1、目錄目錄11、工程概況31.1 工程概述31。2 現場施工條件及環境概況31。3 地質概況31.4 水文地質條件31.5土層參數41.6基坑總體概況51.6。1基坑圍護概況51。6。2基坑降水概況72、編制依據：83、工程難點、關鍵工序的確定及相應技術保證措施93。1工程難點93.2施工相對措施94、工程總體施工和進度安排104.1場地布置104。2現場準備104.3 各種資源計劃114。3.1勞動組織114。3.2主要機械設備表11施工現場高峰施工階段主要電動機械設備一覽114.3。4施工現場所需電焊設備一覽表124.3。5施工現場用水124。4各項進度安排125、施工方案135。1深層攪拌

2、樁施工方案135.1。1工藝流程135。1.2施工步驟145.1。3攪拌樁主要質量保證措施155。2降水方案195.2。1降壓井施工195。2.2輕型井施工：215。2。3觀測井施工22降水運行225.2。5封井處理23注意事項245。2.7降壓井應急預案255.3挖土和土釘施工26土釘技術要求265。3.2復合土釘墻施工要求:26挖土和土釘配合施工要求27基坑土方開挖的流程：295。3。5挖土施工305.4基坑圍護監測315。5基坑圍護土方開挖應急預案315。5.1可能的異常情況應急措施315.5。2管理措施325.5。3注意事項:33應付基坑搶險突發事件的機械配備與材料配備335.5。5搶

3、險堵漏方案345。5。6基坑堵漏質量措施：375.5。7其它應急預案376、工程質量保證措施377、安全、文明施工措施388、總包管理及分包配合398。1總包管理398.2分包配合399、冬季、雨季施工措施409.1冬季施工措施409.2雨季施工措施411、工程概況 1.1 工程概述 工程名稱：xxxx9#-18樓及地下車庫二工程建設單位：監理單位：設計單位：施工單位：1.2 現場施工條件及環境概況 現場環境狀況：場地南側為滬青平公路,場地東側為A30公路，東側有西氣東輸天然氣管道分布,天然氣管道距離小高層住宅及地下車庫最近處約35m.根據收集資料，天然氣管道埋深約19m左右;場地北側為公園綠

4、地。場地周圍環境較簡單,主要應重視本工程對場地東側西氣東輸天然氣管道的影響。1.3 地質概況 場地原為郊區農田,已荒蕪多年，場地內閔宅涇橫河正在進行清淤回填工作，場地外西側的閔宅涇豎河與閔宅涇橫河水系相通.場地曾大范圍填土達6070cm厚，擬建場地內原有明浜、排水溝、魚塘等均已填埋。場地地勢較為平坦，地面標高一般約3.3m左右。各層土物理力學性質指標詳見工程地質勘探報告。1。4 水文地質條件 潛水：對本工程基礎設計和基坑施工有直接影響的為淺部土層的潛水，其補給來源主要為大氣降水與地表逕流。潛水位埋深隨季節、氣候、降水量等因素而有所變化.地下水位埋深為0。452。08m（相應標高為2.771。4

5、0m）。承壓水:本場地地下水類型主要有淺部土層中的潛水、第21、第3-1及第33層中的微承壓水、第層中的承壓水，對本工程有影響的主要為潛水及第21層中的微承壓水。對本工程有影響的微承壓水主要分布于第2-1層，該層與第31層間分布的第2-2層粉質粘土夾多量粉性土、粉砂，滲透系數較大，因此本工程第21層微承壓水水位埋深可認為與第31層觀測成果相同，為2。94m，基坑開挖時，需考慮第2-1層中的微承壓水突涌可能性.承壓水突涌可能性計算判別表基坑開挖深度（m)第21層頂板最淺埋深（m）承壓水水位埋深（m）計算參考孔號PCZ/PWY是否突涌4.456。202.96（勘察期間實測平均值）20。99是根據上

6、表中估算結果，當本工程地下車庫基坑開挖深度按4。45m考慮時，第21層中的微承壓含水層對本工程基坑有突涌的可能，因此必須在施工時采取必要的措施，降低承壓水位。1。5土層參數 基坑支護設計所需巖土參數可參考見下表：基坑支護設計所需巖土參數統計表層序土名重度(kN/m3)固結快剪峰值三軸UU試驗滲透系數建議值K(cm/s）C(kPa)()CU(kPa)U(）0泥炭質土18。01010。05E-7粘土18。01711。5460。05E-7淤泥質粉質粘土17.51310.0330.03E-71粉質粘土19.13114。01380.04E72-1粘質粉土18.4327。02E422粉質粘土18.7171

7、6。02E-53-1砂質粉土18。4529.05E41。6基坑總體概況 本工程基坑大面積區域開挖深度約4。5m，基坑開挖面積22050m2,圍護周圈約835延長米。本工程小高層住宅下設1層地下室和地下一層車庫。9樓、10#樓0。00為5.15m，11-18#樓0.00為4。90m,現場地標高為3。30m。周圍環境比較簡單,基坑安全等級均為三級，環境保護等級為三級。1。6.1基坑圍護概況本工程建筑物基坑東、西、北三側采用復合土釘支護支護加兩排雙軸水泥土攪拌樁止水帷幕，基坑南側由于開挖邊線位于閔宅涇橫河舊河道區域采用水泥土重力式圍護結構,并提高攪拌樁水泥摻量至16,二軸攪拌樁樁徑700500mm,

8、樁長8.511m。分別為：a)重力式區域：1-1剖面：挖深4.45m和4。3m，擋墻寬度及樁長以擋墻抗傾覆和抗滑移穩定計算結構確定，經計算采用寬4.2m、長10 m水泥土重力式擋墻，攪拌樁水泥摻量提高至16.22剖面:挖深4.45m，擋墻寬度及樁長以擋墻抗傾覆和抗滑移穩定計算結構確定,經計算采用寬4.2m、長8.5m水泥土重力式擋墻，攪拌樁水泥摻量提高至16%.1a1a剖面：挖深5.05m和4.95m，擋墻寬度及樁長以擋墻抗傾覆和抗滑移穩定計算結構確定，經計算采用寬4。2m、長10.5 m水泥土重力式擋墻。考慮該剖面位于回填土區，攪拌樁水泥摻量提高至16%。1b-1b剖面:挖深5.7m，擋墻寬

9、度及樁長以擋墻抗傾覆和抗滑移穩定計算結構確定,經計算采用寬4.7m、長11 m水泥土重力式擋墻,攪拌樁水泥摻量提高至16.1c-1c剖面:挖深6.2m（局部落深坑區域），擋墻寬度及樁長以擋墻抗傾覆和抗滑移穩定計算結構確定，經計算采用寬5。2m、長13 m水泥土重力式擋墻。考慮該剖面位于回填土區，攪拌樁水泥摻量提高至16%.2a2a剖面：挖深4.7m（局部落深坑區域），擋墻寬度及樁長以擋墻抗傾覆和抗滑移穩定計算結構確定，采用寬4。2m、長9 m水泥土重力式擋墻，攪拌樁水泥摻量提高至16%。 b）復合土釘墻區域：33剖面：挖深4。45m，采用寬1。2m、長10m水泥土攪拌樁，攪拌樁水泥摻量13，豎

10、向設置4道土釘，土釘長分別為9m、10。5m、10。5m、9m，水平間距0。8m。3a-3a剖面：挖深4.85m（局部落深坑區域），采用寬1。2m、長10m水泥土攪拌樁，攪拌樁水泥摻量13，豎向設置4道土釘，土釘長分別為9m、12m、12m、10.5m，水平間距0。8m。3b3b剖面：挖深5.7m(局部落深坑區域），采用寬1.7m、長10m水泥土攪拌樁，攪拌樁水泥摻量13，豎向設置4道土釘，土釘長分別為12m、12m、12m、12m，水平間距0。8m.4-4剖面：挖深4。45m，由于基坑距紅線間距約10m，采用寬1。7m、長10。0m水泥土攪拌樁,攪拌樁水泥摻量13,豎向設置4道土釘，土釘長9

