1、目 錄第一章 工程概況及周圍環境條件3第二章 場內工程地質條件4第三章 編制依據5第四章 基坑圍護設計概況6第五章 基坑工程主要特點及難點7第六章 施工部署8第七章 施工方案和技術措施14第一節 土錨桿施工14第二節 支撐梁、圍梁施工及拆除18第三節 換撐措施21第四節 土方開挖方案22第五節 基坑排水措施26第六節 工程樁與支護管樁保護措施27第七節 素混凝土坡面施工28第八章 施工現場文明施工保證措施及安全保證措施28第九章 基坑監測方案30第十章 基坑支護應急措施33第十一章 施工質量保證措施35第十二章 施工進度保證措施36（1） 附圖1 施工現場總平面布置圖（2） 附圖2 基坑支護平

2、面布置圖、基坑監測平面布置圖（3） 附圖3 A區支撐平面布置圖（4） 附圖4 A區支護樁平面布置圖（5） 附圖5 A區圍梁、支撐詳圖、節點大樣圖及支撐結構剖面圖（6） 附圖6 A區支護樁與圍梁連接詳圖、立柱詳圖及止水鋼板示意圖（7） 附圖7 B區支護樁平面布置圖（8） 附圖8 B區支護結構平面圖（9） 附圖9 B區圍梁、支撐詳圖、節點大樣圖及支撐結構剖面圖（10） 附圖10 C區支護樁平面布置圖（11） 附圖11 C區支護結構平面圖（12） 附圖12 C區圍梁、支撐詳圖、節點大樣圖及支護結構剖面圖（13） 附圖13 D區支護樁平面布置圖（14） 附圖14 D區第一道支護結構平面布置圖（15）

3、附圖15 D區第一道支護結構平面布置圖（16） 附圖16 D區支護結構剖面圖（17） 附圖17 施工段劃分平面布置圖、基底標高圖（18） 附圖18 挖土順序及出土方向圖（19） 附圖19 土方開挖剖面圖（20） 附圖20 游泳池深坑圍護平面（21） 附表 施工進度計劃表、地基土物理力學指標設計參數表、地質剖面圖地下室基坑工程專項施工方案第一章 工程概況及周圍環境條件1、工程概況工程名稱：xx市xx國際A組團地下車庫基坑支護工程建設單位：xxxx設計單位：基坑圍護設計單位：監理單位：施工單位：xx國際位于xx市城區南區。本工程由1#、2#、3#、6#、7#樓、會所及一個整體地下室組成，其中A組團

4、地下室面積約32085。1#、2#、3#、6#、7#樓為地下一層,地上11.5層，建筑物高度36.5m；5#、8#樓為地下一層,18.5層，建筑物高度56.5m；會所地上2層，地下2層，建筑高度11.4m。本工程0.000相當于絕對標高為4.9m，現場地坪相對標高為-1.9m，基底標高分別為-6.97m、-8.97m、-11.0m。基坑開挖深度大面為5.07m，與三期結合部為7.07m，游泳池區為9.1m。地下室采用獨立承臺基礎，基礎底板厚350mm，按后澆帶共劃分為26個獨立區塊。工程樁為預制管樁。基坑平面形狀近似四邊形，幾何尺寸為264187m，周長約902米，土方開挖量約25萬m3。基坑

5、安全等級為一級。工程樁和圍護管樁、鉆孔樁及鋼立柱、水泥攪拌樁已由業主另行發包。本方案為土方開挖、土錨桿、素砼護坡及水平支撐專項施工方案。2、周圍環境條件a、本工程基坑周邊環境條件較好，東面為一條距基坑邊8米的市政道路（新西門路），南面與xx二期未建場地相連，現為樁基階段；西面為蘭江小學四層結構教學樓,基礎為條形基礎，基坑最近距圍墻7m,距教學樓15m；北面為xx三期未建場地。b、南側為xx二期工程，現處于打樁階段，臨近的9#、10#、11#樓先打，2008年6月可完成。北側三期工程臨近30m范圍樁已完成（大開挖部分），其余待地庫可通車后進行打樁。第二章 場內工程地質條件1場內基坑的土層條件根據

6、xxxx國際（一期）工程地質勘察報告，從地表往下基坑開挖支護有關的土層資料如下：1 雜填土：雜色，主要由塊石，碎石及少量雜填土（主要在場地面北角）組成，層厚為0.402.30米，分布全區。2粘土：灰黃色，軟塑軟可塑，飽和，中等壓縮性地層，干強度高，高韌性，振搖反應無，切面光滑。可見氧化物斑塊。屬淺表層“硬殼層”。本層厚度為0.32.40米，基本分布全區。 淤泥：灰色，流塑，飽和，高壓縮性地層，干強度高，高韌性，振搖反應無，切面較光滑。主要為淤泥，局部漸變為淤泥粉質粘土，本層厚度為1.0010.20米，層底埋深為2.8012.50米，分布全區。1粉質粘土：灰黃色，軟塑，飽和，中高等壓縮性地層，干

7、強度中等，韌性中等，振搖反應無，切面較光滑，主要為粘性土，局部為軟塑粉性土。本層屬過度層，局部有缺失、尖滅現象。本層厚度為3.5013.00米，基本分布全區。2粉質粘土：灰黃色，可塑，飽和，中等壓縮性地層，干強度中等，韌性中等，振搖反應無，切面光滑，主要為粘性土組成。本層厚度為1.909.00米，層底埋深為9.8015.40米。3粉質粘土：灰黃色，軟塑，飽和，中等壓縮性地層，干強度中等，韌性中等，振搖反應無，切面光滑，主要為粘性土和粉性土組成。本層厚度為0.303.10米，層底埋深為10.4016.70米，本層屬過度層，局部有缺失、尖滅現象。淤泥質粉質粘土：灰色，軟流塑，飽和，高壓縮性地層，干

8、強度中等，韌性低，振搖反應無，切面光滑，主要為淤泥質粉質粘土，局部為軟流塑塑粉質粘土夾少量薄層粉砂，本層層厚為5.2012.60米，層底埋深為19.4027.10米，基本分布全區。根據地下室的埋深情況，基坑底部部分落在1層粉質粘土中；部分落在2層粉質粘土中；其余落在淤泥中。土層物理力學技術參數具附表。2地下水情況本場地的地下水主要為粉質粘土及淤泥質土等地層，滲透性較差，一般為弱微透水層，本場地地下水屬孔隙潛水，其水動態變化主要受大氣降水及附近河流的影響。勘察期間鉆孔中測得穩定地下水位在地表以下為0.201.00米。相應的高程為1.732.16米。勘察期間有幾次降雨，但孔較多，且經過24小時后測

9、得，包括對原居民水井水位測量，所測得水位仍具有一定的代表性。本場地取二組水樣，根據水質分析報告，本場地地下水對混凝土結構無腐蝕性；在干濕交替情況下，地下水對鋼筋混凝土中的鋼筋有弱腐蝕性，對鋼結構有弱腐蝕性。第三章 編制依據1.浙江綠城東方建筑設計有限公司xxxx國際（一期）工程地質勘察報告（2007年4月）；2.本工程的基坑圍護與土建結構設計圖紙（A區08年3月5日，3月18日；B、C區08年3月13日）3.建筑變形測量規程JGJ/T-974.建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；5.混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；6.建筑樁基技術規范（JG

10、J94-94）8.建筑軟弱地基基礎設計規范（G-BJ10-1-90）9.建筑基坑支護技術規程（JGJ120-99）10.混凝土結構設計規范（GB50010-2002）中的有關條文要求11.寧波市現行的有關文明施工和安全生產規定12.寧波市軟土深基坑支護設計與施工暫行技術規定13.國家及浙江省的有關標準圖集14.國家及浙江省的有關規范、規程和標準15.公司ISO9001、ISO14001與OHSAS18001綜合體系標準，環境/安全管理手冊和環境/安全管理體系程序文件16.建筑基坑工程技術規程DB33/T1008-2000第四章 基坑圍護設計概況1.基坑圍護設計概況根據本基坑特點，本基坑主要采用

