1、xxxx經濟綜合實驗區（xxxx綜合保稅區）xx年度道路工程八標段施工工程項目機械頂管專項施工方案（泥水平衡法）編制人： 復核人： 審批人： 目 錄第一章 編制依據及原則- 1 -一、編制依據- 1 -二、編制原則- 1 -第二章 工程概況- 3 -一、主要工程量- 3 -二、環境與工程地質條件- 5 -第三章 施工部署- 9 -一、施工方案選擇- 9 -二 、管理目標- 9 -三、施工組織機構- 9 -四、 勞動力組織- 10 -五、 施工機械設備組織- 10 -六、主要材料使用計劃- 11 -七、現場平面布置- 11 -第四章 主要工程施工方案- 14 -一、 施工流向安排及施工工藝流程-

2、 14 -二 、施工準備工作- 17 -（一）施工測量- 17 -（二） 施工便道- 18 -（三）施工平臺- 18 -（四） 臨時用電、用水- 18 -三、管井降水施工- 19 -四、沉井施工- 24 -（一）沉井尺寸設計- 24 -（二）沉井工藝流程- 26 -（三） 頂管施工- 29 -（四） 排泥水- 44 -（五）檢查井砌筑- 44 -（六）閉水試驗- 44 -（七）竣工清理- 44 -第五章 質量管理措施- 45 -一、質量管理目標- 45 -二、質量保證體系- 45 -三、質量管理組織機構- 45 -四、 質量管理措施- 45 -五、施工技術管理措施- 47 -六、頂管過程質量控

3、制- 48 -第六章、冬期、雨期施工保證措施- 48 -一、冬期施工保證措施- 48 -二、雨季施工保證措施- 52 -第七章 工期目標與工期保證措施- 53 -一、工期目標- 53 -二、工期保證措施- 53 -第八章 安全目標與安全保障措施- 55 -一、安全目標- 55 -二、安全保障措施- 55 -第九章 文明施工與環保措施- 60 -一、 文明施工措施- 60 -二、環境保護措施- 60 -第十章 應急救援預案- 61 -一、應急預案的方針與原則- 61 -二、應急預案工作流程圖- 62 -三、應急救援組織架構- 62 -四、事故報告- 64 -五、應急結束- 65 -六、后期處置-

4、 65 -七、宣傳教育- 66 -機械頂管專項施工方案第一章 編制依據及原則一、編制依據1、xx東路污水工程施工圖設計和航興路污水工程施工圖設計；2、xx東路工程地質勘察報告和航行路工程地質勘察報告；3、國家現行的施工技術規范、驗收標準及質量、安全技術規程，包括：（1）給排水工程頂管技術規程（CECS 246-2008）； （2）給水排水管道工程施工及驗收規范（GB502682008）； （3）頂管施工法用鋼筋混凝土排水管（JC/T640-2010）；（4）建筑基坑支護技術規程（JGJ120-2012）；（5）建筑與市政降水工程技術規范（JGJT111-1998）（6）地下建筑防水構造（10J

5、301）；（7）地下工程防水技術規范(GB501082001) 等。4、我單位現有的施工人員、技術力量、機械設備、物資及資金等資源情況。5、我單位對本工程項目現場踏勘和了解的情況和以往類似工程的施工經驗。二、編制原則1、安全第一的原則在方案的編制中始終按照技術可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。在把安全措施落實到位、確保萬無一失的前提下組織施工。2、優質高效的原則加強領導，強化管理，優質高效。根據我們在施工組織設計中明確承諾的質量目標，貫徹執行ISO9001 質量體系標準，積極推廣和使用“四新”技術，確保一次性驗收合格和質量目標的實現。施工中強化標準管理，加強內部核算管理，降低工程成本

6、，提高經濟效益。3、方案優化的原則科學組織，合理安排，優化施工方案是工程施工管理的行動指南，在施工方案的編制中，對機械頂管、沉井、井點降水施工等關鍵工序進行多種施工方案的綜合比選。4、確保工期的原則根據建設單位對本工程的工期要求，編制科學的、合理的、周密的施工方案，合理安排進度，實行網絡控制，搞好工序銜接，實施進度監控，特別要抓住重點控制工程，確保實現工期目標，滿足業主要求。5、科學配置的原則根據本工程的工程量大小及各項管理目標的要求，在施工組織上，施工要素實行科學配置，選派有施工經驗的管理人員，組織專業化施工隊伍，投入高效先進的施工設備，確保建設資金的周轉使用，選用優質材料，確保人、財、物設

7、備的科學合理配置。6、合理布局的原則從合理利用臨時占地、便于施工、搞好環保、實施文明施工等多角度出發，合理安排施工現場機械設備及加工場地的布局。第二章 工程概況一、主要工程量xxxx經濟綜合實驗區（xxxx綜合保稅區）xx年度道路工程八標段共兩條路，即xx東路和航興m和m。本次設計頂管施工段落挖深較大，地下水位位于污水管道設計高程以上，故采用機械頂管施工，井類型分為頂管工作井、頂管接收井、沉管井等三類，為便于下沉施工，本次設計頂管工作井、接收井根據場地條件均采用鋼筋混凝土圓形沉井結構。由于工作井與接收井布置間距較大（最大179m），為便于后期維護，工作井與接收井之間設置沉管井；沉管井和污水管道

8、管材均為級“F”型接口鋼筋混凝土排水管，主管道采用直徑分別為d1200mm共120米、d1100mm、d900mm共米、 d800mm共312米。頂管工作井外徑為9米、內徑7.5米、側墻厚0.6米，支護墻厚0.25米；接收井外徑為6.8米、內徑5.5米、側墻厚0.5米，支護墻厚0.25米；沉井檢查井外徑為2.86米、內徑2.40米。（一）xx東路1、西側：XW-38XW-48共長86m，埋深在9.413.0米之間，根據設計圖紙本段共設工作井3座（XW-40、XW-44、XW-48），接收井3座（XW-38、XW-42、XW-46），沉管檢查井5座（XW-39、XW-41、XW-43、XW-45

9、、XW-47）2、東側：DW-54DW-58共長185.76m，XW-4810.1米之間。根據設計圖紙本段共設工作井1座（DW-56），接收井2座（DW-54、DW-58、XW48A），沉管檢查井1座（DW-57）。 3、頂管頂進方向、分段頂進長度見下表（二）航興路1、西側：XW-67XW-73共長526m，埋深在8.712.4米之間；根據設計圖紙本段共設工作井2座（XW-68、XW-72），接收井3座（XW-70、XW-73、志洋路同期設計井），沉管檢查井3座（XW-67、XW-69、XW-71）。2、航興路頂管頂進方向及頂進長度見下表二、環境與工程地質條件根據地質報告，本項目處于黃河沖積平

10、原，微地貌為風成砂丘。根據勘察報告，對地基土按巖性及力學特征分層后，從上到下依次為（耕土、雜填土）、（粉砂、粉土）、粉質粘土、粉砂。（一）xx東路勘察期間場內地下水初見水位在地面以下2.407.60m，穩定水位埋深為在地面以下3.008.20m，平均埋深為在地面下6.32m，地下水位標高為97.90115.36m之間，平均標高109.99m。場地地下水主要受季節性降水補給，從7月中旬至10月上旬是每年的非水期，每年12月至來年2月為枯水期。水位年變化幅度約2.0m。場地內近3-5年地下水年最高水位埋深約為地面下2.54.5m，抗浮水位約為地面下2.04.0m。xx東路機械頂管處地下水位位于污水

11、管道設計高程以上，須采取降水措施。（二）航興路勘察期間場內地下水初見水位在地面下2.80-8.40m，穩定地下水位埋深為在地面以下3.50-9.10m，平均埋深為在地面下6.44m，地下水位標高為101.20-119.04m之間，平均標高105.86m。場地地下水主要受季節性降水補給，從7月中旬至10月上旬是每年的非水期，每年12月至來年2月為枯水期。水位年變化幅度約2.0m。場地內近3-5年地下水最高水位埋深約為地面下2.50-4.50m。航興路機械頂管處地下水位位于污水管道設計高程以上，須采取降水措施。（三）xx東路和航興路水位地質剖面圖見附圖xx東路（XW38XW48）水位地質剖面圖xx

12、東路（DW5458）水位地質剖面圖航興路（同期設計XW73）水位地質剖面圖第三章 施工部署一、施工方案選擇由于當地土質類型為粉質粘土、粉砂，且地下水位較高，根據以往施工經驗，采用泥水平衡法頂管施工比較合適。在工作井下沉至設計標高后，進行封底、底板混凝土澆筑，安裝設備后由工作井向兩側雙向頂進。施工降水擬采用管井降水法進行降水。二 、管理目標施工目標的設置，將對整個項目起著指導性的作用，并貫穿整個施工過程。根據本工程的特點，項目部將著重從工期、質量、安全、文明施工等方面進行工程項目目標的設置。本工程總體目標如下：1、工期目標：日歷數95天工作井、接收井：xx年10月11日12月20日；頂管施工：x

13、x年11月20日2015年2月10日沉井檢查井：xx年12月1日-2015年2月14日2、質量目標：確保工程施工質量驗收一次性全部合格，做精品道路，確保 “中州杯”（河南省優質工程）。3、安全目標：零死亡事故；零重傷事故；零火警事故；零機械及重大交通事故，確保河南省安全文明工地。4、文明施工目標：創文明施工標段，創文明施工項目經理部。5、環境保護目標（1）機構健全，制度明確，措施齊全，執行有力。（2）控制揚塵，控制噪音，控制排污，各項指標符合市相關規定要求。（3）創環境保護達標標段，創環境保護先進項目經理部。三、施工組織機構該工程為xxxx經濟綜合實驗區（xxxx綜合保稅區）xx年度道路工程重

14、點工程建設項目，機械頂管施工屬于本工程施工中的重點也是難點，為保證工程質量和施工人員安全，項目部高度重視，成立頂管專項施工領導機構，由項目經理擔任組長，總工程師和生產經理擔任副組長，各部門負責人為成員的領導小組，統一組織、統一指揮，對工程實行“質量、進度、安全、成本、現場管理”五大目標控制，確保工程高速、優質、低耗建成。項目部設置的原則是：“精干、高效、統一”。四、 勞動力組織考慮到本工程工期緊、工程量大，需投入大量的勞動力和足夠的機械設備才能滿足工程的需要，根據工程需要隨時增加人力。勞動力計劃表如下：勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況降水施工沉井施工頂進施工檢查井及竣工清理xx東路

