1、第一節 工程概況一、概況xx華府.xx三期工程樓位于xxxx西區工業圓，地下車庫和商業服務設施為一體的組團居住區。由22#、23#、商業區及人防區和幼兒園五大部分組成，建筑總面積35678 m2。其中22#樓建筑面積14021m2,地上26層,地下一層，建筑總高度為79.8m；23#樓建筑面積13763m2，地上26層,地下一層，建筑總高度為79。8m；商業區3418m2；地下車庫3295M2；幼兒園1180 m2.施工場地內地貌屬于寬緩沖溝與斜坡地貌相結合，現已基本平整，現地面高程 331。00338.00M，相對于正負零標高-3。00,7。200。場地東高西底,兩側為園區公路，公路以外其他

2、項目施工區.施工場區內分布的地層為素填土，頁巖。普堅。粉質土，回填高度在625M，地基內地下水較大,部分有淤泥。二、編制依據1、建質200987號文件2、xx設計有限公司設計xx華府。xx三期項目工程施工圖紙、會審紀要及設計交底要求。3、國家及地方現行有關的建設法規、規章、施工規范、質量驗收規范、檢驗標準及本工程的施工組織設計。4建筑工程施工質量驗收統一標準 GB503002001。5地基與基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002。6砼結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002。7建筑施工安全檢查標準 JGJ5999.8工程測量規范 GBJ50026-93。9砼質量控制標準

3、GB5016492。10砼強度檢驗評定標準 GBJ10787。11施工現場臨時用電安全技術規程 JGJ462005。12鋼筋焊接及驗收規程 JGJ182003。13建筑樁基技術規程 JGJ94-2008.14混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T10-95。15、地勘報告及實際施工現場和周邊環境情況.16、我司已建同類基礎工程的施工管理、施工組織、施工技術經驗、施工工藝方法.三、編制目的1、明確質量目標。2、確保施工質量.3、確保施工工期。4、確保施工安全四、基礎概況本工程基礎采用柱下嵌巖樁，地基基礎設計等級為乙級，樁基嵌入中風化巖石大于1200，中風化泥巖天然抗壓強度標準值6。5MPa，泥質砂巖

4、飽和抗壓強度標準值12.9MPa.柱芯為C30砼，護壁為C30砼，地下剪力墻均為C40砼，地梁及剪力墻墻肢抬梁砼強度等級均為C30，挖孔樁共計160個，5種型號，其中橢圓樁3種、圓樁3種，直徑0。8m1。0m。地堪資料顯示，挖孔樁深度在1030米之間。挖孔樁頂面標高:7.20 m。（0.00 338.80）第二節 施工布署一、組織機構的建立根據本工程規模及特點，我單位在本工程中實行項目經理負責制，由長期從事工程施工管理，具備豐富建筑施工管理經驗的二級建造師擔任工程項目經理，項目技術負責人由本企業具有豐富的施工經驗的工程師擔任,具體見工程項目組織機構圖。項目經理黃先倫項目副經理羅茂祥項目材料員田

5、祥川項目設備管理員郭存谷項目質檢員龍興國項目施工員曹剛項目施工員孫華項目施工員文繼國項目安全員張福明項目施工員陳正義技術負責人龍興貴貴項目安全員郭云安木工班組長石大海泥水工班組長王春水電班組長郭澤人工挖孔樁班組徐林砼班組長龍澤進鋼筋班組長龍澤進二、 施工程序（一） 施工準備1、技術準備 根據設計圖紙要求,準備有關的標準圖集及相應的施工驗收規范、技術資料、圖表等.熟悉基礎施工圖紙及相關標準圖集，參加基礎圖紙會審及設計交底，認真做好會議記錄。編制基礎工程詳細的施工方案及特殊工序作業指導書，組織進行質量策劃。 作好鋼材、水泥、砂、石等材料檢驗、試驗及砼的試配工作。作好鋼筋翻樣工作。2、現場準備 項目

6、經理部管理層就位，完成工程合同的談判簽約，簽訂有關的內部經濟承包合同，進行合同評審和交底.根據業主給定的永久性坐標和高程控制點，按照建筑總平面要求進行施工平面控制網測量。設置場地內控制測量標樁。按照施工平面圖要求，搭設辦公室、宿舍、加工場、庫房等臨時設施，敷設用水、用電管線。確定塔吊位置，進行塔吊基礎施工及安裝工作。根據現場條件修建道路、出入大門,按照本企業標識要求，掛設“六牌二圖，作好宣傳標牌。3、材料準備熟悉圖紙、編制基礎施工圖預算，根據預算提出材料需用計劃。根據材料需用計劃，組織各種材料的采購、預訂及進場。進場材料必須堆碼整齊,標志清楚。材料進場后應進行試驗、檢驗，經檢驗合格后方可使用。

