1、樁基礎施工 1 概述2 樁基礎的基本知識3 樁基礎施工前的準備4 預制樁基礎5 灌注樁基礎本章小結1 概述樁基礎是深基礎應用最多的一種基礎形式，它由若干個沉入土中的樁和連接樁頂的承臺或承臺梁組成。樁的作用是將上部建筑物的荷載傳遞到深處承載力較強的土層上，或將軟弱土層擠密實以提高地基土的承載能力和密實度。樁身承臺板柱墻承臺梁樁身樁基的組成 2 樁基礎的基本知識2.1 樁基礎的類型樁按受力情況分為端承樁和摩擦樁兩種(如上圖所示如上圖所示)v端承樁是穿過軟弱土層而達到堅硬土層或巖層上的樁，上部結構荷載主要由巖層阻力承受；施工時以控制貫入度為主，樁尖進入持力層深度或樁尖標高可作參考。v摩擦樁完全設置在

2、軟弱土層中，將軟弱土層擠密實，以提高土的密實度和承載能力，上部結構的荷載由樁尖阻力和樁身側面與地基土之間的摩擦阻力共同承受，施工時以控制樁尖設計標高為主，貫入度可作參考。1)摩擦型樁：摩擦樁：在承載能力極限狀態下，樁頂豎向荷載由樁側阻力承受，樁端阻力小到可忽略不計；端承摩擦樁：在承載能力極限狀態下，樁頂豎向荷載主要由樁側阻力承受。2）端承型樁：端承樁：在承載能力極限狀態下，樁頂豎向荷載由樁端阻力承受，樁側阻力小到可忽略不計；摩擦端承樁：在承載能力極限狀態下，樁頂豎向荷載主要由樁端阻力承受。樁按施工方法分為預制樁和灌注樁v預制樁預制樁根據沉入土中的方法，可分打入樁、水沖沉樁、振動沉樁和靜力壓樁等

3、；v灌注樁灌注樁是在樁位處成孔，然后放入鋼筋骨架，再澆筑混凝土而成的樁。灌注樁按成孔方法不同，有鉆孔灌注樁、挖孔灌注樁、沖孔灌注樁、套管成孔灌注樁及爆擴成孔灌注樁等。樁按承臺位置分為高承臺樁和低承臺樁v高承臺高承臺樁樁基礎的承臺位于地面以上，（主要水面以上）大多用于橋梁、碼頭、港口等構筑物。v低承臺樁低承臺樁基礎的承臺位于地面以下。主要用于一般工業與民用建筑中。樁按使用功能分為：v豎向抗壓樁豎向抗壓樁一般工業與民用建筑物的常用樁基礎類型。一般工業與民用建筑物的常用樁基礎類型。v豎向抗拔樁豎向抗拔樁如板樁墻后的錨樁。如板樁墻后的錨樁。v水平受荷樁水平受荷樁如港口碼頭工程用的板樁。如港口碼頭工程用

4、的板樁。v復合受荷樁復合受荷樁如高聳建筑物的樁基礎。如高聳建筑物的樁基礎。樁按成樁方法分為非擠土樁：非擠土樁：干作業法鉆（挖）孔灌注樁、泥漿護壁干作業法鉆（挖）孔灌注樁、泥漿護壁法鉆（挖）孔灌注樁、套管護壁法鉆（挖）孔灌法鉆（挖）孔灌注樁、套管護壁法鉆（挖）孔灌注樁；注樁；部分擠土樁：部分擠土樁：長螺旋壓灌灌注樁、沖孔灌注樁、鉆長螺旋壓灌灌注樁、沖孔灌注樁、鉆孔擠擴灌注樁、攪拌勁芯樁、預鉆孔打入（靜壓）孔擠擴灌注樁、攪拌勁芯樁、預鉆孔打入（靜壓）預制樁、打入（靜壓）式敞口鋼管樁、敞口預應預制樁、打入（靜壓）式敞口鋼管樁、敞口預應力混凝土力混凝土空心樁和空心樁和 H型鋼樁；型鋼樁；擠土樁：擠土樁

5、：沉管灌注樁、沉管夯（擠）擴灌注樁、打沉管灌注樁、沉管夯（擠）擴灌注樁、打入（靜壓）預制樁、閉口預應力混凝土空心樁和入（靜壓）預制樁、閉口預應力混凝土空心樁和閉口鋼管樁。閉口鋼管樁。樁按樁徑大小分為：v小直徑樁，d250mmv中等直徑樁，250mmd800mmv大直徑樁，d800mm 樁按截面形式分為：實腹型樁實腹型樁有三角形、正方形、六角形、八角形和圓形等。這類樁多由鋼筋混凝土制成，具有樁身整體剛度大、重量大等特點，沉樁時擠土效果明顯。空腹型樁空腹型樁有空心三角形、空心正方形、圓環形等。這類樁有較大的橫截面積重量輕，節省材料，且具有必需的剛度。環形(管形)、工字形和H形的鋼樁，截面面積小，又

6、呈空腹形，沉樁時擠土影響更小。此類樁可減少對鄰近既有建筑物的影響，因此，適合在飽和軟粘土地區，或建筑物密集的情況下采用。2.2 樁型的特點鋼筋混凝土樁鋼筋混凝土預制樁制作方便(可按所需長度、斷面形狀和尺寸進行制作)，樁身質量易于保證、材料強度高、承載力大，故應用最為廣泛。但由于鋼筋混凝土預制樁多為擠土樁，成樁時有顯著的擠土效應，不易穿透較厚的堅硬土層，截樁頭困難，樁的截面由于受到施工特點的限制，一般尺寸較小(與灌注樁相比)。1）混凝土預制樁的類型）混凝土預制樁的類型預應力鋼筋混凝土樁預應力鋼筋混凝土樁，樁身混凝土密度大，材料強度高，耐腐蝕性強，樁的單位面積承載力高，樁身質量易于保證，節省鋼材。

7、但制作工藝復雜，需專門的設備和高強度預應力鋼筋。預應力混凝土適用于：對噪聲污染和振動影響沒有嚴格限制的地區。穿透的中間層較弱或沒有堅硬的夾層，且持力層埋置深度和變化不大的地區。地下水位較高或水下工程。大面積打樁工程。2）灌注樁的類型）灌注樁的類型v鋼筋混凝土樁鋼筋混凝土灌注樁與預制樁相比，用鋼量少，比預制樁經濟。鋼筋混凝土灌注樁工序簡便，使用機具較少、場地小、工期短；根據成孔機械的能力，可做成大直徑和高長度的樁，沒有接頭，具有很好的單樁承載能力。不僅可以承壓，而且抗拔、抗彎性很好，在工程中應用廣泛。目前我國灌注樁直徑已達目前我國灌注樁直徑已達25m，深度達，深度達80余米，一般不受土余米，一般

8、不受土質條件限制，適用于各種地層。但樁的質量不易控制和保證，質條件限制，適用于各種地層。但樁的質量不易控制和保證，檢測工作麻煩，樁身強度不易保證。一般情況下，不宜用于水檢測工作麻煩，樁身強度不易保證。一般情況下，不宜用于水下工程。下工程。v素混凝土樁素混凝土樁是指在現場先開孔至所需深度，隨即在孔內澆筑混凝土，搗實后成樁。素混凝土樁常用樁徑為素混凝土樁常用樁徑為300一一500 mm，長度不超過，長度不超過25m。樁。樁內不配受力筋，必要時可配構造鋼筋。素混凝土樁施工設備內不配受力筋，必要時可配構造鋼筋。素混凝土樁施工設備簡單，操作方便，節約鋼材，較經濟。但單樁承載力不高，簡單，操作方便，節約鋼

9、材，較經濟。但單樁承載力不高，不能做抗拔樁或承受較大的彎矩，樁身質量也不易保證，可不能做抗拔樁或承受較大的彎矩，樁身質量也不易保證，可能出現縮頸、斷樁、局部夾土等質量事故。綜上所述，此樁能出現縮頸、斷樁、局部夾土等質量事故。綜上所述，此樁只適合樁基礎承載力要求較低的中小型工程承壓樁。只適合樁基礎承載力要求較低的中小型工程承壓樁。3 3）鋼樁的類型）鋼樁的類型v鋼板樁鋼板樁鋼板樁的形式很多，成本較高，但可多次使用，且較易打入各類地層，對地層擾動、鄰近建筑物的影響均較小，因而常被用作臨時支擋。v型鋼樁型鋼樁型鋼樁員常用的截面形狀是工字形(或稱H型)。型鋼樁貫人各類地層的能力強，屬部分擠土樁，對地層

10、擾動小，可用于承受水平荷載或垂直荷載。為避免在打樁過程中引起地面隆起和側向移動，可采用H型鋼代替預制混凝土樁。H型鋼樁還可作為基坑支護的立柱樁，而且可以拼成組合樁以承受更大的荷載。v鋼管樁鋼管樁鋼管樁重量輕，剛性好，搬運、堆放方便，不易受損。與上述兩類鋼樁相比，鋼管樁的貫入能力、抗彎曲剛度、單樁承載能力、加長焊接和截面尺寸不受工藝限制等方面都有較大優越性。綜上所述，鋼樁材料強度很高，貫人土層能力強，沉樁擠土影綜上所述，鋼樁材料強度很高，貫人土層能力強，沉樁擠土影響最小，接樁、截樁方便。但價格昂貴，耐腐蝕性差，錘擊沉響最小，接樁、截樁方便。但價格昂貴，耐腐蝕性差，錘擊沉樁時噪聲很大。鋼樁應采用防

