1、目 錄1、工程概況22、旋挖成孔灌注樁施工部署23、旋噴樁施工部署174、質量保證措施215、安全生產措施236、文明與環保施工措施267、工程檢測、驗收與資料28旋挖成孔灌注樁及旋噴樁施工方案1、工程概況本工程為XX地塊保障性住房項目施工二標段,位于XX.建設單位為XX管理中心,代建單位為XX有限公司，設計單位為XX公司,監理單位為XX有限公司，監督單位為XX監督站，施工單位為XX公司。總建筑面積約為56000m2，結構類型為框剪結構，建筑層數：地下一層，地上二二十五層。結構類型：框剪結構。1、本工程基坑支護采用深層水泥攪拌樁和灌注樁相結合(灌注樁間止水采用單管旋噴樁）.灌注樁：樁徑1000

2、旋挖成孔灌注樁，共32根，間距1200，樁長18700，樁頂埋深在0。6米左右。1000鉆孔樁鋼筋籠為全籠，主筋為1620,箍筋為12螺旋箍，并設籠身每2米一道16加強筋,砼為C30商品砼灌注。2、本工程地質情況詳見巖土工程勘察報告.3、其它詳見設計說明。2、旋挖成孔灌注樁施工部署2.1機具安排本工程旋挖成孔灌注樁擬選用1臺機械穩定性好、移位靈活，鋼筋籠制作及排漿采用常規作業機具。主要機具一覽表機具名稱規格及型號數量備注旋挖鉆機1臺泥漿泵3P1臺泥漿泵86型1臺電焊機1臺井徑儀JJY1臺切割機1臺汽車吊15T1臺汽車吊40T1臺混凝土運輸車1臺導管1套2.2材料安排砼采用經認可的混凝土公司提供

3、的商品砼。泥漿現場配置，以自然造漿為主,適當就近取用優質粘土造漿.2。3進度計劃安排在項目部總體進度計劃安排下，施工場區清表一結束立即組織工程技術測量人員進行樁位測設,并用半個月時間完成所有灌注樁的施工。具體施工時間還要根據情況而定。2.4勞動力配備根據施工需要，現場配備7人，其中管理人員1人,鋼筋工1人，機械工及電工計2人，澆筑及其它3人。2。5施工準備（1）場地準備：地上施工將場地平整夯實,鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機平穩、牢固.施工便道至井孔處鋪筑碎石或毛渣且進行碾壓加固。（2）開挖漿池、漿溝：設置好泥漿循環系統,配制好開鉆前必需的泥漿。泥漿采用優質粘土。泥漿性能測試均滿足規范要求。

4、 (4）搭設鉆孔平臺：鉆孔平臺安置平衡和牢固，保證施工的順利進行。2.6、樁位圖見施工圖紙2.7、施工方法2。7.1樁施工流程放線定位護筒埋設檢查垂直度、鉆頭尺寸、鉆尖位置鉆機就位檢查護筒埋設質量驗線、預檢鉆孔清孔檢查泥漿比重、鉆進速度、孔斜鋼筋復試、焊接檢查清孔泥漿比重，測量孔徑、孔深、垂直度、成孔時間記錄鋼筋籠制作隱檢鋼筋籠連接檢查下置鋼筋籠檢查鋼筋籠標高、沉渣厚度、終孔隱檢下置混凝土導管檢查導管安裝質量檢查隔水塞質量檢查混凝土質量取樣灌注水下混凝土記錄混凝土澆注時間，檢查樁頂標高機具清理進入下道工序2.7.2測量定位1、測量方法首先,測量主管計算出樁的中心坐標，經過檢核合格后。現場控制網

