1、XX大道（XX大道XX高速）道路工程項目新建橋梁工程鉆孔灌注樁施工方案目 錄1、編制依據及原則41。1、編制依據41。2、編制范圍41。3、編制原則42、工程概況及總體評價42。1、工程概況42。2、施工條件62。3、地質情況62。4、施工場地布置63、施工準備工作73。1、施工技術準備73。2、施工組織機構的設立73。3、施工現場準備74、施工組織安排及進度計劃84.1、灌注樁基礎工程量84.2、施工組織安排84。3、施工進度計劃104.4、機械進場計劃：進場機械設備見下表104。5、材料進場計劃115、鉆孔灌注樁施工技術方案125.1、施工工藝流程125。2、測量放樣135.3、施工場地處

2、理、埋設護筒135.4、泥漿制作145。5、鉆進成孔145。6、清孔155.7、鋼筋籠制作、存放運輸、下放165。8、導管安裝205.9、灌注水下混凝土205。10、成樁檢驗235.11、雨季施工措施235.12、鉆孔灌注樁常見問題及預防措施245。13、 鉆孔灌注樁報驗程序圖246、確保工程質量和工期的措施256。1、工程質量目標256.2、質量保證措施256。3、確保工期的措施266。4、質量保證體系277、安全保證體系287。1、安全目標287。2、安全保障措施：297.3安全管理網絡298、文明施工及環境保護措施311、編制依據及原則1。1、編制依據1、XX大道（XX大道-XX高速）道

3、路工程項目新建橋梁工程施工合同文件。 2、本工程提供的設計圖紙。 3、現場踏勘調查所獲得的有關資料。 4、現行市政工程施工規范及驗收標準. 1。2、編制范圍本項目XX、XX橋實施范圍為K9+654K10+014，實施長度為360m，起終點與現有道路順接，橋梁跨徑布置為（3x30）m+46m+68m+46m+（3x30）m。 1。3、編制原則 1、嚴格遵守招標文件要求的原則 本工程施工組織設計的編制嚴格遵守招標文件的各項要求. 2、力求施工方案的先進性、合理性、適用性和經濟性原則本著經濟、合理、優質、高效的原則,以建設單位提供的招標文件和施工圖紙為依據,嚴格執行有關施工規范，采用先進的施工技術、

4、施工機械和科學的計劃安排,采用項目法施工管理模式，制定切實可行的施工方案，科學管理，精心施工，確保本工程達到優良等級要求,按期完成本工程。2、工程概況及總體評價2。1、工程概況XX大道（XX大道XX高速）工程為城市主干道，本工程為XX大道(XX大道-XX高速）工程中的XX、XX橋與ns2河橋、河道護坡及原橋梁拆除等工程。XX、XX橋橋梁主跨跨河施工，拆除舊橋兩座。XX、XX橋全長343.6m，橋梁總寬46。8m，橋梁為左右分離式，共計9跨：（330）m引橋+（46+68+46）m主橋+（303）m引橋。主橋橋梁形式為雙幅變高度預應力混凝土連續箱梁，單幅箱梁為斜腹板單箱雙室斷面，引橋為雙幅預應力

5、砼簡支變連續小箱梁?；A采用1000、1200、1500為鉆孔灌注樁+承臺，下部采用墩柱與蓋梁形式.ns2河橋（K10+624。1）為新建2凈7。5m 鋼筋混凝土雙孔箱涵.主墩采用花瓶板式墩身,單幅橋墩身底截面尺寸為8.1m2。5m（橫橋向順橋向），單個墩身頂截面尺寸為10。1m2。5m(橫橋向順橋向).橋墩承臺厚3.0m，平面尺寸為15.1m10。5m（橫橋向順橋向）?；A采用群樁基礎，每個承臺下設12根1。5米直徑的鉆孔灌注樁，懸臂澆筑施工臨時支撐可利用4、5號橋墩的承臺作為錨固或支撐點。墩身底部設置防撞橡膠護舷,高出通航水位1m。 主、引橋之間的交界墩采用部分預應力混凝土L型蓋梁柱式墩，