11、腐措施，如樁時噪聲很大。鋼樁應采用防腐措施，如陰極保護，或在外陰極保護，或在外表涂防腐層，鋼管校內壁與外界隔絕時，則可減輕或避免腐蝕。表涂防腐層，鋼管校內壁與外界隔絕時，則可減輕或避免腐蝕。嚴格限制沉樁擠土影響的地區。地下無腐蝕性液體或氣體的地區。持力層起伏較大的地區。樁基礎投資較大的工程。鋼樁的適用范圍：鋼樁的適用范圍：4 4）木樁）木樁承重木樁的材料須堅韌耐久，常用杉木、松木、柏木和橡木等木材。木樁的長度一般為410 m，直徑約1826cm。木樁的樁頂應平整，并加鋼箍，以保護樁頂在打樁時不受損傷。木樁下端應削成棱錐形，樁尖長度為校直徑的12倍，便于將樁打人地基中。木樁制作容易，儲運方便，打

12、樁設備簡單，造價低廉，但木樁的承載力較低，若不經防腐處理，使用壽命較短。木樁適用于：木樁適用于：盛產木材地區。小型工程和臨時工程，如架設小橋的基礎。非干濕交替環境或在地下水位以上。2.3 樁的布置1)樁的平面布置 獨立樁基礎的樁采用對稱布置，常采用三樁承臺、四樁承臺、六樁承臺等。柱下條基及墻下條基，柱可采用一排或多排布置，多排布置時可用行列式或交叉式(如圖74)。整片基礎下的樁也可采用行列式或交叉式布置。2)布樁注意事項布樁注意事項(1)滿足樁的最小中心距要求滿足樁的最小中心距要求，校的最小中心距應符合表71的規定。對于大面積的樁群，尤其是擠土樁，樁的最小中心距宜按表71值適當加大。對于擴底灌

13、注樁除應符合表71要求外，尚應滿足表72的規定。(2)樁位布置時宜使群樁形心與長期荷載重心重合；并使樁基礎受水平力和力矩較大方向為承臺的長邊，有較大的抵抗矩。樁離樁承臺邊緣的凈距應小于0.5d。(3)在縱橫墻交接處宜布置樁，避免布置在墻體洞口下，必須布置時，應對洞口處的承臺梁采取加強措施。(4)樁箱基礎，宜將樁布置于內外墻下。(5)帶梁(肋)樁筏基礎，宜將樁布置于梁(肋)下。(6)大直徑樁宜采用一柱一樁。2.4 樁端全斷面進入持力層的深度樁端全斷面進入持力層的深度如下樁端全斷面進入持力層的深度如下:(1)粘性土、粉土不宜小于2d。(d為圓形校直徑或方校邊長)(2)砂土不宜小于1.5d。(3)碎

14、石類土不宜小于1d。(4)當存在軟弱下臥層時，樁基礎以下硬持力層厚度不宜小于4d。3 樁基礎施工前的準備3.1 施工前調查與收集施工資料 1)地基勘查地基勘查 (1)地基勘查內容地基勘查內容查明施工場地的地形地貌；掌握場地的地形、構造情況及不良土質情況；查明施工場地內的工程水文地質情況，即地下水的水位、水質及其變化情況；了解施工場地內人為或自然地質現象，如墓穴、防空洞、枯井、暗溝和溶洞、地穴等情況。(2)地基勘查的要求地基勘查的要求 地基勘查要求推確、細致，因此鉆孔布置要合理，要盡可能全面、準確地反映施工場地的實際情況，以便為施工提供準確依據。2)施工場地及周圍狀況的資料收集施工場地及周圍狀況

15、的資料收集 (1)施工場地的狀況施工場地的狀況 施工場地表面狀態及地上堆積物；地下建筑物、管道、樹木及地上障礙物等；地基的穩定程度。(2)施工場地周圍建筑物的情況施工場地周圍建筑物的情況 周圍建筑物的結構、構造和層數；周圍建筑物的基礎形式、埋深及地基沉降狀況，周圍建筑物的施工狀況，包括開挖深度、規模、基坑支護方法、基坑開挖時間和排水降水方法等；周圍建筑物的用途及附屬設備等。(3)公共設施及周圍道路狀況公共設施及周圍道路狀況地下管線(如；自來水管、煤氣管、暖氣管等)的位置、埋深、管徑、使用年限等；周圍道路的級別、寬度、交通情況等。3)樁基礎設計情況樁基礎設計情況(1)樁基礎類型、尺寸。(2)樁位

16、平面布置圖。(3)樁與承臺的連接、樁的配筋、材料及承臺構造。(4)樁的試打、試成孔及校的荷載實驗資料。4)有關監督單位及法規上的限制有關監督單位及法規上的限制(1)道路占用或使用許可證。(2)人行道的防護措施。(3)地下管道的臨時維護措施。(4)架空線路的臨時維護措施。5)圖紙審查圖紙審查 樁基礎工程施工前應組織圖紙會審，圖紙會審紀要連同施工圖等作為施工依據需存入工程檔案。3.2 編制樁基礎工程組織設計方案 樁基礎工程施工前，應根據工程的特點、規模、復雜程度、樁基礎工程施工前，應根據工程的特點、規模、復雜程度、現場條件等，編制整個樁基礎分部工程的施工作業計劃。現場條件等，編制整個樁基礎分部工程

17、的施工作業計劃。1)工程概況工程概況 工程概況主要包括工程項目構成狀況、規模、特點；建設項目的施工、承包單位；成本、工期、質量目標；施工場地的地質、地形、水文、氣象條件；建設地區技術經濟狀況、環境條件等。2)確定施工方法確定施工方法 對預制樁，需考慮樁的預制、調運方案、設備、堆放方法、沉樁方法、沉樁順序和接樁方法等；對灌注樁，需考慮成孔方法、泥漿制備、使用和排放、清孔、鋼筋籠的安放、混凝土的灌注等。3)選擇機械設備選擇機械設備 樁基礎施工機械設備應根據工程地質條件、工程規模、樁型、工期要求、動力與機械供應、施工現場情況、施工方法等條件進行綜合選擇。4)編制進度計劃和勞動力計劃編制進度計劃和勞動

18、力計劃 制定施工作業計劃和勞動力組織計劃。5)編制設備和材料供應計劃編制設備和材料供應計劃 根據施工進度計劃制定設備、工具、材料的供應計劃。6)繪制樁基礎施工平面圖繪制樁基礎施工平面圖 根據施工要求在圖上標明樁位、間距、編號、施工順序；水電線路、道路等臨時設施的位置，樁頂標高的要求；沉樁控制標推；材料及預制樁的堆放位置；若樁施工采用泥漿護壁時，應標明制漿設備及其循環系統的位置。7)制定各種技術措施制定各種技術措施 為保證施工質量、安全生產、文明施工、減少對周圍臨近建筑物和構筑物影響而制定的技術措施。8)樁的載荷試驗樁的載荷試驗 在無試樁資料而設計單位要求試樁時，應制定試樁(靜載與動測試樁)計劃

19、。3.3 樁基礎施工現場準備 1)清除施工現場障礙物清除施工現場障礙物 樁基礎施工前，應清除妨礙施工的地上、地下障礙物(如電線桿、架空線、地下構筑物、埋設管道、樹木等)，保證施工的順利進行。2)施工場地平整處理施工場地平整處理 (1)現場預制樁的場地的處理：對場地進行必要的夯實和平整處理，防止預制樁樁身發生彎曲變形，影響預制樁的質量。(2)沉樁場地的平整處理：樁基礎施工設備進場前應做好場地的平整工作，對軟弱場地應進行必要的處理(如夯實等)，使場地的承載力能滿足設備正常的工作要求。雨季施工還需采取必要的排水措施。3)放線定位放線定位 (1)放基線(即柱基礎軸線)：樁基礎軸線是樁基礎施工和整個上部

20、結構施工都應遵照執行的，必須予以高度重視。軸線的施放，應以國家級三角網控制點引入，并應多次測量復合。樁基礎軸線的定位點，應設置在不受樁基礎施工影響的位置。(2)設置水渡基點：施工中為控制樁基礎施工的標高，應在施工區附近設置水準基點，一般要求不少于2個。為保證準確性，防止破壞，應設置在不受樁基礎施工影響之處。(3)定樁位：根據設計的樁位圖，按樁的施工順序將樁統一編號，根據樁號所對應的軸線按尺寸要求施放樁位；設置樣樁，以供樁基礎設備就位后定位。4)搭建臨時設施搭建臨時設施 施工用臨時設施應本著節約、實用的原則搭建在主要出入口應設標牌，表明施工工程名稱、施工單位、工地負責人等。5)施工物資與施工隊伍

21、的準備施工物資與施工隊伍的準備 施工所用的機械設備、各種材料及構配件在現場應有必要的儲備。施工隊伍包括現場管理人員、技術人員、施工人員的配備。如有特殊工種，應預先安排或培訓；若有外包工程，外包的施工力量也應落實并進場。6)特殊情況下的施工準備特殊情況下的施工準備 在特定情況下或大型工程的施工都會經歷冬季或雨季等特殊環境，為保證施工質量和連續施工，應作必要的準備。如冬季的保溫措施、雨季的雨水排放、邊坡保護等內容。4 預制樁基礎 預制樁有工廠預制工廠預制和現場預制現場預制兩種。工廠預制樁通常為標準化大規模生產，一般在混凝土臺面上生產預制樁，由于有良好的制作環境，因此整樁的截面規整、均勻、質量好、強

