1、 目 錄 1、明框玻璃幕墻工程施工技術2、隱框、半隱框玻璃幕墻施工技術3、金屬幕墻工程施工技術4、石材幕墻工程施工技術劃劃1、明框玻璃幕墻工程施工技術不僅具有獨特的藝術效果給人以美的感受，而且設計時必須考慮建筑造型和建筑結構多方面的性能要求，如力學（強度、剛度及穩定性）、防水、隔熱、氣密、防火、抗震和避雷等性能，這些性能與使用功能和人身安全都有著密切關系。為滿足這些性能，施工技術要求很高。明框玻璃幕墻是指玻璃板鑲嵌在鋁框內，成為四周有鋁框的幕墻構件，將其鑲嵌在橫梁上，形成橫梁、立柱均外露，鋁框分格明顯的立面的玻璃幕墻。1.1材料要求 幕墻應使用安全玻璃，明框和玻璃板必須符合設計要求的材質、種類

2、、級別、光學性能、規格、顏色應符合有關規范要求。鋁合金型材應進行表面氧化處理。玻璃外觀質量和光學性能應符合規定的國家標準。橡膠條、橡膠墊應有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設計要求，無斷裂現象。連接件、預埋件、緊固件等零配件必須符合設計要求，并進行防腐處理。密封膠應有出廠證明和防水試驗記錄。保溫材料的導熱系數、防水性能和厚度要符合設計要求。幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應采用聚硫密封膠及丁基密封膠。幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不小于0.76mm。幕墻材料在搬運、存放過程中，應采取措施，

3、妥善保管，防止其破損、變形、生銹。幕墻玻璃均應進行邊緣處理。1.2作業條件 主體結構及其他濕作業已全部施工完畢并辦完質量驗收程序。主體上預埋件已在施工時按設計要求預埋完畢。幕墻安裝的施工組織設計已完成，并經過審核批準。對構件已檢驗、校正完畢。操作用外架子已搭設好并經完全負責人員檢查驗收。各種電動工具的臨時電源已預先接好，并進行安全試運轉。幕墻材料應一次進足，并且配套齊全。1.3施工工藝流程 彈線幕墻立柱安裝幕墻橫梁安裝幕墻立柱的調整、緊固玻璃安裝幕墻與主體間的縫隙處理幕墻伸縮縫幕墻上的開啟窗安裝。1.4主要施工方法1.4.1彈線 根據建筑物軸線彈出縱橫軸基準線和水平標高線。1.4.2幕墻立柱安

4、裝 先將連接件與幕墻柱連接。然后以基準線為準，確定好立柱位置，并調整好垂直后，把連接件與表面清理干凈的結構預埋件臨時點焊在一起。若結構沒有預埋件，可用膨脹螺栓把立柱與結構連接起來。1.4.3幕墻橫梁安裝 將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，接縫嚴密。同一層的橫梁安裝應由下向上進行、當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定、使其符合質量要求。1.4.4幕墻立柱的調整、緊固玻璃幕墻立柱、橫梁全部就位后，應再作一次整體檢查，對立柱局部不合適的地方作最后調整，使其達到設計要求。對臨時點焊的部位進行正式焊接。緊固連接螺栓，對沒有防松措施的螺栓均需點焊防松。所有焊縫清

5、理干凈后作防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。1.4主要施工方法1.4.5玻璃安裝 玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外；玻璃與構件不得直接接觸。玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下應設不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊寬度與槽口寬度應相同，長寬不小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求；玻璃四周橡膠條應按規定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度宜比邊框內框口長1.5%2%，其斷口應留在四角；斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并應用膠粘劑粘結牢固后嵌入槽內；在

6、橡膠條縫隙中均勻注入密封膠，并及時清理縫外多余粘膠。1.4.6幕墻與主體結構之間的縫隙處理幕墻與主體結構之間的縫隙應用防火的保溫材料堵塞；內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不漏水。1.4.7幕墻上的開啟窗按設計要求在幕墻上規定位置安裝開啟窗，窗框與幕墻框格結構配合的四邊間隙均勻，窗框周邊內外要填密封膠。1.4.8幕墻伸縮縫幕墻的伸縮縫必須保證達到設計要求。如果伸縮縫用密封膠填充，填膠時要注意莫讓密封膠接觸主梃襯芯、以防幕墻伸縮活動時破壞膠縫。1.4.9抗滲漏試驗幕墻施工中應分層進行抗雨水滲漏性能檢查。1.5質量控制 1.5.1玻璃幕墻工程所有使用的各種材料、構件和組件的質量，應符合設計要

7、求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。檢驗方法：檢查材料、構件、組件的產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復驗報告。1.5.2玻璃幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查。1.5.3玻璃幕墻與主體結構連接的各種預埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數量、規格、位置、連接方法和防腐處理應符合要求。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。1.5.4各種連接件、緊固件的螺栓應有防松動措施；焊接連接應符合設計要求和焊接規范的規定。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。1.5.5高度超過4m的全玻璃幕墻應吊掛在主體結構上，吊夾具應符合設計要求，玻璃與

8、玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙應采用硅硐結構密封膠填嵌嚴密。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。1.5.6點支承玻璃幕墻應采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應大于250mm。檢驗方法：觀察；尺量檢查。1.5質量控制 1.5.7明框玻璃幕墻的玻璃安裝應符合下列規定：(1)玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應符合設計要求和技術標準的規定。(2)玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底部應保持一定的空隙，每塊玻璃下部應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。(3)玻璃四周橡膠條的材質、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠

9、條長度應比邊框內槽長15.%2.0%，橡膠條在轉角處應斜面斷開，并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。檢驗方法：觀察；檢查施工記錄。1.5.8玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內表面與主體結構之間的連接節點、各種變形縫、墻角的連接節點應符合設計要求和技術標準的規定。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。1.5.9玻璃幕墻應無滲漏。檢驗方法：在易滲漏部位進行淋水檢查。1.5.10玻璃幕墻結構膠和密封膠的打注應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規定。檢驗方法：觀察；尺量檢查，檢驗施工記錄。1.5質量控制 1.5.11玻璃幕墻開啟窗的配件應齊全、安裝應牢固、安裝位置和開啟方

10、向、角度應正確，開啟應靈活，關閉應嚴密。檢驗方法：觀察；手扳檢查；開啟和關閉檢查。1.5.12玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。1.5.13玻璃幕墻表面應平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。檢驗方法：觀察。1.5.14明框玻璃幕墻的外露框或壓條應橫平豎直，顏色、規格應符合設計要求，壓條安裝應牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應橫平豎直、均勻一致。檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查進場驗收記錄。1.5.15玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。檢驗方法：觀察手摸檢查。

11、1.5.16防火、保溫材料填充應飽滿、均勻、表面應密實、平整。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。1.5.17玻璃幕墻隱蔽節點的遮封裝修應牢固、整齊、美觀。檢驗方法：觀察；手扳檢查。1.5質量控制1.5.18明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法項 次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1幕墻垂直度幕墻高度30m10用經緯儀檢查30m幕墻高度60m1560m90m252幕墻水平度幕墻幅度35m5用水平儀檢查幕墻高度35m73構件直線度2用2m靠尺和塞尺檢查4構件水平度構件長度2m2用水平儀檢查構件長度2m35相鄰構件錯位用鋼直尺檢查6分格框對角線長度差對角線長度2m3用鋼尺檢查對角線長度2m4明框玻

12、璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法1.6施工注意事項 1.6.1每天定時對玻璃幕墻的垂直度及立柱位置進行校核。1.6.2現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。1.6.3幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件采用不銹鋼或輕金屬制品。1.6.4幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設橡膠片，并安裝嚴密。幕墻框架完成后，在所有節點加注密封膠后才能安裝玻璃、不同金屬的接觸面采用墊片做隔離處理。1.6.5用注射槍注入防水密封膠時，膠跡要均勻、連續、嚴密。1.6.6對進場的各種原材料和附件進行質量檢查。確保使用合格產品。1.6.7進場的施工人員必須遵守相關的施工安全

13、規定。1.6.8做好成品保護工作。2、隱框、半隱框玻璃幕墻施工技術 2.1隱框玻璃幕墻 2.1.1隱框玻璃幕墻是將玻璃用硅酮結構密封膠(簡稱結構膠)粘結在鋁框上，在大多數情況下，不再加金屬連接件。因此，鋁框全部隱蔽在玻璃后面，形成大面積全玻璃鏡面。在某些工程中，垂直玻璃幕墻采用帶金屬連接件的隱框幕墻。金屬扣件可作為安全措施，但容易因產生集中應力使玻璃破裂。玻璃與鋁框之間完全靠結構膠粘結。結構膠要承受玻璃的自重、玻璃所承受的風荷載和地震作用，還有溫度變化的影響，因此結構膠是隱框幕墻安全性的關鍵環節。2.1.2特點玻璃用硅酮結構密封膠固定在副框上，副框再用機械夾持的方法固定到主框格（立柱、橫梁）上

14、。結構玻璃裝配組件與主框格完全分離，這是隱框玻璃幕墻構件式施工的最大特點之一。結構玻璃裝配組件在專業的生產車間制作，注膠質量、加工精度有保證，節約硅酮結構密封膠。立柱、橫梁在生產廠家下料，加工精度高、材料浪費少。施工現場減少結構玻璃裝配組件制作這一關鍵工序，工期縮短、施工機具減少。立柱、橫梁、玻璃板材現場逐件安裝，安裝方便，調整容易。施工簡便，工藝流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但對管理者的專業技能和統籌能力要求較高。2.1.3分類整體式幕墻 整體式隱框玻璃幕墻（見圖1）是用硅酮密封膠將玻璃直接固定在主框格體系的豎梃和橫梁上，安裝玻璃時，要采用輔助固定裝置，將玻璃定位固定后再涂膠，待密封膠固化

15、后能承受力的作用時，才能將輔助固定裝置拆除。分離式幕墻 分離式隱框玻璃幕墻是將玻璃用結構玻璃裝配方法固定在副框上，組合成一個結構玻璃裝配組件，再將結構玻璃裝配組件固定到主框豎梃（橫梁）上。分離式幕墻有一次分離與二次分離兩種做法。一次分離是利用結構玻璃裝配組件的副框本身與主框相連的，有內嵌式和外扣式兩種形式；二次分離是用另外的固定件將結構玻璃裝配件固定在主框上的，有外掛內裝固定式、外掛外裝固定式、外礅外裝固定式三種形式。圖圖1 1 整體式隱框幕墻整體式隱框幕墻 內嵌式：（圖2）是將結構玻璃裝配組件副框的框腳嵌入主框凸脊一定深度，用螺栓將兩者固定。玻璃內側與建筑物的梁（柱）之間要有不小于300的操