15、航興路xx東路航興路xx東路航興路xx東路航興路管道工1010101055架子工88模板工1010鋼筋工55砼 工55機械工442222電 工221122維修工2211測量工2222小 工5555551010合計1111505022221515五、 施工機械設備組織根據工程實際情況，充分發揮機械的作用，需要配備足夠的機械設備和車輛來滿足工程的需要，具體機械配備見下表：機械或設備名稱規格型號數 量進場時間挖掘機PC360-74臺xx.10挖掘機PC3004臺自卸車斯太爾280/K296輛汽車吊25T4輛電動打夯機4臺裝載機ZL504臺砂漿拌和機UJZ-54臺抽水機150JC10臺空壓機W-9/7

16、2臺發電機TZH-1502臺壓路機15-18T2臺插入式震動器ZN708個電焊機AX320-12臺鋼筋切斷機GQ62臺鋼筋彎曲機GW402臺高壓油泵2臺千斤頂100噸4臺千斤頂150噸2臺千斤頂200噸2臺高壓灌漿設備4套頂管機組DN800/900/1100/1200各1套六、主要材料使用計劃主要材料使用計劃材料名稱規格型號單位數量xx東路航興路鋼筋T234104封底砼C20m3747332底板砼C30m3331147側墻砼C30m3968430支護墻砼C20m312857級“F”型頂管D800m314級“F”型頂管D900m408級“F”型頂管D1100m866級“F”型頂管D1200m12

17、2級“F”型頂管D2400m預埋注漿管D25根3616預埋鋼法蘭厚10mm套94焊接法蘭厚10mm套94橡膠法蘭厚16mm套94壓板1厚10mm個16272壓板2厚10mm個16272 七、現場平面布置第四章 主要工程施工方案一、 施工流向安排及施工工藝流程1、施工流程安排根據工程特點，xx東路組織兩個頂管作業組分別施工直徑800mm和直徑1100mm的頂管施工段，航興路組織兩個頂管作業組分別施工直徑900mm和直徑1200mm的頂管施工段。由工作井向接收井雙向頂井施工，此段頂進結束后移至下一相鄰段，其后有沉井檢查井組進行檢查井施工及基坑回填。這樣每個作業組形成流水，各工序交叉作業，優質高效的

18、完成本工程。2、沉井施工工藝流程回填至安裝井蓋框砌筑檢查井清理基底沉井施工設備轉換檢修機頭出洞管道頂進機頭穿墻進洞機頭坑內就位輔助設備安裝頂進設備安裝沉井下沉地面設備安裝頂進施工沉井封底降水及便道修筑測量放線施工準備沉井制作平臺及墊層施工管節拼裝管節拼裝檢查井施工自檢、驗收3、頂管施工工藝流程頂管準備頂管掘進機就位棄土場吊機進場頂進設備進場導軌拼裝后座頂板安裝后座千斤頂安裝井內其它設備安裝機頭調試拆除悶板后座頂進工具頭進行試運轉安裝出泥系統測量壓漿出土管段頂進管段拼接頂管掘進機穿墻頂管掘進機推進管段下井軸線高程控制網拌漿配電間供電管節驗收泥水系統竣工測量穿墻止水安裝二 、施工準備工作為保證施工

19、順利進行，我方還應做好以下幾項準備工作：（一）施工測量1 、測量放線在現場交樁的基礎上進行施工放線，布設臨時水準點和管道軸線控制樁。該標段在具體施工放線時，在檢查井處應設置中心樁，必要時應設置控制樁。2、 臨時水準點的設置和要求開工前根據設計圖紙及監理工程師批準的水準點設置臨時水準點，臨時水準點應設置在不受施工干擾的固定構筑物上，并應妥善保護，詳細記錄在測量手冊上。臨時水準點的設置要求：1）臨時水準點，每200m不宜少于1個。2）臨時水準點應與場地周圍的水準點相校核至符合要求。3）施工設置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經過復核方可使用，并應經常校核。4）臨時水準點的設置應與觀測點靠近

20、，不應設置在現場堆料或施工開挖處。5）臨時水準點應設置在交通要道、主要管道和挖填范圍以外，房屋和構筑物壓力影響線以及機械震動范圍以外。3 、管道施工測量1）在兩個施工班組施工的工程銜接處，所設置的臨時水準點應相互測校調整，以防差錯。2）在管中心線和轉折點的適當位置應設置控制樁，控制樁應妥善保護。3）測量時，應對儀器進行檢查調整，對原始記錄作詳細校對。4）施工測量的允許偏差，應符合下表的規定項 目允許偏差水準測量高程閉合差平地20L（mm）導線測量方位角閉合差40n（）導線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次較差1/5000（二） 施工便道頂管作業施工時需在每個沉井與行車道主線相鄰處修筑一

21、條施工便道，以便于施工機械、材料、設備進入工作平臺（即沉井工作區）。施工便道上口寬6米，高0.5米，坡度1:1，下口寬7米，用30cm厚磚渣+20cm灰土硬化。（三）施工平臺每個沉井位置需要填筑一個至少30m25m的工作平臺，用于頂管設備、機械就位、材料存放及沉井的制作等需要。工作平臺用50cm厚磚渣+20cm灰土硬化。 （四） 臨時用電、用水因工期緊、工程量大，開工前必須解決好施工用水用電，臨時供電采用埋地線，頂管作業施工用電由就近變電室接入。（1）xx東路組織兩個頂管作業組分別施工直徑800mm和直徑1100mm的頂管施工段，需要DN800型和DN1100型泥水平衡頂管機各一臺，并各配備一

22、套150KW的發電機組，保證施工的連續性。（2）航興路組織兩個頂管作業給分別施工直徑900mm和直徑1200mm的頂管施工段。需要DN900型和DN1200型泥水平衡頂管機各一臺，并各配備一套150KW的發電機組，保證施工的連續性。施工用水就近打井取水，砌筑、生活用水采用從附近居民區用車輛拉至施工現場。三、管井降水施工根據勘察資料顯示，場內地下水初見水位在地面下2.47.60m，穩定水位埋深為地面下3.08.2m，平均埋深為地面下6.32m，地下水位標高為97.90115.36m，平均標高109.99m。根據地質報告，xx東路和航興路機械頂管處地下水位位于污水管道設計高程以上，因降水深度均大于

23、5m，如采用輕型井點降水必須采用多層井點，根據本項目工作井特點，無法采取多層輕型井點降水方案，因此采用管井井點降水方案，水位最低降至基坑底部以下1m。在實際工程中常常會遇到無壓非完整井的井點系數。為簡化計算，一般仍用無壓完整井涌水量公式計算，但式中H換成為有效帶深度H0，H0值為經驗數值，可查下表確定。當算得H0大于實際含水層厚度H時，則仍取H值。如下圖所示,計算單井井點涌水量和井點系統的涌水量，確定井點管數量和間距選擇抽水的類型，規格和數量以及進行井點管的布置等。基坑降水時綜合滲透系數，砂層為K=8.0m/d。以xx東路XW-40工作井為例：（一）按無壓完整井計算涌水量（Q）：1、Q=1.3

24、66K(2H0-S)S/(lgR-lgX0)其中：滲透系數K=8.0m/d；m；m；井點管內水位降落值S=109.565-102.082+1=m；S=109.565-102.082+0.5+1=8.983m；環形井點所包圍的面積F=3.14*102=314m2；環形井點系統的假想半徑X0= (F/)1/2=(314/3.14)1/2=10m；S/（S+l）H0（S+l）（S+l）（S+l）（S+l）含水層有效高度H0按表求得S/（S+l）=8.983/(8.983+1)=，取；則H0（+1）=1m；抽水影響半徑=28.983（8）1/2=2m；2、涌水量 Q=1.366K(2H0-S)S/(l

25、gR-lgX0)8(21-8.983) 8.983/(lg-lg10)=m3/d（二）單口井出水量1、q=120rslK1/3其中rs: 濾；l: 濾水管進水長度，取5m；K：含水層滲透系數（m/d）；2、q=1200.2581/3=754(m3/d)3、考慮群井中每個井的出水量相互影響，根據以往施工經驗，實際的單井出水量遠小于設計計算的出水量，故最終單井出水量確定為q=400m3/d（三）管井數量Q/q其中Q=m3/d；q=400(m3/d)。2、n=Q/q= /400=(口)3、管井數量取6口（四）井點管間距D=R/n其中R=20m。D=3.14*20/6=m；取10m因此，整個基坑管井數

26、量為3.14*20/10=(口)，取6口。同理計算其它工作井、接收井及沉管檢查井。4、綜上所述，此工作井管井降水選用直徑400mm的無砂混凝土管，管井深度為25米，井間距為10米，共設置6口井，抽水水泵采用功率1.8kw，揚程為25米，抽水管徑為40mm，排水主管徑采用200mm鋼管，降水時間從第二節沉井下沉后開始降水，待沉井封底混凝土達到設計強度后方可停止降水。同理其它井每口井均采取間距10米，設置6口管井進行降水。（五）管井降水施工方法1、管井施工工藝流程2、管井施工方法（1）鉆機就位吊移設備，必須由持有專業執照的起重人員作業，嚴禁無證操作，吊移鉆機時由專人指揮。樁機安裝時要做到三點一線，

27、即鉆桿中心、轉盤中心、樁孔中心在同一鉛垂線上，以保證鉆孔垂直度，轉盤中心同樁孔中心位置偏差10mm。鉆機安裝必須平穩、牢固，鉆進中不得有位移，底座應墊實，在鉆進中經常檢查。 設備安裝就位之后，應精心調平，安裝牢固，作業之前應先試運轉，以防止成孔或灌注中途發生機械故障。 所有的機電設備接線要安全可靠，位于運輸道路上的電纜應埋設管道保護。 各項設備的安裝、使用、搬遷、拆卸和維護保養應按其使用說明書正確操作使用。（2）泥漿制備泥漿制備選用高塑性膨潤土，膨潤土泥漿按下表所列的性能指標進行制備。 制備泥漿的性能指標 項次 項目 性能指標 檢驗方法 1比重 泥漿比重計 2黏度 2025s漏斗法 3含砂率

