1、目 錄第一章 前言51.1 編制依據51。2 主要采用規范目錄51.3 文件構成61.4 工程施工總體目指標61。4.1 質量指標61.4。2 工期即勞動率指標61。4。3 安全指標61.4。4 成本目標61.4.5 文明施工指標61。4。6 服務目標6第二章 工程概況72.1 工程簡介72。2工程建設相關信息82。4 主要技術要求82。4。1鋼材82。4.2 焊接82.4.3 涂裝82.5工程關鍵技術、工藝及難點分析92.5.1 鋼板及H型鋼切割92.5。2鋼柱現場組拼92。5.3 鋼柱安裝定位及校正92。6 施工條件分析92。6。1 土建結構92。6.2 現場場地9第三章 施工總體部署10

2、3.1 鋼結構施工方案概述103.1。1 總體規劃103。1.2 構件制作方案概述103.1.3梁柱拼裝概述103。1。4 鋼結構吊裝方案概述103。2 組織機構設置103.3 施工進度計劃及保證措施123。3.1 進度計劃123.3.2 工期控制措施123.4 勞動力使用計劃133.5 主要施工機械設備計劃143.5.1 機械設備維修保養及人員143.5.2 現場安裝、檢驗及測量的主要設備143.6施工平面布置153.6。1施工平面布置原則及管理153.6.2現場臨建計劃153。6.3施工道路及通道布置163.6.4現場拼裝場地布置163。7臨電計劃183。8 與土建、設備等專業施工配合18

3、第四章 鋼結構制作194。1鋼結構制作規劃194.2生產制作前的準備194。2。1技術準備194.2。2加工場地準備204.2。3原材料的采購204。3 構件的加工制作204。3。1、 H型鋼切割件的管理：加工后的H型鋼放入專用的儲存架上，以保證H型鋼的加工面。板件切割：采用數控火焰切割機或直條切割機進行下料,現場采用手工切割。204.3。2 鋼柱、梁切割質量要求204。4 表面處理204.4.1表面處理設計要求204。4.2涂裝的總體規劃214.4。3噴砂214。4。4 鋼結構的涂裝224.5 包裝、運輸、裝卸、堆放224。5.1 包裝224。5。2 運輸234.5.3 裝卸244。5。4

4、堆放254.6 生產制作的質量檢驗保證措施25第五章 鋼結構拼裝275。1 施工準備275。1.1準備程序275。1.2技術準備275。1.3 構件的驗收和倒運285.1.4吊裝設備選用285.1.5 埋件的埋設285.2 現場拼裝方案及技術措施295.2.1 概述295。2.2 構件的拼裝方案29第六章 鋼結構焊接306。1 鋼結構焊縫介紹306。1。1 焊縫技術要求306。1.2焊接方法306。2。2 手工焊條電弧焊焊接工藝306。3 焊接操作306。4 焊縫質量檢查316。4。1焊縫外觀檢查316.4.2焊縫UT探傷327.5防火涂料施工337。5。1防火涂料施工前的基層處理337。5。

5、2防火涂料施工方法337。5.3刷涂施工工藝及技術要點347。5。4防火涂料施工注意事項367。5.5防火涂料的修復36第八章 施工質量、技術保證體系及措施378。1 質量管理體系378。2 原材料檢測398。3 產品、構件質量保證措施及制度398.4 現場安裝成品保護408.4.1 構件保護408。4。2 涂裝面的保護41第九章 安全、文明施工體系及控制措施429.1安全施工體系及保障措施429.1.1 安全施工目標429.1。2 安全施工組織體系429.2 對突發事件的預防措施469.2.1高處作業的一般要求469。2。2臨邊作業469。2.3攀登作業479。2.4懸空作業479.2。5防

6、止起重機傾覆479.2.6防止高空墜落和物體墜落傷人489。2.7防止觸電489.2。8防止氧乙炔瓶爆炸499。2。9施工現場火災預防措施499.2。10施工現場大風、水災的應急措施499.3主要消防措施509。4本工程對突發事件的預防措施519.5工程文明施工保證措施529。5.1 文明施工目標529。5。2 文明施工組織體系529。5.3文明施工措施52第一章 前言本施工組織設計是以招標人提供的招標文件、圖紙為依據，參考本工程實際情況進行編制的，本施工組織設計僅用于XX別墅鋼結構及屋面工程施工。 1.1 編制依據1、招標文件；2、設計圖紙;3、國家和行業頒布的有關現行施工規范和標準；4、中

7、國建筑工業出版社出版的建筑施工手冊；5、建設部頒發的建筑工程施工現場管理規定;6、本單位內部工程管理制度。1。2 主要采用規范目錄本施工組織設計所采用的規范目錄如下：序號規范名稱規范編號1建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020012鋼結構工程施工質量驗收規范GB5020520013建筑鋼結構焊接規程JGJ81-20024鋼結構高強螺栓連接的設計施工及驗收規范JGJ82915工程測量規范GB50026-936建筑變形測量規程JGJ/T 8977工程測量基本術語標準GB50228-968工程網絡計劃技術規程JGJ/T121-999施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200510建筑機械

8、使用安全技術規程JGJ33-200111建筑施工高處作業安全技術規范JGJ809112建筑施工安全檢查標準 JGJ59991.3 文件構成施工組織設計文件主要包括以下內容：鋼結構工程施工總體部署、鋼結構的工廠制作、現場鋼構安裝、鋼結構焊接、鋼結構防腐涂裝、屋面系統制作與安裝等。1.4 工程施工總體目指標1。4.1 質量指標鋼結構的制作、安裝都需經過檢查,通過監理方的認可，鋼結構部工程按照國家驗收標準達到合格要求。1.4。2 工期即勞動率指標按照工程總體工期進度計劃，提前準備,及時插入，按期交付工作面；合理安排工人施工,盡量不出現窩工現象,采取各種措施，調動員工積極性，對施工過程中出現的意外情況

9、,能主動解決不停工,確保按期完成XX別墅鋼結構及屋面工程的全部工作內容。1。4。3 安全指標確保工程、設備安全，施工人員重傷、死亡事故為零指標。將月輕傷頻率控制在1.2以下。使員工高高興興上班，平平安安下班.1.4。4 成本目標在工程實施過程中,按照工序制定生產成本控制計劃，從滿足施工需求和不發生額外損耗的角度出發，細化人、機、料的投入,力爭將消耗量控制在行業合理消耗水平。采用先進建筑施工技術，提高生產效率，從而提高施工進度，降低成本,力爭實現行業合理成本目標，提高經濟效益和社會效益。1.4.5 文明施工指標全體人員要求統一管理,創建一流的施工現場，禁止打架斗毆事件發生，培養員工的榮譽感和文化

10、素養,樹立良好的“CI”形象.1。4。6 服務目標堅持“優質、高效、守約、服務”的宗旨，提供優質的服務，建造優質工程，讓招標人滿意，實現對招標人的承諾.第二章 工程概況2.1 工程簡介工程地點位于XX，工程內容為：輕鋼結構別墅、制作、運輸、安裝。建筑面積為302。76平方米，該工程主結構由輕鋼結構構成，屋面采用鍍鋁鋅壓型板，屋面坡度為30。鋼結構部分主要鋼結構構件包括鋼柱、鋼梁、檁條、壓型鋼板等(見結構基本模型圖），結構主體構件為Q235,所有的螺栓采用8。8級承壓型高強螺栓，預拉力為70KN.工廠焊接焊縫采用二級焊縫外，現場焊接焊縫采用三級焊縫。2。2工程建設相關信息建設單位：徐州建設局監理

11、單位：徐州某建設監理有限公司總包單位：徐州通域鋼結構有限公司結構型式：輕鋼結構2。3施工特點 A安裝節點多多構件節點采用節點板連接，焊縫多，焊接變形大，因此，節點焊接難，變形控制難，空間準確拼裝難。 B大型構件運輸本工程鋼結構構件較長，如何綜合考慮現場吊裝、工廠拼裝、運輸和現場拼裝等方面的因素，使其協調統一，是本工程施工方案中應重點考慮的內容.2。4 主要技術要求2。4。1鋼材鋼柱、主梁、次梁、檁條及連接板等均采用Q235B碳素結構鋼.鋼材應保證化學成分、屈服點、抗壓強度、伸長率、20下V形缺口沖擊韌性、冷彎性能滿足碳素結構鋼(GB/T70098)的要求.2。4.2 焊接對Q235B鋼材,手工

12、焊采用E43XX型焊條；各種焊條性能須符合碳鋼焊條(GB511795）的要求。采用氣體保護焊時，焊絲的性能須符合氣體保護焊用鋼絲GB/T14958的規定。焊條型號，自動焊或半自動焊焊絲均應與主體金屬強度相適應。拼接焊縫：工廠焊接焊縫質量檢驗等級為二級，剖口全溶透焊縫為二級焊縫,其余角焊及現場焊接焊縫質量檢驗等級均為三級。2.4.3 涂裝涂裝前必須通過Sa2之噴砂規定。構件出廠安裝前,鋼結構表面應涂防銹底漆一道，待現場吊裝前底漆找補后,涂裝中間漆、一道面漆，結構安裝完畢后高空找補面漆.構件表面出廠前鍍鋅，鍍鋅厚度要求不小于15m，構件完場安裝后，被破壞的面層補刷防銹漆,并刷防銹酚醛瓷漆面漆二度。