7、4、機具準備按需要提出詳細的機械設備使用計劃,根據使用計劃，組織購置、調配、租賃所需機具，運輸進場及安裝調試。5、勞動力準備選用與本單位合作多年，施工操作經驗豐富的成建制施工隊伍，按照勞動力需用計劃調配、組織各工種人員進場。工人進入現場，首先進行“入場三級教育”，進行各工種的操作培訓。上崗前由施工人員進行針對性的安全技術交底.特殊工種經培訓考核后持證上崗。（二）施工組織1、組織原則本工程任務重、工期緊，地質情況復雜，為確保優質高效地完成工程合同規定內容，必須合理進行資源調配，優化組合各項生產要素，全方位實行動態管理。2、基礎施工工藝流程1）人工挖孔樁基礎工藝流程吊放鋼筋籠擴底清碴驗孔人工挖孔測

8、量定位承臺拉梁擋墻鋼筋及柱插筋承臺拉梁模板、砼基礎驗收樁基動測試驗砼澆灌砼墊層承臺拉梁周邊擋土墻基槽土石方開挖三、 施工機械設備及勞動力組織根據基礎工程工程量及工期要求，項目部按表1、2、3組織機具設備、勞動力及時進場，以保證工程正常開展。表機械設備一覽表序號設備名稱型號規格單位數量額定功率（KW)用途1自升式塔吊QTZ40臺4423基礎土石、材料吊運2灰漿攪拌機VJ325臺13砂漿攪拌3鋼筋切斷機QJ401臺225.5鋼筋加工4鋼筋彎曲機GJ740臺223鋼筋加工5砼輸送泵HBT-60臺1100砼輸送6對焊機UN1100臺1100鋼筋焊接7電焊機BX3-502臺3338.6鋼材焊接8調直機臺

9、22X10鋼筋調直9打夯機HW-20臺223.0土方回填10潛水泵70臺10101.5抽水11砂輪切割機臺221.5鋼筋切割12插入式振動器HZ-50臺551.1砼振搗13計算機系統聯想21套1項目管理14空壓機臺303018石方開挖表主要測量設備一覽表序號設備名稱規格型號數量技術狀況擬用何處備注1水準儀DSZ3-32水平儀2合格標高抄測浙江華昌2全站儀GTS102N1合格定位測量拓普康（北京）科技有限公司3經緯儀DT202C電子經緯儀1合格定位測量蘇州第一光學儀器廠4鋁合金塔尺5m1合格標高抄測中華測繪廠5鋼尺5m4合格量距得力工具6鋼尺50m2合格量距得力工具表勞動力組織計劃工種木工鋼筋工

10、砼工架子工石工磚工普工機械工塔吊工電焊工試驗工電工合計投入勞動力情況1036201020051024412284四、 工期安排1、開工日期：22、23#樓、商業區、幼兒園及車庫于2010年7月20日開工,計劃2010年9月30日人工挖孔樁施工全部完工；樁基砼澆筑于10月10日全部完成;地梁、承臺、剪力墻肢抬梁土石方及模板、鋼筋砼于10月28日全部完成;負一層地坪墊層土石方平場及砼墊層于10月31日全部完成。人防基礎工程于2010年12月1日開工,2011年01月31基礎工程全部完成.2、總工期安排22、23樓、商業區、幼兒園及車庫基礎工程總工期為103天，人防基礎工程基礎工程總工期為62天。五

11、、 施工區段劃分及施工順序安排根據本工程特點、體量、工期要求，擬將基礎開挖工程劃分為三個施工區段：22#樓及車庫一個施工區段， 23樓、商業區、幼兒園及車庫一個施工區段，人防為一個施工區段，安排兩個石工班組先進行22、23樓、商業區、幼兒園、車庫基礎全面開挖工作，基礎施工的進度控制重點是超過16米以上的深基礎開挖，作為基礎施工的最優先順序,從勞動力、機械設備等方面重點傾斜。其次是深度在16以內挖孔樁。獨立柱基，最后挖地梁基槽。六、 現場平面布置見施工挖孔樁平面圖（附后).第三節 測量控制一、設備及人員配置1、測量由項目施工負責人實施負責，技術負責人把關指導，施工員實施測量，抄平、放線，質檢員配