22、度高；而就地預制樁通常為非標準的短樁。工程上常用的預制樁有普通鋼筋混凝土預制樁(簡稱RC樁)、預應力混凝土離心管樁(簡稱PHC樁)和鋼樁。預制樁的施工主要包括制作、起吊、運輸、制作、起吊、運輸、堆放、接樁和沉樁堆放、接樁和沉樁等工作。4.1 鋼筋混凝土預制樁基礎鋼筋混凝土預制校的施工工藝流程圖鋼筋混凝土預制校的施工工藝流程圖現場預制時：現場預制時：1)制作制作 1)預制樁的規格預制樁的規格混凝土預制樁的截面邊長不應小于200 mm，模數為50 mm；樁長不大于12m，如需采用長樁，則可接樁。(2)預制樁的構造要求預制樁的構造要求 預制樁的混凝土強度等級不應低于C30。采用靜壓法沉樁時于C20。

23、縱向鋼筋的混凝土保護層厚度不宜小于30mm。預制樁的樁身受力鋼筋，應按建筑的承受荷載、吊運、打樁等受力條件計算確定。根據樁截面大小，選用48根鋼筋，直徑為1425mm。配筋率通常為13。最小配筋率：打人式預制樁的最小配筋率不宜小于0.8；靜壓預制樁的最小配筋率不宜小于0.6；主筋直徑不宜小于14，打人樁樁頂(23)d(d為樁的直徑或邊長)長度范圍內箍筋應加密，并設置3層鋼筋網片。箍筋采用68mm，間距200 mm。樁頂(35)d范圍內箍筋適當加密。預制樁的分節長度應根據施工條件及運輸條件確定。接頭不宜超過兩個。為保證準確就位和順利進樁，樁截面中心(樁尖處)放一根22或25的粗鋼筋；預制樁的樁尖

24、可將主筋合攏焊在樁尖輔助鋼筋上成錐形，以利沉樁(圖75)。在密實砂質土和碎石類土中，可在樁尖處包以鋼板樁靴，加強樁尖。(3)預制樁制作時應注意和滿足的幾個要求預制樁制作時應注意和滿足的幾個要求 材料要求材料要求 a.水泥和鋼材進場，應有質量保證書，現場應對其品種、出廠日期等進行驗收。水泥的保存期不宜超過三個月。原材料使用前均應抽樣送至有關單位檢驗，合格后方可使用。值得注意的是：水泥的安定性必須化驗，當安定性不合格時，這批水泥必須報廢。b預制樁的粗骨料應采用碎石或碎卵石，粒徑宜為540 mm。支模支模 現場須制多采用工具式木模或鋼模板，支在堅實平整的地坪上，模板應平整牢靠，尺寸準確。立模必須保證

25、樁身及樁尖部分的形狀尺寸和相互位置正確，尤其要注意樁尖位置與樁身縱軸線對準。模板接縫應嚴密，不得漏漿。綁扎鋼筋綁扎鋼筋 a.鋼筋骨架的主筋，接頭宜用閃光對焊或氣壓焊對接，如用雙面搭接焊時，搭接長度不得小于5d(d為主筋直徑)。b在樁的同一截面內，焊接接頭的截面面積不得超過主筋截面面積的50；同一根鋼筋兩個接頭的距離應大于30 d(d為主筋直徑)，同時不小于500 mm；相鄰主筋接頭截面的距離應大于35d，并不小于500 mm，樁頂l m范圍內主筋不準有接頭。c.縱向鋼筋和鋼箍應扎牢，連接位置不應偏斜，樁頂鋼筋網片應按設計要求位置與間距設置，且不偏斜，整體扎牢制成鋼筋籠。樁尖應與鋼筋籠的中心縱軸

26、線一致。d.安放鋼筋籠時，定位要準確，并要防止扭曲變形。e.鋼筋或鋼筋籠在運輸和貯存過程中，要避免銹蝕和污染。使用前行清刷。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。混凝土澆筑混凝土澆筑 a.混凝土澆筑前，應清除模板內的垃圾、雜物，檢查各部位的保護層應符合設計要求的厚度，主筋頂端保護層不宜過厚，以防錘擊沉樁時樁頂破碎。b灌筑混凝土時應由樁頂往樁尖方向進行，確保頂部結構的密實性，并應連續澆灌，不得中斷(即不得形成施工縫)。灌筑混凝土時應注意，校頂面和接頭端面應平整。在降雨雪時，不宜露天澆筑混凝土，如果必須澆筑時，應采取有效的措施，確保混凝土質量。c澆筑完畢后應覆蓋灑水養護不少于7天，如用蒸汽養護，在蒸

27、養后，尚應適當自然養護，30天后方可使用。現場采用重疊法澆筑頓制樁時府遵守的規定現場采用重疊法澆筑頓制樁時府遵守的規定 a.場地必須堅實平整，滿足對地基承載力和由樁制作允許偏差所決定的地基變形的要求，并防止浸水沉陷。b.樁的底模應平整、堅實。c.樁與鄰樁、樁與底模間的接觸處必須做好隔離層，嚴防互相粘結。e.樁的重疊層數應根據具體情況確定，一般不宜超過4層。f.制作預制樁嚴禁采用拉模和翻模等快速脫模方法施工。g.樁的養護應自然養護一個月，即使采用蒸汽養護，只能提早拆模，仍須繼續養護至混凝土的水化作用充分完成后，方可供沉樁使用。2)吊運吊運 (1)起吊起吊 當樁的混凝土強度達到設計強度的70后方可

28、起吊，若需提前起吊，必須采取措施并經驗算合格后方可進行。起吊時，吊點位置應符合設計計算規定，當吊點少于或等于3個時，其位置應按正負彎矩相等的原則計算確定；當吊點多于3個時，其位置則應按反力相等的原則計算確定。常見的幾種吊點合理位置如圖76所示。若預制樁上吊點處末設吊環，則起吊時可采用捆綁起吊，在吊索與樁身接觸處應加墊層，以防損壞棱角或樁身表面。起吊時應平穩提升，避免搖晃、撞擊和振動。(2)運輸運輸 當樁的混凝土強度達到設計強度的100后方可運輸。若需提前運輸，則必須驗算樁身強度，強度滿足后并采取一定措施方可進行。一般情況下，宜根據打樁進度隨打隨運，以減少二次搬運。運樁前先核對樁的型號，并對樁的

29、混凝土質量、尺寸、樁靴的牢固性及打樁中使用的標志是否齊全等進行檢查。樁運到現場后，應對其外觀復查，檢查運輸過程中樁有否損壞。運輸時，樁的支承點與吊點位置應一致，樁應疊放平穩并墊實，應支撐或綁扎牢固，以防運輸中晃動或滑動。長樁運輸可采用平板拖車、平臺掛車等；短樁運輸可采用載重汽車。現場運距較近，可采用輕軌小平板車運輸，也可在樁下面墊以滾筒(樁與滾筒之間應放托板)，用卷揚機拖動移樁。嚴禁在場地上以直接拖拉樁體方式代替運輸。(3)堆放堆放 堆放場地必須平整、堅實，排水良好，避免產生不均勻沉陷。支承點與吊點的位置應相同，并應在同一水平面上。各層支承點墊木應在同一垂直線上（見圖77)。樁堆放層數不宜超過

30、4層。不同規格的樁應分別堆放。3)施工機械設備施工機械設備 預制杖的沉校設備，不管采用何種施工方法，主要包括樁錘和樁架兩大部分。樁錘用來產生成樁所需的能量、樁架在打樁時起懸吊樁錘和導向作用。(1)校錘校錘 樁錘的選擇：沉樁的主要機具是樁錘，按目前工程中使用頻繁的程度，依次為柴油錘、蒸汽錘(分單作用和雙作用)、落錘、液壓錘、振動錘。在民用建筑中，大量采用柴油錘施工，主要是其能量大，供選擇的規格多；蒸汽錘由于其配套設備較龐大，打樁能量及打樁速率均受限制，因此在市場上已日趨減少。液壓錘因其錘擊效率高，無油煙，振動小，深得工程界的歡迎，但國產液壓錘尚少，進口液壓錘價格昂貴。樁錘的工作原理、適用范圍和特

31、點見表樁錘的工作原理、適用范圍和特點見表73：錘重的選擇：錘擊法沉校，必須合理選用樁錘。錘重小了不易沉至設計標高，且影響施工進度；錘重大了容易將混凝土樁頂擊碎，甚至擊斷。因此，應遵循下述原則：a.確保樁尖能穿越較厚的中間硬夾層，進入持力層，達到預定的深度。b.樁的錘擊應力不宜過大，不致將樁頭損壞。c.錘重應根據工程地質條件、樁的類別、強度、密集程度等情況參考建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）中的相關表格進行選擇，為防止樁受沖擊時產生過大的應力，導致樁頂破碎，在打樁施工時應重錘低擊。d.選擇錘重一般可根據計算選擇樁錘或按經驗選擇。(2)樁架 樁架是支持樁身和樁錘，在打樁過