13、2.5工程關鍵技術、工藝及難點分析2.5.1 鋼板及H型鋼切割本工程主要構件為H型鋼,放樣建模的準確度以及手工切割的精度將直接影響構件的外形尺寸和焊縫接頭的形狀尺寸，故要求放樣技術員在桿件正式加工前將本工程較難的節點進行試放樣和試生產，從建模數據上和加工設備等方面對產生的偏差作出精確有效的調整，以有效控制本工程關鍵工序的加工質量.2.5。2鋼柱現場組拼部分鋼柱、鋼梁在工廠制作將給運輸帶來很大困難,故采用現場拼裝的辦法。拼接時采取平拼。現場拼裝時需搭設拼裝胎架和焊接操作架。2。5.3 鋼柱安裝定位及校正鋼柱的安裝工作關聯到后續鋼梁的施工，所以安裝定位需要重視,本工程采用一點吊裝安裝，經緯儀校核定

14、位.2。6 施工條件分析2。6。1 土建結構土建方面負責獨立基礎的開挖與混凝土的澆注，二樓樓面混凝土的澆注.2。6.2 現場場地A軸線南側的空間布置鋼結構的辦公室及生活區、鋼材加工及周轉材料堆放場、施工機械停放場、倉庫、監理辦公室及生活區。住房外圍均有硬化的臨時道路,寬度約6米,道路兩側為松散淤土。第三章 施工總體部署3.1 鋼結構施工方案概述3.1。1 總體規劃本工程結構鋼構件共分為：鋼柱、主梁、次梁、檁條、壓型鋼板、支座、埋件及腳手架搭設等。現總體規劃如下：1、部分較短鋼柱、鋼梁在工廠下料、加工.2、較長的鋼柱、梁在現場制作。3、散件運至現場，現場搭設臨時胎架方便現場拼接。4、連接件、底板

15、、墊板等小件打孔制作等采取現場與工廠同時進行.3。1.2 構件制作方案概述1、鋼柱、鋼梁構件手工切割,鋼板采用半自動切割.2、部分鋼柱、主次梁在工廠拼裝，較長構件的散件運輸到現場進行拼裝.3、其它板件如底板、連接板、加勁板等，均在工廠數控切割。3.1.3梁柱拼裝概述1、鋼柱現場拼裝概述配合吊裝總體順序，鋼柱C1、C2、C3及鋼梁B1、B2、B3、B4、B5可同時進行拼裝，分別在場外的拼裝操作場地上組裝、焊接.拼裝完后將成品構件轉運到成品區排放。3。1。4 鋼結構吊裝方案概述1、吊裝的基本方法：根據指導說明書概述，現場可滿足吊裝需要,吊車作業半徑在10米左右，且吊臂的長度在20米以上，經現場踏勘

16、及汽車吊的起重性能，決定在場外吊裝，起重機采用5T的汽車吊，其吊裝路徑、平面布置見鋼結構施工平面布置圖。鋼構件基本吊裝方法：A、鋼柱吊裝：場內吊裝,起吊方法：一點吊裝法。B、鋼梁吊裝:場外吊裝，起吊方法：兩點吊裝法.C、次結構吊裝：均場外吊裝2、總體吊裝順序：根據“由西向東端”的原則。3。2 組織機構設置鋼結構項目經理部所采用的管理模式是實行項目經理責任制,以項目部為主體實行統一的對口管理，項目經理將選擇具有豐富工作經驗的人員擔任。鋼結構項目經理鋼結構執行經理技術負責人生產負責人安全負責人吊裝一班吊裝二班梁柱拼裝班安全防護班屋面安裝班制作廠長 項目主要成員職責表職務工作職責鋼構項目經理1、貫徹

17、執行國家和徐州區、銅山區有關法律、法規和政策,執行企業各項制度。2、對工程的進度、質量、安全、成本進行監督管理、考核驗收、全面負責。3、組織好項目生產調度會、項目經濟活動分析會等關鍵性會議。4、組織制定項目部各管理人員的職責權限和各項規章制度,定期向領導小組報告工作。執行經 理1、在項目經理的領導下，全面組織、開展項目的管理、考核工作。2、對工程的進度、質量、安全、成本進行監督管理、考核驗收具體負責。3、協調好各方面的關系，預見問題,處理矛盾。4、組織好日常工作會議。4、定期向項目經理報告工作.項目技術負責人1、負責項目工程技術管理工作.2、參加設計交底和圖紙會審活動，參與項目施工組織設計的編

18、制及修訂工作。3、規劃施工現場及臨設的布置。4、主持處理施工中的技術問題，參加質量事故的處理和一般質量問題的技術處理方案編制.核定施工方案。5、組織主持關鍵工序的檢、驗收工作。質安總 監1、建立、健全項目的質量、安全管理制度和程序，監督、檢查質量、安全措施的落實情況,確保達到既定目標。2、負責項目的安全生產活動，管理項目的安全管理組織體系，每周定期召開全體員工安全生產大會。3、負責項目的質量檢查、控制就，與技術負責人一道，管理項目的質量管理組織體系.生產主 管1、全面組織工廠的生產活動，配合現場施工順序的要求進行生產，確保保質保量按期到貨.2、主持制訂加工的安全生產、質量控制、工期控制的制度、

19、程序和措施.3、協調好與公司設計、技術部門的工作，保障構件數據模型與實際生產的統一性。4、主持對工程關鍵、難點部位進行研討，提出有效的措施確保加工質量.3.3 施工進度計劃及保證措施3。3.1 進度計劃施工進度計劃詳見附表XX別墅鋼結構施工進度計劃.3.3.2 工期控制措施1. 鋼結構設計工期保證措施設計轉化工作，在完成每分項設計后，即刻向設計院上報并申請深化設計圖紙的審批,對審批后需要修改的部分，及時進行修改，直到審批合格;制訂設計進度計劃,按照計劃檢查完成任務情況及時增減設計人員.設計過程中及時與設計院聯絡，并組織交流討論,使構件深化設計能滿足易制作、便安裝的要求。對設計單位的鋼結構設計圖

20、紙的技術變更作出及時反應。2. 鋼結構制作工期保證措施本工程的生產進度必須按總體計劃執行，生產必須滿足安裝要求，所以總體進度計劃應得到生產、質量、安裝等部門的論證和認可,其他部門應密切配合,各司其責，具體應做到：A、由項目管理部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協調一致.B、供應部保證生產材料供應及時.C、工藝部從中標開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進行工藝評定，確保加工進度和產品質量.D、生產部準備好各技術工種及工人，維護好生產設備，確保生產順利進行。同時把生產作業計劃、工作量、定額、作業次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃進行，關鍵時刻適當加班加點

21、，以及時調整生產能力和進度計劃。E、各工序依次及穿插、交叉作業次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產原材料.F、 鋼結構制作完成后應根據安裝順序進行堆放，并提前安排作好運輸準備.3. 鋼結構安裝工期保證措施A、合理安排施工流水作業,通過各控制點工期目標的實現來確保總工期控制進度的實現.B、成熟的施工工藝和新工藝方法相結合,盡可能縮短工期.C、準備好預備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證能現場解決的問題應在現場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節而影響工期。D、所有構件編號有檢驗員專門核對，確保安裝質量一次成功到位.E、嚴格完成當日施工計劃，管理人員應及時分析工作中存在的問題并采取

22、有效對策.4. 其他保證措施A、在本工程施工中,將充分發揮協作,施工圖深化技術、測量技術、現場焊接及質量管理和質量保證安裝過程監控技術,編制最優化的施工方案。B、充分處理、協調好與業主、設計、監理、及土建和其他單位的關系,保證良好的外部條件和施工氛圍，確保工程順利施工.3.4 勞動力使用計劃施工勞動力是施工過程中的實際操作人員，是施工質量、進度、安全、文明施工的最直接的保證者。我們選擇勞動力的原則為：具有良好的質量、安全意識；具有較高的技術等級；具有相類似工程施工經驗的人員.勞動力劃分為二大類：第一類為專業性強的技術工種,包括起重、焊工、測量、機操工、機修、維修電工等工種，這些人員均為我公司曾

23、經參與過相類似工程的施工,具有豐富的施工經驗，并持有相應上崗操作證的職工；第二類為非技術工種，此類人員的來源于長期與我公司合作的成建制施工勞務隊伍，進場人員具有一定的素質。 安裝勞動力計劃表工 種人 數工 種人 數工 長1測 量 工2起 重 工3電 工1電 焊 工12油 漆 工6鉗 工2輔 工8鉚 工2屋面安裝工6合 計43人3.5 主要施工機械設備計劃3.5.1 機械設備維修保養及人員由于本工程施工所要求的機械設備均要連續作業，所以機修人員不僅要跟班作業,而且當機械出現故障時，須能在施工工藝允許的時間范圍內進行搶修。因此，擬在施工現場布置一個機械設備維修車間,機修人員均為經培訓考核合格持證上

24、崗，具有豐富維修經驗的員工。同時施工現場要留置一小塊空地放置少量的備用設備，同時作為保養的場地，并且所有機械均進行三級保養。如果現場作業的設備經檢驗確定維修時間較長，會對工程造成較大的損失，則直接利用現場設備進行更換，確保工程的順利進行.如現場的機械設備滿足不了工期要求，項目經理部將向監理打申請報告，經批準后向外界租用性能優越又能滿足施工需要的機械設備.3.5.2 現場安裝、檢驗及測量的主要設備 安裝設備統計表序號名 稱規 格數 量備 注1汽車吊5t1臺吊裝及拼裝用2卸扣5t/8t/10t12只3角向磨光機1004臺4對講機MOTOROLA4臺5機具房1個6高空操作臺若干7校正器具4套8安全帽

