1、xxxx國際生活廣場南部地塊工程基礎工程施工方案目 錄一、編制依據.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.2二、工程概況。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。2三、施工準備及施工部署.。.。.。.。.。.。.。.。.。6 1、技術準備。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。6 2、其他準備。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.63、施工部署。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。7四、主要施工步驟及施工工藝。.。.。.。.。.。.。.。.。.71、支護樁及冠梁施工.。.。.。.。.。.。.。.。10 2、人工挖孔樁樁基施工.。.。.。.。

2、.。.。.。.。.。11 3、土方開挖。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。13 4、人工挖孔樁.。.。.。.。.。.。.。.。.。.14 5、砼墊層施工。.。.。.。.。.。.。.。.。19 6、破樁頭。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。207、基礎及地下室防水施工.。.。.。.。.。.。.。.。.。.208、基礎模板工程 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.21 9、基礎鋼筋工程 .。.。.。.。.。.。.。.24 10、基礎砼工程 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。28 11、逆作法、內支撐.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.33五、基礎施工安全措

3、施.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.41六、質量保證措施.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。42七、文明施工措施。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.42八、地下室施工階段區域劃分圖。.。.。.。.。.。.。.。.。43九、現場總平面布置圖.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.44一、編制依據 1、建設工程施工合同 2、xx大學建筑設計研究院設計的xxxx國際生活廣場南部地塊工程全套施工圖紙3、國家現行有關規范、標準、法律法規4、xx市現行有關規范、標準5、xx工程勘測院提供的本工程勘測報告6、集團公司有關規定二、工程概況1、總概況：工程名稱:xxxx國際生活廣場

4、南部地塊工程建設地點：xx市建設單位：xx設計單位：xx大學建筑設計研究院勘察單位:xx工程勘察院施工單位:監理單位:xx工期要求：計劃工期790天質量標準：“黃山杯標準本工程建筑面積131911。1，主體建筑屬于一類高層建筑，其中地下建筑面積35280.本工程高層建筑為26層,建筑檐口高度99.6米，其中商業裙房為5層。地下為二層，主要為地下車庫，人防及部分商業。本工程地基基礎設計等級為甲級，樁基礎設計等級為甲級，基礎形式采用樁基礎，筏板基礎及獨立柱基礎。本工程基本設防烈度為七度。2、建筑功能等相關指標：序號項目內 容1建筑功能功能齊全、是以商業為中心的綜合大型公共建筑。2建筑面積總建筑面積

5、為127934.90m2,其中地上總建筑面積約為96631.1m2，地下室建筑面積為35280。00m23建筑層數地下2層、地上26層、35層為裙樓4建筑層高地下一層4.0m地下二層5.2m地上一層5。1m地上二層至四層4.5m地上五層5。0m地上六層至八層十層至二十六層3.2m九層3。6m5建筑高度0.00相當于絕對標高32。5m建筑高度建筑檐口高度99.6m6建筑防火建筑耐火等級為一級7環境類別建筑環境類別為一類3、 結構工程概況序號項 目內 容 1結構形式主體結構形式框架剪力墻結構基礎結構形式人工挖孔樁、筏板基礎,獨立基礎2土質、水位地下水水質、水位詳見地質勘測報告及結構設計說明3地下室

6、防水系統混凝土自防水C35 P8防水類型水泥基滲透結晶型防水涂料人防等級6級4混凝土強度等級基礎墊層C15基礎C355混凝土有抗滲要求的部位及等級人防地下車庫P8地下室防水等級二級、地下變電所、商鋪為一級抗震等級抗震設防烈度七度設防類別丙類該工程項目的特點是工程量較大、基坑較深，東邊緊鄰望湖南苑小區.項目部制定的安全生產與文明施工管理目標是：嚴格執行現行安全標準規范，全面實施安全質量標準化管理，創建安徽省安全質量標準化工地，樹立良好的企業形象和施工現場形象。4、基礎設計概況及說明基礎承臺、基礎梁、筏板、柱概況基礎主要結構尺寸基礎梁（mm）本工程JCL1、JCL2、JCL3尺寸均為400*800

7、獨立基礎承臺尺寸（m)2。22。2、2。42。4、2.62.6、2。82.8、2.22。2、33、3.23.2、3。43。4、44、4.44。4、3。82。8、5.662.8、5。72。8筏板及底板厚（mm) 筏板厚:600 底板厚:400砼強度等級要求筏板及底板C35墻 柱C35至C60樁基C35鋼筋類別HPB235光圓鋼筋；HRB335變形鋼筋;HRB400變形鋼筋4。1本工程地基基礎設計等級甲級,樁基礎設計等級為甲級.類建筑場地，建筑結構的安全等級為一級。基礎形式為:主樓部分采用樁基，其余部分采用筏板基礎及下柱墩（獨立)基礎。4.2本工程基礎設計及施工說明詳基礎圖，主要為：制定適合場地的

8、基坑邊坡維護方案（包含內支撐方案）、局部逆作法施工方案.樁及樁間土承載力檢測合格后，基坑即可挖至基底標高。基礎底板內鋼筋縱向置于外排,橫向鋼筋置于內排.作好大體積砼澆注施工組織設計，嚴禁不合格砼入槽,砼入槽采用平鋪法，不得留設計圖以外的其他施工縫。4。3基礎開挖時必須降水至施工面以下500mm，南、西、北面采取土釘墻加預應力錨桿支護確保邊坡穩定，東面采取內支撐結構確保望湖南苑小區建筑物的穩定（有支護樁加預應力錨桿的支護)。基槽采用機械開挖時，只挖至基礎設計標高以上300 mm，余下由人工挖土(余土采用小型機械配合人工開挖)，以保證基底置于未擾動的土層，底部泥水、浮土清除干凈后應立即驗槽并澆砼墊

9、層。逆作法部分土方采用小型機械配合人工掏土.4。4基坑開挖時坑內應采用集水井排水、明溝排水，坑外應采取截水或擋水措施,以防地表水流入坑內.基坑開挖和基礎施工期間,嚴禁在基坑四周可能影響基坑穩定的范圍內大量堆土和放置重型設備。4。6基坑開挖至基底標高須經有關部門驗槽后方可繼續施工。4。7基礎施工完畢，應及時回填(在上部結構施工前，尤其在逆施工區域施工前地下室周邊必須回填完成)，回填時施工應均勻對稱進行，并分層夯實，每層厚不得大于200mm，壓實系數不得小于0。94。逆作法部分地下室二層外墻外邊側采用C15素砼填充填實.4。8沉降觀測點位置詳見基礎布置圖。4。9砼標號：灌注樁C35；墊層C15；基

10、礎底板C35、P8；柱、墻C35C60；過梁、構造柱、圈梁統一為C20。4。10工程樁長約23。529m，直徑9002200，工程樁單樁極限承載力標準值：3390KN27200KN,柱下承臺頂標高為:-10.20m， 總樁數：n=57根4。11獨立基礎承臺頂標高為：10。20m。4。12本工程基礎平板底標高和筏板底標高分別為:10。60m、10。80m4.13底板厚度：筏板基礎為600mm ；底板為400mm。4。14鋼筋為HPB235級、HRB335級、HPB400級，基礎、承臺鋼筋保護層厚度40mm，地下室底板為35mm,基礎梁為30mm；室內地面以下柱為30mm，墻為20mm。4。15基

11、礎底板施工前,有必要進行一次圖紙會審，基礎底板鋼筋綁扎完成時,應分別通知監理人員、設計人員等相關單位人員進行驗收。4.16施工中須與建筑、水、電、通風專業密切配合，預留洞口、預埋管線及預埋件應核實無誤后方可施工；4.17工程定位以總平面圖及建設單位指定的經規劃局確認的測量定位控制坐標為準。0。000m相當于32.50m絕對高程。測量成果表及水準點由建設單位提供。4。18定位放線完成后經監理共同復核無誤后才能開挖.4。19定位后的樁點，標志須用紅油漆標注在永久物上，不得挪動涂改,進行固定保護，防止施工時撓動位移.三、施工準備、施工部署及工期安排1、技術準備1.1圖紙學習與圖紙會審項目技術負責人組

