1、目 錄一編制依據及說明11.1 編制依據11.2 編制說明1二工程概況12。1 工程關系12.2 工程概述22。3 主要工程量統計2三施工準備33.1 技術準備33。2 人員準備33。3材料、機具準備43。4 現場準備4四施工部署54.1 施工原則5五主要分項工程施工方法55。1 測量放線55.2 墊層施工55.3 鋼筋工程55。4 模板工程105.5 混凝土工程135.7 防腐施工165.8土方回填16六質量標準176。1鋼筋工程允許偏差176.2模板工程允許偏差17七安全及文明施工187.1安全目標和安全體系187.2安全施工措施18八、強制性條文及質量通病預防19九、施工進度計劃20十、

2、附件2010.1環境因素識別與評價登記表2010.2危害辨識與危害評價登記表2010。3機力通風冷卻塔施工進度計劃20一編制依據及說明1。1編制依據1。1.1xx東北熱電中心xx燃氣熱電廠招標文件；1。1。2機力通風塔水池土建施工圖（F1117SS5103）施工圖；1。1。3建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB503002001）；1。1。5鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2010）；1.1。6建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002)；1.1。7建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）;1.1。8施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ462005);1。1.9建筑機械使

3、用安全技術規程(JGJ33-2001);1。1.10工程測量規范（GB50026-2007)；混凝土強度檢驗評定標準(GBJ501072010)；1。1.12普通混凝土配合比設計規程(JGJ552000)；1.1。13混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）1。1。14地下工程防水技術規范(GB50108-2008）；1.1。16鋼框膠合板模板技術規程JGJ96-951。1。17混凝土結構施工平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（03G1011）（03G101-4）1。1。18建筑施工手冊（第四版）中國建筑出版社出版；9電力建設安全工作規程（第1部分：火力發電廠）；1.1。20國

4、家、地方及行業有關施工驗收規范和標準。1。2 編制說明1.2。1為更好的指導5-8機力通風冷卻塔零米以下結構工程的現場施工，確保安全、優質、高速地完成本工程的施工任務，特編制此施工方案。1.2。2本施工方案適用5#-8#機力通風冷卻塔水池土建結構工程的施工，及其零米以下結構工程的施工。二工程概況2.1 工程關系工程名稱：xx東北熱電中心xx燃氣熱電廠建設地點：xx市xx區規劃循環經濟產業園區東北側的市政設施預留地建設規模:一套845MW一燃氣蒸汽聯合循環機組建設工程建設單位：xxxx設計單位：xx監理單位：施工單位：2。2 工程概述本工程為xx東北熱電中心xx燃氣熱電廠機力通風冷卻塔。機力通風

5、冷卻塔為鋼筋混凝土框架結構。建筑物0.000m標高相當于絕對標高23。70m.冷卻塔高25.55米,長為42.4m，寬為40。4m。共為8格冷卻塔，4格為一組，每組分別布置在循環水泵房南北兩側。5#8機力通風冷卻塔地下結構水池為鋼筋混凝土箱型基礎，冷卻塔基礎采用帶肋的筏板基礎。機力通風冷卻塔設計年限為50年，建筑結構的安全等級為一級。機力塔設計按地基承載力特征值應達到160kpa，（粉質粘土）為持力層?；子鰧与s填土，清除，挖到持力層層為止，換級配碎石，壓實系數為0.96?；娱_挖要注意不能超挖和擾動基底原狀土，若擾動，超挖必須挖出換填級配砂石，壓實系數為0.96。冷卻塔混凝土為引氣混凝土，標

6、號為Ca35W8F200,水泥采用42。5普通硅酸鹽水泥，混凝土中摻加水泥用量的8的HEA抗裂防水劑且加入相當于水泥用量10左右的一級粉煤灰。鋼筋種類采用HPB235、HRB335、HRB400。凝土保護層厚度為梁、柱保護層40mm，墻保護層30mm。底板、基礎梁50mm，池壁35mm。機力塔水池內需要防腐施工，環氧瀝青兩道。2.3主要工程量統計工程量的計算是按照現有機力通風冷卻塔水池土建結構施工圖紙進行計算的，具體工程量（一個塔)如下：鋼筋工程量：約240t左右；混凝土工程量：約1670m3；模板支設工程量：約2140m2;三施工準備3.1 技術準備3.1.1圖紙已經會審，施工現場臨時道路暢

7、通，水源、電源已引至使用地點，滿足施工要求。3.2.1建立測量控制網，并經甲方、監理等驗收合格。3.3.1對進場的所有施工人員進行了三級安全教育，特殊工種作業人員已經經過培訓合格,持證上崗.3.4.1施工原材料根據材料計劃準備充足，同時完成必要的復試和檢驗。3。5。1施工機具、設備、架模工具等根據施工組織設計的要求進場，其性能、數量、質量滿足施工需要。3。2 人員準備所有進場施工人員需進行技術交底、安保培訓及技能培訓,并經考核合格后方可上崗,特種作業人員必須持證上崗。勞動力分工及責任如下：人 員數量職責施工負責人1現場總負責技術負責人1負責施工的技術管理，編制合格的施工工藝保證施工質量，并處理

