1、XX新村C區(qū)17#18#號樓混凝土施工方案編制人： 審核人： 審批人： 目 錄1.編制依據(jù)12.工程概況23.施工計劃及安排44.施工準備55.主要施工方法106.質(zhì)量標準及采取的措施227.施工現(xiàn)場安全文施環(huán)保及成品防護261.編制依據(jù)1.1施工圖紙序號圖紙類別圖紙編號1建筑建總1建施232結(jié)構(gòu)結(jié)總01243暖衛(wèi)水施1-14、防水施1-2、暖施1-28 4電氣電1-251.2規(guī)范規(guī)程國家規(guī)范、標準（GB）序號類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號1國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB5030020012國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420023國家建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020

2、220024國家地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020820035國家民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB5032520016國家工程測量規(guī)范GB50026937國家混凝土質(zhì)量控制標準GB50164928國家地下工程防水技術(shù)規(guī)范GBJ10820019國家混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GB50119200310國家混凝土外加劑GB8076199711國家建設(shè)工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范GB501949312國家建筑材料放射性核素限量GB6566200113國家混凝土外加劑中釋放氨含量的限量GB18588200114國家建筑用砂GBT14684200115國家建筑用卵石、碎石GBT1468520011.2.2

3、行業(yè)規(guī)范、規(guī)程（JGJ）序號類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號1行業(yè)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10952行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80911.2.3地方規(guī)程、標準（DBJ）序號類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號1地方建筑工程資料管理規(guī)程DBJ015120032地方北京市建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準DBJ/T01-69-20033地方建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程DBJ014120024地方建筑工程施工測量規(guī)程DBJ0121955地方建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-20036地方預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反映規(guī)程DBJ019520057地方商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ016908地方北京市建筑工程

4、施工安全操作規(guī)程DBJ016220021.3施工組織設(shè)計2.工程概況2.1建筑概況項 目內(nèi) 容建 筑 等 級三類公共建筑建筑耐火等級地上為二級、 地下為一級建筑耐久年限主體結(jié)構(gòu)耐久年限為50年總建筑面積（m2）64885地下面積（m2）20828地上面積（m2）44057層 數(shù)地下2地上5-23.8-1515.5標準層4.5頂層4.10.00相當于絕對標高(m)36.30室內(nèi)外高差(m)0.30檐高(m)24 總高(m)24.32.2結(jié)構(gòu)工程概況 項目內(nèi)容結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)屋蓋結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土樓蓋抗震設(shè)防烈度8度抗震等級二級基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)地基承載力200kpa結(jié)構(gòu)使用年限本工

5、程地基基礎(chǔ)與結(jié)構(gòu)主體工程正常合理使用年限為50年基底標高m-10.20m底板厚度500mm、600mm墻體厚度（mm）250mm、300mm、400mm、500mm頂板厚度（mm）120mm、150mm、200mm、220mm、250mm、300mm混凝土強度等級墊層為C15；基礎(chǔ)底板：C35；梁、頂板：C35；墻、柱混凝土均為C40，其中外墻剪力墻、底板抗?jié)B等級為S8。地上部分：柱：C35；梁、板為C30。其他：C25。二次結(jié)構(gòu)填充墻為加氣混凝土砌塊砌筑砂漿M5混合砂漿3.施工計劃及安排3.1施工任務(wù)劃分基礎(chǔ)底板留施工縫在后澆帶位置。基礎(chǔ)以下結(jié)構(gòu)工程劃分為段、段、段，段，4個施工段，基礎(chǔ)以上

6、結(jié)構(gòu)工程按段、段、段、段劃分為4個施工段，整個施工區(qū)域組織兩支結(jié)構(gòu)綜合隊伍施工。3.2部位及工期要求本工程混凝土工程施工部位為地下及地上結(jié)構(gòu)。根據(jù)施工進度計劃，基礎(chǔ)以下結(jié)構(gòu)工程于2007年6月30日前施工完成。3.3勞動組織項目部混凝土工程施工組織生產(chǎn)總負責馬鳳明技術(shù)質(zhì)量總負責曹振勇技術(shù)負責馮振寶質(zhì)量負責宋金梁生產(chǎn)負責和平資料員李娜試驗員馮振寶材料員閆國艷外施隊混凝土工程施工組織崗位姓名隊 長陳志強生產(chǎn)隊長閆龍技術(shù)主管仝開永混凝土工長楊志廷勞動力安排部位人數(shù)地下砼結(jié)構(gòu)60地上砼結(jié)構(gòu)404.施工準備4.1混凝土供應(yīng)方式采用攪拌站提供的預(yù)拌混凝土，由混凝土罐車運到現(xiàn)場汽車泵送澆筑。由于工程地點周圍