6、蓋梁寬2.4m，主橋側蓋梁高0.85m1.6m；墩身采用直立雙柱形式墩身，單個墩身底截面尺寸為1。6m1.8m（橫橋向順橋向）。承臺厚度為2.5m，平面尺寸為11.8m5。4m（橫橋向順橋向）?；A采用群樁基礎，橋每個承臺下設8根1。2米直徑的鉆孔灌注樁.引橋中間墩采用蓋梁樁柱式墩，蓋梁寬1.8m，高1.6m，立柱直徑為1.3m，鉆孔灌注樁直徑為1。5m。 橋臺采用鋼筋混凝土板式橋臺，臺后設置側墻與道路順接。單幅橋臺承臺平面尺寸為23.74m5.4m（橫橋向順橋向），采用雙排直徑1。2m鉆孔樁基礎，每幅橋臺共12根鉆孔樁。 2。2、施工條件1、本工程位于無錫市新吳區，外部運輸條件較好，主要有X

7、X大道、新鴻路等出入口；內部通過修建施工便道.工程用材料、機械設備進出場運輸較方便。混凝土采用集中拌合混凝土，采用混凝土運輸車運至現場，灌注采用砼泵車泵送入孔。2、施工用水、用電條件臨時用電使用當地當地現場接電，保證其滿足用電要求.臨時水源：臨時駐地的生活用水采用自來水.2。3、地質情況根據工程地質勘查報告，橋址區地層分布由淺入深主要為：素填土層、黏土、粉質黏土、粉砂夾粉土、粉質黏土、粉土夾粉砂層、粉質粘土層、粉質黏土夾粉土層、粉質黏土層、粉砂夾粉土、粉質黏土、粉質黏土夾粉土、粉質黏土。2。4、施工場地布置灌注樁施工期間，在橋梁左幅每2個相鄰墩臺之間設立泥漿循環池一個，用以該兩排灌注樁的泥漿循

8、環，在主橋4#5墩左幅三角空地內設立總泥漿池，泥漿池內泥漿經泵送入停靠在河邊的泥漿船內外運至指定地點棄置。3、施工準備工作3。1、施工技術準備1、熟悉設計文件、研究施工圖紙及現場核對組織工程技術人員熟悉研究所有技術文件和圖紙，全面領會設計意圖，檢查圖紙與各個組成部分之間有無矛盾和錯誤，并與現場情況進行核對，同時作出詳細紀錄。2、原始資料的進一步調查分析進一步了解地質構造、覆蓋層土質、土的性質和類別、地基土的承載力、土的凍結程度、妨礙樁基礎施工的障礙物等。3。2、施工組織機構的設立為加強對本項目工程的領導和管理,保證優質按期完成全部合同,我公司抽調具有豐富施工經驗的專業技術管理人員，組成以項目經

9、理為核心的堅強有力的施工管理機構，調遣專業化施工隊伍承擔各分項工程的施工，建立健全的質量、安全保證體系。3。3、施工現場準備1、合理布局和搭設各類臨時設施，作好水、點及安全防護措施，搞好“通一平”，即:水通、電通、通訊通、路通和平整場地。2、開工前對業主、設計單位提供的現場標樁，基準高程樁用全站儀復核,根據現場情況設置加密點，設保護樁,并加以復測。將成果上報監理工程師審核，批準后方可使用.3、作好前期協調工作：與當地政府、交管、公安部門建立聯系；與當地群眾建立和諧正常的關系，盡量幫助他們解決由于施工帶來的不便.4、修建為施工服務的各類暫設工程及輔助、附屬設施。5、 組織材料、半成品的加工、訂貨

10、和分批進場。6、落實鋼筋、混凝土及其它工程用材料的供應能力。4、施工組織安排及進度計劃4.1、灌注樁基礎工程量本橋灌注樁共160根，樁徑分別為1.5m（80根),1.2m(32根)，1m（48根)，總樁長直徑1。5m為4975。6m,直徑1。2m為1748m，直徑1。0m為1968m。0#、9橋臺樁基為直徑1。0m，共48根，C30水下砼總方量為1545 m3。3、6#過渡墩承臺樁基為直徑1.2m，共32根，C30水下砼總方量1976 m3。1#、2#、4、5、7#、8#墩臺樁基為直徑1.5m，共80根,C30水下砼總方量為8788 m3。4.2、施工組織安排施工現場管理人員分工如下：崗 位姓

11、 名職 責 內 容施工員顧興義負責生產、質量、工程進度及外部協調工作技術負責人楊愛華負責技術、質量檢查工作鉆機班長吳亞平負責鉆機成孔、安全工作砼澆筑班長周顯富負責水下砼澆筑工作鋼筋班長張寶軍負責鋼筋籠的加工與制作材料班長陳建國負責材料的進場與驗收現場施工人員安排表序號班組人數備注1鉆機班組24分4組，負責鉆進作業2鋼筋班組15負責鉆孔樁鋼筋籠制安3混凝土澆筑組6負責混凝土澆筑工作4輔助工班組4負責便道清理等各項工作4。3、施工進度計劃0#臺樁基 8月27日9月26日 12#墩樁基 7月25日-8月26日 3墩樁基 7月26日9月16日 4#墩樁基 8月16日-9月20日 5#墩樁基 8月1日9

