1、xx石油xxxx能源化工有限公司 xx石油xx能源化工項目30萬噸/高密度聚乙烯裝置 擠壓造粒試車技術方案版次編制審核批準批準日期01目 錄1工程概況12編制依據13。 擠壓機組試車程序14機組試運行前的檢查和準備15擠壓機主電機、變速箱及混煉機空負荷試運行26齒輪泵電機和減速器的試運行67。 切粒系統的試運行8（5）停機斷電。108。 其它動設備單機試車109. 擠壓機組系統負荷試車1310施工組織機構1811質量保證措施1912HSE保證措施1913施工機具、量具2114施工手段用料2215勞動力配備22勞動力配備一覽表2216擠壓機組試車計劃23附表124附錄2（機組試車確認表）261工

2、程概況xxxx石油xx能源化工綜合利用啟動項目30萬噸/年高密度聚乙烯裝置擠壓機組本體及配管、電儀已安裝完畢,可進行單機試運行工作，本方案為該擠壓系統試車專項方案，但如與制造商（KOBELCO)現場代表的要求存在異議時，以制造商現場代表的要求進行.機組試運轉需制造商現場指導進行單機試運轉。參與試運轉的設備有以下設備： 主機組：混煉機及其配套電機、減速箱;齒輪泵及其配套電機和減速箱；自動換網器;水下切粒機;油系統：主潤滑油單元、電機潤滑油單元、熱油單元、液壓油單元水系統：筒體冷卻水單元、切粒水單元其它：盤車裝置；脫塊器；顆粒干燥器;干燥器排風扇;振動篩2編制依據1） 中國石油化工集團公司安全生產

3、禁令；2） 中國石化集團上海工程有限公司質量手冊、HSE管理手冊、施工管理程序、 應急管理程序、不合格品和不符合項控制程序等相關管理文件； 3） 十建公司項目管理標準、質量管理手冊、質量管理程序文件、HSE管理手冊、HSE程序文件及HSE管理作業文件等相關管理文件；4) 施工環境條件以及十建公司同類工程施工經驗。5） KOBELCO隨機資料；6） 石油化工機器設備安裝工程及驗收通用規范SH/T3538-20057） 石油化工建設工程施工安全技術規范GB504842008；8） 石油化工工程建設交工技術文件規定SH/T 35032007；9） 石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定SH/T35

4、432007;10） 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-2009；3. 擠壓機組試車程序擠壓機組的試運行程序見圖31。試車前的檢查與準備輔助設備試運行各油系統的試運行 各驅動電機試運行各齒輪變速箱試運行擠壓機空負荷試運擠壓機初始負荷運行齒輪泵填充試運行圖3-1 擠壓機組試運行程序示意擠壓機負荷試運 4機組試運行前的檢查和準備4。1 試運行前的檢查(1) 檢查擠壓機、造粒機的上游設備及工藝管線內應無螺栓、螺母、焊條頭等雜物，設備及管道系統應徹底清掃干凈；(2) 擠壓機組安裝完成，轉子表面和擠壓機筒體內壁清洗完，；(3) 對照流程圖檢查與擠壓機、造粒機有關的各系統管線是否完善，支、

5、吊架按要求調整完畢，擠壓機熱運行時工藝管線是否受外力約束;(4) 檢查各有關工藝系統應連接正確,無泄露，保持暢通。(5) 水、電、汽、氣等公用工程具備使用條件；(6) 潤滑油、液壓油和熱油系統已經酸洗、油沖洗合格，具備投用條件；(7) 與機組相關的電氣、儀表系統具備使用條件;對照儀表清單檢查各工藝系統中的電器、儀表件，應安裝齊全,指示準確.4。2試運行前的準備工作4。2。1組織一個由建設、監理、總包、施工、設計、制造等有關單位人員參加的試運轉領導小組并設組長，負責審查安裝記錄,審定試運轉方案,檢查試運轉現場，組織及指揮試運轉的全面工作。4。2.2參加試運轉工作的操作人員，必須熟悉本機組結構與特

6、性、掌握機組操作規程、由處理事故能力的人員擔任.4.2.3參加試運轉的機械、電氣、儀表等維護人員，必須由熟悉本機組安裝工作的人員擔任。4。2.4試運行測量器具測溫儀、測振儀、測速儀及聽棒等齊全.試運行用的各種記錄表格準備齊全。4.2。5現場周邊壞境應符合下要求： (1) 設備周圍的雜物已清除干凈，腳手架已拆除；(2) 有關通道平整、暢通；(3) 現場無易燃、易爆物，并配備消防設施；(4) 照明充足，有必要的通訊設施.5擠壓機主電機、變速箱及混煉機空負荷試運行5.1主要技術性能參數5.1。1 擠壓機規格數據(1) 型號：LCM450 雙螺桿（雙轉子)，反向旋轉和部分齒輪嚙合式(2) 混煉室：由3

7、個帶夾套的室組成，由顆粒冷卻水冷卻 材料鋼鑄件 內表面處理鍍硬鉻（公稱厚度為0.03mm，硬度Hv850）進料段用BCW冷卻夾套操作壓力0。49 MPaG夾套設計壓力0.79 MPaG夾套試驗壓力1.19 MPaG1，2號混煉室啟動時用蒸汽加熱，運轉時由絕熱保溫夾套操作壓力2.5 MPaG夾套設計壓力2。8 MPaG夾套試驗壓力4。2 MPaG5.1.2排料器驅動：液壓電機（液壓單元與換網器通用）表面：接觸熔融物表面覆蓋一層硬硌板（厚度0.03mm）(硬度：Hv850)附件：啟動時排出熔融物和斜道，帶有水噴頭.排出熔融物刀具5.1。3密封設備軸密封驅動端(粉末密封）：將氮氣吹到密封環與油封之間

8、的間隙中，用氮氣氣流來防止粉狀物料從混煉機的內部泄漏出來。此外，在密封環的前面裝有螺桿密封，這有助于將多余的粉狀物料反饋到料斗部分。水端（熔體密封）:當兩轉子旋轉時，粘性密封用來將熔體推回到混煉室的里面.外部的套管裝有冷卻夾套，這樣通過熔體冷卻來保持適當的粘度.將氮氣通到水端防塵蓋中,防止熔體的氧化和變質。過渡段在熔體輸送部分中的樹脂的比能可以用控制齒輪泵的壓力進行調節。在2號混煉室中樹脂的質量會發生變化，并且可以控制混煉時間。連續混煉機LCM有兩套混煉控制系統,或者是調節閘門的開度，或者是調節齒輪泵的吸入壓力,它們都能改變混煉程度。材料鑄鋼表面處理鍍硬鉻(公稱厚度為0。03mm，硬度Hv85

