1、1.深基坑支護工程 2.樁基工程3.深基坑土方工程4.防水工程5.鋼筋安裝工程6.鋼筋連接工程7.模板安裝工程8.混凝土工程目錄9.砌體工程10.抹灰工程11.腳手架工程12.幕墻工程13.飾面工程14.樓地面工程15.頂棚工程16.門窗工程17.保溫工程1.1 鋼板樁支護1.1.1施工工藝流程深基坑支護工程1.1.2 質量控制要點 鋼板樁應分層堆放，每層堆放數量不宜超過5根，各層間要墊放枕木，放置總高度不超過2m。第一、二塊鋼板樁的位置和方向應確保其精確度，以便起到樣板導向作用，每打入1m測量一次。允許偏差圖1-1 鋼板樁支護施工工藝流程圖1.1.3 施工樣板 深基坑支護工程圖1-2 鋼板樁

2、打設圖1-3 鋼板樁支護1圖1-4 鋼板樁支護21.2 混凝土灌注樁支護1.2.1 施工工藝流程深基坑支護工程圖1-5 泥漿護壁鉆孔灌注樁工藝流程圖1.2.2 質量控制要點樁長、樁身彎曲度。沉降監測。基坑挖土應隨挖隨運，不得堆在坑旁。加強井點降水，使邊坡處于無水狀態。排樁墻與圍檁之間應保證緊密接觸，傳力可靠。支撐應與圍檁頂緊，不使存在間隙。支護結構施工與拆除時，不得影響周圍建（構）筑物及鄰近市政管線與地下設施等的正常使用功能。1.2.3 施工樣板 圖1-8 混凝土灌注樁支護3圖1-6 混凝土灌注樁支護1圖1-7 混凝土灌注樁支護2深基坑支護工程1.3 土釘墻支護1.3.1 施工工藝流程1.3.

3、2 質量控制要點（P75）土釘墻在噴射混凝土時應自上而下，噴頭與噴射部位宜控制在0.6m-1m范圍內,噴射砼終凝2小時，應采取連續噴水養護37天或噴涂養護劑。允許偏差圖1-9 土釘墻支護施工工藝流程深基坑支護工程1.3.3 施工樣板圖1-12 土釘墻支護圖1-10 土釘墻鋼筋網片1圖1-11 土釘墻鋼筋網片2深基坑支護工程2.1 混凝土灌注樁2.1.1 施工工藝流程圖2-1 泥漿護壁鉆孔混凝土樁工程流程圖樁基工程2.1.2 質量控制要點 孔底沉渣厚度。混凝土初灌量必須滿足使導管一次埋入砼面0.8m以上。導管底端距孔底距離不超過500mm。聲測管在破除樁頭后加以保護。樁頂灌注標高至少比設計標高高

4、出0.5m。允許偏差2.1.3 施工樣板 圖2-5 環切法樁頭效果圖2-2 鋼護筒埋設圖2-3 下放鋼筋籠圖2-4 樁基施工順示意圖樁基工程2.2 靜壓管樁2.2.1 施工工藝流程2.2.2 質量控制要點 送樁器上要標出最終1m位置線，記錄終壓值，達到設計壓力值后復壓確認。接樁施焊完畢，及時檢查焊縫寬度、平整度及連續施焊性，自然冷卻8分鐘后，上節樁方可啟動靜壓。質量要求及允許偏差圖2-6 靜壓管樁施工工藝流程圖樁基工程2.2.3 施工樣板 圖2-10 樁基檢測圖2-7 送樁圖2-8 壓樁圖2-9 接樁樁基工程2.3 水泥攪拌樁2.3.1 施工工藝流程 2.3.2 質量控制要點 為保證樁端、樁頂

5、、樁身質量，首次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，研磨樁端，且在樁頂部位磨樁頭，停留時間30秒。每臺機械均應配備電腦記錄儀以確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量。現場應配備水泥漿比重測定儀。嚴格控制噴漿時間和停漿時間；每根樁應連續作業，不得中斷噴漿。施工中發現噴漿量不足或停電、機械故障，噴漿中斷應及時記錄中斷深度，并在12小時內采取補噴措施，補噴重疊段應大于100cm。圖2-11 水泥攪拌樁施工工藝流程圖樁基工程 質量要求及允許偏差樁基工程2.3.3 施工樣板圖2-12 水泥攪拌樁地基處理2.3.3 施工樣板圖2-14 水泥攪拌樁樁頭切除后效果圖2-13 水泥攪拌樁基坑支護樁基工程3.1 深基坑土方

6、施工工藝流程 深基坑土方工程3.2 質量控制要點 土方開挖后要預留30cm人工清底。根據坑槽內的積水情況，決定是否設置排水溝和積水井在開挖至距離坑底100cm以內時，測量標高，嚴格控制開挖深度。開挖時，兩機操作間距應大于2.5m，挖土應由上向下逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。人工挖土，前后操作人員間距不應小于2-3m，堆土要在1m以外，并且高度不超過1.5m。圖3-1 深基坑土方施工工藝流程 允許偏差深基坑土方工程3.3 施工樣板圖3-2 深基坑土方開挖圖3-3 深基坑錨桿及腰梁深基坑土方工程3.3 施工樣板圖3-4 深基坑土方分層開挖示意圖圖3-5 深基坑降水深基坑土方工程3.3 施工樣板

7、圖3-7 基底土方清理圖3-6 深基坑安全通道深基坑土方工程4.1 聚氨酯防水4.1.1 施工工藝流程 防水工程4.1.2 質量控制要點 基層應堅實平整，無空鼓、裂縫、松動。基層應清潔,施工前應進行清掃,鏟除松動結構,不平處用水泥砂漿找平,防水基面要干燥，含水率小于9%。持涂層與基層之間不露白、不見底、不留氣泡。做立面結構防水施工時，涂刷時會產生流淌現象。第一道聚氨酯涂刷后，以不粘手為宜，第二道涂刷與第一道涂刷成90。安裝穿墻管道、預埋件安裝牢固，收頭圓滑，高出地面20mm。陰陽角、轉角等處應做成均勻一致小圓弧，半徑為10mm。墊層向地漏處找2%排水坡度，地漏處坡度為35%，不得有積水現象。找

8、泛水不夠時，增加門坎高度，一般高出地面2050mm。圖4-1 聚氨酯防水施工工藝流程圖4.1.3 施工樣板圖4-3 聚氨酯底板防水施工圖4-2 聚氨酯底板防水施工過程 防水工程4.2 水泥基防水4.2.1 施工工藝流程 4.2.2 質量控制要點 混凝土表面清潔無缺陷，結構強度應達到設計要求。混凝土墻面的鋼筋頭應低于混凝土表面20mm，結構中裂縫缺陷不應超出設計規范要求。混凝土基面應處于潮濕狀態，混凝土基面均應用水濕潤，但不得有明水。將粉料和水倒入容器內，用手持電動攪拌器充分攪拌3分鐘，攪拌均勻。每次按需攪拌，不宜過多，漿料30分鐘內用完。后澆帶背水面施工縫加固完畢后，用漿料涂刷后澆帶及兩側，各

9、向外延伸300mm。涂層應均勻，不得出現漏刷漏涂、起皮、損傷等現象，防水層與混凝土基層粘結牢固。施工完畢24h后開始用凈水養護，使用噴霧器均勻噴水，每天3-5次，養護期為3-5天，嚴禁用大水量沖洗。圖4-4 水泥基防水施工工藝流程圖 防水工程4.2.3 施工樣板 圖4-7 水泥基防水樁頭處理圖4-5 水泥基防水涂刷圖4-6 基礎底板水泥基防水施工 防水工程4.3 SBS卷材防水4.3.1 施工工藝流程 4.3.2 質量控制要點 防水材料應有產品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規格、性能符合要求。基層應平整，無空鼓、起砂，陰陽角處理。防水卷材分層的接頭搭接寬度應符合規定，搭收頭應嵌牢固；細部

10、作法附加一層防水卷材，寬度500mm。卷材粘結應牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。卷材鋪貼順序由低向高順序鋪貼，若有設計為多層卷材時，上下層接縫錯縫搭接。卷材搭接處用火焰加熱器加熱粘結牢固，以邊緣溢出瀝青為度，末端收頭可用密封膏嵌填嚴密。立面防水卷材上翻高度要大于屋面成型面25cm 以上，管道四周有墩臺時，防水卷材高出墩臺2cm。做好成品保護措施，嚴禁下道工序施工而破壞防水層。圖4-8 SBS卷材防水施工工藝流程圖 防水工程圖4-12 卷材接頭位置4.3.3 施工樣板圖4-9 SBS卷材防水施工圖4-10 SBS卷材防水附加層圖4-11 卷材沿基底長方向鋪貼 防水工程4.4 自粘

11、型卷材防水4.4.1 施工工藝流程 防水工程4.4.2 質量控制要點 卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設計要求。卷材防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設計要求。卷材防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象；基層陰陽角處應做成圓弧形。卷材防水層的搭接縫應粘(焊)結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。卷材防水層的保護層與防水層應粘結牢固，結合緊密、厚度均勻一致。卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。找平層清掃干凈，在基面上涂刷基層處理劑；當基面較潮濕時，應涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應小于 100m

