1、 xxxxxx風電場場內工程 集電線路施工方案 批 準： 審 核: 編 制： 目錄一、工程概況3二、編制說明及依據4三、人員機械投入5四、施工準備.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。6五、地埋電纜施工6六、鐵塔基礎施工10七、接地施工20八、鐵塔組立施工25九、導線架設施工.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。41十、文明施工與環境保護措施。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.43集電線路施工方案一、

2、工程概況xxxxxx風電場位于xxxx縣xx鄉境內，場址北距xx縣城約11km，東經111016。1，北緯24040.5。距鐘山縣城約13km，北側、東側與龜石水庫相接。xx風電場對外交通路線可由賀州市xx縣xx鄉風電場場址，其中賀州市xx縣城里程約75km，為G207國道、G323國道和S203省道，xx縣xx鄉xx約20km，為四級公路，以上公路路況較好，滿足風機大件運輸要求；鐘山縣龜石水庫（賀州市水文站）約14。5km,賀州市水文站xx村約4。5km,可滿足部分材料運輸的要求;場內現有機耕路連續彎道較多，暫無法滿足風機大件運輸的要求，需進行改擴建,以滿足風機大件運輸要求.xxxxxx風電

3、場工程由xx新能源股份有限公司投資建設,風電場裝機容量為50MW，裝配25臺單機容量為2000kW風力發電機組.本工程等別為等,工程規模為大（2)型。風電機組塔架地基基礎設計級別等級為1級，結構安全等級為1級,抗震設防類別為丙類，結構設計使用年限為50年。本工程招標內容主要包括：場內一、二、三號主路及其附屬支線道路、F01-F25共25臺風機吊裝平臺、風機基礎、箱變基礎、風機至箱變直埋電纜溝工程. 本工程是35kv送電線路工程,工程分為3部分，即新建A/B/C線三條集電線路跨龜石水庫，其中A線路跨越路徑0.532km、B線路跨越路徑0.56km，C線路跨越段路徑0.59km,路徑均在龜石水庫兩

4、側，共計鐵塔13基。 現場自然條件和氣象條件 地形、地質條件根據麻花鉆鉆孔、人工開挖邊坡揭露及地質測繪調查,場址區地層主要為第四系沖洪積層(Qal+pl)和第四系坡殘積層（Qsl+el）粉質粘土、礫（砂)質粘性土,泥盆系(D2y)石英砂巖、粉砂巖、粉砂質頁巖、泥巖和中生代侵入巖(5）細粒斑狀花崗巖等。規劃場區范圍內地勢為山地，風機主要分布在山脊的高處.本工程地形全部為山地、丘陵地形，地勢高低起伏，高差變化較大,主要植被為耕地及大量的樹木。 氣象條件本工程氣象條件采用第類典型氣象區，詳見下表序號氣象條件溫度(）風速(m/s）覆冰（mm）備 注1最高氣溫+40002最低氣溫-10003年平均氣溫1

5、5004最大風速103505覆冰厚度010306雷電過電壓151007操作過電壓51508安 裝-151009冰的比重0。910土壤最大凍結深度0。00。3米11年雷電日數80二、編制說明及依據1。 本工程設計圖紙及其有關的技術資料。2. 本公司施工安全措施及電纜敷設技術交底3。 相關的技術規范及標準圖集：4。電纜敷設D1017（2002)5.電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB5016920066。電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程（DLT5161.15161.17-2002）7. 本工程施工招投標文件和施工承包合同；8。 本工程經審批交底的施工設計圖紙、變更及其它文件;9. 業主單位

6、、監理單位及有關上級部門制定頒發的有關文件、會議紀要和辦法；10.工程測量規范（GB 5002693）；11.普通混凝土配合比設計規程（JGJ 552000 J642000)；12。混凝土質量控制標準（GB 5016492)；13.混凝土強度檢驗評定標準(GBJ 107-87)；14.混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB 502042002）；15。建筑鋼結構焊接技術規程(JGJ81-2002 J 2182002）;16。鋼筋焊接及驗收規程(JGJ 18-2003 J253-2003)；17.鋼結構工程施工質量驗收規范（GB 502052001）；18.架空電力線路施工及驗收規范（GBJ233

7、90);19。送變電工程啟動及竣工驗收規程(DL/T 782-2001)；20。建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB 50202-2002）；21.普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ 52-92）;22。普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ 53-92）；23.電力建設安全工作規程第2部分:架空送電線路(DL5009。22004）；24.國家電網公司安全生產規程規定（國家電網公司2003）；25。 本工程鐵塔組立施工所執行的技術規程、規范及有關圖紙文件有：26。 本工程的鐵塔組立設計圖紙及設計變更；27。架空電力線路施工及驗收規范（GBJ23390)；28。電力建設安全工作

8、規程(架空線路部分）(DL5009。2 94）；29。 相關架空送電線路組立鐵塔施工守則；三、人員機械投入： 項目經理 袁振平 1、組織機構圖資料員史普杰技術員高升余材料員張銘偉質檢員崔鳳虎安全員張 穎施工一隊施工二隊1.1兩個施工隊30人，每隊15人，（隨著工程進度需要人員在做調整）. 2、施工機械及配置序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份備注1汽車起重機25t12鏟車D5023鉤機DY-22524施工車輛皮卡35經緯儀南方26全站儀南方17水準儀南方28施工運輸車25T4本公司已有的各種類別的大、中、小型施工器具均能滿足本標段施工之需要，公司機具供應站根據施工組織設計及項目經理部

9、的使用計劃配備完好的機具和車輛。做好調劑、維修、保養、運輸工作，使其處于完好狀態，保證工程的順利進行。四、 施工準備1施工準備 在施工之前，工程項目部及施工隊做好工程各項準備工作.具體如下: 1。1技術資料準備: 1.1.1接到圖紙1套，其中包括定位圖、桿塔明細表、基礎圖、鐵塔圖及其它圖紙。應仔細消化施工圖紙. 4.1.1.2為確保本工程施工質量和安全，根據工程特點，編寫有關的施工作業指導書及技術措施，視工程的具體情況及施工進度的要求，在各分項工程開工前出版、報監理審批、發放后對施工人員進行技術交底. 4.1.2施工材料準備：項目部設立材料站，由材料管理部負責材料在交貨點的核對、檢驗、收貨以及

10、現場保管、分供等工作。 4.1.2.2選擇合格砂石供貨商。水泥選用經項目法人同意的生產廠家，由材料管理部進行統一訂貨，并制定水泥的采購、運輸、保管、使用管理辦法,根據具體交通條件和運輸量,水路、公路相結合，選擇合適的運輸方式運至施工現場。 4.1。2.3對砂、石、水泥、水質、鋼筋等按規范規定抽樣或制備，送到當地法定的質量檢驗部門進行檢驗，取得檢驗報告送監理審核批準后方可使用。 4。1。2.4材料管理按我公司質量體系文件進行材料的準備.4.1。2.5中心材料站對到貨的材料按要求進行分類存放和保管，做到堆放合理、標識清楚、包裝完備、取用方便。并對所有物品建立帳卡，做到賬、卡、物一致. 4。1.3施

11、工場地準備 4。1。3。1堅持文明施工，嚴格控制施工用地,盡量不占或少占,將施工場地控制在項目法人指定的范圍內。 4。1。4通訊設施準備 4.1.4。1施工通訊設施的準備：以基地主臺為核心，用手機及對講機等組成通訊網絡.我方施工負責人與業主聯系時使用手機：在施工現場采用無線對講機和手機作為內部聯系。五、地埋電纜施工 1、施工準備1.1。作業條件要求（1)電纜線路的安裝工程應按施工圖進行施工。(2)與電纜線路安裝有關的建筑物、構筑物的土建工程質量,應符合國家現行的建筑工程施工及質量驗收規范中的有關規定.1.2.施工前準備(1)電纜的技術準備已完成。(2）敷設電纜的通道無堵塞。(3)敷設電纜施工機

12、具及施工用料已準備好，防護蓋板貯備充足，電纜敷設架搭設完畢,且符合安全要求。（4）電纜線路施工方案或施工組織設計已經編制.(5)電纜型號規格及長度與設計資料核對無誤。（6）臨時聯絡指揮系統的設置。1.3.技術準備(1）施工圖紙、技術資料、相應施工圖集、規范、規程齊全；施工方案編制完畢并經審批，并進行技術交底。(2)施工前應組織施工人員充分熟悉相關圖紙及設計要求。用電纜線路的全長來定出每盤電纜的路徑起始和終點的位置，然后將每盤電纜的路徑分成各種類型的基本段。（3)施工前應對電纜進行詳細檢查.電纜的規格、型號、截面、電壓等級、長度等均符合設計要求,外觀無扭曲、損壞等現象.1。4。材料準備(1)電纜

13、應具有出廠合格證、電纜出廠試驗報告、電纜材質性能報告。(2)對用于施工項目的電纜進行詳細檢查，其型號、電壓、規格等應與施工圖設計相符;電纜外觀應無扭曲、壞損現象。（3）電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷、無明顯皺折和扭曲現象。橡套、塑料電纜外及絕緣層無老化及裂紋.1.5。勞動力準備電纜敷設前，提前做好人員的準備工作,保證敷設電纜時人員滿足施工要求,同時對進場人員進行技術交底。其中設安全員1人；技術員2人;吊車司機1人；吊車指揮1人；工人8人。1.6。機具準備（1)根據確定的施工方案及施工進度計劃,確定施工機具需用量。(2)組織施工機具設備的落實,保證按期進場.（3)主要施工機具設備的配備

14、如下。吊車25T 1臺；拖拉機一臺;大繩2根（每根20米）；放線鋼卷尺50米一把；安全帽20個；電纜標牌等若干。2、施工程序1。1、工藝流程準備工作-電纜溝開挖-鋪砂-電纜敷設-隱蔽驗收-覆砂蓋磚回填土埋設標樁。1.2、工藝流程細則1。2。1準備工作（1)按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。（2)電纜線路所需敷設的電纜保護管應加工好并放置現場。電纜保護管的加工應符合以下要求：管口應無毛剌和尖銳棱角,管口宜做成喇叭形。電纜管在彎制后,不應有裂縫和顯著的凹癟現象；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑.金屬管應在外表涂防腐漆或涂瀝青。（3)電纜放線架應