16、作間隙，保證將螺栓固定好。外扣式：（圖3）它使用的型材與內嵌式類型相同，在安裝方法上改為外扣，在主框凸脊的位置上（一般間距不大于500），用螺栓固定8的圓鋁管，在副框框腳的相應位置上作一開口長圓形槽，安裝時將結構玻璃裝配組件推到主框凸脊內圓管的上方，將組件固定。外掛內裝固定式：（圖4）在安裝結構玻璃組件時，先將組件掛在橫梁下方的橫鉤上，再在內側將組件其余三面用固定片固定到主框上。外掛外裝固定式：（圖5）將組件掛在橫梁的掛鉤上，組件其余三面用固定片固定到主框上，安裝固定片全部在外側進行。外礅外裝固定式：（圖6）組件下端放在橫梁伸出的牛腿上，其余三面的固定方法和要求與外掛外裝固定式相同。圖圖2 2

17、 內嵌式內嵌式 圖圖3 3 外扣式外扣式圖圖4 4 外掛內裝固定式外掛內裝固定式圖圖5 5 外掛外裝固定式外掛外裝固定式圖圖6 6 外礅外裝固定式外礅外裝固定式 隱框玻璃幕墻：隱框玻璃幕墻：金屬框架的構件完全不顯露金屬框架的構件完全不顯露于面板外表面的框支承玻璃于面板外表面的框支承玻璃幕墻幕墻隱框玻璃幕墻隱框玻璃幕墻2.1.4 工藝流程 施工準備測量放線預埋件處理連接角碼安裝立柱安裝橫梁安裝結構玻璃裝配組件制作安裝清潔檢查竣工驗收 2.1.5 施工操作要點測量方法 建筑物外輪廓測量：根據土建標高基準線復測每一層預埋件標高中心線，據此線檢查預埋件標高偏差，并作好記錄；找出幕墻立柱與建筑軸線的關系

18、，根據土建軸線測量立柱軸線，據此檢查預埋件左右偏差，并作好記錄。整理以上測量結果，確定幕墻立柱分隔的調整處理方案。幕墻立柱外平面定位：根據設計圖紙和土建結構誤差確定幕墻立柱外平面軸線距建筑物外平面軸線的距離，在墻面頂部合適位置用鋼琴線定出幕墻立柱外平面軸線。幕墻立柱軸線定位：幕墻前后位置確定后，結合建筑物外輪廓測量結果，用鋼琴線定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小于2mm。幕墻立柱標高定位：確定每層立柱頂標高與樓層標高的關系，沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標高線。預埋件偏差過大的修補 預埋件安裝 質量要求 預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于

19、9mm，左右位移不大于20mm。預埋件偏差過大的修補辦法 連接角碼端部在鋼板外無法焊接時，切短角碼，增加焊縫長度；角碼側邊無法焊接時，切去角碼邊緣，留出焊縫；預埋板兩個方向偏差很大時，補鋼板；預埋板凹入或傾斜過大時，補加墊板。立柱制作安裝 立柱制作 為節約鋁材和減少現場加工，在立柱材料訂購時，附上準確的立柱加工圖，委托鋁材生產廠家按圖加工。立柱加工圖在立柱測量放線完畢后由現場技術員繪制。立柱安裝 立柱安裝前，先把芯套（接長立柱與立柱用，上下層立柱之間留20mm以上的伸縮縫。）插入立柱內，然后在立柱上鉆孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。立柱安裝順序由下至上。第一條立

20、柱安裝：兩個操作工人把立柱搬運到安裝工作面上，使立柱上巳有的中心線和測量時所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測量時所定的標高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時點焊在預埋鋼板上，然后調整立柱位置。第一條立柱準確無誤后，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準確后點焊。如此循環，完成一組立柱安裝。一面幕墻立柱安裝完畢，經檢查位置準確、安裝牢固后，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差應大于3mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。橫梁制作安裝 橫梁由廠家根據加工圖加工

21、好后送工地現場安裝。橫梁位置測量 用水準儀把樓層標高線引到立柱上。以樓層標高線為基準，在立柱側面標出橫梁位置。每一層間橫梁分隔的誤差在本層內消化，不得積累。橫梁安裝 將橫梁兩端的連接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密。同一層橫梁的安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅寬度大于35m時，不應大于7mm。結構玻璃裝配組件制作 結構玻璃裝配組件在專業的生產車間制作，加工工藝如下：鋁框裝配鋁框裝配鋁型材下料后，應

22、在專門的工作臺上進行裝配。大批量生產鋁框時應在工作臺上設置模具，按固定的模具裝配，保證鋁框裝配的均一性。裝配后的鋁框應進行下列項目檢查：鋁框對邊尺寸長度差；鋁框對角線長度差；鋁料之間的裝配縫隙；相鄰鋁料之間的平整度。玻璃制作玻璃制作玻璃由產家按要求加工好后送鋁框裝配車間。凈化凈化凈化是結構玻璃裝配生產最關鍵的工序，只有對基材表面認真按工藝要求進行凈化，才能制造出具有規定可靠度的結構玻璃裝配組件。對油性污漬用二甲苯；對非油性污漬，用異丙醇、水各一半的混合溶劑。凈化方法用兩塊抹布法：將溶劑倒在一塊抹布上，對基材表面順一個方向依次擦抹，在溶解了污漬的溶劑未揮發前，用一塊干凈的抹布將溶解了污漬的溶劑擦

23、抹干凈（如果這塊抹布巳臟要再換一塊干凈的抹布）。不能在溶劑揮發后再擦，因為溶劑揮發后，污漬仍殘留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脫色，不脫絨的棉布，同時要注意溶劑只能倒到抹布上，不能用抹布到容器內去蘸溶劑，以防止巳沾有污漬的抹布污染了溶劑。凈化后30分鐘內立即進行涂膠，因為如果凈化后停留的時間太長，基材表面又會受到周圍環境中污染物的污染，這時要重新凈化后才能涂膠。定位定位 定位是使玻璃固定在鋁框的規定位置上。一般采用定位夾具以保證兩者的基準線重合。在定位平臺上，沿平臺一組相鄰邊設高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準，平臺面上裝置鋁框定位夾具，按預定玻璃與鋁框的設計位置，將鋁框固定在

24、平臺上，按設計位置將雙面膠條粘貼在鋁框上，使玻璃沿擋扳落下，達到兩者基準線重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不準時移動玻璃，因為玻璃一旦與雙面膠條接觸，不干膠粘在玻璃上，在這層不干膠上涂結構膠不能保證其與玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃與鋁框為側壁、墊條為底的空腹，其尺寸應與膠縫寬、厚尺寸一樣。注膠注膠將注膠處周圍5cm左右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護起來，防止這些部位受膠污染；核對結構膠的品種、牌號、生產日期；用打膠機注膠，注膠時要保持適當的速度，使空腔內的空氣排出，防止空穴，并將壓縮空氣擠膠時的空氣排出，防止膠縫內殘留氣泡，保證膠縫飽滿；一個組件注膠結束，立即用刮刀將膠縫

25、壓實刮平。注膠要求在無塵環境中進行。養護 養護養護 注膠后的板材應在靜置場靜置養護，單組份結構膠靜置7天后才能運輸。養護環境要求溫度為235，相對濕度為70%5%；養護時玻璃板塊要擱平；疊放時疊高不宜超過7層，每塊用4個等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層，立方體尺寸偏差0.5mm。試驗試驗 在玻璃基材上用抽樣時的單組份密封膠注堆15.3cm7.7cm0.65cm1.3cm膠體作為切開試驗樣品；玻璃板塊在規定的環境中養護7天后，將切開試驗樣品中部切開，觀察切口膠體，如果是閃光的表面，則密封膠未完全固化，如果是平整或暗淡的表面則巳完全固化；如檢查到14天還未完全固化，說明膠的質量有問題。在基材表面注堆

26、20cm1.5cm1.5cm膠體作為剝離試驗樣品；21天后對剝離試驗樣品進行剝離試驗，在膠樣一頭用刀在膠體厚度中部切開長5cm切口，用手捏住切頭，用90度的角度向后撕扯，只允許沿膠體撕開，如果發現膠體與基材剝離，則剝離試驗不合格。結構玻璃裝配組件安裝 定位劃線：確定玻玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上劃線。調整：玻璃板塊臨時固定后對板塊進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大于300mm。上壓塊時要注意鉆孔，螺栓采用M520不銹鋼機械螺栓。壓塊一定要壓緊。耐候硅酮密封膠嵌縫 充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵

27、等。充分清潔粘結面，加以干燥。為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內填泡沫塑料棒3、在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。檢驗標準、技術規范同明框玻璃幕墻檢驗標準、技術規范同明框玻璃幕墻明框玻璃幕墻2.2半隱框玻璃幕墻 2.2.1半隱框玻璃幕墻分橫隱豎不隱或豎隱橫不隱兩種。不論哪種半隱框幕墻，均為一對應邊用結構膠粘接成玻璃裝配組件，而另一對應邊采用鋁合金鑲嵌槽玻璃裝配的方法。換句話講，玻璃所受各種荷載，有一對應邊用結構膠傳給鋁合金框架，而另一對應邊由鋁合金型材鑲嵌槽傳給鋁合金框架。

28、因此半隱框玻璃幕墻上述連接方法缺一不可，否則將形成一對應邊承受玻璃全部荷載，這將是非常危險的。2.2.2施工安裝流程 測量放線、連接件安裝、骨架安裝、玻璃安裝、打密封膠、清洗、交驗等。2.2.3連接件安裝 工藝概述 連接件安裝的質量與否是關系到幕墻安裝質量的一個重要環節，該部份工作還包含預埋件的偏位處理，防雷的連接等。連接件安裝之前，預埋件有偏差需先按設計要求進行處理，漏埋件的需進行后埋處理，后埋處理采用通過植化學螺栓與砼結構墻連接，確保安全、經濟又能滿足相關規范及設計要求。連接件與埋件是通過預埋件專用螺栓連接。預埋件偏差的需先按設計要求處理，漏埋件的需進行后埋處理（后埋處理采用后埋件通過植化