11、。0m,水平間距0.8m.55剖面：挖深6。5m和 6m，采用寬3。7m、長9.8m水泥土攪拌樁,攪拌樁水泥摻量13，豎向設置4道土釘,土釘長為12m,水平間距0。8m。6-6剖面:挖深4.45m,采用1：2坡比放坡至基坑底，采用寬1。2m、長8。3m水泥土攪拌樁止水，攪拌樁水泥摻量13。明暗浜區域，除抽淤換填、分層夯實外，另外需將攪拌樁水泥摻量提高3%。1.6.2基坑降水概況本工程基坑底部以下第2-1層中的微承壓含水層對本工程基坑有突涌的可能，當基坑開挖至一定深度時，必須有效控制承壓水水頭埋深,所以在基坑內布置降壓井進行降低承壓水的工作，防止基坑突涌的發生，并加強水位觀測，根據監測結果來指導

12、抽水.為確保承壓水井的不間斷工作，根據試抽水出水量及觀測井水位決定抽水速率,控制承壓水頭與上覆土壓力足以滿足開挖基坑穩定性要求，基坑內暫布置25口降壓井(編號：Y01Y25）和其中5口兼做降壓觀測井（編號:Y21Y25）,降壓井材質為焊接鋼管,管徑為273mm，井深14.20m,過濾器為圓孔過濾器，外包2層40目濾網并用鐵絲綁扎，管外回填濾料。基坑內大面積疏干采用46組輕型井點(編號：J01J46）.施工后做一次群井抽水實驗,驗證4口降壓井是否滿足基坑開挖的安全要求，再進行合理的調整。2、編制依據：1）上海市標準地基基礎設計規范(DGJ08112010）;2）上海市標準基坑工程技術規范（DBJ

13、08612010)；3）上海市標準地基處理技術規范（DBJ08-402010）4)地下工程防水技術規范 （GB 50108-2008）；5）國家標準建筑基坑支護技術規程（JGJ12099）；6）國家標準混凝土結構設計規范（GB50010-2010）；7）國家標準鋼結構設計規范（GB500172003）；8)國家標準地基基礎設計規范（GB500072002）；9)國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB502022011）；10）混凝土結構工程施工及驗收規程(GB502042002）；11）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003)；12）建筑機械使用安全技術規程(JGJ332001）；1

14、3）建筑現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005）；14)工程測量規范(國家標準)（GB500262006）;15)基坑土釘支護技術規程（CECS96：97）16）錨桿噴射砼支護技術規范（GBJ500862001)17)供水管井技術規范（GB5029699）；18)建筑與市政降水工程技術規范(JGJ/T11198)19）上海巖土工程勘察設計研究院有限公司提供的商品房工程巖土工程勘察報告（工程編號:2011-G-126）;21）上海廣聯建設發展有限公司提供的xxxx商品房工程基坑圍護設計方案22）其它相關的規范、規程和技術標準;3、工程難點、關鍵工序的確定及相應技術保證措施 3。1工程難點

15、 1）本工程場地內存在大量暗浜，暗浜埋置深度到達4。5m.2） 由于基坑底部以下第21層中的微承壓含水層對本工程基坑有突涌的可能，當基坑開挖至一定深度時，必須有效控制承壓水水頭埋深.3)青浦地質特殊,雙軸攪拌樁需特別選型.4）本工程工作量大、工藝多、工期緊。5)由于有土釘施工時間的問題，土方開挖需嚴格實行“分層分塊”,要利用“時空效應把基坑開挖造成的周圍設施的變形控制在允許的范圍內.3.2施工相對措施 1)施工前根據地質勘察報告摸清暗浜分布情況,對施工采取針對措施:二軸攪拌樁：在暗浜區域,采用增加水泥摻量和攪拌提升深度放慢。土方開挖前編制詳細土方開挖的施工組織設計,取得基坑圍護設計單位認可后實

16、施。2)在基坑內布置降壓井進行降低承壓水的工作，防止基坑突涌的發生,并加強水位觀測，根據監測結果來指導抽水。為確保承壓水井的不間斷工作，根據試抽水出水量及觀測井水位決定抽水速率，控制承壓水頭與上覆土壓力足以滿足開挖基坑穩定性要求.3)現場根據青浦地質情況，選用單動力頭在55KW的改裝的雙軸攪拌樁機。4）現場電容量只有700KW，現場機械總功率在800KW以上.施工時合理工作安排時間，利用好各機械施工中的滿負荷和低負荷的功率差，進行穿插施工。根據現場施工條件，合理安排施工流程，組織合理，協調及時，每天一小會，每周一大會，及時解決現場存在的問題和阻礙施工的隱患，并建立應急小組，做到責任到人。5）挖

17、機先挖一棟號房圍護部分至每層土釘面200mm,停止施工移機到另一個號房開挖圍護部分至每層土釘面,等土釘強度符合挖土要求是在開挖至下層土釘面,循環施工。4、工程總體施工和進度安排 4.1場地布置 設備進場前，對樁機行走路線軟弱地面加墊料夯實、夯平，高差不大于20mm。泥漿系統、運輸路線、臨時設施的搭建等詳見場地平面布置圖。根據工程量和工期的要求，由于本工程地下暗浜區域較大，對施工造成一定影響，在施工前必須進行地下暗浜的置換、回填等處理措施，以免影響整個施工工期.本工程擬定“先止水帷幕，后鉆孔攪拌樁，各種工藝可以平行交叉，降水管井和輕井點管線施工穿插其中。施工思路.4。2現場準備 按施工現場臨時用

18、電方案指導現場電工,配合其臨場臨時用電的管線架設，落實按插電箱，以利安全用電。按照施工現場臨時用水方案，安排臨時施工用水管道布置。開挖溝槽，根據井點平面布置圖所示具體位置開挖0。8米左右溝槽。設備提前3天進場安裝，并做最后檢驗，確保設備完好投入使用。4.3 各種資源計劃 4。3.1勞動組織工程責任人全面負責組織施工人員、安排設備、施工質量、進度、安全生產等工作,并作好與其它協作單位的協調聯絡工作，本圍護和降水計劃投入管理、技術和施工人員50人。4。3。2主要機械設備表序號設備名稱規格型號單 位數量功率（KW）/套備注1二頭攪拌樁機SJB-臺套3110攪拌樁2漿液攪拌機JYJ-150臺330攪拌

19、樁3壓漿泵UBJ-2、BW-150臺套122壓密注漿4漿液攪拌機JYJ-150臺115土釘施工5UBH活塞式灰漿泵臺322攪拌樁6噴射機臺215土釘施工7電鋸臺13土釘施工8注漿機臺37土釘施工9電動空壓機（雙缸)9m3臺33土釘施工10潛水泵臺33攪拌樁11交流弧焊機臺22土釘和降水127655鉆機 套67土釘施工13大力剪把3土釘施工14勺鉆套43土釘施工15井點射流泵JSJ60臺467。5降水16泥漿泵3PNL臺122降水17泥漿泵86型臺17.5降水18潛水泵臺22.2降水19降壓泵150QJ2058/5臺255。5降水20鉆機JD3001000臺137降水21高壓沖槍把2降水4.3.

