1、重慶市XX高速公路E12標段T梁預制和安裝施工方案一、T梁預制及安裝(含濕接縫)工程是橋梁施工的重要組成部分,為科學合理地指導施工，特制定本施工方案.編制依據：公路橋涵施工技術規范JTJ0412000;重慶XX高速公路E12合同段工程施工圖； 工程設計、監理及其它有關單位的要求。二、工程概況:XX大橋位于XX大橋下游1。4km處，主橋中部為中承拱式拱橋，橋寬31m,其余部分為連續和簡支梁橋，橋寬28m，橋梁全長642。66m,橋面非機動車道及機動車道采用1。5雙向橫坡.預應力T梁位于南北兩側Z2-Z5（北）跨和Z10Z13（南）跨。三、施工工期：2003年5月1日2003年9月28日四、質量標

2、準：優良。五、主要工程數量及結構形式：1工程數量： 11片/孔6孔=66片 預制 C50砼：28。2m3/片（邊梁）12片+26。76m3/片（中梁）54片=1783.4 m3 現澆C50濕接縫砼：330。4 m3鋼筋：441.79t2結構形式：中梁高1。9m，寬1。8m，邊梁高1.9 m，寬2。4 m,梁長30 m，濕接縫寬0。7m。橋中線位置處一片中梁及邊梁頂面為平坡,其余兩側中梁頂面設1.5橫坡,每片梁高差為2.7cm.吊點位置位于梁端60cm處。因Z11-Z12、Z12-Z13孔T梁位于曲線處，每片梁肋中心線長度及端截面與梁肋中心夾角均不相同，梁長變化范圍：2877。2m3107.8m

3、,角度變化范圍：870210-893843。端橫隔梁與梁肋中心線不垂直,傾斜角度與梁端截面相同，其余橫隔梁與梁肋中心線垂直。預應力鋼束由7根或6根 j15.2鋼絞線組成.六、施工準備：1砼養生用水用水泵從松花江抽取。2生活用水及注漿用水利用附近施工生活區既有水源.3施工用電從攪拌站附近動力電源引入我方新建配電室，分配給各施工作業及生活、辦公場地。4臨時設施建設場地考慮有利于施工及現場條件，選擇在攪拌站附近臨近河灘的空地上。新建活動房屋做為工作人員休息室，利用既有一座磚房作為外用工宿舍。5施工場地及施工便道平整:施工前對所選施工場地進行規劃，對場地進行平整,鋪設碎石加固梁頭及龍門軌道土基。施工便

4、道鋪設山皮石20cm加固。6施工現場布置情況詳見XX大橋T梁預制(含濕接縫)施工平面布置圖。7本工程項目組織機構見附錄(一)。七、施工布署：1根據有關方要求，T梁預制全部在北岸進行。2根據工期要求,須至少設預制底座7座，模板三套,為利于周轉,采用鋼模。本工程梁長及端隔梁位置及傾斜角度不統一，需不斷對模板進行改制和拼接.3鋼筋及C50混凝土由現場攪拌站提供。要求供料及時，否則將影響工期。4砼由小龍門吊吊裝砼料斗澆筑，人工配合。下部采用模板上附著式振搗器振搗,插入式振搗器輔助振搗，上部采用插入式振搗器振搗。5養生方式為自然養生，時間為7天。6為提高砼早期強度，加快施工進度，在砼攪拌中摻加高效減水劑

5、,保證強度7天達到100,否則將影響施工總進度。7張拉：當砼強度達到100%時方可進行鋼絞線張拉,采用兩套YCW200千斤頂和油泵雙向對稱張拉.8注漿:采用壓漿機進行注漿。9起吊：待注漿及封錨砼達到一定強度后,利用大龍門吊進行移梁存放。10T梁存放場地設在預制場一端,至多能存放約一孔梁，因此，需及時進行T梁運輸及安梁，否則存梁場地沒有空位,將不能預制新梁,影響施工進度。11一片梁的施工順序安排： 養生砼澆筑頂板筋綁扎模板安裝鋼筋綁扎 1天 1天 0。5天 0.5天 3天封錨移梁注漿張拉拆模 養生4天 0.5天 0。5天 1天 。八、主要施工方法:(一）預制底座：共七座。1鋪設砼（C25)基礎:

