1、xx科技大廈工程基礎底板工程施工方案編制人： 審核人：審批人：批準日期： xx年7月6日目 錄一、編制依據：1二、工程概況1三、施工布置1四、施工方法3（一）鋼筋工程3（二）模板工程6（三）砼工程7五、基坑降排水16六、樁頭處理、墊層及磚胎模工程17七、基底防水層19八、直螺紋連接施工19九、成品保護21十、質量標準21十一、應注意的質量問題22十二、安全保護措施23xx科技大廈工程基礎底板工程施工方案一、編制依據：1、同濟大學建筑設計研究院工程設計圖紙。2、砼結構工程施工質量驗收規范標準（GB50204-2002）。二、工程概況本工程為xx科技大廈工程，總建筑面積 65630m2，框剪結構，

2、地下二層，地上二十六層，抗震烈度為7度，基礎設計為樁基承臺基梁底板，承臺面相對標高為-9.200m、-7.600m，承臺厚1300、1550、1800、2100mm，底板厚為700mm，基梁截面為6001450mm、6001200mm、地下室外墻處基梁截面為8001200mm，總鋼筋用量為1516T（不含柱、剪力墻插筋），砼強度等級為C30S8，總砼量為7522.20m3。三、施工布置1、建立質量管理小組，質量管理目標達到國家驗收標準的優良標準。項目經理丁 小 建項目副經理季求泉、張武清項目技術負責人邱 訓 濤施工負責人季廣宏陳愛明專職質檢員施建華砼供應管理員張宏明砼供應商南京蘭葉木工工長董明

3、標鋼筋工長高大興安裝工長龔玉華砼工長趙賢林2.施工順序 施工放線復線基底驗槽承臺、基梁墊層砼、砌磚胎模磚模內側抹灰承臺、基梁模間回填土底板墊層砼砌底板磚胎模找平層防水層防水保護層施工放線驗線承臺鋼筋綁扎基梁鋼筋綁扎（先短向基梁后長向基梁）底板短向下網鋼筋長向下網鋼筋綁扎后澆帶、鋼板止水帶、支模板鋼筋支撐馬凳長向上網鋼筋短向上網鋼筋綁扎柱、剪力墻插筋插筋定位鋼筋隱蔽工程驗收砼澆筑養護。3.施工要求按設計圖紙及配料單配制成型的鋼筋，復查鋼筋出廠合格證和復試報告、品種、規格、數量、下料長度加工形式，其結論符合設計和規范要求，22#綁絲、鋼筋馬凳、拉筋、100mm、50mm、25mm厚水泥砂漿墊塊備齊

4、。由工程技術部門全面落實澆灌組織工作，指定專人與攪拌站聯系，商定砼供應時間、數量、標號、澆灌方法、外加劑要求、通訊聯絡等具體問題，然后按雙方商定的要求，做好充分的準備工作，明確責任，密切配合，使澆灌工作順利進行。四、施工方法（一）鋼筋工程鋼筋的采購、堆放及加工、制作驗收等程序，依照公司制定的ISO9001標準程序進行，所有鋼筋都由甲供、材料科負責驗收交接工作。鋼筋進場后應按批量取試件進行復試，并完善見證取樣手續，待試驗結果合格報監理審批同意，方可使用。檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：a. 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；b. 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比

5、值不應大于1.3。鋼筋的加工采取集中配料、制作。不同規格、型號的鋼筋均掛標識牌，鋼筋加工嚴格按照進度計劃有組織地加工進場，并設專人管理，專人放樣下料，鋼筋放樣嚴格遵照現行規范、設計要求及國家建筑標準設計圖集砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖04G101-3。配料中若有設計不明及變更，必須征得設計同意。鋼筋切斷鋼筋切斷時根據其直徑及鋼筋級別等因素，確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作。切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先斷長料，后斷短料，減少接頭，減少損耗。斷料時長料長用，防止產生累積誤差。工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發現

6、鋼筋有裂紋、縮頭或嚴重彎頭等缺陷必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現象時，必須重新切斷。切斷長度允許誤差為5mm。鋼筋彎曲成型彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂紋。鋼筋連接鋼筋的連接方法，按鋼筋直徑的大小分別采用以下連接形式：鋼筋直徑d20時，采用機械連接，直螺紋。其余采用閃光對焊、焊接或搭接，HRB400鋼筋應采用搭接焊。鋼筋連接的各種方法，其施工技術條件和質量要求均應符合有關國家標準。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。電焊工必須持證上崗，并在規定的范圍內進行焊接操作，確保

