1、 xx市xx水庫除險加固施工標合同編號：SJSG2009-01塑性混凝土防滲墻 專項施工方案審核： 編寫： 目錄一.工程概況及地質情況二施工準備及現場布置三.砼防滲墻施工 1.順序 2.砼施工順序 3.砼防滲墻材料 4.相鄰槽段砼接頭 5.拔接頭管工藝及過程控制 6.特殊情況處理四.工期安排及工期保證措施五.砼防滲墻施工質量標準及控制措施六.安全生產及保證措施七.施工過程中注意事項八.施工記錄及資料整理1. 工程概況及地質情況1.1工程概況xx水庫位于xx省xx縣xx集西北約2km處，在淮河流域池河支流的xx河上游，距xx縣城東9km，距定滁路北1.1km。水庫集水面積72km2，總庫容361

2、8萬m，設計灌溉面積5.1萬畝，是一座以灌溉為主，結合防洪、養殖等綜合利用的中型水庫。xx水庫于1959年l月動工興建，1961年停建，1964年10月復建，1965年12月竣工，1976年按千年一遇校核標準加高成現狀規模。由于水庫大壩老河槽段上、下游坡在正常運用和非常運用情況下抗滑穩定均不滿足規范要求，水庫大壩下游壩坡已產生局部滑動。土壩上游塊石護坡損壞嚴重；清基不徹底，壩體施工填筑質量差；壩基無任何防滲措施，壩體浸潤線出逸點高，壩坡出逸段無保護措施。通過經技術經濟比較，采用槽孔式混凝土防滲墻的施工工藝，混凝土防滲墻位于原大壩壩頂中間,沿壩軸線布置，墻頂高程62.3m，墻體厚度為0.4m,最

3、大墻深約22.4m，工程量10544m2。防滲墻進入相對不透水層深度為2.0m。砼防滲墻起訖樁號0+0000+650，長650m。 1.2地質、地貌條件xx水庫兩岸屬低山丘陵區，水庫正常蓄水位為59.80m，水庫僅在南側及庫尾有山坡，山頂高程多在75100m，庫岸有巖石出露；其余為連綿的低山丘陵，存在有狹長的沖溝，但其溝底高程高出正常蓄水位較多，沖溝地表均出露有晚更新統（Q3al）地層，其土質為粉質粘土，可硬塑狀，含鐵錳質結核，其透水性極小。從水庫的地形條件來看，北側及庫尾均為較厚實的山體，其余為低山丘陵，形成了一個封閉的庫盆，因此在地形上不會對鄰谷造成滲漏；在地質上，庫岸出露巖石以透水性較弱

4、的砂巖、砂礫巖為主，雖在庫尾分布有可溶性巖層，但巖溶發育深度及程度較淺，可溶性巖層分布位置未構成滲漏通道。另外，庫周地勢低洼的溝谷、鄰谷均分布有晚更新統（Q3al）地層，其透水性極小，另外加上水庫多年的淤積效應，因此庫水不存在向庫外滲漏，從水庫運行三十多年的情況來看也未發現庫區滲漏問題。庫區北岸山坡坡度一般在15300之間，水庫邊基巖基本出露，巖層產狀平緩，巖層全強風化帶不厚，庫岸較穩定；其余庫邊出露的地層主要為第四系上更新統河流相沖積物，河流開闊，兩岸地形明顯變緩，坡度一般小于150。由上分析可知，庫區兩岸岸坡整體均較穩定，水庫建成至今庫區未見有明顯的庫岸滑坡、崩塌等岸坡不穩現象。庫區為低山

5、丘陵區，庫區水土保持較好。庫周沿岸多為基巖和第四系覆蓋層組成，庫區低山丘陵坡度較為和緩，第四系覆蓋層呈可塑硬塑狀，因此水庫區固體徑流量不大。根據中國地震動參數區劃圖，工程區地震動峰值加速度為0.10g，相應的地震基本烈度為度。xx水庫主要建筑物屬3級，需進行抗震復核計算。 1.3工程地質條件及評價 壩體填土質量分析壩身填土，主要來源于壩軸線附近的河漫灘上，成份以重粉質壤土為主，局部夾有中粉質壤土。根據其土層性質又可分為： 0層壩身人工填土 層土為重粉質壤土。 層土為中粉質壤土，為中等偏高壓縮性土。 層土為重粉質壤土粉質粘土，為中等偏低壓縮性土。層為殘坡積物主要成份為粉質粘土夾礫石，該層在右壩肩