11、排樁加錨桿，局部采用排樁加角撐及大放坡的支護結構形式，支護樁采用鉆孔灌注樁和預應力管樁，支護排列形式為單排一字形布置。本工程將支護結構劃分為A、B、C、D四個區塊，各區塊支護結構如下：A區位于場地東北角，軸線20/G范圍，支護結構采用排樁加一道角撐支護形式。支護樁采用PC-AB600（110）、PC-AB500(100)預應力管樁共310根，管樁間距800，樁長12-15米，樁出露基坑4.8米。角撐圍梁、支撐及連梁均采用鋼筋混凝土結構，混凝土強度等級C25。立柱采用A600鉆孔灌注樁，樁長25，27米，共16根。B區位于場地東面、東南角，軸線22/G范圍，支護采用排樁加一道錨桿支護形式。支護樁

12、采用PC-AB400(75)、PC-AB500(100)、PC-AB600(110)預應力管樁共338根，樁長12-14米，上部壓頂梁采用鋼筋混凝土結構，壓頂梁截面尺寸（寬高）800600。錨桿采用鉆孔式施工，錨桿件用C25鋼筋加工，鉆孔直徑120，外套250漿囊袋，并設對中支架；A-BA-E軸交2230軸為施工平臺板，板面標高-3.70m，板厚150，配雙層雙向 14200。C區位于場地西面、北面，軸線20/K范圍。北面采用三級放坡支護形式，設二個平臺，平臺寬3米，分別設置于-3.90m、-6.47處。支護面采80厚C15砼內配6.5150雙向，基底Y軸處設排水溝。西面采用排樁加錨桿支護形式

13、，分別設置一、二、三道錨桿，其中1C支護樁為鉆孔灌注樁 650780，混凝土強度等級C25，樁長17米，共21根。2C5C分別采用PC-AB500(100)、PC-AB550(100)、PC-AB600(110)、PC-AB600(110) 預應力管樁，共140根，間距700800，樁長1215米。局部采用 700水泥攪拌樁加固，樁長為2.5米、5米。錨桿采用鉆孔式施工，錨桿件用C25鋼筋加工，鉆孔直徑120，外套250漿囊袋，并設對中支架。D區位于場地南側，軸線22/K范圍，支護采用排樁加角撐支護形式。其中A-FK軸交16軸、1722軸均采用排樁加一道角撐支護形式，游泳池深坑處采用排樁結合兩

14、道內支撐支護形式，圍梁、支撐及連梁均采用鋼筋混凝土結構。支護樁采用鉆孔灌注樁和預應力管樁，其中鉆孔灌注樁直徑分別為600、650、700、850，共579根，樁長12.5米27米；預應力管樁采用PC-AB600(110)、PC-AB500(100)，共38根，樁長13米、15米。立柱樁采用直徑600800的鉆孔灌注樁，樁長2329m，共31根。游泳池深坑分別在標高-3.70和-7.70m做二道內支撐，第一道內支撐為角撐，第二道內支撐為角撐加對撐，圍護樁采用850、700鉆孔灌注樁，樁頂標高分別為-4.350 m、-8.450 m，圍檁截面7001200（1400），支撐梁截面750700、70

15、0600、700700。游泳池深坑外側采用水泥攪拌樁作為止水帷幕，水泥攪拌樁樁徑為 500，樁間搭接150，采用普通32.5級水泥，水泥摻和量為15%，水灰比為0.55，樁頂標高-4.40，樁長12.0m。A-AA-F軸交16軸為施工平臺板，板面標高-3.70m，板厚150，配雙層雙向12200。2.基坑降水設計方案在基坑外側設排水明溝，根據實際施工情況每隔一定距離設一個集中排水井，坑內排水明溝與集水井應盡量遠離支護樁。基坑內設縱橫向排水溝，并根據實際情況每隔一定距離設一個集中排水井，坑內排水溝與集水井應進來遠離支護樁。第五章 基坑工程主要特點及難點（1）工程量大，工期緊、地質條件差。本工程總

16、的土方量約 250000m3左右，工程量大；開挖土大部分屬人工填土、粘土和淤泥，土質條件差；而且由于管樁先施工，挖土多為管樁之間的土，更增加了施工難度。工期要求又很緊，在各工序全面展開的情況下，日挖土量要達到3000 m3以上。（2）插入工序多 由于預制管樁已預先打入，因此挖土時需每挖一層土，割一次樁頭；包括樁頭清運，費時費力。土方開挖過程中還要配合基坑支護進行邊坡修整工序；由于大部分樁已預先打入地下，待挖出樁頭后，可能還有一部分樁基測試工作需穿插進行。對施工效率、總進度影響較大。（3）開挖土層含水量大 穩定水位埋深0.201.00m；開挖土方只能是在水位線以下，邊排水邊濕作業；這對人力、機械

17、設備都產造成很大的降效影響，并且在軟土層中，設備移動困難、故障率高。（4）開挖深度大、樁位密 土方開挖中盡可能多用機械挖土，對較密的樁間土，基坑支護邊坡及集水坑、電梯井坑部位挖機無法作業的土方，以人工挖運、人工清理、人工修整邊坡為主。其中，游泳池深坑部位挖深近9.1m，從坑底起挖深近4.03m，坑內采用排樁加內支撐支護，深坑部位土方開挖需采用小挖機進入坑內作業。（5）運輸困難在開挖層上，土質較軟，運輸設備通行困難，并且修筑運輸通道也比較困難。第二層開挖后，坑底樁頭林立車輛無法通行。我們考慮在基坑中間留出一條通道，先不開挖，大部分第二層開挖結束后，再開挖通道部分。（6）天氣影響盡管本工程土方是在

18、春夏季開挖，降雨較為頻繁，所以基坑一旦開挖，就要集中力量，盡快完成，并且土方完工的區段立即插入墊層施工，以免遇到雨水，基坑被浸泡。并且項目預備足夠的排水設備，隨時做好降排水準備。第六章 施工部署根據目前圖紙情況，我們對基坑開挖做了詳細的討論研究。本建筑場地類別為類，地基土不存在液化現象。本基礎工程特點是地質條件差（軟土地基）、工程體量大、工期短、要求質量高。就本工程基礎施工來說，本工程基坑開挖施工總的要求就是：安全、快速地挖運泥土；挖運過程中又不擠碰、損毀已施工的預制管樁和基坑支護樁。 在本工程基坑開挖中，結合基坑土方時空效應理論選擇“分區、分層、分塊”的指導思想，指導邊坡支護施工。具體就是適

19、當減小每步開挖土方的空間尺寸，并減少每步開挖所暴露部分基坑未成形支護坡面及擋墻的暴露時間，科學地利用土體自身控制土層位移的潛力，利用土體塑性區發展的時間量，以解決基坑穩定和土體變形的基本方法。6.1基坑開挖工程施工的總體安排本工程基坑面積大、支護形式多、工期緊、土質差，針對這些特點我們初步確定了分區、分層、分步開挖。根據后澆帶位置、工程量大小、進度安排等綜合考慮將本工程劃分為、 2個施工區塊，以Q、C軸為分界線。以后澆帶為界，區塊又劃分為114小區塊，區塊劃分為112小區塊。出土通道設三條，兩條在基坑北側位置，一條在基坑東南角施工平臺位置。考慮土方開挖分別自中部向南北兩側推進。其中區塊中16小

20、區塊挖出土方往北出土口外運，714小區塊挖出的土方往南出土口外運。區塊挖出的土方往南出土口外運。（具體見附圖18：挖土順序及出土方向圖）因會所還處在打樁階段，考慮土方出土運輸、支護結構施工等問題，首先考慮16小區塊土方先施工，同時進行A、B、D區塊支護結構的施工。待東南角施工平臺強度達到要求后，土方改從東南角出土口外運。對于游泳池深坑部位施工，為避免現場混亂，減少相互影響，可在地下室土方即將結束，再開始施工。土方開挖施工流程圖如下：第一層護坡基坑周邊土方開挖及護坡基坑開挖放線第一層周邊土方開挖基坑中部土方開挖第一層基坑中部土方開挖第二層基坑承臺部分土方開挖基坑土方人工清底及排水溝第二層護坡第三

