1、xx某住宅項(xiàng)目地下室施工方案 基礎(chǔ)及地下室施工方案工 程 名 稱： 施工單位（章）： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 項(xiàng)目經(jīng)理： 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 編 制 人： 審 核 人：編制時(shí)間： 第一章 工程慨況擬建*5#樓工程位于xx市 總建筑面積396003.34，建筑分類為一類，設(shè)計(jì)使用年限50年。建筑層數(shù)：地下二層（為車庫(kù)及設(shè)備房），地上17-26層（12層為商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)， 327層為住宅），建筑高度81.35m。結(jié)構(gòu)類型為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為人工挖孔灌注樁，地下室為鋼砼底板及框支剪力墻結(jié)構(gòu)。地下一層高為-5.10和-3.20。本工程建筑等級(jí)及耐火等級(jí)類，抗震設(shè)防烈度七度，本工程 0.00標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高199.

2、75。第二章 施工準(zhǔn)備及組織機(jī)構(gòu)一、技術(shù)準(zhǔn)備1.組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對(duì)圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部?jī)?nèi)容和設(shè)計(jì)意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對(duì)照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。2.編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計(jì)算分部分項(xiàng)工程量，按規(guī)定套用施工定額，計(jì)算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、大型機(jī)械臺(tái)班數(shù)，以便做進(jìn)度計(jì)劃和供應(yīng)計(jì)劃，更好地控制成本，減少消耗。3.根據(jù)項(xiàng)目施工的內(nèi)容，擬定加工及定貨計(jì)劃。4.做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個(gè)重要制度，是保證工程質(zhì)量

3、的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對(duì)工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。二、生產(chǎn)準(zhǔn)備1.建筑材料及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備：對(duì)商品混凝土、水泥、鋼材、木材、管線等大批量材料，均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做好計(jì)劃，分批進(jìn)場(chǎng),編制各項(xiàng)材料計(jì)劃表，對(duì)各種材料的入庫(kù),保管和出庫(kù)制訂完善的管理辦法,同時(shí)加強(qiáng)防盜、防火的管理。2.施工機(jī)具設(shè)備：施工中計(jì)劃投入的大型施工機(jī)械包括2臺(tái)630A塔吊、 1臺(tái)350L混凝土攪拌機(jī)、2臺(tái)混凝土輸送泵等施工中所需的各種中小型機(jī)具設(shè)備均齊備完好。3.修整施工出入口，鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)施工道路，作好地面排水溝、搭設(shè)平面布置圖中的臨建設(shè)施。4.施工

4、管理人員進(jìn)場(chǎng)后，做好如下準(zhǔn)備工作：會(huì)同有關(guān)單位做好現(xiàn)場(chǎng)的移交工作，包括測(cè)量控制點(diǎn)以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點(diǎn)。5.臨時(shí)用電、臨時(shí)用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試。6.組織施工管理人員及勞動(dòng)力調(diào)配入場(chǎng)，滿足施工要求。7.提前做好預(yù)制、預(yù)埋件的加工工作。8.組織制定模板的需求計(jì)劃和模板的加工預(yù)制工作。三、項(xiàng)目經(jīng)理 第三章 勞動(dòng)力及資源配置序號(hào)工種人數(shù) 計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)和已進(jìn)場(chǎng)1管理人員25人2009年5月20日前2電焊工4人2009年5月30日前3砌筑工20人2009年5月24日起根據(jù)計(jì)劃分批進(jìn)4土工及石工80人2009年5月24日起根據(jù)計(jì)劃分批進(jìn)5鋼筋工50人2009年5月24日起根據(jù)計(jì)劃分批進(jìn)6木 工110人

5、2009年6月10日起根據(jù)計(jì)劃分批進(jìn)7混凝土工20人2009年5月25日起根據(jù)計(jì)劃分批進(jìn)8水電工10人2009年5月22日起根據(jù)計(jì)劃分批進(jìn)9塔吊操作工6人2009年5月24日進(jìn)場(chǎng)10塔吊指揮工6人2009年5月24日起進(jìn)場(chǎng)11普 工60人2009年5月24日起進(jìn)場(chǎng)一.地下室施工時(shí)勞動(dòng)力資源配置：二.地下室施工時(shí)材料配置： 表3-3序號(hào)種類數(shù) 量計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1鋼筋450 t2009年4月10日起按計(jì)劃分批進(jìn)2模板22000 m22009年4月10日起按計(jì)劃分批進(jìn)3木方350m32009年4月10日起按計(jì)劃分批進(jìn)4鋼管280 t2009年4月30日起按計(jì)劃分批進(jìn)以上材料計(jì)劃僅供參考，工長(zhǎng)在施工前必

6、須對(duì)每個(gè)施工區(qū)域有詳細(xì)準(zhǔn)確的施工計(jì)劃單 。三.地下室施工時(shí)機(jī)械設(shè)備配置： 表3-2序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)和已進(jìn)場(chǎng)1塔吊QT Z630A22009年4月25日2混凝土輸送泵HBT6022009年4月25日3鋼筋彎曲機(jī)GW40-242009年4月10日4鋼筋切斷機(jī)GQ40L42009年4月10日5鋼筋調(diào)直機(jī)22009年4月10日6小型電焊機(jī)BX2-5022009年4月10日7電焊機(jī)BX6-12042009年4月10日8圓盤鋸MJ10422009年4月25日9手提電鋸22009年4月25日10平板式振動(dòng)器ZW622009年4月20日11插入式振搗器ZX5082009年4月20日12小型

7、抽水泵62009年4月10日13打夯機(jī)HW12009年4月30日第四章 施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃及平面布置詳見施工平面布置圖第五章 施工方案選擇一、根據(jù)地下室設(shè)計(jì)要求加強(qiáng)帶要和底板同時(shí)澆筑的特點(diǎn) 整個(gè)地下 分成兩施工段。兩個(gè)施工班組從中間向兩側(cè)推進(jìn)組織流水施工。二、基坑內(nèi)外主要采用井點(diǎn)降水，基坑內(nèi)輔助做排水明溝、集水井抽水排水。三、地下室模板頂架采用滿堂腳手架。 四、柱、梁、板采用竹膠板，剪力墻、電梯井選用大模板，大、小木方。主要采用塔吊進(jìn)行運(yùn)輸。五、混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)商品混凝土。混凝土澆筑以泵送為主，塔吊運(yùn)輸為輔。輸送泵主要用于澆筑墻、柱、梁板等主要構(gòu)件。塔吊除協(xié)助澆筑上述構(gòu)件外，還負(fù)責(zé)澆筑梁板中墻柱節(jié)點(diǎn)區(qū)

8、高標(biāo)號(hào)混凝土。六、大體積混凝土澆筑采用“斜面分層、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的施工工藝。 第六章 0.000以下主體工程施工第一節(jié) 測(cè)量一.平面控制網(wǎng)：本工程采用KTS442R全站儀。依據(jù)甲方給定的控制點(diǎn)坐標(biāo)和基礎(chǔ)平面圖，計(jì)算各控制軸線交點(diǎn)坐標(biāo)，二.細(xì)部放樣：主要控制軸線及控制網(wǎng)設(shè)測(cè)完成并已經(jīng)過復(fù)核確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行建筑物軸線和基礎(chǔ)等細(xì)部放樣，其容許誤差按現(xiàn)行規(guī)范有關(guān)要求執(zhí)行。第二節(jié) 基坑排水該工程基坑排水主要采用的是井點(diǎn)降水，詳見單項(xiàng)降水施工方案。由于該工程的特殊性，基坑內(nèi)仍需要設(shè)置排水溝。基坑底沿周邊設(shè)置排水明溝和集水井，明溝寬300mm，深500mm。沿排水溝長(zhǎng)度每隔40m設(shè)一集水井