9、0）儀表樹脂的壓力傳感器（2處）樹脂的溫度傳感器5。1。4主減速箱技術性能參數(1) 最大輸出功率:10000KW(2) 輸出（轉子)轉速 高速：440 rpm，在10,000 kW時,輸入轉速1，000 rpm 低速:330 rpm，在7,500 kW時，輸入轉速1,000 rpm(3) 聯軸器：齒輪聯軸器(輸入聯軸節帶安全裝置）5。1.5主電機技術性能參數(1) 型號：1TV1558-8AE03Z；(2) 輸出功率：10000KW；(3) 電壓：10000V；(4) 轉速：985轉/min(5) 冷卻溫度 二次/一次 ： 33/43(6) 定子繞組溫度：125 (ETD)(7) 環境溫度（

10、最高）:40(8) 制造商：ABB(9) 防護等級：IP555.2 盤車器單試5。2。1 盤車電機單試(1) 確認電機接地良好，電機繞組絕緣合格。(2) 脫開盤車電機與盤車器之間的聯軸器,并做好標記。(3) 確認開車電機螺栓已緊固.(4) 確認電機軸承加入合格的潤滑脂。(5) 點試電機，確認電機轉向正確。(6) 啟動電機，確認無異常噪音、振動。(7) 試運2h,測量振動、溫度及電流應符合要求，做好試車記錄。5。2。2 盤車器試運行(1) 斷開盤車器與主電機的連接，盤車電機與盤車器聯軸器接合.(2) 確認盤車器內已清洗合格。(3) 確認盤車器內已加入潤滑油至規定油位。(4) 選擇低速檔。(5)

11、點動、啟動開車電機。(6) 連續運轉2h。檢查是否有異常噪音、振動,開車電機電流是否有異常升高現象。(7) 測量盤車器的振動、軸承溫度及盤車電機電流，不應超過正常范圍。(8) 做好試車記錄.5。3主電機單機試車5.3.1試運行前的檢查及準備工作(1) 確認電機地腳螺栓已緊固。(2) 確認電機接地良好,電機繞組絕緣合格。(3) 確認主電機的安全防護措施完好.(4) 確認與變速箱的聯軸器已脫開。5.3.2 主電機單機試運行(1) 投用主電機潤滑油系統。檢查系統運行情況，檢查潤滑油管線各路流量分布情況，調整系統流量、溫度、壓力并校驗報警、聯鎖.(2) 投用主電機冷卻水系統。檢查系統運行情況，檢查冷卻

12、水管線各路流量分布情況，調整系統流量、溫度、壓力。(3) 投用主電機各點溫度報警與聯鎖.(4) 啟動頂起油泵.(5) 啟動盤車器，盤動電機正常后與調度部門聯系申請接通10000V主電源.(6) 啟動主電機,記錄電機啟動時間、啟動電流和電網壓降,確認電機轉向正確。(7) 連續運轉4h，檢查電機地腳螺栓是否有松動現象，電機冷卻系統是否工作正常。(8) 每半小時測量一次各點振動、溫度及電機電流并做好記錄.(9) 試車結束后停主電機并記錄電機惰轉時間，斷電.(10) 待軸承溫度降至正常值之后停潤滑油系統并切斷油泵電源。5。4主變速箱的試運行(1) 將主電機與主變速箱的聯軸器復位。(2) 投用潤滑油站、

13、冷卻水系統。(3) 離合器投用在低速擋上。(4) 啟動盤車器,進行機組盤車。檢查主電機和變速箱的轉動,應無異常現象。(5) 機組盤車正常運轉1h后，啟動主電機，然后手動停盤車電機。(6) 檢查主電機和變速箱是否有異常噪音、振動.(7) 測量變速箱振動、軸承溫度、輸入輸出轉速以及主電機電流，不應超出正常范圍。每半小時做一次記錄。(8) 連續運轉4h，如運行正常,停機。(9) 變速箱切至高速擋，然后按以上步驟進行高速擋試車.(10) 完成高、低速試車后,停主電機并斷電。(11) 關閉主變速箱潤滑油、冷卻水系統。(12) 檢查油箱內潤滑油的污染情況，如有必要則更換潤滑油。(13) 做好試車記錄。5.

14、5混煉機空負荷試運5.5.1試運行前應進行的工作(1) 確認混煉機的轉子表面和機筒體內壁的防銹劑已徹底清除干凈檢查確認擠壓機內無異物(2) 確認混煉室已關閉，混煉機與減速器側的聯軸器已連接。(3) 確認混煉機加料段（加料器下方)的保護罩已安裝 (4) 確認潤滑油箱液位符合要求啟動加熱器進行油箱加熱。(5) 對混煉機和齒輪變速箱進行潤滑油循環3h以上,檢查潤滑油系統運行條件(流速、壓力和溫度)以及管路確認潤滑油溫度在4045(6) 啟動齒輪泵齒輪變速箱的潤滑油返回泵(7) 啟動液壓油站泵(8) 確認機門開關靈活卸料器動作準確。5。5。2混煉機的空負荷試運行(1) 將齒輪減速器的轉換桿打到“低速”

15、檔；(2) 啟動盤車器電機,進行機組盤車.(3) 檢查確認輔助裝置電機的電流正常，并確認混煉機主電機的啟動允許信號(4) 啟動擠壓機主電機(5) 進行2h的空負荷試運行，并進行下列項目的逐項檢查如果發現任何故障，立即停止機器a) 機組各軸承溫度；b) 機械聲音和振動；c) 潤滑油流量、壓力和溫度；d) 電機電流.6齒輪泵電機和減速器的試運行6.1主要技術性能參數6。1。1 齒輪泵型號KNAT-100聚合物壓力進口壓力通過控制齒輪泵的速度來自動控制進口壓力：出口壓力：最大設計壓力：正常值為0。0390.39MPa正常值為24MPa34。3MPa轉速:330轉/分（扭矩不變）30-45轉/分(扭矩

16、不變)外殼有鉆孔夾管用于減壓蒸汽加熱夾管操作壓力:夾管設計壓力：夾管試驗壓力：2.5MPa2.8MPa4。2MPa6.1.2齒輪泵減速箱類型：封閉式行星齒輪減速器和定時齒輪，或封閉螺旋式齒輪和定時齒輪功率：輸入軸速度：1300KW85-850轉/分（扭矩不變）8501275轉/分（扭矩不變）輸出軸速度:330轉/分30-45轉/分輸入聯軸節:輸出聯軸節：齒輪聯軸節齒輪聯軸節齒輪：AGMA運轉率1。75A（AGMA2001-C95）齒輪與軸承的潤滑：強制潤滑6。1.3 齒輪泵電機(1) 型號：AMI 500L6L BAFTH；(2) 輸出功率:1300KW；(3) 電壓：3300V;(4) 轉速