25、509安全帶5010安全設施若干11直流電焊機4臺12氣體保護焊機6臺13焊條筒4只14高溫烘箱00C5000C1臺15電器設施若干16鋼絲繩4”/8/1”若干 檢驗及測量設備統計表序號設備名稱規格型號數量備注1自動安平水準儀ZDS31質檢儀器2經緯儀J21質檢儀器3.6施工平面布置3.6。1施工平面布置原則及管理為保證現場施工順利進行,具體的施工平面布置原則如下:1. 統一布置協調進行鋼結構施工的現場平面布置設計；2. 緊湊有序,節約用地，避開擬建工程用地,在滿足施工的條件下，盡量節約施工用地;3. 適應各施工區生產需要，利于現場施工作業；4. 滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時

26、設施的投資；5. 盡量避免對周圍環境的干擾和影響；6. 符合施工現場衛生及安全技術要求和防火規范；3.6.2現場臨建計劃鋼結構現場辦公區利用現場已有的辦公、會議室；在場外拼裝場地調運一間鋼結構工具房;鋼結構操作人員生活區同總體規劃.3。6.3施工道路及通道布置1、將已有的入口通道作為吊機及其它施工機械進出的施工通道;2、在建筑外側布置汽車吊，汽車吊的行走路線見【平面布置圖】。3.6.4現場拼裝場地布置依照“就近拼裝，減少場內二次倒運”的原則，本工程施工現場共設置1塊拼裝場地，分別布置在建筑的兩端，面積約500 。拼裝場地均能同時進行8根鋼柱拼裝。配備5t汽車吊兼作拼裝作業機械。拼裝場地地基承載

27、力f=50 KN/，要求平整，以碎石鋪面。鋼結構現場施工平面布置圖平面布置圖如下：汽 車 吊 位 置汽 車 吊 位 置臨時道路，路寬6m 鋼結構辦公室及生活區3。7臨電計劃 主要大功率電器設備一覽表序號設備名稱規格功率臺數合計功率KW暫載率1直流焊機AX300-730KW4臺12065%2氣體保護焊機松下KR50035KW8臺280653空壓機0。6立方米7。5KW 2臺15KW4其他（包括零散機械、照明等）40KW最大功率455KW整個鋼結構安裝工程,根據上表所示主要用電設備，計算總負荷：PC=1.1K（P11+P2) 其中同期系數 K=0。80 則PC=1.10。8（4000.65+15+

28、40）=277。2KVA3。8 與土建、設備等專業施工配合在前期主要由砼結構施工階段，盡量減少對土建施工的影響，及時插入埋設預埋件。鋼構施工中注意對砼成品的保護,施工產生的垃圾日畢日清，集中堆放。如焊接作業點接近模板等可燃物，施工時增加滅火裝置配備。轉運設備盡量避開鋼構吊裝作業區，如確實需要交叉作業，應提前溝通，作好防范措施。第四章 鋼結構制作本工程主要安裝構件為鋼柱、鋼梁、連接板、支座、檁條等，要進行細致的生產組織計劃,確保生產及時完成，確保生產為安裝服務。4。1鋼結構制作規劃對于節點數量繁多的鋼結構體,如何高效組織生產，在工期規定的時間內，保質保量完工。如何有效地對鋼柱、鋼梁細分，歸類各種

29、構件的加工部門，制定各種制作計劃和技術文件，提高制作質量和效率、優化運輸方案、降低現場構件或部件拼接難度和減少現場工作量等，是一項非常重要的前期準備和計劃工作,同時也是本工程鋼結構制作中的首先要解決的系列技術重點.具體的鋼結構制作的規劃是：1、密切結合現場、鋼結構安裝計劃和實際動態，制定切實可行的圖紙深化、原材料采購、加工制作、拼裝和發貨運輸等計劃.2、圖紙深化，構件清單編排，制作，發貨等嚴格按各個分區、每根鋼柱、鋼梁，每種規格制作,確保現場安裝構件的及時供應。3、依靠工廠專業化，構件細分的優勢，對鋼柱、鋼梁構件，安排多班組進行加工，確保制作工期要求.4、鑒于目前的運輸條件,較短的鋼柱、梁及部

30、分連接件安排在工廠制作，較長構件現場拼裝.4.2生產制作前的準備4。2。1技術準備1、 參與本工程的技術人員應充分熟悉圖紙，舉行圖紙會審,對發現的問題即時反饋給項目經理部，匯總后交設計處理。2、 編制材料預算,按圖紙材料表實際數量編制，材料余量由生產部門按規定計算。待工程合同正式生效后，由公司采購部門根據設計院按設計施工翻樣圖計算出的料單及時采購有關規格的鋼材及其他輔材。3、 本工程的設計藍圖為主要施工圖，技術人員、作業人員都必須備齊,建議按實際需要份數增發。4.2。2加工場地準備1. 確定制作構件現場地點,采用批量化流水作業。2. 預拼裝場地的準備。3. 構件堆放應提前確定場地。4.2。3原

31、材料的采購1、主要受力構件的材料（注：結構主體構件為Q235鋼;材質符合規范GB70088的規定。）2、所有螺栓采用8。8級承壓性高強螺栓；預緊力70KN。3、焊條選用E43XX焊條。4。3 構件的加工制作4。3。1、 H型鋼切割件的管理：加工后的H型鋼放入專用的儲存架上，以保證H型鋼的加工面。板件切割：采用數控火焰切割機或直條切割機進行下料,現場采用手工切割。4.3。2 鋼柱、梁切割質量要求鋼柱、鋼梁切割的允許偏差如表 加工后鋼管外形尺寸允許偏差（）項目允許偏差（mm）梁柱長度(小于等于5m)2.0梁柱長度（大于5m)3.0鋼柱/梁彎曲矢高L/1000鋼柱、梁與軸線偏差L/15004。4 表

32、面處理4.4.1表面處理設計要求根據施工圖說明及深化設計說明規定：本工程鋼結構件表面鍍鋅厚度不小于15微米，被破壞的面層補刷防銹漆，并刷酚醛瓷漆面漆二度。鋼結構構件在高強螺栓連接接觸面處理方法為：紅丹醇酸防銹漆二度,現場螺栓安裝后,補刷防銹漆，并刷酚醛瓷漆面漆二度。構件制成后應檢查零件是否齊全，構件表面應光滑無毛刺。未注明焊縫長度均滿焊，焊縫不應有裂紋，過燒情況,外露出應磨平。4。4.2涂裝的總體規劃根據設計要求,同時考慮到減少高空作業的危險因素，本工程的涂裝擬采用如下施工流程:工廠噴砂除銹工廠噴涂底漆兩道拼裝完成后地面滾涂中間漆4h內地面滾涂面漆結構吊裝完畢檁條焊接完畢地面噴涂防火涂料高空涂

33、層找補4.4。3噴砂1、噴砂前檢查A、加工的構件和制品，應經驗收合格后，方可進行表面處理；B、鋼材表面的毛刺、電渣藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵和積垢等，應在除銹前清理干凈，同時要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層;C、磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%；D、噴砂除銹時,施工環境相對濕度不應大于85,或控制鋼材表面溫度高于空氣露點溫度3以上。2、噴砂操作步驟:A、檢查標簽，之后除去標簽，待噴完后再掛上標簽；B、進行噴砂，采用八拋頭BP815000型噴砂機，噴砂材料采用80 1。60.63粒徑的鋼丸及20%的高硬度SS600棱角砂；噴砂速度：0。52m/min，加工后的鋼材表面呈現灰白色;C、構件采用

34、噴砂機或拋管機進行噴砂除銹,除銹等級應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB892388)中Sa2。5級;D、噴砂后，用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈構件上的銹塵和殘余磨料(磨料須回收).3、鋼構件基層表面處理質量檢驗：A、噴砂除銹后，用肉眼檢查鋼構件外觀，應無可見油脂、污垢、氧化皮、焊渣、鐵銹和油漆涂層等附著在工件表面，表面應顯示均勻的金屬光澤。B、檢驗鋼材表面銹蝕等級和除銹等級應在良好的散射日光下或在照度相當的人工照明條件下進行，檢查人員應具有正常的視力。C、待檢查的鋼材表面應與現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的圖片對照觀察檢查。4、鋼構件基層表面噴

35、砂除銹后的處理：A、用壓縮空氣或毛刷、抹布等工具將工件表面的浮塵和殘余碎屑清除干凈。B、鋼構件基層表面噴砂除銹施工驗收合格后必須在8小時內噴涂第一道防銹底漆。4。4。4 鋼結構的涂裝1、涂裝工藝過程和涂裝部位本工程鋼結構涂裝分成工廠和現場兩部分，所有構件底漆在工廠內完成，現場拼裝、焊接完成，對焊接部位做表處理后，進行補底漆工作；中間漆、面漆在現場由現場涂裝人員進行滾涂。所有油漆按設計要求采購,涂料進廠時應有規定的國家法定檢測機構的涂料檢驗證書，只有合格的涂裝材料才能用于本工程的涂裝施工.不需涂裝的部位：埋入混凝土中部分；現場對接端的50mm范圍內；設計圖紙規定的部位。2、涂層的要求使用高壓無氣

36、噴涂，刷涂僅用于預涂和小面積修補。4.5 包裝、運輸、裝卸、堆放4。5.1 包裝鋼構件按規定制作完畢檢驗合格后，應及時進行分類貼上標識；按編號順序分開堆放,并墊上木條，減少變形、磨損。鋼構配件應分類標識打包,各包裝體上作好明顯標記，零配件應標明名稱、數量、生產日期。螺栓等應有可靠的防水、防雨淋措施。1、常規要求包裝的產品應經產品檢驗合格，隨車文件齊全，漆膜完全干燥；產品包裝應具有足夠的強度，保證產品能夠經受多次裝卸、運輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠的抵達目的地;構件裝運使用卡車,平板車等運輸工具.裝車時構件與構件、構件與車廂之間應妥善捆扎，以防車輛顛簸而產生構件散落。2、構件

