1、高線工程施工方案一、工程概況: 高線主廠房位于原舊制氧廠房以西，舊高線廠房以東。寬27米，長384米，大跨度鋼結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)。新建廠房柱利用舊廠房柱加固做為新建廠房邊柱，施工難度較大.混凝土標(biāo)號為C30，軋鋼基礎(chǔ)埋件數(shù)量多（3000余條），螺栓安裝精度要求高,施工難度較大.2、 主要項目工程量一覽表:挖土方(m3)回填土（m3）鋼筋（T）混凝土（m3)4500020000200013000二、編制依據(jù)：1)XX技術(shù)咨詢公司高線施工圖和現(xiàn)場實際情況。2)建筑施工手冊（第四版）3）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）4）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002

2、）5）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502082002）6）建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）7）建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范（YB9258-97)8）冶金建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（YBJ232-91）三、施工組織和準(zhǔn)備：1、盡快熟悉圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，熟悉施工現(xiàn)場情況,了解水文地質(zhì)情況和當(dāng)?shù)靥鞖庾兓闆r。精心組織，合理安排施工工序,準(zhǔn)確測量定位，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。2、積極組織材料、設(shè)備貨源，早聯(lián)系早準(zhǔn)備。根據(jù)施工進(jìn)度計劃,現(xiàn)場所需的各種材料、成品、半成品、周轉(zhuǎn)料具、機(jī)械設(shè)備等及時到位.3、合理組織勞動力，安排好勞動力進(jìn)場的時間、順序和生活設(shè)施。4、根據(jù)施工現(xiàn)場情況，合理布置水、電、

3、道路系統(tǒng)。5、平整施工場地，清除現(xiàn)場障礙物。土方開挖范圍內(nèi)的各種電纜、配電箱、水管、以及其它設(shè)備、設(shè)施、材料要由各相關(guān)單位清理干凈.6、根據(jù)降水方案，對于須井點降水的基礎(chǔ)提前進(jìn)行降水工作。7、制定安全、質(zhì)量、文明施工措施。對進(jìn)場人員進(jìn)行培訓(xùn)教育。 8、作好測量控制網(wǎng).挖土范圍內(nèi)原有的控制樁要引測到基坑范圍以外，同時根據(jù)工程需要，作好新的控制網(wǎng)，以便控制基線、軸線、標(biāo)高控制點，并校核無誤.9、攪拌站一定要滿足現(xiàn)場要求，作好攪拌站的各種設(shè)備、泵罐車的維修工作、保養(yǎng)工作。10、此廠房基礎(chǔ)在工程總部署上是敞開式施工,為保證這一總體部署實現(xiàn)，與設(shè)備基礎(chǔ)有關(guān)工程采取以下程序施工：與設(shè)備基礎(chǔ)相臨近的柱基采取

4、同時開挖和施工,以避免二次土方挖填和降水.11、施工順序:基礎(chǔ)放線定位開挖基礎(chǔ)土方.地基處理澆筑砼墊層安裝部分基礎(chǔ)外模板安裝基礎(chǔ)底板鋼筋安設(shè)地腳螺栓固定架.安裝剩余外模板安裝內(nèi)部模板調(diào)整、校正、固定地腳螺栓安裝基礎(chǔ)頂面鋼筋及其余模板澆筑基礎(chǔ)砼插二次灌漿養(yǎng)護(hù)拆模基礎(chǔ)面打毛清理刷純水泥漿二次澆灌砼拆模養(yǎng)護(hù)處理對拉螺栓防腐處理回填土.四、主要施工方法:1、測量定位放線根據(jù)總控制網(wǎng),引測出受料槽的定位軸線和高程點.在受料槽外側(cè)10米左右，埋設(shè)混凝土標(biāo)記樁。標(biāo)記樁的做法:樁應(yīng)埋設(shè)在冰凍線以下，深度為800mm,露出地面200mm，直徑400mm。如下圖所示。標(biāo)記樁的埋設(shè)要考慮既能通視，又方便引測，并設(shè)圍

5、欄和警示標(biāo)志。施工過程中要仔細(xì)保護(hù)點位.2、土方工程A：土方開挖（1）根據(jù)現(xiàn)有的到圖情況及施工工序要求，土方可以根據(jù)施工縫進(jìn)行分段開挖.開挖完一個段,立即進(jìn)行施工。土方采用1.0 m3液壓反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸汽車運輸。挖出土方卸至臨時堆土場，以備回填使用。渣土、建筑垃圾、應(yīng)及時運出廠外，保證現(xiàn)場整潔。（2）為防止地基土受擾動，基槽開挖予留100150mm厚土方進(jìn)行人工清底。人工清底要配合機(jī)械挖土同時進(jìn)行,每臺挖掘機(jī)每班配備5-10人，隨時配合清槽、修邊,將土送至挖土機(jī)的操作半徑范圍內(nèi)。（3）基槽考慮降水排水，工作面每邊出基礎(chǔ)外1米,土方放坡系數(shù)為1：1。（4）基坑四周不得任意堆放材料，基坑邊2

6、m內(nèi)禁止行駛汽車。開挖完畢，在基槽周圍設(shè)防護(hù)欄桿,距基槽邊1。0m，高1.2m.并設(shè)明顯的警示標(biāo)志。每施工段在基坑內(nèi)設(shè)置一條臨時上下施工扶梯。(5）基槽開挖完畢，立即組織有關(guān)單位進(jìn)行驗槽。驗槽合格后立即進(jìn)行下一道工序。（6）基礎(chǔ)拆模完畢，經(jīng)有關(guān)人員驗收合格后方可回填。B：土方回填(1)回填土使用土夾石回填,回填時應(yīng)適當(dāng)控制其含水量，以手握成團(tuán)、落地松散為宜，若土料水分過多或不足，應(yīng)晾干或灑水濕潤.底部使用蛙式打夯機(jī)或錘式打夯機(jī)分層夯實，每層虛鋪厚度小于250mm。上部機(jī)械可以行走時，用振動式壓路機(jī)碾壓，分層回填.（2）每層回填完畢,必須經(jīng)檢查驗收合格后方可進(jìn)行上一層回填。4、砼墊層施工1) 基

