫后，再進行剔除軟弱層、浮漿，并保證混凝土高于板底或梁底20mm。

35、(2) 墻體澆筑混凝土時，應分層、分段進行，混凝土下料點應在門窗洞口兩側均勻下料，以免一側混凝土高度太高造成混凝土側壓力不均勻而使洞口模板位移，混凝土振搗時應注意鋼筋密集部位，為防止出現漏振，振搗棒應隨澆筑點逐段移動，并在門窗洞口兩側均勻振搗。(3) 內墻有窗口時，應在窗口兩側插入振搗棒并使之向窗口下墻面偏移，斜插入窗口下混凝土墻。(4) 墻體混凝土澆筑時，應注意不能讓振搗棒碰撞模板、埋鐵及設備穿墻管，如在振搗過程中發現聲音不對，應將振搗器拔出，重新選點振搗。(5) 在混凝土墻豎向施工縫處，振搗棒下振點要與施工縫保留300mm距離，以免造成豎向施工模板位移、跑漿。5.4.3 澆筑要點：(1)

36、澆水濕潤基層后，人工用鐵锨勻鋪3050mm與混凝土同配比減石子砂漿，隨即分層澆筑混凝土進行澆筑。分層澆筑厚度不大于500mm，用專用尺桿測量，控制分層振搗厚度。(2) 下料點分散布置，不得在一處連續卸落，應在23m范圍內水平移動。豎向施工縫1m以外下料，避免破壞施工縫封閉。不得集中在口模單側下料，應該在口模上部向口模兩側分別下料，防止口模承受的單側壓力過大而發生位移。(3) 混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻體上表面混凝土找平。5.4.4 振搗要點：(1) 裝入混凝土后, 采用f50插入式振搗器振搗，振搗至表面泛漿，不出現氣泡為止。不能過早提棒，但也要適時停振，防止

37、混凝土產生嚴重的砂漿上浮、石子下沉現象，影響混凝土的質量。(2) 振搗器距洞口邊150mm以上，在窗口木模下部均勻的打46個f20放氣孔，并將此部位振搗時間適當延長，使f20放氣孔出現水泥漿后，停止振搗，確保此部位混凝土百分之百密實。(3) 在混凝土墻豎向施工縫處，振搗棒下振點要與施工縫保留300mm距離，以免造成豎向施工縫模板位移、跑漿。(4) 墻體混凝土澆筑時，應注意不能讓振搗棒碰撞模板、埋鐵及設備穿墻管，如在振搗過程中發現聲音不對，應將振搗棒拔出，重新選點振搗。5.5 框架柱混凝土澆筑5.5.1 施工工藝模板驗收 機具準備 墊3050mm厚砂漿 澆筑混凝土 振搗 拉線控制頂高 調整鋼筋

38、養護5.5.2 澆筑要點(1) 澆筑一排柱的順序應從兩端同時開始，向中間進行。(2) 柱子分區域澆筑，澆筑混凝土時要連續進行。(3) 澆筑混凝土前，在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈且不得積水。柱澆筑前底部應先澆3050mm混凝土同配比減石子砂漿，后分層澆灌混凝土，分層振搗，分層厚度不超過500mm，用分色尺桿控制分層澆筑厚度。(4) 柱混凝土應依次分層澆筑，一次澆筑完畢，結構層間施工縫留在梁底處，高于梁底50mm，應彈線用云石機切縫后，再進行剔除軟弱層、浮漿，并保證混凝土高于梁底20mm。(5) 框架柱在澆筑混凝土時設專人看模。(6)

39、 澆筑完后及時將向上層伸出的鋼筋整理好，并清理鋼筋上粘附的砂漿。5.5.3 振搗要點(1) 使用插入式振搗器振搗上一層混凝土時應插入下層混凝土不小于50mm。(2) 振搗混凝土的持續時間應使混凝土表面呈現浮漿且不再沉落。(3) 振搗方向可根據情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約40 45），但兩者不得混用。5.6 板，梁混凝土澆筑5.6.1 施工工藝：放線 鋼筋驗收 模板澆水濕潤 澆筑混凝土 振搗 拉線找標高 木杠刮平 木抹子搓平 二次刮杠 二次搓平 養護5.6.2 澆筑要點：(1) 梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”先澆筑梁，根據梁高分層澆筑。當

