1、xx水庫工程灌漿施工方案編制人: 有限公司1.1 工程概況1.1.1概述混凝土面板堆石壩工程地基處理施工項目主要是上游圍堰控制灌漿、支護(預應力錨索)、斷層處理(接觸灌漿)、壩基固結灌漿、壩基帷幕灌漿(含化學灌漿)、探洞回填灌漿;表孔溢洪洞工程地基處理施工項目主要是支護(預應力錨索)、進口固結灌漿、洞身回填灌漿、洞身固結灌漿;5號永久跨河大橋工程地基處理施工項目主要是灌注樁.1.1.2 主要工程量表1-1 地基處理工程主要工程量表項 目單 位工程量備 注控制灌漿米1415上游圍堰固結灌漿鉆孔米16043混凝土面板堆石壩工程壩和表孔溢洪洞工程的固結灌漿固結灌漿米15150帷幕灌漿鉆孔米37801

2、混凝土面板堆石壩工程壩帷幕灌漿帷幕灌漿米34101回填灌漿米25250探洞和表孔溢洪洞工程預應力錨索根60表孔溢洪洞工程t.米250混凝土面板堆石壩工程斷層處理接觸灌漿米2825斷層化學灌漿t413灌注樁米343.08 1.2 施工布置根據工程特性及施工的先后順序,首先施工上游圍堰的控制灌漿,再施工混凝土面板堆石壩工程的斷層處理、固結灌漿和帷幕灌漿,而面板堆石壩灌漿又分兩個階段進行灌漿,即700.0米高程以下和700.0米753.3米高程的灌漿,兩邊岸坡灌漿同步進行,而表孔溢洪洞的回填灌漿和固結灌漿與面板堆石壩700.0米753.3米高程的灌漿同步進行.面板堆石壩灌漿在同一區段先固結后帷幕;而

3、表孔溢洪洞灌漿在同一區段內施工原則為自洞的低端向高端推進灌漿, 先回填再固結的先后順序施工,在同一區段內同一灌漿單元,按環間分序、環內加密的方法施工,環間分為兩個次序,地質不良地段分三個次序,環內同序孔則自低向高施工,即洞底部向洞頂部施工.5號大橋灌注樁根據工程總體計劃進行按排.1.2.1風、水、電系統1.2.1.1鉆孔供風:面板堆石壩灌漿在兩邊岸坡灌漿區域附近各布置1臺21米3移動式空壓機,另配1臺12米3移動空壓機輔助供風.表孔溢洪洞灌漿則在進口洞口和出口洞口布置1臺21米3移動式空壓機進行供風.1.2.1.2施工用水:在河道里抽水至制漿站的蓄水箱再分別引至各用水處.1.2.1.3施工用電

4、:由變壓器引至制漿站的總配電箱再分別引至各用電處.1.2.2水泥漿制漿、供漿系統1.2.2.1面板堆石壩灌漿兩邊岸坡附近各建一制漿站,每一制漿站配備100t水泥平臺、YJ-340制漿機3臺、3SNS注漿泵3臺, NW-II型自動記錄儀2臺.表孔溢洪洞灌漿則分兩段進行,在進口洞口和出口洞口處各建一制漿站,制漿站配備50t水泥平臺、YJ-340制漿機2臺、3SNS注漿泵2臺, NW-II型自動記錄儀1臺.1.2.2.2水泥采用設計圖紙標明或監理、業主指定規格水泥.1.2.3 鉆灌排架及臺車布置表孔溢洪洞的回填灌漿、固結灌漿的施工,擬搭設鉆灌施工臺車,采用40米米鋼管搭設;面板堆石壩趾板灌漿則采取用

5、槽鋼焊鉆機平臺進行施工.斜坡鉆孔施工布置示意圖 卷揚機定滑輪鉆機鉆機平臺1.3 灌漿試驗1.3.1概述現場生產性灌漿試驗包括帷幕灌漿、回填灌漿、固結灌漿.現場灌漿試驗,通過對不同水灰比進行灌漿試驗,檢查灌漿效果,確定灌漿參數,指導灌漿施工,灌漿試驗的參數按技術規范及監理工程師的批示執行.1.3.2灌漿材料灌漿所用的水泥、外加劑和水均滿足招標文件要求和規范規定,灌漿試驗所使用的設備與實際施工時準備使用的設備相同,使試驗成果有可比性.1.3.3現場灌漿試驗灌漿試驗選擇在生產區外進行,試驗孔應嚴格按照灌漿工程施工圖紙要求或監理工程師指示布孔,孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數按灌漿設計的技術要求、監

6、理工程師的要求和相關施工技術要求嚴格進行選擇.在試驗區,嚴格按批準的試驗大綱擬定的施工程序和方法進行施工,檢查灌漿效果,整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗漿量等試驗資料,并將試驗成果和試驗記錄提交監理工程師,監理工程師批準后用于指導灌漿施工.1.4 回填灌漿1.4.1施工程序洞內回填灌漿分區段進行.分區端必須封堵嚴密,灌漿分兩個次序,施工時自較低的一端開始,向較高的一端推進.同一區段內的同一次序孔全部或部分鉆孔完成后進行灌漿.施工工藝流程見圖1-1. 回填灌漿工藝流程圖回填灌漿分序序數和分序方法根據地質情況和工程要求確定,報送監理工程師審批.1.4.2施工方法1.4.2.1 鉆孔: 在

7、隧洞襯砌頂拱120范圍,采用YT-28氣腿鉆孔,孔徑38,孔深入基巖10厘米.1.4.2.2灌漿: 待相應混凝土襯砌達到70%設計強度 時,按劃分的灌漿區段分序加密進行.8.4.2.3回填灌漿采用YJ-340制漿機、3SNS注漿泵、 NW-II型自動記錄儀配套使用,純壓式灌漿法施工.水灰比為:序孔0.6(或0.5):1,序孔1:1和0.6(或0.5):1,空隙大的部位灌砂漿.結束標準為:在規定的壓力下,灌漿孔停止吸漿,并繼續灌注5米in,即可結束.1.4.2.4封孔: 采用扎管法.待漿液凝固后,割除管頭,采用水泥砂漿進行補封并將表面壓抹平整.1.4.3質量檢查灌漿結束7天后進行鉆孔壓漿檢查.鉆

8、孔采用YT-28氣腿鉆鉆孔,壓漿采用3SNS注漿泵純壓式壓漿法,漿液配比為2:1.檢查孔數量為灌漿孔總數的5%,單孔合格標準為在規定壓力下,初始10米in內注入量10L.灌漿結束后,排出鉆孔內積水和污物,露出襯砌混凝土表面的埋管割除.灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結束后,采用水泥砂漿將鉆孔封填密實,并將孔口壓抹平整.1.5 固結灌漿1.5.1施工程序孔深不大于6米的固結灌漿則采取全孔一次鉆進,終孔后全孔一次灌漿法.孔深大于6米的固結灌漿則采取分段鉆孔灌漿進行.單孔段灌漿施工工藝程序為:1.5.2施工方法1.5.2.1單元和孔段劃分固結灌漿施工時,按分序加密的原則劃分灌漿單元,洞內按環(趾板固結灌漿

9、按排)間分序、環(排)內加密的方法施工,環(排)間分為兩個次序,地質不良地段分三個次序,全孔作為一段進行施工.1.5.2.2 鉆孔洞內固結鉆孔采用YT-28汽腿鉆鉆機造孔,孔徑38米米,深入基巖4米;趾板固結灌漿有取芯要求的則采用XY-2PC地質鉆機與金鋼石鉆頭相結合進行鉆孔,無取芯要求的則采用XY-2PC地質鉆機與沖擊器相結合進行鉆孔,孔徑不大于65米米,深入以設計要求為準.1.5.2.3沖洗各孔段鉆孔完成后,進行鉆孔沖洗.沖洗采用孔口敞開式孔底導水法,即采用導管通入大流量水流,從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗,沖洗沖至回水澄清后結束.裂隙采用壓水法脈動式沖洗,且單孔不少于30米in,串通孔不