7、礎(chǔ)墊層施工前應(yīng)驗槽,并及時清理圍護(hù)墻墻面,分段澆筑。2) 為控制基礎(chǔ)墊層的標(biāo)高，每4 平方米內(nèi)設(shè)一標(biāo)高控制點.3） 砼由罐車運輸，溜槽或泵車澆筑。4） 在基礎(chǔ)墊層施工時，應(yīng)采用排水措施,使基坑保持干燥狀態(tài)。5、鋼筋工程（1）進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證,并及時按規(guī)范要求抽樣送試驗室復(fù)檢。復(fù)檢合格后方可使用。（2）進(jìn)場鋼筋按工號需要,運至各加工場。鋼材原材料、成型鋼筋,應(yīng)掛銘牌,標(biāo)明鋼筋型號、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、所用工程等。鋼筋堆放必須用木方墊離地面100mm高.并備好塑料布，雨、雪天應(yīng)及時覆蓋。（3）鋼筋的連接：水平鋼筋:16以上鋼筋的接頭采用閃光對焊,16以下鋼筋采用搭接接頭；焊接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定抽

8、樣送檢（每300頭為一組），合格后方可大批焊接。（4）鋼筋的綁扎接頭、焊接接頭的位置及數(shù)量，必須符合施工規(guī)范要求，綁扎接頭在同一截面的數(shù)量受拉區(qū)為25%，受壓區(qū)為50。焊接接頭在同一截面的數(shù)量受拉區(qū)為50%，受壓區(qū)不受限制。本工程底板，頂板、側(cè)墻均按受拉區(qū)考慮。（5）焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。 （6）為了保證側(cè)壁鋼筋雙層網(wǎng)片位置的準(zhǔn)確，在垂直于兩層網(wǎng)片的方向設(shè)置18橫撐立架,間距為1500mm與墻體鋼筋網(wǎng)片焊牢。(7）墻壁和底、頂板鋼筋綁扎時,其外側(cè)鋼筋不得緊貼在一起，而應(yīng)互相以給定間距的半值錯開，其端部則增加一根鋼筋。如下圖所示：(8）墻體保護(hù)層厚度通過采用墊塊

9、及定距框來控制鋼筋的保護(hù)層的厚度,以達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求，見下圖： 墻體鋼筋保護(hù)層厚度控制（9) 鋼筋綁扎前，核對成品鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量等與設(shè)計是否相符，若不相符，應(yīng)及時糾正增補(bǔ).鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎,中間部分交叉點呈梅花型相隔交錯綁扎牢固，但保證受力鋼筋不移動.雙向主筋的鋼筋,須將交叉點全部扎牢，綁扎時綁扎點鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪曲變形。(10）側(cè)墻豎向鋼筋應(yīng)用墊塊墊離地面,禁止將鋼筋直接放于地上或用短鋼筋頭做墊塊。(11）鋼筋綁扎成型后,各工種操作人員不準(zhǔn)隨意踩踏鋼筋，尤其是負(fù)筋部位、預(yù)應(yīng)力筋及各種水電預(yù)埋管線部位。(12)底板埋件安裝時雙側(cè)拉線控制其位置和標(biāo)

10、高，就位準(zhǔn)確后與底板主筋點焊在一起予埋鐵件要緊貼模板,加固方式見下圖所示：側(cè)墻預(yù)埋件面積較小時,在鐵件鉆孔，用普通鐵釘釘在鑲拼木模板上固定(見下圖a：用鐵釘固定預(yù)埋件），或用螺栓固定在鋼模板上（見下圖b：用螺栓固定預(yù)埋件).(a）用鐵釘固定預(yù)埋件;(b）用螺栓固定預(yù)埋件1-鋼模板；2木模板;3預(yù)埋件；4-圓釘；5固定螺栓(13）為防止?jié)沧㈨敯寤炷習(xí)r污染墻體鋼筋,用泡沫條或塑料套管保護(hù)。（14）鋼筋位置允許偏差：序號項 目允許偏差（mm)1受力鋼筋排距52箍筋、橫向鋼筋間距綁扎鋼筋203焊接予埋件中心線位置5水平高差+3 04受力鋼筋保護(hù)層基 礎(chǔ)10板、墻、殼36、模板工程（1）模板采用12m

11、m厚素面多層板或覆膜多層板支設(shè)。(2) 支設(shè)好的模板必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并且接縫嚴(yán)密，就位準(zhǔn)確，支設(shè)牢固，保證不發(fā)生變形和位移。（3）為了提高模板的剛度及穩(wěn)定性，木模板采用,483。5鋼管楞，對拉螺栓固定。對拉螺栓采用12圓鋼,對拉螺栓水平間距500mm,豎向間距500mm。模板接縫處用雙面膠條封閉。見圖.對拉螺栓固定圖例 模板接縫處用雙面膠條封閉圖例(4）為保證模板的整體穩(wěn)定性，采用內(nèi)外拉撐的方法。為防止?jié)仓艜r底部漲模,要求在模板底部五層對拉螺栓（總高約3000mm)上加雙螺帽。（6）模板平整度控制：為保證模板順直，模板必須拉線校直。模板支設(shè)完畢后，必須檢查立模垂直度，上口模板拉通線