40、梁混凝土澆筑到板底標高時，隨板混凝土一起向前推進，逐段向前連續澆筑。(2) 梁澆筑時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保證混凝土中的水泥漿在梁底包裹石子向前推進，每層均要用振搗棒振實后再下料，振搗時不得觸動鋼筋及預埋管件。(3) 板混凝土虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器沿垂直于澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，拉線找平，振搗完畢后用木抹子抹平,抹紋方向要一致，要特別注意柱根處的平整度。(4) 梁板混凝土澆筑要注意板面水電穿管，不能將穿管踏塌擠壓、變形，打混凝土時，不能用混凝土將管甩口堵死，振搗時不能將水電燈盒碰撞位移。(5) 頂板標高控

41、制，在頂板模板驗收合格后，由放線員抄測，分別在暗柱和墻體豎向主筋上畫上結構500mm控制線，在澆筑后根據標高控制線拉線，將頂板用3m大杠刮平，木抹二次搓平。(6) 板混凝土采用二層振搗，二次抹面的方法，施工過程同底板混凝土。5.6.3 振搗要點(1) 使用插入式振搗器振搗上一層混凝土時應插入下層混凝土不小于50mm。(2) 振搗混凝土的持續時間應使混凝土表面呈現浮漿且不再沉落。(3) 振搗方向可根據情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約40 45），但兩者不得混用。5.7 樓梯混凝土澆筑5.7.1 施工工藝：剔除軟弱層混凝土模板澆水濕潤鋪放接槎砂漿澆注混凝土振搗拉

42、線找標高木杠刮平木抹子搓平二次刮杠二次搓平養護。5.7.2 澆筑要點：(1) 自下而上澆筑，先振實休息平臺混凝土，達到踏步位置時再分臺階澆筑，不斷連續向前推進，并隨時用木抹子抹平踏步上表面。5.7.3 振搗要點(1) 使用插入式振搗器振搗上一層混凝土時應插入下層混凝土不小于50mm。(2) 振搗混凝土的持續時間應使混凝土表面呈現浮漿且不再沉落。(3) 振搗方向可根據情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約40 45），但兩者不得混用。5.8 汽車坡道混凝土澆筑5.8.1 施工工藝：放線 模板澆水濕潤 澆筑混凝土 振搗 拉線找標高 木杠刮平 木抹子搓平 二次刮杠 二次

43、搓平 養護頂板割線以控制剔鑿寬度5.8.2 澆筑要點(1) 澆筑混凝土時為了保證混凝土的密實性和強度，必須分層澆筑和振搗，并應根據不同的振搗方法和使用不同的振搗工具限制投料的厚度。(2) 澆筑混凝土時必須分層進行，并限制其分層的厚度。混凝土澆筑按施工方案和技術交底的要求，500mm一層，采用測桿檢查分層厚度。(3) 測桿采用塑料桿，長度2.5m，每隔500mm刷紅藍標志線，測量時直立在混凝土上表面，以外露測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具。5.8.3 振搗要點(4) 采用振動棒振搗時要“快插慢拔”。澆筑混凝土時要分層澆筑，每層混凝土厚度不得超過振動棒有效長度的1.25倍；上層

44、混凝土的振搗要在下層混凝土初凝之前進行；振搗時要插入下層50mm左右。插點要均勻排列，可以排成“行列式”或“交錯式”。插點距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍。(5) 施工中要嚴防漏振或過振。并應隨時檢查鋼筋保護層和預留孔洞、預埋件及外露鋼筋位置，確保預埋件和預應力筋承壓板底部混凝土密實，外露面層平整。施工縫符合要求。封閉性模板可增設附著式振搗器輔助振搗。5.9 相鄰混凝土強度等級和性能不同的施工地下室外墻抗滲混凝土進內墻50mm；抗滲混凝土板進普通混凝土板50mm；附墻柱混凝土進墻50mm；柱混凝土進梁板50mm，強度等級分界處采用鋼板網隔開，澆筑時先澆筑強度等級較高的混凝土，再澆筑強度等級

