1、目 錄1、編制說明與編制依據11。1、編制說明11。2、編制依據12、工程概況與工程特點13、施工部署24、模板工程64.1、模板方案選擇64.2、材料選擇74。3、模板安裝74.4模板拆除124。5模板技術135、鋼筋工程185。1原料采購與供應185。2配筋及相關要求185。3鋼筋、套筒加工195。4施工方法215.5技術質量保證措施256、混凝土工程316。1準備工作316.2主要措施316.3施工順序316。4混凝土泵送336。5質量要求336。6質量通病及防治措施347、雨季施工371、 編制說明與編制依據1、1編制說明（1) 、本施工組織設計嚴格按照工程招標范圍和招標文件的要求進行

2、編制。在人員、機械、材料、調配、質量要求、進度安排等方面統一部署原則下，主要以土建施工項目為主要內容。（2) 、根據本工程設計特點,功能要求，本著對業主資金合理利用，對工程質量高度的責任感，我們的編制原則是“經濟、合理、優質、高效.（3) 、本施工方案是針對16棟樓的第3層樓所做的設計.1、2編制依據（1）根據“深圳市xx花園”送發的招標文件及答疑紀要.（2)主要依據7度剪力墻的16#LM施工圖紙、結構圖紙、施工組織設計；(3）、xx省有關建筑施工技術、質量、安全規程和規定。(4）、本工程的特點，施工現場環境、自然條件等。（5）、設計的主要規范、規程、規定.主要有：建筑結構可靠度設計統一標準G

3、B50068-2001建筑結構荷載規范（GB50009-2001)建筑抗震設計規范(GB50011-2010)混凝土結構設計規范（GB50010-2002)高層建筑混凝土結構技術規程（JGJ32002）鋼結構設計規范（GB50017-2003) 工業建筑防腐蝕設計規范（GB5004695)砌體結構設計規范（GB50003-2001)(6）我單位現有的技術裝備以及多年積累的高層剪力墻結構施工經驗資料。2、 工程概況與工程特點：16 樓是一幢商用住宅結合裙樓，是xx花園的其中一幢樓，該幢樓是11層樓，建筑高度為36。9米，該幢樓的建筑面積為3909平方米。框架剪力墻結構，本工程采用的是預應力砼管樁

4、基礎.該幢樓的結構的設計使用年限為50年。第三層樓的功能設計是分為4種戶型，分別是：A：二房二廳二衛,套內建筑面積78.61m,建筑面積91.31 m;B: 三房二廳二衛,套內建筑面積95.10m，建筑面積110.46 m；C：二房二廳一衛，套內建筑面積63。89m,建筑面積74.21 m;D： 二房二廳一衛，套內建筑面積63.89m，建筑面積74。21 m。本工程夜間作業多，因此治安保衛工作、安全生產、文明施工特別重要。砌體0.000以上分戶填充墻、樓梯間隔墻為200厚加氣混凝土砌塊,廚房、衛生間隔墻為100厚加氣混凝土砌塊,管井、風道墻為120厚非承重空心磚,混合砂漿M7。5 0。000以

5、下粘土實心磚為MU10，水泥砂漿為M7。5，施工控制質量等級為B級。3、施工部署 項目經理部組成第一節： 項目經理部組織機構1、 項目經理部的組成為了加強對工程組織領導，按照市場機制，以項目經理部的管理形式組織施工，調配具有豐富高層施工經驗的優秀工程技術人員組成責、權、利相統一的項目班子，作為項目管理層對工程施工進行全面的直接指揮,對工程的經濟技術成果承擔責任，并由公司組織專家技術小組指導施工。(1）項目經理部的組成人員如下表所示：項目經理部的組成人員一覽表：崗位姓名職稱職責項目經理XXX工程師全面管理技術負責人XXX工程師主管土建技術施工員XXX助工土建質檢員XXX技師土建安全員XXX材料員

6、XXX造價員XXX第二節:公司對項目經理部的管理為項目法人代表，履行公司和業主簽訂的合同。2、本公司對項目員工實行的是崗位聘用制，項目經理由總經理直接聘用，并簽訂目標責任狀，以簽訂目標責任狀對項目經理進行考核,杜絕了項目承包帶來的弊端!3、本公司對項目實行的方針目標管理，針對公司對業主的承諾制定總體方針目標，例如工期目標、安全目標、質量目標、項目管理成本等.項目經理部則按公司的目標、方針、決策，具體組織生產活動，履行項目職責。4、在本公司的施工能力的基礎上，將精心組織、精心施工，以優質、高速完成工程.5、根據本公司與國際接軌的CI企業形象策劃的工作要求，按CI標準對施工現場布置現行設計和規劃,

7、以確保現場施工文明。第三節：項目經理部主要人員的崗位職責1項目經理（1) 、項目經理是公司法人在項目上的授權代理，是本項目工程的質量第一責任人,代表公司履行與業主合同相關的責任。(2)執行公司質量方針、質量體系文件.項目質量目標制定與貫徹實施。根據公司的質量手冊進行項目部人員的質量職能分配.（3）領導項目經理部全面管理工作。（4）領導編制項目成本實施計劃,對項目成本支出審核簽字。 (5）領導項目安全生產與質量管理工作,是質量、安全的第一責任人。 2、項目技術負責人 （1)貫徹執行質量方針、項目質量計劃與新技術推廣應用工作，對工程質量負有第一技術責任。 （2)具體負責組織有關人員編制項目質量計劃

8、、方案、技術措施，并審核施工方案、技術措施,負責分包提交技術方案的審批。 （3)參加工程基礎、主體結構驗收及竣工驗收工作，參加工程質量事故的調查與處理。 (4）貫徹執行技術法規、規程、規范和涉及工程質量方面的有關規定。 (5)負責組織圖紙會審及專業問題技術處理,審定設計治商和變更工作。 （6)領導與組織質量體系的運行，加強全過程的質量管理，確保項目質量目標的實現. (7）領導做好施工技術資料的管理工作。 3、項目副經理： （1）生產副經理是施工生產的指揮者,對各分項、分部的施工質量負直接領導責任。 （2)組織施工員貫徹執行項目的各類生產計劃、施工方案，并定期進行檢查,負責落實項目的質量計劃和質