12、檢查是否順直、固定是否牢固、截面尺寸是否滿足規(guī)范要求。澆筑過程中，隨時檢查模板有無變形走位，及時進(jìn)行調(diào)整。（7）拆模后將螺栓外露部分割除,刷防銹漆兩遍。鐵件外露面刷防銹漆兩遍。（8）伸縮縫處設(shè)置橡膠止水帶， 止水帶的固定及伸縮縫處的鋼筋如下所示:（9）側(cè)墻和底板交接處容易產(chǎn)生掛漿現(xiàn)象，避免措施：在接縫處貼雙面海綿膠條，防止發(fā)生漏漿。 (10）模板拆除.側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞,方可拆除。.底模必須待強(qiáng)度達(dá)到下表要求方可拆除。結(jié) 構(gòu) 類 型跨 度（m)砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度日平均氣溫20時所需時間（天)板228850%75100101528梁8875100%15287、埋件工程：

13、 固定鋼板埋件用12槽鋼作固定架,施工基礎(chǔ)時預(yù)先埋設(shè)埋件，固定槽鋼.M2的槽鋼固定架間距800。M3的槽鋼固定架間距500.埋件固定圖如下:8、基礎(chǔ)埋件:利用鋼筋馬凳加固預(yù)埋件.做2根18，長800的鋼筋與馬凳連接。再用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測設(shè)埋件頂標(biāo)高。在800長的鋼筋上標(biāo)志。焊505的通長角鋼，將埋件與通長鋼筋點焊。點焊前,準(zhǔn)確測量埋件頂標(biāo)高,標(biāo)高只允許負(fù)公差，澆筑砼時，嚴(yán)禁踩踏埋件和連接鋼筋.9、地腳螺栓埋設(shè)：a、基礎(chǔ)0.000以下螺栓的固定，用12槽鋼焊接螺栓固定架。b、螺栓預(yù)留孔用3mm厚的鋼板焊接內(nèi)孔代替模板中間穿錨筋。200*200900的鋼板孔28個，140140600的鋼板孔6個。做法

14、見下圖：10、砼工程（1）本工程砼全部由攪拌站集中攪拌，罐車運輸,泵車或溜槽澆筑。(2)選材要求:根據(jù)本地砂、石供應(yīng)情況，選用中砂，石子粒徑選用1631.5mm。所含泥塊不得呈塊狀包裹石子。砂石含泥量不大于3%。石子的吸水率不大于1.5。攪拌混凝土用水中不得含有油脂、糖類等有害雜質(zhì)，采用一般飲用水或天然潔凈水。砼使用的砂、石、水泥、外加劑經(jīng)取樣化驗合格后方可使用，配合比須試驗確定。（3)砼運輸：攪拌好的砼在運輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象以及坍落度損失，應(yīng)在砼初凝前澆筑完畢，若停置時間較長產(chǎn)生離析，應(yīng)重新檢驗其坍落度，若不滿足要求應(yīng)加入相同的水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻澆筑,否則會降低砼澆筑質(zhì)量,對結(jié)構(gòu)

15、造成不利的影響。（4)澆注前應(yīng)檢查模板的堅固性、穩(wěn)定性，使模板所有接縫嚴(yán)密，不得漏漿,并將模板及與砼接觸的表面先行濕潤。（5）嚴(yán)格掌握砼配合比，并依據(jù)施工現(xiàn)場情況的變化及時正確調(diào)整。雨季施工注意測定砂石含水率，及時調(diào)整配合比的用水量。（6）砼連續(xù)澆筑a、砼應(yīng)連續(xù)澆筑。運輸?shù)臅r間間隔不應(yīng)超過1.5h。b、底板采用整體推進(jìn)（斜面分層)澆筑法,每層澆灌厚度500mm.底板澆筑時每往前推10m,即應(yīng)回頭將側(cè)墻施工縫以下部分砼澆筑完畢。c、運距較遠(yuǎn)時可在砼中摻入適量緩凝劑，以保持砼的流動性.砼澆筑時間間隔不應(yīng)超過2h，否則應(yīng)事先考慮設(shè)置施工縫。(7)側(cè)墻混凝土澆筑方式：側(cè)墻澆筑總高度為12。34米，分兩

16、次澆筑。砼施工時采用分層澆筑法，循環(huán)往復(fù)澆筑，每層澆灌厚度500mm。混凝土在豎向結(jié)構(gòu)中的澆筑高度超過3米時，應(yīng)設(shè)置串筒進(jìn)行澆筑.制作4個3000mm高串筒.砼連續(xù)澆筑（8）混凝土澆筑時采用插入式振搗器振搗，振點間距500 mm，振搗時間以表面開始泛漿，不冒泡為準(zhǔn).要求插入下層深度不小于50mm,并不得漏振、欠振，振動棒使用時不允許將其支撐在鋼筋上，振動時不宜緊靠模板振動。（9)混凝土澆筑時,要設(shè)專人觀察鋼管及模板加固情況，若有松動現(xiàn)象，應(yīng)暫停混凝土澆筑,立即對其加固.并設(shè)鋼筋工看筋，對踩壞、變形的鋼筋及時進(jìn)行修復(fù)、調(diào)直；對于松扣的鋼筋重新綁扎。（10)在施工縫處繼續(xù)澆筑時，應(yīng)清除施工縫處松動