29、學螺栓與砼結構墻連接），確保安全、經濟又能滿足相關規范要求。安裝至少相鄰三根豎料后，調平連接件并注意相鄰豎料的平整（骨架調平還可利用連接件調節孔進行調整）。2.2.3連接件安裝 施工操作 熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設計變更。熟悉施工現場：施工現場的熟悉包括兩方面的內容，一是對已施工工序質量的驗收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排。尋準預埋鐵件：預埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結構與主體砼結構連接起來。故安裝連接件時首先要尋找原預埋鐵件，中有尋準了預埋件才能很準確地安裝連接件。對照立柱垂直線：立柱的中心了是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。拉水平線

30、控制水平高底及進深尺寸：雖然預埋鐵件時已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。預緊固定：在連接件三維空間定位確定準確后要進行連接件的臨時固定，臨時固定要保證連接件不會脫落。2.2.3連接件安裝 施工操作 驗收檢查：對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內，三維空間工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進深誤差小于3mm。正式固定：對驗收合格的連接件進行最終固定。驗收：對固定好的連接件，現場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格

31、進行返工改進，直至達到要求為止。防腐：預埋鐵件在模板拆除，鑿除砼面層后進行過一次防腐處理，連接件在車間加工時亦進行過防腐處理（鍍鋅防腐），但由于焊接對防腐層的破壞故仍需進行防腐處理，具體處理如下：清理焊渣。刷防銹漆。刷保護面漆，有防火要求時要刷防火漆。2.2.4連接件安裝驗收驗收依據 質量要求 嚴格按照圖紙施工，做到無圖紙或圖紙不符合規范不施工；螺栓連接的其結合面必須加墊防腐墊片，保證連接牢固可靠，并進行相關的抗荷載試驗；做好質量及隱蔽驗收記尋：對每道工序的檢查、驗收、返工等質量情況進行詳細記尋。記錄包括施工人員、時間、工作面位置、質量情況、返工情況、補救情況、驗收人員、各項指標、驗收結構等內

32、容。經現場監理驗收合格簽字后進行下道工序安裝。連接件安裝偏差控制（連接件安裝偏差控制（mmmm）：）：標高 1.0（有上下調節時2.0）連接件兩端點平等度偏差 1.0 距安裝軸線水平距離 1.0 垂直偏差（上下兩端點與垂線偏差）1.0 兩連接件連接點中心水平距離 1.0 相鄰三連接件（上下、左右）偏差 1.02.2.5骨架安裝 玻璃幕墻骨架采用鋁合金型材作鋁立柱和鋁橫料，表面經陽極氧化防腐。骨架安裝順序從下往上進行，骨架安裝主要分為兩上步驟：即先進行立柱安裝，后進行橫梁安裝。立柱安裝 工藝概述 立柱是通過螺栓與連接件連接固定。安裝時，將豎骨料按節點圖 放入兩連接件之間，在豎骨料與兩側連接件相接

33、觸面粘貼防腐墊片，穿入連接螺栓，并按圖示墊入平、彈墊，調平、擰緊螺絲。鋁立柱之間連接采用芯套連接，完成豎骨料的安裝，再進行整體調平（調平范圍橫向相鄰不少于2根）。立柱定位放線 熟悉了解圖紙，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題準備所有的工器具做好準備工作在施工現場找準所開線的位置，在關鍵層打水平線尋找輔助層打水平線找出立柱放線定位點將定位點加固拉水平線檢查水平線的誤差調整誤差進行水平分割復查水平分割的準確性吊垂直線檢查垂直度固定垂直線檢查所有放線的準確線垂點清查轉角，變面位置的放線情況。立柱安裝的基本工藝 首先在施工現場找準開結部位，并對其周圍環境進行了解，對照圖紙將轉角位、軸線位、

34、變高變截位對照，以保證放線的準確性。然后選擇好關鍵層，將關鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，并在關鍵層找出關鍵點并固定加固好此點，并對此點用水準儀抄平，以便按需要找出水平線。根據幕墻施工需要，單純在關鍵層打水平還不足以確定立柱的定位，為了保證立柱安裝的誤差在規定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層高而定，層數越多輔助層就越多，反而亦然。確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找立柱放線的定位點。定位點一般在變面接口處、轉角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調整位置，保證線、面空間統一。關鍵點不低于

35、兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少。找出所有的定位點。對定位點調整固定，對定位點的調整固定要求：定位點誤差必須足夠小；所用固定點材料應無明顯塑性化；固定必須牢固、穩定。立柱安裝的基本工藝 復核水平度。從定位點拉水平線，水平線用20鐵線拉直用花籃螺栓緊他拉緊，鐵線一定要接緊，有時可采用多個花籃緊他拉緊的辦法。在拉水平線之前要對水平度進行復，誤差一定要小于1mm。在水平線拉好后，防止出現誤差，要求對拉好的水平線進行水平度復核，復核時一定要將鐵線調至水平狀態，必要時可在增加輔助支點，以避免鐵線下撓。進行水平分割：水平線拉好調整后，進行水平分割，進行水平分割前必須

36、做好以下準備工作：查看圖紙要分格；明了分格線與定位軸線的關系；準備工具，同時對卷尺等測量儀器進行調校；確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好后著手水平分割，一般三個同時進行，一人主尺，一個復尺，一人定位。每次分割后都要進行復檢。立柱安裝的基本工藝 水平分割確定后，我們就需要根據水平分割吊垂直線，吊垂直線時應注意：A.固定好吊線支座；B.每根線都在分割點上；C.分割點必須準確無誤；D.吊線時必須先察看是否有排柵或其它東西擋住；E.所吊垂線代表一根立柱的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合；F.在風力4級時不宜吊垂線；G.吊線時，吊垂的重量根據情況可用重法碼的辦法來減少風力對其

37、的影響；H.高層、超高層是采用經緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時用經緯儀進行輔助工作，如無外排柵的工作其垂直放線盡量使用經緯儀控制。立柱安裝的基本工藝 垂線吊線完畢后應檢查垂直度，方法有：A.經緯儀檢查法：經緯儀檢查是用經緯儀作為垂直驗證，從所垂線中選擇幾個垂線用經緯儀進行復檢，檢查出誤差要記錄并尋找原因進行調整，這是一種最準確的辦法；B.水平輔助層定位點重合復檢法：通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否重合來檢查垂直吊線的準確性；C.自由復檢法：任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區域進行復檢。D.固定垂直線，為防止受外力的影響在調整好的垂直線要進行固定；固定時固定穩、準，同時避免外界沖

38、力對其影響，同時，要注意對所放線的保護，有條件的對固定完畢的垂直線用經緯儀重新校正。橫梁安裝 工藝概述 立柱安裝保護完畢后隨后就要進行橫梁安裝準備。除材料準備外還有施工準備即對橫梁測量定位與放線。橫梁測量是對建筑誤差的調整，為保證室內與室外對幕墻的美觀要求，故對幕墻的垂直分格（橫梁位）要做適當調整，一般調整以層為單元，測量定位后才能放線、安裝。橫梁測量定位水準儀抄平：用水準儀每層抄平，在抄平時要先選擇每根立柱的水平線。抄平時在立柱的外側標水平線位置。測量樓層誤差：水平線抄好后就測定樓層誤差，誤差測定后可協助確定土建樓面位置，也利于我們按樓層確定垂直分割線。具體測量法是測量每根立柱的水平線位置至

39、樓面距離，記錄好每一個數據，然后記錄每層的平均最大、最小值備用。測量層高誤差：取樓層誤差的平均值，在一根立柱上取樓面點，然后測量每個樓面點的距離即是實際施工層高，一般情況下層高有少量的誤差不需要調整，但也不排除誤差很大的情況，故對誤差較大的層次要進行把復測量。將每層層高一一記錄下來。分析誤差：尋找解決辦法，將記錄下來的數據進行整理，然后按設計圖紙一層一層對照并進行分析。如誤差較少相鄰正負誤差可相抵又不影響觀感效果，可自行調整；誤差不大的可不調整；如誤差較大時，必須要調整玻璃分格尺寸。橫梁測量定位 調整誤差方案：調整誤差是在分析誤差的基礎上進行，誤差調整方案的制定要遵循：a)不能破壞原有建筑風格

40、；b)調整是局部的小范圍，小幅度的調整；c)考慮材料的利用及經濟性。方案定下后要對照現場實際情況進行復核，同時要保持方案的完整性。將制定好的方案上報主管部門及設計部，對方案中調幅不大的地方，現場即可調整，但要報設計部備案。如調幅較明顯，則必須報經業主或建設單位修改設計圖。調整：根據設計方案對圖紙中有改動的地方進行調整，調整時要附有詳細的文字調整說明和表面具體的尺寸位置要求。最后繪制一份調整后的施工圖。繪制橫梁安裝垂直剖面圖：為了進一步明確橫梁安裝分格的 要求，在橫梁施工技術交底時要求現場管理人員繪制橫梁安裝垂直部面圖，在立柱上繪制橫梁具體的安裝位置尺寸，離樓面分格尺寸等。同時，要注意調整后的樓

41、層標高以便復查，總之橫梁垂直剖面圖的尺寸盡可能詳細能說明問題，這樣才能指導施工。放線：橫梁放線是在立柱上標出橫梁應在位置，在每根立柱上標出的位置都要準確無誤，一般放線是遵循從中間向上下分線的原則進行。以每層水平線為標準，隨時復查分格是否水平。檢查：橫梁放線完成后，為保證萬無一失，對其準確性、水平度進行抽樣檢查，對每一個組的工作要檢查防止出現意誤差，發出誤差馬上調整。橫梁角碼定位 橫梁放線完成后，隨后即要安裝橫梁，橫梁安裝是否準確取決于螺栓孔位的準確與否，所以，在橫梁螺栓鉆孔時一定要注意定位的準確，一般情況下采用模具定位。準備模具：鉆孔前首先準備模具，模具要根據不同的需要，一般情況下至少要準備兩