8、施工中出現的技術問題測量工程師2負責現場測量技術工作與現場測量質量主管1具有獨立性,負責現場施工質量監督,檢驗施工現場所有與質量有關活動是否符合大綱、程序和施工方案等的要求,發現問題及時制止與反映質檢員1負責跟蹤檢查，對施工過程進行控制，把好質量關，發現問題應及時向上級反映或越級反映安全員2負責監督檢查施工現場工作,發現問題應及時向上級反映或越級反映施工員1執行施工工藝，協助工程師解決技術問題，提出材料、機具計劃,向操作人員進行技術、安全交底，負責施工組織并安排人員、材料、機具，協調現場施工工作后勤保障2負責現場供水、伙食、人員接送、通勤車調配、油料供應工作等后勤保障服務工作放線工4負責現場測

9、量放線工作木工30模板的支設及拆除，砼澆筑時負責看護模板及埋件砼工10負責砼澆筑時的布料、振搗及養護、施工縫處理鋼筋工30鋼筋的制作及綁扎，砼澆筑時看護鋼筋抹灰工4砼澆筑過程中和澆筑完畢后對表面的刮平、抹平施工縫處理及養護工4砼澆筑完后施工縫處理，砼覆蓋、養護工作水電機具維修工2負責照明、用水、機械設備、施工機具的維修保養工作砼表面標高復核4負責砼澆筑過程中的砼表面標高控制和復核，及時檢查砼找平后的標高，配合測量工作試化驗1負責砼試化驗（坍落度、入模溫度、標養、同條件試塊取樣等）其它12負責其它工種的配合工作3。3材料、機具準備按照機具設備需用計劃組織好機械設備、工具的購買、租賃、調配進場等工

10、作?，F場主要使用機具及數量如下：施工機具表序號施工機具名稱數量備注1鋼筋切斷機2臺2鋼筋彎鉤機2臺3鋼筋調直機2臺4鋼筋套絲機2臺5木工鋸2臺6蛙式打夯機2臺7震動碾1臺8電焊機4臺9振搗器10臺10潛水泵4臺11全站儀1臺12水準儀3臺13經緯儀2臺3。4 現場準備3。4。1該區域土方開挖工作已經結束，地基驗槽經設計、監理、勘察、業主單位認可并辦理完相關手續。3。4。2現場場地平坦，施工道路經過壓實與換填后能滿足運輸需要。3.4.3各項施工設備、作業人員已到位.3.4。4現場施工用電配電盤柜已經具備使用條件，現場用水管網已布置好具備使用條件.四 施工部署4。1施工原則根據現場實際情況,機力塔

11、基槽 由中鐵15局挖至(粉質粘土），標高為4m左右。所以分為水池分為三個階段進行施工，第一階段為級配砂石換填工作,換填標高機力塔墊層底標高-3。35。第二個階段為墊層施工階段。第三個階段為水池結構施工階段。每座機力通風冷卻塔水池結構不劃分流水施工段，即只為一個流水施工段。4.2 施工工藝流程各施工段的施工工藝流程:土方開挖(中鐵19局施工）級配碎石換填地基驗 槽定位放線墊層施工 底板及池內基礎、基礎梁施工池壁施工防腐施工土方回填轉入下道工序。五 主要分項工程施工方法5。1 測量放線5.1.1儀器：全站儀為GPT3002N型,水準標尺為線條式銦瓦標尺，50m鋼卷尺，蘇光J2經緯儀等，均有鑒定合格

12、證書。5.1。2工程開工前根據業主給定的原始基準點、基準線和基準高程,建立平面、高程測量控制網。5.1。3控制點根據平面布置選擇在合適的位置上，同時應便于使用、安全和能長期保存。5。1。4每次定位放線后通知監理進行軸線驗收，合格后進入下一道工序施工。5。1。5按設計要求埋設沉降觀測點,并按規定進行沉降觀測。5.1.6沉降觀測前編制沉降觀測技術措施.5.1.7沉降觀測在基礎施工完畢后開始.5。1.8從建成至移交生產每月觀測一次。施工期間總觀測次數不少于6次。5.1.9沉降觀測形成記錄，對觀測點的變更情況等說明原因。5。2 墊層施工基礎級配砂完成后,檢查驗收合格后進行混凝土墊層的施工，墊層砼標號為

