1、目 錄第一章編制依據及原則2一、編制依據2二、編制原則3第二章工程概況3一、場地工程地質條件4二、動態施工和設計6第三章施工管理組織體系7一、組織機構7二、各管理人員的職責8第四章工程進度、機械設備、材料、勞動力安排9一、施工進度計劃9二、主要機械設備10三、材料11四、勞動力安排11第五章施工工藝流程、主要施工方法11一、工藝流程11二、主要施工方法12三、基坑變形監測32第六章質量保證措施和安全文明措施35一、護壁樁施工質量控制保證措施35二、噴錨護壁施工質量控制保證措施36三、安全文明施工保障措施37四、環境保護39第七章雨季施工方案及技術措施39一、降排水施工方案39二、防雨防水及搶工

2、措施40三、安全處理預案41第一章編制依據及原則一、編制依據1、xxxx新客站基礎設施建設項目經四路污水管道基坑支護設計方案(xx市勘察測繪研究院)2、建筑基礎支護技術規范3、建筑邊坡工程技術規范（GB 503302002）；4、基坑土釘支護規程（CECS96:97）5、建筑地基基礎設計規范(GB 500072002）6、建筑樁基技術規范(JGJ 942008）；7、混凝土結構設計規范（GB 500102002);8、鋼結構設計規范（GB 50017-2003 );9、建筑基坑工程監測技術規范（GB 504972009）;10、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB 502022002);11

3、、膨脹土地區建筑技術規范（GBJ 112-8712、xx市建筑工程深基坑施工管理辦法（成建委發2009494號）；13、本項目施工圖（xx市市政工程院，2010年4月）；14、巖土工程勘察報告-xx片區緯一路緯五路、機場路、經四路排水工程（xx市勘察測繪研究院，2010。2）15、國家和地方職能部門對于施工安全、勞保、環境保護、文明施工方面的相關法律、法規和要求。16、現場踏勘成果。二、編制原則1、嚴格執行基本建設程序和施工程序；2、采用先進施工技術，科學組織施工,優化施工方案，確保質量、工期；3、采取切實可行措施、合理配置資源，降低工程成本；4、滿足環境保護要求。第二章工程概況xxxx新客站

4、片區基礎設施建設項目經四路污水管道工程位于xx市xx片區，場地主要為農田及舊房拆除區.場地用地紅線范圍內具一定放坡條件.污水管位于擬建道路南側。污水管線距道路紅線僅5m.無大放坡條件。根據才xx市市政工程研究院提供的本項目“污水管線縱斷面圖”該地段需要明挖施工，挖深5。08.0。污水管線工程坑壁土體為膨脹土(遇水軟化），施工季節正值雨季、兩側開挖距離不大、污水管線施工周期一般不超過3個月等特點。xx市勘察測繪研究院要求使用兩種支護方式措施以穩定經四線污水管道的開挖坑壁，具體支護方式如下：1、護壁樁支護（03+54。14705+00段）根據xx市勘察測繪研究院關于xx市xx片區緯一路-緯五路、機

5、場路、經四路排水的巖土工程勘察報告數據顯示該段范圍內的土層0。02。8m內是雜填土，2.86。8m內是淤泥質素填土,從污水管道及路基的穩定性考慮，需對污水管道基底淤泥質素填土進行換填土處理,由于無大放坡條件，xx市勘察測繪研究院所要求在此段采用排樁+內支撐方案（基坑護壁樁）。 樁長9.5m(隨污水管道基坑底深度作相應調節),樁徑1200mm，樁間距2。5m,共118根。樁頂設置冠梁1道，冠梁截面尺寸1.2m0。8m,樁頂標高在地面下2.0m。按水平間距10m，設置鋼管內支撐（鋼管直徑609。6mm,壁厚9mm），預應力700kN。樁頂以上2。0m采用C20混凝土網噴封閉，厚度100mm.樁采用

6、旋挖鉆孔灌注樁,樁芯砼、冠梁砼強度等級均為C30（商品混泥土）。樁間采用掛網噴射混凝土封閉，厚度100mm,鋼筋網8200200,噴射砼強度等級C20,加強筋141000，與樁中值筋（14）焊接.2、噴錨支護（05+0006+44。751、06+44.75110+26。429、20+26。52422+47.503）為避免基坑放坡開挖(無大放坡條件)和增加基坑壁的穩定性，xx市勘察測繪研究院所要求在此三段污水管道基坑開挖中都采用錨噴支護。土釘水平間距1。5m,豎向間距1。2m,土釘自上而下的長度依次為6m、5m、4m、3m;開挖邊坡采用兩級放坡,第一級坡高2.0m,放坡比例1:1;第二級坡高為一

7、級坡高底到污水管管底，放坡比例1：0。7，基坑深度變化時，噴錨支護的縱橫間距及放坡系數均不變，錨桿排數隨基坑開挖深度減少一米，相應減少一排。錨噴面層厚度100mm，鋼筋網8200200，加強筋直徑14mm，噴射砼強度等級C20。土釘采用48普通鋼管，壁厚3mm。本基坑安全等級為二級，允許使用時間6個月.一、場地工程地質條件1、地形地貌擬建經四線排水工程位于xx市xx東客站片區。擬建物場地主要為農田及舊房拆除區，地形有一定起伏。各鉆孔孔口標高499。95524。52m,相對高差24.57地貌單元屬xx平原川西岷江水系三級階地。2、地層結構根據本項目地勘資料,在擬建場地勘探深度范圍內的地層主要由第

8、四系人工填土層、第四系中下更新統冰水堆積層、白堊系上統灌口組泥巖組成，即由雜填土、素填土、粘土、泥巖組成。地層分類描述如下：雜填土：色雜；主要由建筑垃圾、生活垃圾等混少量粘性土組成,部分地段分布。厚度約0。34。0m。素填土:灰色；由粘性土組成，可塑為主，混少量磚瓦碎塊等硬雜物;濕。分布較連續。厚度約1。6-5.3m.淤泥質素填土:深灰色、灰黑色；富含有機質；可塑，局部軟塑，濕飽和。只要系原魚塘回填形成.局部地段分布,最大厚度4。0m左右。粘土：灰黃色。含鐵錳質氧化物及其斑痕.可塑，局部硬塑。濕。場地大部分地段分布，厚度1.13.0m左右。該層下部零星分布有薄層粉土。全風化泥巖：全風化呈粘性土