6、寬1.8m,長32m,厚20cm，砼中預留木支架埋設孔洞中?？紤]張拉作用力，梁頭采用鋼筋砼基礎加厚至1.0m，梁頭砼地基采用混合石加固1。0m深。2砼中埋設木方作為底模支架。木方為1515*50cm木方，栽入砼基礎預留孔洞，埋深15cm。木支架為雙排木方，中心至中心間距30cm,每排木方間距100cm.梁頭一米范圍內不設木支架、澆筑與梁底同寬度的鋼筋砼.支架頂面根據設計圖紙要求，設置向下1。5cm拋物線形預拱度。 3架上鋪設底模：底模采用5cm厚松木板,寬54cm，上鋪鋼板厚5mm。底模應保證平整，拋物線線形流暢。（二) 鋼模板制作：1本工程采用鋼模板:面板為8mm厚鋼板，后背加強支撐為90*

7、90角鋼對焊，根據荷載計算，其強度、剛度、穩定性滿足施工要求.為利于安裝,模板分節焊制（以兩隔梁間為一節)，施工時用螺栓和拉桿連接。梁頭端模板用木模板。2制作數量：30米跨中梁模板兩套，邊梁模板半套（外側)；Z11Z12跨中梁制作a1 ，a2 節模板、梁頭至端隔梁模板各一套，節長根據號梁 a1 ,a2 值而定.每節模板中間設拼接縫，可根據不同梁長拼接加長節。1號邊梁制作a1、a2 節模板、梁頭至端隔梁模板各半套（外側)，11號邊梁制作a1、a2 節模板、梁頭至端隔梁模板各半套（外側）。中梁制作a1加長節模板寬1。5cm15。6cm，用木模板制作; 制作 a2加長節鋼模板寬6.5cm1套(梁脅兩

8、側各1節），寬13cm1套，寬26cm2套。Z12-Z13孔制作數量同上。中梁制作a1加長節模板寬13.4cm1套,寬26.8cm1套,寬53.6cm2套 ，制作a2加長節模板寬 9.7cm1套,19.4cm1套，38。8cm2套.曲線翼板由直線段邊梁改制. 耗用鋼材約100t。 3模板制作要求：（1)截面尺寸與長度要準確。鋼模的放樣、拼裝及整體拼焊應在工作平臺上或胎具上進行.臺面必須平整、具有足夠的剛度和穩定性.下料務必準確，考慮焊縫的影響。(2）模面要平直，轉角要光滑，焊縫要平順.（3)節與節間連接螺栓孔要配合準確.4模板安裝采用小龍門吊吊起就位，人工配合安裝。在拼接縫隙填塞泡沫和膠帶，防

9、止漏漿。模板安裝前需在表面涂刷脫模劑。5模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部高程、連接點進行檢查，特別是對曲線段T梁模板的長度、梁頭及端隔梁偏角進行復核,發現問題及時糾正.6本工程在T梁澆筑砼養生三天（砼強度約達到75%）進行拆模，拆模時利用小龍門吊進行吊移，人工配合，按從一端至另一端的順序進行拆除。(三）鋼筋：(1)本工程鋼筋品種為:一級鋼筋直徑分別為：8、10；二級鋼筋直徑分別為：12、14、16（伸縮縫預埋鋼筋)、28。(2)鋼筋入場時應具有出廠質量證明書，入場后按批次和同爐號每60t為一驗收批進行復試。具有復試合格證明書后方可使用.鋼筋外觀應潔凈,使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈

10、;鋼筋應平直、無局部彎折。（3）鋼筋制作下料長度及末端彎鉤形式按設計圖紙要求進行加工.（4）制作好的鋼筋在T梁預預制底座上進行綁扎，底座兩側設梁脅鋼筋支撐架.梁底畫出鋼筋位置線，以保證鋼筋位置準確.首先綁扎梁脅鋼筋，按從一端至另一端的順序進行，支模后進行梁頂板鋼筋的綁扎。(5)本工程預制部分鋼筋接頭全部采用綁扎搭接形式,現澆濕接縫中二級鋼筋28采用焊接接頭。受力鋼筋綁扎接頭應設在內力較小處，并錯開布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度，接頭截面面積占總截面面積不大于25。綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件最大彎距處。箍筋彎鉤疊合處應置于梁上方。鋼筋的搭接長度：根據

11、設計圖紙及規范要求，梁脅縱向號筋不小于35倍鋼筋直徑,其余縱向筋搭接長度不小于20倍鋼筋直徑,且受拉鋼筋不小于300mm，受壓鋼筋不小于200mm.（6)鋼筋綁扎應結實，無變形、松脫，直徑級別、根數符合設計要求。（7）梁脅主筋側面保護層為2.5cm，底面為3。2cm,支模前在主筋上綁扎砼預制小塊進行控制.(8)注意綁扎伸縮縫預埋筋及人行道板預埋筋，核對其數量及位置.（9）濕接縫鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗.（10)鋼筋接頭采用搭接焊,焊縫長度按設計要求進行.（四)混凝土澆筑：1砼澆筑采用跨徑為19。6m的小龍門吊起落混凝土料斗進行澆筑。下部采用模板

12、上附著式振搗器振搗，插入式振搗器輔助振搗，上部采用插入式振搗器振搗，人工抹平。2T梁砼為C50碎石砼，坍落度為78cm，粗骨料粒徑為0。52cm。砼由攪拌站提供并運輸至澆筑地。為提高砼早期強度，縮短施工周期，在砼攪拌中摻加高效減水劑，七天強度需達到100%.3砼用材料及拌制應符合規范中關于高強度砼的施工要求。砼運至澆筑地時應無離析、泌水現象，坍落度符合要求。4砼澆筑： （1)澆筑混凝土前，應對全部鋼筋預埋件及模板尺寸進行檢查,并清理干凈模板內雜物,使之不得有滯水、油污。（2)砼澆筑料斗傾卸高度不宜大于2米。(3）砼從梁端向另一端分層澆筑，每層厚度為30cm.上層與下層前后澆筑距離應保持1。5m

13、以上,并應在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。（4)砼采用插入式振搗器振搗時，其移動間距不應超過其作用半徑1。5倍，與側模保持50mm-100mm的距離。插入下層砼50mm-100mm,每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，避免碰撞木模板、鋼筋及其他預埋件.（5）附著式振搗器振搗布置在梁脅模板兩側，間距1.0米。(6）對每一振動部位必須振動到砼不再下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿即密實為止。（7)為確保振搗質量的穩定，每班至少保證2名有經驗的振搗工.（8)一片梁的砼澆筑應連續進行,如因故必須間斷時，施工縫盡量設置在頂板與梁脅連接處.施工縫的處置：鑿除處理層表面的水泥漿和松弱層，但鑿除時

14、,處理層砼強度應滿足：用水沖洗鑿毛時須達到0。5Mpa；人工鑿毛時須達到2.5Mpa，用風動機鑿毛時須達到10Mpa。經鑿毛處理的砼表面，應用水沖洗干凈，在澆筑次層砼前，對水平施工縫鋪一層10-20mm厚的1：2水泥砂漿。（9）在澆筑過程中或澆筑完成時,如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑的砼的條件下,采取措施將水排除,并查明原因，下一次砼澆筑時采取相應措施。5砼養護：砼澆筑完成后,在收漿前盡快覆蓋草袋和灑水養護.養生用水從松花江水泵抽取.養生7天，養護期間應保持梁體濕潤。6砼養生3天后進行拆模，拆模后如發現梁體表面因漏漿等原因造成外觀缺陷時，應根據發包方及監理工程師等意見進行補修.7每片邊