13、C15,墊層厚度100mm.墊層混凝土由攪拌站統一供應,要求混凝土表面平整、棱角順直,平面位置和標高準確。5.3 鋼筋工程5。3。1 鋼筋原材料進場檢驗鋼筋原材料由國內知名大廠家供應，進場必須有出廠合格證或原材料質量證明書。原材料進場后應按不同爐批號及規格分批檢驗，檢驗內容包括查對標志、外觀檢查,并按規定由試驗室抽樣進行力學性能試驗,合格后方可使用，同時做好鋼材跟蹤記錄.鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋進場按照爐批號及直徑分批檢驗，檢驗內容包括查對標識外觀檢查，并按照現行國家標準的規定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。進場鋼筋要有出場質量證明書

14、（試驗報告單），每捆（盤)鋼筋均有標牌,驗收人員要把標識牌上的鋼筋爐批號標在出場質量證明書或試驗報告上，并檢查其含碳、錳量是否符合規定。外觀檢查：鋼筋外觀應平直、無損傷，且表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹.力學性能檢驗:同批次根據進場噸數不超過60噸作為一個檢驗單位，每個取樣單位任意選出兩根鋼筋取兩套試樣，作抗拉試驗和冷彎試驗。鋼筋的屈服強度、抗拉強度、彎曲試驗均應符合現行國家規范規定，且鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值的比值不應小于1.25,鋼筋屈服強度的實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大于1。3.鋼筋直螺紋接頭連接要有出場合格證和進場復檢報告.鋼筋進場檢驗合格后要分類堆放在專

15、用場地上并做好排水設施。鋼筋距兩端1/6長度處用通長的磚砌體條蹾墊起，雨天宜用彩條布遮蓋.鋼筋堆放要進行掛牌，標明使用的部位、規格等。5。3。2 鋼筋下料技術員在下料前，必須認真熟悉圖紙、規范，充分了解建筑物結構特點、現場操作環境、考慮各相關部位的鋼筋綁扎施工先后順序等因素，依據工程施工方案中施工段的劃分情況，在符合設計技術要求、圖紙或國家現行驗收規范要求的前提下，遵循節約利用、下料簡明、操作省力等原則，對不同的部位選擇相對合理的鋼筋連接方式，并盡量使用鋼筋原料，且應滿足下列技術要求:5.3。2。1 縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等要滿足設計要求;5。3.2.2 鋼筋的連接方式、接頭位置

16、、接頭數量、接頭面積百分率等應滿足技術規格書、圖紙或規范要求。5。3。3 鋼筋制作鋼筋加工統一安排在生產加工車間,加工完成的半成品分類堆放，施工時運至安裝區域。半成品在加工區域堆放及運至安裝區域堆放時下部必須墊方木,以防鋼筋污染。5。3.3.1配料準備1）配料人員配制料表前，必須熟悉圖紙、有關規范規定及技術交底.2)由專職鋼筋翻樣人員按圖紙設計及規范要求逐一繪出基礎鋼筋下料單（一式六分），經項目鋼筋翻樣管理員審核通過。一份下料單返回翻樣間作存根，一份下料單給施工員做資料,一份送材料部門，一份送內場加工，另外兩份交給現場作業。5。3。3。2加工要求1)HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧

17、內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。當設計要求鋼筋末端需135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。2)除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定；箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本表主控項目第4項的規定外，尚應不小于鋼筋直徑;箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結構,不應小于900，對有抗震等要求的結構應為1350。箍筋彎鉤后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍

18、筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結構,不應小于箍筋直徑的10倍。3）鋼筋調直宜采用機械方法，本工程不采冷拉方法。4）本工程直徑大于等于25的鋼筋必須采用直螺紋接頭或閃光對焊接頭,直徑小于25的鋼筋可采用直螺紋連接、閃光對焊接頭，也可采用搭接連接。直螺紋連接接頭必須符合鋼筋機械連接通用技術規程JGJ1072010的規定,閃光對焊接頭必須符合鋼筋焊接及驗收規范JGJ182003的規定。5.3。3。3鋼筋配料1）加工分為三個流程：調直、下料剪切、彎曲成型。2）生產流程線由安全部門檢查符合安全要求后方可施工。3）鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和圓錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈.本

19、工程的鋼筋采用人工除銹.4）調直：HPB235級鋼筋采用鋼筋調直機調直，鋼筋調整后應平整，無局部彎曲為合格.5)加工前，檢查鋼筋表面有無污染，符合要求后根據鋼筋料表分類加工.6)鋼筋切斷：采用切斷機和砂輪切割機進行切斷,嚴禁使用氣焊切割。7）鋼筋的彎曲成型：鋼筋彎曲只可用彎曲機冷彎,嚴禁用氣焊烤彎。8）加工完成的鋼筋必須按規格、成型尺寸分類堆放整齊，掛好標識牌。9）成型鋼筋須經專職質檢人員檢驗合格后方能使用。10）成型鋼筋由專人根據配料單、使用部位、數量領發料。鋼筋半成品運輸 現場采用平板車將鋼筋半成品運至安裝區域，裝車時，鋼筋必須按規格整齊擺放，長鋼筋放下面,短鋼筋放上面。運輸過程中，裝卸人

