1、第一章 綜合說明第一節 編制依據序號名 稱編 號1總平面布置圖xx公司2建筑基坑支護技術規程JGJ12020123建筑基坑工程監測技術規范GB50497-20094混凝土結構設計規范GB50010-20105建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002）6混凝土結構設計規范GB5001020107混凝土結構工程施工肚量驗收規范GB50204-2002（2011版)8鋼結構設計規范GB5001720039建筑鋼結構焊接技術規范JGJ81200210建筑工程質量驗收統一標準GB50300200111建筑樁基技術規范（JGJ942008）12建筑樁基檢測技術規范（JGJ106-2003

2、)13建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）14建筑機械使用安全技術規程(JGJ332012）15工程測量規范(GB50026-2007）16溫州市房屋建筑深基坑工程管理規定(溫建建【2009】87號文件)17地下室基坑圍護設計溫州工程勘察院有限公司18巖土工程勘察報告溫州工程勘察院有限公司19國家各級政府頒布的行政法規、規章20施工企業的程序文件、規章制度第二節 各方責任主體單 位名 稱建設單位設計單位基坑圍護設計單位基坑監測單位監理單位勘察單位施工單位第三節 工程概況一、工程區位情況本工程位于xx大道與三甲路A5-11-a和A5-4-1地塊，兩地塊的東北側為規劃三甲路(現為農田）。西

3、南側有一條天津支河，北側為永梅路；東南側為甌海大道。工程區位詳圖如下:二、主體結構概況本工程總用地面積38438m2；建筑面積為130330.65m2(其中：地上100954.50m2，地下室面積為28963。20 m2).擬建建筑由五幢24層、四幢17層和一幢2層及商業裙房2層組成。本工程設一層地下室，開挖深度約5m.框架剪力墻結構,基礎采用機械鉆孔灌注樁基礎，設計樁長主樓80、其他60米。本工程建筑設計標高0。000相當于85國家高程系絕對標高4.5m，場地自然地面平均絕對標高（施工整平后）為4.00m（相對標高為0.50m）；西側及南側道路絕對標高為4.30m（相對標高為-0。20m）。

4、地下室底板頂標高-4。9m，底板厚為300，底板、承臺底為200厚C15素砼找平,其下均為100厚片石灌砂夯實墊層，基坑支護總延長米約1477m(其中坑中坑延長米約326m）.三、基坑開挖深度基坑支護涉及到地基土層為素填土、粘土和淤泥層.各部位挖土深度見下表:部位挖土標高（墊層底）原地面標高（米）挖土深度（米）支撐2.35-0.51.85底板-5.5-0。55承臺-6。2-0.65。6電梯井-7。2-0。56.7第四節 場地工程地質情況一、自然地理特征二、工程地質條件根據巖土工程勘察報告,基坑開挖深度影響范圍內的土層自上而下依次為：0雜填土:灰黃等雜色，稍濕，松散狀，主要由碎塊石、砂、粘性土、

5、生活垃圾等回填而成,粗顆粒等硬質物分布極不均勻,為最近回填而成，未經壓實.該層局部分布，層厚0。501.80米。粘土：灰黃色,軟塑可塑狀，中-高壓縮性，見有鐵錳質斑點、植物殘屑，含少量粉粒、粉砂,局部為相變為粉質粘土。刀切面稍光滑。該層全場分布,厚度0.402。00米。1含細砂淤泥:灰色，流塑狀，高壓縮性。含535%粉細砂和少量貝殼碎片、半炭化物，局部以砂為主。刀切面粗糙.該層全場分布，厚度5.009。10米.2淤泥：灰色，流塑狀，高壓縮性。含少量粉細砂和貝殼碎片、半炭化物,局部夾較多砂。刀切面光滑。該層全場分布，厚度10。7016。40米。地基土物理力學指標見下表地基土物理力學指標一覽表層號

6、土層厚度重度（KN/M3）固結快剪強度指標含水量w(%)粘聚力c(KPa）內摩擦角（度)0雜填土1.1（18）（3）（15)/粘土1.218。717.010。534。61含細砂淤泥7.018。65.513.037.22淤泥13.616。67。58。560.3三、水文地質條件由于場地距離內河較近，地下水與內河水具有一定的水力聯系,基坑開挖前應做好相應的阻隔措施，防止地表水對基坑的滲入。第五節 周邊環境狀況本工程位于xx大道與三甲路A5-11-a和A5-4-1地塊，兩地塊之間有一條河道（現已填平),兩地塊的東北側為規劃三甲路（現為農田）。A51-1a地塊的西南側為混凝土道路,道路外有一條天津支河，

7、天津支河離地下室基坑邊最小距離約為21米,北側為永梅路；A5-41地塊的東南側為甌海大道，基坑邊距甌海大道約67米。第六節 基坑圍護設計概況圍護結構A5-11-a地塊采用600鉆孔灌注樁加一道鋼筋砼內支撐結構體系，圍護樁內側掛6。5200200鋼筋網,噴射C20厚100細石砼。A5-4-1地塊采用600鉆孔灌注樁加二道錨樁支撐結構體系，同時沿基坑圍護樁內側設置墩式水泥攪拌樁600500(見平面布置圖），樁長L=4m，對被動區土體進行加固；外側采用雙軸水泥攪拌樁作為止水帷幕。出土口在緊靠圍護樁外側設置6排600500水泥攪拌樁,樁長L=10m。一、支護樁支護結構采用單排鉆孔灌注樁600800、6

8、00900、700900、8001000并選用C25水下混凝土,孔底沉渣厚度50,樁位水平偏差要求50,塌落度1622cm,充盈系數1.1，主筋保護層厚度35,鑿除浮漿后頂部混凝土強度必須滿足設計要求,施工時采用跳打方式，保證施工質量,不得出現縮徑、夾泥、露筋、斷樁等施工質量問題。垂直度偏差不得大于樁長的0。5%,混凝土應超灌0.5m，主筋間距允許偏差為10，箍筋間距允許偏差為20。圍護樁伸入冠梁內700，伸入壓頂梁內350。二、冠梁、腰梁及腰梁冠梁斷面尺寸為900750mm,局部設置一道鋼腰梁（2根25#工字鋼拼接）,冠梁為現澆鋼筋混凝土，混凝土強度等級C30，坍落度為1216cm，并添加適

9、量膨脹劑，冠梁的縱筋通長配置,保護層厚度為30mm，縱筋錨固長度不小于35d（鋼筋主筋）,搭接長度為35d，鉆孔樁主筋錨入冠梁700mm。各節點施工參照節點詳圖.冠梁及壓頂梁施工困難時如要留置施工縫，應按有關規范要求執行。三、雙軸水泥攪拌樁水泥攪拌樁采用42.5的普通型硅酸鹽水泥，水泥摻合量為15%，即每立方水泥土中水泥重為270kg，水泥漿水灰比0。45，按水泥重量摻加0。05的三乙醇胺、0.2的木質素及2的石膏粉。四、高壓旋噴錨樁1、高壓旋噴錨樁，錨樁直徑為600mm，水平傾角15度、20度，長度以設計圖紙為準；錨樁擴大頭部位旋噴攪拌的進退次數比樁身增加2次，保證擴大頭的直徑。2、錨樁注漿

10、材料采用42.5級普通硅酸鹽水泥凈漿，漿體設計強度不宜低于25。0MPa，水泥漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿應在初凝前用完；旋噴攪拌的壓力應為2030 MPa,28天齡期單軸無側限抗壓強度設計值應達到1.0MPa，具體參數視試樁情況調整確定。第七節 圍護結構施工基坑支護施工流程：水泥攪拌樁圍護樁冠梁、水平內支撐（或錨樁)圍護樁內側挖土開槽掛鋼筋網噴射砼土方開挖。一、鉆孔灌注樁混凝土強度等級為C25，主筋保護層厚度50。樁位水平偏差0。5,充盈系數1。1，沉渣厚度100，鋼筋籠鋼筋采用焊接。樁長、樁頂標高和配筋詳圍護圖。施工時采用跳打方式即“隔二打一，施工過程中必須保證施工質量，不得出

11、現離析、縮勁、露筋、斷樁等施工質量問題。鉆孔灌注樁的超灌高度為800mm。鉆孔灌注圍護樁中取20%用低應變法檢測樁身完整性。一)施工前準備工作：沿圍護樁位的場地進行平整，由打樁隊按設計圖紙放樣，經項目部自檢合格后,報監理公司(業主）復核簽字認可后才能進入下一道工序施工。孔口高程由施工單位、監理單位實測復核后，按統一基準點控制.二）施工工藝，同工程樁.1、把地面雜填土及下埋礦渣層挖除，露出原土地基，再沿著圍護中心線挖開一條寬1.2m，深為1。0m的溝槽。2、在原土溝內放線,準確放出樁位中心線，用竹片定位與間距，準確做好標記。三)泥漿；鉆孔地層大部分為粘性土與淤泥，故先采用清水護壁，陸續鉆進時,孔

12、內清水同鉆錘削下來的粘土，在鉆錘回轉攪動下，自然形成泥漿。在鉆進過程中,及時調整泥漿稠度,泥漿比重控制在1。21.3之間。四）鉆孔1、鉆孔機就位后保證平整、穩固，及時校正,使鉆進不發生傾斜或移動；2、安設起吊系統將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內，在護筒內先放好十字架，十字架中心應與護筒中心重合，安裝好轉盤使轉盤中心與護筒中心重合,確保鉆頭中心與護筒中心一致;3、啟動鉆孔機0.51。0m深檢查一切正常后,繼續鉆進，發現鉆進時漏漿，提起鉆頭后，孔內倒入粘土，再放下鉆頭，繼續倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙,繼續鉆進；4、鉆進時如出現嚴重坍孔（注：坍孔的主要表面特征是孔口冒出細微氣泡,）應立即將鉆具提離孔

13、底，查明原因，經處理方可鉆進。五)清孔： 本工程清孔采用鉆孔清孔法，待鉆至設計標高后立即開始清孔，下好鋼筋籠和導管后再反循環二次清孔，直到清除孔底沉渣厚度100mm。達到設計要求為止,清孔后半小時內必須灌注砼；六）鋼筋籠制作、運輸及安裝1、鋼筋籠制作方法,采用加勁筋成型法。為了不防礙螺旋式綁扎，加勁筋采用點焊，把加勁筋設在主筋外側，制作時按設計尺寸設置加勁箍,標明主筋位置，擺主筋，進行點焊,主筋外保護層為50mm。2、鋼筋籠運輸采用人力抬吊運輸。3、鋼筋籠的起吊入孔后，用10鋼筋固定在鉆機上， 以防鋼筋籠下沉。為了防止鋼筋籠在砼灌注過程中上浮，用鋼管連接鉆機壓住.4、鋼筋籠一次制作完畢，在鋼筋

14、籠制作過程中，環形保護墊層，套入螺旋箍內，保證骨架位置的準確.在對準孔位置吊直扶穩或用導向鋼筋,緩慢送入孔內,注意勿碰孔壁，如果鋼筋籠長超過12m,可二段吊放，用電焊連接立柱樁格構最后吊入孔位內.5、鋼筋籠制作質量要求。a）鋼筋誤差主筋間距: 10mm箍筋間距： 20mm直 徑： 10mm長 度： 50mmb）主筋采用單面焊接,同一截面內的鋼筋接頭數不得大于主筋總根數的50%，兩個接頭的距離不少于35D（D為主筋直徑）6、質保資料，每支護樁與立柱樁作出隱蔽記錄；a）鋼材出廠質保書與合格證；b)鋼筋原材抗拉強度試驗單；c）鋼材焊接強度試驗單（雙面焊）；d）焊條出廠合格證;e）鋼筋制作自檢及隱蔽驗

