1、第一節 機電工程綜合說明1.1編制依據1.甲方提供的xx南站通信信號樓的有關設計圖紙2.電氣裝置工程施工及驗收規范 （GB503032002)3通風與空調工程施工及驗收規范 （GB502432002）4。給水排水管道工程施工及驗收規范 (GB5026897)5.建筑設備安裝分項工程施工工藝標準(第二版） (GBJ012696)6.自動噴水滅火系統施工及驗收規范 （GB5026196）7。建筑機械使用安全技術規范 （JGJ33-2001)8。其他有關規范、規程9。xx市建筑工程施工現場安全標準管理標準10。我公司關于項目管理的項目管理手冊11.類似工程的施工經驗12.建筑給水排水及采暖工程施工質

2、量驗收規范 （GB502422002)13.建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范 （GB50303-2002)14.套接緊定式鋼導管電線管路施工及驗收規范 (CECS120:2000）15.建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-99）1。2工程概況 工程名稱：xx南站通信信號綜合樓A、B座工程 工程地址：xx南站 建設單位：xx鐵路局xx南站建設指揮部 1本綜合樓A、B座總建筑面積為22800平方米，其中A座6800平方米，地上六層,建筑總高度23.950米,為全現澆鋼筋混泥土框架結構，天然地基，柱下條形基礎；B座為全現澆鋼筋混泥土框架-剪力墻結構，地上七層,地下一層為水池水泵房，變電所，地源熱泵及

3、部分部門專業機房。地上建筑首層至四層是為各部門專業設備生產用房,五層至七層為各部門專業辦公用房。 2. B座在地下層設變電所一座，供樓內動力照明用電，由于樓內使用單位不同均采用變電所以單位形式動力照明分別供電，各使用單位動力照明單獨計費。本工程主干線配電采用樹干式供電方式,動力照明采用放射式供電方式，照明和插座均由不同的回路供電。 3。 本工程A、B座消防泵、自噴泵、與消防有關的排風風機、補風風機、排煙風機、加壓送風機及與消防有關的設備為一級負荷；其它電力負荷為二、三級。一級負荷為兩路電源供電設雙電源自動切換裝置， 4。 防雷接地系統:本工程按三類防雷建筑設計.在屋頂女兒墻敷設避雷帶，利用結構

4、主筋作為防雷引下線，沿建筑物四周做40*4鍍鋅扁鋼一圈做為接地極，采用綜合接地體， 接地電阻不大于0.5.若實測不夠，補打接地極。5。本工程設總等電位聯結，在電源進線處設總等電位聯結端子箱，端子箱與基礎接地網用404鍍鋅扁鋼分別在兩處可靠連接,并將進入建筑物內的水管、煤氣管、采暖和空調管道等進行聯結。6。給水系統：A座、B座從地下室到五層利用給水壓力直接供水;其余加壓供水,生活泵房在B座地下，生活水箱采用不銹鋼制品。（同時提供B座公安宿舍樓六層的生活給水）A座生活熱水采用太陽能熱水系統，太陽能熱水機組待招標后由廠家深化設計。管道采用優質鋼塑復合管及同質管件，絲接.B座僅有首層淋浴使用生活熱水，

5、采用電熱器供應熱水。給水、熱水管道采用優質鋼塑復合管及同質管件，絲接。消防、自噴采用熱鍍鋅鋼管，管道DN100mm的卡箍連接，其余絲接。7。排水系統：A座、B座均采用污、廢合流制，室內0.000以上污水經化糞池處理含油污水經隔油池處理后排入室外污水管，地下廢水采用潛水排污泵提升至室外污水管.污水經化糞池處理后，排入市政污水管。排水管道采用機制鑄鐵管及同質管件，柔性卡箍連接。8。消火栓系統:A座、B座室內消火栓系統豎向成環，環網每根豎管最小流量15L/s，每支水槍最小流量5L/s.消火栓均為DN65口徑,配25米水帶，19水槍,充實水柱長度10米，間距小于30米.布置滿足同層兩股充實水柱同事到達

6、室內任何部位。消火栓消防電梯前室設消火栓,層頂設置試驗消火栓；室外消火栓系統另行設計。9。自動噴淋系統：B座不宜用水撲救的部分外,均設置自動噴淋系統,采用濕式系統。報警閥前后及水流指示器前均設置帶開閉指示的信號蝶閥.每個防火分區,每個樓層均獨立設置水流指示器。噴頭采用閉式玻璃球噴頭，動作溫度68C。噴頭形式:不吊頂的設備用房采用直立型噴頭；其他噴頭采用普通吊頂型。10。氣體消防系統：B座地下層、首層8個保護區采用有管網系統，三層、四層攻擊4個保護區采用屋管網系統.設計采用全淹沒滅火方式,在規定時間內，噴射一定濃度的七氟丙烷滅火.管網管材采用20無縫鋼管，內外鍍鋅，安裝后應進行水壓強度試驗。11

7、.空調系統：A座：由布置在地下室的地源熱泵間水源熱泵機組為綜合樓提供空調冷熱源。夏季空調總冷負荷為575KW，冬季空調總熱負荷為390KW.空調系統形式為不設新風的風機盤管系統，氣流組織形式為側送上回,風機盤管吊裝于房間內，送風經雙層百頁送風口側送入室內，回風經帶過濾網的門鉸式回風口回至風機盤管。B座：由布置在地下室的地源熱泵間水源熱泵機組為綜合樓提供空調冷熱源。夏季空調總冷負荷為1485KW,冬季空調總熱負荷為1050KW.室外能源采集系統采用單井回灌技術，提供室內熱泵機組用冷卻水，單套井深約80米,出水量約100m3/h。本工程地下一層通信設備室、SCADA設備與控制室、通信電池室，三層通