7、焊接質量，焊接接頭按規范要求取樣試驗。鋼筋搭接及錨固長度要求滿足圖紙設計及04G101圖集的要求?，F場鋼筋綁扎前，由鋼筋工長進行詳細的技術交底，鋼筋作業人員、現場工長、技術員、質量檢查員應全面熟悉圖紙，并對照圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規格、尺寸及使用部位，全部符合要求，方可進行鋼筋的綁扎施工。機具準備：鋼筋鉤子、小撬杠、鋼筋板子、粉筆、腳手架等。作業條件按承臺基礎底板結構平面圖規定的位置清理干凈，平整好鋼筋堆放場地，準備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕或油污需預先進行處理。核對圖紙、配料單與已配好的鋼筋品種、規格、尺寸、形狀、數量上是否一致，發現有問題及時解決。施工方法順序：放線承臺鋼

8、筋綁扎擺放短向基梁下鐵底筋擺放長向基梁下鐵筋短向基梁上鐵筋、腰筋、擺放箍筋、綁扎校正基梁位加墊塊擺放長向基梁上鐵筋、擺放箍筋綁扎，校正基梁位加墊塊擺放底板下網下鐵、下網上鐵下網上下鐵綁扎加墊塊縱橫基梁腰筋、拉勾筋綁扎（擺放鋼筋馬凳）底板上網長向下鐵擺放短向上鐵擺放上網上下鐵綁扎（底板上下網間拉勾筋綁扎）校正基梁上部位置墻、柱、梯井設備基礎等插筋校正加固。在防水保護層上，彈好墻、柱、梁、梯井等邊線，畫好底板鋼筋的分檔標志，再按綁扎順序綁扎鋼筋，底板為雙層雙向鋼筋，上下層間設鋼筋支撐筋采用16，其間距不大于10001000設置，加10的拉結筋其間距小于等于1000mm,梅花形布置；當樁承臺厚度大于

9、2000mm、且圖中上下鋼筋網之間的間距大于1900mm時,在上下鋼筋網的中間部位設置12200mm單層雙向附加鋼筋網,加設20鋼筋焊制成支架,間距按1000mm考慮。底板鋼筋的排列，下網筋的短方向筋在長方向筋下，即下網下鐵先南北方向擺放，上網筋的長方向筋在下，短方向筋在上，鋼筋配制自一端開始采用機械連接直螺紋接頭截面積按25%的量相互錯開排列，任一接頭連接區段長度為鋼筋直徑的35d，且500mm、1.2la，接頭部位不限,在錨固長度滿足04G101圖集要求下端頭彎鉤上、下網鐵為10d。上下鐵間距按結施08、09，其保護層厚度分別為，承臺：底面100mm，上表面25mm。基梁及底板：底面50m

10、m，頂面25mm?？蚣苤?0mm，抗震墻暗柱：25mm，梁：25mm。所有基礎梁相交處，在每根基礎梁的兩側均設置附加箍筋各五道、間距80mm,在梁綁扎好后，即可擺放底板鋼筋，認真對照圖紙，逐個檢查核對無誤后，方可開始綁扎,綁扎時,相鄰兩排鋼筋的扣絲必須采用八字扣,底板雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎，綁扎底板上鐵的縱橫二個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標志，然后穿放縱橫鋼筋，待底板上鐵綁扎完后，再次校正梁鋼筋位置。底板上網鋼筋綁扎時，先把各種坑、槽的鋼筋綁扎好，再固定好架筋馬凳，并在定位筋上標定鋼筋間距，把鋼筋調直后再進行綁扎。按放各類插筋時，應用吊線方法，將各類墻、柱、梯基專業設備基礎等位置