15、收簽證；7、灌注水下砼；a)鋼筋籠放進孔內，在測得孔底沉渣厚度小于100mm后，半小時內立即灌注樁身砼,樁身砼充盈系數為大于1.1；b）灌注砼前，應嚴格控制孔底沉渣厚度,若超過100mm，則應重新清孔;c)灌注水下砼，采用直升導管法，導管直徑選用230；d）首批灌注砼時，導管下口離孔底4050cm，使隔水塞及砼能順利排出，第一次混凝土灌入量應滿于0。7m3，一次性入孔;e）砼灌注應連續進行，樁身不能留有施工縫;f)隔水塞采用編制袋內裝未凝固砼，用鐵絲扎口；g）砼采用商品砼，一次性澆搗，坍落度宜為18cm(規定為1820cm）；h)澆筑砼過程中，埋管深度應不小于2M，不能大于4m,嚴禁將導管提高

16、離開砼面造成斷樁，澆灌中宜適當上下活動導管，活動范圍控制在0.51。0m之間；i)每根樁留置試塊1組進行抗壓強度檢測。j)做好砼灌注施工記錄。8、質保資料a）水泥出廠合格證及安定性、強度試驗合格單b)砼配合比試驗報告c)砼試塊強度試驗報告d）水下砼灌注施工記錄e)施工灌注樁時必須采用隔二打一跳打的方法進行灌注樁施工。 二、水泥攪拌樁采用42。5MPa普通硅酸鹽水泥，水泥用量為15%，即每立方米水泥土中水泥重為270kg,水灰比0。45，采用SN-201A型水泥攪拌法,即按水泥重摻加0.15%的SN-201A早強劑、2%的石膏、0。05三乙醇胺、0。2的木質素。施工時應保證樁身均勻性和連續性.相

17、鄰樁間歇不得超過24小時，超過24小時的止水帷幕用水泥攪拌樁的施工冷縫，在接頭處，應在外圍補打3根以加強。噴漿攪拌時鉆頭提升（或下沉）速度不大于0。8m/min,樁位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%。二上二下共四次攪拌,即預攪拌下沉噴漿攪拌提升重復攪拌下沉再噴漿攪拌提升至孔口。1、施工方法：提升噴漿攪拌：當攪拌頭下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵機將水泥漿壓入地基中，此后邊噴漿邊旋轉邊提升,直到設計樁頂標高，攪拌提升速度一般控制在0。5m/min。沉鉆復攪：再次沉鉆進行復攪,復攪下沉速度可控制在0。5m0。8m/min,仍應注意噴漿的均勻性。第二次噴漿量不宜過少,控制在單樁總噴量的3040

18、。當攪拌頭到達設計樁底時，應在樁底停留30s原位攪拌.在地面下1。0m時，宜用慢速攪拌;當噴漿口即將出地面時，應停止提升攪拌頭，在原位攪拌噴漿以保證樁頭均勻密實。為防止斷樁和缺漿，應使攪拌頭下沉至停漿面以下0.5m處，待恢復供漿后再噴漿提升。2、水泥攪拌樁完成至少28天后才能開挖土方。施工進應采用開槽施工.若提升噴漿過程中遇特殊情況造成斷漿,應重新成樁。若局部區域雜填土中碎石、碎磚等建筑垃圾較多，應用素土換填后再施工。土方開挖需待水泥攪拌樁28天后進行。在攪拌樁成樁28天后取芯做雙軸抗壓強度試驗，取芯數量為20組(坑邊及坑底各取10組，樁身每23米一個試樣）。要求試驗的樁身水泥土雙軸抗壓強度不

19、小于0.8mpa。三、壓頂梁、支撐砼強度等級為C30，主筋保護層厚度25mm。混凝土在運輸和澆搗成型過程中嚴禁加水民。未注明鋼筋錨固長度和搭接長度均為35d.壓頂梁和支撐的主筋不宜采用搭接連接，焊接或套接的錯逢間距不小于35d。HRB335級鋼與HRB400級鋼之間焊接的焊條采用E5001E5014型.四、錨樁施工1、采用分段、分層開挖。土方開挖應采用分段跳挖的形式,分段開挖的長度不得超過20m;下層土方開挖時，上層的錨樁必須有七天以上的養護時間并已張拉鎖定.2、高壓旋噴錨樁采用旋噴樁，鉆孔前按施工圖放線定位，做上標記；鉆孔定位誤差小于50，孔斜誤差小于3，樁徑偏差不超過20，并嚴格按照設計樁

20、長施工.3、高壓旋噴錨樁施工前，可根據設計要求進行高壓旋噴錨樁施工基本試驗，試驗錨樁數量不應少于4組（每組3根)，以考核施工工藝和施工設備的試用性，并確定高壓旋噴錨樁軸向受拉承載力設計值。4、鉆孔機具應選擇滿足支護設計對設計參數的要求，施工參數：空氣壓力0.7 MPa，水壓力大于20 MPa，一般水泥摻入量25%，水灰比0.70，可視土層情況適當調整，提升速度10cm/min,旋轉速度10r/min，水泥用量450kg/m3(保證每立方米水泥用量的前提下可根據現場情況適當調整其余壓力、速度參數）。5、高壓旋噴錨樁，錨樁直徑為600mm，水平傾角15度、20度,長度以設計圖紙為準；錨樁擴大頭部位

21、旋噴攪拌的進退次數比樁身增加2次，保證擴大頭的直徑。6、錨樁注漿材料采用42。5級普通硅酸鹽水泥凈漿，漿體設計強度不宜低于25MPa,水泥漿應拌和均勻,隨拌隨用，一次拌和的水泥漿應在初凝前用完；旋噴攪拌的壓力應為2030 MPa，28天齡期單軸無側限抗壓強度設計值應達到1.0MPa，具體參數視試樁情況調整確定。7、筋體施工如下:a。旋噴斜錨樁施工時插入2S15。2鋼絞線；鋼絞線插入定位誤差不超過30mm，底部標高誤差不大于20cm.b.筋體應放在樁體的中心線上，待旋噴攪拌樁養護7天以上,在鋼絞線上施加預張力后鎖定,筋體與冠梁（鋼圍檁)、錨具連接牢固.c.鋼絞線強度標準值為1860 MPa，每根

22、鋼絞線由7根鋼絲鉸合而成，樁外至少預留0.7m以便張拉，冠梁處預留長度應相應加長。d。錨樁采用可拆芯鋼絞線施工工藝。e。錨頭用冷壓法與錨盤進行固定。f。錨具采用OVM系列,錨具和夾具應符合預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程（JGJ852002）.g。采用高壓油泵和100噸穿心千斤頂進行張拉鎖定。張拉荷載為設計荷載1.1倍,鎖定荷載為0。70.85倍設計荷載，正式張拉前先用20%鎖定荷載預張拉兩次，再以50%、100%的鎖定荷載分級張拉，然后超張拉至110設計荷載，在超張拉荷載下保持5分鐘，觀測錨頭無位移現象后再按鎖定荷載鎖定。8、錨樁質量檢驗：按照施工規范要求做錨樁抗拔試驗和漿體強度檢驗

23、。五、冠梁、壓頂梁及高壓旋噴樁錨施工順序1、平整場地,放樣；2、施工支護樁，砌排水溝；3、分段開槽,施工冠梁、壓頂梁部位錨樁，待錨樁施工7天以上及完成張拉鎖定后,方可施工冠梁,且冠梁、壓頂梁施工應注意保護樁錨鋼絞線，以防被破壞，鋼筋及模板工程施工時鋼絞線應按設計要求穿越。4、待冠梁、壓頂梁砼強度達到設計強度的85后,分段開槽后施工第二道高壓旋噴錨樁，待錨樁施工7天以上完成張拉鎖定，待錨樁達到設計強度90%后,方可分區分層開挖土方至地下室底板,同時砌承臺磚模及墊層,并在底板和支護樁之間澆注厚度、強度同底板的素混凝土.5、待地下室施工完畢后，拔除超紅線部分的錨索.六、土方開挖順序及要求（1）土方開

24、挖原則上應分區分段進行,要求每一開挖段的長度不超過20m.（2）基坑周圍10m范圍骨堆載不得超過20KPa，嚴禁將土方堆放于基坑四周.（3）挖土次序嚴格遵循“分層開挖，先支護后開挖，嚴禁超挖”及“大基坑，小開挖的原則，根據后澆帶位置及時基坑挖深分區分段開挖。挖土至基礎板底標高24小時內必須施工完成素砼墊層應延伸至圍護樁邊,并抓緊施工承臺及基礎底板。在前一區塊完成土方開挖及墊層施工后，才能進行相鄰區塊的開挖。（4)坑內相鄰分區間臨時放坡的坡度應小于1：3（高寬比）、高差小于1.5m。（5)坑頂沿四周設地面排水溝，為便于土方開挖，可在坑內采用盲溝、集水井方式排水。基坑底排水溝應離坡腳4m以上。（6

25、）土釘施工應按上述土釘墻施工技術要求進行，排樁結合支撐支護的基坑施工應按如下順序進行：(a)先施工水泥攪拌或高壓旋噴樁，再施工鉆孔灌注樁；(b)上部放坡開挖至壓頂梁底，施工壓頂梁、支撐、坡面噴射砼和坡排水溝；(c）待壓頂梁、支撐砼強度達到設計強度的80以后，分層開挖至基礎底板墊層底標高；(d）底板墊層、地梁、承臺、土方人工開挖，邊開挖土體邊施工墊層;（e)先施工底板和圍護樁之間的砼換撐，再施工基礎底板；（f)待底板砼強度達到設計強度的80以后，拆除砼支撐，施工至地面層。七、基坑排水與阻水1、沿基坑外圍一周設寬深=300400的排水溝，每隔30m設600600600集水井,做好有組織的排水。2、

26、坑底不設排水溝,可利用大承臺集水后統一抽排至坑外排水溝。八、基坑檢測與監測一）檢測1、水泥攪拌樁齡期28天的單軸抗壓強度qu0.8MPa，檢驗數量總樁數的1%；2、排樁按總樁數的30做低應變動測法檢測樁身的完整性及有效樁長檢測；有異常情況時,應加大抽檢范圍,必要時進行鉆孔取芯檢測.3、高壓旋噴錨樁檢測數量不少于總錨樁數量的3%且每個剖面不少于3根做錨體抗拉試驗。具體錨樁抗拔承載力設計值見圖紙。二）監測1、監測內容（1)支護結構頂部水平位移與沉降及周邊地表沉降的監測，詳見監測平面圖（圖19）；（2）深層土體水平位移監測管（儀），詳見監測平面圖（圖19）;(3）錨固體與土體間的錨固力需同步監測；（

27、4）根據現場實際情況,對周邊需要保護的管線及建(構）筑物進行監測；(5）變形監測及精度要求應嚴格按照建筑基坑工程監測技術規范（GB50497-2009）,具體的監測方案應有相應資質的單位提供。2、監測頻率與監測報警值（1)監測報警值見監測平面圖（圖19）；(2）基坑監測頻率嚴格按照建筑基坑工程監測技術規范(GB50497-2009）表7。0。3現場儀器監測的監測頻率執行；（3)出現GB504972009第7。0。4條異常情況時，應提高監測頻率；(4）出現GB504972009第8.0。7條情況時，必須立即進行危險報警，并應對基坑支護結構和周邊環境中的保護對象采取應急措施，同時及時通知相關單位。