20、員不得坐在平板車上。鋼筋裝卸以人工為主，如有必要，卸車時，可考慮用吊機吊運，吊運時，必須有專職的起重指揮,鋼筋必須用鋼絲繩和卸克綁扎牢固并水平起吊.5。3.5鋼筋安裝5。3.5。1安裝要求1)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。2）當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開.縱向受力鋼筋的機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及

21、焊接的接頭面積百分率應符合設計要求。3）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求，及相關規范要求。4）在梁柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時,應符合相關規范要求。5）鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。5。3.5。2底板鋼筋安裝1)工藝流程：驗線畫鋼筋分檔位置將成型、預檢合格的鋼筋運至工作面綁扎底板下部鋼筋放置砂漿墊塊支設鋼筋馬鐙綁扎底板上部鋼筋及拉筋調整鋼筋安放側向保護層墊塊。2）畫鋼筋

22、分檔位置線：經驗線無誤后，按圖紙要求間距在底板墊層上劃出鋼筋分檔位置線，靠近底板邊緣的那根鋼筋離開底板邊50mm。接著按線擺放相應規格、型號的鋼筋并綁扎好，按梅花形布置墊上保護層墊塊,墊塊數量不少于每平米2個。3）下部鋼筋的綁扎：按分檔線位置擺放鋼筋，按照設計進行綁扎,若設計無要求短向在下，長向在上。帶彎鉤的主筋，彎鉤朝上。4)上部鋼筋的綁扎:下層鋼筋經檢查合格后，擺放鋼筋馬鐙，綁扎上層鋼筋及拉筋。馬鐙支腿座于下層鋼筋上。帶彎鉤的主筋,彎鉤朝下。5）底板角部與立面鋼筋綁扎要求呈一條直線，角部拐尺頂點位置整齊一致，結構底面、頂面鋼筋標高一致，滿足保護層要求。底板鋼筋網的綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點

23、應每點扎牢,中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。綁扎時應注意相鄰綁扎點的絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。5.3。5.3墻鋼筋綁扎1）施工流程：墻插筋矯正畫立筋間距線定位立筋綁扎畫水平筋間距線定位橫筋綁扎其余水平筋、立筋綁扎2）墻體鋼筋綁扎時，先立24根立筋，與下層伸出的立筋連接，畫好水平筋的分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志,接著連接其余立筋，最后再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面要符合設計要求。3）墻體鋼筋網片綁扎時,先綁扎鋼筋網片四周的兩縱兩橫鋼筋，然后綁扎中間的鋼筋，綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字型，以防鋼筋網片歪斜變形.在墻兩層鋼筋間

24、要設置鋼筋內撐，用來固定鋼筋間距.4）最后進行洞口附加筋、墻插筋綁扎及混凝土保護層墊塊的掛放,墊塊數量不少于每平米1個。5)墻鋼筋綁扎過程中要注意安排好相交墻體的先后施工順序，以免因此而發生后綁鋼筋不能就位的問題。墻體鋼筋網片綁扎達到2.5m高度后應安裝剪刀撐，以保證網片的穩定性。6）當墻體洞口直徑或寬度300mm時，墻體受力鋼筋繞過洞邊，當墻體洞口直徑或寬度為300直徑或寬度1000mm時,按照設計要求對300mm直徑或寬度1000mm的洞口增加附加筋。7）當墻體洞口直徑或寬度1000mm時，要在鋼筋下料和綁扎時形成墻體洞口，并按照設計洞口配筋詳圖增加附加筋。5。3。5.4梁鋼筋綁扎1)施工

25、流程：畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁牢穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢.2)梁鋼筋綁扎時首先在模板側幫上畫出箍筋間距后擺放箍筋.然后穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁底層縱筋，再綁上層縱筋.3)梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。4)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上。5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下.6)框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利澆筑混凝土.7

26、)梁鋼筋綁扎與模板安裝之間的配合關系：當梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；當梁的高度較大（1。0m）時,梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎,其兩側模或一側模后裝.5。4 模板工程5.4。1模板采用63型鋼框膠合板組合模板。模板由鋼邊框、加強肋和防水膠合板組成。邊框采用帶有面板承托肋的F型鋼.邊框四周設16。5連接孔,孔距150mm.模板加強肋采用角鐵50X32，=3mm，肋距300mm。鋼框木膠合板長度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、450、600和750mm。寬度為100、150和200mm的窄條,配以組合鋼模板.5。4.2模板四角斜鐵及加強位置

27、用沉頭螺栓同面板連接。面板采用12mm后防水膠合板。板與板之間的拼接采用膠帶過度，從而使模板在澆筑混凝土并吸收水分后有變形的余地。5。4.3 63模板連接設陽角模，凡結構陽角均采用角鋼63X63，其優點是每一平面上可少兩條拼縫，加工簡單，精度高。63型鋼框模板體系中,以寬度600mm標準版為主機與其他狹窄的補充版、調縫板、連接角鋼、鉸接模等組合,可滿足拼裝柱、梁板的尺寸的需要。5.4。4確定機力通風冷卻塔的施工區段劃分,根據冷卻塔結構的形式、特點及現場條件，合理確定模板工程施工的流水區段,以減少模板投入，增加周轉次數。5。4.5模板承墊底部至模板內邊線用13水泥砂漿，根據給定標高線準確找平。外