21、層護坡第三層周邊土方開挖第二層周邊土方開挖重復多次直到最后一層周邊土方開挖重復多次直到最后一層護坡基坑周圈排水溝坑修建每個施工區先從基坑周邊分層開挖，每層開挖深度按所處位置錨桿間距確定，挖一層土，做一層錨桿。周邊土方基本施工結束，創造出邊坡的工作面后再挖中間的土方。中間土方標高不同的，先開挖標高較深的部分。每一區段土方結束，應該在12小時之內完成墊層施工，基坑周圈9m范圍內墊層應在6小時內澆筑完畢。6.1.2各區塊基坑支護施工流程如下：排樁加一道角撐支護段放坡開挖圍梁及支撐部位土體至圍梁面標高-挖地槽至支撐底標高-設水平圍梁及支撐-修坑外卸土區土體，設地表、坡面砼面層，并設好地表水明溝及集水井

22、-內支撐混凝土強度達到設計強度80%后，分層放坡開挖土體至地下室底板底標高-人工邊修土邊設坑底墊層，并設好坑底集中排水-挖地槽至承臺及地梁底標高，并立即設好墊層及磚模-設底板處換撐-做基礎承臺、地梁及底板-換撐及底板強度達到設計強度80%后，拆除支撐-地下主體結構向上施工-分層回填夯實-向上作業。排樁加兩道內支撐支護段-游泳池深坑部位放坡開挖至一道圍梁及支撐面標高-挖地槽至一道圍梁及支撐底標高-設第一道水平圍梁及支撐-設地表砼面層及地表排水明溝及集水井-內支撐混凝土強度達到設計強度80%后，分層放坡開挖土體至二道圍梁及支撐面標高-挖地槽至二道圍梁及支撐底標高-設二道水平圍梁及支撐-二道內支撐混

23、凝土強度達到設計強度80%后，分層放坡開挖土體至地下室底板底標高-人工邊修土邊設坑底墊層，并設好坑底集中排水-挖地槽至承臺及地梁底標高，并設好墊層及磚模-設好二次圍護措施，挖坑中坑土體至設計標高，并立即設好墊層及磚模-設底板處換撐-做基礎承臺、地梁及底板-換撐及底板強度達到設計強度80%后，拆除二道支撐-地下主體結構施工至上一層樓板-分層回填夯實-設樓板處換撐-樓板處換撐達到設計強度80%后，拆除第一道支撐-地下主體結構向上施工-分層回填夯實-向上作業。排樁加土錨桿支護段設地表排水明溝及地表集水井-分級放坡開挖護坡區土體至圍梁面標高-修坑外卸土區土體，設地表、坡面砼面層，并設好地表水明溝及集水

24、井-挖地槽至圍梁底標高-設土錨桿及水平圍梁-分層開挖土體-分層設土錨桿-分層開挖土體至地下室底板底標高-人工邊修土邊設坑底墊層，并立即設好坑底集中排水-挖地槽至承臺及地梁底標高，并立即設好墊層及磚模-做好二次圍護措施，挖坑中坑部位土體至設計標高，并立即設好墊層-設底板處支撐板帶-做基礎承臺、地梁及底板-地下主體結構向上施工-分層回填夯實-向上作業。放坡支護段設地表排水明溝及地表集水井-放坡開挖護坡區域土體至一級護坡區面標高-修土，設好護坡砼面層-放坡開挖護坡區土體至二級護坡區面標高-修土，設護坡砼面層，并設好坡底排水明溝和集水井-分層放坡開挖土體至地下室底板底標高-人工邊修土設板底墊層，并設好

25、集中排水-挖地槽至承臺及地梁底高，并立即設好墊層及磚模-做基礎承臺、地梁及底板-地下主體結構向上施工-分層回填夯實-向上作業。6.2工程管理機構組成本工程實施項目負責制，由項目經理對質量安全總負責，并將工程質量落實到每個崗位。從各施工班組開始層層把關，建立完整的項目管理體系，項目部人員的配置如下：項目經理技術負責人項目副經理材料員施工員安全員質量員砼工班組土方班組電焊工班組焊工焊焊錨桿班組鋼筋工班組材料采購班組采購采購木工班組測量班組機械維修組6.3施工準備（1）技術準備a.在業主組織下完成基礎圖的最終審定，確定每一部位的開挖基底標高、標高不同部位的連接方式等。b.結合前一段打樁的經驗，核定場

26、地的工程地質資料，并根據實際情況有針對性是調整機械設備配置，運土路線安排。c.向參與土方開挖施工人員進行技術交底。d.認真熟悉、審查施工圖紙，掌握工程標高、軸線關系，了解基坑開挖狀況。e.組織學習相關標準及規程，了解施工工藝。（2）施工現場準備a.收集地上、地下各種管線及障礙物資料，并進行核實及探察工作，并提前進行拆除及破除工作。目前水管沿場地周圈明管布置，土方開挖前，將土方運輸通道處水管下埋處理，防止被土方運輸車輛壓壞。b.進行施工場地平整，進行臨時道路、臨時供水、供電等管線的敷設。c.打設臨時設施，進行材料堆場的平整及設置工作。d.組織進行設備進場、檢驗、安裝等工作，做好施工前的施工準備。

27、e.落實車輛清洗、道路清理等各項工作。f.做好場外協調管理工作，包括市容、交通、供水、供電、排水等內容。（3）設備人員準備a.本工程土泥方開挖考慮日平均作業量不少于3000 m3。需配置0.61.2 m3容量挖掘機不少于6臺；按照近距離考慮，每臺挖機配6.0T10.0T自卸車45臺，共計2430臺自卸車，數量初步確定為30輛。汽車盡量全部選用雙后橋自卸卡車，以減輕土壓力，提高車輛的通過性。車輛設備配置：一方面考慮快速施工，另一方面還要考慮最佳經濟效果。設備數量詳下表：序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地功率備注1水泵BA-840視情況增加2鋼筋切斷機GQ40-12浙江7.5KW鋼筋加工3交流

28、電焊機BX6-3008浙江7KW鋼筋焊接4彎曲機24 KW鋼筋加工5經緯儀DT102C2臺江蘇測量放線6水準儀自動安平4臺江蘇測量放線7空氣壓縮機(10 m3 )15臺中國破樁、支撐砼8插入式振動器4臺浙江2.0Kw9挖掘機PC20010輛土方開挖10挖掘機臺小松-51-2臺11自卸汽車10M330輛運土12錨桿鉆機YG-302土錨桿打孔13砼運輸車8 m34商品砼14注漿泵-BW-15022.2KW錨桿施工15發電機255KWb.土方開挖前計劃立起6臺50m臂長塔式起重機，塔式起重機基礎采取四根700鉆孔灌注樁，內插鋼格構柱。用塔式起重機吊運人工清底并配合支護結構施工，以加快施工進度。c.錨

29、桿護坡施工隨挖、隨進行，不能影響噴砼及掛網工序。噴砼每天噴300m2，基本上與挖土同步完成。d.預制管樁頭切割分6個班組，跟隨挖掘機人工掏深、割劇樁頭。e.根據組織勞動力進場計劃，組織勞動力進場，做好工人進場登記、出入證辦理等工作。f.對進場工人進行三級安全教育，進行必要的技術交底工作。g.為確保施工質量和進度，現場設立工程技術組，由8名工程技術人員組成，其中2名工程負責人主管全面工作，下設7個作業班組，每個班組的技術管理工作由技術人員和班長共同負責，施工過程中派專人值班，現場全面監督和檢查，執行先交底后施工的原則。施工人員組織：鋼筋作業班 50 人模板安裝班 60 人泥工班 30 人混凝土破

30、除班 40 人土錨桿施工班： 下設施工作業班組：錨桿制作班、成孔班、注漿班、圍檁安裝班，共計14人。土方開挖工班 80人水電工、倉庫保管員 6 人共計： 310人為了確保本工程各施工時期的需要，本工程計劃在基坑圍護階段、直接參與施工的人員高峰時將達到350人左右。（4）降水排水考慮場區地下水屬孔隙潛水，受大氣降水及附近河流的影響，穩定水位為0.20 1.00m。本工程基坑支護是將基坑周圍土體進行加固處理，形成具有一定強度和一定寬度范圍的封閉形復合地基環。基坑土方開挖范圍內土層為弱透水層和微透水層。考慮以上優勢和經濟實用的因素，本工程確定排水同土方開挖、護坡施工密切配合同步完成。6.4 施工進度