15、放置穩妥,鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。1.2.2電纜溝開挖及鋪砂(1)根據設計要求放好開挖灰線。(2)現場技術負責人對施工人員進行交底.（3）開挖時，槽外堆土距離應符合規范要求。（4）溝槽底遇到樹根、塊石等雜物應清除干凈；開挖完畢,注意做好排水以及防范雨水灌槽。(5)沿電纜路徑開挖時如遇到特殊地物，根據現場情況合理避讓（如電纜需要加長，控制在5范圍內).(6）開挖完畢，選用符合設計要求的砂土進行鋪底，保證鋪砂后使電纜在砂層上的受力均勻，避免電纜在基礎不均勻下沉時讓電纜受到集中應力。1.2.3電纜敷設（1）本工程采用直埋敷設于地下電纜溝中，同溝并行敷設時，電纜與電纜相互凈距不小于

16、250mm。電纜與光纜之間的距離不小于250mm，光纜之間的距離不小于50mm，電纜或光纜距離溝壁的最小距離不小于100mm.（2)電纜敷設采用機械牽引,電纜敷設過程中,必須隨時監控電纜的牽引力，防止電纜的牽引力超過電纜的允許牽引力，電纜的允許牽引力由廠家提供。（3)電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。(4）電纜在轉彎處敷設時，必須滿足電纜的轉彎半徑要求（一般為電纜直徑的15倍,如果電纜生產廠家有明確要求，應根據廠家提供的資料確定地電纜的轉彎半徑)。(5）電纜埋設深度:電纜外皮至地下構筑物基礎不得小于0.3m，

17、電纜外皮至地面距離，不小于0。7米,當位于車行道時，不小于1米，(6)沿電纜全長的上、下緊鄰側鋪以厚度不小于100毫米的軟土或砂層.(7）沿電纜全長應覆蓋寬度不小于電纜兩側各50mm的保護板，防止電纜在運行中受到損壞,保護板宜采用混凝土蓋板。(8)電纜與電纜交叉時，相互間距不小于0.5米。(9) 電纜交叉穿越道路時應穿電纜1。5倍鋼管保護，鋼管的保護范圍應超出路基兩邊以及排水溝邊0.5m以上進行保護。 (10)直埋敷設的電纜接頭配置,應符合以下規定：接頭與鄰近電纜的凈距,不得小于0.25m.并列電纜的接頭位置宜相互錯開，且凈距不宜小于0.5m。斜坡地形處的電纜接頭的安置，應呈水平狀.電纜頭處，

18、在其兩側1米開始的局部段，敷設的電纜長度要留有備用量.（11）電纜敷設經過的路徑坡度超過30度時，采用固定裝置進行固定，在斜坡開始及過溝溪最高水位處需將電纜加以固定，固定樁為松木，鋼筋混凝土，角鋼三種,松木規格為1802000,角鋼樁規格為L756，L=2000mm。(12）電纜敷設應設置聯絡指揮系統,宜以無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指揮。 1.2。4電纜頭制作部分：1技術措施 1.1電纜終端與接頭的制作,應由熟悉工藝的人員進行。 1.2電纜終端及接頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規程. 1。3制做35kV電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下；當濕度大時，可提高環境溫度或加熱電纜。2

19、電纜終端與接頭應符合下列要求: 1.1型式、規格應與電纜類型如電壓、芯數、截面、護層結構和環境要求一致. 1。2結構應簡單、緊湊，便于安裝. 1。3所用材料、部件應符合技術要求。 1.4 35kV電纜終端與接頭主要性能應符合額定電壓1kV（Um=1。2kV）至35kV（Um=40。5kV）擠包絕緣電力電纜及附件GB12706。112706.4及有關其它產品標準的規定。 1。5采用的附加絕緣材料除電氣性能應滿足要求外，尚應與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標應接近.橡塑絕緣電纜應采用彈性大、粘接性能好的材料作為附加絕緣。 1.6電纜線芯連接金具，

20、應采用符合標準的連接管和接線端子,其內徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大;截面宜為線芯截面的1。21.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規格要求。 1。7制作電纜終端和接頭前，應熟悉安裝工藝資料，做好檢查,并符合下列要求： 1。7。1電纜絕緣狀況良好，無受潮;施工前應對電纜本體做電氣性能試驗， 1.7。2附件規格應與電纜一致;零部件應齊全無損傷;絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。殼體結構附件應預先組裝，清潔內壁;試驗密封,結構尺寸符合要求。 1.7。3施工用機具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備，清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則準備。 1.8電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織

21、線。 1。9電纜終端與電氣裝置的連接，應符合現行國家標準電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范GBJ149的有關規定。3安裝要求 1。1制作電纜終端與接頭,從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。 1.2電纜終端和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施. 1。3電纜線芯連接時,應除去線芯和連接管內壁油污及氧化層.壓接模具與金具應配合恰當。壓縮比應符合要求.壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺.采用錫焊連接銅芯,應使用中性焊錫膏,不得燒傷絕緣。 1。4三芯電力電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層（

22、或金屬套)、鎧裝層應分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應小于本規范表6。1.9接地線截面的規定。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護層應做防腐處理。 1.5三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應錫焊接地線.電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應直接接地；接地點在互感器以上時,接地線應穿過互感器接地。單芯電力電纜金屬護層接地應符合設計要求。 1.6裝配、組合電纜終端和接頭時,各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑（熱熔膠）等方式密封；塑料護套表面應打毛,粘接表

23、面應用溶劑除去油污,粘接應良好。 1.7電纜終端上應有明顯的相色標志，且應與系統的相位一致。4交接試驗 1.1電力電纜線路的試驗，應對電纜的主絕緣作耐壓試驗或測量絕緣電阻時，應分別在每一相上進行.對一相進行試驗或測量時，其它兩相導體、金屬屏蔽或金屬套和鎧裝層一起接地； 1。2測量各電纜導體對地或對金屬屏蔽層間和各導體間的絕緣電阻，應符合下列規定： 1） 耐壓試驗前后,絕緣電阻測量應無明顯變化； 2)橡塑電纜外護套、內襯套的絕緣電阻不低于0.5M/km； 3)測量絕緣用兆歐表的額定電壓，宜采用2500V兆歐表 1。3直流耐壓試驗及泄漏電流測量，應符合下列規定:5直流耐壓試驗電壓： 1。1試驗時，

24、試驗電壓可分 46 階段均勻升壓,每階段停留1min，并讀取泄漏電流值。試驗電壓升至規定值后維持15min，其間讀取1min和15 min時泄漏電流.測量時應消除雜 散電流的影響。 1。2當l0kV電纜的泄漏電流小于 20A時，其不平衡系數不作規定。泄漏電流值和不平衡系數只作為判斷絕緣狀況的參考,不作為是否能投入運行的判據。 其他電纜泄漏電流值不作規定。 1。3電纜的泄漏電流具有下列情況之一者，電纜絕緣可能有缺陷，應找出缺陷部位，并予以處理： 1）泄漏電流很不穩定； 2)泄漏電流隨試驗電壓升高急劇上升； 3）泄漏電流隨試驗時間延長有上升現象。6隱蔽驗收 電纜敷設完畢,建設單位、監理及施工單位作

25、隱蔽工程驗收，作好記錄、簽字。7回填土 (1）直埋電纜回填土前，應經隱蔽工程驗收合格. （2)回填土的土質要對電纜外護套無腐蝕性. （3)回填土應及時并分層夯實。8埋標樁 沿電纜路徑直線間隔100m、轉彎處、電纜接頭處設明顯的電纜標志樁.當電纜線路敷設在道路兩側時電纜樁埋在靠近路側、間隔距離為20m。9質量檢測檢驗應達到的標準及檢測方法 1。1、質量檢測檢驗應達到的標準（1)直埋電纜的電壓等級、型號規格及路徑符合設計要求，電纜本體質量是合格的。(2）電纜的埋置深度應符合列要下求:電纜表面距地面的距離不應小于0。7m,穿越農田時不應小于1m，且電纜應埋在凍土層以下. (3)在電纜線路路徑上有可能

26、使電纜受到機械性損傷、化學作用、地下電流、振動、熱影響、腐植物質、蟲鼠等危險的地段，均應依據規范要求采取保護措施。 1.2、檢測儀表、檢測方法 (1）檢測絕緣電阻：ZC型兆歐表 (2）耐壓及泄漏試驗：高壓試驗設備10、質量與安全(1)在施工過程中自始自終貫徹質量第一，安全第一的方針，全面推行質量管理,在施工驗收中認真執行有關安裝驗收規范。(2)堅持做到自檢與檢查相結合,對材料、半成品必須檢查方可使用。（3)焊接必須對鋼材鋼號進行鑒試,具有合格證的焊工上崗。(4）在施工過程中嚴格遵守安全操作規程,防火期內，施焊應采取防范措施，以防意外事故發生.（5)野外施工要確保施工安全，符合高空作業條件人員才

27、能進行高空作業，高空作業人員要系安全帶，地面人員要戴安全帽,加強上下班前的安全教育，確保施工安全。(6）施工用的一切工具必須經常檢查,禁止使用不合格符合安全要求的工具進行施工。(7)電纜溝開挖直到回填土完工,應盡可能地均衡、連續施工，縮短工期;在有行人的場所內施工，電纜溝開挖后應有警示牌，夜間有警示紅燈。（8）堅持按施工程序進行施工,搞好上下工序交接,每一工序完工后，建設單位、監理、施工單位共同檢驗合格，作好記錄后方可進行下一工序施工。11、電纜的成品保護（1）在運輸裝卸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷，禁止將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應平放運輸和平放貯存。(2)運輸及滾動電纜盤前，必須

