1、鉆孔灌注樁基施工作業(yè)指導(dǎo)書一、本工程結(jié)構(gòu)特點樁基礎(chǔ)采用灌注樁基礎(chǔ)，施工單位應(yīng)選擇合理的施工工藝，保證樁基的施工質(zhì)量.宜選用強(qiáng)度較高的鋼護(hù)筒埋設(shè),優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁成孔等技術(shù),保證樁孔垂直度,提高成孔質(zhì)量.在灌注混凝土?xí)r,確?；炷撂涠龋?822cm），保證到場時混凝土的工作性能。二、鉆孔灌注樁施工工藝 鉆孔灌注樁的施工工藝流程為：搭設(shè)鉆機(jī)平臺測量定位護(hù)筒加工、埋設(shè)鉆機(jī)就位、泥漿制備鉆孔清孔安放鋼筋籠放導(dǎo)管灌注水下混凝土鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖如下：鉆孔平臺施工鉆機(jī)安裝就位鉆 機(jī) 調(diào) 試吊 車 就 位鉆孔準(zhǔn)備工作鉆 孔泥 漿 制 備終孔、清孔鋼筋籠制作檢測孔底沉渣、二次清孔鉆機(jī)檢查與維修移鉆機(jī)、檢

2、孔安裝鋼筋籠下 導(dǎo) 管砼取樣灌注水下砼壓試塊樁身質(zhì)量檢測認(rèn)證澆注砼前準(zhǔn)備工作 監(jiān)理 認(rèn)證監(jiān)理認(rèn)證1、鉆孔平臺搭設(shè)無論陸上或水中樁，平臺須平整牢靠穩(wěn)定，能承受工作時所有靜、動荷載。2、鉆孔樁施工測量控制（1）鉆孔樁放樣鉆孔灌注樁一般成行列式和梅花形分布，孔位偏差規(guī)定值50mm,施工放樣以監(jiān)理工程師批復(fù)的控制點為基準(zhǔn),采用全站儀三維坐標(biāo)直接放樣.放樣完成后應(yīng)由現(xiàn)場施工技術(shù)員部設(shè)護(hù)樁并用砼固定，畫出護(hù)樁平面圖,并利用護(hù)樁控制護(hù)筒埋設(shè)。（2） 對護(hù)筒及樁基礎(chǔ)中心檢測 檢測內(nèi)容a、護(hù)筒中心平面位置檢測（護(hù)筒偏位5cm)。b、護(hù)筒頂高程及原地面高程測量。c、檢測現(xiàn)場施工技術(shù)員提供的護(hù)樁布置圖中護(hù)樁至孔中心

3、及護(hù)筒邊至孔中心的距離（規(guī)定以橋縱、橫方向為準(zhǔn)量測)。 檢測程序護(hù)筒埋好鉆機(jī)就位后，現(xiàn)場施工技術(shù)人員對護(hù)筒埋設(shè)及鉆機(jī)就位進(jìn)行檢查,檢查合格后通知項目部測量隊進(jìn)行檢測，測量隊檢測合格后報請測量監(jiān)理工程師檢測驗收。驗收合格后準(zhǔn)予開鉆,并上報施工放樣報驗單。 終孔高程復(fù)測和鋼筋籠定位終孔必須用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程復(fù)測，作好現(xiàn)場記錄.當(dāng)高差20mm，仍使用原測高程計算。鋼筋籠定位由現(xiàn)場施工技術(shù)人員根據(jù)孔中心距護(hù)筒邊的縱橫方向距離來控制定位，并用相鄰兩根護(hù)樁至孔中心距離檢查定位精度，同時做好現(xiàn)場檢查記錄。當(dāng)高差100mm時，須查明原因或報測量隊復(fù)核鋼筋籠中心位置精度,必要時重新定位.終孔高程復(fù)核和鋼筋籠定位檢