12、月5日 6#墩樁基 8月20日9月21日 78#墩樁基 7月18日8月19日 9#臺樁基 7月18日-8月15日具體計劃如下：時間墩位2018年七月八月九月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬0臺12墩3墩4#墩5墩6#墩7-8墩9臺 4.4、機械進場計劃：進場機械設備見下表機械設備一覽表設備名稱單位型號功率性能數量鉆機臺GPS2045KW良好3鉆機臺QY15021945KW1泥漿泵臺22KW良好5切斷機臺1.5KW良好1切割機臺1.5KW良好1鋼筋彎曲機臺3KW良好1電焊機臺ZX5-50020KW良好4電焊機臺ZX715KW良好3空壓機臺7。5KW良好1全站儀臺TKS202良好1水準儀臺DS

13、C532良好1泥漿測試儀套良好6鋼護筒只良好6試模組良好15測繩根70m新購10導管米25cm450m良好180料斗只良好6裝載機臺3T良好1汽吊臺25T良好1 4。5、材料進場計劃本工程灌注樁所需鋼筋HPB300型共計166t，HRB400型共計783t。根據灌注樁施工進度分批入場，預計200t為一個批次，分5次進場。5、鉆孔灌注樁施工技術方案5.1、施工工藝流程鋼筋備料水泥黃砂碎石備料取樣試驗鋼筋籠制作檢成型尺寸監理檢驗機具人員材料測量放樣平整場地埋設護筒監理復核鉆進成孔漿池開挖泥漿制作取樣檢驗監理審批取樣試驗監理審批孔深、孔徑檢查清孔檢查沉淀層泥漿指標成孔下鋼筋籠、導管二次清孔灌注水下混

14、凝土測量混凝土面標高成樁砼強度、樁位檢查、動測報監理工程師審批進入下一工序施工砼拌制坍落度檢查砼配比試驗 5。2、測量放樣測量儀器用全站儀，并采用坐標法放樣; 主機主機架設在距橋位較近且通視條件較好 后視的控制導線點上,先準確瞄準架在另外一個控制導線點上的棱鏡作為基邊，輸 樁位入該樁位的坐標，根據偏角和距離，把樁位放在實地，每次均放出同一墩位全部樁位,以便校對實地樁位間的距離。放樣的點位用木樁或鋼釘標識，在測量監理工程師復測合格后，在可靠的位置處設置“十字”護樁,護樁用砼加固。5.3、施工場地處理、埋設護筒1、場地處理清除雜物，換除軟土,夯打密實,為避免地基產生不均勻沉陷而使鉆機傾斜,鉆機底座

15、應置于方木支撐上。2、埋設護筒:將護筒周圍0.51m范圍內土挖除，夯填粘土至護筒底0。5m以上。埋設護筒的內徑比樁徑大30cm，高度為1.8m，護筒中心豎直線與樁中心線重合，護筒埋設高度高出地面0.3m，埋置深度為1。5m。 由現場監理對護筒埋設位置進行復核認可后,進行下一道工序施工。3、主墩水中樁圍堰填土施工4#墩右幅水中樁施工必須進行圍堰填土。工藝流程：現場勘察材料準備測量放樣打入鋼管樁圍堰。鋼管樁圍堰完成后內部填土夯實，鉆機通過已修筑施工便道進入現場，用汽吊吊裝至填土平臺，開始樁基鉆孔施工。5.4、泥漿制作用本段內優質粘土制作優質泥漿,泥漿通過鉆桿中心壓至孔內，使鉆孔過程中泥漿的相對密度