12、織施工員、質檢員、技術員、預算員等管理人員學習圖紙，明確設計意圖與要求，找出圖紙存在的問題，在施工前解決圖紙疑難。施工中，項目技術負責人組織上述人員進一步熟悉圖紙，對確需進一步明確或因施工工藝需予調整的問題，在進入施工前報監理請設計單位明確。1。2測量定位根據建設單位提供的基準點及距現有建筑物尺寸,測量員核定軸線控制網、標高控制點，報監理公司、甲方代表書面簽字認可，作為后續施工放線、標高控制依據.軸線樁、高程點設置在基坑開挖影響范圍之外,以防破壞.1.3技術復核項目技術負責人負責編制技術復核計劃，明確復核內容、部位、復核人員及復核方法。施工中，項目技術負責人按復核計劃組織技術復核，填寫技術復核

13、記錄，作為施工技術資料歸檔。1。4配合比試驗公司及項目部相關部門根據材料設計和施工特性要求提出配合比試配申請，確定最優配合比，確保性能可靠,經濟。1。5專項施工方案專家論證編制深基坑工程專項支護方案和內支撐逆作法施工方案,經建設和監理單位同意后，由建設單位組織進行方案的專家論證，論證合格后方可進行該項工程的施工。2、其它準備2。1按施工現場平面布置方案。進行施工前的臨設及塔吊基礎臨時施工用電等的布置。2。2對備料的材質,檢驗應符合設計規定國家現行標準的規定（包括砂、石、水泥、鋼材等）。2。3所有進場的大型設備須經驗收合格方能使用，專業管理人員具有上崗證件及相關資格證書.對進廠工人要進行必要的進

14、場教育及技術安全交底,特種作業人員須持證上崗。2。4按設計要求及規范規定對基礎鋼筋進行預先放樣和加工，并經檢查合格備用。3、施工部署及工期安排本工程基礎施工按正、逆作法施工整體劃分為2個施工段。在9軸往10軸2。8米以西施工段內又劃分為A、B兩個分區。各分區依據后澆帶的設置劃分為各流水施工段.見圖本工程基礎為主樓樁基礎及裙樓獨立基礎加筏板基礎,基礎外圍模板采用磚砌胎模，地梁采用磚胎膜，墻體和框架柱模板采用木模板，模板支撐采用普通鋼管腳手架支撐。鋼筋工程采用機械連接和焊接及搭接方式。本工程混凝土采用商品混凝土,采用三臺混凝土輸送泵進行混凝土澆注，其中一臺作為備用。土方開挖階段前完成現場道路、水電

15、和生產臨建的設置,大范圍土方開挖完成后進行四臺塔吊的安裝，確保基礎施工的正常進行。基礎結構施工完成后，完成地下室外墻防水和土方回填工作。本工程基礎施工由于工程量較大、內支撐+逆作法施工及局部存在大量土方人工掏土等特點,因此要合理安排各個工序，做好穿插施工，使基礎地下室部分在150個工作日內施工完畢。四、主要施工步驟及施工工藝本工程基礎施工步驟為：在原地面（標高1。5米）東邊地下室外輪廓線往東1.725米位置進行人工挖孔支護樁的施工，同時9軸往10軸2。80米以西進行大面積的土方正常開挖,后9軸往10軸2.80米以東部分-3.9米以下至東向西按1：1。5放坡開挖土體.9軸往10軸2。80米以西土

16、方開挖完成后進行基礎、基礎底板、地下室墻柱的施工，同時進行10軸的框架柱施工（從10軸框架柱所在1:1.5放坡處采用人工挖孔，隔柱跳挖,圓孔內徑為2。00米，待孔內支模澆筑800800框架柱砼達到設計強度要求，并且在護壁內回填土完成后開挖相鄰圓孔.綁扎柱鋼筋時須在地下室二層柱帽處預留鋼筋和底板連接），待11軸外墻第一次澆筑模板底標高（詳見結施05）以上至6.00米標高處墻體、梁板達到強度要求后開挖該面以下部分逆作法土方。施工9軸往10軸2.80米以東部分底板時，將底板鋼筋與預留的鋼筋連接，最后澆筑底板混凝土。相關示意圖如下：1、人工挖孔樁（支護樁）及冠梁施工1.1東面支護樁施工采用人工挖孔樁，

17、9軸往10軸2.8米處東側AB、CD段（望湖南苑1、3、5、7、9號樓）支護樁ZH1樁徑為1。0m，間距為1。8m，樁長L=13100，采用C30砼；BC、DK段（望湖南苑自行車庫部位)支護樁ZH2樁徑0。9米，間距1.8米,樁長L=12100，采用C30砼；支護樁樁頂設置一通長的鋼筋混凝土冠梁使支護樁整體相連,冠梁尺寸為0。51.0m,混凝土強度等級為C30，冠梁頂標高為-3。9米1.2南側、西側支護樁采用人工挖孔樁，支護樁樁經為0。9m，間距為1.8m,樁長L=12700m,采用C25砼，冠梁為0。50。9m,采用C25砼，冠梁頂標高為-2。9m。1。3挖孔樁的施工容許偏差為：a、直徑10

18、mm;、b樁位20 mm、c垂直度0.5/100。支護樁及冠梁具體做法見專項施工方案。2、人工挖孔樁（支護樁）施工工藝工程樁樁芯和護壁的混凝土強度為C25和C25，主筋保護層厚度50mm，樁長范圍為12.112。7m,平均樁長為12.4m。2。1工程定位放線、樁位定位測量，及水準高程測量2。1.1樁軸線定位和樁位測設（放樣） 2。1.2在測出的樁位上釘設小木樁，在樁頂軸線交點位置釘鐵釘，即為樁位中心點。以該點為中心，以（二分之一設計樁徑+護壁上口厚度)為半徑劃圓，沿圓周砌筑孔口導向圈（一二磚厚），圈頂用砂漿抹平。2。1。3沿垂直相交的樁軸線，過樁心在孔口圈頂彈線，并用紅漆標記。2.1.4待第一

19、節（模）孔挖好，澆筑護壁混凝土,使與圈頂齊平，待混凝土固結后，將圈頂樁定位點引至護壁上,該四點即為施工中校核樁心位置、模板中心的基準點。2。1.5樁軸線和樁位放樣后，進行自檢,用檢定過的鋼尺對每條軸線和樁位進行量測，量測時均以建設單位提供的軸線基準線和基準點為起點.軸線和樁位放樣允許偏差均應符合現行規范的要求.2.1.6自檢合格后,報請監理工程師進行工程定位放線和樁位定位復核和驗收。2。2、孔口(圈頂）高程水準測量2.2。1 建設單位以書面形式移交城市水準點基準點位置及高程數據.2.2。2在施工場地范圍內設至少12個施工用臨時水準點,臨時水準點宜全場通視為宜，一般設在不易受施工干擾處,并加以妥

20、善保護.2。2。3每個孔口圈頂部以固定在同一方向的某點作為圈頂水準測量點，用水準儀從水準基準點向場內臨時水準點引測高程，并通過臨時水準點測出每個孔口圈的圈頂高程,做好記錄，并根據現場0。000的高程計算出圈頂的相對標高和絕對標高值。2。3樁基土處理2.3.1采取分段開挖，每段高度決定于土壁保持直立狀態的能力，一般情況下以0.95米為一個施工段。當遇到地下水位時，每一段開挖前，先用鋼筋試探一下下面是否有承壓水.2.3.2挖土由人工從上到下逐段用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬、風鎬破碎.同一段內挖土次序為先中間后周邊。棄土裝入提土筒內。用人工卷揚機提至地面，土方提到地面后用手推車運出施工區，然后用

21、挖掘機裝到自卸汽車上運至指定地點.2。3.3地下水采取隨挖隨用桶將泥水一起吊出,大量滲水則在孔底一側挖集水坑，用高揚程潛水泵排出樁孔外。2。4測量控制2。4.1樁位軸線采用在地面設十字控制網、基準點。安裝提升設備時，盡量使吊桶的鋼絲繩中心與孔中心線基本一致，以作為挖土時粗略控制中心使用。2。4。2為了保證樁的垂直度不大于0。5，每節護壁在支鋼模時,要校核樁中心位置及垂直度一次。2。5支設護壁模板2。5。1模板高度取決于開挖土方施工段的高度，一般為0.95m，由34塊活動鋼模板組合而成，拆上節支下節,循環周轉使用，模板和U形卡連接，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設支撐.2。5.2護壁支模中心線

22、控制。將控制樁軸線、高程引到第一節護壁上，每節以十字線對中，吊大線垂作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸正確。2.6灌注護壁砼砼用小推車或機動翻斗車及吊桶運輸，小推車水平運輸，吊桶垂直運輸。人工分層澆灌，同時按圖紙要求插放護壁鋼筋，護壁砼要注意振搗密實,上下護壁搭接長度不小于50mm, 護壁砼強度等級和護壁厚度應滿足設計要求。第一節砼護壁高出地面150 mm，便于擋水、定位和防護。2.7拆除模板繼續下一段的施工當護壁砼達到一定的強度后便可拆除模板，一般在常規情況下24小時可以拆除，再開挖下一段土方，然后繼續支模灌注護壁砼，如此循環，直到挖到設計要求的深度，然