6、直接出露。 層：砂礫巖，巖石呈棕紅色，褐紅色。壩體土料主要來源于大壩上、下游附近河谷低洼地段，成份以重粉質壤土為主，部分為中粉質壤土。壩由于填筑質量較差，運行期間多次出現各種險情，但受各種因素的限制，治理不徹底，各種隱患依然存在,滲透性差異較大,從野外的注水試驗和歷年汛期時的險情及勘察時鉆孔滲水的情況來看，主壩壩體即壩體上部45m的滲透系數屬微弱透水性，個別屬于中等透水性，且在高水位時有滲水漏水現象，需進行處理。從壩頂算起45m以下的土體因受壩體多年自重應力壓密作用，滲透系數較小一般為110-61l0-5m/s，為微弱透水性，能夠滿足碾壓式土石壩設計規范中的要求。由于所取土樣的隨機性（部位）和

7、局限性（數量），滲透系數較小，為微弱透水性，不能代表壩身的全部，由于大壩多年來分期施工，上壩填筑的土料質量難以控制，壩后地面的沼澤化，就充分的說明了這一點。從壩身填土的干密度來看，填筑質量也有一定的差異性。本次勘察在壩身TK1、TK2擊實試驗，最大干密度分別為1.64g/cm3，壩頂上部5.0m壩身填土干密度多集中在1.461.61g/cm3，平均值為1.54g/cm3，平均壓實度為92%，壩頂5.0m以下的壩身填土干密度在1.481.68g/cm3，平均值1.56g/cm3，平均壓實度為94%。說明壩身填土5.0m以下的填筑質量略好于上部，但均低于碾壓式土石壩設計規范中96%98%的要求。

8、壩肩、壩基穩定性評價右岸壩肩有時有水體滲出，其原因較為簡單，由于在壩肩施工中未作任何清基處理，原地表有一層殘坡積物，殘坡積物表層結構較松散，成份較雜，導致壩肩與壩基接觸處漏水，構成右壩肩的滲漏主要通道。從地表觀察，滲水點也基本位于壩肩與壩基的接觸面處。左岸壩肩背水坡坡腳也有滲水點，但滲漏量不大，從地形上看也是位于壩肩與壩基接觸面處。河床在筑壩前清基不徹底，壩基為原河床和河漫灘，土質不均，且夾有青灰色軟土，沿壩基接觸面將會產生滲漏。據本次試驗成果，壩基層土，為弱微透水性；壩基層土，為極微微透水性，一般不會產生滲漏；通過野外注水試驗，壩身與壩基接觸面透水性，是壩下游坡腳漏水主要原因；壩基土層與基巖

9、接觸面( 0 層與 層、 O 層與 層），為中等亦呈中等透水性，是壩下游坡腳漏水主要原因；壩基土層與基巖接觸面，亦呈中等弱透水性，但上部因為有透水性微弱的土層覆蓋，因此，對壩基滲漏影響不大.二 工程施工順序2.1施工準備 工程進場后，派出工程技術人員進駐工地，進一步了解實施本工程的目的、設計標準、技術要求，按招標文件要求進行測量放樣工作。 針對槽孔試防滲墻工程的要求，編制詳細的施工組織設計和施工進度計劃，用以指導施工。 按施工技術要求平整、清理場地，準備好堆料場（庫），聯系好原材料供應廠商。 確定好設備進場道路，施工設備運輸進場、安裝。2.2施工現場布置 施工用電槽孔試防滲墻使用與本標段同一電

10、力供應系統，電力系統可以滿足防滲墻施工的需要。施工用水施工用水使用與本標段同一供水系統。施工道路槽孔試防滲墻工程施工時，進場道路已修好，槽孔試防滲墻所使用的機械設備可以直接運至工作面。2.3. 混凝土防滲墻施工簡介施工工藝流程圖場地平整加固水、電、交通等準備修筑導墻、施工平臺泥漿系統布置鋪設軌道制漿組裝挖槽機械一期槽孔建造造孔泥漿清孔泥漿清孔換漿下設接頭管澆筑導管等泥漿回收凈化澆灌混凝土混凝土攪拌運輸系統拔出接頭管廢物渣土排棄砂石系統二期槽孔施工槽孔式混凝土防滲墻的施工工藝流程圖主要施工方法簡述 成槽采用液壓抓斗。 采用膨潤土泥漿護壁； “泵吸反循環法” 或“氣舉法”置換泥漿清孔； 混凝土攪拌