17、的石子和浮漿，并提前一天灑水潤濕，但不得存有積水。（11）注意砼的早期養(yǎng)護(hù)，若早期養(yǎng)護(hù)開始時間較遲，則可能抑制砼膨脹。一般常溫下，砼澆筑后表面抹平后即用一層塑料薄膜覆蓋于砼表面封閉養(yǎng)護(hù)812h，則應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù).夏季白天每2小時灑一次水，若氣溫較高，澆水時間可以適當(dāng)縮短，晚上每4小時澆水一次。必須保證砼的濕潤養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要保持外露砼表面呈濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期不小于14天。（12）試塊制作養(yǎng)護(hù):照規(guī)范要求留置試塊，頂板等需要早拆模板的部位，要留置相同數(shù)量的同條件養(yǎng)護(hù)試塊。制作完畢的試塊一晝夜后拆模，在溫度為203和相對濕度為90以上的潮濕環(huán)境下養(yǎng)護(hù)不少于28天。a每拌制100m3的同配合比砼，其取

18、樣不得少于一組。b每工作班拌制的同配合比的砼,其取樣不得少于一組。c當(dāng)預(yù)計要提前拆除梁板等結(jié)構(gòu)的承重模板時，必須留置與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)的試塊以作為依據(jù)。d對于抗?jié)B砼試塊應(yīng)按以下規(guī)定留置.連續(xù)澆筑砼量為500m3 以下時，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250-500m3 增留兩組。（13）雙層鋼筋網(wǎng)片的底板,設(shè)如下圖所示的鋼筋馬蹬，馬蹬直接焊于上下鋼筋網(wǎng)片上，避免馬蹬下墊塊被壓碎而形成滲水點.（14)在抗?jié)B砼中的對拉螺栓，中間應(yīng)加設(shè)26060mm鋼板止水片，止水片與對拉螺栓兩面滿焊，如下圖所示.（15）結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較小時,穿墻管可采用主管直接埋入砼內(nèi)的固定式防水法;結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較大或有更

19、換要求時，應(yīng)采用套管式防水法。穿墻管較多時應(yīng)相對集中，采用封口鋼板式防水法。（16)抗?jié)B砼的配合比,應(yīng)符合下列規(guī)定：a、水泥用量不得少于320kg/m3；摻有活性摻合料時,水泥用量不得少于280kg/m3.b、砂率宜為3540%，泵送時可增至45.c、灰砂比宜為1:1。51：2。5。d、水灰比不得大于0。55。e、普通抗?jié)B砼坍落度不宜大于50mm。采用預(yù)拌砼時,入泵坍落度宜控制在12020mm，入泵前坍落度每小時損失值不應(yīng)大于30mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm。f、摻加引氣劑或引氣型減水劑時，砼含氣量應(yīng)控制在3%5%.g、預(yù)拌抗?jié)B砼緩凝時間宜為68小時。(17)施工縫留設(shè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

20、a、墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎距最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上.拱（板）墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫以下150300處。墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。b、垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂縫水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合.c、墻體上的垂直伸縮縫處按設(shè)計要求設(shè)置橡膠止水帶。d、墻體上的水平施工縫處設(shè)置鋼板止水帶,止水帶沿結(jié)構(gòu)通長設(shè)置，封閉交圈.如下圖所示。鋼板必須滿焊，鋼板搭接長度為200mm。（18）澆筑前應(yīng)清除施工縫處松動的石子和浮漿，并提前一天灑水潤濕，但不得存有積水。（19）砼澆筑完畢，特別注意砼的早期養(yǎng)護(hù)，若早期

21、養(yǎng)護(hù)開始時間不及時,則可能抑制砼膨脹，從而形成結(jié)構(gòu)裂縫，降低砼的抗?jié)B效果。養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。（20）大體積砼防裂縫措施本工程基礎(chǔ)屬于大體積砼,施工中采取以下措施防止裂縫產(chǎn)生.1）合理選用砼配合比，這點是非常重要的,盡量選用水化熱低、穩(wěn)定性好的水泥，并在滿足砼設(shè)計強(qiáng)度的前提下盡可能減少水泥用量以減少水泥的水化熱。2)控制石子、沙子的含泥量不超過133）采用分層連續(xù)澆灌或推移式連續(xù)澆灌的澆筑方法.每層砼攤鋪厚度應(yīng)不大于500mm，采用分層澆灌分層振搗，在下一層砼初凝前接著澆灌上一層砼確保砼振搗密實。4)摻入適量微膨脹劑，使砼得到補(bǔ)償收縮。5）使用聚丙烯纖維抗裂防水砼，能大幅度提高砼的抗裂性和

22、抗沖擊性。6）采用一層塑料薄膜兩層草袋作保溫潤濕養(yǎng)護(hù).草袋上下錯開，搭接壓緊，交接處包裹，形成良好保溫層，從而使混凝土表面保持較高的溫度,減少表面熱的擴(kuò)散，延長散熱時間，使內(nèi)外溫差小于25。充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度的潛力和材料松弛特性，避免裂縫。11、砌體工程砌筑前首先做好原材料的檢驗，并作砂漿試配，其次放出軸線和門窗洞口位置，抄立皮數(shù)桿，以控制砂漿灰縫厚度，采用Mu10機(jī)紅磚，M5砂漿砌筑.在使用前,應(yīng)對材料進(jìn)行報驗，并提前對磚進(jìn)行澆水濕潤,不得有干磚上墻的現(xiàn)象.砂漿要隨攪隨用，在攪拌好2小時內(nèi)用完。砌筑采用一順一丁砌法，砌筑前要先進(jìn)行試擺。砌筑要求灰漿飽滿度在80以上，灰縫厚度812mm，接槎處