28、6%4pH值 79pH試紙 泥漿護壁應符合下列規定:施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位。 （3）鉆進成孔循環系統設置:根據場地的實際情況，對循環系統的設置進行合理布局，并要求沖洗液循環暢通，易于清除鉆渣。循環池容量不宜小于12m3，沉淀池容量不宜小于8m3，以確保沖洗液正常循環。開孔鉆進時應先輕壓、慢鉆并控制泵量，進入正常工作狀態后，逐漸加大轉速和鉆壓。在正式施工前，先進行試成孔。鉆孔作業要連續進行，因故停鉆時，必須將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋鉆。在鉆進過程中，要注意地層變化，對不同的土層，采用不同的鉆進方法。在硬粘土中鉆進時，用一檔轉速，放松

29、起吊鋼絲繩，自由進尺；在普通粘土、砂粘土中鉆進時，可用二檔、三檔轉速，自由進尺；遇地下水豐富容易坍孔的粉砂土，宜用低檔慢速鉆進，減少鉆頭對粉砂土的攪動，同時要加大泥漿比重和提高水頭，以加強護壁防止塌孔。鉆孔時，必須采取減壓鉆進，即使孔底承受的鉆壓不超出鉆錐重力和壓重塊重力之和扣除浮力后的80%，這樣可使鉆桿維持豎直狀態，使鉆頭豎直平穩旋轉，避免或減少斜孔、彎孔和擴孔現象。達到設計孔深后及時清孔提鉆，清孔時先將鉆頭提離孔底15-20cm，輸入泥漿循環清孔，并應控制泥漿比重，調節泥漿性能。以所換新鮮泥漿達到孔內泥漿含砂量逐漸減少至穩定不沉淀為度。（4）下管：下管采用懸吊式托盤下管法，管筒在砂層段必

30、須用紗網包封嚴密，以防涌砂。在下濾水管前先下長沉淀管（砼實壁管），然后再下砼濾水管，上下管之間用竹皮（細竹子）鐵絲綁扎連接。下管時，必須把管中心對準鉆孔中心，嚴禁管壁與孔壁靠在一起。下泵宜用麻（或棕）繩吊裝在井內，下到設計深度，并在井口綁牢。（5）填濾料：下管結束后，應立即在管壁與孔壁之間進行填濾料，圍填時應慢慢用鐵銑從四周填入，并用鋼筋搗實，防止中間出現漏空現象。（6）洗井：采用排污泵或清水泵洗井，洗井標準以井內抽出的水清沏為準，并洗井時間不得小于4小時。（7）基坑周邊鋪設主干集水管（200mm），將各井抽出的水匯入排水指定地點。主干集水管的坡度（坡向指定地點）為5左右，管道連結牢固、嚴密，

31、防止漏水，以免影響邊坡穩定性。3、監測、維護（1）利用降水井進行地下水位觀測，降水初期每天觀測12次，。（2）降水期間必須保證降水井點的完好，對降水井進行定期檢查和維護，發現問題及時處理，確保基坑施工安全。（3）降水期間，禁止向管井內投放異物，避免影響抽水效果，并將管井口進行綁扎封閉，保證地面人員安全。（4）降水工作結束后，對全部降水井采用碎石進行回填。四、沉井施工xx東路共設置4座沉井工作井、5座沉井接收井、沉井檢查井6座，航興路共設置2座沉井工作井、3座沉井接收井、沉井檢查井3座，均采用沉井法施工。 （一）沉井尺寸設計1、本次設計頂管工作井、接收井根據場地條件均采用鋼筋混凝土圓形沉井結構。

32、2、除沉管井為級“F”型接口預制鋼筋混凝土管外，其余均為現場澆筑，井壁、底板均采用C30混凝土，支擋側墻、封底混凝土用C20混凝土，頂管井主體混凝土抗滲等級為P8；本工程現澆混凝土均采用商品混凝土，鋼筋采用（HPB300）鋼筋、（HRB400）鋼筋。圍擋磚墻采用M10水泥砂漿砌筑MU10灰砂磚。3、在制作工作井及接收井沉井時應分段現澆下沉，根據側墻左右一段進行澆筑，下沉到位后再進行下一段的澆筑下沉。沉井示意圖如下圖： 沉井工作井面剖面圖沉井接收井剖面圖沉井檢查井剖面圖（二）沉井工藝流程工作井和接收井施工順序：放坡開挖至支護墻頂標高澆筑沉井側墻及支護墻下沉至設計標高澆筑封底混凝土及沉井底板在支護

33、墻頂部沿內邊線砌筑圍擋磚墻至自然地面原狀土分層壓實回填基坑待混凝土達到設計強度后進行頂管作業頂管完成后澆筑內部檢查井-砌筑進人護筒至自然地面。沉管檢查井施工順序：開挖基坑沉管至設計高程切割污水管上半部管材四個方向安裝角鋼臨時支撐將原污水管鋼筋與現澆異形連接管鋼筋綁扎澆筑異形連接管安放蓋板、做進人護筒原土分層回填夯實護筒周圍的土體。1、基坑開挖：根據現場實際情況，基坑采用機械開挖，先挖深2.5m，其周圍留設2.0米平臺作為工作面，其上可采用1：1放坡。（沉井下沉至設計高程后，在支護墻、沿支護墻內邊緣，砌筑370m厚擋磚墻至自然地面，然后回填基坑 ）。2、工作井和接收井沉井段施工 (1)鋼筋綁扎及

34、模板支拆在鋼筋綁扎前，搭設好施工用腳手架（兼作砼澆筑工作平臺），鋼筋綁扎與模板支立應交錯進行，刃腳斜面磚砌粉飾綁扎刃腳鋼筋臨時支立墻身內側模板支立外側模板模板整體加固。模板采用定型鋼模和異形模板拼成大模板，主要對穿螺桿拉撐固定，輔以鋼管支撐，安拆用吊車進行。鋼筋綁扎和搭接應按規范嚴格執行，并參照設計說明和圖紙施工，尤其注意各種預埋件、預留鋼筋的位置、數量及規格。(2)混凝土澆筑混凝土澆筑采用商品混凝土，由混凝土泵車澆筑，人工配合入模。混凝土入模應注意對稱澆筑并及時振搗，使上下砼結合成一體。入模振搗用插入式振搗棒進行，為確保振搗質量，采用分層振搗，振搗要充分，保證混凝土密實。工作井和接收井每節分

35、兩次澆筑完成。第一次混凝土澆筑完成后，待混凝土強度初凝前，開始澆筑第二次混凝土；澆筑混凝土時，應有專門的指揮人員，保證連續、對稱作業。段與段之間應預留施工縫，施工縫處理嚴格按照有關施工縫處理要求，并應做好施工縫防水處理，墻壁對拉鋼筋頭按照設計要求做防水處理。混凝土澆筑后應及時加強養護，加蓋土工布灑水養生，并確保帶模養護時間。（3）沉井制作必須滿足以下要求平面尺寸長、寬允許偏差+0.5%且小于10cm；兩對角線差允許偏差1%對角線長；井壁厚度允許偏差+。3、沉井下沉（1）沉井挖土下沉前，側壁洞口應做井壁封堵。刃角內側與板處設置的凹槽在沉井下沉前必須進行打毛，以利于混凝土的結合，防止周邊結合處滲水

36、。（2）為了控制沉井筒身下沉中筒身的垂直度，應在沉井井筒內壁四面中心對稱彈出垂線，并懸掛垂球，為了控制沉井筒身下沉速度及下沉位置，在內壁外側四周畫出標尺。 （3）當澆筑混凝土強度達到設計強度的70%以上時，開始用PC360-7型長臂挖掘機挖土下沉，下沉過程中注意觀測，不斷糾正偏斜，避免突沉、側沉、當下沉困難時采取配重或灌砂措施。（4）沉井挖土應分層、分塊均勻對稱進行，采用先中央后四周，即先在中部挖約 40-50cm，并逐漸自四周均勻擴挖，至距刃腳 處，再分層挖除刃腳內側土臺。（5）沉井下沉過程中，采取統一的挖土順序及挖土速度來控制沉井下沉速度及沉井下沉位置，決不超挖，另外為確保沉井外土體的穩定

37、，在井壁外四周填充中粗砂。沉井下沉時，要做到均勻下沉，防止傾斜，并做好下沉測量記錄，下沉到位時，做好定位措施。（6）沉井挖出土方，采用挖掘機挖出井筒外堆放，再用自卸車外運至棄土場。沉井筒身剛開始入土時，由于筒身中心高，容易產生偏斜，操作必須十分謹慎，入土半數后，可加快下沉速度，為了控制沉井筒體下沉位置，避免超沉，最后 應放慢下沉速度，同時根據現場土質情況預留適當的自沉量。沉井筒身自重小，沉井下沉系數可能較小，在沉井挖土下沉中可采取在井壁外側采用灌砂助沉，加大下沉系數，沉井挖土下沉應連續進行，中間不宜有較大時間的停歇。（7）沉井筒身下沉過程中，要不斷進行標高觀測，每班至少測量兩次，施工中如發現沉

38、井筒體偏斜，應及時糾正，可采取井壁外一側射水及上部加重來糾偏，但糾偏中應防止過量及超沉。 （8）沉井下沉完畢后，應符合下列規定：刃腳平均高程與設計高程的偏差不得超過100mm；刃腳一面軸線位置的偏差不得超過下沉總深度的10%，當下沉總深度小于10m 時，偏差可為100mm；沉井四角中任何兩角的刃腳底面高差，不得超過該兩角水平距離的0.7%，且最大不得超過200mm。4、沉井封底沉井下沉至設計標高，并在設計及規范規定的允許偏差范圍內，方可進行封底。在井內開挖“窩底”內填充片石，封底片石應從四角刃腳開始，向中央推移，然后進行封底混凝土澆筑，最后，在封底砼上做防水處理（如果基底承載力很差，需要請設計

39、單位到現場做試點加固處理設計）。 封底砼達到設計強度后，方可進行底板砼澆筑。鋼筋綁扎按設計圖紙進行，與井壁預插鋼筋配合布置。砼澆筑后，用插入式振搗器振搗密實，再用平板振搗器提漿初平，最后人工找平，收面。5、沉井施工完成后，在頂管前應在頂進管道兩側5m范圍內注水灰比0.5：1水泥漿加固周圍土體，深度自沉井側墻刃角至側墻頂，確保井體周圍土體密實，保證頂管安全。（三） 頂管施工1、機頭選型由于本工程一次頂進距離較長，為確保工程質量萬無一失，確保絕對工程安全，我公司根據以往施工經驗，采用泥水平衡頂管掘進機。如下圖：本掘進機的優點是： （1）頂管機、主千斤頂、泥水循環系統和泥水分離裝置成套化。 （2）帶