11、線在上網上做出標志，并在鋼尺再次復核大小尺寸和相對位置，確認無誤后，將定位筋焊牢在上網上，墻定位筋的直徑應和設計用的墻水平筋相同，柱基等的水平筋規格不小于相應的箍筋規格。安放插筋時，其大小規格、間距及錨固深度，一次配制高度出基礎底板面600mm和1200mm，必須符合設計圖紙（柱縱筋在基礎中的錨固,結03圖11.2要求及樁與樁承臺的連接結06）及規范要求。鋼筋接頭錯開，同一斷面鋼筋接頭不大于50%。插筋必須牢固地綁扎在定位筋上，并在上部再加綁12根水平筋，以確保插筋的垂直度和間距均勻。（二）模板工程基礎底板后澆帶的模板采用18鋼筋支架鋼板網、對撐支撐的方法，具體做法詳見附圖?？?、槽內壁的模板采

12、用九夾板對撐連接桿固定，橫、豎向間距450，第一道橫向格柵和第二道豎向格柵均采用2根48的鋼管，通過扣件縱橫拉接，使之固定。為了滿足設計要求及保證工程質量，承臺、基礎底板、地拉梁一次整體澆筑至底板頂面以上?；A底板下承臺及底板外圍模板均采用240厚磚模取代其模板，總量為3058m2。采用滿丁滿條“三一”砌筑法，首先排磚撂底，找好標高、立皮數桿，M5水泥砂漿砌筑，施工時砂漿要攪拌均勻，稠度適宜，便于施工，灰縫必須飽滿，厚度控制在812mm內，砌筑時，緊靠邊坡支護樁側回填必須密實，間距小于240mm的均用C10砼填實，大于240mm的采用1：2級配砂石填實。砌筑完畢，隨即采用1：2.5水泥砂寽抹光

13、，陰陽角做成60mm圓角，要求平整度不大于5mm。（三）砼工程1、主要機具砼輸送泵、導管、砼灌車若干輛、手推車、尖平鍬、砼吊斗、插入式振搗器、木抹子、橡皮水管、溜槽、塔式起重機等。2、作業條件澆筑砼段的模板、鋼筋、插筋等全部安裝完畢，經檢查符合設計和規范要求，并辦完預隱檢手續。澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢并經檢查合格，澆筑段內已清理干凈，基底濕潤。商品砼供應工作已落實,主商品砼供應商為南京蘭葉砼有限公司,且進一步落實并考慮了意想不到的突發事件的應急措施,具備開盤條件，砼配合比通知單已下達，外加劑摻量已明確控制方式,現場抽測試驗工具齊全，振搗機棒經檢驗運轉合格。工長根據施工方案對操作班組已進行

14、全面施工技術交底、砼澆筑申請書已被批準。施工的準備：現場成立混凝土施工負責小組，值班小組，明確各人職責。機械人員配置：配備2臺混凝土輸送泵，同時增加一臺混凝土輸送泵備用，每臺輸送泵配置兩個小組輪流作業，每組20人。插入式振動器共10個，平板振動器2臺，鋼筋工、木工各3人，后臺配置4人分兩個小組。混凝土澆灌連續作業，事先準備好照明燈具和應急電源。養護材料的落實：準備足夠的塑料薄膜及草袋。3、施工方法依據砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）和設計認可，施工縫的留置位置，與底板連成整體的承臺及砼墻一次整體澆筑至底板頂面以上，采取分層澆灌，周邊外墻按結14地下室外墻水平施工縫處理圖示

15、設置水平施工縫，統一放在底板上口300mm處，水平施工縫間的砼一次澆搗完。其澆灌方法是：地泵直送，導管轉運，塔吊配合的形式，承臺和底板均是C30S8的抗滲砼，總量包括承臺約為7522.20m3。根據攪拌站砼供應能力及考慮白天運輸砼的不便，所以將底板按設計留置的后澆帶為界，分為四個澆筑段： 各段劃分詳下圖所示：北1段以4 5 軸/E F軸間為界向02、K軸方向的區域，平面面積為 1737.63m2，承臺砼為340.66 m3，底板砼為1280.5m3。砼總量為：1621.16m3。北2段以4 5 軸/E F軸間為界向13、K軸方向的區域，平面面積為2185.34 m2，承臺砼為164.14 m3