28、第八節 現場施工與圍護設計條件不同之處說明本工程基坑面積較大,設計有4個出土口，根據市文明施工要求運土方車輛必須凈車上路,因此在出入口需加設洗車設備，考慮成本，擬將出土口改為2個，具體見附圖一：施工平面布置圖。第二章 施工總體部署第一節施工管理目標(1)施工質量目標：整個工程符合工程施工質量驗收規范標準。所有分項工程質量合格率為100.(2)施工工期:335天（從圍護樁開始到地下室結頂)（3)安全生產與文明施工,達到溫州市標化工地。第二節 施工組織部署建立以項目經理為首的項目部，配備項目部專職施工管理人員，由項目經理統一指揮和領導。投入足夠的勞動力,選擇優秀的班組，實施動態管理。實行計劃管理網

29、絡,同時加強各方協調，確保各個施工環節順利運作和實施。專人編制旬、月生產作業計劃，每周召開一次現場會議，落實生產計劃，解決存在問題,最終如期完成施工任務。嚴把材料關，材料進場必須按規定送檢,合格后方可使用.實行上下道工序交接收制，加強技術管理,專人負責技術資料的驗收和保管工作,做到資料與現場同步。按該工程計劃安排，要確保在總施工計劃規定時間內完成各項施工準備工作,以便及時開工。建立項目管理機構。建立完善的管理制度,責任制等。選擇合格的分包單位和材料供應商。組織技術骨干,精選精銳施工隊伍施工。根據設計要求，精心施工,熟悉地質情況，對作業人員進行技術、質量、安全交底和文明施工教育。主要項目管理人員

30、一覽表序號崗 位姓 名職 責1項目經理全面負責2項目技術負責人施工現場技術負責3現場施工負責施工現場施工管理4施工測量負責負責現場標高測量5安全負責施工現場安全管理6質量負責施工現場質量管理7挖土負責挖土總協調8清潔車輛負責負責進出車輛和沿途道路清掃9項目組織機構圖項目負責：工程部資料室現場負責人：技術負責人：材料部質安部倉管部保衛部機械部后勤部測量組支護樁作業班組止水帷幕作業班止水帷幕作業班止水帷幕作業班止水帷幕作業班止水帷幕作業班第三節 主要資源投入計劃一、勞動力需求計劃工 種人 數工 種人 數鉆 工24水/電20鋼筋工60攪拌機司機4混凝土工20自卸翻斗車司機20攪拌樁工12普 工40挖

31、掘機司機4塔吊司機10支撐梁木工90注：一表只用圍護結構施工二、主要機械設備及配套設施配置計劃序號機械設備名稱規格/功率單位數量備注1機械鉆孔樁機GPS15臺8圍護樁2攪拌樁機ZKD850-3臺4基坑被動土、止水帷幕3潛水泵BA8臺造漿用4泥漿泵4PNL臺運送泥漿5交直流電焊機BX6300臺鋼筋籠、鋼格構架焊接6空壓機50KW臺噴射混凝土7壓漿泵320L/min臺護坡8砼噴射泵、注漿設備PZ5臺護坡9反鏟挖掘機PC200臺2清除地下障礙物、基坑開挖10反鏟挖掘機PC120臺2清除地下障礙物、基坑開挖11自卸翻斗洗車15T輛20運土12鋼筋切斷機GQ40-1臺4鋼筋加工13鋼筋彎曲機GW32臺4

32、鋼筋加工14鋼筋調直機ZS-12臺4鋼筋加工15空氣壓縮機、風鉆臺6鑿樁頭16強制式砼攪拌機JZ-350L臺4砼、砂漿攪拌17砂漿攪拌機JZ200L臺4砂漿攪拌18插入式振搗機ZN-50臺20砼澆筑19柴油發電機240KW臺1停電使用注：上表只用圍護結構施工，主體結構施工詳見施工組織設計三、主要周轉計劃材料名稱數量材料名稱數量483.5鋼管300T50100木立210M3扣件15000只竹籬板1000張模板3000M3安全網1000片注：上表只用于圍護結構施工，主體結構施工詳見施工組織設計四、主要是檢測及測量器具投入計劃序號名稱規格型號數量單位用 途1全站儀南方2臺定位放線2水準儀蘇一光4臺標

33、高控制3塌落度筒3002只測量水灰比4塔 尺6m8付標高5質量檢測工具2套6臺 秤0500kg2臺7砼抗壓試模1501501506組8砼抗滲試模1503004組9砂漿試模70.770。770.75組10鋼卷尺5m若干把11千分尺0。11把12鋼卷尺50m5把第四節 場地計劃安排土方開挖期間，共設置5個出入口，其中1號、2號、4號大門為8米寬作為主要材料和人員的出入口和出土口。場地的四周采用設置圍墻,實行封閉式管理，圍墻采用空心水泥砌塊砌筑。A5-1-1-a地塊中部由東至西設置一條6m寬的混凝土臨時道路，在出土口部位,設且一條8m寬南北向道路.A541地塊至A51-1-a地塊的東段西設置一條8m

34、寬的混凝土臨時道路至2號大門出土口處。道路兩側砼硬化作為基礎施工階段材料堆放場地。場內回車場及臨時便道采用鋼板鋪設，便道設置部位根據挖土進度動態設置。施工用水、用電,由建設單位引入到場區內指定地點。職工生活區主要設置在基坑東北角。生活區離基坑邊約26米，基本對基坑施工沒有影響。此外在A54-1地塊場內東面設置現場臨時辦公用房、配電房、倉庫等臨時設施。本工程投入4臺QTZ63塔吊和1臺QTZ40塔吊，塔吊基礎與圍護結構無聯結。場區中間部位塔吊主要用于基礎施工階段轉運材料.做好施工現場地平整、道路硬化、地下室開挖邊線的定位和測量（高程、軸線）控制樁的埋設、場區臨時供水、供電、排污管線敷設、臨時設施

35、搭建、現場照明設備安裝等工作,按要求及時落實到位。做好基坑邊緣硬化場地和排水工作，場地按5的排水坡度,把地表水排入排水溝、集水井中,經沉淀后再排入城市管網。確保場區排水通暢，不積水、不滲漏到基坑內。第五節 總體施工步驟一、圍護工程施工的順序被動區加固水泥攪拌樁圍護樁(包括鋼構柱樁的施工)止水帷幕水泥攪拌樁冠梁、支撐梁。支撐的施工結合土方開挖分段進行。在水平支撐梁范圍：冠梁和支撐達到80%設計強度后，方可開挖下層土方，分層開挖至基坑底標高，施工地下室內底板。底板施工完畢后，進行各道換撐施工,換撐構件達到80設計強度后，方可拆除支撐.對于錨樁，錨樁結合土方開挖分段分層進行，下層土方開挖時，上層的錨

36、樁必須有七天以上的養護時間并已張拉鎖定。鉆孔前按施工圖放線定位,做上標記；鉆孔定位誤差小于50，孔斜誤差小于3，樁徑偏差不超過2cm，并嚴格按照設計樁長施工。二、土方開挖施工順序土方開挖總體路線為A541地塊北面先挖土，A51-1-a地塊根據現場情況從西面開始挖土,二個基坑分別從2號和4號大門出土,從基坑南北兩側向中部出土口退挖。針對本基坑工程的施工特點，綜合考慮支撐系統的布置特點及地下室后澆帶劃分，根據各區域各塊合理安排施工順序組織勞動力,遵循“分層、分塊盡早形成支撐和底板”的原則進行開挖，分塊內按“先邊角、后中間、先遠后近的原則進行分段開挖,盡可能減少基坑的暴露時間,合理組織施工，確保施工

37、安全和目標工期的實現。1、土方開挖豎向順序水平支撐區域:第一階段開挖采用PC200挖掘機，開挖至支撐梁墊層底標高，開挖深度范圍為-2。35米，本階段開挖深度為1。85米，本階段只開挖支撐梁范圍的土方，中部土方暫時保留，留做第二階段土方開挖回填施工便道。第二階段待支撐梁達到設計強度后在上部回填500厚塘渣，上鋪15厚花紋鋼板，在支撐區域采用PC200挖掘機掏挖，挖出來的土直接裝車外運，在支撐梁范圍之外，采用兩臺挖掘機進行倒運。一臺PC120型挖掘機在下面清理及開挖承臺，另外一臺挖掘機在上面開挖和裝車。開挖深度范圍為2.355.5米（底板范圍），本階段開挖深度3。15米。A541地塊錨樁部分：A5

38、-41地塊采用分段分層開挖，為保證工作面，每層開挖寬度約6米,便于錨樁施工；縱向分段長度不超過15米.第一層開挖深度范圍為0.5-2.35米，本開挖深度為1。85米；第二層開挖深度范圍為-2。354.35米,本層開挖深度為2米；第三層開挖深度范圍為：-4。35-5。5米，本層開挖深度為1.15米。基坑中部大面積開挖區域中間大面積開挖采用分臺階開挖，采用兩臺挖掘機接力開挖，一臺PC120型挖掘機位于2.35米處，開挖深度為3。15米（基礎大底板范圍），第二臺挖掘機位于-5.5米，開挖深度1。7米。土方開挖水平順序根據底板后澆帶將基坑劃分為8個塊，各塊開挖順序如下：第1、2塊第3、4塊第5、6塊第

39、7、8塊本土方開挖速度不宜過快，土方開挖結束后立即進行破樁頭、擺平片石、澆搗混凝土墊層等后續工作,本快點層澆筑完成前，不進行下一塊的土方開挖。第三章 各分項目工程施工技術措施第一節 支護樁本工程支撐立柱樁在坑底以上的部分采用“口字形格構鋼柱，鋼構柱應插入鉆孔樁中2m，立柱樁施工前應將鋼構柱與鋼筋籠焊接后一起置入。鋼構柱上應設置止水鋼片，止水鋼片應在基坑開挖至坑底后、澆筑地板前于底板中部焊上，立柱樁采用沖擊樁施工.圍護結構采用單排鉆孔樁，施工機械為回旋鉆機。灌注樁規格為600800、700900、8001000,并選用C25水下混凝土，孔底沉渣厚度50mm，樁位水平偏差要求50mm，塌落度162

40、2cm，充盈系數1.1,主筋保護層厚度35mm，鑿除浮漿后頂部混凝土強度必須滿足設計要求，施工時采用“隔二打一”跳打方式,保證施工質量，不得出現縮徑、夾泥、露筋、斷樁等施工質量問題。垂直度偏差不得大于樁長的0.5%，混凝土應超灌0.5m,主筋間距允許偏差為10mm,箍筋間距允許偏差為20mm。圍護樁伸入冠梁內700mm，伸入壓頂梁內350mm.一、施工工藝1.施工準備鉆孔前需根據樁位置和現場情況,將場地大致平整以便鉆機安裝和移位。泥漿池根據現場情況確定泥漿池，也可直接利用工程樁樁基已設泥漿池。2.樁位測量整平場地符合要求后,即可測量放樁位.3.埋設護筒護筒用5厚鋼板制作，在護筒的上、下段及中部

41、外側各焊一道加勁肋增加剛度。護筒直徑比樁徑大200，高度為1m護筒加工好后,定樁位、挖坑埋護筒、對中，底部用水泥砂漿處理后，在無水的情況下周圍600范圍內以粘土分層夯填到與護筒頂平.4.鉆機就位鉆孔安裝鉆機前采用全站儀進行精準定位，開鉆前先檢驗鉆頭直徑，調整和安放好起吊系統，鉆機底座和頂端應平穩、牢固。并對鉆機頂部的滑輪緣、轉盤中心對中后將鉆頭吊起,徐徐放進護筒，調整使鉆塔垂直，合格后根據四角控制拉好的“十字線”對準樁位。在樁位附近設泥漿池，就地造漿，嚴格控制泥漿的比重、稠度、含砂率、膠體率達到規范要求。鉆孔中隨時檢查孔位、泥漿稠度、孔徑及深度及泥漿比重、做好原始記錄.5.成孔成孔設計至設計深

