1、XX研發(fā)中心鋼筋施工方案目 錄第一章編制依據1第二章工程概述2第三章施工部署4第四章鋼筋的接長工藝7第五章鋼筋綁扎13第六章質量要求18第七章質量標準19第八章施工注意事項21第九章成品保護22第十章安全措施23第一章 編制依據1、施工合同及施工圖紙序號文件名稱日 期1青島市XX研發(fā)中心施工招標文件20142XX有限公司2014。72、主要法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、標準條文和圖集2。1主要法規(guī)類 別名稱編 號國家中華人民共和國建筑法主席令第91號中華人民共和國招投標法主席令第21號建筑工程質量管理條例國務院令第279號行業(yè)建設工程施工現場管理規(guī)定建設部令1991第15號砼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB5

2、02042002建筑物抗震構造詳圖03G3291鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ182003鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ1072003山東省建筑工程施工工藝規(guī)程DBJ14-032-2004建筑機械使用安全技術規(guī)范GBJ 301-88建筑施工手冊第四版地方房屋建筑工程質量監(jiān)督細則青建管字200721號2.3主要圖集類別名 稱編 號國家混凝土結構施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖03G101-1混凝土結構施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖現澆混凝土板式樓梯03G1012混凝土結構施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（筏形基礎）04G101-3混凝土結構施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖現澆混凝土樓

3、面與屋面板04G101-4混凝土結構施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖箱型基礎和地下室結構04G101-5混凝土結構施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖獨立基礎、條形基礎、樁基承臺04G1016加氣混凝土砌塊墻體構造L03J125第二章 工程概述1、工程概況序號項 目內 容1工程名稱XX研發(fā)中心2建設單位3設計單位4勘察單位5監(jiān)理單位6施工單位7工程類別二類8建筑面積29684。58平方米9地理位置10質量目標按建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準及相關專業(yè)質量驗收規(guī)范驗收，達到合格標準，我單位承諾確保青島市優(yōu)質結構，爭創(chuàng)泰山杯.2、建筑設計概況序號項目內 容1建筑規(guī)模名稱數據單位總用地面積1258

4、2總建筑面積29684。58地上建筑面積23606.58其 中3#地上建筑面積11297。72建筑基地面積1716.45建筑最大層數6層建筑最大高度24.30m4地上建筑面積12308。86建筑基地面積1892。92建筑最大層數6層建筑最大高度24。30m地下車庫面積60780.000標高相對絕對高程為5.9m建筑高度:24.3米2建筑功能負一層一層二層六層車庫多功能廳辦公室、宿舍、科技成果展覽室3建筑平面高差平面布置4建筑立面簡潔、現代3、結構設計概況基本風壓W0=0。6KN/(100年一遇）雪荷載SO=0。2KN/地基持力層中粗砂抗震設防烈度6度結構安全等級二級設計使用年限50年結構形式基

5、礎主體筏板基礎框架結構鋼筋鋼筋采用HHPB300級、HRB335級、HRB400級鋼筋砼主體一次結構為C35、C30，構造柱、水平系梁、壓頂梁、過梁為C20,墊層C15第三章 施工部署1、施工安排鋼筋加工場地安排考慮無加工場地，地下車庫施工階段將基礎D段作為地下車庫臨時鋼筋成型場，部分鋼筋進場后直接放入基坑內加工；待車庫局部只有一層部位完工后，將鋼筋加工場移擬建3#樓東南角.（見基礎施工段劃分圖)鋼筋連接為保證工程質量，水平鋼筋直徑14mm的采用搭接，16mm采用閃光焊接，基礎筏板、梁鋼筋25mm的采用直螺紋連接.豎向鋼筋直徑12mm采用搭接，直徑14mm的鋼筋采用電渣壓力焊。鋼筋保護層墊塊主