12、合復核、檢查。2、設備配置：GTS102N全站型電子速測儀一臺，DT202C電子經緯儀一臺，DSZ3-32水平儀2臺,5米鋁合金塔尺一根，50m標準鋼尺一把，施工用30m卷尺3把（鋼筋加工一把，模板安裝一把，測量一把），5m小鋼尺施工人員人手一把，線墜3個，墨斗兩個。二、測量依據1、根據業主指定的放線辦給出的座標點為準，作為本工程的基準點。22、23樓、商業區、幼兒園及車庫基礎、人防基礎工程根據施工圖紙和施工總圖分別計算出每個樁井的園心點坐標；再根據建設單位給出的定們坐標點，用全站儀測出上述座標點。設計標高：0.000=338.80m 。2、設計控制點和主控軸線及控制標高由市規劃局放線辦認定,

13、施工單位提出資料備案.三、施測方法1、以業主指定的控制點為本工程測量的基準點，用全站儀引測出22#、23樓、商業區、幼兒園及車庫基礎、人防基礎工程每個人工挖孔樁樁心點，用砂漿砌頁巖磚，記上樁心點位。基礎控制基線，經復測,校核、平差、固定，由業主、監理復核、認定,辦理定位放線記錄。2、測角及量距誤差滿足JGJ3-2002規定：距離為1/10000，角度為20.否則，應進行復測、調整、平差.3、各棟按選定軸線為建筑基礎施工的主控軸線,設一個“井”字或“L”形控制網.4、其余各軸線依“井”字主控軸線為準采用平行線法或距離交匯法求出其余各軸線點和細部尺寸點線.5、將各軸線在周邊建筑物墻上彈上墨線，或場

14、地周邊地上埋設砼樁固定方向樁點（龍門樁）涂三角形紅油漆標記,并在軸線兩端地上設置儀站點，每根軸線兩端設置龍門樁，用鐵釘釘入土內齊平用砼護樁，作為控制點標識.6、將標高引測于現場，設0.000標高點,四周各設一點，并且閉合固定，本工程以此標高點為準，相互閉合、檢查、校正。7、用正、倒鏡兩次定樁，鋼尺來回丈量距離，經緯儀測角照準定位，最后測量閉合,測角誤差控制在20 ，測距誤差控制在1/10000，距離、角度閉合后,將各個控制點修正固定.8、基礎完工后，全面測量放線，檢查、校正、平差基礎頂面的柱、墻體、井坑軸線、框線，根據主控軸線，采用平行線法，距離交匯法作細部放線，放出各柱、墻中心、軸線、框線。

15、9、經監理、業主檢查、校對、認定，交由施工單位組織上升作業。10、施工現場作到施工測量標記準確、醒目齊備、資料齊全。11、每施工一道工序,必須抄平放線，嚴格控制軸線、標高及幾何尺寸。第四節 挖孔樁施工一、施工工藝 吊放鋼筋籠擴底清碴驗孔人工挖孔測量定位承臺拉梁擋墻鋼筋及柱插筋承臺拉梁模板、砼基礎驗收樁基動測試驗砼澆灌砼墊層承臺拉梁周邊擋土墻基槽土石方開挖二、測量控制根據施工軸線平面控制網及施工圖各樁位尺寸放出各樁尺寸和十字定位線、軸線和中心線,施測于樁芯擋土圈上，復核、校對，并作出明顯醒目紅油漆標記。三、土石方開挖（一）、沿樁芯直徑（開孔土質軟弱時外加150mm）用1：2水泥砂漿砌240 mm

16、厚頁巖磚,高出地面的井圈從地面砌至樁頂，要求灰縫飽滿、表面平整，面作1：2水泥砂漿抹灰，并將十字軸線引測至井圈平面，以紅油漆作“標識.經有關部門進行復查，辦好預檢手續后開挖.1、開挖第一節樁孔土方：挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔樁的截面尺寸。每節的有效高度位0。95m。2、支護壁模板（放附加鋼筋）：a.為防止樁孔壁坍方,確保安全施工，成孔要設置鋼筋混泥土護壁，護壁嚴格按設計要求成型。b。護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定,也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支模，防止內模因漲力而變

17、形.不設水平支撐，以方便操作。c。第一節護壁不能高過磚護圈，便于擋土、擋水及放線,樁位軸線和高程要標定在第一節護壁上口。d.護壁附加鋼筋、護壁厚度嚴格按設計要求施工,詳見大樣。3、澆筑第一節護壁砼：樁孔護壁砼每挖完一節以后要立即澆筑混泥土。機械集中攪拌、人工搗實，混凝土強度為C30,坍落度控制在7090，確保護壁的穩定性。4、檢查樁位（中心）軸線及標高：每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設結果在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度.隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。5、架設垂