4、查結(jié)果須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可。 護(hù)筒拔除護(hù)筒拔除由現(xiàn)場施工員負(fù)責(zé)指揮，拔除護(hù)筒時應(yīng)嚴(yán)格控制護(hù)筒的垂直度，方向豎直，以免因傾斜擠壓樁頭而導(dǎo)致樁基中心偏位。3、護(hù)筒制作、埋設(shè)護(hù)筒最好采用鋼護(hù)筒,沖擊錐護(hù)筒內(nèi)徑必須比樁徑大30cm，護(hù)筒應(yīng)保證耐壓、耐拉、不漏水.護(hù)筒埋設(shè)采用先挖孔再靜（振）壓埋設(shè)，將護(hù)筒周圍0。51m范圍內(nèi)的土(渣)挖除，深度為1.0m.放下護(hù)筒并定位，先用靜力把護(hù)筒壓埋到埋入深度,若埋入深度不夠又壓不下去則用振動錘振壓到位。護(hù)筒埋設(shè)后的中心與樁中心線應(yīng)重合，其平面位置允許誤差小于5cm，豎直線傾斜度小于1，經(jīng)檢測合格后，用膨潤土與砂性土混合料夯填護(hù)筒周圍,確保密實不漏水、不下沉。護(hù)筒埋設(shè)

5、后頂端高度，不應(yīng)使泥漿鉆渣溢出，并高于地面至少0。3m，且高于施工地下水位1.01。5m.4、泥漿制備及循環(huán)凈化泥漿制備及循環(huán)凈化系統(tǒng)應(yīng)由泥漿循環(huán)槽、泥漿攪拌機(jī)、制漿池、儲漿池、泥漿分離器等組成。鉆孔泥漿應(yīng)采用由膨潤土調(diào)制而成的優(yōu)質(zhì)泥漿。膨潤土優(yōu)先使用鈉質(zhì)膨潤土，用土量為水的8。膨潤土的化學(xué)成分及質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范要求。泥漿調(diào)制使用淡水，調(diào)制泥漿前先進(jìn)行泥漿性能驗證，滿足施工要求后報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。鉆孔過程中采用泥漿分離器或沉淀池進(jìn)行泥漿與渣的分離，提高泥漿質(zhì)量及重復(fù)使用泥漿。各種鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中，向孔內(nèi)壓送循環(huán)泥漿,或者經(jīng)常向孔內(nèi)沖水,利用鉆頭鉆碎的土塊，借鉆進(jìn)的“攪拌作用自行造漿。5、鉆孔

6、(沖沖擊錐法)(1）開鉆時，應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿。（2）鉆進(jìn)過程中始終保持孔內(nèi)液面高于孔外水位1.52。0m,并低于護(hù)筒頂面0。3cm，掏渣后應(yīng)及時補(bǔ)水.加強(qiáng)護(hù)壁,保持孔壁穩(wěn)定.（3）在淤泥層和粘土層沖擊時，鉆頭采用中沖程（1。02。0m）沖擊；在砂層沖擊時,應(yīng)添加小片石和粘土，采用小沖程（0。51.0m),反復(fù)沖擊，以加強(qiáng)護(hù)壁；在漂石和硬巖層沖擊時，應(yīng)更換重錘小沖程沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時，如果從孔上浮出的石子粒徑在58mm之間，表明泥漿濃度合適；如果浮出的鉆渣粒徑小而少，則表明泥漿濃度不夠,可從泥漿池抽取合格泥漿進(jìn)入循環(huán).（4）沖擊鉆進(jìn)時，機(jī)手要隨進(jìn)尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過

7、程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放,也不能多放。放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘;放多了，鉆頭在落到孔底后會向孔壁傾斜,撞擊孔壁，造成擴(kuò)孔.（5）在任何情況下，最大沖程不要超過6米。為正確提升鉆錐的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上做長度標(biāo)志.（6)在深水或地質(zhì)條件較差 的相鄰樁，不得同時鉆進(jìn).在鉆孔過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄施工進(jìn)展情況，包括時間、高程、檔位、鉆頭、進(jìn)尺情況等；每鉆進(jìn)2米（接近設(shè)計終孔高程時，應(yīng)每0.5米）或在地層變化處,應(yīng)在出渣口撈取鉆渣樣品，洗凈后收進(jìn)專用袋內(nèi)保存，標(biāo)明土類和高程，以供確定終孔高程.鉆孔灌注樁在成孔過程中和終孔后，要對鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查,用專用檢孔器進(jìn)行檢驗，有條件限制時可