42、種：一是方通模具；二是線通模具；有的帶型窗還要帶型窗專用模具，每天施工前要準備。檢驗模具的準確性（試模）：在全面鉆孔前要先檢驗模具的準確性，方法是先選擇一個施工段，根據橫梁定位線，用模具先鉆孔安裝橫梁，然后測量橫梁是否有誤差，如有誤差要對模具進行調整，直至準確為止。檢查橫梁定位線：在每一個施工段鉆孔之前要檢查確診橫梁定位線，是否有遺漏或是有疑問，確定無誤后才能開始鉆孔。鉆孔：鉆孔前要做好準備，主要有工具準備、電源準備等，同時各施工班要統一施工方法，避免口徑不一導致誤差。檢查：每個施工段鉆完孔要進行驗收，驗收的主要內容有孔徑、標高、數量，定位對鋁材是否有損傷，是否有不通的孔等。橫梁安裝 橫梁安裝

43、包括三個部分：一是橫梁角碼安裝；二是橫梁防震墊圈安裝；三是橫梁安裝。而這三部分是通過不銹鋼螺栓穿透立柱（鉆孔）一次固定而成，另外安裝 橫梁仍然要考慮美觀。施工準備：在橫梁安裝前要做好的施工準備有：第一，資料準備。要看清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯；第二，材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規格數量是否符合要求，施工人員要清楚各橫梁應在那兒的觀點；第三，人員準備；第四，施工段現場清理。由于有可能出現因排柵等原因不能正常安裝的情況，故在施工前要進行清理工作，第五，對橫梁進行包裝，以防止臟物污染橫梁。檢查各種材料質量：在安裝前要對使用的材料質量進行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被損

44、壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發現類似的情況要將其清理后再進行安裝。就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼置于梁兩端，再將橫梁墊圈銹鋼螺栓，同時注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調整好各自位置以保證橫梁的安裝質量。2.2.6半隱框玻璃板塊安裝 玻璃安裝的主要內容有，防火棉的安裝（有防火要求位置）、橡膠墊塊的安裝（橫料處）、玻璃安裝、鋁扣件安裝（豎料處）塞泡沫條、打密封膠、裝飾條安裝。在玻璃安裝之前，有防火要求時，必須先進行防火保溫系統的安裝。玻璃板塊是由車間加工，然后在工地安裝的。由于工地不宜長期存儲玻璃，故在安裝前要制定詳細的安裝計劃，列出詳細的玻璃供

45、應計劃，這樣才能保證安裝順利進行及方便車間安排生產。安裝工藝流程：施工準備-檢查驗收玻璃板塊-將玻璃板塊按層次堆放-初安裝-調整-固定-驗收 玻璃安裝的主要內容有：橡膠條安裝，玻璃托條安裝，面層（玻璃）的安裝、清潔、打膠等幾個方面。玻璃安裝 由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環節，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員、材料、施工現場準備。在安排計劃時首先根據實際情況及工程進度計劃要求安排好人員。材料工器具準備要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，另檢查螺栓壓塊、鉆頭等材料及易耗品是否滿足使用。施工現場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排

46、柵進行清理并調整排柵以滿足安裝要求。裝飾扣條安裝：扣條安裝：先將扣條扣在裝飾壓板上，扣上之后上移，使扣條對縫嚴密平整，扣條與組件1連接部位要銑口，銑口部位要注膠密封。注膠：扣條安裝完畢后要對扣條兩側與面板接觸處要打注與裝飾扣線同色的中性密封膠。注膠前要貼保護紙，打完膠后要立即刮膠，去除保護紙。2.2.7耐候膠嵌縫 注意事項：清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。應充分清潔粘結面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清潔劑。為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內應充填聚氯乙烯發泡材料（小圓棒）。避免密封膠污染玻璃和鋁板，應在縫兩側貼保護膠紙。注膠后應將膠縫表面抹平，去掉多余的膠

47、。注膠完畢后，將保護膠紙撕掉，必要時可用溶劑擦拭。注意注膠后養護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。嵌縫膠的深度（厚度）應小于縫寬度，因為當板材發生相對位移時，膠被拉伸，膠縫隙越厚，邊緣的拉伸變形越大，越容易開裂。耐候硅酮密封膠在接縫內要形成兩面粘結，不要三面粘結，否則膠在受拉時，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。為防止形成三面粘結，在耐候硅酮密封膠施工前，用無粘結膠帶鋪于縫隙的底部，將縫底與膠分開。2.2.8細部的處理 不論是單元式、元件式或結構玻璃幕墻，均需要對外圍護結構中的一些細部進行處理。墻頂處理。幕墻頂部的處理，也是屋面端（邊）部防水處理的一部分，按建筑造形式的不同有以下兩種：

48、挑檐處理-將幕墻頂部與挑檐板下部之間的間隙用嵌縫材料填實，并在挑檐口做滴水，以免雨水順檐流下。封檐處理-一般做法是用鋼筋混凝土壓檐或輕金屬板頂。室內頂棚處理。由于玻璃幕墻懸掛在主體結構上的，一般與主體結構有一定的間隙，此空間可裝設防火，保溫材料，用裝飾板覆蓋。在使用要求上對內裝修要求不高且無吊頂時，可不考慮幕墻與吊頂的處理，但在上、下層之間應有不小于800mm的實體墻面（梁高包括在內）。窗臺板的處理。窗臺板可用木板或輕金屬板，窗臺下部宜用輕質板材。橫明豎隱玻璃幕墻 豎明橫隱玻璃幕墻3、金屬幕墻工程施工技術 金屬幕墻，是一種新型的建筑幕墻型式，用于裝修。是將玻璃幕墻中的玻璃更換為金屬板材的一種幕

49、墻形式，但由于面材的不同兩者之間又有很大的區別，所設計施工過程中應對其分別進行考慮。由于金屬板材的優良的加工性能，色彩的多樣及良好的安全性，能完全適應各種復雜造型的設計，可以任意增加凹進和凸出的線條，而且可以加工各種型式的曲線線條。3.1分類 根據面板的不同來分:鋁復合板 單層鋁板 蜂窩鋁板 防火板 金屬夾芯防火板 鈦鋅塑鋁復合板 夾芯保溫鋁板 不銹鋼板 彩涂鋼板 3.2基本規定3.2.1金屬幕墻工程必須由具有資質的單位進行二次設計，并出具完整的施工圖設計文件。3.2.2金屬幕墻工程設計不得影響建筑物的結構安全和主要使用功能。當涉及主體承重結構改動或增加荷載時，必須由原設計結構單位或具備相應資

50、質的設計單位查有關原始資料，對既有建筑結構的安全性進行檢驗、確認。3.2.3金屬幕墻工程所使用材料應按設計要求進行防火、防腐處理。3.2.4金屬幕墻工程所使用的結構粘結材料必須是中性硅酮結構密封膠，其性能必須符合建筑硅酮結構密封膠（GB16776）的規定。硅酮結構密封膠必須在有效期內使用。3.2.5金屬幕墻的框架與主體結構預埋件的連接，立柱與橫梁的連接及幕墻板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。3.2.6施工單位應遵守有關環境保護的法律、法規，并應采取有效措施控制施工現場的各種粉塵、廢氣、廢氣物、噪聲、震動等對周圍環境造成的污染和危害。3.2.7金屬幕墻工程必須有隱蔽驗收記錄。3.3施工技術

51、準備3.3.1熟悉與審查施工圖紙 審查設計圖紙是否完整、齊全。審查設計圖紙與說明書在內容上是否一致，以及設計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。審查建筑圖、結構圖與幕墻設計施工圖紙在幾何尺寸、坐標、標高、說明等方面是否一致，技術要求是否正確。進行現場檢查，確認土建施工質量是否滿足幕墻施工的要求。審查幕墻工程的生產工藝流程 和技術要求。復核幕墻各組件的強度、剛度和穩定性是否滿足要求；審查幕墻設計圖紙中的工程復雜、施工難度大和技術要求高的分項，明確現有施工技術水平和管理水平能否滿足工期和質量要求，擬采取可行的技術措施加以保證。明確工期，分期分批施工或交付使用的順序和時間；明確工程所用的主要材料、

52、設備的數量、規格、來源和供貨日期。3.3.2原始資料調查分析 自然條件調查分析：氣溫、雨、雪、風和雷電及沙塵暴等情況；冬雨季的期限等情況；技術經濟條件調查分析：當地可利用的地方材料狀況；甲供材料狀況；地方能源和交通運輸狀況；地方勞動力和技術水平狀況；當地生活供應、教育和醫療衛生狀況；當地消防、治安、環保狀況等。金屬幕墻所選用的材料應符合國家現行產品標準的規定，同時應有出廠合格金屬幕墻所選用的材料應符合國家現行產品標準的規定，同時應有出廠合格證、質保書及必要的檢驗報告。證、質保書及必要的檢驗報告。金屬幕墻材料應選用耐氣候性的材料。金屬材料和零配件除不銹鋼外，鋼材金屬幕墻材料應選用耐氣候性的材料。

53、金屬材料和零配件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱鍍鋅處理或其它有效防腐措施，鋁合金應進行表面陽極氧化處應進行表面熱鍍鋅處理或其它有效防腐措施，鋁合金應進行表面陽極氧化處理，或其它有效的表面處理。理，或其它有效的表面處理。金屬幕墻材料應采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。金屬幕墻材料應采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。金屬幕墻所選用材料的物理力學及耐候性能應符合設計要求。金屬幕墻所選用材料的物理力學及耐候性能應符合設計要求。硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗報告。硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗報告。橡膠條應有成分分析報告和保質年限證書。橡膠條應有成分

54、分析報告和保質年限證書。幕墻所使用的低發泡間隔雙面膠帶，應符合現行行業標準金屬幕墻工程技幕墻所使用的低發泡間隔雙面膠帶，應符合現行行業標準金屬幕墻工程技術規范（術規范（JGJ-102JGJ-102）的有關規定。）的有關規定。3.4施工材料一般規定鋁合金及鋁材材料要求鋁合金及鋁材材料要求 金屬幕墻采用的鋁合金型材應符合現行國家標準鋁合金建筑型材（GB/T 5237）中規定的高精級和鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜的總規范（GB 8013）的規定；鋁合金的表面處理層厚度和材質應符合現行國家標準鋁合金建筑型材（GB/T 5237.25237.5）的有關規定。金屬幕墻采用的鋁合金板材的表面處理層厚度及材