7、交通便利，因此要求商品混凝土廠家連續(xù)供應(yīng)時間不得超過20分鐘，最小間隙時間為10分鐘。4.2技術(shù)準備根據(jù)本工程混凝土施工特點及技術(shù)要求，由技術(shù)部門在混凝土工程施工前與攪拌站簽定技術(shù)協(xié)議。技術(shù)協(xié)議主要內(nèi)容如下：材料要求水泥、摻和料（粉煤灰）、砂、石、外加劑、水等材料的技術(shù)要求。堿含量要求對上述材料的堿含量提出具體要求，要求進行試驗并出具試驗報告。技術(shù)要求對混凝土供應(yīng)，混凝土初、終凝時間，混凝土和易性、坍落度、保水性，混凝土入模溫度，本技術(shù)協(xié)議適用范圍進行明確規(guī)定。技術(shù)資料規(guī)定對混凝土攪拌站需提供的供混凝土運輸單、混凝土配合比申請單、混凝土配合比通知單及水泥試驗報告等資料提出要求，并提出資料填寫內(nèi)

8、容要求及其它資料的分級管理要求。其它規(guī)定：對混凝土的坍落度，現(xiàn)場指揮及其它注意事項進行規(guī)定。技術(shù)協(xié)議內(nèi)容確定后，必須加蓋雙方單位公章并分別保存原件一份。編制好有針對性的季節(jié)性施工方案。技術(shù)部根據(jù)圖紙、方案及混凝土的有關(guān)規(guī)定做好對施工員的技術(shù)交底。做好混凝土施工前隱預(yù)檢工作。做好試驗工的崗前培訓(xùn)工作。4.3生產(chǎn)準備混凝土工長根據(jù)方案中的要求向操作人員進行技術(shù)交底和安全工作交底。為保證澆筑的連續(xù)性，對每次澆筑的混凝土用量和使用工具準備齊全。對所用機具施工前進行試運行檢查，準備好應(yīng)急措施，確保人力、機械、材料滿足混凝土澆筑的要求。注意天氣預(yù)報，做好混凝土的防凍、防雨措施。對模板及其支架強度、剛度及穩(wěn)

9、定性進行檢查，對模板內(nèi)的雜物應(yīng)進行清理及模板上口標高、垂直度進行檢查。做好混凝土澆灌申請記錄。現(xiàn)場做好混凝土標養(yǎng)室、試模及坍落度測試工具的準備工作。機具準備：混凝土施工前，一切施工用的機具如：混凝土泵、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠等準備充分。序號名 稱單 位數(shù) 量1塔吊臺22汽車泵臺13插入式振搗器臺64平板振搗器臺2所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。 現(xiàn)場泵車支設(shè)牢固、平整、準備好照明、水源、電源，并搭好混凝土輸送泵棚。4.4混凝土施工準備混凝土配合比要求混凝土必須滿足預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿

10、集料反映規(guī)程（DBJ01-95-2005）的要求。即類工程（本工程零米以下混凝土）使用B種低堿活性集料配制混凝土，其混凝土含堿量不超過3kg/m3，C種高堿活性集料，其混凝土中含堿量不得超過3kg/m3。由預(yù)拌混凝土廠家提供混凝土堿集料計算書和原材料堿含量報告，確保堿含量不超標。基礎(chǔ)底板混凝土采用低水化熱水泥，按有關(guān)要求添加外加劑，初凝時間10小時。抗?jié)B混凝土原材料要求序號原材料要 求1水泥R 32.5硅酸鹽水泥，最小水泥用量280kg/ m32砂二區(qū)中砂，河砂，MX=2.33.0，含泥量不大于3%3石子碎石，粒徑525mm，連續(xù)級配，含泥量不大于1%4粉煤灰一級粉煤灰，需水量比為90%5水潔