8、使用鋼筋籠檢孔器，檢孔器外徑比鋼筋籠外徑大10厘米，長度不得小于孔徑的4倍。6、清孔鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度后,且成孔質(zhì)量符合規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，（檢查孔深及孔徑）。應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔時孔內(nèi)水位保持高出孔外水位1.52。0m.清孔時，應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除.清孔后從孔底部提出泥漿試樣，其指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求，同時沉渣厚度不大于30mm，不得用加深孔底深度代替清孔。鉆孔在終孔和清孔后，要對樁孔的孔徑、孔深、垂直度進(jìn)行檢驗，要符合設(shè)計要求。灌注水下砼前，應(yīng)再次檢查沉渣厚度，如不滿足要求應(yīng)借用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。7、鋼筋籠制作及安放鋼筋籠應(yīng)在鋼筋加工場分節(jié)制

9、作，經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師檢驗合格后運至樁位安放.分節(jié)制作時,每節(jié)長度最大不宜超過22米，將各節(jié)段編號，以保證鋼筋籠順利有序吊裝。本工程鋼筋籠接長采用機(jī)械連接，應(yīng)滿足同一斷面不超過50的接頭要求。在鋼筋骨架上按設(shè)計要求焊上鋼筋籠定位鋼筋，或安裝控制鋼筋凈保護(hù)層厚度的砼墊塊。其沿樁長的間距不超過2m，橫向圓周上不得少于4處。 為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運輸及吊裝過程中不發(fā)生變形,按設(shè)計每隔2米設(shè)置一道加強(qiáng)筋.主筋與箍筋應(yīng)采用梅花間隔焊，若用鐵絲綁扎，則綁扎鐵絲頭必須在鋼筋籠內(nèi)，確保主筋保護(hù)層。鋼筋籠應(yīng)采用三點起吊，在孔口進(jìn)行接長。主筋連接接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試驗和抽檢。鋼筋籠下放前檢查其垂直度,不滿

10、足要求時應(yīng)及時調(diào)整，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時，上下節(jié)中心線保持一致，鋼筋籠安裝到位后及時固定，在頂面采用在樁頭鋼筋、接長鋼筋并與護(hù)筒或鉆孔平臺焊接固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架偏位、上浮。鋼筋骨架檢查項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1主筋間距20mm尺量2箍筋間距10mm尺量3骨架外觀10mm尺量4骨架傾斜度0.5經(jīng)緯儀檢查5骨架保護(hù)層厚度10mm尺量6骨架中心平面位置20mm經(jīng)緯儀檢查7骨架頂端高程20mm水準(zhǔn)儀檢查8、導(dǎo)管安放水下混凝土一般采用鋼導(dǎo)管灌注,導(dǎo)管采用內(nèi)徑為255350mm并裝有密封圈的螺紋連接導(dǎo)管，分節(jié)長0.53米,最下節(jié)長34米。導(dǎo)管在使用前組裝編號，并進(jìn)行水

11、密承壓和接頭抗拉試驗，確保導(dǎo)管的良好狀態(tài)。導(dǎo)管下放過程應(yīng)保持其位置居中,軸線順直，平穩(wěn)沉放,防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。導(dǎo)管安裝時作好詳細(xì)記錄，以便澆注砼的過程中精確計算導(dǎo)管埋深。9、灌注水下混凝土（1）混凝土拌制運輸樁基混凝土設(shè)計為C25水下灌注混凝土，混凝土須按經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后的混凝土配合比由拌合站集中拌制，由混凝土運輸車運到施工現(xiàn)場。(2）混凝土灌注混凝土灌注前，要對樁孔進(jìn)行二次清孔，使孔底沉渣厚度符合規(guī)定(3cm)。自檢合格后,報請監(jiān)理工程師檢驗,經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，才能進(jìn)行混凝土灌注施工.混凝土運至灌注現(xiàn)場后，先檢查其和易性和坍落度(180220mm)，如不符合要求,不得使用。灌注首