16、，底板砼1796m3。砼總量為：1960.14m3。該段根據設計要求,施工時又將該段分為兩個作業區：8 10軸/J、K軸處的剪力墻為界,以東叫北2-2,以西叫北2-1。北2-2平面面積為903.34 m2，承臺砼為41m3，底板砼710 m3。砼總量為：751m3。北2-1平面面積為1282 m2，承臺砼為123.14 m3，底板砼1086 m3。砼總量為：1209.14m3。南1段 以EF軸/23軸到C軸2300mm處彎至34軸為界向02、A軸方向的區域，平面面積為1097.92 m2，承臺砼為203.6 m3，底板砼為810 m3。砼總量為：1013.60m3。南2段以EF軸/23軸到C軸

17、2300mm處彎至34軸為界向11、A軸方向的區域，平面面積為1522.43m2，承臺砼為828.8m3，底板砼為2098.5mm3，砼總量為：2927.30m3。為加快進度有利于質量保證和管理為原則，基礎底板開始由北2段展開施工，再由北1、南1、南2段依次推進。在同一段內承臺和底板分別澆灌，先分別澆注承臺，然后再依序澆注底板， 后澆帶施工做法詳見結03圖8.2所示。 因一次澆灌量較大，計劃每區段采用“分段定點下料、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的澆筑方法，即從短向開始，沿長方向推進，保持砼連續均勻地向前延伸。振搗時布置三道振動棒，第一道在混凝土坡頂，第二道在混凝土斜坡中間，第三道在

18、混凝土坡腳。三道相互配合，保證覆蓋整個坡面，對鋼筋較密區,插筋根部,梁與板交接處及上下坡口處要重點加強振搗,確保不漏振。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動棒也相應跟上，以確保整個高度范圍內混凝土的質量。根據供應量，每段澆灌長度控制在35m，以保證間隔時間不超過4小時，逐層逐段全階梯形向前推進?；炷翝仓B續，間隔時間不得大于混凝土的初凝時間，振搗要均勻、密實、不漏振?；炷翝补喾较蚺c流水段應相符。所有墻、板中的管洞要予埋，不得后鑿。凡穿過墻板的設備管線，位置大小應根據設備圖預留，并按設計要求加設止水套管?；炷翝仓刹捎枚握駬v的方法，增加混凝土的密實度和均勻性。二次振搗的最佳時間根據水泥品

19、種、水灰比、坍落度、氣溫和振搗等條件確定。在操作時間上，要留有余地，避免由于失誤而造成“冷縫”?；炷翝仓r，在四周側模的底部開設排水孔及利用設計的電梯機坑，集水坑，將大部分泌水用軟軸泵或隔膜泵排出；少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進，而被趕至側模邊上，通過側模頂部開設的排水孔流出；當澆筑的混凝土大坡面接近側模時，可改變混凝土的澆筑方向，即由側邊模板處往回澆筑，與原斜坡相交，形成一個集水坑，另外有意識地加快兩側混凝土的澆筑速度，使集水坑慢慢縮成一個小水洼，用軟軸泵及時將泌水排出。這種方法基本上能排出最后階段的泌水。砼澆筑時,在夏季高溫期間,除合理安排作業時間,盡量避開中午高溫外,可利用支撐

20、梁在澆筑部位上方滿張掛遮光密目網等措施,有效的控制作業面的溫度,砼輸送導管上適時噴射自來水。砼運輸過程中,若大氣溫度超過400C以上時,由砼攪拌站考慮砼中加冰塊,砂石料堆場常澆深井水等措施。備足雨季施工措施材料,做到隨時可取?；炷翝仓?，初凝前應按標高用長刮尺刮平，初凝后、終凝前再用木蟹反復搓平壓實，以控制混凝土表面龜裂并及時用塑料薄膜覆蓋。各區段內導管均采用兩套布置形式,混凝土泵送及車輛運行布置圖詳見下圖。 砼澆灌能力測算：北1段澆注量為1621.16m3，配兩臺地泵，按平均每臺每小時輸送砼40m3，預計需連續澆注20小時，每臺地泵配10輛砼灌車，每輛砼灌車按90 分鐘往返一次，平均每小時

21、送砼45 m3，能適應砼輸送泵量。北2-2段澆注量為 751m3，配一臺砼地泵，一臺汽車泵，平均按每臺每小時輸送砼40m3，預計需連續澆注9.30小時，每臺砼泵配10 輛砼輸送灌車，按90分鐘往返一次，平均每小時送砼45m3，同砼輸送泵相適應。北2-1段澆注量為 1209.14m3，配一臺砼地泵，一臺汽車泵，平均按每臺每小時輸送砼40m3，預計需連續澆注15小時，每臺砼泵配10 輛砼輸送灌車，按90分鐘往返一次，平均每小時送砼45m3，同砼輸送泵相適應。南1段澆注量為1013.60 m3，配一臺砼地泵，一臺汽車泵，按每臺每小時輸送砼40m3，預計需連續澆注13小時，每臺砼泵配置的砼灌車情況同北