9、狀，巖體結構已全部破壞，遇水泥化，夾碎巖塊，用手可捏碎。大部分地段分布。強風化泥巖：巖石結構已大部份破壞，構造層理不清晰.巖芯長度525cm,巖體較破碎.該層部分層位夾中風化巖塊。本次勘察未揭穿。3、地基土物理力學指標選用值4、水文地質條件勘察未見地下水。根據場地區域多項工程經驗，雨季施工期間部分地段人工填土和粘土層裂隙間有上層滯水，應及時進行疏排。擬采用明排水溝加集水坑集中抽排的方式截排水，詳見排水方案章節。5、本施工區域內地上構筑物不影響工程施工，暫時未發現地下管線分布。二、動態施工和設計本項目經四線排水工程周邊環境條件變化大，正值雨季施工，地表水和地下水對基坑的影響難以預測和評估，應結合

10、基坑開挖過程出現的情況調整設計方案。現列舉如下情況需通知設計院:1、場地內增設施工道路及其它施工配套設施或現場地質出現異常情況.2、局部厚度較大的雜填土或空洞地段，宜加大樁間土釘和錨索灌漿壓力及灌漿量,以確保土釘和錨索孔內漿液飽滿，增強土釘和錨索拉力。3、若發現局部滲水量較大或基坑邊壁變形較大，應及時采取措施，如高壓灌漿阻水、改變錨桿參數，以保證邊壁安全、穩定。4、該工程局部地段雜填土厚大且松散，基坑開挖時應及時用細眼鐵絲網進行封閉噴射砼面層，以免出現滑坡。鋼筋網面層可增加斜向加強筋，并將網筋改為8150150鋼筋.第三章 施工管理組織體系由于本工程工期短、工程量大、開挖溝槽深，我部成立了以項

11、目經理為首的管理機構,組織協調生產,對各種工程進行目標控制,以保證工期與質量順利完成。一、組織機構項目管理組織體系機、材部財務、辦公室質安部工程部項目經理項目技術負責人項目執行經理安全保衛材料供應資料管理測量試驗計量支付生活管理成本核算財務計劃機具維護技術管理設備管理現場施工合同計劃護壁樁專業隊溝槽開挖專業隊邊坡支護專業隊二、各管理人員的職責1、項目經理：項目經理對工程質量、工程進度、安全生產、文明施工負完全負責，并組織項目部各職責人員的工作。指揮、調度工程施工生產、督促檢查工程質量、安全生產、文明施工的各項措施的落實，確保整個目標任務的完成。2、項目執行經理:執行項目經理指令，具體地組織工程

12、項目的施工，負責施工方案、進度計劃、重大技術措施、資源調配方案等的實施,提出合理化建議與設計變更等重要決策,對項目經理負責,并負責協調與建設單位、監理單位、質安站、設計院等各方關系。3、項目技術負責人：負責編制實施性施工方案，擬定施工進度計劃,負責施工技術交底,指導現場施工，解決施工中的各種技術問題,并制定工程質量、工程進度、安全生產、文明施工的有效措施等工作。4、內業:協助現場工程技術負責人編制施工方案，擬定施工進度計劃等.收集整理施工現場一切有關施工質量、安全生產、文明施工、設計變更,工程中所用材料的材質證明、檢驗報告、開工竣工報告等一切文字、文件資料。5、工長：負責現場施工工作,負責劃分

13、施工段，承擔各施工段的機械調配、施工人員的工作安排.負責各施工段各項施工質量、進度計劃、安全生產、文明施工措施的落實,將施工各階段信息反饋到項目部。6、質檢工程師：會同監理工程師對各項工序進行質量監督和檢查,將質量問題反饋給有關部門，嚴把質量關、堅持上道工序不合格不得進行下道工序施工。7、項目部還設有專職測量員、安全員、試驗員、材料員、設備員、電工等,整個項目部的工作要作到各司其職、各盡其責，與項目經理一道團結拼搏、科學管理、精心施工、協同作戰，共同在有效的工期時間內，自始至終抓好工程質量、安全、文明進度工作，確保工程目標按期完成。第四章 工程進度、機械設備、材料、勞動力安排一、施工進度計劃根

14、據本工程特點和場地現狀，經過仔細地研究，工期安排如下：1、基坑護壁樁工程1）護壁樁:2010.6.252010.7.202）冠梁:2010.7。152010。7.283）雜填土及淤泥質素填土開挖：2010.7。202010。8。84）砂卵石回填：2010.8。22010。8.185）污水管道鋪設：2010。8。102010。8。296）污水管背回填：2010。8。222010。9.202、基坑噴錨支護工程1）土方開挖及護壁：2010。7.292010。8。282)管道鋪設:2010。8.142010.9.103）污水管背回填：2010。8。272010。9.30二、主要機械設備序號設備名稱規格

15、型號數量性能狀態備注1全站儀3522完好2水準儀DS32004完好3砼噴射機1完好4旋挖機1完好5汽車吊20T2完好6自卸汽車25T10完好7對焊機DH-2501完好8彎鋼機1完好9斷鋼機QJ421完好10振動器5完好11水泵P804完好12電焊機2完好13挖掘機2402完好14空壓泵1完好15拉拔儀1完好16灌漿機FBYO.5/0.71完好三、材料該工程主要材料有鋼筋、商品砼、錨桿和現場拌制護壁噴射砼。所有材料均須按規范要求進行檢驗檢測,合格后方能用于本工程。鋼材、水泥、現場拌制砼所需砂、石在工程開工前須根據施工計劃準備到位。四、勞動力安排鋼筋工12人，負責鋼筋籠的制作并運至井邊，負責冠梁鋼

16、筋的制安，負責噴錨網筋的制安,其余人員配置和安排詳見旋挖鉆孔施工相關內容。第五章施工工藝流程、主要施工方法一、工藝流程（一）基坑護壁樁：定位放線原地面以下2米土方開挖除并平整場地精確定樁位旋挖機成孔鋼筋籠吊裝樁砼澆筑冠梁位置土方挖除冠梁底墊層澆筑冠梁鋼筋制安梁砼澆筑土方逐層開挖，鋼筋網噴射砼護壁逐層跟進至設計基地標高對撐設置（二）基坑噴錨支護：定位放線原地面以下2米土方開挖除并平整場地土方開挖至第一排錨桿下0.5m深度處,修壁面(平整度小于5cm）錨桿及泄水管鉆孔清孔、驗孔插入錨桿錨桿孔灌注水泥砂漿錨桿拉拔試驗安裝鋼絲網噴射混凝土養護下一級土方開挖（開挖深度與錨桿豎向間距一致）。二、主要施工方

17、法（一）放線定位根據建設方提供的基礎平面圖及控制坐標，由測量人員用全站儀測放出基坑開挖下口邊線，再根據基坑支護平面圖測放出基坑開挖上口線或各護壁樁位,打入木樁以作標記，樁位測放偏差應控制在5cm以內。（二）地下管線施工前應進一步查明有無地下管線，確保順利施工.（三）噴錨護壁1、土方開挖應根據支護要求分層分段開挖,每層開挖深度不宜超過該層錨桿深度的0.5m，分段長度宜為1020m左右。坑壁采用人工修坡，嚴禁在坡底掏挖或形成倒坡。2、錨桿定位測量由錨桿施工工長沿平整的坑壁面作標記,測量誤差不超過50mm。3、錨桿制作與施工a、桿體選擇桿體選用48焊管.桿體的選擇要求表面平直、內部暢通、桿體無裂痕、