17、：893轉/min(5) 環境溫度（最高）：40(6) 冷卻水溫度:33(7) 防爆等級：Ex tD IIIB T120 Dc IP55 (8) 絕緣分類：F級(9) 制造商：ABB6.2電機單機試車6。2.1試運行前的檢查及準備工作(1) 確認電機地腳螺栓已緊固。(2) 確認電機接地良好，電機繞組絕緣合格。(3) 確認電機的安全防護措施完好。(4) 確認與變速箱的聯軸器已脫開.6.2。2電機單機試運行(1) 投用電機冷卻水系統.檢查系統運行情況，檢查冷卻水管線各路流量分布情況，調整系統流量、溫度、壓力。(2) 投用電機各點溫度報警與聯鎖。(3) 點動電機，確認電機轉向正確。觀察電機無異常。(

18、4) 再次啟動電機.檢查電機地腳螺栓是否有松動現象,電機風冷系統是否工作正常。(5) 每半小時測量一次各點振動、溫度及電機電流并做好記錄。(6) 連續運轉4h，電機運行正常,停機。6. 3減速箱的試運行6.3.1試運行前的檢查及準備工作(1) 確認變速箱螺栓已緊固。(2) 確認電機具備時運條件。(3) 將齒輪泵電機與變速箱的聯軸器復位。(4) 投用變速箱潤滑油系統。檢查系統運行情況，檢查潤滑油管線各路流量分布情況，調整系統流量、溫度、壓力并校驗報警、聯鎖.(5) 投用變速箱回油系統。檢查系統運行情況，應無漏油。(6) 投用電機冷卻水系統.檢查系統運行情況，檢查冷卻水管線各路流量分布情況，調整系

19、統流量、溫度、壓力。(7) 投用各點溫度報警與聯鎖。6。3。2 減速箱試運行程序(1) 手動盤車數轉。檢查電機和變速箱的轉動，應無異常現象。(2) 啟動電機，檢查電機和變速箱是否有異常噪音、振動。(3) 測量變速箱振動、軸承溫度、輸入輸出轉速以及主電機電流，不應超出正常范圍。每半小時做一次記錄.(4) 連續運轉2h，機組運行正常，停機。(5) 待軸承溫度降至正常值之后停潤滑油系統并切斷油泵電源.(6) 關閉冷卻水系統.(7) 檢查油箱內潤滑油的污染情況,如有必要則更換潤滑油。(8) 做好試車記錄。7。 切粒系統的試運行7。1 切粒機主要技術性能參數7。1.1模座1) 模座用螺栓連接到過渡連接件

20、上(位于濾網更換器后）2) 模板用螺栓連接到另一側.3) 機體設計壓力：21.4MPa（G）4) 夾管操作壓力：2.5MPa（G）5) 夾管設計壓力:2。8MPa(G）6) 夾管試驗壓力：4.2MPa（G）7.1。2模板 型式熱通道模頭 模孔直徑3。2 mm 模孔的數量約為3，200 聚合物壓力設計壓力21.4 MPaG 夾套壓力 模板上有帶孔的夾套,供蒸汽加熱 夾套操作壓力4.0 MPaG 夾套設計壓力5.0 MPaG 夾套試驗壓力6.6 MPaG7.1。3切粒機1) 水箱和刀具單元安裝在臺車上（由液壓缸推動)。2) 類型：水下模具面切割型 3) 型號:UP-850N4) 顆粒冷卻水進口/出

21、口：進口12，出口165) 驅動功率:180 kW VVVF電動機6) 切刀轉速：150450轉/分7) 切刀數量：24個8) 軸密封：機械密封9) 氣壓-液壓系統：控制刀具壓力和水箱夾具7。1.4切粒機電機1) 型號：HXR400LC6；2) 輸出功率：180KW；3) 電壓：380V；4) 轉速：450。4轉/min5) 防爆等級：Ex tD IIIB T120 Dc IP556) 環境溫度(最高）：407) 絕緣等級:F級 8) 制造商：ABB7。2 切粒機單機試車7.2.1 單機試車前的準備工作(1) 切斷電源，拆開電機與切粒機的齒型聯軸器加入合格潤滑脂后復位.(2) 確認電機軸承已加

22、入合格的潤滑脂。(3) 檢查電機地腳螺栓是否緊固。(4) 確認電機接地良好，繞組絕緣合格。(5) 確認液壓系統油箱液位。7.2.2 聯鎖校驗(1) 打開水室看窗,檢查相應聯鎖是否動作。(2) 脫開水室，檢查相應聯鎖是否動作。(3) 提供鎖緊環未鎖緊信號，檢查相應聯鎖是否動作。7。2.3 切粒系統試運程序(1) 投用公用工程系統。(2) 液壓系統投用。檢查系統運行正常，無泄漏。(3) 啟動控制切粒小車進退和水室鎖緊液壓油泵，控制小車靠近模板，檢查小車前進速度是否正常，靠近模板時是否減速。(4) 手動控制鎖緊水室，檢查鎖緊動作是否符合要求;手動控制松開水室,檢查鎖緊油壓卸壓是否正常。(5) 控制小

23、車脫離模板，檢查小車后退是否正常。(6) 啟動控制切刀進退液壓油泵，手動控制切刀前進和后退,檢查其運動是否正常，輸出油壓是否符合要求.7.2。4切粒電機單試(1) 點試電機確認轉向正確。(2) 啟動電機，檢查振動、噪音及電流情況。(3) 電機單試2h，做好試車記錄.7。2.5 切粒機試車(1) 操作模式打手動，斷開切粒機聯鎖，設定電機啟動轉速為200r/min。(2) 鎖緊切粒水室，確認切刀脫離模板。(3) 點試確認轉向正確后啟動電機，檢查電流、轉速、振動、噪音和溫度是否正常。(4) 間隔5min以100r/min為一檔逐漸提高電機轉速，直至最高轉速。檢查電流、振動、噪音和溫度是否正常并做好記

24、錄。(5) 停機斷電。8. 其它動設備單機試車 其它設備在單機試運轉前,應進行檢查確認所有設備安裝檢查完畢，管路系統鋪設完成,管路系統試壓合格,管道水沖洗及清理完成；油系統經酸洗合格并油清洗達到技術文件所規定的時間和要求，并給共檢合格簽字確認完畢。 8.1潤滑油單元8。1.1運輸、安裝等可能使油泵軸中心偏離。因此安裝和鋪設管道后,需確認或調節聯軸器的中心.a.拆下聯軸器螺栓后，通過測量聯軸器外圍相隔90的4個位置的平行錯位和角錯位來檢查對中.b。要求縱向小于0.05mm,軸向偏差小于0。08mm。c. 確保電動機旋轉方向正確。d。 將螺栓裝配到聯軸器上.e。 用手旋轉,檢查是否能平滑運轉。f.