12、批混凝土?xí)r,導(dǎo)管下口至孔底距離控制在2540厘米,儲料斗應(yīng)保證灌混凝土后導(dǎo)管埋入混凝土的深度等于或大于1米及填充導(dǎo)管底部間隙的需要。(現(xiàn)場施工時承包人為了施工方便所加工的儲料斗容積一般都小于理論計算初灌量，拔開儲料斗隔水栓閥時易出現(xiàn)混凝土下不去的現(xiàn)象，承包人易采用提升儲料斗及導(dǎo)管等措施使混凝土下落，使導(dǎo)管底離孔底的距離大大超過40，易造成孔底沉渣不能全部被翻起。）混凝土灌注須連續(xù)進(jìn)行。灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測錘探測孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深宜控制在26米。導(dǎo)管應(yīng)緩慢提升,以避免導(dǎo)管掛撞鋼筋籠.灌注砼時，指定專人填寫水下混凝土灌注記錄。為確保樁頭質(zhì)量，樁頂加灌1。0米高度以上水下

13、混凝土，在承臺施工時鑿除。監(jiān)理認(rèn)證三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗1、鉆孔樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ07198附錄D檢查2孔的中心位置(mm）群樁100用GPS、經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排樁503孔徑不小于設(shè)計樁徑查灌注前記錄4傾斜度1查灌注前記錄5孔深符合圖紙要求查灌注前記錄6沉淀層厚度(mm)磨擦樁150查灌注前記錄7清孔后泥漿指標(biāo)相對密度1031。10查清孔資料粘度1722含砂率2膠體率98注:1)清孔后的泥漿指標(biāo)，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗的平均值.本項指標(biāo)的測定限指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁。（有特定要求的鉆孔樁一般指

14、孔內(nèi)有承壓水、遇透水性很強(qiáng)的地層易坍孔、孔深超過50米、柱樁等對泥漿有特定要求的鉆孔樁。）2)經(jīng)檢驗確認(rèn)成孔滿足要求后，應(yīng)立即填寫成孔檢查單，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)，方可進(jìn)行下道工序工作.2、質(zhì)量檢驗（1)混凝土質(zhì)量要符合混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)。混凝土強(qiáng)度試件每根鉆孔樁至少制取2-4組。（2）成樁后由業(yè)主委托的檢測單位對每根鉆孔樁檢測樁的完整性。(3)對經(jīng)檢測不符合規(guī)定要求的缺陷樁,按監(jiān)理工程師認(rèn)可的補(bǔ)救措施進(jìn)行補(bǔ)救或予以廢棄。對于廢棄的樁,要作出詳細(xì)的補(bǔ)救方案，報監(jiān)理工程師,并按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后的方案實施.六、水下混凝土本工程鉆孔灌注樁混凝土強(qiáng)度等級為C25.（一）混凝土原材料1、水泥采用

15、質(zhì)量穩(wěn)定、需水量低、流動性好、活性較高的硅酸鹽水泥,水泥中氯離子含量低于膠凝材料重的0。1%.水泥中鋁酸鈣含量不應(yīng)超過8，水泥細(xì)度不宜超過350平方米/公斤，宜采用硅酸二鈣含量較高而水化熱較低的硅酸鹽類水泥。每批水泥進(jìn)場時，應(yīng)向監(jiān)理工程師提供清單，說明廠商名稱、水泥種類及數(shù)量、廠商的質(zhì)量保證資料等，同時按規(guī)范要求,進(jìn)行取樣檢驗，檢驗成果及時報送監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。2、粗骨料粗骨料選用質(zhì)地堅硬、致密、強(qiáng)度高、級配良好、潔凈的的碎石或經(jīng)破碎符合設(shè)計要求的卵石，壓碎指標(biāo)、最大粒徑應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。3、細(xì)集料細(xì)集料采用潔凈、堅硬、耐風(fēng)化、級配良好的中粗砂。（二）、混凝土拌和混凝

