1、目 錄1編制依據(jù)32工程概況42。1工程總體情況42。2建筑設(shè)計(jì)概況42。3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況42.4混凝土施工工藝流程圖53混凝土施工準(zhǔn)備63。1鋼筋檢查63.2模板檢查63.3機(jī)具準(zhǔn)備并檢查63.4商品混凝土73。5管理人員配備84混凝土澆筑84.1施工部署94.2混凝土開盤鑒定、澆灌申請(qǐng)94.3混凝土泵管布置104.4混凝土施工的基本要求104。5澆筑方法134.6混凝土振搗174。7施工縫位置與處理204。8混凝土泵計(jì)算215混凝土養(yǎng)護(hù)255。1底板255.2墻體、柱子255.3樓板、梁256混凝土試塊267質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)278成品保護(hù)289質(zhì)量記錄2810安全措施30B3大廈工程混凝土施工方案1

2、編制依據(jù) 1.1xx西居住區(qū)南區(qū)地下車庫(kù)設(shè)計(jì)圖紙,設(shè)計(jì)號(hào)0203.1.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20021。3建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)第二版。1.4建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301881。5建筑施工手冊(cè)1.6現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全1。7京建科教200310#文件及建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-5120031.8xx西居住區(qū)南區(qū)地下車庫(kù)施工組織設(shè)計(jì)1.9混凝土及預(yù)制混凝土質(zhì)量控制規(guī)程CECS40:921.10混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JG1019991.11混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-921。12混凝土檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-871。13混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB5

3、0152922工程概況2。1工程總體情況xx西居住區(qū)南區(qū)地下車庫(kù)工程，位于xx區(qū)xx嘉園三里10號(hào)樓南側(cè)，為單建式單層地下機(jī)械汽車庫(kù)。由xx市首防建筑設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì),xx市xx區(qū)城市建設(shè)綜合開發(fā)總公司開發(fā)建設(shè)。2.2建筑設(shè)計(jì)概況本工程為人防工程，平時(shí)用途為地下車庫(kù)，可提供372個(gè)車位,戰(zhàn)時(shí)用途為物資庫(kù),總建筑面積為8394。61m2。其基底標(biāo)高為7.400m,0.000m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高40.750m。地上四個(gè)出入口的檐口高度4.200m。2。3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況2。3.1。地下車庫(kù)為筏板基礎(chǔ)，現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，混凝土地下剪力墻，200厚陶?；炷疗鰤K內(nèi)隔墻。2。3.2。 混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)及

4、數(shù)量部位強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)數(shù)量m31基礎(chǔ)墊層C157682基礎(chǔ)底板C30S850453砼外墻C30S85604砼內(nèi)墻C304455框架柱C401586框架梁、次梁、樓板C30S830757汽車坡道C30S87298出地面構(gòu)筑物C301959結(jié)構(gòu)后澆帶C35S8236合計(jì)112112.3.3。本工程采用商品混凝土泵送澆筑。2。4混凝土施工工藝流程圖見下圖:鋼筋檢查：鋼筋隱蔽工程檢查員記錄鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表模板檢查：模板質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表通過混凝土澆注申請(qǐng)編制者：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人上報(bào)工程監(jiān)理混凝土攪拌站混凝土供應(yīng)商分包單位勞動(dòng)力組織工程部任務(wù)落實(shí)攪 拌混凝土攪拌站混凝土供應(yīng)商測(cè)試坍落度施工準(zhǔn)備檢查運(yùn)輸 時(shí)

5、間60MIN現(xiàn)場(chǎng)等候 時(shí)間40min檢查試 驗(yàn)澆 筑試塊取樣施工記錄錄養(yǎng) 護(hù)澆筑車次混凝土實(shí)際出站時(shí)刻到站時(shí)刻澆筑時(shí)刻澆筑完時(shí)刻澆筑時(shí)間出站間隔時(shí)間路上時(shí)間等待時(shí)間澆筑時(shí)間澆筑間隔時(shí)間總耗時(shí)間量3混凝土施工準(zhǔn)備3。1鋼筋檢查 3。1。1檢查鋼筋馬凳，水磨石墊塊的位置和塑料墊塊的固定情況，使鋼筋不被踩彎,保證各部位的保護(hù)層厚度.同時(shí)鋼筋不能有油污和銹跡。3.1。2核實(shí)墻板內(nèi)的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、預(yù)留鋼筋、水電預(yù)埋管線、盒(槽）的位置、數(shù)量及固定情況.3.1.3檢查驗(yàn)收后，填寫和。3.2模板檢查 3。2。1檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸與設(shè)計(jì)圖紙的符合性；模板的板面、背楞、支撐和連接件與模板方案的符

6、合性;模板下口、洞口及角模處的拼縫口的嚴(yán)密性、泡沫密封條是否都貼上、貼好；填寫預(yù)檢記錄。 3.2。2模板內(nèi)不能有垃圾、木片、泥土、塑料等雜物，否則，必須用空壓機(jī)吹洗、清理干凈并刷上隔離劑。 3。2。3辦好工序交接手續(xù)。 3.2.4預(yù)檢完成并合格，填寫模板工程質(zhì)量評(píng)定表。 3。3機(jī)具準(zhǔn)備并檢查 3.3.1.混凝土泵車、混凝土輸送泵按使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面的檢查,并要求試運(yùn)轉(zhuǎn)良好。 3。3.2串筒、振搗器準(zhǔn)備充足，振搗器試運(yùn)轉(zhuǎn)良好.3。3.3泵管鋪設(shè)、固定完畢。檢查泵管支架，不與模板及其支撐連接。3。3。4混凝土現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工具、試模準(zhǔn)備齊全。3.4商品混凝土3.4。1混凝土攪拌站的確定本工程選用商