12、m。采用多層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開 1/3幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。圖4-13 自粘型卷材防水施工工藝流程圖4.4.3 施工樣板 圖4-15 自粘型卷材施工圖4-14 自粘型卷材防水施工過程 防水工程5.1 柱鋼筋安裝5.1.1 施工工藝流程 鋼筋安裝工程5.1.2 質量控制要點 鋼筋進場前審查出廠合格證、質量保證書。進場檢驗結果必須符合規定。鋼筋安裝時，受力鋼筋的牌號、規格和數量必須符合設計要求。當需要進行鋼筋代換時，應辦理設計變更文件。復核柱主筋定位情況，確保柱主筋保護層厚度滿足設計要求，主筋均勻排布。按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數量，加密高度準確；按照箍筋定

13、位線套箍筋，箍筋彎鉤疊合處沿柱四角錯開擺放，核心箍到位，綁扎牢固；拉筋應鉤住箍筋外面。柱筋保護層厚度符合要求，墊塊應設置在柱豎筋外皮上，間距一般為1000mm。圖5-1 柱鋼筋安裝工藝流程 鋼筋安裝位置的允許偏差及檢查方法鋼筋安裝工程5.1.3 施工樣板 圖5-4 柱鋼筋綁扎效果圖5-2 框架柱主筋定位圖5-3 柱鋼筋皮數桿鋼筋安裝工程5.2 剪力墻鋼筋安裝5.2.1 施工工藝流程5.2.2 質量控制要點 鋼筋的品種和質量符合要求。鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置符合要求。主筋與伸出搭接筋的搭接長度符合要求，綁扎接頭相互錯開；第一道豎向筋與暗柱間的距離宜為豎向鋼筋間距,第一

14、道水平筋應距離混凝土板面50mm。剪力墻中有暗梁、暗柱時，應先綁暗梁、暗柱再綁周圍橫筋。橫向筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固鋼筋等，均應符合設計抗震要求。拉筋端頭應彎成135，垂直于墻體,平直部分長度不小于10d。全部鋼筋的相交點扎牢，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。鋼筋保護層厚度滿足要求。設置梯子筋，梯子筋豎向鋼筋直徑宜比墻體豎向鋼筋大一型號，在原位替代墻體鋼筋，間距1500mm 左右，水平鋼筋直徑同墻體水平筋，長度為墻體厚度-2mm，端部打磨，鋼筋伸出兩邊部分及端部刷防銹漆。鋼筋安裝位置的允許偏差及檢查方法同柱鋼筋。圖5-5 剪力墻鋼筋綁扎

15、施工工藝流程圖鋼筋安裝工程5.2.3 施工樣板圖5-8 剪力墻鋼筋綁扎樣板圖5-6 剪力墻豎向鋼筋定位圖5-7 剪力墻鋼筋根部料鑿毛鋼筋安裝工程5.3 梁鋼筋安裝5.3.1 施工工藝流程5.3.2 質量控制要點 鋼筋的品種和質量符合要求和有關標準的規定；鋼筋的表面必須清潔；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定；鋼筋保護層厚度措施到位。梁端部第一個箍筋應距離柱節點邊緣50mm 處；加密長度及箍筋間距符合要求。箍筋封閉口擺放在梁頂兩側邊，左右間隔擺放；箍筋與主筋應垂直。梁內二排筋綁扎應緊貼箍筋端頭彎鉤下部，如做成封閉箍，則應滿足鋼筋外邊緣上下間距2

16、5mm。梁截面高度超過一定高度，宜選擇模內鋼筋綁扎方法，梁側模后封閉。當梁的截面高度超過700mm 時，在梁的兩側面沿高度每隔300400mm 應設置一根直徑不小于10mm 的縱向構造鋼筋；縱向構造鋼筋用拉筋。鋼筋安裝位置的允許偏差及檢查方法同柱鋼筋。圖5-9 梁鋼筋綁扎工藝流程鋼筋安裝工程5.3.3 施工樣板圖5-10 梁柱接頭處鋼筋綁扎圖5-11 梁柱核心區示意圖鋼筋安裝工程5.3.3 施工樣板圖5-13 梁鋼筋綁扎效果圖5-12 梁柱核心區鋼筋布置鋼筋安裝工程5.4 板鋼筋安裝5.4.1 施工工藝流程5.4.2 質量控制要點 鋼筋的品種和質量符合要求。鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨

17、固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定。鋼筋的表面必須清潔。鋼筋保護層厚度措施到位；在模板上按照間距1.5m 墊好墊塊，墊塊厚度同保護層厚度。底筋綁扎過程中，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝，原則上不得切斷或移動鋼筋。綁扎板筋時用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）；負彎矩鋼筋每個交點均要綁扎，其余與底筋相同。檢查彎鉤立起高度是否超過板厚，如超過，則將彎鉤放斜，甚至放倒。面層鋼筋縱橫向的先后順序應符合設計要求；面筋及底筋之間應按照設計間距放置鋼筋支撐或馬凳筋，并與板筋扎牢。板面搭設規范的馬道，注意成品保護。鋼筋安裝位置的

18、允許偏差及檢查方法同柱鋼筋。圖5-14 板鋼筋綁扎施工工藝流程圖鋼筋安裝工程5.4.3 施工樣板 圖5-15 樓板鋼筋間距控制圖5-16皮數桿檢查樓板鋼筋間距鋼筋安裝工程5.4.3 施工樣板 圖5-17 樓板鋼筋間距控制線圖5-18 樓板鋼筋綁扎鋼筋安裝工程5.4.3 施工樣板 圖5-20 水電管線鋼筋加強圖5-19 水電管線布設鋼筋安裝工程 鋼筋切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒。連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套筒的規格應一致，并確保鋼筋和連接套筒的絲扣干凈、完好無損。現場檢驗應進行外

19、觀質量檢查和單向拉伸試驗。接頭單邊外露完整有效絲扣長度不宜超過2p，也不能一點螺扣也不外露。套筒和鋼筋相互旋合時，必須用力矩扳手擰緊接頭，保證達到規定的擰緊力矩值；對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。抗拉強度必須符合規定。現場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。力矩扳手的精度為5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。鋼筋連接工程6.1 直螺紋連接6.1.1 施工工藝流程圖6-1 鋼筋直螺紋連接施工工藝流程圖6.1.2 質量控制要點 材料的品種規格，套筒的規格、型號以及鋼筋的

20、品種規格必須符合設計要求。套筒表觀合格，相關質量證明文件齊全。用專用的螺紋塞規檢驗，其塞通規應能順利旋入，塞止規旋入長度不得超過3P。操作人員須對每批進場鋼筋，按不同規格進行施工前的接頭連接檢驗（試連接），合格后方可在工程中進行施工。接頭位置設置在受力較小處，接頭面積百分率符合要求。同一受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。圖6-5 鋼筋直螺紋連接6.1.3 施工樣板圖6-2 直螺紋連接鋼筋端頭圖6-3 直螺紋接頭圖6-4 直螺紋接頭保護鋼筋連接工程從每一檢驗批接頭中隨機切取隨機三個接頭進行試驗并應按下列規定對試驗結果進行評定，接頭拉伸試驗合格。焊接后設專人用專用工具將焊渣清理干凈。電渣壓力焊接

21、頭應逐個進行外觀檢查。四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4度；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采用補強焊接措施。梁板等構件中水平鋼筋、直徑14的鋼筋不得采用電渣壓力焊焊接。6.2 電渣壓力焊連接6.2.1 施工工藝流程圖6-6 電渣壓力焊施工工藝流程圖6.2.2 質量控制要點 施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書；焊條、焊絲、焊劑及其他輔材應有產品合格證。焊工必須持證，并在規定的范圍上崗操作。在焊接開工之前，進行現場條件下的焊接工藝試驗，應經試驗合格后，方準予焊接生產

22、。焊接作業區按要求做好防火安全，應配置足夠的滅火設備。鋼筋連接工程圖6-9 電渣壓力焊接頭質量6.2.3 施工樣板圖6-7 電渣壓力焊施工實景圖6-8 電渣壓力焊施工及原理鋼筋連接工程圖7-1-2 剪力墻模板安裝工藝流程圖模板安裝工程7.1 木模板安裝7.1.1 柱、墻模板安裝 柱、墻模板安裝工藝流程圖7-1-1 柱模板安裝工藝流程圖 質量控制要點a.模板及支架應根據安裝、使用和拆除工況進行設計，并應滿足承載能力、剛度和整體穩固性要求。b.按圖紙要求彈出橫豎向軸線、柱子邊線及控制線；按放線位置先釘好壓腳板再安裝柱模板；兩垂直向加斜拉頂撐。c.柱墻根部縫隙封堵到位，也可采用砂漿將柱根部外圍封堵，

23、不宜采取下壓海綿條或其他雜物塞填等形式。d.截面內部尺寸控制在+4、-5mm 以內。檢查垂直度前首先對其控制線進行復核，再進行垂直度檢查。e.層高5m 時垂直度偏差控制在6mm 以內，層高5m 時，垂直度控制在8mm 以內（要與現澆結構尺寸允許偏差區分開來，見GB50204-2015，P16、P47頁）。f.模板柱箍和對拉螺桿設置符合要求。模板安裝工程 施工樣板圖7-4 柱頭模板支設圖7-2 柱模板控制線圖7-3 柱頭定型模板模板安裝工程圖7-7 剪力墻模板支設示意圖 施工樣板圖7-5 剪力墻模板控制線圖7-6 樓層交界處剪力墻模板節點模板安裝工程7.1.2 梁、板模板安裝 梁模板安裝工藝流程