16、土在拌合站集中拌和，使用經(jīng)過計量標(biāo)定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的攪拌設(shè)備，攪拌設(shè)備能自動控制混合料配合比、水灰比、進(jìn)料、出料、拌合時間等.1、原材料的稱量所有混凝土材料，除水可按體積稱量外,其余均按重量稱量.細(xì)、粗集料稱量的允許偏差為1；水、水泥、外加劑的允許偏差為0。5。拌合前檢查稱量和配水機(jī)械裝置,確保其維持在良好狀態(tài)，并按實際的施工配合比對配料裝置進(jìn)行標(biāo)定.2、拌和1）在每次拌和混凝土前按批準(zhǔn)的配合比，實測集料的含水量,并在用水量中扣除，提出施工配合比.2)混凝土按工程施工時需用的數(shù)量拌和.已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更混凝土的稠度.3）攪拌設(shè)備及時檢查，始終保持良好的狀況，

17、攪拌筒的轉(zhuǎn)動速度，應(yīng)按設(shè)備上標(biāo)出的速度操作，混凝土所有材料進(jìn)攪拌筒到混凝土從攪拌筒排出的最短連續(xù)拌合時間不得少于2。5min。4）混凝土拌和時，必須將各種組合材料攪拌成分布均勻、顏色一致的混合物.5）每盤混凝土拌和料的體積不超過攪拌筒標(biāo)出的額定容量的10%.6）在水泥和集料進(jìn)筒前，先加一部分拌和用水，并在攪拌的最初15s內(nèi)將水全部均勻注入筒中.筒的入口須做到無材料積結(jié)。7）攪拌筒拌和的第一盤混凝土粗集料數(shù)量只能用到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的2/3。8）在下盤材料裝入前，攪拌筒內(nèi)的拌和料應(yīng)做到全部倒光。攪拌設(shè)備停用超過30min時，將攪拌筒徹底清洗才能拌和新混凝土.如改變水泥類型或拌制不同砼時,則徹底清洗攪拌設(shè)

18、備.9）為保障施工工作的順利進(jìn)行，組建一座由2臺HZS120型砼拌和樓組成的砼攪拌站,負(fù)責(zé)全段混凝土拌制.3、砼的冬、夏期施工 砼的冬、夏期施工按冬夏期砼施工作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。（三)混凝土的運輸混凝土運輸采用8m3混凝土運輸車運輸，混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行澆灌,混凝土運輸時間不超過下表的規(guī)定?；炷吝\輸時間限制（min）氣溫（）有攪拌運輸20306010207551090七、質(zhì)量保證應(yīng)注意的問題1、在樁基中心點放樣時，護(hù)樁的入土深度足夠，一般取30cm，并用砼對護(hù)樁周邊進(jìn)行穩(wěn)固，確保護(hù)樁在整個鉆進(jìn)過程不出現(xiàn)移動.2、護(hù)筒埋設(shè)時,嚴(yán)格控制其垂直度和中心位置在規(guī)范允許范圍垂直度1%，中心偏位10cm.3

19、、采取挖埋護(hù)筒法埋設(shè)護(hù)筒時，應(yīng)將護(hù)筒周圍0.51.0m范圍的土挖除,夯填粘性土.護(hù)筒的埋置深度要求3m。4、在樁基鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查護(hù)筒的中心及頂標(biāo)高,發(fā)現(xiàn)問題及時處理.5、鉆機(jī)鉆盤中心與水平應(yīng)由專人每24小時檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理.6、鉆機(jī)鉆進(jìn)速度應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝要求進(jìn)行，針對不同的地層采用不同的鉆進(jìn)速度，保證成孔質(zhì)量.7、鉆孔過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制鉆孔泥漿的性能指標(biāo)，每班至少檢查3次，以便及時調(diào)整泥漿性能.8、樁基鋼筋籠加工時，應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范操作，對鋼筋焊接施工應(yīng)由技術(shù)熟練的工人操作，確保施工質(zhì)量。9、鋼筋籠定位時，先根據(jù)護(hù)樁放樣出樁位中心線，復(fù)測護(hù)筒各測量點距樁位中心的距離，根據(jù)測得的