9、量目標的執行。 （3）領導組織工程各階段的驗收工作，具體領導與落實工程質量管理工作。 (4)負責安排和指導施工現場的安全文明施工。 （5)對施工工期負直接領導責任，負責工程的總工期計劃,編制月進度計劃， 監督工程進度計劃的執行和完成情況， 考核分包單位月、 周計劃。 (6）執行項目施工組織設計及施工方案，并及時反饋管理信息。 （7) “三檢制度”監督、落實. 第四節 項目經理部各職能部門職責1、生產計劃組：負責定額核算、計劃統計,負責施工現場平面管理、施工調度及內外協調；負責施工測量、定位、放線。 2、經營預算組：負責工程施工圖預算、施工預算和工程決算的編制,工程成本核算。 3、質量、技術組：

10、負責專項施工方案的技術交底；負責鋼筋放樣、木工放樣、構配件加工訂貨和現場施工技術問題的處理；負責發放施工圖紙、設計變更和有關技術文件；負責做好隱蔽工程的驗收記錄和各項技術資料的收集整理工作。負責工程質量的檢查、監督,進行分部分項的自檢評定, 開展全面質量管理和 QC 小組活動。 負責對施工現場原材料的檢驗、化驗、抽驗,砼試塊的檢驗，出據試驗報告單。負責對現場所使用的計量設備的管理等。 4、物資設備供應組：負責編制材料供應計劃；根據施工進度分批組織材料供應，負責材料的發放和物資保管，進行原材料的檢驗、化驗、抽檢,提供有關材料的技術文件.負責現場機械設備的供應、調配、維修、保養以及機械使用的監督、

11、檢查等管理工作. 5、安全組：負責安全管理工作。負責做好經常性的安全生產宣傳工作，貫徹“安全第一、預防為主”的方針,組織日常的安全生產檢查、監督工作，幫助班組消除事故隱患.促進安全生產。 6、后勤組:負責工地行政管理；負責現場職工的后勤保障;負責工地企業形象、文明施工及省市級文明工地的創建。第五節 項目管理措施1、我單位將組建精明強干的項目管理班子,實施合同項目內的施工和總承包施工管理，并選派具有豐富施工經驗、業績顯著的項目經理擔任本工程的項目經理，同時配一名高層建筑施工經驗豐富、能夠吃苦耐勞的生產經理,選派我司一名優秀的工程師擔任項目技術負責人，做為項目領導層,配備年富力強的優秀管理人員擔任

12、各職能部門負責人，以及具有38 年施工經驗的大中專畢業工程技術管理隊員共同組成項目經理部管理層. 2、根據對業主的承諾制定總體方針目標,如質量目標、工期目標、安全目標、文明施工目標、創建科技示范工程等。我單位將按照多年積累的成功的項目管理經驗來運作和管理項目，形成以項目經理負責制為核心，以項目合同管理和成本控制為主要內容，以科學系統管理和先進技術手段的項目管理機制。嚴格按照以 GBIT9001ISO9002模式標準建立的質量保證體系來動作,形成以全面質量管理為中心環節，以專業管理和計算機輔助管理相結合的科學化管理體制, 以此出色地兌現公司的質量方針和本工程質量目標 . 3、項目經理受我單位法人

13、委托作為項目法人代表，履行業主和我單位簽訂的合同，以簽訂的目標責任狀對項目經理進行過程和最終效果考核，以此杜絕項目承包帶來的弊端,項目員工由項目經理在我單位內選定聘用，定期考核,競爭上崗. 4、本工程中總承包單位直接承擔的土建裝飾裝修安裝工程的各專業施工隊，由項目經理直接領導,其余分包專業施工隊,由項目經理部協調管理。 第六節 項目管理制度項目經理部為實現施工管理目標，建立下列管理制度和辦法： 1、施工項目現場管理制度 2、施工項目計劃管理制度 3、施工項目質量管理和控制辦法 4、施工項目成本管理制度 5、施工項目技術管理制度 6、施工項目安全管理制度 7、施工項目勞動工資、獎金管理制度 8、

14、施工項目計量管理制度 9、施工項目文明施工管理制度 10、施工項目機械設備管理制度 11、施工項目材料設備管理制度 12、施工項目資金管理制度 13、施工項目勞動管理制度 14、施工項目治安保衛管理制度 15、施工項目消防管理制度 16、施工項目總分包協調管理制度 17、施工掛牌制度、樣板引路制度 施工部署的原則1、 為了保質如期完成施工任務,應考慮到各方面的影響因素，充分醞釀任務、人力、資源、時間、空間的總體布局。2、 在時間上的部署原則-季節施工考慮 3、 總施工順序上的部署原則先結構，后圍護；先主體,后裝修；先土建，后專業的總施工順序原則進行部署。 4、在資源上的部署原則 根據施工工程量

15、和現場實際條件投入模板等周轉材料和機械設備. 其投入量以滿足施工總進度控制計劃為前提。 施工組織協調工程施工過程是通過業主、設計、監理、總包、分包、供應商等多家合作完成的,如何協調組織各方的工作和管理，是能否實現工期、質量、安全、降低成本的關鍵之一，因此,為了保證這些目標的實現,制定以下制度確保將各方的工作組織協調好. 1、制定圖紙會審、圖紙交底制度 在正施工之前，項目經理部、生產、技術和安裝部門的人員應核對圖紙，參加由業主組織的圖紙會審，圖紙交底會,會中確定的內容形成第一份施工文件.確保工程的順利開始. 2、建立周會制度： 在每周的固定時間召開由監理主持,業主、設計、總包、分包各方參與的周例

16、會,會中商討一周的工程施工和配合情況，解決問題.由于設計參加,可以將一周內的問題在召開周例會時，統一辦理洽商。若遇到急需解決的事情，可以立即找業主、設計、監理商討解決. 3、制定專題討論會制度 遇到較大的問題時、業主、設計、監理有關承包方聚到一起，商討解決。此專題會不定時召開。 4、制定考察制度 我公司根據ISO9002 體系管理要求，項目的分包，分供方要三家以上參與競爭,因此制定考察制度，組織業主、監理共同對主要分包，分供方進行考察，經過綜合評比，最終選定合格，滿意的分包,分供方。 施工準備工作 一、技術準備 1、熟悉施工圖紙、組織圖紙預審、會審，編制實施階段施工組織設計。細化模板、鋼筋、腳

17、手架等分部分項工程的施工方案。繪制各部位模板組裝圖，早拆支撐體系設計,架子工程設計等. 2、組織本工程擬采用的新材料試驗工作和新技術的培訓準備工作。 3、在遵守國家和xx省質量標準的前提下,建立健全質量保證體系，編制本工程質量計劃。 4、進行逐級技術交底的準備，做好有關資料的準備工作及原材料的 檢驗和各種配合比試驗，選擇好試驗室。 5、做好測量計量工作所用的儀器、工具的配備、檢修、認定工作. 6、建立QC小組 7、做好特殊工種的上崗認證考核和測試工作。 二、現場準備 1、按照建筑總平面圖要求，做好工程軸線控制網測量定位。 2修建施工現場隔離圍墻； 3現場施工道路均采用碎石粉鋪設150厚,主要道