28、檢查電纜盤的牢固性。（3)電纜附件與絕緣材料的防潮包裝應密封良好,并置于干燥處。（4）固定電纜時要墊好橡皮或鉛皮。六、鐵塔基礎施工 施工工藝及技術要求1 施工方向及各基礎腿標識規定站側為小號側，站側為大號側。塔位大號側為線路前進方向，并以此分左右。2施工流程圖3 施工測量3。1線路復測線路復測工作內容序 號內 容方 法允許誤差1塔位中心樁位置正倒鏡分中法橫線路方向50mm2轉角度數復測方向法130”3檔距經緯儀視距法設計檔距的1%4線路中心線高程(檔距、跨越物、凸起點）0.5m5校核風偏影響點0.5m6塔位中心樁、輔助樁的補釘7塔位的全面校核（保護范圍、地形、高差)8被跨越物的校核施工測量所用

29、工器具:經緯儀、視距尺、測繩、測釬、花桿、塔尺、鋼尺、百米繩、皮尺等。儀器量具在使用前必須進行檢查，誤差超過標準時應加以校正.百米繩(或鋼尺）測量檔距在儀器指揮下進行，防止偏離線路造成誤差。采用百米繩與視距法相結合的方法進行檔距測量。3。2降基面、分坑測設在上述線路復測沒有問題后方可進行降基面和分坑測設。對于轉角塔和需降基面的塔位中心樁，應在施工測量時在可靠位置上釘立輔助樁并做好記錄，畫好輔助樁簡圖，標出樁的相對位置和精確距離,以確保中心樁準確恢復.3。2。3施工基面的測量方法，是用經緯儀測高程方法,根據設計給定的降基面數值及附近地勢,給出降基面的范圍樁.另外，橫線路必須釘立輔助樁，移出塔位中

30、心樁(或標記)，記錄與中心樁的相對標高，以便檢查衡量降基面的情況及降基面后恢復塔位中心樁。3.2。4分坑測量按照分坑找正手冊的尺寸進行。用以上方法補釘的輔助樁必須牢固可靠，能保存到工程結束。樁頂面用小釘標出精確位置和方向，將來以樁面上的小釘為準。4 土石方施工土石方施工采用人力、機械、爆破及特殊施工方法。【選擇】4.1 人力開挖。坑底面積超過2m2時可由兩人同時開挖;兩人及以上在坑下作業時，應相互照顧，以不相互碰撞為宜。坑深超過1.5m時上下坑應有攀登措施，施工時坑上應設監護人。應注意坑壁邊坡的穩定情況，基礎分坑找正手冊中巳考慮坑壁坡度，一般土質可按分坑找正手冊開挖，必要時應放大邊坡.在開挖過

31、程中，發現有坍塌可能時，應馬上離開，待加固好支撐檔土板后，再進行工作。4.2 機械開挖。機械必須穩定可靠設置，避免擾動原狀土，開挖至距離設計坑深0。5m時改為人力開挖.4。3 擋土板護壁開挖（適于水坑、流砂坑、干砂坑）開挖時應隨挖隨打擋土板，以保持坑壁的穩定.擋土板采用鋼板制成，一般200mm寬，施工時打入坑底不小于300mm，并在里面用圍楞加固,上下圍楞之間用方木支頂并在同一處用2股4鐵線綁扎。明排水法是在基坑開挖過程中,在坑底設置集水坑，并沿坑底的周圍一側或兩側按一定坡度挖出排水溝，使水流入集水坑中，由提水桶、手壓泵或污水泵將水引出坑外排走，并防止倒流或滲回坑內。雨季施工時應在基坑四周或水

32、流的上游開挖排水溝或修筑土堤,防止地面水流入基坑.抽水設備應有足夠的備用量，以保證施工的連續性。4.4 一般要求降基面施工一定要保證設計所要求的護坡、邊坡尺寸。坑上土石堆放距坑邊一般不小于0.8m（水坑1。0m),高度不超過1.6m.土石方開挖時，各塔位中心樁、轉角位移樁、找正輔助樁及移出的測量標記等，均應保持完好,不得碰動、挖掉或丟失.基坑的深度應以設計的施工基面為準。基坑坑深的允許偏差為+8Omm，-0mm，基礎坑底座尺寸的允許偏差為+50mm,-0。8。坑底應平整,同基基礎坑在允許誤差范圍內按最深的坑整平,基礎坑超深+8Omm以上時,其超深部分應采用鋪石灌漿處理。基礎周圍應做好排水措施，

33、因地制宜挖好排水溝,防止雨水灌入基坑內。雨后應檢查土坑有無塌方現象,必要時加擋土板，支撐、加固牢靠方能繼續施工。5、鋼筋綁扎、模板、地腳螺栓或插入主角鋼安裝5。1準備工作5.1。1按照規范的規定，在土石方完成之后，基礎施工前應再次復測線路直線、檔距、轉角分坑位置,無誤后再進行下道工序的施工。5。1。2檢查各坑邊角尺寸，在各輔助樁小釘掛魚弦，按照分坑找正手冊所給的尺寸，用鋼尺量尺、垂球垂吊的方法校核各坑內位置,不符合要求者，要加以修整.5。1.3檢查基礎鋼筋、地腳螺栓或主角鋼的規格、數量、尺寸是否符合設計圖紙及對應的施工塔號，對鋼筋表面有浮銹的用鋼絲刷除去浮銹。5。2鋼筋綁扎5。2.1底盤有鋼筋

34、的按原設計要求尺寸在坑內綁扎、支撐底盤鋼筋，鋼筋擺布位置、間隔要準確,綁扎要牢固，上下板筋間距要準確、均勻，撐筋分布要合理。下板筋與坑底間要墊與基礎混凝土同等標號的混凝土塊,以保證保護層厚度。5。2.2對于底板筋，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外,中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力鋼筋必須全部扎牢.5。2。3基礎立柱的箍筋，與受力鋼筋(立柱筋）垂直設置,并且必須注意箍筋彎鉤疊合處要沿立柱筋方向錯開設置。5。2。4當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段l內（如下

35、圖），同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,受拉區不得超過50，受壓區不受限制.5.2.5綁筋前檢查：焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍。5.2.6鋼筋安裝綁扎要求配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊.鋼筋位置的允許偏差質量要求：項 目允許偏差底盤的長、寬8mm底盤網眼尺寸16mm淺埋大板、斜柱插入式基礎底板筋彎起點位置16mm立柱的長、寬4mm立柱的高8mm立柱箍筋間距16mm鋼筋和模板間的相互間距4mm主角鋼焊接箍筋的位置8mm同組主角鋼間的相互間距2mm主角鋼

36、/主角鋼的傾斜0.8%5。3模板工程5。3。1基礎模板采用的是定型鋼模扳，用各種規格的小模板可任意組裝成所需要的尺寸，斜柱插入式基礎立柱上下口使用異型模板.5.3.2模板拼接一般應在地面拼面，坑內連接拼裝成形。模板之間、模板與角模之間的連接通過勾頭卡子來完成。5。3.3所有使用的模板應具備：強度足夠，不變形,內表面平整光滑，接縫嚴密不漏漿。在重復使用時,應將其表面粘結的硬塊清理掉，在混凝土澆制前應將模板涂刷一層脫模劑（嚴禁脫模劑污染鋼筋、主角鋼或地腳螺拴），以保證基礎表面的光滑。5.3.4模板安裝找正支頂牢固后，其各部尺寸與設計值的允許偏差應符合下列規定：項 目允許偏差主柱和底座模板的內口尺寸

37、-0.8立柱模板傾斜占柱高的0。8基礎埋深+80mm，-05.4模板安裝及鋼筋的綁扎安裝步驟 斜柱插入式基礎的模板安裝步驟見本工程斜柱插入式基礎施工方案。5.4。1安裝鋼梁鋼梁是架在基礎坑口上的專用工具，它用來固定立柱模板，同時作為澆筑混凝土運輸橋梁和施工平臺，鋼梁的長度可根據需要連接，鋼梁每端在坑壁上的支撐長度不小于500mm，當坑口的邊長大于5.5m時，鋼梁應用直徑不小于100mm圓木支頂進行補強。注意鋼梁接頭處要使用加強鐵連接.鋼梁應按下述要求安裝： 鋼梁架在基礎坑口上，鋼梁兩端下面地基應操平,坑口兩邊要等長，兩鋼梁間的距離應能容納基礎立柱模板，并能將立柱模板夾緊，見下圖。 鋼梁兩端采用

38、鐵樁或木樁固定，應牢固可靠，支持的土壤應堅實,必要時可墊木板，以增大承壓面積. 立柱模板鋼梁 基坑 鋼梁鋼梁安裝示意圖（cad畫好） 地腳螺栓樣板下墊小方木的標高應高于基礎立柱頂面3050mm。5.4。2安裝底層模板按分坑找正手冊所給的尺寸，利用前面所釘立的輔助樁進行放線，并在線上找出底層模板的四角位置。底層模板組裝好后,用垂球通過線上所確定的四角位置對模板進行找正.另外還要對模板四角操平，支撐桿一端在圍楞上，一端頂在坑壁上,距離要均勻，支撐桿的作用是配合圍楞保證模板外型尺寸正確可靠、防止跑模、達到工藝美觀的目的，所以支頂一定要牢固。5。4.3安裝以上各層臺階模板在底層模板的四角上架設托架角鋼

39、，將二層模板安裝在四根托架角鋼上，三層模板用同樣的方法架在二層模板上。二層、三層模板的圍楞支撐桿安裝同底層一樣。最下層托架角鋼為L75，以上為L63. 5。4。4安裝底層鋼筋及立柱鋼筋對于底層及立柱有鋼筋的基礎,盡量在基坑內綁扎,也可以在地面完成綁扎后,整體放入基坑內，但必須保證鋼筋籠的成型結構尺寸符合要求、工藝美觀。有墊層基礎的底盤一定要在墊層提前澆制好后再綁扎。對于立柱鋼筋籠綁扎好后，待安裝好立柱模扳后,使用4鐵線將鋼筋籠提升至設計高度，固定在托架上。另外，對于保護層較薄的地方,可以利用立柱模板做支撐，對鋼筋籠加以支頂，絕對保證立柱不露筋及保護層厚度，鋼筋的綁扎要認真對照圖紙,保證材料的規