5、點用極坐標法放出樁的平面位置，附合到另一控制點上進行檢查。標高用水準儀測出護筒頂標高,以控制孔深和鋼筋籠標高、混凝土面標高。2、測量管理測量隊伍我項目部設專職測量人員，負責測量統籌管理和復核,經復核合格，報監理復核合格后，方可開鉆。測量儀器測量班配備如下測量儀器和設備：J2級全站儀1套（測角中誤差2，測距精度3mm2ppm）包括主機、腳架、棱鏡和覘牌；DS3水準儀2套（每千米水準測量高差中數偶然中誤差小于3mm）包括主機、腳架、水準尺和尺墊；計算機一臺，鋼尺2把(經過檢定)。2.7.3施工工藝1、旋挖施工工藝施工工藝流程:測量放線 挖泥漿溝埋設護筒 鉆機鉆頭對正樁中心 成孔鉆進至設計樁底清孔合

6、格吊裝鋼筋籠下導管灌注混凝土拔導管 鉆機移位養護2、泥漿制備（1）設置泥漿池和泥漿溝鉆機開始鉆孔前需要挖好泥漿溝，施工現場內設置4個泥漿池，兩個在施工場地內，由于施工場地有限另外兩個只能設置在施工場地外，泥漿池長為4m,寬為4m，高為1.8m；并在運用庫內每兩條橫軸之間設置一條泥漿溝槽，連接到施工場地排水溝內，溝槽寬為300mm、高為300mm。派專人對泥漿溝槽進行清理，保持施工場地的干凈、整潔。泥漿溝周圍條件具備的地方打好提醒、圍護標識，安裝好泥漿循環污水泵。挖好泥漿排放溝；在鉆進過程中試驗人員嚴格控制泥漿稠度、比重等性能指標.旋挖鉆機鉆孔的護壁泥漿采用膨潤土和地下水制造護壁泥漿.泥漿配比一

7、覽表類別泥漿配比(重量比）水膨潤土CMC純堿1610各階段泥漿性能控制指標：表一： 注入孔口泥漿性能技術指標項 次項 目技術指標測試方法1泥漿比重 1。10比重計2粘度16”-18”肉眼觀察3PH值79試紙表二： 排出孔口泥漿性能技術指標項 次項 目技術指標測試方法1泥漿比重 1。25比重計2粘度18”-22”肉眼觀察3PH值79試紙表三： 清孔后泥漿性能技術指標項 次項 目技術指標測試方法1泥漿比重 1。20比重計2粘度2024”肉眼觀察3PH值810試紙4含砂量4%試管法泥漿制備的技術及操作要求：在測定泥漿材料性能的基礎上,試配泥漿的最佳配合比.認真做好泥漿性能測試工作。泥漿在開孔使用前進

8、行一次測試，鉆孔過程中測試一次,鉆孔結束后測試一次。施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位2.0m.護壁泥漿再生處理施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥漿與土渣的相對密度差使土渣產生沉淀以排除土渣的方法。現場設置回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用，根據情況經進一步處理（加入適量純堿和CMC改善泥漿性能),經測試合格后重復使用.3、廢棄泥漿處理措施樁基施工，采用泥漿護壁，產生的廢棄泥漿較多,除采取利用現場挖方充分拌和后清運外，還根據現場場地情況,在樁基礎施工區域外設置泥漿晾曬區，晾曬區設臨時圍擋，將作業面泥漿及時清到該晾曬區，晾曬到一定程度，及時運走

9、,保證樁基作業面及施工現場的整潔.2.7。4鉆孔施工1、施工順序試驗樁基從現有填土自然地面施工，施工時根據高程控制點將樁頂標高控制線標注在護筒壁上。2埋設護筒鉆孔前應在測定的樁位,準確埋設護筒，護筒長度為1.53m，保證護筒底端坐在原狀土層。準確固定鉆孔位置，隔離地面水，穩定孔口土壤和保護孔壁不塌，以利鉆孔工作進行.鋼護筒定位采用鋼護筒，護筒直徑大于鉆頭直徑，護筒頂標高應高于施工面2030cm，并確保筒壁與水平面垂直。護筒周圍用粘土分層夯實。護筒定位時應先對樁位進行復核，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁線,并作十字栓點控制，挖護筒孔位，吊放入護筒,護筒周圍孔隙填入粘土并夯實，同時用十