18、路寬3m，與場區外道路相通。鋪路前，將原有地面平整、夯實，以保證道路的穩定性。施工道路橫向有2%的排水坡度,路面誰可排入路邊排水明溝；4離建筑物周邊約1。5m設排水排污明溝，及沙井,以利于工程樁施工區間排水。工地入口處洗車槽產生的污水，均應通過二級沉淀而排入場外馬路排污管道。場內排水溝寬150mm，深200300mm，用砂灰磚砌筑,底搗8cm厚C10砼墊層。5、設施工臨時用電系統。現場大門的布置：大門設置在工地入口處，做為施工人員和施工原材料的入口。 6、現場臨建設置：在現場搭設辦公室、宿舍、職工活動室、開水房、浴室、庫房、配電室、木工棚、鋼筋棚、食堂、廁所、水泥庫。大門入口設門衛。 7、現場

19、堆料場；攪拌站輸送泵搭設在建筑物附近，砂石料場堆放在攪拌站附近。塔吊兩側作為大鋼模堆放地。攪拌站附近設沉淀池,清洗攪拌機的污水流入沉淀池后才能排人市政管線，沉淀池要定期清理,防止大雨時將沉渣沖入市政管線。 裝修階段的地磚,墻磚放置在主體施工時的石堆場處，門窗、板材存放在樓層內. 8 塔吊、施工電梯布置:現場每棟樓設置臂長 48m 的 TQZ63 塔吊一臺，塔吊布置位置在建筑物南面，塔吊最終安裝高度40m，塔吊工作半徑及最小起重量均能滿足施工要求。主體結構施工完后拆除轉移. 現場每棟樓設置雙籠外用電梯一部，負責空心磚、砌筑砂漿及各層抹灰砂漿供料及施工人員的上、下.4、模板工程4。1模板方案選擇

20、本工程考慮到施工工期、質量和安全要求,故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點： 1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理. 2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性. 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用,便于保養維修。 4、結構選型時，力求做到受力明確,構造措施到位,升降搭拆方便，便于檢查驗收； 5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設,還必須符合JCJ59-99檢查標準要求,要符合省文明標化工地的有關標準. 6、結合以上模板及模板支架設計原則,同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下3種模板及其支架方案： 梁模

21、板，模板支架，柱模板.4.2材料選擇按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。4。2。1梁模板 梁底采用橫向100mm100mm和縱向100mm100mm方木支撐。承重架門式腳手架，門架、交叉支撐、連接幫、鎖臂、可調底座、可調托坐、剪刀撐等組成，采用門架MF1219型號門架、483。5鋼管做剪刀撐。4.2.2模板支架 板底采用橫向小頭直徑為80mm和縱向100mm圓木支撐。承重架門式腳手架,門架、交叉支撐、連接幫、鎖臂、可調底座、可調托坐、剪刀撐等組成，采用門架MF1219型號門架、483。5鋼管做剪刀撐。4.2。3柱模

22、板 分段一采用18mm 厚竹膠合板，在木工車間制作施工現場組拼,背內楞采用6080 木方，柱箍采用80100 木方圍檁加固，采用可回收M12對拉螺栓進行加固(地下室外柱采用止水螺栓）。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀.斜向支撐，采用483.5鋼管斜向加固（盡量取45）4.3模板安裝4。3.1模板安裝的一般要求 豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物,焊接或修整模板的定位預埋件,做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿.4.3.2 0000以下模板安裝要求(1）底板模板安裝順序及技術要點 墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用磚模,沿

23、底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻,高度二底板厚+450mm，在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450nnn部分砌筑臨時性保護墻,用混合砂漿砌筑，磚墻內側抹20mm厚1:3水泥砂漿。 積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上,防止澆筑混凝土時模板上浮。 （2)梁模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎粱鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板 技術要點 按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱2），并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側

24、模。 （3）樓板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 滿堂”腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序 技術要點 樓板模板當采用單塊就位時,宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱（跨度大于4m時,起拱0。2),起拱部位為中間起拱,四周不起拱. （4）柱模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安沒支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板 技術要點板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。4.3.3 0.000以上模板安裝要求 （1）梁

25、、板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術要點 安裝墻模前,要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿爛根”現象,墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量. (2）梁模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板 技術要點 按設計要求起拱（跨度大于4m日寸，起拱0.2%），并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包仆側模。 （3)樓板模板安裝順序及技術要點

26、模板安裝順序 滿堂”腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序 技術要點 樓板模板當采用單塊就位日寸，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設，按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。 （4）柱模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 搭沒腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板 技術要點 板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。4.3.4模板組拼 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要

27、控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： 1）兩塊模板之間拼縫 1 2）相鄰模板之間高低差 1 3)模板平整度 24）模板平面尺寸偏差 34.3.5模板定位 當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1。2MPa），即用手按不松軟、無痕跡,方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于梁、柱模板的安裝和校正.當、柱混凝土澆筑完畢，模板拆除以后,開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到、柱上。 首先根據樓面軸線測量孔

28、引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點,引出每道、柱軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位,以便于模板的安裝和校正.4。3.6模板的支設 模板支設前用空壓機將樓面清理干凈.不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷油性脫模劑。4.3。7柱模板 分段一 采用18mm 竹膠合板模板在木工車間制作施工現場組拼,豎向內楞采用6080 木方，柱箍采用80100 木方柱截面B方向間距150mm，柱截面H方向間距166用可回收的M12普通穿墻螺栓加固，柱截面B方向間距水平間距450 mm，500豎向間距同柱箍間距，四周加鋼管拋撐

29、。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45）,柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿.4。3.8樓板模板 1、樓板模板采用小頭直徑為80mm做板底橫向支撐，采用100mm圓木做板底縱向支撐.門式腳手架作為支撐系統，采用梁底縱向支撐垂直于門架形式支撐，腳手架橫距1.2m，縱距1。2m,步距1。95m。 2、門架作模板支撐時,架距和間距應根據支撐高度、荷載情況等條件確定.架距為1。8m和0.9m兩種。荷載較大時，采用0。9m架距的模板支撐。樓板模板支撐的間距由荷載、施工條件選擇