55、質應符合現行行業標準建筑幕墻（JG-3055）的有關規定。金屬幕墻應根據幕墻面積、使用年限及性能要求，分別選用鋁合金單板（簡稱鋁單板）、鋁塑復合板、鋁合金蜂窩板（簡稱蜂窩鋁板）；鋁合金板材應達到國家相關標準及設計的要求，并有出廠合格證。氟碳樹脂涂層應無起泡、裂紋、剝落等現象。鋁單板應符合下列現行國家標準鋁及鋁合金軋制板材（GB/T 3880）、變形鋁及鋁合金牌號表示方法（GB/T 16474）、變形鋁及鋁合金狀態代號（GB/T 16475）的規定：幕墻用純鋁單板厚度不應小于2.5mm，高強合金鋁單板不應小于2mm。項目性能金屬幕墻用表干時間1-1.5h流淌性無流淌初期固化時間（25）3d完全固

56、化時間（相對濕度50%，溫度252）714d邵氏硬度2030極限拉伸強度0.110.44Mpa撕裂強度3.8N/mm施工溫度548污染性無污染固化后變位承受能力25%50%有效期912個月 幕墻硅酮耐候密封膠的性能幕墻硅酮耐候密封膠的性能 表表1.4.2-11.4.2-1項 目技 術 指 標中性雙組份中性單組份有效期9月912月施工溫度1030548使用溫度-4888操作時間30min表干時間3h初步固化時間（25）7d完全固化時間1421d邵氏硬度3545度粘結拉伸強度（型試件）0.7N/mm2延伸率（啞鈴型）100%粘結破壞（型試件）不允許內聚力（母材）破壞力100%剝離強度（與玻璃、鋁、

57、石材）5.68.7N/mm（單組份）撕裂強度（模）4.7N/mm抗臭氧及紫外線拉伸強度不變污染和變色無污染、無變色耐熱性150熱失重10%流淌性2.5mm冷變形（蠕變）不明顯外觀無龜裂、無變色完全固化后的變位承受能力12.5%50%結構硅酮密封膠的性能結構硅酮密封膠的性能 材料的關鍵要求材料的關鍵要求 金屬幕墻工程中使用的材料必須具備相應的出廠合格證、質保書和檢驗報告。金屬幕墻工程中使用的鋁合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面質量等必須達到設計及規范要求。金屬幕墻工程中使用的鋼材，其厚度、長度、膜厚和表面質量等必須達到設計及規范要求。金屬幕墻工程中使用的面材，其壁厚、膜厚、板材尺寸、外觀質量等必

58、須達到設計及規范要求。金屬幕墻工程中使用的硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠及密封材料，其相容性、粘結拉伸性能、固化程度等必須達到設計及規范要求。質量的關鍵要求質量的關鍵要求 預埋件和鉚固件：位置；施工精度；固定狀態；有無變形、生銹；防銹涂料是否完好。連接件：安裝部位；加工精度；固定狀態；防銹處理；墊片是否安放完畢。構件安裝：安裝部位；加工精度，安裝后橫平豎直、大面平整；螺栓、鉚釘安裝 固定；外觀：色調、色差、污染、劃痕；功能：雨水泄水通路、密封狀態；防銹處理。五金件安裝：安裝部位；加工精度；固定狀態；外觀。金屬板安裝：安裝部位；安裝精度；水平及垂直度；大面平整度。密封膠嵌縫：注膠有無遺漏；施工狀

59、態；膠縫品質、形狀、氣泡；外觀、色澤；周邊污染。金屬幕墻安裝后應進行氣密性、水密性和風壓性能的檢驗，各項指標必須達到設計及規范要求。清潔：清洗溶劑是否符合要求；有無遺漏未清洗的部分；有無殘留物。3.53.5加工工藝加工工藝3.5.1復合鋁塑板的加工工藝復合鋁塑板的加工應在潔凈的專門車間中進行,加工的工序主要為復合鋁塑板裁切、刨溝和固定。復合鋁塑板裁切。復合鋁塑板加工的第一道工序是板材的裁切。板材的裁切可用剪床、電鋸、圓盤鋸、手提電鋸等工具按照設計要求加工出所需尺寸。復合鋁塑板刨溝宜采用機械方式開槽。刨溝機上帶有不同的刨刀，通過更換刨刀，可在復合鋁塑板上刨出不同形狀的溝。板材被刨溝以后，再按設計

60、對邊角進行剪裁，就要將板材彎折成所需要的形狀。復合鋁塑板與副框和加強筋的固定。板材邊緣彎折以后，就要同副框固定成形，同時根據板材的性質及具體分格尺寸的要求，在板材背面適當的位置設置加強筋。可采用鋁合金方管，鋁角材或槽鋁作為加強筋。加強筋的數量要根據設計確定。副框與板材的側面可用抽芯鋁鉚釘緊固，抽釘間距應在200mm左右。副框常用形狀及鋁塑板與副框的組合如圖所示。組裝時應將每塊板的打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角縫，用中性硅碉密封膠密封，防止滲水。3.5.2單層鋁板的加工 單層鋁板應用優質合金防銹鋁板為板基，并在工廠經過鈑金加工，表面化學處理、氟碳聚合樹脂噴涂、烘烤固化等工藝制作而成。生產工藝：

61、鈑金加工：按設計要求運用機械加工設備對鋁板進行剪切、折彎、滾彎、氬弧焊、螺柱焊、表面打磨等加工。表面預處理：將成型的鋁板，進行清洗和化學處理，以產生轉化膜，增加涂層與金屬表面的結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。氟碳噴涂：這是單層鋁板生產的關鍵工序。一般采用多層噴涂方式，二層噴涂和三層噴涂方式等。三層噴涂方式分為底漆、面漆、清漆。烘干固化：將經噴涂的幕墻鋁板送到恒溫230250的烘干房，再經1520min烘干固化。檢驗包裝：這是產品出廠前的最后工序，包括漆膜測試，百格附著力測試，色差目測，表面斑點檢查等，最后將合格產品包裝。3.63.6施工工藝施工工藝3.6.1施工測量放線 復查由土

62、建方移交的基準線；放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在石材掛板放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定出干掛板的基準面；以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記；分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件處理；最后，用0.51.0的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根（寬度過寬，應每間隔20m設1支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應間隔20m拉一根.3.6.2過渡件的焊接：經檢查，埋件安裝合格后，可進行過渡件的焊接施工；焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準；應先將同水平位

63、置兩側的過渡件點焊，并進行檢查；再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊；控制重點：水平位置.3.6.3金屬幕墻鋁龍骨安裝：先將立柱從上至下，逐層掛上；根據水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調整好，稍緊螺栓；再調整進出、左右位置，經檢查合格后，擰緊螺帽；當調整完畢，整體檢查合格后，將墊片、螺帽與鐵件電焊上；最后安裝橫龍骨，安裝時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，且不能有松動；3.6.4防火材料安裝：龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；安裝時應按圖紙要求，先將防火鍍鋅板固定（用螺絲或射釘），要求牢固可靠，并注意板的接口；然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與

64、龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；最后進行頂部封口處理即安裝封口板；安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內裝飾的保護。3.6.5金屬板安裝安裝前應將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應規格的面材搬入就位，然后自上而下進行安裝；安裝過程中拉線相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調整；安裝過程中，如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。3.6.6密封：密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注 意不要讓溶液散發到接縫以外的場所，

65、清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發后的痕跡拭去，保持 密封面干燥；貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。3.6.7金屬幕墻的清掃：清掃時先用浸泡過中性溶劑（5%水溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干

66、紗布擦干凈；清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去；禁止使用金屬清掃工具，不得用粘有砂子、金屬屑的工具；禁止使用酸性或堿性洗劑。3.7質量標準3.7.1鋁合金型材 金屬幕墻工程使用的鋁合金型材，應進行壁厚、膜厚、硬度和表面質量的檢驗。3.7.2鋼材 金屬幕墻工程所使用的鋼材，應現場進行厚度、長度、膜厚和表面質量的檢驗。3.7.3金屬板面材 金屬幕墻工程使用的金屬面板材，應進行壁厚、膜厚、板材尺寸、折彎角度、折邊高度和表面質量以及加強肋的檢驗。3.7.4硅酮結構密封膠、硅酮耐候膠及密封材料 金屬幕墻工程使用的硅酮結構膠、硅酮耐候膠在使用前，必須到指定檢測中心進行相容性測試和粘結

67、拉伸試驗。3.7.5節點的檢驗抽樣，應符合下列規定：每幅幕墻應按各類節點總數的5%抽樣檢驗，且每類節點不應少于3個；錨檢應按5抽樣檢驗，且每種錨栓不得少于5根。對已完成的幕墻金屬框架，應提供隱蔽工程檢查驗收記錄，當隱蔽工程檢查記錄不完整時，應對該幕墻工程節點拆開檢查。3.7.6預埋件與幕墻連接的檢驗。檢驗方法 a)在預埋件與幕墻連接節點處觀摩手動檢查。b)用分度值為1mm的鋼直尺測焊縫尺寸和位置偏差。檢驗指標應符合下列規定：a）連接件、絕緣片、緊固件的規格、數量應符合設計要求。b)連接件與立柱應安裝牢固，螺栓應有彈簧墊片等防脫落措施。c)連接件的可調節物應用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。d)連

68、接件與預埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調整，構造形式與焊縫應符合設計要求。e)預埋件、連接件表面防腐應完整，不破損。3.7.7錨栓連接的檢驗 檢驗方法 a）觀察檢查錨栓埋設的外觀質量和埋設數量，用分辨率為0.05mm的聲度尺測量錨固深度。b)由專業檢測單位對錨栓進行錨固性能拉拔檢測。檢驗指標應符合下列規定：錨栓的類型、規格、數量、布置位置和錨固深度必須符合設計規定。錨栓的埋設應牢固、可靠、套管不得外露。3.7.8幕墻頂部、底部連接的檢驗 檢查方法手動和觀摩檢查。底部采用分度值為1mm的鋼直尺測量檢查空隙寬度。檢驗指標女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝牢固，不滲漏、無空隙。女兒墻內側罩板深度不應

69、小于150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應使用密封膠密封。鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。立柱、頂底部橫梁幕墻板塊與主體結構之間應有伸縮。密封膠應平順嚴密、粘結牢固。3.7.9立柱連接的檢驗 檢查方法 a）在立柱處觀察檢查。b)用分辨率為0.05 mm的游標卡尺和分度值為1 mm的鋼直尺測量，芯管長度和空隙問題。檢驗指標應滿足：a）芯管材質、規格應符合要求。b)芯管插入上下立柱的長度不得小于200 mm。c)上下兩立柱間隙不應小于10 mm。d)立柱上端與主體結構固定連接，下端應為可以上下活動的連接。3.7.10梁、柱連接節點的檢驗 檢查方法 a）在梁、柱節點出觀察和手動檢查。b)采用