28、墻、外柱的外邊根部，根據標高線設置模板承墊木方,與找干砂漿上平交圈，以保證標高準確和不漏漿。5.4.6設置模板（保護層)定位基準，即在墻、柱主筋上距地面58cm，根據模板線,按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。5。4。7柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預留洞。預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊,并辦完隱檢手續。5.4。8預組拼裝模板：5.4。8。1拼裝模板的場地應夯實平整，條件允許時應設拼裝操作平臺。5。4。8。2按模板設計配板圖進行拼裝，所有卡件連接件應有效的固緊.5.4.8。3柱子、墻體模板在拼裝時，應預留清掃口、振搗口。5.4。8。4組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對

29、角線、平整度、外型尺寸及緊固件數量是否有效、牢靠.并徐刷脫模劑,分規格放。5。4.9柱鋼框模板工藝流程及施工要點單片預組拼柱組拼 第一片柱模就位 第二片柱模就位用角模連接 安裝第三、四片柱模 檢查柱模對角線及位移并糾正 自下而上安裝柱箍并做斜撐 全面檢查安裝質量 群體柱模固定 5.4.10柱鋼框模板安裝施工要點：5.4。10。1單片模板，一柱四片，每片帶一角模.組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設空腹方鋼龍骨時,用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角錢、平整度和外形尺寸，并編號、

30、涂刷脫模劑、分規格堆放.5。4.10。2吊裝就位第一片模板，并設臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。5.4.10.3隨即吊裝第二片柱模,用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形.并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼,作好支撐或固定。5.4。10.4如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。5.4.10。5自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢.5。4.10。6以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質量后,并做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。5。4.11墻鋼框模板工藝流程：安裝前檢查 安裝門窗口模板 一側墻模吊裝就位 安裝斜撐 插入穿墻螺栓及塑料

31、套管 清掃墻內雜物 安裝就位另一側墻模板 安裝斜撐 穿墻螺栓穿過另一側墻模 調整模板位置 緊固穿墻螺栓 斜撐固定 與相鄰模板連接.5.4.12墻鋼框模板安裝施工要點：5。4。12。1檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。5.4。12.2將一側預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調整至模板與地面呈75，使其穩定座落于基準面上。5。4。12.3安裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃清模內雜物.5。4.12.4以同樣方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調整兩塊模

32、板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母.5。4.12.5模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密.5。3.4.13梁鋼框模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核 搭設梁模支架 安裝梁底楞或梁卡具 安裝梁底模板 梁底起拱 綁扎鋼筋 安裝側梁模 安裝另一側梁模 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓 復核梁模尺寸、位置 與相鄰模板連固 5.3。4。14梁鋼框模板安裝施工要點：5。4。14.1在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用)，共復核.5。4.14。2安裝梁模支架之前,在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板,并

33、且樓層間的上下支座應在一條直線上.支柱一般采用雙排(設計定），間距以60100cm為宜。支柱上連固10cm10cm木楞(或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座.5.4。14。3在支柱上調整預留梁底模板的厚度,符合設計要求后,拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模.5。4。14.4在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝粱側模板，將兩側模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當粱高超60cm時,需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固.側梁模上口要拉線找直,用定型夾子固定。5。4。14.5復核檢查梁

34、模尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定.5.4。15模板拆除的一般要點：5。4。15.1側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。5。4。15.2底模及冬季施工模板的拆除，必須執行混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204？2）的有關條款.作業班組必須進行拆模申請經技術部門批準后方可拆除。5。4.15.3已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。5.5 混凝土工程5.5。1 混凝土施工流程施工準備商品混凝土混凝土輸送混

35、凝土振搗混凝土找平清理、退場混凝土養護拆模施工縫處理。5。5.2 混凝土施工準備5.5。2.1 技術準備：鋼筋、模板等已進行檢查復核并辦理好了隱蔽驗收，對模板內的雜物進行全面清理，并通過驗收?；炷翝仓ㄖ獑螘灩ぷ魍瓿?。5.5。2.2 現場準備1）施工道路主要是澆筑機械和混凝土運輸車的行走道路應保持暢通，澆筑前應對此進行檢查。澆筑機械行走和工作點應平整，堅實。2)固定泵用的輸送管支撐架搭設完畢，輸送管架設完畢?；炷帘密嚨葯C具布置就位。3）用電機具在混凝土施工前進行全面的檢查和試運轉，現場電源線路、供水管線和照明設施安裝到位，保證用水用電暢通和足夠的照明.4)砼澆筑前工程部要與當地氣象部門保