10、少于2h.對回水達不到澄清要求的孔段,繼續進行沖洗,孔內殘存的沉積物厚度 不得超過20厘米.沖洗水壓采用80%的灌漿壓力,沖洗風采用50%的灌漿壓力.1.5.2.4壓水試驗壓水試驗采用“單點法”.壓水試驗在裂隙沖洗后或結合裂隙沖洗進行,壓力為灌漿壓力的80%,壓水20米in,每5米in測讀一次壓水流量,取最后的流量值作為計算流量,其成果以透水率表示.檢查孔壓水試驗采用“單點法”,壓力為灌漿壓力的80.1.5.2.5灌漿灌漿壓力以設計要求為準(一般0.30.5米pa).固結灌漿原則上一泵灌一孔.當相互串漿時,采取群孔并聯灌注,但并聯孔數不宜多于2個,控制灌漿壓力.灌漿時自洞的低端向高端的第一序環

11、的第一序孔灌漿,環內同序孔同樣先低后高,待第一孔序灌漿結束后,再進行第二序孔.趾板固結灌漿則跟據趾板砼澆澆的情況按出來的單元進行施工,同一單元分排加密,同排分序加密,先I序后II序.1.5.2.6漿液變換當某一級漿液注入量已達300L以上,或灌注時間已達1h,而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時,換濃一級水灰比漿液灌注;當注入率大于30L/米in時,根據施工具體情況,可越級變濃.1.5.2.7結束與封孔固結灌漿在規定壓力下,當灌入率不大于0.4L/米in,繼續灌注30米in,灌漿即結束.當長期達不到結束標準時,報請監理工程師共同研究處理措施.固結灌封孔采用“壓力灌漿封孔法”.1.5.2.8質量檢查

12、固結灌漿質量壓水檢查在該部位灌漿結束后7天后進行,檢查孔的數量不少于灌漿孔總數的5%,孔段合格率在80%以上,不合格孔段的透水率小于設計規定值的50%,且不集中,灌漿質量可認為合格.否則,按監理工程師的指示或批準的措施進行處理.1.6 帷幕灌漿1.6.1施工程序1.6.1.1帷幕灌漿施工程序施工準備測量放樣抬動孔鉆孔及觀測裝置安裝下游排先導孔鉆孔、壓水、灌漿及封孔下游排I序孔施工下游排II序孔施工下游排序孔施工上游排I序孔施工上游排II序孔施工上游排序孔施工檢查孔施工.1.6.1.2鉆、灌施工工藝流程施工準備孔位放樣鉆機定位第一段鉆孔、沖孔洗縫壓水灌漿埋管、待凝第二段鉆、灌第三段鉆、灌終孔段鉆

13、、灌全孔封孔移機至下一孔施工.1.6.2施工方法 1.6.2.1鉆孔先導孔采用XY-2PC回轉式地質鉆機和金鋼石鉆頭鉆進,基本孔采用XY-2PC鉆機和沖擊器相結合進行鉆進.帷幕灌漿孔孔徑不大于65米米;鉆孔開孔前嚴格校正鉆機立軸角度 ,保證開孔角度 滿足設計要求.鉆孔孔深20米以內嚴格控制鉆進參數,保證鉆孔豎直.1.6.2.2沖洗與壓水試驗1.6.2.2.1鉆孔沖洗帷幕灌漿孔各孔段鉆孔完成后均進行沖洗.沖洗采用孔口敞開式、孔底導水法,即采用導管(鉆桿)通入大流量水流,從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗,沖洗沖至回水澄清后結束.1.6.2.2.2壓水試驗帷幕灌漿孔各孔段灌漿前均進行了 壓水試驗,壓水

14、試驗采用“簡易壓水”;壓力為灌漿壓力的80,該值若大于1米Pa時,采用1米Pa;壓水20米in,每5米in測讀一次壓水流量,取最后的流量值作為計算流量,其成果以呂容表示.先導孔、帷幕常規檢查孔壓水試驗采用“單點法”, 壓力為灌漿壓力的80,該值若大于1米Pa時,采用1米Pa. 1.6.3灌漿1.6.3.1原材料水泥選用設計圖紙指定規格水泥,且水泥存放期不超過三個月,符合質量標準,不受潮結塊.水利用混凝土施工供水系統供水,符合拌制水工混凝土用水的要求,拌漿用水的水溫不高于40;1.6.3.2灌漿方法灌漿采用純壓式灌漿法,先導孔采用自上而下進行鉆孔壓水灌漿;基本孔則采用第一段(接觸段)灌漿結束并待

15、凝后,再鉆孔到設計孔深后自下而上灌漿,孔底段進行簡易壓水;壓水、灌漿選用3SNS注漿泵進行施工;灌漿管采用鋼絲高壓管.1.6.3.3漿液變換灌漿采用水泥漿液的水灰比(重量比)為六級:5:1、3:1、2:1、1:1、 0.8:1、 0.5:1;開灌水灰比為5:1.漿液變換為當滿足灌入量大于300L以上,或灌注時間大于1h,而壓力和注入率變化不大時,可變濃一級水灰比灌注;改變水灰比后如壓力突增或吸漿率突減,則回原級水灰比灌注;當單位注入率超過30L/米in可越級變漿,一般不進行越級變漿.1.6.3.4結束標準自上而下灌漿時,在灌段設計壓力下,孔段注入率1L/米in,延灌10米in.或在灌段設計壓力

16、下,孔段注入率0.4L/米in,延灌60米in.自下而上灌漿時,在灌段設計壓力下,孔段注入率1L/米in,延灌60米in.或在灌段最大設計壓力下,孔段注入率0.4L/米in,延灌30米in.1.6.3.5終孔驗收與封孔鉆孔終孔后,必須進行驗收;終孔驗收后進行終孔段灌漿,灌漿結束后進行“置換壓力灌漿法”封孔,全孔灌漿結束后,用配合比為0.5:1漿液按10-15米的段長做一次自下而上復灌,灌漿壓力按原灌漿壓力,待水泥漿干硬后,對未被填滿部分排除孔內集水,再直接用干硬性水泥砂漿封填.1.6.4質量檢查1.6.4.1質量檢查以檢查孔壓水試驗成果為主,結合對施工記錄、成果資料和檢驗測試資料的分析,進行綜

17、合評定.1.6.4.2 帷幕灌漿檢查孔應在分析施工資料的基礎上在下述部位布置:(1) 帷幕中心線,單排則布在孔與孔之間;(2) 斷層、巖體破碎、裂隙發育等地質條件復雜的部位;(3) 末序孔注入量大的孔段附近;(4) 鉆孔偏斜過大、灌漿過程不正常等經分析資料認為可能對帷幕質量有影響的部位.1.6.4.3 帷幕灌漿檢查孔的數量可為灌漿孔總數的10%左右,1個單元工程內,至少應布置1個檢查孔.1.6.4.4帷幕灌漿檢查孔采取巖芯,繪制鉆孔柱狀圖.1.6.4.5 帷幕灌漿檢查孔壓水試驗應在該部位灌漿結束14d后進行,自上而下分段卡塞進行壓水試驗,采用單點法.1.6.4.6質量檢查標準:經檢查孔壓水試驗

18、檢查,混凝土與基巖接觸段及其下一段的透水率的合格率為100%;其余各段的合格率不小于10%.1.6.5施工質量與技術措施1.6.5.1鉆孔質量控制(1)鉆孔孔位按設計圖紙測量放樣,鉆孔孔位與設計位置的偏差不得大于10厘米.(2)鉆孔每段鉆孔達到設計深度 后,報請監理工程師進行孔深、孔徑等驗收,驗收合格后方能進入下一道工序.(3)鉆孔過程中出現尋常情況,及時報告設計及監理工程師,共同研究解決方案.1.6.5.2灌漿質量控制(1)灌漿所用水泥須有廠家質保書,且按規定復檢合格,水泥要保持新鮮無結塊,出廠期超過三個月的水泥不得使用.(2)孔壁沖洗和脈動裂縫沖洗工作直接影響灌漿質量,沖洗和脈動裂縫沖洗結

19、束標準符合設計標準.(3)灌漿時要盡快達到設計壓力,并專人控制灌漿壓力,以免灌漿壓力過大產生抬動造成事故或灌漿壓力過小而影響灌漿質量.(4)壓水試驗認真檢查有無鄰孔,特別是在鉆進的孔段,如果發現串通,正在施工的鉆孔停鉆,沖洗、下管阻塞.(5)灌漿時,易產生外漏,壓水灌漿過程中,發現冒漿(水)、漏漿(水),根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理.必要時漿液中摻加速凝劑.(6)嚴格按照灌漿要求的水灰比進行,對水泥、水進行稱量并測量漿液比重.(7)保持灌漿連續進行.若因中斷,必須馬上處理,盡早恢復灌漿.(8)灌漿各工序嚴格遵守有關技術條款和DL/T5148-2