30、,一般不宜大于1。2m. 門架、梯型架、可調托座應根據支模板高度配置。調整模板支撐高度宜采用可調托座,不宜采用可調底座,采用固定托座時，可采用木楔調節高度. 門架用于梁模板支撐時,有門架平行和垂直于梁軸線的兩種布置方式。門架垂直于粱軸線布置時，門架之間應設置交叉支撐和水平加固桿，架距根據荷載情況可采用1.8m或o。9m兩種.門架平行于梁軸線布置時，應將兩門架進行可靠連接。連接方式可采用交叉支撐或水平連桿。 門架用于樓板模板支撐時，應按滿堂腳手架構造要求設置水平加固桿,剪刀撐。架距和間距應根據搭設高度和施工荷載確定。 門架用于拼裝整體式平臺模板（飛模）時，門架支撐應與模板系統進行可靠連接,以滿足

31、整體工作、整體安裝、整體吊運的要求。4.3.9梁模板支撐 1、梁側模板采用木方作為內楞間距300mm,木方作為外楞間距500mm,采用可回收的M12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距同外楞。梁模板采用20mm膠合面板作為面板，梁底橫向支撐采用截面為100mm100mm方木，間距250mm,縱向支撐采用截面為100mm100mm方木。門式腳手架作為撐系統，腳手架采用門架平行于梁截面形式,門架寬度1.219m，縱距1。1m，步距1.95m。 2、門架作模板支撐時，架距和間距應根據支撐高度、荷載情況等條件確定。架距為1.8m和0.9m兩種。荷載較大時,采用0.9m架距的模板支撐。樓板模板支

32、撐的間距由荷載、施工條件選擇，一般不宜大于1。2m。 門架、梯型架、可調托座應根據支模板高度配置.調整模板支撐高度宜采用可調托座，不宜采用可調底座,采用固定托座時，可采用木楔調節高度。 門架用于梁模板支撐時,有門架平行和垂直于梁軸線的兩種布置方式。門架垂直于粱軸線布置時,門架之間應設置交叉支撐和水平加固桿，架距根據荷載情況可采用1。8m或o。9m兩種。門架平行于梁軸線布置時，應將兩門架進行可靠連接。連接方式可采用交叉支撐或水平連桿。 門架用于樓板模板支撐時，應按滿堂腳手架構造要求設置水平加固桿，剪刀撐.架距和間距應根據搭設高度和施工荷載確定。 門架用于拼裝整體式平臺模板（飛模）時，門架支撐應與

33、模板系統進行可靠連接，以滿足整體工作、整體安裝、整體吊運的要求4.4模板拆除1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度,符合設計要求的百分率后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1。2MPa（依據拆模試塊強度而定）,保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除.混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆,后支的先拆。 (1）墻模板拆除 墻模板在混凝土強度達到1。2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外

34、墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開.不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除,先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。（2） 樓板模板拆除 樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架

35、上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。4、模板拆除吊至存放地點時,模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理.支模前刷脫模劑.模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑,防止粘結灰漿。4.5模板技術4.5.1進場模板質量標準 1、模板要求： (1)技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 (2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛.每平方米單板脫膠不大于0.001m2 .每平方米污染面積不大于0.005m2 （3)規格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊

36、20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點,取8 點平均值;各測點與平均值差為偏差.長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法:用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度.4.5.2模板安裝質量要求 必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 502042002）及相關規范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載”。 (1）主控項目 1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應

37、具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數量:全數檢查。 檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數量：全數檢查. 檢驗方法：觀察。 (2） 一般項目 1）模板安裝應滿足下列要求: 模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱. 檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內

38、，對梁，應抽查構件數量的10%，且不應少于3 件；對板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3 間。）檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查. 3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定； 檢查數量：按規范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間）. 檢驗方法:鋼尺檢查. （3)現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規定. 檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱,應抽查構件數量的10,且不應少于3 件;對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間）。現澆結構模板安裝允

39、許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法:檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1)對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前,檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5)頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 (6)模板的變形控制 1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻

40、厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土時,做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑,層高控制在500以內,嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4)模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位; 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。 （7)模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整. (8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實. （9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口,清掃口50100 洞，以便

41、用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定. （10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm. （11）1與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模. (12）混凝土澆筑時,所有墻板全長、全高拉通線,邊澆筑邊校正墻板垂直度,每次澆筑時，均派專人專職檢查模板,發現問題及時解決.(13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。4.5.3其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工,

42、另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然,以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底. （1)膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的. (2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直. (4）墻模板安裝基層找平,并粘貼海綿條,模板下端與事先做好的定位基準靠緊,以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿,在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂.內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚

43、少23mm。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固,固定，對角用木條拉上以防止變形。(7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。4。5.4脫模劑及模板堆放、維修 （1)木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉.鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油2:8。 (2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木.墊木間距要適當，避免模板變形或損傷. (3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲,并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。(4）拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補5、鋼筋工程5.1原材采購與供應鋼筋選用國家大型鋼

44、廠的熱軋、低碳級、級、級鋼筋，嚴格執行ISO9001:2000質量標準和相關程序文件.剝肋滾壓直螺紋頭所用的連接套筒采用優質碳素結構鋼。冷擠壓接頭所用的連接套筒采用20#鋼。5。2配筋及相關要求5。2。1、受力筋保護層部位保護層厚度(mm)備注底板、基礎梁、外墻迎水面50底板、基礎梁非迎水面35外墻非迎水面30內墻15柱30不小于縱向主筋直徑5.2.2、鋼筋錨固名稱錨固長度末端彎鉤長度備注D25d25基礎梁35d10d底板35d40d10d墻柱查筋直接插至底板下表面10d詳見結0-483、鋼筋接頭及搭接長度其他部位鋼筋；d20mm的鋼筋采用肋溢壓直螺紋連拉，機械連接等級為A級；d25d25d2

45、5I級鋼29dII級鋼41d47d41d47dIII鋼鋼47d53d41d47dB 接頭的末端距鋼筋彎折處10d,且不得位于構件的最大彎矩處和箍筋加密區。基礎梁上筋接頭位置：支座或支座兩偶三發之一范圍，下筋接頭位置：跨中三分之一范圍。C 冷擠壓鋼筋接頭位置在同一截面以外，直螺紋接頭從任一接頭中心至35d且500mm范圍內、搭接接頭任一接頭中心至共事接長度1。3范圍內，受力鋼筋接頭面積允許百分率見下表：序號接頭形式接頭面積允許百分率（）受拉區受壓區1搭接線頭25502直螺紋接頭50不受限制5。3鋼筋、套筒加工1、鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。A 鋼筋調直采用冷拉方法進行鋼筋調直，