23、后清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣積水,進行隱蔽工程驗收.經施工單位、設計單位、勘察單位和監理單位的現場質量負責人驗收合格后，立即封底準備下一道工序。2.8擴大頭施工擴大頭施工采用磚護壁，具體施工辦法在成孔進入擴大頭施工時，從上到下邊擴頭邊用磚倒掛護壁,挖一段護壁一段。3、土方開挖3.1土方開挖前應將施工區域內的障礙物清除和處理完畢。挖土與噴錨密切配合分層開挖，每層開挖深度為土釘及錨桿下800mm。在未完成上層作業面的土釘與噴錨支護以前，不得進行下層土方的開挖（具體按審定的基坑支護方案進行）。3。2土方開挖應遵循“開槽支撐，先撐后挖,分層開挖，嚴禁超挖”的原則。3.3基坑東邊在支護樁壓頂冠梁澆筑完

24、成后做排水明溝，明溝設置在9軸往10軸2。8米的1：1.5放坡腳底處，明溝規格為240250，并在間隔20m左右設置一只外徑為300300600的集水井，排水溝的坡度依圖紙要求按2設置.基坑南、西、北邊底部采用集水井進行降水的施工方法.其方法為：在基坑外距坑邊0.50m處間隔20m左右設置外徑300300600的集水井，其集水井底低于基礎承臺底0.60m左右，井內設置泥漿泵。集水井、泥漿泵組成一個簡易的降水系統.當地下水或雨水流入集水井內時，依靠泥漿泵間斷抽水,使基坑內的地下水降低到基坑設計標高以下,從而達到降低地下水位的目的，使整個基坑保持干燥,滿足本工程基礎地下室的施工要求。3.4本工程土

25、方開挖順序為：3。5本工程逆作法部分土方開挖采用全人工，自上而下開挖,由9軸至11軸BC、DK段作為出口送至地下室一層結構，由指定線路運送出場。具體施工方法詳見專項逆作法施工方案。示意圖如下：ES9VaQL113.5基坑開挖時必須降水至施工面以下500mm，并采取完善的支護措施確保邊坡穩定和周圍建筑物的安全。基槽采用機械開挖時，只挖至基礎設計標高以上300mm,余下由人工挖土，以保證基底置于未擾動的土層。3。6基礎土方開挖完成后應立即對基坑進行封閉，防止水浸和暴曬,并應及時進行地下結構施工；基坑開挖應遵循設計要求，不得超挖.3.7基礎邊沿處直接用磚砌成形，240和120墻結合當邊模,磚模砌好達

26、到一定強度后,用防水砂漿粉內側，外側用余土回填夯實至低于兩線磚的位置，其余上部用模板支撐在護壁上，以防澆基礎砼爆模.4、人工挖孔樁(工程樁）本工程工程樁長約23.529m，直徑9002200,工程樁單樁極限承載力標準值：3390KN27200KN，柱下承臺頂標高為：-10。20m， 總樁數:57根。4.1、作業條件a、根據建筑物場地工程地質資料和必要的水文地質資料和樁基工程施工圖及圖紙會審紀要等有關資料制定切實可行的施工方案；b。建筑場地和鄰近區域內的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危房、精密儀器車間等施工前應會同有關單位和業主進行詳細檢查，并將建（構）筑物原有裂縫特殊情況記錄備查，對挖孔

27、和抽水可能危及的鄰房應事前采取加固措施；c.施工前應組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等作為施工依據并列入工程檔案；d.樁基施工用的臨時設施，如供水、供電、道路、排水、臨設房屋等，必須在開工前準備就緒，施工場地應進行平整處理，以保證施工機械正常作業。e。按基礎平面圖設置樁位軸線、定位點,測定高程水準點，并應設在不受施工影響的地方。開工前，經復核后應妥善保護,施工中應經常復測。f.場地及四周應設備排水溝、集水井,并制定泥漿和廢渣的處理方案施工現場的出土路線應暢通。g.施工前應由施工單位的技術負責人和施工負責人逐孔全面檢查各項施工準備,逐級進行技術、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、措施上

28、都得到落實。4.2、成孔施工工藝場地平整樁位測定砌導向圈復測樁位開始挖第一節樁孔土方支模澆筑第一節砼護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字線安裝活動井蓋設置垂直運輸架、吊土桶、潛水泵、鼓風機、照明設備等第二節樁身挖土清理孔壁、效核樁孔垂直度、直徑拆上節模模板、支第二節模板、澆第二節砼護壁 繼續開挖重復上述工藝,直至設計深度檢查尺寸、持力層及擴底，認定終孔清理虛土、排除積水吊放鋼筋籠就位灌注樁身砼養護。a、工程定位放線、樁位定位測量，及水準高程測量1）樁軸線定位和樁位測設（放樣)根據規劃部門提供的控制點，用全站儀根據設計圖紙尺寸測放出軸線及具體樁位。在測出的樁位上釘設小木樁，在樁頂軸線交點位置釘鐵釘

29、,即為樁位中心點.以該點為中心，以（二分之一設計樁徑+護壁上口厚度)為半徑劃圓,沿圓周砌筑孔口導向圈(一二磚厚），圈頂用砂漿抹平。沿垂直相交的樁軸線,過樁心在孔口圈頂彈線,并用紅漆標記.待第一節（模）孔挖好，澆筑護壁混凝土，使與圈頂齊平,待混凝土固結后，將圈頂樁定位點引至護壁上,該四點即為施工中校核樁心位置、模板中心的基準點.樁軸線和樁位放樣后，進行自檢，用檢定過的鋼尺對每條軸線和樁位進行量測,量測時均以建設單位提供的軸線基準線和基準點為起點，除量測垂直方向的距離外還應量測起始點(基準點）與該點所圍成的矩形的對角線。軸線和樁位放樣允許偏差均應符合現行規范的要求。自檢合格后，報請監理工程師進行工

30、程定位放線和樁位定位復核和驗收。2）孔口（圈頂）高程水準測量 建設單位以書面形式移交城市水準點基準點位置及高程數據。在施工場地范圍內設至少1-2個施工用臨時水準點，臨時水準點宜全場通視為宜，一般設在不易受施工干擾處，并加以妥善保護。每個孔口圈頂部以固定在同一方向的某點作為圈頂水準測量點，用水準儀從水準基準點向場內臨時水準點引測高程，并通過臨時水準點測出每個孔口圈的圈頂高程,做好記錄，并根據現場0。000的高程計算出圈頂的相對標高和絕對標高值。測量全過程均由監理工程師進行監測，并予以復核、簽驗。測量結果和測量誤差均應符合現行工程測量規范。b、挖土采取分段開挖，每段高度決定于土壁保持直立狀態的能力

31、，一般以0。8-1。0米為一個施工段。到地下水位時，每一段開挖前，先用鋼筋試探一下下面是否有承壓水。挖土由人工從上到下逐段用鎬、鍬進行,遇堅硬土層用錘、釬、風鎬破碎。同一段內挖土次序為先中間后周邊。棄土裝入提土筒內。用人工卷揚機提至地面，土方另到地面后用手推車運出施工區，然后用挖掘機裝到自卸汽車上運至指定地點。地下水采取隨挖隨用桶將泥水一起吊出，大量滲水則在孔底一側挖集水坑，用高揚程潛水泵排出樁孔外.c、測量控制樁位軸線采用在地面設十字控制網、基準點。安裝提升設備時，盡量使吊桶的鋼絲繩中心與孔中心線基本一致,以作為挖土時粗略控制中心使用。為了保證樁的垂直度不大于0。5%，每節護壁在支鋼模時，要

32、校核樁中心位置及垂直度一次。d、支設護壁模板模板高度取決于開挖土方施工段的高度，一般為0.95m，由34塊活動鋼模板組合而成，拆上節支下節，循環周轉使用，模板和U形卡連接，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊,不另設支撐。護壁支模中心線控制.將控制樁軸線、高程引到第一節護壁上，每節以十字線對中，吊大線垂作中心控制用,用尺桿找圓周,以其準點測量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸正確。e、灌注護壁砼砼用小推車及吊桶運輸,小推車水平運輸，吊桶垂直運輸。人工分層澆灌，同時按圖紙要求插放護壁鋼筋，護壁砼要注意振搗密實,因它起著護壁與防水雙重作用，上下護壁搭接長度不小于50mm, 護壁砼強度等級和護壁厚度應滿足設計要