37、上的標記主標記（圖號、構件號）：為提高產品的出庫正確率，保證出庫構件的完整性,在進行深化設計時對構件進行編碼,便于工程材料的可追溯性，以及工地材料的管理科學和使用方便。單元桿件采用油漆字母和數字單一的標識方式，其標記應與設計編號完全一致.4、包裝限制包裝應將同一車間號的包裝在一起,其中最好將同一區域的小構件打包在一起。不同單位的構件不能混包。包裝的最小尺寸及重量:不低于500千克，或1立方米。4。5。2 運輸構件運輸時捆扎必須牢靠，防止松動。鋼構件在運輸車上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構件不產生變形、不損傷涂層且保證運輸安全。1、待運待運物件堆放需平整穩妥墊實，擱置干燥、無積水處,

38、防止銹蝕。鋼構件按種類、安裝順序分區存放,底層墊枕應有足夠的支撐面,應防止支點下沉。相同構件的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，防止鋼構件被壓壞或變形.2、發運構件運輸采用汽車運輸。裝車時,必須有專人監管，清點上車的箱號及打包件號,并辦好移交或交接手續。嚴格按照中華人民共和國公路法第四十九條,要求運輸單位參與運輸的車輛進行全面檢查檢修。嚴格按照中華人民共和國公路法第五十條,與縣級以下地方人民政府交通主管部門、公安部聯系,取得主管部門和公安部同意，并對指定路線進行沿途公路、橋梁、彎道查看，清除障礙。構件制作必須符合運輸安全要求和現場拼裝進度、質量要求。構件按安裝順序分成套供貨.3、

39、運輸方式根據構件尺寸和施工現場需求，本工程計劃采用以公路為主的運輸方式，力求快、平、穩的將構件運抵施工現場.為保證運輸的實效及合理性,我公司采取工地現場人員與車間發貨信息互動的方式。具體如下圖所示：發貨至工地現場現場管理人員鋼結構項目部鋼構工廠安裝進度計劃構件運輸時間在構件運輸前10天制定可靠的運輸計劃,作好運輸車輛的調度安排，考慮雨天等不利因素,作好提前準備工作，保證構件按時到達施工現場。4.5.3 裝卸大、重構件都用行車裝運，其它桿件和零件可用鏟車裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。卸貨時，均應采用起重機或現場塔吊卸貨，嚴禁自由卸貨,裝卸時應輕拿輕放。應嚴格遵守起重機吊裝規范,

40、不得斜拉、斜吊。起吊和放置不能與其它物品發生碰撞.4。5。4 堆放應在運輸車輛上預先準備枕木，以防油漆劃傷。構件到現場應按施工順序分類堆放，盡可能堆放在平整無積水的場地。堆放必須整齊、合理、標識明確,雨天要做好防雨淋措施。4.6 生產制作的質量檢驗保證措施按工藝規程內容，每道工序后都有檢驗工序，即制作過程中的自檢、互檢以及巡檢，制作過程中，各工位必須對本工序的半成品的產品質量進行檢查，合格后方可轉下道工序，同時,下道工序對上道工序的半成品進行檢查,合格后接收,否則，退回上道工序，由上道工序負責進行返修，產品制作過程中，由質檢科進行產品制作質量的巡檢，成品構件制作完畢后，由質檢科進行成品終檢。1

41、、以現行ISO9001質量保證體系為基礎,對每道工序的生產人員制訂質量責任制,對違反作業程序、工藝文件的進行經濟處罰，對造成批量報廢的，將由制造中心追查責任事故，并對直接和間接責任人進行經濟處罰.2、嚴格按規定要求進行檢驗,每道工序生產過程都需有車間檢驗員首檢,質檢巡檢和完工檢，生產人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規定要求。3、每道工序制作完畢后，必須進行自檢，自檢合格后才準轉序。4、對深化圖紙質量進一步進行控制。具體要求深化室做到翻樣、校對、批審各負其責。5、廠內制作應嚴格管理，質量應達到內控標準要求，用戶指定的特殊精度要求應充分滿足，所以生

42、產裝備應全面檢驗和測試，有關機床和夾具、模具、模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。6、工藝科對本工程鋼柱及其零部件加工等工藝文件進行交底、指導。7、檢驗人員應嚴格把關，工藝人員在加工初期勤指導,多督促。8、對編號、標識、包裝、堆放進行規劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。9、做好構件成品保護通過合理安排構件的運輸及構件的吊裝來對構件的質量進行維護，但是,構件在運輸過程中及吊裝過程中涂層若有碰損、脫落等現象,要按涂裝要求補涂，構件在倉庫中要加強保護，庫房要場地平整,道路暢通，照明清晰，標記明顯,堆放應成行，成方、成垛。第五章 鋼結構拼裝5。1 施工準備5。1.

43、1準備程序熟悉圖紙、計算工程量、現場調查編制施工機具設備需用量計劃工藝流程及作業要領書編制勞動力需用量計劃編制施工準備工作計劃臨時供水、供電計劃編制月、周施工進度計劃編制材料、構件、成品需用量計劃安全、技術交底施工總平面布置經濟承包與核算審 批熟悉合同、圖紙及規范，作好施工現場調查記錄，其程序是：5。1.2技術準備1. 由項目總工程師組織有關人員認真學習圖紙，并進行圖紙自審、會審工作，以便正確無誤地施工。2. 通過學習,熟悉圖紙內容，了解設計要求施工所應達到的技術標準，明確工藝流程.3. 進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節。4. 參加圖紙會審，

44、由設計方進行交底,理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節。5。1.3 構件的驗收和倒運1. 鋼構件現場卸貨后，堆放到臨時堆場的指定部位。2. 鋼構件以及材料的運輸進場應根據安裝方案提出的進度計劃來安排，鋼構件及材料進場按日計劃精確到每件的編號，構件最晚在吊裝前一天進場，構件及材料進場要考慮安裝現場的堆場限制，盡量協調好安裝現場與制作加工的關系，保證安裝工作按計劃進行。3. 構件到場后，按隨車貨運清單核對所到構件的數量及編號是否相符，構件是否配套，如果發現問題，制作廠應迅速采取措施，更換或補充構件，以保證現場急需。4. 構件進場應堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應放在穩定的枕木上,

45、并根據構件的編號和安裝順序來分類。5. 嚴格按圖紙要求和有關規范，對構件進行桿件、幾何尺寸、焊縫、配套輔助構件驗收,合格后，辦理構件驗收和工序交接手續.6. 對于制作超過規范誤差和運輸中受到嚴重損傷的構件，應當在安裝前由制作單位進行返修。但對于輕微的損傷，安裝單位也可以在現場進行修整。7. 構件的標記應外露以便于識別和檢驗;裝貨和卸貨時應注意安全，防止事故發生。堆場應有通暢的排水措施.5.1.4吊裝設備選用綜合考慮工程特點、現場的實際情況、工期等因素，經過各種方案反復比較,從吊裝設備、與土建交叉配合要求及本企業的施工實踐，鋼結構吊裝選擇1臺5噸汽車吊作為主結構的吊裝，一臺平板車轉運設備。5.1

46、.5 埋件的埋設為保證埋件的埋設精度，首先測設好埋件位置的控制線及標高線,并采取加鋼筋將埋件錨桿與鋼筋混凝土主筋焊接牢固的固定措施，防止在澆灌、振搗混凝土時產生移動變形。5.2 現場拼裝方案及技術措施5.2.1 概述在本工程中，需現場拼裝、焊接的主要有鋼柱、主次梁等。工廠加工后的散件必須嚴格按現場拼裝場地上的構件所需進行配套發貨和卸貨，避免二次倒運.根據構件的重量，現場拼裝的吊裝使用5噸的汽車吊.5。2.2 構件的拼裝方案A、平臺必須有足夠的剛度.B、在平臺上應明確標明主要控制點的標記,作為構件制作時的基準點。C、鋼柱定位好后，對鋼柱進行焊接,先焊未靠住胎架的一面，焊好后,用吊機將鋼柱翻身，再

47、焊另一面.第六章 鋼結構焊接6。1 鋼結構焊縫介紹6。1。1 焊縫技術要求根據設計規定，工廠焊接焊縫的質量等級為二級，現場焊縫等級為三級。6。1.2焊接方法 工廠焊接采用CO2氣體保護焊，焊接層數兩層，第一道打底焊接將鋼材熔透焊接，第二道蓋面焊接為補強腳焊縫。6。2。2 手工焊條電弧焊焊接工藝1、焊接方法 采用手工焊條電弧焊，手工焊焊接層數為2道，打底焊接和蓋面焊接；2、焊接機械選用采用直流焊機AX3007，電流調節范圍40300A，電壓調節范圍2035V，滿足本工程的焊接要求.6。3 焊接操作鋼柱對接處焊前搭設平臺，焊接作業平臺距離鋼柱的高度為600700，平臺面寬度大于1。5m，密鋪木跳板

48、，上鋪石棉布防止火災發生,用彩條布密閉圍護，以防作業時有風雨侵擾。5、焊前清理正式焊接前將定位焊、對接口處的焊渣、飛濺、霧狀附著物、油污、灰塵等認真清理。6、焊接A、根部焊接:根部焊接采用較大電流值、小直徑焊條自下部超越中心線10起弧,到定位焊接頭前10收弧，重點防止出現未熔合與焊渣超越弧池。盡量保持單根焊條一次施焊完，收弧處避免產生收縮孔。再次施焊在定位焊縫上退弧,在頂部中心處息弧時超越中心線1015，并填滿弧坑。另一半焊前應采用剔鑿除去已焊處至少20焊渣,用角磨機把前半部接頭處修磨成較大緩坡,確定無未熔透及夾渣等現象，在滯后1015處起弧，起弧處應在前半部已形成焊肉上,后半部與前半部接頭處