11、凈自來水混凝土的坍落度要求本工程采用泵送混凝土施工，對坍落度的要求要加強檢查。現(xiàn)場抽測混凝土坍落度，如發(fā)現(xiàn)某階段坍落度不夠穩(wěn)定，每車測一次，并及時做好記錄，對混凝土坍落度不符合要求的車輛勒令退回。澆 筑 部 位塌落度允許范圍備 注墊層120 20mm對超過允許偏差允許范圍的混凝土拒絕使用基礎(chǔ)底板、頂板、梁及樓梯14020mm梁、板、柱16020mm剪力墻18020mm混凝土初凝、終凝要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，要求預(yù)拌混凝土初凝時間不得早于6小時，終凝時間不得晚于10小時。還須根據(jù)季節(jié)變化和交通堵塞情況，進行適當?shù)恼{(diào)整。混凝土的運輸結(jié)構(gòu)施工階段以單位計算混凝土的供應(yīng)量，根據(jù)供應(yīng)量和澆筑時

12、間的要求，確定每次澆筑所需配備的運輸車輛數(shù)，確保現(xiàn)場混凝土澆筑連續(xù)進行，避免在施工過程出現(xiàn)冷縫。攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應(yīng)保持3-6r/min的慢速運轉(zhuǎn)。混凝土運輸延續(xù)時間：考慮到本工程混凝土供應(yīng)量較大，混凝土中需摻加外加劑，混凝土的運送延續(xù)時間不能超過所測得的混凝土初凝時間的1/2。季節(jié)施工：在冬期運輸混凝土過程中，罐車要有保溫措施，以防混凝土受凍。混凝土泵送需配備運輸車輛臺數(shù)計算HBT-80混凝土泵實際平均輸出量Q1： Q1Qmaxa1式中Qmax最大輸出量（m3/h）取120 m3/h a1配管條件系數(shù)取0.85 作業(yè)效率取0.6 故:Q1600.850.6=61.2 m3/h 需配備

13、混凝土運輸車輛數(shù)計算：N1Q1/60V1 (60L1/S0+T1) 式中V1為運輸車容量取8m3 S0為運輸車平均行駛速度取30（km/h） L1為運輸車往返距離為70km T1為每臺運輸車總計停歇時間取20（min）故： N161.2/(1208) (70/3070)=10.8臺次。HBT-80混凝土泵配備11輛運輸車可滿足要求。4.5混凝土泵送準備4.5.1混凝土施工基礎(chǔ)施工時，現(xiàn)場布置一臺汽車泵，輸送泵布置在基坑西側(cè)，配11輛罐車，確保現(xiàn)場能連續(xù)泵送澆筑混凝土。混凝土泵送方法混凝土到現(xiàn)場后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由攪拌站專業(yè)人員加高效減水劑調(diào)整，不可隨便加水，坍落度不符合要求時

14、將混凝土退回。泵送前先用水和水泥砂漿潤泵和泵管，減少泵送阻力，泵機料斗上要有隔離篩網(wǎng)，并派專人看守，防止大塊物料進入泵管造成堵塞。喂料前中高速旋轉(zhuǎn)罐車攪拌筒，把混凝土拌和均勻后反轉(zhuǎn)卸料，配合泵送均勻進行，中斷喂料時罐車拌筒低速攪拌混凝土。泵送宜連續(xù)進行，如果不能連續(xù)供料時，降低泵送速度，盡量不停頓，若停泵時間長，應(yīng)每隔45分鐘使泵運轉(zhuǎn)正反兩個沖程，并開動攪拌器攪拌防止混凝土離析，停泵時間超過45min時應(yīng)洗泵。若泵送時壓力明顯不夠，混凝土推送困難時應(yīng)盡快采取措施，防止堵塞泵管，若發(fā)生堵塞現(xiàn)象可反吸回泵管內(nèi)部分混凝土，加漿攪拌后在泵送，再無效時，將管道拆開清除泵管內(nèi)的物料后重新接管泵送。泵送完畢