33、求。第一節砼護壁高出地面150 mm，便于擋水、定位和防護。f、拆除模板繼續下一段的施工當護壁砼達到一定的強度（按承受土的側向抗力計算）后便可拆除模板,一般在常規情況下24小時可以拆除，再開挖下一段土方，然后繼續支模灌注護壁砼，如此循環,直到挖到設計要求的深度,然后清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣積水，進行隱蔽工程驗收。經施工單位、設計單位、勘察單位和監理單位的現場質量負責人驗收合格后，立即封底準備下一道工序。g、樁成孔質量檢驗標準：主控項目：樁位40mm、孔深+200mm樁體質量滿足設計要求混凝土強度滿足設計要求承載力滿足設計要求一般項目：垂直度0。5樁徑+50mm沉渣厚度50mm混凝土坍落度8

34、0100mm鋼筋籠安裝深度100mm樁頂標高+3050mm4.3、擴大頭施工該工程困難之處還在于其擴大頭的施工，擴大頭部分的開挖要特別注意開挖進度以及施工的安全。因為樁下部擴大頭部位高1500mm2300mm，擴徑18003200mm，部分樁徑以及樁高尺寸過大，對施工以及安全帶來不穩定因素。擴大頭完成后，擴大頭部分用120mm磚砌護壁，M5水泥砂漿砌筑。清渣、驗收和砌筑磚胎模要求工序緊湊，可減少土層坍塌的機率。在施工中還安排專職技術人員監督開挖土層的地質狀況，并備有人員應急上爬梯，遇見異常情況可及時處理，確保施工安全。4。4、鋼筋籠制作及安裝 a、施工前應具備的條件樁成孔經有關部門驗收合格，已

35、辦理終孔驗收手續。 鋼材原材料具有合格證及檢驗報告. 孔內積水已抽干，用通風機具向下輸送新鮮空氣，且孔內空氣經測試合格后。 下井作業前已向班組進行安全及技術交底。b、材料要求: 鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書，進場鋼筋應分別按規格、型號、批量堆放，并按規定進行見證取樣檢驗,請監理單位、施工單位雙方共同現場見證取樣，檢驗結果書面通知技術負責人，報送監理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣. c、鋼筋籠制作 鋼筋井上下料安裝加勁箍主筋與加勁箍焊接綁扎螺旋筋吊鋼筋籠到孔內安裝辦理隱蔽手續樁身砼澆筑。 按設計要求及實際樁長，孔上進行

36、鋼筋的配料，主筋搭接下料時,保證在35d或500范圍內搭接頭的數量不超過主筋的50%，加勁箍制作時應確保樁主筋的保護層,螺旋盤分段長度滿足可綁35圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于3道。鋼筋籠制作前應按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺旋箍筋,主筋采用閃光對焊,該工藝在地面操作,并按每300個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格后方可使用.制作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。 d、 鋼筋籠隱蔽檢查 鋼筋籠安裝前，應對其主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量、綁扎質量等進行自檢，自檢合格后書面報請監理工程師檢查,檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續。鋼筋籠安裝后應對其標高及保護層進行自檢，報驗。

37、e、鋼筋籠吊裝 本工程樁基較深,平均在25M，所以鋼筋籠的吊裝需要注意保護。搬運鋼筋籠時應采取適當措施,防止彎曲、扭曲，埋設鋼筋籠時應對準孔位吊直、扶穩、緩緩下沉，下到設計位置時立即固定。鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝.在鋼筋籠上部設加勁箍一道與主筋焊牢,作為吊樁的吊點。最后適用用塔吊吊裝。 f、鋼筋籠制作允許偏差 主筋間距:10mm；箍筋間距或螺旋筋螺距：20mm；鋼筋籠直徑：10mm；鋼筋籠長度:50mm。4.5、樁芯混凝土澆筑a、樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成.如遇停電等特殊原因,必須留施工縫時，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在

38、灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質。 b、灌注樁身砼,必須用溜槽及串筒離砼面2M以內，不準在井口拋鏟或倒車斜料,以免砼離析,影響砼整體強度. c、在灌注砼過程中,注意防止地下水進入，不得有超過50MM厚的積水層，否則，應設法把砼表面積水層用導管吸干,才能灌注砼。d、砼邊澆邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結合的方法，以保證砼的密實度. e、在灌注樁身砼時，相鄰10M范圍內的挖孔作業應停止，并不得在孔底留人。 f、灌注樁身砼時，應留置試塊，每次澆筑的砼不小于50m時試塊留置不得少于1組（標養護試塊），當小于50 m時，不應少于一組。并及時提出試驗報告。 4.6、樁體檢測 按圖

39、紙設計要求，每根工程樁均須采用低應變法進行樁身完整性檢測。如發現異常,通過復核后采用抽芯法進行復檢，檢測報告須提交設計單位復檢。工程樁豎向承載力檢驗采用靜載荷試驗,檢驗數量為總裝數的1，且不小于3根。單根靜載荷試驗方法及試驗樁結合場地現場、樁基檢測單位及相關部門要求確定。5、砼墊層施工5。1按設計，墊層砼C15采用商品砼，澆灌時須嚴格控制標高,后澆帶等處須考慮防水層施工完成后不得高過規定的基底標高。特別是在地梁、承臺及高層、多層交叉處因鋼筋縱橫交錯較多，施工完畢的墊層宜略底于基底標高。5.2墊層澆灌常規順序為：先坑底，后斜坡，最后大面,斜坡可采取人工拍澆成形。5.3墊層澆灌前須經監理及設計、地

40、勘等有關人員驗槽簽證后進行澆灌。盡量避免雨水對坑槽浸泡，應掌握時機，分段開挖，隨后驗槽及時澆筑砼墊層。5.4后澆帶的防水層施工前，墊層需達到一定干燥程度,選擇晴好的天氣進行,并由專業施工隊伍施工。5。5本工程基礎墊層澆筑至外墻外邊300mm和250mm處,具體位置見基礎圖紙。5。6砼墊層須取試件，分區按照澆筑時間及澆筑工程量每個流水段取不少于二組，一組標養、一組同條件。6、樁頭處理土方開挖到設計標高后,及時進行樁頭處理及墊層施工,基底上部冒出的多余的浮漿段灌注樁頭用風鉆破除,用人工鑿子清平至設計標高.樁的主筋按設計要求錨入底板內。樁頭破除至底板墊層標高以下100mm。7.7逆作法有關部分和施工

41、縫處要注意鋼筋的預留.7、基礎及地下室防水施工7.1本工程基礎防水主要有基礎墊層防水施工、后澆帶防水層和剪力墻后澆帶外墻防水及11軸外墻的二次施工防水處理.7。2地下室防水為結構自防水和水泥基滲透結晶型防水涂料（用于背水面，厚度為2.0mm)，每平方米用量不得少于0.8，做法如下圖7。3地下室后澆帶外墻面做防水前，須將對拉螺栓頭子處先鑿凹后割螺桿，再補膩子。干燥后做防水層，最后做保護層。以防回填過程中損傷防水層。7.4因本工程采用內支撐系統+逆作法施工，因此9-11軸地下室二層外墻是在一層底板完畢后進行施工，在結構-6。00米以下墻體設置施工縫，在地下室11軸二層墻體施工完畢且達到設計強度后進

42、行外墻卷材防水施工,施工縫處應做加強處理。8、基礎模板工程8.1模板設計模板方案選擇 部 位材 料地下部分底板基礎基礎四周砌240磚墻作為基礎的外模，外部填土夯實。基礎梁采用120厚的磚模，用水泥砂漿抹灰.地下室外墻根據多層板的規格配制成大模板，但是根據墻的實際需要配制規格尺寸龍骨50100方木外龍骨采用48雙鋼管，用14的對拉螺栓。主次梁18厚的多層膠合板，50*100的木龍骨和48腳手架鋼管,.柱18厚多層板50100，100100方木,用12的穿墻對拉螺栓加固。砼樓板模板18厚多層板50100木龍骨,483.5鋼管主龍骨，支撐為鋼管腳手架。樓梯模板18厚多層板50100木龍骨，扣件式腳手