46、I級鋼筋冷拉加工區場地有限，鋼筋冷拉前長度為27m，鋼筋冷拉后長度為28。08m;鋼筋冷拉采用兩端地錨承力,冷拉滑輪組回程采用承重架,標尺測伸長并記錄每根鋼筋的冷拉直,見附表。B鋼筋變曲成型1）鋼筋的彎鉤或彎折：I級鋼筋末端做180彎鉤,其圓弧彎曲直徑2。5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為3 在;II、III級鋼筋末端需做90或135彎折時，II級鋼筋直徑為4d、III級鋼筋彎曲直徑D為5d.2）箍筋末端的彎鉤：I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍,彎鉤形式為45/135。2、套筒加工A剝肋溢壓直螺紋連接1)套筒剝肋溢壓直螺紋接頭所用的連

47、/接套筒采用優質碳至少結構鋼。接頭的連接套筒采用標準型套筒。套筒的承載力及儲備系數應符合下列要求：fslykAsl1。10fykAs，屈服強度儲備系數fslyk/fsl1.10式中：fslyk套筒屈服強度標準值fslyk套筒抗拉強度標準值ftk鋼筋屈服強度標準值Asl-套筒的橫截面積As鋼筋的橫截面積II級鋼筋套筒強度計算表套筒規格套筒外徑螺紋直徑套筒截面積套筒屈服強度套筒屈服力鋼筋屈服強度屈服儲備系數套筒抗拉強度套筒抗拉力鋼筋抗拉力鋼筋抗拉強度抗拉儲系數代碼AslfalykAsfykfsltkfrk324932.61051.1355373.12804。23351。38600630.64901

48、.6284428.6878.1355311。12615。83351.51600526.94901。75253925。6679。9355241。35490.93351.47600407。94901.7223322。5457.7355162.48380.13351。28600274.64901.47203120。5424.7355150.377314.23351。43600254.84901。66級鋼筋套筒強度計算表套筒規格套筒外徑螺紋直徑套筒截面積套筒屈服強度套筒屈服力鋼筋屈服強度屈服儲備系數套筒抗拉強度套筒抗拉力鋼筋抗拉力鋼筋抗拉強度抗拉儲系數代碼AslfalykAsfykfsltkfrk32

49、4932。61051。1355373.12804。24001。16600630.65701。38284428。6878.1355311。12615。84001.27600526。95701。5253925.6679。9355241。35490。94001。23600407。95701。46223322.5457.7355162。48380.14001。07600274.65701。27203120.5424。7355150.377314.24001。20600254.85701。42注:上表中長度單位：mm；面積單位：mm2；力單位：kN；強度單位：Mpa。經驗算上表中所有屈服強度、抗拉強度儲

50、備系數均1。10強度驗算符合要求.套筒及鋼筋絲頭設計見下表：鋼筋規格套筒長度螺距螺紋直徑絲頭長度20602.520.30.3標準型套筒長度的1/2+2P(P為螺距）22652.522。30。32570325。30。32880328。30。33290332.30.3A工藝流程B操作要點鋼筋端面平頭：采用砂輪割機平頭(嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：對加工的絲頭進行的質量檢驗（按一頁上部絲頭計表)。帶帽保護：用專用的鋼筋線頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染.絲頭質量抽檢。經理部質量部、工程部組

51、織對自檢合格的絲頭進行的油樣檢驗。存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放.B 冷擠壓機械連接套筒加工1)套筒材料：冷擠壓套筒的材質為20鋼。2）套筒設計：鋼套筒型號幾何尺未表鋼套筒型號幾何尺寸(mm）外徑壁厚長度G20366。0120G22406.5132G25457。5150G28508。0168G325610.0192擠壓接頭所有套筒的尺寸與材料應與一定的擠壓工藝配套，必段經生產廠型檢驗認定.5.4施工方法1、準備及基本方法(1）核對成品金剛筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。（2)墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定

52、位筋和梯子筋加工尺寸必須準確,定位筋和梯子筋拆除后立即清理干凈,校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。（3)直徑12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑12mm金剛筋采用20號鐵絲綁扎.鐵絲的長度見下表。鋼筋直徑（mm）6810-1214161820222528326815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704002、鋼筋擺放位置線的標定在防水保護層上放出軸線,基礎梁和墻柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋以及墻柱插筋位置線，每根底板

53、鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。底板及基礎梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標點標識)放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）。基礎梁箍筋擺放線在對角主筋上標出.3、鋼筋綁扎及安裝(1)底板、基礎梁鋼筋 防水保護層上放線、基礎梁標高放線 搭沒梁腳手架 南北向梁上鐵放置、綁扎 東西向梁上鐵放置、綁扎 放置東西向梁箍 放置南北向梁箍 放置三道柱箍 東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁扎、南北向板梁下鐵放置、綁扎 放置底板、基礎梁墊塊 拆除基礎梁腳手架 調整基礎梁位置 墻柱插筋放線 放置墻柱插筋并臨時固定 放置三道墻體水平筋 底板上鐵標高放線 放置馬凳 南北向底板上鐵放置、

54、綁扎 東西向底板上鐵放置、綁扎 調整、固定墻柱插筋。a底板、基礎梁鋼筋排列順序為：東西向鋼筋下鐵在下，上鐵在上;南北向鋼筋在東西向鋼筋的中間;若基礎梁上下鐵不只一排，東西向鋼筋與南北向鋼筋交錯布置。b底板鋼筋的彎鉤,下排均朝上，上排均朝下.C、鋼筋網的綁扎:所有鋼筋交錯點均綁扎,且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。D、多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋ma（25d）L。E、箍筋的接頭(彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢,綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。F、對于1200mm、150

55、0mm、2400mm厚底板里墻、柱定位筋綁扎前應預先在有墻、柱插筋附近的底板上筋施工時每跨留置一個下人孔,待施工完底板里墻、柱定位筋后再將下人孔附近的底板上筋準確就位并且綁扎完好。g塔吊基礎處鋼筋:底板洞口鋼筋綁扎時不斷開，待塔吊拆除時把妨礙的鋼筋切斷,塔吊拆除后采用冷擠壓把切斷的鋼筋連上.h錨入基礎梁墻體水平插筋采用電弧焊,焊縫長度10d;鋼筋錯開35d且500mm.（2)柱鋼筋搭設柱筋支撐腳手架 套柱箍筋 連接并綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋 1)搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網.2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍

56、筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋,立柱子鋼筋。 3)機械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，機械連接接頭、套筒尺寸應符合設計及有關規范要求。4）畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 5）柱箍筋綁扎、連接箍筋的接頭(彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上,柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。 6)下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。7)柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。8)柱主筋封頭處理見下圖9）柱筋保護層厚度應符合設計及規范要求.（4）墻鋼筋綁扎及安裝擺放并固定好墻筋腳手架 綁扎豎向梯子筋

57、 綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋 綁扎橫筋 1）擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前,在已畫好的線的兩側各擺放并固定好墻筋腳手架（見下圖），腳手架上的防護欄桿滿掛防護網。1-前輪軸；2-后輪軸;3-牽引桿；4膠輪；6立柱；7梯子；8支桿；9立柱剪刀撐；10銷子;1-銷孔；2內支柱；3安全拉鏈；14拉鏈托架；15鉸軸;16-作業臺；7撐桿；8滑輪;9絞車；20護欄;21頂緊螺栓2）綁扎并調整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋,根據第一排橫筋標高調整豎向梯子筋的位置。 3）綁扎橫向梯子筋:在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫 身材北子筋，根據第一排橫筋標高調整豎向梯子筋的位置。3）綁扎橫向梯子筋：

58、在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。4）綁扎橫豎鋼筋:按綁扎調整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。5)第一排墻體保護層為將保護層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內，水平筋在外.墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外,墻體連梁放置在墻體主筋內。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內.（5）梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內綁扎：畫主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋 穿 主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎板筋綁扎：清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負彎矩鋼筋樓板保護層為，受力鋼筋在下，分布筋在上。1）綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。2)梁板鋼筋上層彎鉤

59、朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層,主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。3）梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1。5d(d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距25mm或d；下部縱和鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。4)梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。5）板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置。6）板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在去座1/3范圍連接.7）箍筋：從距墻或梁國5cm開始配置；箍筋間距及肢數見圖紙.8）鋼筋綁扎安裝時還應滿

60、足圖紙，相關規范要求.4、剝肋滾壓直螺紋同械連接(1)工藝流程（2)操作要點1）鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋(絲扣干凈、完好無損)搬運至待連接處。2）接頭擰緊：接頭的連接用力矩板手進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,接頭擰緊力矩應符合下表規定。力矩扳手的精度為5%.接頭擰緊力矩鋼筋直徑(mm）20-2225283236-40擰緊力矩(N.m）2002502803203903）作標記：經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記,與未擰緊的接頭區分開.單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。4）施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗.5、冷擠壓機械連接（1）檢查壓接器、模具、檢測工具（卡板、測深尺

61、）型號是否與被連接鋼筋規格一致。(2)清除鋼筋上被連接部位的銹皮、泥沙、油污等雜物。（3）將鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋端部有嚴重馬蹄、彎折、或縱肋尺寸超大者,應預先矯正或用砂輪打磨，但嚴禁打磨鋼筋橫肋。（4）用測深尺在鋼筋上劃出定位標志及檢查標志(詳見驗收規程），要求被連接在兩根鋼筋上都是劃線。建議用油漆劃線,劃的線以能看清楚、便于施工和檢查為原則,不要劃的太粗。（5)壓接時，慶先按給定壓力進行試壓，若壓痕尺寸在規定值范圍內，則可按此壓力進行施工，若壓痕尺寸未在規定范圍內，則可應適當增大或減小2-3Mpa,調整到壓力合適后再進行施工.壓力表失真過多時,則應更換壓力表。（6)壓接順序是從鋼筋套筒

62、中間按套筒睥油漆標記逐扣向端頭壓接。壓力、規定壓接道次、壓接順序、壓痕尺寸見下表：同徑鋼筋擠壓工藝參數表套管型號模具型號插入深度（ mm）壓接道次壓痕尺雨(mm）壓力范圍（MpaG18M1857。53226.5-27。540-45G20M206032293145-50G22M22703232。5-34.550-53G25M25753236.53958-60G28M2884424143.560-63G32M3296524749。563-65G36M361086253-55.562-65G40M401207259.2-6262655。5技術質量保證措施5.5。1進場鋼筋質量標準及驗收1.原材方面(

63、1）進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條(GB701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1301）的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合,鋼筋混凝土用熱軋逞肋鋼筋（GB1499）的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規定.（2）原材復試符合有關規范要求,且見證取樣數必須總試驗數的30%.熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收.每批由同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應6個爐號、每爐號含碳量之差為0。02%、含錳量之差為0。15。原材試驗報告單下部結論欄必須

64、填上“根據標準，該組鋼筋力學性能符合（如填：HRB335等）技術條件：bs=1。25s/s標=1。3。”(3）外觀檢驗進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用“凹”形尺測量）。（4）力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包托屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗.如仍有一個試樣不合格,則該批鋼筋為不合格品。2.配料加工方面（1）配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量,要考慮附加筋。配料相關參數選

65、擇必須符合相關規范的規定。（2）成型鋼筋形狀、尺寸準確,平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2。5倍。彎曲點處不得有裂紋和順彎現象。(3）鋼筋加工的允許許偏差。項目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm彎起點高度5mm箍筋內凈尺寸5mm（4).現場鋼筋綁扎安裝質量要求鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ1072003）的要求。（5）鋼筋安裝位置允許偏差項目項次項目允許偏差(mm）1綁扎鋼筋網的長與寬102綁扎鋼筋網網眼尺寸203綁扎鋼筋骨架寬度、高度54綁扎鋼筋骨架的長度105受力鋼

66、筋間距106受力鋼筋排距57鋼筋彎起點位置208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距209焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，010受力筋保護層基礎10梁、柱+5墻、板、殼33。剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗（1）工程中應用滾壓直螺紋接頭時，套筒提供單位應提交有效的型式檢驗報告。（2）鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根；接頭試件的鋼筋母材應時行抗拉強度試驗；三根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別金綱筋抗拉強度的標準值，同時尚應不少于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面積。4.現場

67、檢驗 現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質量檢查和單向拉伸試驗。（1）用力矩扳手按規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量.抽檢數量為:梁、柱構件按接頭數的15%,且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；基礎、墻、板構件,每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格,如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。(2)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收,不足500個也作為一個驗收批。(3)對每一驗收批均應按鋼筋機械連接通用技術規程（J

68、GJl07-2003）中A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時,驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求,應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫,只要滿足強度要求,任何破壞形式均可判為合格。（4）在現場連續檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數量可擴大為1000個。2。5.3 外觀質量檢驗:(1）外形尺寸：擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.101。1