32、程中引導樁的方向，并保證樁錘能沿著所要求方向沖擊的打樁設備。樁架主要由底盤、導桿或龍門架、斜桿、滑輪組和動力設備等組成。樁架型式多種多樣，常用的通用樁架（能適應多種樁錘）有兩種基本形式：一種是沿著軌道行駛的多能樁架（圖78）；另一種是裝在履帶底盤上的打樁架（圖79）。選擇樁架時應考慮下列因素：a樁的材料、斷面形狀與尺寸、樁長和接校方式。b樁的種類、數量、樁施工精度要求。c施工場地條件、作業環境、作業空間。d所選定的樁錘的型式、質量和尺寸。e樁錘的通用性和樁架數量。f施工進度要求。校架高度一般可按樁長需要分節接長，樁架高度確定按下式要求：拉架高度單節樁長十滑輪組高度十樁錘高度十樁帽高度十起錘位移

33、高度 4)打(沉)樁施工 樁基礎工程中，樁頂一般均在地表面以下，施工時是采用先挖土后打樁，還是采用送樁，這是涉及質量、安全、進度及經濟效益的綜合性問題，往往需要綜合比較后再確定。先挖土后打樁，可避免送樁，適合于樁頂標高較高，地下水位較低，地表下淺層硬土層較厚，樁的打入精度要求較高，樁密集且樁數較多，工期較緊和場地工作面較大的情況。送樁方案，一般是在挖土形成基坑的圍護結構費用較高，排水費用也高時，考慮采用此方案，但必須考核所選用的設備是否能將樁送至需要的標高。(1)打(沉)樁順序 打樁順序合理與否，影響打樁速度和打樁質量，尤其對周圍環境的影響更大。制定打樁順序時，應研究現場條件和環境、樁區面積和

34、位置、臨近建筑物、地下管線的狀況、地基土特性、樁型、間距、堆放場地、施工機械、樁群的密集程度等，選用下述打樁順序：當基坑不大時，打樁可由一側向單一方向進行(圖711(a)。打樁推進方向宜逐排改變，對于同一排樁，必要時還可采用間隔跳打的方式。當基坑較大時可將基坑分為數段，而后在各范圍內分別進行。打樁時可由兩個方向對稱進行(圖711(b)，或自中間向四周進行(圖711(c)。當于其他建筑鄰近時，宜先在鄰近建筑物周圍打樁。基礎標高不一的樁，宜先深后淺；對不同規格的樁，宜先大后小，先長后短，可使土層擠密均勻，防止位移或偏斜。對于粉質粘土及粘土地區，應避免按一個方向打樁。應該注意的是，當檢距大于或等于4

35、倍樁直徑(邊長)時，可不考慮打樁順序。(2)打(沉)樁打樁前，應按施工要求進行放線，確定樁位，然后吊樁就位，開始打樁。錘擊打樁錘擊法下沉頂制方樁的工序如下：錘擊打樁施工時應注意：a打樁時，樁的平面位置及垂直度經校正后，方可將錘連同樁帽壓在樁頂，開始沉樁。樁錘、樁帽與樁身中心線要一致，樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5。樁頂不平時，應用厚紙板墊平或用環氧樹脂砂槳補抹平整。在樁錘和樁帽之間應加彈性襯墊，樁帽和樁頂周圍應有510 mm的間隙，以防損傷樁頂。b打樁開始時，應采用小落距，輕擊數錘，觀察樁身、樁架、樁錘等垂直度，待樁入土一定深度后，才可轉入正常施打。c當樁頂標高較低，須送樁入土時，應將鋼制

36、送樁工具放于樁頭上，并使送樁工具的中心線與樁身中心線重合，錘擊送樁將樁送人土中，送樁結束，即拔出送樁工具，并及時將樁孔覆蓋。d預制鋼筋混凝土方樁的喂樁比較困難。因此，在喂樁時，為能自由轉動直立的樁身，打樁工人往往用鐵板做成一個“大扳手”，扳手的鉗口做成一個四方形，內口比樁邊長大20 mm左右，鉗口外配一個大手把。當鉗口鉗住樁身后，推動手柄，垂直的樁身能左右轉動，方便對中就位。e在較厚的軟土、粉質粘土層中每根樁要連續施打，中間停歇時間不可太久。f停止錘擊沉樁的標準，應根據樁端設計標高和最后貫入度的要求進行控制。樁端設計標高，指樁底端全斷面進入樁端持力層的必要深度：一般土為3倍樁徑，碎石土為l倍樁

37、徑。最后貫入度，為打樁終止前的一個定量指標。錘擊法打樁，每10擊稱“一陣”，打樁即將終止時的最后二三陣，每陣的平均沉入量稱為最后貫入度。一般常用控制貫入度為25cm10擊。g在鑿除高出設計標高的樁頂混凝土時，應自上而下進行，不允許橫向鑿打，以免樁受水平沖擊力而受到破壞或松動。振動沉樁振動沉樁法，適用于砂土地基，尤其是在地下水位以下的砂土，但不適用于一般的粘土地基。振動沉樁施工時應注意：a樁機就位，用輔助的吊裝機械將樁按吊點位置要求吊起豎直，將樁尖插在樁位處。b徐徐松下振動錘，使其下部樁帽或夾樁器套夾住樁錘，校核樁身的垂直度，使樁架的頂滑輪、振動錘和樁身縱軸線在同一垂直線上。c起動振動錘，觀測并

38、控制樁的傾斜，使樁沉到設計標高。d控制最后3次振動，每次5min或10 min，測出每分鐘的平均貫人度，以不大于設計規定的數值為符合要求。摩擦樁以沉樁深度符合設計要求為準。e停止振動沉樁的標準，應根據樁端設計標高和最后貫人度的要求進行控制。當二者標準不一致時，按下列原則控制：樁端全斷面位于一般土層時，以控制樁端設計標高為主，貫入度作為參考。樁端全斷面達到堅硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土、風化巖時以貫入度控制為主，樁端設計標高作為參考。貫人度已達到標準，而樁端標高末達到時，應繼續錘擊3陣，按每陣10擊的貫人度不大于設計規定的數值加以確認。必要時，施工控制貫入度應通過試驗與有關單位

39、會商確定。靜力壓樁靜壓預制鋼筋混凝樁的施工工序為：靜力壓樁法施工時無噪音、無振動，對鄰近建筑物靜力壓樁法施工時無噪音、無振動，對鄰近建筑物不產生不良影響，最適宜于均質軟土地基。不產生不良影響，最適宜于均質軟土地基。靜力壓樁法施工時應注意：a經選定的壓樁機進場至樁位處，按額定的總重量配足壓重，安裝就位，調整機架垂直度后，將樁吊入樁架龍門，對準樁位中心徐徐放人，樁頂扣上樁帽，并使樁帽中心與樁身縱軸線吻合，并保持垂直；調平壓樁機，再次校核無誤，使壓樁機落地受力。b檢查有關動力設備等，防止壓樁中途間斷施工。壓樁過程中，應經常觀察壓力表，控制壓樁阻力，并詳細做好靜力壓樁施工記錄。c初壓時，若樁身發生較大

40、幅度位移、傾斜，壓入過程中若樁身突然下沉或傾斜，樁頂混凝土破壞或壓樁阻力劇變，應暫停壓樁，并及時與有關單位研究處理。d同一根樁，各工序應連續施工。e壓樁過程中，若樁的貫入阻力太大，使樁不能壓至標高時，不能任意增加配重，否則將引起液壓元件和構件的損壞。f樁機在頂升過程中，應盡量避免任一船形軌道壓在已人土的單一樁頂上，否則將使船形軌道變形。g壓樁應控制好終止條件。對純摩擦樁，終壓以設計樁長為控制條件。對長度大于21m的端承摩擦型靜壓樁，應以設計樁長控制為主，終壓力值作對照。對設計承載力較高的樁，終壓力值宜盡量接近壓樁機滿載值。對樁長1421m的靜壓樁，應以終壓力達滿載值為終壓控制條件。對樁周土質較

41、差且設計承載力較高的，宜復壓12次為佳；對長度小于14m的樁，宜連續多次復壓，特別對長度小于8m的短樁，連續復壓的次數應適當增加。射水法沉樁 射水沉樁是錘擊法或振動法的一種輔助方法，利用高壓水流經過依附于樁側面或空心樁內部的射水管，沖松樁附近的土層，以減少樁下沉時的阻力，于是樁便在自重或錘擊下沉入土中。此法一般用于砂土層中，效率很高。預鉆孔沉樁 預鉆孔沉樁法用于當樁較長，截面尺寸較大，深部土層較堅硬，且缺乏大能量樁錘時，預制樁常難以順利沉達預定深度。預鉆孔沉樁法是先用鉆機在樁位上打鉆孔，鉆孔深度距樁尖設計標高1.01.5m時停止。成孔后，在預鉆孔位上沉樁，可大大減少錘擊沉樁阻力。(3)接樁 混

42、凝土預制長樁，受運輸條件和打(沉)樁架高度限制，一般要分節制作，在現場接樁，分節沉人。樁的常用接頭方式有焊接接樁、法蘭接樁及琉磺膠泥錨接接樁三種(見圖712)。焊接接樁、法蘭接樁可用于各類土層；硫磺膠泥錨接適用于軟土層。接頭施工注意事項a焊接接頭；焊接接頭分為角鋼焊接接頭和鋼板焊接接頭。焊接接樁，鋼板宜用低碳鋼，焊條宜采用E43。端頭鋼板與樁的軸線垂直，鋼板平整，以使相連接的上、下樁節軸線重合，連接后樁身保持垂直。焊接前清除預埋件表面的污泥雜物，焊接時應先將四角點焊固定，然后對接焊接。兩端頭鋼板之間若有縫隙，用薄鋼片墊實焊牢焊縫應連續飽滿。b法蘭接頭 預埋法蘭盤用螺栓連接，擰緊后，錘擊數次，使

