1、XX片區次干道路邊坡支護工程抗滑樁施工專項方案 編制： 日期： 年 月 日審核： 日期： 年 月 日審批： 日期： 年 月 日 目 錄第一章 工程概況41、工程概況42、地質和氣侯條件53、工程特點與難點64、施工要求和技術保證條件7第二章 編制依據71、編制依據82、工程應用的主要法規103編制范圍10第三章 施工進度計劃10一、施工工期9二、施工資源及機械配置計劃11第四章 施工工藝技術12一、施工技術要求12二、抗滑樁施工的工藝流程14三、施工方法151、施工準備152、測量放樣153、樁孔開挖154、鋼筋砼護壁185、樁體鋼筋籠的制作安裝216、樁芯砼灌注227、冠梁施工248、樁身施

2、工常見問題的處理25四、檢查驗收29第五章 質量保證措施31一、質量目標31二、工程質量保證措施31三、施工過程控制32第六章 施工安全保證措施32一、施工組織保障措施32二、安全技術保證措施33三、監控措施441、邊坡（樁頂）位移（沉降）監測442、樁孔塌方、涌沙等突發事故監測453、樁孔有害氣體監測45第七章 文明施工措施45一、文明施工措施45二、環保措施46第八章 勞動力計劃46第九章 施工圖（附表）48第一章 工程概況1、工程概況建設單位：XX有限責任公司設計單位：XX究有限公司地勘單位：XX公司監理單位：XX有限公司施工單位：XX有限責任公司XX片區次干道路邊坡沿線方向1.3公里內

3、共設置180根抗滑樁。3個施工段，6種樁型，其中A6A7截面：1.0m1.5m;A9A10截面:1.5m1.8m；A10A11截面：1.5m2.0m;A11A12截面:1.5m2.5m；A15B2截面:2.0m3.0m，鋼筋等級：HRB400級，豎向受力主筋連接采用套筒連接，接頭等級為一級； 樁身砼設計強度為C30。樁間擋板砼為C30，厚300mm。冠梁均為1500mm500mm,砼強度為C30，護壁為砼為300mm厚,強度為C30。區段編號樁總長度樁型（尺寸/根）設計樁長砼強度間距K0+572.8K0+610.04右側A6A7115.3m冠梁、護壁、樁身、擋板：C30；5mK0+140K0+

4、185.58左側A9A10224.5m冠梁、護壁、樁身、擋板：C30；5mK0+185.58K0+220.58左側A10A11132.5m1.5mX2m/7冠梁、護壁、樁身、擋板：C30；5mK0+220K0+258左側A11A12137m冠梁、護壁、樁身：、擋板C30；5mK0+320K0+494左側A13A14888.5m1.5mX2m/35冠梁、護壁、樁身：、擋板C30；5mA段K0+635.37K0+670.85左側、B段K0+000K0+257左側A15B21801.6m冠梁、護壁、樁身、擋板、暗梁、承臺C30；（毛石砼C20)4mK0+257K0+404左側B2B3942.2m冠梁

5、、護壁、樁身、擋板、暗梁、承臺：C30；毛石砼C254mK0+404K0+430左側B3B4129m冠梁、護壁、樁身、擋板、暗梁、承臺：C30；(毛石砼C25)4m2、 地質和氣侯條件(一) 地形、地貌： 擬建場地項目位于重慶市北碚區，區內有鄉村道路相連，根據XX片區次干道設計方案，在次干道沿線兩側將形成多條邊坡，坡高0.59.76m,以土質邊坡為主，局部為巖質邊坡。場地高程251.16184.16m，最大高差67m。地形坡角多為5230，場地西側多為陡坡、陡坎，坡角一般30600，局部近直立。現地表大部分被回填土覆蓋，場地未平場。（二） 地質構造 擬建場地位于北碚向斜南東翼，巖層呈斜產出，巖

6、層傾向為3040，巖層，傾角280。主要發育兩組構造裂隙，裂隙1產狀：傾向為11001200，一般為1150，傾角55710，以600為主，裂隙多閉合，裂隙面較平直，裂隙間距13m，延伸25m,為硬性結構面，結合差。裂隙2產狀：傾向為3570140，一般為20，傾角42550，以470為主，裂隙張開度15mm，裂隙面較平直，裂隙面較平直，未見填充，裂隙間距25m，延伸36m,為硬性結構面，結合差.巖層層面結構面：產狀3040280，閉合，平直光滑，結合差，屬硬性結構面。路線地層主要分布有第四系全新統素填土，下伏基巖炎侏羅中統沙溪廟組泥巖和砂巖。（三）水文地質評價： B段場地地勢較高，場地附近無

7、水庫，距建設場地東側約130m龍鳳溪，據北碚水文站資料，嘉陵江多年平均水位195.97m，50年一遇洪水位206.01m,該站歷史實測最高洪水位1981年7月16日的208.17m.。北碚具有漲落迅速，變幅大等特點，據統計，最大漲落每小時1m多，一天可上漲10m以上，枯、豐季水位變幅達20m左右，對岸坡侵蝕影響較顯著。場地地下水貧乏，水文地質條件簡單。場地環境水、地下水砼結構、鋼筋砼結構中鋼筋具微腐蝕性。場地土層對砼結構、鋼筋砼結構中鋼筋、鋼結構等建筑材料具微腐蝕性。3、工程特點與重、難點（1）本標A段高邊坡防護工程工程量大，防護形式多，施工工序復雜多樣，由于此處地形陡峭，施工中可利用的施工場

8、地較小，給施工帶來較大的施工難度。 （2）本工程重點是人工挖孔樁施工，A段在既有邊坡上挖孔，坡高約20米左右，該段挖孔樁大多位于邊坡中部，在A段邊坡K0+200左側的挖孔樁，其地理位置較陡，距離居民房屋25m ，在施工前用鋼管、竹跳板、密目網作好安全圍擋，防止開挖土石落下砸到窗戶玻璃。 （3）本工作難點是錨索施工，難度大，需要在邊坡上搭設鋼管腳手架施工平臺，用大型鉆孔機鉆孔。鉆孔大直徑250mm，與抗滑樁成600俯角鉆入路基斜長40m左右。特別是鉆孔、錨索入孔和張拉施工時，更應注意施工安全。4、施工要求和技術保證條件（1）施工要求：項目實行目標管理，高度重視，利用先進技術，精心組織，精心施工，

9、優質、高速、低耗完成工程施工。明確管理責任目標，做到崗位明確，責任到人，對每個工序都進行層層落實，層層把關。（2）質量目標：確保本項工程質量符合設計及施工規范要求。（3）工期目標：力爭100 天完成本項工程施工。（4）安全生產目標：杜絕重大傷亡、設備隱患、火災事故，把各種安全隱患消除在萌芽狀態。（5）文明施工目標：執行現場標準化管理，創文明施工現場。（6）服務目標：與各方密切配合，為本項工程施工創造良好的施工條件。（7）技術保證條件熟悉圖紙、會審施工圖，領會施工組織設計意圖。提出主要材料、施工機具規格和需用量計劃，并逐步落實供貨單位及進場時間。 對業主提供的坐標和水準點進行復核，做好控制樁位和

10、半永久性水準點的布設，作出放線測量報告并及時與建設方簽復。搭設施工臨時設施，敷設現場臨時水電供應管線。確定設備設置位置，按順序組織設備就位安裝。 （8）施工協調：積極參與包括業主、監理、設計、地質、施工等各方協調會議，及時解決施工過程中出現的問題，確保施工順利進行。服從公安、環衛等政府部門的安排，認真處理好與周邊單位的關系，減少外來干擾，把主要精力投入施工，決不能因外界矛盾而影響施工。及時協調各班組之間可能出現的矛盾，做到人盡其能、物盡其用。 （9）施工工藝：按抗滑樁施工工藝流程圖組織施工。 （10）測量放樣： 開始施工前，項目部組織測量人員對業主所提供的平面、高程控制點(網)及其成果進行復測

11、，確認無誤后進行控制樁加密，并形成測量成果，作為以后現場施工測量控制的重要依據。并對擬使用于工程的測量器具進行檢查，確保測量儀器在檢定有效期內使用，并且要求測量人員持證上崗。另外，在進行每次測量時，全站儀要根據當時大氣壓強、氣溫和大氣濕度進行常數修正，對水平角和各邊長距離進行測定。測量等級按二級導線三等水準進行控制，并能滿足下列精度要求：相對閉合差：1/5000；邊長丈量相對中誤差：1/10000；測角中誤差：8；方位角閉合差：16 (n為測站數)。控制樁高程測量中三等水準測量技術要求：每公里高差誤差小于mm；往返校差，復合閉合差：4 mm(L為公里數)。根據設計定位條件和已布設的測量控制網，