69、5倍，壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0。80.9倍。（2）擠壓接頭的壓痕道數應符合型式檢驗確定的道數.(3)接頭處彎折不得大于4度。（4)擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。（5)按定位標志將鋼筋插入套管，允許偏差不大于5mn（6）壓接時應壓接鋼筋的橫肋，即壓接器垂直于鋼筋縱肋所在平面進行壓接，允許偏差范圍為3當施工現場確有困難時，可適當放寬偏轉角度，但應在同等條件下作工藝檢驗，試驗合格后方準施工。5.5。4 質量管理與措施1、 鋼筋安裝（1）鋼筋堆放1）工程部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。2）由于本工程

70、采用的級、級鋼筋有同規格的，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理.鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放，施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格，級別分類堆放并標識，必要時施工現場設專人分類、發料.（2)定位鋼筋的安裝與綁扎1）柱定位筋柱子定位筋設置二道，第一道設置在下層砼柱頂以上50mm處，第二道設置在距離柱頂50mm處。綁扎完后,第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環使用.2）墻體定位筋 除墻體底板插筋外，所有墻體設置一道水平定位筋,位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每3。8米設一道。綁扎完后,豎向定位筋不取出,橫向定位筋清理后可循環使用。3）鋼筋保護層a.底板混凝土保護層用塑料墊塊

71、，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每0。8米梅花型擺放柱鋼筋保護層。b。柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上,每間隔0.8米設一道。c。梁混凝土保護層用塑料墊塊,每間隔0.8米設置一道,每道設六塊(含兩側）.d.梁混凝土保護層用塑料卡，按每0。8米梅花型。e.板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度,按每0。8米梅花型擺放柱鋼筋保護層。4）板鋼筋支撐頂板鋼筋的支撐,每1.5m一榀,馬凳置于兩層鋼筋網片之間。(3）沉降后澆帶部位防污染、腐蝕所有沉降后澆帶處斷開的鋼筋保護方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨氏膠帶.所有后澆帶端頭砌240mm厚紅磚墻(南側防水材料順磚墻里側轉起）,

72、有高差后澆帶兩側自砼邊100mm起都砌2皮240mm厚紅磚（表面抹水泥砂漿）：在后澆帶兩側紅磚上鋪舊木模板9縱向用木方子連成整體）。為防止沉降后澆帶處積水，配置2臺真空吸水泵隨時抽水。（4)其他a.較為復雜的墻、柱、梁節點由配屬隊伍技術人員按圖低要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工作進行詳細交底。b。代換鋼筋必須證得設計單位同意和監理工程師的認可,并符合相關規范規定.c。底板每層網片綁扎完合進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序。d。柱鋼筋澆筑砼前用內徑30、35的PVC套管（周轉使用）保護，以防澆筑砼污染鋼筋。砼凝結前取下套管，用抹布小桶里沾水把鋼筋上的砼擦

73、干凈。4.5.2 鋼筋機械連接（1）制定合理的套筒進場計劃，套筒進場后放置在他庫存或干燥的環境中，避免被水淋濕。（2）制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋碰傷或被污染污染。(3）連接鋼筋應與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。必要時可用物體將鋼筋兩端墊平再進行壓接.5.5。5資料標準必須符合北京市建設委員會、北京市規劃委員會頒發的建筑工程資料管理規程(DBJ0151-2003）規定要求。5。5.6 其他 未盡事宜,執行相關規范、標準、規程。5.5.7安全消防措施1、 施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。2、 鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴

74、重的應切去。3、絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。4、 為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵,撤下擋鐵后將鋼筋加緊.5、 鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時,正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋為夾緊而甩起打人。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。6、 設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須專職人員進行，不得私自進行維修。7、 每次冷擠壓施工之前,應將高壓油管接頭的螺紋擰緊，防止因螺紋過松導致油管接頭崩開傷人,操作時注意高壓油管的反彈方向不要對著他人。8、 模具放正后，應扳好擋板后再進行壓接。9、 操作壓

75、接器的人員，在壓接時應在壓接器的側面操作,頭部應避開模具壓接的正上方,上壓時，嚴禁近距離俯視模具。10、 高空作業時，壓接器下面不能站人。11、 所有操作及相關設備必須符合相應安全規范、規程、標準。5。5。8環保與文明施工措施1、現場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規格、類別擺放整齊并掛標識.2、為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚10：00至第二天早6:00在現場卸鋼筋.堆料場鋼筋由分包按汁劃用塔吊將鋼筋運至施工作業面，盡可能減少噪聲污染。3、隨時收集加工后的鋼筋頭,并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。6、混凝土工程6。1準備工作1。鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、

76、數量及固定情況無誤。2。模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴密，符合規范要求。3.由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。4.混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。5。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺,安全穩固，能夠滿足澆筑要求。6.混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物,確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況.7。各流水段結合部位施工縫均采用多層板（根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。8.提前簽訂商品混凝土供貨合同,簽訂時由技術部門提供具體供應時

77、間、標號、所需車輛數量及其間隔時間，特殊要求如抗滲、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。6.2主要措施1。商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施,必須確保20年內不發生混凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。2.為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經過實驗確定.為保證混凝土的緩凝時間到46小時,能夠滿足混凝土出機運至現場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混

78、凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在1618cm. 6。3施工順序1。清理:在混凝土澆筑前先用一臺12立方米空壓機將模板內雜物吹掃干凈.2。混凝土澆筑和振搗一般要求3。本工程施工混凝土連續澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。4。澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時,其片面上傾澆高度不得超過2m，超壺時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。5.澆筑豎向結構混凝土前,底部先填以3050mm厚的同配比減石子砂漿。6。澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已

79、澆筑的混凝土凝結前修整完好。7。使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1。5倍（50棒應為52。5cm；取50cm，30棒應為40.5cm取40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距,保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜.8.柱、墻混凝土澆筑 柱、墻混凝土澆筑前要先填以35cm與混凝土同配比減石子砂漿.柱、墻混凝土分層澆筑,分層振搗，每次澆筑厚度根據現場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍(50棒應為43

80、。75cm，取40cm；30棒應為33.75cm，取30cm）。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔.振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件,除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振.墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺,不得來回搬動.柱墻分兩層澆筑時,在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。9。梁、板混凝土澆筑 （1）梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨

81、著階梯形的不斷延展，則可連續向前推進,傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。 （2）梁柱及梁底部位要用3050托入式振搗棒振搗密實，振搗密時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。 （3)澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1。5-4m刮械刮平,用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高,嚴格控制平整度，尤其墻醉根部。10.樓梯混凝土澆筑 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土,達到踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平.11。混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管）。1