15、后，必須認真作好泵機清洗工作，清洗按泵機說明書的規(guī)定方法進行。4.6作業(yè)條件準備澆筑的混凝土層、段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合要求，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土操作面上的架子、馬道、混凝土泵及泵管均已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格，振搗棒等機具試運轉(zhuǎn)良好。工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)、安全交底，混凝土澆筑計劃通知單已送攪拌站。隱、預(yù)檢手續(xù)完備，經(jīng)監(jiān)理簽認合格后方可進行澆筑。電工、機械維修工、試驗工組織到位。安全防護符合要求。預(yù)拌混凝土到現(xiàn)場后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由攪拌站專業(yè)人員加高效減水劑調(diào)整，不能加水，坍落度不符合要求時將混凝土退

16、回。5.主要施工方法5.1流水段劃分0.000m以下結(jié)構(gòu)施工分為3個施工段：段、段，段施工區(qū)域內(nèi)流水段劃分見下表：基礎(chǔ)施工階段基礎(chǔ)墊層段段段基礎(chǔ)底板段段段地下一層墻段段段地下一層頂板段段段0.000m以上結(jié)構(gòu)施工流水段劃分見下表：地上結(jié)構(gòu)施工階段首層頂層墻體段段段首層頂層頂板段段段5.2混凝土強度要求基礎(chǔ)墊層混凝土強度為C15細石混凝土保護強度為C20 基礎(chǔ)底板及外墻、邊框架柱混凝土強度為C40、S6 地下部位梁、板、柱非抗?jié)B混凝土強度為C40 地上部位框架梁、板、柱混凝土強度為C40 地上部位圈梁、構(gòu)造柱混凝土強度為C20 5.3地下室普通混凝土和防水混凝土區(qū)分界線地下室（地下一層）內(nèi)外墻“

17、丁”字交接處，防水混凝土進內(nèi)墻一個墻厚；底板防水混凝土澆筑：普通混凝土和防水混凝土區(qū)分界線設(shè)置兩層鋼板網(wǎng)阻隔，先澆筑防水混凝土后澆筑普通混凝土，間隔時間不超過混凝土初凝時間。5.4混凝土澆筑混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土在澆筑前在罐車內(nèi)必須進行二次攪拌，混凝土從攪拌機中卸出到入模澆筑完畢不得超過2個小時。混凝土自吊斗口或布料桿軟管口下落的自由傾落高度不得超過1.5m，澆筑高度超過2m時，必須使用串筒澆筑。現(xiàn)場各操作施工面設(shè)置混凝土同條件試塊鋼筋箱籠（加鎖）。澆筑混凝土時應(yīng)設(shè)專門看筋、看模人員，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。澆筑混凝土后

18、，應(yīng)立即用濕鋼刷清除鋼筋上的混凝土砂漿污漬。底板混凝土澆筑施工工藝：施工準備（模板）模板內(nèi)清理預(yù)拌混凝土運輸澆筑及振搗養(yǎng)護。澆筑安排：底板混凝土必須連續(xù)一次澆筑完畢，不得留施工縫。底板厚度為400mm，應(yīng)采用分斜層自然流淌澆筑的方法，澆筑中混凝土要攤鋪均勻，干稀一致，并充分振搗使各層混凝土能形成一整體，使其收縮變形一致。澆筑方向由一端向另一端采取斜面分層推進，一次從底到頂澆筑方法澆筑，澆筑時應(yīng)先澆筑電梯基坑和集水坑，待其標高與板底標高一致后再澆筑大面積。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，從一頭澆筑嚴格控制澆筑間隙。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，間隙時間不大于2.5小時（初凝時間1214小時），并應(yīng)在前