20、3施工現場高峰施工階段主要電動機械設備一覽序號設備名稱規格型號單 位數量功率(KW)/套備注1二頭攪拌樁機SJB臺套3110攪拌樁2漿液攪拌機JYJ-150臺330攪拌樁3壓漿泵UBJ2、BW-150臺套122壓密注漿4UBH活塞式灰漿泵臺322攪拌樁5潛水泵臺43攪拌樁和降水6泥漿泵3PNL臺122降水7泥漿泵86型臺17.5降水8鉆機JD300-1000臺137降水施工高峰階段機械功率520。5Kw4。3。4施工現場所需電焊設備一覽表序號機具名稱規格型號數量容量（KW）小計（KW)1電焊機BXL300347.530合計 根據施工進度安排，本工程高峰用電合計P2=30KW總用電量P=1.05

21、(K1P1+K2P2)=1。05（0.5520。5/0。75+0.530）=380。1KVA其間樁基工程正在施工，總功率超過800kw，現場只能提供700kw電源，施工時需交錯使用。4.3.5施工現場用水工地臨時網路需用管徑，可按下式計算：其中： d-配水管直徑(m）；Q施工工地總用水量(L/S），取 Q=5.788（L/S）（按每天使用500m3）；v管網中水流速度（m/s），取 v=1.50(m/s）。供水管徑由計算公式:d=45。788/（3。141。51000)0.5=0。070m=70mm故知臨時網路需用內徑為70mm 以上供水管。現場提供的管徑為75mm的自來水為水源能夠滿足工程的

22、要求。4。4各項進度安排基坑圍護計劃投入3臺套SJB-III型樁機施工30000m3，以每天可以完成360m3,需要用85日歷天。基坑內暫布置25口降壓井(編號：Y01Y25）和其中5口兼做降壓觀測井（編號：Y21Y25），降壓井材質為焊接鋼管，管徑為273mm，井深14.20m;基坑內共布設46組輕型井點（編號：J01J36）。在圍護樁施工期間用17天完成降壓井和輕行井點布設。圍護樁養護安排在2012春節放假間，基坑降水用15天，開挖土號房土方用25天，號房基礎施工用40天，號房主體結構施工用140天，主體結構封頂后開挖車庫土方用40天，車庫基礎和頂板要80天.具體進度計劃見附圖.5、施工方

23、案5。1深層攪拌樁施工方案 本工程深層攪拌樁為700500mm雙頭水泥攪拌樁,采用3臺SJB-型雙軸中心噴漿攪拌樁機。復合土釘墻區域攪拌樁水泥摻量13，明暗浜區域，除抽淤換填、分層夯實外,另外需將攪拌樁水泥摻量提高3。坑南側靠閔宅涇橫河區域采用水泥土重力式圍護結構，并提高攪拌樁水泥摻量至16%。其它區域采用復合土釘支護加兩排雙軸水泥土攪拌樁止水帷幕。5.1.1工藝流程 本工程根據設計要求，采取二噴三攪拌施工工藝，具體施工工藝如下：(雙軸攪拌樁機施工工藝流程圖）二軸攪拌機施工工藝流程圖 開挖溝槽測量放樣制漿三次下攪拌、提升二次下攪、二次上噴提升、第一次噴漿預拌下沉樁機就位清洗移位制作試塊取樣制作

24、試塊攪拌成樁結束一般的工藝參數：、下沉速度：V=1.0 m/min；、提升速度：V=0.5m/min；、攪拌速度：R=43r/min; 、漿液壓力：p=0.4 - 0。6Mpa;、水灰比： 0。555。1.2施工步驟1）障礙物清理及平整場地因該工藝需連續施工，故在施工前應對圍護施工區域的地下障礙物進行清理,并平整場地，以保證施工順利進行。2)定位放線及開挖導溝根據攪拌樁平面布置圖，用J2型經緯儀定出圍護樁內折角頂位并用鋼筋或小木樁打入土中做好標記。然后根據折角線定出導溝內、外邊線,清除表層雜填土，挖出導溝，導溝最大偏線不大得于100mm，導溝寬1.01。3m，深0.51.0m。如果場地軟弱，不

25、便設備行走，需設置導軌及導軌橫撐。根據定位點測放各個中心點(或定位軸線），做好標志，并用砼固定，以便以后放樣復核.引測攪拌樁的標高，并在場地內作若干個點的標志,確保樁的入土深度.放樣完畢，由測量員繪制詳細的放線圖,經甲方簽證同意后，我方依據該圖進入下一步作業.按圖紙放出樁位,攪拌樁用小竹簽作好標記。機具、人員移動時要保護好未曾施工的樁位標記。3)設備安裝及鉆機就位設備安裝必須嚴格按攪拌樁操作規程執行.先安裝下平臺，后安裝上平臺，然后安裝塔架。塔架安裝好后，再將攪拌機吊入塔架內，安裝導向架及攪拌軸、輸漿管。安裝時各螺帽必須上緊，電器系統必須安裝接地裝置，供漿系統必須安裝在離攪拌機50米范圍內.設

26、備安裝好后根據測量員測放的中心樁位移機就位,定位偏差應小于10mm，同時鉆機應保持平穩、平正，用經緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度.4) 灰漿配置、成孔鉆進及攪拌成樁在施工現場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫。在開機前應進行漿液的拌制,水泥漿液的水灰比控制在0。55。二軸水泥攪拌樁兩軸轉速43r/min，最大電流值100A,應下沉攪拌并在提升過程中注入水泥漿液,同時嚴格控制下沉和提升速度，攪拌下沉不大于1。0m/min，提升不大于0.5m/min，在樁底部分重復攪拌注漿，并做好原始記錄。一般情況下水泥土攪拌樁施工時,不得沖水下沉，如果地層很堅硬，下沉速度很慢時,可以從輸漿系統適量補給清

27、水以利鉆進，但必須清除導溝內的積水。相鄰兩樁施工間隔時間不得超過10小時,土體加固后28天無側限抗壓強度達到設計要求.第一次下、上攪拌噴漿結束，地基軟土與水泥漿未能充分攪勻，水泥摻入量也未噴完，為使地基軟土與水泥漿充分攪勻，達到設計所要求的滲入比，進行第二次下、上重復攪拌噴漿，并且進行第三次攪拌。第二次重復攪拌噴漿參數與第一次相同.5）清洗輸漿管每施工完一條樁，必須向集料斗內注入適當量的清水,開泵清洗輸漿管道，以防管道中殘留的水泥漿凝固堵塞管道，影響第二條樁施工。6） 報表記錄1 ）施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確.2 ）每機每天要求做一組10cm10cm10cm的立方體試塊

28、,試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的土，試塊制作好后進行編號、記錄、養護,到齡期后送實驗室做抗壓強度試驗。5。1。3攪拌樁主要質量保證措施為確保樁長、樁身強度和均勻性要求做到以下幾點：1）嚴格按照設計要求配置漿液；2) 土體應充分攪拌，嚴格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以利于同水泥漿液均勻拌和；3) 漿液不能發生離析,水泥漿液應嚴格按照預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒以上再倒入存漿桶；4） 壓漿階段不允許發生斷漿現象,輸漿管道不得堵塞，全樁須注漿均勻，不得發生夾心層。5） 發生管道堵塞，立即停泵進行處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上下沉1。0m后方能注漿，等1020秒后恢復

29、正常攪拌,以防斷樁；6） 對溢出的泥土及漿渣及時堆放在指定的集土坑內,待達到一定強度后及時組織土方外運。7)前臺操作與后臺供漿應密切配合，聯絡信號必須明確，前臺攪拌機噴漿提升的次數和速度必須符合已定的施工工藝,后臺供漿必須連續，一旦因故停漿，必須立即通知前臺，為防止斷樁和缺漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下1m,待恢復供漿時再噴漿提升。8)樁頂設計標高與施工場地地面標高接近時,應特別注意樁頭的施工質量，攪拌機自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，宜用慢速，當噴漿口即將出地面時，宜停止提升，攪拌數秒，以保證樁頭均勻密實。9） 為保證攪拌樁的垂直度，應注意起吊設備的平整度和導向架對地面的垂直度。深層攪拌