9、。坑底集水井內(nèi)的水采用4臺(tái)潛水泵抽出至地面的沉淀池，由沉淀池用泵送至市政管網(wǎng)。第三節(jié) 土方工程基坑內(nèi)的土方采用機(jī)械挖到距設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm處，其余的樁、底板及地梁、承臺(tái)采用人工挖土，人工裝土，塔吊垂直運(yùn)至基坑上，坑上用挖掘機(jī)裝土，用汽車運(yùn)出至指定地點(diǎn)。 該工程土方由甲方外包施工，基坑已初步形成。僅進(jìn)行承臺(tái)、梁、板挖土。一、測(cè)量控制：進(jìn)行土方工程的測(cè)量放線，設(shè)置龍門樁，放出承臺(tái)邊線、基礎(chǔ)梁邊線等，作為挖土的控制依據(jù)。二、承臺(tái)采用，人工挖土，機(jī)械運(yùn)土。三、基坑開挖，應(yīng)有水平標(biāo)高嚴(yán)格控制基底的標(biāo)高，標(biāo)樁間的距離宜3m，以防基底超挖，開挖過程中應(yīng)有管理人員專門檢測(cè)標(biāo)高情況，防止超挖。如有超挖，超挖部分

10、用混江砂回填。四、地下水應(yīng)始終保持在設(shè)計(jì)標(biāo)高以下500mm。五、承臺(tái)、地梁、底板等開挖后，應(yīng)及時(shí)澆筑墊層混凝土，保證地基土不受浸擾。六、地下室底板下土層若為淤泥、淤泥質(zhì)土層，施工時(shí)應(yīng)將淤泥和淤泥質(zhì)土挖出，同時(shí)用混江砂回填換土。七、基槽施工過程中應(yīng)和設(shè)計(jì)院、甲方、監(jiān)理、地質(zhì)勘測(cè)單位保持良好的溝通與協(xié)調(diào)，確保一切有序。第四節(jié) 地下室防水施工一、地下室底板防水施工地下室底板防水采用結(jié)構(gòu)自防水加附加防水層的做法。結(jié)構(gòu)自防水采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為S8。此部分的施工詳見地下室底板混凝土施工附加防水層為： 4mm厚SBS改性瀝青卷材防水。防水層的施工，在施工前應(yīng)將地下室底板墊層的基層清理干凈，驗(yàn)收合格后

11、方可進(jìn)行施工，且必須按規(guī)范要求施工，施工完成后及時(shí)做好成品保護(hù)工作。二、 地下室SBS防水施工程序：底板墊層砼C15底板邊壁砌磚模模內(nèi)壁抹1：2水泥砂漿清理基層4厚SBS改性瀝青卷材防水50厚細(xì)石砼C20保護(hù)層三、地下室外墻防水施工本工程的地下室外墻采取結(jié)構(gòu)自防水，抗?jié)B等級(jí)S8。要求混凝土的設(shè)計(jì)配合比必須符合設(shè)計(jì)要求。施工現(xiàn)場(chǎng)留設(shè)抗?jié)B抗壓混凝土試塊。地下室外墻水平方向留設(shè)施工縫高出底板面500mm，并加設(shè)鋼板止水帶。垂直施工縫只允許在加強(qiáng)帶一位置留設(shè)，其余位置不得有施工縫，各施工縫防水節(jié)點(diǎn)做法按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。地下室外墻的模板對(duì)拉螺桿采用止水對(duì)拉螺桿，待拆除模板后鑿洞、采用氧焊割除14高強(qiáng)止水對(duì)

12、拉螺桿，然后再采用防水砂漿抹灰層對(duì)止水對(duì)拉螺桿進(jìn)行找平和防護(hù)。 四、細(xì)部防水構(gòu)造1.加強(qiáng)帶處的防水施工要注意以下幾點(diǎn)：1.1.底板加強(qiáng)帶要在其兩側(cè)混凝土初凝前澆筑施工；1.2加強(qiáng)帶的接縫處理應(yīng)做好以下幾點(diǎn)：1.2.1.水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，鋪水泥砂漿一道并及時(shí)澆筑混凝土；1.2.2.垂直施工縫澆筑前，要將其表面鑿毛、清理干凈，涂刷混凝土界面處理劑并及時(shí)澆筑混凝土。1.3加強(qiáng)帶處的混凝土為膨脹混凝土，膨脹劑和摻量必須滿足設(shè)計(jì)要求 。1.4加強(qiáng)帶混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d。2.穿墻管道的防水處理穿墻管道的防水主要做好以下幾點(diǎn)：2.1.穿墻管道必須在管中焊一圈厚3mm的

13、鋼板止水環(huán)，寬100mm。止水環(huán)與主管應(yīng)連續(xù)滿焊，并做好防腐處理。2.2.穿墻管處防水層施工前，應(yīng)將套管內(nèi)表面清理干凈。2.3.套管內(nèi)的管道安裝完畢后，應(yīng)在兩管間嵌入內(nèi)襯填料，端部用密封材料填縫。2.4.穿墻管外側(cè)防水層應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密，不留接茬；3.埋設(shè)件的防水施工地下室及生活水池處的埋設(shè)件施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：3.1.埋設(shè)件端部或預(yù)留（槽）底部的混凝土厚度不小得小于50mm，埋設(shè)件不能穿過防水結(jié)構(gòu)；3.2.預(yù)留地坑、孔洞、溝槽內(nèi)的防水層，應(yīng)與孔（槽）外的結(jié)構(gòu)防水層保持連續(xù)；3.3.固定模板用的螺栓在穿過有防水要求的墻時(shí)，不得穿PVC管，必須在中間加焊止水環(huán)100 mm100 mm3mm。第五節(jié) 地

14、下室底板一、承臺(tái)及地梁磚胎模工程1.土方挖于基礎(chǔ)梁和承臺(tái)底標(biāo)高后，用人工鑿除孔樁設(shè)計(jì)標(biāo)高以上的浮漿層及樁的護(hù)壁。樁表面必須保證鑿掉樁頭的浮漿層，并沖洗干凈。樁錨入承臺(tái)內(nèi)70mm。然后清洗并調(diào)直樁頭鋼筋。2.進(jìn)行測(cè)量放線，放出墊層邊線，根據(jù)放線結(jié)果，修整基礎(chǔ)梁、承臺(tái)土方邊坡，確保斷面幾何尺寸。3.基礎(chǔ)梁和承臺(tái)驗(yàn)槽合格后，立即澆筑混凝土墊層。4.在混凝土墊層上彈出梁和承臺(tái)邊線后砌筑磚胎模，對(duì)承臺(tái)、梁凈高大于或等于1000mm用Mu10紅磚、M5水泥砂漿砌240厚磚胎模；對(duì)梁高小于1000mm用Mu10紅磚、M5水泥砂漿砌120厚磚胎模；對(duì)承臺(tái)深度大于1500mm的，用370磚胎模砌筑；梁（承臺(tái)）底

15、澆100厚C15素混凝土墊層。底板底澆100厚C15素混凝土墊層。磚胎模與土方間的空隙在砌筑硬化后，用細(xì)石砼灌注。5.待梁、承臺(tái)磚胎模砌筑完畢后，磚胎模內(nèi)側(cè)用1：2水泥砂漿抹面。地梁和承臺(tái)磚胎模如下圖所示。 二、 鋼筋工程鋼筋綁扎次序：承臺(tái)鋼筋地梁鋼筋底板鋼筋墻柱插筋防雷焊接鋼筋連接不到承臺(tái)底的豎向錨固鋼筋應(yīng)與水平鋼筋焊接固定，以免施工過程造成偏位。框架柱鋼筋按設(shè)計(jì)要求必須到底，并加彎鉤。1.承臺(tái)及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎1.1.按彈出的鋼筋位置線，先綁承臺(tái)鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。1.2.鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中

16、間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。1.3.承臺(tái)混凝土保護(hù)層禁用砂漿墊塊，具體做法如下：承臺(tái)混凝土保護(hù)層1.4.承臺(tái)鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求 。1.5.根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入承臺(tái)插筋綁扎牢固，插入承臺(tái)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取施措保證豎筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。2.底板鋼筋在綁扎底板鋼筋前應(yīng)清理干凈底板墊層雜物。2.1.施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。2.2.按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋應(yīng)放在地梁主筋下面。2.3.鋼筋綁扎時(shí)，