6、樓及車庫底板采用細石混凝土墊塊墊高,間距600 mm；梁采相同強度等級的預制墊塊墊高，間距600 mm；墻、柱體鋼筋采用,間距800 mm；地下室外墻采用塑料墊塊;頂板鋼筋采用水泥砂漿墊塊，間距800 mm。鋼筋保護層(單位mm）：基礎、底板板底50，底板頂50;混凝土外墻外側35，內側25；梁、柱20；樓板15；底 板、地梁等和室外土壤接觸側、水池迎水面保護層厚度相應調整為50;以上要求同時不得不小于主筋直徑；如有外防水做法，迎水面保護層可采用40.流水段劃分根據本工程的特性:基礎及地下室根據后澆帶的位置可分為五個施工段;地上部分分別以中性線位置劃分成兩個施工段。勞動力組織序號部位人數1地下

7、室602地上部分40現場配備的特殊工種必須持有效操作證上崗。2、施工準備機具準備序號設備名稱數量1割斷機22彎曲機23閃光對焊設備14電焊機25直螺紋套絲機16電渣壓力焊設備4技術準備a、審圖施工前認真查閱圖紙(包括與建筑圖對應的情況）、方案、相關安全、質量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設計聯系解決。b、配筋由專業(yè)人員進行配筋。配筋單要經過項目技術部審核、技術負責人審批后才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響,了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定。c、交底班組在進行作業(yè)之前必須進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性.交底時應注意季節(jié)性特點及可操作性.根據設計對照

8、配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現場技術交底，做出合格的標準樣品示范，按樣品下料制作。材料準備a、一般規(guī)定鋼筋進場必須有出廠合格證及復試報告；進場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應堆放在高于地面不小于200mm的支撐架上。支撐架采用2002001500 的混凝土枕木，間距不大于1500 mm,并根據規(guī)格、長度掛好標識牌。b、原材料試驗原材料進場后按批進行檢查、驗收；進場鋼筋每種規(guī)格60t取試件一組，不足60t也取試件一組；鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗.c、材料要求鋼筋綁扎采用火燒絲。保護層墊塊：基礎底板采用細石混凝土墊塊，板墻采用塑料墊塊，其余采用水泥墊塊

9、.第四章 鋼筋的接長工藝鋼筋的接長是鋼筋工程的關鍵，我們將在不同部位根據設計要求在混凝土底板、柱筋、板筋及梁筋、墻筋、樓梯鋼筋分別采用剝肋直螺紋、閃光對焊、電渣壓力焊接、綁扎連接等不同的施工方法。1、剝肋直螺紋連接 本工程鋼筋直徑為大于等于25mm采用剝肋直螺紋鋼筋連接。剝肋直螺紋鋼筋連接技術，主要通過對鋼筋端部切削螺紋，再用連接套筒對接鋼筋,接頭按25%錯開。鋼套筒準備施工前，首先應確定需要連接鋼筋的型號，由此選用合適的套筒，不能用錯套筒.另外套簡進場后應從加工的鋼套筒中抽取5進行檢查驗收,要求套筒的表面不得有裂紋、結疤、污物等,套筒必須有出廠合格證，材質證明書。鋼筋準備將準備連接的鋼筋除去

10、鐵銹、油污、砂漿等附著物。鋼筋端部的彎折應予矯直或切除，端頭影響鋼套筒安裝的馬蹄、飛邊應修磨,以確保連接后的鋼筋平直。工藝流程a、施工工藝流程:熟悉圖紙下料剝肋套絲-抽檢10%用螺紋規(guī)檢查（合格后)-塑料保護帽封好分類堆放備用套筒對接鋼筋用扳手擰緊定位-套筒外露絲扣不超過一個完整扣-現場抽檢(外觀質量尺寸合格后、準備做力學性能實驗）。b、工藝操作要點：鋼筋下料要求端部平整，切斷面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲,因此采用砂輪鋸下料。此外，端部不直應調直后下料。套絲人員固定，經培訓后持證上崗，套絲工人應逐個目測套絲的質量并且抽檢10%的絲頭用鑼紋規(guī)進行檢查。加工的鋼筋絲頭直徑和長度應用螺紋量