19、層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。施工應(yīng)注意防止混凝土收縮裂縫和溫度裂縫，初凝前實施二次抹面，并整理鋼筋。電梯井、集水坑處底板混凝土提前澆筑一段時間，但要保證在初凝前必須澆筑完成。電梯井、集水坑壁混凝土分段澆筑完成。振搗要點：采用兩臺振搗器，一臺在澆筑點，垂直振搗，另一臺在槎面處，振搗棒與混凝土表面成4045進行振搗。振搗棒快插慢拔，在振搗過程宜將振搗棒上下略抽動，以便上下振動均勻，振搗至表面混凝土不下沉為準。振搗棒移動間距400mm。每點振搗時間1530秒。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm以消除兩層間的接縫。混凝土初凝前，表面用平板振搗器振搗。平板振搗器的移動間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已

20、振實部分邊緣。墻體混凝土澆筑施工工藝：剔除軟弱層混凝土模板澆水濕潤（各墻體施工縫提前清鑿濕潤）鋪放接槎砂漿澆筑混凝土振搗拉線找標高木抹搓平養(yǎng)護。澆筑要點：澆水濕潤基層后，人工用鐵锨勻鋪35cm與混凝土同配比減石子砂漿，隨即分層澆筑混凝土進行澆筑。剪力墻分層澆筑厚度不大于400mm，用專用尺桿測量，控制分層振搗厚度，且嚴格控制混凝土澆筑速度，控制在1.0m/h以下。澆筑時自由卸落高度應(yīng)不大于2m，采用軟管澆筑。下料點分散布置，不得在一處連續(xù)卸落，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動。豎向施工縫1.0m以外下料，避免破壞施工縫封閉。不得集中在口模單側(cè)下料，應(yīng)該在口模上部向口模兩側(cè)分別下料，防止口模承受的單側(cè)壓

21、力過大而發(fā)生位移。墻體混凝土澆筑時必須注意，混凝土管出口處設(shè)置擋板，不得正對墻體模板，防止出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。澆筑墻體混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，鋼筋上部是否已包裹彩條布或套塑料管做好防污染措施，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高于頂板下皮30mm。混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻體上表面混凝土找平。振搗要點：裝入混凝土后, 采用f50插入式振搗器振搗，振搗至表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。不能過早提棒，但也要適時停振，防止混凝土產(chǎn)生嚴重的砂漿上浮、石子下沉現(xiàn)象，影響混凝土的質(zhì)量。振

22、搗器距洞口邊15cm以上，在窗口木模下部均勻的打46個f20放氣孔，并將此部位振搗時間適當延長，使f20放氣孔出現(xiàn)水泥漿后，停止振搗，確保此部位混凝土百分之百密實。梁、板混凝土澆筑施工工藝：剔除軟弱層混凝土模板澆水濕潤鋪放接槎砂漿澆筑混凝土振搗拉線找標高木杠刮平木抹子搓平二次刮杠二次搓平養(yǎng)護。澆筑要點：梁、板混凝土一起澆筑。先澆梁，待澆至板底位置時與板混凝土一起澆筑。澆筑板混凝土虛鋪厚度稍大于板厚。頂板標高控制，在頂板模板驗收合格后，由放線員抄測，分別在暗柱和墻體，豎向主筋上畫上結(jié)構(gòu)50cm控制線，在澆筑后根據(jù)標高控制線拉線，將頂板用35m大杠刮平，木抹分二次搓平。樓梯混凝土澆筑施工工藝：剔除

23、軟弱層混凝土模板澆水濕潤鋪放接槎砂漿澆筑混凝土振搗拉線找標高木杠刮平木抹子搓平二次刮杠二次搓平養(yǎng)護。澆筑要點：自下而上澆筑，先振實休息平臺混凝土，達到踏步位置時再分臺階澆筑，不斷連續(xù)向前推進，并隨時用木抹子抹平踏步上表面。 特殊部位混凝土澆筑1、集水坑內(nèi)混凝土澆筑1） 根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進行集水坑坑壁的施工，并振搗密實。將集水坑混凝土澆筑至與大底板平齊，與基礎(chǔ)底板混凝土部分交接嚴密。2） 集水坑混凝土澆筑時，根據(jù)其面積大小、深淺以及坑壁的厚度不同，采取一次澆筑或間歇澆筑的施工方法。3） 對較淺的地坑采用混凝土一次澆筑，當基坑底板混凝土澆筑成后，緊接著澆筑坑壁。4）