17、靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。2.4.底排筋用細(xì)石砼做100mm寬鋼筋保護(hù)層厚抹帶，間距1000mm，梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度。2.5.綁扎完下層鋼筋后，擺放通長(zhǎng)鋼筋馬凳161000，馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋如圖“鋼筋支撐圖”。2.6.由于地下室底板面積大，為保證板面標(biāo)高及平整度，在面筋上用6鋼筋20002000設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)。 三、 混凝土工程1.施工布置1.1.混凝土澆筑以二臺(tái)混凝土輸送泵向地下室輸送為主，塔吊配合吊運(yùn)，采用商品混凝土供料。1.2.采用從兩端向中間會(huì)合，連續(xù)澆筑的方法，混凝土輸送泵向各自的澆筑方向施工 。

18、 1.3.混凝土澆筑前需設(shè)置馬凳及人行通道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，通道隨打隨拆，澆注混凝土?xí)r，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專人值班，如有位移、變形應(yīng)及時(shí)處理，確保混凝土質(zhì)量。2.底板混凝土澆筑施工2.1.底板混凝土澆筑前，施工員、質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)模板支撐、鋼筋、預(yù)埋件、墻軸線、標(biāo)高標(biāo)志進(jìn)行嚴(yán)格檢查，做好隱蔽工程記錄，經(jīng)監(jiān)理等 有關(guān)部門和人員檢查，符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行澆筑。混凝土澆筑所用的振搗器、泵管及其他器具要配備足夠，并認(rèn)真檢查所用器具及機(jī)械設(shè)備的完好性。泵機(jī)使用前要進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)并配置專職技術(shù)員，隨時(shí)檢修。混凝土澆筑前，模板、墊層面要澆水濕潤(rùn)，但不得有積水，澆筑面所有的雜物應(yīng)清除干

19、凈。掌握底板混凝土澆筑期間的天氣預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)，根據(jù)天氣變化，事先準(zhǔn)備好施工所需要的各類物資。混凝土澆筑前、施工員應(yīng)認(rèn)真做好班組的質(zhì)量、安全書面交底。2.2.混凝土的澆筑順序及流向2.2.1.混凝土的澆筑順序采用“斜面分層，循序推進(jìn)，薄面澆筑，一次到頂”的施工方法，先澆筑底板混凝土。2.2.2.混凝土的澆筑流向混凝土的澆筑流向根據(jù)泵車平面布置位置，由遠(yuǎn)而近向泵車主向退出 2.3.地下室底板大體積混凝土施工2.3.1.混凝土的泵送要求：由于氣溫的下降，為保證混凝的早期強(qiáng)度，需在混凝土中摻入適量的早強(qiáng)劑。混凝土的供應(yīng)必須保證輸送泵的連續(xù)作業(yè)。運(yùn)料車在卸料前應(yīng)快速攪拌1min。輸送管宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭

20、應(yīng)嚴(yán)密，管道向下傾斜，應(yīng)防止吸入空氣，產(chǎn)生堵塞；泵送前應(yīng)先用適量與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿或水泥漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁。預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，在泵送過程中受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生堵塞。2.3.2.混凝土的澆筑地下室底板設(shè)有加強(qiáng)帶，設(shè)計(jì)要求與底板同時(shí)澆筑。為此施工分為兩個(gè)施工區(qū) ，從兩端向中間匯合。每個(gè)施工區(qū)域采用一臺(tái)混凝土輸送泵 ，每小時(shí)的澆筑量達(dá)20m3/臺(tái)h。先分層澆筑電梯井坑混凝土至底板底，再沿長(zhǎng)方向退打，混凝土斜層澆筑。加強(qiáng)混凝土振搗，每個(gè) 澆筑點(diǎn)布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在料點(diǎn)，解決上部

21、混凝土的密實(shí)，由于底板鋼筋較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器也要相應(yīng)跟進(jìn)，以確保整個(gè)混凝土的質(zhì)量。避免混凝土收縮及微裂縫，振搗程度以砂漿上浮，不出現(xiàn)氣泡為合適。對(duì)混凝土振搗中產(chǎn)生的泌水，集中采用抽水機(jī)抽出或集中收集人工排除。 2.3.3.測(cè)溫考慮氣溫的在不斷的下降，為確保混凝土的質(zhì)量防止混凝土受凍 ， 在底板混凝土內(nèi)設(shè)一組測(cè)溫孔，在澆筑混凝土終凝前每 2h定時(shí)測(cè)取混凝土內(nèi)及表面溫度。之后七天內(nèi)每4h測(cè)一次 ，并做好記錄。用以確定砼是否受凍。2.3.4.混凝土養(yǎng)護(hù)底板混凝土澆筑完后及時(shí)進(jìn)蓋塑料薄膜保溫養(yǎng)護(hù)。 溫度陡降不得超過10。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不

22、得少于14天。2.3.5.施工注意事項(xiàng)a.注意嚴(yán)格控制水灰比，因水灰比過大會(huì)影響混凝土收縮率，施工時(shí)嚴(yán)禁隨意加水。b.凝土運(yùn)輸、停放時(shí)間超過3040min，應(yīng)在拌和前采取加大坍落度的措施，混凝土拌和后，不得再次加水?dāng)嚢琛.商品混凝土必須經(jīng)常查驗(yàn)砼坍落度，嚴(yán)格控制坍落度，滿足施工要求。d.同商品砼供應(yīng)商協(xié)商，控制好原材料質(zhì)量和配比合理性，提高砼抗龜裂性能。第六節(jié) 地下室墻柱一、墻柱鋼筋工程1.墻、柱鋼筋在獨(dú)立基礎(chǔ)（底板）上應(yīng)定位準(zhǔn)確，加水平箍筋兩道并焊接定位，以免澆注混凝土?xí)r引起豎向鋼筋地移位。2.墻、柱鋼筋搭接按樓層分層搭接，外墻第一搭接口設(shè)在底板面上500mm處，內(nèi)墻及柱搭接口設(shè)在地下室底

23、板面。墻柱鋼筋搭接口按50%錯(cuò)開。3.由于墻、柱鋼筋較高，故在鋼筋綁扎時(shí)需搭設(shè)好鋼管柱架。在底板混凝土上彈出墻身門洞口位置后，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。 先綁24根豎筋， 畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸綁兩根筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用8鋼筋制作，間距600mm左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以

24、保證保護(hù)層的厚度。為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過梁鋼筋，嵌入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按計(jì)要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交處受力鋼筋錨固長(zhǎng)度等，綁扎時(shí)應(yīng)注意。配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。二、墻柱模板工程1.墻體模板采用膠合板、方木、鋼管及螺栓組合成模板體系。2.地下室外墻的施工縫留在距底板500mm上，地下室一層樓板面+0.5m處。3.墻、柱模板設(shè)計(jì)a、支撐和外楞采用483.5鋼管，間距800mm。b、內(nèi)楞：6090木方，間距400

25、mm。c、板：18mm厚膠合板或15厚竹模板。4.對(duì)拉螺栓設(shè)計(jì)：在內(nèi)外橫楞交叉點(diǎn)加設(shè)對(duì)拉螺栓，支座反力為:R=2591030.40.45=21877N選用M14，其容許拉力為26000N，滿足要求。5.地下室外墻拆模，養(yǎng)護(hù)28d后，墻的對(duì)拉螺栓留下的孔洞內(nèi)在墻錐形留孔出補(bǔ)上防水砂漿。墻 模 板 圖 柱 模 板 圖三、 墻、柱混凝土澆注柱的砼澆筑柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器的每層厚度不大于500mm，并邊投料邊振搗（可先將振動(dòng)棒插入柱底部，使振動(dòng)棒產(chǎn)生振動(dòng)，再投入砼），振搗棒不得觸動(dòng)和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。在澆筑柱砼的全過程中應(yīng)注意保護(hù)鋼筋的位置，要隨時(shí)檢查模板是否變