43、上下樁節端緊密。擰緊螺母，并將螺母焊死。c硫磺膠泥鉗接接頭 硫磺膠泥是一種熱塑冷硬膠結材料，它由膠結材料(硫磺)、填充料(太陽石墨粉)、骨料(砂)及增韌劑(聚硫橡膠)按一定比例配置而成。其配合比應通過實驗確定。上節樁的下端伸出直徑d為2225、長15d的錨筋，下節樁的上端預留56 60錨筋孔。接樁時對下節樁的漿錨孔進行清洗，并使上節樁的四根錨筋插入下節樁的錨筋孔內，保持上下節樁的端面相距約20 cm。錨孔用硫磺膠泥予以膠結，硫磺膠泥溫度宜控制在145左右進行澆注。5)質量控制與檢驗鋼筋混凝土預制樁的質量必須符合設計要求和施工規范的規定，并有出場合格證。打樁的標高或貫人度、樁的接頭節點處理、樁位

44、及垂直度檢查必須符合設計要求和施工規范的規定。(1)預制樁制作的質量標準與槍驗方法 預制校應按選定的標準圖或設計圖制作。鋼筋骨架的允許偏差及檢驗方法應符合表74的規定。預制樁原材料要求a砂、石、水泥、鋼筋等原材料，應符合設計要求，檢查其出廠質保文件或抽樣送檢。b混凝土配合比及強度應符合設計要求，檢查稱量記錄及試塊記錄。預制樁的制作允許偏差及檢驗方法應符合表75的規定。(2)預制樁成品樁的質量標推與檢驗方法 成品樁外形：應滿足樁表面平整、光滑，顏色均勻，掉角深度10 mm，蜂窩面積小于總面積的0.5，不得在樁的表面或棱角處露筋。成品樁表面的裂縫(收縮、起吊、裝運、堆放引起的裂縫)要求：縫深度20

45、 mm，經寬度0.25mm，橫向裂縫不超過邊長的一半。檢查采用裂縫測定儀。成品樁尺寸要求見表76。在樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。(3)打樁質量標準與檢驗方法 樁位允許偏差及質量檢驗方法應符合表77的規定 樁頂標高的允許偏差為50 mm。斜樁傾斜度的偏差，不得大于傾斜角正切值的15。(4)樁的承裁力檢測按樁基檢測技術規范執行 預制樁樁基礎工程的抽檢數量不少于總樁數的20，且不少于10根；每個柱子承臺下不得少于1根。6)安全環保措施 (1)打樁前應對鄰近施工范圍內的原有建筑物、地下管線等進行檢查，對可能造成有影響的設施、建筑應采取有效的加固防護措施或隔振措施，施工時加強觀測，以確保施

46、工安全。(2)打樁機行走道路必須平整、堅實，必要時宜鋪設道渣，經壓路機碾壓密實。場地四周應挖排水溝以利排水，保證移動樁機時的安全。(3)打樁前應先全面檢查機械各個部件運行情況，發現問題應及時解決。檢查后要進行試作業，嚴禁帶病工作。打樁機械設備應由專人操作，并經常檢查機架部分有無脫焊和螺栓松動，注意機械的運轉情況。加強機械的維護保養，以保證機械正常使用。(4)打樁機架安設應鋪墊平穩、牢固。吊樁就位時，起吊要慢，并拉住溜繩，防止樁頭沖擊樁架，撞壞樁身。吊立后要加強檢查，發現不安全情況，及時處理。(5)在打樁過程中遇有地坪隆起或下陷時，應隨時對機架及路軌調平或墊平。(6)現場操作人員要戴安全帽，高空

47、作業佩戴安全帶。高空檢修樁機，不得向下亂丟物件。(7)操作機械的司機在打樁操作時，須精力集中，服從指揮信號，并應經常注意機械運轉情況，發現異常情況，立即檢查處理，以防止機械傾斜、傾倒，或突然下落等事故的發生。(8)打樁時樁頭墊料嚴禁用手撥正，不得在樁錘未打到樁頂就起錘或過早剎車，以免損壞樁機設備。(9)夜間施工，必須有足夠的照明設施；雷雨天、大風、大霧天，應停止打樁作業。7)打(沉)樁的質量通病與防治措施 打(沉)樁施工中常見的質量通病與防治措施見表78。4.2 預應力混凝土管樁的構造及施工 先張法預應力混凝土離心管樁，是采用先張法預應力工藝和離心成形法，制成一種離心圓筒體混凝土預制構件。先張

48、法預應力混凝土離心管樁制作工藝流程，如圖713所示。1)先張法項應力混凝土離心管樁的制作 (1)預應力混凝土離心管樁的規格 先張法預應力混凝土離心管樁的外徑可分為300 mm、400 mm、500mm、550 mm、600 mm、800mm、1000 mm。壁厚為60130mm。一般來講，管徑大，管壁也厚；管徑不同，設計承載能力的大小也不同。(2)先張法預應力混凝土離心管樁的構造 先張法預應力混凝土離心管樁的構造，如圖7l4所示。管樁端頭板是樁頂端的一塊圓環形鋼板，厚度一般為1822mm，端板外緣一周留有坡口，供對按時燒焊之用。端頭板尺寸：te為1822mm，t為1.52.0mm，坡口al0為

49、10mm(411)mm45mm。螺旋筋間距：在l1范圍內為4050 mm，在l2范圍內為100110 mm。當D300 mm時，l1長度為1200mm；當D400mm時，l1長度1500mm。焊縫應連續飽滿，接頭處的極限彎矩應大于該樁樁身的極限彎矩。先張法預應力混凝土離心管樁的底樁端部都要設置樁尖(靴)。(3)預應力樁的混凝土強度不應低于C40。(4)預應力混凝土離心管樁的樁接頭數量不宜超過4個。2)質量控制與檢驗 先張法預應力混凝土離心管樁的質量必須符合設計要求和施工規范的規定，并有出廠合格證。具體要求如下：(1)施工前應檢查進入現場的成品樁，接樁用電焊條等產品質量。(2)施工過程中應檢查樁

50、的貫入情況、樁頂完整狀況、電焊接樁質量、樁體垂直度、電焊后的停歇時問。重要工程應對電焊接頭做10的焊縫探傷檢查。(3)施工結束后，應做承載力檢驗及樁體質量檢驗。(4)先張法預應力管樁的質量檢驗應符合表79的規定。4.3 鋼樁的構造及施工鋼樁包括鋼管樁和H型鋼樁。1)鋼樁的構造、規格 (1)鋼樁的材料，一般用普通碳素鋼，其材質應符合現行有關規范規定。(2)鋼樁由一根上節樁，一根下節樁和若干根中節樁組成。鋼樁每節長度不宜超過1215m，樁的上、中、下節常常采用同一壁厚。(3)鋼管樁的端部形式有敞口和閉口兩種。(4)管樁下端部外因常加焊強箍，以防止樁端變形損壞。2)鋼樁的堆存及運輸 (1)鋼樁的堆存

51、場地應平整、堅實、排水暢通。場地承強能力能滿足堆放鋼樁荷載的要求，不會因樁材荷載而產生地基下沉，影響樁身平直。(2)鋼樁應按規格、材質分別堆放。堆放高度和層數應考慮樁身剛度和吊樁作業的安全。對于直徑900 mm的鋼管樁，堆放層數不宜超過三層；直徑600 mm的不宜超過四層；直徑400 mm的不宜超過五層，并應按正確支點進行堆放。(3)為保證安全，防止樁管滾動，應在樁堆兩側塞上木楔，樁管下面墊上枕木。(4)鋼樁在運輸過程中，應防止樁體撞擊而造成樁端、樁體損壞或彎曲。3)鋼樁施工(1)鋼樁施工工藝鋼樁施工工藝流程，如圖715所示(2)打樁順序 為防止在打(沉)樁過程中造成鄰樁或鄰近建(構)筑物較大

52、位移變位，并使施工方便，一般采取以下打樁順序：先打中間后打外圍或先中間后打兩側，先打長樁后打短樁，先打大直徑樁后打小直徑樁。若有鋼樁和混凝土樁兩種類型，為了有利于減少擠土和滿足設計對打(沉)樁入土深度的要求，采取先打鋼管樁后打混凝土樁。為了在打(沉)樁機回轉半徑范圍內的樁能夠一次流水施打完畢，應組織好樁的供應，并搞好場地處理、放樣樁和復核等配合工作。(3)樁的吊放起吊鋼樁多采用一點綁扎，待吊到樁位進行插樁，做到樁位準，樁位正，樁身直。4)鋼樁質量控制與檢驗標準 (1)施工前應檢查進場的成品鋼樁，成品樁的質量標準應符合表710的規定 (2)施工中應檢查鋼樁的垂直度、沉人過程、電焊連接質量、電焊后