30、樁質量檢查流程圖檢查攪拌機導向桿垂直偏差原設計質量要求安 裝 鋼 軌施 工 設 計挖 地 槽平 整 場 地安 裝 鉆 機預 攪 下 沉水泥漿配制檢查水泥、外摻劑質量清 洗 移 位重復下、上攪拌提升噴漿攪拌熟悉施工設計檢查平整質量檢查安裝質量檢查地槽挖掘質量檢查塔架水平檢查鉆頭尺寸檢查水泥漿配制質量檢查提升速度和注漿量按規范取樣10）冷縫處理施工過程中一旦出現冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁,以防偏鉆，保證補樁效果,素樁與圍護樁搭接厚度約10cm。11）滲漏水處理在整個基坑開挖階段,我公司將組織工地現場小組常駐工地并備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況

31、，一旦發現墻體有漏點，及時進行封堵.具體采用以下兩種方法補漏。引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后,再將引流管打結。雙液注漿：（1）配制化學漿液。（2）將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內備用。（3)注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。（4）注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止漿液流失。（5）施工參數。注漿壓力:0。5 Mpa注漿流量：30 l/min 漿液配比：A液 水:水泥= 1:1 水泥選用標號為42。5級普通硅酸鹽水泥。 B液 水玻璃選用波寬度為35-40bl A液:B液 =

32、 1：1 初凝時間: 45秒 凝固強度： 3-4Mpa/2h一般優先采用第一種應急措施。5。2降水方案 基坑內暫布置25口降壓井(編號：Y01Y25)和其中5口兼做降壓觀測井(編號:Y21Y25)，降壓井材質為焊接鋼管，管徑為273mm,井深14.20m，過濾器為圓孔過濾器，外包2層40目濾網并用鐵絲綁扎,管外回填濾料。(詳見“降水井點剖面圖”）基坑內大面積疏干采用46組輕型井點（編號:J01J46)，井身結構詳見“輕型井點剖面圖”。5。2。1降壓井施工根據本工程的施工工況及本項目的工期要求，結合以往多年的成井施工經驗,成孔施工機械設備選用JD300-1000型工程鉆機及其配套設備。采用旋挖鉆

33、機工藝，及下井管、濾水管、填礫、粘性土封孔等成井工藝,保證場地的清潔。2）降壓井施工流程測放井位鉆孔下井管-回填濾砂封井洗井觀測承壓水頭。3）成井施工工藝測放井位：根據降水井井位平面布置圖測放井位,當布設的井點受地面障礙物或施工條件的影響時，現場可作適當調整。埋設護口管:護口管底口應插入原狀土層中,管外應用粘性土封嚴，防止施工時管外返漿,護口管上部應高出地面0。10m0。30m.安裝鉆機：機臺應安裝穩固水平，大鉤對準孔中心,大鉤、轉盤與孔的中心三點成一線.鉆進成孔:降水井的開孔孔徑為650mm，均一徑到底。鉆進開孔時應吊緊大鉤鋼絲繩,輕壓慢轉，以保證開孔鉆進的垂直度,鉆孔孔斜不超過1,要求整個

34、鉆孔孔壁圓整光滑，成孔施工采用孔內自然造漿,鉆進過程中泥漿密度控制在1.101。15,當提升鉆具或停工時，孔內必須壓滿泥漿,以防止孔壁坍塌。清孔換漿：下井管前的清孔換漿工作是保證成井質量的關鍵工序，為了保證成孔在進入含水層部位不形成過厚的泥皮，當鉆孔鉆至含水層頂板位置時即開始加清水調漿。鉆進至設計標高后,在提鉆前將鉆桿提至離孔底0。50m，進行沖孔，清除孔內雜物，同時將孔內的泥漿密度逐步調至1.05，孔底沉淤小于300mm,返出的泥漿內不含泥砂為止。下井管：管子進場后,應檢查過濾器的縫隙是否符合設計要求。下管前必須測量孔深，孔深符合設計要求后，開始下井管。井管應平穩入孔，每節井管的兩端口要找平

35、，下管時在濾水管上下兩端各設一套直徑小于孔徑50mm的扶正器(找中器)，以保證濾水管能居中，下到設計深度后，井口固定居中.填濾料：按前述井的構造設計要求填入濾料，并隨填隨測填濾料的高度。直至濾料下入預定位置為止。填粘性土：各井在濾料的圍填面以上均回填粘性土,回填時，為防止產生“架橋”現象，回填前需將塊狀的粘性土碾碎（粒徑小于30mm為宜)后填入，下入速度不宜太快，沿著井管周圍少放慢下的回填，回填部位按井結構圖的要求。井口封閉：為防止泥漿及地表污水從管外流入井內，在地表以下回填4.30m厚粘性土止水，或采用水泥漿封孔。洗井：在提出鉆桿前利用井管內的鉆桿接上空壓機先進行空壓機抽水洗井，待井能出水后

36、提出鉆桿再用活塞洗井，活塞必須從濾水管下部向上拉，將水拉出孔口，對出水量很少的井可將活塞在過濾器部位上下竄動,沖擊孔壁泥皮，此時應向井內邊注水邊拉活塞。當活塞拉出的水基本不含泥砂后，可換用空壓機抽水洗井,吹出管底沉淤。排水:洗井時應用管道將水排至場地四周的明渠內，通過排水渠將水排入場外市政管道中.測量靜止水位：洗井24小時以后,測量靜止承壓水頭。在成井結束后進行一次群抽實驗,以檢驗本基坑降壓井數量和位置是否能保證本基坑的安全。5。2。2輕型井施工：本工程采用高壓水槍沖洗孔，必須保持0.81.2mpa,施工過程采用循環取水。1）輕型井點施工流程：放線-挖溝槽-沖孔沉管填砂連接總管安裝抽水機組試抽

37、水正式抽水使用結束拆除。2）輕型井點施工工藝要點：沉管中應左右晃動沖管，沖孔孔徑不應小于300mm，深度應比濾管深0。5m以上。每根井點管沉沒后應檢查滲透水性能:井點管與孔壁之間填濾料時,管口應有泥漿水冒出，或向抽管內灌水時，能夠很快下滲，方可合格.沉井點支管時，為自然地面6m.如超過6m,在采取開挖溝槽降底真空泵和水平管的標高。井點系統安裝完畢，必須及時試抽，全面檢查管路接頭質量，井點出水情況和抽水機械運轉情況等.如發現漏氣和“死井”,應立即處理。檢查合格后,井點孔到地面下0。51m的深度范圍內應用粘土堵塞。井點抽水正常情況下，抽水初期出現水混濁，水中含有泥砂,一般抽水1天,水質變清。在降水

38、過程中,應按時觀測流量、真空度、密切注意周圍環境變化有無異常，并做好原始記錄.5.2.3觀測井施工觀測井施工參照降壓井施工工藝進行。5.2.4降水運行5。2。4.1輕型井點運行本次采用輕型井點的方法降低潛水位，真空泵根據現場情況安裝，安裝時應避免場內二次搬運,并通過真空水管與井管接通。使井管周圍的水在真空負壓作用下經過濾料進入濾管，經過真空管和空氣一起進入真空水泵排出基坑外排水溝內。試運行之前,需測定地面標高、靜止水位，然后開始試運行，以檢查抽水設備、抽水與排水系統能否滿足降水要求。試運行抽水時間控制在1天，即每口井成井結束后連續抽水1天，以檢查出水質量和出水量。根據總工期進度計劃、土方開挖狀