8、信機房、電報室，四層通信機房、電源機械室設置恒溫恒濕空調系統，采用獨立的風冷恒溫恒濕機組。本工程地下一層信號設備倒替室、提速道岔及液壓設備檢修所、首層信號設備室為全空氣系統，處理設備為柜式空調機組,設置在獨立的空調機房內，氣流組織為上送下回；除上述設置恒溫恒濕空調及全空氣系統的空間，其他房間均采用風機盤管加新風系統，氣流組織為側送上回。12.局部采暖系統:A座、B座的公共衛生間、浴室、更衣室、盥洗室冬季設散熱器采暖系統,散熱器選用銅鋁復合型散熱器，采暖系統供回水溫度40C/45C,散熱器工作壓力為0.8Mpa，所有散熱器均掛裝，底部距地120mm,每組散熱器上部均裝DN3手動跑風門一個。散熱器

9、進出水口之間高度H=600mm,標準工況（t=64。5C）單片散熱量為173kw。浴室預留浴霸電源。13。機械通風及防排煙系統設計：A座B座的地下室、二層無外窗房間、氣消房間、廚房、衛生間、盥洗室、浴室、電梯機房均設置機械排風和防排煙系統。第二節 項目施工組織部署2。1項目管理目標質量目標：確保結構長城杯，爭取整體工程獲xx市優質工程。環境目標：達到體系認證要求，執行項目環境目標，指標及管理方案。職業安全健康目標及安全生產目標：執行項目OHS目標指標及管理方案，杜絕重大傷亡事故，因工死亡責任指標力爭為零.2.2 施工組織機構及崗位職責xx南站項目經理部項目經理1。施工組織機構圖：機電經理安全員

10、質量員通風空調工程師給排水工程師電氣工程師專業施工隊伍2、崗位職責機電安裝經理：項目施工現場機電安裝管理工作的領導者和組織者,機電安裝質量、安全生產的第一責任人，領導編制施工組織設計、施工方案、項目執行計劃書和質量計劃，并貫徹執行；認真履行與業主簽訂的合同，保證項目合同規定的各項目標順利完成；參加項目例會、參加公司例會，掌握項目機電工、料、機動態；實行機電項目成本核算制,嚴格控制非生產性支出，自覺接受公司各職能部門的業務指導、監督及檢查，重大事情、緊急情況及時報告；組織竣工驗收資料收集、整理和編冊工作。安裝專業責任師：參加圖紙會審，做好記錄，及時辦理洽商和設計變更；編制施工組織設計和專業施工進

11、度控制計劃（總計劃、月計劃、周計劃），一月之內編制項目本專業物資材料供應計劃，交物資部、和約部；負責所轄范圍內的安全生產、文明施工和工程質量，按季節、月、分部、分項工程和特殊工序進行安全和技術交底，編寫項目作業指導書,編制成品保護實施細則；負責工序間的檢查、報驗工作，負責進場材料質量的檢查與報驗,確認分承包方每月完成實物工程量，記好施工日志，積累現場各種見證資料，管理、收集施工技術資料;掌握分承包方勞動力、材料、機械動態,參加項目每周生產例會，發現問題及時匯報.2。3 階段施工組織整個施工階段劃分為前期準備階段、安裝調試階段、驗收交工結算階段和保修服務階段.2。3.1.前期準備階段：a.在施工

12、準備階段會同各專業積極開始圖紙會審，配合業主和設計進行設計交底工作，作好交底記錄。b.現場管洞和套管預留準備工作以及電氣管線預埋工作,保證進入施工階段后機電各工序的順利進行,避免產生遺漏或錯誤。c.項目經理部制定出本項目實際管理計劃和管理目標，報相應部門審批。d。以工程總施工組織設計為指導，編制機電工程的各分項施工方案、施工階段控制點以及施工月、周進度計劃和培訓計劃等。e.每月23日前按照施工進度計劃由項目經理組織專業責任工程師編制材料進場計劃、業主提供設備材料計劃及要求進場時間，并確定每月資金使用計劃.f.公司項目管理部和合約部抓緊施工隊伍的選擇和進場，保證施工的順利進行，同時對進場工人及時

13、進行入場教育。2.3.2.安裝調試階段：(1）每個分項工程施工前，要做好詳細的安全技術交底,關鍵工序則制定專項施工方案，并嚴格按審批合格的方案進行具體施工。(2）在施工中推行樣板制和三檢制，作好相應記錄，做好過程控制，保證質量目標、進度目標、成本目標和安全目標的順利實現。 （3)對工程進展中的每個工序和關鍵步驟，做好標識和記錄，采取抽樣和統計分析方法,在每周和每月工程例會上，總結近段和前期工作的實效，改進以往的不足和缺陷，使工程質量得到進一步改善。（4）加強現場的文明施工管理，保持各專業施工作業區的文明作業。2.3.3.交工驗收階段(1) 各專業做好相應的試驗和自檢，進行設備單機試運轉和系統運

14、轉調試。(2) 施工技術資料,按照要求統一裝訂好，做到齊全、完整、規范。(3) 編制全面詳細的用戶服務手冊，使業主對工程的更加了解，發揮建筑物的全面使用功能。2。3.4。保修服務階段(1) 為保證業主對竣工工程的正常使用，要進行及時和必要的技術服務。(2) 與接收使用單位進行詳盡的交底和交接，使工程盡快發揮其完備的使用功效。(3) 按公司規定對工程定期進行回訪,聽取業主、監理公司、使用和管理單位意見，總結各種經驗和教訓,同時對工程使用進行維護和保修.2.4、 勞動力組織與配備勞動力實行專業化組織，按不同工種劃分作業班組，使各專業班組從事性質相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產率，以保證工程