70、分度值為1 mm的鋼直尺和分辨率為0.02 mm的塞尺測量，連接件、螺栓的規格和橫梁的兩端縫隙寬度。檢驗指標應符合下列標準：連接件、螺栓的規格、品種、數量應符合要求，螺栓有防松脫措施，同一連接處的連接螺栓不應少于2個。b)梁、柱連接應采用螺栓連接，連接必須牢固不松動，當梁柱為鋁合金材料時兩端連接處應設彈性橡膠墊片。當橫梁、立柱為型鋼時，梁柱連接可采用一面焊接，一面螺栓固定或兩面螺栓固定形式，不可兩面焊接。c)與鋁合金接觸的螺釘與金屬配件應為不銹鋼或鋁制品。3.7.11金屬框架與連接件表面質量的檢驗。檢驗方法：觀察、檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。檢驗指標應符合下列規定：a)金屬框架和連接件表面

71、油漆完好，劃痕、擦傷程度符合要求。b)金屬框架和連接件表面無電焊濺落和煙火烤熏的痕跡。c)電焊焊渣清除干凈，油漆到位。3.7.12幕墻內排水構造檢驗 檢查方法 在設置內排水的部位觀察檢查。檢驗指標a）排水孔、槽應暢通不堵塞，接風嚴密，設置符合設計要求b)排水管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水連接處應設橡膠密封圈。3.7.13預埋件、連接件支柱和橫梁表面質量檢驗 檢查方法 觀察、檢查隱蔽記錄。檢驗指標 a）型材表面的保護膜未損壞、不得有劃傷、擦傷和煙火烤熏等。b)型材表面不得有電焊濺落的痕跡。c)電焊焊渣清除干凈 d)焊接部位防腐油漆補刷到位。3.7.13質量保證資料 設計圖紙資料

72、 隱蔽工程檢查驗收記錄 錨栓檢驗報告3.7.14預埋件安裝質量的檢驗 檢驗方法 a）與設計圖紙核對，也可以打開連接部位進行檢驗。b)在抽檢部位用水平儀和鋼直尺測量標高及水平位置。c)用分度值為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量預埋件的尺寸。檢驗指標應符合下列規定 a）幕墻預埋件的數量，埋設方法及防腐處理應符合設計要求。b)預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件位置與設計位置的偏差不應大于20mm。3.7.15豎、橫向主要構件安裝質量的檢驗，應符合下表規定 檢驗方法 a)用水平儀和鋼直尺檢測安裝標高偏差。b)用分度值為1mm的鋼卷尺或鋼直尺檢測相鄰立柱的距離偏差。金屬幕墻立柱、橫梁安裝應符合下列規定：

73、a)立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不大于3mm。b)相鄰兩立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩立柱的距離偏差不應大于2mm。c)相鄰兩橫梁水平標高偏差不應大于1mm，同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m 時，不應大于5mm，當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm項目尺寸范圍允許偏差檢查方法相鄰兩豎向板材間距尺寸（固定端）2.0鋼卷尺兩塊相鄰的石板、金屬板1.5靠尺相鄰兩橫向板材間距尺寸間距小于或等于2000時間距大于2000時1.52.0鋼卷尺分格對角線差對角線小于或等于2000時對角線大2000時3.03

74、.5鋼卷尺或伸縮尺相鄰兩橫向板材水平標高差2鋼板尺或水平儀橫向板材水平度構件長小于或等于2000時構件長大于2000時23水平儀或水平尺豎向板材直線度2.52米靠尺鋼板尺3.7.16幕墻豎向和橫向板材的安裝允許偏差mm3.6.17金屬幕墻的防火、保溫檢驗 檢驗方法 a）對照圖紙，觀察檢查，查看隱蔽工程記錄。b）用分度值為1mm的鋼卷尺或直尺檢查防火保溫材料的厚度和擱板厚度。檢驗指標應符合下列規定：a)防火節點構造必須符合設計要求。b)防火、保溫材料的品種、鋪設厚度、等級應符合設計和標準要求。c)防火、保溫材料應安裝牢固，鋪設均勻，厚度一致，并嚴密無縫隙。當需用鍍鋅鋼板擱置防火、保溫材料時，鍍鋅

75、鋼板應用射釘固定，并應保證鍍鋅鋼板不得與幕墻面直接接觸。四周縫隙應用耐火密封膠密封處理。d)擱板厚度不宜小于1.2mm，防火材料鋪設厚度不宜小于70mm。3.6.18金屬幕墻的防雷檢驗 檢驗方法 用接地電阻儀或兆歐表測量檢查幕墻整體框架自身連接導電通路和主體結構防雷裝置與幕框連接裝置的導電指標值。觀察、手動試驗，并用分度值為1mm的鋼卷尺、分辨率為0.05mm的游標卡尺測量導電通路連接材料的材質、截面尺寸、連接長度和電焊質量。防雷檢驗指標應符合：金屬框架自身導電回路的連接可采用電焊連接固定，也可以采用螺栓連接固定，但必須保證連接材料與框架接觸面緊密可靠，不松動。主體防雷裝置與框架連接應采用電焊

76、焊接或機械連接，接點應緊密可靠，并注意防腐處理，連接點水平間距水平不大于防雷引下線間距，垂直間距不大于均壓環間距。3.6.19金屬幕墻板縫注膠檢驗 檢驗方法：觀察檢查板縫注膠的飽滿、密實度和表面質量。切割檢查，并用分辨率為0.05mm的游標卡尺或分值率為1mm的直尺檢查膠縫注膠的寬度和厚度。檢驗指標要求：板縫施膠前，必須采用二甲苯或異苯醇等溶劑清潔表面。板縫填充料必須符合設計要求。注膠縫表面應飽滿、密實、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求。3.6.20 金屬幕墻的滲漏檢驗 在幕墻的轉角造型、板上窗洞口，結構變形縫等容易滲漏的部位進行雨水滲漏檢測，室內觀察檢查彎漏情況，檢測前，應先檢查板縫的

77、注膠質量和門窗扇關閉情況。現場雨水滲漏性能檢測方法：在幕墻兩個層高處，以20m長度作為一個實驗段，用20mm直徑普通軟管裝上噴嘴后，水頭垂直于墻面，沿接縫前后緩慢移動，每處噴射時間約為5min（水壓210kpa），檢查滲漏現象。3.6.21金屬幕墻外觀質量檢驗 檢驗方法：在較好自然光下，距幕墻600 mm處觀察表面質量。觀察檢查金屬板顏色。用分度值為1mm的鋼卷尺檢查劃傷、擦傷長度和面積。觀察檢查密封膠的外觀質量。3.6.22板面膠縫外觀檢查 觀察檢查板面膠縫外表質量。外觀檢驗要求：幕墻面板膠縫應橫平豎直，深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。3.6.23金屬幕墻安裝允許偏差和檢驗方法金屬幕墻安裝允許

78、偏差和檢驗方法 項目項 目允許偏差mm檢驗方法1幕墻垂直度幕墻高度30米10用經緯儀檢查30米幕墻高度60米1560米90米252幕墻水平度層高3米3用水平儀檢查層高3米53幕墻表面平整度2用2米靠尺和塞尺檢查4板材立面垂直度3用垂直檢測尺檢查5板材上沿水平度2用1米水平尺和鋼直尺檢查6相鄰板材板角錯位1用鋼直尺檢查7陽角方正2用直角檢測尺檢查8接縫直線度3拉5米線，不足5米連通線，用鋼直尺檢查9接縫高低差110接縫寬度1用鋼直尺和塞尺檢查3.6.24質量保證材料A 金屬幕墻設計文件B 防雷測試記錄C 幕墻組件出廠質量合格證D 鋁塑復合板剝離強度復驗報告。E 施工安裝自檢記錄F 隱蔽工程驗收記

79、錄G 淋水試驗記錄H 防火材料合格證及材料耐火檢驗報告I 防火節點隱蔽記錄3.7成品保護措施成品保護措施3.7.1加工與安裝過程中，應特別注意輕拿輕放，不能碰傷、劃傷，加工好的鋁材應貼好保護膜和標簽；3.7.2加強半成品、成品的保護工作，保持與土建單位的聯系，防止已安裝好的幕墻受劃傷；3.7.3質檢員與安全員緊密配合，采取措施搞好半成品、成品的保護工作；建議總包單位在靠近安裝好的玻璃幕墻處安裝簡易的隔離欄桿，避免施工人員對鋁制品、玻璃有意或無意的損壞；3.7.4材料、半成品應按規定堆放，安全可靠，并安排專人保管。3.8保養與維修保養與維修3.8.1幕墻工程竣工驗收后，應制定幕墻的保養、維修計劃

80、與制度，定期進行幕墻的保養與維修。3.8.2幕墻的保養應根據幕墻墻面積灰污染程度，確定清洗幕墻的次數與周期，每年至少應清洗一次。3.8.3幕墻在正常使用時，使用單位應每隔5年進行一次全面檢查。應對板材、密封條、密封膠、硅酮結構密封膠等進行檢查。3.8.4幕墻的檢查與維修應按下列規定進行：當發現螺栓松動，應及時擰緊，當發現連接件銹蝕，應除銹補漆或更換；發現板材松動、破損時，應及時修補與更換；發現密封膠或密封條脫落或損壞時，應及時修補與更換；發現幕墻構件和連接件損壞，或連接件與主體結構的錨固松動或脫落時，應及時更換或采取措施加固修復；應定期檢查幕墻排水系統，當發現堵塞時，應及時疏通；當五金件有脫落

81、、損壞或功能障礙時，應進行更換和修復；當遇到臺風、地震、火災等自然災害時，災后應對幕墻進行全面檢查，并視損壞程度進行維修加固。4、石材幕墻工程施工技術 石材幕墻通常由石板支承結構（鋁橫梁立柱、鋼結構、玻璃肋等等）組成，不承擔主體結構載荷與作用的建筑圍護結構。4.1分類4.1.1背栓式石材幕墻 連接形式采用不銹鋼脹栓無應力錨固連接，安全可靠。安裝結構采用掛式柔性連接，抗震性能高。多向可調，表面平整度高，拼縫平直、整齊。建筑效果石材高貴、亮麗的質感使建筑物表現的莊重大方、高貴豪華。4.1.2托板式石材幕墻 連接形式鋁合金托板連接，粘接在工廠內完成，質量可靠。安裝結構采用掛式結構，安裝時可三維調整。