22、1段。南2段澆注量為2927.30m3，配一臺砼地泵，一臺汽車泵，也按平均每臺每小時輸送砼40m3，預計需連續澆注37小時，每臺砼泵配置的砼灌車情況同北1段。砼澆灌機械設備配置序號機械名稱型 號數量備注1砼輸送地泵ELBAB5516A2臺2砼輸送汽車泵臂長42m1臺3砼運輸灌車8 m320臺按段配備4插入式振動器HZ50A12臺5平板式振動器PZ503臺 砼自攪拌站中卸出后，及時送到澆筑地點，在運輸過程中，防止砼離析，水泥漿流失，坍落度變化以產生初凝等現象，砼從攪拌站卸出后到澆筑完畢的延續時間不得超過90min。 優化配合比，控制原材料質量，根據我方技術要求與商品砼供應商密切聯系，需經過多次試

23、配，以確定量優配合比，同時嚴格控制砼原材料的質量選用含堿量低的普硅渣水泥，水泥用量控制在330Kg/m3上下，摻高效減水劑、復合膨脹減水劑和粉煤灰取代部分水泥，降低水化熱峰值的效果，選用適宜的粗細骨料：540碎石，中粗砂細度模數2.42.6,砂石含泥量控制在2%和1%以內，砂率控制在0.43以下，為保證施工，砼拌合物的初凝時間應控制在810小時，砼的塌落度控制在1417cm。 砼澆筑斜面分層、薄層澆注、循序漸進，振實，一次澆筑厚度按振動棒有效長度的1.25倍（3538.5cm），其一層厚度不大于450mm，上下層砼澆筑間隔時不得超過4小時。在澆筑上層砼時，振搗器只能插入下層砼50mm左右，應快

24、插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（為3040cm），在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每點振搗時間一般以2030s為宜，但還應視砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡，表面滲出灰漿為準。上層澆筑完畢適時回振收平，初步按標高用刮杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，待砼表面收水后，再用鐵壓實后再用木抹子反復抹平拉毛，以減少砼表面收縮裂縫,滿覆蓋好塑料薄膜，保證砼表面水氣不宜蒸發,必要時增加草袋覆蓋,灑水養護。 在底板砼澆注前，根據施工擬采用的防裂措施和現有的施工條件，進行詳細的熱工計算（待商砼廠家配合比設計確定，由

25、其出具計算書作本方案的附件），根據計算結果來判斷所采取的具體防裂措施是否有效，倘若不能滿足要求，則重新調整防裂技術措施。 混凝土測溫為避免砼內外溫差過大產生裂縫，底板砼澆注后，對其進行測溫監控大體積砼內外溫差，以便根據溫差調整養護方法，以控制內外溫差不大于25。本工程承臺、底板厚度分別為承臺厚1300、1550、1800、2100mm，底板厚為700mm ，預計澆筑砼時的平均氣溫在2532之間，為了保證砼的質量，掌握砼的溫升和溫降的變化規律。本工程采用電子儀測溫和人工測溫相結合的方法，測溫點布置圖及測溫線預埋圖（見附圖）。根據厚度分別采用上、中、下層測溫。測溫點的布置：每一個承臺柱位布設一個點

26、，共布置85 個測溫點，每一點分別測上表層和中心溫度，因下表層處不利于散熱，則下表層溫度因高于上表層，則選取最不利的上表層溫度為代表。采用JDC-2建筑電子測溫儀，使用測溫探頭，預埋時可用鋼筋做支承物，先將測溫線綁在鋼筋上，測溫線的溫度傳感器處于測溫點位置并不得與鋼筋直接接觸，在澆筑混凝土時，將綁好測溫線的鋼筋植入混凝土中，插頭留在外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。自澆筑混凝土起，設專人對大氣溫度和入模溫度進行監測，入模溫度以澆筑時斜坡狀混凝土被下一層覆蓋前溫度為準?；炷翝仓戤?2小時后安排專人測溫，第1d5d每2小時測溫一次，第6d25d每4小時測溫一次，第2630d每8小時測溫一