24、較深的集水坑澆筑時，采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預(yù)先架立好，先將地坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時間在2h左右。5） 派專人檢查集水坑底板混凝土狀態(tài)，嚴防混凝土初凝。6） 坑底澆筑順序由長度方向從一端向另一端澆筑推進，或由兩端向中間澆筑。坑壁應(yīng)形成環(huán)行回路分層澆筑，并根據(jù)坑壁的長度采用單向循環(huán)或雙向循環(huán)澆筑。7） 集水坑側(cè)壁混凝土澆筑時，采用對稱澆筑的方法，確保側(cè)壁受力均勻。2、伸縮縫及底板導(dǎo)墻處混凝土施工伸縮縫處混凝土施工在澆筑混凝土前，提前在距伸縮縫30cm兩側(cè)面支好擋板以防混凝土澆筑時側(cè)

25、漏，伸縮縫處混凝土待二次澆筑。底板導(dǎo)墻位置，在下次澆筑混凝土前均要鋪貼通長膨脹止水條，因此混凝土應(yīng)先澆筑600高導(dǎo)墻，待鋪貼通長膨脹止水條后再繼續(xù)向上澆筑墻體。5.5施工縫的留置和處理底板施工縫底板按后澆帶分三段。墻體施工縫留置：垂直施工縫：地下外墻留至門窗口過梁跨中1/3范圍內(nèi)或縱橫墻交接處。水平施工縫：水平施工縫設(shè)置于頂板下皮標高以上30mm處剔除軟弱層后高于板底5mm。處理：澆筑施工縫以上混凝土前，剔除軟弱層并清理干凈，澆同配比減石子的水泥砂漿35cm，然后進行上層混凝土澆筑。 梁、頂板施工縫留置：梁、頂板施工縫留設(shè)于跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫必須留設(shè)直茬。處理：混凝土澆筑前應(yīng)先將接槎部位

26、剔除軟弱層，并將柱底面噴水濕潤，但不應(yīng)有積水。樓梯施工縫留置：休息平臺周邊與墻體混凝土施工時予留平臺鋼筋，留設(shè)20mm凹槽。如左圖：各層樓梯板施工縫做法如下圖：處理：澆筑前應(yīng)先將接槎部位剔除松動石子，并將柱底面噴水濕潤，但不應(yīng)有積水。5.6混凝土的養(yǎng)護常溫施工混凝土養(yǎng)護墻體涂刷混凝土養(yǎng)護劑，隨拆隨刷。為避免板混凝土表面裂縫，板混凝土在終凝前，對表面應(yīng)進行23遍搓壓處理，然后用塑料布覆蓋，待混凝土終凝后應(yīng)立即澆水或蓄水進行養(yǎng)護，并保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間抗?jié)B混凝土不得少于14d，非抗?jié)B混凝土不得少于7d。冬季施工混凝土的養(yǎng)護施工采用防火草簾，豎向結(jié)構(gòu)拆模后用塑料布包裹養(yǎng)護。5.7混凝土試塊制

27、作、養(yǎng)護及坍落度測定混凝土坍落度試驗混凝土坍落度設(shè)專人抽測，當發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度不夠穩(wěn)定時，則應(yīng)每車進行抽測，將測試結(jié)果詳細記錄。混凝土試塊留置試塊制作詳見試驗計劃。普通混凝土試塊留置：每澆筑100m3 的同配合比的混凝土取樣不得少于一次；常溫施工按規(guī)范留置標養(yǎng)試塊，另外頂板及樓梯每層每段還需增加兩組同條件試塊，以檢驗構(gòu)件是否達到要求的設(shè)計強度的百分率，作為水平結(jié)構(gòu)拆除模板及支撐的依據(jù)。抗?jié)B混凝土試塊留置：抗?jié)B混凝土除按上述要求留置抗壓試塊外，還應(yīng)留置抗?jié)B試塊。抗?jié)B試塊以同一強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比、生產(chǎn)工藝基本相同，連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置兩組。見證取樣數(shù)量為混凝土試驗總量的30