11、規(guī)進行檢查，保持在規(guī)定的波動范圍內。鋼筋接頭的套筒居中，兩端外露絲扣不超過一個完整的絲扣。c、質量控制：絲頭：外觀質量應牙型飽滿，牙頂寬超過0。6MM的禿牙部分不超過一個螺紋周長.套絲工人應逐個目測套絲的質量并且抽檢10%的絲頭用鑼紋規(guī)進行檢查，剔除不合格的絲頭。質檢員按剝肋滾軋直螺紋連接工法規(guī)定抽檢合格后，用塑料帽保護。連接：鋼筋連接前,回收絲頭上的塑料帽，并檢查鋼筋規(guī)格和套筒是否一致，檢查螺絲扣是否完好清潔無損，否則要用鐵刷清理干凈。標準型接頭的連接兩端的外露絲扣不超過一個完整絲扣，連接完成后做好標記，以便質檢人員抽檢.接頭：接頭拼接時用力矩扳手擰緊,應使兩個絲頭在在中央位置進行頂緊，拼接

12、完以后套筒每端不得有一個完整絲扣外露.試驗：同一材料等級、同一型式、同一規(guī)格的接頭以500個為一個驗收批，不足500個也作一個驗收批.驗收批在工程結構中隨機截取3根做拉伸試驗，對接頭試件的母材取3根進行抗拉強度試驗。2、電渣壓力焊接頭電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合.本工程主要用在柱鋼筋的豎向連接。焊接設備與焊劑：電渣壓力焊的焊接設備包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等。焊接工藝豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。a、引弧過程可采用直接引弧法引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm

13、引弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起,達到引弧目的。b、電弧過程亦稱造渣過程。靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分融化，形成一定深度的渣池.c、電渣過程渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中,此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池,產生大量的電阻熱，使渣池溫度升高到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地融化.其中,上鋼筋端頭融化量比下鋼筋大一倍。經融化后的上鋼筋呈微凸形,并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉化的過渡薄層。d、擠壓過程電渣壓力焊的接頭,是利用過渡層使鋼筋端

14、部的分子與原子產生巨大的結合力完成的。因此，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加壓力，把焊口部分融化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面。由于擠壓時處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對于各種規(guī)格的鋼筋僅為0.20.3KN。焊接參數電渣壓力焊的參數主要為：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等,見下表鋼筋電渣壓力焊時的參數鋼筋直徑（mm）焊接電流(A）焊接電壓（V）焊接時間（S）鋼筋融化量（mm）U1U2t1t21618202225200250250300300350350400400450404540454045404540452227222722272227222714151718214556620252

15、025202520252025焊接電流：鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對焊小一半，宜按鋼筋端頭面積取0。80.9A/mm2。焊接電壓：電渣壓力焊過程中，電壓是變化的。當引弧后,進入電弧穩(wěn)定燃燒過程時，電壓為4045V。當鋼筋與焊劑融化，進入電渣過程時,電壓為2227V。如電壓過高，易再度產生電弧現象；過低，則易產生夾渣缺陷.焊接電壓易受網路電壓和操作因素的影響而波動。為了確保焊接質量，應使波動值控制在5V的范圍內.焊接時間:是指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間。引弧和擠壓是瞬間，其耗時可忽略不記焊接時間長短根據鋼筋直徑確定。電弧和電渣的時間比為31.如因引弧不順利或網路電壓偏低，總的

16、焊接時間必須相應延長；延長的時間只能加在電弧過程之中.注： 1.U1為電弧過程的電壓,U2為電渣過程的電壓;2。t1為電弧過程的時間，t2為電渣過程的時間。焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，參照下表查明原因，采取措施，及時消除。豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質與防治缺陷性質防止措施軸線位移鋼筋的焊接端部力求挺直正確安裝夾具和鋼筋及時修理或更換已變形的電極鉗口焊接操作過程避免晃動接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直正確安裝鋼筋,并在焊接時始終扶持端正焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間及時修理或更換已變形的電極或夾具結合不良正確調整動夾頭