31、計劃基坑工程的起止時間為2008年4月20日至2008年8月31日，共102日歷天。詳見施工進度計劃表。第七章 施工方案和技術措施第一節 土錨桿施工錨桿采用鉆孔式施工，錨桿件用C25鋼筋加工，鉆孔直徑120，外套250漿囊袋，并設對中支架。工程內容：機械設備進退場，錨孔布置，打錨桿，水泥漿攪拌，注漿，鋼筋掛網連結，錨頭焊接，噴射砼，噴射砼進行養護，挖土、廢土外運等。主要材料需求見下表：材料名稱規格需求量進場計劃水泥50t分批進場槽鋼20a180米一次性進場鋼筋C2514.5T一次性進場漿囊袋250、長18米205只分二批進場注漿管1.1施工順序布置人員及機械設備進場，并在現場具備開工條件后，進

32、行錨桿鋼筋制作，成孔，再進行孔內漿囊袋注漿，最后架設圍檁。自北向南順序施工。1.2土錨桿支護施工工藝與質量控制要點（一） 工藝流程坡頂排水系統開挖修坡成 孔安放錨桿注 漿注 漿安裝圍檁錨桿制作拌制水泥漿拌制水泥漿細石砼填縫分層分段循環開挖 錨桿支護施工流程圖（二）開挖1、按施工方案要求，分層分段開挖修坡，每段開挖時，開挖深度須符合設計要求，分層低于相應錨桿30cm50，嚴禁超挖；2、基坑一次開挖長度一般不大于20m。原則上按設計圖紙上確定的長度施工，可根據具體情況作適當調整。（三）成孔1、鉆孔前按設計及土層定出孔位作出標記；2、根據地層特點，采用鉆機成孔，鉆至設計深度后，將孔內殘渣清除,即可置

33、入帶囊袋錨桿；3、嚴格控制鉆孔傾角，孔斜誤差小于1；4、鉆孔深度應超過錨桿設計長度0.5m，鉆孔直徑120，孔徑誤差小于5。5、土錨桿保護層厚度不小于30，位置誤差小于100。（四）錨桿制作安裝1、材料：C 25鋼筋；2、按設計要求長度下料。3、成孔后應盡快將制作好的錨桿隨同注漿管一起裝入漿囊袋中后置入孔內，為保證錨桿居中，在錨固段每隔一定距離設居中定位器，注漿管頭距孔底宜為2550cm，注漿管的出漿孔和端頭應包裹，防止堵塞。（五）注漿1、錨桿注漿采用漿囊袋注漿，水泥強度等級PO32.5，水灰比1： 0.55；2、首次采用15通長注漿管注漿壓力控制在0.20.3MPa；注漿應連續進行，并要飽滿

34、，達到孔內泥漿排空，注漿管隨著注漿慢慢拔出，但要保證注漿管端頭始終在注漿液內；注至距孔口2030cm處，設置一止漿袋，防止泥漿水流入囊袋，經12小時后，進行二次注漿；3、二次注漿采用151/2長注漿管，壓力控制在0.40.6Mpa約2分鐘，待壓力突升至2.0MP后，穩壓2.0MP二分鐘，接做孔口注漿；單根錨桿注漿量約為50L/m。4、孔口注漿采用151/4長注漿管，壓力控制在0.40.6Mpa，待孔口土體冒漿后方可中止；（六）圍檁安裝及填縫1、將20a槽鋼按設計高度吊放到圍護樁基坑內側，用繩子吊起掛到樁頂上，壓緊貼近樁身，然后用墊片、調節螺帽將錨桿與槽鋼焊接固定（冠梁標高處錨桿無圍檁），槽鋼與

35、支護樁連接另出詳圖。2、遇樁外側有凹凸時，將槽鋼切斷，分段安裝。（七）錨桿抗拔試驗a、在監理給定試驗錨桿上接長1米鋼筋；b、在冠梁上試驗時，預先做好15001500200鋼筋砼試驗板與錨桿垂直，中間留孔A100，板后與支護樁及樁頂空隙處用素砼或礦渣填密實；c、砼養護后進行抗拔試驗，抗拔力大于120KN（第二、第三道為130KN）持力1小時以上為合格，若試拔不合格則采取在下面增打錨桿等辦法處理。d. 試驗數量：B區取4根，C區取6根，D區取4根。第二節 支撐梁、圍梁施工及拆除本基坑工程設置圍梁及二道支撐梁，均采用現澆鋼筋混凝土結構，混凝土強度等級為C25。混凝土采用商品混凝土。圍梁截面尺寸分別為

36、1400700、1300700、1200700、1000700、1000600、800600等；支撐截面尺寸分別為600600、800700、800600、700600等。第一道支撐梁頂標高為-3.700，第二道支撐梁頂標高為-7.700。2.1壓頂梁、支撐施工（1）施工順序壓頂梁、水平內支撐施工順序為:土方開挖施工放樣澆混凝土墊層彈線綁扎鋼筋支模澆注混凝土。施工中確保支撐尺寸與設計相符。砼支撐施工與基坑開挖交替進行，支撐養護達到設計強度的80%，然后再繼續挖土。（2）鋼筋綁扎a技術準備 根據設計圖紙、施工規范，出鋼筋下料單，翻樣圖。制定梁鋼筋的綁扎程序b材料準備 鋼筋應有出廠合格證和檢驗報告

37、，并按規定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。c施工條件 根據工程施工進度和施工圖紙要求，簽發鋼筋制作和安裝任務單，并結合支撐結構特點和鋼筋安裝要求進行技術交底。 向操作人員進行質量、安全等技術交底。d操作工藝 鋼筋加工在土方開挖時進行現場加工，安排專人進行鋼筋驗收、取樣試驗、制作安裝、焊接取樣試驗、進場及成品鋼筋分類堆放等。鋼筋制作前首先根據設計圖紙及規范要求計算下料長度、填寫配料單，經審核后嚴格按照料單下料，每批配好的鋼筋分別編號、堆放。焊工必須有上崗操作證，并在規定范圍內操作。在正式施焊前必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊，并在每批焊接件中按規要求抽取試件進行試驗。e注意事

38、項 支撐體系桿件的箍筋采用封閉形式，并做成135彎鉤，彎鉤端頭直段長度不應小于10d箍筋和75mm的較大值。 支撐圍檁與灌注樁連接處應按設計要求用220與2根主筋焊接。 支撐縱向鋼筋在圍檁處的錨固長度滿足設計要求。 支撐桿件匯交節點按設計要求用附加鋼筋加強及8100箍筋加密。（3）模板工程a技術準備根據設計圖紙、施工規范，確定支模方式，梁模板的排列，作出木工翻樣圖。熟悉圖紙，確定部位模板拼接及相應的支撐方法。b材料準備 本工程壓頂梁、支撐梁的側模采用九合板，底模采用80厚C15素砼墊層，下設70厚碎石墊層，周邊從構件外側放出100，并采用一層油氈作為隔離層。九合板制作的木模板，木模板規格、種類

39、必須符合設計要求；木楞的規格、種類必須符合設計要求；對拉螺栓，48鋼管及連接扣件等支架系統準備齊全。c施工條件混凝土墊層表面平整，清掃干凈，標高檢查合格，四周有足夠的支模空間。校核軸線，放出模板邊線及標高。鋼筋經驗收符合要求并做好隱檢手續。向操作人員進行質量、安全等技術交底。按照模板設計結合施工流水，備齊模板并分規格堆放。d操作順序 彈出軸線邊線，并復核綁扎鋼筋安裝梁側模安裝上下鎖口鋼管和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置。（4）混凝土工程a技術準備制定混凝土的澆筑順序。針對高溫，做好夏季施工技術措施。b 施工條件清理墊層上、模板內的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物，修補嵌填模板縫隙，加固好

40、模板支撐，以防漏漿。對鋼筋、模板進行檢查，辦理隱檢、預檢手續，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線。各種機械處于良好狀態，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。澆筑混凝土用架子及走道已搭設完畢，并經檢查符合施工和安全要求。向操作人員進行質量、安全等技術交底。c 施工要求砼澆筑前，模板的標高、軸線、尺寸，支撐、鋼筋等均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”“技術復核單”并由業主監理工程師現場代表認可，最后由工程師簽發砼“澆筑令”，上述工程未結束，未簽發“澆筑令”，不得為搶進度擅自施工。砼澆筑前，應將模板內的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。在砼施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨

41、臺風季節和寒流突然襲擊之際更應注意。以保證砼連續澆筑的順利進行。砼澆筑完成終凝后，應視氣溫情況，進行養護。為了確保砼澆筑，在每一次砼澆筑前，對操作人員進行技術交底，并在施工中加強監督、指導，主要為澆搗順序要點，操作規程，安全規程及技術規程，并嚴格按技術交底進行施工。合理安排好現場施工管理人員值班工作配備夜間照明及機具合理人員、電工值班人員、后勤管理人員。鋼筋班及木工班跟班作業，檢查鋼筋及模板的情況。d混凝土澆搗的主要方法及要領澆灌前必須將模板內的泥土、垃圾、木屑、積水等清理干凈。澆搗混凝土時，應注意防止砼的離析。澆砼時澆灌高度超過2米時，為防止砼離析，采用串筒溜槽等布料，砼振搗采用插入式振動器

42、，振動器移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，延續時間至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋較密部位要多振，以防產生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應避免碰鋼筋、模板等。澆搗混凝土時，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。混凝土在澆注完畢后待終凝后，采用草包或麻袋進行覆蓋保養。f安全措施 混凝土澆筑前對振動器進行試運轉，振動器操作人員穿膠鞋，戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。2.2支撐拆除（1）拆除順序 鋼筋砼支撐的拆除采取逐段人工拆除方式，先拆聯系梁，后拆主撐梁。在其下結構施工完畢強度達到設計要求后進行的。（2）工期計劃 計劃工人40人，空氣壓縮機15臺，每一道支撐計劃拆

43、除時間為6天。（3）拆除方法a.在換撐梁混凝土強度同條件試塊達到設計強度的80%以后，拆除相應支撐。b.換撐期間，監測單位應加強維護結構和周圍建筑物的監測。c.支撐拆除鑿除時從中間向二側對稱同時進行。d.拆除支撐應待基礎結構達到一定強度，同時在樓板上鋪設竹笆或模板進行保護，以防破壞結構混凝土。e.拆除后的混凝土用塔吊吊運至基坑邊，而后用汽車外運。f.拆除時人員安排充足，夜間施工不超過22：00。第三節 換撐措施3.1概況 本工程分別設置2處換撐梁：對于設置角撐部位，在地下室基礎底扳與圍護樁間設置400厚C15毛石砼臨時支撐。對于游泳池部位，除底扳與圍護樁間設置400厚C15毛石砼臨時支撐外，在

44、地下一層樓板和圍護樁之間增加一道混凝土換撐梁。換撐梁：沿水平支撐的范圍內每二根圍護樁設一根，設于圍護樁的中間，換撐梁頂面與樓梯板面平，換撐梁主筋與圍護樁主筋焊接。由于設計的基坑水平內支撐梁處于地下結構所處位置，地下室基礎底扳澆搗完成后，待地下室基礎底扳處400厚毛石砼達到設計強度80%以后，拆除角撐。游泳池部位，待地下一層樓板和圍護樁之間混凝土臨時支撐設計強度80%以后，拆除支撐。3.2施工方法在基坑外側砌筑磚基礎側模，按照設計毛石砼的厚度為400mm，在基礎外側需要夯填土方，用振動式打夯機進行土方壓實，在基礎混凝土澆筑的毛石砼先與基礎混凝土澆筑，以縮短工期。換撐梁的施工：在地下室外墻支模時，

45、換撐梁的模板同步支設，樓板頂與換撐梁的頂為同一水平面，在混凝土施工時換撐梁與地下室樓板一起澆筑，換撐梁與結構混凝土一樣應留置標準養護試塊與同條件試塊。鋼管換撐因設計圖紙未詳，需待設計出圖后另行編制。第四節 土方開挖方案4.1測量及監控 a.該工程土方屬軟土地區大基坑，應按信息法組織施工；除了準確定位放線外，還應做好放工過程中的變形監測工作，監測主要內容有：基坑隆起，護坡水平位移沉降、鄰近地面沉降，直至完成基礎回填時為止。b.根據施工現場內測量控制點和基坑支護竣工資料放線，確定土方開挖上口邊線，并大概定出承臺位置用石灰粉圈出承臺，以防挖斗碰撞工程樁。承臺群樁內挖掘機難以清除的土方，用人工配合清運

46、。c.每層開挖前，用白灰撒出挖土的作業范圍，劃分界線。特別是每二步開挖時，要準確劃分、合理安排每臺挖機的作業范圍和作業方向，保證鋪筑線路最短、機械作業留死角最少、退出最合理。d.挖土過程中，特別是在第二層挖土和坑底下沉部位開挖時，施工員要隨時測量挖機挖空坑底標高，以便用時調整，嚴格按設計標高開挖，嚴禁超深挖土。坑底開挖后余20cm左右泥土層用人工清底。e.土方開挖前，必須向每一個挖掘機司機和卡車司機做好技術交底工作，使司機明了挖土的范圍、深度、挖土部位和作業要求。開挖過程中，施工管理人員應攜帶基礎圖及測量儀器在現場指揮。f.土方開挖過程中對基坑四周邊坡，邊坡外地面、坑底標高等進行認真的監測；對

47、集水井水量、水位、水質及泥砂含量情況進行認真的觀測記錄，發現問題及時反饋，及時協商處理。4.2基坑周邊土方開挖在土方開挖施工時各區又分周邊區和中心區，周邊區是延基坑四周寬20米的條狀地帶，其余屬中心區，在土方開挖時，各施工段先按基坑支護設計先分層開挖周邊區，隨挖隨支護，這樣中心區的土方開挖相對隨意，分層開挖厚度相對較大，以利于提供施工效率和進度。周邊區的土方開挖要配合支護施工，不得強行開挖，以免影響支護施工和邊坡穩定。根據基坑支護平面圖，定出基坑開挖坡頂線。用水準儀和標桿形式確定標高，并跟隨挖土進度嚴格控制好挖土開挖的深度。基坑周邊土方先于中間土方的開挖，土方開挖施工總的原則是：分段、分步開挖

48、。每段長度定為18m，可以根據基坑實際長度做調整，但每段長度不能超過20m。必要時采用間隔跳挖。開挖深度為錨桿下300500mm，深度層高與錨桿垂直間距（1m1.5m）一致，開挖后及時進行坡面支護；分層根據護坡設計確定，沒有設計錨桿的基坑開挖深度層高也按1m1.5m進行分層。第一步開挖放坡部分，護坡部分按護坡設計開挖，從基坑邊線向里水平方向挖20m，然后按1：1放坡。沒有放坡的基坑可以省去第一步，直接按下面介紹的第二步開挖方法開始。第二步開挖至第一層錨桿下400mm，從基坑邊線向里水平方向挖20m，然后按1：2向基坑中部放坡，最后進行護坡施工；第三步開挖第二層錨桿下400mm，從基坑邊線向里水

49、平方向挖20m，然后按1：2向基坑中部放坡，最后進行護坡施工；依次類推，直到最后預留200mm厚的土層進行人工清底。周邊開挖，以20m20m為一個單元，土方施工工序：開挖支護排水挖第二層土支護排水（重復多次）清底排水墊層。噴錨施工步驟：基坑開挖削坡噴底層砼錨孔定位、成孔插入錨筋灌漿編網噴表層砼砼養護。噴錨支護施作24h以后方可進行周邊區下一層土方開挖。土方開挖機械嚴禁觸碰支護樁和錨桿，支護樁周邊1.0m內采用人工開挖，以免危害基坑的整體穩定。基坑周邊土方開挖護坡分層示意圖如下： 1：2放坡周邊土方開挖示意圖坑底標高、承臺標高有多種，施工時，對照圖紙，嚴格控制。4.3基坑中部土方開挖分層劃分 土

50、方開挖施工總的原則是：分層、分步開挖。第一層開挖要為第二層開挖創造合適的運輸通道和作業面。目前現場自然標高1.90m左右，地下室墊層底標高主要包括6.970m、8.97m；游泳池11.00m；土方實際開挖深度為5.07m7.07m左右。現場表層雜填土表面可以行車。第一層開挖過深，車輛運輸爬坡大降效多，但第一層開挖效率高，若第一層開挖過淺，余留二層開挖高差太大，挖機下軟土層，不但不能形成開挖坡面，并且有可能導致挖機傾翻。為了除低第二層挖泥作業的難度，發揮地面作業的優勢；計劃加大第一層挖泥深度，根據反鏟履帶式挖面的一般開挖深度，第一層開挖深度確定為2.02.5m；第二層大面積開挖厚度2.27m4.