36、持密切聯系，隨時密切關注澆筑混凝土期間天氣狀況,對于氣溫變化，是否有降雨等都要有預見性。5）攪拌站提前做好備料工作,并具備各種應急措施。5。5.3 混凝土澆筑混凝土澆注方法采用“斜面分層，薄層澆注，循序漸進”的連續施工方法，分層厚度宜為250400mm，不得超過500mm,分層澆筑間隔不超過混凝土初凝時間為限，為保證混凝土順利輸送，泵管應搭設獨立腳手架作為泵管的支撐架，支撐架應具有足夠的剛度和穩定性.為避免在下料時鋼筋被污染,對于柱插筋在澆筑基礎前應用塑料薄膜覆蓋（覆蓋高度從底板頂面以上500mm開始)，覆蓋高度500800mm，并用膠帶將塑料薄膜接口處封閉，如在操作中少量混凝土撒在鋼筋上應安

37、排專人用麻布將被污染的鋼筋清理干凈.混凝土澆灌時，相互配合,以達到提高混凝土的泵送效果，確保上、下層混凝土的結合，防止混凝土澆筑時出現冷縫。施工中應確保每臺泵連續運轉。泵管下料時應使用串筒，使混凝土自由下落高度不得超過2m。混凝土罐車卸料前,罐車拌筒中、高速旋轉23分鐘，使混凝土拌合均勻。混凝土泵啟動后，應先泵送適量的水泥砂漿用以潤滑混凝土泵的料斗、活塞及泵管的內壁等直接與混凝土接觸的部位，然后方能泵送混凝土?；炷翝补鄷r,由現場混凝土澆筑負責人員先發出指示信號，拖泵操作工見到信號后開始泵送，混凝土下料到預先設定的分層標志處時,停止泵送混凝土；重新拆接泵管，將泵管移到新的混凝土下料點，繼續傳信

38、號泵送混凝土、邊下料邊振搗（在每層混凝土初凝前，要覆蓋上一層新混凝土）,以此循環，直到澆筑結束。5.5.4 混凝土振搗檢查插入式振搗器數量及型號，每一下料點配備4臺振搗器（1臺備用），基礎混凝土下料后,用插入式振搗棒在下料點、混凝土斜坡中點、坡底等處同時進行振搗。振搗棒插振點應均勻排列,依次向前移動,每次移動的距離控制在400mm，并使振搗范圍搭接50100mm，每點振搗時間一般情況下為12秒左右,但應視混凝土表面不再顯著下沉，且表面泛漿和不冒泡為準,振搗棒要“快插慢拔”，且振搗棒必須保持垂直混凝土面，并沿其自身的軸線提升和插入；為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能,應采用二次振搗方法（在新澆混

39、凝土覆蓋下一層混凝土時，振搗棒應插入下一層混凝土50 mm左右進行振搗），二次振搗應在混凝土初凝前完成.在鋼筋密集處用30小直徑的振搗棒振搗,以保證混凝土振搗密實；振搗棒使用時不宜緊靠模板振動，不允許碰撞預埋套管和插筋等，各振搗棒應按照確定好的混凝土澆筑方向齊頭并進，相鄰振搗棒的交界處、四周外模應作重點振搗，要注意防止混凝土漏振，在四周外模等部位澆筑混凝土時，要邊振搗邊用木棍敲擊模板，檢查混凝土的搗實密度，以便重振，以免造成空鼓或漏筋. 振搗時不得出現漏振現象,同時不得過振，以免混凝土離析;在振搗過程中,應特別注意成品保護,嚴禁振搗棒碰擊各種埋件、管道及插筋等,以防其變形和移位，振搗棒距離上述

40、物件必須保持300mm左右的距離.管道附近混凝土澆筑必須緩慢，不得使用混凝土澆筑管對管道沖擊澆筑。針對相鄰布料設備接搓部位時應特別注意，振搗時應超出搭接部位至少500mm，以免出現漏振現象。振搗時若不慎觸碰到管道,應立即報告現場值班人員，按照安裝負責人的要求及時對管道進行相應處理，同時操作人員到其它部位繼續振搗。5。5。5 混凝土泌水處理流動性混凝土在澆筑過程中，上涌的泌水和漿水會順著混凝土坡腳流淌到坡底，現場準備了真空吸水機和海棉球，當泌水較少時,采用人工海棉球吸除泌水，如泌水較多時，則采用吸水機吸去泌水?；炷琳移綍r密切注意混凝土表面平整度，低洼積水處及時用混凝土補平，初凝前若仍有積水，用