10、字線效正護筒中心及樁位中心，使之重合一致，并保證其護筒中心位置與樁中心偏差小于2cm。3、鉆機鉆孔鉆機就位，將鉆頭對準樁位,復核無誤后調整鉆機垂直度.開鉆前，用水準儀測量孔口護筒頂標高，以便控制鉆進深度.鉆進開始時，注意鉆進速度，調整不同地層的鉆速。鉆進過程中，采用水平尺隨時觀測檢查，調整和控制鉆桿垂直度；邊鉆進邊補充泥漿護壁，旋挖同時排渣土。成孔深度要求進入持力層深度不小于設計要求的深度。4、清孔旋挖鉆機鉆進孔深達到圖紙規定深度,進行清孔，讓鉆機空轉不進尺,同時置換泥漿，清孔后沉渣厚度不得大于100mm,泥漿指標達到要求。清孔時，孔內水位應保持在護筒下0.5m左右，防止塌孔。5、成孔檢驗鉆孔

11、清孔完畢后鋼筋籠安裝之前,在技術員自檢（包括孔徑（允許偏差：50mm）、孔深和垂直度(允許偏差：0.5%），樁位及泥漿指標測試，孔底沉渣厚度等，作好鉆進施工記錄和泥漿質量檢查記錄）合格的基礎上,合格后報請監理工程師驗收。 2.7.5 鋼筋籠加工及吊裝1、鋼筋籠加工進場鋼筋有出廠合格證等質量證明文件，試驗人員現場取樣進行復試，并按照國家及地方有關規定約請監理工程師進行有見證取樣復試。平整鋼筋籠加工場地。鋼筋進場后保留標牌，按規格分別堆放整齊，下部用墩臺墊高,防止污染和銹蝕。鋼筋籠加工時，鋼筋籠主筋連接采用焊接連接，單面焊,焊縫長10d、雙面焊5d，接頭錯開35d（d為鋼筋直徑)。同一斷面接頭數量

12、不大于鋼筋截面面積的50.螺旋筋與主筋采用綁扎（滿綁)或點焊，加勁筋與主筋采用點焊,加勁筋接頭采用單面焊，焊縫長10d。HPB235鋼筋,Q235鋼焊接：E43系列;HRB335鋼筋焊接:E50系列;HRB400鋼筋焊接：E55系列.根據樁基設計情況，鋼筋籠分2段，根據規范要求進行自檢、隱檢和交接檢,內容包括鋼筋外觀、品種、型號、規格，焊縫的長度、寬度、厚度、有無咬肉、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距（10mm）、加勁筋間距（20mm）、鋼筋籠直徑（10mm）和長度(100mm)等,并作好記錄。報請監理建筑工程師檢驗，合格后方可吊裝。鋼筋籠主筋保護層厚度50mm，采用16鋼筋作為導向鋼筋保護層,沿

13、鋼筋籠周圍布置縱向間距2m，導向鋼筋保護層點焊在主筋上.檢驗合格后的鋼筋籠應按規格編號分層平放。2、吊裝鋼筋籠鋼筋籠吊裝采用8t履帶吊或三角架起重起吊。鋼筋籠起吊時，鋼筋籠采用第2加強筋處起吊。對吊點部位加強焊接,確保吊裝穩固。吊放時,先吊直、扶穩，保證不彎曲、扭轉.對準孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁.用水平儀測量護筒頂高程，確保鋼筋籠頂端到達設計標高。鋼筋籠須下到孔底,如局部出現孔深超鉆的情況,可暫將鋼筋籠懸吊，向孔內填入一定量碎石,然后澆注混凝土。2.7。6水下混凝土灌注施工1、 導管和漏斗選擇直徑為30cm的導管,漏斗選擇容量為1。5 m3。導管組裝時接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃

14、油封口）。在第一次使用前應進行閉水打壓試驗,試水壓力0。6MPa,20分鐘不漏水為合格。導管底端下至孔底標高上30cm-50cm左右.漏斗安裝在導管頂端。2、澆注水下混凝土對混凝土的技術要求樁設計要求混凝土強度為C30，配比由商品混凝土供應商提供，粗骨料（碎石)最大粒徑不得大于25mm，坍落度180220mm,采用普通硅酸鹽水泥,可適當摻加高效減水劑，摻量根據試驗確定。配制的混凝土應具有良好的工作性能。混凝土澆注前由技術人員檢查混凝土塌落度并記錄。混凝土在運輸、澆筑過程中不能產生離析現象。導管內使用的隔水塞球膽大小要合適,安裝要正,一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要蓋嚴，防止混凝土落入孔中污

15、染泥漿。混凝土首灌量應灌至導管下口2m以上，保證首灌導管埋入混凝土為3m左右。混凝土澆注時，導管下口埋入混凝土的深度不小于2m，不大于6m,設專人及時測定，以便掌握導管提升高度.每次拆卸導管，必須經過測量計算導管埋深，然后確定卸管長度，使混凝土處于流動狀態，并作好澆注施工記錄.混凝土灌注必須連續進行，中間不得間斷。拆除后的導管放入架子中并及時清洗干凈.混凝土灌注過程中,應始終保持導管位置居中，提升導管時應有專人指揮掌握,不使鋼筋骨架傾斜、位移,如發現骨架上升時，應立即停止提升導管,使導管降落,并輕輕搖動使之與骨架脫開。混凝土灌注到樁孔上部5m以內時,可不再提升導管，直到灌注至設計標高后一次拔出

16、。灌注至樁頂超灌量不小于1m,以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。混凝土灌注完成后及時拔出護筒,待灌注混凝土達到初凝后立即進行樁空孔回填，防止塌孔及保護人員和設備的安全。在灌注水下混凝土過程中，應設污水泵及時排水防止泥漿漫出，確保文明施工.混凝土澆注應做混凝土強度試塊,每100m3做一組試塊,每作業班不少于1組試塊.試塊應養護好,達到一定強度后立即拆模送往養護室標準養護。混凝土施工完畢后，應收集混凝土出廠合格證、混凝土強度報告、做混凝土強度評定. 做好并收集，整理好各種施工原始記錄，質量檢查記錄等原始資料，并做好施工日志.灌注完畢后及時用鋼板或鋼筋網篦將孔口覆蓋,并作明顯標識，避免人員墜入孔內。

17、灌注6小時后方可將空孔部分回填。2。7。7剔鑿樁頭成樁后及時利用人工和風鎬等設備鑿除樁頭混凝土至設計標高,并對有試驗要求的樁按檢測單位要求進行樁頭加固施工。不得損傷預留鋼筋.鑿除時應準確測放出樁頂標高,鑿除誤差控制在2cm。2。7.8注意事項試驗樁完成后找出經驗和注意事項，然后再全面展開其他樁的施工。水下砼須連續灌注不得間隔.垂直提升導管,避免碰掛鋼筋籠，防止鋼筋籠上浮。當澆至鋼筋籠底面標高處時，要放慢速度，鋼筋籠頂端用422鋼筋固定于灌注架上，防止鋼筋籠上浮移動，同時能保證鋼筋埋置深度符合設計標高。當澆筑快完時,要控制樁頂標高。樁頂標高高出設計標高5且不小于2m，以確保樁頂砼質量.2.8、試

18、樁2.8。1、試樁目的為獲得合理的施工方法，施工組織工藝流程,同時為了樁基施工質量得以保證，尋找施工經驗及經驗參數,以指導后續施工。2。8。2、試成孔選擇1根做試成孔試驗樁.，其目的是：（1）核對地質資料，檢驗所選設備、機具,選擇合理的施工工藝和參數。(2）監測孔壁的穩定性：連續跟蹤監測時間為12小時,每間隔34小時監測一次，比較數次實測孔徑曲線、孔深、沉渣厚度的變化,得出合理的結論。3.單管旋噴樁施工部署單管旋噴施工流程圖：(1）清除障礙：清除施工范圍內的場地及地下障礙物,準確標明地下管線的走向。(2）平整場地：先將施工場地加以平整，確保鉆機正常行走，工作面寬度必須保證鉆機正常施工。施工前，