25、 完成對中調整后，插入定位銷。g. 。應保護聯軸器外圍和端面,防止銹蝕和損壞。8。1。2開始運行前應采取下列預防措施。確認安裝、管道鋪設等完整，吸入側和排放側的所有閥門全開。安裝后第一次運行時，通過手動旋轉，特別是旋轉聯軸器,確認泵處于可運行狀態.確認輸送流體為泵可載運的流體。如為通常會隨溫度變硬的流體，要特別注意溫度控制,拆除管系堵孔板等.瞬間進行開關切換，確認正反旋轉方向。再接通，確認安培表、壓力表、真空壓力兩用表功能正常。如輸送的是高溫流體，請預熱泵，或逐漸加熱流體.如果泵的溫度突然變化,由于局部熱膨脹可能不能運行。使泵停止運行或通過斷電關停泵時，應斷開電源，并關閉吸入側和排放側的閥門。

26、潤滑：泵在出廠時充入必要的所有潤滑油。如果必需加入潤滑油，應在運行后定時加入潤滑油.如果自制造到試運行有很長一段時間，在運行前應檢查潤滑油.8。1.3電機單試車脫開聯軸器，先進行電機試運轉。點動電機確認轉向，電機應連續運轉2h以上，啟動時記錄一次軸承及機體的溫度，以后每隔30min記錄1次.軸承溫升、電機溫度應符合要求。8。1.4泵試運行（1)下列閥門全開泵排放口的閥門 裝置供油的閥門 壓力表閥門 壓力變送器閥門 差壓變送器閥門 水安全閥閥門 (2）加熱潤滑油用電加熱器將潤滑油加熱到約45。（3)操作油泵遵照油泵使用手冊，手動啟動油泵（4）確保管道連接點等不泄漏。（5）調節油溫冷卻水管線閥門全

27、開.以后，將油出口溫度調節到約45。溫度控制閥可自動調節通過油溫,用安裝的熱電偶檢查油溫。（6）潤滑點的潤滑此時應對潤滑點實施潤滑.調節每個潤滑點處潤滑油的油量，觀察是否獲得所需的潤滑油油量。檢查并觀察去潤滑裝置的回油是否能自由流動。8。1。5終止試運行(1）主機完成運行后,關停油泵。（2）所有閥門保持原來的狀態。8.2液壓油單元8。2。1在滿足試車前通用條件時，還需確認：(1）確認現場的管道連接符合液壓原理圖。（2)確認現場的接線連接符合電氣圖。8。2.2電機單試車脫開聯軸器，先進行電機試運轉。點動電機確認轉向，電機應連續運轉2h以上,啟動時記錄一次軸承及機體的溫度，以后每隔30min記錄1

28、次。軸承溫升、電機溫度應符合要求。8。2。3試運行（1）運行,同時留意運行壓力、執行器的速度、油箱液位的波動、油溫的波動、運行時的聲響、油的泄漏等。確認輸出符合規定。做好試運行記錄：記錄的項目（供參考）（a）環境溫度（b）油箱的油溫波動情況（每10分鐘)(c）油箱液位的波動情況(d）每個執行器的運行壓力（e)每個執行器的運行速度（f)每個執行器的運行情況（平穩度）（g)液壓泵的吸入壓力(h）壓力控制閥的調節壓力（2)在試運行后換油（如果業主確認）(a）通常還會發生情況如下:即使經過了管道連接、加油、在試運行中做了整體檢查及其它工作具體工作，但還是有異物殘留在管道中，導致生產受阻。（b)因此，在

29、試運行期間,無論何時發生因異物而導致的故障,都須在試運行后將油全部更換，并清洗油箱。（c)在試運行后,須將安裝在液壓設備中的磁鐵清潔器取出,檢查臟污的情況。在磁鐵清潔器上所附著的物質類型可視為油污染的指示.也可用磁鐵檢查過濾器與濾網的清潔度。無論何時察覺到任何異常聲響,須立即停止原動機,并檢查原因。8。2.3停機（1）在液壓泵停機前,應注意換向閥是否位于規定的閥位（2）在液壓泵停機后，應斷開主電源，按照液壓回路的規定，開啟與關斷截止閥。8-3. 熱油單元的功能試驗應按照熱油單元手冊進行下列檢查和試驗。 a) 本體目視檢查b) 熱油單元啟動試車前應按照“油沖洗程序進行充分油沖洗。確認已經加了指定

30、的油.遵照熱油單元手冊，進行油循環，將熱油加熱至設定值。由于需要特別注意熱油單元的啟動，所以應按照制造廠手冊進行操作。c）熱油單元的運行試驗油溫達到設定值后，應檢查并記錄下列各項.（1)泵出口的油壓(2)泵是否有任何振動和異常響聲(3)泵電機的電流和電壓（如需要)。(4）是否漏油（5）確認油溫上述試驗結束后，應編寫記錄報告。84. BCW單元的功能試驗應按照BCW單元手冊進行下列檢查和試驗。a） 本體目視檢查b） BCW單元的運行試驗試車前應進行充分沖洗。確認是否已經加入指定的水。啟動BCW泵后,應進行設備的功能試驗檢查和記錄下列數據.（1) 泵出口水壓（2)泵是否有任何振動和異常響聲（3)泵

31、電機的電流和電壓（如需要）。(4)是否漏水(5)確認水溫8-5. 加熱和冷卻系統試驗應為每根管線進行加熱和冷卻試驗,確認是否有任何泄漏。確認向連續混煉機、齒輪泵、換網器和切粒機提供的蒸汽、熱油和冷卻水，并且無泄漏。86. 輔助設備單機功能試驗 a）PCW三通閥應進行功能試驗。b）PCW泵應進行設備功能試驗檢查以下各項。(1）是否有任何振動和異常聲音(2)泵電機電流和電壓測量值(如需要)（3）軸承溫度測量值c）粒料干燥器/除塊器/換向閥應進行設備功能試驗進行下列檢查。(1)是否有任何振動和異常聲音(2）電機電流和電壓測量值（如需要）（3)下轉子軸承溫度測量值 (4)除塊器閘閥開/關試驗 （5)粒