18、無創傷。b、桿體制作桿體前端1/31/2長度范圍內鉆孔形成花管，焊接倒刺。鉆孔直徑8mm，縱向間距700mm，鉆孔沿錨桿周圍布列。倒刺采用14螺紋鋼，沿錨桿周圍布置，倒刺縱向間距700mm。c、桿體安放鉆機就位后,桿體前端對準設計孔位,并調整桿體傾斜角度至設計要求，然后將桿體插入至設計深度，擊入過程中桿體應保持平穩、不變形。、4、 錨桿孔灌注水泥砂漿a、灌漿前應對機制砂進行檢查,不得出現石子等雜物,防止機器的堵塞。并應檢查注漿泵、管路及接頭的牢固程度,防止漿液沖出傷人.b、采用壓漿機將0.5：1水泥砂漿注入錨孔，注漿需按孔位自下而上進行。如遇空洞不能加壓太大，要保持01 MPa的工作壓力.注漿

19、時注漿管應插至孔底510cm處,隨砂漿的注入緩慢勻速拔出,并在孔口處應減壓或松壓至零。 注漿要保證砂漿飽滿，不得有里空外滿的現象.c、應做好注漿壓力、注漿量、注漿時間等各項記錄。5、錨桿拉拔試驗a、待砂漿達到設計強度后(不少于7d)，才能進行錨桿拉拔試驗,試驗過程中必須有監理工程師旁站.b、試驗前應對試驗儀器進行標定，并將其置于穩定、平整的巖層上。在該段所有錨桿任意選定3且不少于3根作為試驗對象.試驗時,應保證試驗器材與錨桿連接牢固，防止拉拔過程中出現安全事故.c、應按照規范要求勻速加壓或松壓，不得一步到位，且加壓時施工人員不得正對錨桿且不能站在試驗儀器下放，防止拉拔過程中出現安全事故。d、錨

20、桿抗拔力不符合要求時候，可用加密錨桿的方法予以補強。6、鋼筋網工程每排錨桿施工完畢后順坡面綁扎鋼筋網，然后沿著錨桿的橫豎方向鋪設、焊接加強筋。桿體之間的焊接時首先應保證桿體內部暢通，同時焊接長度和焊接質量均應符合規范及設計要求。錨桿與主筋的焊接時檢查中首先檢查焊接面積是否符合設計要求,然后對虛焊重點檢查。7、噴射混凝土施工a、噴射混凝土施工前基坑璧上的虛土均全部清除、使坑壁較平直。b、噴射混凝土為C20細石砼。c、噴射混凝土厚度應達到設計要求,噴射施工完成后，對混凝土面板按規范進行養護。d、混凝土凝固一天后在有滲水的地方按規定在護壁上打排水孔進行排水引水。排水孔間距351.3m3。0m,在施工

21、過程中，出現滲水應立即增加排水孔。e、在基坑頂面做寬2m厚0.1m鋼筋砼坡面防護,在坡頂27m范圍采用素噴護面。8、壓漿a、水泥采用普通硅酸鹽水泥.水泥凈漿水灰比為不超過0。450.5,壓力在0.51。0MPa.在有地下水時漿液中加入速凝劑并增加水泥含量。b、每根錨桿壓漿量應根據土質情況而定.c、漿液在制作過程中,嚴格按設計水灰比制作，并攪拌均勻。制作好的漿液隨攪隨用，在漿液達到初凝之前全部壓完。（四)護壁樁施工本項目基坑工程護壁樁采用旋挖鉆機施工.旋挖樁施工工藝包括三項內容:成孔施工、鋼筋籠制作與安裝、混凝土灌注。1、旋挖樁成孔施工（1）護筒設置護筒的制作在施工準備時提前制作,鋼護筒采用10

22、mm鋼板卷制而成，護筒內徑稍大于樁徑（一般為20mm40mm）,護筒長度26m。護筒底部和四周所填粘性土必須分層填實，要求護筒中心線與樁中心線重合,平面允許偏差為50mm，豎直線傾斜不大于1，采用十字交叉護樁法定位。護筒的設置高度高出地面0。3m.護筒埋置深度為2m以上。當表面土層松軟時，在開鉆2m內進行擴孔,擴孔大小為超過孔徑10 cm,然后再放入護筒，進入鉆進成孔。（2）泥漿制備鉆孔前先開挖泥漿池，泥漿池的深度為地面2m左右。然后進行泥漿配制,泥漿所要用的水、粘土和添加劑按適當的比例調制，在鉆孔過程中使其性能指標達到技術規范要求.（3)旋挖施工工藝旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回

23、轉破碎巖土,并直接將其裝入鉆頭內，然后再由鉆孔機提升裝置和伸縮式鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度.如下流程圖：鉆機就位埋設護筒鉆進成孔終孔及清孔成孔檢查。鉆孔開始后應隨時檢測護筒水平位置和豎直線，如發現偏移應采取有效處理措施。當鉆孔達到設計終孔標高后，施工單位首先進行自檢，然后請監理工程師檢查，確定終孔。(4)成孔檢查清孔完畢，即組織監理、過控、業主及值班技術人員對成孔進行檢查.2、鋼筋籠制作、運輸及安裝(1）鋼筋的加工 HPB235級鋼筋采用鋼筋調直機調直，HRB335級鋼筋采用人工調直，鋼筋下料采用切割機或斷料機，鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機.主筋焊接采用閃

24、光對焊或搭接焊，且保證焊接后兩主筋中心在同一直線上（同心焊）.（2)鋼筋籠制作鋼筋籠在施工現場制作,一次成型，運至孔口邊吊入孔內。由于采用非對稱配筋，鋼筋籠吊放安裝時應特別注意鋼筋籠安置方向，并保證預留的穿錨索鋼管正對基坑方向.a、為了保證吊裝及運輸過程中鋼筋籠不變形，鋼筋籠必須采取整體強度加強措施。b、加強鋼筋的制作：為制作加強鋼筋,先搭設一鋼板工作平臺，在平臺上用鋼筋頭焊出一個與加強筋內徑相等的圓，作為加強筋加工的模具。加強筋焊接采用雙面焊，焊接時為防止焊接變形，應先點焊,再焊單面,冷卻后再焊另一面.加工完畢后在加強筋周圍畫出主筋位置,堆放整齊.c、主筋的加工：對主筋進行下料、配料、焊接，