12、 利用全站儀依次準確放出各樁位，并進行閉合校正，釘上木樁，并以樁上的鐵釘作標記，用砼固定木樁，樁位經施工人員自檢、監理單位和建設單位聯合驗收后即可進行下一道工序。高邊坡施工總的原則：開挖一級、防護錨固一級；逐級開挖，逐級防護。（11）對高邊坡地下水足夠重視，完善綜合排水設施。必要時采取井點降水措施，為抗滑樁施工提供有利條件。（12）施工開挖過程中隨時進行地質核查，對邊坡穩（滑坡）定性進行施工監測。發現實際地質情況與設計不符時，或地質有異常變化時，立即向監理、設計單位及業主報告。（13）水是誘發滑坡的主要原因，為此應盡量排干抗滑樁區域范圍內的地表水，可分別設置截水溝、平臺排水溝、邊溝和縱向排水溝

13、，并且在坡面上覆蓋防水布，避免雨水沖刷坍塌。第二章 編制依據1、編制依據（1）XX片區次干道路工程施工圖設計圖紙；（2）建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2013）；（3）建筑樁基技術規范(JCJ94-2008)：（4）建筑邊坡工程質量驗收規范DBJ/T50-100-2010 （5）城鎮道路工程施工與質量驗收規范CCJJ1-2008（6） 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005 （7）混凝土檢驗評定標準GBJ107-87（8）建筑基樁檢測技術規范JGJ106-2003 （9）鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-96（10）建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001（11）建筑施工安全

14、檢查標準JGJ 59-2011（12）重慶市房屋建筑和市政基礎設施工程現場文明施工標準渝建發2008169號（13）重慶市建設委員會關于印發進一步規范重慶市高切坡、深開挖、高填方項目管理的若干規定的通知渝建發200247號（14）關于進一步加強基礎安全施工的規定渝建安發200321號（15）重慶市特種設備安全監察條例重慶市人民代表大會常務委員會公告（2008）23號（16）國務院關于修改的決定國務院第549號令（17）關于遏止市政工程、人工挖孔樁施工（維護）中毒事故的通知建安200510號（18）建筑工程預防坍塌事故若干規定建質200382號（19）危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質20

15、0987號（20）工地現場調查、采集、咨詢所獲取的資料和我單位類似工程施工積累的施工經驗及設備。（21）國家及相關部委頒布的法律、法規和現行設計規范、工程質量驗收標準、及本工程施工組織設計等；2、工程應用的主要法規（1）中華人民共和國建筑法（2）中華人民共和國勞動法（3）中華人民共和國環境保護法（4）中華人民共和國安全生產法（5）建設工程安全生產管理條例（6）建筑工程質量管理條例（7）危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號文（9）建筑工程預防坍塌事故若干規定建質200382號文3、編制范圍XX片區次干道路工程設計圖紙的180根抗滑樁工程，編制具有指導性的專項施工方案。 第三章

16、施工進度計劃一、施工工期計劃總工期 100天（施工起算時間以開工令為準，具體的進度計劃附后）。本工程關鍵施工工序為：施工準備 清除表土邊坡進行土石方開挖并防護測量定位放線（后繼與施工同步）第一序抗滑樁下部孔樁施工第二序抗滑樁上部方樁施工第三序抗滑樁間擋板施工冠梁施工暗梁、承臺施工擋墻施工清理掃尾工作。二、施工資源及機械配置計劃1、材料計劃工程所有材料由項目經理部依據進度計劃及施工圖預算工程量自行采購。鋼筋原材必須配有質量保證書，試驗員對每批次鋼筋進行原材料試驗；混凝土采用攪拌站集中拌合，并由混凝土罐車運至施工現場。表1 主要工程量、材料表：序號項目分項工程名稱單位數量備注1抗滑樁工程樁身鋼筋H

17、RB400t2743.172樁身混凝土C30M20598.743冠梁鋼筋HRB400t170.2714冠梁混凝土C30M340.525護壁混凝土C30M3012.576C30砼樁間擋板M668.537現澆構件鋼筋t650.928人工挖孔樁土石方M19147.829擋墻砼（C20墻身）M18491.81C25基礎10鋼管m100004811扣件套1000012護壁木模板套10013鼓風機臺201450硬質送風管m100015膠皮軟管m1000m16吊掛式鋼爬梯或爬梯m150017轱轆個40186鋼絲繩m60019活底吊桶個2002、施工機械計劃施工機械在開工前一周組織進場。表2施工主要機械設備計

18、劃：序號設備名稱型號單位數量備注1卷揚機裝置臺302自卸汽車lOt輛53裝載車臺24空壓機臺205鉆機XD一80406風鎬607水泵208長臂反鏟臺29汽車吊16T臺110交流切割機BX2300一l臺211砂輪切割機400 mm臺512攪拌站J750座113測斜儀214全站儀115鋼筋切斷機QC40-2臺216鋼筋彎曲機CW-4C臺2178鋼筋調直機TX-200臺218砼罐車華健臺319插入式振動棒臺1020發電機100KW臺2 第四章 施工工藝技術一、施工技術要求1、開挖后的樁體斷面尺寸不得小于樁身設計斷面尺寸加護壁厚度，且樁體孔型符合設計要求。2、樁體須分三序開挖，及時做好護壁和鎖口，本段

19、內鎖口為C30鋼筋混凝土，護壁厚0.3m,鎖口高出地面0.2m。樁體護壁必須嚴格按照設計圖紙要求進行施工，護壁厚度及護壁鋼筋數量、布置必須符合設計要求，護壁鋼筋搭接必須符合規范要求；樁身混凝土必須連續澆筑，不得形成水平施工縫；3、水泥、鋼筋等主要原材料的各項指標必須滿足設計規范要求，進場復試合格后才可用于本工程；嚴禁使用不合格材料；4、樁身混凝土澆注、鋼筋連接必須滿足設計規范要求，鋼筋混凝強度必須達到設計強度；5、樁體成孔后樁體嵌入中等風化基巖深度不小于設計要求深度，底部持力層應當符合設計要求，若不符合設計要求需請設計單位、地勘、監理單位等責任主體現場會商處理。6、樁身保護層為50mm，擋板鋼

20、筋保護層40mm，承臺、暗梁鋼筋保護層為35mm。7、 鋼筋直徑16mm時接頭采用機械接頭、綁扎接頭或焊接接頭長度滿足規范要求。二、抗滑樁施工的工藝流程測量放樣施工準備平場地截排水清刷坡安扒桿井架及卷揚機及通風設備樁身開挖出渣巖芯取樣，入巖深度綁扎護壁鋼筋護壁立模灌漿護壁砼拆模樁底達標井內排水井內通風照明鋼筋制作與井下安裝鋼筋籠配料拌和灌注樁身砼成樁制取試件冠梁施工井壁繪地質圖三、流水段劃分根據本工程人工挖孔樁平面布置特征：部分樁中心距小于3倍樁徑。根據建筑樁基技術規范JGJ94-2008，應采用跳槽開挖,且應待先澆樁混凝土強度達到設計強度的70%后方可開挖相鄰樁。四、施工方法1、施工準備項目

21、部技術人員對現場情況進行實地踏勘，認真研究施工圖設計的各項技術指標與設計意圖，并結合挖孔樁施工工藝，對設計疑問進行了詳細的整理。在樁孔開挖前需對邊坡及臺地的地表裂縫進行封閉處理，防止地表水下滲而影響孔壁穩固；然后對樁位區域的場地進行平整清理，平整高程以相應的樁頂標高為準，同時沿擬建道路及抗滑樁的走向，靠近道路內側平整出施工場地，以便修筑施工道。2、測量放樣按照設計的樁位進行施工放樣。依據設計坐標，用全站儀放出一序樁孔的開挖線，定出樁位、設十字護樁，并引至挖孔范圍以外，以備施工中校核樁位。3、樁孔開挖先將邊坡開挖至樁頂高程，再按設計跳挖開挖方式分3序依次進行開挖。由于井口地表并不平整，多為斜坡，

22、當井口土石方開挖1.6-2.0米后，根據設計的鎖口尺寸在原地面下挖10CM，然后進行護壁和鎖口鋼筋的制作并及時進行模板安裝，在井口模板的支護過程中用全站儀對其位置及樁口方正進行校核。井口澆注完畢后，立即將樁心十字軸線及標高投測到鎖口護壁砼上，作為樁孔施工的樁心、垂直度、深度控制的依據。同時要在井口四周挖好排水溝，設置地表截、排水及防滲設施；雨季施工期間，應搭設雨棚。備好井下排水、通風、照明設備。本項工程擬采用斜三角架配合固定卷揚機提升裝置，提升設備必須有自鎖裝置。待井口混凝土強度達到70后，方可進行提升設施的安裝。本工程地質條件復雜，按照設計要求，避免采用爆破方式。所以項目部擬定樁內土石方的開

23、挖主要采用機械配合人工的方式，輔以電動或氣動工具和抽水機械。具體操作如下：土方開挖主要采用人工開挖，輔以風鎬風鉆，先中間后周邊，每節護壁均應檢查中心點及幾何尺寸，合格后才能進行下道工作。為保證施工安全，每開挖下節樁孔前，應用1.2m長直徑20mm的鋼筋打入土中，測試是否有流砂、淤泥出現，遇到砂層時，每節挖深可降到0.5m；挖深超過6m后，要用鼓風機連續向孔內送內，風管口要求距孔底1m左右，孔內照明采用低壓電源（36V、100W）的防爆燈，燈炮離孔底2.0m，并且是防水帶罩的安全燈具。樁口周圍設圍護欄。每天操作工人下井前必須檢測井底是否有有害氣體，采用簡單有效的辦法把小動物放入井底不少于30分鐘