23、灰漿處理干凈，三七墻采用雙掛線操作。砌筑腳手架用普通鋼管搭設(shè)，腳手架眼的留設(shè)要遵守施工規(guī)范的規(guī)定。12、腳手架工程：(1）、回填土至基礎(chǔ)面,碾壓夯實后,下面鋪板，支承立桿受力。(2）、腳手架滿堂搭設(shè)立桿間距1m1m,雙排架立桿間距1。5m1.5m，橫桿步距1.5m。每隔兩排腳手架均搭設(shè)剪刀撐，搭設(shè)高度隨構(gòu)件高逐漸增高。（3）、在腳手架外側(cè)設(shè)人行斜道（或爬梯）扶手，按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng),安全護(hù)欄；安全檔板。（4)、腳手架有良好的防電、避雷裝置;鋼腳手架應(yīng)離高壓線保持規(guī)范地外的距離。(5）、搭設(shè)過程中當(dāng)桿件長度不夠，需要延伸時，不宜采用一字扣件對接；采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于0。8m，且應(yīng)采用雙扣件鎖

24、緊，用來連接的兩種扣件間距不應(yīng)大于0。6m。且端部扣件蓋板邊緣至桿端不小于100mm。（6）、腳手架搭設(shè)過程中,應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮。按放線尺寸鋪設(shè)墊板，標(biāo)定立桿位置,并最下面，設(shè)掃地桿固定,掃地桿設(shè)在立桿底端100300mm處。13、鋼結(jié)構(gòu)施工（1）鋼結(jié)構(gòu)制作(1放樣、號料及零件加工(2放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮起拱余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。（3需要放樣的工件應(yīng)根據(jù)施工圖進(jìn)行放樣，要仔細(xì)核查圖紙上的幾何尺寸和分部尺寸之間的連接尺寸放出1:1節(jié)點大樣.(4號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。（5型鋼下料時應(yīng)采用手工火焰切割.(6節(jié)點板及各種鋼板零件下料均采用斗自動的切割

25、機(jī)。（7氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。（2)矯正、成型、制孔(1冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高，應(yīng)該符合規(guī)范定。（2矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0。5mm。（3當(dāng)零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在900-1000攝氏度，碳素結(jié)構(gòu)在溫度下降到700攝氏度以前完成加工。(4同一構(gòu)件上螺栓孔的孔距應(yīng)符合下表要求（68頁)（5螺栓孔如有超差的情況，不得采用鋼塊填塞，可采用與材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。(3)組裝(1組裝前零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)

26、清除干凈。(2板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行,構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接矯正后進(jìn)行。（4）焊接（1焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。（2焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙。（3施工前,焊工應(yīng)對接頭質(zhì)量及施焊區(qū)的處理情況進(jìn)行復(fù)查，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。（4焊接時,焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。(5角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm,角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑填滿。(6在冬季施工時，焊接施工應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行或有防雨、防風(fēng)、防雪措施的地方進(jìn)行，構(gòu)件進(jìn)行預(yù)

27、熱及后熱。(7多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查清除缺陷后再焊。(8定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過焊縫厚度2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi),并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。(9焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理,應(yīng)查清原因,訂出補(bǔ)工藝后方可處理.(10焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行.（11焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打焊工鋼印。(5)除銹、刷油（1鋼材的表面處理采用手工除銹(2構(gòu)件表面的毛刺、電焊

28、藥皮、飛濺物、灰塵在除銹前應(yīng)清除干凈。(3除銹完的鋼構(gòu)件，當(dāng)天必須涂上底漆。構(gòu)件應(yīng)涂四遍油漆，其中包括兩遍防銹底漆，兩遍面漆。(4涂漆時應(yīng)將涂料攪拌均勻才能施工，并且在下雪、下雨或霧天時不能在露天作業(yè).（5涂裝時環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時,環(huán)境溫度宜在538攝氏度之間，相對濕度度不應(yīng)大于85,構(gòu)件表面結(jié)露時不得涂裝,涂裝后4小時內(nèi)不得淋雨。（6施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫留出30-50mm暫不涂裝。(7涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。(8涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重心、位置、定值標(biāo)記及重量。(6）鋼結(jié)構(gòu)安

29、裝（1安裝前準(zhǔn)備A構(gòu)件進(jìn)場前，現(xiàn)場應(yīng)符合要求。B鋼結(jié)構(gòu)出廠驗收對照設(shè)計文件,依據(jù)GB50205-95規(guī)范對所有構(gòu)件驗收.a、安裝單位由專人負(fù)責(zé)構(gòu)件驗收.b、每件構(gòu)件有合格的構(gòu)件出廠合格證。c、所有的構(gòu)件有材質(zhì)證明書或材質(zhì)復(fù)驗報告單。d、所有構(gòu)件應(yīng)有正確、清晰的編號。C鋼結(jié)構(gòu)運輸a、必須有專人負(fù)責(zé)運輸,保結(jié)構(gòu)文明裝卸，不超載、運輸不滑動、不變形、標(biāo)記油漆不損壞。b、構(gòu)件的出廠順序應(yīng)由安裝單位根據(jù)安裝的先后順序決定.c、構(gòu)件同廠前構(gòu)件正確的編號，統(tǒng)一堆放。d、小件應(yīng)在驗收后打捆運輸.e、現(xiàn)場構(gòu)件分編號堆放,并堆放整齊，防止變形。f、加工廠裝卸構(gòu)件前對構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢、運輸、堆放出現(xiàn)的構(gòu)件變形及損壞等缺