25、為保證接頭錯位及孔口搭接的準確性，在工作平臺上將主筋擺放好，在主筋上畫出與加強筋相交的位置。d、主筋與加強筋的定位：根據加工場地情況，采用胎具成型法定位，每個胎具由一個半圓型組成，用鋼板或34cm厚的木板，挖去以鋼筋籠外徑加一主筋直徑為直徑的半圓,在凹半圓內按鋼筋籠主筋間距設置與主筋半徑相同的凹槽.每隔23米設置胎具一個，用鐵樁固定于地面,并使每個相對應的凹槽在同一直線上。加工鋼筋籠時,將畫好線的主筋放入胎具凹槽，讓主筋的畫線與加強筋的畫線一一對上，進行點焊定位，上半圓鋼筋利用畫線進行焊接定位。e、螺旋鋼筋的制作與盤繞：螺旋鋼筋采用滾筒盤繞成形,然后套入鋼筋籠,由鋼筋籠一端向另外一端逐點綁扎或

26、點焊.螺旋鋼筋的盤繞應保證間距均勻，與主筋密貼結合。f、鋼筋籠的堆放：制好的鋼筋籠必須放在平整的場地上，防止鋼筋籠變形。g、鋼筋籠的安裝：鋼筋籠用吊車起吊，對正位置后放入孔內至設計標高,最后將鋼筋籠通過吊筋定位于井口。鋼筋籠在下放時應注意防止碰撞孔壁，如放入困難,應查明原因，不得強行插入。鋼筋籠安放后底面標高應符合設計要求，其誤差不得大于50mm.h、鋼筋籠安裝就位后，應對鋼筋籠安置方向、鋼筋籠中心、頂面標高等進行檢查和復核。保證樁頂嵌入冠梁的長度不小于100mm;護壁樁主筋伸入冠梁內錨固長度不小于35倍主筋直徑。焊接可采用閃光對焊或搭接焊。同一截面（兩鋼筋接頭相距在35d以內，或兩焊接接頭相

27、距在50cm以內,或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內,均視為處于同一截面）內鋼筋接頭不得超過50，同一根鋼筋上不得配置過多接頭，并要避開受彎應力處。保護層厚度為50mm，采用預制混凝土墊塊,嵌于豎筋與護壁之間，保證鋼筋的豎直及保護層厚度.(3)防止鋼筋籠上浮的措施將鋼筋籠頂端焊固在護筒上；混凝土表面在鋼筋籠底部上下1米之間時，應放慢混凝土灌注速度；混凝土表面上升到籠底口4米以上時，提升導管,使其底口高于籠底部2米以上，即可恢復正常灌注速度。鋼筋籠的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距20mm;箍筋間距+0，20mm；籠外徑5mm；籠傾斜度0。3H;籠保護層厚度10 mm；籠中心平面位置20mm。3、

28、混凝土灌注護壁樁砼采用商品砼,澆筑工作應在隱蔽工程簽證手續齊全之后方可進行.澆筑應預留主筋，以便與樁頂冠梁相聯。（1)采用適于水下澆注的商品混凝土,強度等級為C30。所選商品砼攪拌站應為合格供方,并出具資格證書、砼配合比報告及相關的材質證明書。（2）配制水下混凝土所用水泥的初凝時間不宜早于2.5小時；混凝土拌和物應有良好的和易性,其坍落度宜為1822cm；混凝土在運輸過程中應持續拌和，到現場時應無顯著離析、泌水現象.灌注水下混凝土之前，要再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如符合規范要求后，再進行澆筑。澆筑前檢查混凝土的均勻性和坍落度等指標。首批混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度（1。0

29、m）和填充底部的要求.(3)混凝土灌注采用導管法,導管應按導管逐節編號下設，拼裝導管時應檢查接頭的密封圈，并擰緊法蘭螺栓，擬采用導管直徑219mm。導管在吊入孔內時,其位置應邁開預埋件(錨索施工用），軸線順直，穩定沉放,防止卡掛鋼筋籠、預埋件和碰撞孔壁。灌注前應將灌注機具如儲料斗、漏斗等準備好。混凝土自由下落高度不超過2。0m，邊澆邊搗，澆筑過程中應特別注意砼是否離析.（4)孔內的混凝土應一次連續澆筑完畢，灌注開始后，應緊湊、連續進行,嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。灌注過程中，應及時測量孔內混凝土面的高度，正確指揮導管的提升和拆除。當混凝土面接近

30、鋼筋籠時，應放慢灌注速度，以防鋼筋籠上浮。混凝土進入鋼筋籠一定深度后，適當提升導管，使鋼筋籠距導管下口有一定深度.灌注過程中，應及時測量孔內混凝土面上升高度.中途拆除導管時，應保證導管埋入大于等于2m且小于等于6m。導管提升時應保持軸線豎直，逐步提升。如導管法蘭掛鋼筋籠，可轉動導管，使其脫開鋼筋籠后,移至鉆孔中心。拆除導管時，動作要快，時間一般不超過15min。要防止螺栓、密封圈和工具掉入孔內，注意安全.混凝土灌注過程應派專門技術人員進行現場測量指揮，并經常用測繩垂球方法測探井孔內混凝土面的位置,及時調整導管埋深，控制灌注混凝土質量，并做好混凝土灌注原始記錄。在灌注將近結束時，用混凝土灌入量審

31、核灌注高度是否正確。 (5)為確保樁頂質量,在樁頂設計標高以上應加灌一定高度，以便灌注結束后將此段混凝土清除。增加的高度按0.5m左右計。在混凝土初凝前應將樁頂抹平，避免出現收縮裂縫和環向干縮裂縫.為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結束后，混凝土凝結前，挖除多余的一段樁頭，保留1020cm，以待隨后鑿除，接冠梁.混凝土初凝后灑水、覆蓋麻袋、草簾養護，隨時保持表面濕潤,養護期要求在7晝夜以上，以防止產生收縮裂縫，保證混凝土在其規定期內達到設計強度。 （6)每樁應抽檢試塊一組（每組3塊，試塊規格150150150mm），作為該樁砼強度評定指標.(7)護壁樁養護及檢測。護壁樁養護時間不小于15天，

32、每根樁經低應變檢測后方可進行下一道工序。(五）冠梁施工方案冠梁施工程序為：放線開挖基槽澆筑墊層支模一綁扎鋼筋驗筋澆筑混凝土.1、放線：放線用采用石灰標出開挖線，測了地表標高，確定開挖深度。放線應準確無誤，基槽開挖后進行再次定位測量，并每隔一定距離打入木樁定出放線標記，作為支模和鋼筋綁扎定位的依據。2、基槽開挖:基槽開挖采用挖掘機開挖,人工檢底、修整坡壁，開挖尺寸應滿足梁尺寸和施工工作面的要求.基槽開挖后應復測基底標高是否符合設計要求。3、澆筑墊層:首先控制好放線和墊層的標高，對土質軟弱處必要時要換土、加固、墊層砼擬用C20，必要時可加早強劑;墊層沒有達到強度，不能籬壓踐踏，為了有利于和砼支撐分