7、品混凝土，攪拌站由甲方和監(jiān)理共同招投標(biāo)確定?？紤]到混凝土的澆筑要求盡量要求攪拌站離現(xiàn)場(chǎng)近，并選用經(jīng)xx市認(rèn)證的有資質(zhì)的混凝土攪拌，保證混凝土的質(zhì)量和連續(xù)澆注。3.4.2商品混凝土的供應(yīng)合同簽定商品混凝土合同時(shí)，要將每個(gè)澆筑部分的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、坍落度及允許偏差（20mm）、外加劑、水泥品種、緩凝要求、抗?jié)B標(biāo)號(hào)、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、供應(yīng)速度、供應(yīng)時(shí)間、地點(diǎn)等要寫清楚。3。4。3商品混凝土的技術(shù)要求商品混凝土攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果提前報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由現(xiàn)場(chǎng)總工程師審核，報(bào)監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)使用。要

8、求提供攪拌站試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配合比通知單。混凝土外加劑的性能和種類，必須符合xx市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。外加劑、摻合料由試驗(yàn)確定，并嚴(yán)格按照混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程（GBJ119-88）執(zhí)行.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，水泥和骨料技術(shù)采用低堿性材料，地下室混凝土采用B種低堿活性集料，其混凝土含堿量不得超過5Kg/m3.具體要求按xx市建委文件預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（京TY599）嚴(yán)格執(zhí)行。原材料的其它要求 A、水泥：普通硅酸鹽P。O42。5。B、粗骨料：應(yīng)為最佳連續(xù)級(jí)配。針片狀顆粒含量不宜大于10%.含泥量1%。最大料徑與輸送管徑之比為1：5。C、細(xì)骨

9、料：中砂，符合最佳級(jí)配，通過0.315mm篩孔的砂,不少于15%,對(duì)0。16mm通過量不少于5%,含泥量3%。D、外加劑：a。 高效減水劑;b. UEA膨脹劑;c.泵送劑E、摻合料：摻適量粉煤灰.F、坍落度：16020mm。3.4.4商品混凝土的現(xiàn)場(chǎng)定貨提前一天預(yù)定，通知混凝土攪拌站澆筑時(shí)間、混凝土標(biāo)號(hào)、方量及到現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間、到場(chǎng)間隔等.3.5管理人員配備工作內(nèi)容人數(shù)（個(gè)）所屬部門前后方協(xié)調(diào)工作1項(xiàng)目副經(jīng)理解決混凝土施工過程中的技術(shù)問題3工程技術(shù)組混凝土供應(yīng)外聯(lián)工作1材料組現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)材料等供應(yīng)和實(shí)施1材料組混凝土澆筑指揮3工程技術(shù)組協(xié)調(diào)混凝土情況1項(xiàng)目副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)交通協(xié)調(diào)1安全組合計(jì)114混凝土澆筑

10、 本工程均采用商品混凝土,準(zhǔn)備用1臺(tái)混凝土地泵，2臺(tái)汽車泵負(fù)責(zé)整個(gè)工程的澆筑，8臺(tái)混凝土運(yùn)輸車負(fù)責(zé)混凝土的運(yùn)輸。 4。1施工部署4。1.1施工流水段如附圖施03.4.1。2底板和頂板、梁、柱所在的一、二、三、五、七區(qū)混凝土澆筑主要用汽車泵泵送,四、六區(qū)主要用地泵泵送。沿籃球場(chǎng)的剪力墻（即軸線）用地泵泵送，其余的剪力墻用汽車泵泵送.具體的見附圖施-042。4。1.3柱與底板、墻、梁板混凝土等級(jí)不同,與混凝土墻相連的柱混凝土標(biāo)號(hào)同混凝土墻。4。1。4混凝土澆筑方向與層次整體施工按照后澆帶劃分為7個(gè)施工區(qū)段：組織流水線法連續(xù)施工，從A軸線往U軸線推進(jìn)施工：1/2區(qū)3/4區(qū)5/6區(qū)7區(qū)。地下結(jié)構(gòu)從平行

11、于列線,垂直于行線由南向北進(jìn)行澆筑。地上結(jié)構(gòu)從4#樓梯間3#樓梯間2樓梯間1樓梯間,即由東向西,由南向北的順序。垂直方向?yàn)榈装逯眽蚣苤蚣芰汉晚敯宓厣铣鋈肟?。外墻從底板上表面往?00mm,和底板一起澆筑；450mm的柱帽單獨(dú)分一次澆筑C40混凝土；墻體澆筑高度至板下表面往上20mm；框架柱的澆筑從柱帽上表面往上至梁底面往上20mm，混凝土強(qiáng)度為C40?？蚣芰汉晚敯逡黄饾仓??；炷恋姆謱訚仓姼綀D施-041。4。2混凝土開盤鑒定、澆灌申請(qǐng)4。2。1混凝土施工之前，做開盤鑒定，不同配合比的混凝土都做開盤鑒定. 4。2。2填寫混凝土開盤鑒定，由項(xiàng)目技術(shù)和質(zhì)量部門、攪拌站技術(shù)和質(zhì)量部門、試驗(yàn)室來