20、數(shù)據(jù)在鋼筋籠頂部設(shè)置定位鋼筋。10、清孔時，應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿性能，保證泥漿的比重、粘度、含砂率均滿足施工要求，使后續(xù)工序的水下砼灌注順利.11、下放水下砼澆注導(dǎo)管時，應(yīng)有專人記錄其長度、節(jié)數(shù)，避免出錯.12、澆注砼過程中,應(yīng)及時量測孔內(nèi)砼頂面距基準(zhǔn)面的距離，控制導(dǎo)管埋深。13、每車砼到現(xiàn)場時，由現(xiàn)場試驗人員現(xiàn)場試驗對砼的性能進(jìn)行判定,嚴(yán)禁不合格砼灌入孔內(nèi)，造成可能斷樁的質(zhì)量隱患。14、在砼澆注后期,應(yīng)嚴(yán)格控制砼頂標(biāo)高,避免樁頂砼超澆不夠或超澆過多。15、在砼初凝前，利用吊車配合振動錘拔除護(hù)筒，在拔除過程中嚴(yán)格控制其垂直度，防止破壞樁頭.16、在后續(xù)工序施工過程中，應(yīng)對樁基成品進(jìn)行保護(hù),嚴(yán)禁破壞樁

21、頭聲測管、鋼筋。八、安全保證應(yīng)注意的問題1、鋼護(hù)筒制作及沉放1）制作時電、氣焊等特種作業(yè)人員必須持證上崗;按規(guī)定穿戴個人防護(hù)用品；并認(rèn)真執(zhí)行電、氣焊工各自的安全操作規(guī)程。2）當(dāng)護(hù)筒已經(jīng)埋設(shè)完畢而未及時鉆進(jìn)時,護(hù)筒頂部須設(shè)置蓋板，防止人員或工具落入孔內(nèi);保障施工安全。3）幾臺焊機(jī)并行作業(yè)時,焊機(jī)和閘刀要編號，氧氣、乙炔的擺放必須大于5米的安全距離，施工現(xiàn)場用電嚴(yán)格執(zhí)行JCT4688施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范.4）大直徑護(hù)筒沉放時要考慮風(fēng)載的影響。2、鉆機(jī)安裝就位1）鉆機(jī)型號、性能必須符合要求，鉆機(jī)安裝就位時,鉆機(jī)各部件應(yīng)連接牢固，鉆機(jī)上不得有未固定的工具、鐵件等雜物,以防墜落傷人.2)機(jī)械吊裝

22、時充分考慮風(fēng)載帶來的影響，避免因風(fēng)載晃動造成擠壓事故.3)鉆機(jī)移位時應(yīng)將鉆架放下，移動到新的位置重新安裝.3、成孔1）鉆機(jī)工作前應(yīng)檢查傳動裝置、制動裝置、卷揚機(jī)電器設(shè)備,鋼絲繩及連接部件，是否都良好可靠，并經(jīng)常檢查螺絲的松動情況。2)鉆機(jī)工作時除操作人員外，其它閑雜人員不得進(jìn)入工作場地。3）操作人員爬鉆架時,應(yīng)采取防護(hù)措施，防止失手墜落.在鉆架上工作時應(yīng)注意不要將卡環(huán)和其它連接件脫落，以免傷人.4）在成孔過程中如遇到故障和事故時,應(yīng)根據(jù)事故的類型采取切實可行的處理辦法，并由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全交底,在處理事故過程中嚴(yán)防操作人員落入孔中,夜間施工要有足夠的照明。4、鋼筋籠沉放1）鋼筋籠起吊沉放