15、梁設泄水管預留孔洞120,間距10米。曲線段邊梁預留孔洞位置詳見施工圖紙。每片梁在翼板上每隔2米設20濕接縫施工吊架鋼筋預留孔。8 每片梁制作兩組標養抗壓試塊，做為質量評定依據.9 梁外觀質量的保證措施:蜂窩、麻面的預防及處理：（1）確保砼攪拌計量準確,防止石子多砂漿少。振搗嚴格按操作規程，防止漏振.（2)模板應干凈，澆水濕潤，拼縫嚴密，脫模劑刷涂均勻，無漏刷現象。(3）出現蜂窩、麻面時的處理：對面積較小,數量不多的蜂窩，用鋼絲刷或加壓水澆刷基層，使之干凈濕潤，然后用1：2水泥砂漿抹平。對較大面積的蜂窩，在鑿去全部薄弱的砼層到一定深度時，用鋼絲刷或加壓水澆刷基層，使之干凈濕潤,再用細石砼（比原

16、強度等級提高一級)填塞，并仔細搗實.裂紋的預防及處理：a) 砼初凝期間要防止因氣溫突來的急冷、高熱的影響及時覆蓋，養護時間要夠，濕潤程度要足。b） 裂縫的處理:表面涂水泥砂漿或涂環氧膠泥。(五)預應力張拉：1鋼束由j15.2高強度低松弛預應力鋼絞線組成，標準強度為 Ryb=1860Mpa。每片梁有5束鋼束，邊梁中有三束為6j15.2,兩束為7j15.2（除Z1213跨號邊梁外)，Z12-13跨號邊梁中三束為7j15.2，兩束為6j15.2。中梁五束全部為 6j15.2。 鋼絞線應具有出廠質量證明書,每批鋼絞線需任意抽取三盤進行復檢，如有一項不合格,則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取

17、雙倍數量的試樣進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。經檢驗合格后方可使用。2工程錨具型號為OVM15-6、OVM15-7。出廠時應具有出廠質量證明書，進場時需進行外觀檢查,每批抽取10%進行尺寸和外觀檢查，抽取5%且不少于5套進行硬度試驗。合格后方可使用.錨具安裝 ：鋼墊板應與管道中心線保持垂直，安裝誤差小于0。1cm。3 金屬波紋管：本工程波紋管直徑為70。波紋管應具有出廠質量證明書，入場時進行外觀檢驗，外觀應清潔,內外表面無油污，無附著物,無孔洞及不規則折皺，咬口無開裂，脫扣等現象.抽取全部波紋管的6進行尺寸檢驗，另抽取3%進行集中荷載下徑向剛度和抗滲試驗，再抽取3

18、進行抗彎曲滲漏試驗.穿管時,波紋管內插硬質塑料管，以防塌陷。鋼筋綁扎完畢時，將波紋管從一端至另一端插入梁脅鋼筋中，每2米設一道定位筋。管道在豎向及橫向位置誤差應小于0.5cm，在錨墊板前1。5m范圍內誤差應小于0.2cm。安裝完后將端部塞好，防止進入雜物。 待砼初凝后拔出塑料管。4張拉過程：（1）當砼強度達到100時進行預應力筋張拉。 （2）鋼絞線制作:鋼束下料切割時應使用砂輪鋸，每端離切口30cm-50cm處用鐵絲綁扎。對下好料的鋼束編束時，每隔11.5米用鉛絲綁扎一道,鉛絲頭應彎進鋼絲束里,以便于穿孔通過。鋼束兩端留工作長度各70cm.鋼束頭用膠布纏裹以防止穿管時碰壞波紋管.運輸鋼束時，各

19、支點的間距不要超過3米，端部懸出長度不大于1。5米。穿管時從管道一端穿入。（3）張拉：張拉前應對操作人員進行技術操作規程和安全注意事項的培訓。合格后方可上崗。T梁兩端對稱張拉。采用應力和應變雙控制的方法，實際伸長值與理論伸長值誤差不應超過6%。張拉控制應力k0.73Ryb。張拉工藝：0 初應力（0。1k）1。03k2m i n錨固張拉時,應先張拉至初應力，伸長值從初應力時開始量測。鋼筋的實際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應力以下的推算伸長值，可參考相鄰級的伸長值.為控制張拉速度，初應力后應分級加載，每一級為5Mpa，伸長值分級記錄.每根鋼絞線斷絲和滑絲數應控制在一根鋼絲以內，否則應更換鋼束