39、況進行分層降水，最終把水位控制在基坑底0。51。00m左右。降水運行期間，值班人應認真做好抽水記錄，觀察基坑內水位變化，填寫觀測井水位表,以掌握抽水動態，指導降水運行達到最優。質量記錄，做到準確齊全。根據設計要求，待基坑開挖到設計標高后，該區域的疏干井和輕井點在墊層澆搗前拆除。5。2.4。2降壓井運行抽水井個數和抽水量大小應根據基坑開挖深度和承壓水頭埋深要求進行控制.隨開挖逐步降低承壓水頭,以減少對周圍環境的影響.抽水需要24小時派人值班，并做好抽水記錄，記錄內容包括降壓深井涌水量和水頭降深，并在現場繪制st曲線，以掌握抽水動態，指導降水運行達到最優。若水頭降深不能完全滿足要求,可增大單井的出

40、水量，原來作為備用井的，也進行抽水。整個降水過程中應備有雙電源,以確保降水連續進行。如電源供電無法保證會造成基坑坑底突水，后果不堪設想。降水工作應在地下構筑物施工至上覆壓力和地下水頭的頂托力平衡后才能停止降水.停止降水的時間根據上覆壓力與頂托力的平衡計算結果確定的計算結果應報送設計并取得設計的認可后，施工現場才能停止降水。5。2.5封井處理封井采用壓密注漿工藝，井內壓密注漿基本操作順序及有關技術要求如下：1）封井前，先預攪拌好水泥漿，水灰比0。40。5；2)先在井管內下入1寸注漿管，注漿管的底端伸入到井底，然后填瓜子片;3)井管內填入瓜子片，瓜子片的回填高度在濾水管的頂端以上23m左右；4)然

41、后開始注漿，注漿時要求將水泥漿通過瓜子片的空隙滲入底部濾水管的周圍將濾水管的縫隙堵死；5）注漿完畢，水泥漿達到初凝的時間后,抽出井管內壓板以上的殘留水，并及時觀測井管內的水位深度或標高的變化情況.一般觀測24小時后，井管內的水位無明顯的升高,說明注漿的效果較好；6)當判定已達到注漿的效果后，可割去所有外露的井管，在井口焊接鋼板。5.2。6注意事項降水的設備在施工前及時做好調試工作，確保降水設備在降水運行階段運轉正常.工地現場要備足射流泵和潛水泵。使用時要做好日常保養工作，應經常檢查泵的工作狀態,一旦發現不正常應及時換泵，壞泵應立即修復，無法修復的應及時更換。降水工作應與開挖施工密切配合.雨季基

42、坑表面的明水，需用泵及時排出，以免時間過長雨水滲入土中影響深井的疏干效果。減壓井在降水運行階段,電源必須保證,如遇電網停電，有關單位須提。前兩個小時通知降水施工人員，以便及時采取措施。做好井口的保護工作，嚴禁將井管碰壞以及雜物掉入井內。經常檢查排水管、溝是否暢通。坑內挖土時,挖機等不要直接碰撞坑內井點管，井周邊的土不得用挖機操作，可以人工扦土，并要有專人指揮.坑內所有降壓深井的孔位須正確定位，不能與設計坑內加固相碰。土方開挖后要在井口搭設平臺。坑內的疏干觀測深井隨基坑開挖深度逐步割除多余的井管,并且對可能受車輛行走的電纜線以及管路部位加以防護，并且抽水人員加強對現場的巡視力度。必須委托專業監測

43、單位對基坑圍護結構和周邊環境進行監測，加強信息化施工,監測數據必須提交一份給降水單位,對周邊環境出現異常情況，監測單位必須通知降水單位,使降水單位根據數據實時調整減壓井抽水井數以及抽水井位置。在合理的工作程序下，基坑開挖應加快進度，讓基坑暴露的時間縮短，減少因開挖產生的沉降變形量。對各種管線、需要保護的建筑等，必須由專業監測單位進行監測。在降水運行過程中隨開挖深度逐步降低承壓水頭，根據試運行得到的結果,按開挖深度確定井群的運行。在控制承壓水頭足以滿足基坑穩定性要求的前提下,盡量減小承壓水位降深，以減小和控制降水對環境的影響.5.2.7降壓井應急預案1）目的因本基坑承壓水位需降深幅度較大，風險較

44、高，為有效防止降水施工對周圍環境造成影響及在降水運行過程中預防突發事件的發生，最大限度減少經濟損失，特制定本預案。2）井管保護基坑開挖時注意保護承壓水井管,降壓井管材強度不是很高，經不起一些機械設備的碰撞和沖擊，降水單位必須保證井管連接的焊接質量。3）排水保證措施排水是否正常將直接影響降水運行，因此現場必須在施工區域內合理布置排水溝。根據降水最高峰值估算、同時考慮在雨季施工時水量較大，則排水溝截面尺寸不小于400mm400mm，且應有多個市政管道入口，能夠迅速將大量地下水排入市政管道內。4）電源保證措施為了防止大面積的突然停電或現場電路系統故障，施工現場應有備用電源（柴油發電機）,以保證基坑降

45、承壓水工作的正常進行。保證在工業電源不能正常供電時,備用電源(柴油發電機）能在10分鐘內啟動。為了保證柴油發電機處于完好工作狀態，定期（12周)需試運行一次。5）降水過程中遇到異常現象的處理坑底流沙降水是防治流砂的最有效的辦法,當出現流沙現象,加大抽水速度，將坑內地下水位降至開挖面以下0。51m。突涌采取增加開啟降水井點，加大抽水速度的方式，降低承壓水壓力.降水井水位降不下去檢查深井設備，排除機械故障。測量井底沉淀物的深度，如沉淀物過厚,應重新洗井,排除沉渣。如果前面的措施還不能滿足降水要求，可在單井最大集水能力的允許的范圍內，更換排水能力更大的深井泵。5.3挖土和土釘施工 5。3。1土釘技術

46、要求本工程采用鋼管土釘加注漿支護技術.土釘設置為：西側和北側自上至下共設置4排483鋼管土釘；東側上口卸土放坡，自上至下共設置3排48*3鋼管土釘；土釘水平間距為800mm，每排長為912米擊入后從鋼管末端注入水泥凈漿,每孔注入水泥量平均值為300kg。上三排為水平向下10，最下一排10水平向下15角,擊入式施工.設置兩道泄水管，面層鋼筋采用6。5雙向250mm鋼筋網格，面層厚90mm噴射C20混凝土。5。3。2復合土釘墻施工要求:1）土釘墻的施工必須遵循”邊挖土、邊支護的原則,施工土釘墻必須與挖土密切配合。挖土必須遵循“分段、分層”的原則，分段長度2530m，分層厚度根據豎向土釘分布間距。開

47、挖暴露面必須6小時內完成土釘支護。嚴禁分層超挖,嚴禁土方開挖不根據土釘施工速度及流程冒進。2)土釘墻施工期間的土方開挖型式為掏槽進行，施工每道土釘時,掏溝開挖至該道土釘標高下20Cm,最下道土釘必須在掏槽狀態下進行.3)鉆孔定位誤差小于20MM，孔斜誤差小于1。5度。4)上道土釘注漿完成并養護不小于48小時后，方可進行下道土釘的開挖。5)土釘注漿采用42.5級普通硅酸鹽水泥.鋼管擊入型土釘注漿壓力0。20。4MPa，水灰比0.50,平均每延米管水泥用量不小于35Kg。6）鋼管土釘前部(基坑內側）2。5米不開孔。其余部位每延長米內須分布有4個注漿孔，注漿孔直徑8mm。螺旋狀(梅花狀）布置.7)土