11、站拌和混凝土； 混凝土輸送泵輸送混凝土； 泥漿下直升導管法澆筑混凝土； 采用“接頭管法”進行、期槽段連接； 25T吊車輔助混凝土澆筑。在施工前，先進行混凝土和泥漿的配合比及其性能試驗，報送審查批準。先在防滲墻中心線上進行施工現場試驗，取得有關造孔、成槽、泥漿固壁、墻體混凝土澆筑接頭管起拔等資料及經驗，經批準，再正式開展防滲墻施工作業。三. 砼施工程序3.1導墻施工導墻施工是地下連續墻施工的關鍵環節，其主要作用為成槽導向，控制標高，槽段定位，防止槽口坍塌及承重的作用，根據設計，導墻防面形式采用鋼筋砼倒“L”型斷面。導墻應具有必要的強度、剛度和精度，要滿足挖槽機械和接頭管起拔設備的施工荷載要求。導

12、槽寬度0.56m，導墻施工時，導墻壁軸線放樣必須準確，誤差不大于10mm，導墻壁施工平直，內墻墻面平整度偏差不大于3mm，垂直度不大于0.5%，導墻頂面平整度為5mm。導墻頂面宜略高于施工地面100150mm，每個槽段內的導墻上至少應設有一個溢漿孔。導墻基底與土面密貼，為防止導墻變形，導墻兩內側拆模后，除每隔1.5m布設一道木撐外，在、期槽段結合處澆筑15cm厚砼隔墻，砼未達到70%強度，嚴禁重型機械在導墻附近行走。3.2泥漿制作 為保證抓沖成槽的安全和質量，護壁泥漿生產循環系統的質量控制是關系到槽壁穩定、沖孔速度、砼質量、鉆頭磨損及砂礫石層成槽的必備條件。本工程優先采用優質膨潤土為主、少量的

13、粘土為輔的泥漿制備材料，造孔用的泥漿材料必須經過現場檢測合格后，方可使用。質量控制主要指標為：比重1.11.3，粘度1825S，含砂率5%，膠體率95%，必要時，加適量的添加劑，制備泥漿性能指標應符合表中規定。制備泥漿的性能指標表泥漿性能新配制循環泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.041.051.061.081.101.251.35比重計粘度(S)20242530255060漏斗計含砂率(%)344811洗砂瓶PH值8989881414試紙 泥漿的拌制拌制泥漿的方法及時間通過試驗確定，并按批準或指示的配合比配制泥漿，計量誤差值不大于5%。泥漿攪制系統

14、布置在防滲墻軸線的下游側，泥漿攪拌站布置1m3泥漿攪拌機6臺。貯漿池容量300m3。泥漿制漿系統配制的泥漿通過150mm管線輸送到泥漿中轉站，再由中轉站分送各施工槽孔。 泥漿處理 泥漿必須經過制漿池、沉淀池及儲存池三級處理，泥漿制作場地以利于施工方便為原則，泥漿循環工序流程見圖。水力旋流器分離棄碴沉渣外運泥漿回收槽段施工泥漿儲存泥漿沉淀泥漿制作水下砼澆筑泥漿循環工序流程圖3.3成槽工藝在槽口板砼凝期達到70%以上，開始開挖槽孔作業，先采用沖擊鉆機鉆鑿端孔，后用抓斗抓取副孔土體成槽，入巖用沖擊鉆成槽。為了加快進度，對土體段槽孔可直接采用液壓抓斗施工成槽。 成槽設備性能ZLD80液壓抓斗主要性能表

15、項目名稱單位參數挖掘寬度mm400開斗長度mm28004002800斗容量m31.12提升鋼繩速度m/min27.54下降鋼繩速度m/min27.54起重臂上升鋼繩速度m/min45起重臂下降鋼繩速度m/min45整機質量t50主機尺寸（長寬高）mm674533003080制造廠家撫順挖掘機廠 槽段劃分 單元槽段長度的劃分根據地質條件、抓頭尺寸、砼防滲墻壁結構、砼供應能力等要求確定，按上述要求，本工程槽段劃分為：序槽孔長8.0m，序槽孔長8.0m。導管(200mm) 槽孔寬度和槽孔分段長度； 接頭管 400 15001500 42007200期槽孔導管(200mm)已拔接頭管 400 1500

16、 420015007200期槽孔槽孔布置示意圖 成槽方法成槽工序是防滲墻施工關鍵工序之一，既控制工期又影響質量，根據地質情況，我單位采用地下連續墻液壓抓斗和沖擊鉆配合施工的成槽方法，即上部土層及土夾卵石層中用兩鉆一抓法成槽，基巖部分用沖擊鉆成槽。上部分用沖擊鉆鉆主孔，副孔用液壓抓斗機抓取；基巖部分用沖擊鉆采用鉆劈法成槽。鉆抓成槽順序見下圖。 槽孔7200 槽孔7200 槽孔7200 端孔 一抓 三抓 二抓 接頭孔 一抓 三抓 二抓鉆抓成槽順序圖 抓斗沿導墻壁挖土，通過調整抓斗的垂直度，以控制成槽精度，挖至強風化巖層面，應盡量修平槽底，以減小沖擊鉆成孔偏差。 成槽過程突發事故的應急措施：根據地質