40、錐形破碎機的條幅刀盤，能破碎礫石。 （3）該機能適用較軟土壤條件，如粘質土、砂土、淤泥。（4）使用安裝在軌道上的主頂油缸。 （5）該機由一人在地面遙控操縱即可。 （6）可在控制臺上進行電視監測及方向控制，精度高。帶有雙光靶方向控制系統，可將方向誤差控制在10mm之內。 （7）使用主千斤頂不間斷便可單獨頂進一節管子。此機型在現今使用較廣，我們有著成功施工經驗、技術成熟、可靠，對土層擾動少的特點，適應于本工程的頂管施工。2、平面布置及井內布置（1）平面布置在工作井范圍內實行全封閉隔離施工并布置以下必要的設施，地面操作室、沉井區、吊車作業區、料場等。布局要合理，環境整潔、衛生，并有專職人員進行管理。

41、現場布置及頂進設備的起吊安裝均采用25t汽車吊。平面示意圖如下：（2） 井內布置工作井井內布置主要是后靠背、導軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯等。（3）出土方案泥水平衡式頂管的出土采用全自動的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機艙內的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2座沉淀池。沉淀的余土外運需按文明施工要求和渣土處理辦法，運到永久堆土點，不得污染沿途道路環境。3、頂力計算本工程頂管單元長度根據設計圖紙的井室位置、地面運輸和開挖工作坑的條件、頂管需要的頂力、后背與管口可能承受的頂力等因素確定單元長度。本工程土質參數基本相同，頂力計算根據給水排水工程頂管技術規程CECS2

42、46:2008分不同管徑和最大頂距進行計算。（1）xx東路800mm頂力的計算：最大推力計算，采用經驗公式，按最大頂距120米計算：F=F1+ Nf =DfkL+/4D2P上式中F總推力； F1側壁摩阻力；Nf頂管機迎面阻力即端阻力； D管外徑（D=0.816）；fk L頂距（取180米）P控制土壓力；（P=KoHo）Ho地面至掘進機中心的高度，取值9m土的重量，取 F=/4D2（KoHo）+DfL120（2）xx東路1100mm的頂力的計算：計算原理同上，按最大頂距180米計算F=/4D2（KoHo）+DfL2180因此，xx東路800mm和1100mm總推力分別為F=127.97t、F=3

43、11.45t。根據總推力、工作井所能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。工作井設計允許承受的最大頂力為（6500KN）650t，分別采用2個100T的千斤頂和2個200T的千斤頂完全滿足要求（本工程頂管采用觸變泥漿，頂力將遠小于理論計算值，因此我們無需增加額外的頂進系統即可滿足要求）。（3）航興路900mm的頂力的計算：計算原理同上，按最大頂距156米計算F=F1+F2 =/4D2（KoHo）+DfL1560+179.87=187.47T（4）航興路1200mm的頂力的計算：計算原理同上，按最大頂距120米計算F=F1+F2 =/4D2（KoHo）+DfL120因

44、此，航興路900mm和1200mm總推力分別為F=187.47t、F=234.17t。根據總推力、工作井所能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。工作井設計允許承受的最大頂力為（3000KN）300t，分別采用2個100T的千斤頂和2個150T的千斤頂完全滿足要求（本工程頂管采用觸變泥漿，頂力將小于理論計算值，因此我們無需增加額外的頂進系統即可滿足要求）。4、出洞方案為防止出洞口及頂進過程中泥水壓力過大涌入工作井內，防止地下水滲漏和頂管掘進出洞時漏水，并確保壓注的觸變泥漿不流失，在封底及底板澆筑完成后，在洞口澆筑背墻同時預埋安裝注漿鋼管及鋼法蘭，用于安裝橡膠止水圈及

45、止水封板。由于頂進距離長，造成管材表面及F型鋼套環、砂等對橡膠止水圈不可避免的磨損，需經常更換橡膠止水圈。因此，我們在洞口里側增加一道橡膠止水圈，當需更換外部橡膠止水法蘭時，洞口內部的橡膠止水圈可防止地下水進入井內。詳見頂管穿墻體止水構造圖5、井內測量以及設備安裝（l）井內測量的方法根據圖紙坐標使用全站儀分別定出工作井及接收井上A、B點（如上圖），置全站儀于A點，后視B點，作BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點C。然后，在井底定出任意一點D，置水準儀在D點上，根據圖紙上A、C點位置的管道中心線高程，定出A和C，點，A，C，直線就是我們要找的頂進軸線。（2） 設備安裝1） 后靠背導軌及后頂的

46、安裝軸線確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100200mm，調整后靠背前后以及左右方向，應盡量保證后靠背的中心于軸線相重合，調整方法見下圖：在軸線定好后既可安裝導軌以及后頂，先根據導軌本身的尺寸計算出導軌頂面至軸線的高差h，至水平儀于井下，在井四周作出46個臨水點，保證軸線標高-臨水點高程= h，安放導軌時可用線繩在相對的兩個臨水點拉出一條直線，使導軌頂輕觸于線繩既可，然后根據軸線調整導軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導軌軸線方向調整好后再精調導軌的高程，最后支撐導軌至井壁上。引軸線至井底前后兩側A、B兩點，分中后靠背，在后靠背上作一分中點C，開始放置后靠背時盡量使C點在AB

47、的延長線上，此值可肉眼鑒定，誤差不應大于10cm，在后靠背邊緣定出任意等高兩點D、D，測量AD和AD，的距離，只需保證AD的距離約等于AD，的距離既可，誤差不應大于3cm，導軌左右方向確定后既固定下面兩側各一點，后使用線墜調整前后方向既可，最后填塞C15細石混凝土至井壁到后靠背的間隙，后方頂的安裝在后靠背的安裝完畢后進行，抄平后頂后，只要保證千斤頂后平面貼實后靠背既可固定。導軌安裝完畢后需在預留洞口內安裝副導軌，副導軌的軸線以及高程均要與主導軌保持一致，此副導軌用于防止機頭進洞后低頭，增高裝置可根據機頭重量以及增高量選擇枕木，鋼支架或砼墊層。見下圖：2） 洞口止水裝置的安裝：按設計圖紙頂管穿墻

48、止水構造圖進行安裝。3）頂管動力配套安裝每套頂管動力配套如下表：序號設備名稱數量總功率(kwh)1刀盤電機1222螺旋輸送泵電機13糾偏油泵電機144排污泵2155電焊機130 (注：以上所列設備，并不都是同時啟動。)動力電線設置：管內設置二路電纜，按其配套動力負載功率，選擇電纜規格，供電采用TNS方式，三相五線制移動電線裝接。6、泥水系統的安裝泥漿池應盡量靠近工作井邊，可采用并聯法，見下圖：泥漿池盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過長而且產生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。注漿系統應盡量使用螺桿泵以減少脈動現象，漿液應保證攪拌均勻，系統應

49、配置減壓系統，在泵出口處1米外以及機頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表。設備調試以及土體取樣：頂管下井前應作一次安裝調試，油管安裝先應清洗，防止灰塵等污物進入油管，電路系統應保持干燥，機頭運轉調試各部分動作正常，液壓系統無泄漏。機頭下井后刀盤應離開封門1米左右，放置平穩后重測導軌標高，高程誤差不超過5mm，既可開始鑿除磚封門，磚封門應盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，同時可進行土體取樣工作，使用100，L=500mm的兩根鋼管在洞口上下部各取長400mm的土樣，取樣工作完成后隨既頂機頭，使機頭刀盤貼住前方土體。選擇機頭屬于刀盤可伸縮型，土壓力表所顯示的土壓力為泥倉土壓，顯示的土壓力與實際頂進的土壓力存

50、在一個壓力差P，此值一般取15-30T，由于進泥口是衡定的，機頭的土壓控制主要通過頂速來調節，每次初頂時先調節好送水壓力，然后打開機內止水閥，轉動刀盤，關閉機內旁道，待流量達到額定值的80%時既可開始頂進，送水壓力可通過機內壓力調節既可完成。7、 頂進頂進前先檢查頂鐵安裝是否平直,以防頂進時產生偏心荷載。頂進時按以下程序進行：安裝頂鐵開油泵使千斤頂伸出活塞千斤頂伸出活塞額定長度后開閥門回油下管。（1） 頂進方法有被動措施是采用極慢速（5mm/min）和間竭式頂進方式；主動措施是往進水管內添加10%30%細砂來減少粘泥漿。正常情況下，800mm直徑頂管平均每米管長的頂力14KN左右，1200mm

51、直徑頂管平均每米管長的頂力21KN左右。當每米頂力大于14KN或21KN時，就必須注漿減阻降低頂力。頂管宜連續頂進，暫停時間一般控制在12小時之內。如果停頂時間漿液）。并在重新開頂前大量注漿（每平方不小于），才能取得較明顯的減阻效果，確保頂力在正常范圍之內。否則就可能會因頂力過大造成后座墻頂裂、管材頂爆、完全頂不動等后果。頂進工作的示意圖如下：（2） 頂進過程中注意事項1）連續頂進，不能長期停頓。頂進間隔過長時，地下水滲出，土拱坍塌，會使頂力增加。2）檢查首節頂管的高程、中線和坡度，頂進時連續測量，高程測量使用水準儀，中線測量使用全站儀。3）頂進時如有偏差過大，應立即停止頂進，進行糾偏。8、泥

52、水循環在泥水平衡頂管施工中，泥水循環系統的主要任務：一是使送進機頭的泥水與機頭正前方的土壓及地下水壓形成平衡，防止塌方引起地陷和地面隆起。二是把刀盤切削下來的泥土，以泥水為載體連續運送到地面。監視泥水循環是否正常主要有兩個指標：流量和壓力。流量大小參考值與判斷，流量大小要求一般不小于8090立方米之間時（如中、細砂），流量取上限；顆粒小于（如膠粘土），可取下限。本工程屬于粉質粘土和粉砂地質，取上限即90立方米/小時。判斷流量大小，可由安裝在系統的流量計直接讀數得出。壓力大小參考值通過設在機頭的進水口、回水口、泥水倉等處壓力測量點。各點壓力可以觀察通過攝像頭傳送回來安裝在機頭的壓力表讀數或由傳感