32、料換向閥通過/轉向試驗d）粒料分級器應進行設備功能試驗進行下列檢查。(1)異常聲音（2）電機電流和電壓測量值(如需要）（3)軸承溫度測量值（4)篩板行程e)干燥器排氣扇應進行設備功能試驗進行下列檢查.（1）是否有任何振動和異常聲音（2)電機電流和電壓測量值（如需要）（3）擋板開度調節87. PCW(粒料冷卻水）系統試驗應使用一塊盲板(KSL按專用工具提供）蓋住模板孔，避免模孔進水,然后按下列步驟進行試驗。(模板應保持冷卻）a)將PCW水箱裝滿水。b）操作幾次PCW三通閥應，確保能正確動作.將PCW三通閥切換 至旁通側，避免切粒機水室進水。（將管路旁通至PCW水箱）c）將PCW水箱內的水加熱到5

33、060。d)開PCW泵e)將PCW三通閥的位置移至切粒機水室側，使熱水循環流通.f)必要時應測量PCW泵電機的電流和電壓。 g)應測量PCW泵出口壓力和流量。h）停PCW泵.i）排出PCW切粒機水室的冷卻水。此時，應檢查水中是否有任何油的混合物和異物等污染物.j）調整上述各項后，一次排空PCW水箱內的水進行清潔后再重新加水，加熱并保持在恒定的運行溫度.8.8其它動設備單機試車，類似上述所示，在此不再一一羅列,上述未詳部分，具體操作詳見：8。8.1、097_55M10562（造粒干燥器及除大塊操作及維護手冊）8。8.2、098_55M-10563（造粒篩分操作及維護手冊）8.8.3、099_55

34、M10564（PCW設備操作及維護手冊）8.8.4、101_55M10566（附屬設備操作及維護手冊)9。 擠壓機組系統負荷試車 擠壓機組內各系統單機試車現場按照本方案結合廠商指導進行,投料聯動試車部分以設備制造商及生產車間操作程序及步驟為準，本方案僅供參考（為保證該試車方案完整,特加入投料試車部分）。9.1擠壓機初始負荷運行(聚合物充填運行)9.1。1. 初始負荷運行前應進行的工作(1) 完成混煉機空負試運的所有工作.(2) 打通PE粉料進料系統的全部流程。 (3) 拆卸擠壓機加料段的保護罩（加料器下方)，安裝臨時過濾器(4) 對擠壓機各部分進行加熱/冷卻2h以上(5) 當擠壓機筒體溫度達到

35、蒸汽溫度后，擠壓機筒體上的所有螺栓進行熱緊。(6) 調整齒輪泵和轉接段之間的連接(7) 在試車前往卸料器滑槽和地溝內噴水,以防止卸出來的熔融聚合物粘著9.1.2 初始負荷運行(1) 設定啟動方式：a) 進料率：SP-1 （57t/h）b) 機門開度:0c) 卸料器：卸料側d) 操作方式:手動e) 齒輪泵入口PIC方式：手動(2) 向卸料槽灑水.(3) 將主變速器的轉換桿打到“低速”檔(4) 啟動盤車電機(5) 檢查確認盤車電機的電流正常，并確認擠壓機主電機的允許啟動信號(6) 啟動擠壓機主電機(7) 將卸料器設置到“卸料”端(8) 將擠壓機的機門開度設置為0%（完全關閉）(9) 啟動進料器每1

36、5秒進粉料的進料率為SP1（57t/h）。(10) 檢查主電機電流,聚合物溫度和齒輪泵吸入壓力(11) 間歇地加入聚合物粉料 (12) 檢查從卸料器出來的聚合物情況 如有未熔融的聚合物從卸料器卸出來，則停止進料器，直到機門段的聚合物溫度升高(13) 調整混煉機機門開度（)以獲得適當的聚合物溫度(14) 在確認從卸料器出來的聚合物完全熔融且清潔之后，將卸料器打到“直通”位上(15) 保持進料直至齒輪泵吸入壓力達到 0。050。2 MPa,然后再關閉進料器9.2齒輪泵的試運行(聚合物充填運行）由于齒輪泵內填充固體石蠟，在固體石蠟未熔融掉之前，禁止轉動齒輪泵。9。2。1齒輪泵試運行前的檢查確認(1)

37、 檢查齒輪泵軸承的溫度傳感器,量程應正確。(2) 檢查潤滑油單元和回油泵的運行條件（流速,壓力和溫度）以及管路符合要求。(3) 確認泵組的地腳螺栓已緊固。(4) 確認電機接地良好,電機繞組絕緣合格.(5) 確認電機的安全防護措施完好.(6) 確認與變速箱的聯軸器已連接。9.2。2齒輪泵各輔助系統的投用(1) 投用電機潤滑油系統.檢查系統運行情況，檢查潤滑油管線各路流量分布情況，調整系統流量、溫度、壓力并校驗報警、聯鎖。(2) 投用變速箱回油系統。檢查系統運行情況，應無漏油。(3) 投用電機冷卻水系統。檢查系統運行情況，檢查冷卻水管線各路流量分布情況，調整系統流量、溫度、壓力。(4) 投用電機各

38、點溫度報警與聯鎖。(5) 將熱油溫度設定為190，啟動熱油單元，檢查系統無泄漏。對齒輪泵轉子進行熱油循環2h以上。(6) 確認齒輪泵軸承溫度和齒輪泵吸入聚合物溫度高于190。確定軸承保持架的頂螺絲緊固.(7) 松開返回到齒輪泵上的吸入閥（4個位置）。(8) 在換網器上安裝孔板。(9) 對旋轉連接器上的所有螺栓都進行緊固。9。2.3齒輪泵聚合物充填運行(1) 設定運行方式:a) 機門開度：設定值b) 卸料器 :直通c) 換網器 :運行中（安裝孔板）d) 造粒機水室 ：打開e) 操作方式 ：手動f) 齒輪泵入口PIC方式：手動(2) 按10。2。2條程序啟動擠壓機.(3) 啟動進料器，以SP-1(

39、57t/h）進料率加入粉料。(4) 檢查從排放口來的聚合物狀態。(5) 在確認聚合物完全熔融和干凈之后將,將排放器置于“直通”位.(6) 保持進料直至齒輪泵吸入壓力達到 0.050。2 MPaG （0。5 - 2 barG），然后再關閉進料器。(7) 在上述狀態下運轉2h以上。確認齒輪泵軸承溫度和齒輪泵吸入聚合物溫度高于190。使得齒輪泵軸承完全被聚合物浸沒，且齒輪泵吸入端聚合物完全熔融.(8) 將返回吸入閥置于“Dump Out”位置。(9) 在確認齒輪泵電機的允許值后,重新啟動粉體進料器并以最小速度啟動齒輪電機.(10) 保持齒輪泵低速運行直到返回吸入閥排除物為干凈的熔融聚合物為止。(11