42、度后,應會同工程有關各方對成孔深度進行檢查,確認符合要求后，方可進行下道工序施工。在相鄰樁砼剛灌注完畢的樁成孔是，采取隔二打一的方式進行施工.孔深達到設計有效樁長深度，經現場建立及業主認可后幾位終孔深度。成孔期間，保持泥漿比重為1.3左右.6。鋼筋籠制作與吊裝鋼筋質量應符合規定及在到場后進行復試，合格后才能進行。主筋砼的保護層厚度為35。焊條采用與主筋加強筋相適應的型號，并符合現行相應的規范要求。鋼筋籠的外形尺寸應符合設計要求,其允許偏差主筋間距為10，箍筋間距20，鋼筋籠直徑10，鋼筋籠長度50，鋼筋籠中心與樁位中心偏差為10，鋼筋籠定位標高50。鋼筋籠可分段制作，是鋼筋籠的長度，整體剛度等

43、而定，分段制作的鋼筋籠，其接頭采取焊接，在同一截面內的鋼筋焊接接頭應不超過主筋總數的50，兩個接頭在豎向的間距不小于500,焊接接長度單面焊為10d,并應遵守施工規范要求.7.導管組拼及吊裝就位導管安裝前應進行拼組和水壓試驗，試驗時的壓力不小于灌注時導管可能承受的最大壓力的1.5倍,導管應自下而上加以編號并標示其長度.吊放導管時位置居中，軸線順直，穩步沉放，防止卡掛鋼筋籠,導管下口距孔底為400。8。清孔清孔應分兩次進行,第一次清孔在成樁完畢后立即進行,第二次在下導管安裝完成進行。清孔方法應根據樁孔規格，設計要求，地質條件以及與成孔工藝匹配等因素合理選擇。清孔過程中應測定泥漿指標，第一次清孔泥

44、漿比重控制在1。251。35之間，第二次清孔泥漿比重控制在1.151。25之間，泥漿含砂率不等于8%，黏度不大于28s。在混凝土灌注前，孔底沉渣厚度小于200.清孔結束后孔內應保持水位高度，并應該在30分鐘內灌注砼，若超過30分鐘，砼光柱前營重新測定沉渣厚度。9。灌注混凝土砼灌注前再次校核鋼筋籠標高、孔深、泥漿厚度，檢查有無坍孔現象，待符合要求后即可開盤灌注.樁基混凝土采用導管法澆筑.按照灌注水下砼的規范要求，先前做好鋼筋的制作綁扎,砼導管制作后并通過密封試驗確保無滲漏再進行安裝。砼的初灌量必須確保首批砼入孔后導管埋入砼中的深度不小于1m,灌注中導管埋入砼的深度不小于2m,并不宜大于6m,灌注

45、開始后應緊湊連續地進行，嚴禁中途停灌,確保砼質量。拔出護筒以作重復利用，并對場地進行清理，將鉆機移至下一孔位。二、立柱樁的做法及注意事項1.具體做法豎向立柱樁在基坑底的上部為鋼格構柱，剛才為熱軋等邊角鋼，焊條為E5001E5014型。綴板與角鋼圍焊,除注明外,焊腳尺寸8。鋼格構柱上端嵌入支撐500，下端插入鉆孔樁中2000.2。注意事項注意控制好立柱上部鋼格構柱深入鉆孔灌注樁的長度,在放鋼格構柱過程中不管應和樁基機臺加強聯系，密切配合,并在鋼格構柱的前面和側面架設經緯儀，調整并控制好鋼格構柱的垂直度。在鋼格構柱下放過程中注意其放置方向，鋼格構柱的界面邊線方向與支撐梁梁線方向平行。控制好吊筋長度

46、,以確保立柱樁樁頂標高正確.施工時將格構柱與下部鉆孔灌注樁的鋼筋籠主筋焊接牢固，挖土時嚴禁機械碰撞。三、施工質量控制措施1。成孔質量問題（1）坍孔事故的預防及處理在鉆進過程中,若發現護筒內水位驟然下降，鉆進中鉆桿回旋阻力增大，孔內返出液中顆粒突然增多，泥漿比重增大等現象，或鉆進中無法正常加桿，鉆頭回不到原位，均可能存在坍孔。預防措施坍孔事故一般發生在松散地層，根據地層土性,在造孔過程中調整好與之相適的泥漿，護筒要埋緊、埋牢，底部與周圍要用粘土搗實防止孔口坍塌，在松散層中鉆進時，應控制好進盡速度，并加大泥漿比重，給泥漿護壁留有相當的時間,終孔后宜保持一定的泥漿比重及水位,二清結束后應盡快進行澆注

47、。處理措施一旦發現坍孔，立即停止鉆進，查明坍孔部位后及時處理：增大泥漿比重，粘度以及孔內水頭高度，同時以慢轉輕壓試鉆一段時間，如發現坍孔繼續，否則應停鉆,向孔內投粘土球等進行回填，填至坍孔段1。5m以上，分段搗實后,再繼續鉆進。(2)偏孔事故的預防及處理造成偏孔的原因有：鉆機基礎不堅實、基礎硬度均勻、地表循環系統不科學，鉆機安裝不平整,天車與樁中心不在同一垂直線上，鉆機動轉中振動過大,主動桿沒有導正，鉆具鋼性小，加之鉆進中轉速過快,鉆頭沒有導向裝置（尤其深孔鉆進），鉆壓大且不均勻、換徑、換層或遇有較大堅硬石塊,軟硬互層段硬層頂面傾斜，操作不穩定等。預防措施施工前做好場地平整工作，鉆機基礎要夯實

48、,輾壓處理或現場全面實行硬地坪施工；采用雙腰帶鉆頭，利于鉆進有效地扶正作用；鉆機就位必須做到對中、水平、穩固，天車中心,轉盤中心與樁中心必須保證“三點一線”，鉆進時要經常檢查鉆機平整度，主動鉆桿垂直度，并及時校正。在砂礫層等堅硬地層中鉆進時，宜采用低檔慢速，控制進尺，優質泥漿，分級鉆進；熟悉地質情況，認真參照成孔時收集的有關鉆機技術參數，選擇適宜的鉆進參數。處理措施因鉆機原因造成偏孔，則應回填后,調整鉆機，然后以慢速、小進尺進行掃孔;因軟硬互層層面大角度傾斜造成偏孔,則應向孔回填硬度相當的土塊或卵石并搗實后，再進行掃孔；因堅硬石塊或基巖層面傾斜造成偏孔，則應于該處灌注強度相當的混凝土，并待其達

49、到相當強度后再重新鉆進成孔.（3）縮徑及螺旋孔的預防及處理預防辦法為控制進尺,一旦發現類似事故只有進行掃孔。（4)孔內漏漿的預防及處理預防漏漿需在鉆進時過程中注意泥漿護壁，出現漏漿現象可以加大泥漿比重及粘度，或向孔內注入膨脹土、木屑等物進行堵漏。2.鋼筋籠安裝質量問題鋼筋籠安裝與設計標高不符預防措施：鋼筋籠制作完成后沒注意防止其扭曲變形，鋼筋籠入孔安裝時要保持垂直，砼保護層墊塊設置間距不宜過大，吊筋長度精確計算,并在安裝時反復核對檢查.鋼筋籠的上浮預防措施:嚴格控制砼質量，坍落度控制在1202cm，砼和異性要好。砼進入鋼筋籠后，砼上升不宜過快，導管在砼內埋深不宜過大，嚴格控制在6cm以下,提升

50、導管時,不宜過快。防止導管鉤鋼筋籠,將其帶上等。鋼筋籠出現以上問題時均應重新安裝。3。水下砼灌注問題堵管預防措施:商品砼必須由具有資質的廠家供應，砼的級配與攪拌必須保證砼的和易性、水灰比、坍落度以及初凝時間滿足設計或規范要求，現場抽查每車砼的坍落度必須控制在沖孔灌注樁施工規范允許的范圍以內.灌注用導管應平直，內壁光滑不漏水不漏氣。樁頂部位疏松預防措施：首先保證一定高度的樁頂預留長度.因受沉渣和稠泥漿的影響，極易產生誤測。因此可以用一個帶鋼管取樣盒的探測桿，只有取樣盒中撈起的取樣物是砼而不是沉淀物時，才能確認終灌標高已經達到。樁身砼夾泥或斷柱預防措施：成孔時嚴格控制泥漿密度及孔底沉淤，第一次清孔

51、必須徹底清除泥塊，砼灌注過程中導管提升要緩慢,特別到樁頂是,嚴禁大幅度提升導管。嚴格控制導管埋深，單樁砼灌注時,嚴禁中途斷料.拔導管時，必須進行精確計算控制拔導管后砼的埋深，嚴禁憑經驗拔管。第二節 雙軸水泥攪拌樁一、雙軸水泥攪拌樁施工工藝放線、開挖、定位攪拌樁機就位 預攪下沉 漿液制備第一次噴漿攪拌提升第二次攪拌下沉第二次噴漿攪拌提升第三次攪拌下沉第三次攪拌提升攪拌成樁沖洗系統試塊制作結 束雙軸水泥攪拌樁700550采用普通硅酸鹽水泥，水泥用量為15,水灰比0.5，摻加3的石膏、0.05%的三乙醇胺、0.2%的木質素。施工時應保證樁身均勻性和連續性。相鄰樁間歇不得超過24小時，噴漿攪拌時鉆頭提

52、升(或下沉）速度不大于0.8m/min，樁位偏差不大于50，垂直度偏差不大于1。二上二下共四次攪拌,漿液分兩次噴射。施工時應采用開槽施工.若在提升噴漿過程中遇特殊情況造成斷漿,應重新成樁。若局部區域雜填土中碎石、碎磚等建筑垃圾較多，應用素土換填后再施工。土方開挖需待水泥攪拌樁成樁28天后進行。在攪拌樁成樁28天后取芯做雙軸抗壓強度試驗，取芯數量為20組(坑邊及坑底各取10組，樁身每23米一個試樣）。要求試驗的樁身水泥土雙軸抗壓強度不小于0.8MPa.攪拌樁成樁工藝采用“二次噴漿、四次攪拌”工藝。1。測量放線施工前，先根據設計圖紙和業主提供的坐標基準點，精確計算出維護中心線角點坐標(或轉角點坐標

53、），利用全站儀精確放樣出圍護中心線，并進行坐標數據復核。2。開溝槽根據放樣出的水泥土攪拌樁圍護中心線,用挖掘機沿圍護中心線平行方向開掘工作溝槽，溝槽寬度根據維護結構寬度確定,槽寬約2.5m，深度約2。53.0m。場地遇有地下障礙物時，利用鎬頭機將地下障礙物破除干凈，如破除后產生過大的空洞,則需回填壓實，重新開挖溝槽，確保施工順利進行。3.孔位放樣及樁機就位在開挖的工作溝槽兩側設計定位輔助線,按設計要求在定位輔助線上劃出鉆孔位置。根據確定的位置使鉆機樁架的移動就位，就位誤差不大于5cm。開鉆前應用水平尺將平臺調平，并調直機架，確保機架垂直度偏差不大于0.5%。由當班班長統一指揮樁機就位,異動前看