48、釘鋼管與面層中鋼筋網片、聯系鋼筋及井字形鋼襯墊之間須焊接牢固，焊接長度不小于30mm,且土釘露出巖土面長度不應大于噴射混凝土面層厚度。8）鋼管的連接采用對接焊接，焊縫高度4mm；在接頭處拼焊3根12的加強筋（120分布）,加強筋長度150mm，焊縫高度4mm，單面焊,焊縫長度75mm。9)土釘應沿周邊焊接居中支架，居中支架采用6。5鋼筋或5mm扁鐵彎成。10）土釘需做抗拔試驗,抗拔試驗土釘數量不小于1%。11)噴射混凝土的施工采用干法，商品混凝土。5。3.3挖土和土釘配合施工要求1）土方開挖應嚴格實行分層分塊開挖,充分利用“時空效應，減少開挖變形；墊層應隨挖隨澆,要求無墊層坑底暴露面積不大于2

49、00。混凝土墊層澆至圍護樁內側，可以起一定的支撐作用；基坑邊嚴禁有大量堆載，施工道路區域施工超載不得大于20KN/m2.機械進出口通道應鋪設路基箱擴散壓力或局部加固地基。 先將出土口處做掉兩層土釘墻（寬10-15延長米），再將土回填，表面砼硬化，以利于出土.然后按挖土分區、順序圖所分區域，進行分層分段開挖,中心島與最后一層土體同時挖掉，嚴禁超挖，挖土機開挖長度、深度應服從土釘支護的要求。2）修邊坡 根據施工總平面圖，首先確定基坑放樣尺寸，沿線挖出一條2030m寬的工作斷面，然后進行人工修整. 土釘墻施工好本層面后才可開挖下一層面。結合測量的數據，對土釘的密度和長度可適當做以調整。保證土體的位移

50、在規范的范圍內.3）定位、成孔A、 成孔前應根據設計定出孔位，并做出標記，成孔時對土體注意保護，孔位誤差應小于50mm.B、 成孔作業時要調整好角度，避開鄰近建筑的基礎和管線。碰到障礙物時,適當調整土釘長度、位置和數量，確保邊坡安全.C、 成孔作業時，若發現某個孔的出水量較大，應首先把此孔改造成導水孔，具體做法應根據土體飽和情況來處理。D、 先用小的錨桿鉆機在攪拌樁樁深上鉆孔，預留10cm左右不鉆透。鋼筋錨釘則用洛陽鏟繼續掏孔;若鋼管錨釘，則用風動鉆機打入錨釘。4）制作錨管(即土釘），如圖：每間隔一米開一個注漿孔(孔徑58mm）,上覆倒刺。 1000 10005）注漿 注純水泥漿，水灰比為0。

51、5，摻早強劑，摻量根據早強劑性能定。注漿量根據實際情況調整，分一或兩次注漿.6)噴砼 噴射砼采用干噴法，使用32。5#水泥、骨料為中粗砂和直徑1015mm的碎石，干料的級配開工前由設計給出，摻速凝劑,摻量為水泥的4%.砼干料至少拌和三次。噴射機開機順序為：送風-送水送料，關機順序反之. 有攪拌樁的存在，可一次噴砼9cm,保證鋼筋保護層20mm。噴射時噴頭應與作業面垂直，噴頭至作業面距離為0.61.0m,噴射順序由下至上運動,回料不得再用。要及時清理噴射機。7）掛網與加強筋上下層鋼筋搭接200mm，用鉛絲綁扎，縱向鋼筋插入土中200mm，與下一層鋼筋搭接,加強筋壓在鋼筋網和土釘上，與土釘焊牢，并

52、在土釘頭上綁焊一根長150mm的F12鋼筋,壓住橫向加強筋。5.3.4基坑土方開挖的流程:1)號房和車庫開挖順序：18#房基坑土方開挖17#房基坑土方開挖15#房基坑土方開挖14#房基坑土方開挖11#房基坑土方開挖13#房基坑土方開挖10#房基坑土方開挖12#房基坑土方開挖16#房基坑土方開挖9#房基坑土方開挖號房和車庫基礎高差很小（主要部分開挖深度一樣，局部存在高差200mm300mm），我方安排號房基礎先開挖，施工號房基礎和號房結構主體，期間不回填土方，車庫基坑等號房主體結構封頂后再開挖，車庫施工完畢后號房和車庫土方一起回填。號房基礎開挖的流程為:18#和16#房基坑首先開挖，9、12房基

53、坑開挖最后結束；車庫基礎開挖為從西向東開挖,先行開挖各號房間攪拌樁邊土方，做好土釘圍護，以便車庫開挖連續施工。詳見附后“號房和車庫基坑土方開挖順序平面示意圖”.5.3.5挖土施工1)在號房開挖時車庫區域作為施工道路和場地,有攪拌樁圍護處直接挖至水泥攪拌樁邊.在東側開挖土方時，按圖紙先挖去攪拌樁頂上1。5m厚土方,并從攪拌樁邊向外開挖1。8m；在開挖沿河重力壩區域開挖時先挖去重力壩上部0.5m厚土方.開挖完成時在圍護樁外側分別做好明溝.2）號房和地下汽車庫基坑開挖深度約4.5m，先挖至每層土釘下200mm停止挖土移至其他區域挖土,等該區域安裝土釘和土釘注漿養護48小時后，再繼續挖至下一層土釘位置

54、.徐徐推進，挖至基底墊層標高以上300mm，再進行人工輔助修挖，其挖土深度為4.50m.基坑支護采止水泥攪拌樁和復合土釘墻進行圍護，基坑開挖至圍護樁邊。 3)地下車庫開挖采用4臺大挖機加2臺小挖機進行分區、分層、分塊開挖。4）號房土方出地面后做到即挖即裝車全部運出場外，場地上不留余土，保證現場整潔，道路暢通。挖土時挖機設專人指揮,嚴禁挖土機碰到樁身，保護好樁身以防受損或斷裂。 5）已開挖至設計標高的基坑區域應及時澆筑墊層，嚴禁任意擾動.6）基底挖土標高應嚴格控制，剩下高出基坑底300厚原土，放出灰線后用人工鏟挖，平整達到墊層標高后，經地基驗槽合格后立邊模灌注砼墊層.7)根據地質資料數據，本工程

55、地下水位較高,地下車庫未挖土方便土方運輸，號房土方開挖過程中設輕型井點降水配合排水。8）在土方開挖同時支撐下挖排水溝內填碎石暗溝，排向集水井，抽出外排，防止積水.圍護樁邊1.00m之內不得挖排水溝或集水井。9）當土方開挖和基礎施工過程中委托專門檢測單位做好基坑的變形觀測,隨時掌握基坑圍護墻體及周圍土體的動態變化，以確保基坑安全和基礎順利施工。如發現變形偏大，及時與設計單位溝通，做好相應處理.5。4基坑圍護監測 基坑圍護設計要求監測內容及報警值如下：序號項目報警值日變化量累計值1地下管線變形(沉降)3/d10；相鄰兩點差82圍護頂水平位移及沉降3/d 連續2d以上503圍護深層水平位移（測斜)3

56、/d 連續2d以上504坑外地下水位監測300/d1000本工程基坑監測方案由上海海洋地質勘察設計有限公司編制并實施。基坑監測點位布置圖附后。5。5基坑圍護土方開挖應急預案5。5.1可能的異常情況應急措施 深層攪拌樁及土釘墻施工屬隱蔽工程,為確保施工質量，要求對每道工序施工方要嚴格自檢.同時要及時準確地把握周圍環境的變化，迅速對異常情況做出合理的處理。經過我公司的分析，并結合我公司類似工程的經驗，主要有以下情況的發生,并做如下針對性的處理：1）基坑出現涌砂或“橡皮土。主要原因為開挖面以下的攪拌樁出現搭接不好，基坑內外的水位差造成土體上涌。此時，應立即加排井點控制土體上涌；同時查找出攪拌樁搭接有