16、滿足1.201.45,粘度滿足1928S.5。5、鉆進成孔鉆孔綜合采用正循環和反循環鉆進工藝。正循環工藝由泥漿泵管與鉆桿上部接通,泥漿通過鉆桿中心壓至鉆頭底部邊沖刷邊旋轉切削,把泥塊攪拌成泥漿向孔外溢出，如此不斷循環。反循環工藝由鉆機回轉裝置帶動鉆桿和鉆頭回轉切削破碎泥土,利用泵吸抽吸循環護壁泥漿，挾帶鉆渣從鉆桿內腔抽吸出孔外。在成孔施工中，通過鉆壓、轉速、泥漿指標等參數的調節來控制鉆進成孔速度、防止孔斜、縮徑等現象的產生,同時利用孔內泥漿的壓力來平衡孔壁壓力和水壓力，起到護壁作用。淤泥質土層及砂土層，為防止坍孔可用稠泥漿護壁，即在鉆進時采用比重、粘度等較大的泥漿,在亞粘土層、粘土層用稀泥漿護

17、壁，即適當減少鉆進泥漿的比重和粘度.使孔壁達到基本穩定，不出現縮孔和大量擴孔。成孔質量要求鉆機按軸線樁位準確對孔后，要求鉆機座架要水平穩固，鉆桿垂直。鉆頭尖吊線垂與十字護樁線對中檢測，確保鉆頭與孔徑中心位置的誤差在1cm以內。成孔直徑不得小于設計要求,并用鉆頭直徑來加以保證。成孔深度不得小于設計要求，鉆具必須丈量準確,同時根據孔口所測高程，輔以測繩丈量，以保證深度達到要求?？椎壮猎穸仍谇蹇缀蠊嘧⑶氨仨毿∮?2cm。鉆孔樁樁孔現場質量檢驗項次檢驗項目規定值或允許偏差檢驗方法和頻率1傾斜度（）L/1000用垂直度儀檢查 1/每樁2鉆孔底標高(mm)不高于設計規定水準儀、測繩 1/每樁3鉆孔深度（

18、mm)不小于設計規定測繩量 1/每樁4鉆孔直徑（mm)不小于設計孔規 1/每樁5基準面標高（mm）水準儀 1/每樁6 地質情況查地質勘測報告5。6、清孔在成孔完畢后，通知監理工程師進行驗孔,采用探孔器進行檢測(探孔器長度為6米），合格后立即進行清孔.終孔檢查符合設計要求后，立即進行清孔。清孔采用換漿法清孔工藝。在鉆至設計標高后,稍提鉆錐離孔底1020cm,并保持泥漿正常循環，正循環工藝以中速將相對密度1。03-1.10的較純泥漿壓入，把鉆孔內懸浮鉆渣較多的泥漿換出。反循環工藝則使密度較低較純的泥漿泵入孔內，由孔底鉆頭以中速將孔底鉆渣及較厚泥漿吸出，直至泥漿的各項指標符合規范要求。經檢驗合格后，

19、立即提鉆并吊裝鋼筋骨架和安裝導管。然后再用導管進行第二次清孔，保證孔底沉渣厚度小于規范和設計值。沉淀層厚度檢測方法:實鉆孔深（基準面以下實鉆鉆桿+鉆頭有效長度1/3）-實測孔深（二次清孔后測得孔深）的差值滿足圖紙設計要求（不得大于0。2倍樁徑）。同時填寫終孔檢查記錄，經檢驗合格后，立即灌注水下混凝土。 泥漿性能指標表（灌注前）項目相對密度粘度（s)含砂率（%）數值1.031.10182025.7、鋼筋籠制作、存放運輸、下放鋼筋籠分段加工、吊放時接長,鋼筋籠主筋的接長采用單面焊接連接。1、鋼筋籠的制作本工程所用鋼筋的規格、質量符合設計要求及規范規定，且具有質保書。進場后按要求取樣進行抗拉、抗彎和

20、鋼筋機械連接試驗，合格后方可使用；對不符合國家有關標準的鋼筋必須堅決退貨，主筋在制作前必須整直、除銹。（該項工作在終孔前完成）。該工程所用樁基鋼筋采用箍筋成型法，在場內加工，加工時按照鋼筋骨架的外徑尺寸制一塊樣板，將箍筋圍繞樣板彎制成箍筋圈。在箍筋圈上標出主筋位置,同時在主筋上標出箍筋位置。然后在水平的工作臺上，在主筋長度范圍內，放好全部箍筋圈,將兩根主筋伸入箍筋圈內，按鋼筋上所標位置的記號互相對準,依次扶正箍筋并一一固定好,再將其余的主筋穿入箍筋圈內連接成骨架。按照設計要求進行現場制作,根據實際情況需分節加工,相鄰主筋在同一截面長度方向應錯開35d(d為主筋直徑)，以保證鋼筋籠搭接后在同一截