15、質量和進度。本工程工程質量要求高,工期很緊，因而對機電安裝和配合的進度與質量提出了更高的要求，要按照工程進度中各階段不同的施工重點,調配好相應專業作業人員,實行全過程管理.根據土建基礎、結構主體和裝修施工進度計劃流水段的劃分、施工工期的要求，以及工料投入綜合分析，施工勞動力安排詳見機電配套計劃.2.5、 主要施工機械設備配置根據機電安裝各分項施工方案及施工進度計劃，編制機電安裝機具的需要量計劃，確定施工機具供應時間和數量，以及定期維修和保養計劃。具體施工機具需求計劃詳見機電配套計劃。第三節 工期計劃及保證措施3.1、工期計劃材料、設備送審、訂貨、進場計劃序號主要材料設備名稱計劃送審時間要求審批

16、時間要求到貨時間備注1.電氣管材2007。52007.52007.92.電氣接線盒2007.52007。52007。53.給水排水、采暖及空調管材2007.92007.92007.94.衛生潔具(蹲便、座便）2007.92007。92007.95.閥門2007.92007。92007.106.屋頂水箱2007。92007.92007。97.太陽能、消防及給水變頻供水設備2007.92007.92007。108.消防箱2007.92007。92007.99.衛生潔具(臉盆、淋浴器)及配件2007.92007。92007.1010.通風管道、閥部件2007。92007。92007。911.送、排風

17、機20079200792007。912.空調機組2007。92007。92007。10甲方供貨13.風機盤管2007.92007.92007.1014.保溫材料2007。92007.92007.915.電纜2007.92007。92007.916.電纜橋架、導線2007.92007.92007.917.配電箱、柜2007。92007。92007。918.開關面板2007.72007.82007.1019.燈具、風口2007.72007。82007。10注:設備到貨，解決好現場和倉庫、吊運問題。3。1.2。施工機具使用計劃序號主要機具名稱規格型號單位數量1交流電焊機臺72電動套絲機臺33電動液壓

18、煨彎機臺24手電鉆612臺45電錘825臺46砂輪切割機臺37臺鉆臺28電動打壓泵臺19倒鏈/千斤頂臺3/210萬用表塊211接地搖表/絕緣表臺1/112風管加工設備套213管道溝槽連接設備套13.1。3。勞動力使用計劃按照進度計劃各時期各工種勞動力使用計劃見如下圖表。07年2季度07年3季度07年4季度08年1季度08年2季度焊工24632電工1035404020水暖工1014303025通風工015304530力工68864保溫工55151515總計3381129139963。2、工期重點、難點和解決方案3。2.1。立體交叉作業進行機電管線空間布置上的協調，根據施工圖進行支吊架的協調。在支

19、吊架已充分協調的基礎上,開始進行給水排水和通風空調管線的施工，各專業在不同的區域進行同時施工，以保證工期。施工前要充分考慮在一種管道施工完畢后,其它后續施工管道有足夠的作業面。3.2。2 電氣和給排水管道施工結構施工前按照管道井尺寸和管道數目畫出詳圖,進行平面布置，確定管道與井壁之間的距離,以利于安裝、保溫和維修操作，預留洞時要逐個檢查。并根據管道規格，為管道支架準備好相應預埋件。立管安裝時要沿管道預留洞口上下拉通線（至少三層以上)安裝固定支架,保證其垂直度。3.2。3 風機盤管和風管安裝根據空調機組尺寸和送回風靜壓箱型號，在機房內布置妥當，風管安裝時與裝修施工做法和進度協調好，保證送回風口美

20、觀適用。先對吊頂內交錯的管道做好豎向布置，室內給水管道在風管上部，排水管道位于風管下方,各種管道施工完畢,要有保溫空間.必須在做好樣板間后方可全面進行風機盤管安裝。 材料設備送審和采購嚴格送審制度，按照合同要求工程所需設備和重要材料都要進行對業主、監理、設計的送審；得到書面的批準后方可采進行購.提前充分準備設備和材料廠家詳細資料，以保證設備、材料能夠早日確定。甲方指定廠家的材料和設備，要考慮設備加工周期,按照進度計劃要求,提前將材料、設備審批和進場時間書面告知業主相關負責人。3。2.5 甲方指定分包單位的協調 根據現場施工進度及時通知通信、弱電、消防、等甲方指定分包專業配合預留、預埋工作，熟悉

21、圖紙、深化設計。3。3、工期保證措施1。加強材料供應，制訂主要設備、材料提前進場的計劃，避免由于設備、材料的采購、規格、質量、運輸等因素影響工期。2.由于多個專業和班組同時插入施工，為避免施工工序和作業面矛盾，應采用小區域、小工序、多流水的措施進行組織施工.3。機電施工技術管理人員要根據土建施工進度合理編制月、周、日進度計劃，逐一落實施工條件和進度安排，并加強計劃統計，及時發現和糾正計劃的偏差.4.施工中嚴格控制施工質量,嚴格執行“三檢制度”,確保各分部分項工程一次通過驗收，避免由于返工和修改影響到后面工序，從而影響工期。5.采用預制法以增加工效：立管、室內給排水支管和通風管道安裝時根據樣板間

22、規格進行預制加工，以加快進度.6。采用科學管理：合理協調和安排工序；根據工程進展，定期召開工程例會，提前解決問題；加強技術準備工作，真正指導施工和進行預控；采用周計劃和日計劃管理,確保工期目標.第四節 技術及質量控制保證措施4。1、專項技術及質量控制保證措施4.1.1.電氣安裝工程（1）工藝流程圖施工準備管路明敷管路暗敷管內穿線器具安裝電纜敷設設備安裝橋架安裝防 雷 與 接 地 施 工結構配合調試 (2）質量控制點及控制措施分項工程質量控制點質量控制措施備注施工準備材料計劃和送審施工方案認真編制孔洞留設漏留、錯留編制孔洞留洞圖和留洞檢查表管路暗敷接線盒、過線盒接線正確管路彎扁度合格詳細交底，消