33、離，在墊層上面鋪聚乙烯塑料薄膜一層。4、鋼筋加工制作（1）鋼筋加工進場鋼筋必須批量成捆成圈進場，捆和圈上標牌齊全并和質保書、發貨單上的爐號、批號、發貨量相符，在此前提下取樣試驗合格，方可交付制作。鋼筋按配料單制作，要嚴格控制半成品質量。加工合格的半成品分類掛牌堆碼，按配料單對號發料交付使用.（2）鋼筋連接根據本工程的實際情況確定鋼筋連接的一般原則為:焊接連接：現場綁扎時用于封閉型箍筋的連接和箍筋與主筋連接。綁扎搭接:主要用于小于16鋼筋連接，鋼筋的搭接長度必須符合設計和規范要求，搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。5、模板支撐體系雖為臨時工程，但支撐受力大而復雜,必須嚴格按正式結構工程施工.施工區

34、域內模板的垂直轉運和水平轉運通過平板車及人工進行。（1）模板及其支承系統必須滿足以下條件:保證構件各部分的形狀尺寸和相互間位置的正確：必須具備足夠的強度、剛度和穩定性;模板接縫要嚴密；不得漏漿；便于模板拆除。(2）模板體系本工程混凝土支撐現澆結構模板投入新的雙面覆膜九層木膠合模板，厚18mm，模板背枋采用50100mm木枋,支撐采用中483.5mm的鋼管支撐;普通扣件式鋼管腳手架加固。模板安裝前先復查墊層標高及中心位置,采用正倒鏡法放出軸線，并彈出基礎邊線，然后依次安裝模板和加固。6、混凝土澆筑本程采用泵送商品砼，施工縫要垂直留設，用模板檔好；挖出一段土方，澆一段支撐.為加快工程進度，可在商品

35、砼中摻加早強劑。（1)澆筑混凝土前準備工作澆灌前，要根據工程的實際情況制定合理的澆灌方案，認真向操作人員進行書面的技術、質量、安全交底。要澆灌部位先請業主現場代表或監理、質監單位檢查認可簽發澆灌許可證，作好鋼筋隱蔽工程記錄后才能進行混凝土施工。混凝土用插入式震動器振搗，每次振搗時間不少于30秒鐘,直至混凝土表面呈現浮漿和不再下沉為止。安排專職木工和鋼筋工跟班作業,發現問題及時處理。試驗人員在澆搗過程中，要經常抽查混凝土的坍落度,每兩小時至少一次;混凝土取樣按照規范規定進行。混凝土的養護;混凝土表面強度大于l。2MPa,才能進行下道工序操作。混凝土主要采用自然澆水養護，保證混凝土表面呈濕潤狀態，

36、養護時間不少于7d。（2）澆搗要點采用斜向振搗(即振動棒與混凝土表面成一定角度，約400450)。振動器的操作,要做到快插慢拔。（快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞）.在振搗過程中，宜將振動棒上下略微抽動,以使上下振搗均勻。混凝土分層澆灌時，每層混凝土厚度應不超過振動棒長的1。25倍;在振動上一層時,應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。每一插點要掌握好振搗時間，過短不宜搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每點振搗時間為2030s，使用高頻振動器時，

37、最短不應少于10s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用行列式或交錯式的次序移動,不應混用，以免造成混亂而發生漏振.每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1.5倍（一般振動器的作用半徑為3040cm）。振動器使用時；振動器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0。5倍，并不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋。(六）鋼管內支撐施工1、施工流程(1）基坑開挖第一層土方時，到冠梁下50cm后，立即放測出支撐位置線,鑿出冠梁內的預埋鋼板；（2）土方開挖到位后，開始吊裝鋼支撐，施工時采用汽車吊吊裝，固定端與冠梁內鋼板點焊，以防支撐水平滑動;活

38、動端微調采用特制鋼楔加塞施加預應力，方法:采用兩臺100t的油壓千斤頂施加鋼支撐預加力，在活動端沿支撐兩側對稱逐級加壓，施加預應力為設計支撐軸力的70，當壓力表讀數穩定為止，并采用特制鑄鐵楔子塞緊。2、鋼支撐的加工組裝按設計圖紙要求加工鋼管、連接法蘭、楔塊及配件.產品經技術檢驗部門驗收合格后方可運至現場安裝,鋼支撐安裝前必須提供鋼材的材質證明、合格證書和試驗報告。加工要求如下：(1)鋼支撐支撐于冠梁上,冠梁上預埋件與1.0cm厚鋼板焊接，鋼板上部及下部均焊接125角鋼，上部角鋼與冠梁連接起穩定作業。(2)鋼支撐固定端：鋼支撐固定端架直接連接法蘭。（3）鋼支撐活動端：活動端接頭采用2塊2cm厚鋼

39、板與冠梁預埋鋼板對扣放置，間距為6cm.(4）鋼支撐活動端與鋼管連接處用3.0cm厚主背鋼板焊接，主背鋼板兩側背后鋼管內每側各焊4塊1。2cm厚加強三角板，以承受鋼支撐軸力。（5）在鋼支撐活接頭箱室兩端各焊有千斤頂支托架，以便由千斤頂施加預應力支托架采用1.2cm厚的鋼板加工，鋼管外側用t=12鋼板焊接包封，并焊有1道3.0cm和1道1.2cm厚的外肋板，以承受千斤頂方向軸力。(6）為防止鋼管端頭卷曲,鋼支撐固定端頭用一塊20厚鋼板與鋼管焊接，鋼板角部背后加焊一塊三角形肋板.由于基坑跨度較大,鋼支撐最大長度為22。4m，支撐部分須采用兩段鋼支撐連接，鋼管接口采用法蘭盤連接。（7）由于鋼支撐較長

40、,需分段加工,現場組合。支撐運輸前需對構件進行編號,運至現場進行拼裝，組裝為成型的單根鋼支撐。3、鋼支撐安裝(1)安裝前準備用挖掘機把基坑土方開挖到鋼支撐標高底以下50cm處，局部加深以便安裝用于支撐鋼管的三角托架。土方在離圍護擋土樁墻3m處向基坑中央放坡挖深，方便支撐安裝后挖掘機能在鋼支撐下繼續作業.（2）鋼支撐安裝施工時安裝支撐管。根據設計所示的支撐形式及施工特點,將鋼管支撐拼裝成帶固定端頭的支撐單元，安裝時根據實際長度將單元組合.（3）鋼管安裝支撐鋼管采用法蘭連接。安裝支撐管時，先在圍檁上標出支撐管的位置和標高，在支撐位置的固定端及活動端用角鋼焊好端頭托座，確定固定端長度、活動端長度以及