82、使用彈性膠墊安裝，可實現柔性連接，提高抗震性能。建筑效果石材高貴、亮麗的質感，使建筑物表現的莊重大方、高貴豪華。4.1.3通長槽式石材幕墻 連接形式通長鋁合金型材的使用，有效提高系統安全性及強度。安裝結構安裝結構可實現三維調整，幕墻表面平整，拼縫整齊。建筑效果石材高貴、亮麗的質感，使建筑物表現的莊重大方、高貴豪華。4.2材料材料4.2.1常規要求幕墻所選用的材料應符合國家現行產品標準的規定，同時應有出廠合格證。幕墻所選用材料的物理力學性能及耐候性能應符合設計要求。幕墻用硅酮建筑密封膠應有與石材板塊無污染試驗報告，硅酮結構密封膠應有與其相接觸材料的相容性和剝離粘結性試驗報告。幕墻用石板宜選用花崗

83、石，可選用大理石、石灰石、石英砂巖等。石材的放射性應符合建筑材料放射性核素限量GB 6566的有關規定。4.2.2飾面石材石材幕墻用面材的分類：天然花崗石、天然大理石、砂巖、石灰石。項 目天然 花崗石天然 大理石其他石材彎曲強度標準值（干燥及水飽和），MPa8.07.08.04.0f fk8.0吸水率，%0.60.555最小厚度，mm25353540彎曲強度標準值小于8.0MPa的石材面板，應采取附加構造措施保證面板的可靠性。石材面板的彎曲強度、吸水率、最小厚度要求4.2.3骨架材料 石材幕墻骨架用不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，不銹鋼質量應符合現行國家標準的規定：不銹鋼冷軋鋼板應符合不銹鋼冷軋鋼板

84、和鋼帶GB/T 3280標準的規定；不銹鋼熱軋鋼板應符合不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T 4237標準的規定。幕墻采用金屬骨架鋼材的質量應符合現行國家標準的規定：優質碳素結構鋼應符合優質碳素結構鋼GB/T 699標準的規定；碳素結構鋼應符合碳素結構鋼GB/T 700標準的規定；碳素結構和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶應符合碳素結構和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶GB/T 912標準的規定；高耐候結構鋼應符合高耐候結構鋼GB/T 4171標準的規定；焊接結構用耐候鋼應符合焊接結構用耐候鋼GB/T 4172標準的規定。碳素結構鋼和低合金鋼應進行有效的防腐處理。當采用熱浸鍍鋅處理時，平均膜厚不應小于55，局

85、部膜厚不宜小于45。鋼材焊接應符合國家標準碳鋼焊條GB/T 5117、低合金鋼焊條GB/T 5118以及行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ 81的規定。鋁合金建筑型材應符合鋁合金建筑型材GB 5237標準的規定。4.2.4密封材料硅酮結構密封膠性能應符合建筑用硅酮結構密封膠GB 16776標準的規定。石材幕墻接縫用密封膠應符合石材用建筑密封膠JC/T 883標準的規定。石材幕墻用環氧膠粘劑應符合干掛石材幕墻用環氧膠粘劑JC/T 887標準的規定。非結構承載用石材膠粘劑應符合非結構承載用石材膠粘劑JC/T 989標準的規定。幕墻宜采用聚乙烯泡沫棒作為填充材料，其密度不應大于37kg/m3。4.

86、2.5其他材料試驗項目計量單位技術指標密度g/cm31.92.2抗壓強度MPa60抗折強度20剪切強度36振動疲勞萬次800粘結強度膠/混凝土C20MPa7膠/黏土磚3膠/普通圓鋼11膠/螺紋鋼16化學錨固件主要性能指標要求化學錨固件主要性能指標要求4.3性能與構造4.3.1一般規定 幕墻的設計應根據建筑的使用功能、立面設計和技術經濟能力，選擇其形式、構造和材料。幕墻的色調、構圖與線型等立面構成，應與建筑立面其他部位協調，并使建筑物與周圍環境相協調。幕墻的立面設計應取得建筑設計師的認可。幕墻采用花崗石石板時，粗面石板的厚度不應小于28 mm，細面石板的厚度不應小于25 mm。幕墻采用花崗石石板

87、和最小彎曲強度不低于8 MPa 的非花崗石石板時，單塊石板板面面積不宜大于1.5 m2；采用最小彎曲強度低于8 MPa，不低于4 MPa的非花崗石石板時，單塊石板板面面積不宜大于1.0 m2。幕墻設計應易于幕墻的維護和清洗。4.3.2幕墻性能幕墻性能 石材幕墻的性能應包括下列項目：抗風壓性能；水密性能；氣密性能；熱工性能；空氣聲隔聲性能；平面內變形性能；耐撞擊性能；承重力性能。幕墻的抗風壓性能指標應根據幕墻所受風荷載標準值 確定，其指標值不應低于，且不應小于1.0 kPa。的計算應符合建筑結構荷載規范GB 50009的規定。在石材幕墻的抗風壓性能指標值的作用下，幕墻支承體系采用鋼型材時，相對撓

88、度不得大于跨度的1/250；采用鋁合金型材時，相對撓度不得大于跨度的1/180。分級代號12345分級指標值P31.0P31.51.5P32.02.0P32.52.5P33.03.0P33.5分級代號6789分級指標值P33.5P34.04.0P34.54.5P35.0P35.0注 1：9 級時需同時標注 P3 的測試值。如：屬9級（5.5kPa）；注 2：分級指標值P3為正、負風壓測試值絕對值的較小值。石材幕墻抗風壓性能分級石材幕墻抗風壓性能分級 單位：單位：kPakPa分級代號12345分級指標值P500P700700P10001000P15001500P2000P2000注:5 級時需同

89、時標注P 的測試值。石材幕墻水密性能分級石材幕墻水密性能分級 單位：單位：PaPa分級代號1234分級指標值q A4.0qA2.02.0qA1.21.2qA0.5qA0.5石材幕墻氣密性能分級石材幕墻氣密性能分級 單位：單位：m m3 3/（m m2 2h h）分級代號1234分級指標值KK5.05.0K4.04.0K3.03.0K2.5分級代號5678分級指標值K2.5K2.02.0K1.51.5K1.0K800降落高度 H/mm700110018001800石材幕墻耐撞擊性能分級石材幕墻耐撞擊性能分級4.3.3構造 幕墻石材面板宜采用可獨立安裝和拆卸的結構，不宜采用T型掛裝系統。當采用T型

90、掛裝系統時，應采取有效措施使幕墻局部板塊方便更換。幕墻底部水平收口、吊頂位置封修不宜采用天然石材面板。如采用，在構造上應有可靠的防脫落、防碎裂措施，且單塊石板面積不宜大于0.8 m2。窗口上部水平安裝的石板相鄰掛接點間最大距離不得超過0.7m。幕墻上部封頂、女兒墻上蓋板、外窗臺板和外凸裝飾線等部位應有2%以上的排水坡度，且嚴禁采用密縫安裝方式，無防水要求幕墻除外。石材幕墻的屋檐、窗套、檐線、柱頭及其他特殊造型的石材不得只采用托板安裝，應使用背栓加固。嚴禁截面積大于0.04 m2的實體石線掛裝在距離地面1米以上的位置。幕墻底部與地面之間應留有足夠的間隙，防止地面隆起時擠壞石板。除不銹鋼外，石材幕

91、墻不同金屬材料的接觸處應設置絕緣墊片或采取其它防腐措施。幕墻的鋼框架結構應設溫度變形縫，變形縫應確保可以傳遞剪力并可以產生相對滑動。主體結構的變形縫（抗震縫、伸縮縫、沉降縫）等部位的幕墻設計應保證外立面的功能性和完整性。變形縫兩側的幕墻龍骨必須是獨立的，各自與主體結構連接。變形縫處石板不得與變形縫兩側龍骨同時連接。變形縫兩側石板之間應留出足夠空隙，確保建筑發生在設計范圍內的變形時石板不被破壞。4.4加工制作4.4.1一般規定幕墻構件在加工制作前應對已建主體結構進行復測，進行必要調整。加工幕墻構件的設備應保持完好，計量器具應在定檢周期內使用。采用硅酮結構密封膠粘結固定幕墻構件時，應在注膠間內注膠

92、。注膠間應潔凈、通風，溫度和濕度應符合施膠要求。為了保證板材加工精度，宜以板材外視面作為基準面，必要時制作模具、夾具。4.4.2構件加工要求平板型預埋件加工精度應符合下列要求：錨板邊長允許偏差為5mm；錨筋長度的允許偏差為+10mm；兩面為整塊錨板的穿透式預埋的錨筋長度允許偏差為-5mm，不允許正偏差；圓錨筋的中心線允許偏差為5mm；錨筋與錨板的垂直度允許偏差為Ls/30,（Ls為錨固鋼筋的長度，單位為mm）。碳素鋼槽型預埋件表面及槽內應進行防腐處理，其加工精度應符合下列要求：預埋件長度、寬度和厚度允許偏差分別為+10mm，+5mm和+3mm，寬度和厚度不允許負偏差；槽口的允許偏差為+1.5m

93、m，不允許負偏差；錨筋或錨爪的長度允許偏差為+5mm，不允許負偏差；錨筋或錨爪的中心線允許偏差為1.5mm；錨筋或錨爪與槽板的垂直度允許偏差為Ls/30，（Ls為錨固鋼筋或錨爪的長度，單位為mm）。幕墻的連接件、支承件的加工精度應符合下列要求：連接件、支承件外觀應平整，不得有毛刺、凹凸、裂紋、翹曲、變形等缺陷；連接件、支承件加工尺寸允許偏差應下表的要求。項目允許偏差項目允許偏差連接件高a+5-2邊距e+1.0 0連接件長b+5-2壁厚t+0.5-0.2孔距c1.0彎曲角度2孔距d+1.00連接件、支承件尺寸允許偏差(mm)4.4.3石材加工制作規定不得在腳手架或吊籃上加工；石材連接部位應無崩壞