43、架8.1.1底板基礎模板設計：在砼墊層施工完成后，底板外模砌240厚磚模，用混合砂漿砌筑。在未澆注砼前磚墻處回填土夯實，以防止跑模.在磚模上部支墻模板，模板為18厚多層板,50100方木，橫帶48雙鋼管用14的穿墻對拉螺栓拉接，橫向拼接采用M12110螺栓連接，內模板和外模板制作拼裝工藝相同。見墻體模板圖。8。1.2地下室剪力墻模板采用18厚多層板50100木龍骨作后背楞，根據墻體平面分塊制作.木方必須平直，板與板拼接采用螺栓連接（詳見模板圖).模板尺寸大小依據墻、柱子截面尺寸，加工方法詳見模板圖。8.1。3框架梁模板采用18厚多層板50100木方配制成梁幫梁底模板，規格尺寸要精確,加固梁幫采

44、用雙鋼管對拉螺栓,梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度，梁下部支撐采用鋼管腳手架，設水平拉桿和斜拉桿（做法見模板圖）。8。1.4砼樓板模板支撐采用鋼管腳手架,縱橫間距為700，采用早拆體系柱頭。主龍骨為雙鋼管，上部鋪設18厚膠合板，用釘子釘牢（見模板圖）。8.1.5樓梯模板采用踏步式定型封閉式木模,按照樓梯的寬度、高度和長度,踏步的步數來配制.梯段的底板施工完后綁扎鋼筋。鋼筋綁扎好后,然后把定型木模用塔吊吊入梯段上部固定.做法見樓梯模板圖。8.2施工要點：本工程模板方案。采取大模板施工方案,多層板、木龍骨。用整張多層板制作成大模板。拼縫少不易漏漿。大小,機動靈活，根據需要配制規格。拼縫隙處貼海棉膠

45、條,然后用螺栓連接防止漏漿.柱、墻、梁模板施工，在鋼筋未綁架扎之前，必須根據圖紙尺寸平面放線、柱、墻、梁的位置,經有關部門檢查無誤后，墻、柱可以綁扎鋼筋，綁扎保護層墊塊,鋼筋經檢查合格后，安裝墻模和柱模。加固校正垂直度檢查模板是否位移，在模板下口設清掃口，有雜物，能及時清掃出去。墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設剪刀撐。（具體詳見模板施工方案）9.基礎鋼筋工程9。1鋼筋的質量要求9。1。1鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標志。鋼筋進場時，應按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。依據規范要求，同爐罐號、同規格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗批量；如果

46、一次進場鋼筋不足一個批量，也應作一個批量。進行檢驗，對鋼筋質量必須嚴格把關,以確保工程質量。9.1。2外觀檢查：鋼筋進場時應隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，會影響到鋼筋在砼中的粘接力，所以此類鋼筋不能在工程中使用。9.1。3鋼筋的檢驗:進場鋼筋在外觀檢查合格后必須進行力學性能檢驗.在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部,然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。當試驗結果中有一項不合格時,應再從同一批鋼筋中取雙倍數量的試件，重新作力學性能試驗。如果驗收結果全部合格，則該批量鋼筋應被判定為合格鋼材.如果仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應判定

47、為不合格鋼材，應立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。9.2鋼筋的配料鋼筋配料是根據設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數.填寫配料單，經審查無誤后方可以對此鋼筋進行下粒加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關.9。3鋼筋的下料與加工因施工場地狹小,鋼筋安排在工地附近鋼筋棚內加工,加工時按料單統一配料成型，鋼筋加工好后按料單分規格、型號、使用部位掛牌分開堆放，運至現場,然后用塔吊運至作業面綁扎安

48、裝。每堆鋼筋料牌不少于兩塊,單件、少件的應單獨存放,以免混淆。9。3。1鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹,將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對螺紋鋼筋用自制電動除銹來完成，并裝吸塵罩,以免損壞工人的身體和污染環境。9。3.2鋼筋調直：采用牽動力為1噸的卷揚機，兩端設地錨的辦法進行冷拉來調直鋼筋，根據施工規格要求，級鋼筋的冷拉就率不大于4；級鋼筋冷拉率不大于1%，鋼筋經過調直后應平整，無局部曲折。9。3.3鋼筋的切斷：鋼筋的切斷設備主要有鋼筋切斷機、無齒鋸等，將根據鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。9.

49、4切斷工藝：將同規格鋼筋根據長度進行長短搭配，統籌排料。一般應先斷長料，后斷短料,減少短頭，減少損耗.斷料應避免用短尺量長料,防止在量料中產生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線,并設置控制斷尺寸用的檔板。在切斷過程中,如發現鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差10mm。9。5彎曲成型9。5.1彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動工具配合共同完成。9。5。2彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋,根據配料單上標明的尺寸,用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時

50、，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整.經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后,即可進行加工成型。9。5。3質量要求:鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確,平面上無翹曲不平現象。鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對二級鋼筋不能彎過頭再彎回來，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為:鋼筋全長10mm;箍筋的邊長5mm。9.6鋼筋接頭鋼筋接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環節,接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵，因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經濟。本工程將根據具體情況進行選擇。9.6。1接頭方式：大梁及框架梁的主筋接頭采用機械連

51、接，墻、柱主筋直徑大于14mm的采用電渣壓力焊連接，直徑小于14mm的鋼筋采用綁扎連接.9.6。2接頭位置：鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規范的規定進行布置.一般是:板的鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭,上部鋼筋在跨中,下部鋼筋在支座處；柱和墻的鋼筋接頭在上層板1m處。9。7鋼筋的堆放與運輸:9.7。1鋼筋的堆放:本工程所有鋼筋在場外加工成型后，應在塔吊回轉半徑范圍內選擇堆放位置，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木,防止鋼筋污染和變形.成型的鋼筋，應按其規格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌,現場應做到整潔清晰，便于查找和使用.9。7.2鋼筋的運輸：為了加快施工進度,本地下室工

52、程的鋼筋運輸:在基礎底板部分以塔吊為主,人工為輔;柱、墻及樓層梁板以塔吊為主。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼筋加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產生彎曲變形。9。8鋼筋的綁扎與安裝9。8.1準備工作：鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與配料單相符.如有錯漏，應糾正增補.在底板上劃出板筋位置線，應用兩種顏色，以便識別。根據本工程的具體情況，底板鋼筋位置線在墊層上劃線；墻筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；梁的箍筋在架立筋上劃點。準備足夠數量水泥墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。因底板為雙層鋼筋,須配置足夠數量的鋼筋馬凳。用

53、18制作，馬凳長1米，兩端為人字形支腳,間距為1000mm，樓板用8筋做馬凳。9。8.2底板、基礎鋼筋綁扎：對底板鋼筋網片必須將全部鋼筋交叉點扎牢。綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網片歪斜變形。基礎底板上層鋼筋網下，應設置預先制作好的馬凳，以保證鋼筋位置正確。現澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋，應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸位移。綁扎墻板鋼筋時,先用腳手鋼管搭設專用架，使其起架立作用.在墻板鋼筋就位后,即可綁扎.在綁扎底板下鐵時,應用馬凳架立,使其起架立作用，鋼筋就位后，即可綁扎箍筋.下部應將水泥墊塊安牢，以保證鋼筋保護層的厚度。9。8。3

54、墻體鋼筋的綁扎:地下室外墻的豎向鋼筋，在澆筑底板砼前應插入，并與地梁綁扎牢固.墻體鋼筋接頭錯開，同截面的接頭率不大廣泛50%,鋼筋搭接處應綁扎三個扣。外墻為雙層鋼筋網，應按設計要求綁扎拉結筋來固定兩網片的間距。墻體鋼筋網綁扎時，鋼筋的彎鉤應向砼內。9。8。4框架柱鋼筋的綁扎：框架柱的豎向筋采用電渣壓力焊，其接頭應相互錯開，同一截面的接頭率不大于25。下層柱筋露出樓面部分，在樓面上應扎一道箍筋。柱筋的位置必須準確，箍筋加密的范圍應符合設計要求。柱筋扎完后,應安裝水泥墊塊.9.8。5樓層梁板鋼筋的綁扎：梁縱向筋采用雙層排列時,兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋,以保證其設計距離。箍筋接頭應交錯

55、布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求。板的鋼筋綁扎與基礎相同，但應注意板上的負筋，應加密馬凳綁牢,以防止被踩下。另外板上負筋必須與梁的兩根架立筋扎牢(有梁時），以防移位.在板、次梁和主梁交叉處，應板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下.9。9鋼筋質量檢查:鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：9。9.1根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置;9.9.2檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；9。9。3檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現象;9。9。4鋼筋的保護層是否符合要求；9.9。5綁扎網和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差應符合要求:綁扎網和