19、應在基礎和樁頂之間設置30cm的墊層，其砂石最大粒徑不大于3cm，再按設計圖紙準確測放樁位軸線后,鉆機方可進入施工現場，施工要求水源充足，以便順利施工。合理布置施工現場，場外的道路須滿足可供運進水泥和機具的車輛直達施工現場，平整好材料堆放場地.(3)鉆機就位：按照測放的樁位，將鉆機移至樁位上,鉆頭對準樁位，樁位偏差不大于5cm，調平機臺，以線垂調整機身垂直度,垂直誤差小于1。0%（4）配制水泥漿：接照設計要求的摻入比、樁長，將計算出來的32。5R復合硅酸鹽水泥用量放入攪拌池中，加計算出來的水進行攪拌配制漿液，水灰比為：11.2,漿液的攪拌時間大于3分鐘，不長于2小時,采用兩次攪拌法，漿液應過濾

20、.按設計摻入量不少于200kg/m（5）鉆孔成樁：將鉆機鉆頭尖部對準樁位下鉆，鉆頭進入地面下后打開送漿泵送少量漿至鉆頭出漿口，邊旋轉下鉆邊噴漿，至設計持力層前充分送漿，直至樁底標高后原地旋轉12秒，再按不大于15cm/min的速度勻速提升至設計停漿面。噴漿量要嚴格根據電機調速器進行均勻調整。（6）成樁后，關閉送漿泵，移機至下一樁位進行施工。單管旋噴施工控制：1、根據設計工作量并結合工期等素因，擬定進機1臺，具體視現場情況調整。指派管理人員負責文明安全施工，編制好機臺編號、水灰比、樁長等制成標牌統一懸持于樁機明顯指定位置。2、噴射注漿前，要檢查高壓設備和管路系統。設備的壓力和排量必須滿足設計要求

21、，使用高壓泵時，應對安全閥進行測定,其運行必須可靠。管路系統的密封圈必須良好,各通道和噴嘴內不得有雜物,應用水清洗送漿管道，檢查有無堵塞現象,確保正常施工。3、為保證高壓旋噴樁樁體垂直度滿足規范要求，在鉆機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制，其誤差不大于1%。4、為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均配備深度儀和比重計，以備監理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。5、水泥漿攪拌配合比:水灰比暫定1。01.2，每米摻灰量暫定200 kg. 施工前應通過試驗確定水泥用量及配合比,水泥漿嚴格按照配合比配制，水泥中不得

22、有結塊或雜物。為防止水泥離析，攪拌機應不斷攪動.漿液攪拌完畢后送至吸漿管時，應有過濾網，過濾篩孔以小于噴嘴直徑的一半為宜。6、單管高壓旋噴樁施工采用鉆孔提升注漿工藝。下鉆時為避免堵噴嘴需帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/3，噴漿壓力不大于1MPa.提鉆旋噴注漿時一律采用低檔操作,不得大于15cm/min，旋轉速度應控制在30r/min以內。噴漿壓力不小于20Mpa。7、為保證旋噴樁樁端、樁頂及樁身質量，鉆孔噴漿時應在樁底部停留15秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為15秒.8、施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間.每根樁開鉆后應該連續作業，不得中斷噴漿。嚴

23、禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的每米用量200kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。9、當注漿管提升分次卸管時，動作應迅速，卸管后噴射注漿的搭接長度不得小于100mm，以保證樁體的完整性。10、施工中發現噴漿量不足，應該要求注整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量.如遇停電、機械故障原因,噴漿中斷時應及時記錄中斷深度.在12小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。11、噴射注漿完成后，由于漿液的析水作用，一般樁體均有不同程度的收縮，使樁頂出現一個凹穴，容易造成加固地基與建筑基