41、棉砂或大塊海綿進行清理，并抹平。5.5。6 混凝土找平澆搗后先按設計標高用2m刮尺刮平，混凝土收水并開始初凝時,用木抹子進行抹壓工作，以能感覺到混凝土的柔和性為準，將面層小凹坑、氣泡眼、砂眼和腳印等壓平。然后在砼終凝前再進行二次抹面，用木抹子找平,搓磨23次，以提高混凝土表層密度，消除收縮裂縫，及混凝土表面的其它痕跡，即形成最終混凝土面。此過程應在終凝前完成.垂直表面:拆除模板后對垂直砼面進行檢查，如有混凝土缺陷應及時通知監理、業主,根據混凝土缺陷情況制定相應處理方案，修補時應嚴格按方案,修補后即為最終混凝土面。5。5.7混凝土的取樣5。5。7.1試塊留置要求：留置的試塊分兩種，一種為標準養護

42、，養護期不得少于28天;另一種為現場相同條件下養護，等效養護齡期按日平均溫度逐日累計達到600。d時所對應的齡期，且等效養護齡期不應小于14d，也不宜大于60d。對于基礎混凝土，抗壓試塊每100m3取樣一組,試塊應在澆筑地點現場制作。5.5.7.2 由試驗員在入泵口（罐車下料處）對坍落度、入模溫度、試塊等進行取樣放行后才能進行澆筑,不合格的混凝土予以退還.5。5。7.3 標準養護試塊委托攪拌站按照普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T 500812002的要求的要求取樣并養護。5.5。7。4 同條件試塊取樣：在監理見證下由試化驗員隨機取樣，現場制作正方體試塊，做好的試塊在現場集中堆放，每組試塊

43、做好標記,包括工程部位，標號,取樣時間。試塊養護時采用麻袋覆蓋并澆水養護，2晝夜之后拆模，放置在基礎附近和基礎進行同條件養護。5。5.8混凝土養護混凝土的養護在砼終凝后立即進行.混凝土在澆筑養護過程中，應排專人進行混凝土的養護,若澆水不足,以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養護工作，充分澆水,并延長澆水日期，加以補救。5。7防腐施工機力通風冷卻塔水池涂刷環氧瀝青兩道。5.7。1基層處理5。7.1。1用電動砂盤或者鋼絲輪將混凝土表面的浮灰、浮漿，夾渣以及疏松部位清理干凈。5。7.1.2基層缺陷處理如下：a） 較小的孔洞和其它表面缺陷在表面處理后涂封閉漆,刮涂膩子;b) 較

44、大的蜂窩、孔洞和模板錯位處，用無溶劑液體環氧膩子或聚合物水泥砂漿修補；c） 對于混凝土表面存在的裂縫根據裂縫的寬度選用化學灌漿或樹脂膠泥等適宜的方法修補。5.7。1。3鋼筋頭處理如下：a） 鋼筋頭周邊的混凝土鑿除深度2cm的V型切口,露出鋼筋頭；b） 用電動切割機切除鋼筋頭，使其低于混凝土表面2cm;c） 將鋼筋頭表面除銹打磨，預涂環氧富鋅底漆;d) 然后在切除的混凝土表面涂封閉漆或界面劑，用物水泥砂漿填補并打磨平整。5.7.2環氧瀝青漆施工機力通風冷卻塔塔體內壁和鋼筋砼水池內壁及池底涂刷環氧瀝青兩道，每道漆應涂刷均勻，無透底，無漏刷,無流痕、脫落、無皺紋、色調一致。刷漆時容易產生薄厚不一、流

45、淌、油漆四下飛濺,所以在施工中應計算好一次涂刷的面積以及所用的油漆數量，在大一點的容器內，一次調配好環氧瀝青漆均勻稀稠一致，在刷的過程中勤攪動.小油桶的油漆防止沉淀.工具最好用滾動的油刷,減少環氧瀝青漆流淌及四下飛濺。5。8土方回填5.8。1基礎拆模并將基坑清理干凈后,進行混凝土隱蔽工程驗收，驗收合格后，進行土方回填.回填土采用原土回填，填方土料必須符合設計要求,并無雜物。土料回填前進行試驗確定最大干密度和最優含水率。5。8。2回填土從基礎側壁外自下而上分層鋪填,機械回填時每層虛鋪厚度不大于300mm，夯實采用壓路機碾壓，碾壓68遍,基礎四周配以木夯夯實。人工回填時每層虛鋪厚度不大于250mm

46、，夯實采用蛙式打夯機時每層夯實4遍，回填土料由自卸汽車運至現場，回填土分段時,交接處填成階梯形,接槎時應超夯500mm.5。8.3回填土采用環刀法取樣,測定土的密實度，壓實系數0。95。六質量標準6.1鋼筋工程允許偏差鋼筋制作、安裝允許偏差項目表4.3。5.4序號項目允許偏差（mm）檢查方法鋼筋加工偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10鋼尺檢查2彎起鋼筋的彎折位置20鋼尺檢查3箍筋內凈尺寸5鋼尺檢查鋼筋安裝偏差（mm）1鋼筋網片長、寬偏差10mm鋼尺檢查2鋼筋網眼尺寸偏差20mm鋼尺檢查3鋼筋網片對角線差10mm鋼尺檢查4鋼筋骨架長度偏差10mm鋼尺檢查5鋼筋骨架寬、高度偏差5mm鋼