53、器通過變送器變送回來的數據。泥水經過泥水倉后都會有一定的壓力損失。9、泥水循環異常的排除當泥水循環過程中，流量或壓力指標超出上述參考值時，就表明泥水循環出現異常，操作人員必須開始采取措施予以排除。異常現象、原因、排除措施具體分析見下表所列：現象原因排除措施沒有流量1水箱液面低于抽水口或閥門沒打開。2泥水管線完全堵塞。1往水箱加水，把閥門打開。2通過分配水閥反沖清理管路，甚至拆卸管路逐節通管。流量不足（低于參考值）1管線開始堵塞。2頂程過長。3水泵葉片磨損嚴重。1暫停頂進，內旁通沖管；通過分配閥反沖清洗管路。2加中繼水泵。3更換水泵葉片。排泥泵振動1進水泵與排泥泵流量設定值不合理。2排泥泵吸空。

54、3排泥泵缺相運行。(某相電流為零)1將排泥泵設定值調低或增大進水泵設定值。2檢查和修復漏氣之處并排氣。3查清缺相所在，重新接好。排泥泵有異聲或不轉動1泵被雜物卡住。2排泥泵電機過載保護。1通過分配水閥或拆卸管道清除雜物。2查清過載所在，按動復位鍵。機頭泥水進出口壓差偏大主要是機頭泥水進出口堵塞頂進速度太快超過排泥能力所致。2泥土太粘，需要更長與水充分混合的時間所致。3有雜物堵塞回水口。1降低頂進速度或暫停頂進。2采用慢速頂進（520mm/min）或摻砂改良土質。3暫停頂進，采用反沖清除雜物泥水冒頂根本原因是泥水倉壓力偏高(0.04 MPa)1回水管堵塞所致。2進水泵設定值過大。3頂程過長，引起

55、背壓增加所致。1暫停頂進，采用旁通和反沖清除堵塞。2調低進水泵設定值。3降低頂進速度或加裝中繼水泵。10、方向控制和糾偏（1） 頂進過程中的方向控制由于所選機頭本身所具有的方向誘導裝置，糾偏操作就變的簡單易行了，操作員只要通過糾偏動作，始終保證激光點在光耙的中心既可。應有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴格的放樣復測制度，堅持三級復測：施工組測量員項目管理部監理工程師，確保測量萬無一失。 布設在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復測并及時調整。頂進糾偏必須勤測量、多微調，糾偏角度應保持在1020不得大于0.5，并設置偏差警戒線。 初始推進階段，方向主要是主頂油

56、缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調整油缸編組和機頭糾偏。 開始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節管的位置、標高需事先計算，確保頂進時正確，以最終符合設計坡度要求和質量標準為原則。（2）糾偏糾偏是頂管施工中必不可少的環節，操作者熟練地掌握糾偏技巧，才能使頂進的管材軸線滿足設計要求。頂管施工過程中管軸線出現的偏離，一般分為：位置偏離和方向偏離兩種。幾乎所有泥水平衡頂管設備，都可以從安裝在機頭里的光靶上的激光點位置來判斷機頭是否有位置偏離。激光點在光靶的偏離位置與機頭實際偏離位置，是關于圓點對稱關系。對安裝有傾斜儀的設備，可以根據傾斜儀的讀數與設計值比較大小來判斷有否發生方

57、向偏離。產生軸線偏離的原因一般有：進洞前機頭方位定位不準確（先天不足）。洞口有較大的空腔，使機頭進洞時發生栽頭。沿線土層相對密度的變化，使機頭掘進面受力不均勻，從而引起機頭軸線方向的變化。沿線土層承載力不夠，機頭下沉。泥水循環控制不當，使掘進面掏空，導致機頭前進方向改變。1）糾編原理：利用安裝在機頭前后節之間的24根糾偏油缸伸縮，改變機頭前端的前進方向后，在繼續頂進過程中向原設計位置逐漸修正，而獲得糾編效果。2）糾偏方式：糾偏方式包含兩方面：伸縮哪根糾偏油缸。按照光靶上激光點偏離哪個方向，就將哪個方向的糾偏油缸伸出來。頂進速度快慢的選擇。土質愈硬，糾偏時的頂進速度愈宜慢；向下糾偏（機頭位置高偏

58、）時，頂速度宜慢不宜快；反之，向上糾偏（機頭位置低偏）時，宜快不宜慢；對于因土質疏松引起機頭下沉的偏離，宜采用悶頂糾偏。其糾偏距離視糾偏效果和頂力上升量而定。3）適時適量糾偏：機頭傾角與設計的偏離在5%之內，且激光點偏離靶心不超過1cm，就可以不作調整繼續頂進。 11、管接口質量控制本工程所用管節為“F”管，“F”管受力性能好，接頭穩定性高，接口處止水密封性能好。 選用優良管材并處理好管子接口頂管施工是十分重要的。嚴格按有關規范對管材作現場檢查驗收，如發現不合格品堅決予以退回。管材運送、起吊均采用專用夾具，擱置時應用方木墊高，防止“F”型管接口的套環受壓變形。接管前再次檢查管子接頭的承插口尺寸

59、，橡膠圈和襯墊板的外觀和質地。確認合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無侵蝕性的潤滑材料以減少摩阻力。承插接管時要保證與上節管的鋼套環同軸度，并且加力要均勻，應保證橡膠圈不移位，不反轉，不露出管外。頂管結束后要按設計要求在管內間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成光滑的漸變面。密封圈的膠結應在使用前兩天完成并檢查其牢固性。 在頂進過程中，管材的供應是非常重要的，如果供應不及時造成頂進停止，后果是非常嚴重的，由于機頭重量一般較大，長時間的滯留會造成機頭沉降，使軸線發生偏差；或已頂好的管子和周圍土體固結，使得摩阻力增大。因此，在開始頂進前，現場須備有足夠余量的管材。12、注漿減磨及砂漿置換（1）注

60、漿減磨長距離頂管施工中，頂力控制的關鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是進行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力，我們在注漿時做到以下幾點：選擇優質的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標為造漿率、失水量和動塑比。 在管子上預埋壓漿孔，壓漿孔的設置要有利于漿套的形成。壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要經常檢查各推進段的漿液形成情況。注漿設備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設置一個單向閥，使漿液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。注漿工藝由專人負責，質檢員不間斷檢查。注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量

61、與頂進速度相匹配。由于頂管線路長，為使全程注漿壓力不致相差過大，在中間還將每隔40m增設壓漿泵以增大壓力。注漿量根據以往施工經驗每米按0.13 m3計算，按照地質條件。一般壓漿量為計算的150200，本工程在粉砂、粉土中頂進，按照160進行注漿量控制。（2）砂漿置換頂進結束,應注漿置換觸變泥漿，材料為速凝水泥砂漿，以防止接頭漏水及滲水，并填充管道外壁空隙13、應急措施由于本頂管工程所處土層在粉質粘土、粉砂土層中，因此本工程在頂管施工時如遇到意外情況，如土質突然變化、發生涌水現象、遇到障礙物等，必須采取有效的措施來處理。地質發生很大的變化，突然間變硬或變軟。這可以通過刀盤的轉矩來判斷，如果突然變

62、硬了，則向土倉內加入水或泥漿，掘進機上設有加泥孔，其目的就是用來加泥的。如果太軟，可把第一至第三節管子及工具頭都聯成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機頭突然沉陷。在頂管施工過程中，如果出現異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標準以內就停下來，分析原因，找出對策再繼續頂進，切不可盲目行動。操作人員必須嚴格遵守這樣一條規定：無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且如實匯報情況，以便分析原因，找準對策。（四） 排泥水配備足夠的設備、配件，保障泥水排放通暢、迅速。不影響下一步工序的正常進行。無法及時排出的泥水，采用沉淀法沉降到一定程度用自卸車拉走，保證不污染環境不影響下一道工序施工。（五）檢

63、查井砌筑按要求施工完畢后，澆筑圓形混凝土污水檢查井，檢查井砌筑要求見12S522標準圖集及相關規范要求。（六）閉水試驗閉水試驗應在檢查井砌筑完工后進行，應在管道灌滿水后經24h后進行。閉水試驗的水位，應為實驗段上游水位管道內頂以上2m。如上游內頂至檢查口的高度小于2m時，閉水試驗水位可至井口為止。對滲水量的測定時間不少于30min。（七）竣工清理施工完畢后，將邊溝的淤泥清理干凈、破壞的施工便道進行恢復、損壞的綠地恢復等。第五章 質量管理措施一、質量管理目標本工程質量目標要求：確保工程施工質量驗收一次性全部合格，做精品道路，確保 “中州杯”（河南省優質工程）。在質量管理上，“以一流的技術管理，創

64、一流的工程質量”，響應招標文件要求，依照國家、建設部及河南省現行市政工程的有關技術標準、規范和規程等，高起點、高標準、嚴要求，采取有力質量保證措施，確保全部工程合格率達到100%，并一次驗收合格。二、質量保證體系在施工中，項目部將嚴格按照招標文件及有關規定做好質量管理，并深入開展貫徹ISO9001質量保證標準和質量改進活動，以全員全方位全過程管理為內容，以跟蹤監測、跟蹤檢驗、試驗、加強工序、關鍵過程的控制和不合格控制為主要手段，建立本項目的質量保證體系，以實現我單位的質量方針和本工程的質量目標（見附圖）。三、質量管理組織機構建立以項目經理為組長，總工程師、生產經理為副組長，質檢部、安全部、測量

65、部、材料部等職能部門負責人為成員的組成工程質量領導小組，實行工程質量分級現任制，對工程質量實施統一領導，對保證施工質量的重大問題進行決策。領導小組加強對各道工序特別是關鍵部位或技術復雜部位的檢查跟蹤，嚴格把關，發現問題及時督促有關人員糾正，發現重大問題立即向項目技術負責人報告。四、 質量管理措施1、詳細閱讀、熟悉掌握設計、建設單位提供的圖紙資料，并在施工前召開各有關主管部門配合協調會議，進一步搜集資料。在此基礎上，對影響在施工范圍那的公用管線和上部構筑物設置監測點，核對清楚實際情況，作好記錄，上交有關部門簽字確認，由建設單位見證。2、在編制施工方案時，把保護公用管線和地面構筑物作為設計主要內容

66、之一。3、工程實施前，把施工現場詳細情況向現場施工技術負責人、技術員、班組長直至每一位操作工人做層層質量技術交底，建立保護責任制，明確各級人員職責。4、工程實施前，落實保護組織措施，委派專職人員負責監護和保護工作，各工段、施工隊和班組設兼職保護負責人，組成監護體系，嚴格按照經評審的施工方案和有關單位認定的保護措施實施，并設置必要的安全標志牌。5、工程實施前組織對參與施工的所有人員進行“保護公用管線和構筑物的重要性和破壞的危害性”教育。6、工程實施前，對在施工范圍內的公用管線和構筑物設置沉降觀測點，工程實施時，連續觀測沉降量，及時向建設單位和有關單位提供觀測點布置與沉降觀測資料。7、工程實施時，