21、面主筋接頭數不超過50。為了防止鋼筋籠在吊裝過程中發生變形，鋼筋籠內用可靠的內支撐加固。2、鋼筋骨架存放與運輸制作好的鋼筋骨架放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免粘上泥土。每組骨架的各節段排好次序，便于使用時按順序運出.存放骨架用彩布遮蓋以防雨、防潮。3、鋼筋籠的安裝在樁孔達到設計及規范要求，經監理工程師檢查無縮徑和坍孔現象，確認成孔正常后立即進行鋼筋籠的安裝.鋼筋籠第一節吊入孔內并將其上接頭部卡在鉆機基座(或護筒）上，然后吊起第二節并與第一節上下對齊，進行焊接連接，其他類同。鋼筋的下放過程要使鋼筋籠在樁孔的中心，并緩慢下放,保證不刮到孔壁，以避免增加清

22、孔或坍孔。鋼筋籠設置吊筋和定位筋，固定鋼筋籠不偏移和上浮。4、聲測管制作及安裝聲測管應牢固焊接或綁扎在鋼筋籠內側，且相互平行、定位準確，并埋設至管底，管口宜高出樁頂面150cm以上。聲測管采用金屬管每根長度9m管徑57mm。聲測管與套管搭接長度10cm，接頭處擰緊。聲測管管底封閉，管口應加蓋，管內無異物，連接處應光滑過渡，各管管口高度一致。聲測管與鋼筋籠連接，先用套環與主筋焊接，后套環內放入聲測管并焊接.5、鋼筋骨架的起吊和就位的注意要點經監理工程師檢查合格的鋼筋骨架，采用裝載機運到鉆機旁，然后用25t汽吊下籠。運輸過程中注意不得使骨架變形。起吊方法：25T汽吊.為了保證骨架起吊時不變形,采用

23、兩點吊。對于長骨架，起吊前在骨架內設置臨時支撐。骨架起吊后，檢查其是否順直，如有彎曲須整直。當骨架進入孔口后，將骨架扶正徐徐下降,嚴禁擺動碰撞孔壁，同時解除臨時支撐.骨架下降到最后一個加勁筋處時，用型鋼穿過加勁筋將骨架臨時支承于鉆機平臺上.吊來第二節鋼筋骨架，使上下兩節骨架位于同一豎直線上，進行焊接，在焊接過程中保證焊接接頭不在同一斷面上,焊接時先焊順橋向的接頭，最后一個接頭焊接好后，安裝、綁扎好接頭部位的螺旋筋。然后稍提鋼筋骨架,抽去臨時支托型鋼，將骨架徐徐下降,如此循環，直到使全部骨架降至設計標高為止.骨架最上端定位，由測定的孔口標高來確定定位筋的長度，至核對無誤后再焊接固定在鉆機平臺上.

24、6、鋼筋加工及安裝現場檢驗質量標準:如下表鉆孔樁鋼筋現場質量檢驗標準項次檢驗項目規定值或允許偏差檢驗方法和頻率1主筋根數(根)符合設計點數直徑(mm)符合設計游標卡尺每根/每樁間距（mm）20鋼尺量兩端和中間各一個斷面，每斷面連續量取鋼筋間距取其平均值為1點，3點/每樁2骨架筋長度(mm)10鋼尺量兩端及中間各一處3/每樁直徑(mm）53箍筋、螺旋筋間距（mm)10連續量取5個間距，平均值算1點，共5點4保護層厚度（mm）5鋼尺量10處/每樁5。8、導管安裝本工程選用300mm內徑導管,導管內壁力求光滑、順直、光潔、無局部凹凸，各節導管的內徑大小一致。導管安裝使用前,按規定做泌水試驗，合格后投

25、入使用.下導管之前，對每節導管進行編號、注明長度。節與節之間的連接緊密不漏水，灌注前導管底部距孔底0。3-0。5m。5.9、灌注水下混凝土1、水下砼灌注方法灌注水下砼前對導管進行再次檢查 （規格、拼接、過球、水壓等)，導管連接時，中間夾有密封圈，連接盤必須上緊,防止漏氣；吊放時，使位置居中、軸線順直，穩步沉放，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁;導管安裝完畢進行第二次清孔，直至滿足規范要求；裝上漏斗和球塞，并在球塞上蓋上與導管吻合的鋼蓋板，用鋼絲繩與樁機的卷揚機（反循環則用汽吊）連接，開始澆筑時,只需開動卷揚機（汽吊提升鋼蓋板）即可灌注第一斗砼。灌注樁水下砼采用商品砼。砼灌注初儲量滿足導管埋深1m以上，選