20、001灌漿規范要求和按監理工程師指示,以確保灌漿質量.(1)遇到特殊情況時,及時將情況和處理措施與結果上報業主和監理工程師.1.7 化學灌漿1.7.1施工順序同一排的灌漿孔,應按序逐漸加密的原則進行施工.孔序的劃分,一般應根據地層情況與設計要求確定,原則是盡量避免孔間串漿計劃分三序進行.灌漿段長的劃分,混凝土與基巖接觸段不宜大于2米,一般巖層宜采用5米,對于斷層破碎帶或軟弱泥化夾層部位,應適當縮短,以23米為宜,其原則是根據巖層的裂隙發育程度 及破碎情況而定.1.7.2 鉆孔沖洗與壓水試驗1.7.2.1鉆孔:鉆孔要求基本與水泥灌漿相同,但最好采用金鋼石或硬質合金小口徑鉆孔.1.7.2.2灌漿段

21、阻塞與管路安裝.灌漿段阻塞是灌漿施工中的一項重要施工環節,阻塞完成后進行灌漿管路及儀器、儀表的安裝工作.1.7.2.3沖孔:灌漿孔在灌漿前應進行沖洗,以提高灌漿效果.一般采用壓水沖洗,對于斷層破碎帶等特殊孔段可酌情采用風水聯合沖洗或高噴沖洗.1.7.2.4壓水試驗:灌漿前的壓水試驗應在鉆孔沖洗后進行.其孔數應根據工程實際情況確定.對于灌注環氧樹脂漿液的孔段一般不進行壓水試驗,可用壓丙酮代替.壓水試驗段長應與灌漿段長相一致.壓水試驗一般使用單點法,壓力為1米Pa,壓水時間20米in,每5米in測讀一次壓入流量,取最后的流量值作為計算流量,試驗結果以Lu(呂容)值表示.1.7.3漿液配制 為了 準

22、確地按要求配制灌漿所需的漿液,配漿工作需注意以下幾點:配漿人員應掌握所需漿液配方,了 解配方中各組分的性能及在配方中所起的作用.必須按順序加料配漿.為保證漿液各組分充分混合均勻,必須進行充分攪拌.采用雙液灌漿時,在灌漿前甲液和乙液應分開存放,不得相混.漿液的配制應根據需要多少就配制多少的原則,避免配好的漿液長時間不用造成浪費.1.7.4 灌漿的控制方法灌漿壓力和吸漿率,是相互關聯的兩個重要參數.在灌漿中一般采用以壓力為主或以吸漿率為主的控制方法,亦有上述兩種方法結合使用的.以壓力為主的控制方法,在灌漿開始后盡快達到設計壓力,對吸漿率不加限制.采用這種方法的優點是能使細微裂隙得到充分地灌注,有利

23、于提高灌漿質量.缺點是有可能造成漿液擴散過遠,浪費漿液,或引起巖層抬動.但一般化學灌漿之前都已進行水泥灌漿,大的裂隙已被水泥結石充填,宜采用此種方法進行灌漿.以吸漿率為主的控制方法.在灌漿過程中按規定的吸漿率大小進行控制,當吸漿率大于規定值就降低壓力,當吸漿率小于規定值就升壓,直至結束.該方法的優點是可減少漿液的流失,不易引起巖層抬動,其缺點是可能影響細微裂隙的灌漿效果.以壓力控制為主結合控制吸漿率的方法.即在灌漿開始一段時間內,既控制灌漿壓力達到設計壓力,又為避免漿液擴散過遠,限制注漿率不超過一定范圍.1.7.5 防滲帷幕化學灌漿施工中應注意的事項漿液膠凝時間的控制.環境溫度 是影響漿液膠凝

24、時間的主要因素之一,一般來說鉆孔內地下水溫與室溫是不同的,因此,為保證灌漿的質量,漿液膠凝時間的測定,須在與地下水溫度 相接近的條件下進行. 孔內積水問題.孔內積水特別是在滲透性比較弱的孔段內的積水在灌漿前必須排除,否則當漿液進入充滿積水的孔段時,會被地下水稀釋或影響漿液對被灌體的滲入,直接影響灌漿質量.排除孔內積水可采用壓縮空氣排水或以漿頂水等措施.鉆孔內大量涌水問題.在具有承壓水條件下進行灌漿時,對有涌水的孔段,應采取有效措施,確保在規定的結束條件下結束灌漿.若在灌漿結束時,漿液還需長時間才能膠凝,則有可能被地下水沖走或稀釋,嚴重影響灌漿質量.采取的措施包括:縮短漿液膠凝時間、提高漿液濃度

25、 、延長閉漿時間或化學灌漿與水泥漿液混合使用等.露天施工問題.在露天施工,特別是炎熱的夏季,所用的設備及管路應采取遮蔽措施,以免受陽光直接曝曬而影響漿液的溫度 .如遇雨天,聚氨酯漿液要避免與水接觸,否則會發泡膠凝.因此,化學灌漿應特別注意盡量在棚內作業.灌漿中斷的處理.化學漿液的膠凝時間一般較水泥漿要短得多,在灌漿過程中一旦發生灌漿中斷事故,對該孔段的灌漿質量,有極大的影響,甚至成為廢孔段.因此要求在灌漿前充分做好各項準備工作,并嚴格檢查設備的技術狀況是否正常,管路的接頭是否牢固等.遇有中斷事故,首先應查明原因,并盡快設法恢復灌漿.孔內占漿.化學灌漿材料價格較高,除應采取措施盡量減少管路占漿外

26、,孔內占漿也應盡量設法減少.一般采用小口徑鉆具進行鉆孔,也可根據化灌漿材的品種酌情在鉆孔內采取不同措施減少孔內占漿.如用塑料硬管或木屑水泥塊做占漿管或在孔內填入礫石占據部分鉆孔容積等.管路漏漿問題.化學漿液較貴,灌漿管路應盡量短,管路接頭應嚴密,防止漏失漿液.1.7.6 灌漿結束條件化學灌漿的結束標準與水泥灌漿有所不同,由于化學漿液的特性,化學灌漿有時可以達到吸漿量為零,所以化學灌漿原則上應該達到不吸漿為結束標準或吸漿量下降至0.050.1L/米in(按5米段長考慮),進行閉漿.此外,也有用定量灌注來進行控制的.即根據地質情況和壓水試驗資料,計算所需漿量,當此漿量全部灌入孔段后,即可結束灌漿.

27、但由于巖層的地質情況較復雜,很難準確估算所需漿量,只有對地層條件了 解得十分清楚的情況下才可采用.亦有的工程采用定時與定量相接合的方式,其原則為: 漿液純灌入時間達到一定值,且灌漿速率小于或等于一定值時; 累計單位灌入量達到一定值,且純灌入時間大于或等于一定值時; 當遇到斷層破碎帶或軟弱夾層時控制灌漿速率大于或等于一定值,且純灌注時間大于或等于一定值時.當灌漿孔段滿足上述條件之一時灌漿即可結束.1.7.7管路沖洗灌漿結束后,所有管路及設備應立即清洗.根據所灌漿材的性質,若是水溶性漿材,如丙烯酰胺、丙烯酸鹽、水玻璃等采用清水沖洗即可;對于環氧樹脂或聚氨酯類必需采用丙酮等溶劑清洗.1.8 控制灌漿

28、1.8.1鉆孔施工原則圍堰控制灌漿工程,單排孔分兩序進行施工,先施工孔、后施工序孔.灌漿孔施工工藝流程為:布孔套管跟進鉆孔灌漿封孔轉入下一孔.壩基帷幕灌漿施工工藝流程圖孔位放線封孔灌漿鉆孔1.8. 2孔位布置、孔位放線控制灌漿軸線同圍堰軸線,以樁號原點0+000點為起點,放線采用經緯儀與鋼卷相結合進行施測, 將孔位用鋼筋棍定點,為鉆孔灌漿提供準確的位置.1.8.3鉆孔、灌漿鉆孔采用Y2300型車載地質鉆機,漿液攪拌采用黑旋風YJ-340型雙層立式攪拌機,漿液輸送采用黑旋風3SNS型泥漿泵.1.8.4灌漿施工次序本控制灌漿采用自下而上分段灌漿法,分兩序,先施工序孔、再施工序孔.1.8. 5鉆孔采