17、的起始點，確保上鋼筋下送到位免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托防止在焊接時焊劑局部泄露,避免熔池金屬局部流失避免頂壓前過早斷電，有效的排除夾渣過熱（焊包薄而大）合理選擇焊接參數,避免采取大能量焊接法減少焊接時間縮短電渣過程焊包不勻減少鋼筋端面的不平整度裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致焊劑回收使用時排除一切雜質避免電弧電壓過高,減少偏弧現象防止焊劑局部泄露,避免熔池金屬局部流失氣孔、夾渣遵守使用焊劑的有關規(guī)定焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀及時進行頂壓過程質量檢驗 a、取樣數量： 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應逐個進行。 強度檢驗時，從每批成

18、品中切取三個試樣進行拉伸試驗。 在一般構筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑)作為一批。 在現澆鋼筋混凝土框架結構中,每一樓層以300個同類型接頭作為一批；不足300個時,仍作為一批。b、外觀檢查：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查,應符合下列要求:接頭焊包應飽滿和比較均勻,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷;接頭處鋼筋軸線的位移不得超過鋼筋直徑的0。1倍，同時不得大于2mm；接頭彎折不得大于3度(7）；外觀檢驗不合格的接頭，應切除重焊或補強措施.c、拉伸實驗：鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸實驗結果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數值，應取雙倍數量的試樣進

19、行復驗；復驗結果,如仍有一個試樣的強度達不到上述要求,則該接頭即為不合格品。第五章 鋼筋綁扎1、抗水底板、基礎鋼筋綁扎抗水底板鋼筋、基礎綁扎施工工藝流程：防水保護層混凝土拉毛處理人工配合清理雜物彈放軸線控制線及暗柱、底層鋼筋位置線擺放綁扎底層鋼筋支放墊塊電工配合綁扎馬凳及上層鋼筋固定暗柱插筋自檢互檢報監(jiān)理隱檢交接檢鋼筋網的綁扎。按圖紙設計要求，彈出底板鋼筋分檔線，并擺放下層鋼筋。四周及中間兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字行，以免網片歪斜變形.鋼筋抗水底板、基礎采用雙層鋼筋網，在上層鋼筋網下面應設

20、置鋼筋“工字型馬凳,馬凳鋼筋采用18焊接制作,間距1000mm；.以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤應朝上，雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。馬凳制作如下圖：暗柱與基礎連接用的插筋，插筋末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠，同時，暗柱附加箍筋與附加插筋需綁扎牢固，以免造成暗柱軸線偏移。2、暗柱與擋墻鋼筋綁扎暗柱與墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：樓板混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理人工配合清理雜物彈放位置線、模板控制線、洞口線檢查調整立筋位置立筋搭接及鋼筋焊接自檢、專檢（合格則打上標記）報驗焊接隱檢調整暗柱立筋垂直度綁扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結筋電工配合

21、電自檢、專檢封擋施工縫鋼絲網等安裝保護層墊塊自檢報驗專職檢驗報監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢水平鋼筋的定位采用梯子筋，在綁扎墻體豎向鋼筋時設置，每道墻不少于2道，最上面一道設置在施工縫上部，待澆筑完混凝土后取出。梯子筋由于點焊，所以要比墻筋大一號。梯子筋制作圖如下：鑿毛處理：剔除浮漿，并使剔除向下10mm，保證接槎處的施工質量。暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，箍筋要平、直，開口對角錯開呈螺旋綁扎,規(guī)格間距依據圖紙，鋼絲尾部朝柱心，墻體水平筋與暗柱箍筋間距錯開20mm。當墻、柱截面有變化時，其下層鋼筋的露