17、資料及以往經驗，本工程可正常施工。但若因不可預見原因造成突然失漿或塌方等意外事故，應立即停止沖、挖，并加大供漿量，保持液面穩定、或向槽內加倒粘土，也可立即進行回填，避免事故擴大。應立即會同監理、設計、地勘及業主等部門分析原因，探明情況并提出處理方案，方可繼續施工。 施工過程中應注意泥漿性能的變化，定期進行檢測，及時補充符合標準的優質泥漿入槽，保證正常施工。 槽孔深度：用CZ22沖擊鉆機鉆鑿入巖，各段墻底均深入巖層下1.0m。為了確切掌握地層巖性及確定防滲墻底線高程，沿防滲墻軸線每隔一定間距布設一個先導孔，本工程擬隔10m鉆打一先導孔，確定每一槽孔底線型式，指導施工。 在河床平緩地段，每一槽孔的

18、底線盡量水平，在河兩岸陡坡段，每一槽孔的底線宜采用23梯坎型式，相鄰孔終孔深度高差不大于1.0m。在施工前將每一槽孔的底線高程繪制剖面圖。 巖面的鑒定，當沖、抓入滿足設計要求巖面時，會同監理、設計、及業主代表進行現場確認，以便確定終孔深度。主要可根據巖樣、進尺等到現象進行判定。3.4清槽 在成槽過程中，為把沉積槽底的沉碴清出，需對槽底進行清槽，以提高砼防滲墻底的承載力和抗滲能力，提高成墻質量。沖擊鉆修槽完畢后，用液壓抓斗清除槽底沉碴，并檢查成槽情況，再用洗刷錘清刷一序槽段接頭，直至不帶泥屑為止，清槽使用泵吸法反循環排碴，將沉碴吸入泵管內，從管口排出，在清槽過程中，應不斷向槽內泵送優質泥漿，以保

19、持液面高度，防止塌孔，清槽工作直至達標為止。即沉碴厚度不大于10cm，孔內泥漿比重小于1.25g/cm3，黏度小于30s，含砂率小于10%要求。匯同建設、設計、監理單位進行隱蔽工程驗收。四. 砼防滲墻材料4.1.（1）防滲墻為C15混凝土墻體，其物理力學指標要求如下（保證率95%）：1）抗壓強度 R285MPa混凝土施工物理特性指標如下：1）混凝土入槽坍落度 1822cm；2）擴散度 3440cm；3）坍落度保持15 cm以上的時間應不小于1h；4）初凝時間不小于6h；5）終凝時間不大于24h；6）砼密度不小于2.1t/m3；7）膠凝材料用量不小于350kg/m3；8）水膠比小于0.65 采用

20、的混凝土配合比、原材料選用及其配制方法和拌制工藝流程，經現場施工試驗驗證，砼配合比試驗將委托xx省水利科學研究院進行。為估算各種材料用量，我公司根據以往砼防滲墻施工經驗，提供參考配合比，見下表。砼參考配合比表材料類型水泥kg外加劑kg砂kg小石kg水kg備注C5砼19070775775240水泥：強度等級為32.5級普通硅酸鹽旋窯水泥；骨料：最大粒徑不大于40mm，石子含泥量小于1%，砂含泥量小于3%，細度模數2.43.0；比重、堅固性、云母含量、含泥量、水溶鹽含量應滿足水利水電工程天然建筑材料勘察規程的要求。水：符合拌制砼用水要求，從庫中抽??；施工過程要根據骨料含泥量和細度模數調整水泥用量。

21、4.2.墻體砼澆筑 混凝土運輸，保證運至孔口的砼具有良好的和易性。砼運輸采用混凝土輸送泵輸送或攪拌車輸送至孔口。采用JS500強制砼攪拌機一臺，生產率為15m3/h，功率18.5kW。 澆筑混凝土采用泥漿下直升導管法，導管內徑25cm，澆筑前，導管進行密閉承壓試驗。 一期槽孔兩端的導管距孔端小于1.5m，二期槽孔兩端的導管距孔端小于1.0m，導管間距不得大于3.5m。當孔底高差大于25cm時，導管中心放在該導管控制范圍內的最低處。 安裝導管時，導管底部出口與孔底距離不大于25cm。開澆前，每個導管均下入可浮起的木球隔離球塞。初澆儲料斗容量為1.5m3。開澆時砼泵同時供料。 開澆混凝土前，先在導