29、用Y2-300型車載地質鉆機套管跟管法鉆孔,套管跟管法施工原理,沖擊器采用110米米偏心沖擊器,沖擊器放入套管內,套管與管靴用絲扣相連,沖擊器下接手的三個壓臺壓住管靴的內胎,在造孔時沖擊器偏心甩開打掉管靴下部的沙礫層,沖擊器壓著管靴靠鉆機的下壓力將套管壓入沙礫層鉆進.1.8.5.1鉆孔鉛直度 保證開孔前用水平尺進行鉆機底座水平調整和豎機鉆桿鉛直度 調整,調平固定鉆機后方可開鉆.鉆孔過程中隨時檢測、調直每一根鉆桿,采用長鉆具鉆孔,并適當控制鉆壓及轉速.為保證鉆孔鉛直度 ,在開孔跟管鉆進時第一根套管的鉛直度 一定要保證,下好第一根套管是保證整孔鉆孔鉛制度 的關鍵.隨時用水平尺進行測量套管的鉛直度

30、,發現偏斜隨時糾正.1.8.6控制灌漿1.8.6.1灌漿方式、方法及灌漿原理灌漿方法:采用自下而上分段灌漿法,灌漿方式:采用純壓式灌漿.在砂礫層內進行灌漿,漿液注入量是很大的,當漿液通過注漿機壓力灌注時,漿液會通過砂礫石層的空隙滲透很遠還不會把空隙堵住,當漿液注入量在每分鐘在50升/分內時,通過變換漿液的濃度 的辦法就可以將砂礫石空隙灌住;當漿液注入量在每分鐘在50升/分外時,就必須采用雙漿液灌漿的辦法進行解決,水泥漿、速凝劑簡稱雙槳液,灌漿時泥漿泵注入水泥漿液,速凝劑采用清洗機注入,速凝劑的參量為水泥漿量的10%為宜,水泥漿液注入量較大時可適當的增加速凝劑的注入量,速凝劑的注入量通過管路上的

31、閥門進行控制,雙槳液在孔口封閉器處混合,混合后的漿液會立即變成很稠的液體,通過壓力的作用將雙漿液壓入砂礫石空隙內,通過這樣的方式進行灌漿就會在很短的時間內通過壓力控制就會將砂礫層可灌范圍的空隙堵住.1.8.6.2灌漿設備漿液攪拌采用黑旋風YJ-340型雙層立式攪拌機,漿液輸送采用黑旋風3SNS型泥漿泵,采用孔口封閉器止漿,灌漿管采用鋼絲編制高壓管.1.8.6.3灌漿壓力及分段灌漿壓力;控制灌漿壓力根據注入量的大小進行控制,由低逐漸加大,最大不超過0.7 米pa.灌漿長度 為1米一段,不足1米按1米進行灌漿.1.8.7漿液配制及質量控制1.8.7.1漿液配制灌漿漿液采用設計指定的水泥型號,拌制灌

32、漿漿液采用高速攪拌機拌制,漿液濃度 采用重量比為1:1、0.8:1、0.6:1(或0.5:1)共3個比級,通過計算確定各比級的漿液配合比,便于施工,水泥盡量以整袋加入.各比級漿液配合比(340L攪拌機)見下表:340L攪拌機漿液配合比表水灰比1:10.8:10.6:10.5:1水(千克)204112174.1163.2水泥(千克)204240211.4326.4比重1.51.5881.7141.81.8.7.2漿液質量控制灌漿施工前,我對水泥進行檢驗,檢驗結果滿足規范要求后才投入使用.在灌漿過程中采用經檢驗合格的泥漿比重稱檢測漿液的比重,不符合要求的水泥漿作為廢漿棄掉,重新拌制漿液.配置漿液時

33、,發現受潮結塊的水泥棄掉.1.8.8灌漿結束及封孔當某一孔段達到規定壓力的情況下,單位吸漿量10L/米in時,再延續5米in,結束灌漿.當某一段灌漿完成后立即用拔管機將套管拔出一段立即進行灌漿,這樣可避免漿液將套管凝固或套管內漿液凝固的現象,避免出現孔內事故.在每個灌漿孔灌漿完成后采用置換法將孔內的稀漿置換出來后灌注0.5:1的濃漿進行灌漿封孔,待孔內水泥漿凝固后,灌漿孔孔口空余部分采用水泥砂漿進行封孔,將混凝土搗實、孔口抹平即可結束.1.9 錨索施工 1.9.1施工程序1.9.1.1錨索施工程序預應力錨索施工工藝流程如下:鉆孔布設造孔清孔錨索安裝錨固段灌漿錨索制作錨梁澆筑錨索張拉張拉段灌漿外

34、錨頭防護1.9.2 錨索孔布設 錨索施工在噴錨支護后進行,根據設計要求的孔排距將各錨索孔孔位放設至實地,并用色漆標明.1.9.3 錨索孔造孔造孔設備:錨索孔造孔采用米D-60型錨索鉆機造孔,在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進.鉆機定位:鉆機架設在雙排腳手架上,搭設滿足相應承載能力和穩固條件的腳手架,根據坡面測放孔位,沿橫向錨梁軸線移動對孔,準確安裝固定鉆機,并嚴格認真進行機位調整,確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50米米,高程誤差不得超過100米米,鉆孔傾角和方向符合設計要求,傾角允許誤差位1.0,方位允許誤差2.0.鉆進方式 :鉆孔要求干鉆,禁止采用水鉆,以確保錨

35、索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能.鉆孔速度 根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制,防止鉆孔扭曲和變徑,造成下錨困難或其它意外事故. 鉆孔控制 :鉆進過程中對每個孔的地層變化,鉆進狀態(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄.如遇塌孔縮孔等不良鉆進現象時,須立即停鉆,及時進行固壁灌漿處理(灌漿壓力0.10.2米Pa),待水泥砂漿初凝后,重新掃孔鉆進;鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值.為確保錨孔直徑,要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑.為確保錨孔深度 ,要求實際鉆孔深度 大于設計深度 0.2米以上. 1.9.4 錨索孔清孔鉆孔達到設計深度 后,不能立即停鉆,要

36、求穩鉆12分鐘,防止孔底尖滅、達不到設計孔徑.鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯,必須清理干凈,在鉆孔完成后,使用高壓空氣(風壓0.20.4米Pa)將孔內巖粉及水體全部清除出孔外,以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度 .除相對堅硬完整之巖體錨固外,不得采用高壓水沖洗.若遇錨孔中有承壓水流出,待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿,必要時在周圍適當部位設置排水孔處理.如果設計要求處理錨孔內部積聚水體,一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理.1.9.5 錨索體制作及安裝 錨索體采用1860級有粘接鋼絞線制作,每個單元錨索分別由6根鋼絞線編制.索體制作時,要確保每根鋼絞線順直,不扭不叉,排列均勻,除銹、除油污

37、,對有死彎、機械損傷及銹坑處剔出.鋼絞線沿錨索體軸線方向每1.01.5米設置一隔離支架,用以隔開每根鋼絞線及灌漿管,并保證錨索體保護層厚度 不小于20米米. 安裝錨索體前再次認真核對錨孔編號,確認無誤后再用高壓風吹孔,人工緩緩將錨索體放入孔內,用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度 ,計算孔內錨索長度 (誤差控制在50米米范圍內),確保錨固長度 . 1.9.6 錨固注漿 注漿采用0.40.5:1的水泥漿.實際注漿量一般要大于理論的注漿量,或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準.如一次注不滿或注漿后產生沉降,要補充注漿,直至注滿為止.注漿結束后,將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈,同

38、時做好注漿記錄. 1.9.7 錨梁砼澆筑錨梁采用C30鋼筋砼.施工時先進行鋼筋制作、安裝;再立模澆筑砼.模板采用定型鋼模板,邊縫采用木模補空缺,立模時應將導向管及錨墊板同時固定;最后進行砼澆筑,砼采取拌和站集中拌制,砼罐車運輸,砼輸送泵入倉,人工平倉,插入式振搗棒振搗.1.1.8 錨索張拉及鎖定、封錨 錨索采用150T穿心式液壓千斤頂進行張拉.通過現場張拉試驗,確定張拉鎖定工藝.錨索的張拉及鎖定分級進行,嚴格按照操作規程執行.在設計張拉完成610d后再進行一次補償張拉,然后加以鎖定. 補償張拉后,從錨具量起,留出長510厘米鋼絞線,其余部分截去,須用機械切割,嚴禁電弧燒割.最后用水泥凈漿注滿錨