40、格、數量與設計相符.5.4。5安裝立柱模板 在最上層臺階模板上設兩根托架角鋼，將立柱模板安裝在二根托架角鋼上。為了減輕托架角鋼的受力，立柱模板一律采用增加懸掛的方法，在立柱模板連接角鋼（角模）最底部第二孔不上卡子,用8鐵線通過該孔，分別連接兩個花籃螺絲吊在鋼梁上.對耐張轉角塔要注意在模扳安裝過程中按設計要求考慮拔、壓腿內外角高差值。要求支模時就予以考慮，一次澆筑成型。 立柱模板由上、中、下三道圍楞加以固定，用垂球將其找正,要保證其幾何尺寸及傾斜值符合要求。四周用支撐桿支頂牢固。 基礎立柱頂部兩側用鋼梁夾緊,垂直鋼梁側分別用一根角鋼或方木貼緊，固定在兩根鋼梁上，立柱頂面標高通過四角的花籃螺絲調整

41、.5.4。6安裝地腳螺栓將地腳螺栓在樣板上固定好，并按施工圖紙和設計要求綁扎好箍筋，找正地腳螺栓中心后，用鐵線將樣板固定在鋼梁上。5。5質量檢驗5。5.1模板及地腳螺栓安裝完畢，必須進行全面檢查，如有超差，要及時糾正,檢查的主要內容包括; 用鋼尺檢查基礎的根開及對角線; 用經緯儀、塔尺檢查立柱頂面標高及高差; 檢查各組地腳螺栓中心是否和立柱中心重合； 檢查地角螺栓露出基礎頂面高度； 檢查各層模板和立柱模板是否方正，各層之間相對位置是否正確，立柱模板傾斜度是否超差。 檢查各部分保護層厚度是否符合設計要求。5。5。2預埋件安裝、找正、固定后,其各部尺寸與設計值的允許偏差應符合下列規定:項 目允許偏

42、差鋼筋與模板間的保護層厚度5mm立柱及各底盤斷面尺寸-1%地腳螺栓式基礎根開及對角線2整基基礎扭轉10同組地腳螺栓中心對立柱中心偏移10mm地腳螺栓式露出高度10mm，-5mm基礎頂面間的相對高差5mm6混凝土澆制6.1配 料6。1.1采用根據試驗結果確定出的配合比,嚴格照此施工.6.1。2配合比的計量采用重量比,施工中砂、石用量一定要過秤,在料車上要畫出標記線,并經常檢查用料量。檢查方法是裝料人員裝完后，再卸車稱重,水泥應抽10袋過秤，取平均值再計算砂、石用量,砂、石用量誤差不應大于3%，水泥用量誤差不應大于2%。6.2混凝土攪拌6。2.1機械攪拌攪拌機操作人員必須經過培訓考試合格取證，攪拌

43、機在使用前須檢查是否架穩，電氣接線是否可靠，傳動系統是否正常,接地裝置是否良好，供水系統計量是否準確；機械要經常維護保養，不得帶病運轉。停機后,應及時將筒內混凝土拌合物清除干凈。向料斗中裝料的順序是：石子水泥砂,加水應在料斗起升后，接近進料口時加水，用水量需加足（將控制水箱操作桿推到底），裝料應符合攪拌機容量,不得超裝。 攪拌時間：重力式不少于2分鐘（一般滾筒18轉），強制式應符合有關規定，保證混凝土混合物顏色均勻、和易性好,外加劑充分混合為止.6.2。2人工攪拌一般采用三干四濕的方法,即水泥和砂干拌兩次，加入石料后再干拌一次,然后加水濕拌四次，攪拌混凝土應均勻。6。2.3混凝土拌制過程中，要

44、按規定測量塌落度，嚴格控制用水量。6。3混凝土澆制和搗固6。3。1澆制混凝土前，應檢查支模及鋼筋綁扎質量，底板筋是否支墊合格，各部保護層是否符合要求,有問題及早處理。模板內的雜物、泥土等應清除干凈,地腳螺栓螺扣部分應加以保護。6.3。2混凝土自高處傾落自由高度不應超過2m，為防止發生離析現象，超過2m時應使用溜筒或溜槽，使混凝土沿溜筒或溜槽澆入模板內，應先從一角或一處開始澆筑，逐漸向四周延伸.6.3.3在澆完底盤開始澆立柱前,應先在立柱底部填以50100m厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后再繼續澆筑。底盤及各層臺階表面一定要抹光.6。3。4采用機械振搗，保證混凝土里實、外光。6.3.5澆筑的混

45、凝土應分層搗固,每層厚度不得超過振搗器作用部分長度的1。26倍（300mm），振搗棒的移動間距不應大于作用半徑的1.5倍(450mm）振搗棒插點要均勻排列，每位置的振搗時間應能保證混凝土獲得足夠的振實程度，即混凝土不再顯著下沉，不再出現水泡,表面泛出灰漿為宜,振動時間過短,混凝土不能充分振實，時間過長，則會使混凝土發生離析。振動棒下部的振幅要比上部大得多，因此要求每一插點在振搗時應將振動棒上下抽動510cm，連續分層澆筑，振搗棒要插入前一層內5cm，以便上下層互相結合,要防止漏振,振搗時要做到“快插慢拔”，慢拔可防止振動棒抽出時形成空洞，振搗時應避免碰撞鋼筋,模板。6。3。6地腳螺栓(主角鋼)

46、周圍尤應搗實，并防止其移位、傾斜。6.3.7澆制混凝土應連續進行，如必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。間歇時間最長不應超過兩小時，否則必須等混凝土抗壓強度不低于1。2MPa后，將表面打毛并用水清洗,且混凝土表面不得有積水,然后再澆一層與原混凝土同樣成分的水泥砂漿，再繼續澆筑。6。4混凝土澆制過程中的質量檢查6。4。1在澆筑過程中，要經常檢查基礎根開、對角線、模板支頂、鋼筋位置、地腳螺栓（主角鋼）及立柱模板頂面位置和標高等情況是否發生變化,必要時應進行調整。澆筑完畢，立即校核各部幾何尺寸，并將基礎面抹光。要及時填寫施工記錄。 6.4。2在混凝土澆制過程

47、中應按規定做塌落度試驗，并按規定做好試塊。6。5.3混凝土表面缺陷的修補,經監理工程師檢查同意后方可按下列規定處理：面積較小且數量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，用1:2的水泥砂漿抹平，在抹平之前，必須用鋼絲刷洗刷表面。較大面積的露石、蜂窩、露筋，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷洗刷表面，再用細骨科混凝土（比原強度等級提高一級）填塞，并仔細搗實。6。5。4拆模時檢查項目要求：項 目允許偏差外 觀平整、無蜂窩、露石、露筋立柱及底座的斷面尺寸0。8%無模板底座的斷面尺寸+50mm，-0.8%6。6整基基礎回填夯實后檢查時,其各部尺寸與設計值的允許偏差應符合下表規定：

48、項 目允許偏差整基基礎中心與中心樁間位移24mm螺栓式基礎根開及對角線1。6主角鋼插入式基礎根開及對角線0.8整基基礎扭轉8主角鋼露出基礎表面高度+8mm,4mm主角鋼露出基礎表面高度+5mm，3mm主角鋼/主角鋼傾斜0.8基礎頂面或主角鋼操平印記間相對高差4mm同組主角鋼中心對立柱中心偏移8mm7養護、拆模7。1混凝土自澆制后12小時開始養護，將濕草袋等覆蓋在混凝土上，經常澆水,保持濕潤.當日平均氣溫低于5度時，不得澆水養護，養護期不得少于7晝夜。7.2混凝土經過養護,強度不低于2。5MPa時,即可拆模。拆模時一定要通知監理,經監理質量檢查合格后方可回填。拆模時注意不得使混凝土表面及其棱角受

49、損，拆下的模板如有變形,要加以修整,刮凈附著物，涂刷脫模劑，以備周轉使用。8基坑回填8。1基礎拆模后應及時回填，如不能及時回填時應繼續養護，基坑回填時,每填300mm夯實一次,填土中不能有雜草，樹根，如遇泥水，必須先清除，再回填.回填土密實度應達到原狀土的85以上，并利于植被；坑口屯土,長寬與坑口相同，高度應高出地300500mm，并做好護坡以防積水或沖刷.8.2基坑回填后,其外露部分應繼續覆蓋養護，或將外露部分用潮濕的土壤培成土包自然養護，地腳螺栓要在除銹、清除混凝土殘渣并涂油后用塑料布包纏，防止生銹。七、鐵塔基礎接地施工 施工方法 1 質量要求1、 本次接地所用接地體660扁鋼，接地引下線

50、為10鍍鋅圓鋼。 2、接地體埋深不得小于0.8m，回填時，要清除石塊、樹枝等影響接地電阻的雜物，并留15cm的防沉層，對于土質不好的地方，要更換土壤.3、接地體埋設路徑盡量避開可能挖溝及易山水沖刷地帶，以避免接地體外露,盡量向低洼潮濕的地帶敷設,利于降低接地電阻.4、接地引下線必須鍍鋅良好，接地引下線與接地體必須雙面焊接，焊接前必須清理連接處的氧化物，焊接長度不小于圓鋼直徑的10倍。5、接地引下線與桿塔連接必須良好可靠2 工作要求 1、接地引下線必須鍍鋅良好,發現漏鍍鋅、脫皮等缺陷必須更換，并向負責人匯報確認.2、所有接地引下線上的聯板都必須保證焊接長度不低于10CM。3、鐵塔四角都必須與接地