53、的停歇時間、樁頂錘擊后的完整狀況。電焊質量除常規檢查外，應做10的焊縫探傷檢查。(3)施工結束后應做承載力檢驗。(4)鋼樁施工質量檢驗標準應符合表711的規定。由于預制樁施工屬于隱蔽工程，所以在打由于預制樁施工屬于隱蔽工程，所以在打(沉沉)樁過程必須做好每根樁的施工記錄工作。樁過程必須做好每根樁的施工記錄工作。5 灌注樁基礎灌注樁灌注樁是在樁位處成孔，然后放入鋼筋骨架，再澆筑混凝土而成的樁。灌注樁按成孔方法不同，有鉆孔灌注樁、挖孔灌注樁、沖孔灌注樁、套管成孔灌注樁及爆擴成孔灌注樁等。與預制樁相比，灌注樁具有不受地層變化限制，不需要接樁和截樁，節約鋼材、振動小、噪聲小等特點。灌注樁按成孔方法分為

54、泥漿護壁成孔灌注樁、沉管灌注樁、干作業鉆孔灌注樁、人工挖孔灌注樁等。5.1 灌注樁施工的一般規定1)成孔(1)成孔機具的適用范圍 潛水鉆：適用于粘性土、粉土、淤泥、淤泥質土、砂土、強風化巖、軟質巖。回轉鉆(正、反循環)：適用于碎石類土、砂土、粘性土、粉土、強風化巖、軟質與硬質巖。沖抓鉆；適用于碎石類土、砂土、砂卵石、粘性土、粉土、強風化巖。沖擊鉆：適用于各類土層及風化巖、軟質巖。螺旋鉆：適用于勻質粘性土、砂性土及人工填土。洛陽鏟：適用于土質較好的土。沉管機具：適用于可塑、軟塑、流塑的粘性土，稍密及松散的砂土。(2)成孔設備就位 成孔設備就位后，必須平正、穩固，確保在施工中不發生傾斜、移動。為準

55、確控制成孔深度，在樁架或樁管上應設置控制深度的標尺，以便在施工中進行觀測記錄。(3)成孔控制深度 成孔的控制深度應符合下列要求：摩擦型樁：摩擦樁以設計樁長控制成孔深度，端承摩擦樁必須保證設計樁長及樁端進入持力層深度；當采用錘擊沉管法成孔時，樁管入土深度控制以標高為主，以貫人度控制為輔。端承型樁：采用鉆(沖)、挖掘成孔時，必須保證樁孔進入設計持力層的深度；采用錘擊沉管法成孔時，沉管深度控制以貫入度為主，以控制設計標高為輔。(4)成孔施工允許偏差灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差應滿足表712的要求。(5)試成孔 為核對地質資料、檢驗設備、施工工藝及技術要求是否適宜，樁在施工前宜進行“試成孔”。2

56、)鋼筋籠制作與安放 (1)鋼筋籠制作 鋼筋的種類、鋼號及規格尺寸應符合設計要求。考慮加工、控制變形、搬運、吊裝等因素，鋼筋籠不宜過長，宜分段制作。長度一般為8m左右，在采取一些輔助措施后，也可達1220 m。鋼筋籠的綁扎順序是先將主筋間距布置好，待固定住架立筋后，再按規定的間距綁扎箍筋。主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。主筋與架立筋、箍筋之間的接點固定可用電弧焊焊接等方法。主筋一般不設彎鉤，根據施工工藝要求所設的彎鈞不得向內圓伸謠，以免妨礙導管工作。鋼筋籠的內徑應比導管接頭處外徑大100 mm以上。對于直徑1.2m以上或長度大的鋼筋籠，為防止鋼筋籠在搬運、吊裝和安放時變形，每隔2.02

57、.5m設置加勁箍一道，加勁箍宜設置在主筋外側；在鋼筋籠內每隔34m裝設一個十字形加勁架。在直徑為23m的大直徑樁中可使用角鋼或扁鋼作為架立鋼筋，以增大鋼筋籠的剛度。為保證保護層厚度，鋼筋籠上可設置定位鋼筋環或混凝土墊塊。鋼筋籠的制作允許偏差及檢驗方法，見表713。(2)鋼筋籠的堆放、搬運 鋼筋籠的堆放、搬運和起吊應嚴格執行規程。對在堆放、搬運和起吊過程中已經發生變形的鋼筋籠，應進行修理后再使用。堆放時，支墊數量要足夠、位置要準確，以堆放兩層為宜。(3)清孔 鋼筋籠入孔前，要先進行清孔。清孔時應把泥渣清理干凈，保證實際有效孔深滿足設計要求，以免鋼筋籠放不到設計深度。(4)鋼筋籠的安放鋼筋籠安放要

58、對準孔位，避免碰撞孔壁；按要求就位后，應立即采取措施固定好位置。(5)鋼筋籠的連接分段制作的鋼筋籠，逐段放入孔內接長，其接頭宜采用焊接接頭。鋼筋籠接長時，先將第一段鋼筋籠放入孔中，利用其上部架立筋暫時固定在護筒或套管等上部，然后吊起第二段鋼筋籠對準后焊接。鋼筋籠安放完畢后，檢測確認鋼筋籠頂端的高度。(6)鋼筋籠主筋保護層 主筋混凝土保護層厚度：水下澆注混凝土樁，大于等于50mm；非水下澆注混凝土樁，大于等于30mm。主筋保護層厚度允許偏差如下：水下澆注混凝土樁，20 mm；非水下澆注混凝土樁，10mm。3)灌注混凝土 (1)混凝土材料 棍凝土強度等級不應低于設計要求。混凝上坍落度滿足設計要求。

59、骨料；粗骨料可選用卵石或碎石，其最大粒徑對于沉管灌注樁不宜大干50 mm，并不得大于鋼筋間最小凈距的13；對于素混凝土樁，不得大于樁徑的14，并不宜大于70 mm。細骨料可用干凈的中、粗砂。(2)灌注混凝土灌注混凝土的方法通常宜按下述方法選用：孔內水下灌注混凝土宜用導管法。孔內無水或滲水量很少時，灌注混凝土宜用串筒法。孔內無水或孔內雖有水但能疏干時，灌注混凝土宜用短護筒直接投料法。大直徑樁混凝土灌注時，灌注混凝土宜用混凝土泵。(3)灌注混凝土質量控制 檢查成孔質量合格后應盡快澆注混凝土。樁身混凝土必須留有試件，直徑大于1m的樁，每根樁應有1組試塊，且每個澆注臺班不得少于1組，每組3件。混凝土灌

60、注充盈系數。一般土質為1.11.2，軟上為1.21.3。每根樁的灌注混凝土應連續進行。混凝土灌注應適當超過樁頂設計標高。一般樁頂的澆注標高高出設計標高0.50.8m，以便鑿除樁頂的泛漿層后達到設計標高的要求。在冬季灌注混凝土時，應采取保溫措施，使灌注時的溫度不低于3，樁頂混凝在達到設計強度50之前，不得受凍。灌注混凝土時，應由專人做好施工記錄。4)構造要求 (1)樁身 樁身混凝土、鋼筋須符合下列要求：灌注樁混凝土強度等級不得低于C20，水下灌注混凝土時不得低于C25。混凝土預制樁尖(套管成孔灌注樁使用)不得低于C30。水下灌注混凝土，其坍落度宜為1822cm：含砂率宜為40一45；粗骨料的最大

61、粒徑應小于40 mm；宜摻外加劑，如減水劑、緩凝劑、早強劑等。樁身配筋時，主筋應計算確定，主筋直徑不宜小于10 mm。縱向主筋應沿樁身周邊均勻布置，其凈距不應小于60 mm，并盡量減少鋼筋接頭。箍筋直徑宜采用68mm，間距200300 mm的螺旋式箍筋。受橫向荷載較大的樁基礎和擴展樁基礎，樁頂(35)d(d為灌注樁直徑)范圍內箍筋應適當加密。當鋼筋籠長度超過4m時，應每隔2m左右設一道鋼筋直徑為1218mm的焊接加勁箍筋，以加強鋼筋籠的剛度和整體性。配筋率：當樁身直徑為300l200 mm時，截面配筋率可取0.650.20(小樁徑取高值，大樁徑取低值)；對承受橫向荷載特別大的樁、抗拔樁和嵌巖端

62、承樁根據計算確定配筋率。配筋長度 a純端承樁宜沿樁身通長配筋。b承受橫向荷載的摩擦型樁，配筋長度一般采用4.0(為樁的變形系數)；對于單樁豎向承載力較高的摩擦端承樁宜沿深度分段變截面配筋；對承受負摩阻力和位于坡地岸邊的樁應通長配筋。(2)承臺 灌注樁基礎承臺有獨立樁基、滿堂樁基礎和條形樁基礎等多種，其構造要求與預制樁基礎承臺基本相同。承臺厚度不宜小于300 mm，承臺周邊與樁的凈距不小于0.5倍樁距。混凝土強度等級不低于C20。鋼筋保護層不小于50 mm。梁式承臺的縱向配筋直徑不宜小于12mm，箍筋直徑不小于6m；板式承臺配筋直徑不宜小于10 mm、間距不易大于200 mm。樁頂嵌入承臺的長度

63、不小于50 mm；主筋伸人承臺的長度不小于30 dg(dg為鋼筋直徑)。5.2 泥漿護壁成孔灌注樁的施工 泥漿護壁是在成孔過程中，在孔內注入制備的泥漿或利用鉆削的粘土與水混合自造而成的泥漿，用泥漿保護孔壁。防止孔壁坍塌，護理泥漿與鉆孔的土屑混合，邊鉆邊排出泥漿，同時進行孔內補漿或補水。當鉆孔達到規定深度后，清除孔底泥渣，然后吊放鋼筋籠，在泥漿下澆注混凝土。泥漿護壁成孔灌注樁可用多種型式的機械成孔，如回轉鉆、潛水鉆、沖擊鉆等。1)泥漿制備與處理 (1)泥漿制備 除能自行制造泥漿的土層外，均應制備泥漿。泥漿制備應選用高塑性粘土或膨潤土。拌制泥漿應根據施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設計。如在粘土