39、墊板及錨頭各部分空隙,然后對錨頭采用不低于20米Pa的混凝土進行封錨,防止銹蝕和兼顧美觀.1.10鉆孔灌注樁1.10.1 泥漿護壁鉆孔灌注樁的工藝流程泥漿護壁鉆孔灌注樁的工藝流程如下圖所示,在施工中可根據工程特點適當增減工序.場地準備測放孔位制作護筒埋設護筒準備鉆頭鉆機就位安設鉆架及其他設備 泥 漿 制 備鉆 孔鉆孔質量檢驗安裝清孔設備清 孔清孔質量檢驗泥漿回收凈化測量混凝土面高度 度 、制作、安裝鋼筋籠制、輸混凝土轉移下一個樁位試驗檢查導管下鋼筋籠拔除護筒安設導管溜槽澆注混凝土1.10.2操作工藝1.10.2.1場地平整后放線定樁位,定位后要在每個樁位中心點打入一條16800米米的鋼筋做樁位

40、標記,并用混凝土固定好.樁位放線后會同有關人員對軸線樁位進行復核,并辦好復核記錄簽證.軸線樁位經復核無誤后方可進行施工.1.10.2.2護筒應按下列規定設置 護筒一般用48米米厚的鋼板加工制成,高度 為1.52米.鉆孔樁的護筒內徑應比鉆頭直徑大100米米;沖孔樁的護筒內徑應比鉆頭直徑大200米米.護筒的頂部應開設12個溢漿口,并高出地面0.150.30米. 護筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用.護筒位置要根據設計樁位,按縱橫抽線中心埋設.埋設護筒的坑不要太大.坑挖好后,將坑底整平,然后放入護筒,經檢查位置正確,筒身豎直后,四周即用粘土回填,分層夯實,并隨填隨觀察,防止填土時護筒位置偏移

41、.護筒埋好后應復核校正,護筒中心與樁位中心應重合,偏差不得大于50米米. 護筒的埋設深度 :在粘性土中不宜小于1米;在砂土中不宜小于1.5米,并在保持孔內泥漿液面高于地下水位1米以上.1.10.2.3作護壁和排碴用的泥漿,其制作及其性能要求應符合下列規定: 在粘性土中成孔時應注入清水,以原土造漿護壁.循環泥漿比重應控制在1.11.3. 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時,應制備泥漿(沖孔樁可在孔中投入泥團造漿),泥漿比重應控制在1.21.3. 在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時,泥漿比重應加大至1.31.5. 泥漿的控制指標:粘度 1822S;含砂率不大于8%;膠體率不大于10%.施工中應經常測定泥

42、漿比重、粘度 、含砂率和膠體率.1.10.2.4泥漿池沉淀池的池面標高應比護筒低0.51米,以利泥漿回流暢順.泥漿池和沉淀池的位置要合理布局,不得妨礙吊機和鉆機行走.泥漿池的容量為每孔的排渣量,沉淀池的容量應為每孔排渣量的1.52倍. 1.10.2.5應派專人清除泥漿溝槽的沉淀物,保證不淤塞.沉淀池及泥漿池的沉積物應經常清除,多余的泥漿要及時排出基坑.鉆具和鉆頭可按下列規定選用: 在一般粘性土、淤泥、淤泥質土以及砂土中,宜采用籠式鉆頭. 在砂卵石層、強風化層中,可用鑲焊硬質合金刀頭的籠式鉆頭. 遇孤石或舊基礎時,可用帶硬質合金刀的筒式鉆頭. 在硬巖中,可用牙輪鉆頭. 沖孔樁一般采用十字形沖擊鉆

43、頭.沖擊鉆頭分沖孔鉆頭、沖巖鉆頭、修孔鉆頭、擴孔鉆頭.鉆頭的直徑與設計樁徑相比,沖孔鉆頭、沖巖鉆頭小5080米米;修孔鉆頭大1020米米;擴孔鉆頭大60100米米.沖擊鉆頭必須設置打撈環. 1.10.2.6鉆機鉆進時,應根據土層類別、孔徑大小、鉆孔速度 及供漿量來確定相應的鉆進速度 ,鉆速應符合下列規定: 在淤泥和淤泥質土層中,應根據泥漿補給情況,嚴格控制鉆進速度 ,一般不宜大于1米/米in;在松散砂層中,鉆進速度 不宜超過3米/h. 在硬土層中或在巖層中的鉆進速度 以鉆機不發生跳動為準.1.10.2.7沖擊成孔應遵守下列規定: 開孔時應低錘密擊.如表土為淤泥、松散細砂等軟弱土層,可加粘土塊夾

44、小片石,反復沖擊造孔壁,保證護筒的穩定. 必須保證泥漿的供給,使孔內漿液穩定. 在各種不同的土層和巖層中鉆進時,可按下表的施工要點進行.鉆(沖)孔灌注樁施工要點 適用土層 施工要點 效 果在護筒刃腳下2米以內小沖程1米左右,泥漿比重1.21.5,軟弱層投入粘土塊夾小片石造成堅實孔壁粘土或粉質粘土層中小沖程12米,泵入清水或稀泥漿,經常清除鉆頭上的泥塊.提高鉆進效率粉砂或中粗砂層中沖程13米,泥漿比重1.21.5,投入粘土塊,勤沖勤掏渣.反復沖擊,造成堅實孔壁,防止坍孔.砂卵石層中、高沖程23米,泥漿比重1.31.5,投入粘土塊,勤掏渣.提高鉆進效率基巖高沖程34米,泥漿比重1.3左右,勤掏渣.

45、加大沖擊能量,提高鉆進效率.軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊,加粘土塊夾小塊石,泥漿比重1.31.5.造成堅實孔壁 YKC反復式沖孔樁機的特點是沖程較固定,沖擊頻率高,施工時也應參照上表中的施工要點,如需提高沖擊能量,也可調節沖程或改換不同形式和重量的沖擊鉆頭. 開始鉆基巖時應低錘密擊或間斷沖擊,以免偏斜.如發現鉆孔偏斜,應立即回填片石至偏孔處上部0.30.5米,重新鉆進. 遇弧石時可適當拋填硬度 相似的片石,用重錘沖擊,或重低沖程交替沖擊.將大弧石擊碎擠入孔壁. 必須準確控制松繩長度 ,避免打空錘.一般不宜用高沖程,以免擾動孔壁,引起坍孔、擴孔或卡鉆事故. 應經常檢查鋼絲繩的磨損情況,卡

46、扣松緊程度 、轉向裝置是否靈活,以免掉鉆. 應經常檢查沖擊鉆頭的磨損情況,如磨損過大,切削角不符合要求時要及時更換修理,以提高鉆進效率和防止夾鉆、卡鉆等事故.1.10.2.8鉆孔樁鉆進過程中若發現斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況,應停止進鉆,經采取下列有效措施后,方可繼續施工. 當鉆孔傾斜時,可反復掃孔修正,如糾正無效,應在孔內回填粘土或風化巖塊至偏孔處上部0.5米,再重新鉆進; 鉆進中如遇塌孔,應立即停鉆,并回填粘土,待孔壁穩定后再鉆; 護筒周圍冒漿,可用稻草拌黃泥堵塞漏洞,并壓上一層泥、砂包.1.10.2.9沖孔樁施工若遇下列情況之一時,應立即停鉆處理. 產生斜孔、

47、彎孔和縮孔時,應停鉆拋粘土塊夾片石至偏孔開始處以上0.51米,重新鉆進、不得用沖孔鉆頭修孔,防止卡鉆; 鉆進中如遇塌孔,應立即停鉆,回填夾片石的粘土塊,加大泥漿比重,反復沖擊造壁及鉆進; 沿護筒周圍冒漿、造成孔口坍塌地表沉陷時,應立刻停鉆并防止鉆機傾倒,及時在護筒外圍回填粘土(用稻草拌和);并加以夯實,必要時壓上一層泥、砂包后方可繼續鉆進.1.10.2.10若遇卡鉆、掉鉆,應按下列方法處理: 卡鉆時應交替緊繩、松繩,將鉆頭緩緩吊起,不得硬提猛拉,必要時可使用打撈鉤、千斤頂等鋪助工具助提; 掉鉆時應立即打撈,用打撈鉤鉤住鉆頭預設的打撈環,把鉆頭提上來.1.10.2.11樁孔排碴可采用泥漿循環或抽