12、共同簽字和蓋章。 4。2.3項(xiàng)目工程師在施工前填寫混凝土澆灌申請(qǐng)書，并得到監(jiān)理的批準(zhǔn).4。3混凝土泵管布置4。3。1本工程設(shè)混凝土泵1臺(tái)，布置在北端。水平管南北向布置,利用腳手架支撐，垂直管下端的彎管不能作為上部管道的支撐點(diǎn)，在其下部用鋼管搭設(shè)井字架承重。4.3.2管道采用100mm無縫高壓泵輸送管，按圖布置。管道接頭采有橡膠墊，以保證卡箍處不漏漿。4.3.3為防止混凝土反流,在泵機(jī)Y形管出料口外5米處設(shè)置截止閥。4.3.4底板澆筑時(shí)，泵管擱置在未澆筑的區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋馬凳上，不得直接放置上鋼筋上；樓板砼施工時(shí)泵管擱置在樓板的鋼筋馬凳上,間距2米,鋼筋馬凳放在置于樓板鋼筋上部的木跳板上，馬凳確

13、保不影響上層鋼筋位置，不承受泵管荷載。4.3。5輸送管道下料口接一段相同管徑的膠管，人工調(diào)整角度進(jìn)行布料。4.3。6混凝土澆筑過程中，管道及支架按澆筑順序和部位及時(shí)拆除，以備后用.4。4混凝土的施工要求4.4.1混凝土的泵送要求混凝土泵啟動(dòng)后,先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞以及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，再泵送水泥漿或1：2水泥砂漿潤(rùn)滑，此部分砂漿要分散布置，不得集中.混凝土運(yùn)輸車按規(guī)劃線路行走，聽從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度指揮。預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過45min或當(dāng)砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)、應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。泵送速度先慢后快，逐步加速，使活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn).當(dāng)混凝土泵送壓力升高

14、且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)時(shí)，及時(shí)查明原因,不得強(qiáng)行泵送。在泵送過程中，受料斗內(nèi)有足夠多的混凝土,以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4.4.2混凝土澆筑的基本要求框架柱和墻等混凝土澆筑高度大于3m時(shí)，設(shè)置串筒或溜槽,控制混凝土的澆筑高度，防止混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。 所有墻體、柱子的混凝土澆筑前，底部首先澆50mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。砂漿用鐵锨均勻入模，不能用泵管直接送入模內(nèi)。澆筑過程中，安排木工、鋼筋工、水電工看灰，主要對(duì)模板及其支撐、預(yù)留洞口、鋼筋、預(yù)埋件、水電管線等進(jìn)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)有移位、變形的及時(shí)修正、加固，必要時(shí)停止?jié)仓炷羴硇拚?、加固，以確保拆模后各預(yù)埋的位置正

15、確和規(guī)整,鋼筋不位移。 地下基礎(chǔ)底板和樓板要求隨打混凝土隨用木抹子搓平. 4.4.3分層厚度 采用50插入式振動(dòng)棒澆筑混凝土，有效作用長(zhǎng)度L=350-385mm，則分層厚度1.25L為437mm - 481mm，取500mm。底板上柱帽高450mm不分層，底板厚600mm不分層，墻體高度為4.35m，需分9層澆筑，每層厚度為500mm;柱高度為3.45m， 需分7層澆筑， 每層澆筑厚度為500mm.為了準(zhǔn)確控制墻體和柱的分層厚度,事先作好標(biāo)尺竿，將分層厚度（500mm)用紅白兩種不同油漆分別刷出。當(dāng)尺竿上端露出500mm油漆,下端觸及混凝土面時(shí),即停止該點(diǎn)澆筑，轉(zhuǎn)移至下點(diǎn)。觀察標(biāo)尺竿有專人，并

16、配有手電筒或充電應(yīng)急燈。 計(jì)算外墻砼澆筑時(shí)間（以澆筑量最大一段為108 m3） a。外墻砼分層砼總用量（以500mm為一層)Q=108*0。5/3.45=15.65m3b。砼泵排量Q1=40.8m3/hc。澆筑一層砼所需時(shí)間T=Q/Q1=15.65/40。8=0。384h2h 結(jié)論：外墻連續(xù)澆筑的時(shí)間滿足要求，按500mm分一層合理。4。4。4間隙時(shí)間與商品混凝土站簽定的合同內(nèi)技術(shù)要求確定混凝土初凝時(shí)間,其運(yùn)輸、澆筑和處理問題的全部時(shí)間不能超過規(guī)范允許時(shí)間，以確保混凝土連續(xù)澆筑，即在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢間歇的最長(zhǎng)時(shí)間不超過2小時(shí)。混凝土澆注允許間歇時(shí)間（min):混凝土強(qiáng)度等

17、級(jí)氣溫2525C30210180C301801504.5澆筑方法4。5。1墊層混凝土的澆筑基坑釬探后，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、勘測(cè)、監(jiān)理及施工單位共同檢驗(yàn)，并簽認(rèn)驗(yàn)槽記錄后即可進(jìn)行墊層澆筑.在基坑每100平米釘1根300-400mm長(zhǎng)鋼筋頭樁,以控制墊層上皮標(biāo)高。澆筑時(shí)遇有集水坑等深坑先從深坑開始。混凝土攤平后用平板振搗器振搗密實(shí)，表面用鐵抹子壓光平整。4。5.2底板及基礎(chǔ)梁的混凝土的澆筑現(xiàn)場(chǎng)組織底板及基礎(chǔ)梁混凝土分流水段澆筑時(shí)間最長(zhǎng)16h，這是在一切正常的情況下的時(shí)間，由于該工程地處居民住宅生活區(qū)，現(xiàn)場(chǎng)東側(cè)為公園, 緊臨圍墻，無土方放坡位置(更無施工道路）, 南北和西側(cè)道路能通向施工現(xiàn)場(chǎng)，具體如何安排