64、中鉆孔，可采用清水鉆進，自造泥漿護壁；在砂土中鉆孔，則應注人制備泥漿鉆入，注入泥漿比重控制在1：1左右，排除泥漿比重宜為1.21.4。(2)護壁泥漿的要求 施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0m以上，特殊情況時，泥漿面應高出地下水位1.5m以上。鉆孔達到要求的深度后，測量沉渣厚度，進行清孔。原土造漿的鉆孔，清孔可用射水法；注入制備泥漿的鉆孔，清孔可用換漿法清孔。澆注混凝土前，孔底500 mm以內的泥漿密度應小于1.258cm；含砂率不大于8，粘度不大于28s。在容易產生泥漿滲漏的土層中應采取維持孔壁穩定的措施。2)成孔、成樁施工 (1)回轉鉆機成孔施工 回轉鉆機是由動力裝置帶動鉆機回轉裝

65、置轉動，由其帶動帶有鉆頭的鉆桿轉動，由鉆頭切削土壤。根據泥漿循環方式的不同，分為正循環回轉鉆機和反循環回轉鉆機。正、反循環鉆成孔灌注樁是目前最常用的泥漿護壁成孔灌注樁。正循環回轉鉆機成孔，是由空心鉆桿內部通入泥漿或高壓水，從鉆桿底部噴出，攜帶鉆下的土渣沿孔壁向上流動，由孔口將土渣帶出流入泥漿池。反循環回轉鉆機成孔，是泥漿或清水由鉆桿與孔壁間的環狀間隙流入鉆孔，然后，由吸泥泵等在鉆桿內形成真空使之攜帶鉆下的土渣由鉆桿內腔返回地面而流向泥漿池。反循環工藝的泥漿上流的速度較高，能攜帶較大的土渣。正、反循環鉆成孔施工見圖716所示。正、反循環鉆成孔灌注樁施工程序如圖717所示。施工注意事項 a規劃布置

66、施工現場時,應考慮泥漿循環、排水、清渣系統的安設，以保證作業時，泥漿循環通暢，無水排放徹底，鉆渣清除順利。b埋設護筒，應準確、穩定，保持孔內液面標高不低于地下水位。c施工中應勤測泥漿密度，控制泥漿指標。一般注入泥漿的相對密度在1.1左右，排除泥漿的相對密度宜為1.21.4。d鉆機在鉆進時，應根據泥漿補給情況控制鉆進速度；保證鉆桿的垂直度。鉆進過程中，如出現泥漿中不斷有氣泡，或泥漿忽然漏失，表明泥漿護壁不好；若鉆孔偏斜，可提起鉆頭，上下反復鉆幾次，如糾正無效，應在孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進。e保證孔底清渣質量 孔底500mm以內的泥漿相對密度應小于1.25，含砂率不大于8%，

67、粘度不大于28s。灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指標應符合：端承樁不大于50 mm；摩擦端承、端承摩擦樁不大于100 mm，摩擦樁不大于300mm。f導管內應設隔水拴。隔水栓一段采用C20混凝土預制而成，宜制成圓柱形，直徑宜比導管內徑小20mm，高度宜比直徑大50mm叫采用4mm厚的橡膠墊圈密封。隔水栓用8號鐵絲吊在導管口，待導管內混凝土達到一定量后，剪斷鐵絲，混凝土栓埋人底部混凝土。g保證澆注水下混凝土質量 導管法澆注水下混凝土施工程序如圖718所示。開始澆注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300500 mm，樁直徑小于600 mm時，可適當加大導管底部至孔底距離，以便隔水栓能順利排出。澆注

68、混凝土時導管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。水下混凝土澆注應連續不斷，并且嚴禁將導管提出混凝土面。澆筑時應由專人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄。(2)潛水鉆機成孔施工潛水鉆機是一種轉式鉆孔機械，其動力、變速機構和鉆頭連在一起，加以密封，共同潛入水下工作，在泥漿中(或地下水位以下)旋轉削土，同時用泥漿泵(或水泵)采取正循環工藝輸入泥漿(或清水)，進行護壁和將鉆下的土渣排出孔外成孔；也可用砂石泵或空氣吸泥機以反循環方式排除泥渣成孔。潛水鉆機設備定型，體積小，重量輕，成孔效率高，質量好，無噪音，鉆桿不需要旋轉，大大避免因鉆桿折斷而發生的工程事故。施工注意事項 潛水鉆成孔

69、灌注樁施工要點及注意事項除應滿足正反循環鉆成孔灌注樁操作要點外，還應注意以下幾點：a潛水鉆的鉆頭上應有不小于3倍直徑長度的導向裝置，以保證鉆孔的垂直度。b通人潛水鉆的電纜不得破損、漏電，起鉆、下鉆及鉆進時應指定專人負責收、放電纜和進漿膠管。c在鉆桿上加焊吊環，并系上一根保險鋼絲繩引出孔外吊住，以防止潛水電鉆因鉆桿折斷或其他原因掉落孔內。(3)沖擊鉆機成孔施工 沖擊鉆機主要由樁架、沖擊鉆頭、掏渣筒、轉向裝置和打撈裝置等組成。它主要用于在巖土層中成孔，成孔時將沖錐式鉆頭提升一定高度后以自由下落的沖擊力來破碎巖層，然后用掏渣筒來掏取孔內的渣漿。沖擊式鉆機成孔如圖720所示。沖擊鉆機成孔灌注樁施工程序

70、沖擊成孔灌注樁施工工藝程序如下：沖擊鉆孔灌注樁施工注意事項 沖擊鉆孔灌注樁施工要點及注意事項除應滿足正反循環鉆成孔灌注樁操作要點外，還應注意以下幾點：a沖孔樁的孔口應設置護筒，其內徑應大于鉆頭直徑200 mm。b安裝沖擊鉆機時，在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間應設置保證鉆頭自轉向的裝置，以防止產生梅花孔。c沖擊開孔時，應低錘密擊。若表土為淤泥等軟弱土層，可加粘土塊、小片石反復沖擊造壁，孔內泥漿面應保持穩定，進入基巖后，應低錘沖擊或間斷沖擊，而且每鉆進100500 mm應清孔取樣一次；每鉆進45m深度驗孔一次；對大直徑孔可分級成孔。d孔底清淤、排渣可采用泥漿循環或抽渣筒等方法。對不易坍孔的松孔，可用空

71、氣吸泥清孔。5.3 干作業成孔灌注樁的施工 干作業成孔灌注樁適用于適用于地下水位較低，在成孔深度內無地下水的土質，無需護壁直接成孔。主要適用于粘性土和地下水位較低的條件，最忌在含水砂層中施工。目前常用的設備有螺旋鉆機螺旋鉆機成孔，亦有用洛陽鏟洛陽鏟成孔的(即人工挖孔)。1)螺旋鉆成孔灌注樁 螺旋鉆成孔灌注樁是利用動力旋轉鉆桿，使鉆頭的螺旋葉片旋轉削土，土塊沿螺旋葉片上升排出孔外成孔的(如圖721所示)。螺旋鉆成孔直徑一般為300600 mm。鉆孔深度812m。(1)螺旋鉆成孔灌注樁施工程序 螺旋鉆成孔灌注樁施工程序為：(2)螺旋鉆成孔灌注樁施工要點 鉆孔時，鉆桿位置正確，保持垂直穩固、防止因鉆

72、桿晃動引起擴大孔徑。鉆進過程中，應隨時清理孔口積土和地面散落土，遇到地下水、塌孔、縮孔等異常情況時，應及時處理。鉆桿鉆進速度，應根據電流值變化及時調整。成孔達設計深度后，孔口應予以保護，并按規定進行驗收，做好記錄。澆注混凝土前，應先放置孔口擴孔漏斗，并再次測量孔內虛土厚度，虛土厚度應符合規范要求。若為擴底樁，需于樁底部用擴孔刀片切削擴孔，孔底虛土厚度；以摩擦力為主的樁，虛土厚度不得大于300 mm；以端承力為主的樁，虛土厚度不得大于100 mm。澆注時，樁頂以下5m范圍內混凝土應隨澆隨振動，并且每次澆注厚度均不得大于15m。2)人工挖孔灌注樁人工挖孔灌注樁是采用人工挖掘方法成孔，然后安放鋼筋籠

73、、澆注混凝土成樁。人工挖孔樁直徑一般為8002000mm，最大可達3500mm；樁長一般在20m左右最深可達40m。(1)人工挖孔灌注樁的特點 人工挖孔灌注樁不需大型機具設備。成孔機具簡單，挖孔作業時無振動、無噪音、施工操作工藝簡單，便于清孔和檢查，受力性能可靠，在各地應用普通。(2)人工挖孔灌注樁施工注意事項 挖孔 a樁位放樣準確。b做護壁：為防止塌孔和保證操作安全，直徑1.2m以上的樁孔設混凝土支護或鋼護壁。混凝土護壁的厚度不易小于100mm，混凝土強度等級不得低于樁身泥凝土強度等級；可采用多階護壁，每階高0.91.0m，護壁形式見圖722所示。鋼護壁是在樁位處先用樁錘將鋼套管強行打入土層