49、焊接時應超越20,填滿弧坑后方允許收弧。打底焊接的重點是確保根部熔合良好,確保不出現假焊。B、蓋面焊接：面層焊縫直接關系外觀質量及尺寸要求。施焊前對全焊縫進行一次檢查和修補，消除凹凸。焊接面層用偏小電流快速進行深層多道焊接并注意坡口兩邊稍作停留,保證熔合良好,接頭處換焊條與重新起弧動作要快,最后一道焊縫要防止出現咬邊或道間凹溝缺陷。7、焊后清理與外觀檢查認真除去道上飛濺、焊瘤、咬邊、氣孔、夾渣、未熔合、裂紋等缺陷，對于角接形式的焊縫，焊腳尺寸應符合設計要求。6。4 焊縫質量檢查焊縫的質量檢查包括焊縫的外觀檢驗和焊縫無損（UT）探傷檢驗。6。4。1焊縫外觀檢查焊縫外觀不允許有裂紋、熔穿、缺陷和弧

50、坑缺陷，焊縫外觀缺陷允許偏差應符合下表規定： 焊縫外觀檢查項目表項目允許偏差(mm）圖 例 焊縫質量檢查 等級項目一級二級三級裂紋不允許不允許不允許無表面氣孔不允許不允許每米焊縫長度內允許直徑0。4t，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑無表面夾渣不允許不允許深0.2t 長0。5t，且20.0無咬邊不允許0.05t，且0。5t;連續長度100。0，且焊縫兩側咬邊總長10焊縫全長0.1t且1.0，長度不限無接頭不良不允許缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t,且1。0無每1000。0焊縫不超過1處根部收縮不允許0.2+0.02t且1。00。2+0.04t且2.0長度不限未焊滿不允許0。2+0。

51、02t且1.00。2+0。04t且2.0每1000。0焊縫內缺陷總長25.0焊縫邊緣不直度f在任意300mm焊縫長度內2.0在任意300mm焊縫長度內3。0電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷弧坑裂紋允許存在個別長度5。0的弧坑裂紋坡口角度56.4.2焊縫UT探傷按鋼結構工程施質量驗收規范（GB50205-2001）第5.2。4條表5。2.4的規定，本工程全熔透焊縫質量等級為二級，則焊縫UT探傷比例為20，探傷的點數應均勻，部位要覆蓋所有全熔透焊接接頭形式.第七章 鋼柱的安裝7。1鋼柱吊裝吊點的設置鋼柱吊裝時采用一點吊裝法，吊裝時，用卡扣扣起一端吊起，施工人員用繩子拉另一段指揮鋼柱的位置。7。2

52、鋼梁吊裝吊點的設置鋼梁的吊裝采用兩點吊裝法，吊裝時,用鋼絲繩系在鋼梁兩端，起吊時保持鋼梁的平穩，待鋼梁到達鋼柱上部500mm時,緩緩下落，校正,定位。7。3檁條的吊裝檁條吊裝時采用一點吊裝法，一次吊裝時檁條的重量不得超過1噸，且吊裝時要求將檁條系牢固。7。4壓型鋼板的吊裝吊裝方法:一點調裝法.吊裝時，吊點設在壓型鋼板中間位置，用卡扣系在壓型鋼板一邊，緩緩起吊。7.5防火涂料施工7。5。1防火涂料施工前的基層處理1. 首先必須對需做防火涂料的鋼構件表面進行清理.2. 用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其它粘附物。3. 鋼構件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈。4.

53、 鋼構件表面的返銹必須予以清除干凈，清除方法依銹蝕程度而定，再按防銹漆的刷涂工藝進行防銹漆刷涂。5. 對相鄰鋼構件接縫處或鋼構件表面上的孔隙，必須先修補、填平。6. 基層表面處理完畢,并通過相關單位檢查合格后方可進行防火涂料的施工。7。5。2防火涂料施工方法本工程鋼結構防火涂料的施工方法主要采用噴涂施工方法,局部地方的小構件或不宜采用噴涂方法施工的區域，則考慮采用刷涂方法。1. 噴槍宜選用重力式涂料噴槍，噴嘴口徑宜為25mm（最好采用口徑可調的噴槍)，空氣氣壓宜控制在0。40。6Mpa。2. 噴嘴與噴涂面宜距離適中，一般應相距2530cm左右，噴嘴與基面基本保持垂直，噴槍移動方向與基材表面平行

54、,不能是弧形移動，否則噴出的涂層中間厚，兩邊薄。操作時應先移動噴槍再開噴槍送氣閥，關閉噴槍送氣閥門后才停止移動噴槍，以免每一排涂層首尾過厚，影響涂層的美觀。 3. 噴涂構件的陽角時，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面噴涂，然后再水平噴涂；噴涂陰角時，不要對著構件角落直噴，應當先分別從角的兩邊，由上而下垂直先噴一下，然后再水平方向噴涂，垂直噴涂時,噴嘴離角的頂部要遠一些，以便產生的噴霧剛好在角的頂部交融,不會產生流墜；噴涂梁底時，為了防止涂料飄落在身上，應盡量向后站立,噴槍的傾角度不宜過大，以免影響出料。噴嘴在使用過程中若有堵塞,需用小竹簽疏通,以免出料不均勻，影響噴涂效果，噴槍用畢立即用水或

55、稀釋劑清洗。7。5.3刷涂施工工藝及技術要點1. 宜選用寬度75150mm左右“椰樹”牌豬鬃毛刷，刷毛均勻不易脫落。為防止涂刷中掉毛,可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，將毛根固定，毛刷用畢應及時用水或溶劑清洗.2. 刷涂時，先將毛刷用水或稀釋劑浸濕甩干，然后再蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料不要太深。蘸料后在勻料板上或膠桶邊刮去多余的涂料，然后在鋼基材表面上依順序刷開,布料刷子與被涂刷基面的角度約為5070，涂刷時動作要迅速，每個涂刷片段不要過寬,以保證相互銜接時邊緣尚未干燥,不會顯出接頭的痕跡。刷涂施工時,必須分遍成活，并且單遍防火涂料刷涂不宜過厚，以免涂料過厚造成流墜或堆積。涂料干燥后，若有必要

56、可對局部的乳突用灰刀進行鏟平，然后再刷涂第二遍涂料，以保證涂層的平整度。防火涂料噴涂施工流程:防火涂料施工工藝施工項目施工工藝基本要求清除表面油垢灰塵，保持鋼材基面潔凈干燥涂層表面平整,無流淌，無裂痕等現象，噴涂均勻前一遍基本干燥或固化后，才能噴涂下一遍涂料應當日攪拌當日使用完薄涂型防火涂料采用重力式噴槍進行噴涂,其壓力約為0.4MPa。底層一般噴23遍，每遍涂層厚度不超過1mm，面層一般涂飾12次7。5。4防火涂料施工注意事項1. 防火涂料施工必須分遍成活，每一遍施工必須在上一道施工的防火涂料干燥后方可進行。2. 防火涂料施工的重涂間隔時間應視現場施工環境的通風狀況及天氣情況而定，在施工現場

57、環境通風情況良好，天氣晴朗的情況下，重涂間隔時間為48小時。3. 當風速大于5m/s，相對濕度大于90%，雨天或鋼構件表面有結露時，若無其它特殊處理措施，不宜進行防火涂料的施工.4. 室內施工防火涂料前，若鋼結構表面有潮濕、水漬，必須用毛巾擦拭干凈后方可進行防火涂料的施工。5. 防火涂料施工時，對可能污染到的施工現場的成品用彩條布或塑料薄膜進行遮擋保護。7。5.5防火涂料的修復在防火涂料施工中，由于交叉作業或腳手架搭設、拆卸及其它不可避免的影響因素，已完工好的防火涂層將被破損、毀壞，必須進行修復.1. 防火涂料的修補可采用噴涂、刷涂等方法。2. 修補施工前，必須對破損的涂料進行處理，鏟除松散的

58、防火涂層并清理干凈。完成以上工作后，按防火塗料的施工工藝進行修補。第八章 施工質量、技術保證體系及措施為了本項目施工質量達到國家現行質量評定優良標準，必須對整個施工項目實行全面質量管理，建立行之有效的質量保證體系,按IS09000-GB/T19000系列標準和本單位質量保證體系文件成立以項目經理為首的質量管理機構，通過全面、綜合的質量管理以安裝、防腐等流水過程中各種不相同的質量要求和工藝標準。8。1 質量管理體系1、建立有效的質量管理體系，項目經理為質量控制的總負責人。2、項目總工將針對工程特點，依照國家規范全面的制定項目質量目標、手冊和各項工序的質量控制辦法和制度。3、質量監督和實施是由項目

59、質量總監負責的，各工段班組將指定質量管理對口人員，對質量總監負責。4、質量保證組織機構，定期開展質量統計分析，掌握工程質量動態，全面控制各分部分項工程質量.項目上配備專職質檢員,對質量實行全過程控制.5、樹立全員質量意識，貫徹“誰管生產,誰管理質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量的原則，實行工程質量崗位責任制，并采用經濟手段來輔助質量崗位責任制的落實。鋼結構項目經理現場質量總監鋼結構項目總工作業班組質量員作業班組質量員工廠質量總監質量管理組織機構 質量管理組織機構成員工程質量目標分解表職務姓名分解內容質量目標參照標準工廠質量管理機構工廠質量總監劉建忠結構工廠制作鋼結構子分部合格GB50