18、直運輸架：第一節樁成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架，要求搭設穩定、牢固,并選擇雨傘位置。6、在垂直運輸架上安裝卷揚機的鋼絲繩,選擇適當位置安裝卷揚機。 7、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機：a.在安裝吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土直觀上控制樁位中心線和護壁支模中心線.b.井底照明必須用低壓電源（12V、100W)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。c.當地下水量不大時，隨挖隨將水泥用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水，抽水時施工作業者必須升井到地面，防止觸電。地下水位較大時，要采用統一降水措施,在挖孔樁平面上

19、布置深井降水井，采用鉆機鉆300大的降水井,深度在持力層15米以下，用大功率，高揚程的抽水機降水.待水降到一定位置時再進行開挖。e。樁孔口安裝水平移動的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人.無關人員不得靠近樁孔口邊.吊運時，再打開安全蓋板。孔內操作人員頭部位置視情況可采用木板制成防護棚的做法進行防護.8、開挖、運輸：開挖吊運第二節樁孔土方（修邊），從第二節開始,利用提升設備運土，樁孔內人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土石等雜物墜落孔內傷人。吊桶棄土倒在挖孔樁1。5M以外。堆土高度不能啁超過1

20、.2，超過高度時用小挖機配合塔吊轉運棄土，依次循環，嚴禁堆放在樁邊和超高堆放。樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度,或用同挖孔樁孔徑的鐵環吊線檢查，上下要垂直平順,修整孔壁.再次復核，經檢查合格后，才能進入下道工序。挖出土方應運至挖孔樁施工范圍以外臨時堆放，項目部配合小挖機二次集中；塔吊安裝后，土方垂直運輸利用塔吊配合解決，嚴禁堆放在基坑邊緣。9、先拆除第一節支第二節護壁模板（放附加鋼筋）:護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。模板上口留出高度為50mm的混凝土澆筑口,接口處要搗固密實，強度達到1.2Mpa時拆模。10、澆筑第二節護壁混凝土：混凝土用灰桶吊運至作業面來，機械攪

21、拌，人工澆筑，人工插搗密實。11、檢查樁位中心軸線及標高:以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。12、逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土,檢查石質情況，樁底要支承在設計所規定的持力層上。(二）、土石方開挖采用人工及風鎬鑿打石方，當遇到大石頭、封井石時，用風鉆鉆眼破碎成小石塊，粒徑大于300mm以上的石塊必須用鋼絲繩綁扎牢固，作業人員開井到地面后才能吊運石塊.巖層直接用水鉆或空壓機帶動風鎬破碎剔打.樁孔內棄碴用筐裝,攪車向上垂直提送。運至樁口后轉至灰斗內,灰斗裝至2/3時用塔吊吊離樁位置附近，集中堆放于距樁較遠的臨時棄碴堆場.如果樁孔內有積水則采用50潛水泵邊施工、邊排水.抽至樁附近沉砂

22、井內，經過沉淀后再集中排放至市政管網。樁孔開挖后與設計不符時，及時請設計、勘察等有關單位現場解決. （三）、土層地段,按設計作砼護壁,護壁鋼筋上節應錨入下節250mm。石方地段不作護壁，原槽澆注，不得超挖、欠挖.（四)、每開挖23m必須找出圓心，應用大線錘和“十字”尺對樁身垂直度進行復核檢查，檢查樁壁及護壁周遍是否滿足設計及規范要求，逐節修正下挖，挖至中風化巖層后，請監理、業主認定取樣試驗，達到設計強度后，開鑿嵌巖段及作擴大頭樁孔開挖. （五)、相鄰樁底凈距連線與水平線夾角小于45，滿足剛性角的要求,相鄰樁之間距離很近時，應跳挖,錯開施工。開挖至中風化層時,檢查相鄰孔底標高,若達不到，繼續開挖

23、到孔底標高滿足夾角要求. （六）、挖至設計深度后,組織監理、業主、地質、設計等各方進行驗底認可,及時澆注C30封底砼，厚100 mm，防止基底軟化.(七)、樁基開挖中，若遇到斷層或其他不規則裂縫，及時通知有關單位現場確定,按其相關措施再進行施工。 (八）、長孔中間直線段必須加設對稱支撐，間距不得大于1米。（九）、每日開工前必須檢測井底有毒有害氣體,在每班作業前20分鐘將裝有鴿子的籠子放入井內，查看鴿子有無異常，沒有異常情況人員方能下井作業。施工過程中，用空壓機送風，用32 PVC管送至樁口，在樁口用20 PVC管接至底部。并隨開挖進度隨時加長。（十)、根據JGJ942008中規定，允許偏差為:

24、樁徑50mm；垂直度0。5；樁位偏差50mm。（十一)、挖孔樁施工時遇到硫砂、淤泥嚴重時，采用“鐵筒”護壁開挖，用2mm鐵皮焊成900鐵筒，隨著開挖下沉,保證施工安全.四、鋼筋籠制作安裝 樁成孔完成后，現場量測樁底標高,確定樁身長度.根據樁箍筋內徑尺寸扣除樁縱筋直徑后，用14鋼筋制作樁身圓形鋼筋內支架，當樁徑較大或樁長較長時，改為20鋼筋制作樁身圓形鋼筋內支架。圓形支架的骨架用14鋼筋制作“ ”形鋼筋斜撐,圓形支架間距2m左右，應牢固不變形。樁縱筋根據設計間距在圓形鋼筋內支架上用粉筆畫線劃分均勻,并用廣線牽線校直。樁縱筋與內支架采用點焊固定。樁縱筋的接長采用單面搭接焊。樁箍筋根據設計間距在樁縱

25、筋上用粉筆畫線劃分均勻，且必須兩側畫線。樁箍筋與樁縱筋用扎絲綁扎,樁箍筋與樁縱筋交叉點均應扎牢,綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形.樁籠子鋼筋的安裝采用塔吊吊運安裝,樁籠子鋼筋安裝好后,樁身頂部、中部、四周均用短鋼筋點焊支撐確保鋼筋保護層厚度。綁扎好自檢合格后，請監理、業主檢查認定合格后方可吊裝入樁孔.保護層設計50mm，鋼筋籠直徑為設計樁徑減250mm10mm,鋼筋籠入孔校正后,周圍用141000 mm短鋼筋點焊支撐護壁上，以保證二類環境保護層厚度不小于35mm，防止砼澆注過程中變形、移位。五、樁砼施工砼施工前，應清除樁孔底沉碴，樁籠子鋼筋是否限位牢固。砼采用商品混凝土泵送,澆筑前，對輸送泵全面檢

26、修，保證能正常使用。樁內砼澆筑的自落高度不得超過1.5m，應設置串筒確保砼的澆筑自落高度.振搗砼時，振動棒插入的間距為400mm左右,振搗時間為1530S,并在2030S對其進行二次復振。振動棒要直上直下，快插慢拔，插點均布，層層扣搭。認真做好樁頂混凝土澆筑標高的控制，保證柱插筋錨固長度。樁混凝土澆筑完成后及時將樁頂混凝土浮漿打掉。樁混凝土澆筑完成后7天左右進行動測試驗，檢驗樁身完整性。六、注意事項1、 現場水電落實到位.2、因混凝土澆筑必須連續進行,澆筑時間較長，如果有需要：必須提前辦理好夜間施工許可證且混凝土澆筑人員、支模護筋人員、值班管理人員組織到位。所有人員準備兩班進行輪換，以保證施工

27、安全和施工質量。3、安排專人負責與商品混凝土供應單位作好協調工作。保證商品砼供應及時，確保工程質量和工期。第五節 質量控制一、原材料質量控制1、鋼筋進場時，由物資采購員書面通知質檢員及試驗人員對其進行外觀質量和質量保證資料進行檢查,其應具備出廠合格證、質量說明書、試驗報告單、備案登記證，鋼筋表面或每捆（盤)鋼筋均應有諸如規格、型號、廠家、生產日期、鋼號、生產罐等的標志牌。并按現行有關國家標準的規定現場抽取試樣作力學性能試驗,檢驗合格后方可使用。同規格、等級、型號、爐罐（批）號、生產廠家分批堆碼，并用掛牌標識，防止誤用.堆碼時要防止泥、漆等的污染。在鋼筋加工過程中,如發現脆斷、焊接性能不良或力學

28、性能顯著不正常等現象,尚應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成份或其他專項檢驗。鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹,使用前必須清理干凈，結合冷拉工藝除銹。筋表面嚴重銹蝕或表面傷痕使其截面積減小5的鋼筋不得使用于工程中.2、砼應嚴格督促鞭策預拌砼廠家對原材料的控制，水泥、摻用外加劑須有出廠合格證及檢驗報告，備案登記證。并能滿足工程設計需要。砂、石、含泥量、細度模數必須滿足規范要求。使用時應提前向預拌砼廠家提供供貨委托計劃，對砼標號、坍落度、初凝時間、抗滲等級等技術參數作書面明確。每批砼供貨時，要求廠家提供砼配合比及水泥、外加劑、砂、石的質保資料，并要求其必須設置專業試驗人員及工長到現場對砼的