22、管內注入適量的水泥砂漿，并準備好足夠數量的混凝土，以使導管中的木球塞被擠出后，能將導管底部埋入混凝土內。槽孔底部高低不平時，先從低處澆起。 混凝土連續澆筑，槽孔內混凝土面上升速度不小于2m/h，平均速度為4m/h，并連續上升至62.35m。 導管埋入混凝土內的深度不小于1.0m，不宜大于6.0m。槽孔內混凝土面均勻上升，其高差控制在0.5m以內。每30min測量一次混凝土面，每2h測定一次導管內混凝土面，在開澆和結尾時應適當增加測量次數。 澆筑混凝土時，孔口設置鋼蓋板，防止混凝土及其它雜物散落槽孔內。嚴禁不合格的混凝土進入槽孔內。在混凝土澆筑時，認真做好測量、觀察記錄，每一單元槽段砼制作抗壓強

23、度試件一組，每五個槽段砼分別制作抗滲壓力及彈性模量試件各一組。試件在槽口入口處隨機取樣。防滲墻頂部達不到設計要求指標的砼予以挖除，并采用粘土分層回填壓實，粘土壓實度不小于0.96。五相鄰槽孔砼接頭 一、二期槽孔間混凝土套接處理，采用400mm接頭管法，保證槽孔可靠連結。接頭管直徑400mm，壁厚12mm，節長度36m，2根接頭管下設在期槽孔內。 采用接頭管法時，混凝土的早期強度不宜過高；接頭管外徑尺寸為400mm，其表面平整光滑，管節之間的連接可靠。 接頭管規格型號接頭管起拔設備為公司自制拔管機，外形尺寸220022001770mm，單臺機由2臺千斤頂和1臺液壓泵組成。液壓系統正常工作壓力25

24、Mpa，最大31.5Mpa，千斤頂正常垂直起拔力1600KN，最大2000KN，提升速度600mm/min，下降速度600mm/min，油缸行程700mm。能滿足本工程需要。 施工工藝：當一期槽成槽驗收合格后，在槽兩端下接頭管，砼澆筑后，根據控制時間與起拔力，起拔接頭管。 接頭管起拔后，槽段形狀如下：一期槽段成型后的平面示意圖六. 拔接頭管工藝及過程控制對一期槽接頭孔應用超聲波測井儀檢測其孔形情況，如造孔質量較差，減少接頭管下設深度，接頭管以下混凝土用鉆鑿法成孔；根據混凝土的初凝時間和混凝土澆筑上升速度來控制接頭管起拔過程，防止混凝土坍塌或卡管事故。拔管成孔施工，其成敗的關鍵是正確選擇并適當控

25、制混凝土的脫管齡期。起拔早了會造成混凝土孔壁坍塌，不能成孔；起拔晚了會造成鑄管事故，甚至危及孔口的安全。防滲墻混凝土能成孔的最小脫管齡期與混凝土的特性、孔徑、孔深、澆筑速度、溫度等因素有關，一般為58h，甚至更長，必須通過試驗確定，并在一定壓力作用下能夠成形的時間（相當于混凝土強度達到0.10.2Mpa所需要的時間）?；炷恋凝g期應從澆筑導管底口高于此部位后（此點的混凝土已處于靜止狀態后）開始計算。室內試驗的條件和結果往往與實際情況有很大的出入，因此，在混凝土開澆時必須取樣成型68塊抗壓強度試件，34h后每隔0.51.0h拆模一塊，觀察其凝結及成型情況。當其強度達到了足以承受單人獨腳在其上站立

26、的程度時，可將該試塊的齡期定為最小脫管齡期。為了掌握接頭管外各接觸部位混凝土的實際齡期，必須詳細掌握混凝土的澆筑情況，因此，施工前應繪制能夠全面反映混凝土澆筑、導管提升、接頭管起拔過程的記錄表。該記錄表上的既有各種施工數據，又有多條過程曲線，能直觀地判斷各部位混凝土的齡期、應該脫管的時間和實際脫管齡期。在施工中應及時、準確地記錄施工過程。澆筑施工與拔管施工應緊密配合，澆筑速度不宜過快。開澆3h開始微動，此后活動接頭管的間隔時間不應超過30min，每次提升12cm，以破壞混凝土的黏接力。微動的時間不宜過早，也不宜過于頻繁，否則對混凝土的凝結和孔壁穩定不利。當管底混凝土的齡期達到確定的脫管齡期后，