56、綁扎骨架外型尺寸的允許偏差項目允許偏差（mm）網的長、寬10網眼尺寸20骨架的寬及高5骨架的長10箍筋間距20受力鋼筋間距10排距5受力鋼筋的保護層基礎10柱、梁5板、墻310。砼工程（承臺混凝土施工詳見大體積混凝土施工方案）地板厚度為350mm、400mm,采用商品混凝土,地下室底板、地梁、承臺砼強度等級為C35，抗滲等級為S8,砼為內摻CAL纖維膨脹劑的密實補償收縮混凝土，該部分砼施工質量直接影響工程能否正常使用，是砼施工的重點和難點。10。1地下室混凝土施工,先澆筑地下室底板,墻柱、梁板一次性澆筑，當砼澆筑高度大于2時，端頭加軟管接長澆筑。地下結構每個施工段內底板混凝土應連續澆筑不得留垂

57、直施工縫。10.2砼的運輸與澆筑：10.2。1砼澆筑要求、施工準備、機具準備及檢查：砼澆筑前，對材料、攪拌設備、料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有足夠備用。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。10。2。2保證水電供應：在砼澆筑期間，要保證現場水、電、照明不中斷。10。2.3掌握天氣季節變化情況：對氣象部分加強預測預報的聯系工作.在每一施工段澆砼時,掌握天氣的變化情況，盡量避開風雨天氣。以確保砼的澆筑質量。10。2.4檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差應符合施工規范要求。在檢查時應注意以

58、下幾點：需注意檢查固定模板的鉛絲和螺栓穿過混凝土墻是否按要求采取了止水措施。特別是設備管道或預埋件穿過處是否己做好防水處理。模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求。所安裝的支架是否穩定；支撐和模板的固定是否可靠。砼澆筑前，模板內的垃圾、木片等應清除干凈。10。2.5澆筑厚度：按施工規范規定：當采用插入式振搗器時，為振搗器作用部分長度的1。25倍;當采用平板式振動器時為200mm。澆筑砼時應注意的幾點：a、澆筑地下室自防水砼時，必須認真振搗，嚴格控制砼的均勻性和密實性。當砼拌合物運至澆筑地點后,應立即澆筑入模。b、澆筑砼施工中，應防止砼的分層離析。在豎向構件中澆筑砼的高度不能超過2，否

59、則采用串筒或斜槽送砼入模。c、在澆筑豎結構的砼前，對結構底部應先澆以50100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，以保證砼在施工縫處的密實d、澆筑砼時，應設專人經常觀察模板、支撐和預留孔洞等的情況，當發生變形、移位時，應立即停止澆筑進行處理。e、防止砼的干縮和自身沉實而產生的表面裂紋,應在砼初凝前予以修整.10。3混凝土泵送在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經檢查管路無異常后，再用1:1水泥砂漿進行潤滑壓送。泵送砼工作應連續進行，當砼供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度,以保持連續泵送。慢速泵送時間,不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續時間。為了保證攪拌的砼質量，防止泵

60、管堵塞，喂料斗處必須設專人將大石塊及雜物及時檢出。10。4砼的振搗在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病,必須認真對待，精心操作.對地下室底板、墻、梁和柱均采用HZ50插入式振搗器;在梁相互交叉處鋼盤較密，可改用HZ6X30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼時,當板厚大于120mm時,采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再和平板式振動器振一遍，將砼整平；當板厚小于120mm時，采用平板式振動器振搗。當使用插入式振動器時:振動器正確方法,應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。砼分層澆筑時，每層砼的厚度應符合規范要求。在振搗上層砼時，應插入下層內

61、50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。每一插點掌握準振搗時間，過短不易密實,過長能引起砼產生離析現象，對塑性砼尤其要注意。一般應視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列,可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大于振動棒的作用半徑的1。5倍.振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍,又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。當使用平板式振動器時：在正常情況下,平板式振動器在一點位的連續振動時應以砼表面均勻出現漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗，前后位置和排與排間

62、相互搭100mm，嚴防漏振。振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。10。5底板砼澆筑方案本工程由于為防水砼，砼用量相對集中,質量要求高，采用一臺固定泵和一臺汽車泵混合使用的方法進行澆筑,保證基礎砼連續澆筑，不留施工縫,對于必須留設施工縫的墻、柱的部位，嚴格按下圖施工：混凝土澆筑要控制砼內部與表面溫差不超過25,以免砼表面出現溫度裂縫.施工時重點采取以下措施：10.5.1澆筑順序：從下至上，分層分段。避免泵管的振動影響底扳位置,泵管需架設在支設的鋼管架上.10。5。2由于使用泵送砼，坍落度大，流動性好，采用斜面分兩層布料施工法。一個坡度，分層澆筑，循環推進,一次到頂，不出現冷

63、縫的原則澆筑，一次澆到頂，振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移。10。5。3在砼中摻加高效減水劑和粉煤灰用于改善砼和易性，延緩砼凝結時間，使用低水化熱水泥以減少水化熱量,降低升溫值。10.6砼自然養護為保證已澆好的砼在規定的齡期內達到設計要求的強度，且防止砼產生收縮裂縫,必須做好砼的養護工作.10。6。1覆蓋澆水養護應在砼澆筑完畢后12h以內進行。澆水次數應根據能保證砼處于濕潤的狀態來決定。10.6。2對于地下室有抗滲要求的砼養護時間不小于14d;對普通砼養護時間不小于7d。10.7溫控監測為了掌握大體積混凝土的溫升和降溫的變化規律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需要對混凝土進行溫度監測控制。

64、10.7。1在承臺預埋4個測溫孔，對承臺內砼溫度變化進行測量，為采取保（降）溫措施提供依據.10.7.2在混凝土升溫階段，每小時測一次，溫度下降階段，每小時測溫一次。測溫工作，項目部選擇經培訓、責任心強的專人進行，測溫記錄，及時交技術負責人閱簽，關作為對混凝土施工和質量的控制依據;10。7。3選擇半導體液晶顯示溫度計，當發現承臺內部與表面溫度差超過時，及時加強保溫或延續拆除保溫材料，以防止混凝土產生溫差應力產生裂縫。10.8降溫措施根據最大混凝土內部溫度計算,在砼內部預埋降溫鋼管（間距為481500*1500，分為四層），布置圖詳附圖。鋼管內灌水并根據監測的溫度，降溫管采用循環換水和保溫處理.

65、對其砼降溫后進行計算砼溫度,驗算參數：混凝土最大間距厚度根據鋼管間距其厚度取1100、鋼管厚度為0。002、水厚取0.04410。8。1混凝土最大水化熱溫度為：Tmax=TO+T（t）查表，得=0.363d水化熱溫升：T（3）=64。73*0。36=23。30混凝土內部最高溫度為：T3=TO+T（3）=25+23。30=48。3010。8。2溫度差計算：降溫后混凝土內部溫度與表面溫度之差：Tmax -Tb=48。30-29.76=18。5425混凝土結構滿足抗裂要求10.8。3因降溫管內采用整體循環水系統，因此管內溫度可不用驗算，但根據出水口的溫度和監測的溫度及時調整出水流量的大小來控制其砼內

66、部溫度（循環水降溫測溫系統詳見附圖）。10。9排水措施地下室底板混凝土澆筑采取分段施工，由于工期較長，基坑排水除利用基坑外圍排水系統外，還要利用底板預留基坑排水，確保基坑干燥。11、內支撐、逆作法11.1、西、南北面部位采用土釘墻+預應力錨桿支護結構；軸往軸2。80米處東側自然地面以下4.5米部位采用壓密注漿；軸往軸2。80米處東側AB、CD段上部1。5米至3。9米部位按照1:0。7放坡，采用錨桿支護；軸往軸2.80米部位采用由東向西按照1：1。5自然放坡；軸往軸2。80米處東側AB、CD段按照圖紙設計要求采用人工挖孔樁 + 地下室結構水平內支撐支護做法;軸往軸2。80米處東側BC、DK段自行

67、車庫部位采用挖孔樁 + 預應力錨桿支護;AB、CD段部位負二層地下室采用挖孔樁 + 地下室結構水平內支撐支護做法 + 半逆作法施工.11.2、地下室內支撐+逆作法施工順序：11。3、內支撐體系及圍檁施工內支撐體系施工，由支護樁同已施工完畢的地下室一層底梁、板結構連接，且軸往西地下室-5。76m結構梁、板與軸往軸2。80米處東側-5。76m水平支撐梁板同時施工，東側由圍檁連接水平支撐梁、板和支護樁樁形成整體水平支撐。同時在軸部位采用人工挖孔樁 + 格構柱形式的立柱樁作為水平支撐系統的豎向支撐，完成整個內支撐體系。內支撐系統部位的施工流程:軸往軸2.80米處東側自然地面以下4.5米部位采用壓密注漿