24、，以檢測井底有害氣體和孔井內缺氧，符合要求方準作業。操作時上下人員2小時輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，使用對講機通訊，互相響應，切實預防安全事故的發生。局部遇較大孤石時，采用周邊鉆心法，逐層剔除。（2）土方運輸:在孔口安裝吊架,盡可能使用電動提升機，電動提升機必須配有自鎖裝置，用吊桶人工提升到孔外指定地點堆放。在不具備使用電動提升機的時候，當使用絞架作為提渣設備時，應做好絞架的質量把關，控制好絞架安裝質量。孔口四周必須設置護欄，護欄高度宜為1.20m。挖孔樁挖土方式見下示意圖：（3）當挖至基底設計標高時，及時通知設計單位、監理工程師、地勘人員對孔底土性進行鑒定，符合設計要求

25、后及時封孔。4、鋼筋砼護壁挖孔過程中每次護壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質量；下一節開挖應在上一節護壁砼終凝并有一定強度后再進行，并且要先挖樁芯部位，后挖四周護壁部位。為了施工安全，挖孔護壁采用C30鋼筋砼結構，每掘進1.0米（若遇軟弱層易塌方部位可根據模板規格減短進尺），及時進行護壁處理；施工護壁的程序是：首先按照設計要求安設護壁鋼筋，經檢查驗收后安裝護壁模板，然后根據樁孔中心點校正模板，保證護壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，然后澆注護壁砼，上下護壁間應搭接50mm，且用25的鋼筋或小型振動棒進行振搗以保證護壁砼的密實度，澆筑護壁砼要四周同時均勻澆注，以防護壁模板位移。

26、當砼達到一定強度(一般為24小時)后拆模，拆模后進行校正，對不合格部分進行修正，直至合格。依次循環類推進行挖孔施工；護壁混凝土的灌注，上下節必須連成整體，保證孔壁的穩固程度。鋼筋混凝土護壁應當連續設置，護壁鋼筋應當連續，下送混凝土時做到對稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。施工中，隨時檢查護壁受力情況，如發生護壁開裂、錯位、孔下作業人員立即撤離，待加固處理后方可繼續開工。抗滑樁井孔護壁圖：5、抗滑樁路面以上部分的處理抗滑樁成型后，因路面（道路）施工需求，路面以上部分樁體間土石方需要挖除，成孔時完成的砼護壁也要鑿除，如圖。根據設計要求，抗滑樁施工中不得采用爆破，并且按照工序進行成孔，防止地基撓動出現

27、滑移、坍塌。為保證抗滑柱成孔時周圍土體不出現坍塌，除按設計要求設置鋼筋砼護壁外，還應在成孔前保留一定的土石方，使成孔后樁周圍土體仍具有穩定性，確保護壁成型。在抗滑樁達到規定期齡后，可采用挖機挖除樁體外道路內土石方，隨挖隨運出場，樁間土石方則采用人工挖除，遇孤石可利用風鎬鑿除，不得采用挖機直接開挖。路面以上抗滑樁外露部位尚需剔鑿護壁，一是為了完成樁間擋土墻施工，確保墻與樁的結構連接；二是為了裝飾樁外表，起到美觀的作用，剔鑿護壁采用人工輔以風鎬，墻樁連接處必須剔鑿干凈，保證砼咬合。其它部位同樁間擋土墻外露面做抹灰處理。鋼筋砼護壁剔鑿需要按要求搭設腳手架及臨邊防護，保證施工安全。6、土石方超挖部分抗

28、滑樁開挖處理由于地質情況變化（實際地質條件與勘察資料不符，或地層突變） 靠土一側可成孔支設護壁內模，裸露一側則無法澆筑護壁，需等到樁鋼筋安裝完畢后安裝模板再澆筑樁芯砼。由于樁徑大，高差也大，模板安裝牢固穩定要求高，投入的輔助材料（如拉桿、套管等）也將增多，安全防護也會加大。此外，B段邊坡土體表面斜度大，還應人工整平或降低斜率，使成孔易于操作，如圖7、樁體鋼筋籠的制作安裝由于抗滑樁施工的作業條件有限，鋼筋自重太重，鋼筋數量較多，以及工期和對工人施工安全和健康考慮，對本工程鋼筋加工接頭采用錐螺紋套管連接工藝、井下安裝的方式比較理想。工藝流程切割下料 加工螺紋 安裝塑料保護帽 做標識 分類堆放 鋼筋

29、吊裝入井 井下安裝鋼筋籠。切削下料對端部不直的鋼筋要預先調直或用無齒鋸切割，端面切口應與軸線垂直，不得有撓曲現象。對已經下料的鋼筋要妥善放置，防止損壞端部。加工螺紋加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，且經配套的量規檢測合格。合格后再由專職質檢員隨機抽樣檢驗，發現有不合格的絲頭時，應全部逐個檢驗，并切除所有不合格絲頭，重新加工螺紋。驗收合格后的絲頭必須一端戴上保護帽，另一端擰緊連接套。鋼筋連接將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，而后轉動連接鋼筋或反擰套筒到預定位置，最后用扭力扳手按規定的扭矩值把接頭擰緊，鎖定連接套筒。對于不能轉動的鋼筋，可將鎖定螺母和連接套筒預先

30、擰入加長的螺紋內，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒。鋼筋吊裝與安裝 由于本工程的樁徑截面大，鋼筋配置多，重量較大，按照常規的井外制作吊裝入井的方式將無法施工。由于樁體孔徑較大，成型的鋼筋籠不便于穩固和吊裝，所以采用井上加工、井內安裝的形式進行施工。a、鋼筋綁扎：按設計圖中鋼筋的數量、規格、間距進行鋼筋籠和柱插筋的綁扎，采用每點綁扎，并扎牢。鋼筋籠和柱插筋的位置必須正確，為防止澆筑砼時鋼筋移位，采用28的鋼筋焊成“井”字形骨架，夾緊柱插筋，并與鋼筋籠牢固連接，支撐在樁壁上，在基礎頂部用48型鋼管將柱插筋固定牢固。b. 挖孔樁成孔驗收后，樁身鋼筋應根據設計圖紙要求，在加工棚

31、內加工。為加強其剛度和整體性，鋼筋籠每隔2.0m設一道直徑20mm焊接長度10d單面焊封閉加勁箍，平行于“口字”內襯。C、本工程挖孔樁孔較深，挖孔樁的鋼筋籠都至少采用兩段綁扎。樁主筋采用機械連接，螺旋箍的連接采用綁扎搭接。 另外考慮到鋼筋籠的自重過大，鋼筋籠接觸樁底巖面的面積又小，為了保證綱筋籠的位置穩定和避免鋼筋籠的縱筋插入孔底基巖內，在井內安裝鋼筋籠時每隔2米的高度在護壁砼上預埋一定數量的鋼筋插筋，與鋼筋籠進行連接固定，從而保證鋼筋籠在井內的穩定性并起到一定的卸載作用。8、樁芯砼灌注當鋼筋檢查驗收隱蔽后，立即進行樁芯砼澆注。（1）、準備：砼樁芯澆注前準備工作十分重要，對樁芯砼質量關系很大，

32、此工作必須認真。準備工作內容如下： 砼配合比確定，設計要求樁芯砼為C30，坍落度68cm，為了確保滲水大時也能澆筑，在設計配合比時，應同時設計二種配合比，即常規砼配合比和水下砼配合比。 提前4小時做好作業樁護壁滲水堵截工作。檢查電氣、機械、工具等，搭設溜槽及串筒。（2）、砼運輸：本工程采用商品砼澆注樁芯，通過汽車泵送砼至現場。（3）、砼下料：串筒下料，砼還未下料前，應對孔底水再次處理，方法將積水裝入吊桶，并在不關閉電源情況下，將潛水泵提出到井面，每樁內準備好一包干水泥迅速撒在孔底掃勻，此時等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒離砼面不大于2m。（4）、砼振搗：樁內砼應使用插入式振動

33、器分層振搗，除孔底800mm為第一振搗層外，其它均以500mm為一振搗高度層，邊灌注邊分層振搗密實，直至樁頂，以保證砼的密實度。振搗手必須選派經驗豐富工人擔任，當砼樁澆至設計樁頂標高時，應根據浮漿厚度確定砼澆注后標高。當砼表面無浮漿時，砼灌注最終標高為設計樁頂標高加100即可，當砼表面有浮漿時，應扣除浮漿厚度，樁頂砼在初凝前抹壓平整，表面如有浮漿層要鑿除以保證與上部承臺連接良好。 （5）灌注樁身砼的注意事項：灌注砼不得在孔口拋鏟或倒車卸入灌注過程中，砼表面不得有超過50mm厚的積水，否則，必須排除積水后才能繼續灌注砼。灌注樁身砼時要留置試塊，每根樁一組。如果樁井內有積水應將積水排除干凈。在澆注