27、就可以按照混凝土的澆筑速度逐步起拔接頭管。由于確定的脫管齡期不一定準確，實際脫管齡期也不可能與確定的脫管齡期完全一致，所以在拔管過程中必須隨時注意觀察拔管阻力、管內泥漿面的變化情況及管底活門的啟閉情況，隨機應變，及時調整拔管時間和拔管速度。當壓力表反映的拔管阻力過小時，應暫停拔管或降低拔管速度；當成孔正常但拔管阻力過大時，應適當加快拔管速度。在拔管施工的最后階段應注意及時向管內注滿泥漿，并適當降低拔管速度，最后一節管在孔內應停留較長的時間，以防止孔口坍塌。接頭管提出之前，應測量實際成孔深度，并作記錄。七特殊情況處理 在防滲墻造孔成槽過程中，遇到孤石、大塊砼及磚塊、木頭等，采用正常成槽手段難以快

28、速成槽時，在考慮孔壁安全的前提下，用重錘法或其他方法處理。 造孔成槽過程中出現塌孔、大壩裂縫現象，立即處理，對固壁泥漿配比及造孔手段進行調整，確保孔壁穩定，對施工過程中產生的裂縫，采取加固措施進行處理。 在成槽過程中，對固壁泥漿漏失量作詳細測試和記錄，當發現固壁泥漿漏失嚴重時，應及時堵漏和補漿，采取措施進行處理?，F場備有堵漏材料，如粘土球、鋸末、水泥和足夠泥漿。適當調整泥漿配比，并適當放緩挖槽速度，待固壁泥漿漏失量正常后再恢復正常挖槽，必要時向泥漿中摻加堵漏劑。八砼防滲墻質量檢驗8.1 第一個一序槽孔和第一個二序槽孔的防滲墻完成后，及時進行墻體及接頭部位的質量檢驗，檢驗合格后方可進行后續防滲墻

29、的施工，其余各槽孔防滲墻完成后，及時進行質量檢驗。8.2 防滲墻成墻質量檢查：其檢查的方法和內容包括砼取樣、鉆孔取芯試驗、鉆孔壓（注）水試驗、開挖墻體兩側揭露出墻體進行直觀檢測、芯樣室內物理力學性能試驗等。8.3 質量檢驗的要求如下：混凝土機口或澆筑槽口取樣試驗數量與常規混凝土試驗要求相同，采用機口或槽口取樣檢驗，每個澆筑施工作業點每臺班抽檢一組試樣，28天進行室內試驗檢測。鉆孔為沿軸線平均每2040m一孔，河床部位檢查孔密一點，共鉆檢查孔11個，每孔均做鉆孔取樣和壓（注）水試驗，鉆孔取樣每一孔取試樣24組（深孔取4組）進行室內檢測，取樣部位為鉆孔的中部和底部，粗骨料盡量用灰巖碎石，以利鉆孔實

30、施。開挖墻體兩側揭露出墻體檢測，整個壩體防滲墻開挖兩處，每處一般長68m，深23m。開挖處主要檢查墻體的厚度、接縫連接可靠度，并在每開挖處取12組試驗樣做室內檢測，取樣部位采用水泥砂漿抹平；試驗室內試驗主要檢測墻體的單軸抗壓強度，彈性模量和滲透系數及滲透比降，滲透比降試驗，試驗時的試驗值應達到300。8.4合格標準：防滲墻物理力學強度值5.0MPa和抗滲達到W8，合格率達95%以上，不合格部分的物理力學指標達到設計值的70%以上，且不得集中在相鄰槽孔中；壓（注）水檢查標準為滲透系數ki10-7cm/s(1i10)，墻體厚度大于等于400mm。墻體連續可靠。鉆孔芯樣獲率應大于80%，強度均勻。8

31、.5 檢查孔按機械壓漿法進行封孔，封孔材料為粘土水泥漿，土：水泥：水3:1:2。開挖檢查部位在各項檢測結束后，按筑壩的要求回填壓實。8.6 當檢查不合格時，增加檢查孔孔數及開挖部位數量，直至達到合格標準。8.7 檢查不合格的槽孔段，進行處理，直至達到合格為止。九連續墻施工質量標準9.1導墻允許偏差導墻壁平行于連續墻軸線，允許偏差10mm；導墻內壁面垂直度允許偏差0.5%；其凈距允許偏差5mm；導墻頂面高程（整體）允許偏差10mm，導墻頂面高程（單幅）允許偏差5mm。9.2泥漿質量技術指標泥漿比重為1.11.3，粘度1825S，含砂率3%，膠體率97%，失水量10ml/30min。 .3 清槽標