29、取樣、質量控制同時作好同攪拌站的聯系工作，及時對到場砼的質量反饋給攪拌站作調整，確保到場砼符合設計要求。二、質量控制管理措施制定圖紙會審制度，技術交底制度、樣板制度、質量三檢制度。在每道工序施工前必須進行施工技術交底，使生產工人了解施工流程有關規范和操作規程。施工人員工作時間應在施工現場，發現問題隨時給予解決，及時辦理完善各種竣工技術資料和經濟簽證資料，杜絕事后寫回憶錄的現象發生.制定“會診制度”與“獎懲制度”相結合的方式徹底解決施工中出現的問題。“會診制流程圖：有關部門進行會診分析原因檢查核實出現問題后進行復查 獎懲制度追根找出責任人制定糾正和預防措施，落實負責人、整改時間進行反思施工過程中

30、嚴格作好現場排水，無論封底與否，基坑、樁孔內均不得積水，第一批基坑、樁孔成型后，即刻組織有關人員驗孔確定地基標準，然后按確定標準及時封底，避免巖層風化。技術部門認真熟悉圖紙、準確、及時提出材料計劃。工程檔案資料的收集必須完整、準確。三、加強過程質量控制1施工放線階段，應加強軸線、標高復查工作，特別是基礎墻柱插筋位置應作為重點控制。放線過程中應將軸線引樁埋設在不易損壞的部位。2土石方開挖階段，重點控制軸線位置、標高、垂直度符合驗收規范要求，搞好余土外運工作.3鋼筋綁扎階段,重點控制鋼筋規格、型號、數量、間距、排距、保護層厚度、錨固搭接長度、焊接質量、接頭位置、預埋件埋設、洞口加強筋等是否符合設計

31、及規范要求，不合格的現場及時整改。4模板施工階段，重點控制軸線位置、標高、垂直度、平直度、構件尺寸、拼縫、加固、支撐系統等符合設計、規范、施工方案要求。5混凝土施工階段，關鍵要作好混凝土澆筑前的準備工作，如機具設備、勞動力準備、商品混凝土聯系、標高標志、燈具、用水用電準備等。混凝土施工過程中,重點控制混凝土密實度、平整度、標高、試件制作、清潔、養護工作等。同時注意防止地下水進入孔內，孔內水位超過5cm厚，應設法把積水吸干，否則會影響砼強度.過程控制是工程質量控制的關鍵環節，施管人員必須全程監督到位。四、嚴格執行質量處罰措施在簽定班組施工合同時，將本工程質量目標及質量處罰措施作為合同附件進入合同

32、，施工過程中嚴格按質量處罰措施執行并一以貫之，使處罰措施確實起到約束操作人員違規作業、提高其質量意識的作用。五、允許偏差項目挖孔灌注樁的允許偏差及檢驗方法見表。項次項目允許偏差（mm)檢驗方法1234鋼筋籠主筋間距鋼筋籠箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度+10+20+10+50尺量檢驗拉線和尺量檢查567樁徑樁位樁垂直度+5050H/200注：1樁徑允許偏差的負值指個別截面. 2H-樁長; 3檢查數量:按樁數抽查10，但不少于3根。第六節 施工安全、質量、工期保證措施一、人工挖孔樁安全技術措施及應急救援預案1、根據甲方移交的平基標高及周邊臨空面環境，為確保安全，在土石方開挖施工前，必須對周邊及周圍場

33、地臨空面作1。2m高臨邊護身欄桿。樁孔及基坑施工前,必須用標準磚在樁孔及基坑四周砌筑240mm高，防止石渣墜入樁孔或基坑內,且起到防止雨水流入坑內的作用。在樁孔及基坑周圍用鋼管設置1.2m 高護欄及燈籠提升架。底腳作300高擋土板，頂面用彩條布遮蓋，作防雨措施，四周用密封安全網封閉，防止墜落事故發生。2、人員上下嚴禁利用吊桶、吊籃上下,必須采用鋼筋爬梯上下,（爬梯在井壁上固定牢靠）,而且應掛好安全帶、系好安全繩，防止滑落。井口作業人員應掛安全帶，井內作業人員必須戴好安全帽。必要時穿施工絕緣靴。樁井較深時,在井內必須設有可靠的上、下安全聯系信號裝置，如電鈴、對講機等.井下作業人員應系掛安全帶，在

34、上下井時中間休息使用。3、盛裝石碴的容器塑膠桶，直徑400高度600為宜，盛裝體積不得超過容積的2/3吊運石碴吊具，吊鉤必須經常檢查是否變形破損，吊鉤應保持180度彎頭，彎頭平直段長度不小于8cm。不準使用彎鉤彎度過小和平直段過短的吊鉤吊運石碴，鋼絲繩、吊具應每天檢查，凡發現鋼絲繩、吊具破損的必須立即更換，不得留下隱患。同時每挖完一節，應清理樁孔頂部周圍松動土方、石塊,防止落下傷人。攪車上、下垂直運送棄碴時,孔內操作工人必須先上井或站在安全隔板下面，且攪車必須設置防滑措施。安全隔板設置：作業面上方用50mm厚木板擱在井內凹槽上,形成安全防護隔板（防掉碴傷人)范圍在井面積1/3為宜.4、樁孔深度