67、嚴格按照施工組織設計和保護措施的要求進行，各級負責人深入現場監護，督促操作人員遵守操作規程，制止違章操作、違章指揮和違章施工。8、施工過程中發現實際情況與設計資料不符等異常情況時，立即通知相關部門和建設單位到場研究，商議補救措施，在未作出統一結論前，不擅自處理或繼續施工。9、施工過程中對可能發生的情況制定應急措施，配備好搶救器材，以便在管線出現險兆時及時搶修，作到防患于未然。10、在全面開展頂管施工前、擬選擇DW56 DW54作為頂管試驗段，對預控力進行取值，為后續頂管提供依據。五、施工技術管理措施（一） 頂管施工技術管理措施1、頂管施工應按照先將土體擠入，再逐步取土方式施工，保證頂頭內土壓力

68、與外部土壓、水壓達到平衡，避免地面沉降。2、頂管的觸變泥漿具有兩種作用，一種是潤滑作用，另一種是支撐作用，不使土體坍塌。因此，管道頂進時，應及時注入觸變泥漿，并確保注入壓力。3、施工時，預防管涌，在機頭處設立封門，同時在沉井內設立幾臺大功率水泵，保證水位不能快速上漲，及時排除明水。4、頂管可能有沼氣，頂管中準備防毒措施，進入頂管施工人員戴防毒面具，同時井區用空壓機往管道內通風，同時管道內嚴禁火種，使用防爆器具。5、嚴格控制排土與推進速度之間的關系，并且控制好機頭前的土壓力，務必使它小于頂管機前頭的被動土壓力。6、控制好尺進與出土量之間的關系，做到不超挖。7、頂管施工結束后，采用嵌縫膏對已有管節

69、接縫進行勾縫處理，從而保證無滲漏現象發生。（二）測量監測措施1、測點布置：在頂管軸線左右15米范圍內，設置沉降觀測點。2、監測方法：采用兩臺水準儀進行靜態連續監測位移及沉降。 3、數據采集及處理方案：數據采集采用人工記錄方式，并需多人觀測記錄。數據用軟件處理，做到數據清晰、分析合理、及時準確。4、減少測量誤差的措施：對測量儀器進行定時檢查。觀測時須多人進行觀測，確保觀測值準確。采用模型改正法減小誤差。連續長時段進行觀測。5、監測儀器保護措施：設立醒目標志和護欄。做好設備的防水、防潮、防雷電工作。做好測量設施的防風、防曬工作。六、頂管過程質量控制1、在進洞前必須先刷好洞口處理，做好工作井排水系統

70、，將水引出工作井以外。2、積極推行頂管技術，施工技術負責人應根據土質情況調整施工技術參數，作業人員未經批準不得隨意進行操作，以免造成達不到規定循環進度及超挖或欠挖。3、必須按設計規定和施工規范進行操作，以免造成整體性差，接頭處不平整，頂管橡膠止水圈滲漏等諸多病害。4、頂管嚴格控制出渣量與頂進速度的關系，力求頂頭推進壓力與開挖面壓力平衡。5、嚴格控制頂管軸線偏差，執行勤測量、勤糾偏、小量糾的施工方法。6、嚴格控制管道接口的密封質量，防止滲漏。7、按設計要求配制泥漿，并采取同步注漿方法，及時足量地注入泥漿。8、頂進施工前，對頂進設備應進行認真檢修保養，保證頂管連續進行。9、嚴格執行管節和各種材料的

71、驗收制度。管節的運輸、裝卸、安放過程中，應做到吊點準確，輕裝輕卸，以防破壞防腐層，造成管節碰傷。10、定期檢查記錄，出現問題及時解決。第六章、冬期、雨期施工保證措施一、冬期施工保證措施我項目部進入冬季施工的項目主要有沉井土方、磚砌、砼施工工程，以及頂管施工工程。為確保冬期施工質量，加強冬期工程施工技術的管理，特制定本措施。根據中華人民共和國行業標準建筑工程冬期施工規程(JGJ1042011)冬期施工期限劃分原則:根據當地多年氣象資料統計,當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5,即進入冬期施工；當室外日平均氣溫連續5d高于5時解除冬期施工。（一）、砌體工程（1）砌塊在砌筑前應清除表面冰霜、積雪、浮灰

72、、污物等。不得使用遭水浸和受凍后表面結冰、污染的磚或砌塊。砌筑砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥配制，不得使用無水泥拌制的砂漿。（2）砌筑時應采用“三一”砌筑法施工。砂漿應隨拌隨用，不允許在灰槽中存灰過多，防止凍結，砂漿稠度宜較常溫適當增大。磚縫應控制在10mm以內，禁止用灌漿法砌筑。（3）冬期每日砌筑高度不超過，且砌筑后應及時在砌筑表面進行保護性覆蓋。（4）拌合砂漿宜優先選用普通硅酸鹽水泥，砂不得含有冰塊和直徑大于10mm的凍結塊。（5）拌和砂漿時，水的溫度不得超過80，砂的溫度不得超過40，砂漿稠度宜較常溫適當增大，且不得二次加水調整砂漿和易性。拌和時應先投放砂、水，然后再投放水泥，依次進行。（6）

73、砂漿試塊的留置，除應按常溫規定要求外，尚應增設不少于兩組與砌體同條件養護的試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉入常溫28d的砂漿強度。如有特殊需要，可另外增加相應齡期的同條件試塊。（二）、鋼筋工程（1） 在負溫條件下，鋼筋力學性能發生變化，具有冷脆性，因此冬季施工過程中，鋼筋在運輸加工過程中注意防止撞擊、刻痕等缺陷。在負溫條件下焊接鋼筋，應盡量安排在室內進行，且焊后未冷卻的接頭應進行保溫，嚴禁碰到冰雪。（2）鋼筋調直冷拉溫度不得低于-20，當環境溫度低于-20時，不得對HRB335、HRB400鋼筋進行冷彎加工。（3） 負溫閃光對焊，鋼筋端面平整時，宜采用預熱閃光焊；鋼筋端面不平整時，宜采用閃光

74、預熱 閃光焊接工藝。（4）負溫電弧焊，應選擇正確焊接參數，焊接時不能產生過熱燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構造上不得在接頭處產生偏心受壓。（三）、混凝土工程（1） 混凝土的配置宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，當采用蒸汽養護時，宜采用礦渣硅酸鹽水泥。混凝土最小水泥用量不宜低于280kg/m3 ，水膠比不應大于0.55。強度等級不大于C15的混凝土，其水膠比和最小水泥用量可不受以上限制。（2）拌制混凝土所采用的骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料，以及在骨料中混有這類物質的材料，以免發生堿集料反應。（3）冬期施工混凝土選用外加劑應符

75、合現行國家標準混凝土外加劑應用技術規范（GB50119）的相關規定。非加熱養護法混凝土施工，所選用的外加劑應含有引氣組分或摻入引氣劑，含氣量宜控制在3.0%-3.5%。（4）鋼筋混凝土摻入氯鹽類防凍劑時，氯鹽摻入量不得大于水泥質量的1.0%。摻用氯鹽的混凝土應振搗密實，切不宜采用蒸汽養護。（5） 混凝土原材料的加熱，混凝土的攪拌、運輸、澆筑和養護，均應按建筑工程冬期施工規程JGJ104-2011附錄A的要求進行熱工計算，并應據此施工。拌制混凝土時，應優先采用加熱水的方法。水和骨料的加熱溫度應根據熱工計算確定，以保證混凝土的入模溫度不低于5。混凝土攪拌時間比常溫時延長。（6）混凝土試塊除按施工驗

76、收規范規定留置外，尚應增設不少于二組與結構同條件養護的試件。（7） 采用商品混凝土時，項目部應向生產廠家提出強度等級、坍落度、凝結時間、混凝土入模溫度、早強劑和防凍劑等性能技術指標要求。供應混凝土時，應提供原材合格證，包括有關技術指標、氯離子、堿含量等。（8）采用商品混凝土的項目部應與混凝土攪拌站聯系，混凝土配合比應按冬期施工要求重新試配。對混凝土運輸與機具應進行保溫或具有即熱裝置。泵送混凝土在澆筑前應對泵管進行保溫，并應采用與施工混凝土同配比砂漿進行預熱。 （9）混凝土的養護方法，應首先采用綜合蓄熱法。混凝土澆筑后應在裸露混凝土表面采用塑料布覆蓋并用草袋草簾保溫，保溫材料不應采用潮濕狀態的材

77、料。對邊、棱角處的保溫厚度應增大到表面部位的23倍，養護期間應防風防失水，做好測溫和記錄工作。（10）混凝土預制構件的堆放、運輸、吊裝、連接與校正嚴格按冬施規程要求執行。 （四）、頂管工程1、進入冬季施工后，加強施工人員安全、技術培訓，加強思想教育，提高安全意識，規范施工工藝，嚴禁違章操作。2、施工人員配備齊全的勞保用品，特別注意夜班施工人員的防寒防凍及照明措施。3、當氣溫連續3天以上低于0時，應加強機頭前方土體觀測，注意是否有凍土層出現，若出現凍土，則必須放慢頂進速度，適當增減頂力。4、頂管作業開始后，必須保證24小時作業，不間斷頂進，嚴禁間歇施工作業。5、出土起吊時，作業人員要嚴格檢查料斗

78、和吊鉤的連接，吊鉤起吊時施工人員必須施以攙扶力，嚴防起吊過程中吊鉤、料斗滑移。6、氣溫回升過程中，要對沉井周邊邊坡進行監測，以防氣溫回升邊坡松動垮塌，排出安全隱患。7、施工人員做好頂管施工記錄、二、雨季施工保證措施施工進入汛期，由于雨水降落到地面后，增加了土的含水量，造成施工現場泥濘，增加施工難度，降低施工工效，增加施工費用。因此，為保證雨季施工順利進行，應采取相應有效措施。1、進入汛期前，應全面勘測施工現場的地形、天然排水系統及原有排水管取得泄洪能力，結合施工排水要求制定汛期排水方案。2、對施工現場較近的原有雨水溝渠進行檢查或采取必要的加固防護措施，在各井周圍設置高0.5m、頂寬0.5m的擋