24、 圖7-9 板模板安裝工藝流程圖圖7-8 梁模板安裝工藝流程圖 板模板安裝工藝流程模板安裝工程 質量控制要點a.模板及支架應滿足承載能力、剛度和整體穩固性要求。所有鋼管、扣件等材料必須經檢驗符合要求。b.彈出軸線、梁位置及水平線，軸線允許偏差5mm，梁截面尺寸線允許偏差+4mm、-5mm。c.架體搭設應符合規范及模板設計專項施工方案要求；梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并在立桿底加設厚度100mm 的硬木墊板或混凝土墊板等有效措施。d.支架立桿的垂直度偏差不宜大于5/1000,且不不應大于100mm。e.梁底模安裝前先釘柱頭模板，底模安裝時需拉線找平，梁板跨度4m

25、時，應按規范要求起拱，起拱高度宜為梁跨度的1/10003/1000。起拱順序：先主梁起拱后次梁起拱；f.施工時，應嚴格按照設計圖紙檢查模板安裝的軸線、標高、截面尺寸、表面平整度、拼接縫等是否超差。g.如遇到梁高超過650mm 時，側模板安裝先安裝一邊，等梁鋼筋綁扎完畢后再進行另一側梁模板的安裝，有效安排工序先后情況，以滿足施工要求。梁高超過750mm 時，梁側模宜加穿梁螺栓加固。h.施工中應加強模板脫模劑的使用管理，脫模劑應涂刷均勻，無漏涂,且不得污染鋼筋與砼面。i.模板拼縫嚴密，相鄰兩模板表面高低差控制在2mm以內；在澆筑混凝土前，模板內清理干凈，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。j.拆

26、模應嚴格執行混凝土同條件試塊強度滿足原則，同時要加強拆模報驗管理工作。k.高支模施工方案按專家論證意見修改后實施（高大模板的定義）。模板安裝工程 施工樣板 圖7-12 盤扣式支撐架圖7-10 盤扣式支架立桿示意圖圖7-11 輪扣式支架立桿節點模板安裝工程圖7-15 后澆帶支撐架 施工樣板 圖7-13 輪扣式支撐架圖7-14 梁板模板支設過程模板安裝工程圖7-17 封閉式樓梯模板 施工樣板 圖7-16 后澆帶模板節點模板安裝工程7.2 鋁合金模板安裝7.2.1 施工工藝流程 圖7-18 鋁合金模板安裝施工工藝流程圖模板安裝工程7.2.2 質量控制要點 結構放樣完成后，須放混凝土構件邊30cm的控

27、制線及建筑物大角控制線；板平板鋪設好后在模板上彈出墻、梁控制線，采用掃平儀或經緯儀投測，嚴禁直接從梁模進行引測放線。鋁模早拆體系的非承重早拆模板拆除時間不早于24小時，承重支撐拆除時的砼強度要求如下：墻柱側模采用背楞和對拉螺桿加固，最底一層背楞距板面間距300，兩道背楞間距700。層高2.8-3m的墻柱：外墻柱必須設不少于5道背楞，內墻柱必須設不少于4道背楞。鋁合金模板安裝的允許偏差模板安裝工程7.2.3 施工樣板圖7-19 鋁合金墻模板圖7-20 鋁合金板模板模板安裝工程圖7-23 鋁合金模板混凝土成型效果7.2.3 施工樣板圖7-21 鋁合金樓梯模板圖7-22 鋁合金早拆模接頭模板安裝工程

28、8.1 大體積混凝土8.1.1 大體積混凝土施工工藝流程混凝土工程圖8-1 大體積混凝土施工工藝流程圖8.1.2 質量控制要點 水泥進場時，應對其品種、代號、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性、凝結時間、水化熱等性能指標及其他必要的性能指標進行檢驗，檢驗結果應符合現行國家標準的相關規定。混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢驗混凝土強度的試件應在澆筑地點隨機抽取。混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水；混凝土運輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴禁用于結構澆筑。辦理澆筑申請表和配合比。控制水化熱；降低混凝土的入模溫度，控制混凝土體的內外溫差（如設計無要求，控制在2

29、5C以內）。合理分層分塊，控制其每次澆筑的幾何尺寸，在混凝土初凝前進行二次振搗。必須進行二次抹面。養護：大體積混凝土澆筑完畢后，應在12h 以內加以覆蓋和澆水，普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養護時間不得少于14d；礦渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土養護時間不得少于21d。混凝土工程8.1.3 施工樣板 圖8-4 大混凝土測溫圖8-2 大體積混凝土施工實景圖8-3 大混凝土分層澆筑示意圖混凝土工程8.2 梁柱節點混凝土8.2.1 梁柱節點混凝土施工工藝流程 混凝土工程8.2.2 質量控制要點 框架柱水平施工縫下部留置在基礎或樓板的頂面，上部留置在框架梁底面。圖8-5 梁柱節點混凝土澆筑工藝流程 不同

30、強度等級混凝土現澆構件相連接時，兩種混凝土的接縫位置必須設置在低強度等級的構件中；沿預定的接縫位置設置55mm的固定篩網，用塔吊先澆筑高強度等級混凝土，初凝前用布料機澆筑大面積梁板低強度等級混凝土。梁板的混凝土采用二次振搗法，即在混凝土初凝前再振搗一次，增強高低強度等級混凝土交接面的密實性，減少收縮。圖8-8 梁柱核心區混凝土澆筑示意圖8.2.3 施工樣板圖8-6 梁柱核心區混凝土澆筑準備圖8-7 梁柱核心區混凝土澆筑實景混凝土工程8.3 柱墻混凝土8.3.1 柱墻混凝土施工工藝流程 水平接縫先在底部均勻澆筑5cm 厚與混凝土相同的水泥砂漿。混凝土應分層振搗，每層混凝土的澆筑厚度控制在500m

31、m 左右進行分層澆筑、振搗。振搗器插入下一層混凝土不小于100mm，移動間距應小于50cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，振搗器不得觸動鋼筋和預埋件。柱高超過3m 時，應采取措施用串桶或在模板側面開洞安裝斜溜槽分段澆筑；墻體上的門窗洞口澆筑混凝土時，宜從兩側同時投料澆筑和振搗。混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面；無梁樓板應留在柱帽下面。派專人檢查模板和支撐變形監測、混凝土振搗密實程度檢查和混凝土輔助振搗。圖8-9 柱墻混凝土澆筑工藝流程8.3.2 質量控制要點 混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢驗混凝土強度的試件應在澆筑地點隨機抽取。混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴

32、禁加水；混凝土運輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴禁用于結構澆筑。辦理澆筑申請表和配合比。混凝土塌落度檢測符合要求。混凝土工程8.3.3 施工樣板圖8-12 框架柱混凝土養護及成品保護圖8-10 柱根鑿毛圖8-11 墻根部模板封堵混凝土工程圖8-16 樓梯成品保護8.3.3 施工樣板圖8-13 框架柱成品保護圖8-14 剪力墻成品保護圖8-15 樓梯混凝土成型效果混凝土工程8.4 后澆帶混凝土8.4.1 后澆帶混凝土施工工藝流程圖8-18 地下室外墻后澆帶混凝土施工工藝流程圖圖8-17 地下室底板后澆帶混凝土施工工藝流程圖混凝土工程 8.4.2 質量控制要點 澆筑時間符合要求。后澆帶要進行封閉

33、防護。已澆筑結構混凝土表面浮漿應剔除干凈，接縫處砼表面應密實、潔凈、干燥。圖8-19 樓板后澆帶混凝土施工工藝流程圖 鋼筋表面的銹渣、砼渣應清理干凈，鋼筋根數、間距滿足設計圖紙要求。后澆帶的模板必須穩固、密封、平整，具有足夠強度、剛度及穩定性，以確保砼的成型幾何尺寸。須采用高一等級的微膨脹砼進行澆筑；嚴格控制砼坍落度，不能太大。在第一次收面后，砼初凝前進行第二次壓實；搓毛收好面后及時用塑料布覆蓋，防止水分過快蒸發，并及時澆水養護，不少于14 天。（見GB50108-2008，P46(42d)；GB50666-2011，P116(14d)、P120(14d);JGJ3-2010，P14（45d）

34、;混凝土結構構造手冊（第五版）P103（不宜少于45d，不應少于28d）混凝土工程8.4.3 施工樣板 圖8-22 底板后澆帶施工過程圖8-20 底板后澆帶加固示意圖圖8-21 底板后澆帶鋼板止水帶安裝混凝土工程 圖8-23 外墻后澆帶預制蓋板定型模板8.4.3 施工樣板 圖8-25外墻后澆帶預制蓋板使用示意圖圖8-24 外墻后澆帶預制蓋板預制混凝土工程圖8-28 樓板后澆帶成品保護28.4.3 施工樣板 圖8-26 外墻后澆帶預制蓋板使用實景圖8-27 樓板后澆帶成品保護1混凝土工程8.5 混凝土施工縫8.5.1 混凝土施工縫處理工藝流程 采用表面涂刷緩凝劑處理的垂直施工縫，應在拆模后即用鋼

35、絲刷或壓力水清除表層水泥漿，使石子外露。水平施工縫在混凝土澆筑前必須將其表面鑿毛，然后用水沖洗干凈并充分濕潤，但低洼處不得有積水。采用鍍鋅鋼板止水帶時，不出現漏焊或焊穿。在澆筑混凝土時宜在澆筑混凝土前在水平施工縫處先鋪一層厚度為10-15mm的與混凝土成分相同的水泥砂漿，垂直施工縫處也應先刷一遍水泥漿（水泥：水=1：0.4），然后開始澆筑混凝土。承受動力作用的設備基礎施工縫，在垂直施工縫處應補插鋼筋，其直徑一般為12-16mm，長度一般為500-600mm，間距為500mm左右，在臺階式施工縫的垂直面上亦應補插鋼筋，光圓鋼筋兩端加彎鉤。在水平施工縫繼續澆筑混凝土之前應對地腳螺栓進行觀察校正。圖