68、 軸往軸2。80米處東側上部自然標高至3.9米部位按照1：0。7放坡開挖及錨桿支護 軸往軸2.80米部位采用由東向西按照1:1.5自然放坡開挖至地下室底板 支護挖孔樁 + 冠梁及19軸西、南北面基坑邊開挖邊支護施工至地下室底板 軸往軸2.80米處東側基坑從3.9米開挖至-5.76米部位并做垂直支護 軸立柱人工挖孔樁及格構柱施工 軸地下室底板及負一層底梁板、墻-5.76米結構施工11軸（5。76m）水平支撐梁板、墻及圍檁結構施工 待水平支撐系統砼結構達到設計強度后進行911軸5.76m以下土方施工及垂直支護 地下室二層逆作法施工。11。4、人工挖孔護壁樁及冠梁施工軸往軸2。80米處東側AB、CD

69、段支護樁ZH1樁徑1000，樁間距1800，樁長L=13100采用C30砼;軸往軸2.80米處東側BC、DK段支護樁ZH2樁徑900，樁間距1800，樁長 L=12100,采用C30砼.人工挖孔灌注樁及預應力錨桿支護施工做法詳見專項施工方案。11。5、立柱樁及格構柱的施工本工程逆作階段在10軸柱點采用鋼管混凝土樁作為水平支撐體系的豎向支承構件。確保可靠的豎向支撐系統來支撐結構梁板自重和大量施工荷載。全部立柱樁均利用主體結構的工程樁，一柱一樁的方式作為豎向支撐系統。由L型鋼焊接鋼板構成鋼格構柱,下部插入立柱樁中，頂部與結構框架梁整體澆筑連接。在地下室結構施工完成后鏨除外包混凝土形成永久框架柱.采

70、用1000鉆孔樁與鋼格構柱組合結構，共19根,孔底標高為15米。基坑底板標高下3。5米是箍筋加強區。本工程立柱樁混凝土強度等級為C25,主筋保護層為50mm ，護壁混凝土強度等級為C25，厚150mm.設置鋼柱時，應采取必要措施保證立柱各邊與支撐軸線垂直后平行.a、 立柱樁施工流程b、立柱樁施工工藝流程圖如下所示:場地平整樁位放樣檢查垂直度、保持中心位置人工成孔制作鋼筋籠終孔測量孔深、樁徑、沉渣厚度，泥漿各項指標鋼筋籠驗收合格安裝格構柱校正架并精確定位格構柱驗收合格用二經緯儀雙向觀測控制格構柱與鋼筋籠連接整體下放格構柱與校正架牢固焊接下導管，安裝注漿管二次清孔，泥漿及沉渣指標合格澆筑地下室基底

71、標高以下墩基砼混凝土凝固后拆除校正架檢查格構柱的位置，及時校正b、立柱樁及格構柱施工工藝立柱樁的成孔施工和砼澆筑同護壁樁的施工工藝。格構柱施工工藝：格構柱采用4L16016Q345B角鋼，綴板為41040016鋼板,間距為750，格構柱截面尺寸為450450，格構柱柱底標高為-14。00米。在立柱樁成孔后先澆筑灌注樁砼，待逆作法施工時應先行清除基坑底板標高以上格構柱挖孔樁護壁砼,將格構柱作為主體結構框架柱骨架，按照結構尺寸要求重新立柱模，澆筑立柱砼。注意事項:因地下室二層立柱砼澆筑時，上部地下室一層底板砼已經澆筑完畢并成型，因此在立柱砼澆筑時，應在格構柱上口開設250250的開口，作為砼澆筑進

72、口和保證振動棒搗實。c、測量放線定位利用軸正作部分主體結構軸線采用鋼卷尺和經緯儀確定立柱樁和格構柱的位置。11。6、壓密注漿施工AK段9軸到10軸2。80m以東部位坡頂采用壓密注漿加固，壓密注漿孔深約4.5m,以進入老粘土0.50m為準，孔距1.2m。注漿材料采用PO32.5級水泥，注漿量大于50kg/m,施工時以地表滲出水泥漿液為準，漿液水灰比0.40.6，注漿壓力0。20。4Mpa。施工工藝詳見壓密注漿專項施工方案。11.7、土方開挖施工a、土方開挖施工順序（括弧內標注為開挖施工必須達到的條件)：、19軸土方開挖至3。90m；、911軸后開挖至-3.90m ； (壓密注漿完畢達到設計強度）

73、、軸往軸2。80米部位（-3.90m以下）采用由東向西按照1：1。5自然放坡開挖 ； 、19軸-3。90m以下土方開挖;、911軸3。90m5.76m AB、CD段土方開挖（支護樁砼強度達到設計強度70%）、911軸3.90m以下BC、DK段開挖（支護樁砼強度達到設計強度70)、911軸5.76m以下AB、CD段人工挖土逆做法施工（內支撐系統砼達到設計要求)b、逆作法部分土方開挖及外運綜合分析本工程特征,逆作法部分土方采用全人工、自上而下階梯式開挖,由911軸BC段、DK段作為出口運送至地下室一層結構,由指定線路運送出場。因911軸BC和DK段部位采用樁基+錨桿施工支護，因此該部位土方開挖仍采

74、用機械明挖施工。此后以911軸BC、DK段作為AB、CD段-5。76m以下逆作法土方的堆放場地和清運出口，分別往南北方向且利用完成的19軸部位地下室車道外運出場。c、逆作法部分土方開挖技術保證措施1)土方開挖嚴格遵循“分層分段開挖、跟進施工垂直支護網片、砼面層并及時做好排水溝”的原則2）工作面范圍土方開挖深度為每層土釘下0。7m.雜填土層開挖長度為15m，其余土層為15-25m。每層由一點開始，按順時針或逆時針方向進行，完成一層后方可進行下一層施工.上層土釘注漿體積噴射砼強度達到設計強度的70后進行下層土方開挖及下層土釘施工。3）地下結構頂板上車輛嚴格按照制定路線行駛， 堆載放置在指定區域，基

75、坑開挖時嚴禁破壞支護系統。4）因本工程地下室基礎施工處于冬期枯雨季節，擬采用開挖面及坑內設明溝和集水井相結合的排水措施.基坑內明排水溝及集水坑不得設置于基坑周邊.開挖過程中發現圍護體接縫處滲水應及時采取封堵措施。11。8、本工程911軸局部采用逆作法施工，為明確施工步驟更好的控制節點施工，現針對逆作法施工步驟作出細部分解。詳見：施工步驟圖11.9、逆作法地下室外墻施工縫節點位置處理11軸以東部位內支撐梁板是與911軸地下室一層底板結構同時施工,在11軸地下室外墻（或暗梁）底部40cm處留置施工縫,施工縫處沿地下室外墻設置3003的鋼板止水帶，第一次澆筑至鋼板止水帶中部，但開挖基礎時可挖至止水鋼

76、板底部以下65cm深,綁扎鋼筋前在止水鋼板的中部以下先填充細砂，并確保夯實,再綁扎鋼筋安裝止水鋼板，待止水鋼板安裝完畢后，用強度較高的鋼絲網片密封，確保第一次澆筑混凝土時少量滲漏，并可確保地下室墻板插筋的錨固長度。詳見：逆作法地下室外墻節點圖11.10、軸以東部位水平支撐梁板模板搭設軸往軸2。80米部位采用由東向西按照1：1.5自然放坡方式,在坡面搭設滿堂腳手架,在進行水平支撐系統施工時，支承的土壤地面為斜地面。(1）工藝流程夯實坡面 排水設置 綁扎鋼筋網片 噴射素砼 搭設鋼管網 搭設滿堂腳手架 模板安裝（2）施工要點a、夯實坡面采用機械夯實b、排水設置軸往軸2.80米放坡部位，-3.9m處距

77、坡頂800mm位置設置300mm200mm排水溝,坡底設置200mm20mm排水溝。c、綁扎鋼筋網片鋼筋網片采用HPB235鋼筋,間距200mm，可采用焊接或綁扎制作，網格允許偏差20mm，相鄰施工段搭接長度為300mm。鋼筋網片應與坡面插筋、加強筋連接牢固,保證保護層厚度。d、噴射素砼1）粗骨料最大粒徑不大于12mm,水灰比不宜大于0。452)每段噴射自下而上噴射，噴頭與噴面控制在0。6m1.2m范圍內，噴頭應垂直坡面3）噴射砼終凝2h后，應根據氣候條件連續養護12天e、搭設鋼管網待坡面砼達到設計強度后，搭設鋼管，在坡面縱橫按方向連續搭接,形成鋼管網。鋼管間距計算設定。f、搭接滿堂腳手架1)