30、陷須進(jìn)行修復(fù).D基礎(chǔ)驗收a、鋼支架基礎(chǔ)表面地腳螺栓周圍必須鑿毛。b、鋼支架及地腳螺的中心線必須標(biāo)出。c、每根小柱子砼側(cè)面必須給出水準(zhǔn)標(biāo)高。d、地腳螺栓檢查清理干凈無損壞.e、每根地腳螺栓配齊螺母。f、土建測量資料及實體相統(tǒng)一。g、螺栓中心偏差實測值，螺栓頂部標(biāo)高偏差值實測值。h、監(jiān)理認(rèn)可的工序交接.I、場地驗收：臨時設(shè)施場地必須平整、夯實無坑洼。j、座漿法配墊板,在柱砼基礎(chǔ)設(shè)置墊板部位，鑿出座板，鑿出后用水清洗，沿坑涂一層薄的水泥漿結(jié)合層，用高標(biāo)號、早強(qiáng)、塊硬、微膨脹澆筑水泥砂漿，砼表面低于墊板2.5mm。(7)安裝（1墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓,側(cè)應(yīng)設(shè)1-

31、2組墊板，每組墊板不得多于5塊.墊板與基礎(chǔ)和柱底面的接觸面應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用成對斜墊板時，其疊合長不應(yīng)小于墊板長度的2/3.二次灌將前，墊板間應(yīng)焊接固定。（2 該工程鋼構(gòu)件吊裝均為工藝鋼結(jié)構(gòu)，主要為管廊鋼支架、梯子、欄桿。(3采用墊板時應(yīng)采用無收縮砂漿.吊裝前砂漿試塊強(qiáng)度應(yīng)高于混凝土強(qiáng)度一個等級。(4鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛強(qiáng)度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土二次澆灌。（5鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件中的變形、缺陷超出允許偏差時，應(yīng)進(jìn)行處理.(6鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。(7鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根

32、據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施.(8鋼構(gòu)件的長度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余量和荷載使柱產(chǎn)生的壓縮變形值.（9安裝使用的臨時螺栓，在每個節(jié)點上穿入數(shù)量，不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3,且不應(yīng)小于2個。(10普通螺栓連接的每個邊不得墊2個及以上的墊圈,并不得采用大螺母代替墊圈螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)小于2螺距。(11焊接和螺栓并用的連接,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)先栓后焊。(12鋼結(jié)構(gòu)在吊裝過程中和吊裝完成后對破損的油漆及時涂刷。（13焊接部位必須將該處因焊接原因而損壞的油漆處理干凈及手工除銹方能補(bǔ)刷底漆，待底漆干膜后，方能進(jìn)行下道工序施工.(14單項鋼結(jié)構(gòu)施工完成后，應(yīng)補(bǔ)刷

33、一道防銹漆及兩道面漆.五、成品、半成品保護(hù)措施1、各類物資的搬運、貯存、維護(hù)應(yīng)根據(jù)物資的特性,選擇適當(dāng)?shù)倪\輸工具,對于易燃、易碎的物品要有特殊保護(hù)，物質(zhì)貯存場所環(huán)境應(yīng)滿足物質(zhì)的特性。2、水泥進(jìn)場后要入水泥庫,庫房要防雨、防潮，使用時要按先來的先用、后來的后用的順序使用。3、各種成品、半成品材料進(jìn)場后要妥善保管，確保其不變質(zhì).4、施工現(xiàn)場的鋼筋，在雨天時上面應(yīng)加蓋塑料布，底下放枕木，將鋼筋墊起，避免鋼筋污染、銹蝕。5、現(xiàn)場的機(jī)械電氣設(shè)備應(yīng)有防雨罩，雨天時上面覆蓋塑料布，要經(jīng)常檢查、維修、保養(yǎng)。6、現(xiàn)場的周轉(zhuǎn)料具派專人清理、回收、模板表面應(yīng)涂刷隔離劑，堆放整齊，卡扣上的螺絲應(yīng)經(jīng)常浸油，保證其能轉(zhuǎn)動

34、。周轉(zhuǎn)料具上的砼等雜物必須清理干凈。7、砼在澆筑過程中，應(yīng)派專人檢查模板、鋼筋,保證其滿足設(shè)計及規(guī)范要求,為防止踩踏鋼筋，在板上安裝專用馬道，便于施工行走。砼表面應(yīng)覆蓋麻袋或塑料薄膜,澆水養(yǎng)護(hù)。砼板在初凝前將通行口攔住，防止上人踩踏，拆模時間控制在初凝24小時后,防止棱角損壞,預(yù)留孔模外纏油氈紙，防止拔模時被破壞。 8、加強(qiáng)對施工人員的宣傳教育，和現(xiàn)場的督促檢查，增強(qiáng)每個人的成品保護(hù)意識，做好成品保護(hù)工作.六、 施工保證措施1、堅持工程進(jìn)度服從工程質(zhì)量，確保用科學(xué)的施工組織設(shè)計指導(dǎo)施工生產(chǎn)，作到成一項、優(yōu)一項，達(dá)到合理的進(jìn)度、滿意的質(zhì)量.2、加強(qiáng)質(zhì)量一票否決權(quán)的作用，落實好賦予質(zhì)量工程師的三項

35、權(quán)利，即：責(zé)令停工權(quán)、獎優(yōu)罰劣權(quán)、驗工記價權(quán),確保質(zhì)量管理人員責(zé)、權(quán)、利統(tǒng)一，起到名副其實的作用.3、重視細(xì)部施工質(zhì)量。質(zhì)量通病的防止是工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的重點，通過QC小組活動增設(shè)質(zhì)量管理點等方法，達(dá)到無質(zhì)量通病工程。4、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān),物資部門要嚴(yán)格執(zhí)行物資采購程序，對其采購的建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備的質(zhì)量承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任,如因使用不合格材料而造成質(zhì)量事故的要追究物資部門責(zé)任。七、質(zhì)量保證措施1、工程所用的原材料、成品、半成品,油漆必須具有出廠合格證,鋼筋、水泥、混凝土外加劑、砂、石還應(yīng)有合格的復(fù)檢報告。2、混凝土攪拌要做到計量準(zhǔn)確,并隨時關(guān)注天氣情況,認(rèn)真填寫施工記錄。遇大雨天氣，禁止?jié)仓炷痢?/p>