45、較低的混凝土，間隔時間不超過混凝土初凝時間，避免出現冷縫。5.10 施工縫的留置和處理5.10.1 施工縫的留置原則(1) 受力較小的部位；(2) 便于施工的部位；5.10.2 底板水平施工縫(1) 底板施工縫的留置：底板垂直縫：后澆帶處；底板與墻體水平縫：底板與外墻間的水平施工縫留設在導墻處。(2) 底板施工縫的處理：底板垂直縫：基礎底板不留置施工縫，基礎底板后澆帶采用比設計強度等級提高一級的微膨脹混凝土澆筑密實，并加強養護。澆筑前將水泥漿刮除干凈，剔除兩側混凝土表面已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動石子，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。底板與墻體水平縫：施工縫處設置在底板上皮300m

46、m處，設置鋼板止水帶。施工縫處的混凝土振搗密實，但其表面不抹光，并覆蓋保持濕潤養護狀態。5.10.3 墻體施工縫(1) 墻體施工縫的留置：垂直施工縫：地下外墻留至結構分段處，門窗口過梁跨中1/3范圍內或縱橫墻交接處。水平施工縫：水平施工縫設置于板底及板面，地下室外墻水平施工縫處設置遇水膨脹橡膠止水條。(2) 墻體施工縫的處理：澆筑施工縫以上混凝土前，剔除軟弱層并清理干凈，澆同配比減石子的水泥砂漿3050mm，然后進行上層混凝土澆筑。5.10.4 梁、頂板施工縫(1) 梁、頂板施工縫的留置：梁、頂板施工縫留設于跨中1/3范圍內，施工縫必須留設直茬。(2) 梁、頂板施工縫的處理：混凝土澆筑前應先將

47、接槎部位剔除軟弱層，并將柱底面噴水濕潤，但不應有積水。5.10.5 樓梯施工縫(1) 樓梯施工縫的留置：樓梯施工縫留設在休息平臺的1/3處。(2) 樓梯施工縫的處理：澆筑前應先將接槎部位剔除松動石子，并將柱底面噴水濕潤，但不應有積水。5.11 混凝土養護5.11.1 常溫施工混凝土養護(1) 本工程除后澆帶混凝土養護時間不少于28天外，其余部位混凝土養護時間均不得少于14天。(2) 框架柱、墻體混凝土養護采用塑料布包裹，派專人負責框架柱的養護，從上往下澆水，保持混凝土表面濕潤。(3) 頂板采用澆水法養護，為避免板混凝土表面裂縫，板混凝土在終凝前，對表面采用電動抹光機抹壓，待混凝土終凝后應立即澆

48、水養護，并保持混凝土表面濕潤。5.11.2 冬季施工混凝土的養護(1) 剪力墻、柱等豎向結構混凝土的養護：核心筒墻體、地下室外墻、室內剪力墻在寒冷天氣，在澆筑砼時，采用在模板背肋間填充聚苯板外加一層三合板的方法進行養護，拆模后采用50mm厚阻燃保溫草簾加塑料布全面覆蓋的方法進行養護。處于冬施階段的大截面柱，在澆筑砼時，采用在模板外加50mm厚阻燃保溫草簾的方法進行養護，拆模后采用50mm厚阻燃保溫草簾加塑料布全面覆蓋的方法進行養護，要求覆蓋封閉嚴密，防風吹敞露，以保持混凝土表面濕潤。(2) 梁、板（樓梯）等水平結構混凝土的養護：對處于冬施階段的板，在澆筑砼后，適時采用50mm厚阻燃保溫草簾加塑