78、放置縱向掃地桿 自角部依次向兩邊逐根立起第一根立桿并與掃地桿固定 立起34根立桿后,裝設第一步大橫桿并與立桿固定 搭設橫向水平支撐,與9軸墻柱固定 安裝第一步小橫桿與立桿固定 校正立桿的垂直和水平桿的水平，使其符合要求后,按4060Nm力矩擰緊扣件螺栓，形成構架的起始段 按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步交圈，交圈后再全面檢查一遍構架質量和地基情況，嚴格確保設計要求和構架質量 每隔六步設置臨時拋撐桿,上端與第二步大橫桿扣緊 按第一步作業程序和要求搭設第二步、第三步 隨進程安裝立桿、剪刀撐 裝設作業層的小橫桿2）在坡底插入鋼管,設置與坡面橫向鋼管的對撐。3）水平橫向支撐利用成型的構筑物對滿堂

79、腳手架形成水平橫向支撐體系。為了確保結構安全，采用鋼管加固柱的兩端,鋼管頂部采用鋼楔子頂撐,水平橫桿與9軸柱形成環箍,加強水平支撐。g、模板安裝 與9軸以西模板安裝工序相同11.11、逆作法部分土方開挖及外運流程綜合分析本工程特征，逆作法部分土方必須在本工程地下室西面全部回填夯實的情況下進行。逆作法區域的土方開挖采用人工配合小型機械、自上而下階梯式開挖。911軸AB段和CD段采用人工配合小型機械挖土，做好地下室基礎結構的維護工作,用小型運輸車輛運輸到BC段,BC段作為AB段、CD北部區域土方開挖的中轉堆放區,再由機械甩到負一層頂板上，用翻斗車運到DK段,由DK段作為逆作法主要出土口運送出地下室

80、，再由指定線路運送出場。因911軸BC和DK段部位采用樁基+錨桿施工支護，因此該部位土方開挖仍采用機械明挖施工。此后以911軸BC、DK段作為AB、CD段-5。76m以下逆作法土方的堆放場地和清運出口。詳見：土方外運流程圖11.12、內支撐梁板及圍檁施工在19軸部位地下室一層底梁板結構施工完畢達到設計強度的70%后，911軸地下室一層底梁板結構及其以東部位內支撐梁板結構與圍檁結構同時施工,形成整體的水平支撐結構； 同時利用10軸人工挖孔樁+格構柱結構作為水平支撐系統的豎向支撐結構,從而利用地下室結構形成一個完整的內支撐體系。11軸以東部位水平支撐梁板的做法同地下室一層底板做法，并在間隔5000

81、位置預留250洞口，作為逆作法外墻結構施工和回填素砼的澆筑口。因11軸以東部位內支撐梁板是與9-11軸地下室一層底板結構同時施工，11軸以東部位內支撐梁板結構施工是采用磚胎模，9-11軸地下室一層底板結構施工是采用部分磚胎模，部分由腳手架+模板支撐施工。磚胎模施工：當土方開挖到負一層底板標高-5。76米處時，由人工清土到磚胎膜墊層底位置.為保證磚胎模的施工質量，預防土胎模受壓沉陷變形，應對所處的土層進行承載力驗算，采用100厚C15砼作墊層。腳手架+模板支撐施工:因軸往軸2。80米部位采用由東向西按照1：1.5自然放坡方式，在進行水平支撐系統施工時，支承柱的土壤地面為斜地面。因此,在此部位滿堂

82、架支架應事先做好支撐土壤面的夯實，做好防水排水設置,準備好支柱底墊的木板。嚴格按照模板方案要求進行支架施工。圍檁梁必須與支護樁的冠梁連接緊密，澆筑冠梁時預留的鋼筋必須與圍檁結構鋼筋有效地焊，圍檁并與支護樁之間采用后植鋼筋斜向焊接或連接.鋼筋混凝土內支撐梁和圍檁梁的側模利用拉桿螺栓固定，鋼筋混凝土內支撐梁應按照設計要求預起拱。鋼筋混凝土內支撐梁和圍檁梁澆筑應同時進行,保證整個水平支撐體系的整體性。11.13、逆作法部分外墻及回填施工911軸及11軸外墻是逆作法施工部分，外墻施工前已經完成該部位地下室一層底板及水平支撐體系的施工,外墻在內支撐暗梁或墻結構底部下40CM砌筑磚胎模，在外墻內支撐暗梁或

83、墻結構底部下25CM下設置施工縫,并設鋼板300*3MM止水帶。在一次砼成型時澆筑至止水鋼板下口部位；在澆筑地下室11軸部位二層外墻前，首先鏨除逆作法施工時止水鋼板底到止水鋼板中部的砼，然后采用焊接形式焊接外墻上下鋼筋，重新綁扎鋼筋和支護模板，進行外墻混凝土澆筑在施工縫位置分次澆筑至施工縫以上15CM形成契口后鏨除側面多余部分。施工時應在11軸到支護樁支撐梁板上設置間距為5000mm，直徑為250mm的洞口，作為外墻施工及二次填充砼進料和振動棒插入進口。同時在1011軸部位南北方向每跨的1/3處預留1米1米的施工洞口,便于逆作法施工。外墻素砼的回填必須待地下室外墻施工完畢達到設計強度后進行。1

84、1.14、地下室底板施工 基坑開挖至基坑底后24小時內應澆筑砼墊層，同時立即進行地下室結構的施工。11.15、地下室防水施工 因本工程采用內支撐系統+逆作法施工，因此911軸地下室二層外墻是在一層底板施工完畢后進行施工，在結構-5。76m以下部分墻體設置施工縫，在地下室11軸二層墻體施工完畢且達到設計強度至后進行外墻卷材防水施工,施工縫處應做加強處理。五、基礎施工安全措施1、對現場所用機具采用三相五線制配線，一機一閘一漏電保護裝置，基坑內均使用無接頭水線.2、基坑四周設圍欄，安全網上下通道設爬梯及扶手。操作人員須正確使用“三寶，嚴禁帶小孩及無關人員進入施工現場，除少數特殊工種人員外，場內不安排

85、住人。3、上下基坑的材料主要靠塔吊運輸，指揮人員要隨時注意基坑上下人員情況,吊物捆穩固，如需搭設斜道時須設防滑條，寬度不小于2m。材料要堆碼穩固，離基坑邊2m以外。5、地下室外圍墻拆模強度應比內墻略高，回填時應分層進行.須保留的降水井，要有鋼筋網蓋防護或層板防護.6、已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應設置井蓋和圍欄圍蔽.六、質量保證措施1、在展開施工前，由項目部技術負責人組織項目部技術人員認真研讀圖紙，保證每個人員都對該工程的整體概況，結構特點，施工難點作到心中有數,并針對在審閱圖紙中出現的疑難問題，進行著手準備。2、在徹底領會設計意圖的基礎上,編制技術交底。技術交底的標準要準確，實用、易行、

86、完備。除編制書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點進行講解。3、測量放線由專人負責，由不同的人進行復核，并作好測量記錄，且要保證所用的測量儀器、設備是在有效檢定周期內,精度能達到標準要求。4、鋼筋工程施工前要認真做好放樣、交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準確，又要保證砼順利澆搗.5、回填土首先要嚴格選用回填土料，然后按設計和規范的要求分層回填，嚴格控制回填厚度，經過夯實后達到要求才能回填上一層。6、模板安裝前，先檢查模板的質量，不符合質量標準的不得投入使用。七、文明施工措施1、在整個基礎施工過程中，要注意余土外運時對場外道路的污染問題，裝車不能過滿,應盡量選擇晴天拉土，便于清掃。2、現場周邊應布置整潔，設垃圾桶、果皮箱，有專人負責清掃。3、應盡量安排白天施工，夜間施工一般不宜超過23點，且噪音較大的作業更要嚴格控制,噪音排放標準不能超過公司規定，并定期進行檢測監督.4、配合整個現場的管理，應設出入卡制度,遵守門衛制度，服從管理.5、嚴禁在現場隨地大小便，亂堆垃圾，嚴禁吵鬧打斗,愛護環境、設施,做到文明施工。八、地下室施工階段區域劃分圖九、現場總平面布置圖