18、進(jìn)車路線和順序及調(diào)度和組織工作根據(jù)當(dāng)時(shí)情況定。預(yù)測(cè)哪些出現(xiàn)麻煩，就要求現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部做好充分準(zhǔn)備和連續(xù)作戰(zhàn)精神?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)明顯導(dǎo)向標(biāo)志,施工現(xiàn)場(chǎng)配專人指揮車輛出入。配備必需通訊設(shè)備（如對(duì)講機(jī)、手機(jī))，加強(qiáng)前后聯(lián)系，做到井井有條。每段每班勞動(dòng)力安排如表：工種人數(shù)(個(gè)）任務(wù)混凝土工14下料6人、平整4人、振搗4人抹灰工8混凝土表面搓光鋼筋工2混凝土澆筑時(shí)看筋木工4看模測(cè)量工2控制標(biāo)高和核對(duì)尺寸指揮1指揮車輛下灰1混凝土泵處下灰電工1電力保障試驗(yàn)工1做混凝土試塊合計(jì)34人澆筑方法a.底板/、/、/、區(qū)由南向北進(jìn)行混凝土澆筑，盡量采用汽車泵（臂長(zhǎng)56m）直接泵送到位；其中、區(qū)結(jié)合混凝土地泵泵送施工；每區(qū)內(nèi)

19、砼連續(xù)澆筑，不得留設(shè)施工縫；先澆底板后澆上返基礎(chǔ)梁,待板混凝土近初凝時(shí)澆筑。b。為不使前后兩段砼產(chǎn)生施工冷縫，要確?；炷两Y(jié)合間隙時(shí)間不能超過2h。c。計(jì)算是否會(huì)出現(xiàn)自然施工縫1)4m寬砼澆筑量：V=2040.6=48m32)需砼運(yùn)輸車數(shù)量：n=48/6=8輛3）澆筑時(shí)間t=48/40.8=1。18小時(shí)砼初凝時(shí)間:T=2h，則tT,滿足要求。要求商品混凝土攪拌站控制砼初凝時(shí)間為45小時(shí).故不會(huì)出現(xiàn)冷縫.4.5.3墻體混凝土澆筑勞動(dòng)力安排（按兩大班）組名每班人數(shù)（個(gè))工種及任務(wù)振動(dòng)操作組(含下料、平整、振搗）18（6+6+6)混凝土工混凝土表面壓光組2抹灰工下灰組2混凝土泵處下灰鋼筋組2鋼筋工木

20、工組4木工水電組2水電預(yù)埋看護(hù)其它2試驗(yàn)工、后勤合計(jì)32人 澆筑 a、地下內(nèi)外墻分開澆筑.先澆外墻，再澆內(nèi)墻.后澆帶處的垂直施工縫用木板根據(jù)墻厚和水平間距的位置來設(shè)置,與墻體模板垂直合攏，交接處粘海綿條，以防漏漿.b、混凝土下料點(diǎn)選在每段墻的中間位置和墻體交接處，每隔2米1點(diǎn).這樣分散布置下料點(diǎn)，是為了使各邊墻并行筑高度同步，又不致于使下料點(diǎn)過于集中而產(chǎn)生的石子多,而砂漿少的現(xiàn)象發(fā)生，從而保證混凝土在拆模板后的外觀美觀,同時(shí)防止集中側(cè)壓力對(duì)模板的不良影響。c、當(dāng)在門洞口澆筑時(shí)，兩側(cè)對(duì)稱均勻下料和振搗，以防洞口變形.d、澆筑墻體混凝土要連續(xù)進(jìn)行，上下層混凝土間隙時(shí)間為2h之內(nèi)。f、混凝土墻體澆筑

21、完畢之后，將此甩出的鋼筋加以整理到正確位置,并用鋼絲刷將鋼筋上的砂漿清理干凈，保證鋼筋握裹力，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平并去掉浮漿.g、墻體鋼筋標(biāo)高控制是在每段墻體拐角處的鋼筋上用紅油漆標(biāo)出500mm線,抹墻體上表面時(shí)拉線找平。h、墻體砼澆筑高度高于底板面40mm，支梁板時(shí)，切割鑿除35mm，使墻板接縫設(shè)在板內(nèi)。4.5。4樓板混凝土的澆筑樓面標(biāo)高控制在墻體鋼筋和柱鋼筋上，用紅油漆標(biāo)出結(jié)構(gòu)1。0m線，拉通線找平樓面標(biāo)高.樓板混凝土澆筑包括樓面和樓梯。 樓面按流水段分段施工,用多層板或支設(shè)密目鋼板網(wǎng)，每段澆筑方向同底板澆筑一樣.在各分區(qū)的梁板澆筑混凝土?xí)r，沿次梁方向進(jìn)行，避免施工縫留在主

22、梁上.澆筑時(shí)先澆梁，后澆板。澆梁采用趕漿法，澆板時(shí)為控制板厚，用12鋼筋制成探釬檢查?；炷敛荒芗杏谝稽c(diǎn)下料，要經(jīng)常移動(dòng)軟管，使荷載分散。混凝土虛鋪厚度略大于設(shè)計(jì)板面，振實(shí)后的標(biāo)高應(yīng)是設(shè)計(jì)標(biāo)高.用插入式振搗棒順澆筑方向振搗. 振搗后由抹灰工先用木杠刮面，再用長(zhǎng)木抹子抹平，搓實(shí)，最后用毛刷將表面拉毛。樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑振搗，不斷向上推進(jìn)，隨時(shí)用木抹子將正澆踏步上表面壓實(shí)抹平。 地下車庫(kù)地面,混凝土施工一次成活，為此，要精心振搗,認(rèn)真控制好標(biāo)高，控制上人時(shí)間，有耐磨面層處嚴(yán)格控制平整度及面層厚度，抹灰工收活時(shí)要按照標(biāo)高線用鐵抹子壓實(shí)、