34、前砼輸送、料斗、導管、振搗器必須安裝到位并檢查砼輸送管路是否松動漏水等，發現后及時解決，以保證混凝土的澆注質量。對配料機的配料計量要認真標定，以免出現誤差。混凝土必須嚴格按實驗室給定的施工配合比配料，攪拌時間不得低于2分鐘，混凝土通過泵送系統到達孔口必須通過漏斗，串筒或導管進入澆注作業面，由井下操作人員用插入式振動棒將砼分層振搗密實，每層高度不超過50cm，插入形式為垂直式間距50cm，快插慢拔。若樁截面過大，還應考慮用兩臺振動棒對砼進行振搗。每根樁要求一次性連續澆注完畢。整樁澆注完畢后，在樁頂鋪草袋灑水養護。砼開始灌注接近鋼筋骨架底部時，要控制灌注速度，以減少砼對鋼筋骨架的沖擊，避免鋼筋籠上

35、浮。砼灌注高度應超出樁頂標高10CM,在澆筑冠梁時剔除浮漿。樁身混凝土強度達到設計要求的75，方可開挖相鄰樁序，嚴禁超前開挖土石方后施工樁。9、冠梁施工各區段抗滑樁施工完后，按設計要求分區、段進行冠梁、承臺施工。10、抗滑樁施工用水、用電主供電線路采用150mm2 銅制多芯膠皮軟線，按照三相五線制（TN-S）布設，線路支撐選用鋼筋砼水泥電桿（桿長10m）并作拉線處理，確保為穩定不傾覆，電桿間距不大于50m，電桿頂端安裝鍍鋅角鋼橫擔及瓷瓶掛線，線路順電桿引下必須設絕緣套管（UPVC材料），經變壓器由高壓變低壓后，依次設置一、二、三級配電柜、箱，一級柜應安放在封閉的磚墻配電室內，二級箱體應搭設遮雨

36、棚，三級箱應做好相應覆蓋，防止雨水。涉及場內過境高、低壓線路及其他原有線路、設施需要拆除、遷移的，應按供電有關規定及規范執行。施工用水方面，可就近采用龍溪溝水用水泵抽水，需新布設主供水管網，采用DN202PE管材熱熔連接，次管采用DN75PP-R管連通所以抗滑樁施工段，支管采用DN40、DN20管，在次管段每10m留設閥門一個。管道的布置需要挖掘機、裝載機、車輛的配合。道路部位埋深不夠時，應架空布設。特殊情況下，臨時水道管布置還可采用消防水龍帶。11、樁身施工常見問題的處理挖孔及挖孔擴底樁常遇問題及預防、處理方：常遇問題產生原因預防措施及處理方法塌孔1地下水滲流比較嚴重2混凝土護壁養護期內，孔

37、底積水，抽水后，孔壁周圍土層內產生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩3土層變化部位挖孔深度大于土體穩定極限高度4孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結構受到擾動、破壞或松軟土層挖孔，未及時支護實行井點降水降水，減少孔底積水，周圍樁土體粘聚力增強，并保持穩定；盡可能避免樁孔內產生較大水壓差；挖孔深度控制不大于穩定極限高度，并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時進行支護，對塌方嚴重孔壁，用砂、石子填塞，并在護壁的相應部位設泄水孔，用以排除孔洞內積水井涌（流泥）遇殘積土、粉土、特別是均勻的粉細砂土層，當地下水位差很大時，使土顆粒懸浮在水中成流態泥土從井底上涌遇有局部或厚度大于1.5m的流動性淤泥和可能出現涌

38、土、涌砂時，可采取將每節護壁高度減小到300500mm并隨挖隨驗，隨澆筑混凝土，或采用鋼護筒作護壁，或采用有效的降水措施以減輕動水壓力護壁水平裂縫1護壁過厚，其自重大于土體的極限摩阻力，因而導致下滑，引起裂縫2過度抽水后，在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降，在護壁外產生負摩擦力3由于塌方使護壁失去部分支撐的土體下滑，使護壁某一部分受拉而產生環向水平裂縫，同時由于下滑不均勻和護壁四周壓力不均，造成較大的彎矩和剪力作用，而導致垂直和斜向裂縫護壁厚度不宜太大，盡量減輕自重，在護壁內適當配10200mm豎向鋼筋，上下節豎鋼筋要連接牢靠，以減少環向拉力；樁孔口的護壁導槽要有良好的土體支撐，以保證其強度和穩

39、固；裂縫一般可不處理，但要加強施工監視、觀測，發現問題，及時處理；如出現豎向裂縫應停止作業，加強監測，斌及時通知監理、設計和業主淹井1井孔內遇較大泉眼或滲透系數大的砂礫層2附近地下水在井孔集中可在群樁孔中間鉆孔，設置深井，用潛水泵降低水位，至樁孔挖完成，再停止抽水，填砂礫封堵深井截面大小不一或扭曲1挖孔時未按照各邊的中線控制護壁模板尺寸，造成樁徑偏差。2土質松軟或遇粉細砂層難以控制半徑3模板安裝不牢固，造成跑模。挖孔時應按每節量測各邊的位置，控制好孔壁的垂直度；加固好模板，確保模板的穩固性。超量1挖孔時未控制截面，出現超挖2遇地下土洞、落水洞，溶洞、下水道或古墓、坑穴3孔壁坍落，或成孔后間歇時

40、間過長，孔壁風干或浸水剝落挖孔時每層嚴格控制截面尺寸，不超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填補、拍夯實；成孔后在48h內澆筑樁混凝土，避免長期擱置a.每根樁基在挖孔之前必須復測樁的位置是否準確，實測樁中心與設計樁位偏差不得大于5cm，如超出允許范圍，要重新做精確定位。b.挖孔過程中，每次護壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質量；c.挖孔至設計標高后，需要進行樁孔檢驗的項目主要為：抗滑樁的斷面尺寸、樁孔孔型、樁孔孔底持力層必須符合設計要求。樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底高程、樁孔垂直度必須符合規范要求。孔底不得積水，并進行孔底處理，做到平整，無松渣等軟弱層；d.開挖過程中，安排

41、專人進行地質素描和巖性編錄，并保留好每米挖出的土樣，隨時取樣與地質勘探資料對比，若發現與地質勘探不符，及時與設計單位及地勘單位等責任主體現場會商處理，以確保樁的質量。開挖過程中每天按實際情況填寫原始資料記錄表，準確記錄地質資料；e.井壁塌方處理：在施工過程中，因土層較弱、松散、地下水作用等引起井壁坍塌，應在塌空處填充塊石，護壁適當加筋，砼未達到設計強度的80前不宜拆除摸板頂撐。當塌方嚴重，土質過于松散和地下水作用繼續坍塌時，必須加強觀察，清除危石及懸土，在塌方處搭制托梁暗柱，并用木鍥、長釘加固釘牢，里面用塊石或廢木填充，以阻止土石繼續坍塌。并立即支護，適當加密塌方處鋼筋，澆筑砼未達到設計強度的

42、80前不能拆除模板及頂橕。F.孔內排水挖孔過程中如果孔內滲水，要將滲水及時排出，并且引流遠離樁孔。孔內滲水量不大時，可用人工提升；水量較大時用水泵抽水，潛水泵數量根據孔內水流量大小進行適當的增減。g.樁內涌水對樁孔開挖的影響及處理措施：樁孔內涌水增加了開挖和護壁施工的難度，必須邊開挖邊排水。由于滑體巖石屬于強風化，裂隙發育，加之在開挖過程中施工對巖石的松動，孔壁巖石很不穩定，再加上地下水的滲透和潤滑作用使孔壁巖石很不穩定。在樁孔開挖過程中，有可能發生孔壁巖石向孔內垮塌的現象，甚至在護壁混凝土拆模后，垮塌的巖石將尚沒有完全硬化的護壁混凝土脹裂。為了解決這個事關施工能否繼續進行的難題，我們采取如下

43、措施：及時排水。抗滑樁向下開挖時，始終保證中部有一個集水坑，將深井潛水泵放在集水坑中及時對匯集的地下水進行抽排，為了防止地下水壓對護壁混凝土的破壞，在樁孔有水段的護壁上預留50的滲水孔若干。加強臨時支撐。抗滑樁在開挖至易垮塌段時，為保證施工安全和抗滑樁得以繼續開挖，在開挖過程中應分序開挖，不能同時對四面進行開挖，且在開挖過程中應加強樁孔的臨時支撐，具體做法是：當開挖面挖至設計寬度后，應立即緊貼開挖部位豎向打一排鋼筋。鋼筋的入土深度和大小、稀密應視樁截面尺寸確定，豎向筋打入后，可在豎向筋的背側打入擋板，擋板必須能排水。若上一模土體有向下垮的可能，還應在開挖上部打一排橫向筋。這樣直至本模四面開挖完