27、次。做好測溫記錄，及時總結分析其結果。所有測溫孔均編號，進行砼內部表面溫度的測量。測溫記錄交技術負責人閱鑒，作為對砼施工和質量的控制依據。 控制溫度和收縮裂縫的技術措施為了有效地控制裂縫的出現和發展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和涉及構造等方面全面考慮，結合實際采取措施。a .降低水泥水化熱優先選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配置混凝土。充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥的用量。根據試驗每增減10Kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降1。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻和料，或

28、摻加外加劑，改善和易性、降低水灰比，以達到降低水泥用量、降低水化熱的目的。b. 加強施工中的溫度控制在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養護，緩緩降溫，充分發揮徐變特性，降低溫度應力，采取措施保溫覆蓋，以免發生急劇的溫度梯度變化。隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在25以內，及時調整保溫及養護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制裂縫的出現。測溫過程中，若發現某些測溫孔內外溫差大于20，則需對這些測溫孔所代表區域加鋪一層草袋子。采取長時間的養護，延緩降溫時間和速度，充分發揮混凝土的應力松弛效應。合理安排施工順序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大。在結

29、構完成后及時回填，避免其側面長期暴露。c. 改善約束條件，削減溫度應力采取分層澆筑大體積混凝土，設置后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，以防止水化熱的積聚，減少溫度應力。d. 提高混凝土的極限拉伸強度選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質量。采取二次投料法，二次振搗，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。在大體積混凝土基礎內設置必要的溫度配筋，在截面突變和轉折處，孔洞轉角及周邊，增加斜向構造配筋，以改善應力集中，防止裂縫的出現。 試塊留置：砼的強度等級必須符合設計

30、要求，檢查砼強度的試件，應在砼的澆筑地點隨機抽取、制作，每組試件所用的拌合物從同一車運送的砼中取出，每個試驗量應達滿足砼質量檢驗項目所需用量的1.5倍。留置數量滿足砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002-）的規定，各區段施工試驗留置試件按下表：區段砼標號總量M3試塊取樣組數抗滲試件組數備 注標養同條件合計標養同條件合計北2-1C30S81209639314施工時同一砼強度等級、同一配合比、同種材料,一次連續澆筑,按此表要求留置試件組數,若施工安排未一次連續澆筑,應按規范（GB50204-2002）的規定增加試件組數。北2-2C30S8751426213北1C30S81621841

31、2426南1C30S81014527314南2C30S82928157227310注：同條件自然養護試件的等效養護齡期按日平均溫度逐日累計達到6000Cd時所對應的齡期，00C及以下的齡期不計入，等效養護齡期不應小于14d，也不宜大于60d。 養護：砼澆灌完畢8小時后，對砼及時進行澆水養護，澆水次數能保持砼表面處于潤濕狀態，通過測溫掌握控制砼溫差，在25以內，必要時加塑料膜覆蓋等措施，連續養護十四晝夜。五、基坑降排水根據地質報告資料顯示，本工程地下水主要為地表潛水，在樁基礎施工已進行了管井降水。在地下室施工時，除了樁基施工已設置的管井外，再增加集水井、明溝進行地下室明水排除；在基坑支護的外側砌

32、筑擋水坎，主要用于阻止、排除雨水和地表水?；觾仍O排水明溝加集水井的降水方式，再用揚程為20米的潛水泵抽出。集水井主要設在基坑的周邊?；铀闹茉O置明溝及集水井，獨立承臺在施工時角部設置小積水坑。（1）土方開挖到位后，及時澆筑混凝土墊層。（2）現場集水井內的潛水泵由機操工每天定期檢查，發現問題及時更換、維修。（3）基坑的集水井、排水明溝隨地下室底板的施工逐步采用C15素混凝土填筑。（4）地下室的降水管井的拔除在裙樓封頂后再進行，具體拔除施工詳見施工組織設計第七章節內容。六、樁頭處理、墊層及磚胎模工程A.施工要求1鉆孔灌注樁截樁主要依靠破樁石工人工鑿除。要求在截樁過程中標高預留準確、不得樁身造成破