35、超過10m時，應在井下設100W防水帶罩燈炮照明，并用12V特別潮濕采用低壓(12V）電源安全電壓，井內一切設備必須保護接零，絕緣良好。須設通風設施，用鼓風機換氣.當班施工員每天上班前應仔細檢查通風送氧是否正常，設備風管有無破損。必須特別注意下井作業的人員有無中毒或不適反應,如有異常反應立即加強送風，組織救護人員下井搶救。防止作人員缺氧及廢氣中毒事件發生.5、向井內吊放鋼筋等材料及施工工具時，必須綁緊系牢,防止溜脫發生墜落事故。6、樁孔挖好后，如不能及時澆筑混凝土，或中途停止挖孔時，孔口應予覆蓋。7、灌注樁施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安

36、全。在樁中使用機械設備必須一機一漏電開關，每次使用前必須測試漏電開關是否有效.施工用電開關必須集中于井口，并應裝設漏電保安器,防止漏電而發生觸電事故；值班電工必須經常檢查一切電器設備及線路，加強維護，及時發現問題并進行妥善處理，所有施工機具必做到三級配電、二級保護、“一機一閘一漏”，施工用電線路架空設置。8、應急預案在工人挖孔樁施工過程中,應找到引起事故的危險源，并采取相應應急措施,該挖孔樁工程中存在的危險有孤石,封井石、地下水、流泥、有毒異味氣體，針對這些問題采取相應措施。 a、通到孤石、封井石時，先用風鉆在孤石、封井石上鉆孔，然后用楔子配合二錘把孤石、封井石碎成塊,碎石用吊桶吊運，直徑大于

37、300mm的石塊，用鋼絲繩綁好，扣實,作業人員離開作業區域到地面，才啟動卷楊機吊運石塊。 b、遇到地下水時，收集相關地質水紋資料、了解相關水紋地質資料，做到心中有數，配備足夠各種規格的抽水設備,如井底有積水，立刻將抽水設備投入抽水,保證土體的穩定。當地下水滲出較快且量大時,采用深井集中降水,在挖孔樁平面圖中均勻布置降水井的位置用鉆機鉆成300mm大的降水井,地下水匯流到降水井后，然后集中排入市政管網,達到有效降低地下水，確保施工過程中土體的穩定，保證施工作業人員的安全。C、遇到流泥、硫砂時,首先仔細調查周圍水紋、地質情況,了解流泥、流砂形成原因，針對性采取切實可行的技術措施，一是要減少動水壓力

38、,二是要減少對土體的擾動，減少動水壓力，可用降水井降水和群井施工分流，同時儲備一定數量的稻草、塑料編織袋,在流泥、流砂不嚴重時，可采用稻草、塑料紡織袋封堵，保證開挖范圍以外的流泥、流砂不流入施工井內，當遇到不良地質,流泥、流砂大量涌入時，立刻停止施工，用2mm厚鐵皮焊成900的鐵筒,放入井內，用鍾子將鐵筒沉入流泥、流砂一定深度，施工操作者在鐵筒內施工，清除流泥、硫砂，同時下沉鐵筒，如此循環,直到施工完一節護壁高度,安放護壁鋼筋、支模、澆灌護壁砼.d、遇到有毒有害氣體時，首先在施工作業前對有毒有害氣體的檢測。具體方法是用通風機向井內輸送10分鐘的新鮮空氣，然后將裝有鴿子的籠子放入井內的施工區域停

39、留20分鐘左右，查看鴿子有無異常情況，如果鴿子沒有異常情況，方能下井作業.如果鴿子有異常情況,則不能下井施工作業,還要加大通風力度及循環速度，有效的稀釋有毒有害氣體后,重新做動物“活檢”試驗，直到鴿子沒有異常情況為止，才能施工作業，同時給下井作業者配戴防毒面具，穿膠靴、戴手套，有效防止有毒有害印氣體對人體的傷害。9、夏季高溫防署，首先對職工進行防暑降溫的宣傳教育，調整作業時間，避開高溫時間,減少施工作業時間，宿舍安裝空調，保證工人有充足的休息和睡眠時間，有條件的作業場所要灑水降溫，搭設遮陽棚,防止輻射，同時供給充足的符合衛生條件的清涼含鹽飲料，綠豆湯等，及時發放防暑藥品、勞動保護用品。一旦發生