44、成進行護壁混凝土不澆注。在遇水段開挖、支護一定要快。提高護壁混凝土的早期強度。對巖石特別破碎，含水量極為豐富的易塌孔層位；為防止其對護壁造成破壞，并保證足夠的開挖效率可在混凝土拌合料中摻入早強劑，以提高混凝土的早期強度。減少每模開挖深度。對巖石特別破碎，含水量極為豐富的易塌孔層位還可減小每模的開挖深度，具體深度應與模板配套，但在減小開挖深度后應特別注意護壁豎向筋連接一定要牢固，最好焊接，否則易引起護壁砼的變形。h.樁孔涌水對樁身鋼筋制作及混凝土澆注的處理措施由于抗滑樁截面面積太大，不能滿足水下混凝土初灌(導管初次埋置深度1m和填充導管口到孔底的空間)的要求，且水下灌注不能對混凝土進行振搗，混凝

45、土的質量無法達到設計要求，故應采用井點降水技術為樁身鋼筋制作、混凝土干灌創造條件，具體做法是：樁孔挖至設計標高后，再挖一斜面集水坑，斜面最深處為lm，淺處為02m，在深處的樁邊放入打眼墊筋包網濾管，再填入l3cm砂礫石，填至樁底標高后，鋪上彩塑布，然后在上鋪02m素混凝土墊層，制作鋼筋期間在井管周圍留一環狀間隙，保證停抽期間(抽水期間地下從護壁后直接向下滲透)孔壁滲出的地下水能通過環狀間隙進入礫石層，然后進入水井內。澆注前將樁孔內地下水抽干，并用細石混凝土封閉，用木棍將護壁上的導水管也封堵，灌注時樁內混凝土澆注完畢后，用高標號水泥砂漿從井底進行封填，確保工程質量，應注意超挖深度應大于深井潛水泵

46、的高度，且應滿足如下要求：L=QaDL過濾器的長度，單位m；Q樁內涌水量，單位m小時D過濾器直徑，單位mmA經驗系數，本工程取90。針對水是影響人工挖孔樁施工的最不利因素之一，必要時擬采用井點降水的方法減少孔樁內的滲水量。五、檢查驗收1、檢驗、試驗項目部設置一名專職試驗員在施工過程中對現場鋼筋、水泥、砂石等原材料按進場批次進行鋼筋的物理性能、力學性能試驗，原材試驗合格后方可使用。鋼筋檢測頻率為每批鋼筋不超過60T做一次復檢，取2組6根試件分別做拉伸及冷彎試驗；螺栓套筒鏈接200個接頭為l批，從中切取6個試件，3個做拉伸試驗，3個做冷彎試驗；對砼施工中的混凝土試塊進行抗壓強度試驗，每lOOm3砼

47、取l組試件，不足lOOm3亦制取1組試件。樁身砼澆筑完成后委托有檢測資質的單位對樁身的完整性及砼強度進行檢測。2、質量檢驗標準1、主控項目 A鋼筋籠主筋間距用鋼尺量允許偏差為：10mm B鋼筋籠長度用鋼尺量允許偏差為：100mm C人工挖孔樁（混凝土護壁）樁位允許偏差為：50mm D人工挖孔樁（混凝土護壁）孔深允許偏差為：+300mm E樁體質量檢查必須符合基樁檢測技術規范的規定 F混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定 G樁體承載力必須符合基樁檢測技術規范的規定 2、一般項目 A鋼筋籠鋼筋材質檢驗必須符合設計要求 B鋼筋籠箍筋間距用鋼尺量允許偏差為：20mm C鋼筋籠直徑用鋼尺量允許偏差

48、為：10mm D人工挖孔樁（混凝土護壁）垂直度允許偏差為：0.5%樁長 E人工挖孔樁（混凝土護壁）樁徑允許偏差為：+50mm F人工挖孔樁（混凝土護壁）孔底沉渣厚度允許偏差為：50mm G混凝土坍落度（干施工）允許值為：70-100mm H鋼筋籠安裝深度用鋼尺量允許偏差為：100mm I混凝土充盈系數檢查每根樁的實際灌注量應大于1 J樁頂標高用水準儀檢查允許偏差為：+30、-50mm 3、樁底質量檢驗 A樁底質量檢驗主要由工程地質勘察人員完成。 B復驗孔底持力層土（巖）性，確定進入強風化層入巖深度。 C對擴底部分尺寸檢查，滿足設計要求。 第五章 質量保證措施一、質量目標一次驗收合格，符合設計圖

49、紙及規范要求針對本工程特點，提出如下目前要求，圍繞這一目標進行具體細化和量化管理，分解目標要求，以便于控制施工質量：1）原材料合格率100%2）混凝土強度合格率100%3）分項工程驗收合格率100%。二、工程質量保證措施1、技術措施、對施工中的各個分項工程施工程序、操作要點、技術要求、質量標準在施工前進行詳細針對性的技術交底。、對施工各道工序的質量嚴格檢查，施工過程中作業隊對工序進行自檢，現場技術員進行復檢，發現問題及時糾正。、嚴格執行施工質量“三檢制度”，按方案施工，使各道工序的施工工藝和操作方法符合設計及規范要求。嚴格按照資料整編要求進行技術資料的收集、整理、存檔、做到及時、準確完整，真實

50、。2、管理措施、為了確保工程質量，組織施工人員進行全面質量管理意識教育，認真學習技術規范和質量標準，熟悉掌握技術規范、設計圖紙、施工工藝，使每個施工人員做到心中有數。、科學管理，合理組織施工，杜絕不合格產品進場，確保分項工程材料質量達到合格進場。、實行工序質量控制，確保工程每道工序質量在施工過程中處于受控狀態。、建立嚴格的獎罰制度與質量責任制度，推行工程質量責任制。對違反操作規程、程序，使用不合格材料，影響工程質量的堅決返工外。三、施工過程控制1）施工前與施工隊伍簽訂質量協議，明確雙方責任，施工隊必須具有土方、成樁資質及相關的施工經驗，對工程進行質量策劃，就質量體系組織機構、質量目標、人員配置

51、和培訓、主要施工工藝等方面予以確定，并保證實現質量目標。2）要熟悉設計文件，組織圖紙會審，使施工人員充分了解設計意圖。3）項目經理部每旬召開一次質量工作會，檢查落實工程質量工作，調整改進質量措施。4）設計變更必須經監理工程師、業主、設計單位簽認后方可施工，并及時將變更內容在相應部位標識，及時將變更文件發放施工班組，并做好技術交底。施工過程中如發現地質情況與地質報告不符，及時與設計和業主取得聯系，研究處理辦法。 5）原材料進場后必須做好檢查記錄，并對相應的材料按照要求做好實驗，如鋼筋抗拉、抗彎實驗，混凝土檢測坍落度和預留試塊檢測強度等。 6）樁身開挖過程中，在鎖口四角預埋鋼筋頭，每進深1米對連線

52、鎖口對角線鋼筋頭，對樁身的扭轉方向和垂直度進行檢查，防止挖偏。 7）工藝控制，施工過程中，必須嚴格按方案工藝施工，施工員和質檢員負責現場監督，檢查工藝執行情況。第六章 施工安全保證措施一、施工組織保障措施（一）、安全生產目標1、無死亡事故2、無重大傷人事故3、無重大機械事故，無中毒事故4、無輕傷事故發生（二）、安全生產管理體系建立健全安全組織機構和安全管理體系，成立安全生產領導小組，項目經理為安全生產第一責任人，項目安質部為安全保障職能部門，并有其他部門共同參與。設專職安全工程師及安全員，施工班組設專職（兼職）安全員跟班作業。并逐級簽訂項目經理部、施工班組、個人安全生產包保責任狀，形成自下而上

53、、齊抓共管、群防群治的安全保證體系。安全生產領導小組：組 長：嚴松副組長：肖雙月 組 員：陳忠強，李平洪，唐榮厚、李堃、夏述華、石繼俊、黃丹、曹槐云（三）、安全教育制度安全檢查制度在施工過程中，除正常的安全檢查外，公司每月檢查一次，工程處每半月檢查一次，項目部每周檢查一次，發現問題落實到人，限期整改，消除隱患，確保施工安全。按照公司的安全教育制度，加強宣傳教育。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項目經理或專職安全員主持。同時在每道施工工序進行前，由專職安全員做書面的安全技術交底，各班組長帶領施工人員認真貫徹落實。二、 安全技術保證措施1、抗滑樁人工挖孔安全管理1.1開工前準備工作到位：研

54、究本工程地質勘查報告，并掌握第一手資料編制人工挖孔樁施工方案有預知性地制定安全防護措施1.1.4其它部門通力合作，如機電設備，材料等的檢查。1.2新工人進場時，三級安全教育到位：由安質部、工程部聯合主持，對新進場工人進行對本工種具有針對性的三級安全教育，讓每個工人掌握本工種的操作規程及安全注意事項，使工人明確“生產必須安全，安全促進生產”的基本原則。進行安全知識測試并進行考核，確認安全教育效果，另外對特種作業人員進行特別培訓，要求全部持證上崗。1.3班前安全技術交底到位：除了班組自行組織的班前安全活動外，負責該工種的技術員還用書面形式對班組進行具有針對性的安全技術交底，并履行簽字手續。項目專職