24、礎結合不緊密或脫空現象，為防止這種現象的出現，可采取回灌冒漿或用水灰比為106的水泥漿補灌。12、 如果因返漿較多，將原施工樁位標志埋沒時，必須重新利用原外引測量點布置樁位。13、當出現壓力下降且低于設計值和壓力驟增超過設計值時，都表明了注漿管的狀態有異常:有漏漿的地方或是接頭松動甚至脫落，或是堵管堵孔等,必須立即停機檢查，修復后應繼續施工直至噴完此樁為止。14、在噴射注漿過程中,應注意觀察冒漿情況，以及時了解土層情況、噴射效果和噴射參數是否合理。冒漿量小于注漿量20%為正常現象；超過20或完全不冒漿時,應查明原因并采取相應措施。若地層中有較大空隙而引起不冒漿，需在漿液中摻入適量速凝劑或增大注

25、漿量；若冒漿量過大，可減少注漿量或加快提升和旋轉速度。15、現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括:（1）施工樁號、施工日期、天氣情況；（2）噴漿深度、停漿標高；（3）灰漿泵壓力、管道壓力；（4)鉆機轉速；(5）提升速度（6）漿液流量;（7)每米噴漿量和外摻劑用量；4、質量保證措施4。1、思想保證措施項目部每周例會上傳達質安管理通報,加強質量管理意識,做到人人講質量,質量就是生命。4.2、技術保證措施認真審閱設計圖紙及技術規范，每項工程每道工藝在施工前均做好技術交底工作,交底人和接受人必須簽字認可，使工程質量的第一個關口具備可追述性,使每位施工人員都能嚴格按照設計圖紙、技術規范和現場

26、監理要求施工。4.3、制度保證措施（1）建立健全各項質量管理制度，保證“三級檢查和“監理旁站、驗查”制度的全面落實。（2）推行全面質量（TQC)管理，成立QC小組，落實我公司ISO9002質量體系文件，控制并保證施工中環節的要素處于質量受控狀態。（3)簽定質量責任書，推行質量終身責任制。(4)落實“五個三條”，堅持“五不施工”、“三不交接”制度。“五個三條”：1、三個堅持:一是堅持個人、班組、工地三級質量檢查記錄制度;二是堅持工種之間的工序交接卡制度；三是堅持施工前做好樣板，按樣板進行操作和檢查制度.2、三個把關：一是把住材料質量關；二是把住工藝關；三是把住驗評標準關.3、三個強調：一是強調各

27、種尺寸線要準確無誤;二是強調配合比一定要搞重量化；三是強調成品的保護。4、三個底數清：一是現場工程質量底數清；二是施工人員技術水平底數清;三施工機械設備性能、質量檢測工具準確性底數清.5、三個控制：一是控制操作者不明白施工標準不允許施工；二是控制不合格產品一定推倒重來不過夜；三是控制質量沒有質檢員的簽證不準通過。“五不施工:1、未進行技術交底不施工。2、圖紙和技術要求不清楚不施工。3、測量樁號和資料不經復核不施工.4、材料等無合格證和未通過檢驗不施工。5、隱蔽工程未經監理工程師簽證不施工.“三不交接”：1、無自檢記錄不交接。2、未經專業人員驗收合格不交接。3、施工記錄不全不交接。4。4、人員和

28、機構的保證成立質量安全科,專職質檢員1人,班組設兼職質檢員一人,對每道工序的施工予以全面跟蹤和檢查。并成立質量管理領導小組,項目經理任組長，技術負責人任副組長，建立質量管理體系。具體崗位職責分工明確.4。5、質量保證措施（1）所用水泥、外加劑、砂、石等原材料使用前有質保書并按規定抽樣試驗。不合格材料不準使用，砼應嚴格按配比施工，不得隨意更改。（2）施工過程中應經常檢查砼的和易性和坍落度,現場試塊設專人取樣，每根樁試塊不少于兩組,并按規定制作、養護及試驗.（3）鋼筋籠運輸和吊裝時采取可靠的臨時加固措施。吊裝時采取多點直吊，對中下放。就位后調平找正，固定牢靠。（4）砼澆筑盡量安排在溫度較高的白天進