36、8-29 混凝土施工縫處理工藝流程圖8.5.2 質量控制要點 施工縫位置嚴格按方案留置，應留置在受剪力較小且便于施工的位置。施工縫混凝土抗壓強度達到1.2MPa以上時，才能繼續澆筑混凝土。重新澆筑混凝土之前應清除施工縫表面的水泥漿、垃圾、松動的砂石和軟弱層，以及鋼筋表面的油污、泥銹和砂漿等雜物。混凝土工程8.5.3 施工樣板 圖8-31 地下室外墻水平施工縫圖8-30 獨立基礎施工縫位置混凝土工程圖8-33 樓梯梯段水平施工縫位置8.5.3 施工樣板 圖8-32 梁板施工縫位置設置在次梁1/3跨位置混凝土工程8.6 現澆混凝土女兒墻8.6.1 女兒墻施工工藝流程 8.6.2 質量控制要點 鋼筋

37、原材、安裝及混凝土強度符合要求。有安全防護功能的女兒墻高度符合要求，考慮屋面各施工層的厚度。豎向鋼筋高度準確，鋼筋保護層設置到位。每12m設置分隔縫，寬度不小于30mm，分斷鋼筋和混凝土。模板支撐牢固，尺寸準確，線條順直。圖8-34 現澆女兒墻施工工藝流程圖混凝土工程8.6.3 施工樣板 圖8-37 女兒墻墻面壓槽圖8-35 女兒墻鋼筋綁扎圖8-36 女兒墻支模混凝土工程9.1 加氣塊砌體9.1.1 加氣塊砌體施工工藝流程 砌體工程 樓層進行清理，將基層上的浮灰清掃干凈并澆水濕潤，以保證粘結牢固。砌筑時不得使用出廠齡期不足、破裂、不規整、浸水或表面被污染的砌塊。砌塊至少養護28 天后才可上墻。

38、砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置臨時間斷處，應砌成斜搓，斜搓水平投影不應小于砌體高度。砌體應分次砌筑，每次連續砌筑高度不應超過1.5m，應待前次砌筑的砂漿終凝后，再繼續砌筑。墻體留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過lm。洞口兩側應沿墻高每隔500600mm在水平縫內預埋不少于26的鋼筋，鋼筋埋入長度從留槎處算起，每邊均不應小于700mm。砌塊墻體內后埋暗管、暗盒等，應在砌筑砂漿達到一定強度后進行，并在墻體抹灰前完成。圖9-1 加氣塊砌體施工工藝流程圖9.1.2 質量控制要點 磚和砂漿的強度等級符合要求。進入施工現場的砌塊、砂漿及其

39、它材料證件齊全，外觀合格，進場復試合格。墻體不應采用非蒸壓硅酸鹽磚(砌塊)及非蒸壓加氣混凝土制品。蒸壓加氣混凝土砌塊不應有未切割面，其切割面不應有切割附著屑。砌體質量的允許偏差及檢查方法 砌體工程9.1.3 施工樣板 圖9-4 加氣塊砌體1圖9-2 加氣塊砌體砌筑圖9-3 加氣塊砌體灰縫飽滿平直 砌體工程9.2 多孔磚砌體9.2.1 多孔磚砌體施工工藝流程 一般在使用前提前12d澆水濕潤，含水率宜控制在10%-15%左右。目測以磚面四周濕透11.5cm為宜，嚴格控制磚的含水率。多孔磚砌體的組砌形式為磚的孔洞應垂直于受壓面。在核查砌體橫向灰縫時也要注意豎向灰縫飽滿度，留槎正確，嚴禁用水沖漿灌縫。

40、磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。組砌時應控制間歇時間原則，一天砌筑高度不超過1.8米，防止砂漿未硬化受壓變形移位。同時要對所有的埋墻管線、穿墻管洞派專人負責，避免事后開槽鑿洞而填補不實。灰縫厚度用皮數桿控制，灰縫應平直飽滿，厚度宜控制在1cm左右。砌體質量的允許偏差及檢查方法同加氣塊。圖9-5 燒結多孔磚砌體施工工藝流程圖9.2.2 質量控制要點 磚和砂漿的強度等級符合要求。所進場材料必須有出廠合格證，并按照檢驗標準與實際進場數量相一致原則，見證取樣、送樣，經復試合格。砌體工程9.2.3 施工樣板 圖9-8 燒結多孔磚砌體2圖9-6 燒結多孔磚砌體砌筑圖9-7

41、 燒結多孔磚砌體1 砌體工程9.3 灰砂磚砌體9.3.1 灰砂磚砌體施工工藝流程 磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留槎，留直槎必須砌成陽槎，并加設拉結鋼筋。外墻的轉角處嚴禁留直槎。墻與構造柱應沿墻高每500mm設置26水平拉結鋼筋，每邊伸入墻內不少于1m。隔墻與填充墻的頂面與上層結構的接觸處，宜用側磚或立磚斜砌擠緊。寬度小于1m的窗間墻，應選用整磚砌筑。磚墻中留置的過人洞，其側邊離交接處的墻面應不小于500mm，洞口頂部宜設置過梁。磚墻每天砌筑高度以不超過1800mm為宜。砌體質量的允許偏差及檢查方法同加氣塊。圖9-9 灰砂磚砌體施工工藝流程圖9.3.2 質量控制要點 磚和

42、砂漿的強度等級必須符合設計要求。在砌墻前，先要立皮數桿，皮數桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、邊梁、圈梁、等構件位置。皮數桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜。砌體工程9.3.3 施工樣板 圖9-12 灰砂磚砌體排版及砌筑實景圖9-10 灰砂磚砌體施工1圖9-11 灰砂磚砌體施工2 砌體工程 構造柱最小截面尺寸可采用 240 mm180 mm，縱向鋼筋宜采用 412，箍筋間距不宜大于 250 mm，且在柱上下端可按表 2 的要求進行加密。綁扎好控制混凝土鋼筋保護層的墊塊。馬牙槎留置方馬牙槎砌筑，應先退后進，每隔 5 皮磚或退或進，槽深不少于 60mm，沿馬牙槎高度 500

43、mm 設 26 拉結筋，末端應作成 90彎鉤，長度不應小于 40 mm，每邊伸入墻內不宜小于 1 m。構造柱底部鋼筋骨架和馬牙槎內的殘留砂漿、碎磚垃圾物和底部移動石子，應徹底清理，并應沖洗干凈；混凝土澆搗前，沿模板和馬牙槎范圍的磚墻，自上而下應分層澆水，確保模板和墻面充分潤濕。構造柱底部先鋪設一層與混凝土同標號厚的 1020 mm 的水泥砂漿。構造柱模板頂部宜設置簸箕口，高出梁下口50mm。9.4 構造柱9.4.1 構造柱施工工藝流程圖9-13 構造柱施工工藝流程圖9.4.2 質量控制要點 構造柱混凝土的強度等級、設置部位和數量符合要求。鋼筋混凝土構造柱和底部框架一抗震墻房屋中的砌體抗震墻，其

44、施工應先砌墻后澆構造柱和框架梁柱。砌體工程9.4.3 施工樣板 圖9-15 構造柱/芯柱鋼筋圖9-14 構造柱鋼筋預埋 砌體工程圖9-18 構造柱及墻頂塞縫9.4.3 施工樣板 圖9-16 構造柱模板要求圖9-17 構造柱混凝土澆筑 砌體工程9.5.2 質量控制要點 過梁混凝土的強度等級、設置部位、尺寸與配筋符合要求。過梁伸入墻內不小于240mm。鋼筋保護層設置到位。澆筑12h內灑水養護，養護時間不少于7d。9.5 現澆混凝土過梁9.5.1 現澆混凝土過梁施工工藝流程圖9-19 現澆過梁施工工藝流程圖 砌體工程圖9-21 現澆過梁錨入構造柱9.5.3 施工樣板圖9-20 現澆過梁錨入兩側墻體

45、砌體工程9.6 現澆窗臺板9.6.1 現澆混凝土窗臺板施工工藝流程 9.6.2 質量控制要點 窗臺板混凝土的強度等級、設置部位、尺寸與配筋符合設計要求。窗臺壓頂支座應不小于100mm。窗臺板面應向外找坡。頂層和底層宜設置通長現澆混凝土窗臺梁。圖9-22 現澆窗臺板施工工藝流程圖 砌體工程9.6.3 施工樣板 圖9-24 現澆窗臺板向外做排水坡圖9-23 現澆窗臺板 砌體工程 抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴

46、水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。室內墻面、柱面和門洞口的陽角做法應符合設計要求，設計無要求時，應采用1:2水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m,每側寬度不應小于50mm。抹灰工程10.1 內墻抹灰10.1.1 內墻抹灰施工工藝流程圖10-1 內墻抹灰施工工藝流程圖10.1.2 質量控制要點 抹灰用的石灰膏的熟化期不應少于15天，罩面用的磨細石灰粉的熟化期不應少于3天。當要求抹灰層具有防水、防潮功能時，應采用防水砂漿。圖10-3 內墻掛鋼絲網10.1.3 施工樣板圖10-2 抹灰施工過程抹灰工程圖10-5 內墻面陽角順直圖10-4 抹灰工序樣板抹灰工程