41、楔塊的厚度，并連接成整體。然后將它吊到焊好的托座上，并把固定端焊牢在圍檁上。為保證支撐安裝質量，吊放前須在圍檁上標出準確的支撐點位置，并注意調整使支撐面保持垂直,保證支撐的軸心在一條直線上。（4）預加軸力：固定端和鋼圍檁焊牢后，把千斤頂安放在活動端千斤頂座上然后向支撐鋼管上的活動端加壓，在兩個活動端間放下鍥塊并用大錘擊緊鍥塊至滿足預加力。用電焊焊牢鍥塊。預加軸力應在下層土方開挖前進行，施工順序按開挖方向逐條施加.（七)護壁樁間網噴支護施工1、施工工序網噴支護施工工序：土方開挖至1。5m深度,修壁面（平整度不大于20mm)掛網同時搭焊加強筋噴射砼。2、鋼筋網片必須采用膨脹螺栓將8200200m鋼

42、筋網固定在護壁樁上。鋼筋網現場綁扎，鋼筋規格、綁扎間距符合設計要求。3、噴射混凝土施工（1)噴射混凝土施工前基坑壁應清理掉虛土，將樁間壁面開挖成凹弧形.面層內的鋼筋網應固定在邊壁上，鋼筋網可用插入土中的鋼筋固定，在砼噴射時應不出現振動。（2）噴射混凝土為細石混凝土，混凝土強度等級為C20，厚度一般為100mm。（3）泄水孔設置：噴射混凝土完成后，考慮上部土體滲漏對護壁土的浸蝕，在基坑四周豎向護壁中設置排水孔，排水孔間距352.5m2 m,在施工過程中，出現滲水應立即增加排水孔。（八）截水溝的設置在基坑坡頂2m處和基坑底部設置0.3m0。3m的混凝土截水方溝。截水溝所采用的混凝土標號為C25防水

43、混凝土，壁厚100mm。(九)旋挖鉆孔樁施工1、下護筒工地地面需要整平與夯實， 以提供旋挖鉆機一個堅實的施工平臺. 旋挖鉆機運行重量可達70噸. 基樁鉆孔由旋挖鉆機成孔并配以約12m 長單壁護筒穩定孔口并提供鉆孔的導向（根據現場情況和地質情況可不使用護筒以提高施工速度）。2、旋挖成孔基本步驟3、施工順序安排本工程項目為經四線排水工程基坑圍護樁施工，樁基間距為2。5 m， 由于樁基較淺，旋挖鉆機成孔速度較快，故應充分考慮施工順序及輔助施工工作。由于同側樁孔間距較小，為防止樁孔之間的擾動，擬采用1，3,5跳躍樁孔施工，2，4，6樁孔在6小時后再施工。4、樁底清理本鉆孔樁為干孔成孔，到達設計深度前應

44、控制施工速度，減少樁底虛土,在吊放鋼筋籠之前， 鉆孔樁的深度必須經工地工程師復驗，保證樁底標高。5、 鋼筋籠吊放鋼筋籠依設計圖制造, 可使用點焊方式來增加鋼筋籠搭結時的勁度并且避免再起吊過程中的風險。可以把過長的鋼筋切除以避免不必要的搭接,搭接可以使用點焊或是鋼索扣。長鋼筋籠再起吊過程中必須有適當的支撐。6、澆注混凝土特密管（混凝土導管）將被安裝到鉆孔中直到樁底 （見圖3。3）。 特密管內必須干凈清潔沒有任何固化的混凝土以保證灌漿過程的平順。 密封圈必須安裝在特密管接頭內進一步增加接頭的水密性。開始澆注混凝土前， 可向樁孔內灌注一些水,用以監測孔壁的穩定。特密管底口必須與樁底保持30-40cm

45、的距離，以利混凝土順利通過特密管到達樁底。澆注過程必須在施工現場確定有足夠混凝土攪拌車支持的情況下一次完成。混凝土在澆注之前必須確認該混凝土必須在出拌合場4 小時內澆注完成。此處建議的4小時延滯時間是為了避免造成一些技術問題及影響最后特密管的拔除工作。為了保證后續施工的質量，建議灌注標高大于設計標高50cm以上.7、 灌注完成后的工作一但混凝土澆注完成， 特密管就可以立即由吊車或是旋挖鉆機來拔除。在特密管被拔除后, 混凝土面會低于地表面.剩下的孔洞必須以非黏性的材質回填并壓實， 以避免任何崩塌造成工地安全威脅。如果此回填動作因為避免回填土與新鮮的混凝土接觸而延后， 開孔的位置必須明顯的標示出來

46、并阻絕任何機具或人員進入， 以保護工作人員的安全。8、人力配置 （假設每天兩班, 每班12 小時） - （每部機)職稱數量項目經理1現場工程師2領班2旋挖鉆機駕駛員2吊車駕駛員2鏟車或挖機駕駛員2旋挖鉆機助手2灌漿班工人8電焊工 (鉆掘工具維修保養）2機械技師1電工1總共人員數量25(十）污水管道溝槽土方開挖方案采取由高向底的方式逐段開挖.每段開挖長度定為15m，保證有一段工作面。開挖采用一臺240型挖掘機，自卸汽車配合出土。挖掘機每層開挖深度不大于2米,樁間護壁施工在當天跟進完成，第二天進行下層土方的開挖。因原地面坡度較大，前段溝槽土方開挖到與后段地面持平時，每一次土方作業可適當增加作業長度

47、.挖到溝槽下部時,沿溝槽方向預留車行道。自卸汽車從道口倒行入挖土點，裝土運出。如每層土方作業停止時，在坑底挖一1.01。0米臨時集水坑,遇降雨時集中用泵抽出。三、基坑變形監測本工程基坑安全等級為二級，應委托具備相應資質的第三方對基坑支護結構的水平及垂直位移監測，以確保基坑安全。監測單位應編制監測方案，監測方案需經建設方、設計方、監理方認可.變形觀測應貫穿基坑施工整個過程，即從基坑開挖起，到基坑回填為止。（一）監測項目根據建筑基坑工程監測技術規范（GB 504972009），基坑工程現場監測的對象應包括：1、支護結構;2、地下水狀況；3、基坑底部及周邊土體；4、周邊建筑；5、周邊管線及設施；6、

48、周邊重要的道路；7、其它應監測的對象。（二）監測方法1、專業監測:采用全站儀進行觀測，以準確掌握基坑及相鄰建筑物的水平及垂直位移情況。2、施工簡易觀測：施工單位采用鋼卷尺或全站儀進行，隨時了解基坑水平位移情況。（三)監測點設置及監控周期專業監測由具備資質的監測單位進行。施工簡易監測由護壁施工單位在施工的過程中自行監測（含觀測），主要內容為基坑水平及垂直位移監測。基坑變形監測點間距不宜大于20m，每邊不少于3個。施工前布設11個平面基準點和11個水準基準點,至少觀測2次,取平均值作為初始值，施工時應及時將觀測資料反饋給相關部門，以便確定基坑變形情況以及是否采取加強措施。監測頻率按建筑基坑工程監測