29、行，冬季施工氣溫較低時用熱水拌制或加入防凍劑,以保證砼入模溫度不低于5。確保砼施工質量。4。6、質量生產保證體系詳見質量生產保證體系圖（附后）.5、安全保證措施及安全保證體系(一）、安全生產保證體系及管理制度1、安全生產保證體系安全管理領導小組組長：牟喜春副組長：田建波組員:宋作昌、王寧、師永剛貫徹“安全第一、預防為主”的方針，針對本工程的施工特點，建立以項目經理為主的安全保證體系。經理部配備專職安全員，負責對整個工程實施過程進行監督檢查。項目第一管理者首先是安全第一責任者，各機長是安全第一責任者,賦予安全員四項權力。（1）、對施工生產有安全監督檢查權(2）、遇有危險有停工權（3）、對違章作業

30、、違章指揮人員有處罰權（4）、對安全質量有否決權2、安全生產管理制度遵守國家及地方關于安全生產的規定,為保證施工現場安全作業,避免發生安全事故，制定如下管理制度：（1）、安全生產負責制在項目經理部領導下，安全員、機長、班組長、操作工人,逐級建立安全管理責任制度。分工明確、責任到人。管理者堅持安全生產“五到位”:即“健全機構到位,批閱安全文件到位，深入現場到位,檢查到位,處理問題到位”.實行“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候安全管理。（2）、建立安全教育制度對所有進場的職工、民工進行入場安全教育，針對不同工種分別進行安全操作規程教育,建立安全教育卡片.需持證上崗的特殊工種工人首先經

31、過培訓考試，在取得有關部門頒發的合格證書后上崗.每天上班前，由機長進行安全施工教育。（3)、堅持安全交底制度技術人員在編制施工方案、技術措施時,同時編制詳細的、有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底。(4)、安全預防制度在編制施工組織設計，制定施工方案和下達施工計劃時,同時制定和下達施工安全技術措施。對機具設備經常進行保養和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現場設安全標志。（5）、堅持安全檢查制度每周由項目副經理牽頭對工地進行一次安全大檢查,專職安全員每天進行檢查。對檢查出的問題做好文字記錄,落實到人限期整改，對危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進行驗證.（6)、安全事故處理制

32、度現場發生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進行處理，查明事故原因、事故責任者。對事故的直接責任者進行處罰，達到教育大家的目的.制定整改及預防措施,避免以后再次發生類似事故。重大事故發生后及時向上級部門及地方有關部門匯報，積極配合和接受有關部門的調查和處理。（二）、安全保證措施1、一般規定（1)、進入現場人員一律佩戴安全帽,不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業。高空作業人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。（2)、進入施工現場人員一律佩帶安全上崗證。2、施工用電安全(1)、所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線.（

33、2）、現場施工用電線路一律采用絕緣導線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現象。地上線路架空設置,以絕緣固定。（3）、現場所有電動機械設備使用前按規定進行檢查、試運轉，作業完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發生意外事故。6、環境保護及消防安全措施（一）、環境保護成立環境保護小組，專門負責環境保護工作，制定環境保護規劃并嚴格執行。1、粉塵控制措施（1)、現場定期撒水，減少灰塵對周圍環境的污染。（2）、嚴禁在施工現場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質。（3）、裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現場撒水.（4)、嚴禁向現場周圍拋擲垃圾。2、噪聲控制（1）、加強機械設備的維修保養工作,確保機

34、械運轉正常,降低噪聲.(2）、夜間施工時，監督職工不得敲打鋼管等,盡量減小噪音，施工時嚴禁大聲喧嘩.3、進出施工現場的所有車輛不得鳴號,出現場時不污染道路和環境。4、污水控制食堂采用燃氣灶，現場設電開水爐，減少廢水污染.（二）、現場文明施工1、做好現場施工平面布置的管理施工現場各種材料及設施按平面圖布置，做到整齊美觀,保證場區道路暢通.2、現場文明施工（1）、建立以項目經理為組長的現場文明施工管理小組，建立崗位責任制，制定文明施工規劃及獎罰措施。文明施工管理小組每周進行一次全面檢查，獎優罰劣。(2)、施工現場分區設衛生負責人，派專人進行管理，責任到人。生產及生活區垃圾分區堆放并及時清運。3、施