20、.(4）錨固后切割端頭多余預應力筋時，嚴禁用電弧焊切割，而用砂輪機切割。5注漿：（1)張拉后及時進行注漿。泥漿標號為50號。注漿采用水泥為PO42。5,水灰比為0。4，摻加鋁粉，摻量為水泥用量的萬分之一。(2）壓漿時使用活塞式壓漿泵，最大壓力為0。50.7Mpa。壓漿時應緩慢、均勻地進行，不得中斷.壓漿應達到孔道另一端飽滿和排出與規定稠度相同的水泥漿時為止。關閉出漿口后，應保持不小于0.5 Mpa和不小于2分鐘的一個穩定期。（3）壓滿漿的管道應進行保護，使在一天內不受振動，管道內水泥漿在注入后48h內，結構混凝土溫度不得低于5攝氏度，否則應采取保溫措施。當白天氣溫高于35攝氏度時，壓漿宜在夜間

21、進行。（4） 每一工作班應制作不少于3組的抗壓試件，標養28天,作為評定水泥漿質量的依據。（5）待水泥漿強度達到30Mpa以上時方可進行移動。6封錨:壓漿后將錨具沖洗干凈，將梁端鑿毛，布設鋼筋網,澆筑封錨砼。待封頭砼達到一定強度時可以移梁和安裝。（六）移梁：1本工程采用大龍門吊(2臺起重量150T）吊起運到存梁場地.2為保證吊裝安全，吊裝前需進行試吊。3吊點位置應按設計規定,距梁端60cm處,設置吊梁扁擔使梁體及吊鉤均勻受力.4吊裝時應設專人指揮，保持兩龍門架步調一致，速度緩慢均勻。5落梁時應慢速輕落，在落地支撐穩定后，才許卸除吊鉤。在梁頭支點下設砼基礎，上墊枕木，防止梁體損壞、受力不均.6構

22、件堆放不能超過兩層.需經常觀測地基變化.7根據墩柱、蓋梁施工進度情況，及時進行安裝。（七）T梁安裝1準備工作當T 梁預制養護完畢，強度達到100,墩柱、蓋梁均已達到安裝T 梁要求，即可進行T梁安裝。1）機具準備根據T梁的設計尺寸，計算出每片梁的重量，邊梁70.5噸,中梁66.9噸,再考慮起重高度和回轉半徑，計劃用兩臺50噸履帶吊共同抬吊，同時備好吊裝扁擔，索具等。2)測量定位根據圖紙設計，在蓋梁上定好每片梁應在位置，彈出每片梁肋板線條,安裝支座和滑板,吊裝后直接安放在定位線上。3）場地準備修碾好運梁道路，運梁道路要堅硬、平整，保證不陷吊車,計劃好梁臨時停放位置，放好墊木，兩臺吊車的站點。南北兩

23、岸施工方法一樣，每運一片梁，臨時堆放在所要吊裝的跨內，然后直接吊起就位到蓋梁上。4)人員準備有專門起重指揮，高空就位作業人員持證上崗,確保無癲癇、恐懼等癥狀,而且要摘鉤、吊鉤熟練.2進行吊裝一切準備工作就緒，則可進行T梁安裝。1）運梁兩臺吊車從堆放場地將已達到100%強度的T梁徐徐抬吊至吊梁所在位置的跨內,擺置臨時安放點。2)吊車就位兩臺吊車分別吊一片梁的兩端，徐徐送到臨時堆放點，先吊裝Z2 Z3跨，由西 東推進.3）吊梁就位兩臺吊車同時抬吊至蓋梁指定位置上，兩端扶正就位。這樣一片梁就吊裝完畢，按此方式依次安裝以后的每片梁.3注意事項1)所有現場進行吊裝人員都必須帶安全帽,高空蓋梁上作業要系安