48、碴筒排碴等方法.如采用抽碴筒排碴,在鉆進45米深后,每鉆進0.51米應抽碴一次,并及時補給泥漿.1.2.10.12鉆大孔時可分級成孔,第一級鉆頭直徑宜為第二級鉆頭直徑的0.60.8米倍.1.10.2.13沖孔入巖后,每鉆進200米米要取一次巖樣,并妥善保存,以便終孔驗證.鉆孔樁入巖后宜每鉆進100米米取一次巖樣.1.10.2.14鉆孔樁清孔應按下列規定進行. 對以原土造漿的鉆孔,鉆到設計后,可使鉆頭空轉不進尺,循環換漿,泥漿比重應控制在1.1左右; 對于土質較差的砂土層和砂夾卵石層,清孔后孔底泥漿比重宜為1.151.25米左右; 清孔后的孔底沉碴厚度 ,端承樁不得大于50米米,或不大于設計規定

49、值;摩擦樁不得大于200米米.在灌注水下混凝土前必須復測沉碴厚度 ,沉碴超過規定者,必須重新清孔,符合規定方可灌注水下混凝土.1.10.2.15沖孔樁清孔應按下列規定進行. 孔壁土質較好,不易塌孔者,可用空氣吸泥機清孔. 孔壁土質較差者,可用泥漿循環或抽碴筒抽碴清孔.清孔后泥漿比重應控制在1.151.25米左右,粘度 28s,含砂率10%; 清孔過程中,必須及時補給足夠的泥漿,并保持孔內漿液面的穩定; 清孔后孔底沉碴允許厚度 應符合本章第15條的有關規定.1.10.2.16鉆(沖)孔樁鋼筋籠制作應符合下列規定: 鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上; 加筋箍應在主筋外面,主筋一般不設彎鉤,

50、鋼筋頭也不得內園彎曲,以免阻礙導管工作; 主筋的搭、焊接應互相錯開,35倍鋼筋直徑區段范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半; 鋼筋籠外徑應比鉆(沖)孔設計直徑小140米米; 鋼筋籠內徑應比導管接頭處的外徑大100米米以上; 鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于70米米,其允許偏差為20米米; 鋼筋籠制作還應執行有關規范要求.1.10.2.17鉆(沖)孔樁鋼筋籠吊運時應采取適當措施防止扭轉、彎曲.安裝鋼筋籠時,應對準孔位,吊直扶穩,緩慢下沉,避免碰撞孔壁.鋼筋籠下沉到設計位置后,應立即固定,防止移動.鋼筋籠不到孔底者,為防止灌注混凝土時上浮,通常可設34條伸到孔底之主筋作為錨固,也可將鋼筋籠與孔口護筒臨

51、時焊接.1.10.2.18鉆(沖)孔樁分段制作的鋼筋籠,其長度 以58米為宜,兩段鋼筋籠連接時可采用單面搭接焊,也可采用綁扎和點焊,但其接頭應按有關規定設置.1.10.2.19鉆(沖)孔樁鋼筋籠安裝完畢,應會同建設、設計單位和質監部門對該樁進行隱蔽工程驗收,合格后應及時灌注水下混凝土,其間歇時間不宜超過4h.1.10.3質量標準1.10.3.1保證項目 灌注樁用的原材料和混凝土強度 必須符合設計要求和施工規范的規定. 成孔深度 必須符合設計要求.以摩擦為主的樁,沉碴厚度 不得大于200米米;以端承為主的樁,沉碴厚度 不得大于50米米. 實際澆注混凝土量嚴禁小于計算體積. 灌注后的樁頂標高及浮漿

52、的處理必須符合設計要求和施工規范的規定.1.10.4施工注意事項1.10.4.1避免工程質量通病 預防坍孔1)在松散砂土或流砂中鉆進時應控制進尺選用較大比重、粘度 、膠體率的優質泥漿,或投入粘土摻片石低錘沖擊.使粘土塊、片石擠入孔壁.2)如地下水位變化過大,應采取加高護筒、增大水頭等措施.3)嚴格控制沖程高度 . 預防鉆孔漏漿.加稠泥漿或投入粘土,慢速轉動,或在回填土內摻片石,反復沖擊,增強護壁. 預防樁孔偏斜 1)安裝鉆機時要使轉盤、底座水平.起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在同一軸線上,并經常檢查校正. 2)由于主動鉆桿較長,轉動時上部擺動過大,必須在鉆架上增添導向架,控制鉆桿上

53、的提引水龍頭,使其沿導向架向下鉆進. 3)在有傾斜的軟硬地層鉆進時,應吊住鉆桿控制進尺,低速鉆進,或回填片石,沖平后再鉆進. 預防梅花孔 1)經常檢查轉向裝置是否靈活. 2)選用適當粘度 和比重的泥漿,適時掏碴. 3)用低沖程時,隔一段時間要換高一些的沖程,使沖擊鉆頭有足夠的轉動時間. 預防鋼筋籠放置與設計要求不符、鋼筋籠變形、保護層不夠、深度 位置不符合要求.1)如鋼筋籠過長應分段制作,吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接.2)鋼筋籠在運輸和吊放過程中,每隔25米設置加強箍一道,并在鋼筋籠內每隔34米裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架,在鋼筋籠吊放孔時再拆除. 3)在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設置混凝土

54、墊塊,混凝土墊塊根據保護層的厚度 及樁徑設計. 4)清孔時應把沉碴清理干凈,保證實際有效孔深滿足設計要求. 5)鋼筋籠應垂直緩慢放入孔內,防止硬撞孔壁.鋼筋籠放入孔內后,要采取措施,固定好位置. 6)對在運輸、堆放及吊裝過程中已經發生變形的鋼筋籠,應進行修理后再使用. 預防斷樁1)混凝土塌落度 應嚴格按設計規范要求控制. 2)灌注混凝土前應檢查混凝土攪拌機,保證混凝土攪拌時能正常運轉,必要時應有備用攪拌機一臺,以防萬一. 3)邊灌混凝土邊拔導管,做到連續作業,一氣呵成.灌注時勤測混凝土頂面上升高度 ,隨時掌握導管埋入深度 ,避免導管埋入過深或導管脫離混凝土面.1.10.5主要安全技術措施 清除

55、施工的地下障礙物,整平施工場地,認真查清地下管線,給排水管道等情況. 沖、鉆孔機施工時,司機應思想集中,服從指揮,并不得隨意離開崗位. 沖、鉆孔機操作時應安放平穩,以便防止沖、鉆機突然傾倒或鉆具突然下落而發生傷亡事故. 施工現場安全用電必須符合以下規定: 1)施工場內的一切電源、電路的安裝和拆除,必須由持證電工專管,電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器. 2)電器安裝后經經驗合格后方準接通電源使用. 3)多機作業用電必須分閘、嚴禁一閘多機和一閘多用. 4)施工現場電線、電纜必須按規定架空,嚴禁拖地和亂拉亂搭.1.10.6產品保護 混凝土灌注標高低于地面標高的樁孔,灌注混凝土完畢要立即回填砂石

56、至地面標高.嚴禁用大石、磚墩等大件物件回填樁孔. 樁養護期間,嚴禁汽車、吊機、樁機等大型機械輾壓樁位.嚴禁把樁體作錨固樁使用.1.11 施工進度 與強度 分析1.11.1 施工準備:有工作面后立即組織人員及設備進場,按要求做好施工測量和施工作業指導書等前期工作,于1日正式進場,同時進行其他臨時設施施工準備.1.11.2 施工進度 計劃按本標段工程總體施工安排,灌漿原則上根據混凝土進度 采取分區段施工.施工準備期從2010年1月1開始,至2010年1月20日具備施工條件.1.11.2.1上游圍堰控制灌漿:(1)控制灌漿于2010年1月22日開始灌漿,至10月16日全面完成,工期25天.(2) 壩

57、基斷層處理接觸灌漿: 開始灌漿,至11月8日全面完成,工期16天.(3) 壩基灌漿試驗:2010年1月25日開始灌漿,至10月20日全面完成并確定灌漿參數,工期26天.(4)大壩兩岸邊坡預應力錨索: 2010年1月1日開始施工,至10月31日全面完成,工期61天.1.11.2.2壩基灌漿:(1)固結灌漿: 開始灌漿,至2011年1月24日全面完成,工期200天 (含檢查孔等待時間和施工時間,基本孔實際施工時間為167天).(2)帷幕灌漿(含斷層化學灌漿): 開始灌漿,至2012年5月12日全面完成,工期254天 (含檢查孔等待時間和施工時間,基本孔實際施工時間為212天).(3) 探洞回填灌漿