23、抹光. 4。5.5框架柱的混凝土澆筑 柱混凝土分層振搗，用插入式振搗器，每層澆筑高度為500mm,振搗棒不得移動(dòng)鋼筋或接觸鋼筋,除在上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。將軟管直接插入柱子內(nèi),直接下灰澆筑。柱子混凝土一次澆筑完畢。 柱砼澆筑高度高于設(shè)計(jì)40mm，支梁板前鑿除35mm，將柱與梁接縫設(shè)在梁內(nèi)。 4.6混凝土振搗 4。6。1振搗器的選擇和使用方法采用插入式振搗器ZX50，直徑50mm.柱核心區(qū)等鋼筋密集部位用30振動(dòng)棒,混凝土澆筑后立即進(jìn)行振搗。混凝土初凝后，不允許再振搗。振搗方法：a、底板、墻體等采用垂直振搗,即振搗棒與混凝土表面垂直。b、樓板采用斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成45

24、60角。c、振搗棒操作要做到“快插慢拔”.快插是防止將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時(shí)所造成的空洞。d、振搗時(shí)略為抽動(dòng)振搗棒，使上下振搗均勻。振搗棒移動(dòng)距離為500mm（1.5R=450600mm)。行列式排點(diǎn)振搗棒不能碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋盒，其中振搗棒距離模板不大于0。5R（R為振搗棒直徑）,即150mm-200mm,否則對(duì)其及時(shí)進(jìn)行調(diào)整. e、每一振點(diǎn)振搗時(shí)間為2030s，過短不易振實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析，當(dāng)見到混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿即可停止振搗. f、分層振搗時(shí),振搗上層時(shí)插入下一層中5

25、cm左右，以消除兩層之間的接縫,且在下層混凝土初凝前進(jìn)行。 4.6。2底板的振搗 泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長(zhǎng)，故振搗時(shí)由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗.坡腳2根振搗棒，坡頂2根振搗棒。每一根振搗棒需要工人配合，一人拿振搗棒,另一人負(fù)責(zé)調(diào)軟管和看護(hù)電機(jī)。尤其是注意對(duì)墻體和墻體與底板交接處的振搗,使墻體及交接處密實(shí).振搗墻體時(shí)要邊振邊添加混凝土，使混凝土達(dá)到施工縫位置。振搗工人要前后錯(cuò)開振搗和行走,且上下兩層振搗點(diǎn)不在一處，要錯(cuò)開。 4。6.3墻體、框架柱振搗 墻體、柱子混凝土振搗設(shè)兩根振搗棒，一根在下灰口，一根在灰坡腳。每根振搗棒由工人配合,一人操棒，一人看管和開關(guān)電機(jī)?；炷料禄矣?6人

26、穩(wěn)住軟管，因?yàn)楸盟蜁r(shí)壓力較大，軟管在壓力下產(chǎn)生移位，需要在軟管上捆綁兩根粗繩,以使工人能在兩個(gè)方向拉住,嚴(yán)禁由工人手直接用手抱軟管,以免造成傷害. 振搗時(shí)要有木工看護(hù)模板，有情況及時(shí)反映,視其情況進(jìn)行處理。同時(shí)要有鋼筋工看鋼筋，在振搗完后將鋼筋調(diào)整到位，清理干凈。 墻體垂直施工縫，要先將施工縫表面鑿毛，剔除松動(dòng)石子,用水沖洗.澆筑前刷一層同強(qiáng)度的水泥漿，振搗時(shí)要細(xì)致操作,使新舊混凝土緊密結(jié)合。 門窗洞口處下灰要兩側(cè)對(duì)稱下，振搗時(shí)也要同時(shí)振搗，以防洞口變形。振搗棒距洞口邊30cm。既要防止過振，造成分層離析，又要防止漏振，造成漏筋狗洞。門洞口的洞底模板留3個(gè)40氣孔，可使混凝土氣泡跑出。 振搗完

27、成后,由鋼筋工和壯工將澆筑和振搗濺落在鋼筋上的砂漿用濕布擦干凈，不能超過混凝土初凝時(shí)間進(jìn)行,對(duì)于硬化的砂漿用鐵刷子刷掉. 振搗完后,在鋼筋兩側(cè)拉線,用木抹子將表面抹平。在混凝土初凝后終凝前用撓鉤將表面砂漿撓掉,并清理干凈，以便樓板混凝土施工接搓良好. 4.6。4樓板振搗 振搗棒設(shè)兩根，每根棒配兩人，抹灰工6人，下料平整工810人。樓板采用斜向振搗方法，局部采用平拖振搗棒的方法，保證混凝土密實(shí)不通順。樓梯采用垂直振搗法.振搗時(shí)人員嚴(yán)禁站在樓板鋼筋上，澆筑前應(yīng)預(yù)先順著澆筑方向搭設(shè)澆筑跳，跳板下面墊鋼筋馬凳，隨打隨撤。平拖振搗棒時(shí)，要縱橫兩個(gè)方向拖，間距500mm。遇有鐵件或預(yù)留盒時(shí)要避開20mm。