74、中，在鋼套管的保護下，將管內土挖出成孔；該法適用于流砂地層或地下水豐富的強透水地層及承壓水層。c挖至設計標高時，孔底不應積水，終孔后應進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應立即封底和澆注樁身混凝土。澆注樁身混凝土 a澆注混凝土必須通過溜槽；當高度超過3m時，應用串筒串筒末端離孔底高度不易大于2m，混凝土宜采用插入式振搗器振實。b當滲水量過大時，應采取措施保證混凝土的澆注質量。施工安全措施 a孔內必須設應急軟爬梯，供人員上、下井。使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，使用前必須檢驗其安全起吊能力。b每日開工前必須檢測井下的有毒氣體。樁孔開挖深度超過10 m時井下送風設備。c孔口四周必須

75、設置0.8m高的護欄。d挖出的土方石應及時遠離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內。e施工現場的一切電源、電路的安裝、拆卸必須由持證電工操作，并嚴格遵守用電安全即施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ462005)的規定。5.4 沉管灌注樁的施工 沉管灌注樁，又稱套管成孔灌注樁，是利用錘擊打樁法或振動打樁法，將帶有鋼筋混凝土樁靴(又叫樁尖)或帶有活辨式樁靴(圖723)的鋼套管沉入士中，然后邊灌注混凝土邊拔管而成。若配有鋼筋時，則在規定標高處應吊放鋼筋骨架。利用錘擊沉樁設備沉管、拔管時，稱為錘擊灌注樁；用激振器的振動沉管、拔管時，稱為振動灌注樁。沉管灌注樁施工過程如圖724所示。1)錘擊沉管灌注樁

76、錘擊灌注樁適用于一般粘性土、淤泥土、砂土和人工填土地基。錘擊灌注樁施工時，用樁架吊起鋼套管，對準預先設在樁位處的預制鋼筋混凝土樁靴。套管與樁靴連接處要墊以麻、草繩，以防止地下水滲入管內。然后緩緩放下套管，套入樁靴壓進土中。(1)錘擊沉管灌注樁的施工程序錘擊沉管灌注樁的施工程序為：(2)錘擊沉管灌注樁的施工注意事項 套管上端扣上樁帽，檢查套管與樁錘是否在同一垂直線上，套管偏斜0.5時，即可起錘沉套管。先用低錘輕擊觀察后如無偏移，才正常錘擊直至符合設計要求的貫入度。沉管至設計標高后，檢查管內無泥漿或滲水，應立即灌注混凝土。澆注時，套管內混凝土應盡量灌滿，然后開始拔管。拔管要均勻。第一次拔管高度控制

77、在能容納第二次所需的混凝土灌量為限，不宜拔管過高。拔管時應保持連續密錘低擊不停，并控制拔出速度，對一般土層，以不大于1mmin為宜，在軟弱土層及軟硬土層交界處應控制在0.8mmin以內。當樁身配鋼筋籠時，第一次澆混凝土應先灌至籠底標高，然后放置鋼筋籠，再澆混凝土至樁頂標高。混凝土的充盈系數不得小于1.0。若充盈系數不夠，應局部復打或全長復打。復打施工必須在第一次灌注的混凝土初凝之前進行。復打是在第一次灌注樁施工完畢后，立即在原樁位再埋預制樁靴或合好活瓣第二次復打沉套管，使未凝固的混凝土向四周擠壓擴大樁徑，然后再灌注第二次混凝土。2)振動沉管灌注樁 振動沉管灌注樁的適用范圍除與錘擊沉管灌注樁相同

78、外，還可用于稍密及中密的碎石土地基。當地基中存在承壓水層時，應謹慎使用。振動沉管灌注樁是用振動沉樁機將帶有活瓣式樁靴或鋼筋混凝土預制樁靴的樁管(上部開有加料口)，利用振動錘產生的垂直定方向振動和錘、樁管自重及卷揚機通過鋼絲繩施加的拉力，對樁管施加壓力，使樁管沉入土中，然后邊向樁管內澆筑混凝土，邊振邊拔出樁管而成樁。振動沉管灌注樁設備如圖725所示。(1)振動沉管灌注樁施工方法 振動沉管灌注樁可采用單打法、反插法或復打法施工。單打施工時，在沉入土中的套管內灌滿混凝土，開動激振器，振動510 s，開始拔管，邊振邊拔。每拔0.51m停拔振動510 s，如此反復，直到套管全部拔出。在一般土層內拔管速度

79、宜為1.21.5mmin，在較軟弱土層中，不得大于0.8mmin。振動沉管灌注樁常采用此法。反插法施工時，在套管內灌滿混凝土后，先振動再開始拉管，每次撥管高度0.51.0m，向下反插深度0.30.5m。如此反復進行并始終保持振動，直至套管全部拔出地面。反插法能使樁的截面增大，提高樁的承載能力宜在較差的軟土地基上應用；但在流動性淤泥中不宜使用反插法。復打法要求與錘擊灌注樁相同。(2)振動沉管灌注樁施工工序 振動沉管灌注樁施工工序與錘擊沉管灌注樁的施工工序基本相同。(3)振動沉管灌注樁施工注意事項 振動沉管灌注樁施工注意事項除上述提到的以外，還應注意：樁管沉到設計標高后，第一次灌注混凝土，混凝土應

80、灌滿樁管或略高于地面。在澆注施工中應邊拔管、邊振動、邊灌注混凝土。拔管過程中，樁管內的混凝土應至少保持2m高或不低于地面，防止形成頸縮或斷樁。遇有地下水，在樁管尚未沉人地下水位時，即應在樁管內灌入1.5m高的封底混凝土，然后繼續沉樁至要求深度。拔管時，采用活瓣樁靴時宜慢，用預制樁靴時宜適當加快。反插法穿過淤泥層時，應放慢拔管速度，并減少拔管高度相反插深度。混凝土的充盈系數小于1.0時，應局部復打或全長復打。全長復打鋼管的入土深度宜接近原樁長，局部復打應超過斷樁或縮頸區1m以上。5.5 混凝土灌注樁的施工質量檢驗 1)混凝土灌注樁施工的質量檢驗內容 (1)施工前應對水泥、砂、石子(如現場攪拌)、

81、鋼材等原料進行檢查，對施工組織設計中制定的施工順序、檢測手段(包括儀器、方法)也應進行檢查。(2)施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，人工挖孔樁尚應復驗孔底持力層土(巖)性。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。(3)施工結束后，應檢查混凝土強度，并應作樁體質量及承載力的檢驗。2)混凝土灌注樁的施工質量檢驗標準及檢驗方法應 (1)對水泥、砂、石子、鋼材等原料的質量、檢查項目、批量和檢驗方法，應符合國家現行標準的規定。(2)混凝土灌注樁的施工質量檢驗標準及檢驗方法應符合表7-14的規定。(3)混凝土灌注樁的施工質量檢驗數量 樁身質量檢驗 樁身質量檢驗時，對設計等級為甲等或地

82、質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，抽檢數量不應少于總數的30，且不得少于20根；對地下水位以上且終孔后經過核驗的灌注樁，檢測數量不應少于總樁數的10，且不得少于10根。每個柱子承臺下不少于l根。樁承載力檢驗 樁承裁力檢驗，對于地基基礎設計等級為甲等或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，應采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢測樁數不應少于總數的1，且不應少于3根；當總樁數少于50根時，不應少于2根。樁身混凝土強度檢驗 樁身混凝土強度檢驗，每澆注50m有一組試件，小于50m的樁，每根樁必須有1組試件。5.6 混凝土灌注樁的安全環保措施混凝土灌注樁的安全環保措施有以下幾點：(1)施工準備階段，一

83、定要對鄰近施工范圍內的地下管線進行調查了解和檢查。(2)易于引起粉塵的細料或松散料在運輸和使用時應采取措施避免揚塵污染。(3)施工廢水、生活污水不得直接排入農田、耕地、灌溉渠或其他引用水源。(4)使用機械設備時，應盡量減少噪聲、廢氣污染；施工場地的噪聲應符合建筑施工場界噪聲限值(GB1252390)的規定。(5)機具進場要注意危橋、陡坡、陷地以免造成事故。(6)機械司機在施工操作時要思想集中，并時刻注意機械運轉情況以及鉆機的傾斜和沉陷情況，發現異常即及時處理。(7)樁孔未澆注混凝土前，必須用蓋板封嚴，以免發生人身傷亡事故。(8)挖出的土方應及時運離孔口，不得堆放在孔口1m范圍以內，機動車輛的行

84、駛不得對井壁的安全造成影響。(9)施工現場所有電力設施必須由電工負責安裝和拆除，所有電器必須嚴格接地，并使用漏電保護器。各樁孔用電分閘使用。本章小結本章主要內容包括樁基礎是由樁身和承臺組成；樁基從受力形式、承臺位置、使用功能、施工方式、成樁方式和樁徑大小等方面進行分類；預制樁、鋼樁、鋼筋混凝土樁的主要特點；樁基礎施工前應進行的準備工作（施工前調查與收集資料、編制樁基礎工程組織設計方案、樁基礎施工現場準備）；鋼筋混凝土預制樁、預應力混凝土管樁、鋼樁的構造及施工要點；灌注樁施工的一般要求與規定；干作業成孔灌注樁、沉管灌注樁施工的一般要求與規定；樁基礎的施工質量檢驗要求及標準；樁基礎的安全環保措施。