47、 檐溝排水坡度、截面積、落水口500mm范圍內排水坡度符合設計要求。一次抹灰厚度不得大于15mm，當抹灰總厚度大于35mm時，應采取滿鋪加強網等措施。抹灰完成24小時后，開始噴水養護，保持砂漿表面濕潤，防止失水過快產生空鼓、裂縫。外墻涂料分色條及分格條：施工前應用CAD或BIM技術在立面圖上做好分色條及分格條交圈。在立面上涂料分色處，預埋10mm寬塑料線槽，定位應符合設計要求，且應順直；抹灰面積過大時，應加設分格條，分格條的定位應與設計溝通確定，施工工藝同分色條。窗套線及外窗臺板排水坡度宜為6-10%，頂標高宜低于窗框下口5-8mm。在抹灰施工區域減少交叉施工，防止抹灰面層被損壞或抹灰層受到振

48、動產生質量缺陷。10.2 外墻抹灰10.2.1 外墻抹灰施工工藝流程圖10-6 外墻抹灰施工工藝流程圖10.2.2 質量控制要點 主體已驗收合格,質量缺陷的部位修復完成，外墻腳手眼、支模洞已填實。基層不同材質交接處的加強處理：使用300mm寬鋼板網或鋼絲網，加強網的鋪貼應平順和基層結合緊密。砼表面界面處理,提高抹灰層與基層的粘結力。清除基層表面的浮灰、浮漿、夾模等雜物；提前24小時澆水濕潤，使基層融水深度為8-10mm。抹灰工程10.2.3 施工樣板 圖10-8 外墻掛鋼絲網圖10-7 外墻抹灰施工過程抹灰工程圖10-10 門窗洞口抹灰收口10.2.3 施工樣板 圖10-9 外墻陽角要求方正、

49、順直抹灰工程 腳手架安裝與拆除人員經考核合格，持證上崗。腳手架的基礎根據搭設高度、搭設場地土質情況與相關規定進行處理。沿建筑物四周搭設的腳手架應采用閉合形式，以保證腳手架的整體穩定性。立桿、大、小橫桿及防護設施的構造，安全網張掛、腳手板、踢腳板鋪設應符合規范的要求。剪刀撐斜桿與地面呈4560角，由底至頂連續布置。每道剪刀撐跨越立桿的根數不應超過6跨，也不應小于4跨。剪刀撐應設置在腳手架的外側，接頭采用搭接連接，其搭接長度不應小于1m，用3個旋轉扣件固定。連墻件的設置應符合規范的規定，做好預埋，施工過程中嚴禁隨意拆除。腳手架門洞宜采用上升斜桿、平行弦桿桁架結構型式，斜桿與地面的傾角應在4560之

50、間。腳手架工程11.1 落地式腳手架11.1.1落地式腳手架搭設工藝流程圖11-1 落地式腳手架搭設工藝流程圖11.1.2 質量控制要點 鋼管、扣件進入施工現場應檢查產品合格證，并應經抽樣復試合格。扣件在使用前應逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現滑絲的嚴禁使用。圖11-3 落地式腳手架底層立桿11.1.3 施工樣板圖11-2 落地式腳手架基礎要求腳手架工程圖11-6 腳手架外觀要求11.1.3 施工樣板圖11-4 落地式腳手架剪刀撐要求圖11-5 安全通道腳手架工程 安裝與拆除人員必須持證上崗。懸挑型鋼梁落的錨固段，應大于懸挑段的1.25倍，且應安裝牢固。每道懸挑型鋼梁，應加設斜拉鋼繩，鋼絲繩端

51、的繩卡不得少于3個，型號與鋼絲繩匹配。腳手板的材質及規格應符合規范要求，且滿鋪，腳手板平接或搭接應符合要求，板面應平穩，板與小橫桿放置牢靠。不得出現探頭板。在懸挑架上不得存放大量材料及過重的設備，施工人員作業時，盡量分散腳手架的荷載，嚴禁利用腳手架穿滑車做垂直運輸。作業層下應有一道防護層，防止作業層人及物的墜落。安全網作防護層封掛嚴密牢靠，密目網用于立網防護，水平防護時采用平網，不得用立網代替平網。驗收合格后使用；停工、復工前后要全面檢查，專人維護保養。懸挑型鋼外腳手架每段搭設高度15m，且上、下兩挑立桿必須完全斷開，每一挑作為一個整體受力單位。11.2 懸挑式腳手架11.2.1懸挑式腳手架搭

52、設工藝流程圖11-7 懸挑式腳手架搭設工藝流程圖11.2.2 質量控制要點 腳手架材質要求同落地式腳手架，桿件、扣件、腳手板等施工用材符合規定。懸挑梁、懸挑架的用材、應符合鋼結構設計規范規定，且應有試驗合格資料。腳手架工程圖11-10 懸挑梁長度及斜拉要求11.2.3 施工樣板圖11-8 懸挑式腳手架錨環示意圖圖11-9 懸挑梁錨環現場埋設腳手架工程圖11-13 腳手架大角順直11.2.3 施工樣板圖11-11 懸挑層封閉圖11-12 腳手架桿件顏色統一腳手架工程圖11-15 懸挑架外觀效果11.2.3 施工樣板圖11-14 卸料平臺腳手架工程11.3.2 質量控制要點 制作構配件的原材料應有

53、生產廠家產品合格證及材質單。施工用設備、原材料檢驗合格后投入使用。附著支承結構附著處混凝土實際強度達到腳手架設計要求。所有螺紋連接處螺母擰緊。所有障礙物拆除，所有不必要的約束解除。塔吊與施工電梯的附墻裝置按方案施工。作業環境符合施工要求，安拆時作業人員持證上崗，設置安全警戒線，無關人員全部撤離。所有防墜裝置功能正常。應有防雷措施。11.3 全鋼智能型升降式腳手架11.3.1全鋼智能型升降式腳手架搭設工藝流程圖11-16 全鋼智能爬架搭設工藝流程圖腳手架工程11.3.3 施工樣板圖11-18 全鋼智能爬架防護網安裝圖11-17 全鋼智能爬架走道腳手架工程圖11-20 全鋼智能爬架立面效果11.3

54、.3 施工樣板圖11-19 全鋼智能爬架平板安裝腳手架工程 石材到現場后須對材質、加工質量、花紋和尺寸等進行檢查，將色差較大、缺棱掉角、崩邊等有缺陷的石材挑出并加以更換。按設計的石材排板和骨架設計要求，確定膨脹螺栓間距，確定膨脹螺栓間距，劃出打孔點，用沖擊鉆在結構上打出孔洞以便安裝膨脹螺栓，孔洞大小按照膨脹螺栓的規格確定，間距一般控制在500mm左右。從底層開始，吊垂直線依次向上安裝。對石材的材質、顏色、紋路和加工尺寸應進行檢查。石材掛接完畢后，用棉紗等柔軟物對石材表面的污物進行初步清理，待膠凝因后再用壁紙刀、棉紗等清理石表面。打蠟一般應按蠟的使用操作方法進行，原則上燙硬蠟、擦軟蠟，要求均勻不

55、露底色，色澤一致，表面整潔。幕墻工程12.1 干掛石材幕墻12.1.1干掛石材幕墻施工工藝流程圖12-1 干掛石材幕墻施工工藝流程圖12.1.2 質量控制要點 石材干掛施工前須按設計標高在墻體上彈出50cm水平控制線和每層石材標高線，并在墻上做控制樁，拉線控制墻體水平位置，找出房間及墻面規矩和方正。圖12-3 干掛石材幕墻安裝節點112.1.3 施工樣板圖12-2 干掛石材幕墻施工過程幕墻工程圖12-6 石材幕墻陽角整磚12.1.3 施工樣板圖12-4 干掛石材幕墻安裝節點2圖12-5 干掛石材幕墻安裝節點3幕墻工程圖12-10 石材幕墻打膠效果12.1.3 施工樣板圖12-7 石材幕墻滴水線

56、圖12-8 干掛石材幕墻安裝圖12-9 石材幕墻打膠幕墻工程12.2.2 質量控制要點 對施工現場測量放線，按標高線要求在墻體上彈出1m水平控制線和每層板塊分格標高線，并在墻上做好水平控制線樁。安裝時注意立柱的垂直度、平整度保證在允許偏差范圍內，連接點按照圖紙要求進行連接點檢查控制，角碼與埋件焊接處，焊渣要清理干凈，并刷一遍防銹紅丹底漆和一遍富鋅面漆。鋁板進行膠粘時，應先固定板的一側，然后從固定側向另一側順序粘貼，在確認鋁板位置合適和平整后，再加大壓力進行固定。12.2 鋁板幕墻12.2.1鋁板幕墻施工工藝流程圖12-11 鋁板幕墻施工工藝流程圖幕墻工程圖12-14 鋁板幕墻節點12.2.3

57、施工樣板圖12-12 鋁板幕墻龍骨圖12-13 鋁板幕墻結構單元幕墻工程圖12-17 鋁板幕墻效果212.2.3 施工樣板圖12-15 鋁板幕墻填縫圖12-16 鋁板幕墻立面效果1幕墻工程12.3.2 質量控制要點 玻璃幕墻的玻璃安裝應符合下列規定：A.玻璃槽口與玻璃的配合尺寸符合要求。B.玻璃與構件不得直接接觸。每塊玻璃下部應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于100mm的彈性定位墊。玻璃四周橡膠條的材質、型號應符合設計要求。玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內表面與主體結構之間的連接節點、各種變形縫、墻角的連接節點符合要求。玻璃幕墻應無滲漏。玻璃幕墻結構膠和密封膠的打注應飽滿、密實、連續、均勻、