54、清上下左右各方面的情況,發現有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正，樁機應平穩、平正。4.定位線挖溝槽前劃定樁機頭中心線到機前定位線的距離，并在線上做好每一幅攪拌機施工的定位標記。5。攪拌成樁水泥采用42。5級普通硅酸鹽水泥，水泥用量為15%,水灰比為0。450。55,摻加2的石膏及0.25的木質素.施工的關鍵在于如何保證樁身的強度和均勻性。在施工中應加強對水泥用量和水灰比的控制，確保泵送壓力。鉆頭提升或下降速度不大于1m/min，注入土體攪拌均勻的水泥漿液，確保水泥土攪拌樁在初凝前達到充分攪拌。在施工中根據地層條件，嚴格控制攪拌鉆機下沉速度和提升速度,確保攪拌時間，根據設計圖紙

55、的攪拌樁深度,鉆機在鉆孔下沉和提升過程中,每根樁均應勻速下鉆、勻速提升。成樁采用如下四攪二噴工藝：噴漿攪拌下沉至設計樁底高程樁底適當停留噴漿攪拌攪拌提升至設計樁頂高程復噴復攪下沉至設計樁底高程復攪至地面完成6。施工記錄施工過程中，由施工員負責填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉(提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質檢員、技術負責人、監理工程師監督施工，施工記錄報項目監理審批。7.移位開行深層攪拌樁機至新的樁位,重復上述步驟，進行下一根樁的施工。8.清洗當一施工段成樁完成后,應即時進行清洗。清洗時向集料斗中注入適量清水,開啟灰漿泵,

56、將全部管道中的殘存水泥漿沖洗干凈，并將富裕攪拌頭上的土清洗干凈。9。灰漿泵及灰漿管路布置灰漿制備系統應合理，水平泵送距離不宜過大，確保注漿壓力。泵送灰漿前,管路應保持超市，以利輸漿。水泥漿內不得有硬結塊，以免吸入泵內損壞缸體，在集料斗上部加細篩過濾。泵口壓力應保持在0。40.6MPa，防止壓力過高或過小。每根樁灰漿將壓完時，應向集料斗內注入適量清水，以押送管內殘留灰漿。每日完工后必須徹底清洗灰漿管路，嚴防水泥漿結塊。灰漿泵及灰漿管路應定期拆開清洗。二、特殊情況處理措施1。有異常時，如遇無法達到設計深度進行施工時，應及時上報業主、設計、監理、經各方研究后，采取補救措施.2。在碰到地下障礙物或者地

57、下管線無法按設計走向施工時，宜與業主、設計單位、監理共同協商，確定解決辦法.3.施工過程中,如遇到停電或者特殊情況造成停機導致成樁工藝中斷時,均應將攪拌機下降致停漿點0。5處,帶回復供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現不連續樁體。如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止漿液硬結堵管。4。發現管道堵塞,應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌機鉆具上體和下沉1。0M后方能繼續注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，防止斷柱昂發生。5。施工冷縫處理后，施工過程中因超時無法搭接或搭接不良，應作為冷縫記錄在案，并經監理和設計單位認可后，采取在搭接處補做高壓旋噴樁的技術措施，確保攪拌樁的施工質量。三、保

58、證施工質量的其他技術措施1.施工現場應先進行場地平整,清除施工區域的表層硬物和地下障礙物，施工機械操作場地應進行地基處理，路基承載力應滿足攪拌樁機平移、行走穩定的要求，確保攪拌樁垂直度達到設計要求。2.嚴格控制攪拌樁攪拌下沉速度和攪拌提升速度，并保持勻速下沉（提升)，攪拌提升時不應使孔內產生負壓造成基坑圍護地基沉降，在樁機鉆桿身上做好明顯標志，嚴格控制隔水帷幕樁頂和樁底標高.3.每臺班（24小時）抽查1組三聯（7.07cm7。07cm7。07cm）標準模水泥土試塊，取樣應有代表性，自然養護28天后檢測試塊無側限抗壓強度。4。認真填寫每組水泥記錄及相應報表備查。5。施工過程中隨時檢查施工記錄，并

59、對照規定的施工工藝對每組樁和檢驗批進行質量評定，檢查重點是：水泥用量、樁長、制樁過程中有否斷樁現象、攪拌提升時間。第三節 錨樁一、施工工藝流程流程一:開孔(過豎向圍護樁）、鉆進(旋噴、攪拌）至設計深度、鑰紋線制作與安裝、范漿、工字鋼眼梁制作、安裝、張拉鎖定。流程二:開孔(過豎向圍護樁）、帶鑰絞線一次性鉆進至設計深度、滋漿、工字鋼接梁制作、安裝、張拉鎖定。二、操作要點1）斜向加筋水泥土樁錨直徑、問距、傾斜角、長度，由設計根據基坑開挖深度、地質條件、簽坑變形要求等確定。2）腰梁（頂梁）必須緊貼豎向圍護樁，中間的空照用C15以上的砼填實，腰梁用型鋼或鋼筋混凝土梁（其型號、尺寸由設計確定。水泥土樁錨強

60、度達到15MPa方可張拉，正式張拉之前應取0.30.6倍設計軸力，對樁錨預張拉12次,使其各部位的接觸緊密,詡絞線完成平直。樁錨張拉荷載分級及觀側時間應遵循設計規定。樁錨張拉與鎖定應作好記錄.三、質量控制加筋水泥土樁錨支護工程檢臉的主控項目應符合下列規定：1）錨體的拉拔力應符合福廿十要求。2)樁錨體的注漿址應不小于理論計算量。3）鉆進速度嚴格要求在0.3-0.5m/rain，回轉速度20-50轉防止鉆進速度過快引起旋噴攪拌不均勻，漿液過少。4)樁錨張拉前，應對張拉設備進行標定。錨固體強度均大于15MPa時，方可進行張拉。樁錨張拉應該按一定程序進行，樁錨張拉順序,應考慮鄰樁錨的相互影響.第四節

61、冠梁及支撐梁施工一、墊層墊層做法為：150厚石片+70厚C15素混凝土找平層，為便于土方開挖時墊層容易從支撐梁上脫離,墊層上面鋪設二層0.5厚塑料薄膜。砼墊層施工時必須注意嚴格控制墊層頂面標高及軸線位置，以確保支撐梁的高度及軸線位置符合設計。墊層寬度比設計的支撐梁兩邊各寬出110cm，便于支設模板。二、鋼筋工程鋼筋的加工和堆放必須根據需要，先加工先綁扎.加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號對方。先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。加工視施工情況進行,不得拖延施工進度。鋼筋制作、加工前，應檢查鋼筋表面清潔，粘著的油污、泥土、浮銹必須清理干凈,清理不凈堅決不用。圓盤鋼筋調直后，不得有局

62、部玩去、死彎、小波浪形,其表面傷痕不得事鋼筋截面減小5.鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量,長短搭配,先斷長料后短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭,節約鋼材。鋼筋進場和焊接后必須由實驗室進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求施工。鋼筋綁扎的尺寸、間距、位置必須準確，所有鋼筋搭接的錨固長度滿足設計和施工規范的要求.鋼筋綁扎后，墊好混凝土保護層墊塊。本工程支撐梁主筋均采用三級鋼,鋼筋的鏈接當直徑大于等于22cm時采用機械鏈接，小于22cm的鋼筋均采用搭接方式。鋼筋的接頭應按規范要求錯開，同一截面的數量不應多余該截面的50，切分布在受力較小的區域.在鋼筋工程施工前,由鋼筋翻樣人

63、員和工程技術負責人討論明確梁的受力關系和梁鋼筋的正確位置并由鋼筋翻樣圖中詳細說明，施工班組應接受技術負責人和鋼筋翻樣的技術交底，做到思想明確，準確操作。干凈應作為隱蔽工程驗收的重要部分進行認真檢查，驗收完全合格后方可進行混凝土的澆搗工作。三、模板工程支撐梁模板采用木模板，模板的配備必須滿足施工需要.在施工時，模板需要統籌安排，對配好的模板姚分類堆放、堆放整齊.模板配置原則：具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆砼的側壓力，以及在施工中產生的荷載。構造簡單,拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆筑及養護等工藝要求。模板接縫應嚴密,不得漏漿。拼制模板時，板邊要接縫嚴密,不使漏漿。在模板支

64、設完成后，必須檢查軸線位置是否正確，支撐強度是否滿足要求，有無遺漏，以確保砼澆搗時的集合尺寸正確。尤其注意鋼構立柱處的模板密封。模板拆除:模板的拆除應辦理有關手續，有關負責人員同意后方能進行施工作業。模板面應涂隔離劑，對油質類等影響結構的隔離劑不應使用，嚴禁隔離劑污染鋼筋.施工前由土木翻樣繪制模板圖和節點圖，井施工、技術人員復核,方可施工.模板施工前，對班組進行書面技術交底。安裝完成后，經項目部有關人員復核驗收.澆搗砼時，要專人看管.時刻觀察處理模板可能出現的問題。發現問題及時進行加固、校正清理等,確保尺寸符合設計要求.砼澆搗前，模板要經澆水濕潤。四、砼工程本工程因工期緊、場地受限，支撐梁采用

65、摻早強劑商品砼，運輸方式為汽車泵送。嚴格執行混凝土澆搗令制度，澆搗前要進行書面技術交底。首先檢查模板的有關縫隙、孔洞，柱、梁模板內的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴密不漏漿。澆筑前對模板澆水濕潤。支撐梁澆筑混凝土，有一段開始采用“趕漿法推進，將梁分層澆筑成梯形，對大斷面梁采取單獨澆筑，第一層下料慢些,是梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”是水泥漿，沿梁底包裹石子向前推進，振搗時避免觸動鋼筋及鋼構立柱。振搗完畢采用二次抹面減少混凝土收縮裂縫.砼澆筑使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列逐點移動，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300400mm)，分層

66、澆筑中振搗上層砼應插入下層砼50mm以上以消除兩層間的接縫。在鋼筋搭接密集處，需特別注意澆搗質量,每一振點的延續時間應使砼表面呈現浮漿和不再沉落，在砼澆筑過程中，應經常觀察模板、支模情況，當發現有變形、移動時，應采取措施進行處理。混凝土澆搗后應加以覆蓋,并澆水養護。第五節 土方開挖一、基坑開挖條件深基坑開挖前由建設單位、設計、監理、施工和監測等單位共同對基坑開挖條件進行驗收，未通過驗收不得開挖土方。具備開挖條件為:1。已完成設計交底和技術交底；2。專項施工方案已通過專家論證并按專家意見進行修改和重新審批；3.專項施工方案中應急救援預案內容已基本落實到位；4。支護結構和內支撐已完成并滿足設計要求

67、；5.根據建設單位提供的場區地下管線及設施資料和文字說明資料，對建設單位的要求基坑周邊建筑物、道路、地下管線等保護措施已落實到位；場區內坑外排水措施已完成；6.已按經專家論證、批準的檢測方案對周邊環境及基坑布置檢測控制點，且已測取初始觀測數據；7.基坑開挖設備、支護施工機械設備和材料等以檢測合格并落實到位。深基坑土方開挖必須由總監理工程師簽發開工令后方可開始挖土。二、基坑施工順序1。土方開挖豎向順序土方開挖總體路線為A54-1地塊北面先挖土，A511-a地塊根據現場情況從西面開始挖土，二個基坑分別從2號和4號大門出土，從基坑南北兩側向中部出土口退挖。針對本基坑工程的施工特點，綜合考慮支撐系統的