36、混凝土澆筑前，應(yīng)辦理混凝土澆灌申請。3、加強(qiáng)技術(shù)工作復(fù)核與質(zhì)三檢制度，即“自檢、互檢、交接檢”，各項工序施工前及時報驗。嚴(yán)格工序交接制度的執(zhí)行和隱蔽工程的驗收檢查,未經(jīng)檢查驗收的隱蔽工程不允許進(jìn)行下道工序的施工。4、加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量檢查,發(fā)現(xiàn)問題，及時處理.5、各項工序開工前進(jìn)技交底,實行質(zhì)量一票否決制，對于不合格的工序決不放過,確保工程質(zhì)量優(yōu)良。6、加強(qiáng)資料管理，資料管理要真實，及時、全面，必須與工程同步進(jìn)行。7、現(xiàn)場所用測量儀要滿足精度要求，并有鑒定標(biāo)簽，現(xiàn)場基準(zhǔn)點做好保護(hù)工作，嚴(yán)格控制建筑物主軸線、標(biāo)高.8、技術(shù)和質(zhì)量保證體系見下圖：八、安全保證措施1、所有進(jìn)場工人上崗前,均需接受安全教育，

37、提高安全意識，進(jìn)入現(xiàn)場要戴好安全帽。2、所有施工人員必須戴好安全勞動保護(hù)用品。高空作業(yè)必須系安全帶，洞口處應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)及防護(hù)欄.3、所有電氣設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù)裝置,按規(guī)定接零、接地.配電箱、電焊機(jī)等應(yīng)有防雨措施，機(jī)電設(shè)備要定期檢查維修。下班后配電箱要拉閘上鎖.4、現(xiàn)場準(zhǔn)備消防器材，派專人看管.5、設(shè)專人定期檢查現(xiàn)場安全情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即解決,負(fù)責(zé)落實到人。6、夜間施工要有足夠的照明設(shè)備，做好現(xiàn)場防火、防雨、防中毒等事故發(fā)生.7、基坑四周必須設(shè)置封閉式欄桿,上下基坑須搭設(shè)梯道,基坑周圍不得任意堆放材料，基坑邊2m內(nèi)禁止行駛汽車。8、作到工完料清，多余部分及時撤離現(xiàn)場,垃圾運至指定地點。9、堅持高

38、任務(wù)必須高安全措施和要求，經(jīng)常組織有關(guān)人員檢查安全生產(chǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。10、安全保證體系見下圖：九、洪水季施工措施:1、防止基坑灌水，挖坑時應(yīng)將其周圍堆出土堤。坑底設(shè)排水溝和集水井。并準(zhǔn)備3臺水泵,以備抽水之用。2、施工人員配備雨衣、雨褲、雨靴等用具。3、注意洪水期的安全生產(chǎn)。洪水季施工期間，要保證配電箱和場內(nèi)電器設(shè)備不進(jìn)水。現(xiàn)場內(nèi)配電箱距地面1.5米.雨后應(yīng)對一切外用照明、電器設(shè)備、腳手架等組織專人檢查.確認(rèn)安全可靠方可交待使用.十、文明施工：1、按照中冶天工建設(shè)公司企業(yè)形象及文明施工標(biāo)準(zhǔn)和金特鋼鐵有限公司的相關(guān)要求實施文明施工。2、要求所有參建人員必須樹立文明施工的思想，時時注意以

39、身作則，處處樹立文明施工形象.3、施工現(xiàn)場必須設(shè)立明顯的文明施工、安全生產(chǎn)標(biāo)語,設(shè)立施工平面布置示意圖，標(biāo)明主要的施工道路、材料堆放、加工場地。材料堆放場地應(yīng)分品種、規(guī)格設(shè)立標(biāo)識牌，以便于區(qū)分、檢查和使用。4、現(xiàn)場各種施工機(jī)械要懸掛安全操作規(guī)程標(biāo)牌。5、現(xiàn)場設(shè)立文明施工標(biāo)牌，要求現(xiàn)場人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)文明施工條例，不能強(qiáng)行施工、野蠻施工.注意自身文明形象,不能赤腳進(jìn)場，不得在現(xiàn)場隨意大小便。6、現(xiàn)場排水通暢，無積水，建筑垃圾要集中堆放，及時外運.7、設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場清潔工作。8、各類材料分區(qū)分類堆放,整齊安全，專人保管.各類材料標(biāo)牌齊全、整潔，小型機(jī)具掛牌、噴出標(biāo)志字樣.設(shè)置防潮、防雨、防銹蝕設(shè)施

40、.9、建立消防制度措施,配置滅火裝置，建立動火審批手續(xù)和動火監(jiān)護(hù)。工地應(yīng)注意用火安全，火爐由專人看管，日夜值班,現(xiàn)場必須配備滅火器。10、進(jìn)場人員除應(yīng)遵守有關(guān)國家法律、法規(guī)，還應(yīng)遵守廠紀(jì)廠規(guī).進(jìn)場人員都必須組織學(xué)習(xí)廠紀(jì)廠規(guī)，并制定明確的獎、懲制度，并嚴(yán)格落實。施工人員應(yīng)自覺遵守安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和安全生產(chǎn)管理制度。十一、環(huán)境保護(hù)措施1、 遵守中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法及業(yè)主廠容環(huán)境管理的有關(guān)規(guī)定,防止施工過程對環(huán)境污染，本工程環(huán)境管理體系活動按GB/T24001（idt ISO14001)環(huán)境管理體系的要求進(jìn)行。2、 環(huán)境策劃 在施工過程中,施工現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)管,控制現(xiàn)場各種粉塵、廢氣、廢水、有毒