26、形、位移、螺栓和拉桿是否有松動(dòng)、脫落、以及漏漿等現(xiàn)象，并應(yīng)有專人進(jìn)行管理。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下料進(jìn)行澆筑，超過3m時(shí)，在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜模分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。剪力墻砼澆筑 墻體澆筑砼時(shí)應(yīng)用鐵鍬或砼輸送泵管均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。每層砼的澆筑厚度控制在500mm左右進(jìn)行分層澆筑、振搗。砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不超過2h。墻體砼的施工縫留設(shè)在后澆帶位置，并按要求設(shè)置鋼板止水帶。墻應(yīng)留垂直縫。接槎處應(yīng)振搗密實(shí)。澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。柱、墻連為一體的砼澆筑時(shí)，如柱、墻的砼強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，宜采取先

27、澆高標(biāo)號(hào)砼柱、后澆低標(biāo)號(hào)剪力墻砼，保持柱高0.5m砼高差上升，至剪力墻澆最上部時(shí)與柱澆齊的澆筑方法，始終保持高標(biāo)號(hào)砼侵入低標(biāo)號(hào)剪力墻砼0.5m的要求。第七節(jié) 地下室頂板地下室一層頂板施工采用一次成型，墻、柱及梁板一次澆灌。地下室層高為-5.5m及-3.5m，采用扣件式鋼管滿堂紅頂架。7.1 滿堂紅頂架施工一、地下室頂板模板及其頂架設(shè)計(jì)地下室模板及頂架初步設(shè)計(jì)，見頂架模板圖。砼樓板支模采用18mm厚夾板，上楞采用60*90木方，下楞采用1000mm的48*3.5鋼管。頂架立桿采用縱橫1000mm的48*3.5鋼管。經(jīng)驗(yàn)算滿足強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性要求。 地下室樓板立桿平面布置圖7.2 模板工程模板安

28、裝的操作工藝（1）工藝流程：安裝支架安裝主次木楞調(diào)整密肋梁底標(biāo)高及起拱安裝模殼質(zhì)量檢驗(yàn)。（2）支架系統(tǒng)采用鋼筋滿堂架，采用18mm厚膠合模板制模。由頂架按梁及板模板設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行支模，并在施工中執(zhí)行模板施工規(guī)范。凡設(shè)計(jì)高度超過3.5m時(shí)，每隔2m高度應(yīng)用直角扣件與鋼支柱拉接，并與結(jié)構(gòu)柱連接牢靠。（3）頂托粗調(diào)標(biāo)高后，安裝9090主木楞，其間距大約為60120cm。之后在主木楞上安裝6090次木楞，其間距為4060cm。次木楞的間距要根據(jù)密肋的間距確定。安裝次木楞前要在主木楞上放出模板的邊線，即準(zhǔn)確地放出密肋的位置線，以使次木楞（即密肋）軸線位置準(zhǔn)確。（4）次木楞安裝完畢后，要認(rèn)真調(diào)整頂托升降，使

29、次木楞頂面符合設(shè)計(jì)標(biāo)高（即密肋底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求）。并根據(jù)設(shè)計(jì)要設(shè)要求起拱。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/10003/1000。（5）按模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查模殼模板。檢查的重點(diǎn)放在模殼自身剛度的保證措施和連接節(jié)點(diǎn)的嚴(yán)密性。辦理預(yù)檢。3.模板拆除的操作工藝（1）操作工藝流程：拆除梁側(cè)模拆梁底模拆除板底模拆除支架。（2）模板拆除時(shí)，混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到10MPa。先將支撐角鋼拆除，然后用小撬起相對(duì)兩側(cè)面中點(diǎn)，模殼即可拆下。密肋梁較高時(shí)，模殼不易拆除，可采用氣動(dòng)拆模工藝。拆模不可用力過猛，不亂扔亂撬，要輕拿輕放，防止損壞。（3）拆除支架：混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度，才允許

30、拆除支架。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目：樓板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土，必須有防水措施；對(duì)凍脹性上，必須有防凍融措施。檢查方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)觀察或尺量檢查。（2）一般項(xiàng)目：模板接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。模板接觸面清理干凈，并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷離劑累計(jì)面積應(yīng)大于400cm2。檢查方法：觀察和尺量檢查。（3）允許偏差項(xiàng)目見下表： 表6-1項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法單層、多層高層框架梁軸線位移53尺量檢查梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量

31、檢查標(biāo)高5+2-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查相鄰兩板表面高低差22用直線或尺量檢查表面平整度55用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)留鋼板中心線位移33尺量檢查預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位線33尺量檢查 5.成品保護(hù)（1）在層高1/2處左右的支架系統(tǒng)的水平欄桿上宜固定一層水平安全網(wǎng)，用于防止人員墜落，同時(shí)，拆模板時(shí)， 使之墜入安全網(wǎng)，保護(hù)模板。 （2）拆除模板殼要用小撬棍，以木楞為支點(diǎn)，先撬模板相對(duì)兩側(cè)邦中點(diǎn)，模板權(quán)動(dòng)后，依然以木楞為支點(diǎn)，撬模板底腳的內(nèi)肋， 再下撬掉模板。切忌硬撬或用鐵錘硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點(diǎn)進(jìn)行撬動(dòng)，以保護(hù)模板和密肋混凝土。（3）吊運(yùn)模板、木鋼楞、或鋼筋時(shí)，不得碰撞已安裝好的模

32、板，以防模板變形。（4）要嚴(yán)格遵循混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)方可拆模板；混凝土強(qiáng)度達(dá)到7.5%，肋跨<8m時(shí)，可拆除支柱；但肋跨>8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)100%可方拆除支柱。6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）密肋梁側(cè)面脹出，梁身不順直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定；支柱底腳應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板，并應(yīng)支撐在豎實(shí)的地面上；模板下端和側(cè)面應(yīng)設(shè)水平和側(cè)向支撐，以補(bǔ)足模板的剛度；密肋梁底楞應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范起拱；支撐角鋼與次楞彈平線安裝，并銷固牢靠。（2）單向密肋板底部局部下?lián)?防治的方法是，模板安裝應(yīng)由跨中向兩邊安裝，以減少模板搭接長(zhǎng)度的累計(jì)誤差。安裝后要認(rèn)真調(diào)整模板

33、搭接長(zhǎng)度，使其不得小于10cm，以保證接口處的剛度。（3）密肋梁軸線位移，兩端邊肋不等：防治的方法是，主楞安裝調(diào)平后，要放出次楞邊線再安裝次楞，并進(jìn)行找方校核。安裝次楞要嚴(yán)格跟線，并與主楞連接牢靠。（4）模板安裝不嚴(yán)密：這是模板加工的負(fù)公差所致。認(rèn)真檢查模板安裝縫隙，釘塑料條或橡膠條補(bǔ)嚴(yán)。7.拆模板由于對(duì)水泥混凝土的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此不宜過早拆模。拆模時(shí)防水混凝土的強(qiáng)度必須超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時(shí)應(yīng)注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。7.3 鋼筋工程1.施工準(zhǔn)備（1）材料及主要機(jī)具鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定用力學(xué)性能復(fù)

34、試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。鐵絲：可采用2022 號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長(zhǎng)度滿使用要求。控制混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。工具：鋼筋鉤子、板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。（2）作業(yè)條件按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)地下水位較高時(shí)，必須有排水及降水措施。熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工

35、與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。2.操作工藝（1）工藝流程劃鋼筋位置線運(yùn)鋼筋到使用部位綁底板及梁鋼筋綁墻鋼筋。（2）劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底實(shí)際需用鋼筋根據(jù)數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根據(jù)鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號(hào)、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前，必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)、除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、

36、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊接接頭機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。（2）一般項(xiàng)目綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。有I級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直度不小于規(guī)定值。對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紡和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4。，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。電弧焊接頭縫表面平整，無(wú)凹陷、焊瘤，接頭處無(wú)裂紋、氣孔、渣及咬邊。接接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：a、綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4