60、205-2001下料班質檢員高洪鋼柱、梁加工鋼零部件加工分項合格GB502052001第七章拼裝班質檢員張濤鋼柱、梁拼裝鋼構件組裝分項合格鋼構件預拼裝分項合格GB502052001第八，第九章焊接班質檢員王楚文鋼柱、梁裝焊接鋼結構焊接分項合格GB50205-2001第五章涂裝班質檢員周國安鋼結構涂裝鋼結構涂裝分項合格GB50205-2001第十四章現場質量管理機構現場質量總監馬琳工程現場施工鋼結構子分部工程合格GB502052001拼裝班質檢員史天鋼柱、梁架拼裝鋼構件組裝分項合格GB50205-2001第八章焊接班質檢員史玉奇鋼柱、梁拼裝焊接鋼結構焊接分項合格GB50205-2001第五章安裝

61、班質檢員胡建新結構吊裝安裝單層鋼結構安裝GB502052001第十章涂裝班質檢員白小波鋼結構涂裝鋼結構涂裝分項合格GB502052001第十四章屋面班質檢員劉明屋面系統安裝壓型金屬板分項合格GB502052001第十三章8。2 原材料檢測原材料進入工廠首先檢查產品合格證、廠家理化試驗報告是否合格,合格后必須進行材料理化分析，檢驗合格后方可入庫.按鋼結構施工質量驗收規范（GB502052001）的相關規定及GB/T2282002，GB/T232-1999，GB/T228-2002，GB/T246-1997規定的檢測方法,本工程的原材料作如下抽檢： 工程原材料檢驗項目及試驗方法統計表序號試驗項目取

62、樣要求取樣方法取樣數量試樣規格1鋼板力學性能同一牌號、同爐號、同等級、同品種、同交貨狀態每60t為一批，本工程半材總量約10噸,每品種以一批計。在外觀及尺寸合格的產品上取樣，取樣的位置具有代表性每批鋼板4支拉伸、彎曲各2支,長度400600，寬度208。3 產品、構件質量保證措施及制度1、噴涂前的構件檢驗、構件應無嚴重的機械損傷,變形。、對焊件的焊縫應平整,不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物。、構件所需噴涂的表面不允許有油污.若鋼構件所需噴涂的表面局部存在油污時，應用有機溶劑清洗,除卻油污。對水份、磁粉層、塵埃等用揩布、鐵砂紙或鋼絲刷進行清理. 、除銹質量達不到工藝要求應重新除銹。 、除銹在自檢合

63、格后，應報請甲方和業主監理予以驗收，驗收合格后并在報檢單上簽字，方可進行下道工序的施工。2、涂裝質量要求涂裝環境:雨、雪、霧、露等天氣時,相對濕度應按涂料規定進行嚴格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準，現場以溫濕度儀為準進行操作。安裝焊縫處留出100mm用膠帶貼封，暫不涂裝。涂層質量要求（1）、漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化均不允許存在；A、膜厚檢測方法：a、用干膜測厚儀，對平面、超寬度的型材表面以每5m210m2間測一點，允許偏差-10m；b、小三角板、自由邊及周圍15mm等不作檢測區域。3、涂裝的質量保證措施(1）、夠件的除銹要徹底，鋼板邊緣棱角及焊縫區，要研磨圓滑，質量達不到工藝要求不得涂

64、裝。(2）、露天涂裝作業應在晴天進行。雨、雪、霧、露等天氣時，涂裝作業應在工棚內進行,且應以自動溫濕記錄儀或溫濕度儀為準，濕度超過85，不得進行涂裝操作。（3)、操作人員在作業前填寫“涂裝作業申請單”，經批準后方可進行涂裝作業。同時填寫“涂裝作業施工安全監護通知單”。（4)、噴涂應均勻，經常用濕膜測厚儀或干膜測厚儀檢測，完工的干膜厚度應達到2個85，漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛現象不允許存在。(5)、經常檢查噴涂機、噴漆輪、噴嘴、高壓膠管之間的連結情況，當天作業后,清洗噴涂設備，以供明天使用。 8.4 現場安裝成品保護8.4.1 構件保護1、構件進場應堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應放

65、在穩定的枕木上，并根據構件的編號和安裝順序來分類。2、構件堆場應作好排水,防止積水對鋼結構構件的腐蝕。3、在拼裝、安裝作業時,應盡量避免碰撞、重擊。4、避免現場焊接過多的輔助措施構件，以免對母材造成影響。5、在拼裝時，在地面鋪設剛性平臺，搭設剛性胎架進行拼裝，拼裝支撐點的設置，要進行計算，以免造成構件的永久變形.6、進行鋼結構的吊裝驗算,避免吊點設計不當，造成構件的永久變形.8。4。2 涂裝面的保護構件在工廠涂裝底漆，防腐底漆的保護是半成品保護的重點。1、避免尖銳的物體碰撞、摩擦。2、減少現場輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、抱箍的盡量采用。3、現場焊接、破損等母材外露表面，在最短時間內進行補涂

66、裝。第九章 安全、文明施工體系及控制措施9.1安全施工體系及保障措施必須堅決落實公司“安全第一，預防為主的方針和安全為了生產，生產必須安全的規定,全面實行“預控管理，從思想上重視，行動上支持,控制和減少傷亡事故的發生。9.1.1 安全施工目標實施規范化、標準化現場管理.9.1。2 安全施工組織體系 1。 建立安全管理網絡在現場建立以項目經理為組長，項目總工為副組長，專職安全員、各部組負責人為組員的項目安全生產領導小組，在項目形成縱橫網絡管理體制。工廠加工制作組現場制作拼裝組部構件運輸組工廠制造部現場安裝部拼 裝 組焊 接 組項目經理項目總工安全總監機電動力部作業班組吊 裝 組涂 裝 組2。 建

67、立安全生產崗位責任（1) 項目經理職責負責貫徹執行國家及上級有關安全生產的方針、政策、法律、法規.督促本項目工程技術人員、工長及班組長在各項目的職責范圍內做好安全工作，不違章指揮.組織制定或修訂項目安全管理制度和安全技術規程,編制項目安全技術措施計劃并組織實施.在組織項目工程業務承包，確定安全工作的管理體制，明確各業務承包人的安全責任和考核指標，支持、指導安全管理人員的工作。健全和完善用工管理手續制度。認真做好專業隊和上崗人員安全教育，保證他們的健康和安全.組織落實制作組織設計中安全技術措施,組織并監督項目工程制作中安全技術交底制度和設備、設施驗收制度的實施。領導、組織制作現場定期的安全生產檢

68、查，發現制作生產中不安全問題組織制定措施，及時解決。對上級提出的生產與管理方面的問題要定時、定人、定措施予以解決。不打折扣地提取和用好安全防護措施費，落實各項安全防護措施，實行工地安全達標.每天親臨現場巡查工地，發現問題通過整改指令書向工長或班組長交待.定期召開工地安全工作會,當進度與安全發生矛盾時，必須服從安全。發生事故，要做好現場保護與搶救工作，及時上報，組織配合事故的調查,認真落實制定的防范措施,吸取事故教訓。（2） 項目總工、副經理職責（安全生產直接責任人）認真執行本企業的領導和安全部門在安全生產方面的指示和規定，對本項目的職工在生產中的安全健康負全面責任.在計劃、布置、檢查、總結和評

69、比安全生產工作的同時計劃、布置、檢查、總結和評比安全生產工作。經常檢查制作現場的機械設備及其安全裝置、鋼管架、工夾具、半成品堆放以及生活設施等是否符合安全文明要求。按時提出本工程安全技術措施計劃項目，經上級批準后負責對措施項目的實施。制定和修訂本項目的安全管理制度,經上級批準后負責執行。經常對本項目職工進行安全生產思想和技術教育，對新調入項目的工人進行安全生產現場教育；對特種作業的工人，必須嚴格訓練,經考試合格，并持有操作合格證，方可獨立操作。發生事故時，應及時向主管領導和安全部門報告，并協助安全部門進行事故的調查、登記和分析處理工作。開展各項安全管理工作，制定具體的安全管理措施。定期向安全第

70、一責任人填報報告書。（3） 安全總監的職責認真執行國家有關安全生產方針、政策和企業各項規章制度。督促項目財務提足安全技術措施費，做到專款專用。每天對各制作作業點進行安全檢查，掌握安全生產情況，查出安全隱患及時提出整改意見和措施制止違章指揮和違章作業，遇有嚴重險情,有權暫停生產，并報告領導處理。參加項目組織的定期安全檢查，做好檢查記錄,及時填寫隱患整改通知書,并督促認真進行限期整改。配合工長開展好安全宣傳教育活動,特別是要堅持每周一次的安全活動制度,組織班組認真學習安全技術操作規程.對勞動保護用品、保健食品和清涼飲料的發放使用情況進行監督檢查.發生因工傷亡及未遂事故要保護現場,立即上報，并如實向

71、事故調查組反映事故情況.提出安全事故處理意見,并報主管部門。(4) 制作工長的職責認真執行國有關安全生產的方針、政策和企業的各項規章制度。向班組下達制作任務前,認真向班組進行安全技術交底，并填寫安全技術交底單。每天對安排制作任務的作業點進行檢查，查出安全隱患及時進行整改并制止違章作業,遇有險情及時停止生產并向上級報告。接受上級及安全監督員的監督檢查,對上級及安全監督員提出的安全隱患及時安排整改，并監督整改的落實情況。定期對工人進行安全技術教育，防患于未然。領取和發放使用好班組的勞動保護用品、保健食品和飲料等。參加項目組織的安全生產檢查，對檢查中發現的問題及時進行整改.發生因工傷亡及未遂事故要保