41、有害廢棄物對環(huán)境的污染和危害。3、為達(dá)到整個施工過程中業(yè)主及社會相關(guān)各方對環(huán)境管理滿意，對下述環(huán)境因素予以重點考慮：1）對大氣污染的防治（1）項目應(yīng)盡量避免采用在施工過程中會產(chǎn)生有毒、有害氣體的建筑材料。特殊需要時,必須設(shè)有符合規(guī)定的裝置，否則不得在施工現(xiàn)場熔融瀝青或者焚燒油氈、油漆以及其他會產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。對于施工機(jī)械要采取防護(hù)措施，控制所排出的煙氣的影響范圍.(2）混凝土及砂漿采用集中攪拌，水泥運輸采用密封式罐車。（3）禁止將有毒有害廢棄物作土方回填。 2)對水污染的防治（1)對建筑施工中產(chǎn)生的泥漿應(yīng)采用泥漿處理技術(shù)，減少泥漿的數(shù)量.（2）妥善處理泥漿水和生活污水、水泵

42、排水抽出的水也要經(jīng)過沉淀。(3）洗車區(qū)應(yīng)設(shè)沉淀池再與下水接通.(4）食堂下水應(yīng)經(jīng)排油池處理方可排出。（5）未經(jīng)處理的含油、泥的污水不得直接排入城市排水設(shè)施和河流。(6）液壓潤滑管道的化學(xué)清洗過程全部采用封閉循環(huán)措施，對外界排放的廢液經(jīng)無害處理后，排放至指定地點。（7）水管道沖洗水經(jīng)沉淀、脫油后排放至指定地點。 3）對道路污染的防治(1）在施工區(qū)域進(jìn)出口設(shè)立沖水區(qū)，用沖水機(jī)沖洗車輛輪胎.（2)裝載建筑材料、垃圾或渣土的車輛，應(yīng)采取防塵土飛揚、灑落或流溢的有效措施.4）對噪音污染的防治 防止施工噪聲污染，施工現(xiàn)場應(yīng)遵照建筑施工場界噪聲限值及其測量方法（GB1252390）制定降噪的相應(yīng)制度和措施.

43、（1）正確選用噪音小的工藝，減少噪音的強(qiáng)度。(2）對產(chǎn)生噪聲的施工機(jī)械采取控制措施.包括打樁錘的錘擊聲以及其他以柴油機(jī)為動力的建筑機(jī)械、空壓機(jī)、震動器等。(3）在可能條件下將電鋸、柴油發(fā)電機(jī)等盡量設(shè)置在離居民區(qū)較遠(yuǎn)的地點,降低擾民噪聲。（4）夜間施工應(yīng)減少指揮哨聲、大聲喊叫.要教育職工減少噪聲，注意語言文明. 5）對光污染的防治(1)現(xiàn)場晚間施工照明不得照向居民區(qū).（2）夜間施工中的電弧光如照向居民時，應(yīng)采取遮擋措施.6）對垃圾污染的防治（1）要盡量減少建筑垃圾的數(shù)量，建筑垃圾應(yīng)指定堆放地點，并隨時進(jìn)行清理。(2)運輸建筑材料、垃圾和工程渣土的車輛應(yīng)采取有效措施，防止塵土飛揚、灑落或流溢。(3

44、）要采取有效措施控制施工過程，混凝土和砂漿集中攪拌.(4）建筑施工現(xiàn)場的廁所,應(yīng)按現(xiàn)場人員數(shù)量考慮廁所的設(shè)置，要求封閉嚴(yán)密，通風(fēng)良好，定期清除糞便。十二、職業(yè)健康防護(hù)措施: 1。 項目部要采取防暑、防凍、消毒、防毒的措施。加強(qiáng)職工健康防護(hù)。 2、衛(wèi)生防疫管理措施：衛(wèi)生防疫是涉及現(xiàn)場人員身體健康和生命安全的大事。要防止傳染病和食物中毒事故發(fā)生，提高衛(wèi)生、防病工作。3、施工現(xiàn)場不設(shè)置職工宿舍，現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備必要的醫(yī)務(wù)設(shè)施。在辦公室內(nèi)顯著地點張貼急救車和有關(guān)醫(yī)院電話號碼，根據(jù)需要制定防暑降溫措施，進(jìn)行消毒、防病工作.4、食堂管理應(yīng)從組織施工時就進(jìn)行策劃。食堂應(yīng)按照現(xiàn)場就餐人數(shù)安排食堂面積、設(shè)施以及炊事員和管理人員。食堂衛(wèi)生必須符合中華人民共和國食品衛(wèi)生法和其他有關(guān)衛(wèi)生管理規(guī)定的要求。炊事人員應(yīng)經(jīng)定期體格檢查合格后方可上崗。炊具應(yīng)嚴(yán)格消毒，生熟食應(yīng)分開。原料和半成品應(yīng)經(jīng)檢驗合格，方可采用。5、食堂不得出售酒精飲料.現(xiàn)場人員在工作時間嚴(yán)禁飲用酒精飲料.要確保現(xiàn)場人員飲水的供應(yīng)，炎熱季節(jié)要供應(yīng)清涼飲料。