68、布置特點及地下室后澆帶劃分，根據各區域各塊合理安排施工順序組織勞動力，遵循“分層、分塊盡早形成支撐和底板”的原則進行開挖,分塊內按“先邊角、后中間、先遠后近”的原則進行分段開挖，盡可能減少基坑的暴露時間，合理組織施工，確保施工安全和目標工期的實現.1、土方開挖豎向順序水平支撐區域：第一階段開挖采用PC200挖掘機，開挖至支撐梁墊層底標高,開挖深度范圍為-2。35米，本階段開挖深度為1.85米，本階段只開挖支撐梁范圍的土方，中部土方暫時保留，留做第二階段土方開挖回填施工便道。第二階段待支撐梁達到設計強度后在上部回填500厚塘渣，上鋪15厚花紋鋼板，在支撐區域采用PC200挖掘機掏挖,挖出來的土直

69、接裝車外運，在支撐梁范圍之外，采用兩臺挖掘機進行倒運.一臺PC120型挖掘機在下面清理及開挖承臺，另外一臺挖掘機在上面開挖和裝車。開挖深度范圍為2。355。5米（底板范圍），本階段開挖深度3。15米.A5-4-1地塊錨樁部分：A5-41地塊采用分段分層開挖，為保證工作面，每層開挖寬度約6米，便于錨樁施工;縱向分段長度不超過15米。第一層開挖深度范圍為-0.5-2.35米，本開挖深度為1.85米；第二層開挖深度范圍為-2。35-4.35米,本層開挖深度為2米；第三層開挖深度范圍為:-4。35-5.5米，本層開挖深度為1。15米。基坑中部大面積開挖區域中間大面積開挖采用分臺階開挖,采用兩臺挖掘機接

70、力開挖,一臺PC120型挖掘機位于-2。35米處,開挖深度為3.15米(基礎大底板范圍)，第二臺挖掘機位于5。5米,開挖深度1.7米。土方開挖水平順序根據底板后澆帶將基坑劃分為8個塊，各塊開挖順序如下：第1、2塊第3、4塊第5、6塊第7、8塊本土方開挖速度不宜過快,土方開挖結束后立即進行破樁頭、擺平片石、澆搗混凝土墊層等后續工作，本快點層澆筑完成前，不進行下一塊的土方開挖。三、基坑土方開挖措施支護樁砼強度達到100%的設計強度，經設計、監理和建設單位驗收確認后，根據“大基坑、小開挖、開槽設撐、先撐后挖、分區、分段、分塊、分層、對稱、限時、先淺后深、嚴禁超挖的原則進行挖土。分層挖土深度控制在1。

71、2m左右,采取“跳槽”方式進行開挖。第一層土方開挖挖至冠梁墊層標高后，及時進行樁頭剔鑿、立柱樁接頭和冠梁、內水平支撐梁的結構施工；同時，按照設計要求，在支撐梁內埋入軸力計等監測設施;做好隱蔽工程驗收手續和施工記錄。水平職稱想施工縫宜留置在施工段銜接處的機構受剪力較小且易便于施工的部位。如遇特殊情況必須留置施工縫時，根據砼澆筑的實際情況，在項目技術負責人的指導下進行留置。第二層挖土必須在內支撐結構砼達到設計強度后方可進行，為減緩土的應力突然集中釋放，采取分層、分段并結合“接力式挖土法”進行開挖，邊挖土邊向上傳遞。為防止基坑底部土體擾動，基底留0。3m厚余土由人工挖除.當土將挖至基底標高時，為減少

72、對基底土的擾動，在支護樁邊預留1。Om寬的三角土，先挖除內側土至設計標高，然后，在地基驗收前由人工挖除支護樁三角余土.基底、承臺和地梁挖至設計標高后，立即組織人員鋪設片石、砼墊層并做磚模。基坑周邊的承臺，采取“隔一挖一”的方法,挖一個承臺做一個承臺的磚膜.地下室底板片石和砼墊層同時鋪設、澆筑到支護樁邊。砌筑地下室底板邊緣的磚膜時，向外擴大Scm的距離，防止樁位發生位移，推動磚模向內移動，造成地下室底板尺寸不足的情況發生.擴大的5cm寬工程量，在澆筑底板砼時同時澆搗密實.待磚模施工完畢并有一定的強度后，立即用C20素砼澆筑至支護樁邊，厚度同底板，見圖示.若墊層鋪設速度跟不上挖土進度時，可放慢挖土

73、進度，以減少基土的回彈和涌動.在挖土過程中，測量標高工作應隨挖掘機的進度同步推進，隨挖隨抄平，對坑底標高跟蹤控制，防止超挖。開挖區墊層澆筑完畢后再進行相鄰區段的土方開挖；坑內相鄰區間臨時放坡的坡度應小于1:2，高差控制在1.2m左右。挖出的土方全部運出場外。嚴禁把土堆放在基坑邊；挖掘機、運土車輛等機械設備不得直接在支撐梁上行走，必須在內水平支撐粱兩側填土，梁面填土厚度不小于0。5m厚，并在其上鋪設鋼板后再通行車輛。挖掘機在挖土過程中，嚴禁碰撞內水平支撐梁、立柱、工程樁和支護樁。在樁周邊挖土時，開挖的土方高差控制在1。2m左右，距離樁身在1.0m外。夜間挖土時應在支撐、樁上設置紅燈警示。基坑開挖

74、過程中須充分考慮外部環境和氣候條件,每次開挖的工作面不宜過大,應逐段、逐片地分期進行完成。挖土期間,必須對基坑變形加強觀測，每天必須把觀測數據上報有關單位，以便于相關部門綜合考慮和控制土方開挖速度及制定相應的安全技術措施.四、坑中坑土方開挖本工程的坑中坑主要為有兩個部分，一是主樓內的承臺，二是電梯井坑,與底板間的高差最大為3.2米左右。一般承臺在機械開挖過程中采用PC60型挖掘機挖除，人工配合。電梯井坑開挖時分二層開挖。首先在基坑大面積開挖時科開挖不少于1.5m身的土方，余土要在本區域內周邊的底板墊層完成后方可對其進行開挖。電梯井的坑中坑采用水泥攪拌樁重力式擋墻處理。考慮到筏板基礎部分工程樁較

75、密，機械操作困難,故采用人工開挖，塔吊配合到裝車區域外運。人工開挖至距坑底1m時，采用盆式開挖,即先開挖電梯中心部位土方，挖至設計標高,后開挖電梯電梯坑四周邊緣部分三角土。挖至設計標高后，應立即對基底進行封閉，組織人員快速修坡、鋪設片石墊層和澆筑墊層砼，并把墊層延續到支護樁邊，防止坑底土體水浸和暴露.同時，用MU7.5水泥砂漿砌筑370（240）厚水泥磚模.在較大（深）的承臺和電梯坑井施工期間，應加強對電梯井坑周邊土體進行密切監測，若發現開挖后的坡頂位移呈增大趨勢且不收斂，立即用挖掘機向坡腳回填土進行反壓,待土體穩定后再采取其它措施進行加固。坑中坑土方開挖到設計高程后，馬上進行磚胎模的砌筑,磚

76、胎模必須四邊同時砌筑，以免發生失穩現象.胎模砌筑后，必須等到墻體達到一定強度后才允許回填.回填采用分層均勻回填。五、塔吊基礎的保護措施本工程基坑內部設置5臺塔吊,塔吊采用樁基礎，基礎平底板底,基礎采用沉井法施工。塔吊在土方開挖前安裝完成.在土方開挖的過程中，塔吊基礎沉井附近的土方嚴禁一次挖得過深,周圍的土方必須分層均勻開挖。土方開挖到設計高程，盡早拆除沉井.土方開挖及地下室施工期間,塔吊的自由高度從樁頂起算，不應超過設備說明書的要求。施工荷載應控制在額定荷載的70.第六節 換撐及拆撐本工程按后澆帶分界,拆撐共分3大區域。支撐拆除順序：第一步：第3、4塊底板澆筑完成并施工完換撐構件，底板及換撐構

77、件達到設計強度的80%以上，開始拆除東北角的水平支撐。第二步：第5、6塊底板澆筑完成并施工完換撐構件，底板及換撐構件達到設計強度的806以上，開始拆除東南角的水平支撐。第三步:第7、8塊底板澆筑完成并施工完換撐構件，底板及換撐構件達到設計強度的806以上，開始拆除東南角的水平支撐。為加快施工進度，提前拆除各塊支撐，防止邊桁架部位及八字撐部位在拆除時基坑失穩，在第7、8塊底板各增加一條施工縫，施工縫靠基坑部位與相鄰底板同時澆筑。 為防止支撐拆除時，底板比較窄的部位受力過大而影響工程樁，在該處采用工字鋼施工傳力帶，詳見附圖。支撐拆除時，對于角撐,從內角向外開始拆除，對于對撐，從中間向兩側開始a支撐

78、拆除時，先拆受力較小的聯系梁，然后拆除主撐；支撐采用人工拆除，拆除時,拆除過程中，注意保護立柱，對澆筑完成的底板混凝士覆蓋竹板,以免破壞面層混凝土;拆除期間，加強監測基坑變形觀測,如果發生異常,必須立即停止拆除并及時聯系設計單位，制定處理方案。拆除后的混凝土碎塊，及時用塔吊運出，以免影響下步施工。第七節 基坑降排水措施一、基坑外排水支撐梁施工完畢后，為防止基坑四周地面積水向下滲漏，在基坑四周場地上全部用100厚C15砼做硬化處理，并向排水溝處進行找坡。基坑外側四周設置300400排水明溝，排到集水井中經沉淀后排出場外。二、基坑內排水在每層開挖時，設臨時排水溝、集水井，用水泵排除基坑明水。底板砼

79、澆筑完成后，基坑四周的明溝改設集水井，在基坑內適當位置（電梯井、后澆帶)的作為臨時集水井同時在基坑外圍每30米設集水井、沉淀池，沉淀池用240磚墻砌筑,坑底水用高揚程水泵把水排出坑外經沉淀池后排入市政管網。施工期間,如遇暴雨等惡劣天氣應及時排出坑內積水,防止坑底土體被長時間浸泡影響基坑邊坡的安全性。第四章 基坑監測基坑開挖維護是項風險工程，地下工程及其復雜，在基坑開挖整個過程中進行全過程監察，實行信息化施工，對指導開挖施工確保安全是很有必要的,而且是非常重要的，本工程由業主委托有資質的專業監測單位進行第三方監測，詳見監測方案。第一節 專業監測單位監測一、監測內容土體深層水平位移監測，即測斜；地

80、下水位監測;圍護樁、支撐立樁柱的豎向位移；混凝土內支撐桿件的軸力；基坑周邊地下管線、道路、建筑物的沉降觀測；本工程中在基坑坡頂、道路路面、建筑物上及管線井蓋等位置上設置若干個監測點。二、監測報警值：詳見監測方案三、監測頻率在基坑開挖面，應做好監測的準備工作。基坑開挖后,及時進行監測。根據挖土的進展速度及基坑的變形情況；基坑開挖期間每天一次；當監測值超過報警值時，增加監測次數至每天二到三次；墊層和磚胎模形成后連續三天穩定可減少到每二天到四天一次，支撐拆除期間為每天一次。四、監測要求監測單位應根據上述監測內容和現場地質條件，制定出詳細的監測實施方案。在基坑開挖施工前布置好所有測點,并將測得的原始數