49、料布全面覆蓋的方法進行養護，要求覆蓋封閉嚴密，防風吹敞露，以保持混凝土表面濕潤；梁的側面及底部，采用在模板背肋間填充聚苯板外加一層三合板的方法進行養護。5.12 季節性施工5.12.1 雨季施工(1) 結構部分在雨季施工期施工，須連續澆筑的混凝土數量較大，在施工前與氣象臺聯系，了解施工期的天氣情況，使施工順利進行。(2) 不宜冒雨露天澆灌混凝土，開盤前應掌握天氣變化情況，避免遇雨影響混凝土施工質量。對終凝前的混凝土，應及時覆蓋防止受雨沖淋。(3) 在澆筑混凝土中遇小雨時可繼續澆筑至施工縫處，遇大雨應暫停澆筑并及時覆蓋。(4) 雨施期間氣溫較高，混凝土易失水，必須加強混凝土的養護，頂板混凝土澆筑

50、、抹平后，及時覆蓋塑料薄膜，防止水分流失過快；墻體混凝土拆模后，馬上澆水養護。具體詳見雨期施工方案。5.12.2 冬季施工冬施中的混凝土采用加防凍劑的綜合蓄熱法，操作面采取覆蓋塑料薄膜、防火草簾保溫，保證混凝土在未達到臨界強度時避免遭受凍害。做好混凝土的測溫工作。具體詳見冬期施工方案。5.13 混凝土成品保護5.13.1 采用澆水養護方式的澆水養護時間不得少于7天，并保證混凝土工具有足夠濕潤狀態；冬期施工平面及立面結構采用覆蓋塑料薄膜和草簾，直到混凝土達到設計強度。5.13.2 澆注后的混凝土強度達到1.2MPa以后，才能上人和安裝鋼管支架及模板。如果混凝土未達到臨界強度，但又必須上人操作時，

51、必須在混凝土表面鋪跳板或膠合板增大受力面積，防止混凝土被踩壞。5.13.3 豎向構件的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面積棱角不因拆模板而受損壞時，方可拆除。拆模時間控制一般夏季為8小時，冬季為小時，具體時間還需要根據預拌混凝土攪拌站提供的情況調整。5.13.4 已澆筑混凝土的樓梯踏步，在踏步上鋪滿1.8cm厚的膠合板，以防破壞其棱角。5.13.5 混凝土采用覆蓋澆水養護的時間，對采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑礦物摻合料或抗滲性要求的混凝土，不得少于14d，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，混凝土的養護用水與拌制用水相同。5.1

52、4 混凝土試塊留置5.14.1 現場建立標準養護室，并設置專職試驗員負責管理。5.14.2 混凝土試塊應在澆筑地點隨機抽取，每100m3同配合比的混凝土取樣不少于1次。5.14.3 按要求做28天強度（標養）和同條件混凝土試塊，同條件試塊要求必須在施工現場，按照現場的結構養護方式進行養護。同條件試塊放在鋼筋制作的籠子內進行存放，防止破壞。見證試驗的試塊由監理單位監督取樣。5.14.4 混凝土試塊的制作、養護、送檢和收集資料由專職試驗員完成，并將資料及時反饋給質量總監和現場監理。5.14.5 對有抗滲要求的混凝土結構，其抗滲混凝土試件應在澆注地點隨機取樣。同一混凝土強度等級、抗滲等級、同一配合比

53、，生產工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗滲試塊（每組6個試塊）。連續澆筑抗滲混凝土每500m3應留置一組（三塊）抗滲試塊，且每單位工程不得少于兩組。注：試塊取樣如有跟實驗方案沖突處，以試驗方案為準。5.14.6 外加劑使用對承重結構混凝土實行見證取樣送檢。6. 質量標準及驗收標準6.1 主控項目6.1.1 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：(1) 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；(2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；(3

54、) 當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；(4) 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；(5) 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度試驗報告。6.1.2 對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。檢驗方法：檢查試件抗滲試驗報告。6.1.3 混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表的規定。表原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2粗、細骨料3水、外加劑2注：1 各種衡

55、器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確；2 當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量。檢查數量：每工作班抽查不應少于一次。檢驗方法：復稱。6.1.4 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。6.2 一般項目6.2.1 施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。檢查數量：全數

56、檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。6.2.2 后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。6.2.3 混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定:(1) 應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；(2) 混凝土澆水養護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；(3) 澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同；(4) 采用塑料布覆蓋養護的