51、體連接，預留接地連接口,與接地引下線雙螺栓連接。 4、依據交流電氣裝置的接地DL/6211997中第5。2。1條的規定：架空線路鐵塔保護接地的接地電阻不宜大于10； 5、每基桿塔完成接地后,必須測量接地電阻,直至合格,合格率達到100%。 3、 開挖接地槽（1) 接地槽開挖前，應先測定土壤電阻率，如實測值與設計圖紙規定的型式出入較大，可按實測值選配相應的接地裝置。然后根據設計圖紙要求及現場地形地貌條件進行接地槽的放樣,劃出接地槽的開挖線. （2） 接地體的槽位應避開道路、地下管道及電纜溝等. （3） 開挖接地槽遇有障礙物(如大塊巖石等)，允許繞道避開，但應符合下列規定： 1) 不得改變接地形式

52、及減少接地槽長度。 2) 接地裝置為淺埋放射型。但盡量避免放射形接地體彎曲。 3） 在丘陵、山地開挖接地槽時應盡量沿等高線布置. 4) 接地槽的開挖深度不小于0。8 m。4、 敷設接地裝置 （1) 接地裝置的材質、規格及埋深應符合設計規定。 (2) 接地槽底面應平整,并清除槽內一切影響接地體與土壤接觸的雜物. （3） 接地體扁鋼應予以矯正，不應有明顯彎曲。 (4) 敷設水平接地體應滿足下列要求： 1） 在傾斜的地形沿等高線敷設。 2） 兩接地體間的最近距離不應小于5m. 3) 接地體鋪設應平直。 （5) 敷設時必須確定接地引下線的方向，并檢查引下線長度是否滿足要求。 (6） 接地引下線與桿塔的

53、連接應接觸良好，并應便于打開測量接地電阻。 （7) 接地線的連接牢固,其焊接焊縫應無氣孔、咬邊、裂紋等缺陷.5 、接地裝置的連接 接地裝置的連接應可靠，除設計規定的斷開點用螺栓連接外，其余應都用焊接連接。連接前應清除連接部位的鐵銹等附著物。 本工程采用接地體660扁鋼，引下線10鍍鋅圓鋼,采用搭接焊，焊接的搭接長度滿足設計值,在實際施工時塔接長度長出設計值，并應雙面施焊(要求滿焊）. 6 、接地槽的回填 (1） 接地槽回填之前,必須報請現場監理進行隱蔽檢查,檢查接地體埋設深度是否達到設計深度，否則應及早采取措施處理，以及焊接長度及質量是否符合規范.經現場監理簽字認可后方可進行回填。 (2） 接

54、地槽回填土應每30cm夯實一次，力求回填土密實。 （3） 如果接地槽為巖石地帶或土壤電阻率特高地帶時,應按設計要求進行換土回填，不許回填塊石。 （4） 接地槽表面應有1020cm高度的防沉層，在工程竣工移交時，填土不得低于地面。位于耕地的接地槽,回填土必須夯實，但應保持原地面的平整,不妨礙耕作。 (5) 位于易沖刷地帶的接地槽，回填土應采取防沖刷措施，如種植草皮、用水泥砂漿護面或砌石灌漿等。(6) 施工完畢后平整場地，恢復植被，做好環境保護工作.7 、接地體防腐處理 接地引下線的表面（包括地埋及外露部分），必須熱鍍鋅.露出及入土500mm部分和焊接均應經防腐處理，采用涂紅丹和瀝青漆。防腐涂料使

55、用前，應清除接地體表面的水分、泥砂及鐵銹等污物。接頭處的焊渣應清除干凈.涂刷后待全干后再補刷涂料。全干后的接地體可以回填土掩埋。8、增加接地體長度增加接地體的長度是降低接地電阻的有效措施，但不是任意增加。若接地電阻不能滿足要求時，上報監理及業主，經雙方同意后方可增加。10、 接地電阻的測量 接地電阻的測量應采用經鑒定合格的接地電阻搖表. 接地搖表的測量接線端鈕有4個和3個之分。測量接地電阻用3個接線端已經滿足要求。 10。1接地搖表測量接地電阻的方法(1) 測量接地電阻的布置如圖所示ZYLL0L76DL07M1BCPE523A4 測量接地電阻的布置示意圖1被測接地裝置；2檢測器；3倍率旋鈕；4

56、電阻值旋鈕；5搖柄；6連線；7測量銅棒（2） 將接地線端旋鈕E與接地裝置引下線D點連接；距被測點D距離為Y的A點打一10鋼或銅棒(電壓極打下地面下0。5m)，并用銅塑線將A點與接線端鈕P連接；距被測點D距離為Z的B點打一10鋼或銅棒（電流極），并用銅塑線將B點與接線端鈕C連接。 (3） A、B棒與被測點D的距離一般為 Y2.5（L0+L） Z4（L0+L）式中L0、L 環形接地網的邊長及放射線長度,僅有環形接地網的水田中，取Y為10m，Z為20m；在山區及丘陵地，取Y為80m，Z為120m。 （4） 測量操作如下: 1) 檢查各部位連線是否連接可靠，A、B棒是否牢固. 2) 檢查測流計是否指在

57、零位，不在零位時，應將指針調到零位。 3) 將倍率旋鈕置于最大倍率位置處,慢慢搖動搖柄，同時旋轉電阻值使檢流計指在零位. 4) 當檢流計指針接近平穩時,可加速搖動搖柄,轉速約為120r/min，并旋轉電阻值旋鈕使指針平穩地指在零位；若電阻值讀數小于1，則可改變倍率重新搖測. 5) 待指針平穩后將電阻值旋鈕上的讀數乘以倍率旋鈕處的倍數，即得接地裝置的接地電阻值。10。2 測量注意事項 (1） 測量桿塔接地裝置的接地電阻時，應將接地引下線與桿塔的連接螺栓拆開，使接地電阻僅為接地裝置在土壤中的工頻接地電阻值。 （2） 測量接地電阻應選擇在晴天或氣候干燥時，不得在雨天或雨后立即測量。(3) 所測得的接

58、地電阻值就應根據土壤干燥及潮濕情況乘以季節系數,然后才能與設計提供的最大允許工頻接地電阻相比較，以判斷接地裝置的接地電阻是否合乎設計要求。埋深（m)土壤較干燥時季節系數土壤較潮濕時季節系數0。51。41.80.81.01.251.4510。3測量主要工器具序號名 稱型號或規格單位數量備 注1接地電阻表臺12接地銅棒10600根2或鋼棒3塑料銅線0.5mm2m2004小鐵錘1kg把15工具袋個110。4 安全注意事項：1應先清理浮動土石，嚴禁上下坡同時開挖,土石滾落下方不得有人,并設專人警戒，作業人員之間保持適當距離。2用錘打石時應讓周圍作業人員遠離,防止石渣飛濺傷人及錘脫手傷人。3在坡陡的山地

59、施工時,施工棄土嚴禁向塔位下方棄土，不得隨意拋撒。八、鐵塔組立施工1、線路方向及有關規定 (小號側)線路方向B(大號側)右左DAC右轉左轉線路方向規定及塔腿編號順序如1圖所示： 表一 鐵塔參考數解口部分N4塔(小號側)新建線路 圖12、鐵塔組立對基礎的要求 鐵塔基礎應符合下列規定時，方可進行組立鐵塔施工： 1.經過中間驗收合格者； 2。混凝土強度應符合分解組塔時基礎強度達到設計強度的70的要求；3、鐵塔組立施工工藝要求 1、腳釘位置 （1）直線塔腳釘均安裝在D腿；(2）轉角及終端塔規定安裝在線路轉角的內側(呼稱高以下)，呼稱高以上的腳釘安裝在轉角外側.鐵塔腳釘彎鉤一律朝上。中線掛線鐵安裝在內角

60、側。（3）直線耐張塔腳釘安裝在D腿,中掛線鐵安裝在線路前進方向的右側，呼稱高以上腳釘安裝在前進方向左側。2.螺栓規格及穿向（1）鐵塔螺栓及腳釘自地面以上8米位置安裝防盜帽（以高腿地面為準）(2）鐵塔螺栓除防盜螺栓外全部安裝防松帽。使用雙帽的螺栓不再安裝防松帽。 （3)螺栓穿向： 立體結構 水平方向者由內向外;垂直方向者由下向上；鐵塔斜面螺栓均由下向上穿。 平面結構 順線路方向者由小號側向大號側穿入(單面結構）；橫線路方向者兩側由線路內側向線路外側；中間由左向右(面向大號分左右)，垂直方向由下向上穿。3.與螺栓連接的構件應符合下列規定 （1）螺桿應與構件平面垂直，螺栓頭平面與構件平面不應有空隙；

61、 (2）螺栓緊固并加裝扣緊螺母后，螺栓露扣長度要求： 單螺母應不少于兩扣; 雙螺母至少應平扣； (3）承受剪力的螺栓，其絲扣部分不得進入聯接構件的剪切面內； （4)各構件的螺栓規格應符合設計圖紙要求；4.螺栓的緊固要求 （1）鐵塔各部件的組裝應緊密牢固，交叉構件在交叉處有空隙者，應按設計圖紙裝設相應厚度的墊片； （2）螺桿和螺母的螺紋有滑扣或螺母棱角磨損嚴重以至扳手打滑者，應予以更換； （3）鐵塔組立后，地腳螺栓螺母必須及時配齊緊固，并采取有效的防松、防盜措施，防止倒塔事故的發生； （4)組塔后鐵塔螺栓緊固率應達到96%以上，其緊固程度應符合螺栓緊固力矩標準（如表2）。表2螺 栓 規 格標準扭