33、壞、錨固筋預留準確。 破樁鑿除處理 樁身修補處理 樁面待試處理2 根據挖土的進度確定基墊層的施工時間，原則按南北兩個施工區四個作業段進行基礎墊層的施工。3在挖土至基坑底標高后，在基槽邊設置排水溝、集水井。4. 墊層混凝土采用汽車泵直接輸送。5. 澆筑混凝土墊層時注意找平標高，排水問題。在基礎邊緣可以把墊層做到圍護邊，以便提供較好的操作面和起一部分圍護作用，在承臺及地梁兩側加腋部位，要求尺寸準確、平齊。6. 在基礎墊層施工時，采取上述排水措施，保持基坑無積水狀態。7磚胎模采用240厚粘土磚、M5水泥砂漿砌筑，內表面12.5水泥砂漿抹光,所有陰陽角均抹成60mm園角。保證其截面滿足設計和施工規范要

34、求。B.樁頭處理本工程基礎為樁基+承臺+整板基礎，樁型主要選用鉆孔灌注樁。在土方開挖到設計標高后對樁頭需進行處理。對于灌注樁主要是進行截樁處理，按常規設計要求，樁頭必須伸入承臺100mm。樁身鋼筋錨固長度按設計圖紙結構06要求截留?？箟簶稙?5d,抗拔樁為40d,該兩種樁的分類別詳見結構01圖。C.墊層工程基礎墊層裙樓均為100mm厚、主樓均為150mm厚C15素混凝土，墊層要求平、齊，以便及時彈出建筑軸線和尺寸線，墊層應注意標高的控制，采用水準儀跟蹤測量，依據本工程基礎面積大及平面特點，可以根據地下室整體施工流程分區分段進行混凝土墊層施工，墊層施工時應注意控制地下水位，以保證混凝土墊層質量。

35、D.磚胎模工程為防止基坑長期暴露，一方面應及時做好降、排水措施，另一方面應挖好一塊，及時澆筑混凝土墊層。澆筑混凝土墊層時注意找平標高，排水問題。在基礎邊緣可以把墊層做到圍護邊，以便提供較好的操作面和起一部分圍護作用，在承臺及地梁兩側部位，要求尺寸準確、平齊?；A承臺模與底板邊模采用磚胎模。磚胎模內側1：2.5水泥砂漿抹光。本工程的承臺模與原土間有部分適量的回填土依據結施01,7.4要求回填。七、基底防水層本工程基底底板及地下室外側采用結構自防水，底板附加1.2厚水泥基滲透結晶型防水涂料,地下室外側附加1.5厚聚氨脂防水涂料防水層。（一）、作業條件1、各類防水材料應具有備案、合格證、廠家檢測報告

36、、防偽標志，現場進行見證取樣復試，合格后填報工序質量報驗單（A3.3通用表），經審核同意，方可使用。2、檢查基層、要求平整、牢固、無裂縫、起凹坑、起砂、掉灰等缺陷，基層上無灰塵、雜物，平整度不大于5mm，聚胺脂防水涂料基層要干燥，含水率不大于9%為宜。（二）操作工藝（底板）1、工藝流程：基底處理調制第一遍涂刷養護第二遍涂刷養護檢查、驗收隱檢。2、操作要點：將基層用掃帚、鏟刀徹底清掃干凈,然后再用水清洗、濕潤,調制按比例倒入混料桶中,充分攪拌均勻,在涂刷時有粘稠現象出現,不準再加水,只需再次進行攪拌即可。用半硬抹子涂括均勻、用力一致,陰陽角等處用力抹開,不得有積漿現象,各遍要薄厚均勻,不得有露白

37、現象。涂層在半干狀態時,用霧狀水噴灑養護,水必須干凈,嚴禁雨淋。重點部位的加強處理，后澆帶增加一道附加層。八、直螺紋連接施工1施工順序：鋼筋端部切割、切削螺紋、利用連接套筒對接鋼筋。2操作要點：產品加工人員必須經專業技術培訓合格后，持證上崗。鋼筋接頭連接人員應在專業技術人員指導下進行連接，并由專業技術人員配合檢驗與驗收。加工鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削潤滑液，不得用油類冷卻潤滑液或不加潤滑液套絲。絲頭加工現場應對加工好的絲頭進行檢驗，絲頭質量檢驗項目及要求見下表：序號檢驗項目量具名稱檢 驗 要 求1外觀質量目測牙形飽滿、牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長2外形尺寸卡尺或專用