49、技術規范（GB 504972009）第7.0。3條開挖深度大于10m按一級基坑,小于10m按二級基坑的相關規定執行。(四）測量精度支護結構的水平位移監測精度要求:監測點坐標中誤差1.0mm。支護結構的豎向位移監測精度要求：監測點高差中誤差0.3mm。(五）監控報警值樁頂水平位移監測報警值:40mm或0。5%H.樁頂豎向位移監測報警值：30mm或0。5%H。（六）監測管理及信息反饋數據處理及信息反饋須滿足建筑基坑工程監測技術規范（GB 50497-2009）第9章要求，各監測項目及各次監測均應在現場準確記錄。各次監測完畢后當天應將監測結果反饋至項目部。支護結構頂部最大水平位移Smax（1/500

50、)H（H為相應開挖深度）且不得大于40mm,并且每天水平位移速率r4mm/d，同時該值為變形控制報警值，若大于該值時必須采取加固措施；周邊建筑物不均勻沉降大于建筑地基基礎設計規范（GB 50007-2002）第5。3.4條規定，同時每天傾斜速率大于0.001H/d時也必須采取加固措施，體現動態設計與信息化施工技術原則.（七)報警及搶險預案根據基坑監測設計，當監測值達到或超過監控報警值時，應加密觀測次數，同時啟動下列搶險預案：1、暫停護壁及土方開挖施工，并快速查明監測值超過報警值的原因。2、針對基坑變形過大的具體原因及時采用增加錨桿（錨索）、加支撐、土方回填等單項或綜合措施進行搶險。3、特殊情況

51、根據現場實際情況作具體處理.（八)事故預案事先準備好鋼絲繩等加固工具，如出現小裂縫（10mm），則采取拉錨索的方法進行解決；并應準備若干麻袋，如出現局部小范圍垮塌，則快速用麻袋裝砂卵石進行回填；在施工應仔細作好基坑位移觀測記錄，如發現基坑局部位移總量達到預警值或局部出現較大裂縫,則應停止施工，用挖掘機回填至安全高度，待處理妥當后再開挖，進行下一步支護工作。1、針對基坑變形過大的具體原因及時采用增加腰梁和加內支撐、土方回填等單項或綜合措施進行搶險。2、地下管線：地下管線是施工最大障礙，一旦出現問題將造成嚴重后果，因此開工前將進行細致的調查，并通過有關部門收集資料,查清地下管線的走向、范圍、埋深等

52、,施工中將其避開3、對于基坑周邊的建筑物，應做好監測工作，根據監測結果適時調整支護方案。對基坑四周的圍墻應在施工前采取一定的支護措施，防止圍墻垮塌.3、一旦發生安全事故，項目安全應急救援領導小組成員應立即趕赴現場參加應急救援工作，妥善處理好事故，并做好事故調查和提出處理意見.4、施工人員必須遵守安全生產準則,施工過程中如發生人員受傷情況，應立即撥打120求救,并保護好現場不受破壞。第六章 質量保證措施和安全文明措施由我項目部技術負責人進行技術總管，專業工程公司的項目部主任工程師，工程負責人和現場技術人員組成質量管理小組，施工中嚴格按混凝土結構施工及驗收規范、建筑樁基技術規范、土層錨桿設計與施工

53、規范、錨桿混凝土支護技術規范等相關規范進行,對施工中的各個工序,由施工工長負責監督完成，并由專項技術人員檢查、驗收及做好記錄工作。設專職安全員一名，監督各工種持證上崗、嚴格認真地做好技術安全交底工作。一、護壁樁施工質量控制保證措施關鍵工序質量控制措施(1）旋挖樁成孔施工質量控制措施護鉆機就位埋設護筒-鉆進成孔-終孔及清孔成孔檢查（2)鋼筋籠制作施工質量控制措施a、鋼筋籠在施工現場制作，一次成型，運至孔口邊吊入孔內。b、鋼筋籠必須采取整體強度加強措施。c、鋼筋籠的堆放：制好的鋼筋籠必須放在平整的場地上,防止鋼筋籠變形.g、鋼筋籠的安裝：鋼筋籠用吊車起吊,對正位置后放入孔內至設計標高，最后將鋼筋籠

54、通過吊筋定位于井口。鋼筋籠在下放時應注意防止碰撞孔壁,如放入困難,應查明原因,不得強行插入.鋼筋籠安放后底面標高應符合設計要求，其誤差不得大于50mm。h、鋼筋籠安裝就位后，應對鋼筋籠安置方向、鋼筋籠中心、頂面標高等進行檢查和復核。(3）、混凝土灌注施工質量控制措施a、混凝土自由下落高度不超過2。0m,邊澆邊搗，澆筑過程中應特別注意砼是否離析。b、孔內的混凝土應一次連續澆筑完畢，嚴禁中途停工。當混凝土面接近鋼筋籠時，應放慢灌注速度，以防鋼筋籠上浮.c、混凝土初凝后灑水、覆蓋麻袋、草簾養護，隨時保持表面濕潤，養護期要求在7晝夜以上，以防止產生收縮裂縫，保證混凝土在其規定期內達到設計強度.d、護壁

55、樁養護及檢測。護壁樁養護時間不小于15天，每根樁經低應變檢測后方可進行下一道工序。二、噴錨護壁施工質量控制保證措施關鍵工序質量控制措施（1)修整面壁質量控制措施A、按有限放坡線修整到位B、修成倒坡C、質較差時，可先掛網、噴射砼，及時封閉作業面，再進行錨桿施工。D、壁面上有浸水時，應用排水管疏導E、每次作業面高度宜控制在1。52。0m，不宜過短、也不得超高。（2)錨桿制作質量控制措施A、同一根錨桿上鋼管與鋼管之間必須采用焊接，可采用2根以上14螺紋鋼梆焊，雙面焊5d，焊縫必須飽滿、焊接牢固。B、錨桿入土端頭1.53米范圍必須設置泄漿孔8700，保持泄漿孔通暢。C、卵石層錨桿施工時,必須加焊錐形錨

56、頭；土層錨桿施工時，入土端頭必須封閉.（3）噴射作業質量控制措施A、作業前必須先對機械設備、風管、料管、水管及電線電路進行檢查并試運轉.B、噴射時，噴頭與噴面應垂直,宜保持1。0米左右的距離；噴射手必須控制好水灰比,宜保持砼表面平整、濕潤光澤。C、 網與坡面的間隙宜大于20。鋼筋網與下層鋼筋網必須搭接25d以上D、 砼澆筑2h后，必須灑水養護37d。（4）錨桿成孔施工質量控制措施:A、保證成孔深度:允許偏差50B、保證孔距:允許偏差100C、保持錨桿施工傾角：允許偏差5,為避開障礙物時角度可以加大。三、安全文明施工保障措施建立健全安全生產組織體系，工地設總安全員,各作業班組設兼職安全員，安全員