28、振搗完成后抹灰工根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)拉通線，將標(biāo)高補(bǔ)平,表面抹平搓實(shí). 在墻體處要用鋼絲刷將濺落在鋼筋上的砂漿清理干凈。在混凝土初凝后終凝前將接槎面用鐵撓鉤將砂漿撓掉，并清走砂漿和松動(dòng)石子. 樓梯振搗時(shí)先振實(shí)底板,再振踏步。振搗時(shí)動(dòng)作要快，表面泛漿就提出棒，每一踏步要振2個(gè)點(diǎn)，振實(shí)后隨即用木抹子將踏步面抹平。4。7施工縫位置與處理 4.7。1施工縫位置 本工程自基礎(chǔ)開始設(shè)有貫通底板、頂板及墻體的后澆帶，寬度為800mm，這些后澆帶就是結(jié)構(gòu)在縱向的施工縫。 外墻水平施工縫即為底板面向上300mm處和墻至框架梁底向上返40mm處。每一道施工縫處按設(shè)計(jì)要求留企口縫,并粘貼一條遇水膨脹橡膠止水條，并用水泥釘

29、釘牢。 內(nèi)墻水平施工縫留在框架梁下面.柱子施工縫留在梁底上返10mm處。4.7.2施工縫處理后澆帶澆筑時(shí)間為地下一層頂板全部澆注完畢后兩個(gè)月。 后澆帶用微膨脹混凝土澆筑,膨脹劑摻量為12，強(qiáng)度等級(jí)較原設(shè)計(jì)提高一級(jí)。外墻底部水平施工縫處，留設(shè)外低內(nèi)高企口縫，并在混凝土表面粘貼一道遇水膨脹橡膠止水條，每隔一米用水泥釘釘緊。止水條兩側(cè)的水泥薄膜和松動(dòng)石子要清除掉,用毛刷將垃圾掃凈。不能用水沖洗,以防止水條遇水膨脹。再次澆筑砼前，先鋪一層50厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，振搗時(shí)振動(dòng)棒插入砂漿層。內(nèi)墻水平縫,在混凝土澆筑、振搗密實(shí)后,初凝后終凝前，用鐵撓鉤將表面砂漿層撓掉，一般露出石子即可，然后將砂漿

30、和松動(dòng)石子清理干凈。再次澆筑混凝土前，用水濕潤(rùn),然后鋪一層50mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。墻體垂直縫是用多層板阻隔，多層板按照鋼筋位置打孔.多層板與墻體模板要連接牢固。拆除墻體模板時(shí),同時(shí)拆除多層板。再次澆混凝土前，要要進(jìn)行施工縫處理。方法是：將混凝土表面鑿毛,露出石子,用水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，先鋪一層50mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同水泥砂漿,澆筑時(shí)不能在縫邊直接下料，振搗時(shí)振搗棒離垂直縫30mm。柱子施工縫處理同內(nèi)墻。4。8混凝土泵計(jì)算用一臺(tái)混凝土地泵和兩臺(tái)汽車泵負(fù)責(zé)混凝土的泵送澆筑,用8臺(tái)汽車負(fù)責(zé)混凝土的運(yùn)輸。4。8.1機(jī)械設(shè)備的投入計(jì)算混凝土泵的平均泵送量Q1的計(jì)算（選用一臺(tái)HB

31、T50型混凝土泵)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式：Q1=Qmax1Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h)Qmax每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量 80m3/h1配管條件系數(shù)，可取0。8-0。9作業(yè)效率,根據(jù)混凝土攪拌車向混凝土泵供料的間斷時(shí)間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況,事取0。50。71臺(tái)混凝土輸送泵Q=800.850.6=40。8m3/hQ1=Q=40。8m3/h混凝土運(yùn)輸車的配置當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)混凝土所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸臺(tái)數(shù)，可按下式計(jì)算：N1=N1-混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)（臺(tái)）Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）取40.8 m3/hV1每臺(tái)混凝土攪拌車容量（m3）取6 m3S0混

32、凝土攪拌運(yùn)輸平均行車速度（Km/h）取40 Km/hL1混凝土攪拌車往返距離（km) L1=20kmT1每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總停歇時(shí)間（min) T1=30min每臺(tái)混凝土輸送泵所需配備的混凝土罐車數(shù)：N1= 取8臺(tái)混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土。混凝土澆筑時(shí)間計(jì)算用1臺(tái)混凝土泵，2臺(tái)汽車泵結(jié)合澆筑混凝土。底板混凝土量5045m3（混凝土量最大的一段)。其中，汽車泵澆筑四區(qū)（603m3）、六區(qū)（615m3）時(shí)結(jié)合混凝土泵.2臺(tái)汽車泵負(fù)責(zé)區(qū)（663m3）、區(qū)（438 m3）、區(qū)(1060m3）、區(qū)(1036m3）、區(qū)（630m3）的混凝土的澆筑?；炷翝仓淖畲髸r(shí)間為：Tmax=Q/Q1=615/40.