28、%。試塊養(yǎng)護現(xiàn)場建立試驗室，并設(shè)置專職試驗員負責。試塊在澆筑地點取樣，同條件養(yǎng)護試塊，采用帶鎖鋼筋籠安放在施工層。標養(yǎng)試塊拆模后，及時進入標養(yǎng)室。（現(xiàn)場設(shè)標養(yǎng)室）凡是現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊放置在現(xiàn)場所在區(qū)段樓梯間，并與樓面同條件養(yǎng)護，由專職養(yǎng)護人員負責與現(xiàn)澆構(gòu)件同時養(yǎng)護。6.質(zhì)量標準及采取的措施6.1質(zhì)量標準 混凝土工程允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值(mm)檢查方法國家規(guī)范標準1軸線位置基礎(chǔ)15尺量獨立基礎(chǔ)10墻.柱.梁82垂直度層高5m8經(jīng)緯儀吊線尺量層高5m10全高(H)H/1000.且303標高層高10水準儀尺量全高304截面尺寸基礎(chǔ)寬.高8.5尺量柱.墻.梁寬.高8.55表面平整度

29、82m靠尺、塞尺6角.線順直度拉線.尺量7保護層厚度基礎(chǔ)尺量柱.梁.墻.板8樓梯踏步板寬度.高度尺量9電梯井筒長.寬對定位中心線25.0經(jīng)緯儀、尺量筒全高(H)垂直度H/1000.且3010陽臺.雨罩位移吊線.尺量11預(yù)留孔.洞中心線位置15尺量6.2混凝土的進場檢驗混凝土進場后，工長核對混凝土供應(yīng)小票內(nèi)容是否為本部位所需之混凝土。檢查混凝土的出站時間，出站時間與混凝土的澆筑時間差不得超過混凝土的初凝時間的1/2。混凝土工長目測檢查混凝土的和易性，檢查隨車所帶資料是否符合要求，并由試驗工實測混凝土的坍落度作好相應(yīng)記錄。6.3保證不漏漿措施墻體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，

30、墻邊附近要求使用平靠尺將樓面撮平，若出現(xiàn)不平的現(xiàn)象，使用水泥砂漿找平。樓板與墻體交接處通過木方加設(shè)海綿條的方式堵漿。注意砂漿及海綿條不得嵌入混凝土中。6.4使用分層標尺桿控制分層厚度制作分層標尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標尺桿的標志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實，控制不漏振和不過振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。6.5控制振搗點和振搗時間通過在現(xiàn)場鋼筋上布設(shè)振搗點的標記來控制振搗點的間距，通過專人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點逐一振搗來控制漏振現(xiàn)象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證不過振和少振。6.

31、6窗洞模板底板穿洞透氣窗洞底模板上穿透氣孔，使混凝土中的氣體有效排除，保證混凝土表面觀感質(zhì)量。6.7預(yù)防爛根措施墻根部混凝土接槎部位應(yīng)剔鑿清理干凈，并將根部支模處剔平，以防模板空隙漏漿，澆筑混凝土時先澆筑3-5cm厚同配比減石子的水泥砂漿，而后再澆筑混凝土，混凝土振搗應(yīng)均勻分布振搗點，不得過振。6.8預(yù)防蜂窩措施施工前認真核對配合比，尤其要控制配合比中的加水量，商品混凝土出現(xiàn)問題及時與攪拌站協(xié)商解決。控制混凝土下料厚度在400mm以內(nèi)，分層振搗密實，不得漏振，模板不得有縫隙，以免造成水泥漿流失。6.9預(yù)防露筋措施綁扎鋼筋前，要檢查次段鋼筋是否有位移，如有位移按1：6彎折調(diào)整；澆筑前嚴格檢查混凝