72、護好現場，立即上報，并配合事故的調查.3、工程安全目標分解：如下表所示 安全管理組織機構成員-工程安全目標分解表職務姓名分解內容月安全目標（%*人次)參照標準工廠安全管理機構工廠安全總監周琳結構工廠制作0.11人次中華人民共和國建筑法工廠安全衛生規程建筑安裝工程安全技術規程企業職工傷亡事故報告規程下料班安全員張恒鋼柱加工011人次拼裝班安全員胡繼春鋼梁加工0焊接班安全員陳楠C2柱拼裝焊接0涂裝班安全員張恒鋼結構涂裝0現場安全管理機構現場安全總監曹操工程現場施工0。11人次中華人民共和國建筑法建筑安裝工程安全技術規程企業職工傷亡事故報告規程拼裝班安全員史天鋼柱拼裝1人次焊接班安全員胡國平鋼柱拼裝

73、焊接0安裝班安全員胡建新結構吊裝安裝0涂裝班安全員李冰鋼結構涂裝0屋面班安全員劉明屋面系統安裝1人次9.2 對突發事件的預防措施根據建設工程的特點,工地現場可能發生的安全事故有：坍塌、火災、中毒、爆炸、物體打擊、高空墜落、機械傷害、觸電等。針對以上可能存在的安全隱患制定相應的預防措施，減少安全事故突發的幾率。9.2.1高處作業的一般要求高處作業的安全技術措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設計.單位工程施工負責人應對工程的高處作業安全技術負責,并建立相應的負責制。施工前，應逐漸進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實時不得進行施工。高處作業中的設施、設備，必須在

74、施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。攀登和懸空作業人員，必須經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查.施工中對高處作業的安全技術設施，發現有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業。施工作業場所有墜落可能的物件，應一律先進行撤除或加以固定.高處作業中所有的物料，均應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。隨手用工具應放在工具袋內.作業中的走道內余料及時清理干凈,不得任意亂擲或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。雨天進行高空作業時，必須采取可靠的防滑措施.水、露均應及時清除。對進行高處作業的高聳建筑物，應事先設置避雷設施，遇有6級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀

75、登與懸空高處作業.暴風雪及臺風暴雨后,應對高處作業安全設施逐漸一加以檢查，發現問題,立即修理完善。鋼結構吊裝前，應進行安全防護設施的逐漸檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業。9。2。2臨邊作業基坑周邊，尚未安裝欄桿或欄板的陽臺、料臺與挑平臺周邊、雨棚與桃檐邊，無外腳手的屋面與樓層周邊及水箱與水塔周邊、屋架、梁上工作人員行走，柱頂工作平臺，拼裝平臺等處，都必須設置防護欄桿。各種垂直運輸接料平臺，除兩側設防護欄桿外，平臺口還應設置安全的活動防護欄桿，接料平臺兩側的欄桿，必須自上而下加掛安全立網。9。2.3攀登作業現場登高應借助建筑結構或腳手架上的登高設施,也可采用載人的垂直運輸設備，進行攀登作

76、業時,也可使用梯子或采用其他攀登設施。梯腳底部應墊實，不得墊高使用，梯子上端應有固定措施.登高安裝鋼構時，應視鋼構高度，在兩端設置掛梯或搭設鋼管腳手架。屋架通道上需行走時，其一側的臨時護欄橫桿可采用鋼索。當改為扶手繩時，繩的自由下垂度不應大于L/20，并應控制在100mm以內。在屋頂登高操作時，需設置鋼爬梯及防護欄桿。 9。2.4懸空作業懸空作業處應有牢固的立足處，并必須視具體情況，配置防護欄網/欄桿或其他安全設施。懸空作業所用的索具/腳手架/吊籃/吊籠/平臺等設備，均需經過技術鑒定或驗證方可作用。鋼結構的吊裝，構件應盡可能的地面組裝，并搭支撐設進行臨時固定。電焊工有高空安全設施，隨構件同時上

77、吊就位。拆卸時的安全的措施,亦應一并考慮和落實。高空吊裝大型構件前,也應搭設懸空作業中所需的安全設施。懸空作業人員必須系好安全帶。9.2。5防止起重機傾覆起重機的行駛道路，必須堅實可靠。起重機不得停置在斜坡上工作。嚴禁超載吊裝,超載有兩種危害，一是斷繩重物下墜，二是“倒塔”。禁止斜吊，斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊會使物體在離開地面后發生發生快速擺動，可能會砸傷人或碰壞其它物件.要盡量避免滿負荷行駛，構件擺動越大，超負荷就越多，就可能發生翻車事故.短距離行駛，只能將構件離地30cm左右,且要慢行，并將構件轉至起重機的地方。拉好溜繩，控制構件擺動。有些起重機的橫向

78、與縱向的穩定性相差很大,必須熟悉起重機縱橫兩個方向的性能，進行吊裝工作。綁扎構件的吊索須經過計算，所有起重機工具，應定期進行檢查，對損壞者做出鑒定，綁扎方法應正確牢靠，以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫,使起重機失重而傾翻。吊裝時保持統一指揮，信號明確。經常檢修吊機的各個部位的性能，以防止由于各種機件失修造成的事故.9.2.6防止高空墜落和物體墜落傷人防止高處墜落，操作人員在進行高處作業，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端掛在高的地方，而人在較低處操低。在高處安裝構件時，要經常使撬扛校正構件的位置，這樣必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落。高空操作人員在腳手板上通行時,應該思

79、想集中，防止踏上探頭板而從高空墜落。高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應放入隨身佩帶的工具袋內，不可隨便向下丟擲。在高空用氣割或電焊切割時，應采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。地面操作人員，盡量避免在高空作業的正下方停留或通過，也不得在起重機的吊臂和正在吊裝的構件停留或通過。構件安裝后，必須檢查連接質量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構件掉下傷人。設置吊裝禁區,禁止與吊裝作業無關的人員入內.9。2.7防止觸電電焊機的手把線質量應該完好，如果有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼應該接地。各種起重機嚴禁在架空輸電線路下面工作，在通過架空電線路時,應將起重臂落下,并確

80、保與架空輸電線的垂直距離符合相關規定。電氣設備不得超銘牌運行.使用手操式電動工具應戴絕緣手套站在絕緣臺上.9.2。8防止氧乙炔瓶爆炸氧乙炔瓶放置安全距離應大于5m。氧氣瓶不應該放在太陽光下暴曬，更不可接近火源,要求與火源距離不小于10m。氧氣遇油也會引起爆炸，因此不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機或其他機械油落到氧氣瓶上。9。2。9施工現場火災預防措施使用電氣設備和化學危險物品，必須符合技術規范和操作規程，嚴格防火措施、確保安全,禁止違章作業.施工作業用火必須經保衛部門審查批準，領取用火證,方可作業。用火證只在指定地點和限定時間內有效.施工材料的存放、保管，應符合防火安全要求，易燃材料必須專

81、庫儲存；化學易燃物品和壓縮可燃性氣體容器等,應按其性質設置專用庫房分類堆放。安裝電器設備，進行電、氣切割作業等，必須由合格的焊工、電工等專業技術人員操作。施工中使用化學易燃物品時，應限定額領料,禁止交叉作業；禁止在作業場所分裝、調料;禁止在工程內使用石油氣鋼瓶、乙炔發生器作業.非經施工現場消防負責人批準,任何人不得在施工現場內住宿.設置消防車道，配備相應的消防器材和安排足夠的消防水源。施工現場的消防器材和設施不得埋壓、圈占或挪作它用，冬季施工須對消防設備采取防凍保溫措施。9.2。10施工現場大風、水災的應急措施氣象機關發布暴雨、大風警報后，應隨時注意收聽報告大風動向的廣播.1. 大風接近本地區

82、之前，應采取如下措施： 關閉門窗,如有特別防范設備，亦應裝上。 重要文件及物品放置于安全地點. 放在室外不堪淋雨的物品，應搬進室內或加以適當遮蓋。 準備手電筒、蠟燭等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。 門窗有損壞應緊急修繕。 指定必要人員集中待命，準備搶救災情。 準備必要藥品及干糧。2. 強大風襲擊時,不得進行吊裝，并應采取下列措施： 關閉電源或煤氣來源。 非絕對必要，不可生火，生火時應嚴格戒備. 重要文件或物品應有專人看管。 門窗破壞時,警戒人員應采取緊急措施。 為防止雷災,易燃物不應放在高處，以免落地造成災害。3。 現場防雷擊措施在屋架最高點處設避雷針，通過引下線至接地極，接地電阻不得大于4歐姆

83、.9.3主要消防措施1. 項目經理是工地防火第一責任人，應層層落實防火責任制，并設專職或兼職消防員，行使對施工人員的防火監督職能。建立防火檔案和不小于職工總數10的義務消防隊,要有教育培訓計劃和管理制度，每月經常開展活動,并有記錄。2. 按施工區域層次劃分動火級別，落實持證上崗，動火審批制度，動火審批人必須實地查看現場,并提出防范要求才能簽發動火證，電梯井、管籠等處動火必須有明火監控管理,做好專職防火監護員監護工作和防止火星下落的措施。3. 辦公室、在建工程樓層的每個層面的走道和扶梯口，竹笆腳手架的上下通道處和電梯通道口,成雙懸掛6升規格的合成清水或合成泡沫滅火機，每100平方米建筑面積平均不