23、除質量通病管路明敷支架間距、管路平直與其它管道間距正確接線盒、過線盒接線正確管路彎扁度詳細交底,消除質量通病穿線配線導線涮錫、導線損傷嚴格涮錫工藝，穿線時注意保護導線電纜敷設電纜平直、固定牢固，彎曲度合格,排列整齊編制方案，根據電纜排布圖進行協調，按次序敷設器具安裝器具固定方法正確位置標高正確明確各種照明器具的安裝方法，熟悉裝修做法,準確定位設備安裝安裝方法、位置標高正確制訂專項施工方案調試絕緣搖測全面開關動作可靠制訂專項調試方案施工中嚴格按照施工工藝進行，杜絕質量通病4。1.2.管道安裝工程(1）工藝流程圖如下：孔 洞 預 留管 道 預 制 加 工防 腐 處 理卡架安裝套管安裝安裝準備設備安

24、裝水壓試驗閉 水 試 驗刷漆保溫管道沖洗填堵孔洞系統沖洗通水試驗調試竣工驗收管道安裝（2)質量控制點及控制措施分項工程質量控制點質量控制措施備注安裝準備操作人員明確施工方法技術交底落實到位孔洞預留尺寸、位置、標高準確繪制管道留洞圖套管安裝套管類型正確、防腐合格套管類型根據使用部位進行明確套管防腐合格后方可進入現場管道安裝位置、標高、坡度正確分系統編制專項施工方案提前進行管道平面和豎向布置防腐處理除銹、防腐處理徹底認真檢查填堵孔洞套管與管道的間隙均勻套管高度一致套管調正固定牢固后方可填堵，明確土建地面做法各類試驗分區分系統試驗系統復雜時要編制專項方案保溫表面平整、美觀專人進行操作，采用樣板制設備

25、安裝穩固編制專項方案調試系統平衡工作編制單項方案4。1.3.通風空調安裝工程風管漏風檢查施工準備風管安裝閥部件安裝設備安裝孔洞預留風管制作防腐處理吊架安裝風管防腐保溫風口安裝風管及設備防塵清掃風管吹掃送風系統調試空調設備運轉(1)工藝流程圖如下：(2)質量控制點及控制措施分項工程質量控制點質量控制措施備注風管制作消除制作質量通病嚴格按工藝標準操作風管及閥部件安裝支吊架間距及安裝方向性確定閥部件安裝方向設備安裝設備安裝穩固、震動氣密性編制專項施工方案保溫材料粘接和連接縫處理成品保護編制專項施工方案,嚴格按工藝操作調試系統運行平穩火災自動報警與聯動系統編制專項方案，嚴格操作4。2、關鍵工序技術及質

26、量控制保證措施4。2.1.預留預埋（1）結構預留洞口根據結構留洞、套管圖繪制相應洞口、套管檢查表，供施工和檢查使用.(2)鋼管暗敷設a.鋼管暗敷設工藝流程：預制加工測定盒箱位置固定盒箱管路連接變形縫處理跨接地線b.配合施工中，電氣專業人員隨工程進度密切配合土建作好預埋工作，加強檢查，杜絕遺漏,澆筑混凝土時應派專人看護。c。敷設于多塵和潮濕場所的管口、管子連接處均應作密封處理。暗配的電線管路沿最近的路線敷設，并應減少彎曲；埋入墻內的管子，離建筑物、構筑物表面的凈距必須不小于15mm。d.進入配電箱、接線箱盒的電線管路，應排列整齊，一管一孔，箱盒嚴禁開長孔,不得用電、氣焊開孔。e。管徑在20mm以

27、下時,使用手扳煨管器煨彎，管徑為25mm以上時，使用液壓煨彎器煨彎。f.切斷管子時，斷口處必須平齊不可歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺。g.埋地的電線管路嚴禁穿過設備基礎,在穿過建筑基礎時，必須加保護管。h.管徑在20mm以下的鋼管連接時必須用管箍連接,管徑在25mm 以上的鋼管連接時，可采用管箍或套管連接，套管的長度為連接管徑的2。2倍。i。鋼管用絲扣連接時，套絲不得有亂扣現象,管箍必須采用通絲管箍,外露24扣.j.鋼管安裝時，無彎時不大于30m、有一個彎時不大于20m、有二個彎時不大于15m、有三個彎時不大于8m必須加裝接線盒，無法加裝接線盒時，可加大一號管徑。k.暗埋在砼墻內的鋼管外壁不用防腐

28、處理,但必須除銹，暗埋于磚墻或其它墻內的鋼管必須用防銹漆處理。4。2.2。衛生器具安裝衛生潔具安裝的基本工藝流程：安裝準備衛生潔具及配件檢查衛生潔具安裝衛生潔具配件預裝衛生潔具穩裝與墻、地縫隙處理外觀檢查通水試驗衛生器具依據器具所附安裝圖冊要求進行,安裝完后做好通水試驗和成品保護措施.4。2.3.配電箱安裝（1）工藝流程：箱體安裝箱芯安裝施工準備配接線彈線定位跨接地線絕緣搖測配電箱安裝示意圖（2）在磚墻上固定明裝配電箱時，如有分線盒,先將盒內雜物清理干凈,然后將導線理順,分清支路和相序，按支路綁扎成束.待箱體找準位置后，將導線端頭引至箱內，逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱

29、調整平直后進行固定。在電具、儀表接線安裝完畢后,先用儀表校對有無差錯，調整無誤后送電，并將卡片框內的卡片填寫好部位、編上號，箱門貼系統圖。安裝示意圖如下(3)進箱一管一孔,當箱體上敲落孔不夠時，用開孔器開孔；連接完畢做跨接地線，不能用箱體做為接地線的導體；箱體、管路連接固定好后，箱內清理干凈，用蓋板封閉,避免土建濕作業污染。(4)電箱全部安裝完畢后，用500兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。4.2.4.配管(1)工藝流程施工準備支吊架、彎管預制測定盒箱及固定點位置支吊架固定盒箱固定管路敷設變形縫處理跨接地線(2)根據設計圖加工

30、支架、吊架、抱箍鐵件以及各種盒、箱、彎管,在多粉塵易爆等場所敷設管路，按設計和有關防爆規程施工。（3）彎管、支架、吊架預制加工：明管彎管半徑不小于管內徑的6倍，有一個彎時，不小于管外徑的4倍。（4)測定盒、箱及固定點位置(5)堅持樣板制，通過樣板引路形成各專業協調的標準化交叉施工工序.(6）固定方法采用脹管、預埋件焊接法、抱箍法。（7）盒、箱固定：采用定型盤、箱需在盤、箱下側100150mm處加固定支架，將管路固定在支架上，盒箱安裝牢固、平整、開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。(8)管路敷設與連接a.管路敷設：水平或垂直敷設明配管，允許偏差值,管路在

31、2m以內時，偏差為3mm，全長不應超過管子內徑的1/2。檢查管路是否暢通,內側有無毛剌,鍍鋅層是否完整無損，管子不順直應調直。使用鐵支架時,將鋼管固定在支架上，嚴禁將鋼管焊接在其他管道上。b。管路連接:采用通絲管箍絲扣連接。（9)鋼管與設備連接：將鋼管敷設到設備內,如不能直接進入時,必須符合下列要求。a。在干燥房屋內，可將鋼管出口處加保護軟管引入設備,管口包扎嚴密。b.在室外或潮濕房間內,可在管口接頭處加防水弧度后再進入設備。c.管口距地面高度不宜低于200mm(10）吊頂內管路敷設必須符合下列要求。a.頂板安裝燈具配管時，應在頂板或地面彈線定位，吊頂有格塊線條的，應按格塊分均勻.b。固定吊頂

32、敷管時，潛入式燈頭盒距燈箱小于0.5m，活吊頂敷管時,潛入式燈頭盒距燈箱小于1m,以便于檢查維修. (11）鍍鋅鋼管跨接地線采用專用接地卡連接。4.2。5.管內穿線（1)工藝流程:選擇導線掃管穿帶線放線及斷線戴護口導線連接線路檢查絕緣搖測導線包扎導線與帶線綁扎（2)選擇導線：根據設計要求選擇導線規格及型號.相、零、地的顏色加以區分,黃綠雙色地線，蘭色零線（3)穿帶線：帶線受阻時，用兩根鋼線同時攪動，使兩根鋼線的端頭相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。(4）清掃管路：清除管路中的灰塵、泥水、雜物等。(5)放線、斷線:放線前根據設計施工圖對導線的規格,型號進行核對。放線時導線置于放線框架或放線車上。接線

33、盒、開關盒、插座盒、燈頭盒內導線的預留長度應為15cm。配電箱內導線的預留長度為配電箱體周長的1/2。出戶導線預留長度應為1.5。共用導線在分支處,可不剪斷導線而直接穿過(6)導線與帶線的綁扎:考慮導線截面大小，根數多少將導線與帶線進行綁扎,綁扎處做成平滑錐型狀便于穿線。(7）管內穿線：穿線前檢查管內加裝護口是否齊全,兩人配合一拉一送。管路較長，轉彎較多時，在管內吹入適量的滑石粉，截面大、長度長的導線考慮機械牽引。 （8）導線連接:導線自纏繞5-7圈，用焊錫焊滿,用橡膠和絕緣膠布包纏。壓線帽連接必須采用專用的壓線鉗(9）線路檢查及絕緣搖測:檢查導線接、焊、包是否符合施工驗收規范及質量驗評標準的

34、規定。絕緣搖測使用搖表搖測線路,照明回路使用500V搖表、線、相、零、地搖測的絕緣電阻值不低于0.5M（兆歐）。動力線路采用1000V搖表，線、相、零、地搖測的絕緣電阻值不低于1M（兆歐)。報監理驗收合格后把資料存檔.4.2.6。電纜線路敷設(1)工藝流程:直埋電纜敷設鋪砂蓋磚回填土埋標樁電纜搖測準備工作（2)敷設前要檢查所敷設電纜的型號、規格與設計是否相同,例行外觀檢查和各項試驗.1KV以下電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于10M，合格后方可敷設。（3）電纜穿樓板時應裝套管,敷設完后應將套管用防火材料堵死.并做好封閉措施,防止水從套管內流入下層房間內。(4）放電纜機具的安裝:采

35、用機械放電纜時，應將機械選擇安全方便的適當位置安裝,必須將鋼絲繩和滑輪安裝妥當。人力放電纜時將滾輪提前安裝。（5）臨時聯絡指揮系統的設置：線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指揮。線路較長時可用無線電對講機做為定向聯絡,簡易電話作為全線聯絡，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設備）。（6)水平敷設：敷設方法可用人力或機械牽引。不同等級電壓的電纜應分層敷設,高壓電纜應敷設在上層。同等級電壓的電纜沿支架敷設時、水平凈距不得小于 35mm。（7)垂直敷設：有條件的最好自上而下敷設.敷設時要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施.自下而上敷設時,

36、低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設;大截面電纜宜用機械牽引敷設；沿支架敷設時，支架距離不得大于1.5m；敷設時，應放一根立即卡固一根.電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。所掛標志牌規格應一致，并有防腐性能,掛裝應牢固。標志牌上應注明電纜編號、規格、型號及電壓等級.(8)電纜頭和中間頭制作嚴格遵守工藝規程，一次完成。在電纜敷設前，制定具體施工方案和安全施工措施。(9)電纜支架應安裝牢固，橫平豎直.各電纜支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm。4。2。7.電氣器具安裝(1)工藝流程開關插座安裝工藝流程線盒清理導線連接驗 收面板安裝通電試運行燈具安裝