32、土墊塊和塑料卡的位置、數(shù)量，不得漏放或間距過大使鋼筋緊貼模板。6.10預(yù)防麻面措施拆下的鋼模板，要派專人清理干凈。先將鋼模板內(nèi)、外和周邊灰漿清理干凈，模板外側(cè)和零部件的灰漿和殘存混凝土也應(yīng)清理干凈。干凈后涂刷隔離劑，并貼清理合格證。脫模劑的涂刷應(yīng)均勻，不漏涂，涂刷時，伴隨用棉絲擦掉浮油，防止出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經(jīng)雨雪后應(yīng)重新涂刷一遍。根據(jù)同條件試塊進行拆模，拆模不得過早，尤其是墻模板。6.11預(yù)防孔洞措施要特別注意梁柱節(jié)點等鋼筋較密部位的混凝土振搗防止混凝土被卡，此部位可用鐵楔子把鋼筋撐開一些下料振搗，待澆筑到頂面后再把鋼筋恢復(fù)到原來位置。6.12其它保證措施加強對圖紙規(guī)范，操作規(guī)程、技術(shù)交底工作，

33、使工人對施工過程及過程質(zhì)量控制要求心中有數(shù)，嚴格按要求施工。及時收集整理各項資料，尤其是混凝土施工記錄，確保齊全、真實、有效。加強項目部對質(zhì)量的監(jiān)督管理，實施質(zhì)量跟蹤和質(zhì)量控制。嚴禁混凝土澆筑過程中振搗棒敲振預(yù)應(yīng)力波紋管、埋件、埋管、埋盒。模板拆除應(yīng)保證不損壞混凝土表面和棱角，不得亂扒硬撬，梁、板應(yīng)滿足強度要求后，方可拆除。泵送混凝土澆筑樓面時，混凝土堆集高度不得大于300mm，以保證支架穩(wěn)定性。在混凝土澆筑完畢強度未硬化及發(fā)白后，不得在其上踩踏，堆放雜物，鋼筋、模板或安裝模板支架。墻模拆除后應(yīng)及時澆水養(yǎng)護，樓面混凝土要在混凝土表面發(fā)白后澆水養(yǎng)護，并保持濕潤狀態(tài)，墻模應(yīng)控制拆模時間。及時用廢舊

34、模板覆蓋后澆帶，防止雜物、污物流入后澆帶，同時地下室底板后澆帶內(nèi)嚴禁有積水，當有積水時應(yīng)及時排除。及時清理混凝土板，墻體表面浮漿，確保混凝土表面潔凈。混凝土澆筑過程中如遇下雨，則將澆筑好的混凝土表面要用塑料布覆蓋，防止雨水沖擊混凝土表面，出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。7.施工現(xiàn)場安全文施環(huán)保及成品防護7.1成品保護在澆筑砼過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁、板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意

35、鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊砼墻、柱。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許承受全部設(shè)計計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于設(shè)計計算荷載時，必須保留支撐。墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用竹膠板包起來，利用墻體模板支設(shè)時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。 在澆筑完墻等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時進行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。7.2安全文明施工塔吊使用主要安

36、全措施塔吊裝、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規(guī)定和安全要求進行。塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。當風力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業(yè)。夜間施工時塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。塔吊起吊東西時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。起重臂下嚴禁站人。機械設(shè)備防護罩不得隨意折卸。砼泵送設(shè)備的主要安全措施泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴禁無證操作。泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人。泵

37、管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴。泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。當發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人墻、梁砼澆筑安全要求在進行墻、梁砼澆筑時，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度

38、不小于1.2m，設(shè)置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。操作架上嚴禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超過120kg。洞口安全防護措施墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應(yīng)綁防護欄桿，下設(shè)擋腳板。低于800mm的豎向洞口，應(yīng)加設(shè)1.2m高的臨時護欄。電梯井口必須設(shè)不低于1.2m的金屬防護門，井內(nèi)首層和首層以上每隔10m設(shè)一道水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)封閉嚴密。未經(jīng)項目技術(shù)部批準，電梯井內(nèi)不得做垂直運輸通道和垃圾通道。洞口必須設(shè)置照明裝置和安全標志。7.3環(huán)保措施砼泵、砼罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓(xùn)及責任心教育，保證混凝土泵、砼罐車平穩(wěn)運行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運行。要求予拌砼供應(yīng)商加強對砼泵的維修保養(yǎng)，及時進行監(jiān)控，對超過噪聲限制的砼泵及時進行更換。水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復(fù)使用。本工程砼內(nèi)所摻的外加劑采用緩凝劑、防凍液，均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。