57、混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；(5) 混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：1 當日平均氣溫低于5時，不得澆水；2 當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定；3 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑；4 對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。6.3 防水混凝土6.2.4 防水混凝土的原材料、外加劑、摻合料、配合比、坍落度及初凝時間必須符合設計要求和施工規范有關標準的規定，檢查出廠合格證、試驗報告，試配單開盤鑒定和外加劑

58、效果試驗并對攪拌站及料場、料庫進行核對。6.2.5 防水混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求，檢查混凝土抗壓抗滲試驗報告。6.2.6 防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設置和構造，均須符合規范和設計特點要求，嚴禁滲漏。6.4 普通混凝土6.4.1 混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑、摻合料等必須符合施工規范及有關標準的規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。6.4.2 混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范的規定。6.4.3 混凝土強度試塊的取樣、制作、必須在澆筑地點進行，同條件養護試塊必須同條件放置，標養試塊必須在標養室養護，試驗要

59、符合現行規范的規定。6.5 質量驗收標準6.4.4 每次澆筑混凝土時，要求攪拌站將混凝土開盤鑒定及有關原材料的材質證明試驗報告隨第一輛罐車帶至施工現場，混凝土工長、試驗員、質檢員應對其進行檢查驗收，核對無誤后方可進行澆筑。澆筑過程中試驗員應間隔一段時間進行坍落度抽查，同時作好混凝土試塊。6.4.5 本工程按照混凝土結構施工質量驗收標準并結合xx市結構“長城杯金獎”的要求進行混凝土質量驗收。結構尺寸允許偏差見下表：項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移基礎10鋼尺檢查墻、柱、梁5標高層高5水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸基礎5鋼尺檢查墻、柱、梁3每層垂直度52m靠尺和塞尺檢查表面平整度3角

60、線順直（陰陽角方正順直）3鋼尺檢查樓梯踏步寬高3鋼尺檢查預埋設施中心線位置預留孔洞5鋼尺檢查預埋螺栓3門窗洞20，-06.4.6 整體結構混凝土密實整潔，面層平整順直，梁柱節點、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平順。無蜂窩、麻面、掉皮、空洞；無漏漿、跑模、漲模、錯臺、爛根、裂縫。施工縫結合嚴密平整、無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔層。6.4.7 結構面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm，最大直徑在10mm以內的氣泡面積，在每平米墻面不大于20平方厘米。6.4.8 保護層準確，無露筋、無透銹，預留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣整齊。預埋件底部密實、表面平整，預埋螺栓外露絲扣合格且有保護措

61、施。6.4.9 毛面混凝土的面層應麻面均勻、深淺一致、面層平整、棱角順直，便于鑲貼飾面，利于提高粘結強度。6.4.10 清水飾面混凝土的面層，模板拼縫位置、痕跡形狀與清水飾面的裝飾線、面相和諧，無影響飾面效果的缺陷。6.4.11 外檐陰陽大角垂直整齊，折線、腰線順直，各層窗口、陽臺的邊角線橫平豎直。滴水槽（檐）順直整齊、做法合理。地下室無滲漏，回填土無沉陷，填充墻砌筑或安裝合格。7. 質量通病與防治措施7.1 保證不漏漿措施墻體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，柱、墻邊附近要求使用平靠尺將樓面撮平，若出現不平的現象，使用水泥砂漿找平。樓板與墻體交接處通過木方加設海綿條的方式堵

62、漿。注意砂漿及海綿條不得嵌入混凝土中。7.2 使用分層標尺桿控制分層厚度制作分層標尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標尺桿的標志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實，控制不漏振和不過振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質量。7.3 控制振搗點和振搗時間通過在現場鋼筋上布設振搗點的標記來控制振搗點的間距，通過專人分區域振搗和根據振搗點逐一振搗來控制漏振現象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證不過振和少振。7.4 預防蜂窩措施施工前認真核對配合比，尤其要控制配合比中的加水量，商品混凝土出現問題及時與攪拌站協商解決。控