37、。：b、接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm：c、焊縫厚度不小于0.05d：d、焊縫寬度不小于0.1d：e、焊縫長(zhǎng)度不小于0.05d：f、接頭處彎折不大于4。（3）允許偏差項(xiàng)目，見下表：表6-2鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1網(wǎng)眼尺寸焊接10尺量連續(xù)三檔，取其最大值綁扎202骨架寬、高度5尺量檢查3骨架長(zhǎng)度104箍筋、構(gòu)造筋間距焊接10尺量連續(xù)三檔，取其最大值綁扎205受力鋼筋間距10尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取其最大值排距56鋼筋彎起點(diǎn)位移207焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3-08受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)10尺量檢查梁、柱5墻、板34.成品保

38、護(hù)（1）成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，有墊木放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。（2）綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。（3）妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。（4）底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變形。（5）嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。5.應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。（2）露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。（3）搭接長(zhǎng)度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（4）鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁

39、、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。（5）綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開：經(jīng)對(duì)焊加工下料時(shí)，凡現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)，對(duì)焊接頭要錯(cuò)開搭接位置。因此加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長(zhǎng)度范圍以內(nèi)不得有對(duì)焊接頭。6.質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄要齊全、真實(shí)、符合標(biāo)準(zhǔn)：（1）鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單。（2）鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告。（3）進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。（4）鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告。（5）焊條、焊劑出廠合格證。（6）鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量檢

40、驗(yàn)評(píng)定資料。（7）鋼筋分項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。7.4 混凝土澆灌一、混凝土澆灌采用墻、柱及樓面一次澆灌。當(dāng)混凝土標(biāo)號(hào)不同時(shí)，采用簡(jiǎn)易收口網(wǎng)進(jìn)行分隔。1.澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2.混凝土澆筑的要求(1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取加串筒措施。(2)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。(3)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。分層高度不超過500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。(4)使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排

41、列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)問距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。(5)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。(6)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。3.梁，板混凝土澆筑(

42、1)肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“ 趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。(2)樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。(3)在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。(4)施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。(5)施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。(6)施工縫處須待

43、已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。(7)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。4.澆筑粱板混凝土?xí)r，墻、柱節(jié)點(diǎn)區(qū)同按高強(qiáng)度等級(jí)混凝土施工，分界面在墻柱邊500處。5.混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14d。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2d以上，拆模后，用麻袋包住，澆水在麻袋上養(yǎng)護(hù)，以確保立面

44、結(jié)構(gòu)表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。（3）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。第七章 施工工期控制施工進(jìn)度計(jì)劃詳見進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖一、目標(biāo)確保在計(jì)劃工期內(nèi)完成任務(wù)，力爭(zhēng)提前竣工。二、保證工期的技術(shù)措施在施工生產(chǎn)中影響進(jìn)度的因素紛繁復(fù)雜，如設(shè)計(jì)變更。技術(shù)、資金、機(jī)械。材料、人力。水電供應(yīng)、氣候、組織協(xié)調(diào)等等，要保證目標(biāo)總工期的實(shí)現(xiàn)，就必須采取各種措施預(yù)防和克服上述影響進(jìn)度的諸多因素，其中從技術(shù)措施入手是最直接有效的途徑之一。1.設(shè)計(jì)變更因素：是進(jìn)度執(zhí)行中最大干擾因素，其中包括改變部分工程的功能引起大量變更施工工作量，以及因設(shè)計(jì)圖紙本身欠缺而變更或補(bǔ)充造成增量、返工，打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速、延期

45、甚至停頓。針對(duì)這些現(xiàn)象，項(xiàng)目經(jīng)理部要通過理解圖紙與業(yè)主意圖，進(jìn)行自審、會(huì)審和與設(shè)計(jì)院交流，采取主動(dòng)姿態(tài)，最大限度地實(shí)現(xiàn)事前預(yù)控，把影響降到最低。2.保證資源配置：(1)勞動(dòng)力配置：在保證勞動(dòng)力的條件下，優(yōu)化工人的技術(shù)等級(jí)和思想、身體素質(zhì)的配備與管理。以均衡流水為主，對(duì)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要工作面根據(jù)施工條件及時(shí)組織搶工期及實(shí)行雙班作業(yè)。(2)材料配置：按照施工進(jìn)度計(jì)劃要求及時(shí)進(jìn)貨，做到既滿足施工要求，又要使現(xiàn)場(chǎng)無(wú)太多的積壓，以便有更多的場(chǎng)地安排施工。(3)機(jī)械配置：為保證本工程的按期完成，我們將配備足夠的中小型施工機(jī)械，不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。另外，要做好施工機(jī)械的定期檢查和日常

46、維修，保證施工機(jī)械處于良好的狀態(tài)。(4)資金配備：根據(jù)施工實(shí)際情況編制月進(jìn)度報(bào)表，根據(jù)合同條款申請(qǐng)工程款，并將預(yù)付款、工程款合理分配于人工費(fèi)、材料費(fèi)等各個(gè)方面，使施工能順利進(jìn)行。 三、施工進(jìn)度控制系統(tǒng)圖7-1施工進(jìn)度控制系統(tǒng)圖第八章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施為確保本工程施工質(zhì)量 ，根據(jù)該工程施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量檢查驗(yàn)收的有關(guān)要求，特制定本質(zhì)量保證措施。第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格。第二節(jié) 質(zhì)量保證體系1.建立健全和嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)制度推行施工現(xiàn)場(chǎng)工程組織管理總負(fù)責(zé)人技術(shù)管理工作責(zé)任制，科學(xué)地組織各項(xiàng)技術(shù)工作，建立正常的工程技術(shù)秩序，把技術(shù)管理工作的重點(diǎn)集中放到提高工程質(zhì)量，縮

47、短建設(shè)工期和提高經(jīng)濟(jì)效益的具體技術(shù)工作業(yè)務(wù)上。建立健全各級(jí)技術(shù)責(zé)任制，正確劃分各級(jí)技術(shù)管理工作的權(quán)限， 以充分發(fā)揮每一位工程技術(shù)人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設(shè)發(fā)揮應(yīng)有的骨干作用。建立施工組織設(shè)計(jì)的施工方案審查制度， 將單位工程施工組織設(shè)計(jì)和方案提前報(bào)送監(jiān)理工程師審核。 建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度：對(duì)施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進(jìn)行重獎(jiǎng)，對(duì)違章施工造成質(zhì)量事故的人員進(jìn)行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。建立健全技術(shù)復(fù)核制度和技術(shù)交底制度，在認(rèn)真組織進(jìn)行施工圖會(huì)審和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)關(guān)鍵部位和影響工程全局的技術(shù)工作的復(fù)核。工程施工過程，除按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)查、檢查內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)查、檢查外，在重點(diǎn)工序

48、施工前，必須對(duì)關(guān)鍵的檢查項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)核。如建筑物軸線坐標(biāo)和高程；基礎(chǔ)的土質(zhì)、位置、標(biāo)高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標(biāo)高，以及預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗(yàn)成果資料：特殊項(xiàng)目大樣圖的形狀、尺寸；以及其它需要復(fù)核的項(xiàng)目。杜絕重大差錯(cuò)事故的發(fā)生。堅(jiān)持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由施工員項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎(chǔ)上，請(qǐng)監(jiān)理工程師審核并簽證認(rèn)可。第三節(jié) 質(zhì)量保證措施一、確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施1.嚴(yán)格執(zhí)行GB/T190012000 idt ISO9001：2000質(zhì)量管

49、理體系、GB/T240011996 idt ISO14001:1996環(huán)境管理體系、GB/T280012001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)，按程序文件進(jìn)行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。2.加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家規(guī)定。認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進(jìn)行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會(huì)，對(duì)施工難點(diǎn)和重點(diǎn)進(jìn)行講解。3.各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對(duì)于鋼筋須掛牌標(biāo)示，避免銹蝕和污染。加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)材料的檢驗(yàn)制度，水泥、鋼材及搭設(shè)架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗(yàn)資料。 4.各工序技術(shù)措施(1)測(cè)量放線設(shè)立專門的測(cè)量