23、時應(yīng)有纜風(fēng)繩定位，不得任其隨意擺動，以免傷人。2）鋼筋籠現(xiàn)場拼裝時，孔口應(yīng)采取防護(hù)措施，以免操作人員墜入孔中。3)起吊鋼筋籠時要檢查吊具及鋼絲繩的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、砼澆注1）澆注砼前應(yīng)對所有澆注砼設(shè)備進(jìn)行一次檢查，特別是導(dǎo)管的拼裝連接，升降機(jī)械設(shè)備、隔水栓閥、漏斗滑槽等。2）提檢導(dǎo)管時發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管埋深過大，或被鋼筋籠卡住拔不動時,不得硬行上拔，要找出原因，采取相應(yīng)措施。3）。成孔后檢測時,檢測人員要注意安全，孔口上要鋪設(shè)跳板。二、泥漿的各種性能指標(biāo)的測定方法相對密度：Px可用泥漿相對密度計測定。將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的泥漿,然后置于支架上，移動游碼,使杠桿呈水平狀

24、態(tài)（即氣泡處于中央)，讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的相對密度。在工地?zé)o以上儀器時，可以用一口杯，先稱其質(zhì)量設(shè)為m1，再裝清水稱其質(zhì)量為m2，再倒去清水，裝滿泥漿并擦去杯周溢出的泥漿，稱其質(zhì)量為m3，則Px= m3m1/ m2m1。粘度：（S)：工地用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計測定.用兩端開口量杯分別量取200ml泥漿和500ml泥漿，通過慮網(wǎng)去大砂粒后，將泥漿700ml均注入漏斗，然后使泥漿從漏斗流出，流滿500ml量杯所需時間（S）,即為所測泥漿的粘度。校正方法：漏斗中注入700ml清水，流出500ml，所需時間是15s,如偏差超過1s，則量測泥漿粘度時應(yīng)校正.含砂率(）：工地用含砂率計詳附圖二測定.

25、量測時，把調(diào)制好的泥漿50ml倒進(jìn)含水量砂率計，然后再倒450ml清水，將儀器口塞緊，搖動1min，使泥漿與水混合均勻，再將儀器豎直靜放3min,儀器下端沉淀的體積（由儀器上刻度讀出）乘2就是含沙率。膠體率（%）：亦稱穩(wěn)定率,它是泥漿中土粒保持懸浮狀態(tài)的性能。測定方法:可將100ml的泥漿放入干凈量杯中，用玻璃板蓋上靜置24h后，量杯上部的可能澄清為透明的水，量杯底部可能有沉淀物。即100-（水沉淀物）體積即等于膠體率。失水量（ml/30min）和泥皮厚(mm）：用一張120mm120mm的濾紙，置于水平玻璃板上,中央畫一直徑30mm的圓圈，將2ml的泥漿滴于圓圈中心，30min后，量算濕潤圓

26、圈的平均半徑減去泥漿坍平成為泥餅的平均半徑（mm)即失水量,算出的結(jié)果（mm)值代表失水量，單位：ml/min。在濾紙上量出泥餅的厚度（mm）即為泥皮厚。泥皮愈平坦，愈薄，則泥漿質(zhì)量愈高，一般不宜厚于23min.三、導(dǎo)管水密性承壓試驗1、壓力計算：P=1。1（rcherwhw）rc砼容重 he- 砼柱最大高度rw-孔內(nèi)泥漿容重，hw-孔內(nèi)泥漿有效深度2、操作要點先將導(dǎo)管接長，密封兩端。在每端密封處各焊接一根管，一根作為進(jìn)水管，一根作為進(jìn)氣管,即空氣灌入口。注：密封管可利用底節(jié)導(dǎo)管和漏斗口下面的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)作為密封管,在進(jìn)水管節(jié)安裝一個開關(guān)。將接長密封的導(dǎo)管，通過進(jìn)入管灌入70左右的水關(guān)閉開關(guān)，通過進(jìn)

27、氣口灌入空氣，待導(dǎo)管內(nèi)氣壓達(dá)到所計算的壓力后且穩(wěn)壓15mim每隔34分鐘轉(zhuǎn)動導(dǎo)管半圈，觀察導(dǎo)管有無漏水情況，如有漏水則將該處作記號。穩(wěn)壓15min后打開進(jìn)水管處開關(guān)放氣減壓泄水。在操作中要求導(dǎo)管外表面干燥，以便于觀察.3、安全要求因為本試驗壓力較大,所以在加壓過程中要緩慢均勻，觀察導(dǎo)管各處的受力情況,以防導(dǎo)管爆裂傷人。兩端密封處焊接的鋼板的厚度不小于導(dǎo)管壁，且焊縫高度不小于鋼板厚度，焊接的進(jìn)水、進(jìn)氣管的耐壓性不得小于計算要求，且與密封鋼板焊接處也同樣要滿足要求.做本試驗時,無關(guān)人員不得在導(dǎo)管周圍。挖孔灌注樁3.2。1一般規(guī)定施工人員組織、便道修建、技術(shù)資料準(zhǔn)備和交底、進(jìn)場材料須通過檢驗.挖孔灌