63、制混凝土下料厚度在400mm以內，分層振搗密實，不得漏振，模板不得有縫隙，以免造成水泥漿流失。7.5 預防露筋措施鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，或梁、板底部振搗不密實；防治方法為加強鋼筋墊塊、梁、板底部振搗的監督和管理。7.6 預防麻面措施拆下的鋼模板，要派專人清理干凈。先將鋼模板內、外和周邊灰漿清理干凈，模板外側和零部件的灰漿和殘存混凝土也應清理干凈。干凈后涂刷隔離劑，并貼清理合格證。脫模劑的涂刷應均勻，不漏涂，涂刷時，伴隨用棉絲擦掉浮油，防止出現流墜現象，經雨淋后應重新涂刷一遍。根據同條件試塊進行拆模，拆模不得過早，尤其是墻模板。7.7 預防孔洞措施要特別注意梁柱節點等鋼筋較

64、密部位的混凝土振搗防止混凝土被卡，此部位可用鐵楔子把鋼筋撐開一些下料振搗，待澆筑到頂面后再把鋼筋恢復到原來位置。7.8 窗洞模板底板穿洞透氣窗洞底模板上穿透氣孔，使混凝土中的氣體有效排除，保證混凝土表面觀感質量。7.9 預防縫隙與夾渣層措施施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層；防治方法為模板拼縫緊密，模板表面要清潔，脫模劑要刷均勻。7.10 預防爛根措施墻柱根部混凝土接槎部位應剔鑿清理干凈，并將根部支模處剔平，以防模板空隙漏漿，澆筑混凝土時先澆筑50100mm厚同配比減石子的水泥砂漿，而后再澆筑混凝土，混凝土振搗應均勻分布振搗點，不得過振。7.11 預防洞口移位變形措施澆

65、筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側混凝土均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應緊固可靠；7.12 其它保證措施7.12.1 加強對圖紙規范，操作規程、技術交底工作，使工人對施工過程及過程質量控制要求心中有數，嚴格按要求施工。7.12.2 及時收集整理各項資料，尤其是混凝土施工記錄，確保齊全、真實、有效。7.12.3 加強項目部對質量的監督管理，實施質量跟蹤和質量控制。7.12.4 嚴禁混凝土澆筑過程中振搗棒敲振埋件、埋管、埋盒。7.12.5 模板拆除應保證不損壞混凝土表面和棱角，不得亂扒硬撬，梁、板應滿足強度要求后，方可拆除。7.12.6 泵送混凝土澆筑樓面時，混凝土堆集高度不得大于300mm，

66、以保證支架穩定性。7.12.7 在混凝土澆筑完畢強度未硬化及發白后，不得在其上踩踏，堆放雜物，鋼筋、模板或安裝模板支架。7.12.8 柱、墻模拆除后應及時澆水養護，樓面混凝土要在混凝土表面發白后澆水養護，并保持濕潤狀態，墻模應控制拆模時間。7.12.9 及時用廢舊模板覆蓋后澆帶，防止雜物、污物流入后澆帶，同時地下室底板后澆帶內嚴禁有積水，當有積水時應及時排除。7.12.10 及時清理混凝土板，墻體、柱表面浮漿，確保混凝土表面潔凈。7.12.11 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，認真控制柱接頭模板剛度差或支撐此部位模板斷面尺寸;7.12.12 樓板表面和樓梯踏步表面平整度偏差太大：主混凝土澆筑后，

67、表面用木抹子認真抹平。7.12.13 混凝土裂縫板裂縫預防措施：板混凝土強度未達到1.2MPa禁止在板上施加任何外荷載；混凝土澆筑后須在初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發、閉合收水裂縫，促進混凝土養護。在終凝前用壓光機再次進行搓壓；加強混凝土成型后的保濕養護措施。對新成型混凝土板面用塑料薄膜覆蓋養護,有效降低表面失水,防止表面因失水過快和內外溫差過大而出現的早期裂縫。墻體裂縫預防措施：(1) 施工縫拉線，用切割機切入混凝土面10mm，用扁鏟將混凝土表面的水泥薄膜和軟弱混凝土層剔除，露出石子，用水