24、全帶.2)吊車臂下及回車半徑內嚴禁站人。3）吊裝T梁前,先進行試吊，觀察吊鉤是否牢固，梁體是否有裂紋,隨時觀察鋼絲繩是否有破絲、斷股現象。4）兩臺吊車抬吊時,應有專人指揮，同時起吊，一定要保持同步，一開起吊時，兩臺吊車都不動，當兩端同時起吊至蓋梁上約50cm時，同時向后行走，當T梁正對蓋梁上應放位置時向下落鉤就位。（八) 濕接縫砼：濕接縫砼為現澆C50砼。砼模板的支設需在吊架上進行。吊架由20鋼筋制作而成，伸入T梁預留吊架孔洞中，上端錨固在梁上，下端鋪設跳板,形成作業平臺.濕接縫砼應一道連續澆筑，如必須出現施工縫時，宜留在結構受剪力和彎矩較小的位置。鑿除處理層，對垂直施工縫刷一層水泥凈漿。九、

25、雨期、熱期施工措施:1雨期要按時收集天氣預報資料，混凝土施工要盡可能避開大風大雨天氣。2準備雨期施工的防洪材料、機具和必要的遮雨設施.3主要施工材料如鋼材要做到上蓋下墊.4施工機械加設防雨棚。5雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物在澆筑砼前應清除干凈。6電器設備要有可靠的防漏電措施。7雨天不得進行高空作業和移梁。8施工場地、生活區做好排水工作。8澆筑前的砼溫度不應超過32攝氏度，否則應采取降溫措施：集料應圍蓋或冷卻;澆筑時對攪拌料、運輸應遮蔭；在澆混凝土前用蓋濕麻布或噴霧狀水使與混凝土接觸的模板、鋼筋及其它表面冷卻至32攝氏度以下。十、安全措施:1制定安全作業操作細則,加強安全教育，每道工序均做好安全

26、交底。2預應力筋張拉時應由專人指揮，嚴禁任何人站在千斤頂的后方，或碰撞預應力筋,待千斤頂停止作業時方可量測伸長值。3孔道注漿時，操作人員應戴防護眼鏡，以防灰漿噴出而射傷眼睛。4加強安全保護措施,如安全帽，高空作業防護網、安全帶等.5高空作業人員上崗前進行身體檢查和技術考核,合格后方可進行上崗.6機具、設備要制定操作規程，設專人看管、專人操作。7室外電線采用橡皮線架空，接頭符合絕緣要求。架空線應架設在專用電桿上。8加強安全檢查，對違規人員進行處罰和教育.9本工程建立安全領導小組: 安全管理領導小組 組 長：袁銀書副組長：李傳鵬 王亮 李立軍組 員：錢智 宋北超 郝世達 王 震 十一、質量保證措施

27、：1認真貫徹ISO9002質量體系標準，開工前根據本工程具體情況制定該工程的質量計劃。2本工程質量管理領導小組: 質量管理領導小組 組 長：袁銀書副組長：劉群英 王 亮 張忠誠組 員：宋北超 郝世達 王 震 樊國棟 潘德仁 劉傳義3項目技術負責人在每道工序開工之前必須向施工員進行工序技術質量交底。4施工員在安排施工任務同時,必須對施工班組進行書面技術質量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗。5工序交接時，進行施工班組自檢，專職質檢員進行驗收，方可進行下道工序施工。6自購材料到現場后必須由質檢人員和材料員進行抽樣試驗，發現問題立即與供貨商聯系,直到退貨。7甲供材料發現問題應立即與供貨方聯系。8測