50、放線小組，測(cè)量?jī)x器及工具事先檢查、定期校正。(2)模板工程施工鑒于模板工程是影響工程質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)在結(jié)構(gòu)工程施工時(shí)為裝飾工程提供優(yōu)越的條件，其具體的施工流程說(shuō)明如下：A、工程技術(shù)人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細(xì)繪出，工人按圖施工，質(zhì)檢員嚴(yán)格按圖檢查驗(yàn)收。B、認(rèn)真做好工序交接檢，當(dāng)鋼筋工程完工后應(yīng)組織鋼筋、木工班組長(zhǎng)和技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。C、提高模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內(nèi)，尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質(zhì)量的一個(gè)重要因素。D、模板拆模后要進(jìn)行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。E、為保證板縫能滿足優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)

51、要求，在模板安裝完畢后，應(yīng)用透明膠紙粘貼板縫。(3)鋼筋工程施工A、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)進(jìn)行原材料檢測(cè)試驗(yàn)，合格材料方可使用。B、鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣。交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準(zhǔn)確，又要保證混凝土順利澆搗。C、鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗(yàn)收。重點(diǎn)進(jìn)行下列內(nèi)容檢查。根據(jù)設(shè)計(jì)圖，檢查鋼筋的種類。直徑。根數(shù)。間距是否正確，特別要檢查負(fù)筋位置是否準(zhǔn)確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無(wú)松動(dòng)脫變現(xiàn)象，檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求，檢查鋼筋對(duì)焊接頭是否符合要求。D、由于鋼筋偏位歷來(lái)是工程施工中的質(zhì)量通病，因此本工程在施工中將采取在樓板模上進(jìn)

52、行二次放線的方法，對(duì)墻、柱筋進(jìn)行重復(fù)校核，在澆混凝土前還要再三復(fù)核墻。柱筋位置是否正確。(4)混凝土工程施工A、嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，特別是對(duì)水泥要有計(jì)劃地提前做好化驗(yàn)工作，杜絕不經(jīng)化驗(yàn)而先使用的現(xiàn)象。B、預(yù)拌混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后要有專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。C、作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對(duì)振搗密實(shí)度、下料方法、高低差留置、平整度。墻柱鋼筋進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)不符合施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的將行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復(fù)，直至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)才能繼續(xù)施工。(5)土方施工A、對(duì)于挖方區(qū)域，機(jī)械開挖深度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底面標(biāo)高以上200300mm，以防機(jī)械超挖或撓動(dòng)原土，余土改由人工清除。B、對(duì)于填方區(qū)域，必

53、須分段采用“水平分層法”施工，松鋪土層厚度小于300，填筑一層，整平一層，夯實(shí)一層，確保填土區(qū)密實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求。第九章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第一節(jié) 安全生產(chǎn)管理體系一、安全生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)到五無(wú)目標(biāo)，即“無(wú)死亡事故，無(wú)重大傷人事故，無(wú)重大機(jī)械事故，無(wú)火災(zāi)，無(wú)中毒事故”。二、安全生產(chǎn)管理體系公司安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)全面的安全工作，主要職責(zé)是開展安全教育，貫徹宣傳各類法規(guī)。項(xiàng)目部成立安全管理小組，并設(shè)專職安全員，主要職責(zé)是負(fù)責(zé)進(jìn)行對(duì)工人的安全技術(shù)交底，貫徹上級(jí)精神，每天檢查工程施工安全工作，每周召開工程安全會(huì)議一次。制訂具體的安全規(guī)程和違章處理措施。各作業(yè)班組設(shè)立兼職安全員，主要是帶領(lǐng)各班組認(rèn)真

54、操作,對(duì)每個(gè)工人耐心指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)問題即時(shí)處理并及時(shí)向工地安全管理小組匯報(bào)工作。三、安全檢查制度在施工過程中，除正常的安全檢查外，項(xiàng)目部每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題落實(shí)到人，限期整改，消除隱患，確保施工安全。四、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強(qiáng)宣傳教育，制訂科學(xué)合理的施工方案，現(xiàn)場(chǎng)組織切合實(shí)際的作業(yè)程序，正確嚴(yán)格地執(zhí)行和運(yùn)用施工及安全規(guī)范。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的工人進(jìn)行摸底測(cè)試，統(tǒng)一進(jìn)行安全教育，增強(qiáng)質(zhì)量、安全意識(shí)。 經(jīng)過培訓(xùn)交底達(dá)到合格的職工才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項(xiàng)目經(jīng)理或?qū)Ｂ毎踩珕T主持。同時(shí)在每道施工工序進(jìn)行前，由專職安全員做書面的安

55、全技術(shù)交底，各班組長(zhǎng)帶領(lǐng)施工人員認(rèn)真貫徹落實(shí)。做好班前活動(dòng)交底及記錄，工人變換工種時(shí)，做到上崗前的教育培訓(xùn)及安全交底記錄。第二節(jié) 安全生產(chǎn)保證措施一、技術(shù)措施1.在施工總平面設(shè)計(jì)中人流和貨流的安全通道的規(guī)劃，倉(cāng)庫(kù)、物料、機(jī)具的布置都要符合消防和安全衛(wèi)生規(guī)定，并落實(shí)消防和衛(wèi)生急救設(shè)施，設(shè)置不同類型的安全防護(hù)棚。2.主體結(jié)構(gòu)施工針對(duì)的結(jié)構(gòu)、模板體系分別詳細(xì)地在分項(xiàng)工程方案中專門編制安全技術(shù)交底。二、施工機(jī)械安全1.塔吊：必須保證起重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限位器和吊鉤保險(xiǎn)裝置、卷筒保險(xiǎn)裝置等安全裝置。每天設(shè)備部操作人員對(duì)安全裝置進(jìn)行檢查，若出現(xiàn)安全裝置工作不正常，有專人負(fù)

56、責(zé)進(jìn)行維修和更換，一定在各個(gè)安全裝置均正常工作時(shí)才進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)格按操作規(guī)程使用、維修和保養(yǎng)。安裝完畢后，經(jīng)公司安全部門驗(yàn)收后方可是用。2.其它機(jī)械：按操作規(guī)程使用，加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的管理，做到常檢、常修、常保養(yǎng)，保持良好的工作狀態(tài)。三、安全用電電源采用三相五線制，設(shè)專用接地線。總配電箱和分配電箱應(yīng)設(shè)防雨罩和設(shè)門鎖，同時(shí)設(shè)相應(yīng)漏電保護(hù)器。從底層通往樓層的電路及樓層施工用的電路一律采用質(zhì)量合格的電纜，并要正確架設(shè)。嚴(yán)格做到“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置”，一切電氣設(shè)備必須有良好的接地裝置。電動(dòng)機(jī)械必須定機(jī)定人專門管理，使用小型手持電動(dòng)工具時(shí)均使用帶漏電保護(hù)的閘箱。四、防雨、防雷措施塔吊及外架必須有避雷措施

57、。防雷接地可與工程的避雷預(yù)埋件臨時(shí)焊接連通，接地電阻達(dá)到規(guī)定要求，每月檢測(cè)一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)改正。設(shè)專人掌握氣象信息，及時(shí)作出大風(fēng)，大雨預(yù)報(bào)，采取相應(yīng)技術(shù)措施，防止發(fā)生事故。禁止在暴雨的氣候條件下施工。五、安全標(biāo)志和安全防護(hù)1.安全標(biāo)志：劃分安全區(qū)域，充分和正確使用安全標(biāo)志，布置適當(dāng)?shù)陌踩珮?biāo)語(yǔ)和標(biāo)志牌，各種施工機(jī)械均需掛設(shè)操作規(guī)程。2.安全防護(hù)：(1)安全防護(hù)棚：在人員通道和臨近小區(qū)道路上方都應(yīng)采用鋼管搭設(shè)安全防護(hù)棚，安全防護(hù)棚要滿鋪一層模板和一層安全網(wǎng)，側(cè)面用鋼筋網(wǎng)做防護(hù)欄板。 (2)“三寶、四口、五臨邊”防護(hù)現(xiàn)場(chǎng)人員堅(jiān)持使用“三寶”。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽并系緊帽帶，穿膠底鞋，不得穿硬底