57、問題點，用外圍注漿進行封堵。為了避免此類問題的發生，我公司對攪拌樁施工時的放小樣及鉆機的垂直度嚴格控制。遇障礙物,不惜代價，一定要清除，保證攪拌樁止水帷幕的連續性。2）坑壁滲水。因錨桿穿過攪拌樁時，不允許擠壓穿過，需先鉆孔，這樣會造成錨桿外壁與攪拌樁孔洞間有空隙，處理不好就滲水。時間一長，容易引起噴砼面的塌落。這時，應鑿開錨桿頭，用小毛巾重新封堵,并復噴。3）坑壁流水，并明顯感覺水壓力較大。一般由于突降暴雨造成局部地下水位很高或坑外的上下水水管破裂.這種情況,切不可將水流堵死，應先設導流管,讓水集中流下；同時要查找原因，切斷明水源。當導流孔中的水無壓力時，再將導流孔堵死.4)開挖到某一層面時，

58、土體位移過大.若出現這種情況，應先將基坑回填掉，查找原因。一般情況由二種原因造成，一為開挖面上下位置處攪拌樁或土體已發生剪切破壞,即基坑已發生了脆性破壞;二為單純的位移較大，即土釘的抗拉力不夠，這種情況應加大、加長錨桿，增加一些豎向管.對第一種情況,應會同設計采取加固措施，如增設鋼板樁等。若遇到暗浜，可用毛竹插入浜土中,加固土體。密切關注基坑的監測數據，發現異常情況，及時處理。5.5.2管理措施1) 現場搶險領導小組組長:李杏春副組長：李文校、錢寶峰班組人員：蔡小明、謝國興、卞永平、張利峰、陳秀清、陳勝國2) 24小時應付突發事件現場管理人員名單及職責日期現場管理巡視人員星期一李文校、錢寶峰星

59、期二謝國興、蔡小明星期三卞永平、張利峰星期四陳秀慶、陳圣國星期五錢寶峰、謝國興星期六卞永平、張利峰星期日陳秀清、陳圣國注：現場管理組夜間值班時間：下午5:30上午7:30;現場巡視每隔三小時必須沿基坑挖土面巡視一周,并做好書面記錄。5。5。3注意事項:1）每天24小時輪班值班巡視制度，巡視間隔時間為2小時/次，檢查坑壁、坑底的水跡，查找漏水源等工作。2）巡視人員分配：正常情況下2人組成巡視組，人員名單報項目部備案,巡視檢查必須有書面記錄，并每日報項目部備案。3)搶險信息傳遞路徑：發現漏點巡視人員必須在第一時間報項目部、項目經理與項目工程師，按應急預案設定的“情況”進行第一時間的修補和堵漏，當滲

60、漏比設定情況嚴重時,由項目工程師提請公司立即組織有關各方參加的專題會議,形成決議后執行。4）嚴禁無故脫崗和遲到早退，有事提前請假，與相關人員調劑。5.5.4應付基坑搶險突發事件的機械配備與材料配備1)人員組織：在搶險的第一時間內，2小時內可集中30人，組成專業搶險小組；現場可立即調動人員20名。2)機械配備：現場常備雙液注漿機2臺，以上搶險設備由安全員 組織核查與驗收。在12小時內還可集中注漿機2臺、高壓旋噴樁機2臺、引孔鉆機2臺、配套的泥漿泵2臺及相應的施工操作人員。3）材料準備：準備20只油桶,項目部負責水玻璃的供應渠道暢通和車輛裝運，20只桶裝水玻璃為常備搶險物質。由項目或項經部組織的常

61、備搶險物質有：10條棉花胎、P32。5水泥20噸、速凝水泥2噸、搶險聚氨酯注漿液油融性和水融性材料各半噸、編織袋100只及竹梯、鐵絲等常用物質.購應急探照電筒10只。以上搶險物質除采購外，必須保持供應渠道的暢通.5.5。5搶險堵漏方案1）應急情況的預計與分類:情況一:圍護樁周圍有明顯的潮濕痕跡。情況二:圍護樁周圍有水珠慢滴的現象.情況三：圍護樁周圍有水線滲漏現象.情況四：圍護樁周圍有高壓小水柱急滲現象.2)發現情況一、二時,基坑堵漏施工方法：在坑壁圍護樁間隙附近確定滲水范圍。剔除圍護樁間隙泥土,凹槽深度為10左右.清洗凹槽，凹槽內先用快干水泥抹涂5左右控制滲水，后再用快干水泥拌砂1：1抹涂5左

62、右封平凹槽。在離滲漏點3米范圍內在三軸樁外側布設34孔注漿點，注漿孔間距為500左右，進行雙液注漿，以對該范圍的土體加固及切斷滲水路徑。3)發現情況三時，基坑堵漏施工方法：確定滲水范圍（一般為坑壁圍護樁間隙）。對滲水處先用麻片布進行堵塞,控制滲水源頭。剔除圍護樁間隙泥土，凹槽深度為20左右.清洗凹槽，凹槽內先用快干水泥抹涂10左右控制滲水,同時置入引流管導水，后再用快干水泥拌砂1：1抹涂10左右封平凹槽.使用專用注漿泵，將“TZS聚氨酯”從注漿管中緩緩地注入土體中，待漿液注滿后,隨時扎住注漿管（一般壓力控制在0。20.3MPA左右）.注漿后24小時確認無滲漏時割管作封閉處理。在進行坑內封堵時，

63、同時在滲水點后面的止水帷幕側采取雙液雙管注漿，從根本上消除滲漏路徑。4）發現情況四時，基坑堵漏施工方法：將漏水部位擴縫鑿成“V”型槽，再用水清洗干凈.在“V”型槽內預埋導流管后,用干海帶或棉花胎在導流管四周塞緊，再用水玻璃配P32.5級普通硅酸鹽水泥漿“V”型槽封閉，待水泥達到一定強度后封閉導流管。如流水量相對比較大時要同時預埋注漿管，采用化學注漿。使用專用注漿泵,將“TZS聚氨酯從注漿管中緩緩地注入土體中，待漿液注滿后，隨時扎住注漿管（一般壓力控制在0。20。3MPA左右）.注漿后24小時確認無滲漏時割管作封閉處理.在進行一般性堵漏時,同時在滲水點后面要采取雙液雙管注漿以防滲水面擴大。5)發

64、現情況四時,并且漏水較嚴重的處理：立即將漏水部位用P32。5水泥堆包堵漏,采用“222”法雙液注漿法截斷坑外水源頭.坑內、外堵漏施工同時進行，坑內堵漏采用“堵漏王”注入漏水點。坑外堵漏：用一臺工程地質鉆機在漏水點正后方2米處開機鉆孔，孔徑100，成孔深度比出水點高出2米,成孔后在孔內并排振動插入二根注漿管，間距2，在其中一管中首先泵入水泥漿液,觀察水泥漿液是否從漏水點流出,當發現在漏水點有黑褐色水泥漿液溢出時，此時在另一根管中注入水玻璃溶液，由于水玻璃的凝結固化作用，30分鐘后滲漏點漏出漿液逐漸變稠，45分鐘后滲漏點閉合，為增強封閉效果同時填補可能存在的裂隙，繼續原地注漿30分鐘，然后停止送入