26、用 300mm內徑導管，并做到內平、連接處密封可靠。灌注砼的方法采用提球法，即當首批砼儲滿后,由鉆機輔助卷揚機鋼絲繩拉起隔水鐵板,從而使料斗內的混凝土通過導管落入孔底，當首批混凝土落入孔內后，就由輔助卷揚機配合料斗進行連續澆灌，直至混凝土面達到樁頂標高以上0。51.0m的位置。在灌注砼的過程中，孔內混凝土在連續不斷的上升，導管的埋深也在不斷增加，為了控制埋管深度,現場安排專人對混凝土面進行測量，采用帶測錘的測繩，算出埋管深度。測得的數據均進行詳細記錄，提升導管時做到不過快、過猛，以防拖帶表層混凝土造成泥渣浮漿的侵入,拆下的導管由工人進行及時清洗,集中堆放,以備下次再用.混凝土灌注過程中，安排專

27、門人員進行試塊制作。分樁體的上、中、下三個部位分別制作試塊，編成三組，并使同一部位的三塊試塊為同一組。試塊制作好后，即搬入現場的養護室內養護,防止出現損壞、試塊缺水的現象.初灌量計算式V=h1d2/4+Hc*D2/4V漏斗和儲料斗容量(m3)h1孔內混凝土高度達到Hc時導管內混凝土與導管外水壓平衡所需高度（m）h1=Hww/cHc鉆孔初次灌注需要的混凝土至孔底的高度(一般取1。3-1。5m)Hw孔內水面至初次灌注需要的混凝土面高度（m)D-鉆孔設計直徑（m)d導管內直徑(m)w孔內泥漿的容重(t/m3）c-混凝土拌和物的容重(t/m3)經計算：1。5m樁徑首灌方量為：4.5 m3（主墩樁基）/

28、4m3(橋墩樁)；1.2m樁徑首灌方量為：3.3 m3； 1.0m樁徑首灌方量為：2 m32、水下灌注質量要求混凝土等級不得低于設計要求，嚴格按砼配合比攪拌,并認真做好試塊，標示樁號、施工日期及編號,要求每樁不少于4組.并及時進行養護。砼質量檢查：設專人負責檢查混凝土的和易性，并對混凝土中可能夾雜的水泥塊、大的石塊等物挑撿，不合格的混凝土拌和料絕對不許進入導管。灌注開斗時，導管下端距孔底控制在0。30。5m。灌注中，導管應始終保持埋入混凝土面下的長度不得小于2。0米，在起拔導管應控制導管起提撥高度.以保證導管的埋置深度?；炷脸鮾α勘仨殱M足規范要求，保證導管埋入混凝土中 1.0m。導管絲扣連接

29、必須擰緊，不得漏氣，并保證拼接平直，內壁光滑?；炷翍B續灌注,不得中斷，確保樁身質量的完整性，為保證設計樁頂的混凝土強度，必須有一定的盈余量，要求浮漿高度在設計樁頂高以上至少80cm.3、泥漿的處理在橋梁左幅每2個墩臺之間現場設置泥漿循環池，保證鉆孔及砼澆筑過程中溢出的泥漿引流至循環池內，防止污染環境。灌注砼時打開泥漿泵將循環池內泥漿抽至總泥漿沉淀池（位于4#墩左幅三角帶處）后用運漿船抽漿運走。5。10、成樁檢驗被檢樁的混凝土齡期應大于7d。聲測管內應灌滿清水,且保證暢通。準確量測聲測管的內、外徑和兩相鄰聲測管外壁間的距離.每墩設一根樁進行聲測管檢測，設計有規定時或對樁的質量有疑問時，應采用

30、鉆取芯樣法對樁進行檢測.鉆孔灌注樁現場質量檢驗項次檢驗項目規定值或允許偏差檢驗方法和頻率1混凝土強度（MPa）符合技術規范要求按GBJ107-87的規定檢查3組/每樁2樁位（mm）排架樁/群樁50/100全站儀1/每樁3沉渣厚度（mm)摩擦樁符合設計要求沉淀盒或標準測錘,查灌注前記錄，1/每樁4垂直度1%樁長且不大于500鉆桿垂線和鋼尺量1/每樁5.11、雨季施工措施 1、雨季施工措施（1）、掌握天氣預報和氣候趨勢及動態，開工前與當地氣象部門簽定氣象服務合同，制定應急措施，以利安排施工，作好預防和準備工作。（2)、機械設備和鋼筋等材料的存放要選擇在高處,搭建材料棚和配備防雨布。有計劃地使材料出