58、鞋、高跟鞋、拖鞋或赤腳、高處作業(yè)必須系安全帶。做好“四口”的防護(hù)工作。在樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口設(shè)置圍攔、蓋板、架網(wǎng)，正在施工的建筑物出人口和并字架，門式架進(jìn)出料口，必須搭設(shè)符合要求的防護(hù)棚，并設(shè)置醒目的標(biāo)志。做好“五臨邊”的防護(hù)工作。六、夜間施工夜間操作要有足夠的照明設(shè)備，直接用于操作的照明燈采用36V低壓防爆工作燈。第三節(jié) 安全用電及防火措施一、安全用電組織措施1.電工必須持證上崗2.項(xiàng)目部建立臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)和安全用電技術(shù)措施的編審批制度，并建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。3.建立技術(shù)交底制度。由項(xiàng)目部安全主任及電氣主管向?qū)I(yè)電工、各類用電人員介紹臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)和安全用電技術(shù)措施的總體意圖

59、、技術(shù)內(nèi)容和注意事項(xiàng)，并在技術(shù)交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)，注明交底日期。4.建立安全檢測(cè)制度。從臨時(shí)用電工程開工始，根據(jù)制度要求定期對(duì)臨時(shí)用電工程進(jìn)行檢測(cè)，主要內(nèi)容包括接地電阻值、電氣設(shè)備絕緣電阻值、漏電保護(hù)器動(dòng)作參數(shù)等，以監(jiān)視臨時(shí)用電工程是否安全可靠，并作好檢測(cè)記錄。5.建立電氣維修制度。加強(qiáng)日常和定期維修工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并建立維修記錄，記明維修時(shí)間、地點(diǎn)、內(nèi)容、技術(shù)措施、處理結(jié)果、維修人員、驗(yàn)收人員等。6.建立安全檢查和評(píng)估制度。施工管理部門和企業(yè)要按照J(rèn)GJ59-99建筑安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電安全情況進(jìn)行檢查評(píng)估。7.建立安全用電責(zé)任制。對(duì)臨時(shí)用電工程

60、各部位的操作、監(jiān)護(hù)、維修分片、分塊、分機(jī)、落實(shí)到人，并輔以必要的獎(jiǎng)懲。8.建立安全教育和培訓(xùn)制度。定期對(duì)專業(yè)電工和各類用電人員進(jìn)行用電安全教育和培訓(xùn)，經(jīng)過考核合格者持證上崗。禁止無(wú)證或隨意串崗。二、安全用電技術(shù)措施1.線路及配電安裝要求：接地與接零施工現(xiàn)場(chǎng)使用的中性點(diǎn)直接接地的低壓電力線中，必須采取三相五線制TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。保護(hù)零線應(yīng)由工作接地線、配電室的零線或第一級(jí)漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線引出；保護(hù)零線應(yīng)與工作零線必須分開單獨(dú)敷設(shè)，不得作它用，保護(hù)零線（即PE線）必須采用綠/黃雙色線；保護(hù)零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護(hù)零線相連接；保

61、護(hù)零線的截面應(yīng)不小于工作零線的截面，同時(shí)必須滿足機(jī)械強(qiáng)度的要求，其中，架空敷設(shè)間距不大于12m時(shí)，采用絕緣銅線截面不小于10mm2；與電氣設(shè)備相連接的保護(hù)零線為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線；電氣設(shè)備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺(tái)以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應(yīng)用保護(hù)接零；供電電力變壓器中性點(diǎn)的直接工作接地電阻值應(yīng)不小于4，保護(hù)零線重復(fù)接地電阻值應(yīng)不小于10。不得一部分設(shè)備作保護(hù)接零，另一部分作保護(hù)接地。3.配置漏電保護(hù)器施工現(xiàn)場(chǎng)的配電箱（配電室）和開關(guān)箱至少配置兩級(jí)漏電保護(hù)器；漏電保護(hù)器應(yīng)選用電流動(dòng)作型，一般場(chǎng)合漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不

62、大于30MA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)不大于0.1s；潮濕和有腐蝕介質(zhì)場(chǎng)所的漏電保護(hù)器，其額定漏電動(dòng)作電流和額定漏電動(dòng)作時(shí)間乘積的極限值為（大于）30MAs；開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器的選用應(yīng)與動(dòng)力設(shè)備的容量大小、相數(shù)等實(shí)際情況相適應(yīng)、相配合，如三相電動(dòng)機(jī)則應(yīng)選用參數(shù)匹配的三相三線的漏電保護(hù)器；照明用電必須與動(dòng)力用電分開，照明應(yīng)選用單相二線的漏電保護(hù)器。4.開關(guān)箱按三級(jí)設(shè)置，即總配電箱-分配電箱-開關(guān)箱，開關(guān)箱距離機(jī)具不能超過3m，開關(guān)箱實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。5.配電系統(tǒng)所有的電線架設(shè)都必須使用電桿、絕緣子、橫擔(dān)等，按規(guī)范要求架設(shè)；開關(guān)電器及電氣裝置必須完好無(wú)損；開關(guān)電器及電氣裝置必須裝設(shè)端正、牢固，不得

63、拖地放置；帶線導(dǎo)線與導(dǎo)線之間的接頭必須絕緣包扎，帶電導(dǎo)線必須絕緣良好；帶電導(dǎo)線嚴(yán)禁搭、掛、壓在腳手架或其它物體上；配電箱與開關(guān)箱必須標(biāo)注名稱、用途、分路標(biāo)記；配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖并有專人負(fù)責(zé)；電箱內(nèi)部及其周圍臨近區(qū)域不得有雜物、灌木和雜草等；室外用電嚴(yán)禁拉設(shè)使用花線，嚴(yán)禁使用銅線或其它金屬線代替保險(xiǎn)絲使用，嚴(yán)禁工人宿舍內(nèi)亂拉電線、插座、燒電爐、電飯煲；電氣裝置應(yīng)定期檢修，檢修時(shí)必須做到：a.停電；b.懸掛停電標(biāo)志牌，掛接必要的接地；c.由相應(yīng)級(jí)別的專業(yè)電工檢修；d.檢修人員應(yīng)穿絕緣鞋和手套，使用電工絕緣工具；e.有組織和專人統(tǒng)一指揮。7.照明在夜間施工或自然采光的場(chǎng)所、料具堆放場(chǎng)、道路、倉(cāng)庫(kù)、

64、辦公室、食堂、宿舍等設(shè)備一般照明、局部照明或混合照明；根據(jù)使用場(chǎng)所的環(huán)境條件選擇相應(yīng)的照明器；行燈電壓不超過36V，燈具離地面高度底于2.4m等場(chǎng)所照明電壓不大于36V。潮濕及易觸及帶電體場(chǎng)所照明電壓不大于24V；根據(jù)需要設(shè)置警衛(wèi)和紅色信號(hào)照明和事故照明，其電源應(yīng)設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)電源總開關(guān)的前側(cè)，并配備電源。8.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員進(jìn)行安全用電基本知識(shí)培訓(xùn)。三、電氣防火組織措施1.建立電氣防火教育制，經(jīng)常進(jìn)行電氣防火知識(shí)教育和宣傳，提高各類用電人員的電氣防火自覺性。2.建立易燃、易爆物和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)管理制度。3.建立電氣防火責(zé)任制，加強(qiáng)電氣防火重點(diǎn)場(chǎng)所煙火管制，并設(shè)置禁止煙火標(biāo)志。4.建立電氣防火檢查