47、尺檢查6箍筋、橫向鋼筋間距偏差20mm鋼尺檢查7受力鋼筋間距偏差10mm鋼尺檢查8受力鋼筋排距偏差5mm鋼尺檢查9受力鋼筋基礎保護層10mm鋼尺檢查6。2模板工程允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移5mm經緯儀、鋼尺檢查2標高偏差0-5mm水平儀檢查3截面尺寸偏差+2-5mm鋼尺檢查4墻垂直偏差5mH/1000，且15mm線垂檢查5表面平整度3mm水平儀檢查6.3混凝土工程允許偏差序號項目允許偏差（mm)檢查方法1軸線位移10鋼尺檢查2支承面及杯口底標高偏差0一l0mm鋼尺檢查3平面外形尺寸偏差20mm鋼尺檢查4上表面平整度8mm2米靠尺、塞尺5預留孔(洞)中心位移10mm鋼尺檢

48、查6截面尺寸偏差+100mm鋼尺檢查七安全及文明施工7.1安全目標和安全體系7.1。1安全文明施工管理目標:不發生人身輕傷及以上事故；不發生一般設備事故;不發生施工機械損壞事故；不發生因基建影響的生產事故；不發生火災事故；不發生交通事故；不發生環境污染與破壞事故。環境管理工作目標：不發生對公司及業主和社會產生不利影響的環境污染事故。7。2安全施工措施7。2。1全體施工人員必須遵守電力建設安全工作規程和電力建設安全健康與環境管理工作規定,必須遵守公司和項目經理部的各項安全管理制度。7。2.2操作振搗器、打夯機等必須帶絕緣手套，穿絕緣鞋。7。2.3安監處必須開展多種形式的安全教育和安全活動，定期組

49、織安全培訓,提高全員安全意識和自我保護能力.7。2.4混凝土工、電焊工、起重工、架工等特殊工種，必須持證上崗，從事特種工作,非正式電工嚴禁私接亂拉電線。7.2。5嚴格執行機械的操作規程，要求鋼筋加工人機固定，操作人員參加培訓，持證上崗，非本機械操作人員不得擅自使用機械.7。2.6鋼筋斷料時，在機械未達到正常轉速時不得斷料，切料時必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。7。2。7鋼筋棚內和料場架設的夜間施工照明燈要加防護罩,不得用裸線作為導線，料場架設的照明燈離地不得少于5m。鋼筋綁扎時防止鋼筋上的鋒利部位，避免割傷，搬運時注意鋼筋反彈傷人。7.3文明施工措施7。3.1進行施工的在崗人員

50、統一著裝，配帶胸卡。7。3。2現場設立吸煙室、休息室，工作期間接客在休息室進行.7。3.3施工現場的宣傳牌、各種標識應齊全。7。3.4施工電源、閘箱要標準規范化，線路布設合理,走向安全。7。3.5樹立施工人員的成品保護意識,不破壞混凝土表面和邊角。7。3.6施工期間嚴格執行電力建設安全工作規程和我公司制定的施工現場文明施工管理規定,爭創文明工地。設文明施工兼職管理員負責文明施工管理工作.八、強制性條文及質量通病預防8.1鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499.2-2007等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。8。2鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、

51、級別、規格和數量必須符合設計要求.8.3模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載.8。4模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行8。5混凝土的強度等級必須符合設計要求。檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。8。6水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗,其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GBl75等的規定。8.7施工現場所有用電設備，除作保持接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置.8。8配電屏（盤）或配電線

52、路維修時,應懸掛停電標志牌。停、送電必須有專人負責。8。9現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。 8.10現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差.混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。8。11軸線錯位:定位軸線、主要尺寸線、高程控制點必須經四級驗收合格，方可進入下部工序施工。8。12鋼筋綁扎不牢固，箍筋及主筋之間的間距不一,箍筋彎鉤處與主筋環抱不到位等：嚴格加強監督檢查及過程控制力度。8。13模板拼縫不嚴密，模板不順直：認真繪制配板圖,細致加固拼裝，處理好細節問題.8。14混凝土澆筑時板縫漏漿、跑模：嚴格施工工藝，模板加固時要嚴格檢查螺栓螺母的緊固程度，混凝土澆筑過程中設專人看模。8。15外觀工藝存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣層、裂縫:混凝土振搗由專人負責，振搗時間充分,加強測溫等工作的管理力度。8.16預埋螺栓孔精度不足:埋設的位置線須三級檢查，所有螺栓孔必須經過四級驗收。8。17回填土夯實不密：應在夯實時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕呈“橡皮土”應將“橡皮土挖出,重新換好土再予夯實。九、施工進度計劃機力通風冷卻塔地下部分結構施工進度計劃見附件