40、) 將閥門打至“Return”位置。(12) 停止進料器。齒輪泵入口壓力為零MPa后,停止齒輪泵電機。(13) 停止擠壓機電機，啟動盤車器,進行擠壓機組盤車。(14) 從換網器上卸下孔板，并裝過濾網組。(15) 檢查齒輪泵軸承溫度。當軸承溫度升高到300時，降低轉子冷卻油（熱油）溫度（最低溫度 100）9.3擠壓機組負荷試運9。3.1注意事項(1) 確保所有設備防靜電接地都良好。(2) 確保采取措施防止試車過程中出現粉塵爆炸事故。(3) 粉料和添加劑加料系統大量使用氮氣，進入其間操作時應佩戴呼吸設施，避免造成窒息等人身傷害事故。(4) 確保所有轉動設備已經安裝好防護罩。(5) 由于擠壓造粒機組

41、的操作溫度高達200300,必須注意防止操作人員燙傷事故.(6) 應采取措施防止擠壓機筒體首次加熱時防腐劑蒸發可能造成的爆燃事故。9。3。2試車準備工作(1) 確認DMW、RW、CWS、CWR、N2、IA、PA、LS、HS、電氣等公用工程系統均已做好準備。(2) 確認儀表控制、聯鎖。(3) 確認與擠壓機相關的工藝系統已清洗、吹掃完畢。(4) 確認機組內部各機構及輔助系統均調試并試運合格,流程打通.(5) 確認入口罐內已加入足夠試車所需的PE粉料。(6) 確認試車所需工器具、測試儀器均已備齊。(7) 確保整個進料和添加劑系統已準備好,處于氮封狀態;粉塵收集系統已投用。(8) 確保擠壓機下游的干燥

42、器、振動篩、粒料輸送系統已調試完畢。9.3.3試車程序9。3.3。1 筒體升溫。(1) 投用電加熱器，以50/h的增量將筒體溫度升至125。(2) 啟動筒體冷卻水泵，投用筒體冷卻水換熱器和溫控閥。(3) 繼續升溫,控制筒體溫度在操作值，然后穩定4h。9.3。3。2 開車閥、換網器和模頭升溫.(1) 筒體溫度升至100150時投用熱油加熱系統，以避免溫差過大造成設備機械損傷。(2) 打通熱油系統流程，啟動熱油泵,待流量和壓力穩定后，投用電加熱器，以50/h的增量將進料器、換網器和模頭溫度升至PE牌號要求的操作溫度，然后穩定4h。(3) 將熱油系統溫度設定在操作值，達到設定值后穩定4h。9.3。

43、3.3 啟動切粒水系統。(1) 將切粒水流程切至小循環。(2) 啟動切粒水泵P6001A/B。(3) 向D20806內通入LS，投用切粒水冷卻器和溫控閥，將切粒水控制在大約4560。9。3。3.4造粒機切刀的冷磨運行(冷磨運行）(1) 啟動切粒機液壓裝置。(2) 控制切粒機將向模板靠近，并最終鎖緊.(3) 設定刀軸前軸/后軸壓力:a) 前軸壓力：SP-12（0。25 Mpa）b) 后軸壓力：SP14（0。15 Mpa）(4) 啟動磨刀程序，自動執行啟動切粒機、切粒水切向大循環、切粒刀向模板靠近并貼緊。磨刀開始。(5) 15min后，停止磨刀程序，自動執行退回切粒刀、切粒水切向旁通、停切粒機。(

44、6) 檢查磨刀情況,包括刀刃和模板面，如效果不好，則按以上步驟重新磨刀并適當調整切粒機轉速和進刀壓力，直到符合要求為止。9。3.3.5 擠壓機負荷試運行(1) 將HS-60507選至B，“自動2”開車.(2) 旋轉下料器運行.(3) 將混煉機主電機按上述方式啟動。(4) 閘門開度:1520%。(5) 開車閥狀態：旁通。(6) 投用拉料滑槽上的RW水。(7) 換篩器狀態：操作位。(8) PCW系統：旁通操作。(9) PCW設定溫度：5060(根據不同牌號設定）。(10) 齒輪泵入口壓力操作模式:自動，設定點：0。2MPa。(11) 切粒機轉數：350rpm。(12) 設定切刀進刀壓力,同時現場確

45、認正常：啟動時進刀壓力0。25MPa； 操作時進刀壓力0.050。1MPa；退刀壓力：0。15MPa；(13) 切刀自動鎖緊計時器:“自動狀態.(14) 控制室通過HS-60574啟動S6008。(15) 控制室通過設定FIC60160，SP：10-15t/h.(16) 從開車閥處拉料,直至觀察開車閥流出的樹脂合格。(17) 切粒水室:關閉并鎖臂鎖緊.(18) 水室放凈閥：關閉.(19) 手動打開補水閥門，補水至切粒水室液位正常。(20) 按下“自動2”按鈕。(21) 0.1秒后切粒機自動啟動。(22) 2秒后自動進刀、切刀通切粒水，2。5秒后PCW三通閥打到“直通”位。如果切刀自動進刀到位，

46、則2秒后齒輪泵自動啟動,5秒后開車閥打到“直通”位。(23) 機組自動啟動。(24) 控制室通過HS-60574關閉S6008。(25) 關閉RW水手閥.(26) 將混煉機W。E的密封裝置處的加熱改為冷卻。(27) 通過設定FIC-60160的目標值來逐漸增加產率。(28) 根據顆粒的外觀情況，調整切粒機的轉數和產量。顆粒合格后風送系統切入合格倉。(29) 將FIC60160的產率逐漸升至30.1 t/h運行8小時。(30) 完成后，將FIC-60160的產率逐漸升至36.55 t/h運行8小時。(31) 完成后，將FIC-60160的產率逐漸升至43 t/h運行8小時。9.3. 3.6 擠壓

47、機負荷試運行注意事項(1) 噪聲及軸承溫度異常(包括連續混料機和齒輪泵).(2) 是否有防塵樹脂的泄漏現象（混料機）。(3) 每個主電機的電流.(4) 齒輪泵吸入的樹脂壓力。(5) 通過換網器前后，樹脂的壓力.(6) 是否有樹脂泄漏現象。(7) 從粒子分類器出來的粒子的形狀和數量。(8) 每個溫度和壓力指示器上所顯示的溫度和壓力值.(9) 檢查每條管線，是否有流體泄漏現象。(10) 各設備是否有異常振動現象。10施工組織機構(1) 單機試運轉前應成立試運轉領導小組，各有關人員應服從領導小組的安排。(2) 試車領導小組負責單機試運轉的組織及協調工作,相關單位應配有相應的儀表、電氣、設備等專業的技