58、無氣泡，寬度和厚度符合要求。玻璃幕墻開啟窗的配件應齊全，安裝應牢固，安裝位置和開啟方向、角度應正確；開啟應靈活，關閉應嚴密。玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接。玻璃幕墻表面應平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應均勻一致不得有污染和鍍膜損壞。玻璃幕墻的外露框或壓條應橫平豎直，顏色、規格符合要求，壓條安裝應牢固。玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。防火、保溫材料填充應飽滿、均勻、表面應密實、平整。玻璃幕墻隱蔽節點的遮封裝修應牢固、整齊、美觀。12.3 玻璃幕墻12.3.1隱框玻璃幕墻施工工藝流程圖12-18 隱框玻璃幕墻施工工藝流程圖幕墻工程圖12-19 玻璃幕墻施

59、工過程12.3.3 施工樣板幕墻工程圖12-22 幕墻玻璃面板安裝12.3.3 施工樣板圖12-20 幕墻預埋件圖12-21 幕墻龍骨幕墻工程圖12-24 隱框式玻璃幕墻12.3.3 施工樣板圖12-23 點駁式玻璃幕墻幕墻工程 基層刮膩子前，應徹底清除疏松、起皮、灰塵、油污等雜物。刮柔性耐水膩子，修補墻面兩道：第一道，局部找平，用膩子修補墻面坑洼處；第二道，總體找平，當基層平整度大體一致時，滿批膩子使基層平整度達標。每次刮涂膩子，厚度不宜超過0.5mm、間隔5h，控制總厚度1.0mm。刮涂完最后一遍干燥后，方可進行下道工序施工，以免出現返堿現象。噴涂要均勻，專用抗堿底漆的顏色，與乳膠漆的顏色

60、接近，以防乳膠漆透底。噴涂主層涂飾：要求無裂紋、不起泡、不剝落，涂飾均勻，粘結牢固，不得漏涂、透底起皮和掉粉，無反堿咬色；厚度一致，無流墜濺沫；顏色一致，無砂眼劃痕。噴涂厚度根據裝飾效果確定并最低不得低于2mm。面漆：必須在主涂層完全干透后進行，在噴漆之前，要根據裝飾效果對乳膠漆進行表面處理，達到平整、光滑，線條平直。飾面工程13.1 乳膠漆飾面13.1.1乳膠漆施工工藝流程圖13-1 乳膠漆施工工藝流程圖13.1.2 質量控制要點 所有材料進場時應對品種、規格、外觀和尺寸進行驗收。，產品合格證書及相關性能的檢測報告齊全。外墻涂料在涂刷墻前應嚴格讀懂使用說明等資料內容，以保證施工工序和最終成品

61、質量。檢查驗收基層，平整度及線條是否順直清晰，要求基層表面平整、干燥，無浮灰、瀝青等污漬，含水率10%；基層不平，需刮膩子，做找平層。圖13-3 室內膩子13.1.3 施工樣板圖13-2 室內乳膠漆墻面基層處理飾面工程圖13-6 外墻乳膠漆效果13.1.3 施工樣板圖13-4 墻面膩子打磨圖13-5 室內乳膠漆效果飾面工程 噴涂真石漆前，應將真石漆攪拌均勻，裝在專用的噴槍內，準備噴涂。順序應從上往下，從左往右進行噴涂，不得漏噴。噴涂真石漆時，應先快速地薄噴一層，然后緩慢、平穩、均勻的噴涂。膠帶撕揭前，需用裁紙刀將膠帶在縱橫交接處，沿平行于水平膠帶的方向，將豎向膠帶切斷，以避免撕揭膠帶時真石漆脫

62、落。噴涂面漆防水保護膜，一定要在天然真石漆完全干透后進行。施工溫度不低于10，噴涂兩遍，間隔2h，厚度約30微米，完全干燥需7d。13.2 真石漆飾面13.2.1真石漆施工工藝流程圖13-1 真石漆施工工藝流程圖13.2.2 質量控制要點 施工時，要求基層必須處理干凈，不得有油污、灰塵、空鼓等現象。噴涂過程中，噴點要均勻，不得出現漏噴、掉砂等現象。飾面工程圖13-3 真石漆外窗摭陽板13.2.3 施工樣板圖13-2 真石漆施工過程飾面工程圖13-6 真石漆外墻分隔縫13.2.3 施工樣板圖13-4 真石漆外墻滴水線圖13-5 真石漆外墻效果1飾面工程 飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和

63、缺損。陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續密實；寬度和深度應符合設計要求。有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應順直，流水坡向應正確，坡度應符合設計要求。飾面磚的立面垂直度、表面平整度、陰陽角方正、接縫直線度、接縫高低差、接縫寬度的允許偏差應符合設計及規范的要求。13.3 墻磚飾面13.3.1墻面磚施工工藝流程圖13-7 墻面磚施工工藝流程圖13.3.2 質量控制要點 飾面磚的品種、規格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。飾面磚粘貼的找平、防水、粘結和勾縫材料

64、及施工方法應符合要求。飾面磚的粘貼必須牢固、無空鼓、裂縫。飾面工程圖13-9 內墻面磚鋪貼13.3.3 施工樣板圖13-8 墻面磚施工過程飾面工程圖13-11 墻面磚排版效果13.3.3 施工樣板圖13-10 外墻面磚鋪貼過程飾面工程圖13-13 墻面有消防箱的做法圖13-12 電梯門洞處面磚排版13.3.3 施工樣板飾面工程圖13-15 面磚與乳膠漆墻面交接處打膠或收口條13.3.3 施工樣板圖13-14 面墻與門套線交接處打膠飾面工程圖13-18 衛生潔具安裝13.3.3 施工樣板圖13-16 衛生間墻地磚對縫圖13-17 墻面開關、插座飾面工程 地下管道層的細石砼地面（墻角、門垛）應設置

65、分格縫，分格縫間距不大于6m，縫中鋼筋應斷開，面層施工時用1.5cm厚的木條（塑料條）做分格，經過養護期后將木條取出，在縫兩邊彈線（間距2cm）用切割機沿線將分格縫切為2cm寬，將縫內清理干凈用瀝青油膏填實。鋪細石混凝土時，應由里向門口方向鋪設，面層應比門框鋸口線略低34mm。地下管道層應從一端開始按分格縫進行鋪設。面層分格縫的設置應與基層的伸縮縫保持一致。養護期間，細石砼面層的強度達不到5.0Mpa前，禁止上人走動或其他操作，以免損傷面層。樓地面工程14.1 細石混凝土面層14.1.1細石混凝土面層施工工藝流程圖14-1 細石混凝土面層施工工藝流程圖14.1.2 質量控制要點 細石混凝土樓地

66、面施工前應清除基層上的浮灰、雜質；表面較光滑的基層應進行鑿毛，并用清水清洗干凈。圖14-3 細石混凝土地面施工效果114.1.3 施工樣板圖14-2 細石混凝土地面，跳倉施工 樓地面工程圖14-5 細石混凝土地面施工效果314.1.3 施工樣板圖14-4 細石混凝土地面施工效果2 樓地面工程圖14-7 屋面細石混凝土面層施工效果214.1.3 施工樣板圖14-6 屋面細石混凝土面層施工效果1 樓地面工程 環氧樹脂和聚氨酯自流平地面面層厚度不得小于0.8mm。環氧樹脂或聚氨酯自流平地面施工區域嚴禁煙火，不得進行切割或電氣焊等操作。環氧樹脂或聚氨酯自流平地面施工環境溫度宜為1525,相對濕度不宜高

67、于80%,基層表面溫度不宜低于5。14.2 環氧自流平面層14.2.1環氧自流平面層施工工藝流程圖14-8 環氧自流平面層施工工藝流程圖14.2.2 質量控制要點 石膏基自流平砂漿不得直接作為地面面層采用。當采用水泥基自流平砂漿作為地面面層時，石膏基自流平砂漿可用于找平層，且厚度不得小于2.0mm。當采用水泥基自流平砂漿作為環氧樹脂或聚氯酯地面的找平層時，水泥基自流平砂漿強度等級不得低于C20。當采用環氧樹脂或聚氨酯作為地面面層時，不得采用石膏基自流平砂漿作為其找平層。樓地面工程 自流平地面一般項目的驗收應符合下表 樓地面工程圖14-10 環氧自流平底漆施工14.2.3 施工樣板圖14-9 環

68、氧自流平底基層施工 樓地面工程圖14-13 環氧自流平地面施工效果14.2.3 施工樣板圖14-11 環氧自流平中涂層施工圖14-12 環氧自流平面漆施工 樓地面工程14.3.2 質量控制要點 施工原料存放場所保持干燥，避免陽光直射及潮濕，溫度保持在15-35度。施工環境，溫度不小于5度，最佳溫度15-30度，濕度不大于80%。施工時基層表面應保持清潔，不允許有污染物。細部部位，如落水管周圍、門檻處等混凝土應平整，棱角應平直。基層修補，為了保證彩砂地面的平整度和地面的使用，地面所有裂縫及不平處用環氧彩砂進行填充、補平。面涂完成后嚴密封閉保護完成飾面，至少24小時后才可允許人員進入，并不可帶進泥

69、沙，漆膜完全固化一般需要7天時間，期間應避免進行其他工程施工、搬運、安裝。14.3 彩砂地坪面層14.3.1彩砂地坪面層施工工藝流程圖14-14 彩砂地坪面層施工工藝流程圖 樓地面工程圖14-16 彩砂地坪清砂打磨14.3.3 施工樣板圖14-15 彩砂地坪播砂施工 樓地面工程圖14-18 彩砂地坪效果14.3.3 施工樣板圖14-17 彩砂地坪施工過程 樓地面工程 踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應大10mm；防滑條順直。面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲

70、漏。14.4 地磚14.4.1地磚施工工藝流程圖14-19 地磚施工工藝流程圖14.4.2 質量控制要點 磚面層的表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋掉角和缺楞等缺陷。面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。樓地面工程 板、塊面層的允許偏差。樓地面工程圖14-21 裝飾線、踢腳線與地磚對縫14.4.3 施工樣板圖14-20 走道地磚排版效果 樓地面工程圖14-23 暗踢腳鋪貼留槽14.4.3 施工樣板圖14-22 裝飾線陰陽角處45對縫 樓地面工程圖14-25 衛生間墻地磚對縫14.4.3 施工樣板圖14-24 暗踢腳鋪貼效果 樓地面工程圖

71、14-27 樓梯瓷磚踢腳線效果圖14.4.3 施工樣板圖14-26 地漏貼磚實景 樓地面工程14.5.2 質量控制要點 控制木地板含水率，其含水率不應大于12。木格柵間填充的保溫隔聲材料，必須干燥后，才能鋪設地板。木地板下層板(即毛地板)，板縫應適當拉開，一般為25mm，表面應刨平，相鄰板縫應錯開，四周離墻約1015mm。木板面層與墻之間應留10mm的縫隙，用踢腳板或踢腳條封蓋。木地板鋪好后，木板端接縫應間隔錯開，板間縫隙寬度不得大于1mm。硬木地板，縫隙寬度不得大于0.5mm。14.5 木地板14.5.1木地板施工工藝流程圖14-28 木地板施工工藝流程圖 樓地面工程圖14-30 木地板鋪設

72、14.5.3 施工樣板圖14-29 木地板龍骨鋪設 樓地面工程圖14-33 木地板打蠟14.5.3 施工樣板圖14-31 木地板壓條圖14-32 木地板踢腳線 樓地面工程 石材切割必須用紅外線切割機。石材送到施工現場后，必須分類進行立放，且后背板要靠足基層。地坪砂漿粘結層必須控制在2-4cm之內；采用濕作業法施工石材應進行防堿背涂處理，因為水泥砂漿在水化時析出大量的氫氧化鈣，泛到石材表面，產生不規則的花斑，俗稱泛堿現象。石材的陽角處理，絕對不能使用45尖拼角，考慮其他方式處理。大理石表面出現磨痕、刮傷后不能使用刀片或磨光機清理，可使用鋼絲棉，或2200#水砂紙輕輕打磨后上蠟拋光處理。14.6

73、石材地面14.6.1石材地面施工工藝流程圖14-34 石材地面施工工藝流程圖14.6.2 質量控制要點 在出石材排板圖時，要了解一下石材，盡可能的減少損耗，如損耗太大，應及時調整設計方案（地面石材不得大于800*800）。石材如果斜鋪或其他異形鋪貼，盡可能套模數，減少損耗，目前可以用CAD或BIM軟件對石材排版優化出圖。樓地面工程圖14-36 地面大理石嵌縫14.6.3 施工樣板圖14-35 地面大理石鋪貼 樓地面工程圖14-39 地面大理石拼花效果14.6.3 施工樣板圖14-37 地面大理石打蠟圖14-38 地面大理石鋪裝效果 樓地面工程 欄桿排列均勻、豎直有序，欄桿與埋件及扶手連接處焊接

74、牢固、接縫嚴密，焊縫飽滿、均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷。打磨光滑，光潔度一致。欄桿表面光滑無毛刺，漆層厚度均勻。樓梯木制扶手用硬雜木加工，其樹種、規格、尺寸形狀符合設計要求。木材基面打磨去毛刺后刷水性聚氨酯漆；鋼制欄桿的油漆材料可使用噴塑或噴涂氟碳漆，欄桿表面應光滑，不得有毛刺。14.7 樓梯欄桿14.7.1樓梯欄桿施工工藝流程圖14-40 樓梯欄桿施工工藝流程圖14.7.2 質量控制要點 木材不得有腐朽、節疤、裂縫、扭曲等，含水率12%。欄桿垂直度偏差2mm。欄桿間距偏差3mm。扶手直線度偏差3mm。扶手高度偏差3mm。護欄高度、欄桿間距、

75、安裝位置必須符合設計要求。護欄必須牢固，大于24m 時欄桿高度不低于1.1m，小于24m 時欄桿高度不低于1.05m，欄桿底部設100mm高的擋板。樓地面工程圖14-43 不銹鋼欄桿平臺高度14.7.3 施工樣板圖14-41 鋼管欄桿圖14-42 不銹鋼欄桿高度 樓地面工程圖10-45 樓梯欄桿與地面交接處打膠14.7.3 施工樣板圖10-44 樓梯不銹鋼欄桿根部做法 樓地面工程圖14-47 樓梯木質欄桿14.7.3 施工樣板圖14-46 樓梯扶手 樓地面工程 澆筑前根據散水的外形尺寸支好側模，支設時要拉通線、抄平，做到通順、平直、坡向正確(向外坡3%)，嚴禁用砌磚代替模板。放好分隔縫模板，分

76、隔模板用木模時兩面應用木刨刨光，分隔縫間距10米。散水與建筑物外墻分離，分隔縫寬20mm，沿外墻一周做到整齊一致，縱向10m左右設分隔縫一道，房屋轉角處與外墻呈45角，分隔縫寬20mm，分隔縫應避開雨落管，以防雨水從分隔縫內滲入基礎。分隔縫為真縫。臺階嚴格控制其幾何尺寸和模板支設，避免出現踏步高寬不一，外觀棱角分明，線條順直，收面光滑。成品做好養護，至少養護7天，同時做好成品保護，臺階做好棱角保護，防止施工過程中磕碰。14.8 散水、臺階14.8.1散水施工工藝流程圖14-48 散水施工工藝流程圖14.8.2 質量控制要點 回填土料中不得含有有機雜質，石塊、建筑垃圾、草皮、爛泥，夯實后達到設計

77、要求，嚴防下散水、臺階、坡道下沉。根據散水基底標高釘好水平控制樁或在外側墻體上彈墨線控制好散水高度。樓地面工程圖14-50 散水防水油膏嵌縫14.8.3 施工樣板圖14-49 散水向室外放坡 樓地面工程圖14-52 散水角部45切縫14.8.3 施工樣板圖14-51 散水實景 樓地面工程 為增強基層與膩子或涂料的粘結力，在批刮膩子或涂料之前，先刷一遍與涂料體系相同或相應的稀乳液，使稀乳液滲透到基層內部，使基層堅實干凈，增強與膩子或涂層的粘結力。控制好涂料涂刷厚度，一般以充分蓋底、不透虛影、表面均勻為宜。涂刷遍數一般為兩遍，必要時可適當增加涂刷遍數。在正常氣溫下，每遍涂刷的時間間隔約1小時左右。

78、涂料干燥快，大面積涂刷時注意配合操作，實行流水作業。注意接頭的處理。涂料應貯存在0度以上的地方，使涂料不凍、不破乳。超過貯存期的涂料需經檢驗合格后方能使用。頂棚工程15.1 涂料頂棚15.1.1涂料頂棚施工工藝流程圖15-1 涂料頂棚施工工藝流程圖15.1.2 質量控制要點 基層處理其表面平整、紋理質感均勻一致，避免因光影作用而使涂膜顏色顯得深淺不一。基層表面不宜太光滑，以免影響涂料與基層的粘結力。圖15-4 涂料天棚施工效果15.1.3 施工樣板圖15-2 天棚找平圖15-3 陰陽角彈線施工頂棚工程 吊桿、龍骨的材質、規格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿應經過表面防腐處理；木吊桿

79、、撐桿、龍骨應進行防腐、防火處理。石膏板的接縫應按其施工工藝標準進行板縫防裂處理。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。木質吊桿、龍骨應順直，無劈裂、變形。吊頂施工過程中注意保護頂棚內各種管線。禁止將吊桿、龍骨等臨時固定在各種管道上。15.2 石膏板吊頂15.2.1石膏板吊頂施工工藝流程圖15-5 石膏板吊頂施工工藝流程圖1

80、5.2.2 質量控制要點 主控項目吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。飾面材料的材質、品種、規格、圖案和顏色應符合設計要求。吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。頂棚工程圖15-7 石膏板吊頂風口處理15.2.3 施工樣板圖15-5 石膏板吊頂龍骨安裝圖15-6 石膏板吊頂面板安裝頂棚工程圖15-10 石膏板吊頂效果15.2.3 施工樣板圖15-8 石膏板吊頂T型轉角處理圖15-9 石膏板吊頂施工實景頂棚工程 彈線：根據礦棉板吊頂設計標高彈吊頂線作為礦棉板吊頂安裝的標準線。安裝吊桿：根據施工圖紙要求確定吊桿位置，安裝吊桿預埋件，刷防銹漆，吊點間距9001200mm。安裝時上端與預

81、埋件焊接，下端套絲后與吊件連接。安裝完的吊桿端頭外露長度不小于3mm。安裝主龍骨：一般采用C38龍骨，間距9001200mm。安裝主龍骨時，應將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，并根據要求吊頂起拱1/200，隨時檢查龍骨平整度。房間主龍骨沿燈具長方向排布，注意避開燈具位置；走廊內主龍骨則沿走廊短方向排布。安裝礦棉板：礦棉板的規格、厚度應根據具體的設計要求確定，一般為600*600*15。安裝礦棉板時操作工人須戴白手套，以免造成污染。15.3 礦棉板吊頂15.3.1礦棉板吊頂施工工藝流程圖15-11 礦棉板吊頂施工工藝流程圖15.3.2 質量控制要點 輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放