35、工現場食堂等衛生管理(1)、宿舍區設一個食堂,確保符合衛生標準。生、熟食分開，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人員通過健康檢查后上崗。(2）、生活區垃圾由專人清理，達到日產日清.（3)、施工現場設電開水爐隨時供應開水，防止職工中暑及食物中毒.（三）、消防安全措施1、保證措施（1）、成立以項目經理為組長的消防領導小組，制定各級消防管理責任制,確定消防責任人。（2）、嚴格執行消防安全規定，消除安全隱患，預防火災事故的發生。（3）、發動和依靠全體員工做好消防工作，經常進行有計劃、有目的的消防教育和訓練，確保工地放火安全。（4)、定期進行防火安全檢查，及時發現安全隱患并采取有效措施進行處理。2、現

36、場消防安全措施（1)、各種電氣設備和線路不超負荷工作，做到接點牢靠,絕緣良好；設備安裝配備合格的保險裝置。（2）、電氣設備在工作結束后及時切斷電源。(3）、電、氣焊操作人員持證上崗，經消防培訓且考試合格。（4）、配備充足的照明燈具，確保施工現場有足夠的照明，為夜間施工生產和車輛行駛創造條件。（5）、各種電氣設備、管線作到絕緣可靠、連接牢固,移動電纜避免拖拉,設備安裝可靠的接地設施,做到“一機、一閘、一漏保。7、工程檢測、驗收與資料8。1、成樁過程中應隨時作好施工和質量驗收記錄及隱蔽工程記錄,當開挖后的地質情況與勘探報告不符時,及時報監理工程師復核簽認。8.2、成孔鋼筋籠制作，鋼筋焊接、砼澆筑等

37、工序應有完整的自檢記錄，還應有監理工程師復核.8。3、樁基竣工后應及時提供樁基竣工驗收資料（1）樁位測量軸線平面圖.（2）原材料合格證及試驗報告.（3)砼測試試驗報告。（4）樁孔測試報告。（5）施工記錄.(6)隱蔽工程驗收記錄。（7）工程質量檢驗評定表。(8）設計變更通知書、事故處理記錄及有關文件。(9）樁位竣工平面圖。8.4、質量控制指標、檢查方法和頻率（1)制取試件檢查其在標準養護條件下28天齡期的抗壓極限強度。每根鉆孔樁至少制取2組；每工作班都應制取試件。(2)灌注樁成樁后，大應變、小應變等無破損檢測法對樁的勻質性進行檢測,檢測指標應符合質量評定要求,其它方面參照下表：項次檢查項目規定值

38、或允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1混凝土強度在合格標準內每根樁1按砼強度評定方法檢驗2樁位501用尺量3孔徑不小于設計樁徑1用JJY檢驗4孔深+500，01用測繩測量5鉆孔傾斜度（)鉆孔：小于11孔壁掃描法6斜樁傾斜度+15tg17沉淀厚度1001用測繩測量或用數字式電阻應變儀檢測8清孔后泥漿指標相對密度：1.15;粘度：1822Pas;含砂率:4；膠體率:96n查記錄9鋼筋骨架底面高程501測頂高程鋼筋籠長10鋼筋籠主筋間距1010用尺量箍筋間距2010鋼筋籠直徑1010鋼筋籠整體長度1002鋼筋搭接長度I級單面焊8d10雙面焊4d10級單面焊10d10雙面焊5d10 （3)按樁總數的1%或設計明確數量(頻率)做靜載試驗，并不得少于2根。 (4)大應變抽檢樁總根數5%，且不少于5根，其余全部做小應變試驗（除去做大應變的樁數)。 (5)施工前試成孔檢測1個；施工中成孔檢測10%,自檢100。