65、水玻璃溶液，而邊往上撥管、邊注入水泥漿液,用以填補鉆孔形成的洞。雙管雙液注漿應注意的關鍵幾點：應防止止水帷幕與圍護鉆孔灌注樁之間留有間隙，發生止水帷幕局部失效，在此間隙中形成漏水環形通道，從而導致漏水源的擴大。雙管雙液注漿法具有止水快、持效時間長、施工簡便的優點,其成功關鍵在于截斷漏水通路。由于很難直接探明漏水位置與路線,因此具體操作時可按“222”的方法執行，即雙管插入間距2，插入深度比漏水點高出2米，插入位置在漏水點后2米，且凝結劑必須在確認水泥漿液從出水點溢出后才能投放，注漿時注漿管壓力可控制在1.01。5MPA之間。坑內、外堵漏完成后(消除有壓力的滲水后），打開坑內堵塞物,剝出滲水部位

66、相鄰的圍護鉆孔灌注樁的主筋焊接雙向鋼筋網后，澆筑C40、S6混凝土隔離墻。5.5.6基坑堵漏質量措施：1）圍護樁間縫的一般施工,必須將樁間凹槽兩側清洗干凈,采用快干水泥堵漏時，必須分層,逐團把攪拌好的快干材料在一分鐘內用完。2）在搶險堵漏的注漿施工過程中，發生的所有情況必須如實正確記錄，并對記錄資料及時進行整理分析,以便指導注漿工程的順利進行,為下一步工作做好準備.5。5.7其它應急預案1）防止圍護墻側向位移的應急措施：重力式支護結構：1）水泥土墻背后卸荷，卸土深度一般2米左右，卸土寬度不宜小于3米。2)加快墊層施工,加厚墊層的厚度，盡早發揮墊層的支撐作用。3)加設型鋼支撐,支撐位置宜在基坑深

67、度的1/2處,加設腰梁加以支撐.2）防止流砂與管涌的應急措施:流砂：對輕微的流砂現象，在基坑開挖后可采用加快墊層澆筑或加厚墊層的方法“壓注”流砂。對較嚴重的流砂應增加坑內降水措施，使地下水位降至坑底下0.51米左右。管涌：管涌一般發生在圍護墻附近，可在支護墻前再打一排鋼板樁,在鋼板樁與支護墻間進行注漿,鋼板樁底應與支護墻底標高相同，頂面與坑底標高相同,鋼板樁的打設寬度應比管涌范圍較寬35米.6、工程質量保證措施 1）鋼材、水泥、砂石料要有產品合格證，要有質保書，不符合質量要求的材料在施工中不準使用。2)如施工現場情況與地質報告不符時，要及時上報，修改設計，同時采取可靠技術措施,確保邊坡穩定.3

68、）做好邊坡沉降觀測及周圍環境檢查，若有明顯滑坡征兆,要立即回填壓坡，采取有效加固措施后再重新開挖。4)若出現邊坡涌水過大,造成局部滑塌，要立即采取封堵措施,采取增加開啟降水井點，加大抽水速度的方式，降低水壓力.5)做好降、排水與防雨工作，每層開挖后，挖若干集水坑，距邊坡三米以外,用潛水泵排水。6）加強土釘施工與挖土單位的配合。7、安全、文明施工措施 1）指導思想上要貫徹“安全第一、預防為主”的方針，進入施工現場人員必須戴好安全帽，扣好帽帶，專業工種持證上崗設立專責安全員，負責工地管理工作.2）吊裝應遵守“十不吊”規則，電焊氣割應遵守“十不燒”規則,在安裝和拆除過程中，由專人指揮吊車作業。3）遵

69、守安全操作規程，嚴格執行安全六大紀律，遵照執行有關安全法規，杜絕一切吊裝事故苗子和火警苗子，對睡眠不足、酒后上班的人員一律不得安排生產。4)夜間施工要有足夠照明，不僅要保持明亮的工作照明度，且要保證施工用電安全.對睡眠不足，酒后上班的人員一律不得安排生產。5）焊接作業點與氧氣瓶，乙炔等物品距離不得少于5M,與易燃易爆物品的距離不得少于15M，乙炔與氧氣瓶之間的距離存放不得小于2M。專人分管安全生產工作，發現違障現象及時阻止。6）進入施工現場必須戴好安全帽，扣緊帽帶等.7）工地電氣設備均配備有效漏電保護器。8)工地上配備足夠的夜間施工照明器具.9)嚴格按照上海市建設工程文明施工管理規定，做好文明

70、施工。10）生活區與工作區分離,材料分類堆放整齊，布置合理，不影響施工，不影響交通。11）各種垃圾堆放到指定位置，統一外運。12）落實衛生保潔員，全面負責管理衛生保潔工作。13）管線要作好保護措施，嚴禁野蠻施工。8、總包管理及分包配合8。1總包管理1)本工程基礎部分所含基礎結構施工和基坑圍護、降水配套施工。2)務必要求樹立總包管理理念，強化總包意識，處于總包立場統籌安排，分部協調.穿插進行,分工合作.3）制定施工方案將基坑圍護、降水和土方開挖專業施工考慮在內，排除一切影響施工的因素，使工程順利展開,正常進行.8。2分包配合1)密切配合甲方指定的專業單位的施工和其他甲方發包的施工單位，相互搞好關

71、系，共同協作，幫助解決在施工過程中發生的困難和問題，合理讓出工作面，主動積極地進行技術衍接。2)合理組織施工管理體系，并認真落實技術負責制、責任制，從項目經理到施工人員,要層層落實崗位制，建立健全技術質量保證體系.3）積極為各專業施工單位提供施工條件，從準備工作到具體工序交接穿插.4）圍護施工進度與樁基工程施工相協調，土釘施工與土方開挖施工相互配合，基礎工程施工前，做好土方開挖必須的基坑降水，并力求基礎結構施工順利進行.5）處理好與外界的各種關系，為各工種順利施工創造條件.6）將各專業分包看作是內部的一個分部工程,在質量,進度上抓好督促與監管，為使本工程達到優良等級而努力。9、冬季、雨季施工措

72、施 本工程項目施工將經歷秋、冬兩個季節，鑒于江南地區氣候特點，為保證施工的順利進行和確保人和物的安全，特制訂如下特殊時期的安全施工措施。9.1冬季施工措施 認真執行公司制定的冬季施工措施。項目組在施工前要根據施工的特點,進行安全技術措施交底，各種安全防護設施應列入施工計劃，責任落實到人； 冬季施工應做好五防-防火、防滑、防凍、防風、防煤氣中毒，不得隨意使用電爐、木材等取暖,以免發生火災，用煤爐取暖應防止煤氣中毒，并符合防火的要求.生活區和施工區域用水不得隨意亂潑,如遇有霜、雪天氣時，工作前就將道路、施工場所進行清掃，并采取適當防范措施,室外工程應在冬、雨季前作出相應安排，盡量避免在不利條件下施

73、工。如遇管道水壓試驗和調試工作,宜在氣溫較高的中午進行，工序完后一定要采取措施把水放干凈，以防設備、管道凍裂； 電氣臨時線路不許亂拉，以防水凍結后破壞絕緣層.閘刀開關加裝箱子,并配備漏電保護器,并注意防雪、防水，下班上鎖，杜絕發生人身觸電事故; 機動車輛及容器、泵類等循環水設備，根據需要及時應把水放干凈，以防凍壞車輛、設備; 專兼職安全員要堅持勤看、多查，對問題隨時立項，監督消項，當好各級領導的參謀。9.2雨季施工措施 進入現場的設備材料必須避免放在低洼處，要將設備墊高,設備露天存放應加苫布蓋好，以防雨淋日曬,料場周圍應有暢通的排水溝,以防積水； 施工機具要有防雨罩，電氣設備的電源線要懸掛固定,不得拖拉在地，下班后要拉閘斷電;對倉庫、機械設備，在雨季到來前進行加固，各種盤箱箱成品采取防潮、防泄漏措施.