79、水坎，以防雨水流入施工工作坑內。3、對施工現場及構件加工場地，根據地形對場地排水系統進行合理布置，以保證水流暢通，不積水，并防止四周水倒流進入工作坑內。5、施工現場主要運輸道路路基碾壓堅實，做好硬化處理及滿足排水要求，保證雨后正常交通。6、防汛器材、工程防雨材料、防護用品及抽排水設備準備齊全。7、一切機械設備設置在地勢較高、防潮避雨的地方，并搭設防雨棚。機械設備的電源線路確保絕緣良好，有完善的保護接零。8、施工過程中應隨時掌握天氣的變化情況，有預見性的調整有關項目工作的順序，進行合理的施工組織，陰雨天安排一些受雨水影響較小的工作。第七章 工期目標與工期保證措施針對本工程的特點，充分發揮各專業工

80、種配套齊全、機械化水平高的優勢，做到三快：進場快、安家快、開工快。做到準備工作充分，計劃安排科學、執行計劃有保證，突出重點難點，兼顧一般，在盡量全面展開的基礎上，保質保量地完成該項目的施工任務。一、工期目標總工期95日歷天。二、工期保證措施1、早進場、早準備、早開工。抓住工程開工前的“時間差”，組織進場，熟悉設計圖紙，進行技術交底和樁位復測，為工程施工創造條件。2、組織精干的施工管理人員和施工隊伍，配備先進、充足的機械設備，備有足夠的富余設備。3、加強宏觀控制，嚴格控制各分項工程。針對本工程的特點，以各分項工程為控制目標，從設備和施工隊伍的配備上都要嚴格挑選。施工隊伍的配備要專業化，使各工序銜

81、接緊湊，從而加快施工進度。同時在人員、資金、材料、設備上優先保證重點工序。4、加強各級領導，建立健全崗位責任制度，簽訂責任狀。以日計劃保旬計劃，以旬計劃保月計劃，確保各項工程按計劃完工。完善獎懲制度，提前完工有獎，延遲完工受罰。落實好按勞分配的原則。實行不同形式的計件工資、計時工資，以經濟為杠桿，充分發揮施工人員的積極性和主動性，提高生產效率。5、不斷優化施工組織方案，科學安排施工計劃，搞好各工序的銜接。計時進行技術革新，充分發揮技術優勢，在施工中不斷優化施工方案。采取目標管理、網絡技術等現代化管理方式，使施工組織更加合理。在施工中要對實施性施工組織中的有關工序銜接、勞動組織、工期安排等，適時

82、調整，不斷優化，使其更加合理、可行。在施工中，根據施工總體計劃的要求制定各分項工程的詳細施工方案及進度報檢監理工程師審批，并據此施工。運用計算機進行工程形象進度管理，及時將形象進度分析成果提交項目總工，并根據各分項工程的特點及質量、工期要求選擇最優秀施工方案。6、在施工過程中，各施工隊每天總結當日工程進度情況，并向工程管理科匯報工程進度情況；工程管理科每周向項目經理、項目總工回報工程進度情況；如實際進度與計劃進度出現差異，由項目經理會同有關人員分析原因，及時采取措施、調整進度計劃，報監理工程師批準后實施。7、加強現場調度。項目總工負責項目所需勞動力、材料和設備的整體調配。如出現單項滯后于計劃進

83、度，則按照監理工程師批準的修正方案，組織力量進行突擊，以達到既定工期計劃目標。8、做好機械設備的選型及配件供應工作。設備的選型力求實用、高效、耐用的原則，防止怠機誤工。在施工中要有計劃地備足易損件，做到隨壞隨修，利用不利施工的天氣進行設備維修保養，確保施工按計劃順利進行。9、抓好材料供應。材料供用科提前提出工程的材料計劃，并按施工計劃和工程進度提前備足各種材料。不出現停工待料現象，確保滿足工程施工需要；同時，掌握建材市場的淡、旺季時間，提前儲備材料。10、做好雨季施工安排。根據當地氣象預報、水文資料，有預見性地調整有關項目工作順序。修建好施工便道，保持施工場地和道路始終處于良好狀態，保證車輛的

84、順利通行，備足車輛，搶晴天戰雨天，突擊運料，使施工用料有充足的儲備，確保雨季施工不停頓。11、搞好周邊關系，為施工創造良好的環境。積極主動的與地方政府、群眾取得聯系，保證施工有一個良好的外部環境。在施工中及時與有關部門聯系，對施工中造成的影響及時上報有關部門協助解決，以防影響工程的正常施工。12、搞好后勤保障工作。做好物資、機具、零配件的采購供應。加強現場生活、衛生、治安管理，使全體施工人員無后顧之憂，一心撲在施工生產中。13、運用網絡技術，實行動態管理，及時調整各項工程的進度計劃，確保總工期目標的實現。第八章 安全目標與安全保障措施一、安全目標零死亡事故；零重傷事故；零火警事故；零機械及重大

85、交通事故，確保河南省安全文明工地。二、安全保障措施（一）頂管施工安全措施由于管道施工條件較差，工人常在振動、噪聲、地下水、有害氣體等不良環境中從事繁重體力勞動，加之頂管施工工藝操作要求高，組織施工時，更需做到文明施工和科學管理。1、建立安全施工責任制，抓好紀律教育、技術培訓，不斷提高各級施工人員的素質；2、嚴格按規定的工序、工藝施工，確保工程安全。3、嚴格按照施工安全操作規程進行操作，進場佩戴安全防護用品，杜絕野蠻施工，違規操作。4、認真做好施工前的安全技術交底工作，提高工人安全意識和防范意識，確保人員安全。5、做好施工前的安全檢查工作，對存在隱患及時的消除，隱患不消除，堅決不能進行施工，確保

86、將隱患消滅在 萌芽狀態。6、加強施工現場管理、重視目測觀察目測觀察既省事作用又很大，對于開挖后未支護的土質情況，觀察內容為土體的土質和分布，接觸面填充物的性質、狀態，涌水量和涌水壓力，管道道頂部、側部的穩定狀態等。目測觀察中應特別注意土質危險性較大引起塌方事故和滲漏涌水象征時，應停止開挖工作，及時采取安全措施，消除隱患后才準作業。7、施工現場入口處、油料庫、電工房旁等有關地點設置安全、警示標志。（二）工作井施工安全措施1、工作井、接收井的施工現場用彩鋼圍擋板，采用4m長483.5 mm鋼管沿井周邊每隔一道打入地下作為支架，埋入地下深度為20cm，并將彩鋼圍擋板綁扎在鋼管上。彩鋼圍擋板高2米，工

87、作井四周要掛相應的警示標語。井口出車平臺應用木板或鋼板鋪設，安裝牢固不留孔縫。2、挖土施工時工作井必須設置應急爬梯，供人員上下井用。3、挖出的土石方應及時運離工作井，不得堆放在工作井四周1米范圍內。4、井下施工人員必須戴安全帽。5、管外配備專職監護人員，密切注意入管作業人員狀態，每三十秒對管內人員進行呼喊，在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應應急措施。井上配備擔架和藥品。6、頂管施工區域沿線采用標準圍蔽。嚴格遵循土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發生偏位，嚴重傾斜或管涌等現象，做好作業前和施工中的通風換氣工作，每次進入管道時，保證管內通風，以免導致人身事故。7、起重設備由專人操作和專人指揮，統一

88、信號，預防發生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時，加強對地基穩定性檢查，防止發生傾翻事故。吊管下工作井時，注意安全。8、加強機械設備維護、檢查、保養。機電設備由專人操作，認真遵守用電安全操作規程，防止超負荷作業。9、開挖前詳細了解沿線管線資料，做好沿線管線保護措施。10、作業人員輪換制，避免勞動強度過大引起危險。頂進過程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應，洞內用36伏照明燈照明。11、采用吊車垂直吊運時，井下不能站人，工作井上平臺的作業人員必須使用安全帶。12、施工過程中使用的有關機械設備必須嚴格按照各機械的安全操作規程進行操作。門式吊車必須設置防沖頂裝置。（三）施工用電安全1、現

89、場照明：照明電線用絕緣子固定，導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。室外照明燈具距地不低于3米，室內距地面不低于。2、配電箱、開關箱：應使用BD型標準電箱，電箱內開關電器必須完整無損，接線正確，電箱內應設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關、零排地排齊全，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱應作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘保險。同一移動開關箱嚴禁有380伏和220伏兩種電壓等級。3、架空線：架空線必須設在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴禁架設在樹或腳手架上，架空線應安裝設橫擔和絕緣子。架空線應離地4米以上，機動車道為

90、6米以上。4、接地接零：接地體采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48平方毫米，一組二根接地體之間間距不小于，入土深度不小于，接地電極應符合規定，電桿轉角桿、終端桿及總箱，分配電箱必須有重復接地。5、用電管理：安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持有效上崗證，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。6、頂管管內照明用電采用低壓36伏。7、頂管管內照明采用36V低壓電源。8、施工場內的一切電源、電器在安裝后必須經驗收合格才準接通電源使用。各井用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電線、電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中。孔內電纜、電線必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護措施（四）機械設備安全

91、1、挖土機、起重機的保險、限位裝置必須齊全有效。2、駕駛、指揮人員必須持有效證件上崗，駕駛員應做好例行記錄。3、各類安全（包括制動）裝置的防護罩、蓋齊全可靠。4、機械與輸電線路（垂直、水平方向）應按規定保持距離。5、作業時，機械停放應盡可能穩固，臂桿幅度指示器應靈敏可靠。6、電纜線應絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉。7、各類機械應持技術性能牌和上崗操作牌。8、必須嚴格執行定期保養制度，做好操作前、操作中和操作后設備的清潔潤滑、緊固、調整和防腐工作。9、機械設備夜間作業必須有充足的照明。（五）防火安全管理1、建立防火管理領導小組和防火安全保證體系。2、執行“施工現場防火管理規定”；“防火重點部

92、位管理規定”和“掘進作業防火安全管理”等有關條例。3、重點部位倉庫、木工間配置相應的消防器材，一般部位職工宿舍、食堂等處設常規消防器材。4、焊、割作業與氧氣瓶、乙炔瓶等危險物品的距離不少于10米，與易燃易爆品距離不少于30米。5、施工現場用電，應嚴格執行有關規定，加強電源管理，防止發生電氣火災。（六）施工期間針對危險源進行如下防控，確保施工安全1、頂鐵外崩：在高壓頂進時，若發現壓力表指針突然上升，及可能有崩鐵征兆，應立即停止頂進，退回千斤頂，檢查原因，針對不同情況采取措施后，再繼續頂進。2、頂進管涵時，管口一定要加上整體邊圈或弧形頂鐵，使受力分布均勻，減少應力集中，避免管壁破裂。3、安裝后背時