37、工藝流程檢查燈具組裝燈具驗 收安裝燈具通電試運行 (2)有吊頂的燈具或重量超過3千克的燈具，必須在頂板上加獨立的吊桿，承擔燈具全部重量，不得使吊頂龍骨承受燈具荷載。（3)凡安裝距地高度低于或等于2。4m的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。（4)燈具、插座安裝牢固端正，位置美觀正確。所有吊頂上燈具排列有規律，依據裝飾專業圖與風口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線允許偏差5mm。(5)燈具、配電箱安裝完畢后，對每條支路進行絕緣搖測,阻值大于0.5并做好記錄后，方可進行通電試運行.（6)開關、插座的面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位相對應，同一房間內開關方向應一

38、致；同一室內安裝的開關、插座高度差小于5mm，成排安裝高度應一致,高度差小于2mm。4。2.8。防雷及接地裝置安裝（1）工藝流程接 地 體接地干線引下線暗敷避 雷 帶等 電 位 聯 結接地電阻測試（2)利用主筋做引下線時按照設計要求設置斷接卡子或測試點，采用暗裝,同時加蓋,并做好接地標記；(3）被利用來做引下線的主筋必須做有明顯的標記，焊接符合施工規范要求；（4)根據設計要求主筋引上屋面，接地線甩出屋面0.5米，便于避雷網連接；（5)所有的焊接處焊縫應飽滿,并有足夠的機械強度,不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔缺陷。焊接處的藥皮敲凈；(6）樓內的金屬管道（含給排水管），電纜金屬護套及金屬門窗等

39、就近與接地系統焊接連通。（7)接地系統中的所有焊接點（在混凝土中的除外）均要求進行防腐處理.（8)避雷帶平直、牢固,不應有高低起伏和彎曲現象，平直度每2m檢查段允許誤差3mm，但全長誤差不得超過10mm.（9）避雷帶水平固定間距不大于1m(砼支座不大于1。5m）轉角處固定間距不大于0.25m,各間距布置均勻，美觀整齊。4.2.9. 金屬風管制作、安裝項目責任工程師設計風管加工單時，首先應測量施工現場實際尺寸，按各區和系統編號做好標記，以防運輸、安裝時發生差錯。同時應考慮風管布置整齊、美觀和便于檢修、測試.要與其它專業管道統一考慮,并防止冷、熱管道的不利影響。同時，應考慮各種管道拆卸方便。風管布

40、置時,要盡量減少局部阻力，彎管的中心曲率半徑要不小于其風管邊長，一般可按1.25倍邊長。 風管大邊長大或于等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管長度在1。2m以上，均應采取加固措施,可采用角鋼加固的形式。 風管上的測定孔分為溫度測定孔和風量測定孔,其設置應在風管制作時進行。溫度測定孔應設在氣流比較穩定的地點，風量測定孔設置于設計要求部位,其結合處應嚴密牢固。 所有防火閥需單獨支架，防止火災時閥門變形影響性能。支吊架不得設置在風口、閥門、檢查口等處，吊桿不宜直接固定在法蘭上.風管安裝時應及時進行支吊架的固定和調整，使位置正確，受力均勻。另外，懸吊風管及部件應在風管拐彎處設置防止擺

41、動的固定點。施工現場已具備安裝條件時，將預制加工的風管、部件按照安裝順序運至現場，再將風管與部件按照編號組對配套。復核無誤后即可連接和安裝。風管安裝先干管后支管。風管的連接盡可能在地面上進行，一般在下面可接到1012m長，用倒鏈向上提升。風管穿墻和樓板處與墻壁或樓板之間的間隙應使用防火柔性材料密實填充。風管的調節裝置應安裝在便于操作的部位，各類風口的安裝應平整，位置應正確，與風管的連接應牢固。防火閥其有水平、垂直、左式、右式之分安裝時不能弄錯。為防止易熔片脫落,易熔片在系統安裝后再裝。 柔性短管的安裝應松緊適當，不能扭曲。在各伸縮縫處應注意使柔性短管長度大于伸縮縫的寬度，不能以柔性短管當成異徑

42、管。法蘭墊料送回風、新風、排風系統為3mm厚8501阻燃密封膠帶，排煙風管為3mm厚石棉板.8501阻燃密封膠帶不得擠進風管，石棉板不得超出法蘭外邊.連接法蘭的螺栓均用鍍鋅螺栓，連接時螺栓在法蘭同一側.4。2.10. 風機盤管安裝(1) 風機盤管安裝工藝流程:施工準備電機試運轉水壓檢驗吊架制作安裝盤管安裝連接配管(2）風機盤管應每臺進行通電試驗檢查和電機三速試運轉，機械部分不得摩擦,電氣部分不得漏電。（3）風機盤管要逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1。5倍，定壓后觀察2-3min，壓力不得下降。(4)臥式吊裝風機盤管，吊架安裝平整牢固。吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯用雙螺母緊固找平找

43、正。（5）冷熱媒水管與風機盤管，接管應平直。凝結水管軟性連接,軟管長度一般不大于300mm,并用喉箍緊固,嚴禁滲漏、坡度不正確，凝結水應暢通地流到指定位置。凝結水盤不得倒坡，應無積水現象。（6)風機盤管、冷熱媒水管連接，應在管道系統試壓、沖洗排污合格后進行，以防堵塞盤管。4。2。11。 風口安裝(1）風口表面應平整,與設計尺寸允許偏差不應大于2mm，矩形風口兩對角線之差不應大于3mm,風口轉動調節部分應靈活，葉片應平直,且不得與框碰擦.（2)風口與風管的連接應嚴密、牢固;邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節應靈活。（3）風口水平安裝水平度的偏差不應大于3/1000;風口垂直安裝,垂直