57、隨時檢查安全情況,找出不安全隱患.各班組嚴格執行班組安全責任制，并和本班組的經濟效益掛鉤，不得出現任何安全事故。具體措施如下:1、認真貫徹執行關于安全施工各項的要求，以及上級部門關于安全文明施工的規定，做好”安全第一、預防為主，隨時檢查施工設施的安全使用情況，監督安全規章制度的執行,確保施工安全順利進行。2、所有人員進入場地必須進行嚴格的安全規程教育，使其熟知安全技術操作規程，強制執行安全管理規定，機械操作人員須經過專門培訓并取得上崗證后方可安排上崗,對機械操作人員進行安全交底。3、所有機械進行定期安全檢查，發現問題和隱患，立刻政改，確保安全施工，做到令行禁止”。現場機械設備使用、維修、保養必

58、須按機械使用安全技術規程有關規定進行。4、基坑開挖現場懸掛醒目的安全標語和安全色標，實行全封閉管理，嚴禁非施工人員進入現場。凡進入施工現場人員必須戴好安全帽，現場指揮、質量、安全等檢查人員必須佩戴明顯的袖章或標志，危險施工區域及進出場路口掛警示牌或警示燈。5、照明和設備用電須分開架設,作到一機一閘，并配漏電開關。6、基坑邊5m范圍內嚴禁堆重物，過重車。建筑材料按指定地點分類集中堆放，堆放有序、美觀，并設置標示牌.保持施工現場整潔，作到工完場清。禁止水、水泥、砂石等材料隨地灑落，禁止工具隨地亂放。7、收集氣象資料，如遇有大雨、大風的預報，應會同有關單位及時采取相應的防范措施,防止事故發生。四、環

59、境保護（一）對噪音污染的處理為了有效地減少噪音污染，采用電動空壓機和先進的施工機具，同時將錨桿施工和土方開挖安排在白天進行，避免夜間擾民。（二)對揚塵污染的處理1、加強管理，做到工完場清,防止沙石、水泥亂放造成揚塵污染。2、噴射砼面板時,采用彩條布封閉施工區域。3、設置清洗站，運材料的車輛和其它機具設備必須在清洗干凈后才能離開施工現場，并在場地出口車道鋪設草席以減少汽車進出產生的揚塵。第七章 雨季施工方案及技術措施一、降排水施工方案本工程施工期間正值雨季,因此要做好臨時排水和降水的充分準備，按雨季施工作業做施工組織設計.根據現場實際調查情況,本工程施工區域無地下水，但上層土壤含有較多地表水,挖

60、開后滲流明顯，須進行截排。排水溝采用水泥排水溝300mm300mm,沿污水管道兩側,護壁樁外5米通長設置，噴錨支護段在坑沿外側5米通長設置,均隔40米設置一集水坑，用P80泵集中將積水抽至附近河渠引出。挖方采用240挖掘機作業，放坡0.67,挖出土方，自卸汽車外棄。溝底澆筑15cm厚C15砼墊層，溝壁240標磚MU7.5水泥砂漿砌筑,集水坑采用同樣做法，坑底標高低于溝底50cm，凈空尺寸100cm100cm。集水坑、排水溝大樣如下:二、防雨防水及搶工措施 1、防雨及防水措施 由于施工時處于68月，是xx的多雨季節，施工時應采取必要的防雨防水措施，保證施工的順利進行.施工時準備一定數量的防雨塑料

61、薄膜或彩條布,下雨時在移動鋼管架上搭設以保證雨水不進入孔內，同時可保證挖孔成型后盡快澆筑砼。當孔內有明水時應及時排出孔內明水后再施工。孔內有明水時放入小型潛水泵抽水，潛水泵揚程應達到要求。施工時應有防觸電措施。 2、搶工措施 按第一條中的相關措施組織施工。 由于施工處于農忙季節并經過國家法定假日,為保證施工進行，我們將提前準備搶工預備小組以滿足工程需要。 按15m以內分段進行流水作業，挖完一流水段驗收一段并進行鋼筋和砼的施工，保證工期。三、安全處理預案1、預案處置領導小組的建立及救援程序(1) 預案處置領導小組的建立現場建立以項目經理為首的預案處置領導小組。小組成員由項目執行經理、技術負責人、

62、責任工長、安全員、質量工程師、專業工長、專業挖孔樁施工隊負責人、專業挖孔樁施工隊技術負責人、挖孔樁各施工段組長構成。此小組從挖孔樁施工開始組建至挖孔樁施工結束。小組應組織不定時的檢查并做好記錄。平時應由安全員、質量員召集挖孔樁施工的所有人員開會，分析施工中遇到的問題并討論解決措施,預防安全事故的發生.領導小組組長周武領導小組副組長紹傳忠、廖宇小組成員(質量)孟慶陽小組成員(外用工負責人)陳建軍小組成員(責任工長)黃森小組成員(安全)沈軍施工第三組施工第二組施工第一組（2) 救援程序當發生安全事故或其它事故時,應立即啟動救援程序.具體形式為：小組長立即報告現場工長現場工長立即組織救援并向領導小組

63、副組長或組長報告（同時安全及質量檢查人員展開調查和預防措施) 根據實際情況，領導小組副組長或組長決定向上級匯報并采取進一步搶救措施根據舉一反三的原則查責任及其它有無類似情況發生或類似隱患存在并采取相應措施現場人員職責明確后應根據各人的職責分工并組織必要的演練。不定時領導小組成員應進行協調溝通,解決施工中的問題。2、地表水處理：樁挖孔時，如地表水豐富、滲水或涌水量較大時，可根據情況分別采取以下措施:少量滲水可加快成孔和砼澆筑速度，在孔底形成積水前完成砼澆筑；滲水量較大，如樁較密集,可將一樁超前開挖，使附近地下水匯集于此樁孔內，用12臺潛水泵將地下水抽出，起到深井降水的作用，將附近樁孔地下水位降低;滲水量很大，井底地下水難以排干時，底部泥渣可用壓縮空氣清孔方法清孔。3、防洪措施由于施工處于雨季，施工時應準備好防洪措施。必須保證現場排水暢通，在樁孔四周設置排水溝并利用場地特點合理布置集水坑。當樁孔有積水時應及時用潛水泵將坑內水排走.下大雨不能正常施工時,每個樁孔上應設防雨布或防雨板，防止雨水進入坑內。下雨時應對現場所用電器進行防雨水處理,保證電器安全.在雨后施工時應進行安全檢查，消除安全隱患后再施工。