93、，檢查后背土質是否一致，不一致時對易壓縮的土壤采取加密措施。4、頂進時，縱鐵兩側絕對不準站人，操作人員應在工作坑兩頭，以保證安全。5、 后背破壞：頂進中發現管節不前進，而后背壓縮或縱向頂向上隆起或向下啃墊木這都是后背破壞的征兆，應立即停止頂進，回油松頂檢查原因。6、 要防止管節破裂，下管時應檢查管端是否平直，采用邊圍或弧形鐵，以加大承壓面積，管壁與頂鐵間加墊層。7、千斤頂按表處漏油或油路系統漏油時，千萬不能帶壓力修理，必須降壓關閉動力后，才能進行修理。8、 起重時必須有專人指揮，專人操作，高壓頂進時，應停止垂直運輸。9、 頂進中障礙物處理，視現場不同情況分別處理。10、配電箱、開關箱：使用標準

94、電箱，電箱內開關電器必須完整無損，接線正確，電箱內設置漏電保護器，選用合理的額定漏電工作電流進行分級匹配，配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分開設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。11、設常規消防器材。施工現場用電嚴格執行有關規定，加強電源管理，防止發生火災。第九章 文明施工與環保措施一、 文明施工措施1、 認真貫徹落實相關法律法規，進一步完善施工現場文明施工的管理工作，強化管理措施，實現施工現場的標準化和規范化管理。本著“做文明施工工人、創文明施工工地”的原則，全面提高現場管理水平。2、建立文明施工管理制度，制定出以“方便人民生活，有利于現場施工，維護施工場地及周邊環境衛生整潔”為宗旨的文明

95、施工措施。3、項目部施工隊班組，組成文明施工管理體系，定期對施工工地進行文明施工檢查，形成文明風氣，創建“文明施工”工地。4、堅持“為民施工不擾民”，協調好育周邊企業、居民的關系，最大限度的保證周邊企業、居民的工作、生活不受施工影響。5、對施工中產生影響交通的情況，積極采取相應措施，做到“修路人想著走路人”，保證企業、居民的方便通行。6、加強辦公室、食堂、民工宿舍的管理，保持良好整潔的工作環境。7、在各施工段設置施工標志及施工宣傳標語口號，盡量獲得周邊企業、居民的諒解和支持，保證施工任務順利完成。二、環境保護措施1、切實貫徹環保法規。嚴格執行國家頒布的有關環境保護、水土保持的法規、方針、政策和

96、法令，結合設計圖紙及工程實際，及時采取有關環保措施。2、對廢棄物的處理。不適宜填筑的材料及時運至業主指定的位置進行處理，建筑垃圾、生活垃圾等原則上委托當地環衛部門進行處理。3、采取有效措施，消除施工污染。施工廢水、生活污水采用沉淀池、化糞池等方式處理，含有有誤的廢水采用集油池的方式處理，不得污染水源及耕地。施工便道經常灑水，防止車輛通過時塵土飛揚。4、強化環保管理，健全環保管理機制，定期進行環保檢查，及時處理違章事宜，并與當地的環保部門取得聯系，接受社會及有關部門的監督。5、 加強環保教育，宣傳有關環保政策，強化職工的環保意識，使保護環境成為參建職工的自覺行為。6、注意保護自然環境和生態，嚴禁

97、拆堵水利設施，不污染水源。7、生態環境保護。對原有生態環境進行調查，結合施工中可能產生的影響，采取不破壞原有生態的施工措施。嚴格落實其它環保措施，保護水質和大氣。不得因施工需要，在未經業主和相關部門許可的情況下，毀壞埋設管線。對有害物質（如燃料、油料、垃圾等）要運至業主和監理工程師認可的地點進行處理，以防泄露，造成對動物、植物的損害。施工沿線的棄渣和剩余失效的灰砂、混凝土等，選擇合適的洼地堆放、填埋，避免流失污染環境。工程竣工后，及時拆除臨時設施并及時外運，工地居住區的污水溝、垃圾等及時做好消毒、滅菌、清理工作。8、 防噪音污染。機械運輸車輛途徑居民區時適應減速慢行，不得鳴笛。適當控制機械動力

98、布置密度，條件許可時要拉開一定距離，減少噪音疊加。合理安排施工作業時間，減少夜間施工。機械設備振動聲音較大的，要加設消音罩或消音管，最大可能減少噪音。以液壓工具代替氣壓沖擊工具，以較少噪音。第十章 應急救援預案一、應急預案的方針與原則 “發生事故時應遵循”保護人員優先，防止和控制事故的蔓延為主；統一指揮、分級負責、區域為主、單位自救與社會救援相結合”的原則。達到控制事故，有效地搶救傷員，減少事故損失，防止事故擴大。 二、應急預案工作流程圖根據本工程的特點及施工工藝的實際情況，認真的組織對危險源和環境因素的識別和評價，特制定本項目發生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現場

99、操作人員應急能力，減少突發事件造成的損害和不良環境影響。其應急準備和響應工作程序見下圖：危險源及環境因素辯識、評價編制應急預案成立搶險領導小組組建搶險隊、救護車配備應急物資、設備應急知識教育培訓定期評審實施應急預案進行評審、修訂未發生發生應急準備和響應工作程序圖三、應急救援組織架構1、應急救援領導組：組 長：鄒怡菲 電話： 副組長：于建光 電話： 組 員：段春倉、宋國慶、張青包、王少昌、孟曉濤、鄧鐵軍2、應急救援領導組職責應急救援協調領導組是項目部的非常設機構。負責本標段施工范圍內的重大事故應急救援的指揮、布置、實施和監督協調工作。及時向上級匯報事故情況，指揮、協調應急救援工作及善后處理，按照

100、國家、行業和公司、指揮部等上級有關規定參與對事故的調查處理。3、應急救援領導小組共設應急救援辦公室、安全保衛組、事故救援組、醫療救援組、后勤保障組、專家技術組、善后處理組、事故調查處理組等八個專業處置組。4、各救緩組職責：（1）應急救援辦公室 負責人：段春倉 值班電話：主要職責：負責“預案”日常的管理工作，負責重大事故的報告，通知指揮組全體成員立即趕赴事故現場。在實施應急救援任務時與其他處置組協調工作，按照經理的命令調動搶險隊伍，機械物資及時到位，實施搶險救援工作。（2）安全保衛組負責人：宋國慶 電話：主要職責：組織力量對事故現場及周邊地區道路進行警戒、控制，組織人員有序疏散。（3） 事故救援

101、組 負責人：張青包 電話：主要職責：根據專家技術組的技術建議和事故現場情況制定方案，按照方案迅速組織搶險力量進行搶險救援。（4）醫療救護組 負責人：孟小濤 電話：主要職責：組織醫護人員迅速展開對傷員的急救，有必要時應立即與120急救中心聯系，請求增援，并派人在路口等候指引。（5）后勤保障組 主要職責：迅速組織車輛運送搶險隊伍及搶險物質，必要時立即切斷主電源，并與醫療救護組協作保障所需物品的使用。在我隊應急救援協調領導組組長發布啟動本應急預案命令時，各職能組無條件地服從我隊應急救援協調領導組的安排，立即投入到應急救援的行列。四、事故報告1、事故報告原則應遵循“迅速、準確”的原則，在第一時間內上報

102、重大事故情況。2、緊急通訊聯絡緊急報警電話 110 緊急救援消防電話 119急救中心電話（xx市人民醫院） 120交通事故緊急救援電話 122應急救援領導組辦公室電話 3、事故報告程序發生上述事故后現場施工員應立即向工區負責人匯報，工區負責人接到報告的同時向應急救援協調領導組辦公室報告，報告事故發生的時間、地點和簡要情況，并隨時報告后續情況。同時根據實際情況判斷是否要求與110、119、120、122以及其他相關救援電話聯系增援。4、事故應急救援辦公室接報后應立即報告應急救領導組組長，組長接報后根據報告的情況判斷事故的級別下達啟動應急預案命令，展開現場救援工作，有關部門人員趕赴事故現場到指定地

103、點集結，勘察事故情況，通知相關部門就近調動搶險隊伍、機械設備實施應急救援。啟動應急救援預案，同時應向上級主管部門或主管領導匯報。5、報告內容事故發生時間、地點、事故類別。事故發生的簡要經過、人員傷亡情況。已采取的救援措施。6、應急救援（1）各工區在發生事故向隊應急救援領導組組長報告的同時，應組織有一定救護常識的人員對受傷人員進行現場救護，或護送傷員去醫院救治，保證第一時間的救護工作。（2）搶救被堵人員時，可用呼喊、敲擊等方法聽取回聲，并判斷遇險人員的位置。對被堵人員應在支護好頂板、用掘小巷或繞道通過的方法接近遇險人員。（3）清理堵塞物時，要防止傷害遇險人員，嚴禁用鎬刨、錘砸等方法扒人破土塊。（

104、4）各搶險組根據事故現場情況及應急救援指揮組命令，按照本“預案”“應急組織、機構與職責”中各專業處置組的職責要求，迅速組織力量展開工作。五、應急結束應急救援指揮組應根據救援處置進展情況，在確定沒有被困人員、傷亡人員已轉移和事故現場已穩定的情況下，由應急救援組組長（應急救援總指揮）宣布應急狀態結束。六、后期處置1、善后處理由善后處理組按照職責工作內容進行妥善處理。2、調查、總結由事故調查組按照職責工作內容進行調查處理，并寫出書面總結材料上報。七、宣傳教育根據公司的相關要求，進行有計劃、有針對性地開展預防重大事故有關知識的宣傳教育，提高預防事故的意識和防范能力，積極組織應急預案培訓，使參加救援的人員熟悉掌握應急預案中應承擔的責任和救援工作程序，提高防范能力和應急反應能力。附圖： 應急救援程序流程圖事故發生接 警事故判斷預案啟動，趕赴現場應急救援行動事態控制應急恢復應急結束應急人員到位應急物資調配現場預案啟動申請增援現場清理解除警戒善后處理恢復生產調查處理總結人群疏散醫療救護現場監測技術指導人員救助工程搶險秩序維護、警戒交通管制