44、度的偏差不應大于2/1000；同一房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊.。 水泵安裝水泵就位前，應首先較核基出的尺寸、位置,水泵盤車應靈活無阻滯，無異常響聲.水泵安裝時注意不要將螺栓、焊條、扳手等忘在水泵內,管道連接后,不得在水泵連接的立管上進行焊接或氣割，防止焊渣濺入泵內。 排水機制鑄鐵管安裝排水干管和立管采用機制鑄鐵管及同質管件,柔性卡箍連接。 機制鑄鐵排水管及管件規格品種符合設計要求。鑄鐵的管壁薄厚均勻,內外光滑整潔,不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內外徑及管件造型規矩。 根據設計圖紙及技術交底,檢查、核對預留孔洞大小尺寸,將管道坐標、標高位置畫線定位.(1）工藝流程：安

45、裝準備管道預制污水橫干管安裝污水立管、透氣管安裝污水支管安裝通水通球試驗衛生器具安裝閉水試驗(2)預制加工：為了減少在安裝中管件過多,對部分管材和管件進行預加工.排水橫干管按照測繪的安裝草圖進行加工，立管按照標準層高加工，支管按樣板間標準加工,養護好并做好編號,條件具備后運至安裝現場進行安裝。(3）干管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。各管段連接好后，管道要直，坡度均勻，預留口位置準確。干管安裝完后應做閉水試驗,出口用充氣橡膠堵閉，達到不滲漏、水位不下降為合格。

46、(4）立管安裝:首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。穿樓板的管段須做防水處理，無誤后即可堵洞. (5)立管在底層和在樓層轉彎處應設置立管檢查口,消能裝置處在有衛生器具的最高層的立管上也應設置立管檢查口。其安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應便于檢修，暗裝立管在檢查口處應設檢修門。橫管、排水管直線距離大于表五的規定值時，應設置檢查口或清掃口。（6）器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面的做法及厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口.分部位實測尺寸記錄，并預制加工、編號。封閉

47、管口和堵洞打開下一層立管檢查口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好檢查口。（7)閉水試驗及通球試驗:a.閉水實驗,排水管道安裝完畢后，按規定要求，必須進行閉水實驗。灌水高度視其立管高度。滿水十五分鐘后，若水面下降再灌滿延續五分鐘,液面不下降為合格.b。通球實驗，隱蔽管道分項分工序進行衛生潔具及設備安裝后進行通球實驗。c。管道系統安裝完畢，應對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，檢查無誤后，再分層進行通水試驗。排水系統按給水系統1/3配水點同時開放，檢查排水是否暢通，有無滲漏。d.埋地管灌水試驗的灌水高度不低于底層地面高度.灌滿水15分鐘后,若水面下降，再灌滿延續5分

48、鐘，以液面不下降為合格，放水后應將存水彎水封內積水沾出。(8）施工注意事項a.管道穿樓板或穿墻時，須預留孔洞，孔洞直徑一般可比管道外徑大包大50mm。管道安裝前，必須檢查預留孔洞的位置和標高是否正確。安裝施工應密切配合土建施工，做好預留洞或鑿洞以及補洞工作。b。立管穿樓板處應加裝止水翼環,用C20細石混凝土分層澆筑填補，第一次為樓板厚度的2/3，待強度達1.2MPa以后，再進行第二次澆筑至與地面相平.c.優質鋼塑復合管安裝管道穿樓板處應設套管.安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm,安裝在衛生間及設備房內的套管,其頂部高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平；套管與管道之間縫隙應用

49、阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。管道穿鋼筋混凝土墻和樓板梁時，應根據圖中所注管道標高、位置配合土建工種預留孔洞或預埋套管；管道穿地下室外墻、水池壁時，應預埋防水套管，其中與水泵連接的管道應采用柔性防水套管，其余為剛性防水套管。4。2.14。 管道、沖洗試壓應單獨編制試壓、沖洗方案。(1)水源：試壓水源為工程臨時用水水源.（2）試壓:為確保管道一次性試壓成功，現場成立試壓組。把管道系統分成若干段，分段分區單獨試壓。試壓合格后必須放盡管內存水.管路上的各種閥門在安裝前應拆開清洗，檢查閥柄是否靈活,并經試壓不漏后方可安裝。試壓前要先封好盲板，認真檢查管路是否連接正確，有無管內堵死現象,注水應從

50、底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水,確認無空氣時再打壓?？照{冷熱水試驗壓力為工作壓力的1。25倍,最低不小于0.6Mpa，不滲不漏，在10分鐘內壓力降0。02 Mpa為合格.。（3)沖洗：在管道系統交付使用前進行沖洗試驗,沖洗應以系統最大設計流量或以不小于1.5m/s的流速進行沖洗直至水中不帶泥沙、鐵屑等雜質，且水色不渾濁方為合格.（4)泄水：應單獨編制泄水方案.各系統泄水根據情況,于首層設閥門或三通,試壓后，于閥門或三通處加裝臨時管線，排至室外排水溝。注意：試壓后泄水必須干凈、徹底,管道死角處用氣吹出，避免冬季凍裂管道。4.2。15。 防腐保溫1)管道保溫應在水壓試驗合格、防腐已完后方可施工,

51、不能填倒工序.2)管道保溫應在防腐及水試驗合格后方可進行，如需先做保溫層，應將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫.3）管道保溫應粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環形斷裂.保溫層厚度應符合設計要求,允許偏差為+5-10。4.2。16。 調試(1）設備單機調試所有設備安裝工作完成后，應對設備的安裝情況，進行仔細的檢查，根據技術資料，檢查設備潤滑、電器接線、電器絕緣、轉動部分的防護措施,并對設備安裝現場進行清理，做好試車前的準備工作。設備的試車,應根據設備生產廠家的技術資料進行，或生產廠家有關技術人員進行現場指導。組織有關技術、安裝、配合專業等人員，成立試車小組，使設備試車工作有