55、安全員總結教育和交底內容，再次詳細講解給班組的每個組員，要求做到人人會操作，人人都必須遵守安全紀律、國家有關政策法規和項目部安全管理制度。1.4施工過程中的監督、檢查、再教育、考核工作到位：在施工過程中，安全員、技術員起到監督作用，發現哪里出現事故苗子，及時組織人員消除，并強調杜絕類似事件不再發生。在施工期間，除要求施工班組例行每天的班前自檢外（主要檢查漏電保護器是否失靈，搖架架體與繩索、保險鉤、制動開關是否破損或失控，潛水泵電機和電纜是否正常或破皮、斷裂等）。安全員還進行不定期復查并仔細觀察井下作業情況，技術員對作業小組的每米進深情況作好原始記錄，發現事故隱患立即勒令班組進行定人、定期限、定

56、措施整改，并落實其整改內容。對有些在施工過程中，安全意識淡化的工人進行再教育。在施工過程中對作業小組進行每天一考核，并實施獎罰制度，主要考核內容為:（1）預防高處墜落（2）預防物體打擊（3）潛水泵抽水安全用電（4）安全帶、安全帽、安全繩、保險鉤的正確使用（5）施工機具的檢查驗收情況等。1.5班后總結和改進工作到位：通過每周的項目部安全例會對整體所做工作進行總結，吸取經驗，明確責任目標，將事故隱患消除于無形。對工作中的不足之處進行改進，并采取有效措施進行補救，加大預防力度。集思廣益，接納各方面具有建設性的建議，并采取實際行動。2、抗滑樁人工挖孔安全事故應急預案2.1人工挖孔樁常見安全事故地面或高

57、空墜物施工用電起重工具失靈起重工具及渣土掉落、塌孔爆破樁孔內出現有毒氣體致使人員窒息。2.2安全事故應急預案針對本工程常見安全事故，主要發生在井內，措施如下救護工具：在施工井口配備安全繩，人工搖架，吊籃，安全帶，安全帽，防毒用具，通風管、工具車。成立安全救護小組：選擇2-4名年青力壯人員，工地醫護人員和施工現場專職安全員組成救護小組，所有施工作業人員為備用人員。以安全員為救護小組組長，對安全事故救護全權負責。救護。孔內發生墜傷或孔內護壁坍塌事故時，用上下對講機聯絡探明傷勢重度，組織人員立即進行施救，停止其它孔口作業，移走井口設備，安置人工搖架，吊籃，放入安全繩，通知醫護人員和車輛到孔口，選擇年

58、青力壯人員下孔，在下孔途中，時刻保持聯絡，觀察周圍護壁是否有繼續坍塌危險，如有，應采取緊急防護措施，逐一將傷重人員救護孔口，進行簡單止血救護，用車輛緊急送往就近醫院。孔內發生中毒事故時，立即停止就近孔口作業，將鄰近孔口的鼓風機，通風管調至事故井內通風，立即組織人員戴好防毒面具，下井施救，人員救離上岸后，進行人工呼吸，并用備急車輛緊急送往就近醫院。孔內發生觸電事故時，緊急斷掉電源，組織人員將孔內人員救離上岸，醫護人員進行緊急處理用備用車輛迅急送往就近醫院重慶北碚區第九人民醫院。塌孔應急處理措施（1）一旦發生坍塌、滑坡事故，首先應由疏散組進行疏散，清點人員，確定有無人員失蹤、受傷。了解事發前該區域

59、施工人員情況，作業人數，如有施工人員失蹤或被埋，立即組織有效的挖掘工作。挖掘應采用人工挖掘，禁止采用機械挖掘，防止及機械對被埋人員造成傷害。人工挖掘盡量避免使用尖銳性工具。對于大塊沉重物體，應合理組織搬運，尤其是壓在被埋人員身上的大塊物體，必須組織好足夠人力方可搬運，搬運前明確職責，由專人負責將被埋人員移動出。搶救挖掘人員應分班組，合理按照工作面安排人力，及時換班，保障搶救挖掘人員體力，保證在最短時間內將被埋人員搶救出來。（2）如有人員失蹤、受傷應立即報警。并有車輛引導員做好救助車輛引導。（3）劃定危險區域，安排測量人員進行坡面位移變形觀測，并安排有經驗的技術人員做好監控工作，如坡面不能穩定，

60、及時采取措施處理。（4）必要時合理組織卸掉坡頂堆載，坡面組織有效支撐，防止坡面破壞擴大。（5）在專業醫療人員到達前由救助組對受傷人員進行簡單救助。A爭分奪秒搶救壓埋者，使頭部先露出，保證呼吸暢通。B出來之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后進行正規心肺復蘇。C傷口止血且使用止血帶。D切忌對壓傷進行熱敷或按摩。2.3安全事故緊急處理預備方案，為做好本樁基人工挖孔工程安全生產事故應急處理工作，最大限度地減少險情及事故造成的生命財產損失，特制定如下方案事故應急處理：（1）救人高于一切；（2）施救與報告同時進行，逐級報告，就近施救；（3）局部服從全局，下級服從上級；（4）分級負責，密切配合；（5）最大限

61、度的減少損失，防止和減輕次生損失項目部各部門可以根據險情事故處理工作的需要，緊急征用項目部和各施工作業組車輛、設備和人員，項目部和各施工作業組各成員必須無條件地服從調度和征用。參與應急處理工作的施工作業組和個人可依照有關規定，向項目部請求給予適當補償。 2 .3.3險情事故發生后，作業班組負責人和項目部安全生產責任人應立即趕至事故地點，及時向項目部主要領導匯報，項目部接到險情后應立即成立險情事故處理工作領導小組，并立即奔赴現場。 應急處理領導小組組成：組 長：嚴 松副組長：肖雙月 組 員：陳忠強，李平洪，唐榮厚、李堃、夏述華、石繼俊、黃丹應急處理領導小組，應急處理協調小組主要職責：（1）落實項

62、目部工作處理，提出應急處理具體措施，負責相關情況上報工作。（2）指導監督應急處理工作，協調解決應急處理工作中的重大問題。（3）掌握應急處理動態狀況，及時調整部署應急工作措施。應急處理領導小組可視安全事故程度大小成立現場施救組、善后處理組、通訊聯絡組、后勤保障組、運行穩定組、原因調查組等險情事故應急處理工作辦事機構，明確責任人，聯絡人。 在應急處理工作中，當事方有關部門未到達現場前由有關部門負責，主動開展工作。 險情事故發生后，事故單位應立即向有關部門緊急呼救，并開展自救。其它作業組在救助呼救時應當積極協助，大力支持。 通訊聯絡。通訊聯絡組工作人員應堅持晝夜值班制度，作好值班記錄，調度安排應急處

63、理工作。現場施救。現場施救組工作人員應本著“救人高于一切”的原則，積極救治死傷人員，最大限度地減少死傷和損失，千方百計地做好防止和減輕次生損失工作。 善后處理。事故負責人應當盡快處理善后事宜。采取統一管理，分散接待的辦法，積極做好各方人員的思想工作。及時按規定制定事故處理賠付標準，積極做好事故處理賠付工作。原因調查。應當做好事故調查取證工作，勘察事故現場，調查分析原因，對其目擊證人做好登記檢查工作。 后勤保障。應當根據應急處理工作需要，調集有關物資，保證應急處理急需，為應急處理人員提供一切生活保障。運行穩定。應當做好思想穩定工作，維護正常的生產工作生活秩序，保證日常工作有秩序進行。工作報告。應

64、急處理工作結束后，逐級書面報告應急處理工作情況。報告必須實事求是，不得弄虛作假或隱瞞具體詳情。 挖孔樁潛在事故與危險因素識別、管理與技術措施采用監控一覽表的形式體現。（一）開挖階段潛在事故管理控制點管理和技術措施監控方法和頻率負責或監控人危險和有害因素具體危險和有害因素（潛在事故隱患）坍塌管理因素未獲得地質信息；無專項方案，未獲得法律法規和其他要求；方案內容缺項、錯誤或無操作性；無條件的樁采用挖孔方法；未安全技術交底。無監測監控方案。施工前，從建設單位獲得地質信息。針對地質情況，根據法律法規和其他要求確定合適的施工設備、方法，實施前對作業人員進行針對坍塌的安全技術交底；制定監測監控方案。檢查地

65、質信息、方案、交底。技術負責人人的不安全行為不按方案施工；樁凈距小于2.5m時，未間隔開挖，相鄰排樁跳挖的最小施工凈距小于4.5m；棄土未遠離樁邊1m以上，堆土高度不得超過1m；開挖高度超1m、當天成型后未澆筑砼、拆除模板時間過早；未探孔底面以下是否有洞穴、涌沙；未監護、監護人擅自離崗，不實施監測方案。嚴格按安全專項施工方案規定的設備、程序和方法施工；樁凈距小于2.5m時，采用間隔開挖，相鄰排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m；棄土要遠離樁邊1m以上，堆土高度不得超過1m；開挖高度不宜超1m、當天成型后要立即澆筑砼，拆除模板時間宜按24h控制；遇到復雜的土層結構時，每挖0.5-1m深時應用手