31、庫,做到工完料清。對主要的工程和運輸便道作好排水工作.(3）、盡量避免在下雨時進行砼施工，如實在無法避免時，要采取遮蓋措施。(4）、砼在剛澆注完時要覆蓋好，不能讓雨水沖刷（5)、備好防雨物品和施工人員的雨衣和雨靴。（6）、施工用電嚴格管理，嚴禁在雷雨天氣進行鋼筋焊接和混凝土灌注作業. (7）、雨季汛期成立防汛組織和備足防洪搶險物資和設備.（8）、做好雨季施工記錄，注明所采取措施。5.12、鉆孔灌注樁常見問題及預防措施1、鐵件、石塊等物體預防掉入孔內，如導管的卡子、工人使用的扳手等均用繩子系好。2、防止鋼筋籠掉入孔內，鋼絲繩不允許直接吊在加強筋上,吊筋采用四個吊點，加強電焊質量.3、防止鋼筋籠上

32、浮，拆導管注意拆至導管底的上面。4、砼的澆注：(1）、澆注前，對所有機械設備進行檢查，包括鋼絲繩等，嚴格進行導管泌水試驗，以確保其密封性。(2）、防止導管超拔，控制預埋深度，測繩常測，如出現超拔，在導管下口用尼龍薄膜綁住一塊鋼板，進行二次開斗（預先做好準備）。5、嚴格管理操作員工，上班時間嚴禁喝酒，開機手穿著應靈巧,機手嚴禁穿軍大衣等笨重衣服操作。5。13、 鉆孔灌注樁報驗程序圖1、鉆機設備報驗：導管的泌水試驗，報驗合格進入下道工序。2、測量放樣,鉆機就位、對中、架水平尺；報驗合格進入下道工序。3、報驗成孔、第一次清孔泥漿指標；報驗合格進入下道工序。4、報驗鋼筋籠,安裝每一節鋼筋籠均需報驗;報

33、驗合格進入下道工序。5、灌注前報驗,二次清孔，泥漿指標，報驗合格進入下道工序。6、確保工程質量和工期的措施6。1、工程質量目標確保優良，爭創精品。6.2、質量保證措施為了確保本標段工程為優良工程，在施工過程中必須有嚴密的、行之有效的質量保證體系以及切實可靠質量保證措施.根據本工程特點，采用以下的質量保證體系和質量保證措施。1、在施工的全過程，嚴格實行ISO9002質量管理體系;2、嚴格按質保體系落實崗位責任制，從項目經理部至施工作業隊都有明確的分工，保證層層有人把關、道道工序有人負責；3、嚴格執行圖紙技術交底制度，使施工人員在按圖施工的過程中，明確知道本工序的設計與規范要求.關鍵性項目，在施工

34、前必須有切實可行的施工技術方案，杜絕盲目和隨意施工;4、嚴格執行三級檢查制度,上一道工序未交接驗收，絕不允許進入下一道工序的施工.如發現有質量問題或隱患，及時補救,不合格的構件堅決返工；5、加強原材料的前期試驗、檢測，杜絕不合格的材料進入工地現場，未經試驗的材料堅決不予使用；6、測量儀器、試驗儀器、實行定期校正、標定制度,保證數據的準確性。7、健全原始資料的管理制度，加強技術資料的管理工作，確保資料準確、齊全，整編及時;8、特殊工種必須持證上崗；9、加強施工人員的質量意識教育，提高施工隊伍的整體素質。6。3、確保工期的措施1、組織措施：為了工程施工的有效組織和協調工地設項目經理部進行統一領導，

35、并建立強有力的生產指揮調度體系、合理配置施工人員和機具設備。2、計劃措施：編制可行的施工計劃,施工時，抓住關鍵線路施工、做到保證重點，對工程實行目標計劃管理，確保總工期的實現。3、技術措施：組織精干的技術班子，優化施工工藝，施工操作簡便可行,施工前對施工人員進行詳細的技術交底，做好施工前的培訓工作，特殊工種持證上崗，減少無謂返工,確保施工質量、進度。4、材料供應：專人負責工程原材料的計劃及采購工作，做到原材料及時到位.5、機械管理：提高機械化、標準化的施工水平,充分發揮機具設備效能，配備足夠的修理人員進行定期和不定期保養檢修,保證機械完好率。6、地方關系配有專職人員深入地方政府與當地群眾搞好對