48、術人員及鉗工、管工、電焊、儀表、電氣等工種人員，參加試運轉人員應明確任務，各負其責，服從指揮。(3) 試運轉組織如下:監理單位業主設備部HDPE生產車間阿美科管理設備供應商KSL:相關專業人員SEI試車總指揮： SEI試車技術專家： SEI設備工程師： 十公司試車組長： 王德輝十公司試車副組長：盧艦鵬 十公司各專業技術、質檢等相關人員設備技術： 秦海港設備施工： 李國慶電氣技術: 董義軍電氣施工: 陳兵軍儀表技術：劉合濤儀表施工： 田兆豐工藝技術:藺新瑩工藝施工： 倪守志各 工 種 人 員鉗 工 管 工 電 焊 氣 焊 電 氣 儀 表 11質量保證措施 參與施工的特殊工種應持有上崗證。 用于施

49、工的各種工具、量具、器具應有合格證或質量證明書，計量器具必須經過校驗并報驗合格. 做好技術交底工作，使參與施工的人員對施工的技術要求和質量標準有明確的認識。 施工班組長記錄好施工日志并負責組織工程質量自檢,及時做好自檢記錄。 對需要共檢的項目應及時、準確地做好簽字完備的檢驗記錄. 質量控制點設置序號工程質量控制點等級表號備注1潤滑油系統油運行方案A必查2潤滑系統管道檢查A3試運前軸對中復查A必查4潤滑油系統油運行A必查5電氣設備功能試驗檢查A必查6報警及聯鎖系統調試A必查7儀表系統調試A必查8試車方案檢查A必查9單機試運前檢查確認A必查10空負荷試車A必查11負荷試車A必查12HSE保證措施H

50、SE組織機構HSE安全管理體系公司HSE管理委員會總包、業主、監理、政府HSE管理項目經理：李彥夫項目HSE管理領導小組組 長：李彥夫副組長：王德輝成 員：各部室負責人、各施工經理、HSE專職監督員HSE專職監督員財 務 部經 營 部綜合辦公室 物資設備部工程管理部安裝施工經理施工班（組）長班組成員 HSE管理措施 凡參加施工的人員進入現場前必須參加業主和總包的培訓及考核并要熟知本工種的安全技術操作規程，在操作過程中，應堅守工作崗位.嚴禁隨意啟閉與施工無關的開關等設施.嚴禁在非施工區域內逗留。 班前、班中嚴禁飲酒。 施工人員應正確使用個人防護用品,進入現場必須戴安全帽、系帽帶，禁止穿涼鞋、高跟

51、鞋、拖鞋或光腳，在高處作業必須系好安全帶，盡量避免上下交叉作業，否則，要有隔離設施.安全部應落實施工區域的安全防護措施,如在距地面3m以上作業時,要有防護欄桿,擋板或安全網。 安全部及施工人員要對安全帽、安全帶、安全網進行定期檢查，不符合要求的嚴禁使用. 電工、電焊工等特殊工種，必須經過專門培訓，在考試合格發給操作證后，方準獨立操作。 建立嚴格的安全用電制度，現場所有接線均有專業電工負責 ；嚴禁盤前接線；電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起,所有電氣設備、板房等均應良好接地或接零，要求一機一閘，并加鎖，嚴禁非專業電工私自接線。電工接線時應掛有“嚴禁合閘”的警示牌并且作業時需兩人

52、以上配合。 高處作業所用材料，應堆放平穩;隨身攜帶的工具應隨手放入工具袋中，上下傳遞工具、物品應用溜繩，嚴禁上下隨意拋擲； HSE管理要遵守石化行業相關規定“十大禁令”； 用電等作業建立作業票制度； 試車過程中安排專人值班。動設備試車HSE保證通用條款：1）靠近設備的區域內不該穿寬松的衣服，以免衣服被機器卷進而傷害人體.2）應穿戴規定的安全保護用具,即保護眼鏡、耳塞、安全帽、保護面具、安全鞋以及按需要使用的防毒面具等。3）進入生產車間的所有人員，應限于通行規定的安全通路。4）安全通路,應經常清掃，整理整頓，要保持干凈狀態。5)用起重機起吊沉重物品時，應慎重確認下面沒有人，才可操作,也不應進入搬

53、運物的下方。6）不應走近要起吊的材料和其他物品的中間，以免擠在中間受傷等事故。7）起重重型物品時,要先確認起重設備的能力足夠與否,而不應起吊超重材料.8）應在規定的區域內工作,不準擅自進入其他工作領域。9）操作時使用規定的工夾具,且應遵守正確的使用方法.10）要局部啟動機械的某部分時，注意確認周圍沒有人，以免意外事故.11）機器必需用安全覆蓋及安全柵欄等保護,而機器正開動時，不應擅自拆卸覆蓋和柵欄，且請勿進入柵欄內.12）啟動機器之前，應整理機器周圍，盡可能拆下暫時無需使用的零件，工夾具及多余的電纜電線，要挪開障礙物品。13）在機械上設有的安全注意標簽，必須預先仔細閱讀，充分理解后，應嚴守規定

54、事項。14） 嚴格試車現場環境要求，要求試車前進行試車環境確認。15） 負荷試車氣體排放出必須設置硬圍護并懸掛醒目標識16) 試車時應設警戒線,與試車無關人員不得入內.電氣操作應有專人負責,嚴禁擅自亂動。試運轉時若有異常現象出現應立即停機檢查并做排除.施工現場應配有足夠的滅火器材。不得用汽油清洗零部件，用過的抹布、臟物集中進桶存放,不可隨意存放。單機試運轉中嚴格執行負責人員的指令，精力集中，用心操作，堅守崗位;試運轉流程應仔細確診，根據操作程序做好閥門開閉。必須按照機械說明書，試運轉方案和操作法進行指揮和操作，嚴禁多頭領導,越級指揮，違章操作，防止事故發生。工 作 危 險 性 分 析 表（JH

55、A）：附表113施工機具、量具 序號名 稱規 格單位數量1測振儀臺22測溫儀臺23溫度計觸點式臺24秒表0.1S塊25濾油壺只26水平儀0.02mm/m塊47游標卡尺120MPa把28壓力表塊29塞尺把210百分表塊411磁性表座塊412注油槍個413離心泵30KW臺114PE管DN10014施工手段用料 施工手段用料一覽表 序號名 稱規 格單 位數 量1鋼管 11/28 CS米1002閥門 11/28個53法蘭 11/28片204消防帶米2005水槽3m2。5m1.5m個16鋼板=6 =10平方米207螺栓M12M3套1008橡膠管100米1009鐵絲14#16Kg5010無石棉膠板=3平方