82、2。混凝土養護（1)養護時間不少于7晝夜，其中有抗滲要求的(1.2mpa）的混凝土養護不少于14晝夜。大體積混凝土養d。13.試塊制作：常溫時制作28d標養試塊及備用試塊,同條件試埠(頂板兩組，一組用于1。3MPa,一組用于拆模；墻體一組1。2MPa 同條件）.同條件試塊置于現場帶篦加鎖鐵籠中做好標訓仙條件養護，詳見冬期施工方案。14.泵送混凝土要求（1）泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。(2）混凝土泵啟動后,先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網片及輸送管的內壁管直接與混凝土接觸部位。（3）混凝土的供應,必須保證輸送混凝土的泵能連續工作.(4）輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密。（

83、5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。(6）開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。（7）混凝土泵送續進行,如必須中斷時,其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。（8）泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。混凝土泵送過程中,不得把拆下的輸運管內的混凝土撒落在未澆筑的地方.(9）當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送;用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反漿正泵，

84、排除堵塞；當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前,先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數量,并及時告知混凝土攪拌處。泵送過程中,廢棄的和泵送終止時多余的混凝土,按預先確定的處理方法和場所,及時進行妥善處理。泵送完畢時,將混凝土泵和輸送管清洗干凈。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。在泵送過程中，受料斗內具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞.6.4混凝

85、土泵送1.所有層（含)以上部分選用HGY13液壓布料桿R=13m。2。樓層結構混凝土泵送3.混凝土輸送泵泵管管路換算將施工現場混凝土輸送管道的各種工作狀態全部換算為水平泵送長度：建筑總高度41。3m，加上布料桿的高度5.0m,垂直高度為46。3m，換算成水平泵送距離46.33=138。9m；混凝土輸送管道地面水平最大長度為：30m；工作面水平輸送管道最大長度:20m；彎管：90彎管共使用8個，其中R=0.5m的900彎管7個，R=1.0m的90彎管1個，換算成水平距離：91+127=93m ;軟管（3m）：在實際使用時,當軟管長度不夠時需接3m長軟管，故按6m考慮，換算為水平泵送距離：64=2

86、4m；錐形管（150250100）：換算為水平泵送距離：8+13=21m。綜上管路計算長度：138。9+30+20+93+24+21=326.9m6。5、質量要求1.商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。2。混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工規范規定及本方案的要求。3。混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。4.混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5。在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺灰或漏振現象。6。鋼筋、模板工長跟班作業,發現問題及時解決，同時

87、設專人看鋼筋、模板。7.澆筑前由生產部門經常注意天氣變化,如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。8.澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員.樓板必須用1。54m刮桿刮平。9。記好混凝土澆筑記錄。10.每次開盤前必須做好開盤鑒定，經理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方開盤，并且隨機抽查混凝土 配合比情況.11.允許偏差序號項目允許偏差（m）檢驗方法高層框架高層大模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標高層高510用水準儀或尺

88、量檢查全高30303截面尺寸基礎+15+15尺量檢查柱、墻、梁-10104柱 墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用經緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預理鋼板中心線位置偏移10107預埋管、預留孔中心線位置偏移558預留洞中心線位置偏移559預留洞中心線位置偏移151510電梯井井筒長、寬對中心線+250+250井筒全高垂直度H/1000且不大開30H/1000且大于30吊線和尺量檢查6.6質量通病及防治措施序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法1蜂窩(混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀

89、的窟窿）(1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。(2）混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差，振搗不密實.（3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實,或漏振，或振搗時間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土，造成水泥漿流失.防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查,做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料,分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，

90、澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇11。5h，沈實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。處理方法:小蜂窩：洗 刷干凈后，用1:2。5水泥砂漿抹平壓實，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點）（1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞.(2)模板未澆水濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面.（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。(4）模板

91、隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。(5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施:模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前,模板澆水充分濕潤,模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止.處理方法：表面作粉刷的，可不處理,表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆

92、筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離,石子成堆，嚴重跑漿又未時行振搗.（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿啐真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口,嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內,及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，酒水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實4露筋(混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表

93、面)（1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。防治措施：澆灌混凝土,保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時,選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進行下料,以防止離析；模板充分濕潤半認真堵好縫隙;混凝土搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振

94、動棒進行振搗；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調查直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握模時間,防止過早拆模，碰壞凌角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實5縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土)（1）施工縫 或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤,就灌筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大,未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。(4）底層交接處未灌接縫

95、砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿,或100150mm厚半石子混凝土，以處結合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法:縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2。5水泥砂漿強力填嵌密實；穎隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐,強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理6缺棱掉角（結構或構件角處混凝土局部掉落不規則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土

96、澆筑后養護不好，造成脫水，強度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2)施工時氣低濕且過早拆除側面非承重模板.（3）拆模時，邊解受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被掉.（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真江水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角,避多用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角,運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2。5水泥砂漿抹補充整,或支模用比原來高一級混凝土抗實補好，認真養護。

97、7表面不平整(混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。（3）濕凝土未達到一下強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作,灌筑混凝土后，根據水平控制標專或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養護；模板有足夠的強度、剛度和穩定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強工達到1。2mm以上，方可在已澆結構上走動8強度不夠，均質性差(同批混凝土試塊

98、的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級）（1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大、雜物多;外加劑使用不當,摻量不準確（2）混凝土配合比不當，計量不準;施工中隨意加水，使水灰比增大。(3）混凝土加料順顛倒,攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工,拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養所管于是不善，或養護條件不符合要求,在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求;嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確；混凝土按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻,防止混凝土早期受凍,冬期施工

99、用普通水泥配制混凝土，強度達到30以一，礦渣水泥配制混凝土，強度達到40以上，始可遭受凍結，按施工規定要求認真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理和養護.處理方法：當混凝土強度偏低,可用非破損方法9如回彈儀法、超聲波法)來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結構的這全度,研究處理方案，采取相加固或補強措施。7、雨期施工 按進度計劃安排，本工程主體結構施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規定：7.1 攪拌站嚴格控制混凝土的用水量,計算時將砂石中所含水量計算在內，嚴格控制坍落度，確保混凝土強度。7.2下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。7。3已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。7.4合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內積水.7. 5采取表頊覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫 落、流失，影響拆模及混凝土表面質量.7.6在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停,大雨搭設防雨棚或臨時施工縫方可收口，雨后繼續施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。7。7雨期施工期間要加強防風緊固措施.7。8所有施工機械采取相應防漏電措施。 具體詳見年度雨施方案。