84、少于兩只.4. 嚴格執行危險品押運制度，易燃物品必須在運離木庫、竹庫等30M以外的通風、陰涼處不燃材料搭設專用倉庫。氧氣和乙炔倉庫分別設置,間距大于5M，危險品庫外設禁火標志和制度牌.管理員應持證上崗,一般配備25只35公斤的二氧化碳滅火機。氧氣瓶不得碰油脂，乙炔瓶豎立使用；氧氣瓶、乙炔瓶的存放間距應大于5M，回火防爆裝置等完好，氣管接口用專用類具，夏季露天使用時應有遮擋。5. 配電間應用不燃或阻燃材料搭設，懸掛禁火標志和防火制度牌，以每50平方米建筑面積不少于4只的數量配備6升規格合成泡沫式滅火機和落實消防水源。滅火機每月測量一次，當減少原重1/10，應充氣。6. 嚴格易燃、易爆物品使用制度

85、，隨領隨用，做好落實手清工作。易燃物品應及時清出樓層,集中歸堆,落實防火制度.7. 配電間及其他集中用電器處，配二氧化碳或1211型滅火機，不得放置合成清水或合成泡沫型滅火機.8. 施工現場嚴格控制使用電加熱器,如情況特殊須使用，必須按規定辦理審批登記手續。經批準允許使用的電加熱炊具,應集中在指定的安全地點使用，架設專用電線，落實防火安全措施，并指定專人負責管理。9. 電氣防火措施 合理配置、整改、更換各種保護電器，對電路和設備的過載、短路故障進行可靠保護。 在電氣裝置（配電箱、開關箱等)和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕介質，不使用火源。 在配電間、電氣裝置集中的場所配置絕緣滅火器材等，合理

86、設置防雷裝置。 施工現場辦公室、臨時宿舍嚴禁使用“三爐一燈”即電爐、煤爐、明火爐、碘鎢燈或其他不符合要求的電熱設備。 建立電氣設備防火責任制，加強電氣防火重點場所煙火管制，并設置禁止煙火標志，建立各種防火制度，發現問題立即予以處置。 電工要勤巡查，發現問題負載或其它隱患時立即予以消除,嚴禁配電設備過負載或帶病運轉,保證施工用電安全。9。4本工程對突發事件的預防措施本工程施工過程中主要有如下幾個危險因素：1、吊裝主次梁時,人員在高空對位、焊接，屬高空危險作業。2、安裝檁托、檁條時,人員在桁架上弦天面上作業，屬高空危險作業.3、油漆涂裝時，操作人員需在高空整個施工區域施工，屬高空危險作業。 針對上

87、述危險因素，現場擬采取如下措施： 1、主次梁吊裝完畢,設置行走平臺，并將平臺闊寬,以利于高空臨空作業。2、在鋼柱上拉設通長的“生命線.5、為確保操作人員在極端危險的部位，如鋼柱頭、尾部進行對位、焊接、涂裝等作業的安全性，該處“生命線比較薄弱，故在該部位作業前應先安裝吊籠,吊籠采用型鋼制作，必須有足夠的強度、剛度和穩定性，且應與鋼管掛接可靠.9.5工程文明施工保證措施9。5.1 文明施工目標實施規范化、標準化現場管理。9。5。2 文明施工組織體系 項目經理后勤及文明管理辦衛生檢查員班組檢查員施工班組負責成立現場文明施工管理組織,按生產區和生活區劃分文明施工責任區，并落實人員，定期組織檢查評比,制

88、定獎罰制度,切實落實執行文明施工細則及獎罰制度。9。5.3文明施工措施 1. 建立健全各項管理制度（1) 建立健全施工計劃及總平面管理制度認真編制施工作業計劃，合理安排施工程序,并建立工程工期考核記錄，以確保總工期目標的實現。按照現場總平面布置要求，切實做好總平面分片包干管理工作，定期檢查執行情況，并按有關現場文明施工考核辦法進行考核。（2) 建立健全質量安全管理制度建立質量安全管理制度，嚴格執行崗位責任制，嚴格執行“三檢”(自檢、互檢、交接檢）和掛牌制度。特殊工種人員應持證上崗，進場前進行專業技術培訓，經考試合格后方可使用。嚴格執行現場安全生產有關管理制度，建立獎罰措施，并定期檢查考核。（3

89、） 建立健全現場技術管理制度工程開工前，依據施工圖紙及有關規范等要求,編制階段施工組織設計及單項作業設計,并嚴格執行.嚴格執行各級技術交底制度，施工前，認真進行技術部門對項目交底、項目技術負責人對工長交底、工長對作業班組的技術交底工作.分項工程嚴格按照單項作業設計及標準操作工藝施工，每道工藝要認真做好過程控制，以確保工程質量.(4) 建立健全現場材料管理制度嚴格按照現場平面布置圖要求堆放原材料、半成品、成品及料具.現場倉庫內外整潔干凈，防潮、防腐、放火物品應及時入庫保管。各桿件、構件必須分類按規格編號堆放，做到妥善保管、使用方便。及時回收拼裝余料，做好工完場清，余料統一堆放，以保證現場整潔。現

90、場各類材料要做到帳物相符，并有材質證明，證物相符。（5) 建立健全現場機械管理制度施工現場內部的施工機械類型、數量較多，進入現場的機械設備應按施工平面布置圖要求進行設置，在有限的施工作業面上容納如此多的機械，如果沒有統一調度與協調，勢必造成施工現場的混亂，機械利用率的降低，嚴重影響施工進度。項目部根據施工情況具體安排機械，嚴格執行建筑機械使用安全技術規程（JGJ3386），安排專職人員具體負責實施。認真做好機械設備保養及維修工作，并認真做好記錄。設置專職機械管理人員，負責現場機械管理工作.(6） 施工現場衛生管理措施施工現場經常保持清潔。按現場平面圖劃分出物料堆放區、現場加工區、機械停放區、現

91、場辦公區，人行通道和消防通道保持路面平整暢通。（7) 施工現場人員管理措施施工現場作業為區別各自職能，要求各工種人員帶有不同標志,便于區分識別，做到各就各位.工作期間嚴格遵守施工勞動紀律，如沒有工作，應立即撤離施工現場，嚴禁在施工現場逗留。（8） 施工現場保衛措施現場建立門衛、巡邏護場制度，設立保衛領導小組，由項目經理任組長，全面負責領導工作,安全負責人任副組長,其他成員由施工員、各施工隊隊長、安全員組成。工地設門衛值班室，由經警晝夜輪流值班，白天對外來人員和進出車輛及物資進行登記，夜間值班巡邏護場。在職工宿舍、辦公區等易發生盜竊部位,制定專人管理，重點巡查，防止發生盜竊案件，施工現場嚴禁賭博

92、、酗酒及傳播淫穢物品和打架斗毆。現場大型機械設備、料具堆放處以及工程關鍵部位是現場的要害部位,項目加強保衛，確保安全。加強庫房管理,嚴防被盜、破壞和治安災害事故的發生。（9） 現場消防設施維護按工程的要求在生活區、辦公區、施工現場合理劃分消防區域，并配置足夠的消防設備,建立消防管理人員網絡和預警系統，設專人值班,嚴格控制施工現場的消防安全、定時組織檢查,尤其在鋼結構焊接施工中，嚴格控制現場焊接的環境和條件，避免火災事故的發生。(10) 現場標志牌的維護管理在現場大門口處設置體現本工程特點的標志牌，內容包括工程概況、現場平面布置圖、安全生產、消防保衛、環境保護等內容。在現場醒目部位及易出現安全隱

93、患部位張掛安全警示牌。日常項目設專人進行維護保養,確保標志牌和警示牌完好無損。（11) 現場交通管理施工道路保證暢通，裝卸貨物要卸在道路的兩側，不得隨意占用施工道路,進出車輛不得隨意停在施工道路上,以免影響施工運輸。現場設專人對施工道路進行清掃維護。2. 重點部位文明施工管理措施（1） 辦公區預留出足夠面積的綠化帶，同時也形成相對寬敞的施工空間，既美化建筑的外部環境，又提高文明施工程度。現場臨時辦公室、會議室全部按設計要求布置，并按主辦人的標準進行油漆.辦公區域公共清潔派專人打掃，各辦公室設輪流清潔值班表，并定期檢查.施工現場配備醫療急救箱,并設置一定數量的保溫桶和開水供應點.(2) 生活區宿

94、舍管理以統一化為主，制定詳盡的宿舍管理條例，要求每間宿舍排出值勤表，每天打掃衛生，以保證宿舍的清潔.宿舍內不允許私拉電線及各種電器。對宿舍要定時消毒，滅蚊蠅、鼠、蟑螂措施到位。施工現場的食品應符合食品衛生法，明亮整潔，設置冷凍、消毒器具，生熟食品分開存放，防蠅設施完好。食堂有衛生許可證，炊事員進行體檢合格有健康證后方能上崗操作,證件用鋁合金框懸掛。并保證食堂清潔衛生、無雜物、無四害.食堂墻面粉刷清潔，地面鋪貼防滑地磚。3. 文明施工檢查措施(1） 檢查時間項目現場文明施工管理組每周對施工現場作一次全面的文明施工檢查，生產技術部門組織有關職能部門每月對項目進行一次文明施工大檢查。(2) 檢查內容施工現場文明施工的執行情況,包括質量安全、技術管理、材料管理、機械管理、場容場貌等方面的檢查。(3） 檢查方法除定期對現場文明施工進行檢查外,還不定期進行抽查。每次抽查針對上次檢查出現的問題作重點檢查，確認是否已作了相應的整改。對于屢次出現并經整改仍不合格的則進行相應的懲罰。檢查采用百分制記分的形式.