33、8=15。07h4。8。2混凝土泵送能力驗(yàn)算混凝土輸送管的水平長(zhǎng)度的確定地下下車庫(kù)A-U軸總長(zhǎng)為144。80m,底板工作寬度為1.00m，土方放坡1:0.5;邊坡水平投影長(zhǎng)度為3.80m，地泵離坡道邊線3.00m,混凝土地泵所要澆筑的水平距離為 154。50m.另加澆筑底板時(shí)豎直管道高度7。6m。若外加二區(qū)的彎路18。5m，配管長(zhǎng)度總計(jì)為178.7m。混凝土泵的最大水平輸送距離泵管水平換算長(zhǎng)度表類別單位規(guī)格水平換算長(zhǎng)度向上垂直管每米100mm125mm150mm345錐形管每根175-150mm150125mm125100mm4816彎管每根90R=0。5mR=1。0m129軟管每58m長(zhǎng)的1

34、根20要選擇混凝土泵和計(jì)算泵送能力時(shí)，通常是將混凝土輸送管的各種工作狀態(tài)換算成水平長(zhǎng)度，換算長(zhǎng)度可按上表?yè)Q算.用54根3m長(zhǎng)的直管、4個(gè)90彎管R=1.0m、1個(gè)5m長(zhǎng)軟管組成。地泵的管道換算長(zhǎng)度為：Lmax=543+94+20=218m混凝土泵的泵送能力驗(yàn)算根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標(biāo)和輸出量，按下列公式計(jì)算:Lmax=Pmax/PHPH=K1=（3。00-0。01S1)102K2= （4。000。01S1)102式中:Lmax混凝土泵的最大水平輸送距離（m)Pmax 混凝土泵的最大出口壓力（Pa)PH 混凝土在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m） r0 混

35、凝土輸送管半徑（m) 取r0 =50 mmK1 粘著系數(shù)（Pa) K1=(3。000.010。16）102=140 PaK2 速度系數(shù)(Pa/M/S) K2= (4。000.010.16)102=240 PaS1 混凝土坍落度 S1=160 mm 混凝土泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比， 一般為0。3。V2 混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（m/s） V2 =0.8 m/s1 徑向壓力與軸向壓力之比， 對(duì)普通混凝土取0。90根據(jù)本工程的相關(guān)數(shù)據(jù)， 可得到：PH=2/0。05140+240（1+0.3) 0。8 0。9=14026Pa/mPmax = Lmax PH=21814026=3

36、057581Pa=3。06MPa結(jié)論：混凝土泵的實(shí)際最大出口壓力小于混凝土泵正常工作時(shí)的最大出口壓力9Mpa,水平輸送距離滿足要求。5混凝土養(yǎng)護(hù)5.1底板混凝土收水初凝時(shí)，用木抹子將其表面認(rèn)真壓兩遍并搓毛,防止表面龜裂，養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，日澆水次數(shù)以板面保持濕潤(rùn)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)期為14天。5。2墻體、柱子5。2.1按規(guī)范要求,墻體模板拆除時(shí)間以能保證墻體表面、棱角不因拆除而受損壞為準(zhǔn).15以上氣溫P.O42。5水泥，C30-C40混凝土，達(dá)到1.2Mpa大約需要8h10h，具體拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土試塊確定。模板拆除后即對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，刷BM型養(yǎng)護(hù)劑。它能在混凝土表面形成一層薄膜,使混凝土內(nèi)水分不能

37、蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。薄膜在10一15天內(nèi)自行脫落. 5。2。2刷養(yǎng)護(hù)劑時(shí)用長(zhǎng)把滾刷和中型水桶,刷墻體面要均勻，不漏刷，陰角、洞口兩側(cè)等均要刷到。 5。2。3墻體同條件養(yǎng)護(hù)試塊要同墻體一樣刷養(yǎng)護(hù)劑。 5。3樓板、梁 5.3。1在樓板和梁混凝土澆完7h以后,對(duì)樓板混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 5。3。2樓板采用澆水和刷BM型養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，日澆水次數(shù)以板面保持濕潤(rùn)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)期14天,刷養(yǎng)護(hù)劑時(shí)要將全部板面都刷到，包括板底和梁底。 5。3。3地下車庫(kù)的坡道地面是一次成活的，養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)尤為重要。要在混凝土表面覆蓋1層塑料薄膜、進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。 5。3.4樓層的同條件養(yǎng)護(hù)試塊也要同樓板養(yǎng)護(hù)條件。6混凝

38、土試塊6.1商品混凝土進(jìn)場(chǎng)后，核對(duì)隨車配比單及混凝土開盤鑒定是否與合同要求相符，在混凝土泵澆筑部位檢測(cè)其坍落度是否符合要求,連續(xù)澆筑時(shí),每天每一車都要檢測(cè),作好記錄，誤差過大時(shí)通知商品站退貨。坍落度要求：1602mm. 6.2混凝土試塊由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工在澆筑地點(diǎn)(隨樓層)隨機(jī)采集制作。 6.3混凝土試塊寫明時(shí)間、部位、強(qiáng)度等級(jí)等情況. 6.4現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室建在建筑物東南角.序號(hào)部位強(qiáng)度等級(jí)抗壓抗?jié)B同條件見證數(shù)量備注1基礎(chǔ)墊層C157372基礎(chǔ)底板C30S83893173地下外墻C30S873474框架柱C407375內(nèi)墻C3073376框架梁、頂板C30S8267517后澆帶C35S86628出入口C

39、304249坡道C30S872246。5按規(guī)范要求：每拌制100盤且不超過100m3的同配比的混凝土，取樣一次；每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣一次；每一施工段同配比的混凝土取樣不少于一次。每次取樣留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件。每一結(jié)構(gòu)部位在混凝土澆筑時(shí)按其規(guī)模制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊。據(jù)此,本工程制作試塊數(shù)量如下:注：每一組標(biāo)準(zhǔn)試件為3塊150150150mm立方體。同條件試塊采用100100lOOmm立方體。抗?jié)B試件為上口175mm，下口185mm，高度300m，圓錐筒，抗?jié)B試件每組6塊. 6。6同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)放在該層施工的樓面中，并且用鋼筋做鋼筋籠，將試件鎖起來放置，免得丟失.養(yǎng)護(hù)同結(jié)構(gòu)