62、矩值(N.cm)M124000M168000M2010000M24250005。塔材質量標準和缺陷處理塔材出廠時應根據現行國家標準輸電線路鐵塔制造技術標準進行驗收，對運至樁位的塔材，施工隊必嚴格按照施工圖紙進行打捆分料檢驗,檢查內容包括數量、規格、涮鋅質量(表面不光滑、有毛刺、滴溜、多余結塊、過酸洗或露鐵,塔材表面麻面面積不應超過鋼材表面總面積的10%，塔材鍍鋅顏色一致，鍍鋅層脫落面積小于100mm2，且只允許有一處,出現時應做防腐處理），材料彎曲及有無缺料等.發現問題作好記錄并及時向項目部和監理代表反映,嚴把塔材檢驗關。6。直線鐵塔組立完成后，檢查鐵塔傾斜達優良級標準后即可澆制保護帽,耐張、

63、轉角、終端塔在架線分部工程完成后，檢查鐵塔傾斜達到優良級標準后澆制保護帽；保護帽的混凝土應與塔座板接合密實、平整光滑，且不得有裂縫。7。鐵塔保護帽澆筑規格（1）直線鐵塔為600mm600mm300mm；（2）耐張、轉角、換位鐵塔為600mm600mm300mm;(3）所有保護帽寬度不得超過基礎立柱，如有特殊情況,可上報監理部門予以調整。8.接地線安裝(1）接地體螺絲安裝防盜帽；（2）為方便運行單位測試接地電阻值,接地線應預留測試位置，見下圖：（3）接地孔安裝在D腿正面，依次旋轉。4、施工作業準備1.技術交底工作由于桿塔組立施工高空作業較多，施工前必須做好交底工作，且簽訂相應的交底書。施工前項目

64、部組織所有施工人員進行學習、熟悉本作業指導書的施工技術方案，技術負責人對有關技術要求、安全施工和質量標準,以及施工難點、危險點進行詳細講解。2.對施工人員進行安全、技術的教育和培訓.（1)在進行立塔工程前,組織所有參加施工的人員參加項目部組織的安全學習，并經考試合格，方可上崗。（2）施工前,項目部組織所有人員進行技術培訓,由技術負責人講解工作范圍，安全注意事項和操作方法，做好安全監護工作。（3）對從事電氣、起重、高空作業和機械操作人員進行專業操作、技術的培訓和安全規程學習，并經考試合格后方可上崗。（4)組織工程技術人員熟悉有關圖紙,掌握設計要求及桿塔特點，起吊件重心分布及需補強的位置,就位難點

65、等。(5）施工過程中，經常組織所有施工技術員、管理人員，施工負責人參加的施工總結會議，對當天發現的問題找出解決方法、方案，改進施工工藝。3.施工作業前，項目部須組織從事高空作業的施工人員進行體檢，登記存檔。經體檢合格者方能從事高空作業。4。設備、機具準備 按照施工方案所確定的組立塔方法，施工前必須認真檢查所配備的工器具，尤其是機動絞磨機及絞磨鋼絲繩、抱桿、起吊滑車和所有鋼絲繩，應重點檢查，清除隱患。5。施工前,做好塔材供應計劃報建設單位，并與建設單位的物資部門有關人員共同對供貨到位的塔材進行驗收交接、清點工作。同時規格、數量或質量問題,及時匯報監理和業主，以便及時聯系有關單位進行處理，避免影響

66、施工進度。對有關材料的材質報告、合格證和說明書,應報監理和業主確認，由工程部質檢人員負責及時進行收集，做好登記,以便作工程竣工資料移交業主.同時，對塔材進行驗收交接時，檢查所有塔材的加工，必須符合以下質量要求.(1）所使用的鋼材應符合標準，并附有出廠合格證明書；（2)所有零件的切割、制彎、制孔、清根、鏟背和破口加工必須符合鐵塔制造技術標準。（3)所有焊接件應保證構件的尺寸符合施工圖.焊縫質量在進行外觀檢查時應符合下列要求:具有平滑的細鱗形表面，無折皺、間斷和未焊滿的陷槽，并與基本金屬平滑連接；焊縫金屬應細密無裂紋、夾渣等缺陷； （4）鍍鋅質量應符合下列要求：鍍鋅表面應具有實用性光滑，在連接處不

67、允許有毛刺、滴瘤和多余接塊,并不得有過酸洗或露鐵等缺陷；均勻性：鍍件的鋅層厚度應均勻，用硫酸銅溶液浸蝕四次不露鐵。 附著性:鋅件的鋅層應與基本金屬結合牢固,經錘擊試驗,鋅層不剝落、不凸起.（5）彎曲、變形應在允許偏差范圍內：有彎曲的角鋼，不超過其相應長度的2，且不超過5mm，若超過上述范圍而未超過下表中的變形限度時可采用冷矯正處理，但矯正后不得有裂紋。(見表3)表3角鋼寬度（mm）變形限度（）角鋼寬度（mm）變形限度(）40359015453110014502811012.75625125116322140107020160975191808801720076.勘查運輸道路,盡量利用基礎工程施

68、工所修筑的道路和材料堆放場地,避免受林木等賠償的影響，同時對車輛有影響的地方及時處理，減少人力運輸距離，確保塔材安全到位。7.塔材運輸到樁位前,根據實際地形情況平整施工場地,埋設地錨.對道路旁的樁位做好施工區域安全隔離措施。5、鐵塔組立施工方案及操作要點根據本工程的塔型和基礎型式,以及施工現場的地質情況，鐵塔組立方案宜采用內拉線或外拉線懸浮抱桿分解組立鐵塔方法，鐵塔組立方案的施工設計執行架空送電線路組立鐵塔施工守則，各施工隊可根據具體地形條件、組塔工器具配備情況以及施工人員對各種組立塔施工方案的熟悉程度在規定的組塔方案中選擇合適的施工方法.施工方案未經技術部門許可,任何人不得隨意更改。詳細施工

69、方案詳見附件：附件一：內懸浮內拉線施工方法附件二:內懸浮外拉線施工方法各組立塔施工方案的操作要點如下。1.方案一:內拉線懸浮抱桿分解組塔施工方法操作要點.(1）內拉線懸浮抱桿分解組塔施工方法工器具布置如圖2所示。圖2（2)使用內拉線懸浮抱桿組塔時,其抱桿必須符合以下使用條件： 抱桿在起吊時可以向起吊側稍作傾斜，但傾斜角不得大于5； 控制大繩與地面夾角不得大于45； 牽引繩起吊側與抱桿軸線間夾角不得大于20； 牽引繩牽引側與抱桿軸線間夾角不宜過小，一般應10； 抱桿的安全系數應滿足 2.5； 抱桿連接組合后須保證抱桿的鉛直度,其抱桿組合后的整體彎曲度1,且不允許有較明顯的彎折.抱桿彎曲度可按下式

70、計算； 抱桿中心最大彎曲值/抱桿全長（） 承托繩與抱桿軸線的夾角不應過大，以不超過45為宜； 抱桿長度應根據起吊段情況確定，不宜過長,21m長的抱桿起吊重量不得超過1500kg; 嚴格控制起吊重量,各塔型的分段重量詳見鐵塔組成情況及分段重量表。（3）操作要點 應嚴格遵守國家及有關部門頒發的安全操作規程；嚴格執行上級機關及公司制定的有關施工安全規定； 認真做好施工前的組織、準備工作,施工現場人員的職責要明確， 并落實到每個人。 現場施工負責人即現場指揮,也是施工現場的第一安全負責人。現場指揮在組立塔前必須親自檢查施工現場布置和準備情況。施工現場必須在統一指揮下進行組塔作業；施工現場的安全監護人員

71、必須協助現場指揮人員檢查各項準備工作及各工器具情況，并在施工過程中認真做好安全監督工作。安全監護人員及施工人員發現異常情況應立即報告現場指揮，在采取有效措施后方可繼續施工。各種工器具的選用必須符合施工設計規定。起吊鐵塔構件(塔片)的重量不準超過抱桿及承托系統允許荷載.當施工條件發生變化，不能滿足抱桿的使用條件時， 必須進行校核驗算，經驗算合格或采取措施后方可施工；起立抱桿利用塔腳起立抱桿，抱桿底部四角應用千斤繩與基礎固定。當地面土質松軟時，抱桿底部應墊道木防止下沉。抱桿吊裝時與鉛垂線的夾角不宜大于100，應通過手板葫蘆調整拉線。隨著抱桿的提升而均勻松出上拉線，當抱桿露出承托繩綁扎點達抱桿全長的

72、60或能吊裝全塔時，則將抱桿固定在四角主材與輔材節點上。固定后抱桿傾斜角度不允許大于50，承托繩間的夾角應在500-800之間。綁扎前塔材上應墊足夠的方木或外包麻袋等物。承托繩和上拉線固定后,繼續上一段塔材的吊裝。抱桿的降落在塔頂或橫擔中部節點和離抱桿頂三分之二處各掛一2T單輪滑車，穿9。3鋼絲繩組成-滑車組；吊起抱桿約0。2m后拆除承托繩,回檔絞磨繩下降抱桿，拆除上拉線，繼續下降.構件吊裝構件采用分片吊裝，本工程均為鼓形塔，橫擔可最后整體吊裝。吊裝時，綁扎點應設在塔材的節點處.直線塔最長的一段約7米長，分片吊裝強度較小時構件應加補強木,防止塔材變形。綁扎點應離構件頂端約40%的位置，即上輕下

73、重，使構件垂直不翻轉。分片吊裝時，綁扎用的鋼繩套應留有適當的長度，以防塔材向內彎曲.構件起吊時，應防止長過主材的斜材伸入地下而彎形。分片吊裝應先就位底點處，然后回松磨繩再就位高點處.橫擔吊裝（如圖3） A)組裝好塔身后,將左右避雷線橫擔進行單件組裝； B）對地線橫擔的斜材進行補強，按順序自上而下吊裝導線橫擔； C）起吊應使用轉向滑車，避免雙倍起吊.244 31-偏拉鋼絲繩，2-起吊鋼絲繩，3-雙鉤緊線器，4-轉向滑車 2 1圖3 在吊裝過程中發生組裝困難， 必須立即停止吊裝并查明原因予以糾正,不得強行吊裝。拆卸抱桿時，必須提住抱桿的上端,并用繩索控制被拆卸的下段，以防抱桿傾倒。塔上組裝用工具及