51、27m左右，每次開挖厚度不宜超過1.5m。基坑中部第一層開挖a.第一層開挖2.02.5m左右，開挖范圍主要為填土、粘土。表層開挖前，全部切割掉挖方區域內露出地面的樁頭，并保持切割后樁頂低于地面1m左右。并做記錄。樁位清點完成，用推土機填平樁孔，整平場地，留出臨時道路。b.挖土全部采用履帶式反鏟挖掘機，反向倒退行進作業。向前向下取土，原位旋轉向后裝車；卡車空車倒車入位、重車正向開出。不需考慮坡道和出入口影響。c.第一層泥土開挖作業臨空面高差最大2.5m，所涉及土層難以成形；施工員要隨時觀測挖空面坡體、坡角及樁身的位移情況，發現異常立即采取回填壓低或削坡的措施。臺班間或其它原因停工時，挖機要在收工

52、前將開挖面修整出坡度不大于1：2.5邊坡，以減輕土的主動側壓力擠偏預制管樁的因素。d.為加快基坑支護工序進度，在第一層進行中心開挖時，可同時在部分區域的外邊緣插入以條形、分段開挖坡面，進行基坑支護噴錨網護坡施工。基坑中部第二層開挖第二層開挖厚度2.27m4.27m左右。在第一層開挖時，樁頭切割班組緊隨后用人工掏出一部分樁身，切割、破碎或清運樁頭。第二層開挖之前，要求全部樁頭處理完畢，作業面平整完畢。第二層開挖按照先兩邊、保障道路暢通的原則分三步進行。先把兩側的土方施工完畢，最后從各出入口處退出。每一區開挖完成后，隨即轉入墊層和承臺筏板流水作業。第二層開挖是按四周向中心，最后從運土臨時坡道處退出

53、的順序進行。第二層土開挖范圍涉及土層較復雜，基坑開挖需分層均勻進行，每次開挖厚度不宜超過1.5m，挖土過程中樁周2m范圍土體高差不宜大于1m，嚴禁集中一處開挖。第二層開挖完成后，主要靠人工清底，用跳板鋪筑運泥路。人工用鐵鍬清整槽底。用手推車將泥出運至塔式起重機吊運出基坑，形成良好的作業面。4.4游泳池深坑的開挖本工程游泳池深坑部位的土方需單獨開挖，其需要開挖的深度較大。首先確定需要開挖的部位，撒白灰放線，施工第二道支撐梁，待支撐梁混凝土強度達到設計強度的80%后再行開挖。考慮采用兩臺小型挖掘機布置在坑內進行挖、倒土作業，逐步退至北側出土斜坡道，坑外停放一臺大型挖機進行接力出土，長臂挖機則停放于

54、基坑斜坡道處，配合裝土自卸汽車運離現場。樁基之間的土方主要靠人工挖，嚴禁挖土機碰撞管樁。基坑開挖需分層均勻進行，每層開挖厚度不宜超過1.5m，挖土過程中管樁周圍2m范圍土體高差不宜大于1m，嚴禁集中一處開挖。最后預留20采用人工清底。4.5護坡施工與挖土交叉施工應注意的問題挖土和噴錨施工前應共同協商進行技術交底，開工前統一繪制挖土斷面和平面布置交底圖，雙方共同遵守。每層開挖的深度嚴格按施工圖紙的要求進行，嚴禁超挖。嚴禁挖掘機和運載汽車直接輾壓、碰撞護坡網面。坑內挖出的土嚴禁堆入在距離坡頂5.5H范圍之內。土方開挖工程質量檢驗標準（mm）項序項目允許偏差或允許值檢驗方法樁基基坑基槽挖方場地平整管

55、溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高5030505050水準儀2長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）+20050+300100+500150+100經緯儀，用鋼尺量3邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基地土性設計要求觀察或土樣分析注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層。第五節 基坑排水措施為保證土方開挖和地下室施工期間有一個良好的施工環境，而且更重要的是保證基坑圍護結構的穩定性，防止流土、坑底隆起引起的破壞，施工時應充分重視降排水在基坑和地下室施工期間的必要性和重要性。開挖時防止地表水流入基坑內，基坑應清

56、理干凈，無積水。土方開挖后在坑內設置盲溝和集水井排水，基坑底離圍護體邊4cm設置排水盲溝300300，6006001000集水井間距30m。1、截水溝為了防止地面水流入基坑，引起土方開挖和地下室施工的困難和危及圍護結構的安全。對于地表處的雨水和施工用水，在基坑外側0.8m左右地面處設置貫通的地面排水溝，并沿排水溝每隔20m左右設置集水井，將地面雨水、污水集中后排入下水管網。、截水溝尺寸300300(bh)，首先挖500500地溝，夯實原土，鋪碎石墊層，澆搗100厚550寬C20砼底板，二側用M5砂漿砌半磚墻，高400，溝側壁用1：2.5水泥砂漿粉刷，基坑四周兜通。、每隔30米設置一窖井，根據場

57、地情況可適當延長，尺寸為6006001000。做法同上：C20底板四周半磚墻M5.0砌筑。2、排水盲溝、基坑內在開挖過程中的水，通過土水溝流入集水井，再用污水泵提升到坑頂截水溝，經窖井將泥土沉淀，排入附近城市管道。、當基坑開挖至標高后，在坑底下坎線內側4m以上部位挖出300300溝填以碎石成為盲溝，并挖出6006001000集水井，并每隔2030m左右設基坑集中排水井，以排除地下室底板砼未施工前的積水。第六節 工程樁與支護管樁保護措施6.1工程樁保護措施由于各種原因，預應力管樁未打入設計標高而超出，形成超高樁，加之土質屬淤泥，流動性較大，在基坑開挖過程中形成的土體斜坡因流動而對樁身形成側向水平

58、推力，在樁抗力不能滿足水平推力時，則會被擠斜，甚至被擠斷；為盡量減少此種現象產生，采取以下措施：1、掌握樁頂實測標高與設計標高的高差，計算出超高的數值；2、按近一米，一米至二米，二米至三米，三米至四米，四米以上分別在圖上作出標注，供施工人員及挖土方現場掌握；3、車道出當發現樁露頭時，及時將樁周土方挖深1.5米左右，再行鑿除，以免機械行駛擠壓樁頂段；4、車道2米以外的露頭超高樁，超過1.5米時及時鑿除；5、挖機開挖處。采用拉鋸式或環行來回開挖，停機工作面應不少于6米；6、挖土時順便挖出臨時排水溝，使雨水、污水能排入臨時集水坑，及時排除。7、為避免土體位移產生側向壓力，基坑邊不得堆放土方，土方開挖

59、后直接外運。8、臺班間或其它原因停工時，挖機要在收工前將開挖面修整出坡度不大于1：2.5邊坡，以減輕土的主動側壓力擠偏預制管樁的因素。9、坑內土開挖時，履帶式挖機應輔以鋼墊板開挖,以減小對土體的壓強。嚴禁挖機在樁頂來回走動,防止對樁頂產生屢次沖擊,且保留基底以上30cm人工開挖。6.2支護管樁保護措施挖機不得碰撞支護樁，支護樁邊留小量土方由人工挖土（離支護管樁距離在1.0米內均采人工挖土）；樁邊6米范圍內不設運輸車道，堆土、堆料荷載不得超過2t/；第七節 素混凝土坡面施工1、素混凝土支護簡介根據基坑圍護設計方案基坑北側采用大放坡方式。基坑放坡分三級，分別在三級放坡面層上采用80厚C15混凝土噴

60、射護坡，內配6.5150雙向。2、素砼支護施工工藝及要求按施工計劃進行土方開挖、砼護墻支護施工。施工流程：第一次土方開挖邊坡修土澆筑細石混凝土第二次土方開挖邊坡修土澆筑細石混凝土第三次土方開挖邊坡修土澆筑細石混凝土（1）每層每段土方開挖以后，按照基坑支護設計放坡要求進行修坡，坡面松土要進行修除拍實，并人工灑布少量細石子防粘。（2）綁扎鋼絲網鋼筋網6.5150雙向排列。每一錨噴網段的邊緣，留出30厘米與其鄰錨噴網相連接，待下一段鋼筋網連接好后，與下段鋼筋網一起澆筑砼。網片應墊砂漿或塑料塊，上部保護層厚度應為1015mm。（3）澆筑細石混凝土細石混凝土的砼坍落度宜為10-12cm。混凝土應分板塊澆