82、、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。基層清理：基層要求平整、無雜質，主要是針對所有可能影響礦棉板吊頂施工的安裝物。頂棚工程圖15-13 礦棉板吊頂效果15.3.3 施工樣板圖15-11 礦棉板吊頂龍骨安裝圖15-12 礦棉板吊頂面板安裝頂棚工程 吊桿、龍骨的材質、規格、安裝間距及連接方式應符合設計及產 吊桿和龍骨安裝必須牢固。飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂紋和缺損。飾面板與明龍骨的搭接應平整、吻合，壓條應平直、寬窄一致。飾面板上燈具、煙感、溫感、噴淋頭、風口、廣播等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。龍骨的接縫應平整、吻合、顏色一致，不得有劃傷、擦

83、傷等表面缺陷。15.4 鋁合金板條吊頂15.4.1鋁合金板條吊頂施工工藝流程圖15-14 鋁合金板條吊頂施工工藝流程圖15.4.2 質量控制要點 吊頂的標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。飾面材料的材質、品種、規格、圖案和顏色應符合設計要求。飾面材料的安裝。應穩固嚴密。飾面材料與龍骨的搭接寬度應大于龍骨受力面寬度的2/3。頂棚工程圖15-16 鋁合金板條吊頂安裝示意圖15.4.3 施工樣板圖15-15 鋁合金板條吊頂龍骨安裝頂棚工程圖15-18 鋁合金板條吊頂效果15.4.3 施工樣板圖15-17 鋁合金板條吊頂安裝實景頂棚工程 大門框安裝應在抹灰前進行，門扇和窗扇的安裝宜在抹灰后進行。檢查

84、門口尺寸是否正確；邊角是否方正，檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全先1/3，擰入2/3。木門窗與墻體間縫隙的填嵌材料應符合設計，要求填嵌應飽滿。寒冷地區外門窗(或門窗框)與砌體間的空隙應填充保溫材料。木門窗批水、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝應順直，與門窗結合應牢固、嚴密。門窗工程16.1 木門窗16.1.1木門窗安裝工藝流程圖16-1 木門窗安裝工藝流程圖16.1.2 質量控制要點 木門窗：木門窗加工制做的型號、數量及加工質量必須符合設計要求，有出廠合格證，且木材含

85、水率不應大于12%。刷好油的門窗應分類碼放，架子上面應墊平，且距地2030cm，碼放時框與框、扁與扁之間應墊木板條通風。門框的安裝應符合圖紙要求的型號及尺寸，并注意門扇的開啟方向，以確定門框安裝的裁口方向，安裝高度應按室內50cm的平線控制。圖16-4 門鎖安裝16.1.3 施工樣板圖16-2 門套安裝圖16-3 門扇安裝門窗工程圖16-6 防撞條/密封條安裝16.1.3 施工樣板圖16-5 門吸安裝門窗工程圖16-8 門套線安裝效果16.1.3 施工樣板圖16-7 合頁安裝效果門窗工程16.2.2 質量控制要點 整體效果a、門扇門鎖開關靈活，不形成“自開門”。b、門扇四周縫隙合規一致。c、連

86、接縫隙嚴密、牢固。d、裝飾表面無損傷。留縫標準 a、門扇鎖位與豎框縫3-4mm。b、門扇合面側與豎框縫2-3mm。c、橫框與門扇縫2-3mm。d、門扇與地面縫6-8mm。有貼臉的門在立口時應注意墻面抹灰層厚度，門框安裝完后應與抹灰平齊。墻體砌筑時應上下左右拉線找規矩，保證墻體位置和洞口尺寸留設準確，留的余量大小均勻。安裝門框后四周的縫子不應過大或過小，一般情況下安裝門框上皮應低于門窗過梁10 15。16.2 防火門16.2.1防火門安裝工藝流程圖16-9 防火門安裝工藝流程圖門窗工程圖16-10 木質防火門安裝16.2.3 施工樣板圖16-9 木質防火門框、扇結構門窗工程圖16-12 鋼質防火

87、門及配件16.2.3 施工樣板圖16-11 木質防火門、防火條門窗工程 門窗五金件：附件齊全，安裝位置正確牢固，靈活適用、達到各自的功能，端正美觀無污染。金屬門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫、填塞材料及方法符合設計要求。鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法16.3 鋁合金窗16.3.1鋁合金窗安裝工藝流程圖16-13 鋁合金窗安裝工藝流程圖16.3.2 質量控制要點 窗外觀：表面潔凈，顏色一致，拼接縫嚴密無縫隙，無劃痕，碰傷，無銹蝕、無毛邊、飛刺、腐蝕斑痕及其它污跡，打膠表面光滑平整，厚度均勻，線條粗細一致，無氣泡。門窗扇：關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。門窗工程圖16-15

88、 鋁合金窗窗扇安裝16.3.3 施工樣板圖16-14 鋁合金窗窗框安裝門窗工程圖16-17 鋁合金窗打密封膠16.3.3 施工樣板圖16-16 鋁合金窗框鉆排水孔門窗工程 護面層無爆灰和裂縫等缺陷，玻纖網格布或金屬網不應外露在表面。巖棉板粘貼應上下錯縫，接縫應緊密、平齊，拼接縫處不應涂抹膠粘劑。網格布應壓貼密實，不應有空鼓、皺褶、翹曲、外露等現象。搭接長度應符合相關標準規定。巖棉板安裝允許偏差保溫工程17.1 巖棉板保溫17.1.1巖棉板保溫施工工藝流程圖17-1 巖棉板保溫施工工藝流程圖17.1.2 質量控制要點 保溫系統所用材料，應按設計要求選用。巖棉板正負偏差不應大于1.5mm。巖棉板應

89、與基層粘接牢固，無松動和虛粘現象。粘貼在基層上的板，外表面應符合表面平整度要求。抹面膠漿與巖棉板應粘接牢固，無脫層和空鼓現象。錨固件塑料脹管部分進入墻體錨固深度應符合產品安裝規定的要求。圖17-3 錨栓安裝17.1.3 施工樣板圖17-2 巖棉板保溫施工過程保溫工程圖17-5 巖棉板保溫施工實景217.1.3 施工樣板圖17-4 巖棉板保溫施工實1保溫工程 耐堿網布應鋪壓嚴實，不得有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現象，搭接寬度不應小于100。加強部位的耐堿網布做法應符合設計要求。保溫層表面應平整、潔凈，接茬平整、光滑，線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致。邊角表面應光滑、平順，門窗框與墻體間縫隙填塞密實

90、，表面平整。孔洞、槽、盒位置和尺寸正確，表面整齊、潔凈，管道后面平整。保溫層和抹面層的允許偏差量及檢驗方法應符合下表規定。17.2 無機玻化微珠保溫17.2.1無機玻化微珠保溫施工工藝流程圖17-6 無機玻化微珠保溫施工工藝流程圖17.2.2 質量控制要點 玻化微珠保溫砂漿墻體保溫工程所用材料品種、性能和配合比應符合設計要求和相關規程規定。保溫層厚度及保溫系統的構造和細部做法應符合建筑節能設計要求。保溫層與基層墻體以及各構造層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓及裂縫，面層無粉化、起皮、爆灰等現象。保溫工程圖17-8 抗裂玻纖網17.2.3 施工樣板圖17-7 無機玻化微珠保溫施工工序樣板保溫工程圖

91、17-11 抹面層砂漿17.2.3 施工樣板圖17-9 抗裂玻纖網搭接要求圖17-10 錨栓安裝保溫工程17.3 擠塑聚苯板保溫17.3.1擠塑聚苯板保溫施工工藝流程圖17-12 擠塑聚苯板保溫施工工藝流程圖17.3.2 質量控制要點 網格布的規格和各項技術指標，粘接劑、聚合物砂漿的配臵原料的質量，必須符合有關標準和正常使用要求。聚苯板必須與墻面粘接牢固，無松動和虛粘現象。聚合物水泥砂漿與聚苯板必須粘接牢固，無脫層、空鼓。面層無爆灰和裂縫。允許偏差項目保溫工程圖17-15 擠塑聚苯板屋面保護層施工17.3.3 施工樣板圖17-13 擠塑聚苯板鋪設圖17-14 擠塑聚苯板保溫層保溫工程17.4.

92、2 質量控制要點 泡沫砼混合料攪拌要充分攪拌均勻，與發泡劑好混合均勻。攪拌泡沫砼混合料時，必須嚴格控制水的用量。施工用水必須采用自來水，嚴禁含酸性物質的水摻入發泡沫劑中，以免產生化學反應，影響發泡沫劑的發泡效果。泡沫混凝土的施工環境溫度宜在-5度以上，并應避免在雨天、烈日高溫條件下施工。泡沫混凝土澆筑12-14小時后進行保濕養護，在初凝前嚴禁上人踩踏，養護時間為14天；在保養期間不得穿釘鞋在上行走，不能堆重物，不能在上面拉車，不得在其上面鑿孔等。泡沫混凝土防水保護層不得出現坑凹、裂縫、表面應抹光、平整、坡向正確，不得有裂縫、起殼、起沙的缺陷。17.4 發泡混凝土保溫17.4.1發泡混凝土保溫施工工藝流程圖17-16 發泡混凝土保溫施工工藝流程圖保溫工程圖17-18 發泡混凝土澆筑17.4.3 施工樣板圖17-17 發泡混凝土保溫施工過程保溫工程圖17-20 發泡混凝土表面切縫效果 17.4.3 施工樣板圖17-19 發泡混凝土表面找平保溫工程