68、濕潤并沖洗干凈。在澆筑混凝土時，先在施工縫處刷素水泥漿（墻體豎向施工縫免去此道工序），然后再澆筑混凝土。(2) 嚴格執行墻體分層澆筑，施工段墻體過長時采用循環澆筑，對振搗加強監督管理，澆筑時專業工長旁站。(3) 微膨脹混凝土容易產生裂縫，特別要加強對微膨脹混凝土的養護(4) 派專人做好養護工作。7.12.14 混凝土觀感質量的預控措施：模板拼縫禁止出現錯臺，對模板檢驗時著重拼縫的檢查；加強振搗的監督管理，要求澆筑混凝土時專業工長旁站；要求混凝土攪拌站采用同一家的水泥，保證混凝土觀感顏色一致。8. 主要管理措施8.1 成品保護措施8.1.1 在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要

69、通道處的梁、板鋼筋上鋪設跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁、板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。8.1.2 在交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。8.1.3 拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意使用鋼管或撬棍時不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。8.1.4 已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部設計計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于設計計算荷載時，必須保留支撐

70、。8.1.5 柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用木質多層板包起來，利用墻體模板支設時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。 8.1.6 在澆筑完墻、柱等縱向結構構件混凝土后，要派工人及時進行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。8.2 安全施工措施8.2.1 塔吊使用主要安全措施(1) 塔吊裝、拆、頂升必須是有資質單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規定和安全要求進行。(2) 塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。(3) 當風力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業

71、。(4) 夜間施工時塔吊的轉臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。(5) 塔吊起吊東西時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。(6) 起重臂下嚴禁站人。(7) 機械設備防護罩不得隨意拆卸。8.2.2 混凝土泵送設備的主要安全措施(1) 泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。(2) 泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。(3) 泵管架設的支架要牢固，轉彎處設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。(4) 泵車料斗內的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象

72、。(5) 泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。(6) 當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把混凝土退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。(7) 混凝土澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。8.2.3 混凝土澆筑安全要求(1) 在進行墻、柱、梁混凝土澆筑時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛

73、安全帶。(2) 操作架上嚴禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超過120kg。8.2.4 施工用電安全措施(1) 項目部與分包單位簽訂臨時用電管理協議，明確相關責任。并按照規定落實對分包單位的用電設施和日常施工的監督管理。(2) 建立電氣維修制度，加強混凝土泵及振搗器等機具的日常維修工作，及時發現和消除隱患，建立維修工作記錄，記錄維修時間、地點、設備、維修內容、技術措施、處理結果、維修人員。(3) 建立安全教育培訓制度。定期對專業電工和用電人員進行用電安全教育和培訓，禁止無電氣特種操作證人員單獨上崗進行維修工作。(4) 振搗棒等手持電動工具的配電箱內裝設額定漏電動作電流不大于15mA，額定

74、漏電動作時間小于0.1S的漏電保護器，PE線連接點不少于2處，電纜的長度不應大于50m。8.2.5 洞口安全防護措施(1) 墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應綁防護欄桿，下設擋腳板。低于800mm的豎向洞口，應加設1.2m高的臨時護欄。(2) 電梯井口必須設不低于1.2m的金屬防護門，井內首層和首層以上每隔10m設一道水平安全網，安全網應封閉嚴密。未經項目技術部批準，電梯井內不得做垂直運輸通道和垃圾通道。(3) 洞口必須設置照明裝置和安全標志。8.3 環保措施8.3.1 混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩運行、

75、協調一致，禁止高速運行。要求預拌混凝土供應商加強對混凝土泵的維修保養，及時進行監控，對超過噪聲限制的混凝土泵及時進行更換。8.3.2 水的循環利用：現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。8.4 消防措施8.4.1 消防工作要立足預防，現場建立義務消防組織，加強消防演習。制定防火制度，編制消防應急預案，配備專、兼職人員和必要的消防器材。8.4.2 現場制定消防檢查制度、巡邏制度、用火管理制度。8.4.3 配電線路敷設時，應根據配電線路的計算結果選擇電纜或導線，避免因線路負荷嚴重超載而造成線路過熱引起火災。8.4.4 要保持消防道路的暢通，現場設消火栓，且要有明顯標志，消火栓三米之內不準堆物。消防消火栓要經常檢查，保證正常使用。8.4.5 項目部與分包方簽訂消防、保衛責任協議書