32、準槽內泥漿比重1.25g/cm3，含砂率10%；粘度30S；沉碴厚度不大于100mm。十質量安全技術措施10.1導墻壁拆模后，應在導墻間按一定間距加設支撐，在導墻砼養護期間，嚴禁重型機械在導墻附近行走、停置或作業。10.2 終槽深度必須保證設計深度，同一槽內槽底開挖深度一致，并保持平整，遇特殊情況應會同設計單位研究處理。10.3施工期間槽內泥漿必須不低于導墻面0.5m，當發生泥漿滲漏時應及時堵漏和補漿。10.4資源配置. 成墻機械設備及勞動力資源配置人工填土層，中重粉質壤土層、碎石夾粘土層強風化采用抓斗法成槽。根據施工經驗和本工程采用的施工方案，抓斗平均工效按50m2/臺班計算；根據上述工效及

33、工程量計算，試驗段投入沖擊鉆機兩臺，液壓抓斗一臺，共投入一個機組，采用三班制作業。正、副機長各一人，每班10人，共計30人（未計砼澆筑作業人員）。生產工作的主要施工機械設備表設備名稱型號及規格數量制造商檢修情況功率液壓抓斗挖槽機GB301德國寶峨公司完好接頭管40040m水安基礎公司完好砼泵HB-301長沙三一重工完好55kW砼拌和機JS-5001揚州完好22kW配料機PL8001安慶建筑機械廠完好2kW導管250mm40m上海探礦完好經緯儀1北京光儀完好水準儀1蘇州光儀完好泥漿泵3PNL4石家莊水泵廠完好17kW水泵H=50，Q=204蚌埠潛水泵廠完好吊車12t1徐州工程機械廠完好裝載機ZL

34、301徐州工程機械廠完好空壓機6m31蚌埠空壓機廠完好30kW.試驗設備配置擬配備本工程試驗、測量、質檢儀器設備見下表。本工程試驗、測量、質檢儀器設備表設備名稱型號及規格數量制造商檢修情況泥漿比重稱10025上海昌吉完好泥漿粘度計10062上海昌吉完好泥漿含砂量測定儀ZNH型3上海昌吉完好泥漿膠體率測定儀1上海昌吉完好旋轉粘度計10071上海昌吉完好泥漿PH值試紙30完好砼試模151515cm35組完好砼彈模151530cm31組(每組6只)完好砼抗滲試模1851501組(每組6只)完好砼坍落度測試儀1只完好臺秤510kg1只完好砼試模養護池1個完好十一.資料記錄與整理所有施工作業過程中都及時

35、作好原始記錄，原始記錄做到準確、齊全、清晰。提供各項工程的施工竣工圖紙和文件，施工計劃、施工設備、原始資料記錄、成果資料、試驗檢測資料、質量報告、竣工報告，以及所必需的其它各項資料。提供的圖紙、計劃、報告、手冊、數據及所有文件，是清楚易讀的影印件或藍圖、或打印件。報送的原始資料、成果資料、質量報告、竣工報告： 竣工平面圖、剖面圖。 每個槽孔的施工記錄及質量檢測記錄。 各種原材料試驗資料，混凝土配比試驗資料，泥漿試驗資料等。 基巖鑒定資料和槽孔插入基巖深度記錄。 孔位、孔深、孔寬、孔徑、孔斜記錄。 一、二期槽孔的連接厚度記錄。 造孔時槽孔內泥漿性能、孔壁刷洗質量等記錄。 混凝土澆筑各項檢測記錄，

36、隨機取樣混凝土物理力學性能指標檢測資料。 質量檢查和事故處理資料。 造孔、混凝土澆筑方法和順序的說明。 竣工報告。 水利水電建設工程驗收規程（SL223-1999）及其附錄規定的其他資料。十二.施工過程中的注意事項 施工機械、電氣設備、儀表儀器及機具等，在確認完好后方準使用； 預先進行樁位探測，清除已探明的障礙物，避開障礙物，防滲墻局部轉彎處理； 泵送水泥漿前，管路保持濕潤，以利輸漿； 水泥漿內不得夾有硬塊，以免吸入泵內損壞缸體，可在集料斗上部裝設細網進行過濾； 管路保持干凈，嚴防水泥漿結塊，每日完工后徹底清洗。生事故而停機半小時以上，應先拆洗管路，排除水泥結石，然后進行清洗；十三.工期安排及