28、注樁適用于無地下水或少量地下水，且較密實的土層或風(fēng)化巖層.若孔內(nèi)產(chǎn)生的空氣污染物超過環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB 3095-1996）規(guī)定的極限時，必須有可靠的通風(fēng)保障措施,方可采用人工挖孔施工。進(jìn)場前應(yīng)清除坡面危石浮土,坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加必要的保護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實。準(zhǔn)確施放樁基中心線，合理確定開孔高程.在孔周圍確立十字線四點，并設(shè)置護(hù)樁,應(yīng)及時檢查并糾正偏位情況；挖孔作業(yè)的高程水準(zhǔn)點由控制水準(zhǔn)點引至護(hù)壁頂.對空壓機(jī)、卷揚機(jī)和焊機(jī)等用電量大的設(shè)備,應(yīng)設(shè)專線供電；必須集中力量連續(xù)作業(yè)，以組織四班制作業(yè)為宜，每班34人開挖，每4組配備1名電工，井上、井下人員應(yīng)該交替更換。3.2。2施工工序

29、 施工前提條件孔口護(hù)壁挖土出渣測量復(fù)核樁位做好鉆孔記錄 護(hù)壁支護(hù)開炸出渣確定灌注方法樁基檢測終孔檢查下鋼筋籠灌注砼下一工序3。2.3施工要點1）護(hù)壁在土質(zhì)條件下，應(yīng)設(shè)砼護(hù)壁，以確保施工安全。厚度為1015厘米,強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C25.土質(zhì)較差時，應(yīng)采用鋼筋砼護(hù)壁。遇到特別松散的軟土層或流沙層時，禁止采用挖孔樁施工工藝。樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，期間不宜停頓,以防坍孔。挖孔時,如有水滲入,應(yīng)及時支護(hù)孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡，如孔內(nèi)水量較大時，應(yīng)及時抽水。若土層松軟、地下水較大時，禁止挖孔.2)爆破孔內(nèi)遇到巖層須爆破時，應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計，并按照施工組織設(shè)計的要求進(jìn)行打眼放炮，以松動為

30、主，宜采用淺眼松動爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量.打眼放炮必須采用電雷管引爆，嚴(yán)禁裸露藥包。孔內(nèi)放炮后應(yīng)立即排煙,并經(jīng)檢查孔內(nèi)無有害氣體后，人員方可下孔施工.3)挖孔及終孔檢驗挖掘時不必刻意修光孔壁，以增加樁的摩擦力。在挖孔過程中，要經(jīng)常檢查樁徑、平面位置和傾斜度。出渣時，卷揚機(jī)應(yīng)慢速提升.挖孔達(dá)到設(shè)計深度后，必須進(jìn)行孔底處理，必須做到孔底無沉淀。挖孔時，還應(yīng)做好地質(zhì)記錄，核對設(shè)計地質(zhì)資料是否相符,以供監(jiān)理確定終孔標(biāo)高。對有滲水的孔樁，應(yīng)確定滲水量的大小,相應(yīng)確定砼澆筑方法。4)砼灌注從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小(小于6mm/min）時，可直接采用串筒澆筑，對大直徑樁應(yīng)設(shè)置2道串筒，以減少灌注時間和地下水的影響，同時砼應(yīng)振搗密實；當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時（小于6mm/min），應(yīng)采用水下砼灌注樁。砼的坍落度宜控制在79厘米,樁身砼應(yīng)從導(dǎo)管式串筒自由傾落，分層振搗高度不得超過1.0米，砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。