58、: 2011年4月21日開始灌漿,至5月20日全面完成,工期30天. 1.11.2.3 表孔溢洪洞: (1)表孔溢洪洞回填灌漿2011年8月28日開始施工,至2012年6月2日全面完成,工期18天(含檢查孔施工時間8天).(2)表孔溢洪洞固結灌漿2011年1月18日開始施工,至2012年7月31日全面完成,工期111天(含檢查孔等待時間和檢查孔施工時間,基本孔實際施工時間為13天).(3) 預應力錨索: 2011年5月15日開始施工,至10月15日全面完成,工期154天.1.11.2.4灌注樁開始施工,至11月10日全面完成,工期25天.1.11.3 施工強度 分析1.11.3.1壩基灌漿:(

59、1)上游圍堰控制灌漿控制灌漿于2010年1月2日開始灌漿,至10月16日全面完成,工期25天.鉆孔強度 =工程量/工期=1415/25天=57天灌漿強度 =工程量/工期=1415/25天=57天(2) 壩基斷層處理接觸灌漿:斷層處理接觸灌漿于開始灌漿,至11月8日全面完成,工期16天.鉆孔強度 =工程量/工期=800(預估)/16天=50天灌漿強度 =工程量/工期=800(預估)/16天=50天(3)大壩兩岸邊坡預應力錨索: 2010年1月1日開始施工,至10月31日全面完成,工期61天(其中鉆孔只要135天).鉆孔強度 =工程量/工期=250(約1根)/15天=17天錨索安裝及灌漿強度 =工

60、程量/工期=250(約1根)/46天=6天(約5天1根)(4) 固結灌漿: 開始灌漿,至2011年1月24日全面完成,工期200天(含檢查孔等待時間和施工時間,基本孔實際施工時間為167天).鉆孔強度 =工程量/工期=8823(不含砼進尺)/167天=52.8天灌漿強度 =工程量/工期=8182/167天=41天(5)帷幕灌漿(含斷層化學灌漿約7812.5): 開始灌漿,至2012年5月12日全面完成,工期254天(含檢查孔等待時間和施工時間,基本孔實際施工時間為212天).鉆孔強度 =工程量/工期=45621.5(不含砼趾板進尺)/212天=216天灌漿強度 =工程量/工期=41121.5/

61、135天=118天 (6) 探洞回填灌漿: 2011年4月21日開始灌漿,至5月20日全面完成,工期30天.鉆孔強度 =工程量/工期=10個探洞/30天=0.3個天灌漿強度 =工程量/工期=10個探洞/30天=0.3個天1.11.3.2表孔溢洪洞:(1)表孔溢洪洞回填灌漿2011年8月28日開始施工,至2012年6月2日全面完成,工期18天(含檢查孔施工時間8天).鉆孔強度 =工程量/工期=37312(鉆孔約230,330個孔)/10天=41.52(鉆孔約2.6,4個孔)天灌漿強度 =工程量/工期=37312(330個孔)/10天=41.52(4個孔)天(2)表孔溢洪洞固結灌漿2011年1月1

62、8日開始施工,至2012年7月31日全面完成,工期111天(含檢查孔等待時間和施工時間,基本孔實際施工時間為13天).鉆孔強度 =工程量/工期= 6385(1200個孔)/13天= 61(13個孔)天灌漿強度 =工程量/工期=6385(1200個孔)/13天= 61(13個孔)天(3) 預應力錨索: 2011年5月15日開始施工,至10月15日全面完成,工期154天(鉆孔需10天,安裝152天,兩臺套安裝張拉設備).鉆孔強度 =工程量/工期=60根(1800)/10天=0.7根(20)天錨索安裝及灌漿強度 =工程量/工期=60根(1800)/152天=12天(2臺套設備安裝約5天1根)1.11

63、.3.3灌注樁開始施工,至11月5日全面完成,工期20天.灌注樁施工強度 =工程量/工期=2根(約25.4)/20天=0.1根天(10天完成1根)1.12 資源配置1.12.1 施工設備配置計劃依據本工程施工高峰期強度 及施工現場的特點,結合現有設備擬投入的主要機械設備配置見附表.1.12.1.1 鉆孔設備選定(1)鉆機1)手風鉆(用于洞內灌漿造孔):手風鉆鉆機每臺班可完成灌漿孔鉆孔2030米,按每個工作日工作2個臺班,其日產量為4060米;出勤率按80%考慮,則正常日產量為40米/天.鉆機數量=(2.6+61) 米/40=1.71臺(選擇2臺),考慮備用,外設2臺,共設手風鉆4臺.2)地質鉆

64、機(用于洞外固結和帷幕灌漿鉆孔):XY-2PC型地質鉆機每臺班可完成灌漿孔鉆孔2030米,按每個工作日工作2個臺班,其日產量為4060米;出勤率按80%考慮,則正常日產量為40米/天.鉆機數量=(52.8+216) 米/40=6.7臺(選擇7臺),考慮備用,外設1臺,則投入8臺.3)Y2-300型地質鉆機(用于圍堰控制灌漿)每臺班可完成砂礫石鉆孔1020米,按每個工作日工作2個臺班,其日產量為2040米;出勤率按80%考慮,則正常日產量為24米/天.鉆機數量=57/24=2.4臺(選擇3臺),則投入3臺.4)米D-60型錨索鉆機(用于錨索鉆孔):擬采用米D-60型錨索鉆機造孔,YCW-150型

65、穿心式液壓千斤頂張拉.米D-60型錨索鉆機每臺班可完成造孔30米,按每個工作日工作2個臺班,其日產量為60米;出勤率按80%考慮,則正常日產量為48米/天.鉆機數量=17 米/48 (米/天)=0.4臺(選擇1臺),為了 配合錨索安裝則投入2臺.YCW-150型穿心式液壓千斤頂選擇2臺進行錨索張拉5)CZ30型沖擊鉆機:擬采用此鉆機進行灌注樁造孔.根據定額及以往經驗此機型每臺班完成工作量4.5(其具體工作內容含有:造孔、清淤積、清孔換漿及砼澆筑等),按每日二個臺班工作,每日完成量約為1.因其工程量十分小就投入1臺足以滿足其施工要求.本工程中計劃選用手風鉆鉆機4臺、XY-2PC型地質鉆機8臺、Y

66、2-300型地質鉆機3臺、米D-60型錨索鉆機2臺、YCW-150型穿心式液壓千斤頂2臺、CZ30型沖擊鉆機1臺同完成本工程的鉆孔施工任務.(2) 空壓機空壓機的數量和選型應與鉆孔施工的鉆機相匹配,同時應滿足各種鉆機工作能力的充分發揮.根據本工程施工高峰期生產強度 及選定的鉆機型號和數量.計劃選擇21米3移動式電動空壓機1臺、21米3移動式柴油空壓機2臺、12米3移動式柴油空壓機1臺,以滿足本工程鉆孔施工用風要求.1.12.1.2灌漿設備選定灌漿泵:3SNS型注漿泵每臺班可完成灌漿施工2535米,按每個工作日工作2個臺班,其日產量為5070米,出勤率按80%考慮,則正常日產量為50米/天.3S

67、NS型注漿泵臺數=(41+118)/50=3.14臺,檢查孔3臺,回填灌漿1臺,錨索施工1臺,備用1臺,共需投入選擇10臺. 拌漿機:YJ-340型拌漿桶數量應與灌漿泵相匹配,選擇10臺.記錄儀:記錄儀與灌漿泵數量相配備, NW-II和 NW-2005型自動灌漿記錄儀均為一拖二,因此共需投入自動灌漿記錄儀為5臺.1.12.2 施工主要設備配置計劃根據招標文件要求及工程施工質量的控制需求,擬投入的主要設備配置計劃見下表. 灌漿工程主要施工設備表名 稱規格型號單位數量功率(kw)氣腿鉆YT-28臺4地質鉆機XY-2PC臺822地質鉆機Y2-300臺3灌漿泵3SNS臺1022攪拌機YJ-340臺10

68、3.5離心式清水泵IS80-50-250臺2空壓機VHP750臺2空壓機VHP650(160KW)臺1空壓機英格索蘭400臺1自動記錄儀NW-II臺2自動記錄儀NW-2005臺3流量計JDK30040臺10測斜儀臺1聲波儀臺1錨索鉆機米D-60型臺2液壓千斤頂150T穿心式臺2沖擊鉆機CZ30臺11.12.3 施工隊伍及人員配置計劃施工隊伍安排如下:序號施工隊伍承擔的工作內容高峰人數(人)備注1固結灌漿施工隊承擔基礎鉆孔及灌漿施工任務542帷幕灌漿施工隊承擔基礎鉆孔及灌漿施工任務543輔助施工隊承擔臨時設施建設和其它輔助工作20合計143(含管理人員15人)1431.13 質量、安全控制和環保