22、出部分，必須在綁扎鋼筋之前,先行收縮準確。詳見下圖：連梁的鋼筋應放在柱、墻的縱向鋼筋的內側。墻的鋼筋網綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向墻內側。采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋間應設支撐鐵,以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑610mm的鋼筋制成，長度等于兩層網片的凈距，間距約為1m,相互錯開排列.墻體的鋼筋綁扎，墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為50 mm；墻縱筋每個搭接長度內有3道水平筋;每個搭接長度內綁扎3道;暗柱出地面第一根箍筋距地面30mm.3、柱筋的安裝與綁扎施工程序柱筋位置校驗 安裝豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋平面位置和垂直度應在綁扎前

23、進行校正.柱筋接頭位置按設計規(guī)定錯開。加密區(qū)按規(guī)定布置，梁、柱節(jié)點內的加密箍事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處,沿高度方向錯開布置。柱箍距板面50mm為第一道位置.綁扎 口應相互成八字形.梁等截面時，柱筋布在梁筋的外側。防止柱筋位移樓層柱筋在模板上口對稱布置砂漿墊塊，并用活動式定位架定位。混凝土澆完后立即對柱筋位置進行復驗,必要時及時進行糾正.4、梁、板、梯鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎施工工藝流程:墻體混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理人工配合清理雜物彈放底層鋼筋位置及預留孔線擺放綁扎梁及底層鋼筋支放墊塊電工配合綁扎鐵馬凳及上層鋼筋鋪設馬道安放固定預留孔模具施工縫封擋自檢互檢報監(jiān)理隱檢交接檢外圍及中間

24、兩行筋的相交點全綁扎,雙向受力筋的相交點全部綁扎。梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鋼絲尾部與彎鉤一致,保護層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層,主梁筋在下層。陽臺、花臺、空調板等挑板的上部負筋及構造筋不能漏放.雙向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應設鋼筋馬櫈，以保證其設計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：先支梁底模板,再綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗收合格后安裝梁側模。梁板鋼筋綁扎時應避免水電管線將鋼筋移位或錯位。同一截面鋼筋接頭面積在受拉區(qū)為25；在受壓區(qū)為50%。頂板鋼筋定位措施：

25、按畫好的鋼筋間距，先擺放受力鋼筋，后擺放分布筋，在綁扎樓板上網鋼筋的同時架設鋼筋馬凳.鋼筋馬凳用8鋼筋制作，雙層雙向鋼筋馬登間距為700mm，板支座負筋馬登間距為600mm，且不少于兩道,鋼筋端頭各擺放一道馬鐙。具體做法如下圖：8樓梯鋼筋綁扎施工操作要點：a、先在樓梯段畫出主筋和分布筋的位置線.b、根據主筋和分布筋的位置，先放主筋,后放分布筋,每個交點都需綁扎,且板筋必須錨固在梁內.c、底板筋綁扎完,待踏步模板支好后再綁扎踏步鋼筋。懸臂板鋼筋的施工懸臂板鋼筋的有效高度,是保證懸臂板質量的關鍵,所以懸臂板的上部筋下的幾字形撐鐵應適當加密，縱橫向間為12500。施工時嚴禁任何人將上部筋踩下，并派專

26、人值班，發(fā)現問題及時糾正；鋼筋根部不允許有S彎,以保證鋼筋的受力作用。所有梁有雙排或多排鋼筋的，采用直徑25的鋼筋且不小于梁受力最大鋼筋做間隔，間距不小于1000mm，確保鋼筋間距,滿足鋼筋在砼中的握裹力。第六章 質量要求1、鋼筋下料下料原則：同規(guī)格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗；鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎,檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型;在工作臺設置控制下料長度的限位擋板,精確控制鋼筋的下料長度;鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線,并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全；在切斷過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重

27、的彎頭，必須切除。2、鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋(如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面:根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半;鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0。5d；彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行,兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸.鋼筋在彎曲機上成型時，一級鋼筋心軸直徑是鋼筋直徑的2。5 倍、二級是4倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。箍筋成型時，