81、據及周圍環境的現狀調查記錄在案;在基坑開挖和地下室施工期間,一般情況下每天觀測一次，如遇位移的沉淀速率較大時，則應增加觀測次數。觀測數據及時記入相應的表格，并當天提供給建設、監理、施工單位。當出現危險情況時，立即通知設計院及相關單位及時采取必要的加固措施；每天觀測到的數據應給制成相關的曲線，一般一天提供一次；基坑監測單位應把當天的監測結果及時上報有關單位，如發現異常情況,應進行分析并及時通知有關各方進行處理;支撐拆除時應加強對基坑的位移監測，如位移偏大應停止拆撐。第二節 項目部常規監測基坑開挖和地下室施工階段,除了專業監測單位的日常監測外。我項目部還需加強基坑底部土體情況、基坑周邊地面沉降開裂

82、情況、周邊環境變化情況的監測。1、基坑底部土體情況監測包括基坑底部土體回彈隆起情況的觀察.2、地面沉降開裂觀測使用儀器是精密水準儀和合金水準尺。重點應放在靠近離基坑較近的建構筑物位置及車輛出入口的位置.3、周圍環境變化監測包括路面、周邊建筑物的變形監測,開挖過程中由于維護結構變形引起的周邊道路、建筑物裂縫，應及時做灰餅進行裂縫發展監測.4、監測頻率：施工常規監測的頻率應高于專業監測，每天不少于2次，根據實際開挖進度還應增加次數，測量人員應根據實際數據做好監測記錄。5、常規監測注意事項(1)監測時要使用相同的儀器，在相同的位置上，由同一觀測者按同一方案施測，而且測量控制點要安全，其位置不要設在變

83、形、位移區內.（2）開工前，請建設單位組織，監理單位與項目部參加，對附近建筑物做訪問了解,看原建筑是否存有舊裂縫,如發現應逐一記錄，對裂縫取點用石膏餅法等封閉觀測，并拍照留底。（3）所用儀器必須經過檢測機構檢定合格，觀測期間要做到“五固定”,即觀察人員、測量器具、觀測方法、觀測線路和測站固定。第五章 應急預案堅持“安全第一、預防為主、綜合治理“保護人員安全優先,保護環境優先的方針，貫徹“常備不懈、統一指揮、高效協調、持續改進”的原則，更好的適應法律和經濟活動的要求；給企業員工的工作和施工場區周圍居民提供更好更安全的環境;保證各種應急資源處于良好的備戰狀態；指導應急行動按計劃有序的進行;防止因急

84、行動組織不力或現場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援；有效的避免或降低人員傷亡和財產損失；幫助實現應急行動的快速、有序、高效,充分體現應急救援的應急精神.一、成立應急專家小組成立項目基坑開挖專家小組，當發生的異常情況時間，立即組織各方相關單位進行會審、協商，具體專家名單見下表:姓 名單 位職 務聯系電話二、安全隱患的認定根據現場基坑支護監測結果和施工過程中發現的問題,若出現以下情況應暫停挖土，有專家小組商討處理方案后再行施工。（1）放坡面出現滑移現象;(2）深層土體出現明顯位移，基底有隆起趨勢；(3）周邊道路及臨邊建筑變形明顯；(4）監測指標連續三天報警三、信息反饋在挖土施工期間由相關各

85、方主體分派專人小組，對基坑進行24小時監測，將監測數據及施工中發現的隱患等信息及時進行反饋,基坑開挖過程中發現異常情況可通過以下兩種途徑進行信息反饋:第一種途徑：基坑監測單位發現監測數據異常:施工單位監理單位建設單位、設計單位專家商討處理意見;第二種途徑：施工單位發現現場存在安全隱患監理單位設計單位及建設單位專家組商討處理意見；四、基坑工程搶險領導小組1.成立基坑搶險領導小組姓 名職 務聯系電話備 注項目負責人技術負責人總施工材料員質檢員施工員安全員2。基坑搶險流程示意圖發現險情通知圍護設計發現險情及時通知業主設計啟動應急技術方案根據商討結果，實施進一步搶險工作設計單位建設單位施工單位基坑搶險

86、小組土方班組進入下一步施工 五、應急救援小組人員分工及職責組長：全面負責預案啟動,責成應急搶險人員、材料、機具、經費的組織和落實，并在最短最快的時間內控制住險情，并依照現場的險情大小向有關上級部門匯報.副組長：負責與現場監理、建設、設計、監測、施工單位施工現場技術負責人共同研究搶險方案，向建設單位、街道等相關部門匯報險情，落實措施，避免人員傷亡和減少財產損失.負責與建設、監理、設計、監測、施工現場技術負責人共同研究險情方案,監督落實項目相關人員及時到崗，組織協助排除險情：負責落實各分包專業施工單位避險搶險聯動。組員:負責險情中后勤物質及檢驗經費的落實與準備；負責落實在險情發生后的安撫工作，協助

87、組長做好搶險必須的后勤保障工作；負責各種搶險工種,各施工人員的指揮、協調、巡查,監控后續危險源的發生情況,向安全領導小組，實時通報現場搶險進展情況.基坑一旦發生險情,一方面根據險情的特點、種類，總包應及時采取相應的應變措施控制事態的進一步發展,另一方面應及時通知組長,由組長通知各組員，會議商討進一步的搶險措施.六、成立信息領導小組信息小組除負責監測信息傳遞的及時、準確、到位外,應密切觀察基坑周圍變化,在施工期間派專人進行周邊環境的巡視，巡視范圍為基坑開挖深度的三倍距離。七、人員、物資安排開挖施工前，應先落實搶險物資、搶險人員。搶險物資安排：在施工現場的指定地點，存放一定數量的型鋼及水泥,就近聯

88、系好混凝土供應單位，保證險情發生時混凝土能及時供應。搶險人員安排:在現象設置一支專職注漿隊伍,能及時進行注漿的搶險工作,在工地現場安排一組兼職搶險隊伍，能及時進行支撐加固，混凝土澆筑等搶險工作。應急設備、物質一覽表：序號名 稱數 量單 位1早強水泥10噸2水玻璃1000公斤3應急照明燈15套4水泵10臺5木樁（6M長,直徑125)600根6鋼管(直徑48）50T7裝砂用編織袋5000只8砂袋1000袋9Pc200挖機1臺10高壓旋噴樁樁機1臺11花管注漿機1臺八、應急響應1、緊急救援的一般原則：以確保人員的安全為第一，其次是控制材料的損失。緊急救援關鍵是速度,因為大多數坍塌死亡的是窒息死亡，因

89、此，救援時間就是生命。此外要培養施工人員正確的處險意識,凡發現險情要立刻使用事故報警系統進行通報，緊急救援響應者必須是緊急工作組成員，其他人員應該撤離至安全區域，并服從緊急工作組成員的指揮.鑒于深基坑坍塌所造成的傷害主要是機械性窒息引起呼吸功能衰竭和顱腦損傷所致中樞神經系統功能衰竭，因此緊急工作組成組員必須熟練掌握止血包扎、骨折固定、傷員搬運及心肺復蘇等急救知識與技術等.2、警戒與治安安全保衛小組應在事故現場周圍建立警戒區域實施交通管制,圍護現場治安秩序。3、異常情況上報程序接警與通知：基坑施工發生安全事故以后,項目部必須立即報告到公司安監部，安監部在了解事故準確位置，事故性質，死傷人數及其他

90、有關情況后，立即報告公司分管領導、主管領導和集團公司有關部門，全過程時間不得超過6個小時.4、響應措施事故由項目經理負責現場總指揮，發現事故發現人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”及向上級有關部門或醫院打電話搶救。同時通知項目副經理組織緊急應變小組進行現場搶救。土建工長組織有關人員進行清理土方或雜物,如有人員被埋，應首先報部位進行搶救人員，其他組員采取有效措施，防止事故發展擴大，讓現場安全負責人隨時監護邊坡情況，及時清理邊坡上堆放的材料，防止造成再次事故發生。在向有關部門通知搶救電話的同時，對輕傷人員在現場采取可行的應急搶救，如現場包扎止血等措施,防止受傷人員留血

91、過多造成死亡事故發生，預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員由水，電工協助送外搶救工作，門衛在大門口迎接來救護的車輛，有程序的處理事故、事件。最大限度的減少,人員和財產損失。如地面出現裂縫,應及時灌漿修補，防止地表水滲入；當發現土體位移過大，應馬上停止挖土，坑底用堆疊反壓或用挖土機將原土回填進行反壓；看出現漏水情況，應馬上查找水源并予以截斷,同時采用雙液注漿止漏;如果維護樁間出現流土，可在樁間打設短的土釘，然后加鋼筋網片，噴射砼，砼中滲入適當的速凝劑；5.人群疏散及安置疏散人員工作要有秩序的服從指揮人員的疏導要求進行疏導，做到不驚慌失措，勿混亂、擁擠、減少人員傷亡。6、現場恢復充分辨識

92、恢復過程中存在的危險，當安全隱患徹底清除，方可恢復正常工作狀態.第六章 確保基坑施工質量措施一、質量指標達到建筑地基基礎工程質量驗收規范和設計要求。二、土方開挖工程質量檢驗標準項序項目允許偏差或允許值檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地(路）面基層人工機械主控項目1標高-5030505050水準儀2長度、寬度(由設計中心線向兩邊量）+200 50+300 -100+500 150+100經緯儀，用鋼尺量3邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用2M靠尺和鍥形塞尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分析三、技術措施1.土方施工技術措施土方開挖必須科學：挖土應盡量采用

93、對稱、分層，平衡挖土，避免超挖：墊層、基礎底板施工應立足于搶進度，這有利于基坑盡早穩定。整個基坑分層挖只設計報告,堅持挖完一層在挖一層的原則,杜絕在同一地點連續挖到底.以保證土體的能量得到緩慢均勻釋放，防止支護樁突然臨空。在土方施工時,如發現圍護位移較大，超過警戒值時，應立即停止施工，按照事先擬定的應急措施采取行動。在土方邊坡堆土，隨挖隨運。開挖機械和運土車輛要緊湊有序，挖掘機操作要準確，在接近圍護樁時,牙盡量減小幅度和放慢速度，嚴禁在開挖過程中碰撞損壞圍護結構。土方開挖時車輛行駛臨時道路必須遠離基坑圍護，運輸車輛在接近基坑時要放慢速度，以減少地面動載對圍護結構的影響。2、確保水泥攪拌樁止水帷

94、幕的施工質量水泥攪拌樁施工期間，安排專職質量員對攪拌樁施工過程中水泥用量、水灰比控制、下沉和提升攪拌速度、注漿等環節進行全過程控制和管理，施工人員進行換班制作業，避免出現冷縫。3、確保內支撐立柱的施工質量本工程內支撐立柱下樁基采用新增樁及利用工程樁。新增樁施工過程中，首先要嚴格按照施工規范及設計要求進行施工，確保新增樁的質量及樁身長度，其次在整個基坑施工過程中，要對新增樁的沉降情況進行密切觀察,節點的變化將會產生次應力，支撐立柱的過程下降，甚至威脅到整個支撐圍護結構的安全,施工過程中，如發現沉降異常,應立即通知設計人員進行處理。4、土方施工時加強對圍護樁的保護在土方開挖過程中應注意對圍護樁的保