74、塔材等必須用繩索傳遞,禁止拋扔. 工器具配置及使用見附表1。2。方案二:內懸浮外拉線抱桿分解組塔施工方法操作要點。反向拉線（1）內懸浮外拉線抱桿分解組塔施工方法工器具布置如圖4.圖4 （2)使用外拉線懸浮抱桿組塔時,抱桿必須符合以下使用條件： 抱桿在起吊時可以向起吊側作傾斜,但傾斜角不得大于15； 控制大繩與地面夾角不得大于45； 四方拉線與地面夾角不得大于45 牽引繩起吊側與抱桿軸線間夾角不得大于20； 牽引繩牽引側與抱桿軸線間夾角不宜過小，一般應10； 抱桿安全系數應滿足 2.5; 抱桿長度應根據起吊段情況確定，不宜過長,21m長的抱桿起吊重量不得超過1500kg；抱桿連接螺栓必須牢固，最

75、大撓度不得大于50mm；（3)操作要點外拉線懸浮抱桿組塔與內拉線懸浮抱桿組塔方法類同，在調整外拉線操作及施工當中應注意以下各方面。 嚴格按施工設計要求進行平面布置，保證各拉線方位正確； 操作中重點檢查抱桿承托系統,保證抱桿吊繩、水平控制繩及特殊卡具安全可靠; 提升抱桿操作中，四方拉線應聽從統一指揮，與牽引系統密切協作，使抱桿平穩提升，按照起吊要求調整抱桿角度，并使拉線固定可靠；抱桿工作時基本保持垂直，并采取軟腰環防護措施以提高抱桿穩定性。如需傾斜吊裝，最大傾斜角不得超過15; 施工中應注意對被吊件的補強，防止塔材變形，當被吊件較重時,應設置反向平衡拉線； 塔材就位時如位置不當應適當調整控制大繩

76、方位，禁止硬拉硬拽； 在施工現場及吊裝作業時，工器具不得與塔材直接接觸，連接處必須綁設墊木或布片,以防損壞鐵塔鋅層。工器具配置及使用見附表。3.主要工器具選擇原則（1)抱桿的選用根據本工程塔型，我項目部新購置0。50.5*21M角鋼抱桿，適用于本工程組塔施工，使用時應按安全系數不小于2。5計算起吊重量。抱桿長度根據塔型、根開尺寸選定。（2）繩索的選用起吊所用牽引繩、上、下拉線等均采用普通619+1型起重綱繩，按照工作狀態確定其安全系數,根據鋼絲繩破斷力及使用安全系數驗算其允許拉力。（3）起重滑車的選用 根據使用部位和計算受力按噸位選取。 6、施工質量標準與質量保證措施 1施工質量標準（1）嚴格

77、執行國標GBJ23390110500kV架空電力線路施工及驗收規范及國家有關標準。(2）鐵塔組立后應正、直、平、齊，其各項尺寸允許偏差不得超過下列規定: 直線塔結構傾斜2。4；高塔結構傾斜1.2； 橫擔在主柱連接處的高差2； 直線鐵塔結構中心與中心樁橫線路方向位移50mm； 轉角鐵塔結構中心與中心樁橫線路、順線路方向位移50mm； 鐵塔組立后，各相鄰結點間主材彎曲不得超過1/800，凡主材彎曲超差者一律不得安裝.(3）自立塔工藝質量標準： 腳釘彎頭應統一向上，并使其頭部呈直線; 從塔腳板平面向上6m范圍內，采用防卸腳釘;腳釘安裝時不得混用，不得以小代大；主材接頭鐵及聯板處的腳釘應按圖紙進行安裝

78、。平面結構及節點不應有明顯的鼓肚和凹陷； 2。 質量保證措施（1)認真執行上級主管部門和公司制定的有關施工質量規定；(2）施工方案經審定后必須嚴格執行，先通過試點試驗,找出問題，調整后再推廣使用；(3）施工前應做好技術交底,使施工人員能夠清楚地了解、掌握操作方法和工藝要求；(4）施工前須對塔材數量、質量,工器具情況進行認真檢查,發現問題及時處理；（5)施工操作中各鋼繩綁扎點均應加墊木或其它襯墊物， 成片組立時要加支墊，以防磨傷鐵塔。各起吊構件均應做好補強，以防止起吊時構件發生彎曲；(6）地面組裝時，必須將螺栓緊固，防止起吊時發生結構變形;（7）分段組裝塔材后，重要部位螺栓須緊固，防止鐵塔整體結

79、構變形；（8）塔材在起吊過程中始終應與塔身保持一定距離（約0.5m）；以免磕碰塔身,造成塔材變形、損傷;（9）施工過程中，施工鋼絲繩嚴禁磨、瓜塔材,如損壞鋅層，應補噴富鋅漆;（10）鐵塔接地引下線裝設應符合要求，走線要美觀，避免硬彎；（11）各施工隊在組完塔以后三日內，必須向監理部門申報驗收，做到組完一基,成優一基；（12）施工中必須重視對施工記錄的填寫工作，做到準確、齊全、及時、整潔。7、安全保證措施鐵塔組立工程為高空作業項目，具有較大的危險性，施工安全尤為重要.本工程塔型種類較多，地形比較復雜，給施工帶來了較大的難度.因此在施工安全保障方面須給以更高度的重視，確保施工安全,并做到以下各方面

80、。1認真執行電力建設安全工作規程(架空電力線路部分)及公司、項目部制定的安全保證措施。2嚴格遵守技術紀律，認真作好施工前的技術、安全、質量交底工作,組織施工人員學習安全規程、施工工藝及各項安全保證措施，提高職工的安全意識和自我保護能力。3做好人員的組織工作，明確分工，明確職責，對施工重要環節必須選用責任心強、經驗豐富的工作人員。4施工現場的布置必須符合要求，必須圍設安全圍繩,插設彩旗劃分施工作業區。5進入施工現場必須佩戴安全帽，高空施工作業人員必須正確使用防沖擊安全帶及速差自鎖器等安全防護品。6組塔所使用的工器具、機械設備必須按施工設計的規格、數量配套，并對其進行全面檢查，對不滿足安全系數的工

81、器具必須更換，對維修后的機具設備必須按規定進行負載試驗,嚴禁以小代大,以壞充好。7現場指揮人員在組塔前，必須親自做好“五查”工作：各方向地錨規格及埋深的檢查；工器具規格及機械運行情況的檢查;抱桿系統、制動系統、拉線系統的檢查;各崗位操作人員到位情況的檢查；現場環境及視野情況的檢查。8。立塔現場必須安排指揮1員，安監員1員，各方施工人員應聽從指揮，接受安監員的監督。9。起吊現場布置后,施工負責人和安監員應檢查現場布置情況，有無錯誤或不合格工器具。檢查無誤，方可進行作業.10.進入施工現場必須正確佩戴安全帽。11.穩定抱桿用的4條拉線應牢固連接在鐵塔主材節點處或地錨上，拉線松緊程度要一致，使抱桿向

82、起吊側傾斜控制在15以內。12。抱桿底座的承托鋼絲繩在鐵塔主材連接處，承托鋼絲繩應在拉線的上面壓住拉線，以免拉線上滑移動。13.為保證抱桿的穩定，抱桿的懸浮高度宜取抱桿總長度的1/3。14。轉向滑輪和腰滑輪的傾斜方向應與受力方向一致,避免鋼絲繩脫出輪槽.15.牽引設備的安裝位置一般距塔中心為1.2倍塔高而且應使操作者便于觀查起吊全過程.16。塔上每根主材位置可設置一名安裝人員。安裝人員應處于便于組裝而且避免與吊件和起吊鋼絲繩相碰的位置。吊件到位后立即組裝并連接牢固，不得將起吊構件懸浮在已組裝的構件上,以防誤登摔傷.17.利用偏拉鋼絲繩控制吊件,使其與塔身保持0.5米距離，避免吊件與塔身相撞引起

83、構件變形。18.離地面2米以上的作業均屬于高空作業，高空作業應遵守以下規定: （1)必須穿軟平底鞋，系好安全帶,且安全帶必須掛在主材或上方牢固可靠的構件上，并不得低掛高用。 （2)工作前有充分的休息，嚴禁酒后作業. （3）同時多人高空作業應指定負責人一名,負責安全監督，并且互相監督,密切配合，高空作業區和構件起吊下方不得站人或走動。 （4）所需工器具、材料上下傳遞應使用繩索,嚴禁拋擲. （5）在帶電體附近組塔,要特別注意對感應電的防范，必須在接地施工完成后方可組塔，并在塔腿組立起來后及時與接地網連接，確定無誤后才能登塔作業。(6）高空作業人員必須衣著靈便，并正確佩戴安全帽、安全帶等安全用品。安

84、全必須系在上方牢固可靠的構件上，施工過程中隨時檢查是否掛牢.（7）雷雨天嚴禁進行組塔施工。（8）遇有六級以上大風須停止施工。19.施工工器具不得以小代大,施工前必須認真檢查。 20.起吊和升抱桿過程中，塔下方不得站人，塔上人員應站在安全位置,等吊件到位后再進入就位點,系好安全帶后才能開始操作。吊件就位時應放慢牽引速度，連接塔材時先低腿后高腿，主材和側面大斜材全部連接牢固之前不得到構件上作業。21.起吊鋼絲繩、固定鋼絲繩和控制繩與塔構件接觸點應墊麻袋等軟物，并做好防磨損措施，防止刮傷鋼絲繩. 22。鐵塔組立時，不得貪圖方便利用樹木或外露巖石作牽引或制動等受力錨樁。 23.地面布置必須嚴格按照施工