61、筑，將混凝土倒在板面上鋪平，使其厚度一致，用平板振動器振實后，用鐵輥筒(長74cm、直徑25cm，重50kg)十字交叉地往復滾壓56遍至密實，表面泛漿，用木抹抹平壓實。（4）養護混凝土澆筑后12h內，及時用草袋覆蓋澆水養護，不少于7d。第八章 施工現場文明施工保證措施及安全保證措施 （一） 文明施工保證措施：1、現場施工用油料集中堆放，并配備滅火器具。停工休息時間，車輛停放整齊。每個作業區都要做到活完場清。2、現場垃圾集中存放，專人清運，不許隨意隨地亂倒垃圾。3、為保護環境衛生，避免運土四發生遺灑，自卸汽車均安設頂蓋，避免路上遺灑。4、出土時成立專門保潔小組，主要車輛進出口處鋪設草包。車輛出場

62、需先清除松動易掉雜土及輪胎上的粘土，對車輛進行清洗，以防對市區環境造成污染。5、施工中不斷地對噪聲、廢物等污染進行觀測記錄，盡量做到不擾民，也不被民擾。6、砂、石、水泥等原材要作好防除塵工作。7、挖土作業，應預先與有關主管部門做好登記審批工作，及時辦理各種手續：如碴土證、夜間施工許可證等,按規定辦事，并做好安民告示。挖土機械和車輛統一指揮盡量減少噪音，工作有條有序。（二）安全保證措施1、應先檢查坑壁有無塌方跡象，下坑操作人員要帶好安全帽，上部設置防護設施。2、在基坑施工作業時，要在基坑邊防護欄桿上掛好警示標志，以免墜物傷人。3、建立完善現場安全責任制，設項目部、分包管理人員、作業班組三級安全管

63、理體系，做到每周有檢查、上崗有安全教育。4、建立安全管理臺帳，分用電管理、人員管理、機械管理等特種作業類別，有針對性地進行管理。5、自卸車、噴錨機械等進場后，要及時對每臺設備進行性能和安全防護進行檢查。保證設備不帶病作業，整個施工設備匹配合理。6、所有施工機械、所有作業隊統一聽從項目工程部統一調配，發現有違令不聽屢教不改者馬上勒令退場，以免后患。7、所有設備司機作業時，必須聽從指揮訊號，不得隨意離開崗位，。并經常保養設備、注意設備的運轉情況，發現異常，立即檢查處理，不許帶病作業。8、挖掘機、汽車要劃定各自安全作業范圍，禁止無關人員隨意進入作業區。9、協助坑底運泥土塔式起重機在投入使用前，必須完

64、善以下幾點：1）塔式起重機安拆單位資質有效，方案合理，組織得力。2）安裝后經安全、技監部門驗收合格，并頒發使用許可證。3）設備各機構運轉良好，防雷接地有效，各限位靈敏有效。4）司機持證上崗。10、一切人員禁止在豎面開挖后的臨空面內逗留，以免突然塌方。11、現場施工用電設三相五線制，基坑內各作業點不設移動照明設施，夜間照時統一由坑外高架太陽燈提供。噴錨網支護、切割樁頭班組全部是在積水區作業，所有用電設備漏電保護必須靈敏有效，操作人員帶絕緣的手套，穿絕緣靴。12、土方開挖后，按現場安全防護要求在基坑的周圍搭設安全保護欄桿，避免人員跌落坑中。安全保護欄桿采用黑黃相間雙色鋼管1.2M以上的雙層圍欄，立

65、桿間距不得超過2米，并懸掛醒目標識，上下基坑設扶梯搭設寬1.2米鋼管扶梯設扶手，坡度不大于35度。基坑邊安全防護圖13、現場按照建設部（JGJ59-99）安全檢查標準的目標進行管理，要求達到安全文明工地標準。第九章 基坑監測方案9.1設計要求的施工監測設計要求的施工監測由建設單位委托專業監測。1監測目的及孔（點）布置為了確保基坑開挖的安全和本工程地下結構施工的順利進行，應該及時獲取基坑開挖過程中支護結構和周圍土體的受力與變形信息，以求事先掌握基坑開挖的影響情況，為地下室順利施工提供指導，進行 “信息化”施工。根據本工程具體情況，依據有關規范規定和圍護設計方案對施工監測工作的要求對以下各方面進行

66、監測：（1）深層土體位移，共設23只測斜孔。（2）基坑內水平支撐軸力監測，支撐軸力測點8點。 （3）支護結構水平位移觀測點66個。2警戒值和監測要求1、本工程圍護樁的累計水平位移控制值為支撐內力警戒值為7000KN，停止挖土后，支撐內力變形速率連續三日大于400500KN/天。基坑深層土體位移警戒值為50毫米，停止挖土后，速率連續三日大于5/天。圍梁沉降警戒值為50，停止挖土后，速率連續三日大于3/天。2、周圍環境監測應貫穿于基坑土方開挖及地下室施工全過程，在基坑開挖前日對周圍環境作一次全面的普查，記錄好最初的原始觀測數據，以便與施工過程中監測結果進行比較。3、現場監測時間從測試埋設之日起至地

67、下室施工結束且各項目測試數據基本穩定之日止。監測期間應定期定人進行觀測，在基坑開挖期內每天觀測一次。當測試點數據達到控制值或者變形速率較快時，根據需要增加觀測次數，必要時進行不間斷的連續監測；觀測數據一般當天填入規定的記錄表格并及時提供給建設、設計、監理和施工等單位。基坑挖土施工開始后，每一周應提供基坑開挖一周監測階段總結報告，具體內容包括一周時間內所有監測項目控制值時，及進度分析原因，并立刻通知建設、監理及施工等單位以便采取應急補救措施。4、監測記錄必須有相應的施工工況描述。監測人員必須對數據的準確性負責，測試完畢后應簽字備查。并對監測數據及時校核，如有異常應仔細復核，或者重新測量。5、及時

68、向建設、監理和施工等單位反饋監測資料，每周提交監測周報，監測結束時提交監測最終總結報告。6、基坑監測接近警戒值應迅速報告各相關單位（建設、設計、監理、施工），以便及時采取技術措施，確保基坑安全。9.2 周圍管線監測基坑周圍的道路電力、通訊、給水、煤氣等管線由建設單位委托專業單位進行監測。9.3施工單位監測措施1、監測內容本項目基坑開挖過程中監測的主要內容包括：配合專業監測單位在施工過程中的各項監測工作；監測施工過程中周邊建筑物、構筑物的沉降情況；宏觀觀察坑壁土體發生位移、裂縫及其發展情況，發生異常變化時及時通報項目主管及有關各方以便采取合理的處理措施；監測地下水位變化情況。2、沉降監測點的布置

69、在每棟教學樓各布置2個點。3、監測點的保護 施工沉降水準點用3M長鋼筋打入地下，并用混凝土澆筑保護，四周砌筑磚方柱進行保護。施工沉降觀測點在做好后，應設置明顯標志，施工時教育各操作班組對觀測點進行保護，同時要定時進行復測點位高程。4、監測中注意事項4.1 開挖前，應對周圍環境作一次全面調查，記錄觀測數據初始值。基坑開挖期間一般情況下每天觀測一次，如遇位移、沉降及其變化速率較大時，則應增加監測頻率次數。4.2 監測數據一般應當天口頭提供給監理單位，次日填入規定的表格提供給建設、監理、設計等相關單位，挖土至坑底時應增加監測次數。4.3監測人員對監測值的發展和變化應有評述，當接近報警值時應及時通報監

70、理，提前有關部門注意。4.4 沉降觀測水準點 建筑物的沉降觀測根據本基坑工程引測的水準點為基準點引測，該水準點必須堅固穩定。 觀測點按要求埋設牢固穩定，能長期保存，觀測點上部必須為突出的有明顯的突出之處，以保證觀測點上能垂直置尺，通視條件良好。 沉降觀測時，應特別注意監測點的首次高程測定，每個沉降監測點首次高程，應在同期進行兩次監測后確定。4.5 土體位移、傾斜和可能出現的周邊建筑物裂縫監測必須嚴格按規范和設計要求定期進行直至穩定為止。4.6 觀測作業中應特別遵守以下規定： 觀測應在成像清晰、穩定時進行。 儀器離前、后視水準尺的距離要用卷尺丈量，或用視距法測量，前后視距應盡可能相等。 前、后視