56、米2011塑料軟管1，1。1/2，2米各10012海綿Kg2013碎布Kg2014煤油Kg51015PE管DN100米5016不銹鋼閥門1.1/2“ 150LB個3015勞動力配備 勞動力配備一覽表 序號123456781鉗工管工電焊氣焊儀表電氣電工技術人員212621221316擠壓機組試車計劃附表1工 作 危 險 性 分 析 表（JHA)項目名稱:30萬噸/年HDPE裝置 單項工程（作業）名稱：擠壓機組單機試車工程 日期：2012。06 序號工作步驟可能造成的危害LS風險值R詳細的控制措施1技術安全交底未交底/交底不清236交底詳細、清晰明確2班前會錯誤信息236給工人傳達正確信息；所有參

57、加施工的人員，都要按本工種的安全操作規程進行上崗作業3使用工具被工具損傷248保持工作距離；保管好施工工具;正確擺放好施工材料，高空使用工具兜裝工具。4零部件拆裝傷手、砸傷2481、按作業規程施工；2、必須穿防護鞋、帶防護手套。5臨時管配置機械傷害，砸傷144嚴防重物管件等零部件砸傷，使用工具碰傷6吹掃施工人員燙傷2481、管道吹掃按操作規程施工；2、設置警戒線，警示牌；7儀表系統調試設備損傷、 人員傷害1441、 必須服從試車小組指揮，不得盲目開關任何儀表部件;2、 現場與中控制配合要密切，對講機要專線專用； 3、 現場設備不得隨意操作,操作時按操作規程作業。8單機試車機械傷害，碰傷1551

58、、試車前必須試車小組人員齊全，聽從試車小組人員指揮； 2、試車范圍拉好警戒繩,無關人員不得入內；3、試車人員必須持證上崗；各工種必須齊全(電工、鉗工、儀表工必須全在現場)；4、遇到情況時立即停止操作，檢查處理好問題再繼續試車。9油系統試車油壓,油溫低造成齒輪箱或泵損壞1441、 按操作規程處理2、 加強人員個人保護，防止熱油等燙傷3、 加油、排油使用上罩下接,注意環境保護10水系統試車泵油位低或沒有泵的運行有雜音出、入口閥未打開1441、 將油位補到正常位置2、 切泵，按現有操作規程操作3、 按現有操作規程操作11造粒系統試車小車軌道不干凈造成小車損壞；1551、 清理干凈筒體支架及小車軌道并

59、涂防銹油;切刀安裝帶加厚手套，防止刀片換上12現場用電觸電事故、設備損傷2481施工電工持證上崗；2電氣施工時按規定操作；3用電設備要有漏電保護，接線符合安全要求13蒸汽、熱油管線投用人員燙傷2481 嚴格按照試車程序進行蒸汽等投用;2 地面等易被接觸高溫管線應當進行絕熱，如設計無絕熱,拉警戒繩隔離。注：1.風險值R=L*S；可能性L取值范圍為：1-2-3-45；嚴重性S取值范圍為:123-45。詳見HSE因素(危險源）評價（風險評價）辦法 2.JHA由項目部安全經理組織技術員、安全員以及對該項工作有豐富經驗的施工人員進行。附錄2（機組試車確認表）SH/T 3503-J306機器單機試車記錄工

60、程名稱:30萬噸/年高密度聚乙烯裝置單元名稱：擠壓機組安裝設備名稱位 號工作介質驅動機種類轉 速r/min試車介質試車類別空負荷 負荷環境溫度 試車日期 年 月 日連續運轉時間 h啟動電流A啟動時刻檢查項目設計值/允許值實 測 值運行記錄時刻壓力MPa進 口出 口軸承溫度聯軸器側非聯軸器側驅動機軸承溫度聯軸器側非聯軸器側電壓，V電流,A汽壓，MPa蒸汽流量，kg/h潤滑油壓力,MPa溫度，冷卻水壓力，MPa溫度，雙振幅振動值m軸 向水 平豎 直 保安聯鎖系統試驗情況: 試車結論： 建 設 / 監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位設 備 制 造 廠專業工程師：日期： 年 月 日專業工程

61、師：日期： 年 月 日專業工程師：質量檢查員：記 錄 人：日期: 年 月 日現場代表： 日期： 年 月 日SH/T 3503J307機組試車條件確認記錄工程名稱：30萬噸/年高密度聚乙烯裝置單元名稱：擠壓機組安裝設備名稱設備位號設備型號能 力驅動機種類轉 速r/min確 認 項 目技 術 要 求確 認 人確認日期施工專業工程師監理專業工程師總承包專業工程師設備本體拆檢拆檢、回裝完成，記錄符合規范要求輔助系統檢查合格油管路系統沖洗和壓力試驗完成,記錄符合規范要求循環或潤滑油符合要求電氣設施安裝完成，調試合格，記錄符合規范要求儀表聯鎖、控制系統安裝完成，系統調校合格，記錄符合規范要求工藝管道系統安

62、裝完成，壓力試驗、吹掃（清洗）合格，記錄符合規范要求機組試車方案試車程序、措施、質量驗收要求明確生產配套工藝及操作條件按試車方案要求準備完畢建設單位試車負責人：試車條件確認具備試車條件試車總負責人： 聯軸器中心中心端面聯軸器軸軸聯軸器中心應相等（4）所有圓周的間隙處涂紅丹夾桿模座孔夾桿水箱模板16聯軸節中心端面油封板軸軸聯軸節中心聯軸節中心融料泵齒輪減速機熱膨脹補償混煉機融料泵齒輪減速機融料泵熔料泵和篩網更換器中心線混煉機出口中心線熱膨脹補償齒輪泵詳圖“A”樞軸螺栓（4個點）混煉機過渡件（1）混煉機過渡件（2）調節環混煉機T/P（2）表面和A表面之間的平行度必須小于0.07mm參建施工隊伍費用責任工程師：資料責任工程師：任海霞材料責任工程師：李亮質量責任工程師：呂云鶴設備責任工程師：趙忠施工經理：趙福臣技術經理：楊 光項目經理：周柏秋聯軸節中心聯軸節中心軸油封板中心端面聯軸節軸135570聯軸節中心端面油封板軸軸聯軸節中心聯軸節中心托架（滑動表面）混煉機（滑動表面）這些表面應緊密接觸底板斜墊鐵臨時墊片切粒機臨時墊片臨時墊片灌漿臨時墊片這些表面應緊密接觸斜墊鐵底板灌漿臨時墊片臨時墊片斜墊鐵這些表面應緊密接觸灌漿臨時墊片臨時墊片