28、量、計量器具如壓力表等必須確定專人保管、專人使用。定期檢測、校對,發現問題及時更換或維修。9項目部實施質量獎罰制度，以平常檢查、抽查、業主檢查、監理工程師評價為依據。十二、保證工期的主要措施:1施工力量迅速進場，做到人力充足，物力資源供應及時，機械設備高效運轉。2施工中應不斷對施工組織進行優化，統籌安排，流水作業，根據施工中的實際情況科學、及時地調整施工方案.3實行內部承包責任制，實行責任和效益、經濟相掛鉤，充分發揮職工隊伍能動性。4科學合理地安排和調整進度計劃，做到有總計劃、月計劃、周計劃、日計劃。5充分做好雨季施工準備,合理安排施工生產。6工期達不到時的措施：如果日計劃及周計劃達不到時，應

29、立即查找原因，制定相應措施，以保證未完部分在下一施工周期補回，以至不影響月計劃及整體計劃.措施包括：增加勞動力，增加周轉材料數量，提高勞動效率，加班加點等以確?？偣て诘膶崿F。十三、文明施工措施：為把XX市建成國際花園城市，保護生態環境,施工中應加強文明施工管理工作。1 施工場地布置整齊,清潔、做好綠化、制作宣傳標語，工程標志牌等。2 材料堆放整齊,分類明確.3 生活垃圾及污水指定地點排放，不準排入江中。4 場區道路平整、通暢,無積水、雜物.5 機械設備不作業時應停放在指定地點.6施工人員要講文明話語、文明行為,與現場其它施工單位保持互通、互助的良好關系。十四、本工程勞動力需求計劃見附錄 （二）

30、；十五、本工程材料需求計劃見附錄(三）;十六、本工程機械需求計劃見附錄 （四）；十七、本工程施工進度計劃見附錄(五）;十八、本工程施工平面布置見附錄(六)附錄二 XX市XX大橋T梁預制及安裝工程勞動力需求計劃工種5月（人數)6月（人數）7月（人數)8月（人數)9月(人數）管理人員99999木工班1010101010砼工班26666石、瓦工班44444鋼筋電焊工班1022222222起重、架子工班55101010試驗、測量22222機械設備55555電工、泵工班23333力 工1020202010合計5986919181附錄三 XX市XX大橋T梁預制及安裝工程主要材料需求計劃材料名稱規格單位數量

31、進場時間鋼筋I級820.25月1日陸續進場I級1031.25月1日陸續進場II級12152。65月1日陸續進場II級14207。35月1日陸續進場II級161.35月1日陸續進場I級2845。95月1日陸續進場波紋管70105755月15日陸續進場鋼絞線15.274.425月15日陸續進場錨具OVM156套6105月15日陸續進場錨具OVM15-7套505月15日陸續進場砼C50321466月3日陸續進場水泥PO42。556。556月1日陸續進場注：錨具數量不含損耗量，其余材料數量已包括材料損耗量.附錄四 XX市XX大橋T梁預制及安裝工程主要機械、設備需 求 計 劃設備名稱規格單位數量進場時間

32、挖掘機1M3臺15月1日推土機135KW臺15月1日自卸汽車8T輛65月10日壓路機25T臺15月10日裝載機3M3臺15月10日機動翻斗車1T臺45月1日龍門吊75T套25月30日龍門吊5T套25月30日汽車式起重機20T臺15月5日預應力張拉機YCW200套25月30日附著式振搗器2.5KW臺205月1日插入式振搗器臺105月1日電焊機50KVA臺25月5日鋼筋調直機14mm臺15月5日鋼筋切斷機40mm臺15月5日鋼筋彎曲機40mm臺15月5日木工壓刨機臺15月5日木工圓鋸機 50臺15月5日附錄四 XX市XX大橋T梁預制及安裝工程主要機械、設備設備名稱規格單位數量進場時間平板拖車40T臺15月20日汽車式起重機40T臺15月20日電動卷揚機5T臺45月30日電動卷揚機10T臺45月30日紅外線測距儀MIN12臺15月1日經緯儀T2臺25月1日水準儀N3臺25月1日精密天平臺15月30日砼抗壓試模組125月30日砂漿試模組125月30日灰漿泵3m3/h臺15月30日攪拌機350L臺15月10日電動離心水泵6吋、8吋各15月1日履帶式起重機50T臺26月10日需 求 計 劃（續)