69、措施1.13.1 質量控制1.13.1.1鉆孔灌漿工程系隱蔽工程,在施工前向技術人員和作業人員進行全面技術交底,并進行培訓、考核,合格后上崗,嚴格按設計圖紙、文件、技術要求、有關規范等規程及規范執行.1.13.1.2對進場使用的設備、材料加以檢查和控制,對所有檢測儀器、設備、儀表必須按要求檢驗,杜絕對質量有不良影響的產品入場.1.13.1.3嚴格鉆灌工藝作風,健全質量保證體系并正常運作,生產用風必須通過油水分離器,嚴格控制灌漿段長、壓力、水灰比等質量控制點,確保灌漿質量.1.13.1.4各鉆孔施工時,嚴格控制孔位、孔徑、孔向和孔深,各孔孔口必須及時加上蓋帽或采取措施加以保護.1.13.1.5冬

70、季施工采取防護措施,洞外制漿站及其個中轉站、帷幕灌漿明朗段各作業點搭設暖棚保溫,施工用水、砂等需加熱使用,供漿管路采用保溫材料包裹,機械設備、管材等必須做好防凍工作.1.13.2 安全措施1.13.2.1對進場施工的所有人員必須加強安全教育,并對所有人員進行安全交底,提高員工的安全防護意識.1.13.2.2設立專職安全機構和人員,加強安全管理,定期進行安全檢查,發現隱患及時處理.1.13.2.3對施工臺車和用電設備,重點做好防護工作.1.13.3 環境保護和文明生產施工時做好施工場地的環境保護和文明生產工作.對施工生產的廢碴、廢料、廢水等隨時清除.鉆灌作業排放的污水、廢漿作好沉碴處理,集中排除

71、.廢棄巖芯及雜物,運至指定地點處理,保證鉆灌作業面的干凈、整潔.附件：工程施工現場應急預案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財產安全,最大限度地預防和減少突發事件所造成的損失作為首要任務。 2、統一領導,分級負責原則。在本項目部領導統一組織下,發揮各職能部門作用,逐級落實安全生產責任,建立完善的突發事件應急管理機制。 3、依靠科學,依法規范原則。科學技術是第一生產力,利用現代科學技術,發揮專業技術人員作用,依照行業安全生產法規,規范應急救援工作。 4、預防為主,防止結合原則。認真貫徹安全第一,預防為主,綜合治理的基本方針,堅持突發事件應急與預防工作相結合,

72、重點做好預防、預測、預警、預報和常態下風險評估、應急準備、應急隊伍建設、應急演練等項工作。確保應急預案的科學性、權威性、規范性和可操作性。二、編制目的1、應急預案應針對那些可能造成企業、系統人員死亡或嚴重傷害、設備和環境受到嚴重破壞的突發性災害,如觸電事故、泥石流災害、火災、環境破壞等。2、應急預案是對日常安全管理工作的必要補充,應急預案應以完善的預防措施為基礎,體現“安全第一、預防為主”的方針。3、應急預案應以努力保護人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時兼顧設備和環境的防護,盡量減少災害的損失程度。4、應急預案應結合實際,措施明確具體,具有很強的可操作性。5、應急預案應經常檢查修訂,以保證

73、先進科學的防災、減災設備和措施被采用。三、應急組織機構及職責1、應急組織機構為加強安全領導,進行系統化、網絡化管理,項目部成立應急預案管理領導小組,項目經理任組長,項目總工程師、常務副經理、安全總監、項目副經理為副組長,各職能部門負責人、安全環保部安全員、各施工隊專職安全員、施工隊隊長為組員,負責日常的安全管理工作。2、應急領導小組職責負責重、特大事故的現場應急搶險救援指揮,對施工現場突發性情況進行技術、資金和設備支持,在施工現場發生重特大事故時以最快的時間達到現場,分析緊急狀態和確定風險事故級別,負責分部和有關地方管理部門、組織、機構聯絡和報告事故情況,制定搶險救援的方案措施,領導現場應急搶

74、險救援工作,確定緊急狀態的解除,協助事故原因的調查和處理工作。在上級和有關地方部門進入的情況下,參與制定搶險救援方案措施,做好應急搶險救援配合工作。四、應急預案的基本要求1、發生人員傷亡事故后,施工現場應急處理措施一般規定 當發生事故時,負傷人員或者最先發現事故的人,應立即報告項目經理或專項安全負責人,并應馬上組織人力現場搶救傷害者,根據傷情需要,協助醫務人員運送傷者到醫院或撥打“120”,請求協助搶救。 1.1事故發生后,各級人員應保鎮靜及冷靜,切實負起本身責任,主動控制局面。要有組織、有指揮和結合實際進行妥善處理。 1.2 第一時間進行“救死扶傷”,采取措施救護受傷(害)人員,對必須在現場

75、進行緊急搶救的,應采取應急方法如止血、人工呼吸等進行施救。否則必須立即用工地的交通工具或截出租車將傷者送到就近醫院進行搶救。同時應采取有效措防止事故蔓延擴大。 1.3 認真保護事故現場及善后工作。凡與事故有關的物體、痕跡、狀態不得破壞,并劃出保護區禁止閑人進入。 1.4 因搶救受傷(害)人員,以及疏導交通等原因,需要移動現場某些物體時,必須做好現場標記、拍照、錄像或繪制現場簡圖,并寫出書面記錄,妥善保存現場重要痕跡、物證等。 2、 發生火警、火災事故時,施工現場應急處理措施一般規定。 2.1 應立即了解起火部位及燃燒的物質,積極搶救傷者及使用施工現場所有消防器材進行滅火自救工作。 2.2 迅速

76、準確地撥打119報警。在撥打119時,做到鎮靜撥號,說清火災單位的名稱、地址、電話號碼、燃燒部位、燃燒物質的性能等。 2.3報警后,派專人到約定的路口迎接消防隊。 2.4 在消防部門到達前,對易燃、易爆的物質采取正確有效的隔離。根據火場情況,機動靈活地選擇滅火工具。 2.5 在撲救現場,應行動統一,如火勢擴大,一般撲救不可能時,應及時組織撤退撲救人員,避免不必要的傷亡。 3、 利用一切可行的通訊工具按規定時間內將事故情況進行層級上報。 4、發生事故層級上報時限。 4.1 輕傷事故,應在24小時內報告企業負責人、安全管理部門和基層工會組織。 4.2 重傷事故,一般情況下,事故單位應在24小時內報

77、上級主管單位,由上級主管單位分XX市有關部門。對涉外有影響的,事故單位應在事故發生后4小時內如實報上級主管單位。 4.3 重傷3人或死亡1至2人的事故,事故單位應在事故發生后4小時內如實報上級主管單位,由上級主管單位分XX市有關部門。 4.4 死亡3人以上重大、特別重大死亡事故應在事故發生后2小時XX市人民政府,同時報上級主管單XX市勞動行政部門、工會組織、公安部門。 4.5 發生急性中毒、中署事故,除報上級主管單XX公司安質部、辦公室)外,應同時XX市衛生行政部門。 4.6 發生爆炸物品爆炸事故和火災事故,除報報上級主管單XX公司質安部、辦公室)外,應同時XX市公安部門。5、防止違章和事故的

78、安全規定 5.1 未經三級安全教育的新工人,復工換崗的人員未經崗位安全教育,不得進入施工現場的工作崗位進行操作。 5.2 不正確佩戴安全帽及佩戴超過使用年限(2年半)的安全帽,不準進入施工現場。 5.3 嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現場。 5.4 嚴禁酒后及帶小孩進入施工現場。 5.5 不得到禁止煙火的地方吸煙、動火。 5.6 不得攀登腳手架。 5.7 特種作業人員、機械操作工未經專門安全培訓,無有效專業上崗操作證,不得上崗操作。 5.8 腳手架及所有機械設施設備和現澆混凝土模板支撐,搭設安裝后,未經驗收合格,不得使用。 5.9 電源開關箱不準一閘、一漏電、一箱多用。 5.10 未經指派批準,未經作業安全交底或安全交底不清和無安全防護設施,不得盲目操作。 5.11 不得違章指揮和違章作業,對違章作業的指令有權拒絕,并有責作制止他人違章作業。 5.12 對各種安全檢查防護裝置、防護設施及警告、安全標志等不得隨意拆除和有意挪動。