40、中暑,先將人員轉移陰涼處，吃防暑藥，然后用專車送往醫院救治。10.急性中毒是指在短時間內，人體接觸、吸入、食入毒物，大量毒物進入人體后,致使肌體突然發生的病變,是威脅生命的急癥.在施工現場如一旦發生,應在快速地妥善的現場處理后，及時運送醫院。從而提高中毒人員的搶救成效率.事故發生后安排信息員緊急向公司報告。（A)急性中毒現場救治原則1）不論是輕度還是嚴重中毒人員,不論是自救還是互救、外來救護工作,均應設法盡快使中毒人員脫離中毒現場、中毒物源，排除吸收的和未吸收的毒物。2）根據中毒的不同途徑，采取以下相應措施:A、皮膚污染、外表接觸毒物：如在施工現場接觸油漆、涂料、瀝青、外摻劑、添加劑、化學制品

41、等有毒物品中毒時，應脫去污染的衣物并用大量的微溫水清洗污染的皮膚、頭發以及指甲等，對不溶于水的毒物用適宜的溶劑進行清洗.B、吸入毒物（有毒的氣體）:如進入人工挖孔樁深孔施工、下水道、地下管道、地下或密閉的倉庫、化糞池等不通風的地方施工；環境中有毒有害氣體及氧焊割作業、乙炔氣中的磷化氫、硫化氫、煤氣（一氧化碳)泄露；二氧化碳過量；油漆、涂料、保溫、粘合等施工時；苯氣體等作業產生的有毒有害的氣體的吸入造成中毒時。應立即使中毒人員脫離現場，施救人員在搶救時要佩戴防毒面具或給氧面具，并在搶救和救治時加強通風及吸氧。C、食入毒物：如誤食發芽的土豆、未熟扁豆等動植物毒素及變質食物、混凝土添加劑中的亞硝酸鈉

42、、硫酸鈉和酒精等中毒，對一般神志清者應設法催吐：喝微溫水300500mL，用壓舌板等刺激咽喉壁或舌根部以催吐，如此反復，直到吐出物為清亮物體為止.對催吐無效或神智不清者，則應立即送醫院進行醫治。(B）急性中毒急救注意事項1）救護人員在將中毒人員脫離中毒現場的急救時,應注意自身的保護，在有毒有害氣體發生場所,應視情況，采取加強通風或用濕毛巾等捂著口鼻，腰系安全繩由場外人控制、應急，如有條件要使用防毒面具。2）常見食入中毒的解救，一般在醫院進行,吸入毒物中毒人員應盡可能送往設有高壓氧艙的醫院救治。3）在施工現場如已發現心跳、呼吸不規則或停止呼吸、心跳時間不長，則應把中毒人員移到空氣新鮮處立即施行口

43、對口（口對鼻）呼吸法和體外心臟擠壓法進行急救。二、質量保證措施1、在每道工序施工前必須進行施工技術交底,使生產工人了解施工流程和有關施工規范及操作規程.2、開挖前必須準確定位，并隨時檢查開挖質量.3、用于工程的各種原材料必須符合設計及相關規范要求，并按要求抽檢、實驗，合格后方可用于工程中。4、作好施工現場的排水處理,無論基礎封底與否,均不得有積水，每批基礎成型后應及時組織有關人員驗收，并及時進行澆注混泥土,避免巖層風化。5、施工人員應認真熟悉圖紙，及時、準確提出材料計劃；工作時間應在施工現場,發現問題、隨時給予解決.及時辦理完善各種竣工技術資料和經濟簽證資料，杜絕事后寫回憶錄的現象發生。三、工

44、期保證措施1、施工方案提前編制，材料采購供應計劃提前制定，勞動力提前培訓，機械設備及時入場，不要因人、材、機而拖延工期。2、嚴格計劃管理,編制實施性較強的施工進度計劃，突出重點、難點、合理組織實施，并進行每天、每周檢查、分析，并根據實際情況及時作出相應的調整.由計劃保證工期的按時完成.3、熟悉圖紙、學習規范，作好施工技術交底,杜絕因設計缺陷造成停擋或施工差錯造成返工，影響進度和質量。4、進行流水穿插作業，各工種、工序互相穿插作業，加快施工進度。5、充分利用白天時間,早上班、晚下班、深夜少加班，減少對居民的噪聲污染；充分利用節假日加班作業;提前了解天氣變化情況、作好合理的調整安排，主動指導班組作業。6、加強設備保養、確保正常運轉，提高機械利用率，提高工作效率、確保工期。7、作好臨時停電預案、出現停電時應及時聯系發電機具發電,保證工期。 8、服從業主、監理的監督、檢查，征得監理工程師的同意及時對各項工序的檢查、認定，并進早投入下道工序施工，確保工程進度。