36、外聯系和宣傳工作，理順各方關系，保證施工的順利進行。7、組織全體施工人員開展以優質、高效完成本工程的勞動競賽。8、加強對農忙季節人員的組織管理,不耽擱施工進度。6。4、質量保證體系本合同段工程質量管理保證體系的建立原則為：緊緊圍繞投標承諾的質量創優目標，制訂切實可行的質量創優規劃，堅持“以人為本”的觀點，通過政治思想工作、相應的組織保證措施和及時準確的質量管理信息系統，實現項目施工整個過程的質量控制。樁基施工質量保證體系思想保證提高質量意識TQC教育質量第一為用戶服務制定教育計劃檢查落實改進工作質量組織保證項目經理部質量管理領導小組工程隊質量小組質量工作檢查現場QC小組活動總結表彰先進施工保證

37、創優規劃檢查創優效果制定創優措施明確創優項目接受業主和監理監督定期不定期質量檢查進行自檢互檢交接檢加強現場試驗控制充分利用現代化檢測手段技術保證貫徹ISO9000系列質量標準，推行全面質量管理各項工作制度和標準崗前技術培訓熟悉圖紙掌握規范技術交底質量計劃測量復核應用新技術工藝提高工作技能技術崗位責任制質量責任制質量評定反 饋 實 現 質 量 目 標制度保證經濟法規經濟責任制優質優價完善計量支付手續制定獎罰措施簽定包保責任狀獎優罰劣經濟兌現7、安全保證體系7。1、安全目標安全生產零事故。7。2、安全保障措施：1、安全責任實行項目經理負責制2、落實安全崗位責任制，做到安全生產，人人有責；3、加強職

38、工的安全意識教育，上崗前做好安全技術交底工作；4、嚴格遵守各項安全操作規程，杜絕違章施工；5、無條件接受安全部門的監督，與安全部門簽訂安全生產協議；6、施工作業區有良好的隔離措施，施工交通標志齊全；7、有專人負責吊裝設備、機械的安全檢查工作，并制定合理的安裝方案；8、加強施工機械設備的定期檢查和維修；9、進入現場的施工人員必須戴安全帽,不準穿戴不利于施工的衣帽鞋上班，水上作業的要穿好救生衣防止墜入河中，嚴禁酒后作業；10、電器設備由專職電工作業、管理，非專職人員不得擅自運用；11、嚴格執行工地消防制度,落實工地防火責任制，對工地人員進行定期的文明施工教育。7.3安全管理網絡群眾監督安全教育生產

39、指揮技術安全安全生產競賽安全班組活 動安全管理部門專業安全檢查人的意識與行為控制聯?；ケＸ熑沃茖Ｂ毎踩珕T責任制班組班前安全交底安全技術勞動保護橋梁施工管理道路施工管理管線施工管理附屬施工管理材料質量管理現場作業現場防護安全生產管 理安全競賽評比活動安全生產管理網絡圖8、文明施工及環境保護措施嚴格執行文明施工的各項規章制度，設專人負責,對工地人員進行定期的文明施工教育；嚴格遵守當地的各項環保制度，制定有效的獎罰措施,強化職工的文明和環保意識；1、施工工地要自理好垃圾和污水，消滅蚊蠅孽生，保持清潔衛生,積存的垃圾、廢料需定期清理.2、工地設置的廚房及食堂，有專人管理,食堂人員定期檢查身體。3、開展

40、創建文明工地、文明班組活動。按各施工隊施工場地劃分衛生區包干,施工場地做到規劃有序,道路暢通，材料堆放整齊，不亂扔材料，垃圾做到工完料盡場清。生活區定期打掃衛生，注意消毒滅菌定期舉行評比,實施獎罰制度，創造一個文明清潔衛生的環境。4、鉆孔樁泥漿池經常清理，禁止隨處排放.5、氣候干燥時便道上要經常曬水，消除施工車輛過往引起塵土飛揚。6、所有施工機械采用必要減噪聲措施。7、在安排生產時，合理分散施工場所與施工設備、勞動力資源,做到規劃合理,宿舍區及辦公區盡量遠離噪聲。8、鋼筋進行統一加工制作，砼采用集中拌和，小型構件統一預制.9、循環池內泥漿通過泥漿管泵入4#5墩之間的泥漿池，泥漿池內泥漿采用船舶外運至指定的棄置場地。