95、護，避免碰撞導致其損壞或偏位。主要措施有：熟悉圍護樁的施工記錄，根據記錄對現場所有樁的位置標高進行標識。在每段土方開挖前對挖掘機操作手進行專門的交底,使其對開挖區段樁位情況做到心中有數。根據實際情況選用大小合適挖斗，靠近樁邊采用人工配合開挖.開挖時設專人進行指揮,密切注意開挖面的情況.開挖完成后及時進行樁位的復核，發現問題及時報告監理處理.5、坑壁殘留滯水的處理基坑側壁在潛水層分布范圍有可能會出現少量的殘留滯水，可采取相應位置插入引流管，引入坑底積水坑集中排走的措施進行處理。6、地面防滲措施（1)嚴格控制基坑周邊的用水點.（2）基坑四周修筑排水溝或管，防止人工或雨水流入坑內。（3）施工過程中應

96、該經常檢查排水溝，確保排水溝的暢通,防止堵塞.(4）對基坑邊的原有裂縫應做必要的填補，防止地表水的滲透。（5）妥善處理各種管道滲漏水。第七章 確保基坑施工安全文明施工措施一、圍護樁施工時的安全措施牢固樹立安全第一，預防為主的思想，未經進行安全教育及安全技術交底的人員不得參加施工作業。各工種必須嚴格遵守本工程的安全技術操作規程。特殊工種必須持證上崗，機臺人員必須遵守“鉆機施工安全條例”，其他人員均要執行“安全生產管理條例.凡施工人員進入施工現場必須戴好安全帽，為了保證安全，非工作人員不得進入打樁作業區。凡場地入口處、場地內通道處、吊機、攪拌機、配電房等處應在顯眼位置掛放安全警示牌，生活區設欄宣傳

97、安全常識，將安全條例、守則制牌掛墻，以達到增強安全意識，警鐘長鳴之目的。施工前,要對施工的機械設備進行一次全面檢查，各班施工前對樁機、吊車的各安全制動裝置、液壓裝置吊裝繩索等進行檢查，不可帶隱患進行施工.用電裝置應設三級配電二級保護裝置，現場施工電纜,配電箱、電器須經常檢查，接頭必須架空，嚴禁電纜擱置在水或泥漿內。攪拌機、吊車作業區內嚴禁有行人進入，除指揮人員外,其他施工人員須撤至安全地帶。施工人員高空作業時，必須正確掛好、系好安全帶、穿軟底膠鞋,在心臟病、高血壓的人員不得登高作業.樁機在移位過程中,注意切斷電源，嚴禁電纜帶點拖著行機，各種機械設備，嚴禁無證上崗，酒后上機操作.現場設有專人現場

98、治理值班，杜絕閑雜人員進入施工現場。夜間施工現場配置足夠的照明。建立健全防火責任制，項目部及班組建立防火責任人，由項目經理直接抓，各班組長為直接負責人。實行安全生產一票否決權，對違反章作業事故隱患應及時制止，及時解決，對不執行安全生產條例，違章作業的有權責令停工。二、基坑施工時的安全措施基坑上口做臨邊防護欄桿，欄桿高度為1.2m，采用密目網封閉圍護.采用48鋼管做護欄，立桿打入土層中深600以上基腳用素砼澆實，間距2000，高1200，上下用涂有黃黑色漆的鋼管連接，并用密目網封閉.基坑內設置12處上下樓梯，設置欄桿及中途休息平臺，滿足安全施工要求。土方開挖前,應對基坑四周的場地進行平整，并確保

99、平整后的場地標高不高于設計標高；土方開外應分段、分層，嚴禁超挖(留300mm厚人工挖方），開挖后及時澆筑混凝土墊層;基坑周邊10m范圍內應采用先澆筑墊層再開挖承臺及地梁施工方式,并采用跳挖施工，挖出一個，澆筑一個；土方開挖過程中，應有專人負責巡查，注意觀察點點止水帷幕有無滲漏水現象，若發現有滲漏水現象，應采取有效措施堵漏,應及時上報;嚴格控制每層的開挖深度，挖土過程中注意保持水平支撐和立柱樁,立柱支撐樁附近3m范圍內的土方高度不得大于1.0米，坑內臨時放坡按1:2考慮，以防止立柱收到較大的側向土壓發生傾斜可能導致支撐體系的失穩；基坑周圍10米內，盡量不要堆載，如需堆載也不得大于10KPa；除施

100、工平臺區域外，支撐梁上嚴禁堆載，挖機不得直接行走在支撐梁上，必須在支撐梁填土高度大于500mm并在基礎上鋪設鋼板后，機械及車輛方可在上面通行；及時收集、整理監測數據，反饋給各相關單位,并及時根據檢測數據與各方進行協商調整開挖方式,分層厚度不得大于1。5m；分臺階挖土時，上下兩個臺階的間距不能小于8米，也不宜大于12米，臺階的邊坡宜控制在1:1左右，防止坑內土方滑移而影響支撐樁；坑內翻運的土方，盡量堆放在遠離支撐梁（離開3米以上)的基坑中部，堆土高度不能超過1米，并按1：2放坡堆放。避免堆放在支撐梁邊的土方擠壓或滑移，造成支撐梁破壞；基坑坑底預留300mm土采用人工挖方,隨挖隨鋪墊層，無墊層的坑

101、底暴露時間不應超過24小時；加強對工程樁的保護，在土方挖至5。0M時，應對工程樁做出標識，便于挖土機司機識別;在坑內設置施工運土道路時要避開塔吊位置設置，當每層土挖至塔吊基礎附近時，要在塔吊基礎四周分層均勻開挖，分層開挖厚度不大于2米。在塔吊基礎承臺完成后在承臺面上設好沉降觀測標記并做好原始記錄，在土方開挖時每天都要對塔吊基礎進行測量，另對塔吊垂直度也要每天測量,如發現不正常則馬上要采取措施進行處理。挖至基地標高后，基礎加緊施工，底板混凝土澆筑后，在底板與圍護樁間做一層400mm厚C20素混凝土，形成傳力帶；為便于機械大面積開挖,機械開挖到底板底,小挖機配合人工修承臺和地梁.人工修土緊跟挖土機

102、后面，人工修正的土方盡量隨挖機帶走,少量多余的土方可以用塔吊配合出土.修挖時邊修邊做墊層,特別是圍護樁邊10米范圍內，承臺與地梁磚胎膜后做，采用人工開挖.以確保基坑底圍護樁不產生水平位移；當土方挖至底板、承臺底時及時施工墊層及磚胎膜,承臺與地梁的磚胎膜用240厚MU10水泥磚M7。5砂漿砌筑，坑中坑用370厚MU10水泥磚M10砂漿砌筑，各承臺與地梁的磚胎膜外側四周均用細糖渣回填。塔吊安裝完成后，塔吊基礎沉降觀測、垂直觀測應定期進行，初裝兩個月內應每隔5天測一次,兩個月后每隔10天測一次,并形成記錄；三、基坑支撐梁拆除時的安全措施拆除人員拆除施工時，必須戴好安全帽；在適當位置系好安全帶；酒后、

103、身體不適當者不得進入施工。拆除時必須注意用電安全,施工用電系統必須符合國家標準施工現場臨時用電安全技術規范.拆除時應撤離拆除部位下方的施工人員,以免造成物體打擊傷害。四、文明施工措施嚴禁酒后上崗。工作時嚴禁耍鬧，不得赤腳或穿拖鞋上班。認真搞好場貌、機貌和衣貌,實行文明施工.施工場地內的道路在施工前鋪設道渣碾壓，確保車輛順利進入。及時將廢土外運，保證無廢土成堆現象.現場設立排水系統，由排水溝和積水坑組成，防止現場積水。施工所用材料均按施工場地平面布置圖堆放，不得出現亂堆等現象.要求材料堆放整齊，工具整潔。現場環境衛生要保持整潔，做到場地無泥漿、廢土，無積水。現場布置安全標牌，宣傳標語和“五牌一圖

104、”。施工機具應有指定的地點保存，收工時各班應督促職工注意機具的歸總、清點，不得亂拉亂扔。五、環境保護措施所有近處的運輸車輛要保持整潔，在場地進出口處設專人檢查、清洗。安排專職人員負責清掃沖洗現場,保持現場清潔衛生。沖洗導管的地點相對固定并有利于排水，防止場地積水，沖洗好的導管要堆放整齊。施工現場廁所派專人管理，防止污染環境。職工食堂、宿舍衛生要落實到人，確保職工飲食衛生.灌注混凝土時要在鉆孔周圍做好圍護，以防大量泥漿突然被從孔內壓出，因來不及排走而溢出溝槽外。保護場地施工周邊綠化,嚴禁毀壞綠化。做好向周圍居民因施工造成的諸多不便的致歉的宣傳工作。第八章 確保基坑施工進度措施本工程計劃在335個

105、日歷天內完成所有地下室工程施工任務。本工程地下室工程量雖然較大，但是相對施工作業面也大，可以投入較多的勞動力和機械設備,給順利施工創造了良好的條件。本工程地下室基坑圍護采用鉆孔灌注樁結合混凝土現澆支撐、排樁支護結構，水泥攪拌樁止水帷幕，施工工藝已較為成熟.為確保在335天的工期內完成所有地下室工作內容，采取以下措施:一、加強勞動力的投入和管理本工程地下室施工全面展開后，施工考慮二班制作業人員的數量，勞動力組織時,考慮技術素質好的員工入場,同時做好員工的福利工作和生活安排,調動職工積極性，開展技術比武和競賽，以人為本，搞好現場施工。二、強化各班級生產管理1、公司級生產管理施工期間每周一次召開工程

106、協調會，就施工中的有關生產、技術、質量及材料等各方面的問題進行協調,每次協調會形成紀要,下次協調會檢查落實情況,發現問題及時協調解決，確保工程進度。協調同外界有較大影響的橫向關系，為工程提供一個良好的施工環境，避免干擾.立足工程全局,按工程進度網絡圖及形象進度計劃工程的實施進度進行監督，分析可能影響進度的各種因素，做到有問題及時提出,及時解決，使工程始終處于良性循環中.及時解決工程中的技術、質量、材料諸方面問題。及時協調總包與各專業施工單位之間的關系。互諒互讓，協調解決。2、項目經理部生產管理根據總進度計劃，分階段制定月、旬、周作業計劃,并根據作業計劃確定勞動力、機械設備、周轉材料的投入，確保

107、工程計劃總進度的實現。布置、落實各階段分部分項工程月、旬、周生產計劃，并檢查、督促計劃的執行情況.對班組進行計劃進度、質量技術、安全、文明施工等各方面的檢查與督促。做好各分部分項的質量檢測、評定和驗收，及時通知建設單位、公司工程部及監理公司參加施工過程中的各種隱檢、復核工作。及時向公司材料部提供材料和機械設備進場計劃，以便公司協調解決，不影響進度.嚴格執行公司的各項規章制度及重點工程領導機構的各項指令.3、操作班組生產管理項目施工人員在以施工進度計劃為依據的基礎上，按每個分項工程,分部位分析計算工程量和定額用工程量，將進度分解到每個操作班組，確保每個部位的分項按時完成。本工程實行各種形式的承包責任制(具體形式根據工程、進度等協商確定），實行層層承包、職責分明，職責到組,職位到人每月進行部位、工程質量、文明施工考核、實行重獎重罰。三、嚴格推行網絡施工，科學合理組織流水施工工程施工前，詳細編制包括安裝在內的網絡計劃圖，按照網絡節點，分別計算出每一網絡線路上的耗料量，進行勞動力動態分析和材料定量分析，繪制詳細的勞動力動態分布圖和材料計劃表,嚴格按網絡計劃提出施工所需要的勞動力、材料和機械設備的需求計劃，使施工全過程處于均衡狀態，以合理的投入得到較大的產出。按施工進度網絡圖控制施工,把握關鍵線路上各分項工作的施工周期，及時完成有關節點的施工。