52、序進行。（2）系統聯合調試工程最終的調試是重中之重,關系到工程的最終使用功能。a。各系統必須單獨編制調試方案，并報總包商批準后方可實施。b。調試計劃見總控計劃和各專業驗收計劃.c。設備安裝工程具備聯動無負荷試車條件,由自控系統專業分承包商提交系統調試運行方案,我方依據此方案編制整體機電系統聯動無負荷調試方案，提交監理批準后實施。試車通過，雙方代表在試車記錄上簽字。第五節 各種技術措施5.1、安全與文明施工措施嚴格執行上級主管部門有關安全生產的規定,并針對工程特點、施工方法和施工環境，制定切實可行的安全技術措施,作好安全交底工作.工人進場必須經三級教育,考試合格后持證上崗。特殊工種必須持有效證件

53、方能上崗作業.施工人員應熟知本工種的安全技術操作規程，正確使用個人防護用品，采取安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在無防護設施的高空施工時必須系安全帶，嚴禁酒后操作。安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成。交流弧焊機變壓器的一次側電源線應不大于5M,進線處必須設置防護罩；二次線宜采用YHS型橡皮護套銅芯多股軟電纜，電纜的長度應不大于30m。高空作業所用的梯子應經常檢查是否牢固,不得墊高使用，安放靠梯時，工作角度以755為宜,梯頂端應固著在建筑物上,底腳應設防滑段，或者下邊應有專人扶梯.在梯子或腳手板上使用管鉗進行管道及零件的安裝時，須一手握住管子，一手握住鉗柄操作

54、，不可雙手握鉗柄，防止滑脫發生危險.嚴格按施工組織設計所布置的方案進行施工，不得隨意亂占道路,亂占場地，保證施工現場清潔整齊。在施工人員中加強文明施工宣傳,培養良好的文明習慣,樹立當代建筑工人的文明形象.5.2、 現場消防、保衛措施認真貫徹xx市防火安全工作管理規定（xx市人民政府 2000年第53號令)，堅持預防為主、防消結合的工作方針，加強現場施工人員的消防意識教育。施工現場設專人負責防火工作,配備消防器材和消防設施，經常檢查，發現隱患及時上報處理，現場施工作業,設備，材料堆放不得占用或堵塞消防道路。嚴格執行現場用火制度，電、汽焊用火前須辦理用火證，并設專人看火,配備消防器具。加強以電、氣

55、焊作業，氧氣、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧氣瓶與乙炔瓶的工作間距應大于5m,兩瓶與明火作業距離應大于10m，及時清除施焊點周圍的易燃物，并設專人看火，備好消防用具，杜絕火災事故的發生.倉庫、現場不準吸煙，不準點油燈和蠟燭,不準任意拉電線，不準無關人員入庫。5。3、雨季施工措施1、進入雨季,應提前做好雨季施工中所需各種材料、設備的儲備工作。2、施工期間,施工調度要及時掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及時通知項目施工現場負責人員，以便及時采取應急措施.3、對不適宜雨季施工的工程要提前或暫安排，盡量縮短雨季施工時間.4、根據“晴外、雨內”的原則，雨天盡量縮短室外作業時間，加強勞動力調配,組織合理的工

56、序穿插，利用各種有利條件減少防雨措施的資金消耗,保證工程質量，加快施工進度。5、配電箱、電纜線接頭、箱、電焊機等必須有防雨措施,防止水浸受潮造成漏電或設備事故.6、所有機械的操作運轉，都必須嚴格遵守相應的安全技術操作規程,雨季施工期間應加強教育和監督檢查.7、工人員要注意防滑、防觸電，加強自我保護,確保安全生產。除以上各條措施需特別注意外，雨季施工所有人員必須嚴格執行本崗位、本工種操作規程、安全規范以及公司有關規定.5.4、冬季施工措施1、管道施工中低于規范要求的焊接溫度時，要采取預熱措施,2、 管道的強度試驗在冬季進行可改用氣壓試驗，但要征得設計或甲方的同意,并有相應的安全措施.3、施工中用

57、臨時水管要求埋入凍土層下,防水處要進行保溫防凍，氣焊罐及氬弧焊接要采取臨時保溫措施。4 、現場臨時管道均要采取保溫處理，以防凍裂。5。5、成品保護措施1 、成品應碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其它材料設備等混放在一起,并有防雨、雪設施。2、管道搬運裝卸過程中應輕拿輕放。3、暫停施工的系統管道,應將管道開口處封閉,防止雜物進入。 4、在交叉作業較多的場所，嚴禁以安裝完的管道作支托、吊架，不允許將其它支、吊架焊在或掛在管道法蘭和管道支、吊架上。5、保溫材料現場堆放一定要有防水措施,鍍鋅鐵絲，玻璃絲布，保溫膠等材料應放在庫房內保管。6、管道保溫完后嚴禁上人蹬踩及攀扶。7、各種設備及部件在裝卸、運輸、安裝調試過程中，均應注意成品的保護，另外要做好剩余材料的回收保存。 8、在通水試驗之前，應設專人檢查地漏是否暢通，管道是否存在堵塞現象，然后按部位分進行通水,以免漏水使裝修工程受扣.9、在安裝過程中，遇與防水及裝飾工程項目交叉施工時，應主動與土建施工負責人協商制訂統一的施工工序。對土建完成的防水及裝飾工程項目，應給予充分必要的保護，不得在上述工程項目完成后,再進行破壞安裝。