66、鉆或不小于16mm的鋼筋對樁孔底做“品”字型探查，檢查樁孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，確認安全后，方可繼續進行施工；定專人實施監測監控方案，對樁基周圍地表裂縫、樁孔掉物、樁孔變形進行監測。檢查驗收記錄，量測，監視行為過程。施工員，作業人員，安全員坍塌物的不安全狀態地質報告不詳或不準；護壁強度不合格；護壁厚度不合格；護壁搭接、鋼筋不合格；護壁有蜂窩、漏水；操作平臺與起吊系統未分離；臨時便道距樁邊距離小于3m，車輛行走振動過大和速度過快。護壁強度要取樣檢測；護壁厚度按設計施工；鋼筋按設計施工；護壁必須密實；操作平臺與起吊系統應分離；臨時便道距樁邊距離不得小于3m，車輛行走速度要小于10km/h。檢

67、查配合比或砼試驗報告，尺寸量測，設置限速標志。施工員、作業人員，安全員環境因素地下水大、涌水、流砂；作業場地涌水。對地下水、涌水、流砂進行監視；要確保鎖口高度至少有100mm以上。隨時監視。作業人員，安全員中毒和窒息管理因素未安全技術交底；未提供安全防護用具。實施前對作業人員進行針對中毒和窒息的安全技術交底；提供安全防護用具。檢查交底。施工員人的不安全行為冒險心理，辨識功能缺陷；作業前未送風5min、未對有毒品檢測合格作業、超5m未送風；作業時間超2h；未穿防護用具。對作業人員進行避免冒險和增加辨識功能的培訓；作業前送風5min以上，對有毒物質用活性動物檢測或儀器檢測合格方可作業、超5m必須送

68、風，孔內連續作業時間不得超過2h，并每15min通話一次；穿好防護用具。監視行為過程。施工員、作業人員、安全員，設備員物的不安全狀態存在有毒品；設備的送風量小于25L/s。要保證送風設備完好，要有備用送風設備，設備送風量不小于25L/s。進場前驗收設備性能記錄。觸電管理因素未安全技術交底；用電設備、配電設施使用前未驗收；無證操作；未提供安全防護用具。實施前對作業人員進行針對觸電的安全技術交底；對使用的機械設備用電、配電箱進行驗收，臨時用電必須持證操作；提供安全防護用具。檢查交底，檢查設備、配電箱驗收記錄、證件施工員，安全員，電工人的不安全行為誤操作；操作人員未穿絕緣鞋和戴絕緣手套；排水時孔內有

69、人；未切斷潛水泵電源進入孔內。執行安全技術交底的內容，孔內人員穿絕緣鞋和戴絕緣手套。排水過程孔內不得有人，嚴禁在樁孔中邊抽水邊開挖，排水結束，必須切斷潛水泵電源后作業人員方可進入孔內。檢查防護服，監視行為過程。施工員、作業人員，安全員物的不安全狀態設備、設施不合格；未三級配電、二級保護；未安裝隔離開關、保護接零；漏電；操作與配電箱距離大于3m；照明電壓大于12V；孔口與孔底不可視。提供使用設備的生產許可證、產品合格證，檢測合格或自檢合格證明；實行三級配電、二級保護；配電箱安裝隔離開關、要保護接零；操作人員與配電箱距離不大于3m；照明電壓不大于12V，孔底要有足夠的亮度，孔口與孔底必須可視，并每

70、15min通話一次。檢查設備證件，監視行為過程。施工員、作業人員、安全員，設備員環境因素潮濕。火災管理因素未安全技術交底；未提供安全防護服裝。實施前對作業人員進行針對防火的安全技術交底，提供安全防護服裝。檢查交底，監視行為過程。施工員、安全員人的不安全行為未對有可燃氣體檢測合格作業；吸煙、使用明火；穿化纖衣服，未穿提供的防護服裝，。對可燃氣體進行監測；禁止吸煙、使用明火；穿好防護服裝，禁止穿化纖衣服。檢查交底，監視行為過程。施工員、安全員物的不安全狀態存在有毒品；設備的送風量小于25L/s。要保證送風設備完好，要有備用送風設備，設備送風量不小于25L/s。監視行為過程。作業人員、安全員起重 傷

71、害管理因素無方案、方案內容不詳、無使用和拆除的規定，采用碗扣式鋼管作支架或使用淘汰設備吊裝；無安全技術交底；起吊設施使用前未驗收；無維護規定。根據法律法規和其他要求確定合適的施工設備、方法，不得采用碗扣式鋼管作支架或使用淘汰設備吊裝；實施前對作業人員進行針對起重吊裝的安全技術交底；對起吊設施在使用前驗收；制定維護計劃。檢查方案、交底、設施驗收記錄技術負責人人的不安全行為不按方案安裝、使用或拆除；超量裝載、工具與土方混裝、提升大石塊孔內有人；未對吊裝設施的維護；體力、聽力、視力負荷超限；冒險心理。執行安全專項方案的內容和安全技術交底的內容，嚴禁超載、混裝，提升大石塊孔內不得有人，每天對鋼絲繩、掛

72、鉤、安全卡環、防墜保護裝置等進行維護；對作業人員體檢；對作業人員進行避免冒險的培訓。監視行為過程。施工員、作業人員、安全員起重 傷害物的不安全狀態設備、配件和鋼絲繩不合格，設施不合格；無防墜保護裝置；吊裝支架沉降、承載力不足等；未使用按鈕式開關；提桶及連接不合格；孔內無防護棚；維護不良。提供使用設備的生產許可證、產品合格證，檢測合格或自檢合格證明；使用按鈕式開關，對提桶及連接進行檢查，在距孔底3m處安裝防護棚；維護后檢查合格。檢查設備證件，監視行為過程。施工員、作業人員、安全員環境因素夜間施工，采光照明不良。禁止夜間施工，白天也要有足夠的采光照明。監視行為過程。高處 墜落管理因素未安全技術交底

73、；防護設施使用前未驗收。實施前對作業人員進行針對高處墜落的安全技術交底，對防護設施使用前進行驗收。檢查交底，檢查設施驗收記錄施工員，安全員人的不安全行為不使用吊籠上下，腳踩護壁凸緣上下，違規上下吊籠或爬梯；有高血壓或其他異常；孔口人員未栓安全帶等。使用吊籠上下，禁止腳踩護壁凸緣上下，按規定人數上下吊籠或面向爬梯，對作業人員體檢，有高血壓或其他異常者不得上崗；孔口人員栓好安全帶等。監視行為過程，檢查體檢表。施工員、作業人員、安全員物的不安全狀態無吊籠；爬梯不符合要求；無防護欄，出料口邊無活動防護欄；無警示牌、夜間無紅燈警示等。設置應急軟爬梯，三邊防護欄高度不小于1.2m，橫桿間距不大于0.6m，

74、立桿間距不大于2m，上桿能承受1kN外力無明顯變形，安裝安全立網(2000目)；出料口邊設活動防護欄，要有警示牌、夜間要有紅燈警示。監視行為過程。環境因素夜間施工，采光照明不良。禁止夜間施工，白天也要有足夠的采光照明。監視行為過程。物體 打擊管理因素未安全技術交底；防護設施使用前未驗收。實施前對作業人員進行針對物體打擊的安全技術交底，對防護設施使用前未驗收。檢查交底，檢查設施驗收記錄施工員，安全員人的不安全行為未戴安全帽；向樁內拋物。孔內作業人員必須戴安全帽，禁止向樁內拋物。監視行為過程。施工員、作業人員、安全員物的不安全狀態未鎖井、鎖井高度不夠；棄土未遠離樁邊1m以上，堆土高度不得超過1m；

75、外力向樁內帶物。樁基要鎖井、鎖井高度300mm；棄土要遠離樁邊1m以上，堆土高度不得超過1m，孔口周防護欄加設安全立網，臨時道路不得有卵石等物體。監視行為過程。職業 危害管理因素未安全技術交底。實施前對作業人員進行針對防職業危害的安全技術交底。監視行為過程。施工員、作業人員、安全員人的不安全行為未穿戴人上防護服裝。穿戴個人防護服裝，加強健康監護。監視行為過程。物的不安全狀態風鉆作業產生的粉塵；風鉆噪聲大于75dB；風鉆振動。鑿巖時應采用濕式作業法，并必須加大送風量；穿戴個人防護設備，限制振動強度。監視行為過程。環境因素相對濕度大于90%。孔內連續作業時間不得超過2h，穿戴防護服。監視行為過程。