38、量具絲頭長度應滿足設計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋大徑光面軸用量規通端量規應能通過螺紋的大徑，而止端量規則不應通過螺紋大徑4螺紋中徑及小徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺距)加工工人應逐個目測檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭應用環規檢查一次，并剔除不合格絲頭。絲頭檢驗合格后，應做螺紋旋合長度標記，并用塑料帽或連接套筒保護。鐓粗直螺紋接頭安裝好以后，檢驗人員應逐個檢驗安裝接頭是否擰緊到位，并填寫接頭質量檢查記錄表。經自檢合格后的鋼筋接頭，應立即戴上防護蓋或與之相連接的連接套，在連接套的另一端按上塑料防護

39、蓋保護。九、成品保護1、防水原材料進入施工現場，必須由專人管理，嚴禁亂扔亂放。施工時人員下班后，進出口進行封閉。2、施工防水層，搭設馬道，工具輕拿輕放。3、善未完畢的鋼筋，不準隨意蹬踩，澆筑時搭設專用馬道，梁位必須加以覆蓋，謹防砼沾污上部梁體鋼筋。4、保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動預埋件和插筋，砼澆筑完畢達終凝時，應及時養護。十、質量標準（一）鋼筋工程1、鋼筋的品種和質量、焊條的牌號、性能及使用的鋼板必須符合設計要求和有關標準規定。2、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范的規定。3、綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過綁扎扣數的10%，且不應集中。4、

40、彎鉤朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。5、鋼筋制作的箍筋，其數量符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合設計要求和施工規范的規定。6、對直螺紋連接接頭,鋼筋加工絲長度必須符合規定要求。（二）砼工程1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，根據南京市建筑工程局文件寧建工字xx66號,關于規范砼出廠合格證書的通知檢查出廠合格證是否符合要求。2、混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的規定。4、混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷

41、。十一、應注意的質量問題（一）鋼筋工程1、墻、柱主筋插筋與底板上下筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑時應有專人檢查修整。2、墻柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊。3、綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規范要求。4、梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應根據圖紙先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。5、要認真檢查鋼套筒的質量，注意鋼筋插入鋼套筒的長度，嚴防壓空，在現場進行綁扎時，接頭位置應符合設計和規范要求。（二）砼工程1、施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。2、梁、柱連接處斷面尺

42、寸偏差過大，主要原因是柱頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。3、混凝土澆筑后，表面應用刮桿認真刮平、搓毛，不得造成表面平整度偏大。4、本工程筏基采用泵送砼，分層坡度斜向推進方法施工，為了防止發生泌水和浮漿現象，在后澆帶等處側模的底部設置集水坑，將多余水分集中后用抽水泵排出。十二、安全保護措施1、施工前對施工人員進行安全技術交底，嚴格按操作規程操作。施工中有專人負責，嚴格按照安全規程進行各項操作，切實做好防火工作，嚴禁吸煙。在施工前必須檢查基坑頂部的安全防護是否齊全。2、加強教育，提高自我保護能力。凡進入施工現場，必須嚴格執行施工現場十不準，及時整理回收包裝桶及保護紙。3、上下基坑必

43、須走專用馬道，不得攀登腳手架，在腳手架上施工時必須系好安全帶。4、多人合運鋼筋，起、落、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。5、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架、支模必須搭設腳手架和馬道。6、應按施工方案規定擺放鋼筋支架，架起上部鋼筋不得任意減少支架或馬凳。7、起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內始方準靠近，就位支撐好方可摘溝。8、靠近工作人員3m以內的輸送管道，必須用木材或擋板加屏蔽。9、在用泵送清洗管道時，管道未端必須安裝接收籃，噴射方向及附近不許有人。10、地面管道兩側應設欄桿，禁止人員通行，以防發生意外。11、振搗器必須裝有漏電保護裝置，操作人員需穿戴絕緣手套和膠鞋，濕手不得觸摸電氣開關，非專業電工不得隨意拆卸電器設備。12、施工時，若管道嚴重堵塞，須拆管道時，操作者勿站在管口的正前方，防止泵突然噴射。13、夜間施工用于照明的行燈電壓須低于36V。附圖：