85、方案進行，所有地錨的方位和馬道坡度及有效埋深必須符合要求，對水位較高、土質較差地區，必須采取加固措施.24。根據所選擇的施工方案,嚴格控制單吊重量，嚴禁超負荷起吊.分片吊裝組立鐵塔時,嚴禁使用棕繩作為主起吊繩. 25。組塔當日必須將螺栓緊固，危及安全的部件不得短缺，嚴禁存在浮鐵.26.塔材組裝時，嚴禁將手指伸入螺孔找正。27特別注意，鐵塔組立前接地裝置必須施工完畢,以防雷害,鐵塔腿部安裝完畢，必須將接地裝置完好連接。28安全控制措施表根據組塔施工中的關鍵環節和危險點辨識分析制定出相應的控制措施如表4.表4 關鍵環節和危險點控制措施序號關鍵與特殊危險點控 制 措 施1汽車運輸中的物體打擊1.運輸

86、道路狀況調查及加固;2.不超載、超速，不客貨混裝;3.超長物件運輸設明顯標志；4.裝車、捆綁經過檢查;5.車況不好不上路.2裝卸搬運中的物體打擊1.場地應平整,倉庫按要求布置建設；2.裝卸過程專人指揮，信號明確；3.人力裝卸大件應有控制措施;4。材料堆放應穩妥。3工器具及布置不當造成的人身傷害1。認真檢查所使用的工器具是否符合規定規格、型號，嚴格按操作規程執行；2工器具選配不得以小代大;3綁扎點選擇合理,襯墊到位；4吊片按規定分段，確保起吊系統不超載；5各類控制拉線隨提升速度嚴密監控和調整；6隨時監視，保證吊片或抱桿在上升過程中不卡、不碰、不掛。4高處作業不當造成的高空墜落傷害1。高處作業前做

87、好準備，帶好工器具；2。在完成吊裝的塔段上不留活鐵和活腳釘,不留“剪刀鐵”;3。使用檢驗合格的安全帶;4.隨時綁好安全帶，安全帶綁在牢固的地方；5。高處作業密切配合，不傷害他人,不被他人傷害，不傷害自己。5高空墜落物造成的打擊1.塔上不留活鐵嚴防滑落傷人；2。帶好工器具防止滑落傷人；3。工具物件用小繩傳遞，杜絕亂拋亂扔；4.各種綁扣牢固可靠，不準綁活扣； 5.較大、較重的物體用絞磨起吊，不得用人牽引.6操作不當造成的意外傷害1。地腳螺栓及時緊固，及時完成防盜措施;2。塔未組完而需過夜時地面上的所有作業點均封固，并守夜看管現場；3。接近帶電體、河流、懸崖等組塔應另制定特殊措施;4.組塔時,塔身及

88、時與接地體連接,防止雷擊傷害。九、導線架設施工1、拉線安裝 1。1拉線盤的埋設深度及方向符合要求，拉線應與底盤垂直，外露地面部分的長度為500700mm。 1.2承力拉線與線方向中心線對正，分向拉線必須與線路分角線方向對正,防風線與線路方向垂直。 1.3跨越道路的拉線,應滿足設計要求，與通車路后邊緣垂直距離不少于5m. 1。4使用VT型線夾時,拉線彎曲部分有明顯松股，接觸應緊密，線夾應用雙羅母并緊，線夾處露出的線尾長度為300500mm。線尾回頭處與本線應扎牢. 1。5當采用綁扎固定時,拉線兩端須設心形環，用直徑不大于3。2mm的鍍鋅鐵線綁扎固定。綁扎應緊密、整齊、最小長度應符合下列規定。鋼絞

89、線截面（平方毫米）最小纏繞長度（毫米）上段中段有絕緣子兩端2520020035250250503003002、導線架設 1。1導線展放中應對導線進行外觀檢查，不應有磨傷，斷股、扭曲、金鉤等現象。 1.2當導線在同一處損傷時，應根據損傷情況進行修補或將損傷部分全部刺除，其操作工藝和標準必須符合規定要求. 1。3同一檔架空線或避雷線上下不應超過去時個直線接續管及格3個補修管，各接管之間及與耐強線夾之間的距離不應小于是15 m. 1。4送電線路通過走廊、道路、房屋等障礙時應搭設跨越架，其結構形式，安全距離必須符合要求。 1.5絕緣子組串時先做外觀檢查，瓷質不得有破損裂紋，鐵帽和鐵腳 1.6不得有裂紋

90、、松動、砂眼及鍍鋅層破壞等缺陷,用于5000V搖表逐個檢測絕緣電陰在干燥情況下應大于500M。 1。7導線與接管連連接前應清除導線表面和連接管內壁的污垢導線清洗長度為連接部分的確倍.連接部分的鋁接觸面應淮電力復合脂，再用細鋼絲刷清除表面氧化物、，保留涂料，進行壓接。 1.8壓接時按規定要求操作，鉗壓連接的壓口數、壓口間距、壓口端距、壓后尺寸等應符合規范標準、壓接后，接續管兩端出口、合縫處及外露部分，均應涂刷電力復合脂.3、緊線施工 緊線時過牽頭張力的出現是掛線操作上的需要，組耐強段越短，過牽引強力越大，有可能造成桿塔及導線損壞，應引起是夠重視。 1.1弧垂觀測檔的選擇：當緊線段在5檔及以下 選

91、中間一檔 當緊線段在612 兩端各選一檔 當緊線段在12檔以上 兩端及中間各選一檔 1.2弧度誤差不應超過設計弧垂+5、2。5%且正誤差超過500mm。 1.3電力架空線路式避雷線各相間弧垂應一致,各相間弧垂的相對誤差不超過200mm。 1。4裸鋁導線在絕緣子式線夾上固定時應纏繞長度超出接觸部分30mm，其纏繞方向應與外層線股的絞向一致。 1.5當采用懸垂線夾時，絕緣子應垂直地平面，特殊情況時，其在順線路方向與垂直位置的傾斜角不應超過50. 1.6防震錘需與在面垂直,安裝距離的誤差不大于30mm。 1。7線路的導線與拉線,電桿與構架之間安裝后的凈空距離不應小于600mm。導線與地面及交叉跨越距

92、離應符合設計要求。 4、質量與安全 1.1在施工過程中自始自終貫徹質量第一，安全第一的方針，全面推行質量管理,在施工驗收中認真執行有關安裝驗收規范。 1.2堅持做到自檢與檢查相結合，對桿塔橫擔、金具、瓷并等材料、半成品必須檢查方可使用，鐵塔材料需予組裝檢查合格再運往現場組立。 1。3鋼環焊接必須對鋼材鋼號進行鑒試，具有合格證的焊工上崗環焊接質量。 1.4在施工過程中嚴格遵守安全操作規程,施工動火應采取安裝 1.5措施，以防意外事故發生。 1。6野外冬季施工要采取防滑防寒措施，確保施工安全,符合高空作業條件人員才能進行高空作業，高空作業人員要系安全帶，地面人員要戴安全帽，禁止在桿下停,加強上下班

93、前的安全教育，確保施工安全。 1。7施工用的一切工具必須經常檢查，禁止使用不合格符合安全 1。8要求的工具進行施工。 1.9組立電桿前對地錨樁、風拉樁的位置選擇要合理，樁要堅固，經過認真才能起吊,起吊前要進行試吊，起吊前要進行試吊，當電桿離地0.30.4mm時對錨、拉樁鋼絲繩進行檢查可靠時，才能起吊，在吊裝過程中拉地錨樁要有專人監護,發現問題立即報告處理。 2。0堅持按施工程序進行施工,搞好上下工序交接，每一工序完工后，經業主、監理共同檢驗合格，作好記錄后方可進行下一工序施工十、文明施工與環境保護措施1。文明施工措施（1）施工現場設備，材料的堆放要整齊有序,標識清楚.(2)施工區域道路暢通，干

94、凈并沒有積水.（3）施工人員著裝統一，符合安全要求，正確佩戴安全帽.（4)現場嚴禁吸煙,防止失火。（5）現場的施工機具、機械設備、儀器、儀表設專人保管，安全操作規程齊全,狀態完好.（6）現場配備足夠的安全防護用品，消防設施齊全,并有專人定期檢查、維護。（7）車輛按規定的位置停放,嚴禁占道.（8）為避免施工現場的混亂，以造成對當地環境的影響，施工作業人員應做到“工完、料盡、場地清”。（9）主要施工人員和管理人員必須嚴格掛牌上崗（如施工負責人、班組長和技術員）。（10）材料運輸和堆放盡量利用基礎施工時修筑的道路和場地，或業主指定的地點、道路,減少賠償的影響。（11）認真布置現場，盡量減少施工占地,

95、塔材必須分類分段放置。（12）施工前認真檢查施工機具,特別是機動絞磨和發電機，保證性能良好，避免設備漏油對耕地造成污染。（13）施工完畢后，所有多余的材料、廢料及時清理，復原。（14)尊重當地民族習俗.（15）施工負責人要認真負責本班組的文明施工，現場監督所有施工人員按公司有關精神和規定執行，違例者進行行政和經濟處分.2。環境保護措施（1）工程材料的購買、使用以施工圖紙為依據，按圖紙要求下料，施工過程中應減少浪費。（2）消耗性材料、措施性材料根據實際需要購買、使用。由倉庫管理員按計劃發放，并做好登記。（3）對可以再利用的邊角料進行妥善保管，建立臺帳,留作他用。（4）對不能再利用的廢鋼材、廢線材，就近送當地廢品回收站處置。（5）生活垃圾和施工過程的垃圾則送當地的垃圾站統一處理。（6）避開在居民休息時間進行帶噪音的作業。（7）施工作業嚴格控制在規定的范圍內，應盡量減少對周圍地面地貌的損壞，減少對周圍植被的破壞。（8）組立鐵塔時應注意拉線布設,避免損壞林木。(9）施工完畢后,應做好地面清理、平整工作，裁徹護坡、擋土墻等固土防護措施,布設排水溝等疏導渠道。（10)使用施工機械做好防滲油措施及保持機械表面的清潔.