76、（二）鋼筋安裝階段起重傷害管理因素無方案、方案內容不詳、無使用和拆除的規定；無安全技術交底；起吊設施使用前未驗收；操作、指揮、司索人員無證操作；根據法律法規和其他要求確定合適的施工設備、方法；實施前對作業人員進行針對起重吊裝的安全技術交底；對起吊設施在使用前驗收；特種作業人員必須持證操作。檢查方案、交底、設施驗收記錄和證件施工員，安全員人的不安全行為不按方案安裝；違反“十不吊”規定吊裝；體力、聽力、視力負荷超限，冒險心理；鋼筋籠倒俯范圍內站人；未對吊裝過程進行監護。執行安全專項方案的內容和安全技術交底的內容，嚴格執行“十不吊”規定；對作業人員體檢，對作業人員進行避免冒險的培訓；鋼筋籠倒俯范圍內

77、禁止站人；按規定對吊裝過程進行監護。監視行為過程。施工員、安全員起重傷害物的不安全狀態設備、配件和鋼絲繩不合格，設施不合格；維護不良；鋼筋籠遇阻強壓。提供使用設備的生產許可證、產品合格證，檢測合格或自檢合格證明；維護后檢查合格；鋼筋籠遇阻時，禁止強行下壓鋼筋籠。檢查設備證件，監視行為過程。施工員、安全員、設備員環境因素夜間施工，采光照明不良。禁止夜間施工，白天也要有足夠的采光照明。監視行為過程。施工員、安全員觸電管理因素未安全技術交底；設備、設施使用前未驗收；無證操作；未提供安全防護用具。實施前對作業人員進行針對觸電的安全技術交底；對使用的機械設備用電、配電箱進行驗收；臨時用電操作必須持證操作

78、；未提供安全防護用具。檢查交底，檢查設備、配電箱驗收記錄和證件施工員，安全員，電工人的不安全行為誤操作；安裝維修時未穿絕緣鞋和戴絕緣手套。執行安全技術交底的內容；安裝維修時作業人員穿絕緣鞋。檢查證件，監視行為過程。施工員、作業人員、安全員物的不安全狀態設備、設施不合格；未三級配電、二級保護；未安裝隔離開關、保護接零；漏電；操作與配電箱距離大于3m；電焊機二次線用金屬件或結構鋼筋代替；配電箱無防護棚；無警示標志。提供使用設備的生產許可證、產品合格證，檢測合格或自檢合格證明；配電箱安裝隔離開關、要保護接零；操作人員與配電箱距離不大于3m；電焊機二次線不得采用金屬構件或結構鋼筋代替；配電箱安裝防護棚

79、；設立警示標志。檢查設備證件，監視行為過程。環境因素夜間施工，采光照明不良。禁止夜間施工，白天也要有足夠的采光照明。監視行為過程。（三）混凝土澆筑階段機械傷害管理因素無方案、方案內容不符合規定；無安全技術交底。根據法律法規和其他要求確定合適的施工設備、方法；實施前對作業人員進行針對防機械傷害的安全技術交底。檢查方案、交底。施工員，安全員人的不安全行為操作不熟練、違規操作。對操作人員進行培訓。檢查培訓記錄。施工員、安全員、設備員物的不安全狀態混凝土輸送設備及配件存在缺陷，輸送距離不足；輸送泵管爆管；混凝土的來料不符合要求。提供輸送設備生產許可證、產品合格證，檢測合格或自檢合格證明；混凝土一次輸送

80、距離宜控制在該設備最遠輸送距離的80%以內；對輸送泵管進行降溫，對混凝土進行入場質量檢驗。檢查設備證件、砼入場記錄等環境因素作業場所狹窄；采光照明不良；氣溫過高。要有操作空間；要有足夠的采光照明；對混凝土采取降溫的措施，對混凝土輸送泵管采取避免溫度升高的措施。監視行為過程。作業人員、安全員四、 監控措施 施工過程中加強抗滑樁施工段邊坡及樁身土體滑移、坍塌、孔內有害氣體等進行監測。并重點監測樁頂水平位移，發現異常立即撤離是施工人員，施工完后定期對坡面及樁變形監測。1、邊坡（樁頂）位移（沉降）監測（1）、監測網的布設本邊坡及抗滑樁工程位移監測網分基準網、工作測點和監測點三級布設。基準網在遠離邊坡的

81、穩定位置布設，從該工程的建筑基準網導出，坐標系統與高程系統與建筑基準網一致，用于檢核工作測點的穩定性。工作測點在邊坡體附近布設，用于觀測邊坡體各級坡面上的監測點。（2）、監測點埋設與監測要求在邊坡頂及抗滑樁鎖口結構頂部間距20米設置位移（沉降）監測點。位移測量：在開始監測前，用全站儀對各測點反復測量多次，待數值穩定后取平均值作為初始坐標值，以后每次測量時用全站儀強制對中測出各個觀測點的即時坐標，記錄在專用觀測表內，與初始坐標相比，計算出累計位移量。前后兩次累計位移量之差，即得前后兩次的位移量。根據實測結果繪制出邊坡（樁頂）時間水平位移曲線沉降測量：在開始監測前，用高精度水準儀配合銦瓦尺，對各測

82、點反復測量多次，待數值穩定后取平均值作為初始高程值，以后每次測量時用高精度水準儀配合銦瓦尺用觀測高程的方法測出各個觀測點的高程，記錄在專用觀測表內，與初始高程相比，計算出累計沉降量。前后兩次累計沉降量之差，即得前后兩次的沉降量。觀測結果當天處理，按規定格式報監理、業主和施工方，根據實測結果及時提供邊坡邊坡（樁頂）時間沉降曲線2、樁孔塌方、涌沙等突發事故監測樁井土方開挖過程中必須根據施工進度對土質進行展繪，發現樁孔塌方、涌沙等跡象以及與設計不符時及時與勘察、設計單位聯系，制定處理方案。3、樁孔有害氣體監測樁孔挖深超過10m后，要用鼓風機連續向孔內送內，風管口要求距孔底1m左右。每天操作工人下井前

83、必須檢測井底一氧化碳、二氧化碳濃度及有害氣體的濃度，當二氧化碳的濃度超過0.3或其它有害氣體超過允許濃度時，嚴格下孔施工，否有有害氣體，或采用簡單有效的辦法把小動物（如小老鼠）放入井底不少于30分鐘，以檢測井底有害氣體和孔井內缺氧，符合要求方準作業。第七章 文明施工措施一、文明施工措施1、嚴格按公司及重慶市有關文明施工的具體要求施工。2、做好施工現場各類機械設備和車輛分類劃區安放停置工作；各種施工材料、構件均掛牌分類整齊堆放，按照不同材料相應要求確定其堆放方式及存放條件，建筑垃圾或回收的建材應堆集整齊并有標識。施工現場做到工完場清。3、施工中的水泥廢棄物、污水、泥漿、鉆渣等，必須可靠的儲存、轉

84、運、排放，不得任意外流，堵塞下水管道、排入河道等，高度重視對環境的保護。4、倒水泥等接觸塵毒的作業，作業人員需佩戴好個人防護用品。不得在現場焚燒有毒、有害物質。使工作做到不擾民。5、組織職工經常進行文明教育，以良好的精神風貌積極投入工程建設中。6、設立施工告示牌，詳細列出該項目工程負責人員、工期等情況，給予施工和檢查都帶來方便。7、采取利用張貼標語、橫幅等措施加強宣傳工作，為北碚區XX社區居民和本企業樹立良好的形象。8、施工現場管理人員一律佩證上崗，兼職維持施工現場施工秩序，防止非施工人員進入施工現場。二、環保措施1、施工道路及時灑水養護，減少粉塵對環境和周圍居民生活的影響。2、在施工中，對易

85、飛揚的粉塵材料在運輸和堆放時進行覆蓋，防止粉塵對環境造成污染。3、加強施工現場管理，保持施工現場整潔，做到材料堆放整齊，機械設備停放有序，特殊施工地段有明顯標志。4、施工現場應保持道路暢通，施工污水的排放應按要求埋管導流，并保持排水系統暢通，不許污水四處流淌。5、生活污水、泥漿、鉆渣、砼渣、生活垃圾按規定進行排放或堆放，集中處理，防止污染水源。第八章 勞動力計劃1、主要管理人員配置表序號姓名性別擬在本項目擔任職務備注1嚴松男項目經理2肖雙月男項目技術負責人3陳忠強男項目副經理4李平洪男項目副總工5曹槐云男質檢員6夏述華男安全員7洪繼紅女預算員8李堃男測 量9石繼俊男實驗員11車玲玲女資料員12唐榮厚男施工員13王正國男挖孔樁工長14趙良華男挖孔樁工長15黃丹男材料員2主要勞動力資源配置序號工種數量（人）備注1人工挖孔1802起重工13測量工34水電工25空壓機工36機修工17混凝土工308反鏟司機49汽車司機910吊車司機211普工5012木工2013架子工2014混凝土工1015實驗工216鋼筋工2017電焊工1018技術人員219安全員220管理人員16第九章 施工圖（附表）附件：1、護壁大樣圖 2、抗滑樁工程進度計劃2、 抗滑樁工程進度計劃 1）、2017年2月18日挖孔樁開始施工。 2）、2017年5月28日全部完成180根人工挖孔樁，計劃工期100天。