37、工期保證措施13.1 工期安排根據現場業主監理要求，0+0000+650大壩段防滲墻需在2010年05月31日前完成。（期間扣除春節節假）13.1.1 計劃工期計劃2009年12月01日開工，2010年05月31日完成。 進度計劃根據計劃工期要求，配置機械設備、勞動力和周轉材料等資源，并經優化后排出工程實施進度計劃。2 工期保證措施2.1管理措施 根據施工進度的安排，我項目部將提前準備，統籌安排，及時調整工地勞動力人員，確保施工高峰期勞動力的數量，滿足施工要求。 對關鍵性工程部位，如箱涵涵身、閘首豎井、閘門制作安裝等施工過程安排充足的勞動力，確保每個施工過程能按計劃完工。 本工程技術含量較高，

38、我項目部將精心安排責任心強、技術水平高的工程技術人員和技術工人充實到本工程，確保本工程人員素質的要求。 根據本工程特點，備足各種材料，保證進度不受影響。 優化施工程序，加強現場調度，發揮機械效率，盡量縮短工期。十四. 施工記錄表格14.1槽孔 (1)防滲墻工程抓斗挖槽班報表(2) 造孔質量檢查記錄表(3)槽段清孔檢查記錄表(4) 防滲墻造孔清孔檢查合格證(5)接頭管安裝記錄表14.2.混凝土 混凝土（砂漿）施工配合比 開倉證 混凝土拌和質量檢查記錄表 槽孔混凝土澆筑指示圖 混凝土澆筑導管拆卸記錄 導管下設、開澆情況記錄表14.3. 重要隱蔽工程或工程關鍵部位驗收簽證14.4. 質量評定表十五.

39、安全生產及安全保證措施按照職業健康安全管理體系標準運行要求，認真貫徹執行國家有關安全生產、勞動保護的法律法規，建立健全以安全生產責任制為中心的各項安全管理制度，堅持“管生產必須管安全”、“安全生產人人有責”的原則，明確項目部各級領導，各職能部門和各類人員在施工生產活動中應負的安全責任。項目經理為工程安全生產第一責任人，負責組織本工程安全生產。項目部設置專職安全員，各專業施工隊與作業班組設立兼職安全員，做到分工明確，責任到人，嚴格考核。項目部管理者安全管理堅持“五到位”，即：健全機構到位、批閱安全文件到位、深入現場到位、檢查到位、處理問題到位。并實行“四全”（全員、全過程、全方位、全天候）安全管

40、理。具體措施如下：（1）項目部安全科在工程開工前負責組織開展一次全員安全知識教育，進行安全技術交底。每月召開一次安全例會并組織學習有關技術規范和安全技術操作規程，結合工程施工中存在的安全問題，重點對員工進行教育和宣傳。作業班組做到每天班前5分鐘安全講話，進行施工要求，作業環境的安全交底。（2）項目部每半月組織有關部門人員開展一次安全檢查，及時下達安全檢查隱患整改通知書，督促落實整改，并做到誰檢查誰復驗，以達到消除隱患，保證施工順利進行；各作業班組實施日常自查。（3）進入施工現場必須佩戴安全防護用品，并進行查驗。同時，做好防護用品的維修、保養。（4）特種作業人員必須持證上崗。（5）各種機具操作人

41、員必須嚴格遵守崗位職責和JGJ（33-86）建筑機械安全技術規程，嚴禁違章操作。（6）施工現場的配電線路敷設方式采用架空線路，動力線路和照明線路分開設置（7）施工現場臨時用電按規范做到三級配電（總配電箱分配電箱開關箱）、兩級保護（總配電箱和開關箱）。（8）施工現場用電設備做到“一機、一閘、一漏、一箱”，停止作業后，操作人員要停機切斷電源，鎖好開關箱防止誤操作。（9）現場設置安全宣傳標語牌，機械作業場所懸掛安全技術操作規程牌，危險作業要懸掛安全警示牌。（10）雨天氣施工現場應有防電氣火災、防雨措施，生活區應有取暖、防火災措施，操作面、腳手架及通道口等應有防滑措施。（11）械操作時應當注意行進和移動過程的防滑。發動機應當做好防凍、防止水箱凍裂。（12）期前檢查照明和動力線有無混線、漏電、電桿有無腐蝕，埋設是否牢靠，檢查施工現場電氣設備的接零、接地保護措施是否牢靠，漏電保護裝置是否靈敏，電線絕緣接頭是否良好。（13）工過程中根據所暴露出的缺陷和隱患，及時提出預防和改進措施，不斷的更新、完善，保證安全生產。