40、。 6.7所有試件均應(yīng)要做好臺(tái)帳，詳細(xì)寫明結(jié)構(gòu)部位、強(qiáng)度等級(jí)、配比編號(hào)、澆筑時(shí)間、原材料、混凝土數(shù)量、制作試件組數(shù)、坍落度、室外氣溫等。 6.8試件取樣應(yīng)由監(jiān)理工程師在場(chǎng)，有見證取樣記錄。 6。9試驗(yàn)室選擇：根據(jù)（99）質(zhì)監(jiān)總站通字第10號(hào)通知,選擇合格的試驗(yàn)單位.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 混凝土外觀質(zhì)量,拆模以后要達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn): 平整：表面平整光滑，2米長(zhǎng)度內(nèi)平整度偏差在3mm以內(nèi)，無流淌. 密實(shí):無氣泡或少量氣泡孔，無蜂窩、麻面、漏筋、裂縫、孔洞等缺陷. 口：預(yù)留洞口方正，尺寸正確，無變形、扭曲. 角：陰角方正、垂直,陰角無漏漿，墻與頂板交接線順直、無槎。梁柱接頭的角線平順整齊。 根：無爛根，通視。 頂

41、棚:頂面模板接縫看不出，無下沿，預(yù)留預(yù)埋規(guī)整。 接槎：接槎處無明顯痕跡。接合層露出石子，干凈。 施工縫：按要求留設(shè),施工縫規(guī)整，接縫平順，無錯(cuò)臺(tái)等。8成品保護(hù) 8.1不得任意拆改模板的支撐加固鋼管等，以防脹模、跑模。8.2應(yīng)保護(hù)好插筋,預(yù)留洞口，預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。8.3要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的上鐵鋼筋。8.4不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步,樓板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。8.5已澆筑樓板、樓梯踏步上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。8。6在澆筑完墻體砼后，要派人及時(shí)清理污染

42、鋼筋上的砼浮漿，要保證甩出鋼筋的位置正確。8.7柱及樓梯踏步拆模后,應(yīng)立即加竹膠板護(hù)角保護(hù).9質(zhì)量記錄9.1商品混凝土資料 9.1.1混凝土配合比申請(qǐng)單、通知單 9.1。2混凝土運(yùn)輸單9。1.3預(yù)拌混凝土出廠合格證（32天內(nèi)提供）9.1。4混凝土氯化物和堿總量計(jì)算書 9。1.5水泥三證三試 水泥廠準(zhǔn)用證 水泥廠3d出廠報(bào)告 水泥廠后補(bǔ)28d出廠報(bào)告 商品混凝土攪拌站進(jìn)場(chǎng)水泥快測(cè)（24h出結(jié)果） 商品混凝土攪拌站進(jìn)場(chǎng)水泥3d復(fù)試 商品混凝土攪拌站進(jìn)場(chǎng)水泥后補(bǔ)28d復(fù)試報(bào)告 注：*如果水泥廠家基本不變,水泥廠準(zhǔn)用證可提出來在前面單放 *如果商品混凝土出場(chǎng)時(shí)間在水泥出廠28d報(bào)告之后,可以省去水泥廠

43、3d報(bào)告*如果商品混凝土站水泥庫(kù)大,儲(chǔ)備足夠，不需做快測(cè)，可省快測(cè)報(bào)告9。1.6砂子試驗(yàn)報(bào)告 9。1。7石子試驗(yàn)報(bào)告 9。1.8摻合料試驗(yàn)報(bào)告及出廠合格證 9.1。9外加劑（要與試配單及合同技術(shù)條件一致) 外加劑廠準(zhǔn)用證 外加劑使用說明 外加劑指標(biāo) 外加劑廠試驗(yàn)報(bào)告 商品混凝土攪拌站對(duì)該外加劑所做復(fù)試報(bào)告9。1.10商品混凝土攪拌站的試塊28d標(biāo)養(yǎng)報(bào)告（試驗(yàn)結(jié)果填入預(yù)拌混凝土出廠合格證）9。1.11商品混凝土攪拌站的試塊抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告（試驗(yàn)結(jié)果填入預(yù)拌混凝土出廠合格證）9。2混凝土澆灌申請(qǐng)書 9。3現(xiàn)場(chǎng)28天標(biāo)養(yǎng)混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告 9.4混凝土抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告（現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)） 9.5混凝土坍落度檢驗(yàn)

44、記錄 9。6混凝土試塊強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)、評(píng)定記錄9.7同條件養(yǎng)護(hù)試塊試驗(yàn)報(bào)告9。8混凝土見證取樣記錄 9。9混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表 9.10分項(xiàng)/分部工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)認(rèn)可單 9。11自檢、交接檢記錄 9。12技術(shù)交底 9.13安全交底 9.14施工日記 9.15原材出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告齊全,并能與配比、澆灌申請(qǐng)、開盤鑒定能交圈。試件取樣制作、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)、評(píng)定均符合GBJl0787要求。分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)及時(shí)評(píng)定。10安全措施 10。1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，作業(yè)高度超過2m,系安全帶。 10。2施工前工長(zhǎng)對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底,做好安全教育。 10。3現(xiàn)場(chǎng)施工用電、機(jī)具必須符合用電規(guī)定，施工用電機(jī)具必須接零接地，手持電動(dòng)工具須有安全保護(hù)器。 10.4做好四口（樓梯口、通道口、預(yù)留洞口、電梯口)防護(hù),并設(shè)警告牌。 10。5現(xiàn)澆樓板強(qiáng)度小于1.2Mpa，不得在面上進(jìn)行操作和安裝結(jié)構(gòu)用支架和模板。