71、距觀測最好用同一根水準尺。 前視各點觀測完畢以后，應回視后視點，最后應閉合于水準點上。4.7 測點的保護措施由于受現場條件的限制，局部監測點設置在沿基坑圍墻周邊地面上，且露出地面150左右，在施工過程中極容易受損壞，故采用磚砌小窨井把測量管設于窨井內并低于地面100上部用預制水泥蓋板加以保護。如下圖所示： 根據基坑施工的實際情況，隨時觀測各種有可能發生的險情，發現異常情況，要立即報告項目負責人及有關各方，及時采取措施，排除險情。設置的專職測量員、安全員必須具備高度的責任心，并要熟悉掌握基坑開挖過程中的各項檢測方法，熟練使用各種監測儀器，準備記錄各項監測指標，并能加以對照比較，發現存在問題。第十

72、章 基坑支護應急措施為確保基坑周圍環境的安全和正常使用，確保工程的順利進行，根據支護設計方案對可能出現的險情作出如下應急措施：10.1 成立應急領導小組組長：張向中 （項目經理）副組長：張飛翔 金雷組員：吳曉東、林甲偉、王紅衛、吳曉、姚良忠、黃美中、趙炳高10.2 應急材料準備：散裝水泥60t，高壓注漿機二臺，609*16鋼管支撐架80m，砂50t，沙袋200袋，水玻璃100Kg、混凝土噴射設備2臺、50KW柴油發電機2臺，污水泵8臺，電焊機3臺，配電箱3只，電纜200M。10.3 應急措施（1） 道路、管線和周邊建筑物出現過大的沉降：在基坑開挖中，由建設單位委托專業管線監測單位進行對道路和管

73、線的監測，隨時監測施工過程中出現的地面和管線沉降情況，當道路和管線出現的沉降和水平變形超過予警值時，應在第一時間通知現場應急小組和設計、監理、建設單位等相關單位，現場應急小組應迅速組織設計、監理等部門研究商討采取何種技術措施進行加固。主要臨時應急措施可以采用備用的高壓注漿機對沉陷部位進行壓密注漿加固道路和管線地基的方法，控制沉降的發展。當道路、管線監測變形超過允許值時，應立即停止施工，采取注漿加固措施后，在研究具體對策后進行處理。（2） 基坑圍護樁、支撐結構的變形和內力超過設計值：在土方開挖前，在周圍圍墻1M位置粉刷白石灰，表面要求光滑，局部重點部位用石膏繃帶粘貼，可以提前知道施工過程中由于土

74、方開挖而產生的微裂縫，以便采取針對性措施。在開挖過程中，應由監測單位24小時配專人進行對臨時支撐的內力和位移監測。當監測時發現圍護樁、支撐結構的水平位移和內力警戒值在挖土時超過上述警戒值并持續發展時，首先在位移和內力大的部位應立即停止挖土。如在支撐標高懸殊大的部位采用應急備用的609*12鋼管作為臨時支撐，局部有條件的區域，在不影響周邊環境安全的前提下，可以采取適當卸土方法，必要時采取土方回填或坑內砂包反壓措施。當圍護樁、支撐結構的水平位移和內力警戒值在挖土時超過上述警戒值，引起周圍房屋沉降不均勻，從而導致鄰近建筑物門窗開關困難等問題，則立即停止挖土，及時通知設計、建設、監理等相關部門采取對原

75、建筑物的加固措施。現場配備加固的注漿設備，可以第一時間進行加固處理。（3）在基坑開挖及施工和排水降水過程中遇突然停電時，現場采用已配備應急的50KW柴油發電機發電，拉掉原電源開關，利用發電機發電的開關合閘，確保基坑施工的正常進行。（4）如在開挖過程中，地面由于基坑變形而產生地表面裂縫的，除處理解決變形的同時，還應及時對地表面進行灌漿修補，防止地表水滲入土層，增加土體壓力；（5）在開挖過程中，對道路管線及時進行監測，發現有下沉時，應立即停止挖土，對沉降管線進行注漿處理，同時研究對策，確保道路及各類管線的正常使用功能。（6）坑底出現隆土時，應立即停止挖土，圍護樁外側卸載并視情況坑底堆土或拋石塊，待

76、穩定后，坑底被動土壓力進行注漿等加固，待養護期后再繼續開挖。第十一章 施工質量保證措施（1）土方施工設專人指揮，技術員進行書面交底，嚴格執行施工方案。（2）挖土機司機必須要按照開挖灰線施工。（3）測量員隨時測量，保證基底標高，槽底土壤不得擾動。（4）夜間施工有足夠的照明。（5）基坑開挖不得超過設計坑底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應征得設計單位的同意，不得私自處理。（6）基坑開挖至設計標高后，應對坑底進行保護，經驗槽合格后，方可進行墊層施工。對于本工程，由于基坑面積大，采用分區分塊挖至設計標高，分區分塊及時澆筑墊層。（7）嚴把“五關”，確保工序質量a. 把好測量關。測量是工程施工的“眼睛”

77、。要根據設計和規范要求，按照測量工作的程序和方法認真細致地做好測量工作，并建立復核制度，確保測量工作準確無誤。b、把好材料關。所有的進場材料都必須經檢驗合格后方能進場。特別要控制好各種材料的材質和強度、砂子的細度模數、粗骨料的顆粒級配和各項力學指標、粗骨料的含泥量等。對工程所用的鋼材、水泥除須有出廠質保證明外，還須抽樣進行各項指標的試驗，經試驗合格后方可投入使用。c、商品砼應及時抽查廠家的拌和物質量，部分現場應急的自拌砼，砼配料應經過校核的磅稱稱量后方可入拌和機拌和。對混凝土攪拌應實施掛牌施工，專人檢查。d、 把好工藝關。造孔時要有專人檢查樁孔孔徑和垂直度。砼澆灌前應及時和商品砼廠家聯系，保證

78、供應，并檢查應急自拌水泥、骨料的備料情況，以便能連續澆筑。砼拌和要派專人檢查砼的坍落度、和易性及離析情況。砼澆筑應注意砼的入倉情況、分層高度和導管起拔高度。第十二章 施工進度保證措施1、在實行“項目管理”的基礎上實行“目標管理”，根據質量目標、安全目標、工期目標實行行之有效的管理。在工程施工中采取“工序管理”模式，隨時隨地按國家質量標準跟蹤檢查，力爭一次成功，確保各分項分塊的施工任務按期完成。根據施工進度計劃，確保主要工序，關鍵線路按期或提前完成。2、工程的如期完工，除了科學、完善的管理方式外，很大一部分取決于工人的勞動工效。而勞動工效的提高關鍵在于施工管理人員、現場操作人員的責任心和勞動積極

79、性。為提高勞動工效，本公司將利用責、權、利、互相結合的班組承包制的管理方式，將各分部工程的施工任務責任落實到每一施工班組，將施工質量、施工產值直接與工人的利益分配相掛鉤，提高工人的勞動積極性，并明確每個現場操作人員的責任，確保勞動工效提高。3、為確保工程在計劃工期內完成，本工程在進度計劃下達給班組時，所有施工任務的計劃時間均以日歷天計，任何班組在接受施工任務書后，均要做到無條件完成，施工任務的實際完成拖延時間不得大于1個日歷天，若大于1個日歷天，項目部將給予處罰。4、在確保施工質量、施工安全的前提下，盡可能的組織樓層間的穿插施工、立體交叉施工。5、本工程施工時，原則上取消任何的法定節假日和休息日，擬采用2班制，12小時作業的組織措施確保工程工期。6、配備足夠的勞動力，勞動力的需要量計劃詳細見資源需要量計劃章節的相關內容。7、精心編制分部分項工程計劃，加強生產調度，結合工程的實際進展及時調整。8、強化施工過程的質量管理與監控，充分發揮我公司較早通過ISO9002質量認證的優勢，整個施工過程嚴格按照質保手冊、程序文件、作業指導書的要求進行施工，建立質量管理監控點，實行重點管理。盡量避免任何性質的返工，避免因返工引起的工期延誤。