28、應先做樣品.彎鉤要求：135彎鉤的平直段長度為10d ，且兩端彎鉤成等號平行,長度誤差不得超過5mm。鋼筋加工質量要求鋼筋拉直應平直，無局部曲折;鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋的長度應力求準確；鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。3、鋼筋代換當施工中遇有不同鋼筋品種或規(guī)格需要代換時，應征得設計單位或工程監(jiān)理師的同意，并辦好變更手續(xù)。第七章 質量標準1、鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3、鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不

29、得超過綁扎數10%，且不應集中.4、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)定,搭接長度不得小于規(guī)定值。5、鋼筋應平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。6、鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸57、鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法如下表項 目允許偏差(mm）檢查方法綁扎鋼筋網長、寬10尺量檢查網眼尺寸20尺量連續(xù)三檔取最大值綁扎鋼筋骨架長10尺量檢查寬 高5受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20尺量連續(xù)三檔取最大值鋼筋彎起點位移20尺量檢查焊接預埋件中心線位移5

30、水平高差+30受力筋保護層基礎10梁柱5墻板3第八章 施工注意事項1、鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙,核對鋼筋配料單和鋼筋上的標牌,核實無誤后方可綁扎.如發(fā)生錯漏及時增補。2、本工程結構節(jié)點復雜，鋼筋規(guī)格數量較多，施工人員應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法,明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度.3、本工程鋼筋施工一定嚴格按照上述方案實施，否則因柱截面尺寸大，鋼筋很難保證準確位置。在實際施工中，由于箍筋綁扎不牢；柱筋與模板間固定措施不力;或由于振搗棒的振搗，使砼中的骨料擠壓柱筋；或振搗棒振動柱鋼筋，使柱主筋位移而改變了主筋的受力

31、狀態(tài),給工程帶來隱患。施工中要針對原因采取預防措施，一旦發(fā)生錯位應進行處理,才能進行上層柱鋼筋綁扎。4、鋼筋綁扎應注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。5、保護層砂漿墊塊厚度要準確,墊塊間距要適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋.6、鋼筋骨架吊裝入模時，要力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔起吊,吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點綁扎牢固，必要時焊接牢固。7、柱、墻鋼筋綁扎應控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，使其牢固不發(fā)生變形，再綁扣免綁成同一方向的順扣。層高超過四米的柱墻

32、，要塔設腳手架進行綁扎,并應采取一定的固定鋼筋措施。8、梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應先按圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸，位置正確無誤，然后再進行綁扎扣。9、板筋綁好后,應禁止人再鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在砼澆筑前應整修合格后再澆筑砼,以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。第九章 成品保護1、加工成型的鋼筋或骨架運至現場后，應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形.2、鋼筋在運輸和安裝過程中，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3、在板筋綁扎過

33、程中和鋼筋綁好后,不得在已綁好的鋼筋上行人、堆物，特別時防止踩踏壓坍雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結構的鋼筋,以免影響結構強度和使用安全。4、樓板等的負筋綁好后,在澆筑砼前進行檢查、整修，保持不變形,在澆筑砼時設專人負責整修。5、綁扎鋼筋時，防止碰動預埋鐵件及洞口模板。6、模板內表面涂刷隔離劑時,應避免污染鋼筋,每次澆筑砼時，必須設專人用濕布對墻、柱筋進行及時清理。7、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設物時，應避免任意切斷和碰動鋼筋。第十章 安全措施1、鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后,才能上崗.2、鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每抬機械必

34、須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩,在停止工作時應斷開電源。3、使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向,彎曲400mm短鋼筋時,應有防止鋼筋彈出的措施。4、粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋竿,防止鋼筋擺動.5、在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品,在室內進行焊接時，應保持良好環(huán)境。6、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全.7、起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場所，雷雨是不準操作和站人。8、安裝懸空結構鋼筋時,必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝，并系好安全帶.9、現場施工的照明電線及砼振搗器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木,把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。10、在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現場操作人員均應戴安全帽.