65、制，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。5.強(qiáng)化電氣防火領(lǐng)導(dǎo)體制，組建防火安全隊(duì)伍。四、電氣防火技術(shù)措施1.在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，不使用火源。2.加強(qiáng)電氣設(shè)備相間和相一地間絕緣，防止閃爍。3.合理配置、整定、更換各種保護(hù)電器，對(duì)電器和設(shè)備的過載、短路故障進(jìn)行可靠的保護(hù)。4.對(duì)電氣裝置相對(duì)集中的場(chǎng)所，如配電室、發(fā)電機(jī)室等配置絕緣滅火器材等，并禁止煙火。5.設(shè)置合理的防雷裝置。五、電焊工程安全技術(shù)措施1.電焊、氣割，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。2.操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進(jìn)出級(jí)應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出端應(yīng)用銅接頭焊牢。3.每臺(tái)電焊機(jī)

66、應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。開關(guān)的保險(xiǎn)絲容量，應(yīng)為該機(jī)的1.5倍，嚴(yán)禁用其它金屬絲代替保險(xiǎn)絲，完工后，切斷電源。4.電氣焊的弧火花點(diǎn)必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險(xiǎn)物品的距離不少于10m。與易爆物品的距離不少于20m。焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露大雨水的環(huán)境下工作。焊接施工場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)必須系好安全帶，按規(guī)定配戴防護(hù)用品。5.乙炔瓶氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用軋頭固定。6.氧氣瓶，嚴(yán)防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。7.清除焊渣時(shí)，面部不應(yīng)正對(duì)焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。8.經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺絞是否滑牙，橡

67、皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無(wú)阻塞現(xiàn)象。9.注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。10.焊割點(diǎn)周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護(hù)。六、附著式塔式起重機(jī)的使用安全技術(shù)措施附著式塔式超重機(jī)的使用要點(diǎn)，可參照軌道式塔式超重機(jī)的使用要求進(jìn)行。還需注意以下幾點(diǎn)：1.四級(jí)風(fēng)以上應(yīng)停止爬升。如爬升過程中突然遇到大風(fēng)必須停工作業(yè)，并將塔身螺絲緊固。2.爬升過程中，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)，必須按說(shuō)明書規(guī)定步驟操作，注意撐腳和銷子的到位，塔吊的升節(jié)必須有專職安全監(jiān)護(hù)。3.附著形式和位置，必須按施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，垂直偏差須校正在千分之一之內(nèi)。4.每次附著升節(jié)后必須按規(guī)定驗(yàn)收通過后，才能投入施工。第十章

68、 確保文明施工的技術(shù)組織措施1.現(xiàn)場(chǎng)圍欄設(shè)計(jì)工地現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置連續(xù)、密閉的磚砌圍墻，高度不低于2.3m，牢固完整，整齊美觀，圍墻外部做簡(jiǎn)易裝飾，色彩與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)。場(chǎng)地出人口莊重美觀，標(biāo)準(zhǔn)的公司大門。2.現(xiàn)場(chǎng)工程標(biāo)志牌設(shè)計(jì) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置工程標(biāo)牌（六牌二圖）：施工總平面圖建筑透視圖工程概況牌文明施工管理牌組織網(wǎng)絡(luò)牌安全紀(jì)錄牌防火須知牌 3.臨設(shè)布置臨時(shí)建筑物、構(gòu)筑物包括辦公用房、宿舍、食堂、衛(wèi)生間及化糞池、水池，要求穩(wěn)固、安全、整潔，并滿足消防要求，集體宿舍位與作業(yè)區(qū)隔離，人均床鋪面積不小于2平方米，適當(dāng)分隔，防潮。通風(fēng)。采光性能良好。按規(guī)定架設(shè)用電線路，嚴(yán)禁任意拉線接電，嚴(yán)禁使用電爐和明火燒煮食物。 4

69、.成品、半成品、原材堆放嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)中的平面布置圖劃定的位置堆放成品、半成品和愿材料，所有材料應(yīng)堆放整齊。5.現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地和道路場(chǎng)內(nèi)道路要平整、堅(jiān)實(shí)、暢通。主要場(chǎng)地應(yīng)全部硬底化。并設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)有完善的排水措施，不允許有積水存在。6.污水的處理和排放場(chǎng)內(nèi)設(shè)沉淀池和化糞池，并做到：(1)所有的生活或其它污水必須分別處理后才能排入市政排水管道。杜絕運(yùn)輸中泥漿、散體。流體物料撒漏。車輛出工地前，輪胎、車身必須沖洗干凈，并防止掉土污染路面。(2)如有施工產(chǎn)生的泥漿，未經(jīng)沉淀不得排入市政管網(wǎng)或河流。廢漿和淤泥應(yīng)使用封閉的專用車輛進(jìn)行運(yùn)輸。7.粉塵控制(1)未做硬地化的場(chǎng)地

70、，要定期壓實(shí)地面和灑水，減少灰塵對(duì)周圍環(huán)境的污染。(2)禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒有毒。有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。(3)裝卸有粉塵的材料時(shí)，應(yīng)灑水濕潤(rùn)和倉(cāng)庫(kù)內(nèi)進(jìn)行。(4)嚴(yán)禁向建筑物外拋擲垃圾。8.噪音控制(1)盡量采用低噪音的施工工藝和方法。(2)當(dāng)施工作業(yè)噪音可能超過施工現(xiàn)場(chǎng)的噪聲限值時(shí)，應(yīng)在開工前向建設(shè)行政主管部門和環(huán)保部門申請(qǐng)，核準(zhǔn)后才能開工。(3)禁止在夜間11點(diǎn)至早上7點(diǎn)、中午12點(diǎn)至下午2點(diǎn)進(jìn)行產(chǎn)生噪音的建筑施工作業(yè)。若由于施工不能中斷的技術(shù)原因和其他特殊情況，確需在該時(shí)段連續(xù)施工作業(yè)的，應(yīng)向建設(shè)行政主管部門和環(huán)保部門申請(qǐng)，核準(zhǔn)后才能開工。9.運(yùn)輸車輛(1)運(yùn)輸車輛必須沖洗干凈后才能離場(chǎng)上

71、路行使。(2)裝運(yùn)建筑材料、土石方。建筑垃圾及工程渣土的車輛，應(yīng)采取有效措施，保證行使途中不污染道路和環(huán)境。10.現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理(1)明確施工現(xiàn)場(chǎng)各區(qū)域的衛(wèi)生責(zé)任人。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置衛(wèi)生間，并有水源供沖洗，同時(shí)設(shè)簡(jiǎn)易化糞池或集糞池，加蓋并定期噴藥，每日有專人負(fù)責(zé)清潔。(3)設(shè)置足夠的垃圾池和垃圾桶，定期搞好環(huán)境衛(wèi)生、清理垃圾，施藥除“四害”。(4)建筑垃圾必須集中堆放并及時(shí)清運(yùn)。做到工完場(chǎng)清。(5)配備保健藥箱，購(gòu)置必要的急救、保健藥品。11.現(xiàn)場(chǎng)安全、保衛(wèi)(1)建立健全安全、保衛(wèi)制度，落實(shí)治安、防火。計(jì)劃生育管理責(zé)任人。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)配備專職保衛(wèi)人員，晝夜值班，做好進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員的登記手續(xù)，防止外來(lái)人員隨便進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)的車輛必須登記進(jìn)場(chǎng)，在場(chǎng)內(nèi)要服從現(xiàn)場(chǎng)人員的調(diào)度安排。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理人員、作業(yè)人員必須配佩工作卡，標(biāo)明相片、姓名、單位、工種或職務(wù)，管理人員和作業(yè)人員的標(biāo)卡應(yīng)分顏色區(qū)別。(4)現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)留宿家屬及閑雜人員。12.文明施工教育施工現(xiàn)場(chǎng)要利用黑板報(bào)和其它形式對(duì)員工進(jìn)行法紀(jì)宣傳教育工作，使施工現(xiàn)場(chǎng)各類施工人員知法、懂法并自覺遵守和維護(hù)國(guó)家的法律法令，提高員工的法紀(jì)觀念，防止和杜絕盜窈、斗毆及進(jìn)行黃、賭、毒等非法活動(dòng)的發(fā)生。