94、、暗裂等缺陷；其它部位崩邊不大于5mm20mm，或缺角不大于20mm時可修補后使用，但每層修補的石板塊數不應大于2%，且宜用于立面不明顯部位；石材的尺寸、形狀、花紋圖案、色澤等均應符合設計要求，花紋圖案和色澤應按樣板檢查，板四周不宜有明顯的色差；粗面石板應按樣板檢查其均勻程度，不得有暗裂、崩裂的情況；石板的編號應與設計一致，不得因加工造成混亂；石材應結合其在工程中的基本形式、組合方式進行加工；石材開孔、開槽后，應進行孔壁和槽口的清理處理，并不得采用有機溶劑型清潔劑；4.5安裝施工4.5.1安裝施工準備 安裝施工之前，幕墻安裝廠商應會同土建承包商檢查現場及設施情況，確認是否具備幕墻施工條件。構件

95、安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝使用。構件儲存時應依照安裝順序排列，儲存架應有足夠的承載能力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施。石材幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求預先埋設。預埋件的標高偏差不應大于10mm，橫向偏差不應大于20mm，與墻面平面度不應大于15mm。預埋件位置偏差過大或未設預埋件時，應制訂補救措施或可靠連接方案，經與業主、土建設計單位洽商同意后，方可實施。由于主體結構施工偏差而妨礙幕墻施工時，應會同業主和土建承建商采取相應措施，并在幕墻安裝前實施。4.5.2石材幕墻立柱的安裝應符合下列要求：立柱安裝軸線偏差不應大于2mm；標高偏差不應大于3mm

96、；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5 mm；相鄰兩根立柱固定點的距離偏差不應大于2 mm；立柱調整就位后應及時固定。4.5.3石材幕墻橫梁安裝應符合下列要求：同一根橫梁兩端或相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1 mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度不大于35 m時，不應大于5 mm；當一幅幕墻寬度大于35 m時，不應大于7 mm；當安裝完成一層高度時，應及時進行檢查、校正和固定。4.5.4石板安裝應符合下列規定：應對石板連接件進行檢查、測量、調整；石板安裝時，左右、上下的偏差不應大于1.5 mm；開放式石材幕墻安裝時，防水、防積雪構造應符合設計要求。4.5.

97、5石材幕墻其他主要附件安裝應符合下列要求：防火、保溫材料的鋪設應符合設計要求，并應可靠固定，拼接處不應留縫隙；封口應按設計要求進行封閉處理；安裝用的臨時裝置或零件等，應在構件固定后及時拆除。序號項目允許偏差（mm）檢查方法1同一行石材上端水平偏差（構件式石材幕墻）相鄰兩板塊1.0水平尺長度 2.0長度 3.02同一列石材邊部垂直偏差（構件式石材幕墻）相鄰兩板塊1.0卡尺長度 2.0長度 3.03墻面垂直度（幕墻高度H）H 10激光經緯儀或經緯儀 H 15 H 20H 254墻面平面度2.5靠尺、鋼板尺5豎縫直線度2.5靠尺、鋼板尺6橫縫直線度2.5靠尺、鋼板尺7面板接縫寬度（與設計值比）2.0

98、卡尺8接縫兩側面板高低差1.0深度尺4.5.64.5.6石材幕墻安裝允許偏差石材幕墻安裝允許偏差4.5.7石材幕墻中硅酮建筑密封膠的施工應符合下列要求：硅酮建筑密封膠不宜在晚上、雨天打膠，打膠溫度應符合設計要求和產品要求，打膠前應使打膠面清潔、干燥；石材幕墻硅酮建筑密封膠施工應符合設計要求，且施工厚度不應小于3.5mm，施工寬度不宜小于施工厚度的2倍。4.5.8冬期施工要求：環境最低溫度低于4時不應進行硅酮建筑密封膠打膠施工；焊接作業區環境溫度低于0時，焊接前應按相關的焊接技術規程采取預熱措施。4.5.9幕墻安裝過程中宜進行接縫部位的雨水滲漏檢驗。4.6面板的清洗與防護4.6.1面板清洗的一般

99、規定 石材幕墻面板可采用水或石材清洗劑進行清洗，宜采用石材防護劑進行防護。清洗劑和防護劑應根據石材品種、污染情況選擇使用。石材清洗劑和防護劑應使用合格的產品。使用前宜在所清洗或防護的石材上進行試驗，確保可靠使用。石材清洗和防護施工應進行有效控制，不得對周圍環境造成污染。酸性清洗劑和強堿性清洗劑不得用于大理石、砂巖和石灰石的光面板材。石材板塊清洗時應保持周圍環境通風且無雨水、粉塵等的污染。使用清洗劑清洗后石材板塊應使用清水清除殘留的清洗劑。清洗劑不得造成石材的損傷，不得造成石材表面光澤度下降、變色、泛黃。4.6.2面板的保護 石材防護劑不得改變石材原有的色彩、紋理和光澤。石材防護應在石材所有加工

100、完成后進行。使用石材防護劑的石材表面應保持清潔、完全干燥。石材必須在低于40才可以使用防護劑。石材防護劑施工后應及時清除石材表面多余的防護劑。清除應采用軟布（非棉屑或絲絨）擦拭并吸收。石材防護劑的涂刷遍數和涂刷工藝應按照防護劑的使用說明書執行。必須根據飾面石材類型和相關防護劑的種類來確定防護施工的方式，可采用刷涂、噴涂、滾涂或浸泡的方法施工。施工時防護劑應均勻、足量，不得有漏涂或漏刷現象。采用浸泡方式時，不得使防護劑同時淹沒全部石材。石材防護劑應與石材基層粘接牢固，石材表面不得有起皮等影響裝飾效果的現象。使用石材防護劑后的石材面板，養生時間宜根據防護劑的種類及石材品種確定，并不得低于12小時。

101、養生時宜采用自然干燥或人工吹風的方法，不得采用暴曬、火烤的方法；石材防護面應避免高溫、熱水、臟物或人為污染。養生后，石材防護面不得被銳物劃傷。4.7驗收4.7.1隱蔽工程驗收 隱蔽工程驗收應按施工工序、檢驗批項目逐批逐項實施，施工方事先應向監理方提交隱蔽工程報驗申請表，經監理方復查合格后允許進行下道工序施工。隱蔽工程質量驗收，應不少于下列內容：主體結構上預埋件或后置螺栓連接件的位置、數量及后置螺栓的拉拔強度；石材開槽的數量、深度、位置、尺寸；幕墻金屬框架的連接、金屬框架與主體結構的連接、金屬框架與石材面板的連接；預埋件、金屬框架和連接件的防腐處理；幕墻周邊、幕墻內表面與主體結構之間的封堵構造；

102、幕墻工程的變形縫、墻面轉角、門窗洞口周邊、懸挑檐口、平臺側板(口)處的構造節點；幕墻工程的保溫節能節點構造做法。4.7.2中間質量驗收 中間質量驗收應符合下列規定：石材幕墻工程所用材料的品種、規格、性能、質量等級和外觀質量要求必須符合下列標準：建筑幕墻GB/T 21086；干掛飾面石材及其金屬掛件 第一部分：干掛飾面石材JC 830.1；異型石材JC/T 847。石材的抗凍性能必須符合相關規范要求；石材幕墻防雷裝置，必須與主體結構防雷裝置可靠連接；石材幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置，必須符合設計要求填充密實、均勻、厚度一致；石材幕墻的板縫處理，密封膠寬度和厚度必須符合設計要求，板縫注膠飽滿、

103、密實、連續、均勻、無氣泡；4.7.3觀感檢查驗收幕墻工程觀感檢驗應符合下列規定：幕墻工程所用石材板塊的品種、規格、顏色、光澤度、花紋和圖案等應符合設計要求；表面不得有凹坑、缺角、裂縫、斑痕；幕墻的板縫寬度和厚度應符合設計要求和技術標準規定，板縫注膠應飽滿、密實、無氣泡，表面應光滑無污染，膠縫外應無膠；抗震縫、伸縮縫、沉降縫的處理，應保持外觀效果的一致性，并應符合設計要求；幕墻表面應平整、潔凈、無污染、缺損和裂痕。石材顏色和花紋協調一致，無明顯色差，無明顯修理痕；幕墻上的滴水線、流水坡向應正確、順直；幕墻的陰陽角石板壓向應正確，板邊合縫應順直；凹凸線出墻厚度應一致，上下口應平直；壓條應平直、潔凈

104、、接口嚴密；石材面板上洞口、槽邊應套割吻合，邊緣應整齊。4.7.4工程驗收及資料核查石材幕墻工程質量驗收應符合下列要求：質量控制文件資料應完整；檢驗批、分項工程應全部合格，并應符合觀感驗收要求；幕墻氣密性實體檢測結果應合格；主要材料、零部件、緊固件、構件等產品出廠質量合格證及復試報告。石材幕墻工程驗收應對下列資料核查：竣工圖紙、設計變更和洽商記錄、結構計算書、熱工計算書；施工檢驗批驗收記錄；隱蔽工程驗收記錄；幕墻的抗風壓、空氣滲透、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測報告；有淋水試驗要求的石材幕墻工程的淋水試驗記錄；石材的凍融性試驗報告、彎曲強度和吸水率試驗報告；石材專用密封膠抗污染性試驗報告；石材

105、與密封膠的相容性試驗報告；后置螺栓的現場拉拔強度試驗報告；石材幕墻的防雷裝置測試記錄。4.8維護與保養石材幕墻竣工驗收時，承包商應向業主提供幕墻使用維護說明書。幕墻使用維護說明書應包括下列內容：1 幕墻的設計依據、主要性能參數及幕墻結構的設計使用年限；2 使用注意事項；3 環境條件變化對幕墻的影響；4 日常與定期的維護、保養要求；5 幕墻的主要特點及石材板塊破損后的更換方法；6 備品、備件清單及主要易損件的名稱、規格；7 承包商的保修責任。幕墻工程承包商在幕墻交付使用前應為業主培訓幕墻維修、維護人員。幕墻交付使用后，業主應根據幕墻使用維護說明書的相關要求及時制定幕墻的維修、保養計劃與制度。盡可能避免石材遭受各種污染或處于惡劣的環境。石材遭受污染或出現各種病害時，應及時進行清洗。幕墻應定期進行檢查、維護、保潔和保養，保持石材面板的裝飾效果。應根據幕墻石材積灰污染程度，確定其清洗次數，正常每年不少于一次。